1、目 錄工程概況1編制依據1施工管理目標1準備工作3 主要施工工藝及技術要點5細部節點做法22安全文明措施24質量保證措施25一、工程概況XX區XX老舊小區綜合整治項目（第二批）抗震節能綜合整治工程，項目位于XX區，改造工程涉及的住宅屬于上世紀70年代后建設的住宅，其中涉及屋面加固的包括：XX大學11#樓、甲12號樓、XX路50號、XX西路16號院1號樓、XX大學2號樓1門、XX路北12號院、XX區XX路32號院7#、8#、9#、10#樓、XX路15號院1號樓、XX路1號院1號樓、XX社區建安宿舍1#、4#樓、XX宮9號院1#、2#樓。共計16棟樓。屋面保溫防水都已嚴重損壞，且不能滿足抗震規范要

2、求，影響居民正常生活，新作復合混凝土板以后會大大改善小區居民的居住條件，滿足居民的日常需求。 二、編制依據2.1、混凝土結構加固設計規范 GB50367-2006 2.2、混凝土結構后錨固技術規程 JGJ145-20042.3、磚混結構加固與修復; 03SG6112.4、鋼結構工程施工質量驗收規范 GB50205-20122.5、混凝土結構加固構造（總則及構件加固）06SG311-12.6、建筑結構加固施工圖設計表示方法 07SG111-12.7、鋼筋混凝土結構設計規范 GB5001020102.8、混凝土結構工程施工質量驗收規范 GB50204-2002（2011年版）2.9、鋼結構防腐蝕涂

3、裝技術規程 CECS 3432.10、設計施工圖紙2.11、屋面工程質量驗收規范 GB50207-2012三、施工管理目標3.1、質量目標分部分項工程一次驗收合格率100%，質量評定等級為“合格”。3.2、工期目標參照施工進度計劃。3.3、安全目標確保無重大工傷事故，杜絕死亡事故。3.4、工程造價控制目標要始終站在業主角度，樹立全局觀念和雙贏理念，通過選調優秀的人才，科學的管理，先進的技術設備，經濟合理的施工方案和工藝，科學的策劃和部署，有效的組織管理協調和控制，使該工程成本和造價得到良好控制。3.5、協作目標積極、主動、高效為業主服務，急業主所急，想業主所想，處理好業主、設計、監理、各分包方

4、及政府部門的關系，使工程各方形成一個以工程為中心，團結、協作，高效服務于工程的有機整體，促進工程綜合目標的順利實現。四、準備工作4.1、組織準備本工程以安全生產、文明施工為施工的前提條件，把安全管理放在第一位，杜絕死亡、重傷及火災等事故的出現。為此項目經理部成立以項目經理為組長的安全生產防護領導小組，其機構組成、人員編制及責任分工如下：組 長：楊煥寶（項目經理） 負責總協調工作副組長：張鑫（總工程師）負責總體技術工作 祁雪嶺（執行經理）負責生產協調工作組 員：楊旭（質檢總監）現場質量總監督、質量驗收李鋼（安全總監）現場安全總監督、安全驗收鐘煥輝（技術工程師）現場施工指揮、質量檢查4.2、協調準

5、備工作4.2.1與業主之間的協調我公司將站在工程全局的角度，積極主動高效地為業主服務，協助業主落實重大施工事宜和施工條件，解決工程實施過程中的重大問題，充分體現文明、高素質的施工企業形象。在施工管理的各個環節上，與業主建立良好的相互信任、相互支持、相互理解的關系，以保證工程的優質、高效、文明、安全施工。4.2.2 與設計單位之間的協調我公司將會與設計單位積極主動地聯系、溝通和協調，了解設計意圖及工程要求，完善施工方案。在施工過程中，在嚴格按照合同管理各專業承包商之外項目經理部的設計小組在總工程師的領導和在專家顧問組的支持下負責貫徹設計意圖完善使用功能、保證設計圖紙的質量及圖紙設計施工詳圖深化工

6、作以及對專業分包商的專業施工詳圖設計的協調、管理與督促。認真進行圖紙會審，減少圖紙失誤，及時解決施工中出現的問題督促設計進度滿足工程進度的要求。施工過程中出現的設計問題，及時同設計單位聯系，共同研究解決辦法。4.2.3與居民住戶之間的協調我公司具有與工程現場周邊人員聯系溝通并建立相互信任、相互支持、相互理解的良好關系的成熟經驗。在進場的同時及時與周邊設施和居民取得聯系進行溝通，相互建立良好的諒解關系，采取有針對性的措施，重點控制對周邊的噪音干擾和環境污染、保證周邊設施和居民的安全。在施工過程中使周邊居民能夠諒解，強噪音施工的項目盡可能調整，避開夜間或休息的時間，對于提出的擾民問題虛心接受，認真

7、改正，并研究采取相應的避免措施，從而與周邊居民建立良好的協作關系，徹底解決擾民問題。4.3、屋面工程排查工作 屋面工程施工前應在各片區需要做加氣混凝土板的樓上做排查，確定原屋面面板是圓孔板還是加氣板，如果是加氣板則按照原方案施工即可；如果是圓孔板，需聯系技術現場確認后，出相應設計變更，方可施工。4.4、勞動力準備工作4.4、材料準備工作設備進場時采購單位要提前24小時通知監理單位，材料到現場后施工單位組織現場檢測驗收。對進場的材料必須嚴格審查全部質量證明文件，按規定進行見證取樣和送檢，對不符合要求的不予簽認。未經監理工程師簽字，進場的材料、設備不得在工程上使用或者安裝，施工單位不得進行下一道工

