1、西站站房及雨棚工程給排水暖通及消防工程施工方案 編制:審核：目錄一、工程概況1二、設(shè)計(jì)依據(jù)1三、施工依據(jù)2四、施工準(zhǔn)備2五、施工部署3六、施工組織管理機(jī)構(gòu)4七、架子隊(duì)施工界限劃分5八、給排水、采暖、通風(fēng)空調(diào)及消防系統(tǒng)簡(jiǎn)介9（一）給水系統(tǒng)9（二）熱水及開(kāi)水供應(yīng)系統(tǒng)9（三)污水及廢水排水系統(tǒng)9(四)虹吸雨水排水系統(tǒng)10（五）采暖系統(tǒng)10（六）通風(fēng)空調(diào)、多聯(lián)機(jī)空調(diào)及消防系統(tǒng)11九、施工技術(shù)準(zhǔn)備12十、勞動(dòng)力安排12十一、施工方法12（一)預(yù)留預(yù)埋階段12(二）支、吊架制作與安裝13(三）管道系統(tǒng)及設(shè)備安裝14（四）衛(wèi)生潔具安裝193、質(zhì)量要求20（五）閥門(mén)安裝20（六）采暖系統(tǒng)21一）安裝工藝流程2

2、1二）技術(shù)要求21三)采暖支管安裝23四）采暖器具安裝241、散熱器采暖系統(tǒng)工藝流程242、地板輻射采暖系統(tǒng)施工工藝26十二、成品保護(hù)31十三、安全措施31十四、環(huán)保措施32西站給排水及暖通工程施工方案一、工程概況 西站位于市路,最高聚集人數(shù)7000人，為大型旅客站房，主要承擔(dān)哈大客運(yùn)專(zhuān)線旅客到發(fā)業(yè)務(wù)。總建筑面積為112075m2，其中：站房面積為61457m2，站臺(tái)雨棚面積為42772m2，商業(yè)夾層面積為7846m2。本工程涉及內(nèi)容包括：給排水、虹吸雨水排水、消防、通風(fēng)空調(diào)及采暖專(zhuān)業(yè)工程施工.由出站層、站臺(tái)層、廣場(chǎng)層、高架候車(chē)層及辦公商業(yè)夾層五個(gè)平面組成。站房主體高度為42。90m。建設(shè)單位

3、：鐵路局工程建沒(méi)指揮部；設(shè)計(jì)單位：集團(tuán)有限公司；監(jiān)理單位：工程咨詢(xún)有限責(zé)任公司西站站房監(jiān)理部施工單位：建設(shè)集團(tuán)有限公司二、設(shè)計(jì)依據(jù)1、鐵道部鐵簽2009855號(hào)文件關(guān)于新建鐵路哈大客運(yùn)專(zhuān)線春西站站及站臺(tái)雨棚修改初步設(shè)計(jì)的批復(fù)意見(jiàn)。2、 建研防火設(shè)計(jì)性能化評(píng)估中心有限公司2009年12月關(guān)于新建鐵路哈大客運(yùn)專(zhuān)線西站站房雨棚給排水工程3、 有關(guān)設(shè)計(jì)規(guī)范及規(guī)程：（1)建筑給水排水設(shè)計(jì)規(guī)范GB500152003（2）鐵路旅客車(chē)站建筑設(shè)計(jì)規(guī)范GB502262007（3）鐵路給水排水設(shè)計(jì)規(guī)范TB100102008（4）虹吸式屋面雨水排水系統(tǒng)技術(shù)規(guī)程CECS1832005（5)建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范GB50016

4、2006(6）自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50084-2001（7）采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范GB500192003（8）鐵路房屋暖通空調(diào)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)TB1005698（9)地板輻射供暖技術(shù)規(guī)程JGJ142-2004三、施工依據(jù)1、施工及驗(yàn)收規(guī)范(1）建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB502422002（2)給水排水標(biāo)準(zhǔn)圖集2、質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) 建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB503002001四、施工準(zhǔn)備 1、技術(shù)準(zhǔn)備(1）施工圖紙：收到指揮部下發(fā)的給水排水施工圖紙.（2）組織工程技術(shù)人員認(rèn)真熟悉理解圖紙和有關(guān)技術(shù)文件，做好圖紙會(huì)審及技術(shù)交底工作.(3）依據(jù)IS09002質(zhì)量管理和質(zhì)量保

5、證標(biāo)準(zhǔn)編制工程項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃，確定關(guān)健工序、特殊工序并編制作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。(4)收集建設(shè)工程有關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，明確施工重點(diǎn)與難點(diǎn)，設(shè)置質(zhì)量管理點(diǎn)，制定相應(yīng)質(zhì)量保證措施和質(zhì)量預(yù)防措施。（5）向有關(guān)施工人員進(jìn)行施工技術(shù)交底及上崗前的崗位技術(shù)培訓(xùn),對(duì)施工人員進(jìn)行安全教育及安全技術(shù)交底.2、物資準(zhǔn)備（1）編制材料備用計(jì)劃。（2）編制外加工訂貨計(jì)劃,提出技術(shù)、質(zhì)量要求及供貨方提供的資料，主要設(shè)備應(yīng)提出進(jìn)場(chǎng)時(shí)間.（3）編制預(yù)埋件加工計(jì)劃.3、施工機(jī)具準(zhǔn)備 本工程使用的主要機(jī)具有:移動(dòng)升降機(jī)、空氣壓縮機(jī)、電動(dòng)套絲機(jī)、電焊機(jī)、砂輪切割機(jī)、手動(dòng)套絲機(jī)、試壓泵、臺(tái)鉆、電錘、手電鉆等。五、施工部署1、工期及進(jìn)度計(jì)劃（1）開(kāi)

6、工日期:西站站房工程于2009年10月28日開(kāi)工;（2）竣工日期：2011年10月28日竣工.（3）水暖工程施工計(jì)劃分為:主體預(yù)留預(yù)埋、管道系統(tǒng)安裝、設(shè)備安裝、系統(tǒng)調(diào)試、設(shè)備運(yùn)行調(diào)試、竣工驗(yàn)收并交付使用。（4）施工順序及工藝流程：安裝準(zhǔn)備管道預(yù)制加工防腐處理預(yù)留預(yù)埋件卡架安裝套管安裝管道安裝填堵孔洞設(shè)備安裝閉水試驗(yàn)水壓試驗(yàn)通水試驗(yàn)系統(tǒng)沖洗調(diào)試安裝竣工驗(yàn)收六、施工組織管理機(jī)構(gòu)為實(shí)現(xiàn)安全文明施工，有效受控的管理，保證創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)，成立了以項(xiàng)目經(jīng)理為領(lǐng)導(dǎo)的施工管理組織機(jī)構(gòu)，形成層層負(fù)責(zé)，主次分明，環(huán)節(jié)緊密，有據(jù)可依的管理體系。管理體系見(jiàn)下圖:專(zhuān)業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人：韋增奉架子二隊(duì)負(fù)責(zé)人：姚建軍架子一隊(duì)負(fù)責(zé)人：張

7、強(qiáng)架子一隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)：陳輝機(jī)電架子隊(duì)架子二隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)：趙青山工 長(zhǎng)：段瑞喜技術(shù)員：段瑞喜質(zhì)檢員：高文志安全員：汪金龍材料員：段瑞喜工長(zhǎng)：田叢軍技術(shù)員：騰鳳田質(zhì)檢員：騰鳳田安全員：田叢軍材料員：山偉項(xiàng)目經(jīng)理部專(zhuān)業(yè)工程師：張強(qiáng)專(zhuān)業(yè)工程師：姚建軍專(zhuān)業(yè)工程師：馬靖翔專(zhuān)業(yè)工程師：劉衛(wèi)七、架子隊(duì)施工界限劃分(一)專(zhuān)業(yè)隊(duì)伍組成：本專(zhuān)業(yè)由機(jī)電一隊(duì)和機(jī)電二隊(duì)兩個(gè)“架子隊(duì)”組成。（二）施工范圍：施工范圍包括內(nèi)容:給排水、采暖系統(tǒng)的安裝,通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)安裝、消防系統(tǒng)的預(yù)留預(yù)埋工作。具體詳見(jiàn)勞務(wù)合同相關(guān)條款.（三）施工部位：1、機(jī)電架子一隊(duì)施工范圍：由站房及站臺(tái)雨棚（13）（14）軸中間（從（14）軸以西12M處）至(26)軸/

