1、目 錄1 編制依據21.1 國家行業標準規范21.2 XX原油管道工程規范22 工程概況22.1 概況22.2 地形地貌22.3 社會依托23 通球、測徑、試壓、吹掃技術措施33.1 施工準備工作33.2 管道通球清管、測徑93.3 管道水壓試驗104 施工主要設備、材料及人員134.1 主要機具設備134.2 主要材料配備144.3 人員配備155 單個試壓段管道通球、測徑、試壓、吹掃施工進度計劃166 管道通球、測徑、試壓、吹掃質量保證措施及HSE管理措施176.1 質量保證措施176.2 HSE管理措施186.3 管道清管、測徑、試壓、吹掃應急預案206.4 管道清管、測徑、試壓、吹掃H

2、SE應急流程23附件：第2標段各試壓段高程斷面圖241 編制依據1.1 國家行業標準規范 原油輸送管道用鋼管通用技術條件（Q/SY GJX 1022009） 油氣輸送管道工程用DN400及以上管件技術條件（Q/SY GJX 1062010） 油氣長輸管道工程施工及驗收規范（GB 50369-2006） 鋼質管道焊接及驗收（SY/T 4103-2006） 石油天然氣金屬管道焊接工藝評定（SY/T 0452-2002） 石油天然氣建設工程施工質量驗收規范 輸油輸氣管道線路工程（SY 4208-2008） 埋地鋼質管道防腐保溫層技術標準（GB/T 50538-2010）1.2 XX原油管道工程規范

3、XX原油管道工程管道線路施工技術要求 OP-01-GI00-PL-RP-001 XX油田-XX石化原油管道工程總說明（1版） 埋地鋼質管道硬質聚氨酯泡沫塑料防腐保溫層技術規格書 XX油田-XX石化原油管道工程EPC作業指導書 XX油田-XX石化原油管道工程焊接工藝規程 XX油田-XX石化原油管道工程EPC技術標書 XX油田-XX石化原油管道工程線路施工圖紙2 工程概況2.1 概況XX油田-XX石化原油管道工程第2標段線路總長約276km，本標段線路起自XX，途徑XXXX。管道主要設計規格為4577.1mm和4577.9mm，設計壓力為8MPa。防腐采用無溶劑環氧涂料+聚氨酯泡沫塑料+輻射交聯熱

4、縮材料現場補口。2.2 地形地貌管道沿線地形地貌主要為河套平原、丘陵、沙漠。其中丘陵地段地形起伏較大，溝壑發育，管線常常要翻越沖溝、溝谷、陡坡；河套平原和沙漠地段地勢平坦、開闊，起伏較小。2.3 社會依托東勝區、達拉特旗的部分區域位于沙漠深處和丘陵區，道路崎嶇，人煙稀少，經濟落后，路況較差，交通較為不便，村村通公路存在路面等級較低，油面薄，轉彎半徑小，并且村口處均有限高鋼欄桿（可拆除）等限制，大型車輛通過困難，可利用性差。包頭市及XX市沿線所經區域交通條件總體較好，可利用公路有G209 國道、京藏高速、S103省道、X061和X063縣道等，交通較為便利。本標段管線所經市縣的有線和無線通訊網絡

5、基本暢通，一般鄉鎮均可接入寬帶網絡，施工聯絡較為方便。3 通球、測徑、試壓、吹掃技術措施管道通球清管、測徑和水壓試驗是檢驗管材及焊口質量的最后工序，是預投產前檢驗管線是否存在隱患的最為重要的一道工序，合格的試驗過程及結果，能夠為管道的順利投產和安全運行提供有力的保證。在水壓試驗中，我們將結合現場水源情況，對全標段的試壓分段進一步細化和完善，并提出具體的通球、試壓過程中控制的具體要求，以便更有效地指導施工，施工中采取以下措施確保過程可控，試驗結果合格。同時，在EPC項目部的統一部署下，充分利用沿線水源以及有效資源，實現統一部署、合理調配、協調指揮，確保XX原油管道工程管道試壓的安全和投產目標的實

