1、動力車間鍋爐房鋼結構吊裝工程施工組織設計方案1. 工程簡介本項目為*能源集團公司XX酒精熱源動力車間項目，主廠房鋼結構屋面安裝。施工地點位于*能源集團公司，XX酒精熱源動力車間一期工程化水站北側，施工工期預計25日歷天數。主廠房設計總高39.5m，總體結構采用混凝土框架、梯形梁鋼結構屋架、彩色夾心板屋面，建筑面積7000m2，鋼結構屋面1400m2。鋼結構屋面設計參數：梯形鋼梁跨度：鍋爐間鋼屋架：跨度24m，雙坡屋面。檐高2.25m，脊高（峰）3.2m，材料為Q235型鋼焊接制造，總重3.6噸/榀，共計25.2t/7榀。豎橫支撐均采用Q235型鋼，按標準圖集制作。汽機間鋼屋架：跨度18m，單坡

2、屋面。材料為Q235型鋼焊接制造，總重1.3噸/榀，共計7.8t/6榀。豎橫支撐均采用Q235型鋼，按標準圖集制作。2. 施工方法2.1鍋爐間鋼屋架吊裝方法根據設計圖結構尺寸、重量、結合施工現場作業條件上，該鋼結構屋面的制作、安裝采取現場預制、吊裝。且施工現場場地及運輸道路仍為臨時路面的高低水平，沒有回填壓實、鋪水泥沙料、不便于重型車輛、大型吊車的進出的場地作業，加上總體設計布置的主廠房側建筑物林立高聳很不利于大跨距吊車的超高作業，故考慮采用50T汽車吊與自行制作的電驅動橋架滑軌式吊裝設施相配合進行吊裝。自制配套電驅動運行小車，功率0.4kw2個配套電動起升機、起升重量3噸，起升功率3kw2個

3、現場配制20a工字鋼滑軌2道，共長74m，平行平直，焊接牢固，與女兒墻柱組合相連。先吊裝梯形梁逐一校正后地腳螺栓固定，再在屋脊檁條均布相連固定。豎橫支撐安裝后進行天窗組裝。梯形梁的吊裝借助50t汽車吊提升到32米以后，由電動起升機工作提升。2.2汽機間鋼屋架吊裝方法 因汽機間內汽機基礎等已成型，無法進行室內吊裝，根據設計圖結構尺寸、重量、結合施工現場作業條件，采用50T汽車吊進行跨外吊裝。3. 施工組織措施3.1施工組織機構項目經理生產經理技術經理結構工程師吊裝工程師施工隊長質量負責人材料負責人3.2保證施工質量目標措施我公司為認證單位，施工中按質量、環境與職業健康安全管理手冊中的相關規定進行

4、全過程質量管理和質量控制。為保證工程質量，由項目經理部的技術負責人、各專業的工程技術人員、以及質量檢查人員組成施工現場質量保證體系，各專業隊伍組建本專業的施工質量檢驗體系，明確各分部、分項工程的負責人。3.2.1施工準備項目經理部技術負責人對施工圖紙進行自審并與業主單位施工代表、設計人員、監理人員共同會審，發現問題及時解決。工程在開工前，由專業技術人員向施工人員進行技術交底，交底內容要求：（1）施工方法、技術措施、安全技術措施及現場實際情況：（2）圖紙審核時所提出的問題及解決方案：（3）施工程序及質量標準。3.2.2質量檢查（1） 認真貫徹執行“三檢一評”制度，各項工程必須按施工工序搞好自檢、

5、互檢、專檢。（2） 凡現場采購的材料、半成品、成品必須具有符合設計要求的產品合格證或產品質量證明書，否則不準驗收和使用。（3） 上道工序的質量問題沒有處理完，不準進行下道工序，下道工序有權拒絕施工。（4） 專職質量檢查人員在自己分擔的工程現場巡回檢查，根據工程進度、檢驗項目和標準要求逐項檢查工程質量，認真填寫質量檢查記錄，發現問題及時糾正；對于不合格項目下達返工、返修通知單；對于違反規程和不按規程施工的班組和個人，有權停止其施工。3施工協調施工過程中，業主單位代表、設計人員、監理人員對工程質量、施工進度等方面提出意見和要求時，應立即組織有關人員制定處理措施，安排人員解決，直到滿意為止。3.2.