8、（D（R）)軸區(qū)域內(nèi).在(13）（14）軸中間界限以東0.5M處所有管道連接.具體詳見(jiàn)分區(qū)圖。2、機(jī)電架子二隊(duì)施工范圍：由站房及站臺(tái)雨棚（1）軸至（1314）軸中間(從（13）軸以東12M處）/(D）（R）軸區(qū)域內(nèi).在(13）(14)軸中間界限超過(guò)界限0。5M處的所有管道施工安裝，具體詳見(jiàn)分區(qū)圖。（四）庫(kù)房、加工區(qū)及材料集中堆放區(qū)：1、庫(kù)房：(1）東邊兩間庫(kù)房為架子一隊(duì).（2)西邊兩間庫(kù)房為架子二隊(duì)。2、加工區(qū)：（四間庫(kù)房從中間分開(kāi)）（1）東邊場(chǎng)區(qū)為架子一隊(duì)。（2）西邊場(chǎng)區(qū)為架子二隊(duì)。3、材料堆放區(qū)：(四間庫(kù)房從中間分開(kāi))(1)東邊場(chǎng)區(qū)為架子一隊(duì)。（2）西邊場(chǎng)區(qū)為架子二隊(duì)。(五)專(zhuān)業(yè)管理人員定

9、位：1、項(xiàng)目部管理人員：水暖專(zhuān)業(yè)負(fù)責(zé)人: 韋增奉 電話(huà)：（小號(hào):68133）架子一隊(duì)負(fù)責(zé)人： 張 強(qiáng) 電話(huà)：（小號(hào):68006）架子二隊(duì)負(fù)責(zé)人: 姚建軍 電話(huà)：（小號(hào)：68254）2、機(jī)電架子隊(duì)管理人員：（1）架子一隊(duì)長(zhǎng)： 陳輝 電話(huà):68338 工 長(zhǎng)： 段瑞喜 電話(huà)： 技術(shù)員： 段瑞喜 電話(huà): 質(zhì)檢員： 高文志 電話(huà):68337 安全員： 汪金龍 電話(huà): 材料員： 段瑞喜 電話(huà)：（2）架子二隊(duì)長(zhǎng)： 趙青山 電話(huà):68329 工 長(zhǎng)： 田叢軍 電話(huà)： 技術(shù)員： 騰鳳田 電話(huà)：68327 質(zhì)檢員: 騰鳳田 電話(huà)：68327 安全員： 田叢軍 電話(huà)：68329 材料員： 山偉 電話(huà)：68330八

10、、給排水、采暖、通風(fēng)空調(diào)及消防系統(tǒng)簡(jiǎn)介（一）給水系統(tǒng) 1、本站房全部生活用水均取自站房外鐵路供水管網(wǎng)，站房生活用水、冷卻塔補(bǔ)水利用鐵路水源壓力直接供給。2、站房最高日生活用水量約為200m3/d（其中：空調(diào)冷卻塔補(bǔ)水量為144m3/d）。3、衛(wèi)生間內(nèi)的洗臉盆采用感應(yīng)式水龍尖頭，衛(wèi)生間內(nèi)的小便斗采用感應(yīng)式?jīng)_洗閥,大便器采用腳踏式?jīng)_洗閥。4、洗臉盆熱水供應(yīng)采用單管恒溫供水，熱水使用溫度為300C。熱源在洗臉盆上方吊頂內(nèi)設(shè)置搖控式電熱水器供給。5、給水管道材質(zhì)均采用內(nèi)涂塑復(fù)合鋼管，絲扣連接或絲扣法蘭連接。（二）熱水及開(kāi)水供應(yīng)系統(tǒng) 1、熱水 （1)除站臺(tái)層貴賓候車(chē)室衛(wèi)生間洗臉盆臺(tái)下設(shè)8L(1.2kW)

11、電熱水器供應(yīng)熱水，其余衛(wèi)生間洗臉盆附近或在吊頂內(nèi)設(shè)50L或80L（3kW）遙控式電熱器供應(yīng)熱水。電熱水器帶有使用安全保護(hù)裝置。 （2）洗臉盆熱水供應(yīng)采用單管恒溫供水，熱水使用溫度為300C。2、飲水：旅客飲水定額按0。3升人次計(jì)，工作人員飲水定額2升/人次計(jì)。旅客候車(chē)區(qū)域分散設(shè)置飲水點(diǎn)，開(kāi)水采用DAYT825系列全自?xún)艋婇_(kāi)水器制備，公共開(kāi)水間選用臺(tái)式電開(kāi)水器。（三)污水及廢水排水系統(tǒng)1、本工程最高日生活污水排量為50.4m3/d.2、室內(nèi)采用糞便污水與生活廢水合流制的管道系統(tǒng)。3、站臺(tái)層、高架層生活污水均采用重力流系統(tǒng)排放至室外污水管網(wǎng)。出站層生活污水排至集水坑后,由潛污泵提升排放至室外污水

12、管網(wǎng)。4、地下出站通道排明溝,接納沖洗出廳地面或消防時(shí)產(chǎn)生的廢水，排入自動(dòng)扶梯基礎(chǔ)下集水坑，用潛水泵提升排室外排水管網(wǎng)。5、污、廢水泵控制及信號(hào)（1）、集水池設(shè)有兩臺(tái)潛污泵，一用一備（2）、排水泵設(shè)就地手動(dòng)及自動(dòng)控制，機(jī)電監(jiān)控系統(tǒng)遠(yuǎn)程控制。（3）、集水池設(shè)水位控制器，提供就地水位顯示，并實(shí)現(xiàn)就地自動(dòng)控制泵的啟、閉.（4）、機(jī)電監(jiān)控系統(tǒng)顯示排水泵的啟、停、故障狀態(tài)信號(hào)以及水信號(hào)。污、廢水排水系統(tǒng)的管道材質(zhì)分為：凡埋地部分采用機(jī)制柔性鑄鐵管（A型），法蘭連接。地上部分采用機(jī)制柔性鑄鐵管（W型）,卡箍連接。壓力排水系統(tǒng)的管道材質(zhì)為熱鍍鋅鋼管。(四)虹吸雨水排水系統(tǒng) 1、本工程雨水排水采用虹吸式排水系

13、統(tǒng)。 2、虹吸雨水排放系統(tǒng)由專(zhuān)業(yè)廠家安裝與調(diào)試。 3、雨水斗是按國(guó)家規(guī)范要求專(zhuān)業(yè)化廠家生產(chǎn)電加熱雨水斗。 4 、虹吸雨水系統(tǒng)管道材質(zhì)為：立管采用無(wú)縫鋼管,焊接.橫管采用PE管，熱熔連接(具體施工方法詳見(jiàn)虹吸排水施工方案）. 5、本工程雨水排水系統(tǒng)為考慮冬季氣溫過(guò)低，防止系統(tǒng)管路凍結(jié)，故在系統(tǒng)中設(shè)電伴熱升溫.（五）采暖系統(tǒng)1、采暖系統(tǒng)及熱源（1）采暖熱源根據(jù)甲方提供的熱媒參數(shù)西站冬季熱源采用室外市政熱網(wǎng)95/70熱水，市政熱源一次網(wǎng)供水壓力1。6MPa。本工程實(shí)行二次換熱供熱形式，24小時(shí)不間斷運(yùn)行。(2)采暖系統(tǒng)根據(jù)采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范要求，本工程采暖系統(tǒng)分四種獨(dú)立系統(tǒng):地板輻謝采暖系統(tǒng)

14、、暖氣片采暖系統(tǒng)、新風(fēng)預(yù)熱及再熱系統(tǒng)、大門(mén)熱風(fēng)幕系統(tǒng).地板輻射采暖系統(tǒng):總熱負(fù)荷5449kW,選用兩臺(tái)2800kW水水板式換熱器，一次水溫為95/70。,二次水溫為55/45；選擇3臺(tái)立式水泵，流量為258m3/h,揚(yáng)程：31m，電機(jī)功率：30kW/380V,轉(zhuǎn)速:1450r/min，二用一備。暖氣片采暖系統(tǒng):總熱負(fù)荷3200kW,選擇1臺(tái)3200kW水水板式換熱器，一次水溫為95/70，二次水溫為90/65，選擇兩臺(tái)立式水泵，流量：120m3/h，楊程:29m,電機(jī)功率：11kW/380V,轉(zhuǎn)速：1450r/min（平時(shí)采暖開(kāi)2臺(tái),值班采暖開(kāi)1臺(tái)）。新風(fēng)預(yù)熱及再熱熱水系統(tǒng)：總熱負(fù)荷4900k

