1、廠房鋼結(jié)構(gòu)工程施工組織設(shè)計(jì)方案目錄第一章 產(chǎn)業(yè)基地鋼結(jié)構(gòu)2第一節(jié) 工程概況2第二節(jié) 施工部署2一、 總體部署2二、 鋼結(jié)構(gòu)施工組織機(jī)構(gòu)4三、 勞動(dòng)力計(jì)劃5四、 施工進(jìn)度計(jì)劃5五、 施工用主要機(jī)具計(jì)劃7第三節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)制作10一、 制作準(zhǔn)備工作10二、 制作工藝流程11三、 鋼構(gòu)件的放樣、號(hào)料和切割12四、 鋼構(gòu)件矯正和邊緣加工13五、 鋼構(gòu)件分節(jié)組焊13六、 制孔及高強(qiáng)螺栓連接接觸面的處理15七、 焊接15八、 除銹、油漆17九、 構(gòu)件編號(hào)及堆放18第四節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)吊裝18一、 吊裝前的準(zhǔn)備18二、 鋼結(jié)構(gòu)吊裝測(cè)量19三、 鋼結(jié)構(gòu)吊裝21四、 高強(qiáng)螺栓施工25五、 焊后涂裝26第五節(jié) 季節(jié)性施工措

2、施26第六節(jié) 工程安全、工程質(zhì)量保證措施27第一章 產(chǎn)業(yè)基地鋼結(jié)構(gòu)第一節(jié) 工程概況*產(chǎn)業(yè)基地位于武漢市*，其第一綜合車(chē)間為門(mén)型剛架工業(yè)廠房，面積為10763m2，平面呈129m76m的矩形。門(mén)型剛架由中部立柱分為兩跨，跨度分別為34m，42m，通過(guò)屋面水平支撐體系連成整體。門(mén)式剛架柱由柱間縱向支撐連接。屋面檁條及墻面檁條采用冷彎薄壁型鋼，屋面及墻面掛板采用帶保溫層復(fù)合壓型鋼板。整個(gè)鋼結(jié)構(gòu)工程的構(gòu)件數(shù)量多，外觀形狀和幾何尺寸變化范圍大，施工工藝復(fù)雜，施工要求高，施工難度較大。我公司根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的情況，決定組織強(qiáng)有力的項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)班子，合理使用先進(jìn)的施工設(shè)備，進(jìn)行科學(xué)的組織和管理，以確保該工程安全、優(yōu)

3、質(zhì)、高速地完成。第二節(jié) 施工部署一、 總體部署為了便于管理，充分發(fā)揮我公司鋼結(jié)構(gòu)施工的優(yōu)勢(shì)，確保工程工期和質(zhì)量，決定在我公司鋼結(jié)構(gòu)加工廠制作，運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場(chǎng)拼裝、吊裝就位的方法施工。門(mén)式剛架柱、山墻抗風(fēng)柱、支撐、檁條等制作好后，運(yùn)輸?shù)桨惭b現(xiàn)場(chǎng)，直接吊裝就位。門(mén)式剛架梁長(zhǎng)度長(zhǎng)，單件重量重，為了便于制作、運(yùn)輸和吊裝，制作時(shí)采取“整體放樣、分段組對(duì)、整體預(yù)拼裝”的制作方案。盡可能組織平行施工，將門(mén)架按設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求在縱向分段時(shí)，盡量大分塊出廠，以減少安裝現(xiàn)場(chǎng)的組裝焊接工程量。安裝施工現(xiàn)場(chǎng)分為兩個(gè)安裝區(qū)域，為避免制作場(chǎng)地構(gòu)件堆場(chǎng)過(guò)多，鋼柱及其連系支撐安裝完并檢查合格后，用平板車(chē)將該區(qū)域的門(mén)架梁構(gòu)件

4、運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)，拼裝成吊裝單元放置，用大型汽車(chē)吊多機(jī)整體抬吊就位。門(mén)架安裝檢查合格后，分片分段安裝屋面壓型鋼板和墻面掛板。二、 鋼結(jié)構(gòu)施工組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人質(zhì)安負(fù)責(zé)人材料管理員制作工長(zhǎng)焊接工長(zhǎng)安裝工長(zhǎng)吊裝工長(zhǎng)機(jī)械設(shè)備管理員計(jì)量檔案管理員材料管理組制作班焊接班安裝班吊裝班機(jī)操班計(jì)量檔案管理三、 勞動(dòng)力計(jì)劃根據(jù)本部分的特點(diǎn)及施工的具體要求，擬勞動(dòng)力計(jì)劃如下表。工種人數(shù)工種人數(shù)鉚工15維修電工3焊工20機(jī)修工3鉗工5測(cè)量3起重工10普工35機(jī)操工6管理人員12油漆工10架子工6四、 施工進(jìn)度計(jì)劃 時(shí) 間工作內(nèi)容2000年2001年101112123456781詳圖轉(zhuǎn)化2材料采購(gòu)及準(zhǔn)備3

