1、xx江xx水電站大壩土建工程合同編號：XBL/A-03大壩無蓋重固結灌漿施工方案批準：審核： 審查: 校核：編制：目 錄一、概述11.1工程概述11。2工程項目及工程量11。3地質條件11。4固結灌漿施工順序2二、編制依據2三、施工布置33。1水、電、漿管的布置33.2制、送漿系統布置33。3道路及施工平臺53.4施工平臺搭設5四、灌漿材料64.1水泥64.2水64.3摻合料6五、施工流程6六、施工方法76。1灌漿孔位布置、放樣76。2鉆孔76.3孔口管施工86.4沖洗、壓水86.5灌漿方法、分序96。6漿液配比96.7灌漿分段和灌漿壓力106.8變漿標準116.9灌漿結束標準116。10封孔

2、116.11抬動觀測116。12、引管灌漿116.13特殊情況處理127、質量檢查13八、質量管理控制148.1施工設備、材料控制158.2檢測、計量設備控制158.3施工過程控制158。4竣工資料和驗收16九、資源配置179。1施工設備配置：179.2施工人員配置18十、施工進度計劃1810。1計劃時段1810.2進度計劃保證措施18十一、安全措施及文明施工19一、概述1.1工程概述xx水電站位于xx省xx縣與xx省xx縣交界處的xx江上，系xx江流域中下游河段規劃梯級的第三級水電站，上游為大巖洞水電站，下游為小巖頭水電站.電站裝機兩臺，總裝機容量為240MW。本工程大壩為碾壓混凝土拱壩,最

3、大壩高141.50m，壩頂長449.87m，高程1409.5m以下大壩壩基均需進行固結灌漿。大壩左岸EL1409。25以下1280以上;右岸EL1280m以上,EL1360m以下為建基面1m以下無蓋重固結灌漿加1m范圍內引管灌漿.1。2工程項目及工程量本次無蓋重固結灌漿主要項目工程量見下表11。表11 固結灌漿工程主要項目和工程量項目名稱孔數（個）灌漿鉆孔（m)灌漿（m）備注大壩無蓋重固結灌漿（L=8m、12m）103594289428孔口管工程量為預計工程量.大壩無蓋重固結灌漿埋設孔口管（80cm）1035828m1。3地質條件壩基開挖揭露地層巖性為P23-1灰黑色微帶灰綠色次塊狀拉斑玄武巖

4、、凝灰質集塊巖，為硬質巖類,巖體較完整,微新巖體質量類別屬B類，大壩壩基EL1280m以下巖體較完整,局部破碎.左壩肩為逆向坡,山體完整，EL1409。5mEL1397m為P2351灰黑色致密塊狀玄武巖,開挖揭露發育，夾黃色粘土為弱風化巖體，巖體質量類別為B;EL1397mEL1381m為P23-42凝灰質玄武巖及集塊巖，此層相對較軟易風化，巖體質量類別為1A;EL1381mEL1365m為P23-41、灰黑色致密塊狀玄武巖，巖體質量類別為1A；EL1365mEL1345m為P23-32為灰黑色杏仁狀凝灰質玄武巖集塊巖加凝灰質泥，巖石較軟，易風化，巖體質量類別為2c；EL1345mEL1305

5、m 為 P233-1、灰黑色致密塊狀玄武巖，巖體質量類別為1B;EL1295mEL1268m為P23-21、灰黑色塊狀玄武巖為微新巖體,巖體質量類別屬B類。右壩肩山體為斜向順向坡，構造裂隙發育，巖體內凝灰質泥巖較弱夾層較發育.EL1409.2mEL1395m為P23-4-1、灰黑色致密塊狀玄武巖,巖體質量類別為c；EL1395mEL1367m為P23-3-2為灰黑色杏仁狀凝灰質玄武巖集塊巖加凝灰質泥,巖石較軟,易風化，巖體質量類別為1A；EL1367mEL1315m為P233-1、灰黑色致密塊狀玄武巖，巖體質量類別為1A；EL1315mEL1305m為P2322凝灰質玄武巖、集塊巖夾灰綠色凝灰

