1、目 錄1、工藝概況12、編制原則及編制依據41.1編制依據41.2編制原則53、施工部署63.1 施工工序63。2 施工準備63.3 工期安排133。4 機械設備與人員安排133。4。1 施工設備133。4。2 施工人員143.5 震動滑動鋼模鋼模灌注墻施工工藝標準144、安全保證體系及安全保證措施84.1 安全保證體系框圖85.2 安全檢查94.3 現澆混凝土板墻施工安全保證措施94.4教育和培訓104.5安全資料的記錄106、質量保證措施115.1 原材料、成品和半成品進場驗收制度135.2 儀器設備的標定制度135.3 技術交底制度145.4 測量復核制度145.5 “三檢”制度145。

2、6 施工資料記錄整理145.7 現澆混凝土板墻施工質量控制措施156、文明施工與環境保護措施177、工期保證措施177.1施工進度計劃保證的組織措施177。2施工進度計劃保證的技術措施187.3施工進度計劃保證的合同措施197.4施工進度計劃保證的經濟措施197。5施工進度計劃保證的信息管理措施197.6確保工期實施的具體措施198、安全應急救援預案208。1建立應急處理機制208。2應急處理程序218.3人員培訓、應急材料和設備的儲備229、冬季施工措施229.1準備工作229。 2技術措施239。 3安全措施269。4機械操作及防凍措施261、工藝概況根據現澆混凝土大直徑管板墻復合地基技術

3、規程JGJ/T2132010施工工藝把圓管改為長方型箱膜不帶板墻靴用回旋鉆機將腹腔內土方取出填入混凝土形成連續墻方案,葉河中下游攔河樞紐或渠首或防洪提放沖墻，采用振動震動滑動鋼模現澆鋼筋混凝土板墻板連續墻進行防護。板墻中長3m，板墻寬0。3m，板墻深15m，板墻截面尺寸0。3m3m15m，板墻身采用C30鋼筋混凝土現場澆筑。墻體材料用量，C25混凝土14m3，鋼筋1498。24Kg。（根據民生渠首水毀時對現場實況進行的資料進行的測量深度見表）1988年7月對民生渠首上游樹捆沖刷深度現場進行測量記錄流速m/s0.751。52。152。85深度m37.2511.7515.83沖刷深度m04。258

4、.7512。83民生渠首沖砂閘流速1。75m/s攔砂坎沖刷深度現場進行測量記錄距沖砂閘距離m13510152025深度m2.87.18。659。1710。110。 511.05沖刷深度m04.35.856.377.37。78。25民生渠首泄洪閘與防水閘裹頭攔砂坎當時都沉放5米深預制板樁并且都被水毀。一、震動滑動鋼模灌注墻沉模，護壁采用鋼板，壁厚40mm空腹5mm雙層鋼板焊接形成水道和氣道。采用振沖器通過自激振動傳到鋼模模具形成模具整體震動，利用模具地腳預留孔沖出壓力水沖開土并輔以壓縮空氣以利造孔和滑動將模具沖貫入土中。二、模具腹腔中土方開挖，用回旋鉆機開挖。根據工程地層的特點，鉆頭擬主要采用高

5、50厘米直徑100厘米鋼絲繩軟連接側翼梳齒，鉆頭側面均距開六孔通過高壓水將土沖開形成回旋泥流用泥漿泵抽出，開挖模具腹腔中土方達到設計深度。三、鋼筋籠的制作和安裝鋼筋籠采用井外作業，綁扎完后采用吊車進行安裝。每節鋼筋籠按設計尺寸及配筋加工制作完畢。鋼筋籠加工圖如下所示：鋼筋必須是附有出廠合格證明的鋼筋，進場后及時報試驗室取樣試驗報驗，合格后才允許用于工程中。鋼筋焊接所用焊條必須與鋼筋類別、規格相適應，焊接前必須進行試焊，經項目部實驗室檢測合格后方可進行正式焊接。焊工必須持證上崗.鋼筋（25mm ）間焊接均應采用雙面搭接焊,搭接長度不小于5d,（d為鋼筋直徑）,焊接接頭應錯開布置,在接頭長度區段內

6、(焊接接頭長度區段是指35d,且不小于1000mm)同一鋼筋不得有兩個接頭,配置在接頭長度區段內的受力鋼筋，其接頭的截面積占全部截面面積的最大百分率為50.焊接時焊縫高度應等于或大于被焊接鋼筋直徑的0.3倍，焊縫寬度b應等于或大于被焊鋼筋直徑的0。7倍,鋼筋焊縫要求平順飽滿,不得咬焊、堆積、漏焊，氣孔數量應符合規范要求.下鋼筋籠必須將焊渣清出干凈。鋼筋焊接接頭與鋼筋彎曲處的距離不小于10d。主筋25 mm的鋼筋采用高強直螺紋機械連接接頭技術，接頭錯開布置，每個斷面接頭數量不超過50%。為了保證鋼筋籠具有足夠的剛度，在制作鋼筋籠時增加徑向臨支撐。鋼筋骨架應在預制的支架上嚴格按設計圖紙和施工技術規

7、范成型,以確保骨架各部分尺寸及方便施工為原則，要求主筋順直,箍筋間距均勻，綁扎及點焊質量符合規范要求，吊裝過程中不能有開焊、松脫和變形現象，定位鋼筋必須高度足夠，以保證鋼筋骨架有足夠的保護層。孔板墻混凝土澆筑前，鋼筋籠施工時應埋超聲四、 板墻身混凝土灌注應符合下列規定：1、鋼筋網安裝至設計標高后應及時澆灌混凝土,應盡量縮短間歇時間。2 、混凝土制作、用料標準應符合國家現行有關標準的要求.混凝土施工配合比應由試驗室根據試驗確定。現場攪拌混凝土坍落度宜為8cm12cm，如采用商品混凝土，非泵送時塌落度宜為8cm12cm，泵送時坍落度宜為16cm20cm。3、混凝土灌注應連續進行，實際灌注量的充盈系

8、數不應小于1.1。4、混凝土灌注高度應高于板墻頂設計標高50cm。五、 振動上拔模成墻應符合下列規定:1、為保證板墻頂及其下部混凝土強度，在軟弱土層內的拔模成墻速度宜為（0。60。8)m/min；在松散或稍密砂土層內宜為（1。01。2）m/min；在軟硬交替處，拔模成墻速度不宜大于1。0m/min,并在該位置停拔留振10s；2、模腔內灌滿混凝土后，應先振動10s，再開始拔模成墻，應邊振邊拔，每拔1m應停拔并振動5s10s，如此反復，直至沉管全部拔出；3、在拔模成墻過程中應根據土層的實際情況二次添加混凝土，以滿足板墻頂混凝土標高要求;4、 距離板墻頂5.0m時宜一次性成板墻，不宜停拔。2、編制原

9、則及編制依據1.1編制依據中華人民共和國環境保護法建設工程安全生產管理條例建設項目環境保護管理條例混凝土質量控制標準（GB 50164-2011）鋼筋焊接及驗收規程（JGJ18-2003）建設工程項目管理規范（GB/T50326-2006）工程測量規范(GB 500262007）建筑基坑支護技術規程（JGJ 1202008）混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB 50204-2002）建筑施工高處作業安全技術規程施工現場臨時用電安全技術規范施工現場臨時用電安全技術規程(JGJ462005）建筑施工現場環境與衛生標準建筑施工高處作業安全技術規范建筑施工安全檢查標準建筑工程質量管理條例建筑工程安全生

10、產管理條例現澆混凝土大直徑管板墻復合地基技術規程JGJ/T2132010現場踏勘、調查的資料和業主介紹的有關資料。結合現場實際情況，經深入調查研究,并結合我多年的施工實踐、配套設備、施工能力、施工管理的先進性、科學性、有效性、技術力量和經濟實力以及歷年施工類似工程所獲得的豐富經驗。由具有豐富施工實踐經驗和管理經驗的工程技術人員編制而成。1.2編制原則(1） 遵循設計文件的原則；(2) 遵循“安全第一、預防為主的原則;（3) 遵循高質量高標準的原則；（4) 遵循施工生產與環境保護同步規劃、同步施工、同步投入使用的原則。3、施工部署3.1 施工工序施工準備測量放樣第一單元格震動沉模第一單元格土體開

