1、目錄第一章：編制依據（1）施工合同與圖紙(2）主要參照與擬使用的國家及行業規范第二章：工程概況（1）建筑概況（2)設計概況（3）設備情況（4）自然條件（5）工程的重點、難點第三章:施工組織及部署（1）工程目標（2）項目施工管理組織機構(3）各種資源準備第四章:施工進度計劃及工期保證（1）工期目標（2）保證工期措施第五章：施工平面布置及管理(1）施工總平面布置依據（2）施工平面布置原則（3)標化管理：科學規范，衛生整潔（4)施工平面布置內容第六章：工程重點、難點施工技術措施第七章:主要分部分項工程的施工方法(1）土方開挖與排水施工(2）基礎鋼筋工程（3）基礎模板工程、基礎工程施工(4)回填土工程

2、(5）主題模板工程(6)主題鋼筋工程（7)主體混凝土工程(8)墻體工程(9)裝修工程(10)樓地面工程(11）屋面工程（12）門窗工程（13）外腳手架（14）管道工程第八章:各項管理及保證措施（1）工程質量目標（2）質量保證措施（3）安全施工（4）文明施工措施(5）計量管理第九章：主要經濟技術指標（1）工期目標（2）分布優良率指標（3）降低成本指標第一章 編制依據（一)施工合同與圖紙(1) XX學院學生宿舍樓工程施工招標文件（招標編號：2003012059）（2）XX學院學生宿舍樓工程施工圖紙；(二)、主要參照與擬使用的國家及行業規范1、 工程測量規范GB 50026 932、 建筑地基基礎工

3、程施工質量驗收規范GB 5020220023、 砌體工程施工質量驗收規范GB 502032002 4、 混凝土結構工程施工質量驗收規范GB 502042002 5、 屋面工程質量驗收規范GB 502072002 6、 建筑地面工程施工質量驗收規范GB 5020920027、建筑裝飾裝修工程質量驗收規范GB 5021020018、 外墻飾面磚工程施工及驗收規范JGJ 126 20009、建筑工程施工質量驗收統一標準GB 50300 200110、 民用建筑工程室內環境污染控制規范GB 50325 2001 11、建設工程項目管理規范GB/T 50326200112、 建設工程文件歸檔整理規范GB

4、/T 503282001 13、建筑電氣工程施工質量驗收規范GB 50303 200214、 建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范GB 502422002第二章 工程概況（一）、建筑概況：本工程為XX學院學生公寓樓，建筑面積約5000m2，六層磚混結構，內廊式建筑。建筑物全長50.84m，總寬度14.04m,各層層高3。6m。為宿舍主體部分磚混六層，連廊部分鋼筋混凝土框架結構。(二）、結構概況:本工程按抗震設防七度設防，丙類建筑,地基基礎為基礎條形基礎，安全等級為丙級。磚橫墻承重，墻厚240,砼強度等級除墊層為C10外,其余為C25.9.6米以下磚強度等級為MU10，混合砂漿強度等級M10，

5、9。6以上磚強度等級為MU10，混合砂漿強度等級為M7.5.主體墻體用KPI磚砌筑，非承載結構部分除注明120磚墻(MU10空心磚M5混合砂漿砌筑外）均采用輕質隔板,其墻體重量不得大于1。2KN/M2.（三)、設計概況：樓地面除衛生間、淋浴間鋪防滑地板磚外，其余房間、走廊為普通瓷磚,內墻面用15 厚1：1:6 混合砂漿打底，5 厚1：0.5：3 面層,表面刮白色仿瓷涂料，淋浴間、衛生間貼磁磚，高度為2000mm；所有窗均為鋁合金窗，普通玻璃;室內門為木門，屋面防水用三氈四油防水層，外墻面粘貼紅色瓷磚裝飾。（四)、設備情況：工程設有給排水、采暖、照明、避雷系統,給排水管采用PVC 管粘接；供電采

6、用TNS 接地系統，電纜埋地引至各單元電表箱,電線穿PVC 阻燃管暗敷；避雷系統采用構造柱內主筋上下焊接做引下線，利用基礎環筋做接地極。（五）、自然條件：1、現場施工條件本工程地處學校內場地較為狹窄。場地已經三通一平，建設單位在現場提供500kW的施工用電變壓器，現場可提供一個施工用水接駁點和一個施工用電接駁點。2、氣候條件經查：施工場地所處地理位置冬半年多刮北風，夏半年多刮南風，全年平均風速為2。1米/秒。春暖、夏熱、秋爽、冬寒。年平均氣溫14。4，極端最高氣溫為42。5,極端最低氣溫為-17.9。3、工程特點1）、本工程整體結構較為簡潔，施工時應嚴格按照設計要求進行施工，確保施工質量目標.

7、2）、本工程地處校園內，文明施工，衛生整潔等工作不得放松，為了提高企業的形象,靠路邊圍墻統一為綠色圍欄，并寫好宣傳標語。3)、本工程是為學生宿舍工程，工程量大、工期緊、工程質量特別重要，因此要求我們保持嚴謹的科學態度，精心組織，精心施工（六）、工程的重點、難點1、基礎施工中的原體觀測2、基礎混凝土的抗裂3、施工與不均勻沉降的預防工作4、鋁合金鋼窗的預埋件布設5、建筑工程的綜合管理與文明施工6、專業施工單位的協調管理第三章 施工組織及部署（一）、工程目標1、本工程業主要求的質量標準為合格工程.2、我公司憑借多年來建筑工程施工的豐富經驗，以及強有力的技術質量保證體系，制定以下質量目標與安全目標：1

8、）單位工程質量合格率100%；優良率90%2）材料合格率：1003）質量事故：零4）安全事故:零(二)、項目施工管理組織機構項目經理項目總工程師項目副經理施工技術組綜合辦公室質量安全組文明施工管理組物資供應組成本核算組各作業班組項目書記1、項目部管理組織機構為直線管理制,具體見下圖：2、項目經理質量管理領導組長項目副經理質量領導副組長項目副經理質量領導副組長質檢員(土建)質檢員(安裝)施工員預算員測量員技術員安全員機管員計量員材料員資料員試驗員土建各專業班組安裝各專業班組建立現場質量管理組織機構，見下圖：3、項目部的組成與要求1)、本公司早已實行項目法施工，實行公司領導下的項目經理負責制，直接

9、面對項目進行綜合協調、管理,由公司直接組建工程項目部進行管理。2)、先派具有豐富施工管理經驗和綜合協調能力的國家二級資質的項目經理，擔任該工程項目經理、項目副經理。3）、挑選思想、技術業務過硬的，并參加過類似工程施工、經驗豐富的技術骨干組建項目部,扎扎實實、兢兢業業、認真負責、出色完成該工程施工任務。4)、項目部建立高效合理的管理部門，科室齊全，按崗設人，嚴格崗位責任，各司其職，各負其責，項目部將每天召開工程碰頭會以加強內部各方面管理，主動配合和協助業主做好各專業分包隊伍的管理工作，保證工程順利進行.4、施工規劃按照施工技術和工期目標要求，把施工段劃分如下：基礎主體結構裝修過程（水電及設備安裝

10、）零星工程-掃尾(竣工）.1）、基礎施工：先進行土方開挖，完成后即進行驗槽，鋼筋和木模隨后安裝，砼澆筑完成后即進行土方回填。2）基礎施工以后以伸縮縫為界分區作業：基礎砼承臺采用薄層澆筑,斜面分層、循序漸進、一次到頂、專人定位振搗的方法施工,屆時協調好交通，環保等工作，確保材料及時到位杜絕由于施工造成的冷縫及圖紙、方案之外施工縫的產生.3)、主體結構施工：擬配1臺QTZ40塔吊和2臺施工井架（具體位置見平面圖)負責材料的垂直輸送，砼采用商品砼，做好計量工作,鋼筋集中配制，原位綁扎,模板采用膠合板早拆體系。為加快施工進度，塔吊在基礎施工前安裝,以充分發揮機械利用率，此階段機械、勞動力達到高峰，隨著