6、現。3.1 施工準備工作分段通球清管、測徑和試壓應在管道下溝回填完成后進行。施工前應依據設計要求及規范規定并結合工程現場實際情況，按照審批合格的通球、測徑、試壓、吹掃方案進行準備工作。試壓用的壓力表、壓力天平、記錄儀、熱敏電阻電子測溫儀等計量器具必須經法定計量部門校驗合格，且必須在有效期內使用。 試壓頭預制試壓頭由橢圓封頭、短節、閥門及接管等組成。示意圖如下： 主管線鋼管的材質為L415，橢圓封頭材質為L415與主體管線的材質匹配，厚度滿足試驗壓力要求，短節規格與試壓段管線相同。試壓頭使用前應單獨進行強度試驗，強度試驗壓力為線路設計壓力的1.5倍，穩壓4小時，無泄漏、無爆裂為合格。 收發球筒預

7、制3.1.2.1 發球筒制作：a. 發球筒由短管、大小頭、封頭、壓力表接管、壓風車進氣管等組成。其中短管規格與試壓段管線規格相同。b. 距發球筒管道前端0.8m頂部開一個50mm的孔，作為第一進氣孔，在裝球體管道前端1.8m處頂部開一個50mm的孔，作為第二進氣孔。發球筒示意圖圖中：1.壓力表接頭；2.短管；3.清管器；4、5壓風車接管（DN50）；6.大小頭 7.盲板3.1.2.2 收球筒的制作在一長3m與試壓段管道規格相同的鋼管一端焊接橢圓封頭，在短管的圓弧面上均勻切割長方形孔，以便掃線時排氣。收球筒示意圖圖中：1.主體管線； 2. 清管器；3. 條形排氣孔；4.盲板 試壓介質.1 試壓介

8、質的選擇使用無腐蝕性潔凈水。設置沉降池，在泵入口處安裝過濾器，防止泥沙和雜物進入管道，水過濾器的網眼不低于40目，進入管道的試壓水PH值宜為6-9，總的懸浮物不宜大于50mg/L,水質的最大鹽分不宜大于2000mg/L,達到要求后方可注入管道。.2 水源注水之前應從選定的水源采集樣本進行化驗分析，確認試壓用水清潔，ph值為中性，對管道沒有有害影響，應將水分析化驗報告提交監理。示意圖如下： 蓄水池應有多級沉淀的功能，試壓用水應經過沉淀以保證滿足試壓用水的需要。 試壓設備的選擇根據工程實際需要合理配置試壓設備，主要包括：空氣壓縮機、清管器、注水設備、儀表、鋼管和管件等。.1 試壓用的儀表在使用前應

9、經過有資質的計量檢測部門檢測合格，并經監理確認后方可使用。.2 臨時配管、管件、閥門、法蘭、墊片、螺栓和其他試壓配件能在額定壓力或更高壓力下使用。.3 注水泵，高壓泵和試壓頭用剛性配管連接。 管道試壓分段.1 試壓段的劃分原則管道應在下溝后進行分段通球清管和分段試壓。試壓段落的起止位置，宜設在線路閥室、場站進出口位置，以利于安裝。如清管、試壓排放位置不合適，可酌情前后移動位置。a. 管道穿越鐵路、二級及以上干線公路要按設計要求進行單體試壓，試壓壓力和穩壓時間要按照設計要求進行。b. 管道穿越二級以下公路的管段，試壓與所在管段一并進行。c. 本標段的中型河流大開挖穿越段管道要按設計要求進行單體試

10、壓，試壓壓力和穩壓時間要按照設計要求進行。d. 分段試驗管段長度不超過閥室間的管段長度。應保證試壓段高點處的壓力不小于試驗壓力，低點處試壓時所承受的換向應力不得大于管材最低屈服強度的0.9倍；對于大高差地段，低點處試壓時所承受的換向應力不得大于管材最低屈服強度的0.95倍。3.1.5.2 試壓段的劃分區域本標段主線路線路設計壓力為8.0 MPa，強度試驗壓力10.0MPa，嚴密性試驗壓力為8.0 MPa。根據試壓段的劃分原則和本標段的高程斷面圖，以及沿線各種規格管材在90%屈服強度和設計的最高強度試驗壓力值下，經計算允許的最大高差值,結合現場水源和施工進度完成情況, 經過應力核算和與設計運營工

11、作條件下各點的強度壓力值相比較，本標段從BE001-BJ016樁一共劃分13段,所有分段滿足設計要求。詳見試壓分段表:XX原油管道工程第2標段線路試壓分段表序號起始里程起始樁號長度（km）高程(m)90%屈服壓力值(Mpa)試壓壓力(Mpa)試驗段管材規格備注最高點最低點高差(m)1029.41BE000+1BE02829.411526.841396.79130.0511.9587.17.9229.4143.286BE028BF00113.8761458.291317.97140.3211.9587.17.9343.28662.744BF001BF056+119.4581473.621357.