11、挖第二單元格震動沉模第一單元格鋼筋網吊裝第二單元格土體開挖第一單元格混凝土灌注第二單元格鋼筋網吊裝第一單元格震動提模第二單元格混凝土灌注下一單元格震動沉模第二單元格震動提模下一單元格土體開挖下二單元格震動沉模循環至墻體施工完畢3。2 施工準備3.2.1現場平面布置根據施工總平面設計及各分階段布置，以充分保障階段性施工重點,保證施工進度計劃的順利實施為目的，在工程實施前,制定詳細的大型機具使用，進退場計劃，材料的采購、運輸、堆放計劃，各工種施工隊伍進退場調整計劃.并制訂出上述計劃的具體實施方案，以指令性、指導性相結合的方法，嚴格依照執行標準，獎罰條例，實施施工總平面的科學、文明管理。場區整體布局

12、:鑒于場區整體布局的合理性直接影響著施工進度，因而在本工程的施工場區布置上，主要考慮到下列原則:（1）整體布局要有利于各機組的正常施工而不互相影響。（2）在施工期間內吊車及材料運輸車自如的進出施工場區。（3）有利于平行交叉各機臺施工互不受影響。（4）輔助設備及泥漿系統的設置應保證在施工期間場區的干凈、整潔，不影響到周圍居民的正常生活環境。3.2.2技術準備組織施工技術人員認真熟悉圖紙,充分領會設計意圖，做好技術交底及安全交底，各類施工用資料表格準備齊全。振動震動滑動鋼模灌注墻工程開工前需要掌握如下有關資料：（1）施工場地的工程地質及有關的水文地質資料；（2）設計圖紙和技術要求，特別對板墻位圖、

13、柱結構圖，應詳細閱讀理解清楚，有不明確的及時提出；（3）現場地形圖、管線圖、測量基準點資料；（4）場地及鄰近區內的危房等特殊建筑物分布情況及地下障礙物（舊基礎、地下工程、報廢管線等）的分布。特別是要搞清楚埋藏深度；(5）施工中所有有關報表、規范、技術書及以往工作經驗資料等等；在技術準備過程中要充分理解設計意圖,有分歧意見的在技術交底會議上明確提出來,并通過書面形式確定。（6）施工組織設計的編寫。施工組織設計應根據工程特點和場地特征具有針對性，其主要內容包括如下幾方面：1）工程概況和設計要求；2）施工方案；3）施工平面布置圖;4)板墻位圖和施工流程說明；5)工藝技術說明;6）保證質量、安全、環保

14、技術措施;7）工程進度計劃和施工作業計劃；8）主要施工設備及機具的配備計劃；9）主要材料供應計劃；10）勞動力組織及技術管理人員配備計劃；11）隱蔽工程驗收項目計劃。（7）依據現場情況,編制各種質量保證措施和安全生產、文明施工等管理方案和現場管理制度及獎懲措施。建立質量、安全、文明施工、工期成本控制等各種體系;(8）落實技術交底制度在開工前，由技術負責人向項目部，項目部向項目施工各級人員進行技術交底，讓每個參與施工人員熟悉技術要求，明確施工意圖，貫徹施工圖紙要求、施工規范及該工程、工藝特點，層層落實技術交底制度,落實施工技術交底情況后，施工人員簽字資料返回項目資料庫.3。2。3設備準備根據工程

15、的實際情況及施工進度要求，提前做好機械、設備進場準備工作，充分滿足施工需要。該工程計劃用2臺KS75型振動震動滑動鋼模板墻機完成。設備進場計劃為:施工設備計劃于甲方通知日期進場,進行設備安裝及開工準備工作。合理選擇施工設備是保證施工順利的重要環節。設備型號數量選擇的原則是：(1）能滿足設計對工程的技術要求和質量要求;（2)適應地層特點和施工方法的要求；(3）適應施工場地的場地大小、場內搬遷、工期要求、供電、供水條件等；（4）適應施工單位現有的設備條件，以較少的設備投入來滿足施工需要；（5）能較好地根據主機設備型號數量進行輔助設備和工器具的選型配套。3.2.4 主要物資計劃一、 原材料的使用要求

16、 1、水泥施工單位應對水泥進行復查試驗，按其試驗結果使用.對振動震動滑動鋼模灌注墻施工來說，主要檢驗水泥的安定性、凝結時間和膠砂強度。安定性試驗：安全性不合格的水泥主要是水泥中的游離氧化鈣或氧化鎂含量太高。不合格的水泥會在后期硬化過程中，使已經硬化的混凝土產生裂紋或完全破壞，則安全性不合格的水泥禁止使用。凝結時間檢驗：水泥的凝結時間對施工有重要意義。凝結時間分初凝和終凝，初凝為水泥加水拌和時至水泥漿開始失去可塑性時的時間；終凝為水泥加水拌和至水泥漿完全失去可塑性的時間.終凝以后稱為硬化階段。我國硅酸鹽水泥的初凝時間一般為13小時,終凝時間為56小時.對于振動震動滑動鋼模灌注墻施工,墻體的澆灌混

17、凝土時間較長，要求水泥初凝時間長，有時需加緩凝劑.水泥膠砂強度檢驗：不同批的同標號水泥，膠砂強度可能相關較大,造成板墻身混凝土強度不合要求。因此，如能及時快速檢驗出水泥膠砂強度,就可及時調整混凝土的配合比，保證混凝土的強度.2、粗骨料：凡粒徑大于5mm的骨料稱粗骨料，常用的有碎石和卵石兩大類，在相同水泥用量的情況下，碎石拌出的混凝土流動性較左，卵石拌出的混凝土拌合物流動性較好。高強度等級的混凝土一般要用碎石作粗骨料.石子顆粒級配好壞對節省水泥和保證混凝良好的和易性有很大關系。石子顆粒級配通過篩分法確定，有連續級配和間斷級配之分。連續級配因大小顆粒搭配較好，混凝土拌合物的和易性好，不易發生離析現

18、象。導管法灌注水下混凝土一般采用連續級配的石子，用540mm石子較多,當導管直徑較小，鋼筋籠主筋間距較小時，也可使用520mm或25mm石子。粒徑小一些有利于提高混凝土拌合物的和易性和減小板墻身混凝土強度的離析性。對于水下砼，最大粒徑應40mm。粗骨料的顆粒形狀還有屬于針狀和片狀顆粒的，針、片狀顆不僅本身易折斷，影響砼強度，而且會增加骨料的空隙率，并影響砼拌合物的工作性。因此，當混凝土強度等級大于或等于C30號時,含量不大于石重的15，為一般混凝土時，其含量不大于石重的25.此外,粗骨料的含泥量還有規定:當混凝土強度等級大于或等于C30時，應不大于石重的1%，為一般混凝土時，應不大于石重的2，

19、對于基本上是非粘性雜質的石粉,可分別增加為1.5和3。碎石可用巖石立方體強度和壓碎指標兩種方法表示.對于經常性的生產質量控制則用壓碎指標值檢驗較為簡便.碎石或卵石中的硫化物和硫酸鹽含量按質量計，不宜大于1。3、細骨料在混凝土中凡粒徑5mm的巖石顆粒稱為細骨料，一般以天然砂為細骨料。灌注墻混凝土要求細度在2.53。1中間較好，即最好是中砂.細度過小，單位體積或質量的砂的總表面積及空隙率增大，潤裹這些砂的表面及填充其空隙所需的水泥漿量增大，對灌注不利，細度過大，會使混凝土拌合物產生泌水現場，影響混凝土的工作.砂的含泥量對于C30及C30以上的混凝土，不應大于3%，對于C30以下的混凝土不應大于5%

