1、xx市經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)湄湖路污水主干管工程污水工程頂管施工方案目 錄1. 工程概況- 1 -1.1. 工程概況- 1 -1.2. 地質(zhì)概況- 1 -1.3. 主要工程量- 1 -1.4. 技術(shù)規(guī)范- 1 -2.施工方案- 1 -2.1.施工方案的說明- 1 -2.2測(cè)量工作- 2 -測(cè)量準(zhǔn)備- 2 -地面控制測(cè)量- 2 -頂管施工測(cè)量- 3 -2.3 工作井與接收井施工- 4 -、基坑開挖及場(chǎng)地排水- 4 -、工作井與接收井尺寸確定- 5 -、墊層回填- 6 -、刃腳成形及井壁制作- 7 -、沉井下沉施工- 7 -、封底- 7 -、施工注意事項(xiàng)- 8 -2.4 頂管頂進(jìn)- 8 -頂管施工設(shè)備及安裝-

2、 8 -泥水平衡機(jī)械頂管施工- 13 -頂管接收措施- 18 -鋼筋管道鋪設(shè)施工- 21 -管材的進(jìn)場(chǎng)檢查- 21 -管材的運(yùn)輸、貯存- 21 -2.4.4. 頂管推進(jìn)- 22 -25、鋼筋砼、模板工程- 24 -鋼筋工程- 24 -模板工程- 24 -閉水試驗(yàn)- 25 -、降水、排水- 25 -xx市經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)新平安路道路排水工程頂管施工方案1. 工程概況 1.1. 工程概況 xx市經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)新平安路道路排水工程，道路南北兩側(cè)側(cè)，220國(guó)道西側(cè)與220國(guó)道下預(yù)埋管件對(duì)接，由于穿越電纜無法采用明挖施工，為頂管施工。1.2. 地質(zhì)概況 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況工程地質(zhì)結(jié)構(gòu)為: （1）、1-1 雜填土,（2）

3、、2-2 粉土淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土，（3）淤泥、流沙。1.3. 主要工程量（1）、雨水，DN1800鋼筋砼III級(jí)管長(zhǎng)16m；（2）、污水, DN1000鋼筋砼III級(jí)管長(zhǎng)24m；（3）、雨水，DN1000鋼筋砼III級(jí)管長(zhǎng)8m1.4. 技術(shù)規(guī)范 頂進(jìn)施工法鋼筋混凝土排水管 （JC/T640-1996）;給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 （GB50268-97）;鋼筋混凝土室外排水管道工程技術(shù)規(guī)程（Q/320506 GAE 01-2002）;混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002），現(xiàn)行建筑施工規(guī)范大全2.施工方案2.1.施工方案的說明（1）、本段工程頂管埋深在 6 米左右，工作井開挖

4、之前充分調(diào)查現(xiàn)有管線的埋設(shè)，確定工作井、接收井的位置。（2）、工作井和接收井的設(shè)置：一般情況下 DN1000 頂管按井距 60米左右（或在轉(zhuǎn)彎處）設(shè)置一處工作井（接收井） ，在管線基本走向不變的情況下適當(dāng)調(diào)整中間檢查井的位置以便頂管施工。（3）、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)管線走線情況調(diào)查，設(shè)工作井一座。（4）、安全問題：工作井與接收井施工時(shí)，彩鋼瓦全封閉圍護(hù)施工，施工過程中與施工無關(guān)人員一律不得入內(nèi)。夜間在圍護(hù)結(jié)構(gòu)上放置紅色指示燈，以防出現(xiàn)安全事故。2.2測(cè)量工作施工測(cè)量是管道工程施工質(zhì)量控制的重要環(huán)節(jié)，是施工質(zhì)量能否保證的前提。本工程在保證施工精度的前提下，各級(jí)控制測(cè)量嚴(yán)格遵守工程測(cè)量規(guī)范（GB 50026-

5、93），執(zhí)行監(jiān)理程序，執(zhí)行測(cè)量復(fù)核制度。測(cè)量準(zhǔn)備接到施工圖紙及定線資料后，結(jié)合工程的施工圖紙、施工組織設(shè)計(jì)和施工技術(shù)規(guī)范，對(duì)設(shè)計(jì)資料數(shù)據(jù)進(jìn)行核算，提前做好工程所需測(cè)量數(shù)據(jù)的計(jì)算準(zhǔn)備工作，數(shù)據(jù)必須由第二人進(jìn)行復(fù)核，合格后方可進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)的施工放線。結(jié)合計(jì)算機(jī)技術(shù)的應(yīng)用，使與工程測(cè)量有關(guān)的各種記錄、計(jì)算表格的填寫及竣工資料編制規(guī)范化。內(nèi)業(yè)計(jì)算時(shí)，高程計(jì)算取值精確到1mm。施工中所使用的全站儀、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼尺必須有檢定合格證，超過檢定周期的需重新進(jìn)行檢定方可進(jìn)場(chǎng)。嚴(yán)禁使用未檢定的儀器設(shè)備。地面控制測(cè)量在管道沿線兩側(cè)，根據(jù)業(yè)主提供的已知坐標(biāo)數(shù)據(jù)、高程數(shù)據(jù)，建立施工區(qū)內(nèi)的首級(jí)平面、高程控制點(diǎn)。在首級(jí)控

6、制點(diǎn)的基礎(chǔ)上，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工測(cè)量的需要，對(duì)平面控制點(diǎn)、高程控制點(diǎn)進(jìn)行加密布設(shè)，布設(shè)時(shí)充分利用現(xiàn)場(chǎng)周邊既有構(gòu)筑物布設(shè)控制點(diǎn)，使之對(duì)整個(gè)施工現(xiàn)場(chǎng)形成一個(gè)完整的控制體系。以平面坐標(biāo)網(wǎng)控制管道中線及樁號(hào)和井位。施工前，校驗(yàn)選取人提供的平面控制點(diǎn)和高程控制點(diǎn)，合格后方可使用。以選取人提供的高一級(jí)坐標(biāo)點(diǎn)為依據(jù)，采用附合導(dǎo)線的方法，建立施工所需要的平面坐標(biāo)控制點(diǎn)。校核并加密管道中心樁、管線井位中心樁，及時(shí)栓樁。水準(zhǔn)點(diǎn)的建立以選取人提供的水準(zhǔn)點(diǎn)為依據(jù)，進(jìn)行適當(dāng)加密，單一水準(zhǔn)支線必須進(jìn)行往返測(cè)量且路線總長(zhǎng)控制在4km以內(nèi)?，F(xiàn)場(chǎng)所有的水準(zhǔn)點(diǎn)及坐標(biāo)點(diǎn)測(cè)設(shè)完畢以后，均采取必要的保護(hù)措施，并做上標(biāo)記，以便施工所用。本工程

7、中，所有測(cè)量成果必須達(dá)到以下技術(shù)指標(biāo)：測(cè)量成果技術(shù)指標(biāo) 表1項(xiàng) 目允 許 偏 差水準(zhǔn)高程閉合差錯(cuò)誤！不能通過編輯域代碼創(chuàng)建對(duì)象。mm導(dǎo)線測(cè)量方位角閉合差錯(cuò)誤！不能通過編輯域代碼創(chuàng)建對(duì)象。()導(dǎo)線測(cè)量相對(duì)閉合差1/3000直接丈量測(cè)距兩次較差1/5000注：L為水準(zhǔn)測(cè)量閉和路線的長(zhǎng)度（km）； n為導(dǎo)線測(cè)量的測(cè)站數(shù)。定期的對(duì)控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核，以減少控制點(diǎn)的變化對(duì)施工的不利影響。既有相關(guān)管線及現(xiàn)況地面高程測(cè)量施工前，為確保既有管線能夠在施工中正常運(yùn)行，必須對(duì)與本工程交叉的管線位置進(jìn)行精確測(cè)量，包括管線高程、管徑、種類、屬性等，并寫出詳細(xì)調(diào)查報(bào)告。發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)上報(bào)有關(guān)部門，采取必要的措施。施工前在監(jiān)理