12、78115.8411.9587.17.9462.74469.74BF056+1BF0836.9961441.841355.6386.2111.9587.17.9569.7489.74BF083BF112201361.521223.5138.0211.9587.17.9689.74107.75BF112BF13418.011271.951125.84146.1111.9587.17.97107.75137.784BF134BF16030.0341125.84998.22127.6211.9587.17.98137.784150.039BF160BG01212.255996.09995.60.49

13、11.9587.17.99150.039174.837BG012BG03024.798996.29992.893.411.9587.17.910174.837205.79BG030BH01630.953993.44989.434.0111.9587.17.911205.79231.209BH016BH03525.4191006.91994.3312.5811.9587.17.912231.209253.665BH035BI00522.4561026.591007.9618.6311.9587.17.913253.665266.837BI005BJ01613.1721050.371027.811

14、22.55911.9587.17.9里程高程第2標段高程斷面圖如下圖所示：3.2 管道通球清管、測徑 原則在進行分段試壓前必須采用清管器進行分段通球清管，通球清管的排放口不得設在人口居住稠密區、公共設施集中區，以接收端口不再排出雜物且排出空氣為無色透明無水跡時為合格。.1 清管器使用前，應檢查清管器的外型尺寸變化、劃傷程度，對磨損較大的應更換。.2 為了保證管內清潔，在試壓前應對殘留在管內的污垢、焊渣、氧化皮等雜物進行清理，清理的方式是利用壓縮空氣推動清管器將管內的雜物清理干凈，其步驟為：a. 第一步：采用皮碗+直板式清管器先進行清掃，清除固體物質和碎屑。b. 第二步：采用皮碗+尼龍刷清管器，

15、清除管內壁上的灰塵、焊渣和氧化皮。c. 第三步：再次采用皮碗+直板式清管器先進行清掃，清除管道內的其它物質。d. 第四步：采用帶測徑板的清管器在測徑的過程中再次清掃，測徑鋁板厚度為 8mm，按 45 度間隔做徑向切口。直徑等于該管段內徑的 90，以保證清管器在管道內正常行進。.3 通球清管時，清管器在管內的行走速度要保證勻速, 通過壓縮機排氣量和壓力表來控制清管器的行走速度，一般清管器的行走速度宜控制平均在4-5km/h為宜，工作壓力宜為0.05Mpa-0.2Mpa，對于在管道清掃中出現的清管器受阻現象,分析原因,并適當提高推動壓力。于管道變形造成不能正常清掃和測徑,應采取必要的應急措施,對管

16、道進行修補。.4 當清管器距收球筒約 1000m 時，發球端應降低排量，使清管器慢慢進入收球筒內，以防因撞擊而損壞清管器和收球筒。.5 當清管器到達收球筒后，待管內壓力降到與大氣壓力相同時，再將收球筒打開，取出清管器。.6 通球掃線和測徑效果檢查a. 清管時應及時檢查清管效果，必須使管內的水、泥土、雜物清理干凈，以接收端口不再排出雜物且排出空氣為無色透明時為合格。對于不能達到要求的應進行再次通球掃線。b. 清管時作好壓力記錄，在收球處應觀察氣體和水色變化。c. 通球掃線結束后應及時將收球筒上的盲板封堵。d. 將清管器從收球筒中取出，測徑板無變形、褶皺為合格。對于測徑板有較大變形的，應對原因進行

17、分析，并對缺陷部位進行處理。e. 通球掃線、測徑完畢后，監理、EPC、施工單位代表現場簽字認可。.7 管道通球清管、測徑合格后，要拆除收發球筒，及時安裝試壓頭，防止管內進入灰塵、水或異物，保證試驗管段試壓時內部清潔，必要時管段兩端可用盲板密封。3.3 管道水壓試驗為了保證管道運營的安全，在管道投產前按設計要求進行強度和嚴密性試驗，根據試壓分段起始點的強度和嚴密性試壓值，對管道進行分段試驗。本標段強度試驗壓力值是設計壓力的1.25倍，穩壓均為4小時，合格標準為壓降率不大于1%，且不大于0.1MPa；嚴密性試驗壓力值為設計壓力值的1.1倍，穩壓24小時，合格標準為壓降率不大于1%，且不大于0.1M

