1、1、工程概況本工程位于XX路，由XX工程股份有限公司承建，結構形式為框架-剪力墻結構，總建筑面積57482m2，建筑層數：管委會辦公區：地上七層，地下一層，企業辦公區：地上五層,地下一層；建筑高度：28.6m，本工程二次清水混凝土墻厚度為140mm,主要位于1-C軸、1-J軸、1-M軸、1-S軸，詳見（附圖：二次清水效果立面分格圖）。2、編制依據（1）XX行政中心建筑安裝工程施工總承包項目施工圖紙、招標文件、招標答疑文件、施工合同。（2）中華人民共和國國家標準GB50300-2001建筑工程施工質量驗收統一標準。（3）中華人民共和國國家標準GB50204-2002混凝土結構工程施工及驗收規范。

2、（4）中華人民共和國行業標準JGJ55-2000普通混凝土配合比設計規程。（5）中國建筑工程總公司企業標準清水混凝土施工工藝標準。3、施工準備3.1.場地要求本工程二次清水混凝土施工采用現場攪拌，計劃在現場設置攪拌機一臺，粉煤灰堆場一個，水泥堆場一個，砂堆場一個，陶粒堆場一個，具體施工現場平面布置圖如下所示：圖1.施工現場布置圖3.2. 材料要求.水泥本工程選用陜西耀縣秦嶺水泥總廠生產的P.O42.5R普通硅酸鹽低堿水泥，要求采用同一批熟料，其主要技術參數見下表（檢驗依據GB175-1999）。水泥主要技術指標 表1標準稠度（%）細度（80m篩余%）比表面積（m2/kg）化學成分安定性MgO（

3、%）SO3（%）燒失量（%）273.73504.462.243.24合格凝結時間（min）抗折強度（MPa）抗壓強度（MPa）初凝終凝3d28d3d28d2：002：583.56.516.042.5堿含量0.6%（按Na2O當量計）C3A含量8%3.2.2.骨料粗骨料選用的原則是質地堅固均勻，粒形和級配好，非堿活性（檢驗依據CECS48：93），空隙率小（不超過40%）并且同一顏色的碎石。產地（涇陽），規格、必須一致。石子的質量要求 表2質量項目質量指標針片狀不超過5%吸水率2%壓碎指標7%含泥量小于2%（按重量計）泥塊含量小于0.5%（按重量計）堅固性循環后重量損失（）8有害物質限量硫化物及

4、硫酸鹽含量（折算成SO3按重量計）1.0卵石中有機質含量（用比色法試驗）顏色應不深于標準色。如深于標準色，則應配制成混凝土進行強度對比試驗，抗壓強度比應不低于0.95粗骨料其余指標要符合GB/T14685-2001標準的要求。碎石的顆粒級配范圍 表3級配情況公稱粒徑（mm）累計篩余按重量計（）篩孔尺寸（圈孔篩）（mm）2.505.0010.016.020.025.031.540.050.063.080.01005259510090100-3070-050-細骨料選用灞河砂，非活性骨料（檢驗依據TB/T2922.5-2002。選用II區中砂，細度模數i為2.33.0。砂的質量要求 表4質量項目質

5、量指標含泥量（按重量計）1.0泥塊含量（按重量計）1.0有害物質限量云母含量（按重量計）2.0輕物質含量（按重量計）1.0硫化物及硫酸鹽含量（折算成SO3按重量計）1.0有機物含量（用比色法試驗）顏色不應深于標準色，如深于標準色，則應按水泥膠砂強度試驗方法，進行強度對比試驗，抗壓強度比不應低于0.95堅固性：在嚴寒及寒冷地區室外使用并經常處于潮濕或干濕交替狀態下的混凝土循環后重量損失（）8細骨料其余指標要符合GB/T14684-2001標準的要求。3.2.3. 水一般符合國家標準的生活飲用水，可直接用于拌制各種混凝土。地表水和地下水首次使用前，應按有關標準進行檢驗后方可使用。混凝土拌合用水的技