8、工程師的指導(dǎo)下對(duì)進(jìn)場(chǎng)時(shí)現(xiàn)況地面高程進(jìn)行復(fù)測(cè)，并將測(cè)量結(jié)果上報(bào)監(jiān)理等有關(guān)單位。頂管施工測(cè)量施工測(cè)量中的精度要求為達(dá)到設(shè)計(jì)精度要求，地面首級(jí)控制點(diǎn)（勘測(cè)院提供的控制點(diǎn)）使用前復(fù)核，達(dá)到四等導(dǎo)線的精度要求；高程控制點(diǎn)的精度達(dá)到國(guó)家三等水準(zhǔn)測(cè)量的技術(shù)要求才能使用。施工測(cè)量的準(zhǔn)備根據(jù)工程設(shè)計(jì)的精度要求，配備符合控制精度要求的儀器。進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地踏勘，理解施工圖紙、文件，結(jié)合相應(yīng)的技術(shù)規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn)，依據(jù)業(yè)主或相關(guān)單位提交的各種平面及高程控制點(diǎn)資料，制訂工程測(cè)量具體技術(shù)方案。對(duì)控制點(diǎn)的核對(duì)及交接樁在測(cè)量工作進(jìn)行前，對(duì)勘測(cè)院提供于本工程的所有控制點(diǎn)進(jìn)行核對(duì)，在驗(yàn)線過程中，發(fā)現(xiàn)平面、高程控制點(diǎn)成果超過規(guī)范要求時(shí)，及

9、時(shí)復(fù)核以取得準(zhǔn)確結(jié)果。所有測(cè)量用點(diǎn)均須有完整的交接樁紀(jì)錄，并要標(biāo)明有關(guān)交接人員、交接日期及相關(guān)詳細(xì)資料。控制點(diǎn)布設(shè)要選擇在施工不受影響，通視條件良好的地方以便于核對(duì)。核對(duì)時(shí)，須使方位角及坐標(biāo)閉合差均滿足精度要求，方可進(jìn)行下一步的測(cè)量工作。導(dǎo)線測(cè)量測(cè)量導(dǎo)線主要是用來放出沿線所有檢查井的位置及測(cè)設(shè)沿線有關(guān)構(gòu)筑物及管線的具體位置，對(duì)頂管施工所影響范圍內(nèi)的有關(guān)構(gòu)筑物進(jìn)行監(jiān)控，避免施工時(shí)造成不良后果。地面導(dǎo)線選用附合導(dǎo)線，兩端附合于頂管工作井及接收井控制點(diǎn)上，用2級(jí)經(jīng)緯儀觀測(cè)兩測(cè)回，相鄰導(dǎo)線連長(zhǎng)不宜相差過大，達(dá)到工測(cè)一級(jí)導(dǎo)線的有關(guān)技術(shù)指標(biāo)： 表2等級(jí)導(dǎo)線長(zhǎng)度邊長(zhǎng)相對(duì)中誤差平均邊長(zhǎng)測(cè)角中誤 差測(cè)回?cái)?shù)方位角

10、閉合差一2Km1/20000200m5210注:n測(cè)站數(shù)高程測(cè)量地面高程測(cè)量主要是為沿線的沉降觀測(cè)提供基準(zhǔn)；測(cè)設(shè)有關(guān)檢查井的高程位置，測(cè)量沿線有關(guān)管線的高程，為檢查井的施工提供依據(jù)及保證。測(cè)量線路采用附合水準(zhǔn)路線，根據(jù)相關(guān)規(guī)范，點(diǎn)位盡量選則在穩(wěn)定的建筑物或便于長(zhǎng)期保存和使用方便的地點(diǎn)。水準(zhǔn)點(diǎn)布設(shè)依水準(zhǔn)點(diǎn)的有關(guān)要求埋標(biāo)建造。水準(zhǔn)測(cè)量必須達(dá)到四等水準(zhǔn)測(cè)量的有關(guān)技術(shù)要求：地下控制測(cè)量施工時(shí)，根據(jù)首級(jí)測(cè)量的有關(guān)成果，精確測(cè)量出頂管工作井的位置。在工作井施工完成以后，在近井點(diǎn)埋設(shè)坐標(biāo)點(diǎn)，作為地面與地下控制點(diǎn)的連接點(diǎn)。根據(jù)頂管工作井的有關(guān)數(shù)據(jù)，坐標(biāo)點(diǎn)的導(dǎo)入采用直接導(dǎo)入法，即以井口坐標(biāo)點(diǎn)和首級(jí)控制點(diǎn)為起算數(shù)

11、據(jù)，以支導(dǎo)線的形式，建立地下頂管掘進(jìn)用控制點(diǎn)，進(jìn)行坐標(biāo)點(diǎn)導(dǎo)入，以提高起始邊精度。井下高程的傳遞采用懸掛鋼卷尺法，導(dǎo)入標(biāo)高時(shí)，用兩臺(tái)S3水準(zhǔn)儀同時(shí)進(jìn)行，并獨(dú)立導(dǎo)入三次。將地面的水準(zhǔn)點(diǎn)（精度指標(biāo)小于3mm）引入工作坑的底部，每一個(gè)工作坑須設(shè)置兩個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)，選擇不易碰撞及不遮擋視線的地方設(shè)置。以便測(cè)量時(shí)復(fù)核。頂進(jìn)中的測(cè)量每個(gè)管段頂完后，應(yīng)重新進(jìn)行一次管道的中心和高程的測(cè)量，一般每個(gè)接口測(cè)一點(diǎn)，錯(cuò)口處測(cè)兩點(diǎn)。在頂進(jìn)第一節(jié)管時(shí)，每頂進(jìn)300mm測(cè)量一次；管道進(jìn)入土層后正常頂進(jìn)時(shí)，每頂進(jìn)1000mm測(cè)量一次，測(cè)量其中心線和高程，是否滿足要求，如有超差立即采取糾偏措施。測(cè)量注意事項(xiàng)設(shè)專職測(cè)量員和測(cè)量復(fù)核員，對(duì)

12、所用的測(cè)量?jī)x器定期進(jìn)行送檢標(biāo)定，確保滿足精度要求。認(rèn)真做好導(dǎo)線點(diǎn)的交接樁工作，附合永久水準(zhǔn)點(diǎn)，引測(cè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，誤差12（mm）（L 以公里計(jì)）。測(cè)量人員在導(dǎo)線測(cè)量、水準(zhǔn)測(cè)量中均必須做到初測(cè)與復(fù)測(cè)手續(xù)齊全，記錄清楚、完整，并為工程施工提供完整、準(zhǔn)確的測(cè)量資料。對(duì)所有的測(cè)量標(biāo)志進(jìn)行保護(hù)?？⒐y(cè)量進(jìn)場(chǎng)后，做好每次測(cè)量記錄，并收集整理成冊(cè)。收集好每一項(xiàng)施工洽商和設(shè)計(jì)變更。每次報(bào)驗(yàn)單及時(shí)填寫、及時(shí)上報(bào)、及時(shí)收集。單位、單項(xiàng)工程完工后，及時(shí)做竣工測(cè)量，并做好記錄，妥善保存。施工測(cè)量保證措施測(cè)量人員均持證上崗，使用合格的儀器設(shè)備。 施工前測(cè)量人員需認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙，再次對(duì)測(cè)繪院交給的中心線樁位、高程點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)，

13、并報(bào)監(jiān)理認(rèn)可后對(duì)其定出相應(yīng)的保護(hù)措施，嚴(yán)加保護(hù)，定期檢測(cè)。施工中，嚴(yán)格執(zhí)行工程測(cè)量規(guī)范（GB50026-93）的要求及測(cè)量復(fù)核制度。定期檢查、做好施工原始記錄。按規(guī)范要求設(shè)置控制點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)。降雨期間定期進(jìn)行復(fù)測(cè)，雨后必須核測(cè)。 2.3 工作井與接收井施工2.3.1、基坑開挖及場(chǎng)地排水沉井采用在基坑中制作，以減少下沉深度，降低施工作業(yè)面，開挖深度為2.5m，基坑每邊比沉井寬2m，四周挖排水溝、集水井，使地下水位降至比基坑底面低0.5m，放坡為1:1.5-2，挖土采用1臺(tái)反鏟挖土機(jī)進(jìn)行，配合人工修坡及平整坑底，挖出的土運(yùn)到棄土場(chǎng)地堆放?；由献匀坏孛孢M(jìn)行使之有定向排水坡度的工作面，并開挖排水溝、集