11、建筑升高，扎實落實生產安全保證措施，以確保各項目標的實現。同時在結構施工時每層施工工期安排為6天,在施工到4層時，安排墻體砌筑。4)、墻體砌筑:根據主體施工的進度，在主體結構施工到三至四層后開始砌墻，水電預埋工作密切配合，并在此階段提前結束，不得在已成型的建筑物上開孔,打洞，為裝飾階段提供有利的條件.5）、裝飾施工：內飾由下而上分段進行，外飾由上而下，此階段裝飾人員，水電和專業安裝人員進場較多，應加強施工工序的協調管理，相互配合，并須提前分階段安排好主體結構驗收，為裝飾施工提供時間。6）、零星工程：此階段建筑物工程量基本結束,派人負責成品的保護，同時現場留足夠的人力、物力進行善后工作，工程技術

12、資料亦應著手整理裝訂、送審。7）、掃尾竣工：由項目部經理牽頭組織，進行自查自糾,然后會同有關方面進行預檢，整改施工中存在的不足,零星工程繼續進行了手，施工機械、機具及臨設拆離現場，最后配合業主、設計等單位進行全面驗收，報質監站核定質量等級，并進行市優的申報工作。5、施工準備工作1）技術準備a、測量放線，根據業主提供的測量坐標控制點進行復核,布設坐標控制網，引測半永久型施工水準點。b、組織學習、熟悉施工圖紙、領會設計意圖,做好圖紙會審準備工作。c、對施工技術人員和操作工人組織培訓學習，進行分級交底。d、編制施工進度控制實施細則，分解工程進度控制目標，明確各自責職,確保工期.e、編制工程質量實施細

13、則，確定質量控制點，分解施工質量目標,建立施工質量保證體系，對特殊部位如測量放線等編制作業指導書。f、編制施工成本控制實施細則，分解施工成本控制目標,建成施工成本信息監控體系，編制材料、設備進貨計劃，落實供材貨源，提供材料、設備供應計劃.2）現場準備（一)、場外準備1、向政府有關部門提交申請報告示,領取項目施工許可證與安全許可證。2、與當地衛生、環境、市容、交通、工商、派出所等部門聯系，辦理有關手續。(二）、場內準備（1）、測量、定位、放線：作好全現場控制網測量，根據給定的國家永久性控制坐標和水準點,按建筑物總平面要求,引到現場,設置場區內永久性控制坐標樁和水平基樁,建立工程測量控制網。通過測

14、量定位、放線,確定擬建工程的位置，然后確定各設施的位置，規格及水電線路走向等.（2）、現場布置:根據工程施工平面布置圖,有序地進行生活臨時設施搭設、臨時用水及臨時用電布設、機械就位規劃、生產臨時設施、材料堆場規劃及搭設.根據施工網絡計劃，按工程先后緩急,組織施工人員、施工機械、施工器具、周轉計劃及施工用料陸續進場。(三）、各種資源準備1、建筑材料準備：編制主要材料情況表材 料 名 稱單位材料用量備 注水泥t鋼筋t中粗砂M3砼 用石子M3細砂M3粉刷用原木M3模板M2鋼支撐t實心磚千塊地磚M2瓷磚M22、編制主要施工周轉材料使用計劃表主要施工周轉材料使用計劃表序號名 稱規 格單 位數 量1鋼 管

15、483。5噸根據實際用量調撥2扣 件萬只根據實際用量調撥3夾 板1820920百張根據實際用量調撥4安全網60003000條50005竹 片張60006門架式支撐噸603、編制主要施工機械設備計劃表主要施工機械設備使用計劃表(土建）序號設備名稱型 號規 格數量額 定功 率備 注1塔吊QTZ404140KW已有3攪拌機JZ350511KW已有4對焊機UN1-100550KW已有5立焊機BX3-360560KW已有6彎曲機GW-4023。5KW已有7切斷機GQ4025.5KW已有8電焊機AX730025KW已有9平板振動器BP1.541。1KW已有10插入式振動器ZX506201.1KW已有11圓

16、盤鋸25.5KW已有12平板刨MB903A22。2KW已有13沖擊鉆ZIC-MII-2211kw已有14卷揚機JK-1。537。5KW已有15高壓泵BS15057.5KW已有16施工井架514KW已有4、編制主要工藝檢測計量器具使用計劃表序號儀器名稱型號數量單位廠家1水平儀DZS3-11臺2經緯儀DZ3臺蘇光3自動安平水準儀DSZ35臺北京4水準儀M125臺南京5鋼卷尺50m20把南京6對講機GP685對天津7接受靶5個8L1普通型錮鋼尺3m1個祭司9組合檢測工具2套10地磅1臺11鋼卷尺5m10把12砼抗壓模/抗滲模2/1組13砂漿試壓2組14鉛垂儀1臺5、建立項目管理制度實行項目法管理，施

17、工管理人員必須樹立“質量為中心、管理水平、效益上檔次”的指導思想,處處以身作則，切實做到“誰施工、誰負責”，以質量為核心,采用ISO9002質量管理保證體系的系列標準,建立質量保證體系及標準的工藝流程。實施科學合理的內部管理，實行項目管理全面負責制、工地工程師技術管理負責制和施工班組責任制,推行全面質量管理活動，各流水段設專職質量管理人員。以項目管理為首，成立強有力的質量管理小組，以專職安全員為首，成立安全及消防管理小組,以材料員為首，成立現場文明施工管理組，各個小組對工程的施工質量、施工安全、消防及文明生產進行跟蹤檢查監督,時時將質量及安全隱患扼制于萌芽狀態之中.6、編制主要勞動力需用量計劃

18、見表根據預算工程量與工期安排,結合以往施工經驗，各專業施工人員使用計劃如下：基礎結構施工工程木工鋼筋工砼工架子工瓦工現場電工合計人數40402062521330.00以上主體結構施工工種木工鋼筋工砼工架子工安裝工瓦工電工其它合計人數160120302035100310478裝修施工階段工種木工抹灰工油漆工架子工電工安裝工其它合計人數5020040832015336第四章 施工進度計劃及工期保證一、工期目標：1、本工程依據國家工期定額標準并結合本工程、本地區實際，確定定額工期為220日歷天。2、建設單位要求的建設工期為不超過200日歷天，我公司根據多年來的施工經驗,憑借自己雄厚的技術裝備實力，并

19、結合招標文件的要求及工程特點，自報185日歷天作為我公司施工的工期目標.二、保證工期措施為加快施工進度，保證我公司所承諾的工期目標如期實現，擬采取如下措施:1、根據本施工組織設計所擬的網絡計劃，分批分期組織各工種隊伍進場，由項目經理部對各工種提出工期要求,并簽訂獎罰合同,按分部工程節點要求進行獎罰，以制度的落實并促進工工期實現。2、項目經理部根據網絡計劃編制詳盡的旬周計劃，定期召開協調例會，以解決施工中施工進展的難點問題和各工種間的矛盾，對可能延誤工期的分項工程及時組織加班加點趕工.3、充分利用機械設備，發揮機械設備作用，提高工效，縮短工期。4、發揚吃苦耐勞的連續作戰的優良傳統,除被覆砼采取連