15、W，選擇2臺(tái)2450kW水水板式換熱器，一次水溫為95/70,二次水溫為60/50，選擇3臺(tái)變頻立式水泵，流量:237m3/h，揚(yáng)程：32m，電機(jī)功率：37kW/380V，轉(zhuǎn)速：1450r/min，二用一備。新風(fēng)預(yù)熱器及再熱器回水管上設(shè)置電動(dòng)二通調(diào)節(jié)閥，控制器根據(jù)管熱器及再熱器后的溫度控制電動(dòng)二通調(diào)節(jié)閥開(kāi)度，使其溫度保持設(shè)定值。大門(mén)熱風(fēng)幕熱水系統(tǒng)：總熱負(fù)荷2250kW，選擇1臺(tái)2300kW水水板式換熱器，一次水溫為95/70，二次水溫為90/65，選擇2臺(tái)變頻立式水泵,流量:91m3/h，揚(yáng)程：28m,電機(jī)功率：11kW/380V，轉(zhuǎn)速：1450r/min，一用一備。熱風(fēng)幕機(jī)供水管上設(shè)置電動(dòng)兩

16、通閥,電動(dòng)兩通閥與熱風(fēng)幕機(jī)連動(dòng)，以節(jié)省變頻水泵用電量。地板輻射采暖、暖氣片采暖系統(tǒng)水系統(tǒng)均采用一次泵定流量系統(tǒng)。信息機(jī)房及綜合監(jiān)控室等工藝設(shè)備用房夏季采用獨(dú)立變頻多聯(lián)機(jī)空調(diào)系統(tǒng),室內(nèi)機(jī)帶電輔加熱器冬季供暖；出站層配電室冬季設(shè)置電熱暖風(fēng)機(jī)供暖。（六）通風(fēng)空調(diào)、多聯(lián)機(jī)空調(diào)及消防系統(tǒng)通風(fēng)空調(diào)及消防系統(tǒng)僅隨土建結(jié)構(gòu)施工預(yù)留預(yù)埋，施工方案由專(zhuān)業(yè)安裝公司編寫(xiě)。九、施工技術(shù)準(zhǔn)備本站房工期緊，分項(xiàng)工程系統(tǒng)多,工程量大，施工難度大。為此集團(tuán)公司配備富有經(jīng)驗(yàn)豐富的專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行管理并指導(dǎo)工作。配備高素質(zhì)、高水平的專(zhuān)業(yè)隊(duì)伍施工。目標(biāo)是：達(dá)到“市君子蘭杯、鐵道部火車(chē)頭優(yōu)質(zhì)工程獎(jiǎng)、市安全文明工地標(biāo)準(zhǔn)，爭(zhēng)創(chuàng)中國(guó)建設(shè)工程

17、魯班獎(jiǎng)和中國(guó)土木工程詹天佑獎(jiǎng).”十、勞動(dòng)力安排1、預(yù)留預(yù)埋階段： 40人2、管道設(shè)備安裝階段： 200人3、竣工調(diào)試階段： 100人十一、施工方法 本工程分四個(gè)階段進(jìn)行：預(yù)留預(yù)埋、管道及設(shè)備安裝、系統(tǒng)試驗(yàn)、系統(tǒng)調(diào)試四個(gè)階段。套管及設(shè)備管道安裝前，應(yīng)給施工班組下發(fā)施工方案和技術(shù)交底。做到方案及交底先行。（一)預(yù)留預(yù)埋階段 1、墻體預(yù)埋套管 根據(jù)施工圖中管道穿墻的坐標(biāo)位置、標(biāo)高尺寸，套管的型號(hào)規(guī)格隨主體結(jié)構(gòu)做好預(yù)留預(yù)埋工作,預(yù)留預(yù)埋套管材質(zhì)為鋼套管。對(duì)遇有地下室外墻或嚴(yán)密防水要求和有振動(dòng)的部位，必須采用柔牲防水套管。穿墻套管的長(zhǎng)度應(yīng)與墻體厚度相同，套管兩端應(yīng)與墻面平齊。穿墻鋼套管的直徑應(yīng)比穿越管道

18、直徑大兩號(hào)。剛性防水和柔性防水套管按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)圖集02S404制作加工，根據(jù)設(shè)計(jì)墻體厚度取套管的長(zhǎng)度。套管預(yù)埋應(yīng)水平、固定應(yīng)牢固，位置應(yīng)準(zhǔn)確。套管安裝完成后,兩端應(yīng)封堵嚴(yán)密，防止灌入混凝土。澆筑混凝土前，應(yīng)對(duì)安裝好的套管進(jìn)行全面檢查，通過(guò)檢查合格后方可澆筑混凝土.在澆筑混凝土過(guò)程中,應(yīng)派專(zhuān)人值班加強(qiáng)看護(hù).2、樓板預(yù)留孔洞在0.000m層以下有填埋土的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)樓板上有管道穿越時(shí)，必須預(yù)埋剛性防水套管,具體做法參見(jiàn)國(guó)家建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)圖集02S40415頁(yè)。室內(nèi)管道穿越樓板時(shí)，必須按規(guī)范規(guī)定預(yù)留孔洞,預(yù)留孔洞尺寸詳見(jiàn)技術(shù)交底.預(yù)留孔洞方法:采用“可提”鋼套管。套管加工前，對(duì)套管的外壁進(jìn)行除銹，套管

19、加工完成后涂上脫模劑。土建專(zhuān)業(yè)支完模板。根據(jù)套管所在位置用白漆畫(huà)出洞口位置，待樓板的底層鋼筋綁扎完成后，將“可提”套管安置在畫(huà)好的洞口位置上。待樓板第二層鋼筋綁扎完成后,采用輔助鋼筋將套管上下層固定牢固。澆筑混凝土?xí)r，設(shè)專(zhuān)人看護(hù)。待混凝土強(qiáng)度能上人時(shí)將套管活動(dòng)一次，過(guò)l小時(shí)后再將套管取出來(lái).套管取出來(lái)后立即將套管周?chē)幕炷燎謇砀蓛舨⑼可厦撃＝酉聛?lái)迎接第二輪預(yù)留。3、衛(wèi)生間內(nèi)樓板預(yù)留孔洞在衛(wèi)生間內(nèi)預(yù)留衛(wèi)生器具洞口時(shí)，首先要確認(rèn)軸線位置，以軸線為依據(jù)找出墻體的位置，確認(rèn)墻體位置后，按施工圖的設(shè)計(jì)大樣尺寸進(jìn)行預(yù)留衛(wèi)生器具洞口。(二）支、吊架制作與安裝 1、制作:管道支、吊架制作是依據(jù)國(guó)家建筑標(biāo)

20、準(zhǔn)設(shè)計(jì)圖集03S402進(jìn)行加工。在加工前應(yīng)首先了解支架的構(gòu)造、型號(hào)規(guī)格及作用,按系統(tǒng)管道不同規(guī)格進(jìn)行統(tǒng)計(jì)數(shù)量加工，按系統(tǒng)管道不同規(guī)格取型材的規(guī)格，型材下料時(shí)應(yīng)采用砂輪切割機(jī)，鋸口應(yīng)平齊規(guī)整。各接頭焊縫應(yīng)平整牢固，支架各端部應(yīng)采用角抹機(jī)抹平、光滑，支架的開(kāi)孔應(yīng)采用手電鉆、臺(tái)鉆開(kāi)孔，決不能用氧氣開(kāi)口。支架加工完成后，按要求進(jìn)行刷漆防腐。按規(guī)格型號(hào)、分門(mén)別類(lèi)碼放整齊. 2、安裝:管道支、吊架安裝之前，應(yīng)根據(jù)施工規(guī)范及設(shè)計(jì)要求選用支架的種類(lèi)；固定支架的安裝，應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求設(shè)置的位置進(jìn)行安裝設(shè)置，設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)必須達(dá)到使用功能及沿水流方向管道不能移動(dòng)的作用。在安裝過(guò)程中,要保證固定支架的位置、標(biāo)高應(yīng)準(zhǔn)確。