14、水井，以防地面水、雨水流入坑內(nèi)，減小井內(nèi)土壤的含水量。2.3.2、工作井與接收井尺寸確定1、當(dāng)頂管機(jī)長(zhǎng)度確定時(shí)，工作井的最小長(zhǎng)度可按下列公式計(jì)算：L=L1+L2+k式中 L工作井的最小內(nèi)凈長(zhǎng)度（m） L1頂管機(jī)下井時(shí)的最小長(zhǎng)度，如采用刃口頂管機(jī)應(yīng)包括接管長(zhǎng)度(m) L2千斤頂長(zhǎng)度(m)，一般取2.5m. K后座和頂鐵的厚度及安裝富余量，可取1.6m當(dāng)按下井長(zhǎng)度確定時(shí)，工作井的內(nèi)凈長(zhǎng)度可按下列公式計(jì)算：L=L2+L3+L4+K式中 L2下節(jié)管長(zhǎng)度（m） 鋼筋砼管取2.5-3m L4留在井內(nèi)的管道最小長(zhǎng)度，可取0.5m 2、工作井寬度確定 深井工作井內(nèi)凈寬度應(yīng)按下公式確定： B=3D1+（2.02

15、.4） B工作井內(nèi)凈寬度 D1管道的外徑 3、工作井的深度確定 工作井底板面深度可按下列公式計(jì)算 H=Hs+D1+h H工作井底板面深度 Hs管頂覆土層的厚度 h管底操作空間4、根據(jù)規(guī)范規(guī)定，工作井、接收井開挖、回填、設(shè)計(jì)尺寸如下圖： 圖1：平面圖圖2、左斷面圖2.3.3、墊層回填根據(jù)設(shè)計(jì)要求井體四周刃腳處采用砂、石（1：1）墊層厚0.5m，寬不少于1.5m，墊層應(yīng)分層（0.25m/層）采用插入振動(dòng)器及平板振動(dòng)器和人工夯實(shí)，隨后立模澆筋C10砼墊層，表面應(yīng)平整壓光，標(biāo)高誤差1時(shí)，導(dǎo)軌可按平坡鋪設(shè)。導(dǎo)軌安裝的允許偏差應(yīng)為：軸線位置，3mm；頂面高程，0+3mm；兩軌內(nèi)距，2mm。安裝后的導(dǎo)軌必須

16、穩(wěn)固，在頂進(jìn)中承受各種負(fù)載時(shí)不產(chǎn)生位移、不沉降、不變形。導(dǎo)軌安放前，應(yīng)先復(fù)核管道中心的位置，并應(yīng)在施工中經(jīng)常檢查校核。導(dǎo)軌應(yīng)選用鋼質(zhì)材料制作，導(dǎo)軌安裝完畢后需在預(yù)留洞口內(nèi)安裝副導(dǎo)軌，副導(dǎo)軌的軸線以及高程均要與主導(dǎo)軌保持一致，此副導(dǎo)軌用于防止機(jī)頭進(jìn)洞后低頭。目前常用的導(dǎo)軌形式有兩種，普通導(dǎo)軌和復(fù)合型導(dǎo)軌。普通導(dǎo)軌適用于小口徑頂管，它是用兩根槽鋼相背焊接在軌枕上制成的（圖1-a），它的導(dǎo)軌面標(biāo)高與管子內(nèi)管底的標(biāo)高是相等的，因此兩軌道之間的寬度B可以根據(jù)下式求得： 式中：B基坑導(dǎo)軌兩軌之間的寬度，m；D0頂進(jìn)管道外徑，m；D頂進(jìn)管道內(nèi)徑，m。圖1：基坑導(dǎo)軌示意圖復(fù)合型基坑導(dǎo)軌斷面請(qǐng)參見圖1-b。在每

17、一根導(dǎo)軌上都有兩個(gè)工作面：水平工作面是供頂鐵在其上滑動(dòng)，傾斜的工作面則是與管子接觸。這樣一來，復(fù)合型導(dǎo)軌的壽命要比普通型大大增長(zhǎng)。為了測(cè)量及導(dǎo)軌安放的方便，導(dǎo)軌的水平工作面仍然與鋼筋混凝土管內(nèi)的管底標(biāo)高同處一個(gè)水平面上。每一副復(fù)合導(dǎo)軌中還設(shè)有六只可以調(diào)節(jié)高低的撐腳，以便安裝。主頂設(shè)備及安裝主頂千斤頂安裝于頂進(jìn)工作坑中，用于向土中頂進(jìn)的管道，其形式多為液壓驅(qū)動(dòng)的活塞式雙作用油缸。主頂設(shè)備主要由下列裝置組成：26只主頂千斤頂。組合千斤頂架。液壓動(dòng)力泵站及管閥。頂鐵。千斤頂?shù)慕M合布置一般采用以下幾種形式：固定式。移動(dòng)式。雙沖程組合式。千斤頂?shù)陌惭b應(yīng)符合下列規(guī)定：千斤頂宜固定在支架上，并與管道中心的垂

18、線對(duì)稱，其合力的作用點(diǎn)應(yīng)在管道中心的垂直線上。當(dāng)千斤頂多于一臺(tái)時(shí)，應(yīng)取偶數(shù)，且規(guī)格相同，行程同步，每臺(tái)千斤頂?shù)氖褂脡毫Σ粦?yīng)大于其額定工作壓力，千斤頂伸出的最大行程應(yīng)小于油缸行程10cm左右。當(dāng)千斤頂規(guī)格不同時(shí)，其行程應(yīng)同步，并應(yīng)將同規(guī)格的千斤頂對(duì)稱布置。千斤頂?shù)挠吐繁仨毑⒙?lián)，每臺(tái)千斤頂應(yīng)有進(jìn)油、退油的控制系統(tǒng)。油泵安裝和運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列規(guī)定。油泵宜設(shè)置在千斤頂附近，油管應(yīng)順直、轉(zhuǎn)角少。油泵應(yīng)與千斤頂相匹配，并應(yīng)有備用油泵；油泵安裝完畢，應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。頂進(jìn)開始時(shí)，應(yīng)緩慢進(jìn)行，待各接觸部位密合后，再按正常頂進(jìn)速度頂進(jìn)。頂進(jìn)中若發(fā)現(xiàn)油壓突然增高，應(yīng)立即停止頂進(jìn)；檢查原因并經(jīng)處理后方可繼續(xù)頂進(jìn)。千斤頂活

19、塞退回時(shí)，油壓不得過大，速度不得過快。主頂千斤頂可固定在組合千斤頂架上做整體吊裝，根據(jù)其頂進(jìn)力對(duì)稱布置的要求，通常選用2、4、6只按偶數(shù)組合，如圖2所示。圖2：主頂千斤頂布置示意圖頂鐵又稱為承壓環(huán)或者均壓環(huán)，其作用主要是把主頂千斤頂?shù)耐屏Ρ容^均勻地分散到頂進(jìn)管道的管端面上，同時(shí)還起到保護(hù)管端面的作用，同時(shí)還可以延長(zhǎng)短行程千斤頂?shù)男谐獭ｍ旇F可分成矩形頂鐵、環(huán)形頂鐵、弧形頂鐵、馬蹄形頂鐵和“U”形頂鐵幾種。分塊拼裝式頂鐵的質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：頂鐵應(yīng)有足夠的剛度。頂鐵宜采用鑄鋼整體澆鑄或采用型鋼焊接成型；當(dāng)采用焊接成型時(shí)，焊縫不得高出表面，且不得脫焊。頂鐵的相鄰面應(yīng)互相垂直。同種規(guī)格的頂鐵尺寸應(yīng)相同

20、。頂鐵上應(yīng)有鎖定裝置。頂鐵單塊放置時(shí)應(yīng)能保持穩(wěn)定。頂鐵的安裝和使用應(yīng)符合下列規(guī)定：安裝后的頂鐵軸線應(yīng)與管道軸線平行、對(duì)稱，頂鐵與導(dǎo)軌和頂鐵之間的接觸面不得有泥土、油污。更換頂鐵時(shí)，應(yīng)先使用長(zhǎng)度大的頂鐵，頂鐵拼裝后應(yīng)鎖定。頂鐵的允許連接長(zhǎng)度，應(yīng)根據(jù)頂鐵的截面尺寸確定。當(dāng)采用截面為20cm30cm頂鐵時(shí)，單行順向使用的長(zhǎng)度不得大于1.5m雙行使用的長(zhǎng)度不得大于2.5m，且應(yīng)在中間加橫向頂鐵相連。頂鐵與管口之間應(yīng)采用緩沖材料襯墊，當(dāng)頂力接近管節(jié)材料的允許抗壓強(qiáng)度時(shí)，管端應(yīng)增加U形或環(huán)形頂鐵。頂進(jìn)時(shí)，工作人員不得在頂鐵上方及側(cè)面停留，并應(yīng)隨時(shí)觀察頂鐵有無異常跡象。頂管機(jī)的安裝和調(diào)試頂管機(jī)安裝前應(yīng)作一次