20、接澆灌，其它工種按進度要求也應連續作戰，使每個節點都提前完成，為完成總工期打好基礎。5、與建設單位、質監單位、設計院、監理人員密切配合,取得支持，以確保工期順利實現。6、每道工序，每個分項都嚴把質量關，決不能因質量問題延誤工期。7、搞好安全生產,關心職工生活，使施工生產優質，高速順利運行。第五章 施工平面布置及管理一、施工總平面布置依據根據建設單位提供的施工圖紙和文明施工的要求，將施工現場按辦公、生產、生活三區分開進行布局。二、施工平面布置原則；施工總平面布置合理與否，將直接關系到施工進度的快門和安全文明施工管理水平的高低，為保證現場施工的順利進行，具體的施工平面布置原則如下：1、在滿足施工的

21、條件下，盡量節約施工用地;2、在滿足施工需要和文明施工的前提下，盡可能減少臨時建設投資；3、在保證場內交通運輸和滿足施工對材料要求的前提下，最大限度地減少場內運輸，尤其是減少場內二次搬運；4、在平面交通上,要盡量避免土建、安裝及生產單位之間相互干擾；5、符合施工現場的衛生及安全技術要求和防火規范。三、標化管理:科學規范，衛生整潔1、標化管理由項目經理負責，日常工作由標化負責人與物管員負責實施。2、實行平面圖管理，經項目經理審批后實施，現場劃區包干，材料標識堆放。3、生活區輪流值班，定時打掃，每周檢查評比。4、生產區掛牌施工，誰做誰清，隨做隨清，工完料凈現場清，以組為單位實行旬查考核。5、施工大

22、門凈化(門前三包），亮化(六牌一圖），設置監控器，24小時值班，干部職工掛牌上班。6、現場與若干樓層設吸煙室，施工現場禁止吸煙.四、施工平面布置內容詳見施工平面總布置圖五、 施工臨時用水、用電布置1、 現場臨時用水、用電分別有建設單位現場提供的電源和水源接出2、 臨時用電沿圍墻周邊布置3、 臨時用水沿道路一側敷設第六章 工程重點、難點施工技術措施針對工程施工中的重點、難點,項目部會在施工準備上高度重視，周密制訂針對措施，工程實施中精心組織、科學管理，以確保工程質量目標的實現.1、基礎土方施工時，由專業技術人員組建測量小組，對工程周邊原有建筑和基坑護坡原體上設置各種監測點,組成監控系統，實施信息

23、化監控。2、基礎混凝土施工成立現場指揮辦公室，在施工技術、質量與檢測、生產調度、安保維修、物資與后勤等方面預先周密計劃，確保施工連續,砼質量穩定可靠，振搗密實到位，保濕保溫養護，施工控溫主要從配合比上（選用低水化熱水泥，降低其用量）、降低澆筑溫度(現場石子冷水沖洗用深井水攪拌砼）、推遲水化熱峰值期（摻磨細粉煤灰和緩凝劑）、使用微膨水泥（利用其補償收縮、減少溫度應力）、自然散熱(薄層澆筑、循序漸進）、表面養護等方面控制。3、為了最大限度地降低建筑物的不均勻沉降，采用如下措施:a、嚴格地基驗槽與基坑處理，土方挖至設計標高后及時設置集水井，專人抽水，確保地基的干燥，同時及時驗槽,確保基底土質符合設計

24、要求，并及時澆筑砼墊層，防止地基回彈，嚴防坑底土體遭受雨水侵蝕。b、沉降觀測信息化施工，及時繪制沉降曲線圖，作為施工安排的依據;4、工程混凝土施工中易產生裂縫，擬采用如下措施：a、優化配合比設計：選用32.5普硅水泥，質量穩定,活性高,強度大于67MPA;石子選用連續級配碎石，針片狀粒含量不大于5，含泥量不大于1%；砂采用細度模數在2.82.9之間,含泥量不大于2%的砂,摻合料選用熱電廠I級磨細粉煤灰代替部分水泥，以減少水泥水化熱，改善混凝土的和易性和可泵性；外加劑采用高效微膨減少劑。b、控制入模溫度：根據進行計劃與季節溫度,控制混凝土入模溫度35度，骨料白天采用冷水沖洗，必要時采用深井水攪拌

25、,以降低骨料溫度。5、針對工程規模大，文明施工要求高，綜合管理難的特點，挑選優秀項目經理,組建強有力的項目班子,實行管理.詳見本組織設計第三章。6、針對專業施工隊伍多的特點，實現土建總承建負責制，成立專門的協調辦公室,負責多方協調管理第七章 主要分部分項工程的施工方法一、土方開挖與排水施工1、施工順序及工藝流程：土方開挖、排水素砼墊層鋼筋綁扎承臺及梁底板砼澆注砌基礎墻回填土方0。00以上主體施工2、土方開挖考慮到業主利益和施工進度，經現場勘察，我們將采用機械挖土，部分土方外運，嚴禁土方在坑邊堆放過多。為保證工程質量，土方工程施工應做到：、施工區域內的水準點和控制樁必須妥善保護，必要時加設護樁或

26、用混凝土鑲牢,土方開挖前，必須對龍門樁進行檢查,復測，施工過程中不得任意碰撞或在其上堆土。、土方施工前,對操作人員進行施工方案中操作方法、質量標準和安全規程的書面和口頭交底,在施工過程中應隨時檢查執行情況,如發現有違反，應立即給予糾正。、在開挖過程中，對平面位置,邊坡坡度和標高等，進行測量,校核其是否符合設計要求。機械挖土時,人工配合,因開挖深度不大，土方開挖一步到位,開挖時，為防止機械破壞原土，留150mm厚，采用人工清運。土方開挖后，及時請有關人員進行地基驗槽，并做好驗槽記錄工作。3、基坑排水基坑排水，用抽水泵把水抽出基坑外的排水溝。4、素砼墊層、地基開挖經設計人員、監理、甲方等有關人員驗

27、收后,進行素砼墊層，墊層前先做好標高點,墊層土質必須符號實際要求,必須盡量保證基底無積水，砂石的級配要符合要求,拌和均勻，鋪設厚度符合設計要求。、進行素砼墊層前先定好控制標高點,邊澆邊用平板振動器振實,表面用木槎板槎平打毛，表面平整度要求在8以內，養護達到一定強度后，彈出軸線，進行鋼筋綁扎。、樁頭的鑿除：根據設計標高在樁的四周做好標記，在離標記線300時,不允許用大錘鑿除，只允許用小錘鑿除,保證樁身的質量及樁頭伸入底板或承臺100。二、基礎鋼筋工程1、鋼筋施工順序翻樣配料梁底板鋼筋綁扎班組自檢項目部檢查報監理、業主驗收下道工序施工2、鋼筋進場和復試必須嚴格按照要求抽檢,未拿到質保書和復試報告,

28、不得使用，對銹蝕等不符合規范要求的不得使用，底板鋼筋保護層應符合圖紙要求。3、鋼筋制作安裝應嚴格按翻樣單進行,成型鋼筋編號掛牌,以免混用，綁扎按翻樣要求順序進行，鋼筋焊接接頭必須現場進行抽樣，進行物理焊接試拉試驗，合格后方可進行下道工序.4、柱、墻板插筋按照軸線定位，確保主筋垂直度箍筋接頭相互錯開，為保證基礎上部主筋的準確性，待基礎梁綁扎完成后,用經緯儀將柱軸線引到鋼筋面層，注明標志，在豎向筋周邊焊定位框，并把柱主筋焊牢。5、鋼筋加工的各道工序,都應建立質量交接制度。鋼筋綁扎安裝完畢后，必須經過檢驗，并辦理隱蔽工程驗收簽證手續.在鋼筋綁扎過程中，要確保降水效果，日夜排水以免影響施工。三、基礎模

