1、XX市XX河流域水環境綜合治理PPP項目沿河路XX大道-XX路雨污分流管線施工方案編制： 審核： 批準： 目錄一、編制依據4二、工程概況4三、施工準備103.1技術準備103.2材料及人員準備113.3現場管線探查13四、施工方案144.1施工程序144.2 溝槽開挖144.3管道基礎274.4鋼筋混凝土管道安裝284.5檢查井施工344.6閉水試驗474.7管道回填48五、安全質量保障措施50六、雨季施工措施516.1 混凝土施工雨季措施516.2 溝槽回填施雨季措施工53七、冬季施工措施54八、文明施工保證措施548.1施工現場548.2制度管理548.3防揚塵措施548.4防止水污染措施

2、548.5防止施工噪聲污染措施55一、編制依據1、工程建設施工企業質量管理規范（GBT 50430-2007）2、混凝土結構工程施工質量驗收規范 （GB50204-2015）3、建筑地基基礎施工及驗收規范（GB50202-2013）4、建筑工程施工質量驗收標準（GBT 50375-2006）5、給水排水管道工程施工及驗收規范（GB50268-2008）6、檢查井蓋GB/T 23858-20097、砌體結構工程施工質量驗收規范 GB50203-20118、市政排水管道工程及附屬設施（06MS201）9、XX河河道綜合治理工程-沿河路雨污分流改造施工圖設計10、現場施工實際情況、周邊環境情況。二、

3、工程概況本工程范圍為:XX段XX大道至匯合口段沿河路,左岸長度為2.5km,右岸長度為2.6km。根據設計施工圖，兩岸管線共分為A、B、C、D、E共5段。由于雨污水里程較長，平面圖不在此列出，具體分段里程及長度詳見下表：管道里程分布表位置里程長度（m）管道類別XX大道-XX路K2+875-K2+530345污水管道XX大道-XX路K2+879-K2+499380污水管道XX大道-XX路K2+834-K2+545289雨水管XX大道-XX路K2+845-K2+508337雨水管XX路-XX三路K2+479-K1+887592污水管道XX路-XX三路K2+474-K1+897577雨水管XX路-X

4、X三路K2+459-K1+927502雨水管XX三路-XX二路K1+896-K1+432464污水管道XX三路-XX二路K1+865-K1+616249污水管道XX三路-XX二路K1+883-K1+453430雨水管XX三路-XX二路K1+866-K1+643223雨水管XX二路-XX一路WDKA0+00-WDKA0+41、K1+266-K0+672635污水管道XX二路-XX一路WDDK0+00-WDDK0+339、K0+862-K0+690511污水管道XX二路-XX一路YDKA0+00YDKA0+38、K1+267-K0+684583雨水管道XX二路-XX一路YDDK0+00-YDDK0

5、+327、K0+864-K0+688503雨水管道XX一路-長寧大道K0+649-K0+280369污水管道XX一路-長寧大道K0+639-K0+290349污水管道XX一路-長寧大道K0+624-K0+285339雨水管道XX一路-長寧大道K0+633-K0+291341雨水管道污水管道及雨水管道敷設均沿路平行敷設,管道坡度根據道路坡度確定,兩管中心間距為1.5m,污水管覆土1-2m,雨水管覆土0.7-1.5。污水管道敷設在道路靠近房屋一側，由于缺少現狀資料，道路兩側街坊的污水支管根據開挖的實際情況接入污水管道，雨水管道敷設在靠近河道一側，收集后直接排入河道。管道的平面定線、檢查井和排出口的

6、位置可根據現場實際情況適當調整，檢查井和雨水口的數量以實際發生的為準。本工程管材采用鋼筋混凝土承插式管道，雨水管道每隔20-50m設雨水檢查井，污水管道每隔約10-40m設污水檢查井，檢查井按照國家標注圖集06MS201，頁21（污水）與12(雨水)施工，井蓋采用鋼纖維砼井蓋，強度要求參見國標檢查井蓋（GB/T 23858-2009）中C250類型。所有檢查井必須安裝防墜落裝置。防墜落裝置應牢固可靠，具有一定的承重能力（100kg），并具備較大的過水能力，避免暴雨期間雨水從井底涌出時被沖走。檢查井防墜落裝置包括防墜落網、防墜落箅子。具體工程量詳見下表：編號名稱規格單位材料數量備注1污水檢查井1