21、安裝調(diào)試，油管安裝前應(yīng)清洗，防止灰塵等污物進(jìn)入油管，電路系統(tǒng)應(yīng)保持干燥，機(jī)頭運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試各部分動(dòng)作正常，液壓系統(tǒng)無泄漏。頂管機(jī)的尺寸和結(jié)構(gòu)應(yīng)完全符合實(shí)際工程要求，在吊裝前應(yīng)做詳細(xì)地檢查。在吊裝頂管機(jī)時(shí)應(yīng)平穩(wěn)、緩慢、避免任何沖擊和碰撞。一般重量較輕的小型簡(jiǎn)單頂管機(jī)可鋼絲繩外套橡皮吊放，對(duì)于大型頂管掘進(jìn)機(jī)等重要設(shè)備，必須采用專用吊具，確保安全可靠。頂管掘進(jìn)機(jī)安放在導(dǎo)軌上后，應(yīng)測(cè)量前后端中心的方向偏差和相對(duì)高差，并作好記錄，頂管掘進(jìn)機(jī)的接觸面必須相互吻合。帶帽檐的頂管掘進(jìn)機(jī)和封閉式頂管掘進(jìn)機(jī)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，正確定位，兩邊對(duì)稱。將掘進(jìn)機(jī)和電路、油路、水路、氣壓、泥漿管路和控制系統(tǒng)等進(jìn)行逐一連接，要求各部件安

22、裝正確、連接牢固、不得滲漏，要求安裝后對(duì)各分系統(tǒng)進(jìn)行認(rèn)真檢查和試運(yùn)行，以達(dá)到正常運(yùn)轉(zhuǎn)。頂管掘進(jìn)機(jī)下坑后，刀盤應(yīng)離開封門1m左右，放置平穩(wěn)后重測(cè)導(dǎo)軌標(biāo)高，高程誤差不應(yīng)超過5mm，然后開始鑿除磚封門，磚封門應(yīng)盡量鑿除干凈，不要遺留塊狀物，使掘進(jìn)機(jī)刀盤貼住前方土體。導(dǎo)向油缸導(dǎo)向油缸安裝在首節(jié)管或頂管掘進(jìn)機(jī)后面，用以調(diào)整高程和軸線的偏差。導(dǎo)向油缸的行程一般為50100mm，頂力為5001000kN。施工中應(yīng)根據(jù)管徑大小、頂進(jìn)方法、頂管掘進(jìn)機(jī)長(zhǎng)度、地質(zhì)條件等因素來選擇導(dǎo)向油缸的噸位值。安裝止水圈頂管施工中，針對(duì)不同構(gòu)造的工作坑，洞口止水的方式也不同。如在鋼板樁圍成的工作坑中，首先應(yīng)該在管子頂進(jìn)前方的坑內(nèi)

23、，澆筑一道前止水墻，墻體可由級(jí)配較高的素混凝土構(gòu)成，其寬度約為2.05.0m，具體數(shù)據(jù)根據(jù)管徑的不同而定；厚度約為0.30.5m；高度約為1.54.5m。洞口止水圈一般由前止水墻，預(yù)埋螺栓，橡膠止水圈，壓板四部分組成（圖3）。圖3：洞口止水示意圖如果是鋼筋混凝土沉井或用鋼筋混凝土澆筑成的方形工作坑，則不必設(shè)前止水墻。如果是圓形工作坑，則必須同樣澆筑一堵弓形的前止水墻，這時(shí)洞口止水圈就安裝在平面上，而不可能安裝在圓弧面上。如果覆土深度很深，一般指大于10m或者在穿越江河的工作坑中，洞口止水圈必須做兩道。前面一道是充氣的，像一只自行車內(nèi)胎一樣，與管子不直接接觸；中間也有一道止水圈。平晰前面一道止水

24、圈是不充氣的，只有當(dāng)后面一道止水圈損壞需更換時(shí)，.前面的那一道才充氣，起到止水作用。要求洞口止水圈橡膠的拉伸量300，肖氏硬度在505范圍以內(nèi)，還要具有一定的耐磨性和較大的扯斷拉力。安裝土方運(yùn)輸設(shè)備出土運(yùn)輸分為管內(nèi)運(yùn)輸和場(chǎng)內(nèi)地面運(yùn)輸兩種。管內(nèi)運(yùn)輸應(yīng)根據(jù)土層的性質(zhì)，選用掘進(jìn)機(jī)型、管內(nèi)作業(yè)空間、每次頂進(jìn)的出土量、頂進(jìn)長(zhǎng)度等因素?？蓞⒖际褂玫妮斖练椒ㄓ幸韵聨追N：采用水力機(jī)械出土方式排泥時(shí)，應(yīng)設(shè)置泥漿沉淀池。泥漿沉淀池的容積根據(jù)實(shí)際需要計(jì)算得到，輸送管路接頭應(yīng)密封，防止?jié)B漏。為降低排泥輸送壓力，輸送管路系統(tǒng)應(yīng)盡量降低。場(chǎng)內(nèi)地面運(yùn)輸：根據(jù)出土量、運(yùn)輸距離和現(xiàn)場(chǎng)堆土條件，可用人力車、機(jī)動(dòng)翻斗車或自卸汽車將

25、棄土運(yùn)送至堆土場(chǎng)，然后再用垂直吊機(jī)或鏟車堆高，做到文明施工。堆土場(chǎng)應(yīng)具有良好的排水和通行條件。泥漿池設(shè)置：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，泥漿池設(shè)置在濱河南路北側(cè)人行道上，采用磚砌結(jié)構(gòu)，墻厚49cm，高1.6m左右。因?yàn)I河南路人行道路床已經(jīng)成型，新建泥漿池需封底，封底采用素混凝土澆筑，厚度不小于20cm。泥漿沉淀采用三級(jí)沉淀方式。進(jìn)水管與出水管均采用108鋼管，穿越道路時(shí)埋地。每個(gè)頂管坑設(shè)一個(gè)泥漿池。泥水平衡機(jī)械頂管施工頂進(jìn)工作開始前應(yīng)檢查和注意如下事項(xiàng)：檢查液壓動(dòng)力站的液壓油是否加注充分。應(yīng)確保液壓管路和泥漿管路各接頭連接正確、可靠。操縱臺(tái)上的所有控制開關(guān)都應(yīng)處于空檔或停止位置。確保供電電源符合要求。電動(dòng)機(jī)的

26、旋轉(zhuǎn)方向正確無誤。泥水平衡頂管掘進(jìn)機(jī)的所有操作都是通過操作臺(tái)上的按鈕來控制的，操作人員必須嚴(yán)格按以下步驟進(jìn)行操作：?jiǎn)?dòng)之前，所有按鈕開關(guān)和選擇開關(guān)都應(yīng)處于“斷開”或“停止”位置。合上電源開關(guān)，指示燈亮，接通電視監(jiān)控器。調(diào)整測(cè)斜儀到零位。啟動(dòng)基坑旁路裝置的進(jìn)泥泵和排泥泵。按下液壓動(dòng)力裝置的“啟動(dòng)”按鈕。把泥漿送入頂管掘進(jìn)機(jī)后，調(diào)整泥漿壓力達(dá)到穩(wěn)定值。啟動(dòng)切削刀盤，使其開始旋轉(zhuǎn)切削土層。起始頂進(jìn)時(shí)，調(diào)整電視監(jiān)控屏上土壓表顯示的壓力數(shù)值，使之保持在設(shè)定的壓力值范圍內(nèi)。確保掘進(jìn)機(jī)工作平穩(wěn)，當(dāng)切削刀盤位移指示器指在“零位”左右時(shí)，表明掘進(jìn)機(jī)處于良好工作狀態(tài)。掘進(jìn)機(jī)在正常作業(yè)過程中，操作人員還應(yīng)經(jīng)常通過電