21、嚴(yán)格控制支架安裝質(zhì)量。固定在結(jié)構(gòu)上的管道支架，支架的本體應(yīng)固定牢固,支架的橫粱應(yīng)平行于墻、梁、柱，要認(rèn)真檢查每一個(gè)固定支架的安裝是否符合設(shè)計(jì)要求，經(jīng)檢查合格后，方可進(jìn)行上管，管道上架子之后，按照固定支架的構(gòu)造用角鋼將管道焊接固定在支架模梁上，然后在所有的焊接處進(jìn)行除銹刷漆防腐。一般管道支、吊架安裝前，應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)管道的規(guī)格型號(hào)選用支、吊架。管道支、托、吊架的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:（1）位置準(zhǔn)確，埋設(shè)應(yīng)平整牢固。（2）支架與管道接觸應(yīng)緊密,固定應(yīng)牢靠。（3）滑動(dòng)支架應(yīng)靈活，滑托與滑槽兩側(cè)間應(yīng)留35mm的間隙,縱向移動(dòng)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 (4）無(wú)熱伸長(zhǎng)管道的吊架、吊桿應(yīng)垂直安裝。（5)有熱伸長(zhǎng)管道的吊

22、架、吊桿應(yīng)向熱膨脹的反方向偏移。(6）固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、托、吊架不得影響結(jié)構(gòu)的安全。鋼管水平安裝的支、托、吊架間距不應(yīng)大于下表規(guī)定。鋼管管道支架的最大間距(mm）公稱(chēng)直徑(mm）1520253240507080100125150200250300支架的最大間距(m）L11.52。02。52。53。03.54。05.05.05。56。57。58.59.5L22。53。03。54。04.55。06.06.56。57.57.59.09.510.5大于300mm的管道參考300mm的管道L1保溫管道，L2不保溫管道(三）管道系統(tǒng)及設(shè)備安裝 1 、給水系統(tǒng) (1）工藝流程安裝準(zhǔn)備管道預(yù)制干管安裝

23、立管安裝 支管安裝 水壓試驗(yàn)管道沖洗系統(tǒng)調(diào)試 （2）管道安裝1)本系統(tǒng)管道材質(zhì)為內(nèi)涂塑復(fù)合鋼管，當(dāng)管徑大于DN80mm時(shí)，采用溝槽卡箍件連接；當(dāng)管徑小于DN80mm（包括DN80mm)采用絲扣連接或絲扣法蘭連接。安裝時(shí)要注意管材與管件必須是相同的材質(zhì).管道安裝前,應(yīng)根據(jù)施工圖紙及技術(shù)交底檢查核對(duì)預(yù)留洞口尺寸是否正確，將管道坐標(biāo)位置、標(biāo)高尺寸畫(huà)線定位,根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)所需要的管道長(zhǎng)度進(jìn)行斷管，套絲，絲扣的長(zhǎng)度為9個(gè)扣，套絲時(shí)不能出現(xiàn)缺絲，上好管道閥部件、零配件必須外露23個(gè)扣，外露部分的絲扣將麻絲清理干凈并做好絲扣防腐,按程序編號(hào)標(biāo)識(shí)，安裝時(shí)橫干管縱橫方向不得彎曲，立管應(yīng)垂直,不得傾斜。支管安裝時(shí)，配水

24、點(diǎn)超過(guò)3個(gè)及3個(gè)以上時(shí)必須設(shè)置閥門(mén)和可拆卸零件.其它工藝按照施工規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。2）管道法蘭連接凡管道采用法蘭連接或與法蘭閥門(mén)連接者，必須按照設(shè)計(jì)要求,選用工作壓力必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。法蘭對(duì)接必須與管道中心線垂直，螺桿露出螺母長(zhǎng)度是螺桿本身直徑的1/2，螺母應(yīng)統(tǒng)一在法蘭盤(pán)的同一側(cè)，螺桿露出螺的長(zhǎng)度應(yīng)一致.法蘭和閥門(mén)襯墊不得墊兩個(gè)墊或斜面墊。 3)管道焊接管道壁厚大于或等于4mm的焊件坡口形式，應(yīng)采用“V型”坡口；壁厚小于4mm的應(yīng)采用“I型”坡口。焊接坡口形式如圖所示：“I型”坡口 “V型坡口焊接I、V型坡口形式鋼管焊接坡口尺寸見(jiàn)下表：（單位mm)厚度T坡口形式間隙C鈍邊P坡口角度A（度）13型坡

25、口01.5-3402。549型坡口0202657592603035565采用坡口進(jìn)行管道焊接時(shí)，要求坡口表面整齊、光潔，不合格的管口不得進(jìn)行對(duì)口焊接.管道對(duì)口時(shí)必須外壁平齊，用鋼直尺緊靠管道外壁的一則，再距焊口200mm的另一側(cè)管道外壁處測(cè)量,管道與管件之間的對(duì)口也要做到外壁平齊。鋼管對(duì)好口后進(jìn)行點(diǎn)固焊，點(diǎn)固焊與第一層焊接厚度一致，但不超過(guò)管壁厚的70，其焊縫根部必須焊透，點(diǎn)焊位置均勻?qū)ΨQ(chēng)。點(diǎn)焊長(zhǎng)度和間距見(jiàn)下表：鋼管焊口點(diǎn)焊長(zhǎng)渡和點(diǎn)數(shù)尺寸表：(單位mm）管徑DN（mm）點(diǎn)焊長(zhǎng)度(mm）點(diǎn)焊點(diǎn)數(shù)（處)管徑DN（mm）點(diǎn)焊長(zhǎng)度(mm)點(diǎn)焊點(diǎn)數(shù)(處）8015015303600700607062003

26、00801504800以上80100一般間400mm左右350500801505 采用多面焊時(shí),在焊下一層之前，將上一層的渣及金屬濺物清理干凈。各層引弧點(diǎn)和熄弧點(diǎn)均錯(cuò)開(kāi)20mm或錯(cuò)開(kāi)30度角。 焊縫均滿(mǎn)焊，焊接后立刻將焊縫上的焊渣、氧化物清除干凈.每個(gè)焊縫在焊接完成后立即標(biāo)記出焊工的標(biāo)識(shí)。 2、機(jī)制柔性排水鑄鐵管連接 根據(jù)設(shè)計(jì)要求,本工程排水系統(tǒng)采用機(jī)制柔性排水鑄鐵管及管件的連接方式。凡是埋地部分的管道及管件均采用“法蘭”（A型）連接，其余部分均采用“不銹鋼卡箍”（W型）連接。在管道施工過(guò)程中，對(duì)臨時(shí)敞口外及時(shí)做好臨時(shí)封堵。排水管道安裝立管必須垂直;水平管應(yīng)按設(shè)計(jì)或規(guī)范規(guī)定設(shè)置坡度。生活污水鑄

27、鐵管道的坡度必須規(guī)范規(guī)定。生活污水鑄鐵管道的坡度值應(yīng)符合下表規(guī)定：生活污水鑄鐵管道坡度項(xiàng)次管徑(mm）標(biāo)準(zhǔn)坡度（）最小坡度（）1503525275251531002012412515105150107620085 （1）安裝工藝流程 安裝準(zhǔn)備 管道預(yù)制 干管安裝 立管安裝 支管安裝 閉水試驗(yàn) 通球試驗(yàn) (2)安裝準(zhǔn)備 認(rèn)真熟悉圖紙,會(huì)同電氣、土建專(zhuān)業(yè)核對(duì)圖紙,查看電氣的電纜橋架,土建專(zhuān)業(yè)的梁、墻、柱的坐標(biāo)和標(biāo)高位置,是否與管路位置沖突。經(jīng)核對(duì)后,確認(rèn)無(wú)障礙，方可對(duì)排水系統(tǒng)的管道進(jìn)行安裝。 (3）管道預(yù)制 為了控制成本和方便下料的目的，管道安裝前，應(yīng)先根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)管道所在的部位畫(huà)出草圖,然后以實(shí)際量

