1、現(xiàn)澆箱梁施工方案一、編制說(shuō)明1、編制依據(jù)XX高速公路XX至XX(XX)段連接段施工圖設(shè)計(jì)文件及地質(zhì)勘查資料公路工程國(guó)內(nèi)招標(biāo)范本（2009年版）公路工程質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（土建工程）（JTGF80/12004）公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范(JTG F502011）2、編制原則遵循設(shè)計(jì)、規(guī)范 、標(biāo)準(zhǔn)以及標(biāo)準(zhǔn)化施工保持一致的原則。在制定施工工藝及方案時(shí)，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求,認(rèn)真執(zhí)行施工技術(shù)規(guī)范和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，確保工程質(zhì)量?jī)?yōu)良；堅(jiān)持實(shí)事求是的原則.在制定本施工方案時(shí)，根據(jù)我方施工經(jīng)驗(yàn)和管理水平，堅(jiān)持科學(xué)組織、合理安排、均衡生產(chǎn),確保優(yōu)質(zhì)、高效地完成本工程。堅(jiān)持專(zhuān)業(yè)化作業(yè)與綜合管理的原則。在工程組織實(shí)施過(guò)程中，以專(zhuān)業(yè)隊(duì)伍為基

2、本作業(yè)單元，充分發(fā)揮專(zhuān)業(yè)人員和設(shè)備的優(yōu)勢(shì)，同時(shí)采取綜合管理手段合理調(diào)配，以達(dá)到整體優(yōu)化的目的.圍繞關(guān)鍵線路及總體工期目標(biāo)，科學(xué)合理地安排勞動(dòng)力、材料、機(jī)械的原則。堅(jiān)持“以人為本、安全第一”原則。堅(jiān)持“安全第一,預(yù)防為主的工作方針，貫徹執(zhí)行國(guó)家安全生產(chǎn)法、建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例等法律法規(guī).二、工程概況 本工程位于XX，XX樞紐互通為XX主線與XX支線高速公路平面互通交叉設(shè)置,NK28+460.45跨線橋?yàn)閄X支線上跨XX主線，交角65，橋梁全長(zhǎng)475。5m。全橋分四聯(lián)，左幅為430+（30+38+32+38.5）+4*30+3*30m，上部結(jié)構(gòu)第二聯(lián)為現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力連續(xù)箱梁，其余為預(yù)應(yīng)力先簡(jiǎn)支后連

3、續(xù)小箱梁；下部結(jié)構(gòu)橋臺(tái)全部為肋板臺(tái)，橋墩為柱式墩，墩臺(tái)全部為挖孔灌注樁基礎(chǔ).跨線橋第2聯(lián)預(yù)應(yīng)力現(xiàn)澆連續(xù)箱梁分為左右兩幅,橋面平均寬度46米,橋下凈空38m，采用滿堂支架法施工。工程量為：左幅C50混凝土2209m、二級(jí)鋼筋405t、鋼絞線80。7t;右幅C50混凝土2181m、二級(jí)鋼筋397.2t、鋼絞線80.3t.根據(jù)總體工期安排，本工程按左右幅現(xiàn)澆箱梁同時(shí)施工安排，模板支架不做周轉(zhuǎn)考慮.施工開(kāi)完工日期：7月21日開(kāi)工（開(kāi)始支架安裝），9月10日完成支架拆除。三、施工方案1、施工準(zhǔn)備機(jī)械、支架、模板及機(jī)具配備為保證施工順利進(jìn)行，工程開(kāi)工前以下材料設(shè)備應(yīng)準(zhǔn)備就緒。混凝土設(shè)備：75m3/h混凝土

4、拌合站2臺(tái)套、混凝土運(yùn)輸車(chē)8臺(tái)、混凝土輸送泵2臺(tái)（1臺(tái)備用）、50型裝載機(jī)2臺(tái)、插入式振搗棒50條.起重設(shè)備:25t汽車(chē)吊4臺(tái).鋼筋加工設(shè)備:150KVA交流對(duì)焊機(jī)1臺(tái)、30KVA交流電焊機(jī)16臺(tái)、切斷機(jī)2臺(tái)、數(shù)控成型機(jī)1臺(tái)、鋼筋調(diào)直機(jī)1臺(tái)、鋼筋運(yùn)輸車(chē)2輛。支架及模板：48mm壁厚3.5mm碗扣支架700t、標(biāo)準(zhǔn)配套頂托及底托各13000個(gè)、15mm厚新橋梁專(zhuān)用竹膠板（1。2*2。4m)2500塊、1215cm方木160m、810cm方木310m模內(nèi)清理用空壓機(jī)1臺(tái)、高壓水槍2臺(tái)。張拉壓漿設(shè)備：ZB4/60型油泵4臺(tái)、QYC400型千斤頂2臺(tái)、400升內(nèi)灰漿拌合機(jī)2臺(tái)、800升儲(chǔ)漿筒1臺(tái)、50

5、L/min壓漿機(jī)2臺(tái)、砂輪切割機(jī)2臺(tái)、真空輔助壓漿設(shè)備1套。備用設(shè)備及材料：200KW發(fā)電機(jī)1臺(tái)、150KW發(fā)電機(jī)1臺(tái)、50KW發(fā)電機(jī)2臺(tái)、篷布3500、施工人員雨具200套.材料準(zhǔn)備及質(zhì)量控制為了保證現(xiàn)澆箱梁的預(yù)制質(zhì)量，必須對(duì)構(gòu)成預(yù)應(yīng)力混凝土梁板的原材料質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格控制，按技術(shù)規(guī)范及設(shè)計(jì)文件的要求并經(jīng)過(guò)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，做好原材料的進(jìn)場(chǎng)和進(jìn)場(chǎng)前的抽樣檢查，不合格的原材料嚴(yán)禁進(jìn)場(chǎng)或及時(shí)清除場(chǎng).混凝土的鋼筋符合下列標(biāo)準(zhǔn):鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋(GB1499。2-2007）；預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線（GB/T5224-2003），根據(jù)合同文件主要材料甲控的要求，鋼筋采用唐鋼、首鋼、承鋼產(chǎn)品,并在材料進(jìn)

6、場(chǎng)后復(fù)試合格后方可使用。本工程鋼絞線采用保定市通力金屬制品有限公司生產(chǎn)的鋼絞線,鋼絞線的各項(xiàng)力學(xué)性能應(yīng)符合預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線(GB/T5224-2003）標(biāo)準(zhǔn)。用于預(yù)應(yīng)力混凝土的鋼材的產(chǎn)品質(zhì)量證書(shū)隨同每批鋼材交付.本工程采用保定市天力建筑機(jī)具有限公司生產(chǎn)的錨具、夾片及錨墊板，產(chǎn)品應(yīng)符合預(yù)應(yīng)力筋錨具、夾片和連接器（GB/T143702007)。預(yù)埋預(yù)應(yīng)力管道采用塑料波紋管成孔。中粗砂采用秦皇島產(chǎn)的天然河砂。其級(jí)配范圍及中粗砂的含泥量 、云母含量、輕物質(zhì)含量、硫化物及硫酸鹽含量及堅(jiān)固性指標(biāo)都符合公路工程集料試驗(yàn)規(guī)程JTJ0582000及公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG F502011）要求，根據(jù)本工

7、程混凝土等級(jí)中砂的細(xì)度模數(shù)盡量控制在2。63。0左右.碎石采用XX市生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)碎石，級(jí)配范圍及各種雜質(zhì)含量、堅(jiān)固性指標(biāo)符合公路工程集料試驗(yàn)規(guī)程JTGE422005及公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范(JTG F502011）的要求，壓碎值指標(biāo)不大于12，硫化物及硫酸鹽含量1%，并控制有機(jī)物含量,為保證混凝土質(zhì)量,根據(jù)招標(biāo)文件要求，全部碎石水洗，碎石水洗后質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):含泥(石粉）量1且外觀鑒定潔凈。根據(jù)本工程地理位置，水泥擬采用冀東水泥廠生產(chǎn)的42。5MPa普通硅酸鹽水泥，水泥應(yīng)符合GB 1752007通用硅酸鹽水泥標(biāo)準(zhǔn)，。為了保證水泥強(qiáng)度的穩(wěn)定性，水泥的使用期限控制在出廠后1560天以內(nèi).混凝土用水采用地下水

