1、廠房宿舍辦公樓項目砌體工程施工方案目 錄1、工程概況12、施工材料、技術(shù)準(zhǔn)備12.1主要材料及機(jī)具12.2技術(shù)準(zhǔn)備22.3技術(shù)要求及施工做法33、工藝流程和施工技術(shù)要點133.1砌體施工要求133.2工藝流程183.3具體施工措施183.4砌體施工順序224、質(zhì)量關(guān)鍵要求225、環(huán)境保護(hù)及安全、文明施工要求246、安全保證施工措施257、成品保護(hù)及相應(yīng)措施268、職業(yè)健康安全關(guān)鍵要求289、質(zhì)量記錄281、工程概況*x限公司廠房宿舍辦公樓項目位于xxx。工程為集生產(chǎn)、研發(fā)、管理與生活為一體的大型現(xiàn)代園林化的工業(yè)園區(qū)，分為廠房區(qū)、宿舍區(qū)及二期辦公樓：廠房區(qū)局部地下一層，地上六層；宿舍區(qū)局部地下二

2、層，地上七至八層；二期辦公樓地下一層，地上三層。工程為框架剪力墻和鋼結(jié)構(gòu)，總建筑面積111570.35，其中地下12992.60，地上98577.75 。本工程砌體主要有：砌體（本工程均采用預(yù)拌砂漿）墻體標(biāo) 高墻體材料干 容 重砂漿強(qiáng)度等級填充墻外墻A5.0加氣混凝土砌塊7.0KN/m砌體砂漿M5.0內(nèi)隔墻A5.0加氣混凝土砌塊7.0KN/m砌體砂漿M5.02、施工材料、技術(shù)準(zhǔn)備2.1主要材料及機(jī)具（1）主要材料地下室內(nèi)墻：除鋼筋混凝土墻外，局部加壓風(fēng)井墻采用100厚加氣混凝土砌塊，其余填充墻采用200加氣混凝土砌塊強(qiáng)度為A5.0 ,容重為7.0KN/ m,M5.0專用砂漿砌筑。地上部分：外墻

3、：除鋼筋混凝土墻外，為200厚加氣混凝土砌塊，強(qiáng)度為A5.0 ，容重為7.0KN/ m, M5.0專用砂漿砌筑；內(nèi)墻：除鋼筋混凝土墻外，為200厚和100厚加氣砼上砌塊墻，強(qiáng)度為A5.0, 容重為7.0KN/ m, M5.0專用砂漿砌筑。蒸壓加氣混凝土砌塊：規(guī)格為600mm240mm200mm，強(qiáng)度等級不低于A5.0，產(chǎn)品齡期應(yīng)超過28天；各項指標(biāo)均須符合設(shè)計要求，并應(yīng)規(guī)格一致；有出廠證明、試驗單，材料進(jìn)場時規(guī)格尺寸超差明顯，應(yīng)予更換材料。水泥：選用32.5級礦渣硅酸鹽水泥，不使用過期或受潮結(jié)塊水泥。水泥進(jìn)場使用前，應(yīng)分批對其強(qiáng)度、安定性進(jìn)行復(fù)驗，檢驗批應(yīng)以同一生產(chǎn)廠家，同一編號為一批。當(dāng)在使

4、用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個月時，應(yīng)復(fù)查試驗，并按其結(jié)果使用。不同品種的水泥，不得混合使用；砂：中砂，應(yīng)過5mm孔徑的篩，配制M5及其以上的砂漿，砂的含泥量不超過5%，并不得含有草根等雜物；砂漿王：代替石灰膏，摻量按該產(chǎn)品的使用說明書使用,機(jī)械攪拌時間不少于3分鐘；（2）主要機(jī)具：攪拌機(jī)、小推車、線墜、鋼卷尺、灰槽、水桶、磚夾子、小線、掃帚、鐵抹子、鐵鍬等。2.2技術(shù)準(zhǔn)備（1）合理提出勞動及材料、機(jī)具的使用計劃。（2）砌筑前應(yīng)先將樓地面清掃干凈、灑水濕潤，并在基層上彈好墻線和其他尺寸線，應(yīng)立好皮數(shù)桿，同時辦理驗線簽字手續(xù)。（3）砌筑施工前應(yīng)結(jié)合砌體和砌塊的特點、設(shè)計圖紙要求及現(xiàn)場具體

5、條件，準(zhǔn)備好施工機(jī)具，做好施工平面布置并配備專業(yè)工長負(fù)責(zé)砌體工程的施工任務(wù)、人員的安排、現(xiàn)場安全文明管理、工序交叉銜接施工，按設(shè)計要求和質(zhì)量安全標(biāo)準(zhǔn)編制專項書面技術(shù)交底。（4）砌塊排列時，必須根據(jù)設(shè)計圖紙和砌塊尺寸、垂直灰縫的寬度、水平灰縫的厚度等計算砌塊的皮數(shù)以保證墻體的尺寸，開始砌筑時先要進(jìn)行擺磚排出灰縫寬度，擺磚時應(yīng)注意門窗位置，同時要考慮窗間墻的組砌方法，以及七分頭、半磚砌塊等砌在何處為好，使各皮磚的豎縫相互錯開。（5）專職質(zhì)量檢查人員應(yīng)在施工過程中進(jìn)行質(zhì)量旁站監(jiān)督檢查，進(jìn)行質(zhì)量驗收，對滿足質(zhì)量要求的部位進(jìn)行標(biāo)識，每施工完一道工序均需向監(jiān)理部門報驗，經(jīng)驗合格后方能進(jìn)行下道工序。（6）班

