1、無錫XX路橋梁工程（XXXX路）預(yù)應(yīng)力連續(xù)箱梁工程施工技術(shù)方案預(yù)應(yīng)力連續(xù)箱梁施工方案一、 工程概況 本橋為一聯(lián)5跨，其中中跨15m梁段采用反吊支架施工，其余均采用滿堂支架現(xiàn)澆施工。梁高1.0m2.2m，橋面寬15m，截面形式為單箱雙室，預(yù)應(yīng)力為縱橫雙向預(yù)應(yīng)力。二、支架現(xiàn)澆梁施工方案 施工過程如下：首先進(jìn)行地基處理（打鋼管樁），搭設(shè)支架并進(jìn)行預(yù)壓，安裝模板，綁扎鋼筋，預(yù)應(yīng)力制作安裝，澆筑砼，張拉預(yù)應(yīng)力鋼束、壓漿，拆除支架和模板。1、施工準(zhǔn)備 復(fù)核圖紙，平整場地，檢修施工用設(shè)備，檢查原材料及水電供應(yīng)，確保施工不無故中斷。（1）、張拉設(shè)備 根據(jù)設(shè)計張拉力的大小選擇噸位、行程適宜的千斤頂及及之相配套的

2、高壓油泵和油表。油表在使用前進(jìn)行標(biāo)定，確定出正確的回歸方程。因預(yù)應(yīng)力值的準(zhǔn)確性對箱梁的質(zhì)量至關(guān)重要，所以張拉施工前必須校核張拉設(shè)備，張拉機(jī)具必須由專人操作。 若張拉機(jī)具使用次數(shù)超過200次或使用時間超過6個月或在張拉過程中出現(xiàn)異常狀況，則對千斤頂及油表再次校核。（2）、 壓漿設(shè)備選用準(zhǔn)確壓力，壓漿泵密封性能好,不漏漿;不漏氣。壓漿采用的水泥漿，由精確稱量的普通硅酸鹽水泥和水配而成，摻入適當(dāng)?shù)呐蛎泟?，水灰比一般?.350.45 之間。所用水泥齡期不超過一個月，水泥漿的最大泌水率不超過3%，拌和后3h泌水率小于2%，24h泌水完全吸收。封錨段混凝土澆筑前，新老混凝土結(jié)合面按施工縫處理。（3） 、

3、鋼筋及預(yù)應(yīng)力筋預(yù)應(yīng)力筋采用ASTMA 416M-1998標(biāo)準(zhǔn)270級鋼絞線，公稱直徑15.24mm，公稱面積A=140mm2，標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度RBY=1860Mpa，松弛率符合低松弛鋼絞線標(biāo)準(zhǔn)。非預(yù)應(yīng)力鋼筋符合技術(shù)規(guī)范要求。施工所用的鋼筋及預(yù)應(yīng)力鋼筋進(jìn)場時，需有出廠合格證，并進(jìn)行外觀檢查，表面無裂紋、毛刺、機(jī)械損傷、油污、死彎等缺陷。在外觀檢查合格后，鋼筋進(jìn)場時每10T一個取樣單位，鋼絞線每60T一個取樣單位，進(jìn)行拉力試驗（屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度、伸長率、彈性模量等），所檢測各項指標(biāo)均需符合規(guī)范和設(shè)計要求。鋼筋存放應(yīng)做好防雨防銹措施。2、 架搭設(shè)及預(yù)壓 （1）、 地基處理將原地面翻松、涼曬、碾壓，使其密