5、制作平臺(tái)鋪設(shè)4鋼柱制作5連系梁及剪刀撐制作6鋼屋架制作7鋼檁條制作8運(yùn)輸9現(xiàn)場(chǎng)拼裝平臺(tái)等準(zhǔn)備10鋼柱安裝111連系梁及剪刀撐安裝12鋼屋架安裝13鋼檁條安裝14屋面板及墻面板安裝五、 施工用主要機(jī)具計(jì)劃序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1汽車(chē)吊40t臺(tái)22汽車(chē)吊30t臺(tái)23汽車(chē)吊16t臺(tái)14平板車(chē)10t臺(tái)25CO2焊機(jī)PS5000臺(tái)86直流焊機(jī)500A臺(tái)47交流焊機(jī)臺(tái)108氧割設(shè)備手工和半自動(dòng)各2套套49手電鉆臺(tái)1010電動(dòng)剪切機(jī)臺(tái)211扭矩扳手把312鉚釘槍把313焊條烘箱臺(tái)114手動(dòng)葫蘆1t個(gè)515手動(dòng)葫蘆3t個(gè)1016手動(dòng)葫蘆5t個(gè)517桁車(chē)10t臺(tái)118龍門(mén)吊5t臺(tái)119千斤頂1030t臺(tái)102

6、0空壓機(jī)6m3臺(tái)221角向磨光機(jī)125mm臺(tái)622超聲波探傷儀CTS-23臺(tái)123磁力電鉆臺(tái)224剪板機(jī)臺(tái)125搖臂鉆臺(tái)226水準(zhǔn)儀臺(tái)127經(jīng)緯儀臺(tái)228鋼卷尺10m把429鋼卷尺50m把230第三節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)制作一、 制作準(zhǔn)備工作一、在鋼結(jié)構(gòu)加工前組織有關(guān)技術(shù)人員熟悉和校核全部圖紙，根據(jù)已批準(zhǔn)的技術(shù)設(shè)計(jì)文件編制施工詳圖，報(bào)工程師批準(zhǔn)。二、利用制作場(chǎng)地上鋪設(shè)的鋼平臺(tái)，對(duì)整榀門(mén)架放樣、下料、組對(duì)、焊接、預(yù)拼裝。在制作平臺(tái)旁，布置焊接、預(yù)裝平臺(tái)及材料、半成品臨時(shí)堆場(chǎng)。三、根據(jù)設(shè)計(jì)文件和施工詳圖的要求及制作車(chē)間的條件，編制制作工藝書(shū)。制作工藝書(shū)包括施工所依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)，制作質(zhì)量保證體系，成品的質(zhì)量保證和為

7、保證成品達(dá)到規(guī)定的要求而制訂的措施，生產(chǎn)場(chǎng)地的布置，采用的加工、焊接設(shè)備和工藝裝備，焊工和檢查人員的資質(zhì)證明，各類檢查項(xiàng)目和生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃表。制作工藝書(shū)作為技術(shù)文件報(bào)請(qǐng)工程師批準(zhǔn)。四、根據(jù)制作工藝書(shū)的要求做好文字交底，并由技術(shù)人員在施工現(xiàn)場(chǎng)對(duì)工人進(jìn)行實(shí)物交底等各項(xiàng)工作。五、施工中所用的鋼卷尺、板尺、角尺、水平尺、彈簧測(cè)力器等各種計(jì)量工具，入庫(kù)前檢定，保證進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的計(jì)量器具都是合格的，在施工中要定期檢查所用工具。保證每一個(gè)工具在同一工程中始終滿足計(jì)量精度要求。六、按設(shè)計(jì)要求，根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的操作環(huán)境，做好高強(qiáng)螺栓和連接焊縫的工藝評(píng)定。對(duì)高強(qiáng)螺栓進(jìn)行復(fù)檢外，對(duì)摩擦面的抗滑移系數(shù)進(jìn)行測(cè)定，合格后，編

