1、無錫XXXX緹香高層二區(qū)工程混凝土工程施工方案該工程是由XX有限公司投資興建的“無錫XXXX緹香高層二區(qū)（15樓、22樓、23樓)住宅及地庫3”工程，由XX公司負(fù)責(zé)監(jiān)理，由XX有限公司承建。該工程位于XX，該工程由一幢地下一層，地上十層，二幢地下一層，地上十八層及一幢地下一層地庫組成。1、施工準(zhǔn)備 1.1 材料及主要機(jī)具： 1。1。1本工程結(jié)構(gòu)混凝土均采用商品混凝土。商品混凝土供貨單位仍采用本工程一期工程的供貨單位，砼進(jìn)場(chǎng)，生產(chǎn)單位必須提供資質(zhì)證書、產(chǎn)品準(zhǔn)用證、產(chǎn)品合格證、砼配比單等.施工現(xiàn)場(chǎng)的驗(yàn)收人員應(yīng)及時(shí)檢查有關(guān)必備資料是否齊全，及時(shí)進(jìn)行砼坍落度的測(cè)試，看是否符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求,會(huì)同監(jiān)理人

2、員及時(shí)做好砼試塊的抽樣制作工作,認(rèn)真做好三塊,即同條件養(yǎng)護(hù)試件、等效養(yǎng)護(hù)齡期試塊和標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊。 1.1.2 主要機(jī)具：平鍬、插入式振搗器、木抹子、長(zhǎng)抹子、鐵插尺、鐵板等。 1。2 作業(yè)條件 1.2。1 澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)要求，并辦完隱、預(yù)檢手續(xù)。 1.2.2 澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢，并經(jīng)檢查合格. 1。2.3 混凝土配合比通知單。1.2.4 工長(zhǎng)根據(jù)本施工方案對(duì)操作班組已進(jìn)行全面施工技術(shù)交底,混凝土澆筑申請(qǐng)已被批準(zhǔn).1.2。5 各種材料供應(yīng)滿足連續(xù)澆灌的需要，所需機(jī)具如振動(dòng)器、運(yùn)輸工具、串筒等應(yīng)備足，澆筑前檢查其完成情況.勞動(dòng)力

3、安排要滿足連續(xù)施工作業(yè)需要。2、操作工藝 2.1 工藝流程；作業(yè)準(zhǔn)備砼供應(yīng)柱、梁、板、剪力墻、樓梯砼澆筑、振搗與壓平養(yǎng)護(hù) 2。2 作業(yè)準(zhǔn)備：澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈,并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好.對(duì)混凝土基層應(yīng)澆水濕潤(rùn)，但基層表面不應(yīng)留有積水.使用木模板時(shí)應(yīng)澆水使模板濕潤(rùn).柱子模板的掃除口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。剪刀墻根部松散混凝土已剔掉清凈。 2。3 泵送混凝土?xí)r必須保證混凝土泵連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時(shí)間超過45min或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土. 2。4 混凝土澆筑與振搗的一般要求： 2。4.1 混凝土自泵

4、管下料口下落的自由傾落高度不得超過2m。 2。4.2 澆筑大體積混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長(zhǎng)度的l。25倍，最大不超過50cm。澆筑速度要連續(xù)保持均勻,加強(qiáng)振搗，提高混凝土的強(qiáng)度,澆筑溫度不宜超過28（混凝土澆筑溫度指振搗后在混凝土50100mm深度的溫度）。分層澆筑混凝土每層厚度不宜大于300mm，以加快熱量散發(fā)，并使溫度分布均勻，同時(shí)也便于振搗密實(shí)，上層混凝土覆蓋要在下層混凝土初凝之前進(jìn)行。 2.4。3 振搗器的振搗方法有兩種：一種是垂直振搗，即振動(dòng)棒與混凝土表面垂直；一種是斜向振搗，即振動(dòng)棒與混凝土表面成一定的角度約40-45

5、.使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行,不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的1。5倍（一般為3040cm）。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。在振搗過程中，宜將振動(dòng)棒上下略有抽動(dòng)，以便上下振動(dòng)均勻。每一插點(diǎn)要掌握好振搗時(shí)間，過短不易搗實(shí),過長(zhǎng)可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象，一般每點(diǎn)振搗時(shí)間為20-30S.澆筑混凝土每振搗完一段落，應(yīng)隨即用鐵鍬攤平拍實(shí)。 2.4.4 在降雨時(shí)不宜露天澆筑混凝土,當(dāng)必須澆筑時(shí)，應(yīng)采取有效措施,確保混凝土質(zhì)量。澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢.

6、間歇的最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定,一般超過2h應(yīng)按施工縫處理。2。4.5 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理,并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。2。4.6 混凝土運(yùn)到澆筑地點(diǎn)，應(yīng)符合規(guī)定的坍落度，當(dāng)有離析現(xiàn)象時(shí)，必須在澆筑前進(jìn)行二次攪拌。2.4。7 混凝土必須連續(xù)澆筑，一般應(yīng)分層澆筑,分層搗實(shí),根據(jù)整體性要求、結(jié)構(gòu)大小、鋼筋疏密、混凝土供應(yīng)等具體情況，澆筑方案可采用如下方法：A、全面分層：即第一層全面澆筑完畢后再澆筑第二層，每層澆筑的間隔時(shí)間以混凝土還未初凝為準(zhǔn)，如此逐層進(jìn)行，這種方案適用于結(jié)構(gòu)平面尺

7、寸不太大的基礎(chǔ)工程，或從兩側(cè)施工時(shí)可從短邊開始,沿長(zhǎng)邊進(jìn)行較適宜。必要時(shí)亦可分為兩段，從中間向兩段向中間同時(shí)澆筑。B、分段分層：適用于厚度不大而面積或長(zhǎng)度較大的結(jié)構(gòu)，即底層混凝土澆一定距離后，便開始澆筑第二層，如此依次向前澆灌以上各層，直至全部澆筑完畢.C、斜面分層：此種方法適用于結(jié)構(gòu)的長(zhǎng)度超過厚度的三倍，振搗工作應(yīng)從澆筑層的下端開始，逐層上移,以保證混凝土施工質(zhì)量。2。4。8 分段的接縫處理，可采取預(yù)留后澆施工縫的方法，將整體的大體積混凝土分成兩塊或若干塊澆筑，待所澆筑的混凝土經(jīng)養(yǎng)護(hù)干縮后，再在預(yù)留的后澆帶中澆筑補(bǔ)償收縮混凝土,使分塊的混凝土連成整體。2.4.9 豎向分段澆筑的時(shí)間間隔:對(duì)于

