1、土建工程消防給排水及暖風工程施工方案編 制：審 核：批 準：第一節 工程簡介一、 工程概況1、工程名稱： 2、工程地點：3、建設單位：4、設計單位：5、質量監督： 6、工程監理：工程主要內容消防系統工程、給水系統工程、排水系統工程、采暖系統工程、空調通風系統工程。三、編制依據l 招標文件l 消防給排水及暖風施工圖l 公司的質量手冊、程序文件、作業指導書等質量保證體系文件。l 建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范（GB50242-2002）l 通風與空調工程施工質量驗收規范（GB50243-2002）l 自動噴水滅火系統施工及驗收規范（GB50261-2005）l 建筑工程施工質量驗收統一標準

2、（GB50300-2001） l 本工程所引用的施工圖集：全國通用給水排水標準圖集第二節 工程管理目標及組織機構一、管理目標質量目標：工程竣工交驗一次性合格率100%，確保達到優良工程標準。工期目標：保證按總工期要求。安全目標：安全事故為零。二、項目部管理人員崗位職責1、項目經理項目經理全權負責項目管理和履行項目施工合同工作，并有權做出決定。全面負責本項目的管理工作，是本項目的行政負責人，對項目的生產、經營、安全、質量等各方面負全責。2、主管工程師全面負責本項目的技術質量和安全管理工作。組織或參加施工圖紙的會審工作，對提出的問題要組織研究或提交甲方、設計院解決。組織解決施工中的技術問題。做好工

3、程質量、安全、進度和成本控制。督促有關部門做好原始資料的積累，負責組織竣工資料的整理移交。3、專業技術員崗位職責負責實施本專業的施工方案、質量計劃、施工機具計劃等，及時安排施工班組任務，詳細做好施工技術安全質量交底。及時解決班組施工問題。負責工程防護、交付和服務有關工作的實施，負責各類質量記錄資料的及時填寫、整理，負責竣工圖繪制。4、質檢員崗位職責嚴格執行公司質量方針和質量三級檢查制度，負責施工質量、安全檢查，嚴格把好質量安全關。監督檢查施工班組自檢、互檢及原始記錄。 5、資料員崗位職責負責按規定要求收集，分類整理所有質量記錄，做好文件和資料的控制清單、發放登記等具體工作，負責項目部所有受控文

4、件和資料的借閱、保管。6、材料員崗位職責負責進貨或庫存物資不合格產品的評審處理，按要求做好產品標識和狀態標識、分類堆放各種物質，確保庫容整潔。檢查落實倉庫安全防火，防盜措施，做好危險品的保管。三、質量控制1、質量管理方針和目標1.1質量管理方針：信守合同，強化管理，精心施工，優質服務。1.2質量管理目標：確保工程質量合格，符合設計圖紙要求及國家現行施工驗收規范要求，力爭優良。單位工程一次交驗合格率100%；單位工程質量合格率100%；單位工程優良率80%。2、施工過程中質量控制與檢驗2.1嚴格工序交接程序開展三檢和三工序活動：工序技術人員和工序組長在施工過程中執行三檢，即自檢、互檢、交接檢。組

5、織開展三工序活動，即檢查保護上工序，保證本工序，優質服務下工序。2.2嚴格執行三級質量控制點檢查制度嚴格執行、三級質量控制點檢查制度，確保工序檢驗和試驗有序進行。檢驗和試驗工作按圖表工序檢驗和試驗控制流程圖進行： 工序檢驗和試驗控制流程圖工序檢驗通知單、委托單、由工序施工技術人員填報。2.2.2 級質量控制檢查點： 檢驗通知單于約定檢查的前一天（提前24小時）送達監理公司，由監理機構于停工當天會同業主代表進行檢查；如檢查合格，各參檢單位當場會簽有關技術文件并通知承包商復工；如檢查不合格，即通知承包商返修整改，返修整改自檢合格后重新停工待檢，檢查程序如上重復。 級質量控制檢查點： 不需停工檢查。

6、檢查通知單提前24小時送到監理公司，監理公司在通知所述的時間內會同其它有關代表進行現場檢查；如發現不合格，當場指正，承包商應立即整改，直至合格為止。 級質量控制點：一般性檢查項目。由承包商質量控制部組織檢查確認和監理公司不定期巡查相結合，如發現有不符合施工規范、規程的行為，則書面或口頭通知承包商限期整改。按下表規定，實施工序檢驗和試驗活動，并完成質量文件的記錄。檢查等級參 檢 人 員出具報告和記錄人簽 字 人 員簽發（確認）人員C 工序組長工序技術人員專業質量檢查員工序技術人員工序組長工序技術人員質量檢查員AB工序組長工序技術人員質量檢查員監理公司代表工序技術人員工序組長工序技術人員質量檢查員

7、, 監理公司代表3、最終質量檢驗控制工程項目施工的最終檢驗，分分項、分部、單位工程三個階段。其控制順序見圖表最終檢驗控制流程圖。最終檢驗控制流程圖完 成 自 檢填寫分項評定表組織復檢、核定組織復查、核定單位工程質量評定表經項目總工程師批準組織復檢、核定完 成 自 檢填寫分部評定表完成自檢、填寫單位工程評定表檢驗通知單檢驗通知單整 改檢查、核定和審定接收移交評定表整理成竣工資料簽署返工、返修檢驗通知單整 改檢驗通知單分項工程分部工程單位工程項 目 工 程 部項目質量控制部外部監督YesNNNYesYes 4、質量檢驗計劃序號質量控制點控制內容控制方法等級參加單位施工單位監理業主質監站1技術準備施

8、工現場質量管理應有相應的施工技術標準，健全的質量管理體質，施工質量控制和質量檢驗制度；有施工組織設計、施工技術方案、質量計劃、作業指導書、技術交底，并經批準審查現場質量管理體質，審查施工組織設計、技術方案、質量計劃及資質等內容B2材料進場檢驗(1) 規格、型號、數量滿足設計要求(2) 質量證明文件(3) 組成件校驗性檢查及外觀檢查(4) 自檢結果材料設備進場檢驗程序C3管道組對安裝管道組對、定位及風管的制作要求，管道安裝的位置、外形尺寸、坡度等工程施工及驗收規范、設計文件C4管道焊接(1) 檢查焊縫外觀及焊接變形檢查施工記錄焊接施工質量檢試驗計劃C5管道試驗前檢查(1) 各種資料齊全(2) 管

9、道的連接方式符合設計要求，絲扣連接、法蘭連接、焊接連接的質量符合規范要求。(3)試壓前對管道系統檢查，確認是否符合設計和規范的要求。工程施工及驗收規范、設計文件B6管道試驗確認管道系統的強度及嚴密性是否符合要求工程施工及驗收規范、設計文件A7管道隱蔽前檢查確認管道安裝工作全部完成并滿足設計及規范要求各類施工、自檢資料A8竣工驗收(1) 各種交工表格（文件）(2) 竣工圖(3) 設計變更按GB50242-2002GB50243-2002 GB50261-2005 GB50300-2001的規范要求執行A第三節 施工準備工作1、施工準備管道安裝前，設計圖紙及其他技術文件齊全，并業經會審，按批準的施