27、視監(jiān)控器上儀表的顯示進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，主要操縱內(nèi)容包括：調(diào)整土壓力，控制切削刀盤位移，啟閉主切削刀具，糾偏油缸行程的伸縮，操作泥漿截止閥，操縱旁通閥，泥漿流向變換，抽除掘進(jìn)機(jī)內(nèi)積水等。泥水平衡掘進(jìn)機(jī)的停機(jī)操作應(yīng)按如下程序進(jìn)行：主頂千斤頂停止頂進(jìn)作業(yè)。停止切削刀盤轉(zhuǎn)動(dòng)。把機(jī)內(nèi)“旁通閥”開關(guān)撥到“開啟”位置。把“泥漿截止閥”撥到“閉合位置。關(guān)閉“機(jī)內(nèi)液壓動(dòng)力機(jī)組”開關(guān)。關(guān)閉“進(jìn)泥泵”和“排泥泵”。開啟“放泄閥”。關(guān)閉“工作回路”開關(guān)。關(guān)閉電視監(jiān)控器及主電源。注漿減阻長(zhǎng)距離頂管施工中，降低頂進(jìn)阻力最有效的方法是進(jìn)行注漿。使管周外壁形成泥漿潤(rùn)滑套，從而降低了頂進(jìn)時(shí)的摩阻力，一般應(yīng)滿足下列要求：選擇優(yōu)質(zhì)的觸

28、變泥漿材料，對(duì)膨潤(rùn)土取樣測(cè)試。主要指標(biāo)為造漿率、失水量和動(dòng)塑比。在管子上預(yù)埋壓漿孔，壓漿孔的設(shè)置要有利于在管道周圍形成均勻的漿套。膨潤(rùn)土的儲(chǔ)藏及漿液配制、攪拌、膨脹時(shí)間，聽取供應(yīng)商的建議但都必須按照規(guī)范進(jìn)行，使作前必須先進(jìn)行試驗(yàn)。壓漿方式要以同步注漿為主，補(bǔ)漿為輔。在頂進(jìn)過程中，要經(jīng)常檢查各推進(jìn)段的漿液形成情況。注漿設(shè)備和管路要可靠，并具有足夠的耐壓和良好的密封性能。在注漿孔中設(shè)置一個(gè)單向閥，使?jié){液管外的土不能倒灌而堵塞注漿孔，從而影響注漿效果。注漿工藝由專人負(fù)責(zé)，質(zhì)量員定期檢查。注漿泵選擇脈動(dòng)小的螺桿泵，流量與頂進(jìn)速度相應(yīng)配。由于頂管線路長(zhǎng)，為使全程注漿壓力不致相差過大，可每隔400m增設(shè)壓

29、漿泵以增大壓力。對(duì)于松散的無黏性或是黏性較小的土層（如砂層和砂土層），在管道壁和土層間注入具有觸變性的懸浮液（如膨潤(rùn)土漿液）將大大減小管道和土層間的摩擦力。注入的潤(rùn)滑液應(yīng)均勻地覆蓋于整個(gè)管道表面。注漿壓力和注入的漿液量應(yīng)該隨時(shí)進(jìn)行監(jiān)控，以避免對(duì)管道和鄰近的建筑物造成破壞。運(yùn)載于漿液難以到達(dá)的區(qū)域，可以在切削刀盤位置或頂管機(jī)的尾部進(jìn)行注漿；對(duì)于漿液容易到達(dá)的區(qū)域，可通過管道上的注漿孔進(jìn)行注漿，注漿結(jié)束后應(yīng)對(duì)注漿孔進(jìn)行密封。頂管施工過程中，要求潤(rùn)滑漿液能在管子的外周形成一個(gè)比較完整的連續(xù)的潤(rùn)滑膜，以達(dá)到良好的減摩效果。特別是在長(zhǎng)距離頂管過程中必須要十分小心地選擇注漿材料和完善注漿工藝。要達(dá)到注漿減

30、阻目的，應(yīng)滿足如下要求：地層和管線之間的環(huán)狀間隙要足夠大，在松散地層最小應(yīng)為20mm；在巖層中環(huán)狀間隙甚至要達(dá)到30mm，并要求在整個(gè)施工過程中和整個(gè)施工管段都要保持這樣的間隙。注漿材料在任何施工階段都要保持其流動(dòng)性，不能通過孔壁漏失到地層中（對(duì)于損失的注漿材料應(yīng)及時(shí)在量上給以補(bǔ)充）。一般采用具有觸變性的懸浮液（如膨潤(rùn)土漿液或膨潤(rùn)土漿液+聚合物等）作為潤(rùn)滑材料。在水力輸送微型隧道工法中，通常也采用清水或都清水+聚合物作為平衡和輸送介質(zhì)。頂管施工一般優(yōu)先選用鈉基膨潤(rùn)土。頂管施工所用觸泥漿的性能主要上以下6個(gè)指標(biāo)來控制：密度：用于頂管施工的泥漿比重通常為1.11.16g/cm3。靜切力：測(cè)定靜切力

31、一般用1min和10min兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的終切力，一般很小，約100Pa左右，在實(shí)際頂管施工中可以不予考慮。黏度：現(xiàn)場(chǎng)施工一般采用漏斗黏度，用漏斗黏度進(jìn)行測(cè)量，單位是秒（s）。頂管施工采用的觸變泥漿黏度較大，一般大于30s。失水量：用于頂管的泥漿要求有較小的失水量，大于25 cm330min的，不宜用于頂管施工。穩(wěn)定性：指泥漿性能保持不變的持久性，以24h后從泥漿中離析出來的水分與原體積的比作為穩(wěn)定指標(biāo)，用于頂管的泥漿要求無離析水。PH值：在鋼管頂進(jìn)中，要求PH值10，以防對(duì)鋼管腐蝕的不良作用發(fā)生。一般情況下，在現(xiàn)場(chǎng)按質(zhì)量進(jìn)行泥漿的配制，所有的主要材料包括：膨潤(rùn)土、水Na2CO3和CMC，有時(shí)也可以

32、加入其他摻和劑，如廢機(jī)油、粉煤灰和其他高分子化合物等。材料的配比通常為：水：土=（45）：1土：摻和劑-（2030）：1注漿管道分為主管和支管兩種，主管道宜選用直徑4050mm的鋼管，支管可選用2530mm，的橡膠管。要求管路接頭在壓力1kPa下無滲漏現(xiàn)象。在注漿過程中，應(yīng)盡可能使?jié){液均勻地分布于管道的外表面，對(duì)于注漿壓力、漿液的黏度和用量要經(jīng)常進(jìn)行檢測(cè)，在選擇這些參數(shù)時(shí)，要避免對(duì)管道和鄰近的建筑物造成損害。潤(rùn)滑站（帶有注漿裝置的管道）之間的距離，一般可以在915m之間選擇；對(duì)于滲透性比較高的地層，潤(rùn)滑站之間的距離應(yīng)相應(yīng)地小于滲透性小的地層；其中第一個(gè)潤(rùn)滑站要盡可能地靠近頂管機(jī)布置。注漿孔的位

33、置應(yīng)盡可能均勻地分布于管道周圍，其數(shù)量和間距依據(jù)管道直徑和漿液在地層中的擴(kuò)散性能而定。每個(gè)斷面可設(shè)置35個(gè)注漿孔，均勻地分布于管道周圍（圖4），要求注漿孔具有排氣功能。在施工過程中，應(yīng)充分考慮地層的水文地質(zhì)條件對(duì)注漿和摩擦力的影響。采用觸變泥漿減阻時(shí)，應(yīng)編制施工設(shè)計(jì)，并應(yīng)包括以下內(nèi)容：泥漿配合比、壓漿數(shù)量和壓力的確定。泥漿制備和輸送設(shè)備及其安裝規(guī)定。注漿工藝、注漿系統(tǒng)及注漿孔布置。頂進(jìn)洞口的泥漿封閉措施。泥漿的置換。圖4：注漿裝置和潤(rùn)滑系統(tǒng)觸變泥漿的壓漿泵宜采用活塞泵或螺桿泵。管路接頭宜選用拆卸方便、密封可靠的活接頭。觸變泥漿的配合比，應(yīng)按照管道周圍土層的類別、膨潤(rùn)土的性質(zhì)和觸變泥漿的技術(shù)指標(biāo)