6、術要求：1、所用于拌合混凝土的拌合用水所含物質對混凝土、鋼筋混凝土不應產生以下有害作用：影響混凝土的和易性和凝結；有損于混凝土的強度發展；降低混凝土的耐久性，加快鋼筋腐蝕及導致預應力鋼筋脆斷；污染混凝土表面。2、采用待檢驗水和蒸餾水或符合國家標準的生活用水，試驗所得的水泥初凝時間差及終凝時間差均不得大于標準規定時間的30min。3、采用待檢驗水配制的水泥砂漿或混凝土的28d抗壓強度，不得低于用蒸餾水或符合國家標準的生活飲用水拌制的對應砂漿或混凝土抗壓強度的90。4水的pH值、不溶物、可溶物、氯化物、硫酸鹽、硫化物的含量應符合下表的要求。混凝土拌合用水中物質含量限值 表5項目鋼筋混凝土pH值4不

7、溶物（mg/L）2000可溶物（mg/L）5000氯化物（以Cl-計）（mg/L）1200硫酸鹽（以SO42-計）（mg/L）2700硫化物（以S2-計）（mg/L）-.粉煤灰本工程選用渭河電廠II級磨細粉煤灰。要求四層以下清水混凝土用的粉煤灰為同一批號，四層以上清水混凝土用的粉煤灰為同一批號。（檢驗依據GB/T1596-2005，并綜合混凝土耐久性要求）粉煤灰品質指標和分類 表6序號指標粉煤灰級別II1細度（0.045mm方孔篩的篩余）不大于202燒失量（）不大于53需水量比（）不大于1054三氧化硫（）不大于35含水率（）不大于1. 陶粒本工程陶粒選用700級陶粒，具體檢驗指標要求詳見最新

8、版施工手冊。.磨細礦渣本工程選用陜西星元建材發展有限公司生產的磨細礦渣。檢驗依據GB/T8046-2000，其余指標應符合該標準要求。磨細礦渣技術要求 表7質量等級試驗項目S105級S95級S75級密度（g/cm3）2.8比表面積（m2/kg）350并且不宜450活性指數（）7d95755528d1059575流動度（）859095含水量（）1.0燒失量（）1.0注：1當摻加石膏或其他助磨劑應在報告中注明其種類及摻量。2S值為摻合料的活性指標，按照GB/T 12957規定的活性評定方法進行。3.3.外加劑1、各種外加劑應由廠商提供的推薦摻量與相應減稅率、主要成分（包括復配組分）的化學名稱、氯離

9、子含量、水溶性鈉鹽含量、含堿量以及施工中必要的注意事項如超量或者欠量使用時的有害影響、摻和方法和使用證明等。2、當混合使用多種外加劑前，應事先專門測定它們之間的相容性。3、各種外加劑中的氯離子含量不得大于混凝土中膠凝材料總重的0.02%。.膨脹劑清水混凝土膨脹劑性能指標 表8檢驗項目指標值化學成分氧化鎂（%）5.0含水率（%）3.0總堿量（%）0.75氯離子（%）0.05物理性能細度比表面積（m2/kg）2500.08mm篩篩余%121.25 mm篩篩余%0.5凝結時間初凝（min）45終凝（h）10限制膨脹率%水中7d0.02528d0.10空氣中21 d-0.020抗壓強度MPaA法7d2

10、528d45B法7d2028d40抗折強度MPaA法7d4.528d6.5B法7d3.528d5.53.3.清水混凝土拌合物的要求.清水混凝土拌合物計量要求 .1.拌合方法1、配合比各組分材料的質量計量允許誤差：粗、細骨料和摻合料為1；水、水泥和外加劑為0.5。2、現場實驗室拌制清水混凝土時，拌和量不應小于攪拌機公稱攪拌量的三分之一。3、清水混凝土應按下列步驟拌和：(1)采用經過淋水預濕處理的輕粗骨料時，先將輕粗骨料濾去明水，與細骨料、水泥一起拌和約1分鐘后，再加入拌和用水量，繼續拌和2分鐘即可。(2)摻和料等外加劑可與水泥同時加入。液狀外加劑或預制成溶液的粉狀外加劑，宜加入剩余拌和用水中。4