8、出操作工藝書(shū)；對(duì)鋼材除銹做出標(biāo)準(zhǔn)樣件后，編出操作工藝書(shū)，并將以上各工藝書(shū)中的每一施工步驟，分別向操作工人現(xiàn)場(chǎng)交底，并嚴(yán)格按評(píng)定步驟和內(nèi)容檢查工人施工。 七、材料鋼材、壓型鋼板、焊材、高強(qiáng)螺栓、保溫材料、油漆等材料均要符合設(shè)計(jì)要求的規(guī)格、品種、性能，并有材質(zhì)證明書(shū)。焊接用焊條、焊絲、焊劑等應(yīng)與母材匹配。所進(jìn)材料按規(guī)定做好復(fù)檢記錄，并做好主材使用跟蹤記錄。二、 制作工藝流程構(gòu)件放樣 號(hào)料 切割 矯正 邊緣加工 制孔 組對(duì)成形 焊接 探傷 摩擦面處理 除銹 刷防腐漆 刷面漆 編號(hào)歸堆三、 鋼構(gòu)件的放樣、號(hào)料和切割一、根據(jù)批準(zhǔn)的施工詳圖按1：1的比例在鋼平臺(tái)上放出鋼構(gòu)件大樣，并按設(shè)計(jì)或施工規(guī)范要求放出

9、起拱量。經(jīng)過(guò)對(duì)總體定位線和零件尺寸復(fù)核無(wú)誤后，做出樣板和樣桿，并根據(jù)其所在部位，注明名稱、編號(hào)、規(guī)格、數(shù)量、材質(zhì)及加工符號(hào)等內(nèi)容，作為下料、彎制、刨銑及拼裝加工的依據(jù)。二、對(duì)精度要求較高的構(gòu)配件，采取下毛料的方法，即構(gòu)件比放樣尺寸大20-30mm，待結(jié)構(gòu)成型或構(gòu)、配件最終精確定位后，再切除富裕量。三、號(hào)料應(yīng)有利于切割和保證構(gòu)件質(zhì)量。主要受力構(gòu)件和需要彎曲的構(gòu)件，號(hào)料時(shí)按工藝規(guī)定的方向取料。四、主要零件氣割采用精密切割，次要零件氣割采用手工、半自動(dòng)或自動(dòng)氣割。氣割邊緣的表面質(zhì)量和尺寸精度應(yīng)滿足零部件的工藝要求，且最大偏差不超過(guò)以下值：手工氣割：2mm，半自動(dòng)氣割：1.5mm，精密氣割：1.0mm

10、。切割前將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，切割后清除熔渣和飛濺物。由于鋼構(gòu)件預(yù)制需要在幾個(gè)月內(nèi)完成，因此要保證前后制作的鋼構(gòu)件實(shí)際尺寸一致，除放樣時(shí)考慮切割和焊接收縮等因素外，還必須考慮制作期間的環(huán)境溫差對(duì)鋼構(gòu)件尺寸的影響，為此必須確定吊裝時(shí)的溫度與平臺(tái)上放樣時(shí)的溫度，并以吊裝時(shí)的尺寸為基準(zhǔn)來(lái)確定放大樣的尺寸。由于放大樣的鋼平臺(tái)與鋼構(gòu)件的型鋼具有相同的膨脹系數(shù)，所以溫度變化不影響制作的鋼架組件尺寸，它們?cè)诘跹b時(shí)會(huì)達(dá)到尺寸一致。考慮溫差對(duì)放樣的影響，采用下式調(diào)節(jié)放樣尺寸為：L=L+L=L1+（t2-t1）其中L為設(shè)計(jì)尺寸，為膨脹系數(shù)，t2-t1 為溫差。四、 鋼構(gòu)件矯正和邊緣加工一、變形

11、的構(gòu)件在使用前均應(yīng)進(jìn)行矯正，使其符合有關(guān)規(guī)范的要求。矯正采用人工矯正、機(jī)械矯正、火焰矯正和混合矯正方法。當(dāng)采用火焰矯正時(shí)，熱矯正溫度控制在600-800（用測(cè)溫筆測(cè)定）之間。所有熱矯正的零件只能自然冷卻，嚴(yán)禁用水冷卻。矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，不滿足要求的構(gòu)件需進(jìn)行整修。二、重要構(gòu)件采用半自動(dòng)精密切割開(kāi)焊接坡口。焊接坡口尺寸按焊接工藝評(píng)定確定。邊緣加工的精度按規(guī)范規(guī)定控制。三、剛架支撐所用鋼管，先取一根，通過(guò)放粗樣、組對(duì)、修整，符合要求后，取出一根制作樣板施工。五、 鋼構(gòu)件分節(jié)組焊一、鋼構(gòu)件的分節(jié)為便于運(yùn)輸，結(jié)合設(shè)計(jì)要求，鋼構(gòu)件分段制作，連接接頭在設(shè)計(jì)要求的部位。二、構(gòu)件組對(duì)前

