1、目錄1.編制依據、原則及使用范圍11.1編制依據11.2編制原則11.3適用范圍12.工程概況12.1工程簡介12.2工程地質巖性22.3水文地質22.4主要工程數量23.施工總體部署34.主要施工方法34.1總體施工方案34.2施工工藝及方法3施工工藝流程圖3施工工藝35施工進度、設備和材料資源計劃115.1進度計劃115.2施工機械計劃115.3材料需求計劃125.4勞動力計劃126質量驗收標準126.1保證項目126.2基本項目136.3允許偏差137質量保證控制措施147.1建立質量管理體系147.2工藝控制措施147.3工程材料控制措施147.4施工操作控制措施157.5進度和質量關

2、系的控制措施157.6鉆（挖）孔樁施工技術要求157.7鋼筋籠加工及吊裝167.8混凝土的灌注168安全生產保障措施168.1安全生產保障體系168.2鉆（挖）孔樁安全技術措施168.3機械作業及設備使用安全措施188.3.1通則188.3.2專則188.4雨季及夜間施工安全措施219.文明施工2210.環境保護2210.1指定專人負責環境保護2210.2生態環境保護措施2210.3水資源保護措施2210.4降低噪音措施2310.5降低粉塵措施2310.6文物保護措施23XX大橋樁基施工技術方案1.編制依據、原則及使用范圍1.1編制依據1）XX高速公路XX至XX段改擴建工程TJ-12標施工組織

3、設計2）橋梁施工設計圖及相關參考圖3）JTJ-041-2000公路橋涵施工技術規范4）JTG F80/1-2004公路工程質量檢驗評定標準1.2編制原則1)確保“工期”的原則根據業主對本標段的工期要求，編制科學、合理、周密的施工方案，合理安排進度，實行網絡控制，搞好工序銜接，實施進度監控，確保實現工期目標，滿足業主要求。2)“文明施工”的原則嚴格按照國家建設工程施工現場管理規定和河南省XX市文明施工管理規定組織施工。3)確?！鞍踩谝弧钡脑瓌t安全生產是企業永恒的主題，施工生產永遠將安全放在第一位。所有技術措施、施工方案和現場調度等以確保安全為主，進行編制和指揮。4)嚴格遵守規范、標準的原則嚴格

4、執行施工過程中涉及的相關規范、規程和技術標準。貫徹執行國家和地方政府的方針政策、法律法規。5)環境保護的原則重視環境的保護，控制大氣、水和噪聲等污染。1.3適用范圍本方案適用于XX高速公路XX至XX段改擴建工程TJ-12標XX大橋樁基的施工。2.工程概況2.1工程簡介XX大橋位于陜縣XX鄉東南約1000米處，中心樁號為RK94+365，橋梁全長609.6米，起止里程為RK94+060.2RK94+669.8,該橋為右側分離式加寬，全橋共三聯：5x40+5x40+5x40；上部結構采用預應力砼（后張）小箱梁，先簡支后連續；下部結構0號橋臺采用柱式臺，15號橋臺采用肋板臺，3號橋墩采用樁柱一體墩，

5、其余橋墩除1、2、4、14號橋墩采用柱式墩外均采用空心墩，墩臺采用樁基礎，樁基全部為嵌巖樁。2.2工程地質巖性橋位區屬于低山區，地貌類型復雜，地形起伏變化大。根據地質調繪及勘探，在勘探深度內，橋區場地以震旦系安山巖（Z）為主，表層為碎石土及粉土薄層。2.3水文地質橋上跨XX村一小河，小河常年流水不斷，地表、地下水較豐富，地下水位較高。根據對橋位區附近已建建筑物的調查和1：20萬XX地質普查資料，地下水質類型屬重碳酸型低礦化度淡水，對砼無侵蝕性，可不考慮地下水對工程的不利影響。2.4主要工程數量墩臺號樁長（m）樁徑（m）數量（根）合計樁長（m）0101.53301101.83302101.833

6、03101.83304101.83305101.89906151.891357101.89908101.89909151.8913510151.8913511151.8913512151.8913513101.8913514101.833015101.56603.施工總體部署本橋樁基礎進度計劃總工期105天：2011年2月15日至2011年5月29日。本橋6、7、10、11、12號墩樁基均在小河邊上，地下水位較高，地表土層為碎石土和淤泥，擬采用沖擊鉆孔灌注樁；其余墩臺在地勢較高的山坡上，地質條件較好，地下水位較低，擬采用人工挖孔灌注樁。 現場平面布置見XX大橋平面布置圖。4.主要施工方法4.1

7、總體施工方案本橋6、7、10、11、12號墩樁基鉆孔灌注樁采用沖擊鉆機成孔，水下灌注混凝土，由于本橋樁基較短，鋼筋籠采用整體制作吊裝。其余墩臺采用人工挖孔，樁基砼根據地下滲水大小情況選擇干灌注或水下砼灌注的方法施工。根據總工期安排和現場地形條件，先開挖空心墩的孔樁，后開挖其余墩臺的孔樁。4.2施工工藝及方法施工工藝流程圖鉆孔樁施工工藝流程為：樁位測量與護筒埋設泥漿制備鉆孔第一次清孔鋼筋籠制作吊裝第二次清孔灌注水下砼 成樁檢測。工藝流程框圖見附圖挖孔樁施工工藝流程為：樁位放樣開挖護壁定位檢查挖孔成孔檢查制作鋼筋籠 安裝串筒灌注砼成樁檢測。工藝流程框圖見附圖施工工藝1）、沖擊鉆孔灌注樁(1)、樁位