8、，符合飲用水技術(shù)指標(biāo)要求。各種材料進(jìn)場(chǎng)后按其品種、規(guī)格分開(kāi)存放并掛牌標(biāo)明。除按技術(shù)規(guī)范要求對(duì)各種材料抽樣檢查各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)外，還對(duì)存放時(shí)間長(zhǎng)可能變質(zhì)或降低的材料及時(shí)檢驗(yàn)，防止不合格產(chǎn)品用于本工程。 施工人員配備序號(hào)名稱(chēng)人數(shù)(人）備注1架子工4060視現(xiàn)場(chǎng)施工面而定2鋼筋工603木工354混凝土工605司機(jī)8吊車(chē)6現(xiàn)場(chǎng)指揮4現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)指揮7安全員2施工過(guò)程中安全監(jiān)督8電工2現(xiàn)場(chǎng)安全臨時(shí)用電及維護(hù)925t吊車(chē)4支架及模板物資吊裝合計(jì)2352、施工方法根據(jù)工期緊任務(wù)重的工程特點(diǎn)，為保證總體工期,本工程實(shí)施按加大工料機(jī)投入左右雙幅同時(shí)進(jìn)行施工，節(jié)點(diǎn)工期控制目標(biāo)：8月5日前完成支架安裝及預(yù)壓、8月16日前完

9、成底、腹板砼、8月27日前完成頂板砼、9月5日完成張拉壓漿、9月7日完成封錨砼、9月10日完成支架拆除。現(xiàn)澆箱梁的工藝流程為：地基處理搭設(shè)支架高程測(cè)量設(shè)置控制點(diǎn)支架預(yù)壓地基穩(wěn)定后卸載調(diào)整支架頂高程安裝底腹板模板綁扎底、腹板鋼筋預(yù)應(yīng)力管道安裝、穿束安裝箱內(nèi)側(cè)模監(jiān)理工程師驗(yàn)收底腹板混凝土澆筑養(yǎng)生安裝頂板底模綁扎頂板鋼筋監(jiān)理工程師驗(yàn)收頂板混凝土澆筑養(yǎng)生、拆除側(cè)模板同條件試塊試驗(yàn)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%且齡期大于7d預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿養(yǎng)生、封錨壓漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度90%以上拆除底模板及支架.地基處理對(duì)跨線橋范圍內(nèi)原地面進(jìn)行機(jī)械整平并壓實(shí)(設(shè)置不小于1%橫坡）,承臺(tái)、系梁基坑用山皮石采用振動(dòng)壓路機(jī)分層振壓密實(shí)

10、,壓實(shí)度采用沉降法控制,即每層碾壓完成后對(duì)壓實(shí)效果進(jìn)行檢測(cè)，沉降差應(yīng)小于2mm。基礎(chǔ)采用30cm寬15cm厚C25混凝土條形基礎(chǔ)作為支架基礎(chǔ)（橋墩橫梁位置全部為20cm厚混凝土基礎(chǔ)）,基礎(chǔ)頂設(shè)置1的橫坡以利于向右側(cè)排水。在橋外右側(cè)位置距支架3米外開(kāi)挖排水溝，以防止雨水或其他水流入支架區(qū)，引起支架下沉。由于該橋位處于山腳，基礎(chǔ)全部為基巖故承載力滿足要求.支架布置及安裝方案混凝土基礎(chǔ)強(qiáng)度達(dá)到80%后即進(jìn)行支架的搭設(shè)，支架的搭設(shè)采用碗扣式滿堂支架法。支架搭設(shè)方法：根據(jù)橋梁各部位荷載分部情況及支架驗(yàn)結(jié)果，支架搭設(shè)按全橋箱體下橫向縱向碗扣式架均采用間距6090cm（中橫梁位置間距為6060cm）,翼板底

11、采用間距9090cm，支架底托直接立于混凝土基礎(chǔ)上（鋪適量中砂保證基礎(chǔ)均勻受力）。支架頂橫向設(shè)置1215cm方木，縱向設(shè)置810cm方木,縱向方木中心間距不大于25cm，模板采用15mm厚橋梁專(zhuān)用竹膠板。支架安裝從一側(cè)向另一側(cè)推進(jìn)，至設(shè)計(jì)標(biāo)高后鋪設(shè)方木，及時(shí)按支架驗(yàn)算時(shí)考慮活載后荷載進(jìn)行預(yù)壓(為防止預(yù)壓期間降雨對(duì)預(yù)壓材料重量的影響，加載完成后全部用篷布覆蓋）。支架及模板驗(yàn)算荷載計(jì)算（忽略模板自重）鋼筋混凝土的單位容重取r25KN/m3,經(jīng)計(jì)算得到現(xiàn)澆箱梁各部位荷載為：箱體1.64t/m3、翼板0。79t/m3、橫梁5.5t/m3)，施工人員荷載： gr取2。0 KN/m2(查路橋施工計(jì)算手冊(cè)得

12、）傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的沖擊荷載和振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載均按2。0 KN/m2考慮（查路橋施工計(jì)算手冊(cè)得）。箱體單位面積上的荷載為：16。40+22。020.4KN/m2翼板單位面積上的荷載為:7.9+22。0=11。9 KN/m2橫梁?jiǎn)挝幻娣e荷載為：55+22.0=59 KN/m2模板驗(yàn)算底模板采用竹膠板，受力按照簡(jiǎn)支單跨梁進(jìn)行計(jì)算:單塊竹膠板尺寸為:長(zhǎng)度L2.44、寬度b1.22、厚度h0。015，采用順橋向布置， L0.25m。查路橋施工計(jì)算手冊(cè)附表339:模板的彈性模量E9。0106 KN/m2a=12.0 Mpa 模板按簡(jiǎn)支單跨最大線荷載計(jì)算則： q590。953。1KN 1 1 1 1

13、強(qiáng)度驗(yàn)算：MqL2/-bh253。10.252/ 0.90。01529。8MPaa=12。0 Mpa10 6 10 6慣性矩:Ibh3/120.90。0153/121.6910-5 m4 ql2 53。10.252撓度驗(yàn)算： W -1/6874L/4000.25/4001/1600150EI 1509。01061.69105經(jīng)過(guò)驗(yàn)算，底模板滿足要求。側(cè)模板采用竹膠板，按照混凝土一般正常澆筑速度計(jì)算新澆混凝土對(duì)模板的側(cè)面壓力，根據(jù)拌和站拌合能力計(jì)算混凝土澆筑速度v為7延米/小時(shí)進(jìn)行計(jì)算：Pm4。6v1/44.651/46。9 Mpaa=12.0 Mpa經(jīng)過(guò)驗(yàn)算,側(cè)模板滿足要求。橫梁計(jì)算（忽略橫梁

14、、模板自重)橫梁采用樟松,按照的簡(jiǎn)支單跨梁進(jìn)行計(jì)算：L=0。9m，橫梁截面尺寸為810cm，查路橋施工計(jì)算手冊(cè)附表339，a12。0 Mpa按簡(jiǎn)支最大荷載計(jì)算則：qg0.25590。2514。75 KN 1 1 1 1強(qiáng)度驗(yàn)算：MqL2/-bh214。750.92/0。10.120。8Mpaa=12.0 Mpa 10 6 10 6木材的彈性模量為E9.0106 KN/m2（查路橋施工計(jì)算手冊(cè)附表3-39）慣性矩:Ibh3/120.10.13/128.33106 m4 qL2 14。750.92撓度驗(yàn)算：W= -=-=1/941L/400=0.9/400=1/444150EI 1509.0106

15、8。3310-6經(jīng)過(guò)驗(yàn)算，橫梁滿足要求。縱梁計(jì)算（忽略縱、橫梁、模板自重）縱梁采用樟松，縱梁截面尺寸為1215cm，按照簡(jiǎn)支梁均布荷載最大跨徑進(jìn)行計(jì)算（計(jì)算示意簡(jiǎn)圖附后)：L=0。9m，Pg0.9590.953.1 KN1 1 1 1強(qiáng)度驗(yàn)算：MqL2/bh253.10.92/ 0。120.1529.6Mpaa=12。0 Mpa 106 10 6慣性矩：Ibh3/120.120。153/123。38105 m4PL2 53.10.92撓度驗(yàn)算:W= -=-=1/1035L/400=0.6/400=1/667150EI 1509.01063.3105經(jīng)過(guò)驗(yàn)算，縱梁滿足要求。立柱計(jì)算碗扣支架設(shè)步距

16、為1。2m，則每節(jié)立柱計(jì)算長(zhǎng)度為1.2m，單根立柱荷載P= 590.6221.24 KN，立柱采用48mm國(guó)標(biāo)碗扣件，驗(yàn)算其穩(wěn)定：查路橋施工計(jì)算手冊(cè)表134得：慣性矩：Im1.215105 mm4截面積：Am4。89102 mm2 0.000489 m2截面最小回轉(zhuǎn)半徑： r0.01578m桿件長(zhǎng)細(xì)比：l0/r1.2/0.0157876.080，由路橋施工計(jì)算手冊(cè)表1220中式（1290)得到:+20 76+201。020。55（-）21。020.55（-)20.513 100 100查路橋施工計(jì)算手冊(cè)附表320，a140Mpa強(qiáng)度驗(yàn)算：aP/A=21.24/0.000489=43.4Mpa1