6、4施工資料認真貫徹工程施工與資料同步進行的原則，及時收集、整理有關工程施工的資料，使交工資料具有真實性、完整性、系統性。3.2.5施工及驗收標準（1） GB50300-2001建筑工程施工質量驗收統一標準。（2） GB50205-2001鋼結構工程施工質量驗收規范3.3保證施工進度目標措施（1） 按進度計劃及時調整施工人力資源；（2） 按工程施工程序配備施工機械、施工工具；（3） 按材料采購計劃要求的時間及時采購施工材料。4. 吊裝技術措施4.1施工程序 鋼屋架擺放場地準備鋼層架移位鋼層架驗收吊車支腿場地準備螺栓尺寸較核、放樣50T吊車進場吊裝。4.2施工條件（1） 技術文件齊全。（2） 地腳

7、螺栓驗收合格，并辦理交接記錄。（3） 臨時運輸道路、水源、電源、照明、消防設施、主要材料、機具及作業人員等應充分準備，并合理安排。4.3.施工要求4.3.1地腳螺栓（1） 地腳螺栓的位置、幾何尺寸和質量要求應符合規范規定，并對地腳螺栓位置和幾何尺寸進行復檢。（2） 基礎表面和地腳螺栓油污、碎石、泥土清除干凈，放置墊鐵部位表面應鑿平。項次項 目 名 稱允許偏差（mm）1基礎坐標位置（縱橫軸線）202基礎各不同平面的標高+0/-203基礎上平面外形尺寸204基礎上平面的水平度每 米5全 長105豎向偏差每 米5全 高106預埋地腳螺栓標 高+20/-0中心距2（3） 定位基準面、線或點對安裝基準線

8、的平面位置和標高允許偏差：平面位置為10，標高+20、-10。4.4施工準備4.4.1吊裝前準備工作1、主廠房軸東側腳手架全部拆除（鋼屋架安裝完畢后，重新搭設），以便于鋼屋架起吊、安裝。2、廠房軸三個已澆筑的抗風柱全部拆除至36.20m，抗風柱鋼筋留夠搭接倍數后全部割除（鋼屋架安裝完畢，重新綁鋼筋支模板澆筑砼），遺留抗風柱鋼筋彎至梁平，便于鋼屋架平移。 3、主廠房鍋爐間四周內外圍雙排腳手架升至42m，36.2至42m各操作層腳手板滿鋪，外掛密目安全網進行全封閉。鋼滑軌安裝完畢后將鍋爐間內雙排腳手架拆至36.20m，方可進行主廠房鋼屋架吊裝。4.4.2施工場地、道路準備在主廠房鍋爐間東側磚砌二條

9、地蘢墻，370寬，400高，長12m，上擱20#槽鋼，作為7榀24跨鋼屋架臨時擺放基座。在主廠房汽機間南側和東側各磚砌二條地蘢墻，370寬，400高，長6m，上擱20#槽鋼，作為6榀19米跨鋼屋架臨時擺放基座（東側和南側各擺放3榀）。（具體位置見屋架現場放置圖）按施工平面布置圖對施工現場地及運輸通路回填壓實、鋪水泥砂料，并噴水固化，以滿足施工運輸車輛行駛、汽車吊吊裝站位、構件擺放需要。4.4鋼屋架移位現場鋼屋架制作場地位于儲煤棚南主廠房北，故考慮采用汽車吊與大型平板車運輸車相結合的方法，將鋼屋架移至指定位置。具體位置見屋架現場放置圖。 屋架移位及現場放置圖4.5鋼屋架臨時支撐用75角鋼制作一個