8、測量和護筒埋設 樁位測量采用全站儀測量定位，根據放出的樁位中心點，通過樁位中心點拉正交十字線在護筒外80-100cm處設置控制樁。護筒采用6mm的鐵板卷制而成，內徑采用2000，高2.5m，埋深2.2m，護筒頂高于地面0.3m，以避免暴雨季節的影響。護筒腳底及背后粘土回填密實。護筒及護樁布置如下圖所示。 護筒及護樁布置示意圖 （2）、泥漿制備a根據本工程地質情況，我們將選用優質粘土造漿，必要時再摻入適量蒙脫石含量高的膨潤土或NaCO純堿等外加劑。b漿的調制：泥漿制備在沉淀池內進行，制漿前先將粘土或膨潤土塊打碎，使其在攪拌中易于成漿，縮短攪拌時間，提高泥漿質量。制漿采用機械攪拌。攪拌時，先將定量

9、的水加入沉淀池內，然后慢慢地加入與水量相應的粘土或膨潤土，并開動機器攪拌，成漿后，將泥漿置于泥漿池內。c、泥漿制備及測試技術要求泥漿控制指標 泥漿主要控制指標鉆孔方法泥漿比重泥漿黏度含砂率膠體率沖擊鉆1.201.4022304%95%鉆進過程中經常采集泥漿樣品，測定性能指標，利用循環水不間斷給孔內補充一定稠度的泥漿，保持水頭壓力。鮮泥漿制作好后擱置24小時，經各項指標合格方可正式使用，回收泥漿經過振動篩處理，性能指標達到要求后再循環使用。清孔及灌注砼過程中排除的泥漿廢渣采用污水泵抽到地面泥漿處理池。廢泥漿的指標：泥漿的相對密度1.4；含砂率540；粘度32秒。碴棄運：為了保護環境，避免對環境的

10、污染，對廢漿廢碴均用專用汽車運走，統一棄于業主和監理工程師指定的棄土場，嚴禁直接留在施工現場。（3）、鉆孔采用沖擊鉆成孔，泥漿通過臨時排漿溝流入沉淀池，沉淀后一部分泥漿二次使用，一部分廢棄，泥漿沉淀池及循環池采用就地挖坑槽，根據就近原則，多臺鉆機共同使用。a泥漿比重根據地層適時調整，確保砂層的穩定。b鉆孔施工“跳孔”進行，避免對周圍剛灌注完成的樁造成擾動，影響成樁質量。c鉆機進場就位后進行固定，使鉆機在鉆進過程中穩固作業。鉆頭對中，根據四周護樁用細線繩交出樁的中心，確定鋼絲繩垂直，使傾斜不大于1 %后開始鉆進。開鉆時先在孔內灌注泥漿，孔內有水時，可直接投入粘土，用沖擊錐以小沖程反復沖擊造漿。鉆

11、機沖程應根據土層情況分別確定，堅硬基巖采用高沖程（1000mm），卵石夾土層采用中沖程（750mm）。沖擊鉆在開始進尺階段要嚴格控制沖程，以保證孔位的準確及導向作用。鉆進過程中要及時補充提前制備好的泥漿，保證在鉆進過程中和提鉆后孔內液面高于護筒底部或筒外水位2.0m，并低于護筒頂面30cm以防溢出。在鉆進過程中應根據地層變化及時調整泥漿性能，以滿足正常的鉆進需要。在鉆進過程中嚴格按照施工前提供的最佳泥漿粘稠度對泥漿進行控制，同時，隨時跟蹤監測，如發現有變化，及時調整水、泥比例，保證施工的順利進行。開鉆前由技術人員簽發鉆孔樁責任流程卡。在鉆進過程中應認真填寫施工原始記錄，詳細記錄地層變化、鉆進過

12、程中出現的有關問題，處理措施及效果等。（4）、第一次清孔在鉆到設計標高并經監理工程師檢查合格后，對鉆孔樁進行清孔。清孔方法采用抽漿清孔法，初步清孔采用掏渣法。鉆孔至設計高程后，經過孔深、孔徑、鉆孔傾斜度檢查，符合要求后，用離心吸泥泵將孔底泥漿和鉆渣抽出，清孔時，孔內水位應保持在地下水位以上1.52.0m，以防止鉆孔的任何塌陷；將附著于護筒壁的泥漿清洗干凈，并將孔底鉆渣及泥砂等沉淀物清除，沉渣厚度不大于5cm。同時滿足設計要求，未滿足要求時，重新清孔、驗孔，未經監理工程師同意不得進行下步工序施工。將從孔中抽出的泥漿統一排放到沉淀池中，經過處理后再進行排放。（5）、鋼筋籠制作、吊裝鋼筋籠分段吊裝焊

13、接。鉆孔至設計標高后，檢查孔深、孔徑、垂直度符合要求后，進行清孔換漿，用自制炮車將鋼筋籠運至樁孔附近，再用吊車進行吊裝。在吊裝過程中，為了保證鋼筋籠質量，必須注意在轉運過程中鋼筋籠不得變形。待鋼筋籠豎直后，檢查垂直度。第一節骨架下放到最后一節加強筋位置時，穿進工字鋼，將鋼筋支撐在孔口工字鋼上，再起吊第二節骨架，使它們在同一豎直軸線上采用焊接連接好，抽出支撐工字鋼后下放骨架。如此循環，使骨架下至設計標高，定位于孔中心上，完成鋼筋籠的安裝。a鋼筋籠的安裝采用汽吊分段吊裝，在孔口焊接。吊放孔樁鋼筋籠不得在主筋上焊起吊鋼筋,可在加強箍筋下橫穿輔助鋼筋(釬)起吊下放。b吊裝鋼筋籠時,要將鋼筋籠置于孔樁中