10、工方案或施工組織設計，已進行技術交底；材料、施工力量、機具等能滿足施工需要。2、人員準備項目組織管理機構施工經理：技術負責人：項目經理：技術員：質檢員：預算員：材料員：安全員：資料員：施工人員安排參與本工程施工的所有作業人員，上崗前須經培訓，掌握施工工藝和技術操作方法，考核合格方可上崗，所有特殊工種必須持證上崗。序號工種數量備注1管工102焊工13防腐工44吊裝工25白鐵工8合計25主要機具準備序號機械或設備名稱型號規格單位數量進場時間1手拉葫蘆2t臺4安裝開始2手拉葫蘆5t臺4安裝開始3直流焊機ZX5-400臺6安裝開始4氧乙炔工具100型套4安裝開始5電動試壓泵6MP臺1水壓試驗6角向磨光

11、機125臺8安裝開始7切割機400臺2安裝開始各子單位建筑主要實物工程量統計（1）序號工作內容規格材質單位數量備注1螺旋縫焊接鋼管D4068（Q235B）m3法蘭連接2無縫鋼管D1145（20）m25焊接連接3無縫鋼管D274（20）m30絲扣連接4無縫鋼管D224（20）m15絲扣連接5污水泵HYL40-200臺3（2）序號工作內容規格材質單位數量備注1消防進水管道螺旋縫焊接鋼管（Q235B）m28法蘭連接，過濾器前采用內外鍍鋅鋼管，過濾器后采用不銹鋼管2消防支管無縫鋼管（20）m12焊接連接3排水管道排水鑄鐵管m5純水泥接口4雨淋閥組DN150 PN2.0套3帶配對法蘭，螺栓，螺母，墊片5

12、散熱器厚壁鋼制柱型SQGZ409組2落地安裝，內外壁防腐6采暖管道焊接鋼管米20絲扣連接（3）序號工作內容規格材質單位數量備注1污水池給水管鍍鋅鋼管DN20（Q235B）米5絲扣連接2排水管道硬聚氯乙烯管（PVC-U）米9承插粘接3干粉滅火器MFT35（推車式）與MF8(手提式)具344離心式屋頂通風機臺105散熱器厚壁鋼制柱型組31落地安裝、內外壁防腐6采暖管道焊接鋼管米400DN32，采用焊接連接，DN32采用絲扣連接（4）序號工作內容材質單位數量備注1干粉滅火器MFT35（推車式）與MF8(手提式)具302給水管鍍鋅鋼管DN20（Q235B）米15絲扣連接3排水管道硬聚氯乙烯管（PVC-

13、U）米9承插粘接4空調機組及凈化機組臺65斜流通風機SJG-2.5F臺26散熱器厚壁鋼制柱型SQGZ406組4落地安裝、內外壁防腐7空調機組用熱水供回水管道及采暖管道焊接鋼管米110絲扣連接8空調凝結排水管鍍鋅鋼管米20絲扣連接9空調及通風管道鍍鋅薄鋼板m283010空調管用保溫材料橡塑保溫管（=30mm）m2830（5） 序號工作內容材質單位數量備注1生活給水管鍍鋅鋼管（Q235B）米65絲扣連接2生活及空調排水管道硬聚氯乙烯管（PVC-U）米85承插粘接3循環供回水管焊接鋼管（Q235B）米50焊接連接（6）序號工作內容材質單位數量備注1污水泵間排污管無縫鋼管（20）米37焊接連接2設備冷

14、卻水供回水管螺旋縫焊接鋼管（D3566）（Q235B）米18法蘭連接3消防管線鍍鋅鋼管（Q235B）米400地上部分絲扣連接，地下部分焊接連接4設備間地漏排水管硬聚氯乙烯管（PVC-U）米25承插粘接5散熱器厚壁鋼制柱型散熱器組95落地安裝，內外壁做防腐處理6采暖管道及空調熱水供回水管焊接鋼管米1600DN32，采用焊接連接，DN32采用絲扣連接7空調機組安裝臺78通風機安裝臺429風管安裝鍍鋅鋼板m28010分水器與集水器D=300mm，L=1420mm個2（7）序號工作內容材質單位數量備注1軸流通風機安裝防爆阻燃型BFT35-11-2.8-25臺52散熱器厚壁鋼制柱型組11落地安裝、內外壁

15、防腐3采暖管道焊接鋼管米125DN32，采用焊接連接，DN32采用絲扣連接（8）序號工作內容材質單位數量備注1軸流通風機安裝防爆阻燃型BFT35-11-2.8-25臺52散熱器厚壁鋼制柱型組11落地安裝、內外壁防腐3采暖管道焊接鋼管米125DN32，采用焊接連接，DN32采用絲扣連接（9）序號工作內容材質單位數量備注1軸流通風機安裝防爆阻燃型BFT35-11-3.55-25臺62散熱器厚壁鋼制柱型組16落地安裝、內外壁防腐3采暖管道焊接鋼管米160DN32，采用焊接連接，DN32采用絲扣連接（10）序號工作內容材質單位數量備注1軸流通風機安裝防爆阻燃型BFT35-11-3.55-25臺62散熱

16、器厚壁鋼制柱型組16落地安裝、內外壁防腐3采暖管道焊接鋼管米160DN32，采用焊接連接，DN32采用絲扣連接總體工程量統計序號工作內容規格種類單位數量備注1機組本體安裝各種軸流通風機、離心式屋頂風機、空調機組及凈化機組臺472散熱器厚壁鋼制柱型組185內外壁防腐，安裝方式分為落地式安裝與壁掛式安裝3采暖管道及空調熱水供回水管焊接鋼管米2100DN32，采用焊接連接，DN32采用絲扣連接4風管安裝鍍鋅鋼板m2910采用法蘭連接5生活排水管道硬聚氯乙烯管（PVC-U）米130承插粘接6給水管道鍍鋅鋼管米100絲扣連接7空調凝結排水管道鍍鋅鋼管米30絲扣連接8室內消防管線無縫鋼管與鍍鋅鋼管米520

17、DN100無縫鋼管采用焊接連接，DN100采用絲扣連接；鍍鋅鋼管地上部分絲扣連接，地下部分焊接連接9消防進戶管螺旋縫焊接鋼管米56法蘭連接10水泵機組及雨淋閥組安裝套511干粉滅火器MFT35（推車式）與MF8(手提式)具70分部、分項工程劃分單位工程分部工程子分部工程分項工程廢水池給排水及采暖工程室內給水系統室內給水系統消防栓安裝閥門室給排水及采暖工程室內給水系統室內給水系統消防栓安裝室內排水系統室內排水系統排水管道及配件安裝室內采暖系統室內采暖系統管道及配件安裝室內采暖系統輔助設備及散熱器安裝室內采暖系統水壓試驗及調試室內采暖管道防腐、絕熱化學品庫給排水及采暖工程室內給水系統室內給水系統給