8、序的施工。材料的取樣和送檢工作應在監理單位見證下進行，未經檢驗的不得使用，檢驗不合格以及不符合合同約定的嚴禁使用，必須清出施工現場。五、主要施工工藝及技術要點5.1、工藝流程 基層清理新加圈梁和支墩植筋圈梁、挑檐鋼筋安裝模板安裝圈梁、挑檐、支墩混凝土澆筑鋼梁安裝壓型鋼板安裝壓型鋼板上部鋼筋安裝屋面板混凝土澆筑。5.2、主要施工方法5.2.1基層清理5.2.1.1、屋面基層清理，保證平整、干燥、干凈。檐溝清理完畢。5.2.1.2、水電管出屋面部分、煙風道、透氣管道已施工完畢。5.2.1.3、屋面上人孔已砌筑完畢。5.2.1.4、穿結構的管根用膨脹細石混凝土塞堵密實。5.2.2新加圈梁和支墩植筋5

9、.2.2.1材料準備及要求（1）鋼筋1）鋼筋進場必須有出廠合格證及出廠檢驗報告，及相關證明材料。2）原材料進場后要經過檢查、驗收。3）原材料復試合格以后方可用到工程實體上4）鋼筋表面不得有裂紋、油污、重皮、顆粒狀或片狀老銹等。5）鋼筋不得有有害的表面缺陷，鋼筋外觀有無顏色異常、規格實測超標。（2）、植筋膠1）植筋膠進場必須有出廠合格證及出廠檢驗報告，及相關證明材料。2）本工程采用A級植筋膠，進場后經過項目部驗收。3）植筋膠應不含氯離子及金屬膨脹物。4）甲、乙兩種組份混合后應進行充分攪拌，確保配料均勻，配料量要根據工程量計算確定，確保在說明書規定時間內將配好的拌合料用完，以免拌合料在使用前凝結，

10、無法使用，造成浪費。5.2.2.2主要機具鋼卷尺、墨線盒、紅藍鉛筆、沖擊鉆、專用毛刷、吹風機（橡皮氣囊、手推式氣筒、手動或電動吹風機）、鐵桶或塑料桶（配膠容器），攪拌棒、手持式自動壓力灌漿器、鋼絲刷、脫籽棉球等。5.2.2.3植筋工藝流程彈線定位鉆孔、清孔鋼筋除銹配膠、注膠植筋檢查驗收（1）彈線定位根據設計圖紙要求在需植筋部位彈出鋼筋植入位置線，并用紅油漆明確標識。圈梁植筋按照長度方向和圖紙規定量出位置點標明；支墩位置的鋼筋定位要根據原建筑圖紙測量，有屋頂圈梁的位置植筋深度按圖紙施工，如定位處無圈梁，則必須植筋植在板縫中間。（2）鉆孔、清孔 確定植筋位置后開始鉆孔，采用電鉆進行打孔，如植筋部位

11、遇到其他障礙物，孔位應做相應調整，以避開障礙物；如孔位偏差較大，應及時作好記錄并及時聯系相關單位協商解決。植筋打孔的孔徑按鋼筋直徑+8mm（具體根據植筋膠工藝說明為準），植筋深度：圈梁鋼筋沿屋面原有圈梁位置按照事先彈出的位置線植入原圈梁內150mm；支墩鋼筋按照位置線植入原屋面圈梁內350mm成孔后用壓縮空氣吹出孔內灰塵，如孔內存有積水，然后用棉絲擦拭孔內多遍，保證孔內清潔。一般來說，孔內潮濕會對結構膠與混凝土的粘結產生不利影響，使其無法達到設計的粘結強度，影響拉結質量，所以在清孔時嚴禁用水沖刷。（3）鋼筋除銹鋼筋要做好除銹處理，除銹的長度要大于植筋深度一般比錨固長度大50mm（4）配膠、注膠

12、配膠前要進行植筋準備工作的檢查，保證鉆孔、清孔工作已完成一個施工段，并已組織驗收，做好隱蔽工程驗收記錄，同時拉結鋼筋已準備就緒，達到植筋操作準備工作要求。配膠應用精確的計量工具，如臺秤等稱，量器具應干凈，配制用完畢后清洗干凈，按所需用量提取甲乙組分，按植筋膠使用說明，以免時間過長粘膠變質影響施工和粘膠質量。注膠根據產品說明書確定具體方法。一般液體狀膠可用手持式自動壓力灌漿器進行注膠操作。拉動拉桿，將配好的植筋膠拌合物吸入內囊，注膠時要注意排除鉆孔內的空氣，將注膠咀伸入鉆好的植筋孔中約8cm 左右，推動拉桿使膠料注入孔內，邊推拉桿邊向孔外拔灌漿器，直至灌漿器注膠咀抽出至離孔口1/3孔深（約3cm

13、 左右）時方可停止注膠，以植入拉結筋后膠液略有被擠出為度。一次配好的植筋膠拌合物注膠完成后，應把套筒、彈簧、拉桿用丙酮清洗干凈，以利再用。（5）植筋植筋應在注膠完成后立即進行。為保證膠體飽滿，注膠完成后，將加工好的拉結筋植入端醮少許膠液，緩緩旋轉插入植筋孔，并調整到規定位置。操作時要邊插入邊沿一定方向轉動多次，以使植筋膠與拉結筋和混凝土孔壁表面粘結密實。拉結筋在植筋施工前應徹底清除表面附著物、浮銹和油污。拉結筋要插入孔道最深處，常溫下保證24h 不擾動（時間按植筋膠說明書控制），達到要求后方可進行下步工序施工。（6）驗收按設計要求和有關規范驗收，驗收合格后即可進行下一道工序。質量目標要求合格標