20、，堆料場地為泥土地時，應特別注意避免兜底鏟運時混入泥團。砂的堅固性用硫酸鈉溶液法檢驗,試樣經5次循環后,其重量損失應不大于10。砂中如含有云母、輕物質、有機質、硫化物及硫酸鹽等有害物質，其含量按質量計應符合如下規定：云母：2%；輕物質:1;硫化物及硫酸鹽：1%；有機質：用比色法試驗,不得深于標準色，如深于標準色，則應配成砂漿，進行強度對比,抗壓強度比不應低于0。95.4、水混凝拌合用水可分為飲用水、地表水、地下水、海水及適當處理后的工業廢水。一般水下灌注混凝土主要采用自來水。5、外加劑與灌注墻有關的外加劑有減水劑、緩凝劑、引氣劑等。目前以前兩種使用較為普遍。減水劑能夠降低水的表面張力以及水與其

21、他液體和固體之間的界面張力，使混凝土拌合物流動時的內阻力減小。這樣，為保持相同流動性所需的用水量就減少了。為保證在灌注過程中混凝土不硬結，混凝土的初凝時間必須大于單根板墻的混凝土灌注時間,水泥的凝結時間與水泥礦物的水化速度、水泥水膠體系的凝聚過程、加水量等有關.二、對灌注墻混凝土的基本要求1、混凝土的強度等級不能低于設計要求的強度等級。2、混凝土拌和物要求有較好的流動性混凝土灌注應防止水泥砂漿外流和地面的泥漿從料斗口帶入模腔內,灌注高度必須達到足夠的充盈量，保證最終的混凝土面滿足設計的板墻頂標高，拔模成墻速度嚴格控制在0.60。8m/n，充盈系數不小于1。1，確保板墻身質量達到設計要求。3、混

22、凝土拌和物要有一定的粘聚性泌水率在1。2%1。8%的混凝土拌和物具有較好的粘聚性。水下混凝土要求2小時內析出的水分不大于混凝土體積的1.5%。4、要求坍落度隨時間損失小、初凝時間長為了保證混凝土在灌注過程中始終保持較好的流動性和粘聚性，要求混凝土有較長的凝結時間和減少坍落度損失。對水下混凝土,一般要求混凝土拌完后1小時5分鐘混凝土拌和物的坍落度還能保持在15cm.此外，要求混凝土有一定的容重。水下混凝土靠自重灌注，靠重力和流動性密實，要求容重大于23kg/m324kg/ m3，因此不能用輕骨料。3.3 工期安排根據土方開挖施工的總體進程,合理安排現澆混凝土板墻的施工.3。4 機械設備與人員安排

23、3。4。1 施工設備序 號機械名稱規格型號單 位數 量1水震碎石板墻機75型臺22空壓機9m3/min臺13發電機100kw臺34吊車50T臺15鋼模0。3m6m15m套46高壓水泵22 KW臺27泥漿泵14KW臺28水泵7.5KW臺29回旋鉆機鉆頭改為1m鋼絲繩臺23。4。2 施工人員序號工種人數備 注1水震碎石板墻機操作工10每臺1人，隔孔開挖2設備司機16操作、維護3鋼筋工4負責鋼筋制安4混凝土工12操作、維護其中機械操作人員為專業操作人員,且要有相關資格證書，持證上崗。3.5 震動滑動鋼模鋼模灌注墻施工工藝標準3.5。1 適用范圍 本工藝標準適用于工業與民用建筑采用震動滑動鋼模灌注墻的

24、工程.3.5.2 施工準備3。5。2。1 原材料要求3。5.2。1.1 水泥：用32.5級普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥.3.5. 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5。3.5.2.1。3 石子：卵石粒徑不大于50mm;碎石粒徑不大于40mm;配筋板墻石子粒徑均不宜大于30mm，并不宜大于鋼筋最小凈距的1/3.3.5.2。1.4 水：用自來水或不含有害物質的潔凈水。3.5。2。1。5 鋼筋:品種和規格按設計要求采用，有出廠合格證及復檢報告。3。5。2.2 主要機工具3。5.2。2.1 錘擊打板墻設備為一般錘擊打板墻機,如落錘、柴油錘、蒸汽錘等,由板墻架、板墻錘、板墻管等組成，板墻管直徑為270-37

25、0mm，長8-15m；振動沉模設備有DZ60或DZ90型振動錘，ZJB25型步履式板墻架、卷揚機、加壓裝置、板墻管、板墻尖或鋼筋混凝土預制等，板墻管直徑為220-370mm,長10-28m。3。5。2.2。2 配套機具設備:有下料斗，1t機動翻斗車，強制式混凝土攪拌機，鋼筋加工機械,交流電焊機,氧割裝置，50型裝載機等。3.5.2。3 作業條件3.5.2。3.1根據現場的地質資料及設計施工圖紙，編制切實可行的施工組織設計。3。5。2.3.2施工場地范圍內的地面、地下障礙物均已排除或處理。場地已完成三通一平工作，對影響施工機械運行的松軟場地已進行適當處理(如鋪設礦渣）,并有排水措施。3。5.3.

26、5。2.3。3 施工用水、用電、道路及臨時設施均已就緒。3.5.2。3.4現場已設置測量基準線,水準基點，并妥加保護，施工前已按施工圖紙放出軸線、定位點，并已復核板墻位。3.5。2.3.5在復雜土層施工時，應事先進行成孔試驗,數量一般不小于2個。3。5.2。3。6施工前對施工人員進行一次安全培訓及技術交底。3。5。2.4 作業人員3。5.2。4。1 主要作業人員：鉆機操作工、鋼筋工、混凝土工、焊工、測量工、技術員、電工3。5。2。4。2 鉆機操作工和電工應持證上崗,其余工種接受安全和技術培訓，并進行施工技術交底。3.5.3施工工藝3。5.3.1工藝流程將樁尖壓入土中 否 是 檢驗石砂、水泥質量

27、混凝土制作混凝土運輸灌注混凝土土鋼筋檢驗鋼筋籠制作鋼筋籠檢查是否復打拔鋼模埋設鋼筋籠是否到設計深度樁機就位點位施測沉管成樁，移機下位3.5。3.2 操作工藝3。5.3。2。1 打沉模機就位時,應垂直、平穩架設在打（沉）板墻部位板墻錘(振動箱）應對工程板墻位同時，在板墻架或套管上標出控制深度標記以便在施工中進行套管深度觀測。3.5。3。2.2 采用活瓣式板墻尖時，應先將板墻尖活瓣用麻繩或鐵絲捆緊合攏，活瓣間隙應緊密.當板墻尖對準板墻基中心，并核查高速套管垂直度后，利用錘擊及套管自重將板墻尖壓入中。3。5。3.2.3采用預制混凝土板墻尖時，應先在板墻基中心預埋好板墻尖，在套管下端與板墻尖接觸處墊好

28、緩沖材料。板墻機就位后，吊起套管,對準板墻尖，使套管、板墻尖、板墻錘在一條垂直線上，利用錘重及套管自重將板墻尖壓入土中。3.5。3。2。4成板墻施工順序一般從中間開始,向兩側邊或四周進行，對于群板墻基礎或板墻的中心距小于或等于3。5d（d為板墻徑）時，應間隔施打，中間空出的板墻,須待鄰板墻混凝土達到設計強度的50%后，方可施打.3.5.3。2.5 開始震動滑動鋼模時應輕擊慢振。錘擊震動滑動鋼模時,可用收緊鋼繩加壓或加配重的方法提高震動滑動鋼模速率。當水或泥漿有可能進入板墻管時,應事先在模腔內灌入1.5m左右的封底混凝土.3.5。3。2.6應按設計要求和試墻情況，嚴格控制震動滑動鋼模最后貫入度。