6、組砌筑工人要求中，高級工不少于20%，中級工不少于50%和30%的一般技工組成砌體作業(yè)隊伍。2.3技術(shù)要求及施工做法（一）建筑主要用材及構(gòu)造要求（1）地下部分：1）外墻：外墻為P8（或P6）抗?jié)B自防水鋼筋混凝土墻，詳結(jié)施；2）內(nèi)墻：除鋼筋混凝土墻外，為200厚加氣混凝土砌塊，強(qiáng)度為A5.0 ,容重為7.0KN/m2,M5水泥砂漿砌筑。（2）地上部分：1）外墻：除鋼筋混凝土墻外，為200厚加氣混凝土砌塊，強(qiáng)度為A5.0 ,容重為7.0KN/m2,Mb5專用砂漿砌筑；2）內(nèi)墻：除鋼筋混凝土墻外，為200厚或100厚加氣砼上砌塊墻，強(qiáng)度為A5.0, 容重為7.0KN/m2, M5.0專用砂漿砌筑。3

7、）砌體結(jié)構(gòu)砌筑砂漿及構(gòu)造柱、圈梁、過梁混凝土均為預(yù)拌。（3）當(dāng)外墻設(shè)置通長窗時，窗下應(yīng)設(shè)100高C20鋼筋混凝土壓頂,壓頂配筋2B12箍A6200,壓頂下應(yīng)設(shè)置抗裂柱,間距不大于3米,抗裂柱內(nèi)配不小于4B12縱筋及A6200箍筋,壓頂和抗裂柱縱筋搭接,錨固長度不小于500,拉結(jié)筋設(shè)置應(yīng)符合抗震要求。（4）找平層每層抹灰厚度不大于10mm,抹灰厚度大于35mm時,應(yīng)有掛網(wǎng)以防裂防空鼓。（5）砌塊墻的構(gòu)造柱，洞口加強(qiáng)和設(shè)置的過梁均按結(jié)構(gòu)總說明施工，隔墻均砌至梁底或板底，并應(yīng)埋設(shè)門窗的錨固件。（6）內(nèi)墻部份凡不同墻體交接處以及墻體中嵌有設(shè)備箱、柜等同墻體等寬時，粉刷前在交接處及箱體背面加鋪墊一層直徑

8、0.7mm 厚熱鍍鋅鋼絲網(wǎng)，周邊寬出300。（7）凡剪力墻、柱邊門垛尺寸100時，素混凝土與墻、柱整體澆注，構(gòu)造配筋詳結(jié)施。（8）外墻從基體表面開始至飾面層應(yīng)留有分隔縫，間距宜為3m,可預(yù)留或后切,金屬網(wǎng)、找平層、防水層、飾面層應(yīng)在相同位置留縫，縫寬為5,切縫后宜采用空氣壓縮機(jī)吹除縫內(nèi)粉沫,嵌填高彈性耐候膠。（9）找平層水泥砂漿應(yīng)摻防水劑、抗裂劑、減水劑等外加劑。（10）找平層每層抹灰厚度不大于10mm ,抹灰厚度大于35mm 時,應(yīng)有掛網(wǎng)以防裂防空鼓。（11）所有衛(wèi)生間、茶水間、水泵房的隔墻及屋面與外墻交界處離地200mm高處現(xiàn)澆C20砼墻基,同墻厚。其余墻基用MU10.0的灰砂磚砌筑。地下

9、室所有設(shè)備房均設(shè)100高混凝土門坎。（12）砌體與混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件之間的拉結(jié)鋼筋，符合下列規(guī)定：1）填充墻應(yīng)沿鋼筋混凝土墻或柱全高每隔3皮砌塊或600mm設(shè)置26拉結(jié)鋼筋。2）鋼筋伸入填充墻內(nèi)的長度對于蒸壓加氣混凝土砌塊不應(yīng)小于700mm,且拉結(jié)筋前端有4cm長的180彎鉤。3）拉結(jié)鋼筋應(yīng)砌入水平灰縫中，有拉結(jié)鋼筋處水平灰縫厚度應(yīng)比拉結(jié)鋼筋直徑大4mm。4）后置于混凝土墻柱的拉結(jié)鋼筋可選用以下方法進(jìn)行施工：植筋膠后植法：按皮數(shù)桿標(biāo)識的灰縫位置，在剪力墻或框架柱上鉆直徑為10的孔，孔深60mm，采用結(jié)構(gòu)膠將6拉結(jié)鋼筋直接植入。5）上下皮砌塊的豎向灰縫應(yīng)相互錯開，相互錯開長度為300mm，灰縫厚度為

10、10mm. （二）砌體填充墻相關(guān)構(gòu)造做法1、當(dāng)填充墻上有門窗洞口時，洞口上設(shè)置的過梁按下表選用。過梁伸入墻內(nèi)300。對于與構(gòu)造柱、承重墻或柱相連的過梁，應(yīng)在墻柱內(nèi)預(yù)留插筋，插筋留出700，鋼筋搭接500。(見圖二十三) 過梁斷面及配筋詳下表(梁長=洞寬+2X300)(見圖二十四)洞頂離梁底距離小于混凝土過梁高度時，過梁與梁整澆。(見圖二十五)2、構(gòu)造柱的定位詳建筑圖，施工中按以下原則設(shè)置：1)砌體墻的端部(無混凝土墻、柱時)及轉(zhuǎn)角、丁字接頭處；2)寬度2m的洞口的兩側(cè)；3)當(dāng)墻長超過5m時，應(yīng)在墻體中間設(shè)置一根構(gòu)造柱；4)墻長超過6m時每隔3m設(shè)一根構(gòu)造柱；5)外墻的陽角(包括懸挑結(jié)構(gòu)的陽角)