6、巖，巖體質量類別為1B；EL1305mEL1268m為P23-2-1、灰黑色塊狀玄武巖為微新巖體，巖體質量類別屬B類。左右岸壩肩分別發育f3、f2斷層,斷層影響帶寬2m3m，沿斷層影響帶形成蝕變帶。1。4固結灌漿施工順序由于已經進入汛期，考慮到施工安全和與帷幕灌漿平洞交叉作業等問題，無蓋重固結灌漿先從左岸進行施工，首先搭設施工排加到1294高程，以下部分按照單元劃分進行平臺設置,原則上每個單元1到2個平臺，在洪水沒有到來前先進行1294高程以下施工,進入到主迅期洪水來臨后，施工1294高程以上。由于纜機已經調試到位，在施工1294高程以下時如遇突發洪水,可利用纜機迅速撤離到1294高程以上避險

7、.左岸施工過程中根據右岸洞室開挖進程和洪水情況,決定是否進行右岸排架搭設和無蓋重固結灌漿施工。如施工過程中第試驗區的混凝土澆筑完成后，先進行淺層引管灌漿施工，且進行有蓋重固結灌漿排架搭設和施工.二、編制依據1、水工建筑物水泥灌漿施工技術規范DL/T514820122、大壩固結灌漿施工技術要求3、水利水電建設工程驗收規程SL223-19994、水利水電工程鉆孔壓水試驗規程SL3120035、 大壩及水墊塘基礎處理圖（GY116B094441316（修)6、水電水利工程物探規程（DL/T5010-2005）7、硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB1752007 8、水電水利鉆探規范DL/T5013200

8、59、無蓋重固結灌漿試驗報告10、無蓋重固結灌漿試驗大綱三、施工布置3。1水、電、漿管的布置 目前施工暫用壩基固結灌漿的水、電、漿管線路，如主汛期洪水到來后,所有管線路兩岸同時架起，在1294高程以上形成水、電、漿管線路，電路順坡走至各個施工平臺，線路做好線路保護，防止線路磨損傷害,造成觸電。漿路自右岸開始用鋼絲繩牽引至左岸，水路為系統水，引至左岸。3.2制、送漿系統布置采取集中制漿的方式，集中制漿站布置自動制漿系統，配制0。5:1原漿，其加料誤差應小于5。灌漿現場或中轉站布置2200L攪拌筒和灌漿泵用于送漿、配漿和灌漿。制漿站、中轉站與灌漿現場之間用有線電話、對講機聯系。制漿站和中轉站30m

9、in測定一次漿液比重，灌漿站10min測定一次漿液比重并記錄備查。根據施工布置特點，需布置一座自動制漿系統,自動制漿系統設置在右岸上游EL1409。5m觀禮平臺。自動制漿系統由60t儲灰罐、自動計量系統、制漿系統構成。制漿站同時布置泥漿沉淀、處理設施。對泥漿池和排漿渠用水泥砂漿抹面防止泥漿滲漏。灌漿管路包括至制漿站到現場灌漿站之間的供漿管路、灌漿站到灌漿孔之間的進漿和回漿管管路，使用高壓膠管可以滿足施工要求。圖31 集中制漿站結構型式示意圖根據固結灌漿試驗I區資料及施工進度的分析，灌漿施工每天耗水泥量最大約為20t，自動儲漿罐為60T，完全可以滿足工需求。制、送漿的主要技術要求有:1、高速制漿

10、機漿液攪拌時間不少于30s，漿液在使用前過篩，從開始制備至用完的時間小于4h.2、輸送漿液流速控制在1.42。0m/s，各灌漿地點測定來漿密度,并根據各灌漿點的不同需要調制使用。3、漿液溫度保持在540，低于或超過此標準的視為廢漿。3.3道路及施工平臺本工程的鉆孔與灌漿施工通道利用各部位開挖和混凝土澆筑的運輸道路。左、右壩肩為高邊坡，施工為高空作業,需用架子管和竹夾板等材料搭設施工平臺,進行施工作業，平臺需滿足其承載力.圖3-2 岸坡部位鉆孔及灌漿施工示意圖鉆、灌施工平臺壩肩岸坡3。4施工平臺搭設據施工作業需求及坡面實際情況，需搭設腳手架工作平臺4級。搭設尺寸為:立桿的間距1.4m，大橫桿間距