29、錘擊震動滑動鋼模應測量最后二陣十擊貫入度；振動震動滑動鋼模應測量最后兩個2min貫入度。3。5.3。2.7在震動滑動鋼模過程中，如出現套管快速下沉或套管沉不下去的情況，應及時分析原因，進行處理。如快速下沉是因板墻尖穿過硬土層進入軟土層引起的，則應繼續震動滑動鋼模作業.如沉不下去是因板墻尖頂住孤石或遇到硬土層引起的,則應放慢震動滑動鋼模速度(輕錘低擊或慢振），待越過障礙后再正常震動滑動鋼模。如仍沉不下去或震動滑動鋼模過深，最后貫入度不能滿足設計要求,則應核對地質資料，會同建設單位研究處理.3.5.3.2.8鋼筋籠的吊放，對通長的鋼筋籠在成孔完成后埋設,短鋼筋籠可在混凝土灌至設計標高時再埋設，埋設

30、鋼筋籠時要對準管孔。垂直緩慢下降。在混凝土板墻頂采取構造連接插筋時，必須沿周圍對稱均勻垂直插入.3。5.3.2.9每次向套模腔內灌注混凝土時，如用長套管成孔短板墻,則一次灌足，如成孔長板墻，則第一次應盡量灌滿。混凝土坍落度宜為68cm，配筋混凝土坍落度宜為810cm。3。5.3。2.10灌注時充盈系數(實際灌注混凝土量與理論計算量之比）應不小于1。一般土質為1.1；軟土為1.21。3.在施工中可根據不同土質的充盈系數，計算出墻體混凝土需用量,折后成料斗澆灌次數，以核對混凝土實際灌注量。當充盈系數小于1時,應采用全板墻復打；對于斷板墻及縮頸板墻可局部復打，即復打超喧斷板墻或縮頸板墻1m以上。3.

31、5。3。2。11板墻頂混凝土一般宜高出設計標高200mm左右，待以后施工承臺時再鑿除。如設計有規定，應按設計要求施工。3。5.3.2。12 每次拔模成墻高度應以能容納吊斗一次所灌注混凝土為限,并邊拔邊灌.在任何情況下，套模腔內應保持不少于2m高度的混凝土，并按震動滑動鋼模方法不同分別采取不同的方法拔模成墻。在拔模成墻過程中，應有專人用測錘或浮標檢查模腔內混凝土下降情況，一次不應拔得過高。3.5。3。2.13 錘擊震動滑動鋼模拔模成墻方法是：套模腔內灌入混凝土后,拔模成墻速度均勻，對一般土層不宜大于1m/min；對軟弱土層及軟硬土層交界處不宜大于0。8m/min。采用倒打拔模成墻的打擊次數，單動

32、汽錘不得少于70次/min；自由落錘輕擊（小落距錘擊）不得少于50次/min。在管底未拔到板墻頂設計標高之前，倒打或輕擊不得中斷。3.5.3.2。14 振動震動滑動鋼模拔模成墻方法可根據地基土具體情況，分別選用單打法或反插法進行.單打法:適用于含水量較小土層.系在套模腔內灌入混凝土后，再振再拔，如此反復,直至套管全部拔出，在一般土層中拔模成墻速度宜為1.21。5m/min，在軟弱土層中不宜大于0.8-1。0m/min。反插法:適用于飽和土層。當套模腔內灌入混凝土后，先振動再開始拔模成墻，每次拔模成墻高度為 0.51，反插深度0.30。5m ，同時不宜大于活瓣板墻尖長度的2/3.拔模成墻過程應分

33、段添加混凝土，保持模腔內混凝土面始終不低于地表面，或高于地下水位11。5m以上。拔模成墻速度控制在0。5m/min以內。在板墻尖接近持力層處約1.5m范圍內，宜多次反插,以擴大板墻底端部面積。當穿對淤泥夾層時,適當放慢拔模成墻速度，減少拔模成墻和反插深度。反插法易使泥漿混入板墻內造成夾泥板墻,施工中應慎重采用。3。2.15 套管成孔灌注墻施工時，就隨時觀測板墻頂和地面有無水平位移及隆起，必要3.5。時應采取措施進行處理。3。5.3。2。16 板墻身混凝土澆注后有必要復打時，必須在原板墻混凝土未初凝前在原板墻位上重新安裝板墻尖，第二次震動滑動鋼模。震動滑動鋼模后每次灌注混凝土應達到自然地面高,不

34、得小灌.拔模成墻過程中應及時清除板墻管外壁和地面上的污泥。前后兩次震動滑動鋼模的軸線必須重合。3.5.4質量標準3。5。4.1 灌注墻的平面位置和垂直度的允許偏差灌注墻的板墻位偏差必須符合下表的規定,板墻頂標高至少要比設計標高高出0。5m,板墻底清孔質量按不同的成板墻工藝有不同的要求，應按本章要求執行。每澆注50m3必須有1組試件，小于50m3的板墻,每根板墻必須有1組試件。灌注墻的平面位置和垂直度的允許偏差序號成孔方法板墻徑允許偏差（mm）垂直度允許偏差（）板墻位允許偏差（mm）13根、單排板墻基垂直于中心線方向和群板墻基礎的邊板墻條形板墻基沿中心線方向和板墻基礎的中間板墻1泥漿護壁鉆孔板墻

35、D1000mm501D/6,且不大于100D/4，且不大于150D500mm501000。01H1500。01H2套管成孔灌注墻D1000mm-20170150D500mm1001503干成孔灌注墻-201701504人工挖孔法混凝土護壁500。550150鋼套管護壁501100200備注：1、板墻徑允許偏差的負值是指個別斷面。2、采用復打、反插法施工的板墻，其板墻徑允許偏差不受上表限制。3、H為施工現場地面標高與板墻頂設計標高的距離，D為設計板墻徑。3.5.4.2 灌注墻的鋼筋籠質量檢驗標準(mm）3。5。4。2.1施工前應對水泥、砂、石子（如現場攪拌）、鋼材等原材料進行檢查，對施工組織設計

36、中制定的施工順序、監測手段（包括儀器方法）也檢查。3。5。4.2.2施工中應對成孔、清渣、放置鋼筋籠、灌注混凝土等進行全過程檢查，人工挖孔板墻尚應復驗孔底持力層(巖）性。嵌巖板墻必須有持力層的巖性報告。3。5。4.2。3施工結束后，應檢查混凝土強度，并應做板墻體質量及承載力的檢驗。3.5.4.2。4混凝土灌注墻的質量檢驗標準應符合下表規定灌注墻的鋼筋籠質量檢驗標準（mm）項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法主控項目1主筋間距10用鋼尺量2長度100用鋼尺量一般項目1鋼筋板質檢驗設計要求抽樣送檢2箍筋間距20用鋼尺量3直徑10用鋼尺量4。3 混凝土灌注墻質量檢驗標準混凝土灌注墻質量檢驗標準項序檢

37、 查 項 目允許偏差或允許值檢 查 方 法主控項目1板墻位第4。1條基坑開挖前量護筒,開挖后量板墻中心2孔深（mm)+300只深不淺，用重錘測，或測鉆桿、套管長度,嵌巖板墻應確保進入設計要求的嵌巖深度3板墻體質量檢驗設計要求按基板墻檢測技術規范4混凝土強度設計要求試件報告或鉆芯取樣送檢5承載力設計要求按基板墻檢測技術規范一般項目1垂直度第4.1條 測套管或鉆桿,或用超聲波探測,干施工時吊垂球2板墻徑第4。1條井徑儀或超聲波檢測，干施工時用鋼尺量，人工挖孔板墻不包括內襯厚度3泥漿比重(粘土或砂性土中）1.151。20用比重計 測，清孔后在距孔底50cm處取樣4泥漿面標高(高于地下水位）（m）0。