18、水管道及配件安裝室內給水系統給水設備安裝室內排水系統室內排水系統排水管道及配件安裝室內采暖系統室內采暖系統管道及配件安裝室內采暖系統輔助設備及散熱器安裝室內采暖系統水壓試驗及調試室內采暖管道防腐、絕熱現場機柜間給排水及采暖工程室內給水系統室內給水系統消防栓安裝室內排水系統室內排水系統排水管道及配件安裝室內采暖系統室內采暖系統管道及配件安裝室內采暖系統輔助設備及散熱器安裝室內采暖系統水壓試驗及調試室內采暖管道防腐、絕熱通風、空調工程送排風系統風管與配件制作風管部件與消聲器制作通風機安裝風管系統安裝風管系統調試空調風管系統風管與配件制作風管部件與消聲器制作通風與空調設備安裝風管系統安裝防腐與絕熱施

19、工風管系統調試凈化空調系統風管與配件制作風管部件與消聲器制作通風機安裝風管系統安裝風管系統調試變配電室給排水及采暖工程室內給水系統室內給水系統給水管道及配件安裝室內給水系統給水設備安裝室內排水系統室內排水系統排水管道及配件安裝衛生器具安裝衛生器具安裝衛生器具給水配件安裝衛生器具排水配件安裝擠壓造粒廠房給排水及采暖工程室內給水系統室內給水系統給水管道及配件安裝室內給水系統消防栓安裝室內排水系統室內排水系統排水管道及配件安裝通風、空調工程送排風系統風管與配件制作風管部件與消聲器制作通風機安裝風管系統安裝風管系統調試1線催化劑配制給排水及采暖工程室內采暖系統室內采暖系統管道及配件安裝室內采暖系統輔助

20、設備及散熱器安裝室內采暖系統水壓試驗及調試室內采暖管道防腐、絕熱2線催化劑配制給排水及采暖工程室內采暖系統室內采暖系統管道及配件安裝室內采暖系統輔助設備及散熱器安裝室內采暖系統水壓試驗及調試室內采暖管道防腐、絕熱1線助催化劑計量間給排水及采暖工程室內采暖系統室內采暖系統管道及配件安裝室內采暖系統輔助設備及散熱器安裝室內采暖系統水壓試驗及調試室內采暖管道防腐、絕熱1線助催化劑計量間給排水及采暖工程室內采暖系統室內采暖系統管道及配件安裝室內采暖系統輔助設備及散熱器安裝室內采暖系統水壓試驗及調試室內采暖管道防腐、絕熱施工工期安排（絕對工期）（1）（工期計劃：2007年10月10日至2007年11月1

21、5日）序號工作任務完成時間備注1預埋套管（套管規格比管徑大兩號）2天在土建綁扎墻體基礎鋼筋時施工2埋地管線安裝準備（除銹、防腐、管路加工預制、組對連接） 3天3埋地管線安裝（螺旋縫焊接鋼管與無縫鋼管）2天在土建腳手架拆除后，基礎圖回填前敷設管路4埋地管線試壓試驗1天5污水泵安裝5天待底層地面混凝土澆注完后施工6地上管線安裝準備（支架制作、支架防腐、管線除銹刷漆）4天待墻體粉刷完畢后施工7地上管線安裝（無縫鋼管）2天8系統水壓試驗1天（2）（工期計劃：2007年10月15日至2008年3月1日）序號工作任務完成時間備注1預埋套管（套管規格比管徑大兩號）1天在土建綁扎墻體基礎鋼筋時施工2排水管道安

22、裝準備（除銹、防腐）1天3排水管道安裝（純水泥接口排水鑄鐵管）1天在土建腳手架拆除后，基礎圖回填前敷設管道4排水管道灌水試驗1天5采暖支架安裝1天待墻體粉刷完畢后施工6采暖干管安裝（焊接鋼管）1天絲扣連接7散熱器安裝（厚壁鋼制柱型SQGZ409）1天落地安裝，內外壁防腐8采暖支管安裝（焊接鋼管）1天絲扣連接9采暖管線刷漆2天10采暖系統試壓1天（3）（工期計劃：2007年11月1日至2008年3月1日）序號工作任務完成時間備注1預埋套管（套管規格比管徑大兩號）1天在土建綁扎墻體基礎鋼筋時施工2埋地排水管道（PVC-U）及給水管道（鍍鋅鋼管）安裝1天在土建腳手架拆除后，基礎圖回填前敷設管道3埋地

23、排水管道灌水及給水管道試壓試驗2天4地上管線安裝準備（給排水及采暖管道支架制作、支架防腐、管路組對）10天待墻體粉刷完畢后施工5采暖干管（焊接鋼管）及地上給排水干管安裝15天鍍鋅鋼管與焊接鋼管絲扣連接，PVC-U管承插連接6衛生器具及散熱器安裝（厚壁鋼制柱型SQGZ409）10天散熱器落地安裝，內外壁防腐7采暖支管（焊接鋼管）及給排水支管安裝5天鍍鋅鋼管與焊接鋼管絲扣連接，PVC-U管承插連接8采暖管線刷漆2天9給排水及采暖系統調試5天10離心式屋頂通風機安裝3天11干粉滅火器安裝2天（4）（工期計劃：2007年11月10日至2008年4月1日）序號工作任務完成時間備注1預埋套管（套管規格比管

24、徑大兩號）1天在土建綁扎墻體基礎鋼筋時施工2埋地排水管道（PVC-U）、給水管道及空調凝結水管（鍍鋅鋼管）安裝2天在土建腳手架拆除后，基礎圖回填前敷設管道3埋地排水管道灌水及給水管道試壓試驗2天4空調機組及凈化機組安裝5天待地面混凝土澆注完后施工5空調及通風管道安裝準備（管件、管道及法蘭預制）及空調風管支架安裝10天6空調及通風風管安裝5天待墻體粉刷完畢后施工7風管漏風量檢測1天8地上管線安裝準備（給排水及采暖管道支架制作、支架防腐、管路組對）8天9采暖干管（焊接鋼管）及地上給排水干管安裝10天鍍鋅鋼管與焊接鋼管絲扣連接，PVC-U管承插連接10衛生器具及散熱器安裝（厚壁鋼制柱型SQGZ409

25、）4天散熱器落地安裝，內外壁防腐11采暖支管（焊接鋼管）及給排水支管安裝2天鍍鋅鋼管與焊接鋼管絲扣連接，PVC-U管承插連接12采暖管線刷漆2天13給排水及采暖系統調試2天14斜流通風機安裝1天15干粉滅火器安裝2天（5）（工期計劃：2007年10月1日至2008年3月10日）序號工作任務完成時間備注1預埋套管（套管規格比管徑大兩號）3天在土建綁扎墻體基礎鋼筋時施工2埋地排水管道、空調凝結水管（PVC-U）及給水管道（鍍鋅鋼管）安裝3天在土建腳手架拆除后，基礎圖回填前敷設管道3埋地排水管道灌水及給水管道試壓試驗2天4地上管線安裝準備（給排水管道支架制作、支架防腐、管路組對）3天待墻體粉刷完畢后