28、出尺寸標(biāo)在草圖上,按草圖上的尺寸進(jìn)行斷管，編號(hào)碼放在平地上.按干管、立管、支管的編號(hào)運(yùn)到施工場(chǎng)地，搬運(yùn)時(shí),應(yīng)注意管道編號(hào)不能混亂。 (4）干管安裝 a、（W型）卡箍式連接方法：先將管道所需要的管段量好尺寸，把管道放在支架上，套上橡膠圈和不銹鋼卡箍,然后將管道端部對(duì)口連接，再將膠圈和不銹鋼卡箍移到連接縫的位置上,用一字螺絲刀將卡箍上的螺栓擰緊,在擰緊螺栓過(guò)程中，用力不能猛,輕微上螺栓聽(tīng)到最后一聲“叮響”即可。最后將管道固定牢固.如下圖所示：（W型)柔性卡箍式接口示意圖b、（A型）法蘭連接方法：將法蘭壓蓋和橡膠圈同時(shí)套入到管子上（法蘭壓蓋先套，后套橡膠圈)，然后將插口插入承口，再將法蘭壓蓋和膠圈移

29、位至承口上，對(duì)準(zhǔn)螺栓孔，穿上螺桿上緊螺母即可.法蘭連接方法如下圖所示:（A型）柔性法蘭接口示意圖（5）立管安裝根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)預(yù)留洞口位置、尺寸是否正確,洞口核對(duì)合格后,按照現(xiàn)場(chǎng)所需的管道長(zhǎng)度進(jìn)行斷管。安裝立管時(shí)，需二人配合,一人在下層，另一人在上層，在上層的人從樓板洞口內(nèi)投下繩子來(lái)，將繩子綁扎在管端部的法蘭上，（法蘭朝向來(lái)水方向）然后向上拉。將法蘭壓蓋和橡膠圈套在管道上，插口對(duì)準(zhǔn)承口，將橡膠圈移至承口內(nèi)，用法蘭壓蓋對(duì)準(zhǔn)法蘭螺孔穿上螺桿同時(shí)上螺母擰緊即可。最后將立管按規(guī)范規(guī)定及要求設(shè)置立管管卡。將吊裝好的立管固定牢固.安裝立管檢查口時(shí)，檢查口中心距地為1米.檢查口的朝向應(yīng)朝外側(cè)。（W型）柔性卡箍式

30、接口同上“a”連接方法。（6）支管安裝支管安裝必須按規(guī)范規(guī)定設(shè)置坡度。穿樓板與衛(wèi)生潔具連接的小立管應(yīng)垂直，地漏應(yīng)水平。(W型）柔性卡箍式接口同上“a”連接方法。(7)系統(tǒng)試驗(yàn)排水系統(tǒng)安裝完成后,隱蔽前應(yīng)按規(guī)范規(guī)定做好管道試驗(yàn)：a、灌水高度應(yīng)不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或?qū)拥孛娓叨取９嗨囼?yàn)：滿(mǎn)水15mim水面下降后，再灌滿(mǎn)觀察5mim，液面不降,管道及接口無(wú)滲漏為合格。b、排水主立管水平干管管道均應(yīng)做通球試驗(yàn)，通球球徑不小于排水管徑的2/3，通球率必須達(dá)到100（四）衛(wèi)生潔具安裝1、工藝流程安裝準(zhǔn)備配件檢查潔具安裝配件預(yù)裝潔具穩(wěn)裝通水試驗(yàn)2、技術(shù)要求衛(wèi)生潔具安裝前，應(yīng)先檢查衛(wèi)生器具、給水配件應(yīng)完

31、好無(wú)損，安裝高度必須符合國(guó)標(biāo)及鐵標(biāo)要求，單獨(dú)潔具允許偏差10mm，成排潔具允許偏差5mm，衛(wèi)生器具的型號(hào)規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)及業(yè)主要求，衛(wèi)生器具的排水管道接口應(yīng)緊密不漏，其固定支架、管卡等支撐位置應(yīng)正確、牢固,與管道的接觸應(yīng)平整。衛(wèi)生器具應(yīng)平穩(wěn)、牢靠.衛(wèi)生器具交工前應(yīng)做滿(mǎn)水和通水試驗(yàn)，滿(mǎn)水后各連接件不滲不漏，通水試驗(yàn)給、排水暢通。a、蹲便器安裝：先找出排水口中心線劃在墻上，將下水管承口內(nèi)抹上油灰，蹲便器位置下鋪墊白灰膏，然后將蹲便器排水口插入排水口內(nèi)穩(wěn)好,同時(shí)用水平尺放在蹲便器上沿，縱橫雙向找平、找正，使蹲便器排水口對(duì)準(zhǔn)墻上中心線，同時(shí)蹲便器兩側(cè)用磚砌好。將蹲便器排水口與排水管接觸處的油灰壓實(shí)、抹

32、光，最后將蹲便器排水口封堵好，兩個(gè)蹲坑一排,標(biāo)高保持一致，待蹲便器穩(wěn)固后，再安裝延時(shí)自閉沖洗閥，沖洗管保持垂直.b、坐便器安裝:先將坐便器出水口對(duì)準(zhǔn)預(yù)留排水口放平、放正。在坐便器兩側(cè)固定螺栓眼孔處作好標(biāo)記,用電錘打孔，用與坐便器上的眼孔相應(yīng)的鍍鋅螺栓插入孔洞內(nèi)用水泥捻牢固，禁止使用膨脹螺栓。調(diào)穩(wěn)坐便器看與螺栓尺寸是否吻合。將坐便器與排水管口周?chē)ㄉ嫌突遥瑢⒆闫鲗?duì)準(zhǔn)螺栓放平、找正螺栓上套好膠皮墊，墊片上螺母,用扳手輕輕上到松緊合適，防止用力過(guò)大,緊裂坐便器。坐便器底與地面接縫處用白灰膏填實(shí)，并抹平、抹光。c、小便器安裝：掛式小便器安裝前應(yīng)檢查給排水預(yù)留管口是否在一條垂線上,間距是否一致。符合要

33、求后按照管口找出中心線.將下水管口周?chē)謇砀蓛簦∠鹿芏?抹好油灰，放好橡膠密封墊,將掛式小便器穩(wěn)裝找正。掛式小便器與墻面的縫隙用白水泥抹平抹光。 d、洗臉盆安裝:對(duì)照?qǐng)D紙給定的洗臉盆型號(hào)，根據(jù)其尺寸在安裝的位置彈好盆的位置坐標(biāo)，及下水管的甩口中心線，將臉盆支架找平固定牢靠,再將臉盆置于支架上找平找正. e、 嚴(yán)防破壞鍍鋅層，上配件時(shí)要用布?jí)|好，使用平面扳手，嚴(yán)禁使用管鉗。 f、 嚴(yán)禁用未經(jīng)處理過(guò)濾的水泥和白灰粉代替白灰膏穩(wěn)裝衛(wèi)生潔具，預(yù)防漲裂器具。3、質(zhì)量要求（1)衛(wèi)生潔具排水的排出口與排水管承口的連接處及存水彎上承口、下承口連接處必須嚴(yán)密不漏。(2）預(yù)埋螺栓防腐良好，埋設(shè)平正牢固，器具放置

34、平穩(wěn).(3）衛(wèi)生潔具安裝允許偏差符合規(guī)范要求。(4)各配件完好無(wú)損，接口嚴(yán)密，開(kāi)啟部分靈活。（五）閥門(mén)安裝 1、閥門(mén)的材質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)要求，直徑大于DN50mm，采用精鑄鋼閥門(mén)，直徑小于DN50mm（含DN50mm）采用銅質(zhì)閥門(mén).2、閥門(mén)的型號(hào)規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求。3、閥門(mén)安裝應(yīng)注意管道水介質(zhì)流向，確定安裝方向.4、法蘭閥門(mén)安裝,法蘭中間不得墊兩個(gè)墊和斜面墊。5、絲扣閥門(mén)安裝,手輪應(yīng)朝向便于開(kāi)、關(guān)靈活、便于檢修的方向。（六）采暖系統(tǒng) 一）安裝工藝流程洞口預(yù)留、套管制作安裝安裝準(zhǔn)備預(yù)制加工支架安裝采暖干管安裝采暖立管安裝采暖支管安裝采暖器具安裝試壓沖洗防腐保溫調(diào)試竣工二）技術(shù)要求1、按施工草圖，