4、實度不得低于90%。地基處理時沿中央分隔帶向兩側(cè)做“人”字形排水坡，坡度按1%控制；在地基外側(cè)雙向做縱向排水溝，保證地基排水順暢。在處理好的地基上，根據(jù)支架布置澆注10cm10cm的砼條形基礎(chǔ)。（2）、2、3墩間7.5m支架現(xiàn)澆段由于梁溪河的過水需要，無法采用常規(guī)的支架，需采用鋼管樁基礎(chǔ)，在鋼管樁上搭設(shè)平臺，然后搭設(shè)滿堂支架。布置見圖。（3）、支架搭設(shè)支撐系統(tǒng)采用碗扣式鋼管支架。支架橫桿步距1.2m，橫桿規(guī)格根據(jù)梁高變化及不同部位予以調(diào)整（具體見計算書）。支架安裝完畢后，必須將碗扣敲緊，縱橫向每隔三桿設(shè)置剪刀撐，使整個支架成為一個整體，滿足現(xiàn)澆梁穩(wěn)定要求。以箱梁中心線為對稱軸支架對稱布置，寬度

5、比箱梁寬度兩邊各寬50cm。（3）、支架預(yù)壓為了減少或消除支架系統(tǒng)的非彈性變形及預(yù)測彈性變形值，便于準(zhǔn)確控制梁底標(biāo)高，必須對支架系統(tǒng)進(jìn)行預(yù)壓。根據(jù)工程設(shè)計及支架施工特點(diǎn)，預(yù)壓采用水袋法。 支架頂部鋪設(shè)方木，用以支承底模板。在支架頂部鋪縱向方木及橫向方木，上墊竹膠板作為底模，然后安放水袋。在模板上（按梁體兩端、中部、1/4處）位置設(shè)立觀測點(diǎn)（可根據(jù)情況適當(dāng)加密），按箱梁自重的100%進(jìn)行預(yù)壓，預(yù)壓前用水準(zhǔn)儀觀察觀測點(diǎn)原始標(biāo)高，并作好記錄。然后每24小時用水準(zhǔn)儀檢測標(biāo)高變化，在連續(xù)三天檢測標(biāo)高無變化后，再卸載。然后隔6小時再檢查標(biāo)高的變化，檢測支架的彈性、非彈性變形及穩(wěn)定性，借以調(diào)整底模的標(biāo)高。3

6、、 支座安裝支座安裝時，要精確找平墊石頂面，準(zhǔn)確定出下支座螺栓位置，并檢查其孔徑大小和深度，用高標(biāo)號碎石砼把螺栓錨固。支座安裝采用整體法進(jìn)行安裝，安裝時注意以下幾點(diǎn)：（1）、安裝支座除標(biāo)高符合要求外，還應(yīng)保持兩個方向水平，其四角高差不大于2mm。（2）、支座上各個部件縱橫向進(jìn)行對中，當(dāng)安裝溫度及設(shè)計溫度不同時，縱向支座各部件錯開的距離及計算值相等。（3）、支座中心線及主梁中心線平行。（4）、安裝好的支座任何時候不得擾動。4、 模板安裝為提高箱梁底部、側(cè)面的外觀質(zhì)量，箱梁底模、側(cè)模采用竹膠板，模板須尺寸準(zhǔn)確，線型順暢，以確保箱梁外形光滑、圓順、美觀。箱梁內(nèi)模采用竹膠板或組合木模板，同時用木模對拐

7、角等特殊的地方進(jìn)行調(diào)整。箱梁內(nèi)模用木支架加固。外模用鋼管支撐，鋼管及下面的支架相連。模板間隙有海綿條堵塞，防止漏漿。5、 鋼筋加工綁扎安裝及預(yù)應(yīng)力制作安裝在鋪好的底模上進(jìn)行標(biāo)高復(fù)核，軸線測設(shè)，并經(jīng)監(jiān)理驗收合格后再進(jìn)行鋼筋施工。根據(jù)中心軸線和邊線進(jìn)行鋼筋下料。鋼筋綁扎嚴(yán)格按照圖紙和規(guī)范進(jìn)行。加工鋼筋骨架片時，必須在工作臺上或硬化的場地上進(jìn)行，同時在工作臺或場地上放出鋼筋大樣和骨架片大樣，并且焊接牢固，避免骨架片在運(yùn)送、吊裝和澆注過程中松散、變形和移位。鋼筋施工時要注意砼墊塊的位置，損壞的墊塊要及時更換，確保鋼筋有足夠的保護(hù)層。鋼筋之間互相干擾時，做適當(dāng)調(diào)整。 調(diào)整的原則是：構(gòu)造鋼筋讓位于主鋼筋，