26、施工5地上給排水干管安裝5天鍍鋅鋼管與焊接鋼管絲扣連接，PVC-U管承插連接6衛生器具安裝2天7給排水管道支架安裝3天鍍鋅鋼管與焊接鋼管絲扣連接，PVC-U管承插連接8給排水系統調試1天（6）（工期計劃：2007年10月5日至2008年3月10日）序號工作任務完成時間備注1預埋套管（套管規格比管徑大兩號）2天在土建綁扎墻體基礎鋼筋時施工2設備排水管道（PVC-U）、埋地消防管線（鍍鋅鋼管）安裝3天在土建腳手架拆除后，基礎圖回填前敷設管道3埋地排水管道灌水及消防管道試壓試驗2天4空調機組及凈化機組安裝5天待地面混凝土澆注完后施工5空調及通風管道安裝準備（管件、管道及法蘭預制）及空調風管支架安裝2

27、天6空調及通風風管安裝2天待墻體粉刷完畢后施工7風管漏風量檢測1天8地上管線安裝準備（消防及采暖管道支架制作、支架防腐、管路組對）8天9采暖干管（焊接鋼管）及地上消防干管安裝10天鍍鋅鋼管與焊接鋼管絲扣連接10消火栓安裝及散熱器（厚壁鋼制柱型SQGZ409）4天散熱器落地安裝，內外壁防腐11采暖支管（焊接鋼管）及消防支管（鍍鋅鋼管）安裝2天鍍鋅鋼管與焊接鋼管絲扣連接12采暖管線刷漆2天13消防及采暖系統調試2天14斜流通風機安裝1天（7）（工期計劃：2007年10月1日至2007年12月1日）序號工作任務完成時間備注1采暖支架安裝及防腐3天待墻體粉刷完畢后施工2采暖干管（焊接鋼管）安裝3天DN

28、32，采用焊接連接；DN32，采用絲扣連接3散熱器（厚壁鋼制柱型SQGZ409）1天散熱器落地安裝，內外壁防腐4采暖支管（焊接鋼管）安裝1天絲扣連接5采暖管線刷漆2天6采暖系統調試1天7斜流通風機安裝1天（8）（工期計劃：2007年10月1日至2007年12月1日）序號工作任務完成時間備注1采暖支架安裝及防腐3天待墻體粉刷完畢后施工2采暖干管（焊接鋼管）安裝3天DN32，采用焊接連接；DN32，采用絲扣連接3散熱器（厚壁鋼制柱型SQGZ409）1天散熱器落地安裝，內外壁防腐4采暖支管（焊接鋼管）安裝1天絲扣連接5采暖管線刷漆2天6采暖系統調試1天7斜流通風機安裝1天（9）（工期計劃：2007年

29、10月1日至2007年12月1日）序號工作任務完成時間備注1采暖支架安裝及防腐3天待墻體粉刷完畢后施工2采暖干管（焊接鋼管）安裝3天DN32，采用焊接連接；DN32，采用絲扣連接3散熱器（厚壁鋼制柱型SQGZ409）1天散熱器落地安裝，內外壁防腐4采暖支管（焊接鋼管）安裝1天絲扣連接5采暖管線刷漆2天6采暖系統調試1天7斜流通風機安裝1天（10）（工期計劃：2007年10月1日至2007年12月1日）序號工作任務完成時間備注1采暖支架安裝及防腐3天待墻體粉刷完畢后施工2采暖干管（焊接鋼管）安裝4天DN32，采用焊接連接；DN32，采用絲扣連接3散熱器（厚壁鋼制柱型SQGZ409）1天散熱器落地

30、安裝，內外壁防腐4采暖支管（焊接鋼管）安裝2天絲扣連接5采暖管線刷漆3天6采暖系統調試1天7斜流通風機安裝2天（具體施工前，須保證80的材料及設備到貨，其余20的材料及設備在施工過程中逐漸到貨）第四節 給排水、消防及采暖系統施工方案一、施工工序流程消防系統施工工序流程支架防腐管支架制作施工定測施工準備消防干管管段加工預制干管管段加工預制管支架安裝系統調試消防管道水壓試驗消防支管管段加工預制給水系統施工工序流程采暖系統施工工序流程支架防腐管支架制作施工定測施工準備散熱器安裝采暖干管安裝管支架安裝系統調試采暖管道試壓采暖支管安裝二、施工方法1、施工定測根據給排水管線設計施工圖紙及綜合管線圖，對施工

31、現場的管線實際安裝位置進行結構尺寸的測量工作，對給排水管線的線路走向在縱、橫向，以及標高等方面進行詳細的測量并記錄。按實際測量的結果畫出管路，管徑、變徑、預留管口、閥門位置等施工草圖，并在實際安裝的結構位置做上標記，按標記分段量出實際安裝的標準尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測量的尺寸預制，加工、校對且編號。該施工草圖須按照項目部規定的相關程序進行審核、批準，并經施工現場監理工程師及其它相關專業進行核對、確認。若存在與設計圖紙有較大的變動、變更時，還應取得設計部門以及相關部門的認定、批準。2、管支架制作及防腐給排水系統管道支、吊架在制作下料，鉆孔時均不得用火焰切割方法，型鋼的下料采用切割機。

32、孔位的加工采用臺式鉆床，支吊架的焊接材料采用J422焊條。支架的管卡采用標準鍍鋅件，支架在制作完畢后采用防腐處理。3、管支架安裝管道支架的安裝，采用膨脹螺栓將支架底板與結構墻體進行固定，在進行固定工作時，必須要注意結構的安全性，不得有任何對結構有破壞性的固定。在固定支架前，預先根據施工圖進行管線放線，根據給排水管路的走向以及管道的坡度進行測量放線，按照管道支架間距進行支、吊架的固定工作。 4、消防、給水、采暖管道安裝 給水系統（生活給水），生活給水管材設計為鍍鋅鋼管絲接。室內消防進管采用螺旋縫焊接鋼管，室內消防管道采用無縫鋼管（除擠壓造粒廠房的消防管道采用鍍鋅鋼管外），DN100采用法蘭連接，

33、DN100采用焊接連接連接。室內采暖管道采用焊接鋼管，DN32采用焊接連接，DN32采用絲扣連接。管道焊接連接時首先應找直后點焊固定（管徑50mm以下點焊2點，管徑70mm以上點焊3點，然后施焊，焊后應保證管道正直，焊條采用J422焊條。管道安裝的基本要求鍍鋅給水管及管件質量標準應執行GB/T3091，其規格種類應符合設計要求，管內外鍍鋅均勻，無銹蝕，無毛刺。管件無偏扣、亂扣、絲扣不全或角度不準等現象。將幾個相同直徑的管件串起來，無亂扣、偏扣、角度不準。 安裝時一般從總進入口開始操作，設計要求瀝青防腐時，應在預制后、安裝前做防腐。防腐前須進行手工除銹，除銹等級為St3級。把預制完的管道運到安裝