11、1.2m，小橫桿間距1.2m.立桿采用單立管；內排架距離坡面距離為0.50米;掃地桿根據地面條件緊觸地面和坡面。四、灌漿材料4。1水泥水泥采用華新水泥（昭通）有限公司生產的華新堡壘牌P.O42。5級水泥，水泥各項參數符合灌漿要求，水泥新鮮無結塊，每批次水泥入場，均送實驗室檢測，并按批次報送監理工程師審查，對不合格產品嚴禁使用。4.2水灌漿用水遵守DL/T51442012的規定，拌漿水的溫度不高于40。4.3摻合料通過試驗論證并得到監理批準后可采用下述摻合料:可在水泥漿液中摻入水玻璃等摻合料，各種摻合料質量應符合DL/T51482012第3。1。6條規定，并經試驗室進行前期試驗后才可使用。五、施

12、工流程大壩無蓋重固結灌漿加1m范圍內引管灌漿法，無蓋重灌漿建基面1m以下灌漿，采用埋設孔口管，孔口封閉的灌漿方法（在巖石較為完整區域，采用栓塞純壓式進行灌漿，栓塞壓至灌漿段50cm以上。）； 無蓋重固結灌漿施工工藝流程：孔口管段造孔孔口管施工第一段造孔沖洗、壓水灌漿第二段施工封孔引管鉆孔引管埋設引管灌漿結束。流程如下圖。 無蓋重固結灌漿流程圖六、施工方法6.1灌漿孔位布置、放樣 根據設計要求,大壩壩基固結灌漿孔布置間排距為3。0m3。0m,梅花形布置，依據設計圖紙及測量放樣的基準點,以長的鋼卷尺按照施工的先后順序一次性放樣。并用紅油漆標注各孔孔號在就近地方。6.2鉆孔固結孔 在物探孔施工驗收及

13、灌前收據采集完畢后,即可進行正常的灌漿工作。鉆孔開孔孔徑不小于91mm，終孔孔徑不小于38mm,孔位偏差不大于20cm，灌漿孔均垂直于設計建基面。固結灌漿鉆孔先進行孔口埋設,并在待凝72小時后，進行鉆孔灌漿施工.固結灌漿孔采用地質鉆機鉆孔。 抬動孔在每個固結灌漿單元區域內設置1個抬動孔，采用地質鉆機或風鉆鉆進,抬動孔設置在灌漿區域中心或邊緣位置，抬動孔孔深應大于固結灌漿孔50cm，具體埋置方式見下圖:圖73 抬動孔埋置方式圖6。3孔口管施工無蓋重固結灌漿因地質條件限制，需在孔口段埋設長0。8m的孔口管.孔口管材料為厚壁鋼管。孔口管直徑：孔徑89。孔口管鑲鑄的膠凝材料使用普通P。042。5水泥。

14、6。4沖洗、壓水灌漿孔在灌漿前應進行鉆孔沖洗,孔底沉積厚度不得超過20cm。鉆孔沖洗采用壓力水沖洗,從孔底向孔外沖洗。沖洗壓力采用80的灌漿壓力，壓力超過1Mpa時，采用1Mpa.孔壁裂隙沖洗沖至回水澄清時結束，總的沖洗時間不大于20分鐘。若遇地質條件復雜、多孔串通等部位，其沖洗方法可視具體情況確定。灌漿孔在灌漿前選擇5%進行簡易壓水。簡易壓水可在裂隙沖洗后或結合裂隙沖洗進行。壓力為灌漿壓力的80，該值若大于1MPa時，采用1MPa。壓水20min，每5分鐘測讀一次壓入流量，取最后的流量值作為計算流量,其成果仍以透水率表示。6。5灌漿方法、分序 灌漿采用孔口封閉法自上而下分段灌漿法進行灌注(在