8、大體積混凝土，進(jìn)行分段澆筑的目的是通過增大表面系數(shù)，以利于混凝土的內(nèi)部散熱，從這一角度出發(fā)，兩次澆筑之間的間隔，應(yīng)以混凝土表面溫度降至天氣平均溫度為好，這個(gè)時(shí)間大約需要5d到14d，考慮到進(jìn)度的需要，最小時(shí)間間隔應(yīng)不小于混凝土內(nèi)部最高溫度出現(xiàn)以后，否則兩層混凝土共同發(fā)熱，就難以控制兩個(gè)溫差均小于或等于25。2。4.10 混凝土澆筑順序：23樓結(jié)構(gòu)混凝土采用汽車泵自東向西進(jìn)行澆筑,汽車泵停靠于23樓西側(cè)，待無法采用汽車泵時(shí)改用固定泵進(jìn)行澆筑,固定泵泵管孔洞在模板安裝時(shí)進(jìn)行預(yù)留；15樓結(jié)構(gòu)混凝土采用汽車泵自西向東進(jìn)行澆筑,汽車泵停靠于15樓東側(cè)，待無法采用汽車泵時(shí)改用固定泵進(jìn)行澆筑，固定泵泵管孔洞

9、在模板安裝時(shí)進(jìn)行預(yù)留；22樓結(jié)構(gòu)混凝土自西向東進(jìn)行澆筑,由于無施工道路和場(chǎng)地限制無法采用汽車泵，故采用固定泵進(jìn)行澆筑，固定泵泵管由22樓西南側(cè)現(xiàn)南接，在其南側(cè)圍墻上開一個(gè)臨時(shí)孔洞,將泵管接至市政道路,與停在宏源路上的固定汽車泵連接,混凝土澆筑時(shí)在市政道路上設(shè)置警戒線，并安排工人對(duì)市政道路進(jìn)行清掃；地庫3結(jié)構(gòu)混凝土分段施工，以后澆帶為界,西段結(jié)構(gòu)混凝土采用汽車泵外接泵管自東向西進(jìn)行澆筑，汽車泵停靠于地庫3#樓西側(cè)，東段結(jié)構(gòu)混凝土采用汽車泵外接泵管自西向東進(jìn)行澆筑，汽車泵停靠于地庫3#樓東側(cè)。2.4。11 澆筑大體積混凝土?xí)r，為確保混凝土供應(yīng)和混凝土的澆筑及時(shí)，采用兩臺(tái)泵車進(jìn)行混凝土澆筑，并應(yīng)聯(lián)系

10、混凝土供應(yīng)商，確保混凝土供應(yīng)及時(shí)、連續(xù)。2。5 柱的混凝土澆筑： 2。5。1 柱澆筑前底部應(yīng)先填以510cm厚與混凝土配合比相同減石子砂漿，柱混凝土應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器時(shí)每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時(shí)敲打模板。 2.5。2 柱高在3m之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑,超過3m時(shí)，應(yīng)采取措施(用串桶）或在模板側(cè)面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑.每段高度不得超過2m,每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴(yán)實(shí)，并用箍箍牢。 2.5.3 柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時(shí)應(yīng)留在主梁下面.無梁樓板應(yīng)留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時(shí)，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇l

11、1。5h，使其獲得初步沉實(shí),再繼續(xù)澆筑. 2.5。4 澆筑完后，應(yīng)隨時(shí)將伸出的搭接鋼筋整理到位。 2。6 梁、板混凝土澆筑： 2。6。1 梁、板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法,即先澆筑梁,根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑,隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。 2。6。2 和板連成整體高度大于lm的梁，允許單獨(dú)澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底以下23cm處.澆搗時(shí),澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實(shí)后再下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實(shí)后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實(shí)，振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件

12、。 2。6。3 梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí),澆筑此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。 2。6。4 澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度,振搗完畢后用長(zhǎng)木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。 2.6.5 施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板,施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎.施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。 2。6.6 施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度不小于1.2MPa時(shí)

13、，才允許繼續(xù)澆筑.在繼續(xù)澆筑混凝土前,施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛,剔除浮動(dòng)石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細(xì)致操作振實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。 2。7 剪力墻混凝土澆筑： 2.7.1 柱、墻的混凝土強(qiáng)度等級(jí)相同時(shí)，可以同時(shí)澆筑，反之宜先澆筑柱混凝土，預(yù)埋剪力墻錨固筋，待拆柱模后,再綁剪力墻鋼筋、支模、澆筑混凝土。 2.7。2 剪力墻澆筑混凝土前,先在底部均勻澆筑5cm厚與墻體混凝土成分相同的水泥砂漿，并用鐵鍬入模，不應(yīng)用料斗直接灌入模內(nèi)。 2.7.3 澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間隔時(shí)間不應(yīng)超過2h，每層澆筑厚度控制在60cm左右，因此必須預(yù)先安排好混凝土下料點(diǎn)位置和振

14、搗器操作人員數(shù)量。 2。7.4 振搗棒移動(dòng)間距應(yīng)小于50cm，每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間以表面呈現(xiàn)浮漿為度，為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗器應(yīng)插入下層混凝土5cm。振搗時(shí)注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振。須在洞口兩側(cè)同時(shí)振搗，不灰高度也要大體一致。大洞口的洞底模板應(yīng)開口，并在此處澆筑振搗。 2。7.5 混凝土墻體澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標(biāo)高線將墻上表面混凝土找平。 2。8 樓梯混凝土澆筑： 2。8.1 樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步混凝土一起澆搗,不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子（或塑料抹子)將踏步上表面抹平。2.8.2 施了縫位置