29、板工程、基礎砼工程施工1、基礎模板工程、承臺采用磚坯模，磚坯的圖示尺寸按大樣圖施工，尺寸不得隨意修改，磚坯模表面做1:2的砂漿粉刷.基礎梁模板采用膠合板，模板制作按木模翻樣要求進行編號備用，立模按模板翻樣詳圖施工。確保模板、支撐的可靠性并且有足夠的強度和剛度,對模板工程所用的材料必須認真檢查選取，不得使用不符合質量要求的材料,模板工程施工應制作簡單，操作方便，牢固耐用，運輸整修容易等特點。、施工時,先放樣彈線，按圖紙彈出工程結構的外輪線，還應彈出模板的安裝線或檢查線，施工軸線，標高線，幾何尺寸必須正確。、模板施工前，要求場地干凈，平整，所有予埋件及予留孔洞,必須檢查驗收，確認準確無誤后,請監理

30、工程師驗收簽證。、模板施工,必須嚴格按彈出線施工，保證構件軸線尺寸，結構標高,幾何尺寸準確，立模時嚴格按立模翻樣詳圖施工,保證模板，支撐的可靠性，若有影響模板施工處應及時整改，豎向結構的鋼筋和管線先用架子臨時支撐好，以免其任意歪斜造成模板跑位。、所有可調節的模板及支撐系統在模板驗收后,不得隨意調節或移動。2、基礎砼工程施工(1）基礎砼設計C25，墊層為C10,采用商品砼，為確保工程質量,基礎梁一次澆注。（2）基礎梁澆筑：澆筑基礎梁時，應先在基槽兩側板上彈出標高線，以控制標高尺寸。條形基礎應根據其厚度分段澆筑，每段長度宜控制在2-3m距離,各層各段應相互銜接，逐層逐段呈階梯形狀沿條形基礎長度方向

31、向后澆筑,不得先把下層全部澆筑完畢再澆筑上一層，連續的基礎梁,要求一次澆筑完畢，不得留設施工縫，保證混凝土的澆搗在縱向的搭接時間不超過初凝時間，為確保工程質量,安排管理人員跟班。澆筑砼注意事項a、振動棒插點梅花形插入,間距300500左右。振搗時，要“快插”“慢拔”，以防止混凝土表面先振實,而下面混凝土發生分層、離析現象及防止快拔時，砼來不及補充，留下空間。振動棒插入混凝土后應上下抽動，幅度510cm，以排除砼中空氣.b、振動時視砼表面呈水平不再下沉,不再出現氣泡,表面泛出灰漿水宜約2030S。c、振搗時振動棒不宜緊靠模板，且應盡量避免振動棒碰撞模板、鋼筋，予埋件，以防止跑模、鋼筋位移等。d、

32、當混凝土分層澆筑時,振搗上一層砼時，應插入下一層中50mm左右，以消除兩層之間的接縫。澆搗砼后,需外露鋼筋必須隨時清理干凈，落下砼及其模板跟部水泥漿應及時清理.、預埋件和預留洞口預埋件的留設，可采用直接焊在結構件鋼筋上或用短鋼筋作為與結構筋的連接件，使預埋件及結構鋼筋焊接牢固,保證預埋尺寸符合圖紙要求。預留洞口，應事先按設計尺寸制作木框模，框模安裝后，應有足夠的穩性和牢固性，承受澆筑后成型，洞口四周按要求加固好鋼筋.四、回填土工程室內外回填土，待隱蔽工程驗收合格，防水工程完成后進行，離保護墻500范圍內采用3:7灰土回填，其余采用黃土回填,虛鋪土厚度不得大于300,機械夯實,施工時應做好密實度

33、檢驗。根據常年地下水位低于該工程地下室的標高,該工程這要求做地坪只要求做防潮地面。五、主體模板工程1、模板及其支撐系統必須有足夠強度剛度和穩定性,其支撐系統必須滿足承受上部包括施工荷載在內的全部荷載，模板工程所用材料必須認真檢查選用,模板應具有制作、安裝、拆除方便，牢固耐用、運輸整修容易等特點.2、模板工程安裝及拆除前,應在下達任務書的同時,由技術人員負責組織生產，對操作工人進行技術交底，根據翻樣圖交代清楚軸線關系、尺寸、標高、預留洞及預埋件等,所用模板材料及支撐的規格等要求進行模板安裝或拆除，施工順序及工序搭接操作要求、質量標準、安全措施、成品保護等施工注意事項。3、模板及支撐系統應連結成整

34、體,豎向結構模板應加設斜撐和剪刀撐，水平結構模板應加強支撐系統的整體連接,對木支撐縱橫方向應加強釘拉桿，采用鋼管支撐時，應把鋼管扣成整體排架。(一）、支撐系統全現澆鋼筋砼梁、板、支架用48腳手鋼管，結合門架早拆支撐，同時也作為柱墻的水平支撐，對于梁高小于800，鋼管排架沿梁兩側設置立管，間距700-1000，當梁高大于800時須作單體設計（根據鋼管抗壓f=205N/mm2和扣件抗滑移Ne=6KN/只進行設計計算），層高高于4M時，設水平拉桿四道，每一道中間設縱橫方向剪力撐一道,對于樓板厚度小于200時,排架鋼管主桿間距縱橫向可1000且頂部承橫管與立管交叉處加托扣件,立管下加墊板,每排獨立架必

35、須設置斜撐,實現“自我穩定”，相鄰斜撐的間距不得大于6M,必要時設置連續斜撐(見下圖），異型柱、墻體的支撐與板的支撐聯結牢固，離樓面150及離頂板200設對拉螺絲桿一道,中間平均在600800分別設置對拉螺絲桿,對于樓梯、坡道等坡度較大的構件排架搭設時，立桿可搭成與構件底垂直的斜桿,斜桿根部在澆筑時，預埋鋼筋或預埋件作為支點。(二）、柱模板工程立模前應彈出中心線和兩邊線及軸線檢驗線（即校核線）彈出柱子邊線，校對標高，模板下應先用砂漿找平，模板內清掃干凈.（1）柱模：柱模采用鋼框覆膜合板，此模板尺寸校鋼模準，剛度好，在柱中設對拉螺栓夾緊模板，模板包箍和對拉螺柱高度分布，間距為600，最下一道距板

36、面150mm，最上一道低于砼面200mm，異型柱的模板施工與墻板的施工相同，每個異型柱的支撐必須與滿堂腳手形整體性.異型柱模板施工時，應檢查各邊的垂直度和整體位置是否正確，并及時將支撐拉牢，通排柱模板安裝時，應先將兩端柱模板找正吊直，固定后，拉通線校正中間各柱模板或作為中間柱模板施工依據，柱模除各柱自身固定外，還應設剪力撐彼此拉牢，也可采用整體排架式支撐，以免澆筑混凝土時發生偏斜。圓柱模或異形柱模，宜用豎直狹條木料和圓弧檔分半拼,要求平整度較高時，模板內可襯釘鐵皮,也可采用薄鋼板。在柱模頂端距梁或板底50mm范圍內，為確保柱與梁板接頭不變形不漏漿，所有接頭處模板應制作認真,拼縫嚴密,嚴禁亂拼亂

37、湊和用廢紙、破布堵塞。當用組合鋼模板時，接頭處非模數段可用木模塞,拼縫應嚴密、牢固.(2）梁模板：梁模采用側包底的支模法，便于拆除側模以利于周轉，保留底模及支撐有待砼強度的增長，達到規定強度時拆除。當梁寬小于500時，用50厚木板做成梁底模，當梁跨度4M時，跨中應按規范起拱，起拱高度為全跨長的1/10003/1000,梁較高時還應考慮鋼筋綁扎的需要，必須要事先立一側模板，另一側待鋼筋綁扎好后再安裝。圈梁模采用挑扁擔法,在圈梁底面下一磚沿墻身每隔8001000留60120磚洞，穿50100方木，支立兩側模板用夾條及斜撐支牢，其形式參見圖。（3)樓板模板：面板為九夾板,根據標高在梁兩側上釘上水平橫