34、確定。觸變泥漿的注漿量，可按照管道與其周圍土層之間的環(huán)狀間隙體積的152.0倍估算。泥漿的灌注應(yīng)符合下列規(guī)定：攪拌均勻的泥漿應(yīng)靜止一定時(shí)間后方可灌注。注漿前，應(yīng)對(duì)注漿設(shè)備進(jìn)行檢查，確認(rèn)設(shè)備工作正常后方可開始灌注。注漿壓力P可按下式進(jìn)行計(jì)算。在注漿過程中，應(yīng)根據(jù)減阻和控制地面變形的實(shí)際監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)，及時(shí)調(diào)整注漿數(shù)量和漿壓力等工藝參數(shù)。為計(jì)算方便，在施工現(xiàn)場(chǎng)也可以取P=（23）H。PAPPA+30 式中：PA=wH1+h0式中：h0h0=PA泥漿套頂部的水壓力和主動(dòng)土壓力，kPa;w水的重度，Kn/m3；D管道的外徑，m；H管道頂部以上覆蓋土層的厚度，m； 管道所處土層的內(nèi)摩擦角；h0卸力拱的高度，m

35、；H1土面或卸力拱以上的水柱高度，m；C土的內(nèi)聚力，kPa。每個(gè)注漿孔宜安裝控制閥門，如遇機(jī)械故障、管路堵塞和接頭滲漏等異常情況時(shí)，應(yīng)停止施工，經(jīng)處理后方可繼續(xù)頂進(jìn)。在注漿時(shí)必須密切進(jìn)行沉降量的觀測(cè)。超挖量一般應(yīng)為0.005DN（OD），在非膠結(jié)的礫石砂土層中施工，可相對(duì)減小，一般應(yīng)為0.003DN（OD），在強(qiáng)膠結(jié)和易膨脹的黏土層中，其值可相應(yīng)提高為0.01DN（OD）。在直線頂進(jìn)中施工中，超挖量O的大小可用下開公式粗略地計(jì)算出式中：土的重度，kN/m3；h覆土厚度，m；DP管道外徑，m；Es土的剛性模數(shù)，kNm2。頂管施工測(cè)量和導(dǎo)向在頂管施工中，特別是在施工污水管道等重力管道時(shí)，對(duì)施工精度

36、要求特別高。所以，頂管施工必須嚴(yán)格按照設(shè)定的管道中心線和工作坑位建立地面與地下的測(cè)量控制系統(tǒng)，控制點(diǎn)應(yīng)布置在不宜擾動(dòng)、視線清晰、方便校核的地方，并加以保護(hù)。在安裝測(cè)量裝置時(shí)，所用的測(cè)量?jī)x器應(yīng)和工作坑的坑底和坑壁分開，避免這些位置在施工由于頂進(jìn)力的施加產(chǎn)生位移，從而和起始位置不一致，則很容易產(chǎn)生誤差。為了滿足頂管施工精度要求，在施工中必須對(duì)下面幾個(gè)參數(shù)進(jìn)行測(cè)量：頂進(jìn)方向的垂直偏差。頂進(jìn)方向的水平偏差。掘進(jìn)機(jī)機(jī)身的轉(zhuǎn)動(dòng)。掘進(jìn)機(jī)的姿態(tài)。頂進(jìn)長(zhǎng)度。常用的測(cè)量方法主要有：光學(xué)法(測(cè)量水平和垂直偏差)。主要裝置包括激光和主動(dòng)或被動(dòng)目標(biāo)靶、經(jīng)緯儀、激光經(jīng)緯儀和CCD攝像機(jī)。電磁法(測(cè)量垂直和水平偏差)。陀螺

37、法（測(cè)量水平偏差）。液面水平法（測(cè)量絕對(duì)高芳）。傾角計(jì)主要是機(jī)械釧擺（測(cè)量掘進(jìn)機(jī)的傾角和偏轉(zhuǎn)）。路徑測(cè)量（測(cè)量頂進(jìn)長(zhǎng)度）。頂管始發(fā)前必須認(rèn)真測(cè)定進(jìn)頭的軸線和標(biāo)高，并將測(cè)量數(shù)據(jù)及時(shí)反饋進(jìn)行調(diào)整。頂進(jìn)施工中的原始數(shù)據(jù)記錄必須連續(xù)、真實(shí)、完整，記錄表格填寫清楚。交接班時(shí)，必須認(rèn)真交接測(cè)量記錄，交清管道軌跡和糾偏趨向。每節(jié)管道頂進(jìn)結(jié)束，必須進(jìn)行復(fù)測(cè)，繪制管道頂進(jìn)軌跡圖（含管道高程、方向、頂進(jìn)曲線等），并由項(xiàng)目經(jīng)理或監(jiān)理人員檢查復(fù)核。在市區(qū)內(nèi)施工時(shí)，為了不影響對(duì)其他地上或地下建筑物或構(gòu)筑物的擾動(dòng)必須進(jìn)行地面變形監(jiān)測(cè)和建筑物的沉降觀測(cè)，按建設(shè)單位的要求，在指定地段進(jìn)行施工監(jiān)測(cè)布置，觀測(cè)在頂進(jìn)過程中地面變形

38、和土體位移情況，以便及時(shí)采取措施，保證地上或地下建筑物或構(gòu)筑物的安全和正常使用。頂進(jìn)結(jié)束后應(yīng)繪制施工過程和竣工后的地面變形圖。頂管接收措施為了順利完成頂管接收工作，一般應(yīng)對(duì)洞口土體進(jìn)行加固。如果土質(zhì)不是很軟，可采用門式加固法：即對(duì)所頂管道兩側(cè)和頂部一定寬度和長(zhǎng)度范圍內(nèi)的土體進(jìn)行加固，以提高這部分土的強(qiáng)度，從而使工具管或掘進(jìn)機(jī)在出洞或進(jìn)洞中不發(fā)生坍土現(xiàn)象。如果土質(zhì)比較軟，則必須在管子頂進(jìn)的一定范圍內(nèi)，對(duì)整個(gè)斷面進(jìn)行加固。如果土質(zhì)比較好，比較硬，挖掘面上的土體又能自立，這時(shí)也可不必對(duì)土體進(jìn)行加固。土體加固技術(shù)一般有高壓旋噴技術(shù)、攪拌樁技術(shù)、注漿技術(shù)和凍結(jié)技術(shù)等。洞口的封門也應(yīng)根據(jù)土質(zhì)條件及頂管機(jī)的

39、形式來選定。洞口可用低強(qiáng)度等級(jí)混凝土砌堵磚封門。在掘進(jìn)機(jī)到達(dá)接收坑時(shí)，可以將磚封門擠倒或切削掉。有時(shí)，也可用低強(qiáng)度等級(jí)的昆凝土取代磚頭。采用特制的鋼封門保證掘進(jìn)機(jī)安全進(jìn)入接收坑。具體做法是在洞口外側(cè)預(yù)先安裝好由槽鋼制成的鋼封門，把工作坑的洞口封住。槽鋼的下部被安裝在井壁上洞口以下的鋼構(gòu)件托住，中部被安裝在井壁上洞口以上的鋼構(gòu)件壓住，槽鋼的上部必須高出沉井端面。在工作坑的洞口內(nèi)，仍砌上一堵磚封門。當(dāng)頂管機(jī)到達(dá)時(shí)，先把磚封門拆除。這時(shí)，由于有鋼封門阻擋，土體不會(huì)向洞內(nèi)涌進(jìn)來。等到頂管機(jī)推進(jìn)到距鋼封門50100mm時(shí)，洞口止水圈已能發(fā)揮作用，然后再依次拔除鋼板樁。為減少鋼板樁拔除過程中對(duì)頂管機(jī)正面土