11、應(yīng)設(shè)置構(gòu)造柱；6)支承在懸臂梁和懸臂板上的墻體，應(yīng)設(shè)置抗裂構(gòu)造柱，間距3m。構(gòu)造柱斷面：墻厚x200，配筋4B12(10)，A6200，上下端600長度范圍內(nèi)，箍筋間距加密到100。構(gòu)造柱的鋼筋應(yīng)錨入梁板或基礎(chǔ)內(nèi)上下各250，留出鋼筋長度不小于700，鋼筋搭接600。 3、構(gòu)造柱鋼筋綁完后，應(yīng)先砌墻，在構(gòu)造柱處留出馬牙槎，再澆構(gòu)造柱混凝土。4、填充墻砌至板、梁附近后，應(yīng)待砌體沉實(約5天)后再用斜砌法把下部砌體與上部板梁間用砌塊敲緊填實。5、圈梁、配筋帶的設(shè)置：每層墻高的中部設(shè)封閉的圈梁或配筋帶。A、圈梁位置：a)自由端的墻體頂面；b)高度超過下表限值的墻體。B、配筋帶位置：高度小于3米的外墻

12、中部每層都設(shè)(碰到門窗以窗臺配筋帶搭接代替)。C、圈梁、配筋帶的構(gòu)造要求：a)圈梁或配筋帶宜連續(xù)地設(shè)置在同一水平面上。b)圈梁或配筋帶的截面寬度應(yīng)與墻厚相同，圈梁的截面高度為200mm，配筋帶的截面高度為100mm；圈梁的縱向配筋為4B10，箍筋為A6200，配筋帶的縱向配筋為3B10，橫向配筋為A6200。(見圖二十六)c) 當(dāng)圈梁在門窗洞口處切斷時，洞口上方過梁的截面和配筋不得低于圈梁的設(shè)計要求，圈梁與過梁水平投影處搭接長度不小于圈梁與洞口過梁的垂直距離的2倍，且不小于1m。6、墻應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)施工完畢后，由上而下砌筑，防止下層梁承受上層梁以上的荷載。加氣混凝土砌塊、混凝土砌塊非承重墻高度限

13、值表（三）蒸壓加氣混凝土砌塊施工1.蒸壓加氣混凝土砌塊填充墻施工宜按下列工藝流程進(jìn)行：清理基層定位放線立皮數(shù)桿后置拉結(jié)鋼筋墻底坎臺施工選砌塊澆水濕潤滿鋪砂漿擺砌塊安裝門窗過梁澆灌混凝土構(gòu)造柱、連系梁砌筑頂部配套砌塊。2.砌筑前，應(yīng)向砌塊砌筑面灑水12遍，表面濕水深度宜為810mm。3.除墻根一皮砌塊外，同一面墻應(yīng)用同種砌塊砌筑，不同密度等級和強(qiáng)度等級的加氣砌塊不宜混砌。4.切鋸砌塊應(yīng)使用專用工具（鋸、鉆、鏤、平直架等），不得用斧或瓦刀砍劈。5.砌筑時應(yīng)滿鋪砂漿，鋪漿厚薄應(yīng)均勻，漿面應(yīng)平整。鋪漿后應(yīng)立即放置砌塊，一次擺正找平，保證灰縫厚度。（四）一般注意事項1. 砌塊在裝卸、運輸過程中嚴(yán)禁翻斗傾

14、倒和拋擲，不得被油污等污染。2. 砌塊堆放場地應(yīng)平整、清潔、不積水；進(jìn)場砌塊應(yīng)按品種、規(guī)格、強(qiáng)度等級及生產(chǎn)日期分別堆碼整齊，堆碼高度不宜超過2m，堆垛上應(yīng)設(shè)有標(biāo)志，堆垛間應(yīng)留有通道。堆放場地應(yīng)有防潮、防雨措施。3現(xiàn)場拌制砂漿應(yīng)采用機(jī)械攪拌，在出現(xiàn)泌水現(xiàn)象時應(yīng)重新拌和。水泥砂漿和水泥混合砂漿應(yīng)分別在拌合后3h和4h內(nèi)用完，施工期間最高氣溫超過30時，應(yīng)分別在2h和3h內(nèi)用完。對摻有緩凝劑的砂漿，其使用時間應(yīng)根據(jù)試驗結(jié)果確定。4.預(yù)拌砂漿的儲存容器宜密閉、不吸水，便于運輸、清洗和砂漿裝卸。砂漿儲存時嚴(yán)禁加水，應(yīng)采取遮陽防雨措施，并應(yīng)有明顯標(biāo)志，防止混用。預(yù)拌砂漿應(yīng)在規(guī)定的存放時間內(nèi)使用完畢。5.砂

15、漿干混料在施工現(xiàn)場儲存應(yīng)采取防雨、防潮措施，嚴(yán)禁混堆混用。干粉砂漿應(yīng)采用機(jī)械攪拌，除水外不得添加其他成分，攪拌時間不宜少于3min；并應(yīng)隨拌隨用，并應(yīng)在砂漿初凝前使用完畢，當(dāng)產(chǎn)品有要求時，應(yīng)在產(chǎn)品規(guī)定的時間內(nèi)使用完畢。6.施工時在墻體轉(zhuǎn)角處立好皮數(shù)桿或利用混凝土墻柱做皮數(shù)桿，桿上應(yīng)注明皮數(shù)以及門窗洞口、過梁等部位的標(biāo)高。7.開始砌筑時，應(yīng)根據(jù)皮數(shù)桿先盤角，用靠尺調(diào)整好垂直度，再在砌塊上邊拉準(zhǔn)線，依準(zhǔn)線砌筑。8.第一皮砌塊下應(yīng)滿鋪砂漿，鋪漿厚度宜為1030mm。9. 一次鋪設(shè)砂漿長度不宜超過800mm。鋪漿后應(yīng)立即放置砌塊，用木錘敲擊擺正、找平，找平時嚴(yán)禁在灰縫中塞石子、木片等。10.需要移動已