38、檔,再在上邊擱置平臺格柵,平臺格柵用木方或鋼管鋪設，當跨度超過1500時，平臺格柵下應加設大橫楞和立柱支撐，方木找平后,在上面鋪釘夾板.(4）樓梯模板：樓梯應按翻樣圖紙標高找好平臺標高，其施工步驟應為:安裝平臺梁及平臺模板安裝樓梯斜梁板或樓梯底板并完成樓梯支撐系統安裝樓梯外幫側模安裝踏步模板.用套板畫出踏步側板位置線，釘好踏步側板三角木，然后在三角木上釘好踏步側板，樓梯踏步高度要一致，踏步側板下口釘一根小支撐，以保證側板不下沉，樓梯欄桿應按設計留好預埋件。(三）、立模注意事項:（1）柱模板安裝時，應根據砼澆筑程度和高度,決定其豎向尺寸是否開門子洞。（2）柱模板安裝時,其截面應按允許負值差控制，

39、夾板尺寸應符合模數便于拼裝、墻、柱角部可配置陰陽角模.（3）接頭處模板，梁柱板交叉處模板,應認真配置，防止產生爛根、移位、脹模等不良現象。施工時嚴格按設計要求做到各構件軸線位置、結構標高、幾何尺寸準確，立模要按詳圖施工，保證模板的嚴密性、可靠性，使構件成型尺寸準確。（4）、砼澆搗完畢后，及時拆除模板，將有利于模板的周轉和加快工程進度，但拆模過早會影響砼結構的質量,非承重的側模，應在砼強度能保證其表面棱角不因拆模而損壞,承重模應當有與結構同樣條件養護的試塊達到規定強度時方可拆除，拆模砼要達到強度值表如下：現澆結構拆模時所需砼的最低強度結構類型結構跨度（M）達到砼設計強度百分率板2502，8758

40、100梁、拱、殼8758100懸臂構件2752100拆除模板及其支架的結構，應在砼達到強度后，才允許承受全部的計算荷載，施工中不得超載使用，嚴禁集中堆放過量的建筑材料，當承受施工荷載大于計算荷載時，必須經過核算加設臨時支撐.拆模時，應注意以下幾點：(1）拆模時不得用力過猛,拆下來的材料應及時運走、整理。（2）拆模順序一般應是先支后拆，后支先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。（3）拆除跨度較大的梁下支撐時應先從跨中開始，分別拆向兩端。(4)多層樓板支撐拆除，應按下列要求進行，上層樓板正在澆筑時,下一層樓板模板的支撐不能拆除.模板清理，模板及支撐拆除后，應及時按種類規格進行清理，并運離拆模區域

41、，以便后續工作的開展，所有非一次性使用模板拆除后應及時修補、整形、涂刷脫模劑。六、主體鋼筋工程1、鋼筋要求：鋼筋應有出廠質保證明書和復試報告,焊接試驗合格后方可用于本工程，每捆鋼筋有標牌，進場應分批號、規格進行驗收、堆放、防止銹蝕和污染，并按規范及有關規定取樣做力學性能試驗。2、鋼筋采用現場制作，機械和手工加工相結合成型，手工綁扎的方法，直徑大于16的鋼筋采用閃光對焊接頭，小規格鋼筋采用綁扎接頭。3、鋼筋加工前應先熟悉圖紙和配料單、鋼筋加工的形狀、尺寸需要代換時，應征得設計單位的同意,鋼筋的各道加工工序，都要建立質量交接制度，鋼筋綁扎好后，必須經過檢驗，并辦理隱蔽工程驗收簽證手續。、構造柱筋構

42、造柱筋以一般鋼筋為主，主筋在扎前應調直，柱主筋設計采用搭接,柱梁結合處搭接和錨固須按設計要求處理，柱邊鋼筋4時，可在同一截面上焊接,否則應分兩次錯開焊接，且接頭距為40d以上,箍筋要根據抗震設計要求加工，注意彎鉤的角度及長度。綁扎時，應與受力鋼筋垂直設置,箍彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開設置；箍轉角處與縱向鋼筋交叉點均應扎牢,綁扎箍筋時綁扣相間應成八字形，扎絲一端，均需彎向構件內部。在柱主筋焊接長度內，箍筋綁扎不得少于3個，柱筋砼保護厚度用1:2水泥砂漿控制，用帶鐵絲墊塊綁牢在柱主筋上.、梁、板鋼筋鋼筋施工時，應先綁扎梁筋，后綁扎板筋.鋼筋綁扎順序為：在主梁模上標出箍筋位置在主筋梁主筋上套箍

43、筋并按所標箍筋位置將箍筋分開固定主梁的主筋及彎起筋穿次梁彎起筋和主筋并套上箍筋放主、次梁加立筋隔一定距將梁底主筋與箍筋綁扎住綁扎架立筋綁扎其余主筋。框架梁接頭處理：上部鋼筋接頭應在跨中1/3跨度范圍內，下部鋼筋接頭應在節點處，搭接長度為40d,接頭位置應錯開,在受力多筋直徑40倍區域范圍內，綁扎接頭受力筋截面積不得大于25%；梁筋須嚴格按設計要求配制，注意梁端箍筋的加密，端頭彎鉤處理參照前術方法，彎鉤疊合處應交錯綁扎。樓板鋼筋綁扎時,應先清掃模板上碎木等雜物，綁扎采用順扎成八字扎,除外圍兩根筋交點全部滿扎外,其余各交點可間隔交錯綁扎，扎負彎矩筋時，每個扣都要綁扎，為保持上層鋼筋位置準確,上下層

44、鋼筋間須加鋼筋蹬。、樓梯鋼筋綁扎樓梯鋼筋綁扎方法類似樓板，但須注意主筋錨固及負筋配制。、混凝土保護層為了使受力鋼筋有一定厚度的混凝土保護層,在梁、板受力筋的下部,梁、柱、墻的模板的側面，均設置水泥墊塊。七、主體混凝土工程砼均采用商品砼。、砼施工質量保證措施：a、砂石原材料必須符合質量要求,并做原材料試驗，確保砂率比，石子級配，水灰比的正確性，防止水灰比過大,造成混凝土離淅現象。b、砼應有試驗配合比報告，并提供質保資料和試驗報告。c、加強對砼的保水養護工作,砼終凝后,加兩層草袋加水養護，使砼表面溫度與核心溫度差小于20,強度未達到1。5MP，不得上人作業，砼養護期不得小于5晝夜。d、澆注砼時，在

45、每層接頭位置為防止浮漿出現,可用調整配合比和落度的方法解決.e、檢查砼質量應做抗壓強度試塊，試塊必須在澆筑地點隨機抽樣制作，從試樣到養護等，指定專人負責，以正確反映砼結構和構件的強度.、砼的澆筑施工準備砼澆筑前須和氣象部門和供電部門取得聯系,盡量選擇連續晴好天氣進行，澆砼前安排好各工種值班人員和操作班次，組織機械設備，照明燈具、覆蓋材料、制定澆筑運送、澆筑流向、起始和結束點、振搗方法、養護方案，各班組分別作技術、安全交底，做到有條不紊。根據試配確定混凝土配合比,混凝土用水泥、砂、石，根據混合比選定材料，不得任意更改。應先完成鋼筋隱蔽驗收工作，模板是否符合要求，幾何尺寸、模板支撐是否牢固，清理模