11、、清水混凝土的配合比設計除應滿足清水混凝土設計強度、耐久性和密度的要求外，其拌和物還應滿足混凝土可泵性、粘聚性和保水性的要求。3.3.2.混凝土攪拌機要求1、清水混凝土拌合物必須采用強制式攪拌機攪拌。凈用水量外加劑(1)在輕骨料混凝土攪拌時，使用預濕處理的輕粗骨料，宜采用圖3.3所示的投料順序：水泥預拌粗骨料水攪拌水細骨料 拌和0.5分鐘拌和2.5分鐘摻和料 拌和物 圖3.3.使用預濕處理的輕粗骨料投料順序3.3.2.混凝土工作性能要求1、混凝土澆筑采用以塔吊為主，混凝土攪拌輸送車為輔的方式澆筑，為了保證清水混凝土澆筑質量，要求入泵時坍落度嚴格控制在15cm20cm。現場攪拌站根據氣溫條件、運

12、輸時間（白天或夜天）、運輸道路的距離、砂石含水率變化、混凝土坍落度損失等情況,及時適當地對原配合比（水膠比）進行微調，以確保混凝土澆筑時的坍落度能夠滿足施工生產需要，混凝土不泌水、不離析，色澤保持一致，確保混凝土供應質量。2、對混凝土和易性的要求。為了保證混凝土在澆筑過程中不離析，要求混凝土要有足夠的粘聚性，在運輸過程中不泌水、不離析。3、對混凝土初凝時間的要求。為了保證混凝土澆筑不出現冷縫，根據當前氣候，要求現場攪拌混凝土在結構施工期間的初凝時間保證在810h。當氣候有變化時，要求現場攪拌機提供不同溫度下、單位時間內的坍落度損失值，以便現場能夠掌握混凝土罐車在現場的停置時間，澆筑混凝土時，項

13、目部要派一名指揮人員現場調配車輛，以便根據混凝土澆筑情況隨時調整混凝土罐車的頻率。3.3.3.混凝土預拌及進場3.3.3.1.預拌混凝土的質量控制(1)嚴格執行同一配合比，也即是保證原材料不變（同產地、同規格、主要性能指標接近）、水膠比不變（即是嚴格控制誤差在允許范圍內）。(2)拌制清水混凝土之前，浸水預濕的輕骨料宜采取表面覆蓋、充分泌水等措施以控制清水混凝土呈飽和面干狀態，也可采用測出預濕后清水混凝土中輕骨料含水率的方法，以控制攪拌時的用水量。(3)控制好混凝土攪拌時間，攪拌時間的長短直接關系到混凝土的強度、和易性等指標，本工程混凝土的攪拌時間比普通混凝土延長2030s。(4)根據氣溫條件、

14、運輸時間（白天或夜天）、運輸線路的距離、砂石含水率變化、混凝土坍落度損失等情況,及時適當地對原配合比（水膠比）進行微調，以確保混凝土澆筑時的坍落度能夠滿足施工生產需要，混凝土不泌水、不離析，色澤保持一致，確保混凝土供應質量。4、施工方法4.1. 混凝土運輸本工程清水混凝土經現場攪拌后，在5#塔吊吊運范圍之內的，采用塔吊吊運至待澆筑部位,不在塔吊吊運范圍之內的由混凝土攪拌運輸車運輸至待澆筑墻體附近，然后經塔吊吊運至澆筑部位進行澆筑。為防止清水混凝土拌合物離析，運輸距離應盡量縮短。在運輸過程中，若產生拌合物稠度損失或離析較重者，澆筑前宜采用人工二次拌合，但是不得二次加水。拌合物從攪拌機卸料起到澆筑