16、砌筑好的砌塊或砌塊被撞動移位時，應(yīng)鏟除原有砂漿重新砌筑,不得任意撬動砌塊。11.非承重砌體應(yīng)分次砌筑，每次砌筑高度不應(yīng)超過1.5m，應(yīng)待前次砌筑砂漿終凝后，再繼續(xù)砌筑；日砌筑高度不宜大于2.8m。12.非承重砌體頂部應(yīng)預(yù)留空隙，再將其補(bǔ)砌頂緊。墻高小于3m時，應(yīng)待砌體砌筑完畢至少間隔3d后補(bǔ)砌，墻高大于3m時，應(yīng)待砌體砌筑完畢至少間隔5d后補(bǔ)砌。補(bǔ)砌頂緊可用配套砌塊斜頂砌筑，在砌體頂部預(yù)留至少200左右空隙。13.砌體應(yīng)隨砌隨勾縫，可用12鋼筋將灰縫勾成深13mm的凹縫。14.施工時應(yīng)采取措施防止砌體受流淌水浸泡；雨天施工時應(yīng)采取防雨措施防止雨水直接沖淋砌體。3、工藝流程和施工技術(shù)要點3.1砌

17、體施工要求（1） 施工前應(yīng)先砌筑樣板墻，待監(jiān)理驗收合格后，方可大量砌筑；（2）嚴(yán)格執(zhí)行施工工藝的操作程序和施工技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；砌筑時，應(yīng)先砌筑轉(zhuǎn)角砌塊，然后再砌中間砌塊，要砌一皮、校一皮，皮皮應(yīng)拉線控制砌體標(biāo)高和墻面平整度，砌塊排列盡量不鑲磚或少鑲磚，必須鑲磚時，應(yīng)用整磚平砌，且盡量分散，鑲砌磚的強(qiáng)度不應(yīng)小于砌塊強(qiáng)度等級；（4） 加氣砼砌塊試驗檢測的各項指標(biāo)必須符合砌體規(guī)定的技術(shù)性能標(biāo)準(zhǔn)，砌筑前按墻段實量尺寸和砌塊規(guī)格尺寸進(jìn)排列擺塊，不足整塊的可鋸截成需要尺寸，但不得小于砌塊長度的1/3，加氣砼砌塊垂直灰縫不得大于20mm，水平灰縫不得大于15mm，燒結(jié)頁巖多孔轉(zhuǎn)的水平及豎直灰縫均應(yīng)控制在8mm

18、12mm，灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿。（5）所有衛(wèi)生間、茶水間、水泵房的隔墻及屋面與外墻交界處離地200mm高處現(xiàn)澆C20砼墻基同墻厚。（6）加氣砼砌塊砌筑時應(yīng)逐皮均勻砌筑，把平整的一面朝向正面，砌塊底面水平下落，放在鋪好的砂漿上，對準(zhǔn)位置以準(zhǔn)線校正砌塊平整度，用靠尺檢查垂直度，小量的偏差可用瓦刀或小橇棍校正；（7）加氣砼砌塊筑到梁或板底時，要留一定的空隙，停止7d施工，使墻體砂漿達(dá)到一定強(qiáng)度，沉降穩(wěn)定后再施工斜砌磚，斜砌磚的上下部位應(yīng)切割或敲打成45度60度的斜角，補(bǔ)砌砂漿要擠壓飽滿，防止墻體產(chǎn)生裂縫；（8）墻體砌筑至有構(gòu)造柱位置時，馬牙槎按規(guī)定留設(shè)，馬牙槎留設(shè)時應(yīng)將馬牙槎上部切割或敲打成45

19、度60度的斜角，便于澆筑砼時使砼達(dá)到密實，構(gòu)造柱平面布置應(yīng)以設(shè)計批準(zhǔn)的各樓層構(gòu)造柱平面布置圖為準(zhǔn)；（9）過梁采取預(yù)制，部分現(xiàn)澆（門窗洞口側(cè)面有砼構(gòu)件時為現(xiàn)澆）；構(gòu)造柱采取墻體砌筑后現(xiàn)澆，構(gòu)造柱施工時有以下幾點要求：1）墻體砌筑前，先將構(gòu)造柱位置及梁底部砼表面鑿毛后，再進(jìn)行構(gòu)造柱鋼筋綁扎；2）墻體砌筑后，要及時將構(gòu)造柱馬牙槎內(nèi)殘余的砂漿清理徹底，將下部用壓力水沖刷干凈；3）構(gòu)造柱模板與砌體的接觸面要釘設(shè)海綿膠條；4）構(gòu)造柱砼澆筑前，宜先澆筑5cm厚同標(biāo)號水泥砂漿；砼裝填料應(yīng)用鐵鍬灌入模內(nèi)分層澆筑，每層厚度不超過40cm；用插入式振搗器可先將振動棒插入柱底部，使其振動后再緩緩灌入砼，邊下料邊振搗，