14、準。5.2.3、圈梁、挑檐鋼筋安裝5.2.3.1、鋼筋安裝工藝流程鋼筋進場驗收鋼筋加工綁扎前準備鋼筋綁扎鋼筋連接鋼筋驗收工序交接手續5.2.3.2、鋼筋加工工藝 （1）鋼筋加工制作時，要將鋼筋加工下料表與設計圖復核，檢查下料表是否有錯誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達到要求.（2）經過檢查后的鋼筋，再按下料表放出實樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。 （3）施工中如需要鋼筋代換時，必須先充分了解設計意圖和代換材料性能，嚴格遵守現行鋼筋混凝土設計規范的各種規定，并不得以等面積的高強度鋼筋代換低強度的鋼筋。凡重要部位的鋼筋代換，須征得設計單位同意，并有書面通知時方可代

15、換。 （4）鋼筋表面應潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可人工除銹。經除銹后鋼筋表面仍留有麻點時，則降低規格使用。5.2.3.3、鋼筋調直：鋼筋調直采用調直機，鋼筋調直后應平直、不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面傷痕不應使鋼筋截面減小5。5.2.3.4、鋼筋下料（1）鋼筋下料長度應根據構件尺寸、混凝土保護層厚度、鋼筋彎曲調整值和彎鉤增加（2）鋼筋的下料長度等規定綜合考慮。 1）直鋼筋下料長度構件長度一保護層厚度十彎鉤增加長度 2）彎起鋼筋下料長度直段長度十斜彎長度一彎曲調整值十彎鉤增加長度 3）箍筋下料長度箍筋內周長十箍筋調整值十彎鉤增加長度 （3）下料原則1）同規格鋼筋根據

16、不同長度，長短搭配，統籌配料；先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。 2）下料應根據圖紙和配筋表的技術數據，進行編號下料。3）下料時，遇有局部劈裂、縮勁、明顯損傷、彎曲過大等缺陷的鋼筋。應當進行局部切除后再使用，切斷時，鋼筋切口應平整，不得有馬蹄形和端部起彎現象。（4）鋼筋的彎鉤1）、鋼筋彎鉤： 形式有三種，分別為180彎鉤、90彎鉤及135彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內皮收縮。外皮延伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸不大于下料尺寸，應考慮彎曲調整值。 鋼筋彎心直徑為2.5d，平直部分為3d。鋼筋彎鉤增加長度的理論計算值：對裝180彎鉤為6.25d，對90彎鉤為3.5d，對135彎鉤為

17、4.9d。 箍筋：箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求。箍筋調整值,即為彎鉤增加長度和彎曲調整值兩項之差或和，根據箍筋量外包尺寸或內皮尺寸而定。 成型鋼筋形狀、尺寸準確，平面上沒有翹曲不平，彎曲點處不得有裂紋和回彎現。級鋼筋使用在墻內做墻筋使用時末端做180彎鉤，其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑2.5倍，彎鉤的彎后平直段長度不應小于3倍的鋼筋直徑。鋼筋的接頭宜設置在受力較小處。同意縱向受力鋼筋不宜設置兩個及兩個以上的接頭。接頭末端至彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。圈梁箍筋的末端應作彎鉤，本工程屋面圈梁箍筋彎鉤為135，彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，且彎鉤長度不小于10倍鋼筋直徑和7

18、5mm的較大值。箍筋調整，即為彎鉤增加長度和彎曲調整值兩項之和，根據箍筋量外包尺寸或內包尺寸而定。受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，根據11G101-1圖集，本工程屬于抗震二級其搭接長度：一級鋼筋為：39d（非抗震基本錨固長度）*1.15（抗震修正系數）*1.4（50%搭接修正系數） 三級鋼筋為：46d（非抗震基本錨固長度）*1.15（抗震修正系數）*1.4（50%搭接修正系數）同一構件鐘相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭鐘的橫向凈距不應小于鋼筋直徑，且不應小于25mm。同一連接區域內，縱向受拉鋼筋的接頭面積百分率應符合設計要求；當設計無要求時，對梁類、板類構件，不宜大于25%.

19、圈梁和挑檐鋼筋的綁扎統一采用22#鍍鋅鐵絲綁扎。5.2.4、圈梁、挑檐、支墩模板安裝5.2.4.1、施工材料準備（1）模板：本工程采用圈梁采用木模板，屋面采用壓型鋼板充當底模板。跟圖紙對圈梁尺寸的要求，用水平儀抄點彈線后安裝模板。模板使用18mm覆面木膠合板，木方和鋼管做縱橫龍骨，對拉螺栓。（2）方木：50100mm木方，要求規格統一，尺寸規矩。（3）對拉螺栓：采用中 14mm以上的級鋼筋，雙邊套絲扣，并且兩邊帶好兩個螺母，沾油備用。（4）脫模劑：水性脫模劑。（5）模板截面支撐用料：采用鋼筋支撐，兩端點好防銹漆。（6）木工圓鋸，手提電鋸、手提壓刨，打眼電鉆，線墜，靠尺板，方尺，翹棍等5.2.4

20、.2、技術準備（1）項目部統一組織技術、生產人員熟悉圖紙，認真學習掌握施工圖、圖紙會審、設計變更的內容、要求及特點，熟悉各部位截面尺寸、標高制定模板初步設計方案。 （2）編制模板施工方案，并對施工隊班組及工人進行技術交底。 （3）對施工人員進行安全和技術培訓，加強班組的技術素質5.2.4.3、模板安裝工藝（1）模板加工：模板必須滿足截面尺寸，兩對角線誤差小于lmm，尺寸過大的模板需進行刨邊，否則禁止使用。翹曲、變形的方木不得作為龍骨使用。對于周轉使用的竹膠合板，如果有飛邊、破損模板必須切掉破損部分然后刷封邊漆加以利用。（2）梁模板安裝順序：測量彈線-配模板按線立圈梁側模立挑檐側模主龍骨加固-拉