15、巖石較為完整區域采用栓塞純壓式進行灌漿，栓塞卡在段位以上50cm部位，）。分兩序灌注，先灌注序孔,再灌注序孔,按分序加密的原則控制。灌漿過程采用灌漿自動記錄儀記錄，漿液比重采用泥漿比重計進行定時抽測，保證漿液滿足要求.6.6漿液配比固結灌漿采用純水泥漿灌注，灌漿水灰比分別為2:1、1:1、0。8:1、0。5:1四個水灰比級,開灌水灰比2:1,由稀變濃,逐級變換。灌漿過程中，漿液比重采用比重秤進行定時抽測,在施工中,漿液滿足施工要求,水泥漿液配合比見下表表6-1 固結灌漿水泥漿液配合比表水灰比400L比重備注水泥Kg水Kg2：1172。2344.41.291：1302.4302。41。510.8

16、:1356.4285.061.600.5:1486.2243.141.82用0。5:1的濃漿配制其它配合比級漿液的配制方法見下表。表62 固結灌漿水泥漿液0。5：1的濃漿配制其它比級漿液配合比表水灰比200L比重備注加0。5：1濃漿L水Kg2:170。8129。21.291:1124.475.61。510。8:1146。653.41。60.5:1243.10。01。826.7灌漿分段和灌漿壓力1、灌漿分段分段情況：8m的孔深分兩段，第一段長3.0m、第二段長5。0m；12m的孔深分三段,第一段3.0m、第二段4。0m、第三段5。0m；2、灌漿壓力固結灌漿灌漿壓力按下表控制，可根據現場實際情況進

17、行調整。灌漿應盡快達到設計壓力，對于注入率較大或易于抬動的部位分級升壓，嚴禁低壓灌漿高壓結束。表6-3 固結灌漿壓力控制表項目基巖內孔深（m）灌漿壓力（MPa）I序排II序排I序孔II序孔I序孔II序孔8。0m深孔03.00.50。50.50.53.08.00.80。81。01.012。0m深孔03.00。50。50。50.53。07。00。80。81.01.07。012。01。01。01.51。5灌漿時，灌段在達到最大壓力前，使用壓力應根據該段注入率而定的原則.灌漿壓力和注入率的相應關系按下表控制.表63 灌漿壓力和注入率的相應關系表最大灌漿壓力Pmax（MPa）0.50.81.01.5灌段

18、注入率3020106.8變漿標準1、當灌漿壓力保持不變，注入率持續減少時，或當注入率保持不變而灌漿壓力持續升高時，不得改變水灰比.2、當某一比級漿液注入量已達300L以上，或灌注時間已達30min，而灌漿壓力和注入率均無顯著改變時，換濃一級水灰比漿液灌注。3、當注入率大于30L/min時，根據具體情況，可越級變濃。6.9灌漿結束標準固結灌漿在規定的壓力下，當注入率不大于1L/min，持續30min，灌漿即可結束.6.10封孔固結灌漿孔、物探孔和檢查孔等結束后，采用“全孔灌漿封孔法”進行封孔，并將孔口抹平。封孔灌漿水灰比為0。5:1濃漿,灌漿壓力為全孔最大灌漿壓力.6。11抬動觀測為防止地層抬動

19、,在不同地質灌漿段的施工中安裝抬動觀測裝置，抬動值控制在0。2mm以內，在灌漿過程中連續進行觀測記錄.在抬動值控制范圍內調整選擇灌漿壓力。6。12、引管灌漿在固結灌漿完成后，在原固結灌漿孔旁邊鉆1m的孔,并且按照設計要求的淺層引管灌漿法將灌漿管和回漿孔埋好，引至壩后或廊道內，各管統一編號，并做好管口保護，在埋管前,應進行孔內沖洗，保證孔內灌漿通道暢通。引管灌漿系統的安裝必須在壩體混凝土澆筑前完成，各灌區的灌漿系統包括進漿管、回漿管、出漿管、排氣管、排氣槽和止漿片等。各引管灌漿區的管路應集中就近引至廊道或壩后，各管應做好編號說明，管口應妥善保護.埋管方法見下圖：引管灌漿方法淺層引管灌漿開灌水灰比