7、000座圓形混凝土32406MS201-3頁212污水跌水井1000座圓形混凝土106MS201-3頁1043污水管DN400米鋼筋混凝土管53504污水管DN500米鋼筋混凝土管4295污水管DN600米鋼筋混凝土管86雨水檢查井1000座圓形混凝土25106MS201-3頁127單箅雨水口單箅偏溝式雨水口座磚砌（砼井圈）28306MS201-8頁98雨水連接管DN300米鋼筋混凝土管10149雨水管DN400米鋼筋混凝土管462110雨水管DN500米鋼筋混凝土管69211雨水管DN600米鋼筋混凝土管15本段施工區域為XX大道-XX路。三、施工準備3.1技術準備1、認真組織和落實主要工程

8、技術人員，熟悉施工圖，領會設計意圖，閱讀建設單位述及的規定、要求和參照標準。工程開工前，為設計交底和圖紙交底做好充足的準備，將不清或不明的問題匯總通知甲方、設計人員，以便及時解決。組織三級技術交底，第一級由設計部門向項目經理部進行圖紙設計、施工技術交底，第二級由項目經理部的技術負責人向施工管理人員及各班組長進行施工組織交底，第三級由項目經理部的施工班組長、施工員、質安員向施工班組每個人員進行安全技術交底。2、做好導線復測工作，繪出控制網，以便施工放樣時用。并按設計部門提供的永久水準點，沿線自引臨時水準點，施工中經常進行校核。按照施工圖設計放坡安裝管道。3、對施工范圍內的地下管線和架空線進行實地

9、詳細調查，確定管線范圍內及施工需用場地內所有障礙物，如管線、電線桿、樹木及附近房屋等的準確位置。4、進行施工測量和現場（明開挖段井位及管道軸線；工作井、接收井井位和頂進軸線；支管位置）放線工作。對明開挖管道施工及頂管工作井接收井使用的鋼模、木模等臨時構件提前畫好施工大樣圖，確保在開工前加工好。3.2材料及人員準備5、材料及機械計劃分批進場，并合理調配資金，分期分批組織材料進場。管道材料放置于沿河路路邊,在施工溝槽后安裝。砂漿攪拌場地設置于K2+209，詳見下平面圖：砂漿攪拌場地機械及人員一覽表機械設備及人員型號數量進場日期備注挖掘機PC20032017/10/7裝載機徐工LW160KV燃油型裝

10、載機22017/10/7運輸車輛15t42017/107砂漿攪拌機/22017/10/7木工/132017/10/7鋼筋工/82017/10/8混凝土工/62017/10/76、工程所用土方、砂、碎石等，用自卸車運至施工現場。7、對于工程施工用的砼、水泥、鋼筋、管材、構件等，均提前一周作出材料供應計劃表。材料進場時，必須隨料提供合格證、質保單、送料單。經監理工程師驗收合格簽認后，方可入場并作好進場記錄和材料標識。3.3現場管線探查進行管道探測，管道探測采用人工探測，人工探測到管線為燃氣管道、自來水管道、電力電纜、通信管道，該段安排2人進行探測，時間為7天。四、施工方案4.1施工程序鋼筋混凝土承

11、插管施工程序：定位放線機械溝槽開挖(舊管線破除)人工修槽管道基礎平基管道安裝檢查井閉水試驗回填。4.2 溝槽開挖 （1）由于現沿河道路兩岸為混凝土道路，溝槽開挖使用pc200履帶式單斗反鏟挖掘及pc320巖石破碎機機械開挖為主，混凝土厚度為25cm，道路寬度為3.5m，采用破碎錘進行破碎，XX大道-XX路兩岸現狀道路長度約775m，XX大道-XX路混凝土破除工程量678m3。XX路-XX三路兩岸現狀道路長度約1127m，XX路-XX三路混凝土破除工程量986m3。XX三路-XX二路兩岸現狀道路長度約680m，XX三路-XX二路混凝土破除工程量595m3。四段雨污管道溝槽需破除混凝土約2939

12、m3。（2）采用機械挖槽前向機械司機詳細交底，交底內容一般包括挖槽斷面、堆土位置，現有地下構筑物情況及施工技術、安全要求等，并指定專人配合，其配合人員熟悉機械挖土有關安全操作規程，并及時量測槽底高程和寬度，防超挖，確保槽底土壤結構不被擾動或破壞，由于機械不可能準確地將槽底規定高程整平，開挖時應在設計槽底高程以上保留20cm至30cm左右一層，用人工清底。 （3）為了正確控制溝槽的高度，方便排管的縱坡控制，必須設置高程坡度樣板（簡稱坡度板），并派測量人員跟蹤抄測。 （4）溝槽開挖碰到地下管線，則必須開挖樣洞，使管線外露，并采取吊托等加固措施，對挖掘機司機作詳細交底，如無把握，應改為人工挖土。 （