21、線找直對拉螺栓加固-調整模板（3）模板允許偏差及檢查方法：序號項目允許偏差（mm）檢查方法1標高+2、-5水準儀檢查2梁截面尺寸+2、-5尺量檢查3相鄰兩板標高高低差1水準儀檢查4表面平整度32m靠尺檢查5預埋螺栓中心線位置3拉線尺量檢查6預埋螺栓外露長度+10、0尺量檢查7預留洞口中心線位置+10拉線尺量檢查8預留洞口截面尺寸+10、0尺量檢查（4）模板支撐示意圖： （圈梁及挑檐模板支撐示意圖）由于梁的斷面較大，模板采用竹膠板模板，豎向采用18mm膠合板，橫向5*5方木做主龍骨，間距300mm。梁除在梁側面上設置主龍骨支撐外，另在梁中設對拉螺栓間距水平方向500mm。施工時，結構內部設置的各

22、種鋼筋以及綁扎鐵絲，均不得接觸模板。圈梁、挑檐支模前，先在墊層上放出中心線和邊線控制線，然后按邊線固定模板。要求模板的支撐必須牢固，以防止澆筑和振搗混凝土時產生的側壓力造成模板移位，形成混凝土彎曲等缺陷。固定在模板上的預埋件和預留孔洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準確。（1）模板拆除1）模板拆除時要保證不缺棱掉角，強度達到規定要求后方可進行拆模。2）拆除模板時，在2米以上的高處作業時，應設置有可靠的立足點，并有相應的安全防護措施。拆模順序應遵循先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部分，后拆承重部分原則。3）模板拆除時，應先拆除斜拉桿或斜支撐再卸掉主龍骨和對拉螺栓，然后用撬棍輕輕撬動模板使模板與混

23、凝土脫離，然后一塊塊往下傳遞，不得直接往下拋。4）拆模時應注意成品保護，不能硬撬硬砸，避免損壞模板和損壞砼表面及墻柱棱角，影響外觀質量。5.2.5、混凝土澆筑5.2.5.1、一般規定（1）屋面混凝土工程均采用商品混凝土，混凝土強度為C25混凝土。（2）進場后核查生產廠家或供貨商提供的質量證明文件（混凝土配合比通知單、混凝土配合比申請單、開盤鑒定、氯離子含量計算書、堿含量計算書、合格證等），且材證相符。（3）本工程均在老舊小區內施工，小區內部場地有限。在不能進混凝土泵車的小區，混凝土的垂直運輸均采用汽車吊。5.2.5.2、材料檢驗與試驗（1）檢查混凝土數量、規格、級別是否與混凝土運輸單位及材質證

24、明文件相符。（2）檢查混凝土的坍落度是否滿足施工要求，基礎及墊層混凝土坍落度本工程要求160200mm。（3）混凝土應現場在監理工程師的見證下做混凝土試塊，具體要求見試驗方案5.2.5.3、主要機具準備布料桿、平板振搗器、插入式振搗器、平尖頭鐵鍬、膠皮管、手推車、木抹子、3m杠尺、塑料布、標尺桿。5.2.5.4、施工準備 混凝土澆筑前做好對工人的書面技術交底，交底須詳細說明施工過程中要注意的問題，要有針對性和可操作性。混凝土澆筑前還須對班組進行口頭交底，重要強調梁、挑檐的凝土標號，振搗間距、振搗時間、施工縫的控制等。 振動器等機具設備要準備充足，應有備用的振動器，所用的機具應在澆筑前進行檢查和

25、試運轉，同時配有專職技工隨時檢修。 在混凝土施工階段應掌握天氣的變化情況，下雨施工時采用塑料薄膜混凝土蓋好，以保證混凝土連續澆筑的順利進行，確?；炷恋馁|量。根據工程需要和季節施工的特點，應準備好在澆筑過程中所必須的防雨物資。 在澆筑混凝土之前，應檢查和控制模板、鋼筋、保護層和預埋件等的尺寸、規格、數量和位置，其偏差值應符合現行國家質量驗收評定標準的規定，此外還應檢查模板支撐的穩定性以及模板接縫的密合情況。模板、鋼筋應分別進行預檢和隱蔽驗收符合要求時，方可進行澆筑。5.2.5.5、主要施工工藝及主要要點（1）在澆筑前，現場施工人員和供應方應預先劃分好混凝土澆筑區域和澆筑順序。（2）泵送混凝土澆

26、筑的分層厚度，按JGJ/T10-95混凝土泵送技術規程6.3.4的規定進行。（3）振搗泵送混凝土時，振動棒移動間距為400mm左右，振動時間宜為15-30秒，且隔20-30分鐘后，進行第二次復振。（4）水平結構的混凝土成型后，在終凝前用木抹子抹平、搓毛、壓實兩遍以上，必要時用鐵滾筒滾壓兩遍，防止產生收縮裂紋。在氣溫高于30時，施工作業人員應抓緊澆筑、振搗、抹面和壓實，防止混凝土在初凝后尚未抹面、壓實，從而導致澆水抹面，造成質量問題，在初凝至終凝階段應避免振動已成型的混凝土，防止混凝土產生人為裂紋。（5）屋面工程中圈梁與挑檐宜采用插入式振搗，屋面混凝土板宜采用平板式振搗。插入式振搗棒振搗時，要做