20、為2:1，由稀變濃，逐級變換,灌漿壓力為0。5MPa，根據現場灌漿情況可適當調整。灌漿壓力以灌區頂部排氣槽同一高程處的排氣管管口壓力為準控制。灌漿結束條件:當排氣管排漿達到或接近最濃比及漿液，且排氣管管口壓力達到設計壓力，注入率0。4L/min時，持續20min，灌漿可結束；灌漿結束時，應先關閉管口閥門再停機，閉漿時間不少于8h。6.13特殊情況處理 1、灌漿過程中如發生地表冒(漏)漿現象，可根據冒（漏）漿量的大小，采用下述方法處理:2、如冒漿量較小，可不作專門處理按正常灌漿方式灌注至灌漿結束標準。3、如冒漿量較大，一般可采用低壓、濃漿、限流、限量、間歇灌注等方法處理，必要時應采取嵌縫、地表封

21、堵方法處理。4、鉆孔穿過斷裂構造發育帶，發生塌孔、掉塊或集中滲漏時，應立即停鉆,查明原因，一般情況下,可采取壓縮段長進行灌漿處理后再進行下一段的鉆灌作業。5、鉆灌過程中如發現灌漿孔串通時，應查明串通量和串通孔數及范圍，并采取相應的技術措施進行處理。6、孔口有涌水的孔段,一般采取下列措施處理：1）灌漿前應測定涌水壓力和涌水量;2)盡量縮短灌漿段長；3)灌漿結束后屏漿時間不小于2小時；4）待凝時間不得小于48小時；5）必要時可在漿液中摻加速凝劑.7、灌漿工作應連續進行,因故中斷應盡快恢復灌漿，恢復灌漿時使用開灌水灰比的漿液灌注，如注入率與中斷前相近時，可仍用中斷前水灰比漿液灌注；如恢復灌漿后注入較

22、中斷前銳減，且在短時間內停止吸漿，應及時報告監理研究相應的處理措施.8、如遇注入率大、灌漿難以正常結束的孔段時，應暫停灌漿作業。對灌漿影響范圍內的地下洞井、岸坡、結構分縫、冷卻水管等應進行徹底檢查，如有串通，應采取措施后再恢復灌漿,灌漿時可采用低壓、濃漿、限流、限量、間歇灌漿法灌注，必要時亦可摻加適量速凝劑灌注,經處理后應待凝，再重新掃孔、補灌。灌漿資料應及時提交監理，以便根據灌漿情況及該部位的地質條件，分析、研究是否需進行補充鉆灌處理.7、質量檢查7。1固結灌漿 固結灌漿質量檢查采用分析灌漿成果和檢查孔的鉆孔取芯以及壓水試驗成果,并結合測量巖體波速方法進行綜合評定.固結灌漿質量檢查在灌漿結束

23、3d后進行。檢查孔數按灌漿孔總數的5%布置。檢查孔應采取巖芯,并計算巖芯采取率，對巖芯加以描述。檢查孔取芯壓水檢查后，應按施工技術要求進行封孔.檢查孔壓水檢查合格標準為q3Lu，其孔段合格率應在85%以上，其余不合格孔段的透水率值不應超過規定值得150，且不集中,灌漿質量可評為合格。灌漿部位巖體灌前灌后聲波物探檢測,灌后巖體固結灌漿檢查物探聲波應滿足設計控制標準：壩基巖體灌后聲波檢測縱波波速Vp4500m/s，兩壩肩EL1360mEL1268m高程部位及水墊塘基礎巖體聲波檢測縱波波速Vp4200m/s，兩壩肩EL1360m高程以上部位巖體灌后聲波檢測縱波波速Vp3500m/s，斷層、夾層、裂隙