13、5）溝槽單面堆土高度不得大于1.5m，溝槽邊距離不得小于1.2m，有機具停放的位置必須平穩，大、小型施工機械距離溝槽邊應根據設備的自重、溝槽深度、溝槽支撐的形式和土質情況，經工地負責人計算確定安全距離，一般離溝邊不得小于0.8m。 （6）部分區段，溝槽切斷了原有的排水管道，施工時，架設臨時過渡管或將上游封堵后用水泵進行抽水將上游來水排至河內。 （7）開挖如浸泡嚴重而擾動的地基土，應將受擾動的土挖除，換填級配砂礫夯實，較深的地方可采用卵石或塊石回填，用礫石填充空隙，找平表面并夯實。（8）管道基礎及檢查井地基承載力層為1-2素填土或2-3粉質黏土，要求地基承載力特征值不小于90kap，若遇到淤泥層

14、較厚無法挖除時，可采用不小于500mm厚塊石擠淤（需壓實）。（9）施工中遇到管道交叉時須采取有效保護措施確保交叉管安全。交叉管道加固大樣圖（10）如果在含水層中施共，需采取切實有效措施降低地下水位，降水深度保持在基坑底面500mm以下，降排水措施必須在回填土完成后方可拆除，降水過程中不得擾動原狀地基土。不得帶水施工，注意周邊建筑物安全，并應對臨近建筑物設置位移，沉降觀測點，若發現問題，立即采取措施，并通知有關人員進行處理。(11)根據給水排水管道工程施工及驗收規范（GB50268-2008）要求，根據地質情況開挖過程中放坡坡度為1:0.33，根據管道直徑DN400管道兩側工作面寬度為400mm

15、。管道埋深為污水管道1.37-2.58m，雨水管道埋深為1.1-2.33m。管道工作面寬度及放坡坡度根據給水排水管道工程施工及驗收規范（GB50268-2008）下表確定：污水管道開挖施工橫斷面圖雨水管道開挖施工橫斷面圖（12）下河雨水口根據現有雨水口進行設置，沿河道人行道處施工需開挖，由于機械無法到達，該處下河雨水口需采用人工開挖，根據設計要求，開挖深度約為50cm，長度根據每處下河雨水口長度為2-3m。管道一側的工作面寬度管道的外徑D0管道一側的工作面寬度b1(mm)混凝土類管道金屬類管道、化學建材管道D0500剛性接口400300柔性接口300500D01000剛性接口500400剛性接

16、口4001000D01500剛性接口600500柔性接口5001500D03000剛性接口800-1000700柔性接口600深度在5m以內的溝槽邊坡的最陡坡度土的類別邊坡坡度(高：寬)坡頂無荷載坡頂有靜載坡頂有動載中密的砂土11.0011.2511.50中密的碎石類土(充填物為砂土)1:0.751:1.001:1.25硬塑的粉土1:0.671:0.751:1.00中密的碎石類土(充填物為黏性土)1:0.51:0.671:0.75硬塑的粉質黏土、黏土1:0.331:0.51:0.67老黃土1:0.11:0.251:0.33軟土(經井點降水后1:1.25-（XX大道-XX路）左岸污水管道開挖標高

17、斷面圖（XX大道-XX路）右岸岸污水管道開挖標高斷面圖（XX大道-XX路）左岸雨水管道開挖縱斷面圖4.3管道基礎 當溝槽開挖完成，且經有關單位驗收合格后，進行基礎鋪設，基礎采用中粗砂鋪設,基礎鋪設厚度為35cm，基礎大樣圖詳見下圖：管道基礎大樣圖管道基礎質量應符合以下規定： (1)管道基礎不得鋪筑在淤泥或松填土上。(2)管道基礎應表面平整，兩井之間順直。(3)管道基礎允許偏差序號項目允許偏差檢驗頻率范圍點數1基礎中心線每側寬度0+1010mm22基礎中心線每側寬度不小于設計規定10mm23基礎高度0+2010mm24.4鋼筋混凝土管道安裝復核高程基礎驗收鋪設管道基礎基礎驗收安裝管道清管口、官腔