18、Pa。在注水試壓前，應再次對試壓系統進行檢驗和確認。試壓用水必須滿足以下要求:a. PH 值 69；b. 鹽份含量最大 2000 毫克/升；c. 總懸浮物 50 毫克/升。注入管道內的水應經過沉淀池、過濾網、流量計。管道完成注水作業后，在監理工程師到場并經過監理工程師批準后開始實施水壓試驗。在環境溫度低于5時，水壓試驗應采取防凍措施，試壓完成后應立即對被試管段進行清管，并將試壓設備及閥門內的水排盡。試壓流程如下：施工準備清管、測徑合格管道強度試壓合格管道嚴密性試壓排水、吹掃安裝注水、試壓系統合格拆除清管、測徑系統不合格泄壓處理注水排氣不合格泄壓處理 強度試驗.1 當管道注滿水后，利用升壓系統對

19、管道進行升壓，緩慢地增加試驗壓力，達到試壓段最高點的最低試驗壓力的30%穩定15分鐘，檢查所有的管件和連接段，看是否有漏水情況；繼續增大壓力至試驗壓力的60%穩定15分鐘，檢查漏水情況和系統的完整性；然后根據規范要求，繼續增加壓力，直到試驗壓力。.2 在升壓過程中，不得撞擊和敲打管道，穩壓期間安排專人負責巡邏，發現管道破裂和異常情況，應立即通知停止試壓。.3 當試驗壓力達到強度試驗壓力值時，停止加壓，以便管段內的壓力自行平衡，并再次檢查閥門和管線是否有異常現象。在確認一切正常后，觀察 5 分鐘，壓力無明顯變化時，開始記錄穩壓。壓力自動記錄儀在升壓和穩壓過程中要全程監控，同時測量記錄管內液體溫度

20、。測量記錄環境溫度、大氣壓力，進行強度試驗。.4 當壓力穩定后，試驗管段即開始 4 小時的強度試驗。在穩壓試驗的前 30 分鐘，每5 分鐘記錄一次壓力天平的數值，下個 30 分鐘每 10 分鐘記錄一次壓力天平的數值。在下一個小時每 15 分鐘記錄一次，以后每 30 分鐘記錄一次。.5 強度試驗在規定的最低測試壓力下保持 4 個小時，沒有發生爆管、無滲漏、壓降不大于 1%試驗值，且不大于 0.1Mpa，則強度試驗就可驗收通過。3.3.1.6 試壓期間如果發生管道破裂，應立即停止升壓，選擇適當的泄壓點將管道內的壓力釋放。對缺陷處進行修補，確認后重新進行壓力試驗，直到合格為止。驗收通過，確認為合格。

21、 嚴密性試驗3.3.2.1 強度試驗合格后進行嚴密性試驗。3.3.2.2 降壓，將試壓管段最高標高點的壓力（最高點壓力）降到嚴密性試驗的壓力。從接收端試壓頭泄壓，有利于注水清管器完全進入到試壓頭內。3.3.2.3 嚴密性試驗壓力穩定后，開始 24 小時的嚴密性試驗。在整個嚴密性試驗過程中，記錄儀和壓力天平持續工作。每 15 分鐘記錄一次壓力和實際時間。每 1 小時記錄一次管壁和地面溫度。3.3.2.4 檢查外部管道和管件有無泄漏情況，如果可能，將泄漏水泄到容器內，或者計算它的數量。如果試驗管道發現看得見的泄漏，要立即泄壓，修補漏點后再次升壓至規定壓力，重新開始 24 小時嚴密性試驗。.5 試壓

22、期間，線路上須選派人員分段巡查，及時檢查試壓段的管道質量，發現泄漏要及時報告處理。3.3.2.6 在規定的最低壓力下，嚴密性試驗維持 24 小時，壓降不大于 1%試驗值，且不大于0.1Mpa，則嚴密性試驗合格。3.3.2.7 嚴密性驗收，監理、EPC、施工分包商簽字認可。3.3.3 降壓排水3.3.3.1 試壓后排放水的排放地點要滿足當地水利和環保部門的要求并經其同意，不得隨意排放。.2 排水管道應固定。.3 一般地段通過排放口自然排放，在采用壓縮空氣推動排水清管器。.4 地勢起伏較大的地區，應根據高程確定控制排水口的壓力，并設足夠背壓。3.3.3.5 試壓驗收通過后，緩慢開啟放空閥門，進行泄