14、心 ，每節鋼筋籠之間必須焊接牢固。采用單面焊接，主筋搭接長度與焊縫必須滿足相應的規范要求。c綁扎和焊接的鋼筋骨架,在運輸、吊裝過程中不得有變形、開焊或松脫現象。開始下放至孔內，鋼筋籠在起吊、運輸及安裝過程中采取措施防止變形，起吊點設在加強箍筋部位。吊入后固定牢靠，防止混凝土澆注過程中鋼筋籠上浮。（6）、第二次清孔由于鋼筋籠下放時間較長，因此在導管下放好后應量測沉碴厚度，若超出規范及設計要求，進行二次清孔，二次清孔利用灌注混凝土的導管、泥漿泵進行。（7）、灌注水下混凝土a導管、漏斗導管是清孔和灌注水下混凝土的重要工具。I根據樁徑、樁長和每小時需要通過的混凝土數量，選用直徑250300mm的標準導

15、管，中間節長宜為2.5m，底節長為4m。II灌注水下砼前，要做好導管的水密、承壓和接頭抗滲等試驗,試驗壓力宜等于孔底靜水壓力的1.5倍。III安裝前，應檢查導管的螺紋絲扣，變形和磨損嚴重的不得使用；導管內壁和絲扣處應清洗干凈。導管吊放時，應使位置居中，軸線順直，穩步沉放，防止卡掛鋼筋籠。漏斗的容量應滿足混凝土初灌導管埋置1 m，選用2.54立方米的漏斗。漏斗上料前，在漏斗出口蓋上一個直徑稍大導管內徑的圓形鋼板，鋼板中心設吊環，用鋼絲繩引至漏斗口外與鉆機轉揚機鋼絲繩相連，混凝土裝滿漏斗后，一拉鋼絲繩，鋼板起，混凝土即迅速下落至孔底。具體如下圖所示：輸送泵砼保護層耳朵吊掛鋼筋加強箍防浮鋼筋灌注平臺

16、儲料斗泥漿循環回收池泥漿沉淀池30cm回流泥漿b混凝土的灌注灌注前，應對孔底沉渣再進行一次測量。確實符合要求后，用高壓水泵向孔底噴射35分鐘，使沉渣懸浮，然后立即灌注首批混凝土。初灌后，應用測錐立即測孔內混凝土面的高度，計算導管埋置深度，如符合導管底部埋深1.0m以上要求，即可正常灌注。灌注混凝土應連續進行，嚴禁中途停工。在整個灌注過程中，派專人測量孔內砼面高度和埋管深度，使導管底口埋入砼中不小于2.0m，且不大于6.0m, 防止導管埋深過大而提不起來或導管埋深過淺而出現脫空的事故發生。填好施工記錄,并進行砼施工取樣。為確保樁頭質量，灌注混凝土頂面標高應超出設計樁頂標高不小于0.5m。頂面標高

17、控制應用標有長度刻度的長竹桿（底端頭可綁扎塑料或鐵皮加大）進行探測。在拔除最后一段導管時，拔管速度要慢，以防樁頂沉淀的泥漿擠入導管下形成泥心。（8）、樁頭處理待混凝土強度達到設計強度70%左右時，人工鑿除樁頂沉碴和混凝土至設計樁頂面以上10cm，確保樁頭質量完好。2）、人工挖孔灌注樁（1）場地平整：布置好場地，包括出碴道路及機料堆放處，平整場地；作業面四周挖排水溝，作好排水系統。（2）測量定位：由測量人員放出孔樁中心點，定出樁孔準確位置，放樣完畢后，對附近相鄰孔樁相互位置進行拉距，校核樁位，鎖口施工完成后，護樁移至鎖口上。采用護樁控制孔樁開挖，并定期復測護樁是否移動變位。(3)、孔樁開挖a第一

18、節樁基開挖采用從上到下逐層用鎬、鍬進行開挖，遇堅硬土或大塊孤石采用錘、釬破碎，挖土順序為先挖中間后挖周邊，按設計樁徑加30厘米控制截面大小?？變韧诔龅耐裂b入吊桶，采用自制提升設備將渣土垂直運輸到地面，堆積到指定地點，防止污染環境。注意挖孔過程中，不必將孔壁修成光面，要使孔壁稍有凹凸不平，以增加樁的摩擦力。b、安裝第一節護壁模板孔樁開挖每節都必須做護壁，以保持孔壁穩定，以策安全。第一節混凝土護壁徑向厚度為30cm，宜高出地面30cm，使其成為井口圍圈(鎖口)，以阻擋井上土石及其它物體滾入井下傷人，并且便于擋水和定位。鎖口做成外方內圓，最窄的地方不得小于30cm，且同一墩位處的多根樁基鎖口盡量處于

19、同一條直線上。護壁模板采用組合式弧形鋼模，鋼模板面板的厚度不得小于4mm，模板高度可根據施工需要制作成0.51m。混凝土護圈應采用下喇叭口型，其成型幾何尺寸為：上口壁厚不小于15cm，下口壁厚不小于10cm。c、澆筑第一節護壁混凝土護壁鋼筋模板安裝就位并檢查合格后應立即組織澆筑混凝土。砼采用小型滾筒式攪拌機拌和，現場就近設置，所有原材料均應檢驗合格,堆料場地硬化并設分料倉，按配合比施工。砼場內運輸采用人力小斗車，運至孔口后裝入吊桶中，用卷揚機吊入孔中人工鏟入模內，澆灌護壁砼時，用敲擊模板及用竹和木棒插實方法，護壁混凝土強度等級與樁身砼相同，坍落度宜控制在79cm之間。在灌注護壁砼前，必須吊線檢