8、細(xì)鋼筋讓位于粗鋼筋，普通鋼筋讓位于預(yù)應(yīng)力鋼筋。若需調(diào)整，需在征得設(shè)計和監(jiān)理工程師的同意后方可進(jìn)行。支座預(yù)埋鋼筋及鋼板、伸縮縫處的錨固螺栓和預(yù)埋鋼筋、護(hù)欄的預(yù)埋鋼筋及各種過橋管線預(yù)埋件要做到位置準(zhǔn)確，數(shù)量符合設(shè)計圖紙要求。在模板上采用焊接接長鋼筋時，鋼筋及模板之間需墊薄鋼板，以防焊渣燒壞或燒傷模板面層，從而防止影響成型后的砼外觀。預(yù)應(yīng)力孔道成型采用波紋管，按設(shè)計圖紙位置安裝波紋管，保證管道線型圓順，位置準(zhǔn)確。波紋管固定采用“井”盤條鋼筋焊接于鋼筋骨架上，焊接時注意防止焊渣燒傷波紋管，應(yīng)采取防護(hù)措施，防止波紋管漏漿。波紋管在安裝過程中，不得發(fā)生扭曲，彎折或硬拽的現(xiàn)象。加工后的波紋管在安裝之前進(jìn)行1

9、KN徑向力的變形試驗，同時也需做灌水試驗，以檢驗波紋管有無滲漏現(xiàn)象。錨具安裝時，必須確保錨墊板軸線及預(yù)應(yīng)力管道軸線一致，錨具固定必須牢靠，以防在砼澆筑過程中偏移。錨后螺旋筋和鋼筋網(wǎng)片應(yīng)按規(guī)范及設(shè)計要求設(shè)置。預(yù)應(yīng)力鋼絞線的下料，亦需按照圖紙的要求進(jìn)行，鋼絞線下料時，在距切口30-50cm用鐵絲綁扎，切割采用鋼筋切割機(jī)或砂輪鋸，嚴(yán)禁用焊條燒割。鋼絞線編束每隔1.5米綁扎一道鐵絲，鐵絲扣向里。穿束時，將鋼絞線的一端用寬膠帶紙反復(fù)纏繞綁扎，防止穿束過程中鋼絞線頭戳破波紋管，同時在鋼絞線上綁扎活口卡，從波紋管的另一端穿入鐵絲通過卷揚(yáng)機(jī)牽拉可加快鋼絞線的穿束速度。但必須在人工穿束的情況下才可用卷揚(yáng)機(jī)牽引，

10、嚴(yán)禁杜絕用卷揚(yáng)機(jī)硬拽。6、 箱梁砼澆筑為了減少砼的收縮裂縫，砼澆筑完成，頂板砼收水結(jié)束后達(dá)到初凝即用土工布覆蓋并灑水養(yǎng)護(hù)。為了把箱體內(nèi)的水能盡快排出，不產(chǎn)生附加荷載，砼澆筑前在箱梁底板設(shè)泄水孔。（1）、澆筑準(zhǔn)備a.經(jīng)常檢查現(xiàn)場攪拌設(shè)備、運(yùn)輸車、振動器、砼泵等設(shè)備的完好狀態(tài)，為防偶然故障，須備用上述機(jī)械和電源，保證砼梁連續(xù)澆注。b.修好澆筑連續(xù)梁附近場地和便道，保證泵車和輸送車的正常運(yùn)輸。c.砼泵車的配管、腳手架及作業(yè)人員的通路跳板，不能直接放到鋼筋上，必須用支架和木馬支撐。（2）、澆筑前的各項檢查a.檢查模板各部尺寸是否符合設(shè)計要求，連接部位是否牢固。b.檢查鋼筋、支座、波紋管是否按設(shè)計圖規(guī)定