18、吊管下槽擺放管道初步對口頂裝接口運管至槽邊復測中心線及高程檢查膠圈位置、鎖管檢查井施工閉水試驗回填管道安裝施工流程圖（1）、管材運輸： 根據現場條件，管材運輸需在施工便道鋪筑完成后用汽車，運抵施工現場邊緣，大部分地段需要進行二次搬運，管材運輸時應墊穩、綁牢、輕放，并選擇平整，堅實的地方堆放，待墊層經監理、質監、驗收合格后方可進行管道安裝。 （2）、管材配件搬運及堆放 管節現場搬運一般可用機械搬運，搬運時必須輕抬輕放，嚴禁管材在地面上拖拉，拋扔或激烈碰撞。 管材配件堆放時，應放平墊實，堆放高度不宜超過1.5m，兩鄰兩管材的承口相互倒置，并讓出承口部位，以免承口受集中荷截。 （3）、管材檢查 管材

19、安裝前，在施工現場必須對所有的每一根管材進行檢查。 管材的內外壁檢查 管材內外壁應光滑、清潔，沒有劃傷和其它缺陷。管材壁厚檢查 管材的同一截面的壁厚偏差不得超過14%。經過檢查，不符合以上標準者，不得使用，并應做好記號，另行處理。(4)、管材下槽 鋼筋砼管采用5t以上吊車吊管安裝，各種管材吊裝時要用柔順的吊帶、吊繩或繩索，起吊地禁止拋落或互相撞擊管道，本工程吊裝采用兩點起吊，此法易控制管材的穩定，不得將繩子穿進管材內部兩端起吊在吊裝安裝過程中，若管材發生諸如劃痕、裂縫、斷裂損壞時應在安裝前修復。(5)、管材安裝 該道工序是整個管道施工中關鍵的一道工序，根據施工圖設計說明，本工程中鋼筋砼企口管均

20、采用承插連接，施工時應認真組織，精心施工，承插管連接程序為：下管清管腔管口初對口頂裝接口檢查橡膠圈位置鎖管。從作業程序可以看出頂裝接口是整個作業程序十分重要的一環，根據本工程施工條件，鋼筋砼管采用承插膠圈接口時，采用人工用2只10T手拉葫蘆平行拉入法安裝。(6)、高程及軸線控制 安裝時，為控制管底標高和坡度，擬架設坡度板，由測量人員將管道中心釘和高程釘，測設在坡度板上，兩高程釘之間的連線即為管底坡度的平行線稱為坡度線，相鄰兩坡度板上管中心線頂面應較設計管底標高高90cm，以便管道高程核查，在安裝管道時，可以在坡度板上的中心連線，隨時掛垂球，控制管道軸線定位及坡度。（7）混凝土管道安裝施工（1）

21、管基驗收合格后即可進行管道安裝工作，管道現場臨時堆放時應以木板墊平放穩，嚴禁直接放在有尖銳物的硬物上，并加木楔對稱楔緊防止滾動。本工程鋼筋砼管d400采用10T吊車起重安裝，起重吊裝用專用吊裝帶，從管道堆放場到施工現場之間管道轉運采用10T平板汽車運輸，10T吊車配合裝卸。為防止將不合格的管材下入溝槽，下管前要對管材進行檢查，檢查管體的承口和插口工作面的平整度，合格后在溝槽上排管，核對無誤后方可下管。（2）下管使用起重機下管，并派專人指揮，輕吊輕放，注意管道承口朝向上游，進入井室的承口需割除。應用專用吊裝帶（橡膠帶、帆布帶、尼龍帶）或在受力部位加墊保護布等可靠的保護措施。強度足夠，不得使用鋼絲

22、繩、鐵鏈條等硬作吊索。采用專用吊裝軟帶兩點捆綁方式吊裝，嚴禁采用鋼絲繩吊裝，吊帶與水平夾角大于45，配合鋼筋砼管道接口時可采用在管子重心位置一點捆綁方式。（3）安管采用拉邊線和高程樁線控制管道中心與高程，在槽底給定的中心樁一側釘邊線鐵釬，上掛邊線，邊線高度應與管中心高度一致，邊線距管中的距離等于管外徑的1/2加上20mm。在槽幫兩側適當的位置打入高程樁，間距10米左右一對，并設高程釘。連接兩幫高程釘，在連線上掛縱向高程線，用眼看串線有無折點，線必須拉緊查看，如有及時更正。根據給定的高程下反數，在高程尺桿上量好尺寸，刻寫上標記，經核對無誤，再進行安管。安管時，用尺量取管外皮距邊線的距離D，滿足1