20、查，調整固定模板后經現場質檢人員檢查符合要求，并報現場監理檢驗合格后方可灌注砼，保證護壁厚度，發現不足時應及時修鑿孔壁。施工人員在進行護壁砼拌合時，其配料必須嚴格按試驗人員下達的施工配合比執行，不得隨意增、減原材料。施工時，下節護壁砼必須嵌入上節護壁5cm，以確保節段接縫密合不漏水。施工過程中，一般是每下挖1m進行一次護壁。當然也要結合實際地質情況，如遇地質情況不好時，可適當減小每次護壁的高度，下挖0.5m、0.3m都可進行護壁，但其結構尺寸仍必須嚴格確保圖紙要求，要注意模板作以適當調整。d、安裝出碴起重裝置出碴起重設備必須采用由不低于1t電動卷揚機構成的輕型吊機。在安裝輕型起重吊機時，一方面

21、必須對吊機安裝基座范圍進行平整夯實處理，確保吊機在使用過程中不發生底座沉陷而導致吊機歪斜；另一方面要注意嚴格控制吊機前鷹嘴吊點中心與樁孔中心基本重合，誤差不得大于5cm，以避免出碴桶升降過程中接觸孔壁而發生安全事故，且吊鉤必須有鎖扣，以保證出渣桶在起吊和下降的過程中不會脫落。輕型起重吊機用卷揚機、導向滑車和鋼絲繩均必須具有相關檢驗合格證，并具有2倍安全儲備系數。吊機使用前必須嚴格按規定進行靜、動載試驗驗收（靜載系數1.2，動載系數1.25），合格后方可投入使用。在使用過程中，必須經常對其進行檢查，發現缺陷及時進行處理或更換。e、第二節樁孔開挖待第一節段護壁混凝土達到設計強度的85%后，方可拆除

22、模板加固支撐，開始第二節段樁孔的開挖工作?？變葪壊陝t利用垂直提升設備運輸至孔口，然后用手推車進行遠處棄碴處理。f、安裝第二節護壁模板當第二節段樁基開挖成型并經檢查合格后，安裝第二節段護壁模板，第二節護壁徑向厚度為1015cm。具體要求與上一節護壁相同。g、澆筑第二節護壁混凝土從第二節護壁開始，混凝土等材料均采用吊桶進行運輸。護壁混凝土施工與上一節相同。循環以上作業步驟，將樁基開挖至設計標高。現場施工人員必須熟悉所挖孔的地質情況，并要勤與設計圖紙對比，發現實際地質情況與設計地質情況不符時，應及時上報監理單位及設計院。孔樁開挖至設計標高后，經現場質檢人員檢驗合格，并報現場監理檢驗合格后方可終孔，進

23、入下一道工序。h、巖層地質開挖處理在弱風化巖層中進行挖孔，當風鎬無法開挖時，可采取孔內淺眼松動爆破。爆破施工前先進行爆破試驗，以確定合理的爆破參數，確保爆破安全和施工進度。爆破參數調整合適并獲批準后方可正式施工。一般炮眼深度不大于1m;裝藥量為炮眼深度的1/3，采用毫秒微差雷管引爆，嚴禁使用導火索。爆破前，對炮眼附近的護壁應采取保護措施。護壁混凝土強度尚未達到2.5MPa時，不宜進行爆破作業?？卓诓捎?0mm厚木板封蓋，并在其上堆壓土袋，以防止爆炸產生的飛石造成傷害事故。放炮后，必須由爆破員確認是否有啞炮。當確認無啞炮之后，可用高壓風管或電動鼓風機放入孔底吹風等措施迅速排煙，當煙排盡并確認安全

24、后施工人員方可下井作業。（3）、鋼筋籠的制作、吊裝同鉆孔灌注樁。（4）、樁身砼灌注砼灌注方案的選定：從孔底及附近孔壁滲入的地下水的上升速度小于6mm/min時，可直接采用串筒干灌；當地下水上升速度大于6mm/min時，或地下滲水水位較高時，應視為水中樁，按水下砼灌注法（導管法）施工。a、干灌注法：、在灌注混凝土前應對孔徑、孔深、孔型及孔的傾斜度、孔底沉渣等進行自檢并報監理工程師，經驗收合格后方可灌注混凝土。、樁身砼采用溜槽及串筒下料，砼傾落度小于2m，砼分層澆筑，振搗厚度不超過一米，單根樁基砼灌注應連續施工。、砼的坍落度宜控制在79cm。 、砼澆筑高度超過20m時要采取減速措施。、灌注前，孔底

25、有少量水無法抽干時，可用一兩袋水泥放入孔底，攪拌均勻后立即注入砼，并盡快封堵水頭。、灌注至樁頂23m時應加強振搗，防止樁頭砼局部密實度不夠。視砼頂面積水或泌水情況，砼頂面應高出設計標高2050cm。(2)、水下砼灌注法同鉆孔灌注樁5施工進度、設備和材料資源計劃5.1進度計劃該橋灌注樁施工總工期為105天，施工時間為：2011.2.152011.05.29。第一批先施工6、7、9、10、14、15號墩45根樁基，第二批施工剩余60根樁基。5.2施工機械計劃主要施工機械表序號機械設備名稱型號規格數量生產能力進場時間1全站儀12沖擊鉆機118003活塞式泥漿泵Y180L-415m3/h4泥漿凈化器Z