38、51。0目測5沉渣厚度：端承板墻（mm）磨擦板墻（mm)50150用沉渣儀或重錘測量6混凝土坍落度：水下灌注（mm）干施工（mm）16022070100坍落度儀7鋼筋籠安裝深度(mm)100用鋼尺量8混凝土充盈系數1檢查每根板墻的實際灌注量9板墻頂標高（mm）+30，50水準儀，需扣除板墻頂浮漿層及劣質板墻體垂直板墻基中心線12根板墻d500mm時,70,d500mm時，100拉線和尺量檢查單排板墻群板墻基礎的邊板墻沿板墻基中心線條形基礎的板墻d500mm時,150d500mm時，150拉線和尺量檢查注:d 為板墻的直徑，H 為板墻長群板墻基礎的中間板墻3。5。4.4特殊工藝關鍵控制點控制特殊

39、工藝關鍵控制點控制序號關鍵控制點控 制 措 施1成孔隨時控制泥漿比重，確保不塌孔2砼配置用強制式攪拌機自動下料，及時測試塌落度等指標3砼澆注導管底部至孔底的距離為300500mm，導管底端應始終埋人混凝土中 0.81。3m ，導管的第一節底管長度應4m，澆注連續3.5。4.5質量記錄3.5。4.5。1水泥出廠合格證及復檢報告3.5.4。5.2鋼筋出廠合格證以及原材、焊件檢驗報告3.5.4.5.3石子、砂的檢驗報告，焊件合格證3.5.4。5。4試墻的試壓記錄3.5.4.5。5灌注墻施工記錄3。5。4。5。6混凝土試配中清單和試驗室簽發的配含比通知單3。5。4。5.7混凝土試塊28d標養抗壓強度試

40、驗報告3。5。4。5.8板墻位平面布置圖3。5.4。5.9各工序取樣見證記錄3.5。5應注意的質量問題3。5。5.0。1 混凝土受凍冬季施工，當氣溫低于0時，板墻灌注混凝土要采取保溫措施，拌和水要加熱，混凝土入模溫度不應低于50.板墻頂要保蓋保溫，防止受凍。3。5。5.0。2 含水量過大雨期施工，當砂、石含水量增大時,應按現場實測數據隨時調整混凝土配合比中的加水量。同時要注意測定地下水位的變化，決定是否進行封底防水。特別要注意與回填層接觸的軟弱土層，在地表水的浸泡下,會變成軟塑狀態,在此段應進行反插，防止發生縮頸。3.5.5.0。3 砼初凝時間短 夏季施工當氣溫高于30時，混凝土應摻加緩凝劑.

41、如混凝土停放時間過長，應返回攪拌機,再與一定量的按水灰比的配料進行攪拌均勻后，才能繼續使用。3。5.5.0。4 縮頸板墻灌注混凝土時，如出現縮頸，擴散壓力不夠；或由于混凝土坍落度過小，和易性不好，混凝土不能很快擴散;或局部受到板墻周土回縮擠壓作用。預防措施主要是要嚴格注意控制拔模成墻速度；在軟土層孔段采取反插；在拔模成墻時一定要使模腔內混凝土面始終高于自然地面0.2m以上；反插時要添加混凝土，混凝土坍落度要嚴格控制在8-10cm。3.5.5。0。5 蜂窩、狗洞施工中如板墻體出現蜂窩、狗洞,板墻頭松散等質量通病，其主要原因是混凝土未按配合比計量、均勻攪拌，或石子級配不好,或坍落度過大，或振拔震動

42、滑動鋼模時未按停拔振動要求操作。3.5。5。0。6 懸板墻施工中如出現懸板墻，主要是地下水滲入板墻管,使板墻底出現一松軟層。一般預防措施是：在有水位地層施工，盡量不使用活瓣板墻尖；增加板墻模腔內封底混凝土量；檢查板墻管端部有無裂縫或缺口，如有裂縫或缺口，必須處理好后再震動滑動鋼模。3.5。6成品保護3。5。6。0.1 對于中心距小于3。5倍板墻徑的群板墻基礎，采用震動滑動鋼模法成孔時，應采用間隔施工，以避免影響已灌注混凝土的相鄰板墻質量.3。5.6。0。2 承臺施工時，在鑿除高出設計標高的板墻頂混凝土時，必須自上而下鑿,不能橫鑿，以免板墻受水平力沖擊遭到破壞。6.0。3 施工完畢進行基礎開挖時

43、，應制定合理的開挖方案和技術措施，防止板墻的位移和傾斜。3。5.6。0.4板墻頭外留的全筋應妥善保護,不得任意彎折或壓斷.3。5。6。0。5冬期施工在板墻頂混凝土未達到設計強度前,應進行保溫護蓋,防止受凍。3.5。7 安全健康與環境管理：3.5.7.1 施工過程危害及控制措施施工過程危害及控制措施序號作業活動危險源控 制 措 施1現場管理人員傷害禁止無關人員進入現場，打沉套管應有專人指揮2板墻機操作機械損壞板墻機操作人員應了解板墻機性能、構造，并熟悉操作保養方法，方能操作3板墻架裝拆高空墜落在板墻架上裝拆維修機件進行高空作業時，必須系安全帶4板墻機行走觸電板墻機行走時,應先清理地面上的障礙物和

44、挪動電纜，挪動電纜應戴絕緣手套,注意防止電纜摩損漏電5混凝土攪拌和鋼筋籠制作混凝土攪拌和鋼筋籠制作人員作好全面安全防護6振動震動滑動鋼模擠壓振動震動滑動鋼模時，若用收緊鋼絲繩加壓，應根據板墻管沉入度,隨時調整離合器，防止抬起板墻架，發生事故。錘擊震動滑動鋼模時，嚴禁用手扶正板墻尖墊料。不得在板墻錘未打到管頂就起錘或過早剎車7板墻機站立牢固板墻機傾倒施工過程中如遇大風,應將板墻管插入地下嵌固，以確保板墻機安全8人員均戴安全帽高空墜物所有施工人員均戴安全帽，并進行安全教育3。5.7.2 環境因素辯識及控制措施環境因素辯識及控制措施序號作業活動環 境 因 素控 制 措 施1混凝土的攪拌污水排放設沉淀

45、池，清污分流2砂石料進場、垃圾出場揚塵砂石運輸表面覆蓋建筑垃圾運輸表面覆蓋道路要經常維護和灑水，防止造成粉塵污染3現場清理建筑垃圾施工現場應設合格的衛生環保設施，施工垃圾集中分類堆放，嚴禁垃圾隨意堆放和拋撒4機械使用廢油施工現場使用和維修機械時，應有防滴漏措施，嚴禁將機油等滴漏于地表，造成土地污染4、安全保證體系及安全保證措施4.1 安全保證體系框圖項目部建立完整的安全保證體系，見下圖。安全保證體系框圖項目經理部領導小組組長：項目經理 副組長：項目副經理 技術負責人 安全責任制安全教育體系安全管理體系安全工作體系安全檢查各職能部門安全管理制度安全活動經費安全獎懲條例崗位安全責任制系統安全教育各

46、種安全警示三工教育三管區各級安全監察班組安全員防觸電、防火災防機械車輛事故防爆炸施工防坍塌、涌水治安定期檢查不定期檢查防物體打擊獎罰兌現提高安全意識提高預測預控能力消除事故隱患實現安全生產5.2 安全檢查建立安全生產檢查制度,做到班組日查,每周總結，項目部每月進行一次安全教育和檢查評比，使警鐘常鳴,常抓不懈。為保證安全規定及措施的落實，建立安全檢查程序見下圖。安全檢查程序框圖4.3 現澆混凝土板墻施工安全保證措施4.3.1 板墻孔開挖時經常注意坡面的穩定,每天開工、收工前對坡面、坡頂附近進行檢查，發現有裂縫和坍方的跡象時,立即處理。開挖工作與裝、運作業相互錯開,嚴禁上下重疊作業。現澆混凝土板墻