20、連續(xù)作業(yè)直到頂部；5）構(gòu)造柱模板支設(shè)如下：（11）窗壓頂?shù)膶菟▋H設(shè)置一排，間距為6070cm，窗壓頂尺寸及配筋參照建筑施工圖窗壓頂詳圖施工；（12）墻體（包括樓梯間）高度大于4m時增加圈梁,圈梁標(biāo)高應(yīng)避開門、窗洞口高度，圈梁配筋及截面尺寸詳見結(jié)構(gòu)施工圖總說明；（13）門、窗洞口過梁位置應(yīng)密切配合建筑圖紙門窗洞口位置設(shè)置，過梁尺寸及配筋選用國標(biāo)圖集03G322-1；（14）圈梁、過梁和窗壓頂，人工持鐵鍬裝填砼，澆筑過梁砼用插入式振動棒振搗，木抹子壓實抹平。窗壓頂砼澆筑可用手提平板振動器振搗，也可用鐵鍬拍實，再用木抹子壓實抹平，砼澆筑完12小時內(nèi)，應(yīng)對砼表面灑水養(yǎng)護(hù)，常溫每日澆水二次，養(yǎng)護(hù)時間

21、不少于7天；（15）GZ、過梁及窗壓頂?shù)软旁跀嚢钑r應(yīng)先加石子，再加水泥后倒砂，最后加水，砼攪拌時間自投料完算起，不應(yīng)少于3分鐘，以砂、石、水泥完全拌合均勻，顏色一致為止，砼坍落度一般控制在5cm7cm；砼攪拌完后，應(yīng)及時用手推車運至澆筑地點，運輸應(yīng)防止砼離析或水泥漿流失。如有離析現(xiàn)象，應(yīng)在澆筑前進(jìn)行二次攪拌。砼從攪拌機(jī)中卸出到澆筑完畢的延續(xù)時間不得大于90分鐘；（16）砼試塊留制：普通砼同一強(qiáng)度級別，同一配合比，同一種原材料砼每拌制100m3或一個工班臺班取樣二組（六塊）一組標(biāo)養(yǎng)，一組同條件養(yǎng)護(hù)；(17) 砂漿試塊留置：每層砌體應(yīng)留置2組砂漿試塊；（18）砌筑過程中余下的砌塊渣及落地灰，應(yīng)及時

22、清掃，集中裝車或裝袋運輸，禁止從樓上拋扔，造成環(huán)境污染；（19）在墻上留置臨時施工工洞口，其側(cè)邊離交接處墻面不應(yīng)小于500mm，洞口寬度不超過1m，臨時施工洞口要做好補(bǔ)砌；（20）墻體拉結(jié)筋按監(jiān)理審批過的施工組織設(shè)計采用植筋施工工藝設(shè)于框架柱上，在構(gòu)造柱中的拉結(jié)筋按設(shè)計要求確保可靠的錨固長度，不應(yīng)將拉結(jié)筋彎曲使用；植筋時技術(shù)參數(shù)值：植筋分項對應(yīng)值鋼筋直徑（mm）61012鉆孔直徑（mm）81214鉆孔深度（mm）90150180植筋注意事項：1、根據(jù)建筑50cm線結(jié)合磚墻及加氣砼砌塊模板，量出植筋位置；2、根據(jù)植筋直徑采用相應(yīng)的鉆頭直徑打孔，鉆孔深度詳見上表；3、采用毛刷與吹風(fēng)機(jī)清孔；4、取出

23、植筋膠，按比例混合攪拌均勻；5、將攪拌均勻的膠迅速裝入鉆孔內(nèi)，然后立即插入鋼筋；6、插入后不準(zhǔn)碰動已植入的鋼筋，待完全固化后，即可進(jìn)行下道工序的施工；7、根據(jù)植筋批量，按規(guī)范要求，進(jìn)行拉拔試驗，達(dá)到設(shè)計要求后方可使用。3.2工藝流程3.3具體施工措施（1）結(jié)構(gòu)經(jīng)驗收合格后，把砌筑基層樓地面的浮漿殘渣清理干凈并進(jìn)行彈線，填充墻的邊線、門窗洞口位置線要準(zhǔn)確，偏差控制在規(guī)范允許的范圍內(nèi)。皮數(shù)桿盡可能立在填充墻的兩端或轉(zhuǎn)角處，并拉通線。（2）蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑時，墻底部應(yīng)砌200mm高的燒結(jié)普通磚、多孔磚或混凝土空心砌塊，或澆筑200mm高等墻厚混凝土坎臺，混凝土強(qiáng)度等級宜為C20。砌筑時應(yīng)預(yù)先試

24、排砌塊，并優(yōu)先使用整體砌塊。不得已須斷開砌塊時，應(yīng)使用手鋸、切割機(jī)等工具鋸裁整齊，并保護(hù)好砌塊的棱角，鋸裁砌塊的長度不應(yīng)小于砌塊總長度的13。長度小于等于150mm的砌塊不得上墻。砌筑最底層砌塊時，當(dāng)灰縫厚度大于20mm時應(yīng)使用細(xì)石混凝土鋪密實，上下皮灰縫應(yīng)錯開搭砌，搭砌長度不應(yīng)小于砌塊總長的13。當(dāng)搭砌長度小于150mm時，即形成通縫，豎向通縫不應(yīng)大于2皮砌塊，否則應(yīng)配4鋼筋網(wǎng)片或26鋼筋，長度宜為700mm，如下圖所示。蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑搭砌長度小于150mm時處理方法砌塊墻的轉(zhuǎn)角處，應(yīng)隔皮縱、橫墻砌塊相互搭砌。砌塊墻的T字交接處，應(yīng)使橫墻砌塊隔皮斷面露頭。詳見下圖。加氣混凝土砌塊轉(zhuǎn)角