17、40Mpa穩(wěn)定驗(yàn)算：aP/（A）21.24/(0.5130.000489）84。7Mpa140Mpa經(jīng)過(guò)驗(yàn)算，支架鋼管的強(qiáng)度及穩(wěn)定性滿足要求.地基承載力計(jì)算由于地基直接處于基巖上,固承載力滿足要求。支架預(yù)壓、設(shè)置沉降測(cè)量控制點(diǎn)為保證總體工期,本工程支架穩(wěn)定情況擬按觀測(cè)支架沉降確定，即：連續(xù)24小時(shí)沉降小于2mm預(yù)壓材料:采用袋裝碎石，碎石單位容重根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定取18KN/m3，根據(jù)設(shè)計(jì)要求預(yù)壓重量為梁體重量的110%（鋼筋混凝土容重按2.5t/m3計(jì)箱梁各部位重量：箱體2。04t/m3、翼板1。19t/m3、橫梁5.9t/m3），得到砂礫的堆放高度為：箱體為1.15m米、翼板為0。7米、橫梁位置

18、堆載高度為3。3米。加載方式：袋裝碎石水平布置、對(duì)稱(chēng)均衡加載（自兩側(cè)向跨中布置)。預(yù)壓目的：檢驗(yàn)支架及地基的強(qiáng)度及穩(wěn)定性，消除整個(gè)支架的非彈性變形，消除地基的沉降變形，測(cè)量出支架的彈性變形。沉降觀測(cè)方法：將砂礫袋按順序放好平穩(wěn)的擺放在支架頂方木上(為防止預(yù)壓時(shí)損壞模板表面，底模板安裝待預(yù)壓完成后進(jìn)行安裝)。在每一跨跨中、1/4跨、兩側(cè)距蓋梁或墩柱50cm的位置設(shè)置5排觀測(cè)點(diǎn)，每排布3個(gè)點(diǎn)進(jìn)行觀測(cè)，位置是箱梁中心線、橫向箱體左右兩側(cè)，左右兩側(cè)的觀測(cè)點(diǎn)距箱體的邊緣50cm.觀測(cè)時(shí)自每個(gè)觀測(cè)點(diǎn)垂下鋼尺，并在立桿或橫桿上作出標(biāo)記,作為觀測(cè)的點(diǎn)。在預(yù)壓前觀測(cè)一次，作為對(duì)比高程,在預(yù)壓的過(guò)程中平均每6小時(shí)

19、觀測(cè)一次，直至觀測(cè)完畢，根據(jù)觀測(cè)結(jié)果畫(huà)出沉降曲線，觀測(cè)完畢的標(biāo)準(zhǔn)是:在觀測(cè)期間24h內(nèi)沉降不超過(guò)2mm,再繼續(xù)觀測(cè)24h，若觀測(cè)到沉降依然不超過(guò)2mm,即可視為支架（地基）穩(wěn)定，可以卸載.在完成卸載后再觀測(cè)一次，從以上的觀測(cè)資料中計(jì)算出支架的彈性變形值（作為調(diào)整底模高程的依據(jù)).同時(shí)注意在支架外側(cè)2米處設(shè)置臨時(shí)防護(hù)設(shè)施，防止流水和雨水流入支架區(qū)，引起支架下沉.預(yù)壓完成移除砂礫袋,根據(jù)預(yù)壓得出的數(shù)據(jù)調(diào)整頂托（為保證支架頂托的穩(wěn)定，調(diào)整時(shí)注意頂托外露長(zhǎng)度不得超過(guò)總長(zhǎng)度的2/3）及模板的頂高程,同時(shí)根據(jù)規(guī)范要求設(shè)置預(yù)拱度。支架搭設(shè)碗扣支架進(jìn)場(chǎng)后對(duì)支架鋼管壁厚進(jìn)行嚴(yán)格檢查，進(jìn)場(chǎng)的碗扣支架必須符合國(guó)家標(biāo)

20、準(zhǔn)（壁厚3。5mm），對(duì)不符合要求的支架不得用于本工程。支架的架設(shè)人員必須持證上崗,并嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程操作，確保整個(gè)期間零安全事故。搭設(shè)順序從箱梁一段向另一端推進(jìn),每完成一孔即刻安排進(jìn)行預(yù)壓。立桿布設(shè)方案按2.1。2條執(zhí)行，水平桿步距每1.2m設(shè)置一道。剪刀撐為保證支架穩(wěn)定及抵抗風(fēng)荷載，縱橫向每4m（不大于4m）設(shè)置一道（雙向）剪力撐，在立面整個(gè)長(zhǎng)度和高度上連接連接設(shè)置貫通剪力撐。剪力撐同立桿的所有交叉處必須采用轉(zhuǎn)卡扣件連接，剪力撐按45水平線雙向設(shè)置。底腹板模板安裝箱梁模板由箱體外模、箱體內(nèi)模和張拉堵頭模板組成，箱梁外路面模板采用橋梁專(zhuān)用竹膠板、內(nèi)模采用601。5m鋼模板、堵頭板采用木模

21、板。梁體外露面均采用1.22*2.44m橋梁專(zhuān)用竹膠板。梁體內(nèi)模，考慮便于拆模及加工和吊裝采用組合鋼模板.結(jié)構(gòu)張拉端的堵頭模板，因固定預(yù)應(yīng)力錨板，采用木模現(xiàn)場(chǎng)加工制作。底模板安裝前根據(jù)設(shè)計(jì)預(yù)拱度及支架彈性變形量調(diào)整標(biāo)高后安裝，安裝時(shí)嚴(yán)格控制平整度5mm，模板錯(cuò)臺(tái)2mm。板縫粘貼密封膠條處理，同時(shí)模板接縫應(yīng)平整、嚴(yán)密，不漏漿。模板支立要按設(shè)計(jì)要求留置預(yù)拱度，預(yù)拱度按二次拋物線形式設(shè)置。腹板外側(cè)模采用鋼管支撐加固，為保證混凝土澆筑時(shí)發(fā)生松動(dòng),采用鋼管與滿堂紅支架連接為整體，同時(shí)滿足斜支撐角度不大于30。普通鋼筋的加工及綁扎根據(jù)箱梁澆筑方案,鋼筋綁扎亦分兩次進(jìn)行，即：第一次進(jìn)行底腹板鋼筋綁扎、第二次

22、進(jìn)行頂板鋼筋綁扎。鋼筋按不同型號(hào)、等級(jí)、規(guī)格分批驗(yàn)收，按試驗(yàn)規(guī)范要求進(jìn)行抽樣復(fù)試，合格后方可使用。鋼筋的加工根據(jù)設(shè)計(jì)長(zhǎng)度下料編制鋼筋下料表,經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后方可施工。下料采用鋼筋切割機(jī)切割,數(shù)控彎曲機(jī)加工，半成品的鋼筋按編號(hào)分別堆放并覆蓋。主筋接長(zhǎng)采用閃光對(duì)焊和電弧焊（現(xiàn)場(chǎng)焊接采用）兩種接頭形式，接頭位置應(yīng)避開(kāi)最大彎矩處，并相互錯(cuò)開(kāi)設(shè)置,接頭錯(cuò)開(kāi)不低于50（35d范圍內(nèi)），電弧焊接頭長(zhǎng)度：?jiǎn)蚊婧?0d+2cm、雙面焊5d+2cm。馬凳筋的設(shè)置：根據(jù)施工的需要，應(yīng)增設(shè)馬蹬筋，馬凳筋的布置沿橫、縱雙向按50cm設(shè)置,鋼筋直徑12以上。當(dāng)普通鋼筋與預(yù)應(yīng)力鋼筋發(fā)生沖突時(shí)，按調(diào)整普通鋼筋位置（間距）的