27、到快插慢拔，在振動過程中，將振動棒上下略為抽動，以使上下振搗均勻。混凝土表面呈水平不在顯著下沉，不在出現氣泡，表面泛出灰漿為準?；炷练謱訚仓r，在振搗上一層時。插入下層中510cm，以消除兩層之間的接縫，同時在振搗上層時，在下層混凝土初凝之前進行。振搗器插點要均勻排列，以免漏振。振動器不得緊靠模板振動。且盡可能避免碰撞鋼筋，不得碰撞預埋件。在預留孔洞和預埋套管處采取斜插方法振搗。梁轉角，洞口等配筋較密難操作的部位，應特別注意振搗質量；平板式振動器在每一個位置上應連續振動一定時間，正常情況下約為15到20s但以混凝土表面均勻出現漿液為準，移動時成排依次振搗前進，排與排之間搭接寬度3到5cm，防

28、止漏振。平板移動可快一些，避免過震出現混凝土離析。5.2.5.6、混凝土的養護 降低砼里外溫度和減慢降溫速度來達到降低塊體自約束應力和提高砼抗拉強度，以承受外約束應力時的抗裂能力，對砼的養護是非常重要的。 混凝土澆筑后應在的12h以內對混凝土加以覆蓋并保濕養護，混凝土表面收光后覆膜。采用硅酸鹽水泥、普能硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，養護時間不得少于7d；對摻用緩凝型外加劑或有抗滲要求的混凝土，養護時間不得少于14d。養護過程設專人負責。5.2.5.7、混凝土澆筑一般質量問題分析與防治措施（1）蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏漿，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落

29、度過小或石子過大，模板的連接處有縫隙，以致混凝土中的砂漿從縫隙中涌出。（2）露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成露筋，或梁、板底部振搗不實，也可能出現露筋。 在施工前對模板表面清潔，并且模板表面刷好脫模劑，使模板縫隙拼接嚴密，防止露漿。砼必須振搗密實，嚴防漏振。 在砼施工前，應仔細檢查保護層厚度，受力鋼筋保護層厚度40mm，允許偏差10mm.（3）孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經振搗就繼續澆筑上層混凝土。（4）縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿振搗不實等原因，易造成縫隙、夾渣層。 鋼筋較密實的部位要特出處理，事先預留振搗孔，在模板安裝完畢后用吹風機將

30、模板內部的木屑、垃圾等吹出混凝土的澆筑的部位，并淋水濕潤。切實作好混凝土的成品保護工作，在砼的強度未達到5MP時，不許任意碰撞，且不許上人踩踏。5.2.6、鋼梁安裝5.2.6.1、一般規定 鋼結構焊接工程用鋼材及焊接材料應符合設計文件的要求，并應具有鋼廠和看姐材料廠出具的產品質量證明是或檢驗報告，其化學成分、力學性能和其他質量要求應符合國家現行有關標準的規定。本工程鋼結構材料為Q235B級鋼，架空屋面采用14工字鋼梁。 焊條應符合現行國家標準碳鋼焊條GB/T5117、低合金鋼焊條GB/T5118的有關規定。本工程采用E43型。 其中4-4表示：焊角高度為6mm的角焊縫，現場焊接。 6-6截面表

31、示：焊角高度為6mm的槽形角焊縫，現場焊接。5.2.6.2、鋼結構除銹 本次鋼結構防腐油漆施工中所采用的底漆、面漆等都是按照國家關于建筑鋼結構工程防腐底漆和面漆的相關要求，同時所有材料都具備相應的產品出廠合格證。 工程中所需要的工具機具：噴漆槍，氣泵，噴漆氣泵，小型壓縮機；另外還有一些常用的施工工具。 施工作業要求： 鋼結構防腐油漆作業人員必須具有特殊工種作業操作證方可上崗作業。 鋼結構防腐油漆防腐涂裝作業場地應有足夠的安全防護措施，設有專門人員進行防火和通風措施，防止在防腐刷油漆的過程中出現火災或者是人員中毒事故。鋼結構防腐油漆作業時如果是在露天進行防腐施工作業則要考慮施工當天選擇適當的天氣

32、。具體工藝流程：首先是鋼結構表面的清理（包括除塵、除銹等）然后是第一遍底漆涂刷第二遍中間漆涂刷第三遍面漆涂刷總包方進行工程質量的檢查與驗收 打磨以后要滿足以下要求：1、除銹要使鋼材表面能夠顯示出金屬的特有的色澤。2、除銹是除了使鋼材表面出現金屬光澤外，還要對金屬表面進行一定的打磨，使底漆可以和鋼結構表面更好地接觸，達到更好的防腐效果。 除銹以后的鋼結構方可進行防腐油漆作業底漆的涂刷。（1）防銹處理施工工藝1）底漆進行噴涂時，第一道漆是用調合好的環氧鐵紅底漆兩道，厚度60m；第二道是環氧云鐵中間漆一道，厚度70m；最后一道是環氧面漆兩道，厚度70m。在涂刷或噴涂前一定要控制防銹漆的粘度，要使得底

33、漆看上去色澤、粘度均勻一致。 2）在進行底漆涂刷或噴涂時，要注意采用勤沾、短刷的施工工序，用來改變刷子帶漆太多而流墜，從而造成浪費的現象。3）進行第二遍涂刷或噴涂時，一定要等到第一遍風干后，才可涂刷第二層，千萬不可第一遍未干就上第二遍，這樣會使鋼結構表面出現皺紋，質量下降。 鋼結構防腐油漆的涂裝漆膜的實際厚度要跟工程要求的標準保持一致，防腐漆不能刷得太薄或太厚，太薄沒有很好的防腐效果，太厚則會造成成本的浪費。在鋼結構的兩端的焊口部位要預先留出30-50mm不涂，待焊接完成，打磨完成以后方可補涂。5.2.6.3、鋼結構的焊接工藝（1）鋼梁施工流程清理焊接部位檢查構件組裝質量調整焊接工藝參數按合理