24、發育部位巖體縱波波速3500m/s。聲波檢測對比設計控制標準，灌漿后巖體聲波波速達到以下兩項要求時可認為固結灌漿質量合格：90的測點聲波達到設計標準，波速小于設計標準85的測點不超過總測點數的3%，且不集中。經檢查合格的檢查孔，當設計需要作為觀測孔使用時，必須妥善保護，其余均應按灌漿孔要求進行灌漿封堵。7.2引管灌漿無蓋重灌漿區淺層引管灌漿質量檢查，以分析灌漿施工記錄和成果資料為主.施工資料表明，若灌區兩個排氣管的漿液密度達到1。5g/cm3以上，且壓力達到設計壓力值的50%以上，其它情況基本符合要求,灌區灌漿質量評定為合格。引管灌漿灌區的合格率在85以上，不合格灌區的分布不集中。八、質量管理

25、控制本工程主要在壩基及壩肩內進行鉆孔、灌漿施工，由于圍巖須承受非常高的壩體壓力，對巖體防滲和強度都有很高的要求，因此施工中對灌漿材料、工藝參數都進行了嚴格的控制.為保證施工質量，必須從總體施工程序安排、施工技術方案選擇和施工總進度安排上進行優化，合理配置資源。質檢機構將對以下工序進行控制及檢查。8.1施工設備、材料控制1、施工所有材料均按照要求配置。每批水泥入庫前均按照規定由監理工程師進行驗收，灌漿所用材料水泥、摻和料、需做抽樣檢測。2、鉆孔設備采用風動設備鉆孔時，應安排專人看守空壓機。3、灌漿設備1)選擇合適的灌漿設備：選用高壓灌漿泵，其額定工作壓力應大于最大灌漿壓力的1。5倍，壓力波動范圍

26、宜小于灌漿壓力的20，灌漿前在其壓力極限范圍內對耐壓性和排漿量進行鑒定，確保灌漿泵要有穩定的工作性能。2)根據灌漿需要配置高速和低速漿液攪拌機。攪拌機的轉速和拌和能力保證分別與所攪拌的漿液類型及灌漿泵排漿量相適應，并保證均勻、連續地拌制漿液。3）灌漿管路能保證漿液流動暢通，并能承受1.5倍的最大灌漿壓力。采用壓力傳感器控制灌漿壓力,不合格和已損壞的壓力傳感器嚴禁使用。壓力傳感器和管路之間設有隔漿裝置。8。2檢測、計量設備控制1、施工使用的壓力表、千分表及記錄儀均需到計量部門進行率定后，方能使用，自動記錄儀采用湖南力合,經過廠家率定后上報監理工程師批準后，才能在施工中使用，確保準確計量。2、所有

27、灌漿設備、儀器、儀表均應始終保持工作狀態正常，并配有足夠的備用設備。電力驅動的設備，動力驅動部位配備保護罩,經確認能保證施工安全時，方可使用。3、準備足夠的流量計、壓力表、壓力膠管、供水管及閥門等備用品。8.3施工過程控制1、施工場地設專用風、水、電線路，以減少施工干擾。2、灌漿開始前，對現場施工人員作詳細技術交底和相關操作培訓，如設備運轉工、鉆灌工、記錄員等，使其充分了解施工組織設計的內容，并嚴格按措施和規范進行施工作業。3、施工中嚴格按圖紙、設計文件、施工規范及施工技術措施進行作業，施工中嚴格執行“三檢制”.本項目三檢制設置為:班員或記錄員自檢，機、班長復檢,現場技術人員(兼質檢員）終檢。

28、質檢人員的檢查驗收貫穿于整個過程。4、在灌漿過程中，嚴格按照設計要求和有關規范，對采用的灌漿參數進行控制.使用灌漿自動記錄儀實行灌漿全過程記錄，確保灌漿施工質量。嚴格控制漿液的配比，漿液比重，攪拌時間.5、每個灌漿班組均配置操作熟練的灌漿工實際操作，灌漿時安排12個專人現場值班,加強現場安全監測巡視工作,灌漿期間隨時監測巖體抬動情況,發現漏漿、暴管、巖體抬動等異常現象，及時停灌通報監理工程師和質檢人員。6、施工過程中認真做好原始記錄，做到清晰、真實、準確，技術內業人員及時對原始資料進行匯總、整理分析，并報送監理工程師,以便指導灌漿工作順利進行。7、當灌漿單元工程結束后,應及時向監理工程師提交全