12、，各節(jié)點(diǎn)板尺寸按實(shí)際放樣的焊縫長(zhǎng)度調(diào)整，以滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求。并將連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊30-50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等清除干凈，然后在胎具上進(jìn)行構(gòu)件的組裝。組裝按制作工藝的順序進(jìn)行。每種構(gòu)件在組裝后，對(duì)其尺寸進(jìn)行嚴(yán)格復(fù)查，復(fù)查無(wú)誤填寫(xiě)實(shí)測(cè)記錄后，再交下道工序施工。三、單個(gè)構(gòu)件在胎具上組裝時(shí)，按工藝規(guī)定預(yù)留焊接收縮量。需要起拱的構(gòu)件按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求起拱。四、焊接工字鋼組對(duì)好后，在平臺(tái)上設(shè)立的專門(mén)胎模上進(jìn)行焊接，如圖一。 五、為了保證門(mén)架拼裝尺寸準(zhǔn)確一致，提高拼裝焊接效率，采用復(fù)制法制作，即用胎模裝配工藝。在大樣節(jié)點(diǎn)外設(shè)置胎模，胎模用水準(zhǔn)儀找平，并在鋼平臺(tái)上點(diǎn)焊牢固。六、 制孔及高

13、強(qiáng)螺栓連接接觸面的處理一、按設(shè)計(jì)圖紙要求制作出樣板，用樣板在構(gòu)件上用樣沖定出螺栓孔位。二、采用過(guò)樣法或套鉆法在構(gòu)件上鉆孔，構(gòu)件正面的孔用搖臂鉆根據(jù)樣板的尺寸位置鉆孔，構(gòu)件側(cè)面的孔用磁力電鉆鉆孔。鉆孔完畢后，對(duì)每個(gè)構(gòu)件進(jìn)行編號(hào)，作為拼裝和安裝的依據(jù)。三、門(mén)架柱、梁，梁、梁之間均采用高強(qiáng)螺栓連接。按規(guī)范進(jìn)行摩擦面抗滑移試驗(yàn)，合格后，進(jìn)行下道工序施工，處理好的接觸面按要求做好防銹措施。四、摩擦面處理注意事項(xiàng)：（1）嚴(yán)格按工藝評(píng)定的步驟和內(nèi)容施工，以確保摩擦面質(zhì)量穩(wěn)定；（2）連接板焊接時(shí)，做好防變形措施，保證連接板的平面度，保證板間接觸面達(dá)到85%以上；（3）正式連接前應(yīng)用細(xì)鋼絲刷將摩擦面上的浮銹處理

14、干凈。七、 焊接一、根據(jù)本工程的特點(diǎn)，構(gòu)件制作時(shí)，主要采用CO2氣體保護(hù)焊，門(mén)架上的重要焊縫采用CO2氣體保護(hù)焊，零星焊縫采用手工焊焊接。焊接工作嚴(yán)格按照所編工藝文件中規(guī)定的工藝參數(shù)、施焊順序等進(jìn)行。二、焊接準(zhǔn)備（1）焊工應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)考核取得合格證后，方可上崗。（2）復(fù)查組裝質(zhì)量、定位質(zhì)量、焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況。（3）焊條按規(guī)定要求進(jìn)行烘烤和存放，烘焙后的焊條應(yīng)放入恒溫箱備用，恒溫溫度控制在80-100；三、焊接要求（1）焊接前，將焊縫處的水分、鐵銹、油污等清除干凈。焊接時(shí)，焊工應(yīng)嚴(yán)格遵守焊接工藝，不得自由施焊。引弧在焊道區(qū)進(jìn)行，嚴(yán)禁在焊道區(qū)以外的母材上打火引弧。不小心有引弧時(shí)，一定要用砂

15、輪機(jī)打磨到?jīng)]有裂紋為止。（2）對(duì)接接頭、T型接頭和要求全熔透的角部焊縫，在焊縫兩端配置引弧板和引出板，其材質(zhì)和坡口形式與焊件相同。焊接完畢采用氣割切除引弧板和引出板，并修磨平整。（3）多層焊接連續(xù)施焊，每一層焊完后及時(shí)清理檢查。如發(fā)現(xiàn)影響質(zhì)量的缺陷，必須徹底清除后再焊，焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)申報(bào)技術(shù)負(fù)責(zé)人查明原因，訂定修補(bǔ)措施后，方可處理，在同一處的返修不得超過(guò)兩次。焊縫返修采用碳弧氣刨清根并用砂輪打磨，完全除掉浸碳層后再按正式焊接工藝施焊。（4）焊接過(guò)程應(yīng)記錄主要參數(shù)。焊縫焊接完畢，焊工及時(shí)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量，其外形尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)焊