15、：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完、多層樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段1/3的部位。2.9 后澆帶混凝土澆筑：后澆帶是指在現(xiàn)澆整體鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中,只在施工期間留存的臨時(shí)性的帶形縫，起到消化沉降收縮變形的作用，根據(jù)工程需要，保留一定時(shí)間后。再用混凝土澆筑密實(shí)成為連續(xù)整體的結(jié)構(gòu)。 2.9。1、施工工藝 1.后澆帶留設(shè)位置應(yīng)按圖紙施工。 2.后澆帶的保留時(shí)間.應(yīng)按設(shè)計(jì)要求確定，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)不少于40天;在不影響施工進(jìn)度的情況下,應(yīng)保留60天。 3.后澆帶的保護(hù)。基礎(chǔ)承臺(tái)的后澆帶留設(shè)后，應(yīng)采取保護(hù)措施，防止垃圾雜物掉入.保護(hù)措施可采用木蓋覆盞在承臺(tái)的上皮鋼筋上，蓋板兩邊應(yīng)比后澆帶各寬出500毫米以上.地下室

16、外墻豎向后澆帶可采用砌磚保護(hù)。樓層面板后澆帶兩側(cè)的梁底模及梁板支承架不得拆除. 4。后澆帶的封閉。澆筑結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，后澆帶的模板上應(yīng)設(shè)一層鋼絲網(wǎng)，后澆帶施工時(shí)，鋼絲網(wǎng)不必拆除.后澆帶無論采用何種形式設(shè)置，都必須在封閉前仔細(xì)地將整個(gè)混凝土表面的浮漿鑿除，并鑿成毛面,徹底清除后澆帶中的垃圾及雜物，并隔夜?jié)菜疂駶?rùn)，鋪設(shè)水泥漿，以確保后澆帶砼與先澆搗的砼連接良好。后澆帶的封閉材料應(yīng)采用比先澆搗的結(jié)構(gòu)砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)提高一級(jí)的微膨脹混凝土澆筑振搗密實(shí),并保持不少于14天的保溫、保濕養(yǎng)護(hù)。 2.9.2、施工要點(diǎn) 1.后澆帶砼中使用的微膨脹劑和外加劑品種，應(yīng)按要求確定摻入量。 2。所有微膨脹劑和外加劑必須具有

17、出廠合格證及產(chǎn)品技術(shù)資料，并符合相應(yīng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。 3.混凝土應(yīng)攪拌均勻,否則會(huì)產(chǎn)生局部過大或過小的膨脹，影響混凝土質(zhì)量。所以應(yīng)對(duì)摻微膨脹劑的混凝土攪拌時(shí)間適當(dāng)延長(zhǎng)。 4.后澆帶砼應(yīng)密實(shí),與先澆搗的砼連接應(yīng)牢固,受力后不應(yīng)出現(xiàn)裂縫。 5。在預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)中，后澆帶內(nèi)的非預(yù)應(yīng)力筋必須為預(yù)應(yīng)力筋的錨固、張拉等留出必要空間。 6。預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)中的后澆帶內(nèi)有非預(yù)應(yīng)力筋、預(yù)應(yīng)力筋、錨具、各種管線等,此處的后澆帶砼澆搗時(shí)，應(yīng)高度注意其密實(shí)度。 7。地下室底板中后澆帶內(nèi)的施工縫應(yīng)設(shè)置在底板厚度的中間，形狀為“U”字型。 8。后澆帶混凝土澆筑完畢后應(yīng)采取帶模保溫保濕條件下的養(yǎng)護(hù)，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定，澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般

18、砼不得少于7天,摻外加劑或有抗?jié)B要求的砼不得少于14天。 2.9。3、后澆帶的設(shè)置要求及模板支設(shè) （一）后澆帶的設(shè)置要求 1。后澆帶板墻的鋼筋搭接長(zhǎng)度為45d，梁的主筋可不斷開,使其保持一定聯(lián)系。 2.后澆帶共有四種形式：平直縫、階梯縫、凸形縫和凹形縫。若設(shè)計(jì)無明確要求，采用何種形式應(yīng)視具體情況而定，其中地下室外墻一般采用平直縫，并安裝鋼板止水帶。 3.在施工基礎(chǔ)墊層時(shí)，宜將后澆帶處基礎(chǔ)墊層降低50100mm.以便處理施工縫、清除垃圾和排除積水。4.后澆帶四周應(yīng)砌磚圍護(hù)，頂部應(yīng)遮蓋,以防施工過程中垃圾等到雜物污染鋼筋及施工縫結(jié)合面。 (二）模板支設(shè) 1.根據(jù)分塊圖劃分出混凝土澆筑施工層數(shù)，支設(shè)

19、模板，并嚴(yán)格按施工方案進(jìn)行。 2.后澆帶施工縫一般采用快易收口網(wǎng)、鋼絲網(wǎng)和堵頭板作側(cè)模、堵頭板應(yīng)按鋼筋間距上下刻槽。 快易收口網(wǎng)(永久性混凝土模板）是一種由薄形熱浸鍍鋅鋼板沖壓成為單向u形密肋骨架和單向立體網(wǎng)格的模板,特別適應(yīng)分段澆筑的混凝土（如地下室后澆帶、施工縫、混凝土強(qiáng)度不同之處）。 快易收口網(wǎng)是作為消耗性模板來固定的，當(dāng)混凝土在模板后面澆筑時(shí),網(wǎng)眼上的斜角片嵌在混凝土中,并與混凝土連在一起，表面呈波紋狀，形成一個(gè)與鄰近澆筑塊相連的機(jī)械式楔。3.主要是用來形成混凝土后澆帶的施工縫，粘結(jié)及剪切強(qiáng)度可與經(jīng)過良好處理的粗糙縫相比。一般采用平直縫,并安裝鋼板止水帶. 4。在施工基礎(chǔ)墊層時(shí)，宜將后