35、進(jìn)行管段的加工預(yù)制,包括斷管、套絲、上零件、調(diào)直、核對(duì)好尺寸,按環(huán)路分組編號(hào)，碼放整齊。2、安裝卡架，按設(shè)計(jì)要求或規(guī)定間距安裝.吊卡安裝時(shí)，先把吊桿按坡向依次穿在型鋼上，吊環(huán)按間距位置套在管上,再把管道抬起穿上螺栓擰上螺母，將管固定.安裝托架上的管道時(shí)，先把管道就位在托架上，把第一節(jié)管裝上U型卡,然后安裝第二節(jié)管，以后各節(jié)管均照此進(jìn)行，緊固好螺栓。3、干管安裝應(yīng)從進(jìn)戶(hù)或分支路點(diǎn)開(kāi)始，裝管前要檢查管腔并清理干凈，在絲頭處涂好鉛油纏好麻，扶平管道，對(duì)準(zhǔn)絲扣,慢慢轉(zhuǎn)動(dòng)入扣，一把管鉗咬住前節(jié)管件，用另一把管鉗轉(zhuǎn)動(dòng)管至松緊適度，對(duì)準(zhǔn)調(diào)直的標(biāo)記，要求絲扣外漏2-3扣，預(yù)留口平為止，并清掉管口外露油麻。采用

36、法蘭連接時(shí)，對(duì)接平行、嚴(yán)密、不允許用雙層以上墊片。螺栓外露絲扣不得大于直徑1/2，螺母應(yīng)在同一面上。4、分路閥門(mén)離分路點(diǎn)不宜過(guò)遠(yuǎn).若分路點(diǎn)為系統(tǒng)最低點(diǎn)，必須在分路閥門(mén)前加泄水絲堵。遇有伸縮器,應(yīng)在預(yù)制時(shí)做好預(yù)拉伸，并做好記錄；按位置固定,與管道連接好；波紋伸縮器應(yīng)按要求位置安裝好導(dǎo)向支架和穩(wěn)定支架；并分別安裝閥門(mén)、集氣罐等附屬設(shè)備。5、圖紙中設(shè)計(jì)的管道位置和標(biāo)高，安裝閥門(mén)、過(guò)濾器、等,安裝時(shí)要注意方向，決不能安反。管道安裝完，檢查坐標(biāo)、標(biāo)高、甩口位置、變徑等是否正確,找準(zhǔn)找正、調(diào)整好支架位置。用水平尺復(fù)核管道坡度，調(diào)整合格后,再調(diào)整U型卡，使其松緊適度，最后焊牢固定卡處的止動(dòng)板.預(yù)留口,應(yīng)加好

37、臨時(shí)管堵。嚴(yán)禁在距支架50mm以?xún)?nèi)的位置上設(shè)置焊口或分支點(diǎn)。6、采暖管道坡度一般為0。003,不得小于0。002,最高點(diǎn)和最低點(diǎn)分別設(shè)排氣和泄水裝置,干管末端應(yīng)有自動(dòng)排氣閥。7、采暖立管安裝a。立管安裝前,核對(duì)各層預(yù)留孔的位置是否垂直，然后吊線定出立管 布置位置在墻面劃線、剔眼、載卡子.將預(yù)制好的管道按編號(hào)順序運(yùn)送到安裝地點(diǎn)。b。安裝立管時(shí),先卸下閥門(mén)蓋，有鋼套管的先套到管道上按編號(hào)從第一節(jié)開(kāi)始安裝.將立管絲口圖鉛油纏麻絲,對(duì)準(zhǔn)接口轉(zhuǎn)動(dòng)入扣，一把管鉗咬住前節(jié)管件，用另一把管鉗轉(zhuǎn)動(dòng)管至松緊適度，對(duì)準(zhǔn)調(diào)直的標(biāo)記，要求絲扣外漏23扣，預(yù)留口平為止,并清掉管口外露油麻。c。 檢查立管的每個(gè)預(yù)留口的標(biāo)高

38、、方向、半圓彎等是否準(zhǔn)確、平正。將事先栽好的管卡松開(kāi),把管道放入卡內(nèi)擰好螺栓，用吊桿、線墜從第一節(jié)管開(kāi)始找好垂直度，扶正鋼套管，最后填堵孔洞，預(yù)留孔必須加好臨時(shí)絲堵。d. 管道檢驗(yàn)項(xiàng)目、允許偏差及檢驗(yàn)方法如下表管道檢驗(yàn)項(xiàng)目、允許偏差及檢驗(yàn)方法序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1立管垂直度（1）每米高度不大于3 mm；（2)5米內(nèi)，全高不大于10 mm；（3）5米以上，每米不大于10 mm;全高不大于30 mm。掛線附和用鋼卷尺測(cè)量2橫管垂直度（1）每米高度不大于2 mm； （2）10米內(nèi)，全高不大于8 mm； （3）10米以上，每米不大于8 mm.作水平尺、直尺和拉線測(cè)量3衛(wèi)生器具排水管口及橫支管口

39、的坐標(biāo)單獨(dú)器具不大于10 mm; 成排器具不大于5 mm。用水平尺或鋼卷尺測(cè)量4橫干管坡度不得小于最小坡度用水平尺或鋼卷尺測(cè)量5衛(wèi)生設(shè)備接口標(biāo)高單獨(dú)器具不大于10 mm； 成排器具不大于5 mm。用水平尺或鋼卷尺測(cè)量三)采暖支管安裝 1。檢查散熱器安裝位置及立管預(yù)留口是否準(zhǔn)確,量取支管尺寸和燈叉彎的大小(散熱器中心距墻與立管預(yù)留口中心距墻之差)。安裝不保溫的采暖雙立管，兩管中心距為80mm，允許偏差5mm,供水管應(yīng)在面向的右側(cè)。2。配支管，按量出支管的尺寸，減去燈差彎量,然后斷管、套絲、煨燈叉彎和調(diào)直.燈叉彎兩頭抹鉛油纏麻絲,裝好油刃，連接散熱器，把麻頭清理干凈.3.用鋼尺、水平尺、線墜校正支

40、管的坡度(嚴(yán)禁反坡)和平行距墻尺寸，并復(fù)查立管及散熱器有無(wú)移動(dòng)。4.立支管變徑,不宜采用鑄鐵補(bǔ)心，應(yīng)使用變徑管箍或焊接法。采暖管道轉(zhuǎn)彎處應(yīng)用煨彎,不準(zhǔn)使用壓制彎頭.四）采暖器具安裝本工程采暖系統(tǒng)主要方式有散熱器采暖和地板輻射采暖。1、散熱器采暖系統(tǒng)工藝流程編制組片統(tǒng)計(jì)表散熱器組對(duì)外拉條預(yù)制及安裝散熱器單組水壓實(shí)驗(yàn)散熱器安裝散熱器冷風(fēng)門(mén)安裝支管安裝系統(tǒng)試壓刷漆防腐1）按施工圖分段、分層、分規(guī)格統(tǒng)計(jì)出散熱器的組數(shù)、每組片數(shù)。列成表以便組對(duì)和安裝時(shí)使用.2）本工程采用鋼制散熱器。柱形散熱器組對(duì),15片以?xún)?nèi)兩片帶腿，16-24片為三片帶退,25片以上四片帶腿。3）散熱器組對(duì)后,以及整組出廠的散熱器在安

41、裝之前應(yīng)作水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力如無(wú)設(shè)計(jì)要求時(shí)應(yīng)為工作壓力的1.5倍，但不小于0.6MPa.4）散熱器組對(duì)應(yīng)平直緊密，組對(duì)后的平直度應(yīng)符合下表要求。組對(duì)后的散熱器平直允許偏差項(xiàng)次散熱器類(lèi)型片數(shù)允許偏差(mm）1長(zhǎng)翼型2445762鑄鐵片式鋼制片式3-15416256檢驗(yàn)方法：拉線和尺量。同時(shí)散熱器的墊片應(yīng)符合下列要求:a。散熱器的墊片應(yīng)使用成品，組對(duì)后墊片外露不應(yīng)大于1mm。b。散熱器墊片材質(zhì)當(dāng)無(wú)設(shè)計(jì)要求時(shí)，采用耐熱橡膠。5)散熱器支架、托架安裝，位置應(yīng)準(zhǔn)確,埋設(shè)牢固.散熱器支架、托架數(shù)量，應(yīng)符合設(shè)計(jì)及產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)要求。設(shè)計(jì)未注明時(shí)應(yīng)符合下表規(guī)定：項(xiàng)次散熱器式安裝方式每組片數(shù)上部托鉤或卡架數(shù)下部托鉤