15、入模止的延續時間不宜超過45min。在混凝土輸送工序中，應控制混凝土運至澆筑地點后，不離析、不分層、組成成分不發生變化，并能保證施工所必須的稠度。運送混凝土的容積，應不吸水、不漏漿，并保證卸料及輸送通暢。容器和管道在夏期要有保溫或隔熱措施。混凝土運輸線路布置圖如圖2所示：圖3.二次清水混凝土運輸線路布置圖.輸送條件1、輸送時間混凝土應以最少的轉載次數和最短的時間，從攪拌地點運至澆筑地點。混凝土從攪拌機中卸出后到澆筑完畢的延續時間應符合表10-69的要求。混凝土從攪拌機中卸出到澆筑完畢的延續時間 表9氣溫延續時間（min）其他運輸設備C30C30259075256045注：摻有外加劑或采用快硬水

16、泥時延續時間應通過試驗確定。2、輸送線路由于本工程二次清水混凝土施工采用現場攪拌，塔吊垂直運輸至澆筑部位，在吊運過程中，必須保證塔吊能及時、連續地吊運混凝土，在風雨或暴熱天氣輸送混凝土，容器上應加遮蓋，以防進水或水分蒸發。夏季最高氣溫超過40時，應有隔熱措施。.質量要求1、混凝土運送至澆筑地點，如混凝土拌合物出現離析或分層現象，應對混凝土拌合物進行二次攪拌，但不得二次加水。2、混凝土運至澆筑地點時，應檢測其稠度，所測稠度值應符合設計和施工要求。其允許偏差值應符合有關標準的規定。3、混凝土拌合物運至澆筑地點時的溫度，最高不宜超過35。4.2 .混凝土澆筑由于清水飾面混凝土對混凝土成型后的表觀要求

17、，因此清水飾面混凝土澆筑除滿足普通混凝土的澆筑要求外，還要注意以下問題：.澆筑前準備(1)混凝土澆筑前在自檢工作完成后會同監理等有關部門人員進行隱蔽工程驗收，并重點檢查：鋼筋保護層、墊塊數量、鋼筋扎絲的朝向、墻鋼筋的位置、預埋預留表面與模板貼得是否嚴密、施工縫止水構造處理，確認合格并檢查現場水、電、管線及材料設備齊全完好后，才能開始澆筑混凝土。 (2)混凝土澆筑前，清理澆筑部位的垃圾、泥土、木屑等雜物，清理鋼筋上的污染物，并檢查鋼筋保護層墊塊是否放好，用空壓機吹干凈柱頭、墻頭，堵好清掃口。(3)合理安排調度，澆筑混凝土要作好計劃和協調，在澆筑過程中組織好現場攪拌機操作人員和塔吊吊運，場內派專人

18、指揮，避免攪拌和吊運脫節，引起過大的坍落度損失等情況。(4)合理安排流水施工，盡量將混凝土安排在白天澆筑。.清水飾面混凝土墻體澆筑1、本工程二次清水墻的高度較高，所以根據現場實際情況以及二次清水墻的高度，分如下幾種方式進行澆筑：（1）16.400m高清水墻。第四次澆筑 第三次澆筑第二次澆筑第一次澆筑圖4.二次清水澆筑順序分段示意圖（1）（2）11.4m高清水墻。第三次澆筑DI第二次澆筑第二次澆筑圖5.二次清水澆筑順序分段示意圖（2）（3）7.2m高清水墻。第二次澆筑第一次澆筑圖6.二次清水澆筑順序分段示意圖（3）2、根據清水墻高度以及澆筑順序分段示意圖，所以在混凝土澆筑時，必須在現場設置可移動