23、原則處理,嚴(yán)禁切斷普通鋼筋。鋼筋的保護(hù)層采用特制四爪高強(qiáng)度水泥砼墊塊，底板布設(shè)不少于6塊/、側(cè)板（箱室腹板內(nèi)外側(cè)）不少于4塊/，墊塊采用綁絲與鋼筋綁扎牢固,防止施工中移位或掉落，從而確保鋼筋保護(hù)層符合設(shè)計(jì)要求。由于橫梁鋼筋較密、重量較大，為防止墊塊破壞底模竹膠板，墊塊支墊點(diǎn)應(yīng)對(duì)應(yīng)模板下方木位置。鋼筋綁扎完成后對(duì)支座頂予埋鋼板與支座的密貼進(jìn)行仔細(xì)逐塊檢查，針對(duì)有脫空現(xiàn)象的采取措施，將鋼板與支座密貼到位。預(yù)應(yīng)力鋼筋下料、穿束鋼絞線加工及穿束A、下料長(zhǎng)度：復(fù)核設(shè)計(jì)下料長(zhǎng)度無(wú)誤后編制下料單，技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后方可進(jìn)行下料加工。B、下料時(shí)將場(chǎng)地整平,鋪好方木以防在下料過(guò)程中鋼絞線受傷或被泥土污染.C、波紋

24、管必須經(jīng)外觀檢查和滲漏等項(xiàng)目試驗(yàn)合格后方可使用.D、鋼絞線下料完成后，從一端向另一端理順后進(jìn)行編束(為防止鋼絞線纏繞,用20#鐵絲捆綁，同時(shí)鋼束兩端逐一進(jìn)行編號(hào)。編束完成后覆蓋備用。波紋管和鋼束的預(yù)埋A、固定塑料波紋管按設(shè)計(jì)曲線要素控制,采用井子鋼筋固定，為保證波紋管在施工時(shí)位置正確，井子鋼筋同腹板鋼筋點(diǎn)焊連接成整體。塑料波紋管接頭處理:采用大一號(hào)的塑料波紋管套接，搭接長(zhǎng)度不小于6d,用膠帶將接頭纏裹嚴(yán)密,防止漏漿。定位鋼筋在曲線段的間距不大于50cm,直線段不大于100cm。B、波紋管由下往上分層按設(shè)計(jì)標(biāo)高,焊好橫向定位鋼筋,待把下層波紋管就位后，再進(jìn)行上層波紋管的就位,最后頂層波紋管就位。

25、C、穿束采用人工配合機(jī)械進(jìn)行，即：采用穿束機(jī)從傳入端送進(jìn)，人工協(xié)助完成，穿束過(guò)程中,設(shè)專(zhuān)人對(duì)波紋管進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理.D、調(diào)整檢查每層波紋管的波峰、波谷及曲線段的坐標(biāo),管道應(yīng)圓滑順直。E、波紋管的兩端與錨墊板直接連接，即將波紋管插入喇叭口內(nèi)，固定牢固后用膠帶將接口密封好。錨墊板的安裝A、錨墊板在安裝前,應(yīng)檢查其幾何尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求。錨墊板應(yīng)牢固地安裝在堵頭模板上，其定位孔的螺栓要擰緊，錨墊板應(yīng)按設(shè)計(jì)角度與孔道端部垂直,不得錯(cuò)位。B、波紋管插入錨墊板喇叭口內(nèi)的長(zhǎng)度不能過(guò)長(zhǎng)，以免錯(cuò)口漏漿。錨墊板上的注漿孔要用同直徑的管絲或絲綿堵封住,以防澆注混凝土?xí)r進(jìn)漿堵塞。側(cè)摸安裝：內(nèi)側(cè)模板采用組合

26、鋼模板，加固方式采取對(duì)頂方式，為保證腹板尺寸,模板內(nèi)用同腹板厚度的鋼筋做支撐。模板安裝完成后應(yīng)對(duì)其結(jié)構(gòu)斷面、模板接縫及加固情況進(jìn)行認(rèn)真檢查，為便于清理底模雜物，在封堵箱梁端堵頭模板時(shí)，在最低位置預(yù)留10*50cm預(yù)留洞2個(gè)，模板清理完成澆筑砼前進(jìn)行封堵。混凝土澆筑為保證混凝土的外觀質(zhì)量，混凝土澆筑前應(yīng)對(duì)模板內(nèi)的雜物進(jìn)行清理，最后用空壓機(jī)及高壓水槍沖洗模內(nèi)雜物，同時(shí)對(duì)鋼筋保護(hù)層進(jìn)行仔細(xì)復(fù)查，確保符合設(shè)計(jì)要求.本工程混凝土分兩次施工，即:第一次澆筑底腹板、第二次澆筑頂板。單次澆筑混凝土數(shù)量為10001200m3，混凝土方量較大,按現(xiàn)場(chǎng)拌和站拌合能力計(jì)算50m3/h計(jì)算，單次混凝土施工時(shí)間為24h,

27、澆筑施工組織按4班倒,同時(shí)各班交接做好現(xiàn)場(chǎng)交接記錄。混凝土采用自拌混凝土（集中攪拌）,砼攪拌車(chē)運(yùn)輸(罐車(chē)），泵車(chē)連續(xù)澆筑，混凝土澆筑方法由一端向另一端推進(jìn)澆筑。第一次施工至底、腹板頂部(高出頂板2cm）。混凝土振搗至鋼筋及波紋管較密集部位時(shí)采用30振搗棒振搗,其它部位根據(jù)具體情況采用50棒振搗。振搗時(shí)，注意振搗棒不得碰撞波紋管及模板,防止波紋管破裂漏漿.砼振搗密實(shí)標(biāo)志：無(wú)明顯下沉、不冒氣泡、表面泛漿、平坦。設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)檢查模板是否漏漿,支撐是否穩(wěn)定,設(shè)置3名測(cè)量員在混凝土施工中對(duì)支架進(jìn)行觀測(cè)，進(jìn)行發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。在混凝土初凝后，及時(shí)覆蓋濕無(wú)紡布，終凝后設(shè)專(zhuān)人灑水養(yǎng)生不少于7d.混凝土施工時(shí)，按

28、規(guī)范要求留置不少于6組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件。頂板施工頂板模板安裝、鋼筋綁扎:砼強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa后即拆除箱體內(nèi)模同時(shí)進(jìn)行頂板底模安裝，為便于日后拆摸，底模安裝時(shí)在跨中部位設(shè)置1。2*1.5m預(yù)留洞（拆摸用），待預(yù)應(yīng)力張拉完成后予以封堵.頂板鋼筋綁扎：縱向受力鋼筋采用現(xiàn)場(chǎng)搭接焊,焊縫長(zhǎng)度單面焊不小于10d+2cm，雙面焊不小于5d+2cm，同時(shí)受力鋼筋接頭應(yīng)避開(kāi)最大受力處，并相互錯(cuò)開(kāi)設(shè)置。頂板混凝土澆筑及養(yǎng)生：采取從一端向另一端推進(jìn)的方法施工，振搗采用插入式振搗器配合平板振搗器進(jìn)行，施工時(shí)為保證橋面標(biāo)高及平整度,在頂板鋼筋上制作標(biāo)高控制點(diǎn)，控制點(diǎn)間距2m,混凝土澆筑時(shí)用3m直尺找平，要求頂面2次收漿后

29、鐵抹子壓平.混凝土表面收漿后用鋼刷將表面浮漿清除.表面刷毛后及時(shí)用濕潤(rùn)的無(wú)紡布覆蓋,防止混凝土表面出現(xiàn)收縮裂紋。混凝土澆筑過(guò)程中留置不少于6組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同時(shí)不少于2組同條件試件，以便能準(zhǔn)確的確定實(shí)體強(qiáng)度控制張拉時(shí)間.混凝土終凝后及時(shí)灑水養(yǎng)生,灑水養(yǎng)生期不少于7天，在養(yǎng)生期間應(yīng)使混凝土表面始終保持濕潤(rùn)狀態(tài).預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿及封錨在箱梁現(xiàn)澆完成并覆蓋灑水養(yǎng)生7天以上且強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%后,即可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿施工.由于鋼束太長(zhǎng)施工前用千斤頂將鋼絞線做2次來(lái)回抽拉，確保塑料波紋管內(nèi)鋼絞線順暢。張拉端安裝錨具,安裝錨具應(yīng)保證兩端鋼束編號(hào)一致,防止發(fā)生鋼絞線纏繞現(xiàn)象。開(kāi)工前實(shí)測(cè)鋼絞線彈性模

30、量,根據(jù)測(cè)得的結(jié)果計(jì)算理論伸長(zhǎng)值（預(yù)應(yīng)力張拉伸長(zhǎng)量計(jì)算書(shū)附后）。預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備使用前油泵、油表、千斤頂應(yīng)配套進(jìn)行校定，根據(jù)校定結(jié)果的線性回歸方程,通過(guò)千斤頂?shù)膹埨τ?jì)算出壓力表讀數(shù)。預(yù)應(yīng)力張拉采用2臺(tái)YCW400型千斤頂兩端對(duì)稱(chēng)進(jìn)行，張拉程序?yàn)椋?20%40100100（為克服錨圈口及千斤頂內(nèi)摩阻損失，施工時(shí)張拉應(yīng)力控制為103%)持荷5分錨固。張拉順序：自上而下左中右對(duì)稱(chēng)進(jìn)行，即：F1。F1a。F1bF2。F2a。F2bF3.F3a。F3bF4。F4a.F4b。預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉采用張拉力與伸長(zhǎng)量雙控,預(yù)應(yīng)力施工時(shí)以張拉力為主，用實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)量進(jìn)行校核，實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值的差值應(yīng)控制在6%以內(nèi)