47、施工，先開挖板墻頂以上土石方，形成寬度不小于2m的工作面，然后開挖基坑，灌注墻身砼強度達到設計值的70，再開挖板墻前土石方，嚴禁超前開挖土石方后施工板墻.4。3。2 在挖板墻孔過程中，發現地形、地質條件與設計資料不吻合時,應及時與設計單位聯系，以便調整設計。4。3。3 開挖板墻孔如遇地下水,板墻孔不能浸泡，但不能持續強抽水，應及時會同設計等有關單位研究處理措施，以免造成塌孔。孔內出土堆放在井口1m以外。4。3。4 施工現場的一切電源、電路的安裝和拆除必須由持證電工操作;電器必須嚴格接地、接零和使用漏電保護器。各孔用電必須分閘,嚴禁一閘多用.孔上電纜必須架空2.0m 以上,嚴禁拖地和埋壓土中，電

48、纜、電線必須有防磨損、防潮、防斷等保護措施。照明應采用安全礦燈或12V 以下的安全燈。4。3。5 所有施工車輛保證始終處于完好狀態,所有駕駛人員進行操作訓練，確保施工有序進行4.3。6 特種作業人員安全教育，對從事爆破、焊接、電氣、高空、起重、壓力容器等作業的人員、各種機械的操作人員和機動車輛駕駛人員進行安全生產知識教育,并經專業培訓和考試，合格后方可上崗作業。4。3。7 現場設立安全標志，危險區必須懸掛“危險”、“禁止通行和“嚴禁煙火”等標志，夜間設紅燈警示。4.4教育和培訓新進場人員的教育、交換工種安全教育、節前節后的教育、各工種安全規程的學習、定期的安全教育、安全活動的記錄.4.5安全資

49、料的記錄4.5。1工程概況及安全生產須知。4。5.2管理職責：管理目標、體系結構圖、職能、職責要素分解。4。5。3安全生產崗位責任制及各類管理制度:責任制、各種管理制度、體系文件、保證計劃審核記錄。4.5.4采購：（安全設施所需的材料、設備及防護用品)供應商資格評定、業績評定、合格供應商名錄、安全用品的合格證、質保書、不合格品評審的記錄通知書.4.5.5現場安全控制：安保計劃、臨時用電施工組織設計、勞保、技術措施、特種作業人員名冊、對施工班組進行安全總交底。分部、分項安全技術交底、安全監控記錄、安全設施管理交接驗收記錄。4。5。6安全檢查記錄:現場定期安全檢查記錄（各類檢查)、設施、設備驗收記

50、錄。4.5。7事故隱患控制:事故隱患評審記錄、糾正、預防措施實施計劃表（附情況跟蹤)、遵章守紀、違章處理記錄、事故記錄。4.5.8安全教育和培訓：新工人三級安全教育卡、針對性、經常性安全教育記錄、班組周安全學習講評記錄。6、質量保證措施項目經理部根據ISO9001（2008版）質量保證體系管理模式，建立健全以項目經理為第一責任人的工程質量管理領導小組，建立項目部、施工隊、工班三級質量管理體系，從組織保證、思想保證、制度保證、施工質量保證、質量檢查保證、經濟保證、質量信息諸方面建立完善的質量保證體系,詳見下圖。質量保證體系框圖項目工區經理部成立以項目經理為組長的質量管理機構，副組長由項目總工、項

51、目副經理擔任,同時在經理部成立現場質量管理小組.質量管理機構見下圖.項目工區經理部質量領導小組組長：項目經理副組長：副經理、總工程師工程技術部長安全質量部長中心試驗室主任綜合辦公室主任計劃合同部長物資設備部長路基施工隊質量管理機構圖5.1 原材料、成品和半成品進場驗收制度對采購進場的原材料、成品及半成品要有出廠合格證并由質檢工程師組織質量、技術、物資部門及施工隊的有關人員進行驗收后并請監理工程師復檢合格后方可使用。5.2 儀器設備的標定制度各種儀器、儀表均按照計量法的規定進行標定。項目工區設專人負責計量工作，設立帳卡檔案，進行監督和檢查。儀器設備由試驗室和相關專業指定專人管理.5.3 技術交底

52、制度各分項工程開工前，在認真熟悉設計圖紙和規范標準的基礎上，由主管工程師向全體施工人員進行技術交底，講清該項工程的設計要求、技術標準、功能作用及與其他分項工程的關系、施工方法、工藝和注意事項等，要求全體人員明確標準，做到人人心中有數。5.4 測量復核制度測量資料必須經換手復核無誤，再報監理工程師審查認可，方可用于施工，并對中線板墻、水準點建立定期復測檢查制度,測量與施工建立聯系制度,對監控測量的數據及時反饋到施工方案中，并根據反饋信息及時調整施工方法，確保施工質量.5.5 “三檢”制度施工中堅持“自檢、互檢、交接檢”制度，上道工序不合格，不準進入下道工序，堅持上道工序為下道工序提供質量保證.對

53、工序施工現場實行標示牌管理,標明責任人、作業內容、質量要求等，作業前進行核定，作業過程中進行嚴格監控。5。6 施工資料記錄整理施工原始資料的積累和保存由分管人員負責，及時收集、整理施工原始資料,分類歸檔，確保數據記錄真實可靠。質檢工程師將全部質量保證文件和記錄匯編成冊,保存好原始資料，以備監理工程師檢查時出具和竣工時隨竣工文件移交。質量記錄:（1) 水泥的出廠全格證及復驗證明；（2) 鋼筋的出廠證明、合格證，以及鋼筋試驗單；（3) 試墻的試壓記錄；(4) 灌注墻的施工記錄；(5） 混凝土試配申請單和試驗室簽發的配合比通知單；（6） 混凝土試塊28d標養抗壓強度試驗報告;（7） 板墻位測量放線圖

54、、板墻位竣工平面圖；（8） 鋼筋及板墻孔隱蔽驗收記錄單；(9） 設計變更通告單；(10） 分項工程自檢表.5.7 現澆混凝土板墻施工質量控制措施(1) 錨固板墻定位采用全站儀放樣，板墻身斷面尺寸、中心位置、孔底高程、護壁厚度必須符合設計和規范要求。人工成孔灌注墻質量須符合下表的規定:鋼筋籠質量檢驗標準 (mm）項序檢 查 項 目允許偏差或允許值檢 查 方 法主控項目1主筋間距10用鋼尺量2鋼筋骨架長度100用鋼尺量一般項目1鋼筋材質檢驗設計要求抽樣送檢2箍筋間距20用鋼尺量3直徑10用鋼尺量人工成孔混凝土灌注墻質量檢驗標準 項序檢 查 項 目允許偏差或允許值檢 查 方 法單位數值主控項目1板墻

55、 位mm50基坑開挖前量護筒，開挖后量板墻中心2孔 深mm+300只深不淺，用重錘測,或測鉆桿、套管長度，嵌巖板墻應確保進入設計要求的嵌巖深度3板墻體質量檢驗按建筑基板墻檢測技術規范。如鉆芯取樣，大直徑嵌巖板墻應鉆至板墻尖下50cm按建筑基板墻檢測技術規范4混凝土強度設計要求試件報告或鉆芯取樣送檢5承 載 力按建筑基板墻檢測技術規范按建筑基板墻檢測技術規范一般項目1垂 直 度0.5%測套管或鉆桿,或用超聲波探測，干施工時吊垂球2板墻 徑mm+50井徑儀或超聲波檢測,干施工時用鋼尺量3泥漿比重（粘土或砂性土中)1。151.20用比重計測，清孔后在距孔底50cm處取樣4泥漿面標高（高于地下水位)m

56、0.51.0目測5沉渣厚度:端承 摩擦mm50用沉渣儀或重錘測量mm1506砼坍落度：水下 干施工mm160220坍落度儀mm701007鋼筋籠安裝深度mm100用鋼尺量8混凝土充盈系數1檢查每根板墻的實際灌注量9板墻項標高mm+30，50水準儀，需扣除板墻頂浮漿層及劣質板墻體每根板墻終孔時均由質監人員根據施工記錄、巖石狀態,結合地質資料進行鑒定，確認板墻端基巖承載能力和嵌巖深度滿足設計要求后，方可澆注板墻身混凝土。按規定留取混凝土試驗件，做出試壓結果。每澆注50m3必須有1組試件；小于50m3的板墻,每根板墻必須有1組試件.（2) 錨固板墻開挖及襯砌立模，均應從井口吊線,以防止超欠挖及偏斜.