34、順序施焊自檢、交檢記錄項目部驗收。1）施焊前應復查裝配質量和焊區的處理情況，當不符合要求時，應修整合格后方可施焊。2）對接接頭、自動焊角接接頭及要求全熔透的焊縫，應在焊道的兩端設置引弧和引出板，其材質和坡口形式應與焊件相同。手工電弧焊應大于20mm。焊后用氣割切除引板，并修磨平整。3）引弧應在焊道處，不得擦傷母材。4）焊接時的起落弧點距焊縫端部宜大于10mm，弧坑應填滿。5）多層焊接宜連續施焊，注意各層間清理和檢查，有缺陷要及時清除后再焊。6）焊縫出現裂紋時要查清原因，訂出返修工藝后在處理。7）焊縫的返修應按返修工藝進行，同一部位的返修次數不超過兩次。8）下雨天氣時不得露天焊接。在四級以上風力

35、下焊接，應采取防風措施9）焊接參數的選擇 手工電弧焊的工藝規范參數主要有：焊接電流、焊條直徑和焊接層次。焊接工藝參數的選擇，應在保證焊接質量條件下，采用大直徑焊條和大電流焊接，以提高勞動生產率。焊條直徑的選擇本工程采用E43型焊條，焊條直徑為4.0。焊接電流手工電弧焊焊接電流按經驗公式計算：I=Kd式中I-焊接電流，A； d-焊條直徑，mm； K-系數，一般為3550，A/mm，根據焊接電流經驗系數與直徑的關系4050立焊電流應比平焊時小10%20%。焊接電流初步選定后，要通過試焊調整。10）焊接操作技術焊縫基本處于水平位置，允許使用直徑較大的焊條和較大的電流。為防止熔渣和鐵水出現混合不清現象

36、，將電弧少許加長，同時將焊條向前傾倒，并做往熔池后面推送熔渣動作。平對接焊焊件焊接時可不開坡口。焊正面焊縫時，應采用3mm4mm直徑焊條，采用短弧焊接。焊接時，運條方法采用直線形，運條速度應慢些。采用直徑較大焊條或較大的焊接電流進行短弧焊接，用月牙形或鋸齒形運條方法。 5.2.6.4、鋼結構質量標準（1）主控項目1）焊接材料的品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。檢查數量：全數檢查。檢查方法：檢查焊接材料的質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。2）重要鋼結構采用的焊接材料應進行抽樣復驗，復驗結果應符合現行國家標準和設計要求。檢查數量：全數檢查。檢查方法：檢查復驗報告。3）焊工必

37、須經考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項目及其認可范圍內施焊。檢查數量：全數檢查。檢查方法：檢查焊工合格證及其認可范圍、有效期。4）焊縫表面不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑、氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。檢查數量：每批同類構件抽查10%，且不應少于3件；被抽查構件中，每一類型焊縫按條數抽查5%，且不應小于1條；每條檢查1處，總抽查數不應少于10處。5.2.7、壓型鋼板的安裝5.2.7.1、一般要求 材料：壓型鋼板（1）本工程壓型鋼板選用YXB-75-200-600，板厚為1.2mm的開口型壓型鋼板，（2）壓型鋼板的原材料應有生產廠的質量證明書。（3）成型后的壓型鋼板及包角板的

38、基板不得有裂紋；漆膜應無裂紋、剝落等缺陷。（4）壓型鋼板的尺寸允許偏差（mm）（5）壓型鋼板出廠時必須有產品合格證。（6）壓型鋼板到場后，按照要求堆放，并且必須采取保護措施，防止損傷及變形。 栓釘 焊接前應檢查成品栓釘外觀質量及規格尺寸是否符合要求。栓釘的外觀質量和力學性能及焊接瓷環尺寸應符合現行國家標準圓柱頭焊釘（GB10433）的規定。 栓釘表面應無有害皺皮、毛刺、微觀裂紋、扭曲、彎曲，不得粘有油垢、鐵銹等有害物質；栓釘頭部的徑向裂紋或開裂從周邊伸向柱體的深度不應超過周邊至柱體距離的一半，以目檢確定。5.2.7.2、壓型鋼板施工工藝（1）施工前應繪制壓型鋼板平面布置圖，在圖上注明鋼梁和圈梁

39、角鋼與壓型鋼板相互關系尺寸與連接方法，盡可能減少在現場的切割工作量。（2）根據壓型鋼板平面布置圖，統計好板的大小、規格及數量，以便制造廠按訂貨單準確地生產。（3）鋪設前的準備工作：鋪設前要認真清掃圈梁頂面的雜物進行清理的壓型鋼板進行矯正，使壓型板與鋼梁頂面的最小間隙控制在2mm以下，以保證焊接質量。（4）壓型鋼板切割、割孔和局部處理1）切割和鉆孔，原則上應采用機械加工，不要損害壓型鋼板的材質和形狀，不得已時可采用氣割。考慮采用帶鋸機和全能鋸機進行。2）壓型鋼板在切割前必須校正彎曲和變形，切割時產生的毛刺、卷邊應及時清除。3）壓型鋼板的端頭未做封閉處理時,應設堵頭板和擋板,防止施工時混凝土的泄漏