11、的位置布置，并確保在砼澆筑過程中不移位，并且澆注砼時，應(yīng)保持錨墊板及錨下加強(qiáng)鋼筋網(wǎng)位置的正確和穩(wěn)固。c.檢查模板是否涂抹了脫模劑，如底模掉落有木片、鋼筋頭、焊渣等異物，用壓風(fēng)機(jī)的高壓風(fēng)吹掃，清除干凈，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后在澆注砼。（3）、砼配合比方案為保證砼有良好的可泵性，對砼原料、配合比等都有嚴(yán)格的規(guī)定，對骨料的最大粒徑、級配、砂率、最低水泥用量都做了一定的限制，為保證砼和易性摻砼外加劑，其砼配合比方案如下：砼摻緩凝高效減水劑以改善砼的初凝、終凝時間，以滿足現(xiàn)澆梁在灌注過程中不會因地基下沉造成梁體開裂以及適合砼的泵送要求。A 砼的設(shè)計技術(shù)要求：a.砼的初凝時間在16小時以上。16cm，砼泵送具

12、有可靠性。c.砼的七天強(qiáng)度要達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的90%以上。B原材料的選擇：水泥采用42.5級普通硅酸鹽水泥；碎石最大粒徑不得超過鋼筋凈距的2/3為宜，且級配良好；細(xì)骨料用中粗砂，外加劑為緩凝高效泵送劑。（4）、澆筑程序：第一次澆注至箱梁翼緣板下；第二次澆注剩余部分。兩次澆注的結(jié)合縫按施工縫處理，第一次澆筑砼強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa，人工鑿毛；在二次澆注砼前，經(jīng)鑿毛處理的砼面，應(yīng)用水沖洗干凈。砼澆筑采用水平分層、縱向分段的施工方法連續(xù)澆筑、一次完成。在砼澆注程序上采取分層澆注，共分為上下兩層，下層澆至箱梁腹板底倒角頂，澆注時沿一端向另一端連續(xù)澆注，每孔澆注時先澆注跨中底板及腹板根部，再澆注中、邊腹板；澆

13、注頂板及翼板砼從兩邊向中間。按要求在箱梁頂板設(shè)置天窗，箱室內(nèi)模板拆除后把天窗周邊砼清除干凈鑿毛，將鋼筋按設(shè)計和規(guī)范要求整齊焊接，最后封灌天窗砼，振搗密實。（5）、砼澆注：選用砼輸送泵澆灌，輸送管直徑為0.2m每小時輸送量60方砼。輸送泵澆筑方量大、沖擊力大、控制出料口高度，每層厚度2030cm,嚴(yán)格執(zhí)行澆注程序，控制連續(xù)梁模板及支架發(fā)生的變形在允許范圍內(nèi)。（6）、振搗作業(yè)：本橋連續(xù)梁全部采用泵車輸送，配備數(shù)量足夠的振搗能力高的振搗器，使其振動能力大于砼灌注能力。連續(xù)梁澆灌時，由專人統(tǒng)一指揮振動，配56名熟練振搗工，使用50型插入式振搗器時，垂直等距離插入到另一層中510cm左右，考慮到振動器的

14、有效半徑，其間距以不超過40cm為宜。振動時間的控制，不僅要注意砼不在沉落，而且要一直振搗至表面出現(xiàn)灰漿和水光、使砼達(dá)到均勻為止。根據(jù)現(xiàn)場氣溫，對已澆注的砼必須進(jìn)行二次復(fù)振，間隔時間以1530min為宜。振搗作業(yè)中應(yīng)注意的事項：a振搗砼時，振動棒快插慢提，抽出后不得留有空隙。b現(xiàn)場備足夠的振動器，萬一出現(xiàn)故障，可以迅速更換。c振動器若直接觸到布置在模板內(nèi)的鋼筋上，則會使鋼結(jié)扎松勁、脫落、不能保證鋼筋的準(zhǔn)確位置，所以不得利用鋼筋振動進(jìn)行振搗。d對錨墊板下砼一定要認(rèn)真振搗密實。e還應(yīng)注意錨具處及板端處混凝土震搗密實。f所有新澆注砼根據(jù)氣溫情況，在時間間隔1530min的時間內(nèi)必須進(jìn)行一次復(fù)振。g振