20、澆帶處基礎(chǔ)墊層降低50100mm。以便處理施工縫、清除垃圾和排除積水。雨期施工時(shí)，后澆帶應(yīng)每隔50m設(shè)一集水坑，以便及時(shí)排除雨水和養(yǎng)護(hù)用水。 5。后澆帶四周應(yīng)砌磚圍護(hù)，頂部應(yīng)遮蓋，以防施工過程中垃圾等到雜物污染鋼筋及施工縫結(jié)合面. （二)模板支設(shè) 1.根據(jù)分塊圖劃分出混凝土澆筑施工層數(shù)，支設(shè)模板，并嚴(yán)格按施工方案進(jìn)行. 2.后澆帶施工縫一般采用快易收口網(wǎng)、鋼絲網(wǎng)和堵頭板作側(cè)模、堵頭板應(yīng)按鋼筋間距上下刻槽。 快易收口網(wǎng)(永久性混凝土模板）是一種由薄形熱浸鍍鋅鋼板沖壓成為單向u形密肋骨架和單向立體網(wǎng)格的模板，特別適應(yīng)分段澆筑的混凝土(如地下室后澆帶、施工縫、混凝土強(qiáng)度不同之處)。快易收口網(wǎng)是作為消

21、耗性模板來固定的，當(dāng)混凝土在模板后面澆筑時(shí)，網(wǎng)眼上的斜角片嵌在混凝土中,并與混凝土連在一起,表面呈波紋狀，形成一個(gè)與鄰近澆筑塊相連的機(jī)械式楔。主要是用來形成混凝土后澆帶的施工縫，粘結(jié)及剪切強(qiáng)度可與經(jīng)過良好處理的粗糙縫相比。 2。9。4、混凝土澆注及防水、防雜物落入措施 （一）結(jié)構(gòu)混凝土澆注時(shí)的技術(shù)措施 1。混凝土澆注厚度應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范和施工方案進(jìn)行，以免澆注厚度過大造成鋼絲網(wǎng)模板側(cè)壓力增大而外凸出，造成尺寸偏差。 2.采用鋼絲模板的垂直施工縫，在混凝土澆注和振搗過程中，應(yīng)特別注意分層澆注厚度和振搗器距鋼絲網(wǎng)模板的距離。為防止混凝土振搗時(shí)水泥漿流失嚴(yán)重，應(yīng)限制振搗器與模板的距離。 3。為了保證混凝

22、土密實(shí)，垂直施工縫處應(yīng)采用鋼釬搗實(shí)。 （二）混凝土澆注后，后澆帶垂直施工縫的處理措施 1.對(duì)采用鋼絲網(wǎng)模板的垂直施工縫,當(dāng)混凝土達(dá)到初凝時(shí)（用手壓混凝土表面能出現(xiàn)指紋)，用壓力水沖洗、清除浮漿,并使沖洗部位露出骨料，同時(shí)將鋼絲網(wǎng)片沖洗干凈.混凝土終凝后將鋼絲網(wǎng)拆除，立即用高壓水再次沖洗施工縫表面。為此，在混凝土澆注后應(yīng)派專人掌握初凝和終凝時(shí)間,以便選擇最佳時(shí)間進(jìn)行沖洗。 2.對(duì)木模處的垂直施工縫處，可用高壓水沖毛；也可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況和規(guī)范要求盡早拆模并及時(shí)用人工鑿毛. 3.對(duì)已硬化的混凝土表面，要使用鑿毛機(jī)處理。 4。澆注后澆帶混凝土之前應(yīng)清理表面。 （三）預(yù)防水浸入底板后澆帶的措施 1。在后澆

23、帶兩端兩側(cè)墻處各增設(shè)臨時(shí)擋水磚墻,其高度高于底板高度，墻壁兩側(cè)抹防水砂漿。 2。為防止底板周圍施工積水流進(jìn)后澆帶內(nèi)，在后澆帶內(nèi)，在后澆帶兩側(cè)50cm寬處，用砂漿做出寬50mm、高50100mm的擋水帶。 （四）防止雜物落入后澆帶的措施 施工縫處理完畢并清理干凈后，頂部用木模板封蓋，并用砂漿做出擋水帶,四周設(shè)臨時(shí)欄桿圍護(hù)，以免施工過程中后澆帶處的鋼筋被污染、堆積垃圾。 2.9.5、質(zhì)量要求 后澆帶施工時(shí)模板應(yīng)支撐安裝牢固,鋼筋進(jìn)行清理整形，施工質(zhì)量應(yīng)滿足鋼筋混凝土設(shè)計(jì)和施工驗(yàn)收規(guī)范的要求，以保證混凝土密實(shí)無裂縫。 2.10 養(yǎng)護(hù):混凝土澆筑完畢后,應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水,澆水次數(shù)應(yīng)能保持混

24、凝土有足夠的潤(rùn)濕狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期一般不少于7晝夜。 2.11 冬期施工: 2。11。1 冬期澆筑的混凝土摻外加劑時(shí)，應(yīng)根據(jù)溫度情況的不同，使用不同的負(fù)溫外加劑。 2.11。2 混凝土在澆筑前，應(yīng)清除模板和鋼筋上的冰雪、污垢.運(yùn)輸和澆筑混凝土用的容器應(yīng)有保溫措施。 2。11.4 冬施養(yǎng)護(hù)：模板及保溫層，應(yīng)在混凝土冷卻到5后方可拆除。混凝土與外界溫差大于15時(shí)，拆模后的混凝土表面，應(yīng)臨時(shí)覆蓋，使其緩慢冷卻。 2。11.5 混凝土試塊除正常規(guī)定組數(shù)制作外,還應(yīng)增設(shè)二組與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)，一組用以檢驗(yàn)混凝土受凍前的強(qiáng)度，另一組用以檢驗(yàn)轉(zhuǎn)入常溫養(yǎng)護(hù)28d的強(qiáng)度。3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 3.1 保證項(xiàng)目： 3.1.1 混