42、或卡架數(shù)合計(jì)1長(zhǎng)翼型掛墻2-41235224623572462柱形柱翼型掛墻3-81239-121341316246172025721-252683柱形柱翼型帶足落地3-8119121-113-162-217-202221-25226）散熱器背面與裝飾厚的墻內(nèi)表面安裝距離，應(yīng)符合設(shè)計(jì)或產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)要求.若設(shè)計(jì)未注明，應(yīng)為30mm。7)散熱器安裝允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。散熱器安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm)檢驗(yàn)方法1散熱器背面與墻內(nèi)表面距離3尺量2與窗中心線或設(shè)計(jì)定位尺寸203散熱器垂直度3吊線和尺量8）鋼制散熱器表面的防腐及面漆應(yīng)附著良好，色澤均勻，無(wú)脫落、起泡、流淌和漏涂缺陷。9

43、）熱交換器應(yīng)以最大工作壓力的1。5倍水壓試驗(yàn)，且不低于0.4MPa。10）水泵就位前的基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度、坐標(biāo)、標(biāo)高、尺寸和栓孔的位置必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定.對(duì)照?qǐng)D紙用儀器和尺量進(jìn)行檢查。11立式水泵的減振裝置不應(yīng)采用彈簧減振器。12水泵試運(yùn)行的軸承溫升必須符合設(shè)備說(shuō)明書(shū)的規(guī)定 。2、地板輻射采暖系統(tǒng)施工工藝樓面基層清理鋪設(shè)絕熱保溫板絕熱板加強(qiáng)層敷設(shè)分、集水器安裝到位下料安裝管卡加熱盤(pán)管安裝試壓細(xì)石混凝土填充層養(yǎng)護(hù)移交下道工序PERT管驗(yàn)收成品保護(hù)地板輻射系統(tǒng)禁止向地面釘釘子，應(yīng)經(jīng)專(zhuān)業(yè)廠家細(xì)化設(shè)計(jì)后再進(jìn)行施工，細(xì)化平面應(yīng)避開(kāi)各專(zhuān)業(yè)地面的溝槽及做好候車(chē)座椅、進(jìn)站欄桿、安檢設(shè)備的地腳預(yù)埋鐵件。1)樓層地面清

44、理：施工時(shí),嚴(yán)格控制表面的平整度，其允許誤差應(yīng)符合混凝土或砂漿地面的要求。在保溫板鋪設(shè)前將地面的灰塵、附著物，特別是油漆、涂料、油污等有機(jī)物必須清除干凈.2）絕熱板材敷設(shè)：絕熱層的鋪設(shè)應(yīng)平整,絕熱層相互間結(jié)合應(yīng)嚴(yán)密。衛(wèi)生間在鋪設(shè)絕緣層之前應(yīng)先鋪一層防潮層.絕熱板應(yīng)清潔、無(wú)破損。鋪裝平整、搭接嚴(yán)密，拼接緊湊間隙10mm，錯(cuò)縫鋪設(shè),板接縫處全部用膠帶粘接，膠帶寬40mm。房間周?chē)厜Α⒅慕唤犹帒?yīng)設(shè)絕熱保溫帶，其高度要高于細(xì)石混凝土回填層。房間面積過(guò)大時(shí)，即面積大于30m2或邊長(zhǎng)大于6m時(shí)，要以不大于8m的間距設(shè)置設(shè)伸縮縫，伸縮縫縫寬不小于8mm(本工程為10mm）.伸縮縫處，用厚度10mm絕熱板

45、立放，高度與細(xì)石混凝土層齊平。在與內(nèi)外墻、柱子垂直構(gòu)件交接處應(yīng)留設(shè)不間斷的伸縮縫,伸縮縫填充材料應(yīng)采用搭接方式連接,搭接寬度不應(yīng)小于10mm；伸縮縫填充材料與墻、柱應(yīng)有可靠的固定措施，與地面絕熱層連接應(yīng)緊密，伸縮縫寬度不宜小于10mm伸縮縫填充材料采用高發(fā)泡聚乙烯泡沫塑料。具體做法見(jiàn)施工圖紙（西施-暖0401033）.3）絕熱板加固層的施工（本工程采用18#鍍鋅低碳鋼絲）a.鋼絲規(guī)格為方格不大于200mm，在采暖房間滿(mǎn)布，拼接處綁扎連接；b。鋼絲網(wǎng)在伸縮縫處應(yīng)不能斷開(kāi),鋪設(shè)應(yīng)平整，無(wú)銳刺及翹起的邊角。4)安裝管卡及加熱盤(pán)管的敷設(shè)a。輻射熱管距墻面的距離不小于150mm,直線管段每隔1m設(shè)一道固

46、定卡,轉(zhuǎn)彎處固定卡間距不大于300mm.施工環(huán)境溫度不宜低于5，在低于0的環(huán)境下施工時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)采取升溫措施。b。加熱盤(pán)管在鋼絲網(wǎng)上面敷設(shè)，管長(zhǎng)應(yīng)根據(jù)工程上各回路長(zhǎng)度酌情定尺寸,一個(gè)回路盡可能用一盤(pán)整管，最大限度減少材料損耗.填充層內(nèi)不允許有接頭。敷設(shè)前，應(yīng)對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙核定加熱管的型號(hào)、管徑、壁厚、并檢查其外觀質(zhì)量.c.按圖紙要求，事先將采暖房間的第一支路盤(pán)管管道的軸線位置用墨線彈在絕熱板上，之后按照設(shè)計(jì)要求的盤(pán)管間距定位相鄰盤(pán)管的位置。超標(biāo)高，安管卡，盤(pán)管的彎曲半徑不小于6倍的管外徑，下料長(zhǎng)度誤差控制在5以?xún)?nèi)，切割時(shí)必須用專(zhuān)用剪刀切割。d.用尼龍?jiān)鷰⒓訜峁芙壴诮^熱板加強(qiáng)層鋼絲網(wǎng)上；同一路要

47、保持水平。e.在過(guò)門(mén)、伸縮縫、沉降縫時(shí)，應(yīng)加裝套管,套管長(zhǎng)度大于等于150mm。套管比盤(pán)管大兩號(hào),內(nèi)填保溫邊角余料.5)分、集水器安裝a.分集水器安裝可在加熱管敷設(shè)前安裝,也可以在敷設(shè)管道回填細(xì)石混凝土后與閥門(mén)一起安裝.安裝必須平直，牢固，在細(xì)石混凝土回填前安裝需做水壓試驗(yàn)。b.當(dāng)水平安裝時(shí),一般宜將分水器安裝在上，集水器安裝在下,中心距宜為200mm，且集水器中心距地面不小于300mm；當(dāng)垂直安裝時(shí),分、集水器下端距地面應(yīng)不小于150mm。c.在分水器、集水器附近及其他局部加熱管排列較密集的部位，當(dāng)管間距小于100mm時(shí)，加熱管外部應(yīng)采取設(shè)置柔性套管等措施.6)本工程的試驗(yàn)壓力為0。6MPa

48、。7)細(xì)石混凝土的填充層a。建議標(biāo)號(hào)應(yīng)不小于C15，卵石粒徑宜不大于12mm，并宜摻入適量的防龜裂添加劑。b.細(xì)石混凝土在盤(pán)管加壓（工作或?qū)嶒?yàn)壓力不小于0.4MPa)狀態(tài)下敷設(shè)，回填層凝固后方可泄壓，填充時(shí)輕輕振搗，鋪設(shè)時(shí)不得在盤(pán)管上行走、踩踏，同時(shí)要防止上浮.c.細(xì)石混凝土接近初凝時(shí)，應(yīng)在其表面進(jìn)行二次拍實(shí)、壓抹，來(lái)防止順管軸線出現(xiàn)塑性沉縮裂縫.表面壓抹后應(yīng)保濕14天以上。8）成品保護(hù)a。各類(lèi)管道不得接觸明火。b。在加熱管開(kāi)始敷設(shè)至隱蔽前,杜絕交叉施工，防止踐踏，落物砸傷、利器劃傷，在施工現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)明提示牌，禁止閑雜人員誤入。c。施工現(xiàn)場(chǎng)不允許吸煙，在移交下道施工工序時(shí)交底，進(jìn)一步完善成品保護(hù)9