15、搗砼時，嚴(yán)禁振搗棒碰到波紋管，導(dǎo)致波紋管漏漿。h混凝土澆筑時按規(guī)范要求制作試塊（包括抗壓及彈模），隨梁養(yǎng)護(hù)作為檢查混凝土質(zhì)量和拆模、張拉的依據(jù)。i由于箱梁砼方量比較大，在混凝土中摻加緩凝劑，初凝時間不小于16小時。在砼澆筑過程中派專人觀察模板鋼筋的情況，一旦發(fā)現(xiàn)有模板漏漿、走動、鋼筋松動、變形、墊塊脫落等現(xiàn)象及時處理。并安排測量人員觀測支架的沉降情況，做好記錄。每批砼澆筑時，應(yīng)按規(guī)定制取砼試件，并及結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的試件作為考核結(jié)構(gòu)在拆模、預(yù)應(yīng)力施加、承受荷載等階段自檢及驗算的依據(jù)。aa以上后方可拆側(cè)模。7、 預(yù)應(yīng)力張拉及壓漿在箱梁混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度90%后進(jìn)行張拉。根據(jù)錨下控制應(yīng)力選擇合適

16、的千斤頂。各張拉工作面在澆筑下階段砼時應(yīng)鑿毛清洗干凈，并充分濕潤，使新老混凝土充分粘結(jié)。按設(shè)計圖紙、要求進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉施工，并采用張拉控制力和伸長量雙項控制。在張拉至10%噸位處，使用鋼束消除非彈性變形后，才開始測伸長量。初始拉力時的推算伸長值采用10%-20%之間的伸長值。張拉注意事項：a混凝土強(qiáng)度90%的設(shè)計強(qiáng)度時才允許預(yù)應(yīng)力張拉。b預(yù)應(yīng)力張拉班組必須固定，專人負(fù)責(zé)。C縱橫向鋼束嚴(yán)格按照施工圖設(shè)計要求分為兩個階段張拉：反吊段施工前張拉橋臺端橫梁鋼束N1、N2并壓漿，鎖定2、3號墩支座，張拉頂板鋼束T1及底板鋼束D1并壓漿；反吊段砼達(dá)到要求后解除3臨時鎖定，依次張拉F1、F2并壓漿，再依次張

17、拉D2D4并壓漿，保留中橫梁兩側(cè)4m范圍內(nèi)支架（其余拆除），再依次張拉中橫梁N1、N2鋼束。d施加預(yù)應(yīng)力應(yīng)沿箱梁中心對稱張拉。e每次張拉應(yīng)有完整的原始張拉記錄及壓力表、千斤頂?shù)木幪?，值班技術(shù)員簽字認(rèn)可。f預(yù)應(yīng)力張拉采用張拉力及引伸量雙控，引伸量誤差應(yīng)在6%范圍，每一截面的斷絲率不得大于該截面總鋼絲數(shù)的1%，且不允許整根鋼絞線拉斷。張拉施工應(yīng)嚴(yán)格按照張拉順序及步驟進(jìn)行，各預(yù)應(yīng)力束張拉完成后，在24小時內(nèi)壓漿，壓漿的水灰比0.40.45，適當(dāng)加入減水劑，水灰比可減少到0.35，標(biāo)號不小于40Mpa。水泥漿的拌和應(yīng)首先將水加于拌和機(jī)內(nèi)，再放入水泥，經(jīng)充分拌和后，再加入膨脹劑，拌和時間不少于2分鐘。水