25、砌法加氣混凝土砌塊T形砌法（3）蒸壓加氣混凝土砌體的豎向灰縫寬度和水平灰縫厚度宜分別為20mm和15mm。灰縫應(yīng)橫平豎直、砂漿飽滿，正、反手墻面均宜進(jìn)行勾縫。砂漿的飽滿度不得小于80。橫向灰縫的一次鋪灰長度不應(yīng)大于2m，豎向灰縫應(yīng)采用臨時內(nèi)外夾板夾緊后灌縫。蒸壓加氣混凝土砌體填充墻與結(jié)構(gòu)或構(gòu)造柱連接的部位，應(yīng)預(yù)埋26的拉結(jié)筋，拉結(jié)筋的豎向間距應(yīng)為5001000mm，當(dāng)有抗震要求時，拉結(jié)筋的末端應(yīng)做40mm長90彎鉤。有抗震要求的砌體填充墻按設(shè)計要求應(yīng)設(shè)置構(gòu)造柱、圈梁，構(gòu)造柱的寬度由設(shè)計確定，厚度一般與墻等厚，圈梁寬度與墻等寬，高度不應(yīng)小于120mm。圈梁、構(gòu)造柱的插筋宜優(yōu)先預(yù)埋在結(jié)構(gòu)混凝土構(gòu)件

26、中或后植筋，預(yù)留長度符合設(shè)計要求。構(gòu)造柱施工時按要求應(yīng)留設(shè)馬牙槎，馬牙槎宜先退后進(jìn)，進(jìn)退尺寸不小于60mm，高度為300mm左右。當(dāng)設(shè)計無要求時，構(gòu)造柱應(yīng)設(shè)置在填充墻的轉(zhuǎn)角處T形交接處或端部；當(dāng)墻長大于5m時，應(yīng)間隔設(shè)置。圈梁宜設(shè)在填充墻高度中部。詳見下圖。蒸壓加氣混凝土砌塊填充墻構(gòu)造柱蒸壓加氣混凝土砌塊填充墻砌體與后塞口門窗的連接：后塞口門窗與砌體間通過木磚與門窗框連接，具體可用100mm長的鐵釘把門框與木磚釘牢。木磚可以預(yù)埋，也可以后打。預(yù)埋木磚時，木磚應(yīng)經(jīng)過炭化，埋到預(yù)制混凝土塊中，隨加氣混凝土塊一起砌筑，預(yù)制混凝土塊大小應(yīng)符合砌體模數(shù)，或用普通燒結(jié)磚在需放木磚部位砌長度240mm、寬度

27、與加氣塊等厚的磚礅，木磚放置中間。加氣混凝土填充墻砌體在轉(zhuǎn)角處及縱橫墻交接處，應(yīng)同時砌筑，當(dāng)不能同時施工時，應(yīng)留成斜槎。砌體每天的砌筑高度不應(yīng)超過18m。切鋸砌塊應(yīng)使用專用工具，不允許用斧或瓦刀任意砍劈。墻體洞口上部應(yīng)放置26的拉結(jié)筋，伸過洞口兩邊長度每邊不少于500mm。不同干密度和強(qiáng)度等級的加氣混凝土不應(yīng)混砌。加氣混凝土砌塊也不得與其它磚、砌塊混砌。但在墻底、墻頂及門窗洞口處局部采用燒結(jié)普通磚和多孔磚砌筑不視為混砌。3.4砌體施工順序本工程由于觀摩要求，于是決定先砌筑好首層樣板房，在砌筑裙房電梯，時候再按從低到高的順序從地下室負(fù)三層開始一直向頂層砌筑。4、質(zhì)量關(guān)鍵要求（1）墻體縱橫交叉轉(zhuǎn)角

28、處，均需留槎且沿墻高每隔500放兩根6筋，間距100mm，其埋設(shè)長度以留槎處算起，每邊不小于1000，末端彎鉤90；（2）加氣砼砌塊砌筑時，砌塊之間最小搭砌長度不得小于150，不允許墻體之間有通逢現(xiàn)象；（3）現(xiàn)場攪拌砂漿及GZ、過梁等砼時，要嚴(yán)格控制水泥、沙、石子等的配比，砂漿配合比應(yīng)由有資質(zhì)的試驗室經(jīng)試配后確定，攪拌時嚴(yán)格按計量配制，保證配合比正確，在攪拌棚明顯處懸掛各砂漿及砼配比單，現(xiàn)場水泥、沙均要過稱進(jìn)行攪拌；（4）砌塊砌筑時應(yīng)向砌筑面適量澆水以及墻體砌筑完畢后應(yīng)向墻面進(jìn)行為期3-5天的澆水養(yǎng)護(hù)，以求砂漿達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度；（5）嚴(yán)格控制門窗洞口的位置，每層施工前均需由項目部質(zhì)檢人員對施工放線

29、進(jìn)行監(jiān)督檢查，檢查合格后報予監(jiān)理部門進(jìn)行復(fù)檢，驗線通過后方可進(jìn)行砌體施工；（6）對于過梁的安裝要根據(jù)已砌筑好的墻體上抄出的50線，直接量出洞頂標(biāo)高位置，嚴(yán)格控制過梁標(biāo)高；安裝時要求坐漿1.5-2cm厚，超過2cm厚的要用C20細(xì)石砼找平，保證兩邊支承點的長度一致；（7）墻體施工完一定面積時要隨時對墻體進(jìn)行勾縫處理；（8）要嚴(yán)格控制墻體植筋孔深、孔徑等各項指標(biāo)，每層電鉆打眼結(jié)束后需經(jīng)過監(jiān)理部門驗收合格方能進(jìn)行植筋施工；（9）砌體施工過程中嚴(yán)格控制墻體偏差，墻體一般項目允許偏差見下表： 填充墻砌體一般尺寸允許偏差項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1 垂直度小于或等于3M5用2M托線板檢查或吊線、尺量