40、體的擾動(dòng)，鋼板樁全部拔除后應(yīng)立即頂進(jìn)，縮短停頓時(shí)間。在接收頂管機(jī)時(shí)，應(yīng)避免引起頂管機(jī)前方土體不規(guī)則坍塌，而使頂管機(jī)再次推進(jìn)時(shí)方向失控和向上爬高。對(duì)于較重的頂管機(jī)或掘進(jìn)機(jī)，應(yīng)防止其在達(dá)到接收坑時(shí)產(chǎn)生叩頭現(xiàn)象，一方面可在接收坑內(nèi)下部填上一些硬黏土或者用低強(qiáng)度等級(jí)混凝土在洞內(nèi)下部澆一塊托板，把掘進(jìn)機(jī)托起；也可在接收坑內(nèi)再預(yù)埋一副短的延伸導(dǎo)軌，把掘進(jìn)機(jī)托起；另外，應(yīng)把掘進(jìn)機(jī)與第一節(jié)混凝土管連接在一起。頂進(jìn)施工記錄在管道頂進(jìn)施工中，應(yīng)不間斷的測(cè)量并記錄下列工藝參數(shù)：頂進(jìn)力。管道在垂直高程和側(cè)向位置的偏離情況。管道的旋轉(zhuǎn)。管道頂進(jìn)長(zhǎng)度。潤(rùn)滑注漿壓力。對(duì)于非進(jìn)人管道頂進(jìn)，在記錄時(shí)，頂進(jìn)距離最大200mm或最

41、長(zhǎng)時(shí)間間隔90s必須進(jìn)行記錄，以保證在每個(gè)數(shù)據(jù)記錄的時(shí)間間隔都要記錄下頂進(jìn)中出現(xiàn)的壓力最大值。對(duì)于其他參數(shù)，應(yīng)該記錄下包括最后一個(gè)頂進(jìn)回次在內(nèi)的平均值。同時(shí)，還應(yīng)同步記錄下連續(xù)的施工監(jiān)測(cè)圖。對(duì)于進(jìn)人管道的頂進(jìn)施工參數(shù)的記錄，應(yīng)連續(xù)地記錄下主頂進(jìn)力和中繼站的頂進(jìn)力并且和設(shè)計(jì)值相比較，如果發(fā)現(xiàn)偏差較大，應(yīng)該馬上糾正。應(yīng)對(duì)管道的長(zhǎng)度進(jìn)行測(cè)量和記錄，根據(jù)管道的長(zhǎng)度，每頂進(jìn)2m或每完成一根管道頂進(jìn)時(shí)，應(yīng)對(duì)頂管機(jī)及第一節(jié)管道的垂直和側(cè)向位置進(jìn)行檢測(cè)，記錄的結(jié)果應(yīng)繪制成圖表。另外，監(jiān)測(cè)系統(tǒng)還應(yīng)在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間間隔內(nèi)對(duì)其他參數(shù)進(jìn)行常規(guī)的監(jiān)測(cè)。記錄的數(shù)據(jù)中必須包括如下信息：施工時(shí)間、施工現(xiàn)場(chǎng)的詳細(xì)位置、地層和地下水

42、條件等。當(dāng)可能有污染存在時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行取樣分析。頂管施工質(zhì)量控制頂管工程開始前，承包商必須提交完整的施工組織設(shè)計(jì)，描述依照規(guī)范所必需的測(cè)量標(biāo)志，包括要用到的頂管設(shè)備的類型、詳細(xì)尺寸、施工原理、技術(shù)措施，包括泥漿及廢棄物的處理等。要采用的管道和管道接縫應(yīng)至少符合常規(guī)的管道和接縫標(biāo)準(zhǔn)，包括制作材料、誤差、最小長(zhǎng)度等。在管道頂進(jìn)施工之前，首先要確定管道在垂直和水平方向上與設(shè)計(jì)軌跡的允許偏差，在這一最大偏差的限制下，所鋪設(shè)的管道應(yīng)滿足如下兩方面的要求：符合管道的既定功能要求。產(chǎn)生偏差的范圍內(nèi)不能損壞到其他的建筑和設(shè)備。一般情況下，頂管施工的允許偏差必須滿足表12中列出的具體要求。頂進(jìn)施工結(jié)束后，頂進(jìn)管道

43、應(yīng)滿足如下要求：頂進(jìn)管道不偏移，管節(jié)不錯(cuò)口，管道坡度不得有倒落水。管道接口套環(huán)應(yīng)對(duì)正管縫與管端外周，管端墊板黏接牢固、不脫落。)管道接頭密封良好，橡膠密封圈安放位置正確，需要時(shí)應(yīng)按要求進(jìn)行管道密封檢驗(yàn)。 一般情況的頂管施工的最大允許偏差(mm) 表11項(xiàng) 目允許偏差軸線位置D1500100D1500200管道內(nèi)底高程D15。o+30一40D1500+40一50相鄰管間錯(cuò)口鋼管道2鋼筋混凝土管道15壁厚且不大于20對(duì)頂時(shí)兩端錯(cuò)口50注：D為管道內(nèi)徑(mm)。對(duì)于管道直徑大于2400mm的長(zhǎng)距離頂管施工或特殊困難地質(zhì)條件下的頂管，允許偏差可以在滿足管道設(shè)計(jì)的水力功能要求、使用要求和不損壞接頭結(jié)構(gòu)及

44、防水性能要求等的條件下進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，但應(yīng)經(jīng)業(yè)主、設(shè)計(jì)單位等的確認(rèn)和批準(zhǔn)。管節(jié)無裂紋、不滲水，管道內(nèi)部不得有泥土、建筑垃圾等雜物。頂管結(jié)束后，管節(jié)接口的內(nèi)側(cè)間隙應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定處理；設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，可采用石棉水泥、彈性密封膏或水泥砂漿密封，填塞物應(yīng)抹平，不得突入管內(nèi)。鋼筋混凝土管道的接口應(yīng)填料飽滿、密實(shí)，且與管節(jié)接口內(nèi)側(cè)表面齊平，接口套環(huán)對(duì)正管縫、貼緊，不脫落。在頂進(jìn)施工的區(qū)域，應(yīng)考慮土體和地下水條件以及頂管施工工藝，保證地層的沉降不大于允許的沉降值。頂進(jìn)結(jié)束后，應(yīng)對(duì)泥漿套的漿液進(jìn)行置換。置換漿液一般可采用水泥砂漿摻和適量的粉煤灰。待壓漿體凝結(jié)后(一般在24h以上)方可拆除注漿管路，并換上悶蓋將注漿孔

45、封堵。工程竣工后，應(yīng)編寫竣工報(bào)告，認(rèn)真完成資料的移交和存檔。安全撤離現(xiàn)場(chǎng)，恢復(fù)施工現(xiàn)場(chǎng)的本來面目，做到不留隱患，對(duì)環(huán)境沒有破壞和污染。鋼筋管道鋪設(shè)施工設(shè)計(jì)規(guī)定：污水管徑700mm時(shí)，采用HDPE管，180砂基礎(chǔ)。接口型式為承插口。本標(biāo)段道路南側(cè)的污水干管采用HDPE管，管徑為D400mm和D600mm。管材的進(jìn)場(chǎng)檢查管材必須在進(jìn)場(chǎng)后按照批次，對(duì)不同規(guī)格管材隨機(jī)抽取試樣送國(guó)家認(rèn)證的檢測(cè)部門進(jìn)行環(huán)剛度檢測(cè)，并應(yīng)逐根進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，并作好記錄，管道的外觀應(yīng)滿足：外觀結(jié)構(gòu)特征明顯，顏色一致，內(nèi)壁光滑平整，管身不得有裂縫、凹陷及可見的缺損，管口不得有損壞、裂口、變形等缺陷，內(nèi)外壁不應(yīng)有氣泡和明顯雜質(zhì)。

46、管道的端面應(yīng)平整，與管中心軸線垂直。管道接口采用的膠圈外觀應(yīng)光滑平整，不許有氣泡、裂縫、卷褶、破損、重皮等缺陷。管材的運(yùn)輸、貯存管材、管件在裝卸、運(yùn)輸、堆放時(shí)，要小心輕抬輕放，禁止拋落拖滾及相互撞擊。管材成批運(yùn)輸時(shí)，分層交錯(cuò)排放，用纜繩捆扎成整體，并固定牢固。纜繩固定處及管端用軟質(zhì)材料妥加保護(hù)。長(zhǎng)時(shí)間存放時(shí)，置于棚庫內(nèi)，露天堆放，必須遮蓋防止暴曬，并遠(yuǎn)離火源（熱源）。存放環(huán)境溫度不超過45。橡膠圈在運(yùn)輸及保存中，不得使其受擠壓，以免變形，且防止日曬及高溫直接影響。2.4.4. 頂管推進(jìn) 1、最大允許推頂力頂管中推頂力不僅受設(shè)備的制約， 而且受工作井后靠土體穩(wěn)定的允許反力和管材軸向承壓力的限制，