10、牢固的桁架，作為鋼屋架的臨時支撐。桁架與地面角度控制在80度左右，確保屋架不失衡、不傾覆。4.6吊裝方法4.6.1吊裝順序：先安裝24m跨后安裝18m跨。4.6.2各榀屋架參數表序號名稱跨度重量備注1雙坡梯形屋架24m3.6T用于鍋爐間2單坡梯形屋架18m1.3T用于汽機間4.6.2吊車選用18m跨單坡梯形屋架，選用50T汽車吊，根據吊裝參數表，其性能滿足吊裝要求。24m跨雙坡梯形屋架，選用50T汽車吊與自行制作的電驅動橋架滑軌式吊裝設施相配合進行吊裝的方法。4.6.3吊車站位（1） 平面布置圖吊車站位平面布置圖(2)吊車支腿地基處理方法A吊車支腿位置支腿平面布置圖B.處理方法50T吊車站位處

11、支腿下鋪設20mm鋼板，鋼板上鋪墊道木，支腿放于道木上。4.6.4柱鋼架支設及鋼滑軌鋪設用100*60*10角鋼制作14個740*840*4500鋼架。具體做法見下圖。鋼架與柱頂小柱可靠連接。20a工字鋼作滑軌，16螺栓連接。4.7 吊裝過程4.7.1 24m跨吊裝過程根據本工程的具體情況，我項目部經反復研究，決定采用50T汽車吊與自行制作的電驅動橋架滑軌式吊裝設施相配合進行吊裝。梯形屋架梁的吊裝借助50t汽車吊提升到32米以后，換由電動提升機提升。當梯形屋架梁提升至36.5m后由電驅動橋架滑移至安裝位置，下降鋼屋架至36.2m，用螺栓固定。4.7.2 18m跨吊裝過程吊裝前按施工平面布置圖確

12、定50T汽車吊位置，逐榀安裝。4.8相關節點驗算4.8.1對滑道梁的校驗：滑道梁采用I20a工字鋼L0=6000mm吊裝荷載Q0=3600kg； 一根梁負擔Q1=1800kg電動提升機 Q2=500kg；I20a自重 Q3=27.9kg/m6=168kgQ=(500+3600/2+168)1.2=29623000kg故吊裝計算荷載Q=3000kg截面11處的彎矩 M1-1=1500300=450000kgcm W=237cm3 1-1= M1-1/W=1898kg/cm2 =Q/d(h2t)=3000/0.7（202.28）=242kg/cm2折算應力=（21-1+32）1/2=1944kg/

13、cm21700 kg/cm2應作適當的補強當吊件滑移到梁中部時，最大變形即撓度f=? 。因整體是連續梁，為安全起見，且當作簡支梁。Jx=2370 cm4F=(QL3)/(48EJx-x)=(30006003)/(482. 01062370)=2.85cm=29mm梁的接口處必須滿焊成連續梁。梁在安裝之前須作載荷實驗，這是安全所必需的。按計算吊裝荷載作，Q=3噸4.8.2對吊裝框架柱的校驗。Iy=4Jy+A(b/2x0)2 =430.94+9.62(82/21.43) 2 =60375cm4框架所受彎矩M： Q=3000kg；L1=101.5+1/282.0=142.5cm M=QL1=3000

14、142.5=427500kgcm；1=M/W=290kg/cm2；2=Q/4A=78kg/cm2=1+2=368 kg/cm2可行IX=4JX+A(a/2y0)2； JX=99cm4； =499+9.62(263.242)=20329cm4WX= IX/(a/2)=782 cm3； M=QL2=3000(101.5+26)=382500 kgcm=M/W+Q/4A=489+78=567 kg/cm3 結論：框架的強度，穩定安全欲度可以。（D）軸 框架內的三角支架，應有斜支承。4.8.3對框架柱頂部牛腿的效驗經驗算，框架頂部牛腿結構的承載力是不夠的，應在牛腿內設設置斜支撐進行加固，加固經檢驗合格