26、X20015螺旋葉片式泥漿攪拌機JBJ150015m3/h6制漿機HJ-4001400L7移動式泥漿槽自制110m38地質鉆機XY-10019高壓水泵13.5kw10導管130m/套11高壓沖洗機LF-10015MPa12空壓機103立方13砼搗固棒SX-501014卷揚機KLY-13015提升架3016風鉆5YT405.3材料需求計劃主材計劃表混凝土水下C25m3820非預應力鋼筋HPB235、HRB335t410 5.4勞動力計劃鉆孔灌注樁施工每臺班一般安排5人，其中班長兼指揮、記錄1人，鉆機操作員1人，清渣3人；挖孔灌注樁施工每臺班一般安排2名工人挖孔；另需電工1人，專職安全員1人。6質

27、量驗收標準6.1保證項目1） 砼的原材料和砼強度必須符合設計要求和施工規范的規定。2） 樁芯灌注砼量不得小于計算體積。3） 灌注砼的樁頂標高及浮漿處理必須符合設計要求和施工規范的規定。4） 成孔深度和終孔基巖必須符合設計要求。5） 鋼筋的品種和質量、焊條型號必須符合設計要求和有關標準規定。6） 鋼筋焊接接頭，必須符合鋼筋焊接和驗收的專門規定。6.2基本項目1） 砼制作必須按照砼配合比下料，嚴格控制用水量。2） 灌注砼時，必須隨灌隨振，每次灌注高度不得大于800mm。3） 鋼筋籠的主筋搭接和焊接長度必須符合規范的規定。焊接應互相錯開，35倍鋼筋直徑區段范圍內的接頭數不得超過鋼筋總數的一半。4）

28、鋼筋籠加強箍和箍筋、焊點必須密實牢固，漏焊點數不得超出規范的規定要求。5） 孔圈中心和樁中心線應重合，軸線的偏差不得大于20mm。同一水平面上的孔圈二正交直徑的極差不得大于50mm。6）護壁直徑（外、內）誤差不大于5cm。 6.3允許偏差允許偏差見下表：序號項 目允許偏差序號項 目允許偏差1孔位中心(mm)群樁：100單排樁：508骨架底面高程(mm)502孔徑不小于設計樁徑9鋼筋骨架垂直度0.50%3傾斜度挖孔：小于0.5%鉆孔：小于1%10鋼筋骨架中線平面位置(mm)204孔深（支承樁）比設計深度超深不小于50mm11主鋼筋間距(mm)105樁底沉渣50mm12箍筋間距或螺旋筋間(mm)2

29、06鋼筋骨架外徑(mm)1013保護層(mm)207骨架頂端(mm)207質量保證控制措施7.1建立質量管理體系隊部建立以隊長為組長，專職質檢員為副組長的質量領導小組。隊部設專職質檢員，工班設兼職質檢員。質量保證體系框架圖副組長：張成安全員實驗員技術員副組長：王政質量領導小組組長：楊斌開挖班質檢員施工員鋼筋班砼班7.2工藝控制措施1）工程開工前，認真編制施工組織方案，經監理工程師審批后，嚴格按照施工組織設計施工。2）在施工過程中，經常檢查施工組織設計及施工方案落實情況，以確保施工生產正常進行。7.3工程材料控制措施工程材料和輔助材料（包括構件、成品、半成品），都將構成建筑工程的實體。保證工程材

30、料按質、按量、按時的供應是提高和保證質量的前提。因此，對采購的原材料、購（配）件、半成品等材料，建立健全進場前檢查驗收和取樣送檢制度，杜絕不合格材料進入現場。1）水泥、鋼材等其它外購材料必須三證（出廠證、合格證、檢驗證）齊全，進場后按規定抽檢，合格后方可使用。2）地方材料先調查料源，取樣試驗，試驗合格經監理工程師認可后方可進料。3）現場設專人收料，不合格的材料拒收。施工過程中若發現不合格材料及時清理出現場。7.4施工操作控制措施施工操作者是工程質量的直接責任者。工程質量的好壞，單就工序質量來說，施工操作者是關鍵，是決定因素。1）施工操作者必須具有相應的操作技能，特別是重點部位工程以及專業性很強

31、的工種，操作者必須具有相應的操作技能，必須做到考核合格、持證上崗。2）施工操作中，堅持“三檢”制度，即自檢、互檢、交接檢；所有工序堅持樣板制；牢固樹立“上道工序為下道工序服務”和“下道工序就是用戶”的思想，堅持做到不合格的工序不交工。3）按已明確的質量責任制檢查落實操作者的落實情況，各工序實行操作者掛牌制，促進操作者提高自我控制施工質量的意識。4）整個施工過程中，做到施工操作程序化、標準化、規范化。貫穿施工前有交底、工中有檢查、工后有驗收的“一條龍”操作管理方法，確保施工質量。7.5進度和質量關系的控制措施實施工程項目施工與管理過程中，正確處理質與量的關系。生產指標（任務）、進度（任務）完成后

32、，必須檢驗質量是否合格。堅持好中求快，好中求省，嚴格按標準、規范和設計要求組織、指導施工，不能因為搶工期而忽視質量。7.6鉆（挖）孔樁施工技術要求1）為了控制導管下口標高，必須將每接導管進行編號并依次量好、記錄好。2）上次清洗過的導管應復查一下導管里是否沖洗干凈，若還殘留混凝土，必須重新清洗。3）新進場的導管必須進行水密閉試驗或提供水密閉試驗報告方可使用。4）導管下口距渣面最佳距離應為1.5倍導管直徑（3050cm），不宜過大，也不宜過小。5）孔底沉渣不得大于5cm。6）封底混凝土應保證導管埋深1米以上，確保封底成功。7）封底后繼續灌注水下混凝土時，導管埋深宜在26m之間，埋深過大，灌注時間過