34、部位按編號依次排開。安裝前清掃管膛，絲扣連接管道后用管鉗按編號依次上緊，絲扣外露2至3扣，安裝后找直找正，復核甩口的位置、方向及變徑無誤。清出麻頭，所有管口要加好臨時絲堵。熱水管道的穿墻處均按設計要求加套管及固定支架，安裝伸縮器按規定做預拉伸，待管道固定卡件安裝完畢后，除去預拉伸的支撐物，調整好坡度，翻身處高點要有放風，底點有泄水裝置。埋地干管在回填土前進行預檢、單項強度試壓、評定，并做隱蔽驗收，填寫隱檢記錄。埋地干管不得有活接頭，埋地管道回填土時，采取保護措施。普通閥門、閥件的安裝閥門安裝前，應作耐壓強度和嚴密性試驗。普通閥門試壓應以每批（同型號、同規格）數量中抽查10%，且不少于一個，如有

35、漏、裂等不合格的應再抽查20%，仍有不合格的則須逐個試驗。強度和嚴密性試驗壓力應為閥門出廠規定的壓力，同時將試驗結果進行記錄以備查。閥門安裝位置，方向應符合設計要求，閥門、閥件的連接應牢固、緊密，不得有滲漏現象。安裝后，閥門與管道中心應垂直，操作機構靈活、準確。雨淋閥組的安裝應符合下列要求：本工程的閥門室安裝了共3套雨淋閥組，雨淋閥組的型號為DN150，PN2.0。雨淋閥的開啟，可由易熔金屬噴頭和儀表空氣管道組成的探測系統自動控制，也可在控制室遠程開啟及雨淋閥門間就地開啟。雨淋閥組的觀測儀表和操作閥門的安裝位置應滿足便于觀測和操作的要求，雨淋閥組手動開啟裝置的安裝位置應符合設計要求并應便于在發

36、生火災時迅速開啟和操作。壓力表應安裝在雨淋閥的水源一側。消防水泵接合器安裝消防水泵接合器的組裝應按接口、本體、聯結管、止回閥、安全閥、放空閥、控制閥的順序進行。止回閥的安裝方向應使消防用水能從消防水泵接合器進入系統。地下消防水泵接合器采用鑄有“消防水泵接合器”標志的鑄鐵井蓋，并在附近設置指示其位置的固定標志。地下消防水泵接合器的安裝，應使進水口與井蓋地面的距離不大于0.4米，且不應小于井蓋的半徑。水泵機組的安裝：用水平儀檢查泵的基礎，泵底座的地腳螺栓擰緊后，再檢查泵法蘭端面是否垂直，安裝管路時，進水水管都應有支架，不應使泵的法蘭受到過大的拉力而斷裂。泵出口安裝閥門的順序為：吐出錐管閘閥止回閥出

37、水管。進水管安裝時應水平或稍向下斜，任何部分都不應高于泵進水口，為保證泵入口的流速度均勻，靠近泵進口處不能直接裝彎管，而應先接一段長度約3倍于管口直徑的直管后再接彎管，各接口平面應用橡皮等墊片進行密封。底閥應豎直懸在水里，底閥與水底和周圍墻壁的距離不應小于底閥的外徑，淹沒深度不應小于底閥外徑的2倍。減運轉，點動電機，時間不超過30秒，以檢查轉向是否符合箭頭所示。水壓試驗管道試驗的壓力表不少于兩塊，并經過檢驗校正，其精度不低于1.5級，其刻度上限值為試驗壓力的1.52倍。管道系統的水壓試驗應符合下列規定：（一）室內給水管道在設計未注明時的試驗壓力應為管道系統工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6M

38、Pa。（二）水壓試驗之前，對試壓管道應采取安全有效的固定和保護措施，但接頭部位必須明露。（三）水壓試驗步驟：（1）將試壓管道末端封堵，緩慢注水，同時將管道內氣體排出；管道充滿水后，對管道進行外觀檢測，確保管壁及接口無滲漏。（2）加壓宜采用手動泵緩慢升壓，升壓時間不得小10min；（3）將管內水加壓到試驗壓力，并保持2h，觀察接頭部位是否有漏水現象。（4）嚴密性試驗合格后進行強度試驗，管內試驗壓力達到設計壓力的1.5倍，10分鐘內壓力降不大于0.02MPa，然后將試驗壓力降至工作壓力后進行外觀檢測，無滲漏為合格。給水系統在壓力試驗合格后，須進行通水沖洗，沖洗水采用飲用水，沖洗前先檢查管路系統內連

39、接的所有附屬設備、衛生間給水管應與主干管隔斷，以免有體積較大的留存臟污、雜物等進入管道而引起堵塞，待主干管沖洗干凈后，再沖洗各支管。并做好通水清洗和消毒記錄。各類給水、消防及采暖管線的試壓統計參見下表：管線名稱規格材質介質試壓時間工作壓力試驗壓力消防管道鍍鋅鋼管與縫鋼管（DN80DN150）潔凈水單項水壓試驗為10分鐘，壓力降不大于0.02 Mpa；綜合水壓試驗為1小時，壓力降不大于0.05MPa1.1MPa1.4MPa采暖管道焊接鋼管(DN20DN50)潔凈水單項水壓試驗為10分鐘，壓力降不大于0.02 Mpa；綜合水壓試驗為1小時，壓力降不大于0.05MPa0.35MPa0.5MPa給水管

40、道鍍鋅鋼管(DN20DN50)潔凈水單項水壓試驗為10分鐘，壓力降不大于0.02 Mpa；綜合水壓試驗為1小時，壓力降不大于0.05MPa0.4MPa0.6MPa5、排水系統管道安裝閥門室排水管道采用普通排水鑄鐵管，接口為純水泥接口。管道采用瀝青防腐，防腐前須進行手工除銹，除銹等級為St3級。本工程室內排水部分除了閥門室，其余單位建筑的室內排水管道采用PVC-U排水管，連接方式為粘接。安裝前應根據設計圖紙密切配合土建做好預留洞。排水立管位置確定時應考慮側墻和后墻飾面厚度自頂層吊線墜，彈正立管安裝垂直中心線，作為控制立管垂直基準中心線：測好管道尺寸進行斷管，斷口要平齊，管道粘接應將粘面砂紙打毛，

41、并用干布擦凈，粘接表面不沾有塵埃，水跡及油污，當表面沾有油污時，應用棉紗沾丙酮等清潔劑擦凈，膠采用毛刷涂刷被粘接插口外側及粘接承口內側時，應軸向涂刷，動作迅速，涂抹均勻，即找準方向將管子輕輕插入承口，對直后擠壓。管端插入深度至少應超過標記。并保證承插接口的直度和接口位置正確，且靜置23分鐘，插接過程中，可稍做旋轉，但不得超過1/4圈，不得插到底后進行旋轉。承插接口接完畢后，應立即將接頭處多余的膠粘劑用棉紗或干布擦揩干凈。排水管在轉彎處，三通連處，存水彎均需帶清掃門的管件，支管向干管連接時，排水管在彎處宜采用45度三通，主管與出戶管（或排水橫管）連接時，必須用一個45度彎頭，出戶管放大一級管徑，