15、方可施工。4.8.4幾點說明（1） 框架頂部三角支承內必架腹桿L756（2） 焊肉hf=板厚（3） 電葫蘆內采用慢速行走，且必須保證同步。（4） 吊車與葫蘆吊在換鉤時應有相應卡具、安全、可靠。（5） 上述吊裝作業必須由起重工來完成。（6） 在正式吊裝前應進行試運行和加載運行。（7） 工地塔吊應處于工作狀態。5. 施工安全技術措施（1） 凡參加施工的人員，必須認真學習與執行有關安全工作的法規和條例及*能源集團公司的有關安全工作的規章制度，落實集團公司頒發的“安全手冊”各項要求，牢固樹立“安全第一”的思想。（2） 進入現場的施工人員必須佩戴安全帽，高空作業掛安全帶。（3） 現場施工在辦理相應的進場

16、手續后按指定的地點布置設備、工裝、預制場，材料、零部件、工器具堆放整齊，方便操作，安全可靠。（4） 現場用電設備采取“一機一閘”制，安裝漏電保護器，按規程做好電氣設備接地（零）保護，以防漏電時發生觸電事故。（5） 工作前要檢查所用的施工機具，必須保證性能完好、可靠；施工用電其電源箱要上鎖，斷電檢修時掛警示牌并設專人看護。（6） 高空作業人員必須進行身體檢查，高血壓、眩暈癥等不適應高空作業的人員安全帶拴掛處應牢固可靠。作業點跳板綁扎完畢，使用者應認真檢查，防止有探頭跳，同時檢查跳板是否有開裂等問題的存在；高空切割或焊接作業時，下方設專人看護，防止有人員通過而造成傷害或物品被點燃。（7） 使用電動

17、手持工具時，站在干燥的木板上操作。（8） 夜間施工作業時，設足夠的照明，同時對現場周圍的坑、洞應加以覆蓋。（9） 與其它單位交叉作業時，做好協調組織工作，防止互相影響，杜絕傷害事故的發生。（10） 卷揚機性能必須保證完好，使用前進行例行性檢查，發現問題及時解決，嚴禁帶病作業。（11） 升降平臺上升過程中嚴禁帶人，升到位后將鋼絲繩利用夾具鎖死，人員通過軟梯從內部上、下。（12） 吊裝前1天通知周邊60m范圍內辦公樓、生活區人員作業時間安排，以便在吊裝作業時及時疏散，安裝結束后方可恢復正常工作。（13） 鋼絲繩、卡環等吊裝用具必須具有監檢報告、產品合格證和產品檢測報告，否則嚴禁使用。（14） 吊裝

18、作業時，要統一指揮，操作人員聽從指揮的指令，傳遞信號要準確。吊裝時，要進行試吊，離地100mm左右，認真檢查所有索具、吊件、吊點，無問題后由總指揮以書面形式發布吊裝指令方可正式吊裝。（15） 吊裝作業前必須進行對所有作業人員進行安全技術交底，讓所有作業人員明白工藝過程、安全要求及責任交底后履行手續，沒參加“交底”人員禁止作業。（16） 頂部設有作業平臺及圍護，作業人員應在該范圍內作業，嚴禁在作業中隨便空中拋物、取鬧，工作期間嚴禁喝酒。（17） 從外部采購的吊裝機具、繩、索具、卡具必須有三證（即該產品的安全合格證查驗合格證；生產廠家制作許可證；經銷商經營許可證，上述三證必須在有效期內）。6.安全

19、目標、安全保證體系及組織措施我公司在健康（Health）、安全（Safety）、與環境(Environment)管理方面十分重視，處于國內先進水平。公司根據政府對健康、安全與環境的法律法規要求，從保證員工健康與安全、保護國家財產、增強企業市場競爭力出發，依據國家經貿委職業安全健康管理體系指導意見，并結合國際有關體系標準及公司的實際情況，建立了文件化的“健康、安全與環境管理體系”（施工管理體系）。6.1承諾 我公司承諾將通過全面實行安全管理、建立、實施持續改進的安全、環境及健康管理體系，對業主、全體員工及我們所在區域的公眾在安全、環境與健康上給予保護，使本項目的安全、環境與健康管理更加卓越：（2