33、長，混凝土初凝后導管有可能拔不出來。為了確保不斷樁，拆除導管后導管埋深應保證2m以上，決不允許將導管撥出混凝土面出現脫空現象。8）新購買的測繩必須先進行檢驗方可使用。使用過的測繩也應經常檢校（一般灌注一個樁后應檢校一次）。9）護筒設置位置應準確、穩定，與孔壁之間回填密實。10）鉆孔過程中隨時注意泥漿比重、粘度、含砂率和膠體率的變化。7.7鋼筋籠加工及吊裝1）加工嚴格按交底施作；2）注意鋼筋籠內徑與導管連接處外徑的大小關系（大于10厘米）；3）吊裝鋼筋籠時不得搖晃、碰撞孔壁和強行入孔，應扶直慢下。7.8混凝土的灌注（1）控制好導管的直徑，使用前對導管做水密性和承壓試驗。（2）混凝土性能試驗合格后

34、方可使用；灌注前應檢查成孔和鋼筋籠的質量，認真執行“三檢”制度；注意混凝土灌注的連續性。（3）控制好導管埋入混凝土的深度。8安全生產保障措施8.1安全生產保障體系建立健全安全生產管理機構，成立以隊長為組長的安全生產領導小組，全面負責并領導本項目的安全生產工作。安全管理小組見下框圖：安全保證體系框架圖副組長：張成安全員實驗員技術員副組長：王政安全領導小組組長：楊斌開挖班質檢員施工員鋼筋班砼班班8.2鉆（挖）孔樁安全技術措施1）圖紙會審提出的問題及解決辦法要詳細記錄，寫成正式文件或會審紀要，參加會審的單位人員應簽章，連同施工圖、施工方案等作為主要施工依據。2） 挖孔樁的護壁最小厚度應不小于100M

35、M。當樁間凈距（含排樁）小于4.5M時，必須采用間隔開挖（有擴底的人工挖孔樁，則以擴底部分計）。3） 場地臨近的建（構）筑物，施工前應會同有關單位和業主進行詳細檢查，并將建（構）筑物原有裂縫及特殊情況貼上沙紙記錄備查。對挖孔和抽水可能危及的鄰房，應事先采取加固措施。4） 人工挖孔樁的土質巖樣、入巖深度、孔底形狀、樁徑、樁長、垂直度、樁頂標高和砼強度等，必須符合設計要求。5）人工挖進深度過程中，對可能出現流沙、涌泥、涌水以及有害氣體等情況，須要有針對性的安全防護措施。對施工現場所有設備、設施、安全裝置、工具和勞保用品等需要經常進行檢查，確保完好和安全使用。6）當樁孔開挖深度超過5M時，應在孔底面

36、以上3M左右處的護壁凸緣上設置半圓形的密眼鋼筋做成的安全防護網。防護網隨著挖孔深度適當向下設置，在吊桶上下時，作業人員必須站在防護網下面，停止挖土，注意安全，每天開工前，在鳥籠內放置小鳥，吊放到樁孔底，放置時間不得少于10分鐘，經檢查小鳥生態正常，方可下井作業，孔深超過10M時，地面應配備向孔內送風裝置，風量不應少于25L/S。孔內鑿巖時應加大送風量。7） 樁孔內必須放置爬梯，隨挖孔深度增加放長至工作面，以作安全使用。嚴禁酒后操作，不準在孔內吸煙和使用明火作業。需要照明時應采用安全礦燈或12V以下的安全燈。 8）為保證機械運行的安全，場地必須平整，并在場地邊緣設置安全標桿。9）泥漿池必須設置防

37、護欄,并設置安全警告牌。10）鉆孔樁施工中，鉆機、鉆具和吊鉆頭的鋼絲繩，均符合設計要求，并有專人檢查維修。11）鉆孔樁的工作平臺和鉆機平臺上滿鋪腳手板及設置標志、走道，并隨時清除雜物，凡沒有施工的孔口，均加蓋防護。12）雨天和冬天進行高處作業時，必須采取可靠的防滑、防寒和防凍措施。強風、濃霧惡劣氣候不得從事高處作業。強風暴雨后，對高處作業設施進行檢查，發現有松動、變形、損壞等現象，立即修理完善。13） 已灌注完砼和正在挖孔未完的樁口，應設置井蓋和圍欄圍蔽。14） 凡在孔內抽水之后，必須先將抽水的專用電源切斷，作業人員方可下樁孔作業。嚴禁帶電源操作，孔口配合孔內作業人員要密切注視孔內的情況，不得

38、擅離崗位。15）施工場內的一切電源電線的安裝和拆除，必須由持證電工專管，電器必須嚴格接地、接零和使用漏電保護器。各樁孔用電必須分閘，嚴禁一閘多孔和一閘多用，嚴格執行“施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46-88”。8.3機械作業及設備使用安全措施8.3.1通則1）各種機械要有專人負責維修、保養，并經常對機械的關鍵部位進行檢查，預防機械故障及機械傷害的發生；2）機械安裝時基礎必須穩固，吊裝機械臂下不得站人，操作時，機械臂距架空線要符合安全規定；3）各種機械設備視其工作性質、性能的不同搭設防塵、防雨、防砸、防噪音工棚等到裝置，機械設備附近設標志牌、規則牌；4）運輸車輛服從指揮，信號要齊全，不得超速