18、泥漿自調(diào)制至壓入孔道的持續(xù)時間，不宜超過30至45分鐘。壓漿前將孔道沖洗，并排除積水，檢查每個排氣孔是否暢通。壓漿采用活塞式壓漿泵，壓漿須達(dá)飽滿，即由一端壓入，至另一端冒出均勻濃漿時停止，壓入端持壓0.5-0.7Mpa5min，壓漿時，不得停止攪拌。壓漿設(shè)備每天使用結(jié)束時應(yīng)清洗一次。施工過程中詳細(xì)記錄（包括管道的壓漿日期，水灰比及膨脹劑、壓漿壓力等），并由監(jiān)理工程師現(xiàn)場簽認(rèn)。壓漿前用高壓水充分濕潤波紋管道。排氣管設(shè)在管道曲線的最高處，壓漿排氣管出口在壓漿過程及漿體初凝前應(yīng)高于管道不小于50厘米。壓滿漿的管道應(yīng)進(jìn)行保護(hù)，在一天內(nèi)不受振動，管道內(nèi)水泥漿在注入48小時內(nèi)砼溫度不得低于5，否則應(yīng)采取保

19、溫措施；當(dāng)白天氣溫高于35時壓漿宜在夜間進(jìn)行。壓漿應(yīng)注意的事項： （1）、配置漿液的材料（水泥、水、膨脹劑）應(yīng)符合規(guī)范要求。 （2）、水泥漿的水灰比、泌水率、膨脹率和稠度等指標(biāo)應(yīng)符合規(guī)范要求。 （3）、曲線和豎向孔道均從最低點(diǎn)的壓漿空壓入，并由最高點(diǎn)排除空氣和泌水。 （4）、在長束壓漿時，依次打開和關(guān)閉排氣孔，使孔道內(nèi)排氣通暢，直到出漿口流出及規(guī)定稠度相同的水泥漿，關(guān)閉出漿口，并保持壓力不小于0.5Mpa，穩(wěn)壓期不小于2min，以保證水泥漿飽滿。壓漿結(jié)束后，應(yīng)盡快封錨。需長期外露的錨具應(yīng)采取防銹措施。封錨時應(yīng)對梁端鑿毛，放置鋼筋網(wǎng)片，澆筑砼。8、 支架拆除在張拉壓漿完成后，并且管道壓漿強(qiáng)度達(dá)到

20、設(shè)計強(qiáng)度80%以上，方可進(jìn)行，落支架時，應(yīng)按全孔多點(diǎn)、對稱、緩慢、均勻的原則，從跨中向支點(diǎn)進(jìn)行。三、反吊段施工方案反吊支架采用貝雷支架作為支架系統(tǒng)，具體布置見圖。組裝貝雷梁 在墩頂?shù)跹b到位 吊帶、下橫梁縱梁模板根據(jù)施工進(jìn)度要求，使用兩套貝雷梁支架，采用加強(qiáng)型，共計12片，相鄰貝雷梁用支撐架聯(lián)結(jié)。吊籃由下橫梁、吊桿、縱梁等構(gòu)成。下橫梁采用20a型鋼，吊筋為32精軋螺紋，縱梁用12，具體布置見圖。在反吊支架支點(diǎn)處，設(shè)置臨時支墩。臨時支墩設(shè)置采用32.5鋼管樁，布置見圖，鋼管樁上設(shè)橫梁，采用2I45a工字鋼，同排鋼管樁間采用角鋼設(shè)置剪刀撐以增強(qiáng)穩(wěn)定性，兩排鋼管樁間也需要設(shè)置剪刀撐，使兩排鋼管形成一個