23、5D25為正確。將高程線繃緊，把高程尺桿下端放至管內底上，并立直，以尺桿上標記與高程線距離不超過5mm為宜。（4）承插管及企口管安裝均采用橡膠圈密封的柔性接口，在鋪設前，應將承口內部及插口外部洗刷干凈，并保持干燥，管子安裝應經緯儀或者全站儀控制管道安裝軸線，用水準儀控制管道安裝標高，使管中線位置和管內底高程符合圖紙要求。管道鋪設遵循從低處向高處的原則，穩管時管軸線和坡度用儀器檢測，管底與管基緊密接觸，管道安裝和鋪設中斷時，應采用專用堵板將敞口封閉。（5）安管時將管子稍吊離槽底，使插口膠圈準確地對入承口內，利用邊線調整管身位置，使中線符合設計要求。需認真檢查膠圈與承口是否均勻緊密，不均勻時進行調

24、整。接口使用的橡膠圈，應由管材生產廠配套供應，橡膠圈內徑與管子插口外徑之比宜為0.850.9，橡膠圈斷面直徑壓縮率宜為4050。接口用橡膠圈宜保存在溫度為5 40 、避免陽光照射并與熱源距離大于1 m的室內，并不得與油類、能溶解橡膠的溶劑及對橡膠有侵蝕的酸、堿、鹽等物質存放在一起，且不得長時間受壓。（6）進出檢查井的鋼筋砼管應采用半截管，與井連接為剛性連接，管子進入檢查井的一端其外表面鑿毛后與檢查井整體澆筑在一起。（7）安裝接口采用吊帶作為頂拉工具。接口時，頂拉速度應緩慢，并設專人檢查膠圈就位狀況，發現就位不均，需停止頂拉，調整膠圈位置均勻后，再繼續頂拉，膠圈達到承、插口工作面預定的位置后，停

25、止頂拉，立即用機具將接口鎖定。（在已安裝穩定的管子上栓住吊帶繩，在待拉入管子承口處架上后背橫梁，用吊帶繩和倒鏈連好對正，兩側同步拉倒鏈，將已套好膠圈的插口經撞口拉入承口中，并注意隨時校正膠圈位置和狀況。為防止前幾節管子移動，可用吊帶繩和倒鏈鎖在后面的管子上，后背橫梁不得與管子直接接觸，可用木板進行隔離。（8）管道安裝時，應隨時清除管道中的雜物，砼管安裝接口完成后，需立即將管道腋下部位對稱用同基礎砼強度的預制墊楔填實，不妨礙繼續安裝的管段，需及時將管身二次澆筑基礎兩側包封砼。管道基礎及管道安裝的允許偏差 單位：mm項 目允許偏差值無壓力管道壓力管道墊 層中線每側度不小于設計文件規定標高015管道

26、基礎混凝土管座平基中線每側度10-0標高015厚度不小于設計文件規定管座肩寬105肩高20抗壓強度不低于設計文件規定蜂窩麻面積每側不大于1.0土弧、砂或砂礫厚度不小于設計文件規定支承角高程不小于設計文件規定管道安裝軸線位置1530管道內底標高DN1 0001020DN1 0001530剛性接口相鄰管節內底錯口DN1 00033DN1 00055注：DN為管道公稱直徑。4.5檢查井施工 （1）、施工前按設計要求放樣，放出井位中心點和澆筑位置，并復核基礎面高程、平面尺寸是否符合要求。 檢查井詳見下圖：污水檢查井平面布置圖(雨)污水檢查井1-1剖面圖(雨)污水檢查井2-2剖面圖（2）、鋼筋工程 1）

27、進場鋼筋符合設計和規范要求。用于工程的鋼筋無節疤，不彎曲和沒有其它破損。鋼筋保持清潔，無銹蝕、銹屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影響混凝土與鋼筋間結合的其它材料。堆放鋼筋的場地上方要遮蓋，鋼筋放在木板和支墩上，離地凈距大于15cm。 2）保持鋼筋保護層的墊塊用與現澆混凝土同等強度、顏色和配合比的混凝土制成。 3）鋼筋的安放要求確保位置正確并牢固地固定，保護鋼筋位置的支托為同筋的交叉處均用軟鐵絲扎牢，其端頭彎入內側中。 4）施工中先將直鋼筋切割到要求的長度，由經驗豐富的鋼筋工進行冷彎。嚴格按施工規范的相關規定進行鋼筋的切割、冷彎。 5）按鋼筋焊接及驗收規范的規定要求，進行鋼筋焊接作