23、壓，限制水流速度。 .6 應采取有效措施防止排水時對地面造成沖刷切割和水土流失；.7 試壓頭拆除：當管體內水不再自然流出時，將試壓頭從管體上割除。3.3.4 清管掃水3.3.4.1 開啟壓縮機，發射皮碗清管器，將水從試壓段內排出，為防止在掃水時產生氣堵現象，清管器的行進速度不宜過快，控制在 4-5km/h，排水時要特別注意防止在管段排水時憋壓。高差過大地段在必要時采取背壓等技術措施，減緩清管球的運行速度。3.3.4.2 重復上述操作直至清管器到達接收端的時候，清管器前沒有流水，試壓后通球次數不能少于皮碗式機械清管器 4 次。在最后一次清管時，要在清管器上安裝測徑板，再次對管道進行測徑，檢查管道

24、是否因充水試驗發生變形。3.3.4.3 用皮碗清管器排水后，應使用泡沫清管器進行吸水，直到泡沫清管器在接收時是干燥的。3.3.4.4 清管掃水驗收，監理、EPC、施工分包商簽字認可。3.3.5 收、發球筒拆除掃水驗收合格后，將收、發球筒從管體割除。3.3.6 試壓驗收以上所有內容全部合格，并通過監理、EPC、施工單位簽字認可，該段試壓結束。4 施工主要設備、材料及人員4.1 主要機具設備序號設備名稱規 格單位數量備注1貨車5t輛1運輸2客貨車BJ1041輛1值班車3打壓車TTL臺1試壓4發電機36KW臺2供電5空壓機34 m/min臺1吹掃6空壓機20 m/min臺2吹掃7高壓空壓機20 m/

25、min臺1吹掃8清管器ZS-457套10通球9清管器跟蹤儀臺2測量10壓力天平DH4301臺1測量11壓力自動記錄儀臺1測量12一體焊機臺2焊接13潛水泵6臺2排水14潛水泵4臺2排水15倒鏈10t個2吊裝16倒鏈2t個2吊裝4.2 主要材料配備序號名 稱規格型號單位數量備注1短管457 L415m45制作試壓頭2快開盲板DN550 PN4.0Mpa套4制作3無縫鋼管2198 20#m150配高壓彎頭20個4無縫鋼管1597 20#m200配高壓彎頭20個5無縫鋼管1086 20#m100配高壓彎頭20個6無縫鋼管895 20#m150配高壓彎頭10個7橢圓封頭DN457 PN25Mpa個10

26、8橢圓封頭DN200 PN10Mpa個2空壓機匯流小罐9高壓閘閥（球閥）DN200 PN20Mpa個1510高壓閘閥（球閥）DN150 PN20Mpa個611高壓閘閥（球閥）DN100 PN20Mpa個1012高壓閘閥（球閥）DN80 PN20Mpa個1513止回閥DN80 PN4.0Mpa個614止回閥DN150 PN4.0Mpa個215針型閥DN15 PN25 Mpa個4016針型閥座、壓力表座 、溫度計座個各40個接壓力表、壓力天平17緩沖表彎DN15個3018壓力表（0.4級精密）YB-150 PN25 Mpa塊1619壓力表（0.4級精密）YB-150 PN1.6 Mpa塊420清管

27、器皮碗DN457 個10021注、排水清管器DN457 臺108-聚脂杯形皮碗22測徑清管器DN457 臺54-聚脂杯形皮碗23吹掃清管器（帶軟尼龍鬃盤刷）DN457 臺54-聚脂杯形皮碗24泡沫清管器子彈頭型個12025千斤頂16T個426鋼板20m210加強筋27鋼板14m28加強板28鋼板1.5m215管口盲板29道木1.5m根2030過濾器40目 流量600m3/h套1試壓水過濾4.3 人員配備序號工種/崗位人數備 注序號工種/崗位人數備 注1機組長17起 重 工12技 術 員18電 工13QHSE 員29氣 焊 工14電 焊 工410泵 工25管 工211司 機26機 械312普 工