49、）試壓本工程在設(shè)計(jì)說(shuō)明中指出冷卻機(jī)組、水泵、水水板式換熱器等設(shè)備的試壓，應(yīng)按廠家說(shuō)明書(shū)的要求進(jìn)行；冷卻水系統(tǒng)工作壓力0。58MPa，試驗(yàn)壓力0。87MPa，其余水系統(tǒng)試驗(yàn)壓力為0。60MPa。施工流程連接管路檢查供暖系統(tǒng)試壓a。連接管路本系統(tǒng)選擇在冷凍機(jī)房熱水供水管處連接加壓管路，在試驗(yàn)管路的末端和加壓端安裝壓力表及表彎管.b.灌水前檢查檢查管路、設(shè)備、閥門(mén)、固定支架、套管等,必須安裝無(wú)誤，沒(méi)有連接遺漏；檢查閥門(mén)的開(kāi)關(guān)狀態(tài)，試壓管道的閥門(mén)全部打開(kāi)，若分層試壓，將管段連接處的閥門(mén)關(guān)閉;實(shí)驗(yàn)所用的壓力表是否靈敏；水壓試驗(yàn)系統(tǒng)中閥門(mén)全部處于關(guān)閉狀態(tài)，待試壓中需要再打開(kāi)。c.水壓試驗(yàn)第一步，打開(kāi)試壓管

50、段的閥門(mén),向系統(tǒng)內(nèi)注水,開(kāi)啟系統(tǒng)內(nèi)高處的排氣閥，排盡管路中的空氣，待滿(mǎn)水后，關(guān)閉進(jìn)水閥和排氣閥,停止向系統(tǒng)供水。第二步,打開(kāi)連接加壓泵的閥門(mén)，通過(guò)加壓泵向系統(tǒng)加壓，同時(shí)擰開(kāi)壓力表上的旋塞閥，觀察壓力的升高情況，檢查接口，無(wú)異常情況方可繼續(xù)加壓，系統(tǒng)的加壓一般分2-3分鐘升至試驗(yàn)壓力。試驗(yàn)壓力下持續(xù)時(shí)間不應(yīng)小于10分鐘，然后將降至工作壓力，進(jìn)行全面的外觀檢查,對(duì)有漏水或滲水的接口做上記號(hào)，便于返修.第三步，系統(tǒng)試壓達(dá)到合格驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)后，放掉管道內(nèi)的全部存水；不合格時(shí)應(yīng)補(bǔ)修后，再次按上述方法二次試壓，直到達(dá)到合格驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)。10)沖洗及熱通a.沖洗首先,檢查系統(tǒng)內(nèi)所有閥門(mén)的關(guān)啟狀態(tài)。關(guān)閉所有閥門(mén)，并

51、拆下除污器、自動(dòng)排氣閥等.水平供水干管及總供水立管的沖洗（由末端開(kāi)始沖洗）。系統(tǒng)中立管及回水水平管的沖洗沖洗中，當(dāng)排入下水道的沖洗水為潔凈水時(shí)可認(rèn)可合格.全部沖洗后,再以流速1-1。5m/s的速度進(jìn)行全系統(tǒng)的循環(huán)，延續(xù)20小時(shí)以上,循環(huán)水顏色透明為合格。b.室內(nèi)采暖管道熱通1）定好熱源，制定出通暖試調(diào)方案、人員分工和處理緊急情況的各項(xiàng)措施。準(zhǔn)備好修理和泄水的工具。2）維修人員各就各位，分別檢查系統(tǒng)中的泄水閥門(mén)是否關(guān)閉，導(dǎo)、立、支管上的閥門(mén)是否打開(kāi).3）打開(kāi)系統(tǒng)最高點(diǎn)的排氣閥，待有水排出后立即關(guān)閉。排氣閥要反復(fù)啟閉幾次,直到氣體排凈為止.4)發(fā)現(xiàn)隱患，盡量關(guān)閉小范圍內(nèi)的供、回水閥門(mén)進(jìn)行搶修。修好

52、后隨即開(kāi)啟閥門(mén)。5）全系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，遇有不熱處要查明原因。如需沖洗檢修，先關(guān)閉供回水閥，泄水后再依次打開(kāi)供回水閥，反復(fù)沖洗，然后安裝運(yùn)行。6）若發(fā)現(xiàn)熱度不均，應(yīng)調(diào)整各個(gè)分路、立管、支管上的閥門(mén),使其基本達(dá)到平衡后，邀請(qǐng)有關(guān)單位檢查驗(yàn)收,并辦理驗(yàn)收手續(xù)。c。低溫地板輻射供暖系統(tǒng)通熱1）支管后的分配器竣工驗(yàn)收后，應(yīng)對(duì)整個(gè)站房的供回水環(huán)路水溫及水力平衡進(jìn)行調(diào)試。2）向地板管道供水時(shí)，應(yīng)事先預(yù)熱，供水溫度不能驟然升高，初溫不應(yīng)高于25，最高不超過(guò)30，以30水溫循環(huán)一天然后逐日升高，直到升高到50，逐日升溫的5,并以小于等于50正常運(yùn)行十二、成品保護(hù)1。暗設(shè)管道應(yīng)有標(biāo)志，防止施工中損壞管道.熱表、熱表顯

53、示器、三通閥、等設(shè)施安裝后應(yīng)注意保護(hù)，小心碰壞。2。安裝好的管道不可以作支撐、系安全帶、擱腳手板，還禁止攀登。3.抹灰噴漿應(yīng)將安裝好的管道覆蓋好，以免弄臟管道，增加清掃工作量,影響刷漆質(zhì)量。4。立、支管安裝后，將閥門(mén)的手輪卸下,集中保管，竣工時(shí)統(tǒng)一裝好，交付使用。5.散熱器搬運(yùn)時(shí),要注意保護(hù)已施工完的門(mén)框、墻面、地面，同時(shí)避免磕碰。十三、安全措施1.現(xiàn)場(chǎng)交叉作業(yè)時(shí)，必須戴安全帽。2.支托架安裝管子時(shí),先把管子固定好在接口，防止管子滑落傷人。高空作業(yè)時(shí)系好安全帶.3。使用人字梯時(shí)要牢固穩(wěn)定。4.一切油漆、易燃、易爆材料，必須存放在專(zhuān)業(yè)倉(cāng)庫(kù)內(nèi),揮發(fā)性油料需裝入密閉容器保存,施工現(xiàn)場(chǎng)及庫(kù)房通風(fēng)良好，

54、嚴(yán)禁煙火。5。油漆操作應(yīng)戴口罩，并在操作區(qū)保持新鮮空氣的流通，以防止中毒現(xiàn)象的發(fā)生。6.從事保溫作業(yè)時(shí)，衣領(lǐng)、袖口、褲腳應(yīng)扎緊或采取其他防護(hù)措施。7。試壓時(shí)所處的環(huán)境溫度，必須在5以上，倘若低于此溫度，應(yīng)采取升溫措施，當(dāng)環(huán)境溫度低于0時(shí)，不得進(jìn)行沖洗.8。試壓沖洗后應(yīng)將管道低處的積水泄放干凈,防止沉積物堵塞管道和冬季凍裂管道.9。電焊機(jī)應(yīng)作保護(hù)措施,并有漏電保護(hù)器。10.現(xiàn)場(chǎng)工人應(yīng)供給手套、膠鞋、口罩、工作服等防護(hù)用品，焊工配備防護(hù)眼鏡、防護(hù)面具等防護(hù)用品。十四、環(huán)保措施1。膠黏劑、稀釋劑和溶劑等使用后，應(yīng)及時(shí)封閉存放，廢料應(yīng)及時(shí)清出室內(nèi).2。合理下料應(yīng)做到長(zhǎng)材不短用，加強(qiáng)回收利用，使舊料、短料得到充分利用.3。現(xiàn)場(chǎng)油漆要使用環(huán)保產(chǎn)品，油漆作業(yè)應(yīng)保證良好通風(fēng)，操作人員佩戴口罩。4。管道沖洗污水不得隨意排放，應(yīng)經(jīng)沉淀處理后排入市政污水管網(wǎng)。5.施工作業(yè)面要保持整潔，嚴(yán)禁將建筑垃圾隨意拋棄，做到工完場(chǎng)清.