46、板內垃圾，用水沖凈。材料準備應按工程量準備足夠的砂、石、水泥,以確保混凝土連續施工的需要，認真核對現場材料,與配合比是否一致。原材料計量：利用磅秤,每種材料準備一臺磅秤，嚴格控制施工配合比，必須逐項、逐次過磅。機械攪拌在攪拌第一盤時,應先加水空轉幾分鐘，濕潤攪拌筒并倒凈積水，再加料攪拌.一般加料順序：可先加1/3的水按石、水泥、砂的順序將原料裝入上料斗中上料斗提升投入攪拌機中攪拌。其余的水在攪拌過程中陸續加入,攪拌時間一般為1-2分鐘。在攪拌過程中,嚴禁邊出料邊進料，應將攪拌機內一次攪拌好的砼出完后，方可再次投料。砼運輸:砼運輸能力必須保證砼的連續澆筑，運輸過程中不漏漿、不離淅、在初凝前要澆筑

47、完。垂直運輸主要靠塔吊完成.（c）振搗器操作要點:、砼入模時，不得產生離析現象,澆筑應保證砼初凝前將次層砼澆筑完畢，若超過150分鐘，必須按施工縫處理，在澆筑與柱、墻連成整體的梁板時，應在柱、墻澆完畢后適當停歇,使砼初步沉實，再繼續澆筑。、使用振搗器，采用垂直振搗,應做到“快插慢拔，每點振動時間為2030秒,最短不得短于10秒，不得將軟軸插入砼內部，使內軟軸彎曲。、振動器插點應排列均勻，可采用“行列式”或“梅花式”,按順序移動,不得混用，以免造成混亂而發生漏振，每次移動距離不得大于作用半徑的1.5倍.、當混凝土分層澆筑振搗上一層混凝土時,應插入下一層50左右，以消除兩層之間的接縫，同時振搗上層

48、砼應在下層初凝前。在梁、柱節點比較密集處時,要用同標號的細石混凝土澆筑，振搗的方式用傾斜法或劍式振動器。、平板式搗動器在每一位置連續振動一定時間，正常情況為25-40秒，移動時應成排前進，每排搭接為3050mm，防止漏振。、柱砼的澆筑：澆筑前在原柱面上鋪一層5-10cm厚與砼標號相同的水泥砂漿，當柱高超過3。5m時應分段澆搗,用溜槽淺串筒等工具施工,必要時在住側模開門澆筑，澆筑連續進行，分層澆筑分層振搗。梁板的澆筑：梁高大于350時,應分層澆注,當梁與梁交叉處，一般鋼筋比較密，應特別小心，該部位可以用同等標號的細石澆筑，澆筑板時，應嚴格控制板的厚度，并隨澆隨振，隨時用木槎槎平打毛。在廁所四周的

49、梁按墻寬高出樓面澆150高的防水梁，與梁一道澆成，澆筑時要注意密實性。八、墻體工程1、地下墻體、管道井墻體施工：a、常溫下,磚應隔夜澆水，防止過濕或產生不均現象,在干燥酷熱及多風的氣候下，磚應提前12小時至24小時澆水，濕潤程度以磚面含水達到基本飽和狀態為宜，磚的含水率控制在10%15，當施工間歇完畢重新砌筑時，應對原砌體頂面灑水濕潤。砌塊的含水量不宜過大，含水量過大會造成墻體變形。b、砂漿應采用機械拌和，拌和時間、自投料結束算起，水泥砂漿、混合砂漿不少于120秒，摻用外加劑砂漿不少于180秒，砌筑砂筑應有良好的和易性,其厚度不宜大于2cm，砂漿稠度宜為7-9cm，應做好砂漿配合比及試壓塊，要

50、求砂漿隨拌隨砌。c、磚墻砌筑前，必須清除基層面上的雜物；校核軸線；彈出墻身邊線，按施工圖標高尺寸分出門窗洞口、附墻垛、構造柱等位置，澆水潤濕，方可砌筑。d、磚砌體應上下錯縫，內外搭砌，實砌磚宜采用一丁一順，或梅花丁的砌筑形式，門洞兩側木磚按規放設，窗洞口按要求設置預制砼塊。砌筑墻體應做到“里三度、外三度”。e、磚砌體的轉角處和交接處應同時砌筑，對不能同時砌筑，而又必須留置的臨時間斷處應砌成斜槎，磚砌體的余槎長度不應小于高度的2/3，如臨時間斷處留斜槎確有困難時，除轉角處外，也可留直槎，但必須砌成陰陽槎，并按規定設拉結鋼筋。f、按設計要求及抗振要求輔設好拉結筋及預埋鐵件。2、墻的砌筑：填充墻砌筑

51、前，應先把地面清理干凈，放好砌墻軸線,按軸線先進行排磚，達不到整塊的磚時，用預先制好的砌塊進行砌筑，砌筑時要注意砂漿的密實度，頭縫灰的飽滿度，以防止外墻滲漏，砌筑時KM1磚的含水量應參照標準磚。墻的抗震要求：當墻高小于4米時,墻與柱、砼墻連接時，必須沿墻高設置拉結筋26600，當墻的高大于4米時，墻頂與梁底澆筑120的細石混凝土，或在墻高的中間設置水平圈梁，當墻長度大于5米時，在跨中增加構造柱或墻頂與框架梁底拉結。KP1墻應與梁柱緊密結合，用標準紅磚砌筑，砌筑水平梁下斜磚時應等下面灰縫穩定后，一般要等5天后才能砌筑。磚砌體的轉角處和交接處應同時砌筑，對不能同時砌筑,而又必須留置的臨時間斷處應砌

52、成斜槎，磚砌體的余槎長度不應小于高度的2/3,如臨時間斷處留斜槎確有困難時，除轉角處外，也可留直槎，但必須砌成陰陽槎，并按規定設拉結鋼筋。根據抗震要求,如墻長度大于5米要求設置構造柱作加強抗震時，砌筑與構造柱之間連接的墻體應留馬牙槎，從每層構造柱腳開始,應先退后進、上下順直，每一馬牙槎高度不宜超過300cm，并按規設拉結筋.九、裝修工程內外墻裝修內外墻裝修工藝流程:基層處理抽筋定點（做護角線）抹灰批膩子(彈線）刷乳膠漆(內墻）（1)將墻面、砼面等基層的灰塵、污垢和油漬等清理干凈，并灑水濕潤，砼表面應鑿毛，在砼表面上灑水后抹1：1水泥砂漿（加水泥重量1。5的107膠），使表面毛化，容易粘結。（2

53、）檢查基層表面的平整度，并用與抹灰層相同的砂漿設置標志或標筋。(3）檢查門、窗是否正確與墻連接是否牢固，及做好柱洞口的陽角線，其高度不低于2m，每側寬不少于5cm,護角線角度小于60。（4）抹灰按配合比拌合，水泥初凝時間前用完，隨拌隨抹。（5）抹面層時，先將砂漿抹平標筋點，用刮尺沿木條面刮平,找平臺用木抹子拍打槎平初拉紋路，掌握好收水程度,控制砂漿稠度不宜過大，防止面層裂縫。（6）抹灰時用2m直尺，檢查表面平整度及陰陽角，按標準驗收。十、樓地面工程樓地面施工：清理基層定點標筋澆砼砂漿抹平,用2M直尺檢查平整度。衛生間樓地面施工:鋼筋混凝土樓板面用20厚水泥砂漿找平，刷聚合物水泥基防水涂膜1。0