47、 因此在頂管施工中允許推頂力應(yīng)受諸多因素中的最小允許承載力來決定。 2、管材和接口 我們選用符合建設(shè)單位要求的成套管材，進(jìn)場(chǎng)時(shí)按規(guī)范進(jìn)行驗(yàn)收，不合格品予以清退。 按管前再次檢查管子接口的槽口尺寸，橡膠圈和襯板的外觀和質(zhì)地。確認(rèn)合格后方可使用。 接管時(shí)可在接口外均勻涂上抹薄層硅油等橡膠無腐蝕性的潤(rùn)滑材料以減小摩阻力，承插接管時(shí)加力要均勻，應(yīng)保證橡膠圈不移位，不反轉(zhuǎn)，不露出管外，頂管結(jié)束后要按設(shè)計(jì)要求對(duì)管接口進(jìn)行處理，對(duì)管道進(jìn)行防腐。 3、頂管施工 頂管施工質(zhì)量的好壞與設(shè)備安裝的精確度有直接的關(guān)系。安裝前，應(yīng)根據(jù)已知的控制點(diǎn)、標(biāo)高，準(zhǔn)確無誤地測(cè)放出進(jìn)出洞口的標(biāo)高和頂管的軸線，并依此測(cè)放設(shè)備和安裝位

48、置。導(dǎo)軌、千斤頂支架、靠背等設(shè)備必須安放準(zhǔn)確牢固，以保證頂管的順利進(jìn)行。 頂進(jìn)： A、工具管進(jìn)洞：開始頂進(jìn)前，必須對(duì)所有設(shè)備進(jìn)行全面檢查，并經(jīng)過試運(yùn)轉(zhuǎn)無故障后，方可開門進(jìn)洞。 開始頂進(jìn)前， 先在洞口安裝好止水裝置， 接著在洞口封門外打設(shè)一排咬口鋼板樁，以便拆除磚封門，然后推進(jìn)掘進(jìn)至距鋼板樁 10cm 處，拔起鋼板樁，隨即推進(jìn)掘進(jìn)機(jī)入洞。掘進(jìn)機(jī)進(jìn)洞時(shí)，嚴(yán)格控制頂進(jìn)偏差，10m 以內(nèi)中心偏差不得大于 0.3cm，高低偏差宜拋高 0-0.3cm。若達(dá)到上述要求，應(yīng)拉出工具管，作第二次進(jìn)洞。 B、頂進(jìn)：頂進(jìn)操作工藝流程 流程圖 II 頂管頂進(jìn)工藝流程 安裝管節(jié) 布置頂鐵 工作面挖土 管內(nèi)排泥水 壓漿

49、泥水分離 棄 土 頂進(jìn)停頂回程加頂鐵棄土 加頂鐵 停頂回程。25、鋼筋砼、模板工程鋼筋工程鋼筋及型鋼的級(jí)別、種類、規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。進(jìn)場(chǎng)鋼材要求有出廠的質(zhì)量證明書、試驗(yàn)報(bào)告單、出廠合格證。在外觀檢查合格的情況下按國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，抽取樣品，作力學(xué)性能檢驗(yàn)，合格后方可使用，如鋼筋在加工過程中發(fā)現(xiàn)有脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象，應(yīng)立即停止使用，并對(duì)該批鋼筋做出標(biāo)識(shí)，并增加取樣數(shù)量進(jìn)行力學(xué)性能化學(xué)成份檢驗(yàn)；不合格的產(chǎn)品禁止使用。鋼筋布置，規(guī)格要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求，如有變更必須征得設(shè)計(jì)同意。鋼筋的交叉點(diǎn)按設(shè)計(jì)要求綁扎牢固，水平鋼筋均要插入鄰壁內(nèi)40d，蓋底板鋼筋應(yīng)盡量避開固定支架

50、，立柱槽鋼，若確實(shí)不能避開，則鋼筋遇固定支架處應(yīng)斷開，并與支架焊牢。鋼筋焊接應(yīng)選用E4303型焊條、焊接方法及搭接長(zhǎng)度嚴(yán)格按規(guī)范要求，每批鋼筋正式料接之前應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)條件下的焊接性能試驗(yàn)并固定專職電焊工負(fù)責(zé)。合格后方可施工。模板工程模板控制點(diǎn)保持模板平整、直順；拼縫嚴(yán)密不漏漿，無錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象；模板表面光潔無銹。模板及其支撐體系、剛度、強(qiáng)度安全可靠；在澆筑混凝土施工荷載作用下無超標(biāo)變形，確保混凝土施工成形后幾何尺寸準(zhǔn)確。側(cè)墻與基礎(chǔ)混凝土的施工縫無漏漿、“流淚”現(xiàn)象。模板拼裝水平縫、垂直縫布置均勻，不影響混凝土外觀效果。適應(yīng)工期要求，能快速進(jìn)行模板拼裝及拆卸。模板施工順序總體順序：墊層模板 基礎(chǔ)模板 側(cè)

51、墻模板模板的施工模板采用市政SZ鋼模板。模板與混凝土的接觸面加涂隔離劑，模板與鋼筋間設(shè)置墊塊，以確保鋼筋保護(hù)層厚度。在支模板前，應(yīng)對(duì)已澆筑成型的混凝土表面進(jìn)行接茬處理，將原有混凝土表面剔出新茬。用鋼絲刷去除粘在暴露鋼筋表面上的混凝土殘?jiān)Ｓ盟蚩諌簷C(jī)將表面沖或吹洗干凈。側(cè)模在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后方可拆除?；炷凉こ虧仓炷林?，應(yīng)先對(duì)鋼筋和模板施工進(jìn)行驗(yàn)收，對(duì)模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污、銹蝕應(yīng)清理干凈，對(duì)模板的縫隙和孔洞應(yīng)予以堵嚴(yán)。澆筑側(cè)墻混凝土之前，應(yīng)先在底部填以2025mm厚與混凝土配比相同的水泥砂漿。澆筑中不能發(fā)生離析現(xiàn)象，在澆筑高度超過2m時(shí)，要采用串管

52、、溜管使混凝土下落。澆筑混凝土采用連續(xù)進(jìn)行。當(dāng)必須間歇時(shí)，間歇時(shí)間應(yīng)盡可能縮短(不能超過3小時(shí))?；炷翍?yīng)分層澆筑，并保證在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。振搗采用插入式振搗器，振搗器插入下層混凝土內(nèi)的深度不小于50mm。其移動(dòng)間距不能大于其作用半徑的1.5倍，振搗器與模板的距離不應(yīng)大于其作用半徑的1.5倍，并應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件。每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間應(yīng)使用混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為止。閉水試驗(yàn)管道及檢查井的外觀質(zhì)量及“量測(cè)”檢驗(yàn)均已合格；溝槽內(nèi)無積水，全部預(yù)留孔洞應(yīng)封堵不得漏水。在閉水試驗(yàn)時(shí)，可采取外閉水，或通過從小清河內(nèi)抽水灌入已經(jīng)施工完畢的井段進(jìn)行閉水試驗(yàn)，為節(jié)約

53、用水及減少抽排水時(shí)間，閉水試驗(yàn)可自上游至下游進(jìn)行。管道及檢查井施工完成后，即可邀請(qǐng)監(jiān)理單位、建設(shè)單位共同參加管道帶井閉水試驗(yàn)。管道閉水試驗(yàn)控制點(diǎn)：所試驗(yàn)管段按井段分隔，帶井試驗(yàn)；管道及檢查井外觀質(zhì)量驗(yàn)收合格，質(zhì)檢資料齊全；管道兩端砌磚封堵，用1：2水泥砂漿抹面，必須養(yǎng)護(hù)34天達(dá)到一定強(qiáng)度后，再向閉水段的檢查井內(nèi)注水，注水的試驗(yàn)水位，應(yīng)為井段上游管內(nèi)頂以上2m，注水過程中同時(shí)檢查管堵、井身，無滲水和嚴(yán)重洇水，再浸泡管線12天后進(jìn)行閉水試驗(yàn)；將水灌至規(guī)定的水位，開始記錄，對(duì)滲水量的測(cè)定時(shí)間應(yīng)不少于30min，根據(jù)井內(nèi)水面的下降值計(jì)算滲水量，滲水量不超過規(guī)定的允許滲水量即為合格。、降水、排水湄湖路污水主干管工程靠河較近，地下水位較高，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)情況需要采用降水措施。大口徑降水（詳見降水施工方案）