57、主筋搭接應避開巖土分界面處。（3） 預埋連接筋的位置需正確無誤。（4) 當錨固板墻及路基擋墻完成后,開挖板墻后坡土，安裝擋土板。采用吊車吊裝安裝擋土板.擋土板安裝要求中線、標高、位置正確，表面平整,光潔度好.擋土板施工時，必須掛線作業，保證所有擋土板在同一平面上，且垂直度符合要求。(5） 板墻身混凝土強度達到設計要求后，應按有關規程、規范要求做板墻身無損檢測。6、文明施工與環境保護措施6。1 施工中要注意環境保護，挖孔出碴要集中堆放，及時清理。6。2 做好臨時排水設施,防止水土流失及孔內積水.6。3 夜間施工要注意噪聲影響居民和職工的正常休息。6.4 施工機械車輛要行走施工便道，不可任意行駛。

58、6。5 其它環保注意事項要符合項目部有關環境保護文件的相關要求。7、工期保證措施為確保本工程在100日歷天以內保質保量完成，特制定針對措施如下：7.1施工進度計劃保證的組織措施7。1。1建立進度控制的組織系統，從項目經理，專業施工隊、班組長及其所屬全體成員組成施工項目進度計劃實施的完整的組織系統并明確各崗位、各層次人員的職責和任務，遵照計劃規定的目標去努力完成每一項施工任務。7。1.2為了保證施工進度計劃的實施,建立進度的檢查控制系統.從企業到項目部都設立專職人員負責檢查匯報，統計整理實際施工進度的資料,并與計劃進度比較分析和進行調整.不同層次人員有不同進度控制職責，分工協作，形成一個縱橫連接

59、的施工項目控制組織系統。7.1.3項目經理是計劃的實施者又是計劃的控制者，項目經理對計劃的落實和控制負有直接責任，所以要通過提高項目經理的責任來保證進度計劃的實現。7。2施工進度計劃保證的技術措施7.2.1項目部采用圖表法排出年、月、旬施工進度計劃，每星期召開一次生產例會,檢查、落實并進行交底工作，做好書面記錄，以備考核。7.2。2提前做好一切施工準備工作，施工前制定好各分部分項工程的施工方案，安排好施工用料的運輸和采購，選用先進合理的施工機具,組織好各專業交叉配合工作.7。2。3積極采用新工藝、新技術、在保證質量的前提下，突破常規的施工速度。7.2。4強化通訊、聯絡、交通、調度的手段，高效科

60、學指揮施工.7.2.5合理安排施工程序，在施工段內進行流水作業，實行邊施工邊檢查,邊驗收的辦法，減少中間環節，以縮短工期。7。2.6加班加點，日夜施工，在保證質量前提下，堅持兩班制工作體制,確保工程如期完工,交付業主.7。2。7配足機械設備及周轉材料。垂直運輸除1臺塔吊外增設2物料提升機，鋼管等周轉材料配置到位，以保證施工速度。7.3施工進度計劃保證的合同措施按工種、專業施工隊伍分別簽訂施工責任合同，合同工期與有關進度計劃目標相協調，并在合同中明確工期獎罰。在本工程施工中任何班組造成工期延誤，每延誤一天處罰2000元。7.4施工進度計劃保證的經濟措施施工進度計劃保證的經濟措施主要是資金保證。只

61、有保證資金的情況下，才能開展正常的施工，保證材料按計劃進場，我單位承諾以足夠的資金來保證進度的實現，資金來源于以下幾方面：大宗機械設備由單位統一調配，省去添置設備的成本；鋼管就近調用省去部分周轉材料添置資金;單位提供所有投標文件規定的保證金；進度款暫時不足支付實際發生的價款的時候，由企業負責籌集落實。7。5施工進度計劃保證的信息管理措施信息管理措施即是不斷地收集施工實際進度的有關資料進行整理統計與計劃進度進行比較，定期向建設單位提供比較報告，一旦發現實際進度與計劃不相符合時，必須找出原因,作出決策,及時調整進度計劃，以使其符合預定工期目標。7.6確保工期實施的具體措施8。6.1土方工期的控制8

62、.6.1.1優化挖土方案,確定挖土順序。8.6。1.2采用多點出土.8.6.1。3按施工進度計劃,確保挖土工期。8。6.1.4提高機械化施工水平。8。6。1。5加大人工挖土、修土等的勞動力投入.增加工時，連續作業。8。6.2鋼筋工程施工工期控制8。6.2.1配全配足鋼筋加工機械。8。6。2。2鋼筋在加工之前應由鋼筋翻樣事先提供鋼筋翻樣單.8.6.2。3優化鋼筋施工方案，使鋼筋工程和其它施工工序順利搭接，交叉施工，以縮短絕對工期.8.6。2。4鋼筋工程配備足夠的工作人員，使下道工序能夠按計劃進行。8。6.3砼工程施工工期控制8。6。3.1現場配備足夠的攪拌機攪拌，加快砼澆筑時間。8.6。3.2優

63、化砼施工方案,使砼施工和其它工序順利搭接，避免窩工。8、安全應急救援預案突發性事件是指建設期間由人為或自然因素引起突發的人員傷亡、財產損失嚴重或產生嚴重危害和災害。主要安全緊急事故如下：道路改移處車輛和行人安全；現澆混凝土板墻高墩、懸灌施工人員安全；架橋機和運梁車傾覆危及人員安全；隧道施工塌方、巖爆等自然災害危及人員安全；爆破施工人員安全；山洪、泥石流、山體滑坡、崩塌落石等危及施工安全；漏電觸電危機人員安全；高溫中暑;暴力干擾工程施工導致人員傷亡。8。1建立應急處理機制在項目經理部建立以項目經理為組長，副經理、技術負責人為副組長的應急領導小組。項目經理部建立醫療救護隊，作業隊建立搶險隊.應急領

64、導小組的組織機構見圖應急領導小組的組織機構圖。應急領導小組的組織機構圖應急領導小組組長的職責：若出現地質災害的緊急情況時，組織有關人員察看現場,討論應急方案，發布各項搶險應急指令。副組長、技術負責人迅速將有關情況迅速上報設計、監理單位，會商處理方案并按照設計和監理單位的相關指示和要求,結合現場實際情況，制訂針對性的實施方案和施工技術措施。副組長(副經理）的職責是迅速組織有關責任部門和搶險隊，落實、指揮實施應急施工方案和技術措施。經理部各部門負責人的職責:組織本部門落實應急施工方案和技術措施的相關要求.作業工區隊長在出現緊急情況后，與技術主管負責組織并帶領應急搶險隊實施應急處理領導小組確定的施工

65、方案和技術措施。醫療救護：在工程轄區范圍內，積極主動和地方醫療機構建立聯系，在發生緊急情況時，立即奔赴現場。搶險隊：應急搶險隊由作業隊長領導，由富有施工經驗、具有專業技能、身體健康強壯的中青年職工、管理人員組成.在發生緊急情況下時，根據應急處理領導小組的指令，立即投入應急搶險施工。8。2應急處理程序應急處理程序見圖應急處理程序圖。8.3人員培訓、應急材料和設備的儲備(1)人員培訓對參與本工程施工的人員進行安全風險防范教育，提高對突發事件的應對和處理能力。應急處理程序圖在技術交底的基礎上,搶險隊必須提前學習應急預案的方案、措施、處理程序等。熟悉各類設備的關鍵核心部分的作用、安裝位置。學習相關工程