20、） 依法建立健康、安全與環境管理體系，提供必要的資源支持和強有力的領導，確保體系有效運行；（3） 樹立“以人為本，預防為主”的主導思想，強化員工健康、安全與環境意識，最大限度地保障員工健康和安全；（4） 合理開發利用資源，保護自然生態環境；（5） 創造良好的健康、安全與環境文化，不斷強化管理體系運行 ，少數民族提高公司的健康、安全與環境表現水平。6.2方針全員參與、信守承諾、持續改進。健康至上、安全第一、環境優良。6.3安全目標 向無事故、無傷害、無污染，樹立一流企業良好形象的目標邁進，努力使企業的健康、安全與環境表現達到國內外同行業先進水平。具體做到：健康、安全、環保教育率班組達100%；特

21、殊工種作業持證上崗率100%；勞保防護用品配備率100%； 杜絕火災，確保不發生重大設備及人身傷亡事故； 環境保護、勞動安全、工業衛生、“三廢”處理做到“三同時”。6.4安全保證體系依據公司施工管理手冊及程序文件，建立安全保證體系，成立施工組織機構及管理網，項目經理部健康安全環境管理小組設置專職施工管理員，分專業對本項目的健康、安全與環境實行監督、檢查和控制。施工組織機構及管理網如下：項目經理公司健康安全環境總監項目經理部健康安全環境管理小組隊長與現場技術人員現場施工作業班組及員工健康安全環境監 督營 房管理員6.4.1項目經理職責項目經理是施工管理的第一責任人，負責本項目施工管理體系正常運作

22、；對現場作業班組，施工現場及接近施工現場，營房人員的健康安全和環境負責；落實、檢查、評比項目經理貫徹國家、行業、業主及公司施工管理情況。主持召開本項目施工管理例會，及時解決施工管理工作出現的各項問題。組織事故的調查、分析、處理和上報工作。6.4.2技術負責人職責在工程施工過程中對施工管理進行全面負責；采用先進技術和防護設備，制定施工實施、整改計劃和方案；審批技術方案和措施；參與事故調查，對事故進行技術原因分析、鑒定提出技術改進方案。6.4.3管理小組職責執行業主有關計劃和措施，按公司施工管理手冊及程序文件檢查落實本項目執行情況。組織整改影響管理的隱患，糾正和預防違章行為。負責事故調查、分析和統

23、計上報工作。及時向公司管理機構匯報項目部管理現狀。定期進行管理檢查，并召開評價分析會。及時完整做好見證資料。6.4.4檢查人員職責負責施工現場監督檢查管理；負責管理程序文件宣傳及培訓；負責制定和實施項目管理計劃；負責事故的調查處理；宣傳和執行業主管理方針和措施，以確保業主管理目標的實現。6.5.安全管理特點概述本工程作業時間完成。因此，在施工管理中要針對季節特點，采取相應的管理措施，重點要做好防暴雨、防臺風、防觸電、防雷等工作。本工程安裝量大，施工工期短，高處作業較多，安全隱患大。本工程安裝交叉作業多，各工種的安裝相互影響，施工中必須自始至終科學籌劃，精心組織，忙而不亂，始終保持有序的生產秩序

24、，避免安全事故的發生。6.6.安全管理技術措施6.6.1.入場前安全教育培訓對每一位進入施工現場作業的員工都要進行上崗前的施工教育，并簽定承諾書。（1）典型事故及教訓，事故案例教育；（2）安全設施、施工工具、個人防護用品、急救器材、消防器材的性能和施工方法等；（3）工作許可制度；（4）對特殊工種如：架子工、電工、起重工、探傷工、駕駛員等特殊崗位作業人員，必有經崗前培訓，合格者方能上崗作業；（5）在進行危險作業前，工程技術人員和工程施工管理人員要對施工人員進行作業前的安全技術交底，安全意識教育；（6）風在施工中違章作業、違章指揮人員，必須按違章情節接受口頭或專門培訓班的安全教育。6.6.2檢查、