39、，過岔口、遇障礙物時減速鳴笛，制動器齊全，性能好；5）起重作業前應檢查繩扣、掛鉤、鋼索、滑車、吊桿等部件，確認良好后方可作業。作業時，必須有專人指揮，同時注意起吊范圍內設備的安全，嚴禁任何人攀登吊立中的物件和在起重物下通過、停留及作業；6）起吊設備時，嚴禁起吊超過規定重量的物件，不得用來運送人員。起重吊裝用的鋼絲繩，定期進行檢查，凡發現有扭結、變形、斷絲、磨損、腐蝕等現象達到破損限度時，必須及時更新；7）起重機械的安全保護裝置必須齊全、完整、靈敏可靠，不得任意調整和拆除。并指定專人定期檢查，檢查項目必須符合有關規定。起重設備應采用專用配電箱，電纜不得漏電；8）起重作業中，司機必須先發信號然后起

40、吊。起吊時，重物在吊離地面2050cm時停車檢查，當確認重物掛牢制動性能良好和起重機穩定后再繼續起吊。起吊重物旋轉時，速度均勻平穩，防止重物在空中擺動發生事故。吊長大重物時，設專人拉放溜繩。8.3.2專則 1）電焊機安全操作措施（1）交流電焊機接線時注意初級與次級線，不可接錯，輸入電壓要符合銘牌規定，嚴禁接觸初級線的帶電部分。次級抽頭連接銅板必須壓緊，接線柱應有墊圈，合閘前詳細檢查接線螺帽、螺栓及其他部件應無松動及損壞；（2）移動電焊機時，應切斷電源，不得用拖拉電纜的方式移動電焊機。如焊接中突然停電，應切斷電源；（3）接地線與手把線都不得搭在易燃、易爆和帶有熱源的物體上，接地線不得接在管道、機

41、床、建筑物金屬構架或軌道上，接地電阻不大于4；（4）嚴禁在運行中的壓力管道、裝有易燃易爆品的容器和受力構件上進行焊接和切割；（5）直流電焊機啟動后應檢查電刷和換向器，如有大量火花時，停機檢修后再用；數臺焊機在同一場地作業時，應逐臺啟動，并使三相荷載平衡。 2）乙炔氣焊安全操作措施（1）乙炔發生器、氧氣瓶、軟管、閥表均應齊全有效，緊固牢靠，不得漏氣，不沾油污，軟管接頭不得用銅質材料制作；（2）發生器與氧氣瓶和焊槍間的距離不小于10m，電石桶要密封。搬運電石桶時應打開桶上小蓋，桶上標明“電石桶，不許用水滅火”字樣。搬運人員不得站在桶的兩端。取裝電石和砸碎電石的工人要戴手套、口罩、眼鏡。電石起火時必

42、須用干砂和滅火器；（3）發生器壓力要保持正常，壓力超過147KPa時停止使用。發生器應放在操作地點的上風處，不得放在高壓線及一切電線下，不得放在日光下暴曬，四周設圍欄并嚴禁煙火，氧氣瓶要與其它易燃、易爆和油脂類物品分別隔離存放，也不得同車運輸，氧氣瓶設防震圈和安全帽，應平放，不得倒置，嚴禁用吊車吊運氧氣瓶；（4）點燃焊槍時，應先開乙炔閥點火，然后開氧氣瓶調整火焰；關閉時先關乙炔閥，再關氧氣。氫氧并用時，先開乙炔器，再開氫，最后開氧，再點燃；熄滅時，先關氧，再關氫，最后關乙炔。 3）鋼筋加工機械安全操作措施（1）鋼筋切斷機啟動前應檢查切刀有無裂紋，刀架螺紋是否緊固，防護罩是否牢靠。啟動后先空轉，

43、機械未達正常轉速不得切料。不得剪切直徑和強度超過機械銘牌規定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時，總截面積應在規定范圍內；（2）剪切低合金鋼時，應換高硬度切刀，直徑符合銘牌規定；切斷短料時，手和切刀之間距離應保持150mm以上，發現機械運轉不正常有異響或切刀歪斜等情況，應立即停機檢修；（3）鋼筋彎曲機應按鋼筋直徑和彎曲半徑裝好芯軸，成型軸，擋鐵軸，芯軸直徑應為鋼筋直徑的2.5倍；同時檢查芯軸、擋塊、轉盤應無損壞，裂紋，防護罩緊固可靠；作業時鋼筋需彎的一頭插在轉盤固定銷的間隙內，另一頭緊靠機身定銷，并用手壓緊，檢查機身固定銷確實在擋住鋼筋的一側，方可啟動；（4）彎曲鋼筋時，嚴禁超過本機規定的鋼

44、筋直徑、根數及機械轉速。當彎曲高強度或低合金鋼筋時，應按機械銘牌規定換算最大限度直徑并調換相應的芯軸；（5）嚴禁在彎曲鋼筋的作業半徑內站人，彎曲好的半成品應堆放整齊，彎鉤不得朝上；（6）鋼筋冷拉機所冷拉的鋼筋直徑可據以選用卷揚機。冷拉場地在兩端地錨外側設置警戒區，禁止無關人員停留。 4）手持電動工具安全操作措施（1）手持電動工具都應有接零裝置，還應有漏電保護器，操作者必須戴絕緣手套，穿絕緣鞋或站在絕緣墊上；（2）手持電動工具使用前應用500V兆歐表測定繞阻與機殼之間的絕緣電阻，并不得小于7M，否則進行干燥處理；（3）電動工具在使用2h左右即應停止操作，待其冷卻后再用；（4）手持電動工具不適宜在