66、施工的安全知識，熟練掌握迅速拆解設備的方法.（2）應急材料和設備的儲備根據本標段各工程特點情況應儲備管材和鉆孔設備、高壓力注漿設備、大馬力抽水機、排污泵、通風機、大直徑通風軟管、防爆電纜、200300焊接鋼管、水泥、鋼木支撐、方木、編織袋器具等。9、冬季施工措施9.1準備工作根據施工進度安排冬季施工的工序有：道路工程：路基回填和現澆混凝土板墻工程.排水工程 :溝槽土石方開挖、雨、污管安裝、檢查井砌筑和閉水試驗等。在入冬前，要對職工進行一次冬季施工中工程質量、安全生產重要性的教育，牢固樹立 “質量第一”、“安全第一的思想.在冬季施工前后，要指定專人負責搜集、整理當地氣象記錄，以防氣溫急劇下降，遭

67、受寒流和霜凍的襲擊。根據工程實物量備好塑料薄膜、草包等保溫覆蓋材料、化學附加劑等有關材料,做好冬季施工職工勞動保護及生活安排。必須在冰凍前做好臨時設施、供水管道的保溫、維護工作,保證冬季施工正常進行。施工員必須把冬期施工的各項措施落實到各班組,進行具體交底,各生產班組在施工中應認真貫徹執行.入冬前，要注意做好地面排水工作,做到排水暢通。9。 2技術措施9。 2。1土方工程土方和基礎挖土，要及時排出積水,并采取保溫防凍措施，如遇霜、雪等冰凍天氣時，可保留1020cm厚土層待作下道工序時再挖，一般不允許用凍土回填。冬期填方每層厚度應比常溫施工時減少2025,預留沉陷量應比常溫施工時適當增加。填土前

68、，應清除基底上的冰雪和保溫材料。填方邊坡表層1m內，不得用凍土填筑。填方上層應用未凍的、不凍脹的或透水性好的土料填筑，其厚度應符合設計要求。冬期施工室外平均氣溫在-5以上時,填方高度不受限制；氣溫在5左右時，填方高度不宜超過4.5m。開挖基坑（槽）時,必須防止基底土遭受凍結。如基坑(槽)開挖完畢至地基與基礎施工之間有間歇時間，應在基底標高以上預留適當厚度的松土或用其他保溫材料覆蓋。9. 2。2砼工程冬期澆筑的混凝土，在受凍前，混凝土的抗壓強度不得低于下列規定：普通硅酸鹽水泥配制的混凝土，為設計的混凝土強度標準值的30%。冬期鋼筋的焊接,宜在室內進行,當必須在室外焊接時，其最低氣溫不宜低于20，

69、且應有防雪擋風措施。焊后的接頭，嚴禁立即碰到冰雪.配制冬期施工的混凝土,應優先選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。水泥標號不應低于32.5號，最小水泥用量不宜少于300kg/m3,水灰比不應大于0.6。在冬期澆筑的混凝土，宜使用無氯鹽類防凍劑，對抗凍性要求高的混凝土，宜使用引氣劑或引氣減水劑。摻用抗凍劑、引氣劑或引氣減水劑的混凝土的施工，應符合混凝土外加劑應用技術規范的規定.混凝土所用骨料必須清潔、不得含有冰雪等凍結物及易凍裂的礦物質.在摻用含有鉀、鈉離子防凍劑的混凝土中，不得混有活性骨料。混凝土在澆筑前，應清除模板和鋼筋上的冰雪和污垢。運輸和澆筑混凝土用的容器應具有保溫措施.對加熱養護的現澆混凝

70、土結構，混凝土的澆筑程序和施工縫的位置，應能防止在加熱養護時產生較大的溫度應力。在混凝土施工時，一般情況下可采用蓄熱法養護（用覆蓋，包括擋風屏等措施，利用水泥在硬化過程中放出的水化熱，使砼在正溫條件下達到設計強度的30%以上）。當室外最低溫度預計在砼施工后35天內可能達到70時，應采用摻防凍外加劑及負溫砼綜合蓄熱法養護。模板和保溫層應待混凝土冷卻到5左右方可拆除。當混凝土與環境溫差太大時，拆模后混凝土的表面應采取使其緩慢冷卻的臨時覆蓋措施。9。 2。3砌筑工程材料:磚和石材在砌筑前，應清除冰霜；砂漿宜采用普通硅酸鹽水泥拌制；石灰膏、粘土膏和電石膏等應防止受凍。如遭凍結,應經融化后,方可使用；拌

71、制砂漿所用的砂,不得含有冰塊和直徑大于1cm的凍結塊；拌合砂漿時，水的溫度不得超過80；砂的溫度不得超過40。砌筑工程施工時,砂漿稠度應適當加大,一般可控制在約1012cm，視氣溫和日照情況，砌體可少量澆水濕潤。冬期施工不得使用無水泥配制的砂漿。基土為不凍脹性時,基礎可在凍結的地基上砌筑；基土為凍脹性時，必須在未凍的地基上砌筑。在施工時和回填土前,均應防止地基遭受凍結。磚石工程的冬期施工應以采用摻鹽砂漿法為主。對保溫、絕緣、裝飾等方面有特殊要求的工程，可采用凍結法或其他施工方法。采用摻鹽砂漿時，砌體中配置的鋼筋應作防腐處理。砌筑砂漿使用時的溫度如低于5，可按下表規定，在砂漿內摻加氯化鈉（食鹽）

72、。鹽必須事先用水加熱溶化后摻入，其溶液的濃度必須嚴格控制和掌握，在每鍋溶液完全溶解并經過測試（比重)后，才能使用。大氣溫度03-3-558810摻鹽量（按水泥重）123%5%鹽 水 比 重1.0051。0131。0201.034冬期施工中，每日砌筑后應在砌體頂上先平鋪一皮磚后再用二層草包覆蓋。使用中型砌塊砌筑時,應符合下列規定：砌塊不得澆水濕潤，也不得使用被水浸后受凍的砌塊。砌塊在砌筑前，應清除冰霜等凍結物。不宜采用凍結法施工。砂漿用外加劑的摻量須經試驗確定。9。 3安全措施9. 3。1凡遇雨雪冰凍天氣，施工現場的道路、斜道、腳手架通道、扶梯、平臺等工作面上，必須掃清冰雪，做好防滑工作。9。3

73、.2施工腳手架，特別是高層多排架子，應在冰雪前認真做好檢查加固。腳手架原則上每隔三排應滿鋪一排，安全防護欄桿必須保留，不能因翻排而拆除。9。3。3嚴禁從腳手架、井架上攀登上下和向下拋丟任何東西。9.3。4嚴格執行使用安全網、安全帶、安全帽的規定，工作時間要集中思想，嚴肅認真,服從指揮。9。3。5任何人不準在現場明火取暖.如因工作需要使用焦炭爐或煤爐等進行升溫時，必須事先辦理申報審批手續，并加強防火措施,落實專人負責，嚴防火警和中毒事故的發生。只有在上述工作完全落實后，才允許實施。9。3.6對架空的臨時電線線路，要認真地檢查和加固，嚴防因風雪的超載而發生線路倒塌等不測事故.9。3。7亞硝酸鈉極似

74、食鹽,有劇毒，要妥善保管，切勿誤作食鹽，引起食物中毒。如用氯化鈣、漂白粉作為抗凍附加劑,要防止腐蝕皮膚.不宜使用氯化物作防凍劑的構件和部位，未經審批嚴禁使用.9。4機械操作及防凍措施9. 4.1為確保設備安全,非值班電工、操作工不準操作設備和電氣裝置。9。 4.2機械設備進入冬季施工時，應更換冬季用潤滑油和燃料以防加劇機器的不正常磨損。9. 4。3機械設備在起動前應在水箱內加入溫水.夜間停用后,必須將水箱內積水放掉，防止引擎、水箱等冰凍脹裂.9. 4。4水泵停止使用前，應將水管提出水面，繼續運轉幾分種，以便排除泵內積水。9。 4。5凡露天作業的機械、制動器等應遮蓋完好,以免霜雪落下而發生打滑現象；電動機開關等電器設備，要加強遮蓋和防潮.9. 4.6在冰雪路面行駛的運輸設備,須裝防滑鏈條，并用低檔控制，禁止急剎車；下坡時，嚴禁踏上離合器滑行或脫檔滑行.