25、監測與監督（1）檢查要求監督、檢查、考核采取日常監督管理和定期組織檢查考核相結合，并搞好季節性、節假日的檢查，目的是揭示和消除事故隱患，整改不安全因素；每月的檢查和考核由主管工作的項目領導組織；檢查要有記錄和總結；查出的問題和隱患應及時整改；根據工程施工特點，作業環境的特點和各工種作業的不安全因素，提出有針對性的技術措施，確保安全生產。（2）檢查要點和檢查方法針對項目施工現場的安全管理狀況，進行動態的控制檢查；施工規章制度、作業指導書等執行情況；不符合項的糾正和整改情況；潛在的不符合事項；檢查采取看、聽、嗅、問、試驗，最后進行評價的方法；做好施工的檢查記錄，檢查記錄由安全環保部負責編制。（3）

26、監測監測的范圍：目標實現程度的監測；管理方案實現程度的監測；法律、法規及其它要求符合情況的監測；環境監測；技術安全監測；有害作業人員健康監測；有害作業場所監測。事故或事件的測量；監測可按以下分類：常規監測和非常規監測；定量和定性測量；主動測量和被動測量。監測計劃由安全環保部在年初組織編制和實施，無監測能力的監測項目委托外部有的監測資質的部門進行監測。當監測數據偏離表現準則時，應進行跟蹤監測，并采取預防、糾正措施，確保健康、安全與環境表現持續改進。績效測量和監測需用的監測設備，應進行校準和維護，并應保存校準和維護活動及結果的記錄。（4）安全會議定期召開安全會議事故預防是會議日程的首要問題，并做好

27、安全會議記錄。班組安全會議：每一個施工隊負責人在他的工作區域內和他的全部員工每周舉行一次安全培訓會議。主要議題討論本周和員工活動有關的安全問題，此次會議上可以指出已經發現的任何危險情況和不安全工作行為，另外，還要討論安全規章，安全工作程序，對事故和潛在危險的分析等。會議結束后，應完成一份安全會議報告，由每一位到會人員簽字，留存備查。6.6.11高處作業安全管理凡在基礎面2m以上（含2m）位置進行作業的稱為高處作業，高處作業的級別和種類按國家高處作業GB3608-83的標準執行。凡超過15m(含15m)以上高處作業人員應進行身體檢查，合格后方可進行高處作業。風2m以上作業時，采取可靠的安全措施，

28、指定專人負責、專人監護，并嚴格履行審批手續。高處作業必須系安全防護繩索，使用的安全防護繩索應符合勞動部有關規定。防護繩索掛鉤應掛在構架、管架等牢固地方。安全網的寬度按作業面的高度確定，至少應延伸至工作區邊緣以外2米，以防工作下落的危險。安全網應吊勾至少四個角，用索鏈懸掛。安全網的邊緣應重迭1米而不只是接合，并應牽固捆綁。應經常檢查安全網由于磨損、化學或熱的原因引起的損壞。及時修理損壞的部分。應及時清理安全網中的雜物，在進行焊接、切割或其它產生放射狀火花，熔渣等的工作前應清理掉網內易燃物質。安全網應盡可能靠近作業面，最高不超過3米。懸掛的安全網的底部與地面或機器之前的距離不低于3米。6.6.12吊裝作業安全管理吊裝作業前，由吊裝責任工程師向參加吊裝作業的人員進行技術交底，使全部崗位人員熟知吊裝方案，指揮信號，安全技術要求及操作要領。正式吊裝前，應進行試吊，即將設備式構件吊離地面200mm或抬吊500mm左右，檢查各部分受力正常后，方可進行正式吊裝。吊裝作業必須明確總指揮。一切信號與動作必須服從總指揮。信號指揮人員，信號清晰，旗語準確，符合起重吊運指揮信號。吊裝指揮及信號傳遞應及時、準確，各崗位人員堅守崗位，不得竄及誤操作。吊裝過程中，吊件下方不得人員通過或逗留，并保護吊件下方的物資或設備。在所有吊裝工作中，鋼絲繩安全系數不小于6倍，且選擇的鋼絲繩不得有斷絲，死彎，脫麻芯等缺陷。