21、整體。拼裝過程：1）、貝雷梁及加工件運(yùn)到現(xiàn)場后進(jìn)行整修、清點(diǎn)，注意檢查連接用帶帽銷子及套管螺栓有沒有短缺，對加工桿件進(jìn)行試拼，尺寸不規(guī)范的進(jìn)行整修，然后編號備用。2）、用塔吊將組裝好的貝雷梁分批吊到2#、3墩頂塊上進(jìn)行組裝聯(lián)結(jié)，然后一次性吊裝到位。貝雷梁支架拼裝完成后進(jìn)行吊籃安裝。3）、吊裝吊桿、下橫梁。先將下橫梁運(yùn)到貝雷梁支架下，用導(dǎo)鏈將橫梁提升到貝雷梁底，安裝吊桿。4）、安裝底縱梁。底縱梁 采用212槽鋼，底縱梁間距為0.6m。5）、安裝掛籃底模。底模安裝在縱梁上，采用竹膠板，下鋪設(shè)一層5cm10cm方木，間距30cm。6）、安裝側(cè)模、翼緣板。側(cè)模及翼板采用竹膠板，在兩側(cè)縱梁上搭設(shè)鋼管支架

22、來支撐側(cè)模及翼板，兩側(cè)模板間在上下位置均用12拉筋拉緊。7）、吊桿均采用PVC管道，支架拆除后，將吊桿抽出，封堵孔道。四、質(zhì)量保證措施、成立以項目技術(shù)負(fù)責(zé)人為組長的首件工程質(zhì)量管理小組。a、組織施工技術(shù)人員對施工圖紙，進(jìn)行認(rèn)真閱讀和審核，正確貫徹按圖施工的原則，并落實到操作人員。b、現(xiàn)場技術(shù)人員認(rèn)真做好技術(shù)交底工作，對于重要技術(shù)問題應(yīng)由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織解決，并有書面記錄。c實行質(zhì)量責(zé)任卡和技術(shù)檢測人員跟班作業(yè)制度，即對每道工序從施工操作到檢查驗收，要責(zé)任到人，建立檔案，并實行重獎、重罰制度。e 完善經(jīng)濟(jì)責(zé)任制，工程質(zhì)量的優(yōu)劣及獎金掛鉤，嚴(yán)格獎懲制度f嚴(yán)把材料檢驗關(guān)，由專業(yè)試驗工程師負(fù)責(zé)材料的

23、檢驗、試驗，堅決杜絕不合格的材料和半成品用到工程中。g嚴(yán)把測量關(guān)，整個工程由測量人員采用高精度全站儀和水準(zhǔn)儀進(jìn)行中線、標(biāo)高控制。同時對各測量工序采取換手復(fù)核和換手復(fù)算制度。、質(zhì)量控制質(zhì)量控制側(cè)重施工前和施工中的過程控制，以預(yù)防為主，加強(qiáng)對工作質(zhì)量、工序質(zhì)量和中間產(chǎn)品質(zhì)量的檢查，以良好的工作質(zhì)量來保證工序質(zhì)量，促進(jìn)工程質(zhì)量?？刂瀑|(zhì)量的具體措施a把好重點(diǎn)部位和關(guān)鍵工序質(zhì)量關(guān)。b實行逐級技術(shù)交底制度，使每一位施工人員明白各個工序的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。c做好生產(chǎn)班組的自檢、互檢和交接檢以及專檢工作，施工前對工程所采用的原材料進(jìn)行嚴(yán)格檢驗，并報請監(jiān)理工程師審批后方可使用；施工中實行工序交接單制度，上道工序完成，經(jīng)

24、檢驗合格后方可交接，進(jìn)行下道工序的施工。d 加強(qiáng)質(zhì)量教育，提高全體職工的質(zhì)量意識。f嚴(yán)把圖紙審核關(guān)，組織技術(shù)人員對圖紙進(jìn)行認(rèn)真審核，徹底了解各細(xì)部結(jié)構(gòu)和施工順序，嚴(yán)格按設(shè)計圖紙和規(guī)范組織實施。g嚴(yán)把關(guān)鍵工序過程控制，加強(qiáng)事先交底及過程控制，使施工完全處于受控狀態(tài)，保質(zhì)保量完成好施工任務(wù)。五、備用和替換設(shè)備保證措施機(jī)械設(shè)備是施工生產(chǎn)的三大要素之一，也是確保工程按期完工的關(guān)鍵之所在。為此，我們根據(jù)工程任務(wù)量和工期要求，在配齊、配足各種機(jī)械設(shè)備（含車輛）的同時，留有充分余地，備足備用和替換設(shè)備。其保障措施是：a項目經(jīng)理部成立設(shè)備管理領(lǐng)導(dǎo)小組，隊設(shè)專職設(shè)備管理員。負(fù)責(zé)機(jī)械設(shè)備管理、調(diào)配、考評及負(fù)責(zé)設(shè)備