31、，否則應(yīng)暫停張拉,待查明原因并采取措施調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉.壓漿及封錨預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉完成后盡快壓漿，且保證在24h內(nèi)完成。由于本工程孔道較長(zhǎng)，為保證孔道壓漿密實(shí)，采取真空輔助壓漿工藝。孔道壓漿前，首先用清水對(duì)孔道進(jìn)行沖洗,沖洗后使用不含油的壓縮空氣將孔道內(nèi)的所有積水吹出，并吹干孔道。壓漿所用材料應(yīng)符合規(guī)范要求，在孔道壓漿前，應(yīng)通過(guò)計(jì)算得出每孔道所需的用漿量，每次所拌制水泥漿量應(yīng)能滿足單孔用漿量（根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)攪拌筒容量實(shí)際拌制水泥漿400L+800L單孔需用量870L），攪拌設(shè)備轉(zhuǎn)速不低于1000r/min，葉片線速度控制在10m20m/min。同時(shí)所攪拌水泥漿性能應(yīng)滿足下表：檢查項(xiàng)目性能指標(biāo)檢驗(yàn)

32、方法及標(biāo)準(zhǔn)水膠比0。260.28（GB/T 1346)凝結(jié)時(shí)間（h）初凝5(GB/T 1346）終凝24流動(dòng)度（25)（s）初始流動(dòng)度1017JTG/T F50-2011附錄C330min流動(dòng)度102060min流動(dòng)度1025泌水率(%）24h自由泌水0JTG/T F502011附錄C4、C53h鋼絲間泌水0壓力泌水率（%）0。22Mpa垂直高度1。8m時(shí)2.0JTG/T F502011附錄C60。36Mpa垂直高度1.8m時(shí)自由膨脹率（%）3h02JTG/T F502011附錄C424h03充盈度合格JTG/T F502011附錄C7抗壓強(qiáng)度（Mpa）3d20水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法（IS法)(

33、GB/T 17671)7d4028d50抗折強(qiáng)度（Mpa）3d57d628d10對(duì)鋼筋的銹蝕作用無(wú)銹蝕砼外加劑GB8076控制水泥漿自拌制至壓入孔道的延續(xù)時(shí)間,一般在3045min范圍內(nèi).水泥漿在使用前和壓注過(guò)程中應(yīng)連續(xù)攪拌，防止出現(xiàn)離析現(xiàn)象。開(kāi)始?jí)簼{前，在出漿口打開(kāi)真空泵抽吸孔內(nèi)空氣,使孔內(nèi)形成0.060。1Mpa負(fù)壓,孔內(nèi)負(fù)壓穩(wěn)定后，開(kāi)啟壓漿口閥門(mén),同時(shí)啟動(dòng)進(jìn)漿口壓漿泵,進(jìn)行連續(xù)壓漿.壓漿采用活塞式壓漿泵進(jìn)行，壓漿的最大壓力控制在0。50。7MPa之間，最大壓力不得超過(guò)1.0Mpa;壓漿從較低一端向另一端進(jìn)行,壓漿應(yīng)緩慢、均勻地進(jìn)行，不得中斷，壓至另一端出漿口冒出原漿后將出漿口封閉，由于孔

34、道較長(zhǎng)為確保孔道密實(shí)，關(guān)閉出漿口后保持不小于0.7MPa的壓力下穩(wěn)壓不少于5分鐘。壓漿時(shí)，每一工作班應(yīng)留取不少于3組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)及不少于2組同條件養(yǎng)生的40mm40mm160mm立方體試件,同條件養(yǎng)生試件的抗壓強(qiáng)度作為支架拆除的依據(jù).在壓漿完成后進(jìn)行鋼絞線割束，割束采用砂輪機(jī)進(jìn)行冷切割，任何情況下都要禁止采用電焊機(jī)或氣割進(jìn)行“熱切割。封錨前先將錨具周?chē)鷽_洗干凈并鑿毛，然后按圖紙要求布置鋼筋網(wǎng)，安裝封頭模板，封錨時(shí)嚴(yán)格控制模板內(nèi)斷面尺寸，采用予埋螺栓固定牢固，防止?jié)q模等事故發(fā)生.封錨混凝土澆筑前灑水濕潤(rùn)原混凝土表面,分層澆筑，采用30插入式振搗器振搗密實(shí)，澆筑完成后保濕覆蓋，終凝后灑水養(yǎng)生7天。支架

35、拆除支架拆除在梁體壓漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度90%后即可拆除。拆除順序?yàn)椋喊踩W(wǎng)欄桿方木模板小橫桿大橫桿立桿。對(duì)于支架整體而言，拆除順序?yàn)椋簯?yīng)先拆除跨中處支架，再拆除墩處支架，由跨中向兩側(cè)橋墩方向推進(jìn)。支架拆除前,在梁頂做好梁體沉降的觀測(cè)點(diǎn)，對(duì)這些點(diǎn)在支架拆除前進(jìn)行標(biāo)高測(cè)量，在支架拆除過(guò)程中時(shí)時(shí)觀察標(biāo)高的變化情況，同時(shí)支架拆除時(shí)，也要派專(zhuān)人對(duì)梁底進(jìn)行觀察，如有異常情況，應(yīng)立即停止支架拆除工作，待查明原因調(diào)整方案后，按調(diào)整方案進(jìn)行作業(yè)。支架拆除時(shí)，方木要與碗扣件交替拆除,即：支架拆除時(shí)從跨中開(kāi)始，先拆除梁體跨中處支架，然后由跨中處同時(shí)向兩側(cè)拆除。首先拆一排方木，再拆支撐該方木處的碗口支架，為保證拆除過(guò)

36、程中支架的穩(wěn)定性，支架拆除按水平自上向下推進(jìn)進(jìn)行.方木落地時(shí)采用吊車(chē)吊卸，由專(zhuān)人統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮。方木成捆起吊時(shí)，為防止方木起吊時(shí)滑落,在方木捆兩端位置提前設(shè)置防脫落設(shè)置。方木落完以后，按拆架工藝,依次拆除支架，所拆除下來(lái)的碗扣件，扣件需成堆放置好，分批統(tǒng)一落地，杜絕將物料向下拋擲。施工注意事項(xiàng) 在澆筑的過(guò)程中，派專(zhuān)人檢查支架的穩(wěn)定性及豎直度，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即處理。混凝土搗實(shí)后1.5h至24h之內(nèi)，支架及所有鋼筋、預(yù)埋件不得承受外力及振動(dòng).混凝土在終凝前對(duì)箱梁頂面及施工縫進(jìn)行刷毛，刷毛按一刷、一掃、一沖三步進(jìn)行，要求露出1/3的石子并將表面刷出的浮漿用清水沖洗干凈。 在第二次澆筑前安排專(zhuān)人將施工縫表面

37、的水泥砂漿和松弱層清掃干凈,并在箱梁的腹板處鋪一層10-20mm厚的同標(biāo)號(hào)水泥砂漿，以利于兩層之間的結(jié)合。內(nèi)模在頂板混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100后，自每跨的兩側(cè)向跨中依次進(jìn)行拆除.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鋼筋安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查項(xiàng)目允許偏差mm受力鋼筋間距2排以上排距5梁、板同排間距10箍筋、水平筋間距10骨架尺寸長(zhǎng)10寬、高5綁扎鋼筋網(wǎng)尺寸長(zhǎng)、寬10網(wǎng)眼尺寸20彎起筋位置20保護(hù)層厚度梁5板3后張法預(yù)應(yīng)力筋質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查項(xiàng)目允許偏差mm管道坐標(biāo)梁長(zhǎng)方向30梁高方向10管道間距同排10上下層10張拉應(yīng)力值符合設(shè)計(jì)要求張拉伸長(zhǎng)率6%斷絲、滑絲數(shù)鋼束每束1根，且每斷面不超鋼絲總數(shù)1現(xiàn)澆箱梁質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查項(xiàng)目允許偏差混凝土強(qiáng)度