25、凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，檢查出廠合格證或試驗(yàn)報(bào)告是否符合質(zhì)量要求。 3.1。2 混凝土的配合比、原材料計(jì)量、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理，必須符合施工規(guī)范規(guī)定。 3.1。3 混凝土強(qiáng)度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)要符合規(guī)范要求. 3。1。4 設(shè)計(jì)不允許裂縫的結(jié)構(gòu)，嚴(yán)禁出現(xiàn)裂縫，設(shè)計(jì)允許裂縫的結(jié)構(gòu),其裂縫寬度必須符合設(shè)計(jì)要求。 3。2 基本項(xiàng)目：混凝土應(yīng)振搗密實(shí)；不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。4、成品保護(hù) 4.1 要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的彎起鋼筋，不碰動(dòng)預(yù)埋件和插筋。 4。2 不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步模板吊幫上蹬踩，應(yīng)搭設(shè)跳

26、板，保護(hù)模板的牢固和嚴(yán)密。4.3 已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護(hù),必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MP。以后,方準(zhǔn)在面上進(jìn)行操作及安裝結(jié)構(gòu)用的支架和模板.4。4 冬期施工在已澆的模板上覆蓋時(shí)，要在鋪的腳手板上操作，盡量不踏腳印.5、泵送普通混凝土現(xiàn)澆施工計(jì)算書 依據(jù)簡(jiǎn)明施工計(jì)算手冊(cè)（江正榮 朱國(guó)梁 著）。 5.1、計(jì)算公式： （1） 泵車數(shù)量計(jì)算公式： N=qn/(qmax) (2) 每臺(tái)泵車需攪拌車數(shù)量計(jì)算公式: n1=qm(60l/v+t）/(60Q） qm=qmax （3) 泵車的最大輸送距離計(jì)算公式: Lmax=Pmaxr/（2（k1+k2(1+t2/t1）v0）0 （4） 配

27、管水平換算長(zhǎng)度計(jì)算公式： L=（l1+l2+）+k（h1+h2+）+fm+bn1+tn2 式中: N-混凝土輸送泵車需用臺(tái)數(shù) qn-混凝土澆筑數(shù)量(m3/h) qmax-混凝土輸送泵車最大排量（m3/h) -泵車作業(yè)效率，一般取0.50。7 n1-每臺(tái)泵車需配攪拌的數(shù)量； qm-泵車計(jì)劃排量（m3/h) Q-混凝土攪拌運(yùn)輸車容量(m3) l-攪拌站到施工現(xiàn)場(chǎng)往返距離（km) v-攪拌運(yùn)輸車車速（km/h)；一般取30 t-一個(gè)運(yùn)輸周期總的停車時(shí)間(min） -配管條件系數(shù)，可取0.80。9 Lmax泵最大輸送距離(m） Pmax-混凝土泵產(chǎn)生的最大混凝土壓力(Pa） r-混凝土輸送管直徑（m)

28、 k1-粘著系數(shù)(Pa) k2-速度系數(shù)(Pa/m/s） t2/t1-分配閥切換時(shí)間與活塞推壓混凝土?xí)r間之比，一般取0。3 v0-混凝土拌合物在輸送管內(nèi)的平均流速（m/s) 0-徑向壓力與軸向壓力之比，普通混凝土取0。9 5.2、計(jì)算參數(shù) (1) 混凝土澆灌量qn=70。00(m3/h）； （2） 泵車最大排量qmax=70.00(m3/h）； (3） 泵送作業(yè)效率=0。6； (4） 攪拌運(yùn)輸車容量Q=10.00(m3)； （5） 攪拌運(yùn)輸車車速v=30。00(km/h）； （6) 往返距離l=15。00（km）； (7） 總停車時(shí)間t=25.00(min）； (8) 配管條件系數(shù)=0.9;

29、（9) 泵車的最大泵壓Pmax=4。71106（Pa)； （10） 混凝土平均流速v0=6。00（m/s）； （11） 混凝土坍落度S=150。00（mm）； (12) 混凝土輸送管直徑d=125（mm)； （13） 水平配管的總長(zhǎng)度l1+l1+=48.00（m）； （14） 垂直配管的總長(zhǎng)度h1+h1+=1。00（m)； (15) 軟件根數(shù)m=1 彎管個(gè)數(shù)n1=4.00 變徑管個(gè)數(shù)n2=0.00; (16) 每米垂直管的換算長(zhǎng)度k=0.00（m）； (17) 每米軟管的換算長(zhǎng)度f=0。00(m）； (18) 每米彎管的換算長(zhǎng)度b=0.00(m)； (19) 每米變徑管的換算長(zhǎng)度t=0。00（

30、m）； 5.3、計(jì)算結(jié)果 （1） 混凝土輸送泵車需臺(tái)數(shù)N=2(臺(tái)); (2) 每臺(tái)輸送泵需配備攪拌運(yùn)輸車臺(tái)數(shù)n1=4(臺(tái)）; (3) 共需配備攪拌運(yùn)輸車:8（臺(tái))； (4) 泵車最大輸送距離Lmax=49.74m （5) 配管的水平換算長(zhǎng)度L48.00m 經(jīng)過計(jì)算得到最大水平輸送距離49。74（m），大于配管的水平換算長(zhǎng)度48(m)，所有滿足要求！6、大體積混凝土澆筑前裂縫控制計(jì)算書 6。1、計(jì)算原理 (依據(jù) ） : 大體積混凝土基礎(chǔ)或結(jié)構(gòu)（厚度大于1m）貫穿性或深進(jìn)的裂縫，主要是由于平均降溫差和收縮差引起過大的溫度收縮應(yīng)力而造成的。混凝土因外約束引起的溫度（包括收縮)應(yīng)力（二維時(shí)）,一般用約

31、束系數(shù)法來計(jì)算約束應(yīng)力，按以下簡(jiǎn)化公式計(jì)算： 式中 混凝土的溫度（包括收縮）應(yīng)力（N/mm2）； E(t）混凝土從澆筑后至計(jì)算時(shí)的彈性模量(N/mm2）,一般取平均值； 混凝土的線膨脹系數(shù)，取1。0105; T混凝土的最大綜合溫差（）絕對(duì)值，如為降溫取負(fù)值；當(dāng)大體積混凝土基礎(chǔ)長(zhǎng)期裸露在室外，且未回填土?xí)r，T值按混凝土水化熱最高溫升值（包 括澆筑入模溫度）與當(dāng)月平均最低溫度之差進(jìn)行計(jì)算;計(jì)算結(jié)果為負(fù)值,則表示降溫，按下式計(jì)算： 計(jì)算所得，綜合溫差T=24。70度 T0混凝土的澆筑入模溫度（)； T(t)澆筑完一段時(shí)間t，混凝土的絕熱溫升值(),按下式計(jì)算: 計(jì)算所得，絕熱溫升值T（t)=39。9