28、6合 計26人5 單個試壓段管道通球、測徑、試壓、吹掃施工進度計劃序號工序天數12345678910111213141516171819202122231設備人員調遷2收發球筒預制3試壓頭預制4安裝收發球筒5管道通球清管6管道測徑7拆除收發球筒8安裝試壓頭9試壓段上水10管道試壓11試壓段排水12拆除試壓頭 13二次安裝收發球筒14管道吹掃15二次拆除收發球筒16管段密封、連頭 6 管道通球、測徑、試壓、吹掃質量保證措施及HSE管理措施6.1 質量保證措施項目部為了加強管道通球、測徑、試壓、吹掃施工現場管理,嚴格控制各工序質量,在 EPC 項目質量管理小組領導下和質量管理辦公室（質量部）的組織

29、下對施工機組進行現場質量控制和管理，為強化管理，提高質量，打造精品工程這個目標而奮斗。6.1.1 質量目標6.1.1.1 總體質量目標：試壓一次合格率100%。6.1.1.2 工程設備、材料質量合格率100%。6.1.1.3 試壓焊口焊接一次合格率100%。6.1.2 質量控制機構項目經理項目經營副經理項目生產副經理安全總監項目總工工程部QHSE部協調部試壓機組質量員安全員6.1.3 質量控制措施.1 應審查試驗的全套設備，材料保證書及所附的系統清單，以確保：設計的成套設備所帶的管道系統的材料及其壓力等級符合規定的試驗壓力、試驗裝備的壓力等級與試驗要求相符、管道系統的裝配與經批準的圖紙及規定相

30、符。.2 應審查管道系統焊接的原始記錄，以確保：全部管道系統的焊接，包括無損檢測都在壓力試驗前已經完成，試壓段管道焊口全部合格。.3 試壓用的壓力天平或壓力表在使用前應經監理指定的法定計量部門進行檢定，并在有效期內使用。.4 管道分段試壓采用清潔水為試壓介質，為防止泥沙和雜物進入管道，應設置沉降池，并應在泵入口處安裝過濾器。.5 試驗的環境溫度應符合標準規定。.6 強度試壓和嚴密性穩壓時間和壓降符合規范規定。.7 應檢查系統的泄漏情況，發現閥門泄漏，應堅固該閥門的螺栓。.8 如果發現了漏點，應建立一附設的清單并標記該點，然后按批準的過程進行修復，在修復后此應按本節的上述步驟重新試壓。.9 壓力

31、試驗前，應檢查所有管線和系統。.10 試壓管段的首端應安裝1個壓力自動記錄儀和壓力天平，管段壓力讀數以壓力天平為準。6.2 HSE管理措施6.2.1 執行標準.1 依據國家有關衛生、安全、環境法律法規；.2 建設項目（工程）勞動安全衛生監察規定（原勞動部1996年第3號令）.3 健康、安全與環境管理體系(Q/SY1002.1-2007).4 環境空氣質量標準(GB3095-2012).5 地表水環境質量標準(GB3838-2002).6 地下水質量標準(GB/T14848-93).7 土壤環境質量標準(GB15618-2008).8 中國石油天然氣集團公司生產安全事故管理辦法(中油安字2007

32、571號).9 安全帽生產與使用管理規范(Q/SY1129-2007)6.2.2 HSE控制措施在水壓試驗進行期間，承包商嚴格執行HSE管理制度，保證所有管道施工人員和公眾的健康和安全。.1 清管試壓工作進行前，應由項目HSE監督員對參加試壓人員進行有關安全教育。.2 承包商HSE體系在試壓期間，為職工提供勞動保護用品。所有的試壓人員都要得到充分的安全教育，并且以前有參加過試壓工作的經驗。.3 清管、試壓工作設備應由專人負責操作。.4 試壓工作每天基本上工作24小時，所以工作人員要熟練自己的崗位，在工作上能謹慎操作，輪流作息。.5 承包商在施工交接班前，應有班前會議，交接清應注意事項。.6 試