16、縫外形尺寸的規(guī)定。檢查合格后，在工藝規(guī)定的焊縫部位打上焊工鋼印。（5）手工焊當(dāng)風(fēng)速大于4m/s時(shí)，氣體保護(hù)焊當(dāng)風(fēng)速大于2m/s時(shí)，搭設(shè)防風(fēng)棚防風(fēng)。四、現(xiàn)場(chǎng)拼裝焊縫采用CO2氣體保護(hù)焊和手工焊相結(jié)合的方法施工，高空安裝焊縫采用手工焊為主的方法施焊，焊接要求同制作的焊接要求。五、焊接好的構(gòu)件進(jìn)行復(fù)核、校正，滿足規(guī)范要求后，在加工廠進(jìn)行預(yù)拼裝，預(yù)拼裝嚴(yán)格按規(guī)范的有關(guān)要求在自由狀態(tài)下組裝，不合要求的構(gòu)件進(jìn)行整改，合要求后，方可進(jìn)行下道工序施工。八、 除銹、油漆一、鋼構(gòu)件在刷防銹油漆前，必須將構(gòu)件表面的毛刺、鐵銹、油污及附著物清理干凈。除銹質(zhì)量要求：噴砂除銹達(dá)到設(shè)計(jì)圖紙要求。除銹后立即分次涂?jī)傻赖灼幔瑑?/p>

17、道面漆。前一道油漆干燥以后，方可刷下一道油漆。二、涂漆時(shí)必須注意，螺栓連接部位、焊縫連接部位及柱腳板底面不得涂刷油漆。九、 構(gòu)件編號(hào)及堆放一、將組對(duì)、焊接好的構(gòu)件按GB50205-95鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范要求檢查合格后，涂刷防腐材料，做上標(biāo)志，按型號(hào)、類別分別堆放。二、構(gòu)件堆放要墊平、墊實(shí)，防止變形和扭曲，迭堆時(shí)，要碼放整齊，上下支點(diǎn)在一條直線上，并堆放平穩(wěn)，以防滑動(dòng)或傾覆。三、為便于運(yùn)輸和吊運(yùn)，構(gòu)件歸堆時(shí)留好交通道路。第四節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)吊裝一、 吊裝前的準(zhǔn)備一、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的情況和吊裝特點(diǎn)，堆場(chǎng)布置在拼裝區(qū)域附近，減少現(xiàn)場(chǎng)倒運(yùn)，加快拼裝速度。二、嚴(yán)密制定出構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)吊裝周日計(jì)劃、每天進(jìn)場(chǎng)的構(gòu)件滿足

18、拼裝計(jì)劃，以及拼裝堆場(chǎng)處整榀門(mén)架的堆放，保證第二天吊裝進(jìn)度要求。三、制作廠發(fā)出的構(gòu)件嚴(yán)格以現(xiàn)場(chǎng)吊裝進(jìn)場(chǎng)要求計(jì)劃發(fā)運(yùn)，按時(shí)將所需構(gòu)件及時(shí)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)指定地點(diǎn)。運(yùn)輸過(guò)程中，超長(zhǎng)、超寬構(gòu)件選擇交通流量小的路段以及對(duì)周?chē)鸁o(wú)影響的時(shí)段運(yùn)輸，減少對(duì)施工場(chǎng)地周?chē)藛T的影響。四、構(gòu)件到場(chǎng)后，按裝箱單和貨運(yùn)單檢查所進(jìn)場(chǎng)的構(gòu)件數(shù)量及編號(hào)是否相符，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)在回單上注明，反饋到制作廠，以便更換或補(bǔ)齊構(gòu)件。五、按圖紙和規(guī)范要求及加工廠的質(zhì)檢報(bào)告單，對(duì)構(gòu)件的質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收、檢查，做好檢查記錄。六、制作誤差超過(guò)規(guī)范要求的誤差范圍和運(yùn)輸中變形的構(gòu)件，必須在安裝前在地面修復(fù)完畢，減少高空作業(yè)。修復(fù)時(shí)，以火焰矯正和千斤頂矯正為主，