19、操作平臺，具體布置如下圖所示：3、二次清水墻頂層混凝土（即位于挑檐板下第二次（或第三次、第四次）澆筑的清水混凝土），澆筑時，混凝土從挑檐板上的預留洞口直接傾落至模板中，具體剖面做法圖如下所示：圖10.二次清水墻頂部澆筑節點詳圖4、施工過程注意要點：(1)以角部為起點，先在根部澆筑1020mm厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿，用鐵鍬均勻入模，不能用吊斗直接傾入模板內，以免砂漿濺到模板上凝固，并用振動棒輕輕振動掛在鋼筋上的砂漿使其碰落；同時砂漿不得鋪的太早或太開，以免在砂漿和混凝土之間形成冷縫，影響觀感，采取隨鋪砂漿隨下混凝土，砂漿投放點與混凝土澆筑點距離控制在3m左右。(2)二次清水混凝土拌合物澆

20、筑傾落的自由高度不應超過1.5m。當傾落高度大于1.5m時，應加串筒、斜槽或溜管等輔助工具。(3)澆筑上表面積較大的構件，當厚度小于或者等于200mm時，宜采用表面振動成型。(4)混凝土澆筑時采用標尺桿控制分層厚度（夜間施工時用燈照亮模板內壁），分層下料、分層振搗，每層混凝土澆筑厚度嚴格控制在300 mm350mm。攪拌機下料前要求高速旋轉1分鐘，以保證混凝土不離析。(5)澆筑至施工縫（明縫條）處過1小時后將表面的浮漿去掉，進行第二次澆筑，澆至明縫條上10mm處，保證兩層的結合。(6)澆筑混凝土時，專門安排工人對鋼筋、預埋件以及鋼筋保護層的限位卡進行檢查，發現偏位及時校正，確認可靠后方可繼續下

21、料。(7)澆注成型后，宜采用拍板、刮板、振動抹子等工具，及時將浮在表層的輕粗骨料顆粒壓入混凝土內，若顆粒上浮面積較大，可采用表面振動器復振，使砂漿返上，再作抹面。.混凝土振搗混凝土的振搗質量直接影響到混凝土成型后密實度以及混凝土表面觀感質量，而且振搗不當還會影響混凝土的色差，本工程混凝土振搗主要采取了以下控制措施。(1)現場澆筑混凝土時分層均勻下料，振動棒采用“快插慢拔”、均勻的“梅花形”布點，并使振搗棒在振搗過程中上下略有抽動，振動均勻，使混凝土中的氣泡充分上浮消散，這樣可提高混凝土的密實性和減少混凝土表面氣泡。 (2)根據振動棒作用深度確定分層厚度，并做好標尺桿、配備照明燈具作為分層下料的

22、控制手段，保證混凝土表面色澤一致，內部密實。(3)振搗棒移動間距為400500mm，在二次清水墻墻體和鋼筋較密（采用30振搗棒）墻體的情況下移動間距控制在300mm左右，并控制與模板的距離。混凝土振搗應從中間向邊緣振動，振點分布均勻，振動時間必須一致。(4)澆筑門窗洞口時，沿洞口兩側均勻對稱下料，振動棒距洞邊300mm以上，從兩側同時振搗，為防止洞口變形，大洞口（大于1.5m）下部模板應開洞，并補充混凝土及振搗，以確保混凝土密實無氣泡。澆筑過程中可用小錘敲擊模板側面檢查，注意鋼筋密集及洞口部位不得出現漏振、欠振或過振。(5)控制好每層混凝土澆筑的間歇時間，保證不出現施工縫，作到連續而有序的作業

23、。為使上下層混凝土結合成整體，上層混凝土振搗要在下層混凝土初凝之前進行，并要求振搗棒插入下層混凝土50100mm。(6) 掌握好混凝土振搗時間，過長易造成混凝土離析，過短混凝土振搗不密實，一般以混凝土表面呈水平并出現均勻的水泥漿、不再有顯著下沉和大量氣泡上冒時即可停止，混凝土振搗時間一般控制在40秒左右。(7)為減少混凝土表面氣泡，采用二次澆搗工藝，第一次在混凝土澆筑完成后振搗，第二次振搗在第二層混凝土澆筑前再進行，頂層一般在0.5h后進行振搗。 (8)混凝土澆筑過程中，安排專人負責看守模板，并經常敲打正在澆筑部位的墻柱模板，以便盡可能排除影響混凝土外觀的氣泡存在。(9)在混凝土澆筑中，不碰撞