42、排水橫管與主管相接不得用T形三通，宜采用45度三通。管道支架的位置，先選擇在柱、混凝土墻、磚、梁上，然后才是樓板上。管道系統安裝完畢，應對管道的外觀質量和安裝尺寸進行復核檢查，檢查無誤后，再分層進行通水試驗。排水系統按給水系統1/3配水點同時開放，檢查排水是否暢通，有無滲漏。埋地管灌水試驗的灌水高度不得低于底層地面高度，灌滿水15分鐘后，若水面下降，再灌滿延續5分鐘，以液面不下降為合格。6、衛生潔具安裝安裝衛生潔具時的注意事項（1）潔具安裝應在管道試壓完畢后，土建工程基本結束，對施工不會帶來損壞及丟失情況下進行。（2）安裝時先核對安裝器具坐標，標高，給水口，排水口的安裝位置，確認無誤后方可安裝

43、。（3）排水栓和地漏的安裝應平整、牢固，低于排水表面，周邊無滲漏，地漏水封高度不少于50mm。（4）衛生潔具安裝的允許偏差坐標單獨成排105標高單獨成排1510水平度2垂直度3（5）衛生器具給水配件應完好無損，接口嚴密，啟閉靈活，與排水橫管連接的各衛生器具的受水口和立管均應采取妥善可靠的固定措施，排水管道接口應緊密不漏。施工方法（1） 安裝衛生器具時，采用預埋支架或用膨脹螺栓進行固定。（2） 衛生器具的位置、標高、間距等尺寸，要按設計圖紙或標準圖定。（3） 衛生器具的陶瓷件與支架接觸處應平穩妥帖，必要時應加軟墊。如陶瓷件直接用預埋螺栓或膨脹螺栓固定在墻上時，螺栓應加墊圈；擰緊螺栓不得用力過猛，

44、以免陶瓷破裂。（4） 衛生間地漏的安裝在地面的最低處，其篦子頂面應低于設置處地面5mm。（5） 連接衛生器具的排水管管徑和最小坡度按設計要求。7、散熱器安裝采暖系統采暖系統為上供上回單管異程式系統，采用厚壁柱型散熱器，落地安裝。散熱器安裝前應做水壓試驗，試驗壓力為1.35MPa。采暖系統采用DN15DN50的焊接鋼管，管道連接形式：DN32mm：絲接，DN32mm：焊接。采暖管道的最低處和穿越樓板處應設鋼管套，套管管徑比所穿管道管徑大號，樓板上的套管頂面應高出樓面2030mm，管子與套管之間用油麻填實。室內采暖管道、管件、管架均刷防銹漆兩道，銀粉兩道。采暖系統水壓試驗及調試采暖系統安裝完畢，管

45、道保溫之前應進行水壓試驗。檢驗方法：采暖系統在試驗壓力下10min內壓力降不大于0.02MPa，降至工作壓力后檢查，不滲不漏。管道分段壓力試驗合格后，兩管段之間的焊口如確實不具備試壓條件或不便試壓，應由足夠經驗、技術水平較高的焊工焊接，保證質量。散熱器試驗壓力散熱器在安裝之前應作水壓試驗。試驗壓力為工作壓力的1.5倍，但不小于0.6MPa。檢驗方法：試驗時間為23min，壓力不降且不滲不漏。二、 質量控制1、材料材質要求硬質聚氯乙烯管（PVC-U）本工程除閥門室的排水管采用鑄鐵管以外，其余單位建筑的生活排水及空調凝結排水管均采用硬質聚氯乙烯管，該種管材的管件、支架、粘接劑應是管材廠家配套產品。

46、管材內外層表面應光滑，無氣泡、裂紋，管壁厚度均勻，色澤一致，直管段撓度不大于1。管件造型應規矩、光滑，無毛刺。承口應有梢度，并與插口配套。鑄鐵排水管道本工程的閥門室的排水管采用灰口鑄鐵管，其管壁應厚度均勻，內外光滑整潔，無浮沙、包沙、粘沙、更不允許有砂眼、裂紋、飛刺和疙瘩。承插口的內外經及管件造型規矩。青麻、油麻要整齊，不允許有腐朽現象。鍍鋅給水管道本工程的化學品庫、現場機柜間、變配電室的給水管采用鍍鋅給水管道，鍍鋅給水管及管件質量標準應執行GB/T3091，其規格種類應符合設計要求，管內外鍍鋅均勻，無銹蝕，無毛刺。管件無偏扣、亂扣、絲扣不全或角度不準等現象。無縫鋼管本工程的廢水池、閥門室、化

47、學品庫的消防管線及擠壓造粒廠房的污水泵排污管道采用無縫鋼管，無縫鋼管的管材不得有彎曲、銹蝕、重皮及凹凸不平的現象。2、常見質量問題及注意事項排水管安裝的常見質量問題及注意事項：PVC-U管的粘接劑涂刷應均勻，在粘接前應保證粘接處清理干凈，否則會導致承插接口處漏水；粘接后外溢粘接劑應立即除掉，否則會影響接口處的美觀，PVC-U管直管段堆放時應墊實堆放、并避免保曬，否則容易使預制的管段彎曲或斷裂；當排水管為灰口鑄鐵管時，灰口環縫應均勻且預留洞的方位應準確，否則會導致排水管的插口傾斜，造成灰口漏水。排水立管的檢查口堵蓋必須加墊，否則容易造成立管檢查口滲、漏水。給水管安裝的常見質量問題及注意事項：在施

48、工測量中一定要測量準確，且必須注意土建層高有沒有超出允許偏差，若超出允許偏差,須及時調整測量方法，否則會導致給水立管甩口標高不準確；立管之間一定要安排妥當，不能有隔斷位移偏差過大的現象發生，否則容易造成立管距墻不一致或半明半暗的現象發生。散熱器安裝的常見質量問題及注意事項：散熱器安裝時施工測量所使用的尺件一定要尺寸精確，否則容易造成散熱器安裝位置不一致的現象；當散熱器安裝不穩固時，一般是由于托鉤弧度與散熱器不符且接觸不嚴密或是落地安裝的散熱器腿著地不實造成，應當及時補救。鑄鐵柱型散熱器20片以上應加拉條固定，拉條采用10圓鋼制作，拉條絲扣外露不得超過一個螺母厚度。衛生器具安裝的常見質量問題及注

49、意事項：（1）排水管道甩口不準：造成衛生潔具配件安裝位置不準的主要問題是：衛生潔具品種繁多，造型各異，價格差別懸殊，所以安裝中心須在訂貨的基礎上，參照產品樣品或實物，確定安裝尺寸，或者在設計交底時提出確定衛生潔具安裝尺寸，確定排水支管距墻尺寸，衛生潔具的甩口位置。（2）衛生器具安裝不平正不牢固：主要原因是支架安裝不牢固，支架和連接件不配套，支托架加工尺寸有誤差，衛生潔具變形不規整，衛生潔具穩裝后產生的縫隙未處理，安裝時的定位控制線，水平控制線出現問題，對穩裝后的器具未進行校正而導致不平整。（3）衛生器具上、下水連接處漏水：衛生潔具的配件，圓度和硬度不夠而造成絲扣處滲漏，沖洗管上、下接口密封性差