29、套灌漿資料，并在監理工程師指定的位置上進行檢查孔施工。8。4竣工資料和驗收固結灌漿工程竣工后,應進行驗收。驗收工作由建設單位組織,由業主、監理、設計、施工單位等組成驗收委員會或小組進行。驗收時所需的文件有：1、工程設計文件。包括有關設計的文件、圖紙以及變更通知等;2、竣工資料和報告。包括有關原始資料、成果資料、有關工程質量檢查照片、工程質量檢查報告及工程竣工報告等。固結灌漿工程原始資料和成果資料應包括如下內容:1）鉆孔、灌漿記錄等;2）抬動或變形觀測記錄等;3）灌漿成果一覽表;4）灌漿分序統計表；5）固結灌漿完成情況表；6）固結灌漿孔平面展示圖；7）固結灌漿綜合剖面圖；8)各次序孔單位注灰量頻

30、率曲線和頻率累計曲線圖；9)檢查孔巖芯柱狀圖；10)灌漿材料檢查資料;11）工程照片和巖芯實物等；12)灌漿前后的物探測試成果資料；13）其它。九、資源配置9.1施工設備配置：表9-1 施工設備配置清單序號機械名稱型號單位數量1高速攪拌機ZJ400A臺42雙層立式攪拌槽雙層立式2200L臺103灌漿泵SGB6-10 臺64地質鉆機XY-2PC/XY-2臺65灌漿自動記錄儀力合3000臺46電焊機臺67清水泵357臺48排污泵臺69切割機臺310配電箱自制組裝個1211現代越野車輛112東風雙排車輛113車床臺套114自動制漿系統臺套19.2施工人員配置表9-2 施工人員配置表鉆孔人員36灌漿人

31、員24管理人員6質檢技術人員8輔助人員8后勤人員8普工60合計150十、施工進度計劃10.1計劃時段無蓋重固結灌漿進度計劃：預計2015年6月17日開始搭建施工排架,于2015年6月25日開工，預計到2015年10月30日完工，總工期125天。平均施工強度約2800m/月，最大灌漿量500t/月。10.2進度計劃保證措施1、保證設備的完好性。定期檢查、維護。每日施工結束后，按規定沖洗管路及設備;2、保證施工人員數量和質量滿足施工要求.定期對施工人員進行培訓；3、確保充足的資金維持施工的正常運行；4、確保生產材料供應及時，并符合要求；十一、安全措施及文明施工2015年5月10月作業，屬于汛期施工

32、，編制有2015年防洪度汛應急救援預案，預防突發險情的發生，以及在險情發生后能夠做出快速的反應，有效預防洪水對人員造成傷害和財產造成損失,并能盡快恢復正常生產。貫徹“安全第一，預防為主的方針，普及“生命至上”的理念,建立健全的安全施工保障體系,落實以項目經理為施工安全第一責任人的施工安全組織機構。以人員、設備零事故作為我們的施工安全目標。定期、不定期進行安全檢查，及時解決生產中存在的安全問題。加大投入,配置必要的安全及防護設施，保證安全施工的后勤供應。場地布置合理有序、機械設備整潔、料物堆放規范，完工后做到工完料盡場地清，具備文明施工達標現場條件。灌漿作業過程達到：現場通風、照明良好；在交叉作業場所、各通道與臨控面保持暢通,危險入口設有警告標志或防護設施。施工必須遵守國家有關環境保護法律、法規和規章,做好施工區的環境保護工作，防止由于工程施工造成施工區附件的環境污染和破壞。灌漿施工中產生的污水、廢漿集中處理。按照鉆孔灌漿施工的特點做好以下工作：強化施工人員的安全、文明和環保意識，組織專業人員從事鉆孔和灌漿工作。鉆灌作業平臺必須牢靠且加強安全防護措施，現場作業必須佩帶安全防護用品.加強用電管理，規范材料、機具堆放場，合理布置施工的制漿站和用水及灌漿管路。解決好現場的供水管路、進漿管路、回漿管路、制漿站等的布置.