38、（Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)軸線偏位（mm）10梁板頂面高程(mm)10斷面尺寸（mm）高度+5，-10頂寬30箱梁底寬20頂、底、腹板或梁肋厚+10，-0長(zhǎng)度(mm)+5,10橫坡（）0.15平整度（mm/2m）8四、工期計(jì)劃及保證措施根據(jù)工程總體計(jì)劃安排，現(xiàn)澆箱梁計(jì)劃9月5日完成預(yù)應(yīng)力張拉壓漿，9月10日完成支架拆除。1、工期計(jì)劃安排如下：8月2日前完成支架安裝8月5日前完成全部支架預(yù)壓；8月16日前完成底、腹板砼；8月27日前完成頂板砼；9月5日完成張拉壓漿;9月7日完成封錨砼。9月10日前完成全部支架拆除。2、難點(diǎn)及對(duì)應(yīng)措施施工難點(diǎn)：3-5天內(nèi)最大混凝土澆筑方量2400m同原材料儲(chǔ)存和拌合能

39、力之間矛盾.為解決以上供需矛盾，我單位采取了以下措施:A、原材料儲(chǔ)存：碎石水洗設(shè)備購(gòu)置了生產(chǎn)能力40m3/h，加大水洗碎石料倉(cāng)（兩個(gè)拌和站分別存放，水洗碎石用自卸車(chē)倒運(yùn)至第二拌和站），經(jīng)測(cè)算料倉(cāng)加大后510mm碎石儲(chǔ)存能力為800m3、1020mm碎石儲(chǔ)存能力2000m3（配合比碎石比例為25：75）、中砂料倉(cāng)儲(chǔ)存能力為2000m3、42.5水泥儲(chǔ)存能力為800t，能滿足本項(xiàng)目單次最大混凝土1200m3需要。B、拌合及運(yùn)輸能力：現(xiàn)場(chǎng)備有75m3/h拌合站兩臺(tái)套(租用路面施工單位拌和站一臺(tái)套，距離施工地點(diǎn)1km，現(xiàn)場(chǎng)水洗碎石采用自卸車(chē)倒運(yùn)至料場(chǎng)）,根據(jù)高標(biāo)號(hào)混凝土需延長(zhǎng)拌合時(shí)間的特性,按2min

40、/盤(pán)方計(jì)算,現(xiàn)澆箱梁砼施工時(shí)兩臺(tái)設(shè)備同時(shí)啟動(dòng)，考慮期間設(shè)備維護(hù)檢修等因素，每小時(shí)產(chǎn)能為50m3，砼運(yùn)輸車(chē)8輛（容量均為10m3），混凝土輸送泵2臺(tái)（1臺(tái)備用），能滿足施工需要。C、施工人員配備:根據(jù)拌和站產(chǎn)能及單次最大混凝土澆筑量，單次澆筑時(shí)間需24小時(shí)，施工人員按4班倒（每班6小時(shí)計(jì)算），為保證混凝土施工連續(xù)進(jìn)行，單班施工人員50人4班=200人，現(xiàn)澆梁施工人員235人，能滿足施工需要。 3、工期保證措施根據(jù)工程節(jié)點(diǎn)控制目標(biāo)，精細(xì)安排調(diào)度設(shè)備、人員,科學(xué)組織晝夜施工,確保每日工作按時(shí)間節(jié)點(diǎn)完成。做好全部施工技術(shù)準(zhǔn)備工作，從而保證各項(xiàng)工序順利展開(kāi)。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況不斷優(yōu)化施工組織不斷優(yōu)化,以各

41、階段節(jié)點(diǎn)規(guī)定的工期為依據(jù),及時(shí)完善施工組織方案，逐步落實(shí)，報(bào)監(jiān)理工程師審批.根據(jù)施工情況變化，不斷進(jìn)行設(shè)計(jì)、優(yōu)化,使工序銜接,勞動(dòng)力組織、機(jī)具設(shè)備、工期安排等有利于施工生產(chǎn)。保證施工調(diào)度高效運(yùn)轉(zhuǎn)，對(duì)于重點(diǎn)工程、關(guān)鍵工序，優(yōu)先安排籌集原材、人力、機(jī)械設(shè)備優(yōu)先調(diào)度使用，確保總工期.建立從經(jīng)理部到各工點(diǎn)的調(diào)度指揮系統(tǒng)，全面、及時(shí)掌握并迅速、準(zhǔn)確地處理影響施工進(jìn)度的各種問(wèn)題。對(duì)工程交叉和施工干擾應(yīng)加強(qiáng)指揮和協(xié)調(diào)，對(duì)重大關(guān)鍵問(wèn)題超前研究，制定措施，及時(shí)調(diào)整工序和調(diào)動(dòng)人、財(cái)、物、機(jī)，保證工程的連續(xù)性和均衡性.根據(jù)當(dāng)?shù)貧庀蟆⑺馁Y料，有預(yù)見(jiàn)性地調(diào)整各項(xiàng)工作的施工順序,并作好雨季預(yù)防工作,使工程能有序和不間斷

42、的進(jìn)行。保證工程款專(zhuān)款專(zhuān)用，及時(shí)供應(yīng)工程所需的各種原材料，為按期完工提供資金保證。五、工程質(zhì)量保證體系及措施1 質(zhì)量保證體系 質(zhì)量保證體系圖附后:建立質(zhì)量保證體系,以保證和提高工程質(zhì)量為目標(biāo)，運(yùn)用業(yè)務(wù)系統(tǒng)的嚴(yán)格組織和科學(xué)管理制度，把企業(yè)各部門(mén)、各環(huán)節(jié)的質(zhì)量管理職能組織起來(lái)，形成一個(gè)有明確任務(wù)，具體職責(zé)、相應(yīng)權(quán)限、互相協(xié)調(diào)、互相促進(jìn)的有機(jī)整體，使質(zhì)量管理制度化。本工程的質(zhì)量組織機(jī)構(gòu)由項(xiàng)目總工負(fù)責(zé)，項(xiàng)目各專(zhuān)業(yè)工程師組成。2 質(zhì)量檢查程序 質(zhì)量體系必須結(jié)合工程施工的順序、進(jìn)展情況及時(shí)、有效地開(kāi)展工作。在開(kāi)工前負(fù)責(zé)進(jìn)行:原材料的驗(yàn)證試驗(yàn)、配合比設(shè)計(jì)等標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)及定線等測(cè)量工作；施工準(zhǔn)備情況的自檢；開(kāi)工報(bào)

43、告完成及報(bào)批.在施工過(guò)程中負(fù)責(zé)進(jìn)行：工序及工藝過(guò)程的試驗(yàn)檢測(cè)控制。糾正不良操作方法，改進(jìn)和提高落后的施工工藝水平，控制工程的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。記錄整理施工原始記錄.對(duì)完工的分項(xiàng)工程或部位進(jìn)行自檢評(píng)定，形成自檢記錄.對(duì)工程施工過(guò)程中出現(xiàn)的各種影響施工和工程質(zhì)量的情況、問(wèn)題，及時(shí)進(jìn)行協(xié)調(diào)、改正和處理。對(duì)施工出現(xiàn)的質(zhì)量事故按規(guī)定的程序和要求進(jìn)行報(bào)告處理。落實(shí)有關(guān)方面的有關(guān)工程施工質(zhì)量的要求或指令。3 質(zhì)量保證措施 工程施工工藝控制分項(xiàng)工程開(kāi)工前認(rèn)真編制施工方案,經(jīng)監(jiān)理工程師審批后，嚴(yán)格按施工方案施工.主要分項(xiàng)工程編制施工方案，科學(xué)的組織施工.在施工過(guò)程中，經(jīng)常檢查施工組織設(shè)計(jì)及施工方案落實(shí)情況，以確保施工生

44、產(chǎn)正常進(jìn)行。 工程材料的質(zhì)量保證工程材料和輔助材料（包括半成品等)， 都是構(gòu)成建筑工程的實(shí)體。保證工程材料按質(zhì)、按量、按時(shí)的供應(yīng)是提高和保證質(zhì)量的前提。物資設(shè)備部對(duì)采購(gòu)的原材料、半成品等材料,建立健全進(jìn)場(chǎng)前檢查驗(yàn)收和取樣送檢制度，杜絕不合格的材料進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。水泥、鋼材及其它成品、半成品進(jìn)場(chǎng)必須有出廠合格證，并做材質(zhì)試驗(yàn)，水泥在有效期內(nèi)用完。地方材料先調(diào)查料源，取樣試驗(yàn)，試驗(yàn)合格并經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可后方可進(jìn)料。現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專(zhuān)人收料，不合格的材料拒收。施工過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)不合格的材料及時(shí)清理出現(xiàn)場(chǎng).工程質(zhì)量保證在項(xiàng)目經(jīng)理部領(lǐng)導(dǎo)和總工程師的領(lǐng)導(dǎo)下，質(zhì)量技術(shù)部由測(cè)量、試驗(yàn)、質(zhì)檢及橋梁工程師組成,負(fù)責(zé)質(zhì)量管理工作。每個(gè)施工