32、8度 Ty(t）混凝土收縮當(dāng)量溫差（），按下式計(jì)算： 計(jì)算所得，收縮當(dāng)量溫差Ty（t）=6。95度 Th混凝土澆筑完后達(dá)到的穩(wěn)定時(shí)的溫度，一般根據(jù)歷年氣象資料取當(dāng)年平均氣溫()； S(t)考慮徐變影響的松弛系數(shù)，一般取0。30.5； R混凝土的外約束系數(shù)，當(dāng)為巖石地基時(shí),R1；當(dāng)為可滑動(dòng)墊層時(shí)，R0，一般土地基取0。250。50； c混凝土的泊松比。 6。2、計(jì)算: 取S（t)=0.30,R0。00，=110-5,=0。15。 1） 混凝土28d的彈性模量由式： 計(jì)算得： E(28)=2。76104 2) 最大綜合溫差 T=24.70 3） 基礎(chǔ)混凝土最大降溫收縮應(yīng)力，由式： 計(jì)算得: =0.

33、00N/mm2 4） 不同齡期的抗拉強(qiáng)度由式: 計(jì)算得: ft（28)=1.46N/mm2，滿足抗裂條件.7、大體積混凝土施工自約束裂縫控制計(jì)算書 7.1、計(jì)算原理 (依據(jù) ） : 澆筑大體積混凝土?xí)r，由于水化熱的作用，中心溫度高,與外界接觸的表面溫度低，當(dāng)混凝土表面受外界氣溫影響急劇冷卻收縮時(shí)，外部混凝土質(zhì)點(diǎn)與混凝土內(nèi)部各質(zhì)點(diǎn)之間相互約束，使表面產(chǎn)生拉應(yīng)力，內(nèi)部降溫慢受到自約束產(chǎn)生壓應(yīng)力.則由于溫差產(chǎn)生的最大拉應(yīng)力和壓應(yīng)力可由下式計(jì)算： 式中 t、c分別為混凝土的拉應(yīng)力和壓應(yīng)力（N/mm2）; E(t)混凝土的彈性模量（N/mm2)； 混凝土的熱膨脹系數(shù)（1/） T1混凝土截面中心與表面之間

34、的溫差(），其中心溫度按下式計(jì)算 計(jì)算所得中心溫度為：25。40度 混凝土的泊松比，取0.150.20。 由上式計(jì)算的t如果小于該齡期內(nèi)混凝土的抗拉強(qiáng)度值，則不會(huì)出現(xiàn)表面裂縫，否則則有可能出現(xiàn)裂縫，同時(shí)由上式知采取措施控制溫差T1就有可有效的控制表面裂縫的出現(xiàn)。大體積混凝一般允許溫差宜控制在2025范圍內(nèi)。 7。2、計(jì)算： 取 E0=3.00104N/mm2，=1105,T1=5.40，=0。15 1） 混凝土在28.0d齡期的彈性模量,由公式: 計(jì)算得: E（28。0)=2.76104N/mm2 2） 混凝土的最大拉應(yīng)力由式： 計(jì)算得： t=1.17N/mm2 3） 混凝土的最大壓應(yīng)力由式:

35、 計(jì)算得： c=0。58N/mm2 4) 28.0d齡期的抗拉強(qiáng)度由式： 計(jì)算得： ft(28.0)=1.46N/mm2結(jié)論： 因內(nèi)部溫差引起的拉應(yīng)力不大于該齡期內(nèi)混凝土的抗拉強(qiáng)度值,所以不會(huì)出現(xiàn)表面裂縫。8、混凝土澆筑后裂縫控制計(jì)算書 依據(jù)建筑施工計(jì)算手冊(cè)。 8.1、計(jì)算原理: 彈性地基基礎(chǔ)上大體積混凝土基礎(chǔ)或結(jié)構(gòu)各降溫階段綜合最大溫度收縮拉應(yīng)力，按下式計(jì)算： 降溫時(shí)，混凝土的抗裂安全度應(yīng)滿足下式要求： 式中（t)各齡期混凝土基礎(chǔ)所承受的溫度應(yīng)力（N/mm2）； 混凝土線膨脹系數(shù)，取1。010-5； 混凝土泊松比,當(dāng)為雙向受力時(shí),取0.15； Ei（t）各齡期綜合溫差的彈性模量（N/mm2)

36、； Ti（t)各齡期綜合溫差（）；均以負(fù)值代入; Si(t）各齡期混凝土松弛系數(shù)； cosh雙曲余弦函數(shù)； 約束狀態(tài)影響系數(shù)，按下式計(jì)算： H大體積混凝土基礎(chǔ)式結(jié)構(gòu)的厚度（mm); Cx地基水平阻力系數(shù)(地基水平剪切剛度)(N/mm2); L基礎(chǔ)或結(jié)構(gòu)底板長(zhǎng)度(mm）; K抗裂安全度，取1.15； ft混凝土抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2). 8。2、計(jì)算: (1） 計(jì)算各齡期混凝土收縮值及收縮當(dāng)量溫差 y0=3。24104;M1=1。42；M2=0.93；M3=0.70;M4=0。95,則3d收縮值為: y(3y0M1M2M10（1e-0.013）=0.084104 3d收縮當(dāng)量溫差為： Ty（

37、3y(3）/=0.84 同樣由計(jì)算得: y(6)=0。16610-4 Ty(6）=1。66 (2) 計(jì)算各齡期混凝土綜合溫差及總溫差 6d綜合溫差為: T（6)=T(3）T（6）+Ty（6)Ty（3)=0。82 (3） 計(jì)算各齡期混凝土彈性模量 3d彈性模量： E（3）=Ec(1e0.093)=0.709104N/mm2 同樣由計(jì)算得: E（6）=1.251104N/mm2 （4） 各齡期混凝土松弛系數(shù) 根據(jù)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)荷載持續(xù)時(shí)間t，按下列數(shù)值取用： S（3）=0.186； S(6）=0.208； （5) 最大拉應(yīng)力計(jì)算 取 =1。010-5； =0.15; Cx=1.20; H=500mm