40、。4）在壓型鋼板現場開洞的部位,應對其進行局部補強。5）清掃壓型鋼板表面的各種雜物，以便下道工序的施工。（5）壓型鋼板鋪設板的敷設：鋪板工作按板的布置圖進行，首先在鋼梁上用墨線標出每塊的位置，將運來的板按型號和使用順序堆放好，并按墨線排列在梁上，然后按照圖紙尺寸裁切。壓型鋼板鋪設安裝的施工順序可按“先大后小、先長后短、先主后輔”的原則執行。先大后小：即先鋪設大面積區域，后鋪設小面積區域；先長后短：即先鋪設壓型鋼板長度長的，后鋪設長度相對短的；先主后輔：即先鋪設主要的壓型鋼板，后鋪設安裝輔助的封邊、堵頭板等；（6） 壓型鋼板的搭接 壓型金屬板應在支承構件上可靠搭接，搭接長度應符合設計要求，且不應

41、小于表3.5-2 所規定的數值。表3.5-1壓型金屬板在支撐構件上的搭接長度 項目搭接長度截面高度70375mm截面高度70屋面坡度1/10250mm屋面坡度1/10200mm墻面120mm檢查數量：按搭接部位總長度抽查10%，且不應少于10m。檢驗方法：觀察和用鋼尺檢查。（7）栓釘的焊接壓型鋼板與鋼梁之間的連接采用栓釘焊接的形式，焊接采用鉚焊機。1）檢查施工現場電源情況,使其滿足栓釘的焊接。2）施工現場焊接參數按有關規范確定：焊接參數就是施工現場焊接參數。3）在鋼梁上進行栓釘的定位, 進行栓釘焊接。4）栓釘施工中的檢驗：外觀檢驗焊接處的焊肉成型飽滿，焊角尺寸滿足要求。在主要構件上逐批進行 1

42、%抽樣打彎檢驗,若焊釘根部無裂紋， 則認為通過彎曲檢驗（8）注意事項1）錨焊機必須接在獨立電源上，并應安放在防潮、防塵、防風雨日曬、清潔通風的環境中，配電設施應在錨焊機附近，便于出現故障時迅速切斷電源。在連接焊機的電纜線上嚴禁壓重物。2）嚴禁煙火，全部電纜及其接頭處均應絕緣；與地線連接的母材表面應除銹、油或油漆等污物。3）栓釘施焊前應認真檢查壓型鋼板是否與鋼梁點焊固牢；施焊前應在母材表面按栓釘焊接的準確位置放線，然后清除母材上的銹、油、油漆等。3）栓釘端頭與圓柱頭部不得有銹或污物，嚴重銹蝕的不得使用。后方可使用。4）施焊時焊工應穿工作服、戴安全帽及安全帶、保護鏡、手套和護腳，施工時嚴禁吸煙。5

43、）壓型鋼板防漏措施：在壓型鋼板施工時重點處理好壓型鋼板與鋼梁、相鄰壓型鋼板之間、堵頭板與壓型鋼板之間及壓型鋼板構件接觸部位的防漏問題。壓型鋼板與鋼梁間防漏采用在壓型鋼板波底和鋼梁翼緣之間壓自粘條防止混凝土漿外漏；相鄰壓型鋼板之間除采用咬合鉗和栓釘咬合固定緊密外，在鋼梁上相鄰壓型鋼板波峰部分采用特制接頭扣板把相鄰壓型鋼板波峰部分扣接在一起并用鋁拉鉚釘固定壓緊；堵頭板與壓型鋼板之間接觸部位壓自粘條用鋁拉鉚釘壓緊固定；壓型鋼板端部在混凝土結構挑耳處應精細剪裁，使壓型鋼板邊緣與混凝土結構立面頂緊，并在波底與混凝土用自粘條壓緊。5.2.8、壓型鋼板上部鋼筋安裝5.2.8.1、鋼筋安裝的具體要求見圈梁挑檐

44、處要求。5.2.8.2、綁扎鋼筋的特殊要求 （1）壓型鋼板波谷處鋼筋為三級10鋼筋，與圈梁植筋的搭接不小于59d。（2）圈梁中預留的8和6鋼筋與板面鋼筋搭接不小于59d。（3）為了保證鋼筋位置的正確可在分布筋上焊接短彎鉤以固定壓型鋼板波谷處鋼筋，矯正其自身變形，保證在波谷處的位置正確（用短鋼筋將波谷和板鋼筋焊接，以保證波谷鋼筋的正確性）5.2.9、屋面混凝土澆筑5.2.9.1、具體要求參見圈梁混凝土澆筑六、細部節點做法6.1、屋面的上人孔、排煙道應該事先用120厚磚砌筑出屋面（排氣管接長），然后澆筑混凝土，不能預留模板，以免混凝土流入煙道內部，造成堵塞。磚砌體出屋面高度不得小于250mm，磚砌

45、體砌筑完成后要用1:3水泥砂漿做一般抹灰。砌磚：砌磚宜采用一鏟灰，一塊磚，一擠揉的“三一”砌 磚法，砌磚時一定要跟，“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平”水平灰縫與豎向灰縫寬度為812MM，砌磚內上下錯縫，內外搭結，防止砌成通縫，混水磚墻應隨砌隨將舌頭灰刮盡，在操作過程中，要認真進行自檢，如出現有偏差，應隨時糾正，嚴禁事后砸墻，水泥砂漿必須在3小時內用完，墻砌完必須清理干凈。雨天時，禁止施工。6.2、新做混凝土挑檐與原挑檐之間需用填充材料嵌填密實后方可綁扎挑檐鋼筋。6.3、原挑檐雨水口位置要用混凝土填實封死，在新挑檐上預留出新雨水口位置。6.4、固定壓型鋼板的“S”型鋼筋要計算好長度，綁扎在鋼筋變