28、業。 6）無論是在混凝土澆筑之前或以后都不得將已綁扎的鋼筋彎曲或拉直。 檢查井鋼筋幫扎詳見下圖：污水檢查井平面配筋圖污水檢查井2-2剖面配筋圖（3）、模板工程 1）材料采用48鋼管扣件，鋼筋混凝土井壁采用對拉螺栓，鋼管扣件支撐模板采用20mm的膠合模板，內楞采用100x100mm木方。模板應提前加工成圓柱形拼接模板。 詳見下圖：檢查井模板支架施工剖面圖檢查井模板支架施剖面圖檢查井基礎模板剖面圖檢查井基礎模板剖面圖檢查井基礎模板平面圖現場模板安裝2）根據圖紙所示永久工程的真實形狀和尺寸測量放樣。模板安裝做到位置正確、支撐穩定，有足夠的支柱、撐桿和拉條，并能承受混凝土澆筑及振搗時產生的側向壓力，并

29、不受氣候的影響。立模時，模板要均勻、平直地布置，使接縫處的混凝土表面平整均勻。模板的接縫設計要與結構物的外觀相諧調，使豎向和平面的縫均保持平直。模板不得與結構鋼筋直接連接，亦不得與施工腳手架連接，以免引起模板的變形、錯位。 3）模板內表面應清理干凈之后涂刷脫模劑，以防止與混凝土的粘結和便于拆模。在進行涂覆操作時，不得污染鄰近的混凝土結構或鋼筋結構。混凝土在澆筑前，清除模板成型面上的鋸末、刨花、灰塵、其他雜務和滯水。 4）按圖紙要求的位置和高程將預埋件或預留管固定在模板上。澆筑混凝土前，確定預埋件和預留孔洞的位置和數量與設計圖一致，安裝牢固。 5）模板拆除時的混凝土強度應達到設計規范的有關要求。

30、已拆除模板和支架的結構，在混凝土強度達到設計混凝土強度等級后，方可承受全部使用荷載。（4）、混凝土工程 混凝土采用攪拌站集中拌和，混凝土運輸車運輸，運輸至施工現場,由于施工現場道路只有3.5m,開挖雨污水管道后道路不能進入混凝土泵車,需人工利用手推車將混凝土運輸至檢查井位置澆筑,現場混凝土運輸現場混凝土運輸施工要求與注意事項如下： 1）澆筑前，對支架、模板、鋼筋和預埋件進行檢查，模板內的雜物、積水和鋼筋上的污垢清理干凈；模板如有縫隙，應填塞嚴密，模板內面應涂刷脫模劑。 2）澆注前，檢查混凝土的均勻性和現場測量坍落度。 3）對澆注混凝土使用的腳手架，應便于人員與料具上下，且必須保證安全。 4）混

31、凝土應按不得超過30-50cm厚度、順序和方向分層澆筑，應在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑上層混凝土。 5）澆筑混凝土時，采用插入式振搗棒搗固。振搗應符合下列規定： a、使用插入式振動棒時，移動間距不應超過振搗棒作用半徑的1.5倍；插入下層混凝土510cm；每一處振搗完畢后邊振動邊徐徐提出振動棒；避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預埋件。 b、對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止，不得超振，漏振。密實的標志是混凝土停止下沉、不再有氣泡冒出、表面呈現平坦、泛漿。 （6）混凝土的澆筑必須連續進行，如因故間斷，間斷時間應小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間。允許間斷時間應經試驗確定，若超過允許

32、間斷時間，須采取保證質量措施（比如:鑿毛）。 （7）在混凝土澆筑過程中，應注意觀測： a、隨時觀察所設置的預埋螺栓、預留孔是否移動，若發現移位時應及時校正。 b、預留孔的成型設備及時抽拉松動。 c、在灌注過程中應注意模板、支架等支撐情況，設專人檢查，如有變形，移位或沉陷應立即停止澆筑，在校正并加固，處理后方可繼續澆筑。 （8）在澆筑過程中或澆筑完成時，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動已澆筑混凝土的條件下，采取措施將水排除。繼續澆筑混凝土時，應查明原因，采取措施，減少泌水。 （9）混凝土澆筑完成后，對混凝土裸露面應及時進行修整、抹平，定漿后還應第二遍壓光或拉毛。（10）混凝土達到一定強度后，要及