38、; L=96400mm. 根據(jù)公式計(jì)算各階段的溫差引起的應(yīng)力 1） 6d （第一階段）:即第3d到第6d溫差引起的的應(yīng)力： 由公式： 得： =4。380110-4 再由公式: 得： (6）=0。025N/mm2 2) 總降溫產(chǎn)生的最大溫度拉應(yīng)力: max=(6）=0。025N/mm2 混凝土抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值取0。70N/mm2,則抗裂縫安全度： K=0.70/0。025=28。001。15 滿足抗裂條件。9、大體積混凝土裂縫控制方法 大體積混凝土由于水化熱產(chǎn)生的升溫較高、降溫幅度大、速度塊,使混凝土產(chǎn)生較大的溫度和收縮應(yīng)力是導(dǎo)致混凝土產(chǎn)生裂縫的主要原因.施工前應(yīng)進(jìn)行計(jì)算分析，采取措施控制溫度裂縫

39、. 9。1 控制內(nèi)約束溫度裂縫的措施 (1） 控制混凝土內(nèi)外溫差、表面與外界溫差，防止混凝土表面急劇冷卻,采用混凝土表面保溫措施或蓄水養(yǎng)護(hù)措施； （2） 加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)，嚴(yán)格控制混凝土升溫速度，使混凝土表面覆蓋溫差小于8-10C. 9.2 控制外約束溫度裂縫的措施 （1)合理安排施工工序進(jìn)行薄層澆搗，均勻上升，以便于散熱； （2) 大體積基礎(chǔ)混凝土施工，可在基礎(chǔ)內(nèi)埋設(shè)冷卻水管，使混凝土內(nèi)外溫差小于25C； （3) 合理分縫分塊施工，對(duì)比較長(zhǎng)的結(jié)構(gòu)應(yīng)設(shè)置后澆帶；對(duì)基巖或老混凝土墊層,在表面鋪設(shè)50100mm砂墊層，以消除基巖約束和嵌固作用; （4) 適當(dāng)配置溫度鋼筋，減少混凝土溫度應(yīng)力; （5）

40、加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)，適當(dāng)延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間和拆模時(shí)間,使混凝土表面緩慢冷卻。10、應(yīng)注意的質(zhì)量問題混凝土應(yīng)振搗密實(shí)應(yīng)避免產(chǎn)生蜂窩、露筋、麻面、孔洞、縫隙及夾渣、墻柱底部缺陷（爛腳）。蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實(shí)或漏振；模板有縫隙使水泥漿流失；鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大;柱、根部下層臺(tái)階澆筑后未停歇就繼續(xù)澆筑上層混凝土，以致上層混凝土根部砂漿從下部涌出而造成。露筋:原因是鋼筋墊塊位移，間距過大，漏放，鋼筋緊貼模板造成露筋或梁、板底部振搗不實(shí)也可能出現(xiàn)露筋。麻面:模板表面不光滑或模板濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成脫皮麻面。孔洞:原因是在鋼筋較密處未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝

41、土.縫隙及夾渣：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因易造成縫隙、夾渣.梁、柱結(jié)點(diǎn)處斷面尺寸偏差過大：主要原因是梁、柱接頭模板剛度太差及支模不認(rèn)真和未嚴(yán)格進(jìn)行技術(shù)復(fù)核。現(xiàn)澆樓板和樓梯上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土澆筑后表面不認(rèn)真未用抹子抹平。11、施工縫的處理施工縫處理時(shí)，應(yīng)先將砼表面松動(dòng)的石子和浮塵等雜物清除干凈，提前一天澆水并充分濕潤(rùn)，在水平施工縫處澆筑前先注入3050mm厚與砼灰砂比相同的水泥砂漿一層,使新老砼具有良好的結(jié)合.12、質(zhì)量保證建立質(zhì)量保證責(zé)任制，現(xiàn)場(chǎng)由項(xiàng)目經(jīng)理牽頭，施工技術(shù)科和工程質(zhì)檢科負(fù)責(zé)實(shí)施，現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)一協(xié)調(diào)，統(tǒng)一管理，精心安排施工，確保混凝土原材料質(zhì)量和澆筑質(zhì)量，并

42、隨時(shí)進(jìn)行混凝土各指標(biāo)的測(cè)試、現(xiàn)場(chǎng)施工工序的監(jiān)督，嚴(yán)禁現(xiàn)場(chǎng)違反操作規(guī)程和施工規(guī)范施工.樓層平臺(tái)砼澆筑完成后，應(yīng)進(jìn)行二次收糙，防止表面龜裂。13、砼試塊的留設(shè)：砼澆筑過程中,應(yīng)指定專人做好砼試壓塊，每工作臺(tái)班或每澆筑100m3砼，做一組試塊（大于1000 m3砼按200 m3做一組）。試塊拆模后，及時(shí)送試驗(yàn)室標(biāo)養(yǎng).同時(shí)按要求每層制作一組同條件養(yǎng)護(hù)試塊。養(yǎng)護(hù)時(shí)間為28天。14、混凝土工程冬季施工技術(shù)措施室外日平均氣溫連續(xù)5天穩(wěn)定低于5時(shí)，混凝土結(jié)構(gòu)工程應(yīng)采取冬季施工措施，并應(yīng)及時(shí)采取氣溫突然下降的防凍措施。14。1、確定冬季混凝土施工配合比,根據(jù)實(shí)際情況，如有必要時(shí)可摻外加劑（按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求),以