30、檢查大于3米102平面平整度8用2M靠尺、塞尺檢查3門窗洞口高、寬5尺量檢查4外墻下、下窗口偏移20用經(jīng)緯儀或吊斜尺量（10）結(jié)頁巖多孔磚由于存在孔洞，在澆筑GZ、圈梁等砼時，為了避免水泥漿及石子落入孔中形成蜂窩及振搗不密實等情況，采取在澆筑前對砼與墻體接觸面處抹10mm砌筑砂漿。5、環(huán)境保護(hù)及安全、文明施工要求（1）粉塵排放控制：對砂、石等材料進(jìn)行遮蓋，水泥、外加劑等庫內(nèi)存放、場地硬化并經(jīng)常清掃、灑水，防止揚塵。（3）施工垃圾排放控制：砌塊殘渣等施工垃圾應(yīng)集中堆放，倒棄在指定地點。（4）施工過程中應(yīng)采取有效的防止噪音和粉塵飛揚措施，必須嚴(yán)格控制噪聲和粉塵污染。（5）教育到位：1）新進(jìn)場工人必

31、須接受入場教育，三級教育，簽訂個人安全生產(chǎn)責(zé)任合同。2）工長（施工員）在下達(dá)任務(wù)的同時對施工作業(yè)所的安全防護(hù)投施及針對性的安全操作規(guī)程，注意事項進(jìn)行全面的安全技術(shù)交底，交底雙方履行簽字手續(xù)。3）班組長搞好班前活動，落實好個人安全生產(chǎn)責(zé)任制。 （6）責(zé)任到位：生產(chǎn)協(xié)調(diào)會上，施工員在匯報工作的同時，必須匯報所負(fù)責(zé)段面的安全生產(chǎn)情況；安全員必須匯報每日的現(xiàn)場巡查情況，對提出的隱患落實“三寶”整改。 （7）砌體施工時，樓面和屋面堆載不得超過樓板的允許荷載值。 （8）進(jìn)入現(xiàn)場高空作業(yè)必須戴安全帶，嚴(yán)禁穿拖鞋進(jìn)入現(xiàn)場。 （9）現(xiàn)場臨時用電、動力、照明一律采用橡皮電纜軟線，并由維修電工接線，其他人員嚴(yán)禁亂拉

32、電線，用電配箱一律采用安全配電箱統(tǒng)一管理。使用電動機(jī)具一定要有漏電保護(hù)裝置和良好的接地。 （10）施工現(xiàn)場臨時采用強(qiáng)光照明時，必須固定在3m以上的木架或墻架上，如必須拖到地面上，要經(jīng)常移動的強(qiáng)光燈，必須底腳穩(wěn)定，鐵殼四周及手提把柄要有良好的絕緣裝置，玻璃燈泡表面要裝鉛絲防護(hù)罩殼，并有良好接地裝置。 （11）使用“A”字扶梯，扶梯腳必須用橡皮包好，中間加鐵鏈或繩子拉牢，使用時要擺穩(wěn)，上下扶梯時防止斷擋及滑下跌傷，仰角不得小于60度。 （12）下班前必須拉掉電源開關(guān)，使各種機(jī)械處在無電源狀態(tài)，凡是在當(dāng)天動火的地區(qū)，班后要檢查余火，無問題時方可離開現(xiàn)場。 （13）施工場地保持清潔，建筑垃圾及廢料及時

33、清理到指定地點堆放，工完場清，保證施工場地的清潔和施工道路的暢通。 （14）抓好文明施工的宣傳和落實工作，教育職工自覺遵守文明施工守則，開展群眾性的建文明工地活動。 （15）嚴(yán)禁使用“三爐”（火爐、電爐、煤油爐）。6、安全保證施工措施（1）室內(nèi)砌筑臨時架搭設(shè)完畢，須經(jīng)安全員檢查驗收后方可使用，垂直運輸機(jī)具要嚴(yán)格限制起吊重量。吊籠，滑車，剎車，繩索等用前要仔細(xì)檢查。垂直運輸機(jī)械的上到下降要有統(tǒng)一、明確、可靠聯(lián)絡(luò)信號，在起吊時，吊件轉(zhuǎn)動范圍內(nèi)的下方不得站人。（2）操作層的腳手架必須滿鋪跳板，嚴(yán)禁搭設(shè)有探頭板。（3）砌體中的落地及碎砌塊應(yīng)及時清理成堆，裝車或裝袋運輸，嚴(yán)禁從樓上或架子上拋下。（4）加

34、氣砼砌塊運輸、裝卸過程中，嚴(yán)禁拋擲和傾倒，進(jìn)場后按規(guī)格、品種分別堆放整齊，堆放高度不得超過2m，加氣砼砌塊開始砌筑時，其產(chǎn)品齡期應(yīng)超過28d。（5）雨期施工時，砌體砌塊應(yīng)有防雨措施，砌塊嚴(yán)禁被雨淋，加氣砼砌塊砌體頂面應(yīng)防止被雨水直接沖刷。（6）墻身砌體高度超過1.2m以上時，應(yīng)搭設(shè)腳手架，腳手架上堆料量不得超過規(guī)定荷載，堆磚高度不得超過3皮側(cè)磚，同塊腳手板上的操作人員不應(yīng)超過2人。7、成品保護(hù)及相應(yīng)措施（1）砌體砌塊運輸，裝卸過程中，嚴(yán)禁拋擲和傾倒，防止損壞棱角邊，砌體材料運輸，裝卸過程長中嚴(yán)禁拋擲和。進(jìn)場后，要按品種、規(guī)格分別堆放整齊，作好標(biāo)識，堆放高度不能超過2m。（2）燒結(jié)頁巖多孔磚因帶