33、時灑水養護，天氣干燥時還應覆蓋養護。4.6閉水試驗 管座、井室及試驗段兩端堵頭養護35天，即可進行閉水試驗。應先由下游井緩慢灌水至上游井管道內頂以上2米，如果上游管內頂至檢查 口的高度小于2米時閉水試驗水位可至井口為止，且試驗段灌滿水后浸泡時間不少于24小時，使管道充分浸透。然后檢查試驗段管道、井室外觀有漏水現象，滲水量的觀測時間不得小于30分鐘。閉水試驗根據給水排水管道工程施工及驗收規范GB5026897，相關要求進行。 鋼筋砼管道的閉水長度視具體情況而定。 1）根據規范要求雨水排水管道管徑D700必須逐段（兩檢查井之間的管道為一段）作閉水試驗。 2）每根管材在出廠前通過水壓滲漏試驗且埋設安

34、裝后無明顯損傷。4.7管道回填1、開挖管線回填土要求a、壓實機具要求管底至管頂以上0.5m范圍內必須采用人工回填，嚴禁用機械推土回填。b，當采用中興壓實機械或較重車輛在會填土上行駛時，管道頂部預留厚度不小于0.7m的壓實土。2、回填材料要求a、槽底至管頂以上500mm范圍內，土中不得含有有機物、凍土以及磚石等硬塊。b、回填土的含水量，宜案土類和采用的壓實工具，控制在最佳含水率2%范圍內，不得泡水。c、回填順序：自下而上，分層回填，每層50cm，兩側均勻上升，人工夯實。d、密實度要求參照回填土分區示意圖。回填密實度要求參照圖管道回填的一般要求溝槽回填前，必須清理到基礎底標高，將回落的松散垃圾、砂

35、漿、石子等雜物清除干凈。溝槽回填時，溝槽內應無積水，不得帶水回填。溝槽回填土或其他回填材料運入溝槽時，不得損傷管道及其接口。溝槽應對稱分層回填壓實，每層分層回填厚度不宜大于0.5m。回填土每層填土夯實后，應按規范進行環刀取樣，測出土的干密度，再進行上一層土鋪設。五、安全質量保障措施1、嚴禁機械帶病運轉、超負荷作業，夜間作業應有足夠的照明設備。 2、所有特種作業人員，必須持證上崗，嚴禁非特殊工種人員從事特種作業。 3、做好安全用電工作。工地的電力設備、線路必須由電工架設及管理，閘箱、開關應防雨且安全牢固，做到“一機、一閘、一漏、一鎖”，要經常維修，保持良好狀態。不符合安全要求的電動設施及電力線路

36、不得使用。非專業電工嚴禁隨意接線，防止發生觸電事故。 4、安全人員必須每天對拖拉鋼管的鋼絲繩、繩索進行檢查，破損嚴重的立即停止使用。 5、施工人員必須配戴安全帶，對于高空作業人員必須配戴安全帶。 6、雨后必須對腳手架進行檢查、加固。 7、在吊裝、拖拉管道時，嚴禁管道正下方站人并派專職人員指揮。 8、施工測量，定線嚴格加以控制，嚴格控制管道的軸線、標高。 9、鋼管環向焊縫距支架凈距不得小于100mm； 10、鋼管直管段兩相鄰環向焊縫的間距不應小于200mm；11、鋼管任何位置不得有十字形焊縫； 12、鋼管直線管段不宜采用長度小于800mm的短節拼接。 13、管卡必須按照設計要求進行安裝。 14、

37、鋼管焊接時，應選擇溫差比較小的時間進行，管道焊接的外觀質量應符合下列規定：六、雨季施工措施6.1 混凝土施工雨季措施1、所有材料均應離地堆放，并覆蓋保護、保持地面干燥，周圍要有排水措施，鋼筋材料應用墊木墊高防水。 2、模板保證支撐系統應支在牢固堅實的基礎上。柱及板、墻模板留清掃口，以利于排除積水、積物。 3、涂刷水溶性脫模劑的模板應防止脫模劑被雨水沖刷掉，以保證順利安全脫模和混凝土表面質量。 4、焊接工作不得在雨天進行，防止焊縫或接頭脆裂。 5、梁板混凝土施工，均搭設防雨棚，遇大雨或暴雨時，停止施工。需連續灌注的混凝土，備足雨具作業，并調整施工配合比。 6、雨季施工及時測定砂石料的含水率，隨時