24、各種埋件，不振搗模板、鋼筋等，以防止對鋼筋、模板等造成破壞；粘在水平鋼筋上的砂漿和混凝土應輕輕碰落。(10)振搗延續時間以拌合物搗實為準，振搗時間不宜過長，以混凝土上浮。振搗時間隨清水混凝土拌合物稠度、振搗部位等不同，宜在1030s內選用。5、混凝土拆模和養護混凝土拆模后應及時采取噴水或者覆蓋進行養護，避免因過早失水，混凝土表面出現收縮裂縫、剝皮起砂等現象。做好混凝土初凝期間的養護工作，不僅有利于混凝土早期強度的增長，而且可以避免形成和減少混凝土表面的色差。5.1.拆模時間控制養護不及時或不達標不僅會影響強度增長，還會影響清水飾面混凝土的觀感質量，因此要嚴格控制混凝土的拆模時間。拆模后要保證混

25、凝土不掉角、不起皮，以同條件試塊強度為準，本工程清水飾面混凝土在同條件試塊強度達到3MPa（冬期不小于4MPa）時拆模，以便使混凝土有充足的養護時間。 5.2.養護措施本工程清水飾面混凝土主要為豎向構件，為保證養護效果，采取覆蓋塑料薄膜和阻燃草簾，并灑水養護相結合的養護方案。拆模后立即用塑料薄膜包裹，邊角接茬嚴密并壓實，然后在外側掛2層阻燃草簾，養護之前和養護過程中都要灑水保持濕潤，混凝土養護時間不少于7天。冬期施工時，不能灑水養護，因此采用涂刷養護劑與塑料薄膜、阻燃草簾相結合的養護方案，為使混凝土得到充分養護，拆模板后立即刷養護劑。待養護劑稍干后，用塑料薄膜包裹，邊角接茬嚴密并壓實，外圍用阻

26、燃草簾包裹進行保溫，混凝土養護時間不少于14天。6、質量標準及質量控制要點6.1.質量標準6.1.1.表面觀感質量原則上以樣板墻為標準，具體要求如下：（1）顏色：灰色。要求色澤均勻無明顯色差。（2）表面：混凝土密實整潔，面層平整，陰陽角的棱角整齊平直，梁柱節點或樓板與墻體交角、線、面清晰，起拱線、面平順。無油跡、無銹斑、無粉化物，無流淌和沖刷痕跡；無明顯裂縫。無漏漿、無跑模和漲模，無爛根、無明顯錯臺，無冷縫、無夾雜物，無蜂窩、麻面和孔洞。（3）結構工程保持拆除模板后的原貌，無剔鑿、磨、抹或涂刷修補處理痕跡。（4）穿墻螺栓孔眼整齊，孔洞封堵密實平整，顏色同墻面基本一致。（5）混凝土保護層準確，無

27、露筋；預留孔洞、施工縫、后澆帶洞口整齊。6.1.2.外形尺寸（1）幾何尺寸準確、陰陽角的棱角整齊、角度方正；各層門窗邊線順直，不偏斜；各層陽臺邊角線順直，無明顯凹凸錯位；滴水槽（檐）順直整齊。（2）垂直度、平整度允許偏差小于混凝土規范要求，達到普通抹灰質量驗收規范要求。外形尺寸允許偏差 表10項次項目允許偏差（mm）檢查方法1軸線位移墻、柱、梁5尺量2截面尺寸墻、柱、梁2尺量3垂直度層 高5線墜全 高304表面平整度32m靠尺、塞尺5角、線順直4線墜6預留洞口中心線位移5拉線、尺量7陽臺、雨罩位置3尺量8分格條（縫）直線度4拉5m線，不足5米拉通線，用鋼尺檢查9接縫錯臺2尺量6.2.質量控制要