50、導致滲漏，衛生潔具下水口變形造成使用中滲漏。（4）地漏集水效果不好，積水地漏安裝不平正，安裝好的地漏篦子應低于該處地面5mm，并且應處于地面坡度的最低點。第五節 空調通風系統施工方案一、施工工序施工準備風管及部件制作風管支吊架的安裝 系統調試風管試壓風管部件安裝風管安裝二、施工方法風管及部件制作1） 按照設計或規范要求，正確選用制作風管的板材；2） 以圖紙和實測相結合的方法來制定風管的長度，彎頭、三通、變徑管應其形式、規格進行展開放樣。風管和部件下料前必須認真復核各項數據，并且放出搭接和翻咬邊的留量后（翻邊量應控制在68mm之間），才能進行板材的下料；3） 矩形風管的彎頭采用內外弧形制作，當邊

51、長大于500mm時，應在管內設置導流片，導流片的迎風側邊緣應圓滑，其兩端與管壁的固定應牢固，同一彎管內導流片的弧長應一致。4） 風管的法蘭加工：a 制作法蘭的材料應復核設計或規范要求；b 根據不同類型，采用機械和手工相結合的方法制作成型。5） 法蘭焊接的焊縫不允許有虛焊和裂紋，其密封端面應平整；6） 圓形風管的圓度差，必須控制在允許范圍之內；7） 風管和風管部件的咬邊必須按規范要求實施，不允許有半咬、虛咬現象。8） 制作加工好的成品、半成品風管及部件應按每層的各系統進行順序編號，按系統及順序編號進行分門別類堆放整齊。并且要采取防止成品變形的措施。9） 風管的連接法蘭必須按照設計的要求進行除銹和

52、涂刷油漆，油漆的干膜厚度應符合設計的要求。為了保證法蘭處的嚴密性，法蘭之間墊料采用8501密封膠做密封料，螺栓穿行方向要求一致，擰緊時應注意松緊不均造成風管的扭曲，根據現場情況可以在地面連成一定長度，在整體吊裝，或將風管放在支架臺上逐節連接，消聲器或防火閥安裝時，各大邊如超過500mm時，應單設吊架。風管支、吊架的安裝風管水平安裝，吊架間距不大于3米， 風管垂直安裝，間距不應大于4米，單根直管至少應有2個固定點。風管支、吊架宜按國標圖集與規范選用強度和剛度相適應的形式和規格。支吊架不宜設置在風口、閥門、檢查門及自控機構處，離風口或插接管的距離不宜小于200mm。當水平懸吊的主、干風管長度超過2

53、0米時，應設置防止擺動的固定點，每個系統不應少于1個。吊架的螺孔應采用機械加工。吊桿應平直，螺紋完整、光潔。安裝后各副支、吊架的受力應均勻，無明顯變形。風管或空調設備使用的可調隔離振支、吊架的拉伸或壓縮量應按設計的要求進行調整。風管安裝1) 所有吊支架的位置應正確、牢固，并且以拉線的形式將吊支架調到合適的高度，以確保風管安裝的順利進行。2) 本工程的風管基本采用分節的形式實施風管的安裝工作。3) 風管密封的材質必須符合設計要求，在密封墊片的設置時謹防墊雙層，法蘭連接螺栓的螺母應安裝在同一側，緊固后的螺栓絲牙外露長度應為螺栓直的1/21/3。4）在風管穿過需要封閉樓板時，應設預埋管或防護套管，其

54、鋼板厚度不應小于1.6mm。風管與防護套管之間，應用不燃且對人體無危害的柔性材料封堵，管內嚴禁其他管線穿越。現場風管接口的配置，不得縮小其有交截面：連接法蘭的螺栓應均勻擰緊，其螺母宜在同一側：風管接口的連接應嚴密、牢固。風管法蘭的墊片材質應符合系統功能的要求，厚度不應小于3mm。墊片不應凸入管內，亦不宜突出法蘭外；柔性短管的安裝，應松緊適度，無明顯扭曲；可伸縮性金屬或非金屬軟風管的長度不宜超過2米，并不應有死彎或塌凹 。風管部件安裝各類風管部件及操作機構的安裝，應能保證其正常的使用功能，并便于操作：斜插板風閥的安裝，閥板必須為向上拉啟；水平安裝時，閥板還應為順氣流方向插入；止回風閥、自動排氣活

55、門的安裝方向應正確。防火閥、排煙閥（口）的安裝方向、位置應正確。防火分區隔墻兩側的防火閥，距墻表面不應大于200mm。各類風閥應安裝在便于操作及檢修的部位，安裝后的手動或電動操作位置應靈活、可靠，閥板關閉應保持嚴密。排煙閥（排煙口）及手控裝置（包括預埋套管）的位置應符合設計要求。風管嚴密性檢測風管系統安裝完畢后，應按系統類別進行嚴密性檢驗，漏風量應符合GB50243-2002通風與空調工程施工質量驗收規范的要求。本工程的空調風管為中壓系統風管，儀表機柜間/變配電站和造粒廠房的通風風管為低壓系統風管，橡膠庫房的通風風管為中壓系統風管。檢驗方法：低壓系統風管的嚴密性檢驗應采用抽檢，抽檢率為5，且不

56、得少于1個系統。在加工工藝得到保證的前提下，采用漏光法檢測。檢測不合格時，應按規定的抽檢率做漏風量測試。中壓系統風管的嚴密性檢驗，應在漏光法檢測合格后，對系統漏風量進行抽檢，抽檢率為20，且不得少于1個系統。矩形風管的允許漏風量應符合以下規定：低壓系統風管QL0.1056P0.65中壓系統風管QM0.0352P0.65式中QL、QM系統風管在相應工作壓力下，單位面積風管在單位時間內的允許漏風量m3 /（hm2）；P指風管系統的工作壓力（pa）。漏光法檢測應采用光線對小孔的強穿透力，對系統風管嚴密程度進行的檢測方法，采用具有一定強度的安全電源，如低壓燈100W帶保護罩的低壓照明燈，或者其他低壓光

57、源。低壓風管接縫每10m不應多于2處且每100m平均不多于16處，中壓風管接縫每10m不應多于1處且每100m平均不多于8處，都為合格漏光，檢測中如發現條縫形漏光的及時進行密封處理。漏風量測試應采用檢驗合格的專用測量儀表或采用符合現行國家標準（流量測量節流裝置）規定的計量元件搭設的測量裝置。漏風管測試裝置可采用風管式或風室式。風管式測試裝置采用孔板作計量元件，風室式測試裝置采用噴嘴作計量元件，最后測出的實測值與設計給定的數值偏差不應大于10為合格。三、 質量控制防火風管的本體、框架與固定材料、密封墊料必須為不燃材料，其耐火等級應符合設計的規定。風管必須通過工藝性的檢測或驗證，其強度和嚴密性要求