45、作業(yè)區(qū)段設(shè)專(zhuān)職質(zhì)檢員。 每周由質(zhì)量技術(shù)部組織一次質(zhì)量檢查，每旬由總工程師組織一次質(zhì)量大檢查，召開(kāi)一次工程質(zhì)量總結(jié)分析例會(huì)。各道工序堅(jiān)持“三檢制”，分項(xiàng)工程完工自檢合格后,專(zhuān)職質(zhì)檢員進(jìn)行全面檢查驗(yàn)收.然后由質(zhì)檢工程師報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收簽認(rèn)。發(fā)現(xiàn)違反施工程序，不按設(shè)計(jì)圖紙，規(guī)范、規(guī)程施工，使用不符合質(zhì)量要求的原材料、成品和設(shè)備時(shí),質(zhì)檢人員均有權(quán)制止，必要時(shí)可向主管領(lǐng)導(dǎo)提出暫停施工、進(jìn)行整頓的建議。施工操作的質(zhì)量保證施工操作者，是工程質(zhì)量的直接責(zé)任者。工程質(zhì)量的好壞，除了設(shè)計(jì)方面的原因外，單就工序質(zhì)量來(lái)說(shuō)，施工操作者就是關(guān)鍵，是決定因素。施工操作者，必須具有相應(yīng)的操作技能，特別是重點(diǎn)部位工程以及專(zhuān)業(yè)性

46、質(zhì)很強(qiáng)的工種工程，操作人員必須具有相應(yīng)工種崗位的實(shí)踐技能。因此，保證施工操作量，必須按不同工種的質(zhì)量要求，合理解決施工水平問(wèn)題.對(duì)一些專(zhuān)業(yè)技術(shù)工種,必須做到持證上崗。施工操作中，堅(jiān)持自檢、專(zhuān)檢制度。對(duì)工程本著自我控制的指導(dǎo)思想。所有工序要堅(jiān)持樣板制.要牢固樹(shù)立“上道工序?yàn)橄碌拦ば蚍?wù)”和“下道工序就是用戶”的思想，堅(jiān)持做到不合格的工序不交工。要按已明確的質(zhì)量責(zé)任制檢查操作者的落實(shí)情況，各工序?qū)嵭胁僮髡邟炫浦?提高操作者自我控制施工質(zhì)量的意識(shí)，做到操作任務(wù)明確，質(zhì)量責(zé)任清楚；同時(shí)施工操作者還必須做到“原材料把關(guān)制”，杜絕使用不合格的材料。做好施工工程的成品保護(hù)。在整個(gè)施工操作過(guò)程中,貫徹工前有交

47、底、工中有檢查、工后有驗(yàn)收的“一條龍操作管理方法。做到施工操作程序化、標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化，確保工程質(zhì)量。 人員素質(zhì)的質(zhì)量保證在工程質(zhì)量管理中，“人、機(jī)、料、法、環(huán)這五要素，人是決定因素。施工管理層的工程技術(shù)人員、專(zhuān)業(yè)管理人員、施工操作人員素質(zhì)的好壞，對(duì)工程質(zhì)量起著決定性的作用,因此項(xiàng)目部定期組織人員學(xué)習(xí)不斷提高。各專(zhuān)業(yè)技工、高級(jí)技工等人員必須保持相對(duì)穩(wěn)定，保證其工作的連續(xù)性及原有操作技能水平. 正確處理進(jìn)度與質(zhì)量的關(guān)系進(jìn)度與質(zhì)量是對(duì)立的統(tǒng)一，沒(méi)有質(zhì)量就沒(méi)有進(jìn)度.在實(shí)際工程項(xiàng)目的施工與管理過(guò)程中，必須正確處理質(zhì)與量的關(guān)系。生產(chǎn)指標(biāo)（任務(wù)）、進(jìn)度（任務(wù)）完成后，必須檢驗(yàn)質(zhì)量是否合格。主管領(lǐng)導(dǎo)尤其是項(xiàng)目

48、經(jīng)理，一定要擺正“進(jìn)度必須服從質(zhì)量這個(gè)關(guān)系.堅(jiān)持好中求快，好中求省,嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和設(shè)計(jì)要求施工。絕不能因?yàn)閾尮て诙鲆曎|(zhì)量。六、安全生產(chǎn)保證體系及措施1、安全保證體系根據(jù)本合同的工程特點(diǎn)，進(jìn)度了安全管理工作的重點(diǎn)，也于此安全工作必須兼顧一般，重點(diǎn)防范.項(xiàng)目經(jīng)理部根據(jù)業(yè)主對(duì)安全工作的指示精神,結(jié)合本標(biāo)段安全工作實(shí)際，認(rèn)真布署，積極落實(shí),從講政治、促發(fā)展、保穩(wěn)定的高度來(lái)重視安全生產(chǎn)工作的重要性，安排3名專(zhuān)職安全員進(jìn)行日常監(jiān)督指導(dǎo)安全生產(chǎn)工作。建立“專(zhuān)管成線、群管成網(wǎng)”的專(zhuān)兼職相結(jié)合的安全保障體系.安全保障體系圖附后2、高空作業(yè)安全保障 高空作業(yè)必須設(shè)有可靠的安全防護(hù)措施.從事高處空作業(yè)人員要定

49、期或隨時(shí)體檢,發(fā)現(xiàn)有不宜登高的病癥，不得從事登高作業(yè)。嚴(yán)禁酒后登高作業(yè)。 高空作業(yè)人員不得穿拖鞋或硬底鞋。所需的材料要事先準(zhǔn)備齊全，工具應(yīng)放在工具袋內(nèi)。高空作業(yè)人員必須使用安全帶。3、安全生產(chǎn)保證措施 加強(qiáng)安全教育，建立安全生產(chǎn)責(zé)任制，項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)落實(shí)，安全員進(jìn)行監(jiān)督檢查。現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)格執(zhí)行“三相五線制和“一機(jī)、一閘、一漏制度，禁止“一閘多用”.機(jī)電設(shè)備防護(hù)措施要完善,漏電保護(hù)裝置靈敏可靠,設(shè)備要專(zhuān)人專(zhuān)機(jī)使用，任何人未經(jīng)允許不得擅自動(dòng)用電氣機(jī)械設(shè)備.施工中隨時(shí)檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，遇有隱患及時(shí)解決，不得帶病作業(yè)。遵守有關(guān)消防規(guī)定，建立安全防火工作管理制度,動(dòng)明火需經(jīng)批準(zhǔn)。 機(jī)械操作人員在下班或離崗前，要

50、關(guān)閉電源，鎖好閘箱。 嚴(yán)禁酒后作業(yè),工作中認(rèn)真、嚴(yán)肅，不得打鬧、玩笑。在澆筑混凝土的過(guò)程中，所有施工人員必須佩戴安全帽；機(jī)械、機(jī)具操作人員必須佩戴好防護(hù)用品。4、制定安全應(yīng)急預(yù)案、建立應(yīng)急機(jī)制為有效預(yù)防，及時(shí)控制和消除施工過(guò)程中緊急突發(fā)事件災(zāi)情的危害,制定安全應(yīng)急救援預(yù)案及措施。救援小組的建立：救援小組機(jī)構(gòu)設(shè)置與安全小組設(shè)置相同。物資設(shè)備保障:施工現(xiàn)場(chǎng)配備有止血藥,消炎藥,包扎傷口用的紗布等材料，各個(gè)工點(diǎn)配備有一定急救知識(shí)及救援經(jīng)驗(yàn)的人員至少一名，以便出現(xiàn)事故后的現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急處理，施工現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目部配備事故處理應(yīng)急救援車(chē)一輛。可能出現(xiàn)的應(yīng)急事故及處理：發(fā)生重大高空墜落事故，周?chē)藛T應(yīng)立即停止施工，并撤

51、出危險(xiǎn)區(qū)域.查看事故對(duì)機(jī)具等有無(wú)破壞，劃定并封鎖危險(xiǎn)區(qū)域，防止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域.對(duì)傷害人員如能及時(shí)救援,應(yīng)先救出人員，立即送最近醫(yī)院救治。如不能及時(shí)救出傷害人員，應(yīng)根據(jù)事故現(xiàn)場(chǎng)情況制定處理方案實(shí)施救援工作，避免盲目搶救擴(kuò)大事故。項(xiàng)目部針對(duì)現(xiàn)澆箱梁支架施工成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)（應(yīng)急）小組，項(xiàng)目經(jīng)理陳崇哲任組長(zhǎng)，安全小組組織機(jī)構(gòu)圖如下: 安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組機(jī)構(gòu)圖財(cái)務(wù)部 孫錦波材 料 部 楊廣機(jī) 務(wù) 部 高迎俊組長(zhǎng) 陳崇哲安全部長(zhǎng) 祁邁良副組長(zhǎng) 安建立綜合辦公室 李翠工程技術(shù)部 侯建恒合同管理部 劉英芹工地醫(yī)務(wù)室 劉洋中心試驗(yàn)室 趙英霞各作業(yè)班組安全領(lǐng)導(dǎo)小組24小時(shí)電話：03163170455火警電話