38、調整配合比，確保混凝土質量。計量秤定期校對精度及靈敏度，確保計量準確。 7、加強對天氣預報資料的收集工作，及時掌握天氣情況，以便采取有效的防范措施，對已澆砼要盡早覆蓋以防砼在終凝前遭雨水沖淋。 8、當在砼澆筑過程中有小雨但尚不會直接影響砼質量時，則砼澆筑可連續不間斷進行，攪拌站降低混凝土拌合物的坍落度，并延長毎罐的攪拌時間，一般毎罐混凝土可延長30s。混凝土澆筑時，每次的澆筑寬度不宜超過1.5m，同時增加振搗次數。同時要對已澆砼立即進行覆蓋，以免雨水直接沖洗砼，并將澆筑區所積雨水及時排走。 9、當砼澆筑時突降中大暴雨但其持續時間較短（2小時左右），則應將已入模的砼立即予以覆蓋并改為間斷地用砼進

39、行覆蓋澆筑處理，砼澆筑間隔時間應小于砼的初凝時間，以避免該處出現施工冷縫。雨停后及時清除積水并重新恢復砼正常澆筑施工。10、當砼澆筑時突降中大暴雨且其持續時間長，則應將已入模的砼立即予以覆蓋并改為間斷的進行砼澆筑，直至澆筑到符合規范規定的施工縫位臵處停止澆筑。梁、板施工縫要求必須留設在1/3跨度內。如雨停后重新澆筑砼時已過初凝期，則該處應按施工縫進行處理，其處理方法如下： a.對于梁、板：施工縫位臵應滿足設計及混凝土結構工程施工及驗收規范（GB502042002）的規定，當梁、板厚度600mm時，將該處砼面做成垂直施工縫；當梁、板厚度600mm時，則應將該處砼面留設成斜面施工縫。另采取加插垂直

40、于施工縫的抗剪鋼筋的辦法對該處予以補強，插筋為16500500，插筋長度600mm，插入300mm、外露300mm。 b.對于墻體形成的水平施工縫和澆筑形成的斜坡部分作鑿毛處理。 c.施工縫的留設及處理必須征得設計、監理及業主的同意，并出具工程變更，且所有施工縫處的砼在進行二次重新澆筑施工前，均須辦理隱蔽驗收等手續。d.清理：在砼澆筑完畢后，及時清理有關施工機具及殘余砼等雜物，做到工完場清6.2 溝槽回填施雨季措施工1、用于溝槽回填用土必須集中堆放并拍實覆蓋，主汛期有條件時用彩條布進行覆蓋，以防止雨水滲入沖刷。 2、定期疏通現場臨時排水系統，以保證排水暢通，派專職人員巡視。 3、在邊坡開挖線周

41、邊設置地表排水溝，引導排放匯積水防止雨水流入溝槽、沖刷邊坡，引起邊坡坍塌。在溝槽兩側邊坡上距邊坡邊緣1.5米處設置草帶圍堰，高度不低于50CM，以防止槽外雨水流入溝槽內，沖刷邊坡，引起邊坡坍塌。4、 在溝槽底作業面南側0.5M 處,設置導流盲渠。在盲渠上每20M 處設置集水井，及時排除作業面的積水。雨天設專人進行溝槽內排水泵檢查巡視，并保證雨天抽水設備的正常排水。 七、冬季施工措施八、文明施工保證措施 8.1施工現場現場施工區域設置1.8m高圍擋封閉管理，場內材料碼放整齊有序，不得占用施工用地道路，不得占壓消防安全設施，并遠離變壓器、高壓線桿等。 在施工出入口設置大門,大門高度為2.0m。在市

42、區內的小區旁、市場、道路施工時，實行全封閉施工，具體封閉區域根據現場施工要求安排實施，且滿足業主要求，保證安全文明施工。8.2制度管理 編制環保管理規定，制定獎懲制度，并按其認真費徹執行。8.3防揚塵措施 施工便道定時灑水或維護，保證道路有車輛通行時不揚塵且無水洼、凍泥漿、冰雪。運土車輛上路裝土不得過高并采用帆布嚴密封蓋。 8.4防止水污染措施 現場臨時拌制作業時，在攪拌機前臺及運輸車清洗處設置二級沉淀池。現場所有油料均存放在進行防滲漏處理的油料庫內，以防油料滲入地下。 8.5防止施工噪聲污染措施 做好施工沿線居民宣傳解釋工作，對施工噪聲進行嚴格控制，提高白天使用效率，減少舊設備的使用，夜間10:00后嚴禁使用大功率設備，最大限度的減少施工噪聲。