58、應符合設計或下列規定：風管的強度應能滿足在1.5倍工作壓力下接縫處無開裂：金屬風管的連接應符合下列規定：（1）風管板材拼接的咬口縫應錯開，不得有十字型拼接縫。（2）金屬風管法蘭材料規格不應小于下表的規定。風管邊長尺寸b法蘭材料規格（角鋼）螺栓規定b63025*3M6630b150030*3M81500b250040*32500b250050*3M10中、低壓系統風管法蘭的螺栓及鉚釘孔的孔距不得大于150mm；高壓系統風管不得大于100mm。矩形風管法蘭的四角部位應設有螺孔。當采用加固方法提高了風管法蘭部位的強度時，其法蘭材料規格相應的使用條件可適當放寬。無法蘭連接風管的薄鋼板法蘭高度應參照金屬

59、法蘭風管的規定執行。（3）矩形風管邊長大于630mm、保溫風管邊長大于800mm，管段長度大于1250mm或低壓風管單邊平面積大于1.2m2中、高壓風管大于1.0m2，均應采取加固措施。（4）短形風管邊長小于或等于900mm時，底面板不應有拼接縫；大于, 900mm時，不應有橫向拼接縫；（5）風管所用的螺栓、螺母、墊圈和鉚釘均應采用與管材性能相匹配，不會產生電化學腐蝕的材料，或采取鍍鋅或其他防腐措施，并不得采用抽芯鉚釘。（6）不應在風管內設加固框及加固筋，風管無法蘭連接不得使用S形插條、直角形插條及立聯合角形插條等形式。（7）空氣潔凈度等級為15級的凈化空調系統風管不得采用按扣式咬口。（8）風

60、管的清洗不得用對人體和材質有危害的清潔劑。（9）鍍鋅鋼板風管不得有鍍鋅層嚴重損壞的現象，如表層大面積白花、鋅層粉化等。第六節 HSE和文明施工方案一、HSE保證措施HSE方針和目標（1）HSE方針：以人為本，安全第一，預防為主。（2）HSE目標：零事故、零傷害、零環境污染。十大安全理念（1）經過全體員工的共同努力，事故是可以預防或避免的。（2）工作場所沒有絕對的安全，是否發生傷害事故，取決于作業者的行為。（3）如果沒有工作行為的實質改變，所有安全活動都是紙上談兵。（4）各級領導既要對上級負責，又要對下屬職工負責，嚴守安全原則，千方百計實現安全目標。（5）人人遵章守紀，是實現安全和效率的決定因素

61、。（6）各級領導必須親自進行安全檢查，各類隱患必須得到及時整改。（7）一次冒險失敗造成的損失，遠遠大于九十九次冒險成功的收益。（8）違章指揮者停職，違章作業者待崗，嚴重違反勞動紀律者辭退。（9）工作外的安全和工作中的安全同等重要。（10）安全管理必須堅持“以人為本”。安全管理組織機構安全管理組織機構主要由項目經理、現場施工經理、項目安全主管、主管工程師、施工隊長及班組長組成項目經理：現場施工經理：主管工程師：安全員：施工隊長、班組長二、 文明施工方案安全生產六大紀律a)進入現場必須戴好安全帽，扣好帽帶；并正確使用個人勞動防護用品。b)二米以上的高處，懸空作業，必須戴好安全帶，扣好保險鉤。c)高

62、處作業時不準往下或向上亂拋材料和工具等物件。最低限度的保護著裝a)進入施工現場必須穿好工作服、安全鞋，系好鈕扣和鞋帶。b)始終佩帶安全帽，高處作業必須系好安全帶。c)焊接、錘擊金屬打磨或金屬切割時，要戴護目鏡。分項工程施工保證措施a)臨時用電安全管理臨時用電圖紙必須單獨繪制，并做為臨時用電施工的依據。安裝、維修工拆除臨時用電，必須由有操作及上崗證的專業電工完成。使用設備前必須按規定穿戴和配備好相應的勞動防護用品，并檢查電氣裝置和保護設施是否完好，嚴禁設備帶病運轉。停用的設備必須拉閘斷電，鎖好開關箱。施工操作中使用的電動工具都必須配備漏電保護器。電氣設備應采用專用零線，嚴禁通過工作電流。手持式用

63、電設備的保護零線，應在絕緣良好的多股銅線橡皮電纜內。操作架及運輸道必須設兩道護身欄桿1-1.2m并設18cm高的踢腳板，然后使用立網滿封閉。b)吊裝作業吊裝作業區域，設置警示標志和柵欄繩。與工作無關的人員進入要持特殊通行證。檢查行走吊車的路面強度和障礙物。必要時，道路應加固和拆除障礙物。放置吊車，特別是重型吊車的地面要檢查強度，必要時應加固，如在路面上墊鋼板。應有豐富工作經驗并通過批準的人才能允許操作吊車或吊裝設備。吊裝工作的指揮和操作人員應具有豐富的經驗，有明確的崗位職責，他們應站在能觀察吊車工作的地方。旗子、步話機、口哨信號系統要統一。吊車的噸位容量，應符合批準的方案。在吊裝前，總起重量和

64、設備的重心位置要再次確認，嚴禁超負荷吊裝。如遇強風和雨天氣，不得進行吊裝作業。所有的吊車、卷揚機應每個月進行檢查和試車。吊車和卷揚機不用時應鎖上。c)施工機械使用前，所有的施工機械和設備應由機械工程師檢查試驗和確認是否處于安全狀態。檢查試驗工作至少每月一次，檢查試驗報告要存檔。不安全機具在不安全因素未消除前不能使用。機具設備只能用于設計指定的用途，并由合格的操作人員操作。d)手動工具所有的手動工具必須保持在良好的狀態下，在規定的范圍內進行使用。電動工具在使用之前要進行檢查，有缺陷的工具不能使用。在有危險氣體產生可能引發火災和爆炸的地方，只能使用沒有火花的工具。禁止使用破裂損壞的砂輪片。操作人員

65、不能站在砂輪片所在平面延伸的區域內，砂輪片固定好后，要進行認真的檢查，驅動電機應能正常運轉。e)焊接和切割所有焊接和切割裝置要每天進行檢查，有故障的設備和裝置要進行更換或者修理。易燃材料、設備，如氣瓶、橡膠軟管和碎片要移開，或者將焊接和切割產生火星和熔渣隔開進行保護。當焊接和切割工作在狹小的區域長時間進行時，要保證該區域有良好的通風。電焊工作：焊機要水平放置并且適當固定，以保持它們處在水平位置上。焊把要通過檢查以后，才能使用。當焊接工作結束或者焊工離開施工場地的時候，要關閉焊機開關和取下焊條。氣瓶要放置在通風良好的地方，并且用鋼板或帆布遮擋，防止日光直接照射。氣瓶如用吊車進行吊運，在吊運時要用吊籃、網子或圍欄固定。乙炔瓶要垂直放置，在使用過程中要固定避免移動。氧氣瓶不能與其它氣體瓶混合儲存。在換氣之前回收的空瓶單獨堆放。所有軟管之間，軟管與焊炬之間，軟管與氧氣表之間的連接要牢固。當工作結束時，關閉氣瓶閥門，拆掉氧氣表和帶子，放回工具箱。