54、厚，沿墻上翻1500高,用1:8水泥陶粒墊坡，20厚水泥砂漿找平。施工時注涂膜的厚度要達到標準，陶粒找坡時要以地漏口為準，盡量不宜找得過厚。樓面施工：鋼筋混凝土樓面刷素水泥漿一道，20厚1：2水泥砂漿壓實抹光，施工時要注意室內標高的一致，每一層的標高要按圖施工，要做到每一層地面標高無誤差。十一、屋面工程本工程屋面為一般屋面，具體做法為：三元乙丙卷材防水擠塑板屋面（聚苯乙烯保溫隔熱板倒置屋面）十二、門窗工程、門窗為木門窗及鋁合金。、彈線找規矩：外墻窗，在最高層找出窗位置，以其邊為標準，分別用經緯儀將門窗邊線下引,并做好標記，對個別不直的口邊進行剔鑿處理，門窗的水平線位置應以樓層+1000水平線為

55、標準，往上反量出窗下線，門窗允許偏差寬度5mm,高度5mm.、門窗的規格應符合設計要求，對規格尺寸進行分類堆放，標準水平線進行安裝，門窗各部件要求安裝牢固，并做好半成品的保護、防止粉刷砂漿粘結到門窗上。、木門框四周側面防腐處理,按設計要求，塑鋼窗連接件、固定件等安裝用金屬零件，除不銹鋼外均進行鍍鋅處理。十三、外腳手架1、扣件式鋼管腳手架工藝流程：基礎準備安放墊板安放底座豎立桿并同時安掃地桿搭設水平桿設置拋撐設置剪力撐、斜桿和連墻件鋪腳手板搭檔腳板和欄桿.2、該腳手架采用48鋼管扣件架，采用雙排扣件式鋼管腳手架，外腳手架立桿距一般為1200mm-1800mm,橫距800mm,離墻面200mm-4

56、00mm，立桿下加設方木塊.3、腳手架必須配合施工進度搭設，一次搭設高度高出操作層不宜不大于一步架。4、腳手架門洞宜采用斜桿平行弦桿桁架結構型式、斜桿與地面的傾角為45-60。人行通道口應搭設防護棚,棚頂用雙層木板鋪設，二層之間距離應大于600mm。5、腳手架鋼管上滿鋪腳手竹片，從第二步開始,在腳手架操作層的外側應設置欄桿，上欄桿高度宜在1.1-1。2m，中欄桿應居中設置，腳手架外側面滿掛細尼龍安全網。十四、管道工程一、管道安裝1、安裝前必須進行管道內的清理，不得有雜物毛刺鐵銹和污垢，安裝好的毛坯管道開口端要及時加蓋，以防止雜物堵塞。2、生活給排水應先安裝立管、環形管、采用由下而上的施工順序，

57、支管安裝應在土建砌、隔墻時再進行安裝，注意檢查口的設置位置。3、給排水采用鍍鋅管，鍍鋅管100以下用絲扣連接，100以上采用焊接法蘭連接、排水管采用PVC管.4、所有穿墻或樓面的管道必須設置套管。5、PPR管用熱熔或絲扣，外露絲不得超過標準。6、排水管的透氣管要穿出屋面1M，穿出屋面雨水管均要安裝防塵罩。7、所有支架必須在油漆后進行安裝，間距必須符合要求。8、衛生設備在工程后期安裝,但為了給排水支管安裝的準確性，甲方必須先提供一套樣品。二、管道試水、試壓：水壓試驗分段進行,試驗壓力為工作壓力的1.5倍,14分鐘壓力下降不大于0。05Pa，水壓試驗不得在氣溫低于5時進行，否則應有可靠升溫防凍措施

58、。管道試壓時，應符合如下要求：a、水壓試驗應使用清潔水質。b、為確保系統內充滿水，應開啟系統內所有放氣閥排氣。c、升壓過程中，試壓泵操作人員不得離崗，認真觀察壓力表升壓動態。d、水壓試驗時，應分配專人巡視管道系統，滲漏處應做好標記。被隱藏的生活污廢水管道,在隱蔽前必須做灌水試驗，灌水高度為橫管至地面高度,被隱蔽的雨水管道在全系統未接通前,應做水壓試驗，全系統接通后再作灌水試驗。地下排水管采用落水試驗，其高點壓力為2M水柱，試驗時十五分鐘加水一次,并保持原柱刻度5分鐘不降為合格。生活污廢水主立管和排出管，安裝后應作通球試驗。三、電氣部分（一）、管線、箱盒的安裝1、暗配電線管應沿最近線路敷設，埋入

59、墻內的穿線管，管外壁的離墻面凈間隙不得小于15mm。2、管道在穿越建筑物基礎時應加另保護套管，（但不得穿過設備基礎)穿越伸縫時兩邊應加過路盒，兩盒之間用金屬軟管連接，并注意防止水泥砼漿浸入.3、電管拗彎不允許有折皺凹穴和裂縫、拗彎后的彎度不能大于管外徑的0.1倍，彎曲半徑應大于6D（暗配應大于10D），明配管在只有一個彎頭時不小于4D。4、電線管敷設超過下列長度時應加中間接線盒。管線長度每超過45m無彎曲時管線長度每超過30m有一個彎時管線長度每超過20m有二個彎時管線長度每超過12m有三個彎時5、水平或垂直敷設的明配管的允許偏差值管線長度在2m內時，不能大于3mm，但全長不得大于管內徑的1/

60、2。6、電線管敷設：一層頂板以上樓層均為PVC管敷設,接口采用粘接，管口應光滑，粘接要牢固,鋼管在箱盒兩端應用6鋼筋跨接焊,鋼制保護管應敲喇叭敷設好的管口用塑料堵實，防止異物進入予埋管，在砼樓板內的電氣保護管應避免三管于一點交叉,為密切配合土建，了解土建進度,凡需埋入在混凝土內的線管、木磚、螺栓、預留孔及各種箱盒,均應及時埋入。7、消防系統的報警、保護管線應按規定全部予埋暗敷，不允許明配敷設以確保安全可靠.8、暗裝的電氣箱應及時采用塑料泡沫或破布填實，防止砼漿入箱盒內.（二）、配電柜（盤）配電箱的安裝配電柜有低壓和動力控制柜，配電箱的動力照明配電箱等，安裝方式有明裝，暗裝,二種，無論明裝，暗裝

61、盤柜內的一次、二次回路均應接線正確,牢固可靠，并有規律地按順序排列，不得任意歪斜交叉。1、落地安裝：柜和盤體排列要橫平豎直，盤體應垂直(垂直誤差不大于2mm），柜(盤)表面油漆應做到無損傷,基礎安裝符合規定.2、掛墻式或嵌入式安裝：箱體應固定牢固保持平直標高統一，進出線位置準確,暗裝箱面應保證與墻面平行，不許凹陷凸出墻面確保美觀，配電箱距地一般為1。5M。（三）、電纜導線敷設：1、電纜導線敷設便于檢查、更換、中間連接和分支連接均采用熔焊、壓接和搪錫并作絕緣測試符合安全規定要求。2、穿入管內的導線必須符合電壓等級,線徑大小等設計要求，絕緣電阻符合要求，穿線時應按先主線后支線的方式進行。3、穿線管

62、內和線槽內的導線額定電壓不低于500V，導線總截面應不大于管口截面的40%，不大于線槽截面的80，穿導線前應將管內線槽內的雜物污水清除干凈。4、不同系統，不同回路不同電壓的導線嚴禁穿在同一根保護管內,導線在管內嚴禁接頭。5、設備接地線使用多股銅芯線,接地線專用。6、燈具安裝前應擦拭干凈,鑲入式燈具應配合二次裝修,設備調試轉動需照明提前安裝.7、防雷接地系統:防雷接地引下線應隨土建主體施工進行將柱內主筋焊連，屋面避雷網在女兒墻施工后安裝，但要配合女兒墻施工埋設支架，注意將伸出屋面的金屬與避雷網連接及陽光棚的接地，要求焊接長度、焊面滿足防雷接地的要求。8、工程弱電方面有有線電視、電話、電腦布線系統