46、形較大處，固定完后禁止上人踩踏。6.5、屋面洞口需加密鋼筋，具體做法及鋼筋尺寸型號見下圖： （屋面洞口不大于300mm時鋼筋構造）（屋面洞口大于300小于1000時做法）6.6、對于鋼梁之間在支墩上的空隙采用C25豆石混凝土澆筑（可現場攪拌）或用磚砌體砌筑（砂漿強度M5）填充，高度140mm，寬度240mm，表面用砂漿找平，嚴禁用輕質材料填充空隙。七、安全文明施工措施7.1、安全施工方面7.1.1、根據現場的實際情況，認真做好消防保護的預案，切實加強易燃、易爆的物品及明火作業的管理。7.1.2、各材料按施工條件布置堆放，派專人負責管理。施工中垃圾，在指定地點集中存放，及時清運出場，保持工地的清

47、潔。7.1.3、做好安全教育工作，對工人進行入場教育；做好安全技術交底及安全檢查、監督工作；嚴格按有關規定辦事。管理人員不違章指揮，工人不違章操作，特殊工種持證上崗，嚴禁無證操作，按操作規程安全作業。7.1.4、非施工人員不得進入現場。現場施工人員必須戴好安全帽；高空作業人員必須系好安全帶，所使用的工具必須系好、裝好，以免掉落；使用電器機具設備人員，必須戴絕緣手套，安全操作。7.1.5、夜間施工要有足夠的照明設施，臨時用電、施工用電必須按“安全用電”有關條例執行，用電設備設兩級保護，并注意及時檢查更換。結束作業要關閉開關并拆除不用線路。7.1.6、防止高處墜落物或其它物體砸擊事故，做好“四口”

48、防護工作，充分利用“三寶”，即安全帽、安全帶、安全網。7.1.7、焊接操作工人應佩戴防護眼罩、穿防護服裝.7.1.8、所有電纜必須絕緣良好，高空作業應先掛好安全帶，后拉動電纜線?，F場環境應保持整潔，通風良好.7.1.9、焊接時防止飛濺的焊渣引起火災；現場應做好各種安全防護，配備消防器材；焊接部位下方不得有易燃物品。7.1.10、澆筑混凝土時，應設專人看護壓型鋼板和支撐架，發現問題及時進行處理。、施工現場禁止打鬧，喧嘩；現場禁止吸煙。7.2、文明施工方面7.2.1、遵守現場安全的各項管理規定，進入現場必須帶好安全帽，嚴禁吸煙。7.2.2、構件堆放、電焊機排列整齊有序，備用的氧氣、乙炔瓶放入專用籠

49、子內，分開放置。7.2.3、現場設置安全員、防火員。7.2.4、保持現場衛生，當班次的垃圾當班次清理。7.2.5、現場所有施工人員服從指揮，言行文明。7.3、需注意事項7.3.1、進入施工現場必須戴好安全帽，高空作業必須穿防滑鞋、系安全帶，凡不適合高空作業的人員，不得從事高空作業。7.3.2、施工用機索具施工前由工長帶領有關人員進行檢驗，合格后方可使用；四級風以上禁止作業。7.3.3、吊裝作業人員作業中嚴格執行安全規程中“十不吊”規定，吊裝前安全員應對作業人員應進行安全教育。7.3.4、吊裝過程中，應待構件就位后再上前操作，解開構件的吊索時應將安全帶系在牢固處，防止空中墜落。7.3.5、吊裝作

50、業點距離高壓線不得小于2m。距低壓線不得小于1m，否則應采取措施后方可施工。7.3.6、在同一垂直線上，嚴禁上、下同時施工。高空作業中。各類工具、配件應裝入工具袋內，嚴禁亂扔、亂拋以防物體打擊。7.3.7、施工用氧氣瓶、乙炔瓶，必須距明火10m以上，2者相距10m 以外，避免曝曬、燒烤，搬動時禁止碰撞，以防發生火災。7.3.8、要使用合格的電氣設備，并且有專門的電工負責。八、質量保證措施8.1、技術交底制度 分項工程開工前，主管工程師根據施工組織設計及施工方案編制技術交底，對特殊過程必須編寫作業指導書，對關鍵工序必須編寫施工方案，分項工程施工前必須向作業人員進行技術交底，講清該分項工程的設計要

51、求、技術標準，施工方法和注意事項等。8.2、工序交接檢制度 工序交接檢即：上道工序完成后，在進入下道工序前必須進行檢驗，并經監理簽證。做到上道工序不合格，不準進入下道工序，確保各道工序的工程質量。堅持做到：“五不施工”即：未進行技術交底不施工；圖紙及技術要求不清楚不施工；施工測量樁未經復核不施工；材料無合格證或試驗不合格者不施工；上道工序不經檢查不施工。“三不交接”即：無自檢記錄不交接；未經專業技術人員驗收合格不交接；施工記錄不全不交接。8.3、隱蔽工程簽證檢查制度 凡屬隱蔽工程項目，首先由班組、項目部逐級進行自檢，自檢合格后會同監理工程師一起復核，檢查結果填入隱檢表，由雙方簽字。隱蔽工程不經

52、簽證，不能進行隱蔽。8.4、施工測量復核制度 施工測量必須經技術人員復核后報監理工程師審核，確保測量準確，控制到位。8.5、施工過程的質量三檢制 施工過程的質量檢查實行三檢制，即：班組自檢、互檢、工序交接檢。工長負責組織質量評定，項目部質檢員負責質量等級的核定，確保分項工程質量一次驗收合格。8.6、堅持持證上崗制度 測量工、材料員、資料員、質檢員、安全員、油漆工、焊工等均要經考核，必須持證上崗，且證書必須在有效期內。8.7、實行質量否決制度 選派具有資質和施工經驗的技術人員擔任各級質檢工程師，負責質檢工作，質檢員具有質量否決權。凡進入工地的所有材料，半成品、成品，必須經項目部檢驗合格后才能用于工程。對分項工程質量驗收，必須核查合格后方可上報監理。