33、壓前應通過各種形式，向沿線所經過的城市、村莊的居民通知試壓時間，所經過的地區及注意事項。.7 清管施工時，現場出口前方60m、左右30m內設好警戒區；警戒區內設置警示牌、警示燈等警示標志、安全防護線，并派人值守。標志上要有用中英文兩種文字標出：“警告-管道在進行高壓試驗WARNING-PIPELINE UNDER HIGH PRESSURE TEST”“切勿靠近KEEP OUT”等。.8 為了安全和更好的工作，承包商在試壓時應準備照明系統。.9 在清管和試壓的全過程中，應保持通訊聯系暢通，信息傳遞及時，交通工具配備充分。以便所有參與試壓的工作人員能夠相互通報在試壓期間的試壓狀態和出現的問題。在

34、所有的試壓現場的要備有當地醫院和應急機構的電話號碼。.10 在所有的試壓現場的要備有當地醫院和應急機構的電話號碼。.11 對水壓試驗工序要進行減輕危害分析，具體重點在試壓頭處。.12 在沿施工作業帶有高壓線位置設置警示標志。.13 在試壓場地要備有性能良好的車輛和急救設備。.14 試壓時，試驗棚、管匯、壓力泵、儀表等設備儀器必須在距試壓管線200m之內。.15 管道升壓、降壓時，試壓區域內未經過HSE監督員準許的人員嚴禁進入，禁區內的居民應暫時撤離到安全地帶，無關人員、車輛不得進入禁區。升壓過程中，工作人員不得沿管道檢查。.16 管道試壓前，必須對管線、閥門等進行檢查，其開啟狀態符合要求，試壓

35、的管段不準同時進行其他作業。.17 管道升壓時，試壓設備應與試壓管道至少保持20m的距離，且應放置在其側面；與試壓車和主管道相連的試壓管應與地面加固。.18 試壓場地必須具有充分的消防設備、逃生梯；噪音應控制在要求的范圍之內，相應采取其他的HSE措施。.19 焊接的封頭必須經檢查合格，且經過壓力試驗。升壓時，封頭對面100m內不準站人，發現泄露時應立即停止升壓，不準帶壓補焊。.20 所有參加試壓人員要熟悉操作流程，防止錯誤操作，重要操作要有專人負責。.21 焊接和切除試壓頭以及連頭，應使用和焊接主體管線相同的HSE標準。.22 水壓試驗的所有臨時焊口必須按XX原油管道工程焊接工藝規程焊接然后由

36、無損檢測單位進行檢測，并由試壓檢查員確認。.23 在試壓管段周圍，與試壓作業沒有直接關系的主要管道禁止工作。在管道進行試壓加壓時，所有不需要直接參與試壓操作人員（檢漏，擰緊墊圈，操作泵，記錄數據等）的行動要加以限制，盡可能不要進入試壓作業區。.24 檢查所有軟管，管件，接頭和閥門的正確壓力等級。軟管不論承受壓力等級如何，都不得用于連接高壓泵和試壓頭。.25 控制和保護注排水管和軟管的安全。.26 禁止維修和拆除帶壓管件，即使壓力表讀數為零，也要使閥門處于完全打開的狀態，并且操作符合相關要求。.27 在試壓場地要備有性能良好的設備和備用設備；特別是觀察設備的滲漏油狀況。.28 設置儲油罐應符合環

37、境要求，加油時的漏油要用瓶、罐接住。.29 夜間、雨天施工應采取措施，24小時輪流值班。.30 參加試壓的工作人員的都要具有關于HSE的資格、培訓記錄和以前試壓經驗。.31 提供試壓頭的壓力試驗的合格記錄。.32 試壓完后，管道排水的地點、數量、質量必須得到當地環保機構和相關部門的確認和批準。.33 在所有的試壓程序中一定要加強完善的后勤管理。.34 所有清管、測徑、試壓、吹掃的過程都要嚴格按照安全操作規程執行。6.3 管道清管、測徑、試壓、吹掃應急預案6.3.1 應急反應的原則6.3.1.1 建立一套直觀、實用的應急反應活動；6.3.1.2 按“保護生命、環境和財產”優先權排列；6.3.1.