28、點清水混凝土工程除按照混凝土工程的一般要求進行質量控制外，還要根據本工程的特點從以下方面控制。6.2.1.模板根據我司已經施工的第一、二、三次清水砼樣板墻在實施過程中反映的質量問題，綜合考慮XX行政中心建筑安裝工程項目的工程質量、工期等各方因素，針對地上大面積的清水墻的實施，在清水模板工程施工進行時時必須注意以下方面：（1）模板工程質量是達到清水混凝土要求的首要條件，必須保證模板尺寸準確，有足夠的剛度，拼縫嚴密平整，板面平順清潔，粗糙度滿足要求，飾面混凝土采用WISA板。（2）為保證飾面清水效果，模板面板拼縫與大模板的拼縫必須與建筑設計的明縫、蟬縫向對應，模板的配置需考慮施工縫的留設。（3）為

29、了保證清水混凝土的外觀效果，在直面墻體清水模板全部采用反釘辦法；由于直面墻體模板采用反釘，每次使用前必須檢查，螺釘與面板的連接情況，以保證模板的整體剛度。（4）針對樣板墻面板拼裝的橫縫與鋁梁及邊框交錯處仍存在局部漏漿問題，采用在拼板前夾縫打玻璃膠，背部加貼雙面膠。在鋁梁間的橫縫處，后面再背橫向木方龍骨，龍骨采用氣釘和木釘與面板背面緊密連接。（5）選用合理的脫模劑，保證不污染混凝土墻面，又能順利脫摸。（6）裝飾條選用實心塑料條，尺寸為20mm寬，10mm深。（7）穿墻螺栓：由于三接頭操作難度大，截面精度控制不了，表面觀感差，養護水使螺桿生銹容易污染外墻，封堵內檢查不了是否密實，表面難處理；為了保

30、證清水混凝土的外觀效果，在充分考慮業主及設計院意見的基礎上，并根據三次樣板墻的實際效果，決定在地上清水混凝土墻上采用直通螺栓。直螺桿施工操作方便，截面精度好控制，觀感比三節頭好，表面無污染，表面柔性可以采用海綿墊和橡膠兩種來保護面板不受損傷，保證板面與螺桿孔間隙，使螺桿孔不跑漿，增加控制點。里面套筒可以采用硬質套筒或鋼管來處理，拆模后將套筒取出。封堵孔可以從背面用細石混凝土或膨脹性水泥砂漿（包括防水砂漿）以及BW膨脹止水條進行封堵，表面觀感可以加封蓋堵頭控制限位在3mm的觀感好的模具。節點做法見下圖所示：（此做法待經過試驗后確定）圖11.封堵孔節點做法圖（8）螺栓端頭直徑根據設計院要求，螺栓端

31、頭直徑不大于35mm，為了滿足設計要求，特訂做塑料端頭，具體的節點形式如下圖所示: 圖圖12.塑料堵頭大樣及實物圖（9）面板穿墻護孔：為了保護面板穿墻螺栓孔，在面板的孔眼位置加粘塑料孔塞。（10）墻面平整度模板剛度不夠，通過減小鋁梁間距來增加模剛度。加強模板背面剛度來調整模板平整度；螺桿內凈截面尺寸不準，螺桿攻力不均對平整度也有影響，需加強現場控制、檢驗。（11）質量通病控制質量通病控制表 表11序號項目防治措施1混凝土墻底爛根模板下口必須與明縫位置處的裝飾條預留出的企口位置相吻合，縫隙用木條、密封條、海棉條塞嚴,或抹砂漿找平層，切忌將其伸入混凝土墻體位置內。2墻面不平、粘連墻體混凝土強度高于