19、盡可能較少噪聲對(duì)周?chē)藛T的影響。七、構(gòu)件在現(xiàn)場(chǎng)堆放時(shí)，必須放置平穩(wěn)、受力合理，支撐牢固。二、 鋼結(jié)構(gòu)吊裝測(cè)量根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，鋼結(jié)構(gòu)吊裝分為鋼柱吊裝、鋼門(mén)架吊裝兩個(gè)階段，鋼結(jié)構(gòu)吊裝測(cè)量工作貫穿于此兩個(gè)過(guò)程中。一、平面軸線控制為了使鋼結(jié)構(gòu)與土建結(jié)構(gòu)順利銜接，鋼結(jié)構(gòu)吊裝與土建結(jié)構(gòu)施工使用同一個(gè)平面控制網(wǎng)。在土建某一個(gè)施工區(qū)域的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工完后，以土建結(jié)構(gòu)施工平面控制網(wǎng)測(cè)設(shè)各定位軸線于基礎(chǔ)頂面，并彈成墨線，做出醒目的標(biāo)志。測(cè)距相對(duì)中誤差應(yīng)不大于1/30000，測(cè)角中誤差不大于5。二、高程控制為使鋼結(jié)構(gòu)與土建結(jié)構(gòu)順利銜接，鋼結(jié)構(gòu)吊裝與土建結(jié)構(gòu)施工使用同一個(gè)高程控制系統(tǒng)。在土建的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工完后，以

20、土建結(jié)構(gòu)施工高程控制基準(zhǔn)點(diǎn)為起點(diǎn)，測(cè)量各鋼柱預(yù)埋件標(biāo)高，采用鋼墊鐵墊至柱底標(biāo)高。屋架的就位標(biāo)高采用水準(zhǔn)儀和鋼尺傳遞。三、鋼結(jié)構(gòu)吊裝測(cè)量1、鋼柱吊裝測(cè)量鋼柱吊裝就位后，利用臨時(shí)固定鋼柱用的纜風(fēng)繩將鋼柱調(diào)垂直。在鋼柱垂直度調(diào)整過(guò)程中，采用兩臺(tái)互成90架設(shè)的經(jīng)緯儀進(jìn)行監(jiān)測(cè)，以掌握鋼柱垂直度的情況。提供數(shù)據(jù)供調(diào)整人員使用。鋼柱垂直度偏差不僅要在規(guī)范允許的偏差內(nèi)，而且應(yīng)盡可能小些，以保證門(mén)架梁就位的準(zhǔn)確。2、門(mén)架梁吊裝測(cè)量（1）門(mén)架梁拼裝過(guò)程中的測(cè)量門(mén)架制作在工廠進(jìn)行，由于運(yùn)輸?shù)南拗疲T(mén)架梁在出廠前進(jìn)行了適當(dāng)分段，運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，必須在門(mén)架梁吊裝前將分段門(mén)架梁拼裝成吊裝單元。為使拼裝成的門(mén)架梁與設(shè)計(jì)一致，必

21、須對(duì)整個(gè)拼裝過(guò)程進(jìn)行測(cè)量控制。控制的對(duì)象是各個(gè)拼接接頭。采用經(jīng)緯儀放線，水準(zhǔn)儀操平，控制拼裝胎架。以保證門(mén)架梁拼裝單元成型的幾何尺寸。（2）門(mén)架梁就位測(cè)量門(mén)架梁就位的標(biāo)高位置可以從結(jié)構(gòu)施工標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)傳遞到門(mén)架梁就位設(shè)計(jì)標(biāo)高位置，并作出明顯的標(biāo)志供門(mén)架梁就位時(shí)使用。門(mén)架梁就位的平面位置應(yīng)根據(jù)梁端節(jié)點(diǎn)定位線與建筑定位軸線的關(guān)系，在門(mén)架梁就位點(diǎn)上將相關(guān)定位軸線標(biāo)出，供門(mén)架梁就位時(shí)用。三、 鋼結(jié)構(gòu)吊裝一、鋼結(jié)構(gòu)吊裝分為鋼柱吊裝、柱間支撐安裝、門(mén)架梁吊裝等內(nèi)容。二、鋼結(jié)構(gòu)安裝順序鋼結(jié)構(gòu)安裝基本順序是：鋼柱 柱間支撐 門(mén)架梁三、鋼筋混凝土基礎(chǔ)驗(yàn)收(1)根據(jù)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工單位提供的基礎(chǔ)驗(yàn)收合格資料進(jìn)行現(xiàn)

22、場(chǎng)復(fù)測(cè)，并將基礎(chǔ)施工單位提供的軸線、標(biāo)高及軸線、標(biāo)高的基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)劃出，做好記錄。(2)對(duì)預(yù)埋件、預(yù)埋螺栓及支承支座的具體位置復(fù)核，并對(duì)照鋼結(jié)構(gòu)施工規(guī)范和設(shè)計(jì)內(nèi)容檢測(cè)，提出修改措施。(3)在符合安裝要求的鋼筋混凝土支座上，彈出安裝基準(zhǔn)線，做好構(gòu)件就位的準(zhǔn)備工作。四、鋼柱用30t汽車(chē)吊安裝。1、采用單機(jī)吊裝。把柱子根部用墊木填高，用一臺(tái)起重機(jī)吊裝。在起吊過(guò)程中，起重機(jī)邊起鉤，邊回轉(zhuǎn)起重臂，直至把柱子吊直為止。如圖二。2、為了保證吊裝索具安全，吊裝鋼柱時(shí)，應(yīng)設(shè)置吊耳，吊耳應(yīng)基本通過(guò)柱子重心的鉛垂線。柱子吊裝完畢后，如影響建筑物使用，尚須用氣割將吊耳割除。3、鋼柱吊裝前，設(shè)置登高掛梯和柱頂操作臺(tái)夾箍。4