63、，水電表遠程計量系統等配管及橋架安裝與強電要求相同，安裝操作要點如下:(1）強弱電保護不能要同一個盒內，應各自成為獨立的管線系統，亦不能共用同一條沒用金屬隔開的線槽。（2)電視線、電話的接線具有方向性，接線時先剝開電線的外絕緣屏，然后將屏蔽折回緊繞在保護層上，再用壓螺母壓緊蔽線，將中心高頻線順時針方向繞在輸出或輸入點上，并壓緊，穿線時避免打斷和打圈，中心導線與屏蔽線不可短接。（3）所有導線，控制電纜的端頭一定要編號掛牌,并以備后查。第八章、各項管理及保證措施一、工程質量目標本項目工程確定質量等級為合格，施工中將嚴格按優良工程的目標進行管理。二、質量保證措施1、要熟悉圖紙,領會設計意圖.在自審會

64、審中要認真討論研究，及時與設計勾通，以免造成施工的差誤。2、要組織強有力的施工班子，進行編制最佳的施工組織設計，形成方案優選，技術交底，現場檢測,重點把關，樣板示范，成品保護等一整套質量控制程序，以便科學地組織施工。3、嚴把材料質量關。對現場的原材料、半成品、構配件實行全面質量驗收。執行“誰供應（采購）誰負責,誰驗收誰負責”的責任制.建材質量的好壞是確保工程質量的重要一環，凡未獲得許可證、合格證的產品或未經試驗室檢測或市有關部門認證的合格產品（材料），都將嚴禁的施工現場中使用。4、針對本工程的設計特點和要求，優先選定技術素質較好的操作班組及善于嚴格管理的工程技術人員。在施工中實行動態管理,認真

65、落實創優項目工作的程序；工藝要求，質量標準管理，點的控制方法等。對于技術復雜、標準要求高的分項工程,針對質量易出現的問題進行分析，做出樣板“間或樣板“段，做到預控在前，確保創優目標.5、質量保證資料應與工程進度同步，力求資料準確規范,整潔齊全,使其能夠真正反映工程質量情況。三、安全施工以“建筑安裝工程安全技術規程”,和“施工現場安全生產十項措施”等各項安全管理規章制度為準繩，實施安全生產管理。杜絕“三違現象，做到“誰負責生產誰負責安全。安全生產是關系工程能否順利進行的關鍵，是保障勞動者生命的大事，直接涉及廣大職工切身利益，因此在工程施工中應認真貫徹“安全第一，預防為主”的方針.（1）成立以項目

66、經理為組長，項目副經理、專職安全員為副組長，各專業班組長為組員的巡回安全生產小組，并制定安全管理的獎罰條例。(2)建立完善的安全生產管理體系,如下圖：工程項目經理施工班組專職安全組技術、機電、保衛（3）建立每周一班前一小時的安全活動制度,各班級設一位兼職安全員，配合班組長進行活動，使安全生產意識深入人心,每周活動要記錄，定期或不定期地進行安全生產監督檢查。(4）建立完善的安全獎懲制度和各級安全生產責任制，從項目部經理部逐級簽字書面“安全責任書，使每個人都對安全生產負責，并把安全生產同經濟利益掛鉤。（5)建立項目特殊工種臺帳，設專人負責安全資料收集管理工作.（6)現場布置大幅安全標語,凡“四口”

67、、“臨邊、機械等關鍵部位設立安全標志牌，經常開展安全宣傳教育工作。（7）新工人進場應做好三級安全教育，堅持特殊工種持證上崗制度，堅持事故的三不放過原則。（8）腳手架、井架操作業時，頭戴安全帽，腳穿軟底鞋、系好安全帶,不得站在鋼管或毛竹上作業，要配備站立板。(9)工具、材料要放好,不得在高處將物件碰落，防止傷人，高空作業時，下方要設人看護和圍護、防止行人誤入。工作時需要一步一清，自下而上順序進行。(10）本工程外腳手架部分采用雙排鋼管全封閉腳手，所有材質要求及搭設標準必須符合建筑安全工程施工技術操作規程規定,腳手架必須高于作業面1.5m1.8m腳手架剪刀撐及連墻桿必須符合標準。（11）保持通道暢

68、通，以便適應緊急情況時的需要。（12）施工現場臨街周邊圍墻外涂白灰。（13）洞臨邊必須設置醒目的安全警告牌并按國家標準進行安全防護。(14）施工現場用電及電線架設,電箱設置等均執行國家標準。（15)起重作業必須遵守操作規程,必須有人指揮，遵守“十不吊”規定，機械拆裝必須有方案，纜風繩必須符合要求。四、文明施工措施1）、建立以項目經理為核心,標化管理專業職能人員及各作業班組長組成的標化管理、文明施工的管理網絡，具體負責實施、落實、監督和管理工作。2、把文明施工、標化管理工作善始善終貫穿到整個項目施工過程中。3、根據標化管理的實施細則，采取層層包干，逐級負責的辦法，明確責任范圍，真正把標化管理工作

69、落到實處.4、文明施工管理領導小組每周召開一次標化管理領導小組會議，結合標化管理，文明施工的工作特點及實際情況總結一周工作情況，找出存在問題，提出整改意見,落實改進措施，隨時發現問題，隨時糾正,做到現場施工標準化、長效化、規范化.5、采用例會，宣傳報欄、講座、錄象及輔導，參觀學習等多種形式,對員工不斷加強文明施工、標化管理知識、意義、目的教育，提高職工文明、標化管理意識和自覺性。6）、監督、檢查制度：對照新標準，對現場容貌、文明施工、生活衛生經常不斷的進行檢查、打分評比，促進“標化工作的提高,確保達到省級文明工地的要求.五、計量管理（一）、軸線控制:依據甲方提供的原始坐標點或國家永久性控制坐標

70、和水準點，按建筑物總平面要求,引到現場,設置場區內永久性控制坐標樁和水平基樁,建立工程測量控制網，作為施工中恢復軸線的依據。建立單位工程平面軸線控制網。（二)、高程控制：單位工程的標高和傳遞，根據施工圖或規劃圖指定的水準點,將0.000的點轉到建筑物的中部，不受影響可長期保存的位置做為施工用基準點。（三)、沉降觀測:該工程為框架結構，單位工程沉降觀測尤其重要，所以按要求設置觀測點、基準標點。觀測從主體施工進行開始，每施工完成一層觀測一次，直至封頂，裝修階段，一個月觀測一次，交工后移交建設單位繼續觀測。施工階段由專人使用專用儀器，嚴格按操作規程進行觀測和記錄，若發現異常情況，及時與有關部門聯系，

71、研究妥善處理.觀測埋設點符合要求,做明顯標志，施工中謹慎保護，嚴防被碰撞。第九章 主要經濟技術指標一、工期目標本工程計劃施工工期為185日歷天，本工程將采用流水施工方法進行全斷面施工.總體安排如下：施工準備、測量放樣等1天；基礎工程23天；主體工程為66天;裝飾工程71天;室外工程22天。資料整理及自驗收2天。整個項目工程施工總工期為185天。具體各分項工程施工工期安排詳見附圖表中施工總進度網絡計劃。二、分布優良率指標具體內容見下表序號分部分項工程一次交驗質量目標1土方開挖與排水施工優良2基礎鋼筋工程優良3基礎模板工程、砼工程優良4回填土施工優良5主體模板工程優良6主體鋼筋工程優良7主體混凝土工程優良8墻體工程優良9樓地面工程優良10屋面工程優良11門窗工程優良12腳手架工程優良13安裝工程優良14管道工程優良三、 降低成本指標序號項目名稱成本降低率備注1鋼材2%2水泥0.63木材3%