35、有孔洞，表面形成很多薄壁位置，這些都極易損壞的薄弱環(huán)節(jié)，為此在運輸裝卸過程中應(yīng)加以注意，特別禁止隨意拋擲和翻斗車傾卸等情況；（3）加氣砼砌塊的堆放場地應(yīng)比其他地面高一些，防止泡水，雨天應(yīng)覆蓋防止雨淋。（4）墻體的預(yù)留孔槽應(yīng)留準(zhǔn)，因漏埋或未留時，重新剔鑿時應(yīng)采取相應(yīng)措施，不能因剔鑿而損壞墻體的完整性。（5）拆除施工架子時，應(yīng)注意保護(hù)墻體及門窗洞口邊角處。（6）墻體砌筑后砂漿達(dá)到一定強(qiáng)度，方能支設(shè)構(gòu)造柱、過梁模板，支設(shè)構(gòu)造柱模板時宜在構(gòu)造柱兩側(cè)，隨著構(gòu)造柱的邊沿用雙面膠帶粘貼，以防澆筑砼時漏漿，澆筑砼時不能撬動或碰撞墻體，防止墻體砌塊松動。（7）確保砌體水平灰縫及丁頭縫砂漿飽滿，無透明縫，墻面橫平

36、豎直，切鋸砌塊應(yīng)采用專用工具，不得用斧子或瓦刀砍劈，洞口兩側(cè)應(yīng)選用規(guī)格整齊的砌塊砌筑。（8）為確保工期，施工現(xiàn)場管理人員全部住在工地現(xiàn)場，隨時解決可能出現(xiàn)的問題，所有管理人員，除正常工作時間外，建立值班制度。（9）建立生產(chǎn)例會制度，定期召開生產(chǎn)調(diào)度會，檢查上次例會以來的計劃執(zhí)行情況，布置下一次例會前的計劃安排，對于拖延進(jìn)度計劃的工作內(nèi)容找出原因并及時采取有效措施保證計劃完成。 （10）在施工中按進(jìn)度計劃進(jìn)行控制，抓主導(dǎo)工作，找關(guān)鍵矛盾，安排合理的施工程序，組織交叉流水作業(yè)，作好勞動組織調(diào)動和協(xié)調(diào)工作，通過各控制點工期目標(biāo)的實現(xiàn)來確保總工期控制進(jìn)度計劃的實現(xiàn)。 （11）隱蔽驗收制度：凡隱蔽驗收工

37、程應(yīng)由工長先行檢查，認(rèn)為合格后，方可通知質(zhì)檢員、監(jiān)理進(jìn)行檢查，隱蔽工程應(yīng)真實、可靠，數(shù)據(jù)清楚的反映隱蔽工程，隱蔽工程內(nèi)容應(yīng)由工長認(rèn)真填寫后交現(xiàn)場監(jiān)理簽認(rèn)，方可進(jìn)行隱蔽作業(yè)，隱蔽工程應(yīng)及時辦理。（12）技術(shù)復(fù)核制度：技術(shù)復(fù)核工作應(yīng)由工長組織，質(zhì)檢員、班組長參加，結(jié)合分項工程質(zhì)量評定工作進(jìn)行。（13）砂漿試塊要按照規(guī)范要求制作，確實保證試塊所反映數(shù)據(jù)具有現(xiàn)場代表性。（14）技術(shù)交底制度：施工前要組織進(jìn)行各級技術(shù)交底，包括項目工程師對工長的技術(shù)交底，工長對班組長的技術(shù)交底，班組長對作業(yè)班組的技術(shù)交底，各級交底以口頭進(jìn)行，并有文字記錄。因技術(shù)措施不當(dāng)或交底不清而造成質(zhì)量事故的要追究。（15）嚴(yán)格執(zhí)行“

38、三檢制”，上道工序驗收合格，下道工序方能施工。（16）認(rèn)真把好材料關(guān)，做好原材料進(jìn)場檢驗以及成品保護(hù)工作。各種材料進(jìn)場必須有質(zhì)量證明書，并按規(guī)定要求及時復(fù)檢，復(fù)檢合格后方準(zhǔn)正式應(yīng)用于工程施工中。8、職業(yè)健康安全關(guān)鍵要求（1）施工應(yīng)嚴(yán)格遵守現(xiàn)場安全規(guī)章制度，貫徹執(zhí)行國家有關(guān)安全法律法規(guī)、牢固樹立“以人為本，安全第一”的施工安全意識。（2）在操作之前必須檢查操作環(huán)境是否符合安全要求，道路是否暢通，機(jī)具是否完好無損，安全設(shè)施和防護(hù)用品是否齊全，經(jīng)檢查符合要求后方可施工。（3）施工人員不得酒后作業(yè)，以防安全事故的發(fā)生。施工期間，必須按要求佩帶勞動保護(hù)用品，同時戴好安全帽。（4）砌塊切割作業(yè)時，應(yīng)設(shè)置防護(hù)措施，防止砌塊粉塵到處飛揚，同時作業(yè)人員應(yīng)佩帶口罩，以防粉塵進(jìn)入人體（5）工地食堂必須符合當(dāng)?shù)貦z疫部門的有關(guān)規(guī)定，保持室內(nèi)潔凈、無污染、用具消毒，米、菜洗干凈以防食物中毒。9、質(zhì)量記錄（1）砂漿配合比設(shè)計檢驗報告單。（2）砂漿立方體試件抗壓強(qiáng)度檢驗報告單。（3）水泥檢驗報告單及出廠合格證。（4）砌體砌塊檢驗報告單及出廠合格證。（5）砂檢驗報告單。（6）施工隱蔽記錄及分項工程質(zhì)量檢驗記錄。（7）砌塊砌體工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