52、：119 急救電話：120七、雨季及夜間施工措施 由于本工程施工期正處于汛期，為保證工程正常順利展開(kāi),采取雨季對(duì)應(yīng)措施如下： 1、雨季施工措施項(xiàng)目經(jīng)理部成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)，相關(guān)部門(mén)成員及項(xiàng)目經(jīng)理部主要成員參加的防汛領(lǐng)導(dǎo)小組，配置專(zhuān)門(mén)天氣預(yù)報(bào)員,密切觀察當(dāng)?shù)嘏c上游地區(qū)的天氣變化情況,及時(shí)采取防汛措施。調(diào)查當(dāng)?shù)氐乩怼庀蟆⑺沫h(huán)境，安全、經(jīng)濟(jì)、合理地確定生活區(qū)、施工場(chǎng)地、避免水災(zāi)侵害，合理規(guī)劃施工廠區(qū)內(nèi)排水系統(tǒng)，排水系統(tǒng)與地方永久排水設(shè)施連接，確保雨水能順利排除.各種原材料均搭棚存放，鋼筋、鋼絞線應(yīng)支墊存放距地面不小于50cm。砂、石根據(jù)實(shí)際情況每日進(jìn)行含水量檢測(cè),根據(jù)實(shí)測(cè)結(jié)果調(diào)整施工配合比。由

53、于本工程砼單次持續(xù)澆筑時(shí)間太長(zhǎng)(達(dá)24小時(shí)），根據(jù)氣象部門(mén)預(yù)報(bào)調(diào)整砼施工時(shí)間，避開(kāi)中雨以上惡劣天氣。為防止施工小雨及陣雨的影響，混凝土施工前，準(zhǔn)備足夠篷布等覆蓋材料,施工人員配備雨具作業(yè)，施工遇雨時(shí)及時(shí)將已施工混凝土進(jìn)行覆蓋，并在模內(nèi)低洼處開(kāi)排水孔，將模內(nèi)雨水及時(shí)排除,及時(shí)根據(jù)砂石含水量變化調(diào)整施工配合比，保證混凝土入模坍落度符合要求。混凝土施工前備用發(fā)電設(shè)備安裝就位,并通過(guò)試運(yùn)行，保證混凝土施工期間停電不受影響.雨季施工期間，經(jīng)常對(duì)所有用電設(shè)備進(jìn)行安全檢查,落實(shí)防雨的各項(xiàng)措施,確保用電安全。支架基礎(chǔ)排水措施：由于第二聯(lián)現(xiàn)澆箱梁左側(cè)為山體，支架施工前,在山頂坡口外1m設(shè)置截水溝，截水溝與永久排

54、水溝連接，將山上雨水引至附近永久排水系統(tǒng)；支架范圍內(nèi)排水措施：地基處理時(shí)橫向向橋梁右側(cè)做不低于1的橫坡,保證雨水能及時(shí)排向支架外3m處的排水溝，排水溝與附近永久排水系統(tǒng)連接，通過(guò)排水溝及時(shí)排除積水，防止雨水浸泡基礎(chǔ)造成下沉。2、夜間施工措施由于工期緊施工任務(wù)重，本工程將安排晝夜施工，為保證夜間施工質(zhì)量及安全，采取以下保證措施:夜間施工時(shí)，施工現(xiàn)場(chǎng)每個(gè)工作點(diǎn)（面）不少于4盞1000w碘鎢燈，同時(shí)在3、9墩各搭設(shè)探照燈平臺(tái),每個(gè)平臺(tái)安裝2個(gè)探照燈（功率不低于10KW），采取對(duì)照方式，保證施工現(xiàn)場(chǎng)照明無(wú)死角。2、雷雨、大風(fēng)天氣停止夜間作業(yè).3、各班組必須落實(shí)早、晚點(diǎn)名制度。每日作業(yè)前和收工時(shí)要清點(diǎn)人

55、員，人不到齊不準(zhǔn)離開(kāi)原地，作業(yè)中也要隨時(shí)保持聯(lián)系。4、夜間作業(yè)人員必須配備有效的通訊設(shè)施和應(yīng)急藥品（雄黃等）；5、夜間行動(dòng)必須有3人或3人以上人員一起，禁止一人單獨(dú)行動(dòng).6、夜間作業(yè)同時(shí)遵守項(xiàng)目施工的其它各項(xiàng)安全管理規(guī)定.八、文明施工措施1、推行施工現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化管理 嚴(yán)格按照技術(shù)規(guī)范施工,按操作規(guī)程作業(yè)；隨時(shí)保持現(xiàn)場(chǎng)整潔，機(jī)械停放井然有序，原材料堆碼整齊，各種標(biāo)志、標(biāo)牌齊全規(guī)范;施工便道經(jīng)常灑水,防止塵土飛揚(yáng)，做到“雨天不泥濘、晴天不揚(yáng)塵”;各工點(diǎn)嚴(yán)格執(zhí)行工完場(chǎng)清制度，廢料與垃圾及不再需要的臨時(shí)設(shè)施應(yīng)及時(shí)從現(xiàn)場(chǎng)清除、拆除并運(yùn)走，保持施工現(xiàn)場(chǎng)整潔.實(shí)行持證上崗、掛牌施工制度 通過(guò)職工教育培訓(xùn)，使全

56、員均能熟練掌握相關(guān)的操作規(guī)程、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和工作標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)考試合格方可持證、掛牌上崗。對(duì)于第一次考試不合格，補(bǔ)考一次仍不合格的人員，堅(jiān)決不予上崗。施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立工程簡(jiǎn)介、施工總平面布置圖、安全質(zhì)量宣傳板，標(biāo)明工程項(xiàng)目名稱(chēng)、范圍、開(kāi)竣工期限、現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人，設(shè)立監(jiān)督電話，接受社會(huì)監(jiān)督。施工內(nèi)業(yè)資料齊全、數(shù)據(jù)可靠,辦公室內(nèi)按要求布置各類(lèi)圖表,及時(shí)反映現(xiàn)場(chǎng)狀況及工程進(jìn)度狀況。2、其它文明施工措施開(kāi)展“三清六好”活動(dòng)，使其做到“下工活底清，料具底數(shù)清，下工場(chǎng)地清”；達(dá)到“施工準(zhǔn)備好，設(shè)備管理好,工程質(zhì)量好,安全生產(chǎn)好，完成進(jìn)度好，生產(chǎn)管理好”.加強(qiáng)施工人員素質(zhì)教育，做好工程成品保護(hù)。改善作業(yè)條件，保障職工健康 采

57、取有效的衛(wèi)生防護(hù)措施，經(jīng)常保持現(xiàn)場(chǎng)及駐地的整潔與衛(wèi)生,為職工提供清潔的飲用水和合格的施工用水，以保護(hù)職工和工人的健康。做好施工人員的醫(yī)療保障工作,配備醫(yī)務(wù)人員建立工地衛(wèi)生所,并與當(dāng)?shù)匦l(wèi)生部門(mén)合作，防止傳染病和準(zhǔn)備常用急救藥物。高溫炎熱季節(jié)施工時(shí)，配備防暑降溫藥品。不擾民及妥善處理地方關(guān)系 合同段起訖點(diǎn)和固定工點(diǎn)設(shè)工程公告;施工便道干線和引入線設(shè)置明顯規(guī)范的交通引導(dǎo)標(biāo)志；施工期間，經(jīng)常對(duì)施工機(jī)械車(chē)輛通行的道路進(jìn)行維修,確保道路晴雨暢通;加大工程建設(shè)意義的宣傳力度，爭(zhēng)取地方百姓對(duì)施工生產(chǎn)的大力支持。施工安全保證體系框圖質(zhì)量保證組織機(jī)構(gòu)圖各專(zhuān)業(yè)班組工程技術(shù)部 單賀勇綜合辦公室 李 翠材 料 部 馬偉強(qiáng)質(zhì) 檢 部 李志永中心試驗(yàn)室 趙英霞總工程師 耿立廣測(cè)量隊(duì)韓建軍拌和站王亞平