38、3 保護公司財產和保護公司的形象；6.3.1.4 滿足EPC、監理和公司的安全要求。6.3.2 應急反應組織機構的職責.1 提供人身救護、撤離、營救和醫療處理系統。.2 預防、削減和監測應急反應對環境造成的影響。.3 與主管部門、相關部門和其它相關方的聯系。.4 調動項目設備、設施和人力系統。.5 調動第三方資源，作為應急支持的安排。.6 培訓應急反應隊伍。.7 配備必要的應急器材。6.3.3 職責6.3.3.1 試壓機組長/負責人a. 負責對任何緊急情況作出反應。b. 負責召集、指揮應急小組成員。c. 有權調動“項目應急計劃流程圖”中規定的財物和人力;接收信息并保留記錄。d. 指定一名記錄員

39、并確定控制點。e. 緊急情況結束后通知有關各方,收集事件報告供HSE管理者代表組織調查和分析。f. 外出時要指定代理負責人,并告知項目HSE辦公室。6.3.3.2 現場專職HSE監督員a. 檢查控制點并分析形勢b. 協助現場機組長/負責人c. 檢查應急電話號碼是否正確d. 必要時就當時的情況提出建議e. 監督安全協調員和應急小組6.3.3.3 兼職HSE監督員a. 協助應急小組b. 向現場提建議c. 監視現場情況d. 監視“流程圖”通知書e. 保證應急小組和現場機組長/負責人在發生緊急情況前能得到全部資料和現場計劃。f. 事故后聽取應急小組對處理情況、設施和設備的意見,并提供改進建議。g. 確

40、保有關方面能編寫并提交所有報告。6.3.3.4 應急小組a. 緊急趕赴事故現場b. 聽從組長和現場經理指揮c. 征求監督員或安全協調員的建議d. 必要時求援e. 必要時對任一問題提出建議6.3.3.5 醫務人員a. 提供急救援助b. 協助應急小組c. 對受傷人員進行救治d. 必要時求援6.3.3.6 記錄員a. 進行緊急事件記錄b. 按照“流程圖”通知應急組織c. 必要時聯系地方部門(警察、消防隊、醫院)d. 確定控制點6.3.3.7 所有其他人員a. 到位簽到b. 待命c. 按要求提供協助d. 在事故結束前堅守崗位e. 聽從指揮f. 熟悉自己的職責g. 收聽事故警報h. 聯系監督員和現場安全

41、協調員確定是否需要援助i. 如發現情況通知有關人員,并做出必要反應。j. 無把握時要詢問清楚,不得想當然。6.3.4 項目應急準備6.3.4.1 開工前應了解營地或工地附近的醫院規模、能力及聯系電話等信息；6.3.4.2 了解當地消防隊及其他救援機構位置聯系電話等；6.3.4.3 根據施工現場的自然環境和施工作業情況，在現場配備急救藥箱；6.3.4.4 施工現場和營地配備必要的消防設施；6.3.4.5 現場作業時保證有一輛值班車在現場；6.3.4.6 項目部應掌握各機組的聯絡方式、距離及交通情況等信息。6.3.5 確保嚴陣以待6.3.5.1 應急響應計劃指定的人員必須忠于職守,一旦出現緊急情況

42、能隨時做出快速反應。6.3.5.2 要隨時更新和檢查在冊人員,掌握有關各方人員的變更情況。6.3.6 報告要求6.3.6.1 按照事故及項目要求,必須向其報告所有緊急情況。6.3.6.2 按照準則要求,聯系指定人員,報告事故地點與事態。6.3.6.3 必須記載并保留緊急事故記錄。6.3.6.4 必須使用規定表格進行記錄,以便于有關人員掌握情況。6.4 管道清管、測徑、試壓、吹掃HSE應急流程現場負責人 做出判斷調動急救車輛/設備現場應急小組文件名稱項目應急響應計劃發生緊急情況項目部：04728807060值班員通知應急領導小組有關人員應急領導小組奔赴現場 應急區域駐地現場應急領導小組立即調動資

43、源，并根據情況決定是否調動相關方資源附件：第2標段各試壓段高程斷面圖高程里程（1） BE000+1BE028高程斷面圖（2） BE028BF001高程斷面圖高程里程（3） BF001BF056+1高程斷面圖高程里程（4） BF056+1BF083高程斷面圖里程高程（5） BF083BF112高程斷面圖里程高程（6） BF112BF134高程斷面圖高程里程（7） BF134BF160高程斷面圖里程高程（8） BF160BG012高程斷面圖里程高程（9） BG012BG030高程斷面圖里程高程（10） BG030BH016高程斷面圖里程高程（11） BH016BH035高程斷面圖里程高程（12） BH035BI005高程斷面圖高程里程（13） BI005BJ016高程斷面圖里程高程