23、、鋼柱校正 （1）吊到位置后，利用起重機(jī)起重臂回轉(zhuǎn)進(jìn)行初校，一般鋼柱垂直度控制在20mm之內(nèi)。 （2）對(duì)鋼柱底部的位移校正，采用螺旋千斤頂加鏈索、套環(huán)和托座，按水平方向頂校鋼柱。 （3）在吊裝門(mén)架梁時(shí)，還須對(duì)鋼柱進(jìn)行復(fù)核。一般采用鏈條葫拉鋼絲繩纜索進(jìn)行校正，待鋼屋架安裝完后，方可松開(kāi)纜索。五、柱間支撐安裝柱間支撐在地面拼裝好后，用汽車(chē)吊整體吊裝就位。六、門(mén)架梁安裝 1、門(mén)架梁吊裝單元組裝 為了最大限度減少高空作業(yè)，滿足吊裝構(gòu)件的自身穩(wěn)定，采取每跨整段門(mén)架梁整體吊裝。在施工現(xiàn)場(chǎng)將GL1(GL1)、GL2(GL2)和GJ3(GJ3)組裝在一起，拼裝成整段門(mén)架梁，即為一個(gè)吊裝單元。 整個(gè)單元組對(duì)完后

24、，參照放樣尺寸與設(shè)計(jì)要求，對(duì)組裝單元作最后的檢查與核對(duì)，并作好記錄。 門(mén)架梁拼裝場(chǎng)地布置見(jiàn)圖三。 2、門(mén)架梁吊裝 （1）門(mén)架梁拼裝好后，復(fù)核其空間幾何尺寸，符合要求后，按施工吊點(diǎn)位置結(jié)構(gòu)所受吊裝、安裝荷載情況，結(jié)構(gòu)變形量等計(jì)算值的內(nèi)容，通過(guò)綁扎杉木桿、鋼管以及掛鋼絲繩和倒鏈等方式加固結(jié)構(gòu)，確保門(mén)架梁吊裝時(shí)的強(qiáng)度、剛度和整體穩(wěn)定性。 （2）為了保證吊裝門(mén)架梁的受力均勻，減小門(mén)架梁變形，避免局部?jī)?nèi)力過(guò)大造成門(mén)架梁破壞，采用多臺(tái)吊車(chē)、多吊點(diǎn)吊裝。如圖四所示，采用雙機(jī)抬吊的方法吊裝。 （3）各吊車(chē)就位起吊，先將整個(gè)吊裝單元吊離地面500mm后，觀察整個(gè)結(jié)構(gòu)受力后的具體情況，符合要求后，協(xié)調(diào)指揮2臺(tái)吊車(chē)

25、提升。四、 高強(qiáng)螺栓施工(1)安裝中，先用不少于節(jié)點(diǎn)處高強(qiáng)螺栓總數(shù)1/3的安裝螺栓臨時(shí)連接，并對(duì)高強(qiáng)螺栓連接板、螺栓孔位進(jìn)行調(diào)整，使連接板摩擦面貼緊，結(jié)合良好。(2)安裝節(jié)點(diǎn)處理好后，高強(qiáng)螺栓沿一個(gè)方向穿入，對(duì)少量不能穿入的孔用鉸刀修整孔位，合格后，按設(shè)計(jì)要求先用同一批量的螺栓連接副。(3)每個(gè)節(jié)點(diǎn)的高強(qiáng)螺栓依次從中心向四周緊固。緊固分為初擰、復(fù)擰和終擰三個(gè)步驟分次施工，終擰后的高強(qiáng)螺栓檢查合格后，做好螺栓的防腐保護(hù)。五、 焊后涂裝做好構(gòu)件出廠后的防腐保護(hù)措施，減少運(yùn)輸、吊裝過(guò)程中的涂層破壞。對(duì)受到破壞的涂層，現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)。焊接節(jié)點(diǎn)處的焊縫檢測(cè)合格后，將節(jié)點(diǎn)處的飛濺物、污物清除干凈，并用角向磨光機(jī)