43、提高混凝土的抗凍性，在含有鋼筋的砼中嚴(yán)禁使用含氯鹽的外加劑。備足足夠的覆蓋材料,外露砼表面應(yīng)用草包加塑料薄膜覆蓋2-4層.攪拌站有可靠的冬季施工保證措施，能確保混凝土冬季施工的要求。采用以蓄熱法和摻化學(xué)劑相結(jié)合的防凍保溫辦法，并輔以快速砼配合比，控制砼水灰比措施來保證砼質(zhì)量。14.2、保證混凝土受凍前達(dá)到臨界強(qiáng)度，拆模時(shí),混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到4Mpa，拆除時(shí)間以現(xiàn)場(chǎng)同條件試塊抗壓強(qiáng)度為準(zhǔn)。14。3、適當(dāng)延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間，砼達(dá)到足夠強(qiáng)度后再拆模。14。4、控制混凝土拌合物的出機(jī)溫度，保證混凝土的入模溫度不低于5。以防混凝土在輸送過程中受凍或溫度過快降低.攪拌砂漿材料中不得有冰凍塊物，氣候有冰凍現(xiàn)象時(shí)，

44、材料利用塑料薄膜和草包覆蓋.14.5、混凝土在澆筑前，應(yīng)清除模板和鋼筋上的冰雪, 控制砼原材料中不含有冰塊以及出機(jī)溫度。14。6、混凝土澆筑之前應(yīng)清除模板、鋼管上的冰雪和污垢,澆筑時(shí)，梁底、梁側(cè)要注意搗實(shí)，樓板混凝土振搗密實(shí)后抹平，加鋪保溫材料。14.7、按規(guī)范要求做同條件試塊，將同條件試塊設(shè)在模板上作拆模依據(jù)。14。8、認(rèn)真及時(shí)搞好砂漿試塊、砼試塊和現(xiàn)場(chǎng)砼的保溫、保養(yǎng)工作。15、混凝土工程雨季施工技術(shù)措施15。1、每天收聽天氣預(yù)報(bào)，密切注意天氣變化，盡量避免在雨天進(jìn)行混凝土澆筑。15。2、澆筑混凝土過程中，注意天氣情況的轉(zhuǎn)變，盡量保證混凝土連續(xù)澆搗順利進(jìn)行，確保工程質(zhì)量,施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)準(zhǔn)備一定數(shù)

45、量的編織布，作為覆蓋現(xiàn)場(chǎng)澆筑砼及施工機(jī)具的使用。15.3、在小雨天澆筑混凝土應(yīng)先準(zhǔn)備好塑料薄膜,“隨澆隨蓋”。也就是隨著混凝土的澆筑,在已澆筑好的部位上空蓋上塑料薄膜，防止雨水沖刷.當(dāng)雨下得過大時(shí)，應(yīng)在規(guī)范規(guī)定可留置施工縫的位置留置臨時(shí)施工縫，停止混凝土的澆筑。16、混凝土工程夏季施工技術(shù)措施16。1夏季氣溫高，干燥快,新澆筑的砼可能出現(xiàn)凝結(jié)速度加快、強(qiáng)度降低等現(xiàn)象,這時(shí)進(jìn)行砼的澆筑、修整和養(yǎng)護(hù)等作業(yè)時(shí)應(yīng)特別細(xì)心。16.2、混凝土運(yùn)輸：16。2。1、對(duì)于高溫季節(jié)里長(zhǎng)距離運(yùn)輸砼的情況，可以考慮攪拌車的延遲攪拌,使砼到達(dá)工地時(shí)仍處于攪拌狀態(tài)。16。2.2、應(yīng)做好施工組織設(shè)計(jì)，以避免在日最高氣溫時(shí)澆

46、筑砼。在高溫干燥季節(jié)，晚間澆筑砼受風(fēng)和溫度的影響相對(duì)較小,且可在接近日出時(shí)終凝,而此時(shí)的相對(duì)濕度較高，因而早期干燥和開裂的可能性最小.16.3、砼澆筑和修整 在炎熱氣候條件下澆筑砼時(shí)，要求配備足夠的人力、設(shè)備和機(jī)具,以便及時(shí)應(yīng)付預(yù)料不到的不利情況.16。3.1、檢測(cè)運(yùn)到工地上的砼的溫度，必要時(shí)可以要求攪拌站予以調(diào)節(jié)。16.3。2、夏季砼施工時(shí)，振動(dòng)設(shè)備較易發(fā)熱損壞,故應(yīng)準(zhǔn)備好備用振動(dòng)器。16.3。3、與砼接觸的各種工具、設(shè)備和材料等，如澆筑溜槽、輸送機(jī)、泵管、砼澆筑導(dǎo)管、鋼筋和手推車等,不要直接受到陽光曝曬，必要時(shí)應(yīng)灑水冷卻.16。3。4、澆筑砼地面時(shí),應(yīng)先濕潤(rùn)基層和地面邊模。16。3。5、夏

47、季澆筑砼應(yīng)精心計(jì)劃,砼應(yīng)連續(xù)、快速的澆筑。砼表面如有泌水時(shí)，要及時(shí)進(jìn)行修整。16。4、砼的養(yǎng)護(hù) 夏季澆筑的砼，如養(yǎng)護(hù)不當(dāng)，會(huì)造成砼強(qiáng)度降低或表面出現(xiàn)塑性收縮裂縫等，因此，必須加強(qiáng)對(duì)砼的養(yǎng)護(hù)。16。4.1、在修整作業(yè)完成后或砼初凝后立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù).16。4。2、優(yōu)先采用蓄水養(yǎng)護(hù)方法，連續(xù)養(yǎng)護(hù)。在砼澆筑后的12天,應(yīng)保證砼處于充分濕潤(rùn)狀態(tài)，并應(yīng)嚴(yán)格遵守國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的養(yǎng)護(hù)齡期。16.4.3、當(dāng)完成規(guī)定的養(yǎng)護(hù)時(shí)間后拆模時(shí)，最好為其表面提供潮濕的覆蓋層。17、應(yīng)注意的安全事宜17.1進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽并系好帽帶。17.2使用振動(dòng)器的操作人員，應(yīng)穿膠鞋、戴絕緣手套，使用帶有漏電保護(hù)的開關(guān)箱.17.3夜間作業(yè)，應(yīng)有足夠照明設(shè)備,并防止眩光.