45、易燃、易爆或腐蝕性氣體及潮濕環境中使用。對于非金屬殼體的電機、電器在存放和使用時避免與汽油等溶劑接觸。 5）沖擊鉆機作業安全措施（1）嚴格按照安全操作規程進行操作；（2）電源線必須架空拉設，移動機架時不準碰觸電線，不得在電線下沖樁和吊放鋼筋等施工作業；（3）機架上電箱電器完好，電動機接地不少于兩處，接保護零線牢固可靠，觸電保護動作靈敏；（4）作業前應，應檢查卷揚機及機架各部分連接是否牢固，有無松動或磨損、變形，離合器、剎車是否靈敏，鋼絲繩是否斷絲、磨損、扭結、變形到達報廢標準；（5）不準帶負荷啟動電動機，嚴禁用腳代手操作；（6）起吊樁錘、護筒等重物時，在重物的下方和下風處嚴禁停留站立和和通行；

46、（7）檢修或加潤油時，必須切斷電源停止運轉后進行，在加頂高處作業時，必須系好安全帶；（8）進行孔深測量，泥漿取樣或循環排碴時必須停機，并將樁錘懸吊掛好保險鉤；（9）作業中，遇大雨、大霧或六級及以上大風時，必須切斷電源停止作業，如有臺風警報，還必須對鉆機加設攬風繩拉固，必要時采取放下樁架等措施。暴風雨后，必須進行一次全面檢查；（10）作業后必須拉閘斷電，鎖好開關箱。 6）大型吊機作業安全措施（1）大型吊機使用前要對動力、傳動部分和吊臂、繩索作一次全面檢查，主要檢查外部各種螺栓有無松動，動力及傳動部分運轉是否良好，桁式吊臂有無變形，繩索有無破損，剎車是否可靠等，并在使用前進行試車、試吊；（2）大型

47、吊機要按吊臂俯角大小折減起重量，吊重不得超過限值；（3）吊臂下和旋轉半徑范圍內不得站人或通過，作業時有專人指揮，操作手要能看到指揮者和起吊物；（4）雙機起吊同一重物要事先對雙機操作手交代作業步驟和操作要點并下作業指導書，指揮者要事先約定信號含義，作業內其他人員撤出界外；（5）主機要安放平穩，有液壓或機械支腿者要全部放下墊平墊牢；（6）吊起重物后不得走行，也不得猛放猛剎，以免沖斷繩索、折斷吊臂等事故的發生。8.4雨季及夜間施工安全措施在雨季施工時,容易發生觸電和坍塌兩種傷亡事故,應注意以下問題:1） 在雨季到來之前,要組織電氣人員認真檢查現場的所有電器設備.露天設備和電閘箱等要有可靠的防雨防潮措

48、施.安裝漏電保護裝置.從嚴檢查接頭處的包扎絕緣.2）在雨季到來之前要做好高大設備的防雷保護,在周圍無高大建筑的寬曠場地施工時,也應架設避雷設備.3）應盡可能在雨季前完成孔樁開挖和灌注,如在雨季從事孔樁開挖時,要做好擋排水措施.對樁基周圍地面要經常檢查,如有裂紋或土質松動現象,要立即將挖孔作業人員撤到安全位置,不準冒險施工.夜間施工要具備以下安保措施:1）要有完善的照明系統在樁基施工現場。2）陡壁區域、溝槽邊緣、井、池、洞口應設紅燈警示。3）雨天、霧天應停止夜間施工，高邊坡、陡壁等危險作業區夜間不宜施工。9.文明施工1）經常對職工進行文明施工教育，增強全員文明施工意識，爭創文明工地。2）在施工現

49、場設置醒目標志、標語，掛牌施工。3）保持道路暢通，環境整潔，文明衛生。4）工程機械收工后分類劃區擺放，并對設備狀況進行掛牌標識。5）工程材料做到分類堆放整齊，有防污措施，標識明確。6）堅持掛牌上崗制度，現場管理、技術人員一律配戴上崗證，接受監督檢查。7）施工機械、車輛按照施工平面圖規定的位置、線路行駛。10.環境保護10.1指定專人負責環境保護項目部指定專人負責環保工作，嚴格執行國家及地方政府頒布的有關環境保護，水土保持的法規，方針，政策和法令。10.2生態環境保護措施1)、廣泛宣傳和學習環境保護法、建設項目環境保護管理條例等。2)、盡量少破壞既有植被。10.3水資源保護措施1)、施工前對施工

50、區水資源、水流系統、排水系統進行調查，對破壞的排水系統進行恢復、改建和完善。2)、施工中排放的污水及生活污水，須采取必要的污水凈化處理措施進行處理，如設沉淀池進行沉淀或其他理化方法進行處理，保證不讓不達標的污水直接排放。3)、廢棄土石方、廢棄拌合料、廢漿等物，須棄置圖紙規定或監理工程師指定的位置，以免危害農田、耕地、飲用水源。10.4降低噪音措施1)、嚴格遵守建筑施工場界噪聲限值有關規定。2)、機械車輛途經居住場所時減速慢行，不鳴喇叭。10.5降低粉塵措施1)、在筑路材料的運輸過程中，科學地選擇運輸路線，配置灑水車，定期對運輸道路進行灑水，以減少起塵量。2)、運輸車輛必須作好防漏措施，以防污染道路。對于撒在公路上的集料，須設專人進行清掃。10.6文物保護措施在施工中一旦發現有文物出現，首先立即停止施工并加以保護，立即向當地文物主管部門報告，以求得妥善處理。挖孔樁施工工藝流程圖場地平整樁位測定開挖樁孔檢查有害氣體濃度孔內出土立模澆筑護壁下一循環成孔檢查鋼筋籠吊裝就位澆筑樁身砼砼配合比選配砼拌合與運輸鋼筋籠加工制作孔口設置吊架通風換氣鉆孔樁施工工藝框圖