26、打磨，符合要求后，分層分次按要求涂刷防腐材料。屋面結(jié)構(gòu)完工后，對(duì)整個(gè)鋼結(jié)構(gòu)工程的防腐進(jìn)行檢查，不符合要求處修復(fù)至合格。第五節(jié) 季節(jié)性施工措施(1)當(dāng)環(huán)境溫度低于0時(shí)，焊接連接要采取焊前預(yù)熱，焊后進(jìn)行熱處理，前熱，后熱溫度根據(jù)工藝試驗(yàn)確定。(2)現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)，在焊縫集中部位，搭設(shè)焊接保溫棚，通過(guò)在保溫棚內(nèi)加溫的方法保證焊接順利進(jìn)行。(3)焊接過(guò)程中，做好防雨措施，原則上雨天不得施焊，確因工期原因需要焊接時(shí)，做好防雨棚，在棚內(nèi)焊接。(4)溫度低于0時(shí)，鋼材表面不得涂裝，雨季涂裝4小時(shí)內(nèi)不得淋雨，若出現(xiàn)上述情況，須搭設(shè)保溫或防雨工棚，確保涂裝質(zhì)量。第六節(jié) 工程安全、工程質(zhì)量保證措施(1)建立技術(shù)質(zhì)量崗

27、位制度。施工中，各班組應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行每道工序的自檢、互檢及專職質(zhì)量安全員制度，合格后才能進(jìn)行下道工序作業(yè)。a.對(duì)放樣構(gòu)件，復(fù)核總體平面尺寸，將整個(gè)構(gòu)件的誤差控制在規(guī)范要求范圍內(nèi)，方可進(jìn)行細(xì)部零件下料。b.注意掌握構(gòu)件在焊接、日曬溫差及風(fēng)力引起的偏差規(guī)律，以便在施工中予以合理調(diào)整。c.對(duì)細(xì)長(zhǎng)構(gòu)件吊裝前要作強(qiáng)度和剛度驗(yàn)算。根據(jù)需要采取正確的加固措施，以防構(gòu)件在吊裝中發(fā)生扭曲、變形等意外事故。d.對(duì)高強(qiáng)螺栓、焊接、防腐等工作，嚴(yán)格按指導(dǎo)書(shū)上的步驟和內(nèi)容施工，并按規(guī)范要求抽檢，做好記錄。e.所用儀器精度必須符合規(guī)范要求，不超過(guò)1.0mm。(2)盡量采用機(jī)械操作，焊接中，只要施工條件允許就采用CO2氣體保護(hù)

28、焊施工，以保證焊接質(zhì)量。(3)構(gòu)件制作嚴(yán)格按工藝執(zhí)行，組對(duì)胎模一旦成形，反復(fù)檢測(cè)合格后方可使用，當(dāng)胎模生產(chǎn)出一批構(gòu)件后，要復(fù)測(cè)胎模的幾何尺寸，確保基準(zhǔn)準(zhǔn)確。(4)材料切割采取切割機(jī)切割，剖口加工采取刨床施工或精密切割，保證零配件的質(zhì)量。(5)對(duì)參與施工的人員，進(jìn)行安全教育，并針對(duì)不同階段的施工內(nèi)容定期、不定期召開(kāi)安全會(huì)議，做好安全記錄，讓參加施工的所有人員從思想上認(rèn)識(shí)安全的重要性，并按安全操作規(guī)程施工。（6）根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)施工的特點(diǎn)，搭設(shè)好操作平臺(tái)，掛設(shè)好安全網(wǎng)，報(bào)專職安全員驗(yàn)收后，方可操作。（7）特殊作業(yè)工種人員如起重工、架子工、焊工等應(yīng)遵守相應(yīng)的特種作業(yè)安全規(guī)定。現(xiàn)場(chǎng)施工情況往往是多變的，因此要求施工人員對(duì)每一個(gè)細(xì)小的工序都應(yīng)考慮采取相應(yīng)有效的安全措施，消除安全事故隱患，確保安全施工。（8）起重機(jī)吊裝前，應(yīng)進(jìn)行試吊。試吊前對(duì)起重機(jī)械進(jìn)行全面檢查。試吊包括靜載重和動(dòng)載重，試吊合格后方可使用。吊裝時(shí)，起重臂及重物下嚴(yán)禁站人。（9）起重機(jī)操作必須遵守起重安裝作業(yè)規(guī)定。（10）對(duì)高空動(dòng)用明火操作（焊接等）采取措施防止火種高空濺落引起火情。（11）現(xiàn)場(chǎng)所有用電設(shè)備均按三相五線制配備，電工要隨時(shí)檢查用電情況。（12）加強(qiáng)同施工附近居民的合作，嚴(yán)格按工完場(chǎng)清的要求執(zhí)行，爭(zhēng)創(chuàng)雙文明施工工地。