32、1.2MPa方可拆模板,清理模板和涂刷隔離劑必須認真,要有專人檢查驗收,不合格的要重新刷涂。3墻體垂直偏差支模時要反復用線墜吊靠,支模完畢經校正后如遇較大的沖撞,應重新較正,變形嚴重的模板不得繼續使用。4墻面凸凹不平加強模板的保護和維修,每次澆筑混凝土前將模板檢修一次.板面有缺陷時,應隨時進行修理.不得用大錘或振搗器猛振模板,撬棍擊打模板。5墻體鋼筋移位采用塑料卡環做保護層墊塊,內部使用鋼筋撐鐵固定鋼筋位置。6墻體陰角不垂直,不方正及時修理好大模板；支撐時要控制其垂直偏差,并且角模內用頂固件加固，保證陰角部位的模板的每個翼緣至少設有一個頂件，頂件不得使用易生銹的鋼筋或角鐵；陰角部位的模板兩側邊

33、需粘有海棉條,以防漏漿。7墻體外角不垂直陽角部位的模板確保定位準確，夾具緊固，使角部線條順直,棱角分明8墻體厚度不一致使用堅固的塑料撐具直接頂在兩側大模板上，保證模板間距；穿墻螺栓需按設計要求上緊。或采用按設計要求的鋼制絲扣錐接頭穿墻螺栓，進行大模板的定位及加固。9梁柱接頭處漏漿在第一次澆筑成形的砼柱上端預留的凹槽內，粘貼海綿條加厚，來保證不漏漿；加設梁柱接頭鋼制異型模板。6.2.2.鋼筋入模的鋼筋要保持清潔，無明顯水銹、油污及其它污染；鋼筋翻樣制作準確，保護層宜按正誤差控制，綁扎時需將綁扎點的扎絲扣和尾按倒，以免翹起在混凝土面出現銹斑。6.2.3.混凝土混凝土需經試驗、試配，優選出滿足強度和

34、抗滲等級要求、施工性能良好的配合比。選定的預拌混凝土供應廠家必須按照優化的配合比，選用同一廠家、同一品種標號的水泥，同一品種、規格的外加劑、摻合料、脫模劑和養護液；選用同一產源、同一品種、同一規格的粗細骨料，以確保執行同一配合比；并且要注意原材料的色澤，使混凝土的色差能保持在可調節范圍。及時作好保濕蓄熱養護，確保澆筑質量。7、安全保證措施7.1.安全施工注意事項1、搭拆可移動操作平臺腳手架、安裝清水模板時，應按高處作業安全技術規范的有關規定進行，做好安全防護。2、搭拆可移動操作平臺前，應由工程項目技術負責人向工長、安全員、施工操作隊組全體人員作詳細的安全技術交底。3、架子工、模板工持證上崗，安

35、裝墻體模板施工時避免上下同時作業。鋼管橫桿、立桿的接頭應錯開。緊固時注意握緊工具、扣件避免其墜落傷人。操作平臺上所有腳手板、擋腳板、安全網必須搭設牢固、封閉嚴密，以防發生高空墜落、施工落物和水泥、建筑垃圾等粉塵飛揚等現象。4、搭拆操作平臺過程中，操作人員應系好安全帶帶好安全帽，一切操作過程都應符合相關安全操作規范、規程和標準。5、拆模采用長撬桿，嚴禁操作人員站在正拆除的模板下，拆模間歇時，將活動的模板、拉桿、支撐固定。6、對職工進場進行安全技術教育，發現施工中的安全、技術問題應及時解決。7、現場安全員有權制止違章指揮和違章作業，遇有險情應立即停止施工作業，并報告工程項目領導及時處理。8、成品保護1、混凝土拆模應先退出對拉螺栓的兩端扣件再拆模，拆下的模板應輕拆輕放。拆模時，不得碰撞清水混凝土結構。2、混凝土拆模后立即進行養護，先涂刷養護劑，將彩條編織布自明縫處用尼龍繩從穿墻孔處固定，彩條布上口應封嚴，覆蓋混凝土面以防污染。3、每次澆筑混凝土前，在下口處用三夾板做一個50100mm的檐口，防止水泥漿污染下層墻面。澆筑時對偶爾出現的流淌的砂漿立即擦洗干凈。4、清水混凝土面須先按具體要求作好預埋，并預留剔鑿量，盡量避免事后。