25、保養(yǎng)、維修等日常工作。b加強(qiáng)設(shè)備日常管理工作，落實設(shè)備管理責(zé)任制，所有設(shè)備操作人員必須持證上崗。c加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備維修保養(yǎng)工作，通過日常的維修保養(yǎng)，充分提高設(shè)備的完好率和利用率。上場的機(jī)械設(shè)備的完好率確保100%。d備用設(shè)備和替換設(shè)備（包括在擬投入主要機(jī)械設(shè)備表內(nèi)），按封存標(biāo)準(zhǔn)封存，并進(jìn)行輪換保養(yǎng)，備用發(fā)電機(jī)安裝就位，確?？呻S時啟用。e替換下來的機(jī)械設(shè)備，立即組織搶修，達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)后封存。f備用和替換設(shè)備及正常投入施工的機(jī)械設(shè)備同時進(jìn)場。六、施工人員安排根據(jù)工程情況，組織人員73人，其詳細(xì)分工見下表：名稱數(shù)量職責(zé)范圍管理人員6名負(fù)責(zé)現(xiàn)場管理、技術(shù)和對外協(xié)調(diào)；電工2名電力架設(shè)、配電設(shè)備維修等鋼筋工2

26、0名鋼筋加工、運(yùn)輸、安裝等砼工15名混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù)等木工20名模板加工、安裝、拆除等普工10名配合 七、安全保證措施、成立以項目經(jīng)理為首的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組。、安全技術(shù)防護(hù)措施a各施工隊施工前，應(yīng)對施工現(xiàn)場、機(jī)具設(shè)備及安全防護(hù)設(shè)施等，進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)符合安全要求后方可施工。b根據(jù)手持式電動工具的類別和作業(yè)場所的安全要求，加設(shè)漏電保護(hù)器。c滿堂支架必須按技術(shù)交底的要求進(jìn)行搭設(shè)及設(shè)置剪刀撐，確保支架在預(yù)壓、砼澆注過程中有足夠的穩(wěn)定性和強(qiáng)度。d多層、高空作業(yè)或橋下通車、行人立體施工時，應(yīng)布設(shè)安全網(wǎng)，工人佩戴安全帽及系安全帶，確保職工的人身安全和橋下行車及行人的安全。e各隊?wèi)?yīng)嚴(yán)格管理現(xiàn)場施工用電，嚴(yán)

27、禁亂拉電線；要求各隊安排專人進(jìn)行施工用電的管理，特別是鋼筋加工場的電線及穿過支架的電線，應(yīng)經(jīng)常檢查，防止裸露漏電；配電盒的閘刀蓋配備齊全，不得遺失。f預(yù)應(yīng)力張拉時，千斤頂后面采取防護(hù)措施，操作工人應(yīng)站在一側(cè)，以防滑絲夾片飛出傷人。 現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力連續(xù)梁施工工藝流程養(yǎng)護(hù)砼配合比設(shè)計砼試塊制作鋼筋加工安裝頂板鋼筋及預(yù)應(yīng)力筋第一次砼澆筑安裝內(nèi)模卸載加載預(yù)壓安裝底、側(cè)模板支架基底處理搭設(shè)滿堂支架施工準(zhǔn)備綁扎底、腹板鋼筋及預(yù)應(yīng)力筋、波紋管安裝內(nèi)模砼試塊制作壓試塊第二次砼澆筑預(yù)應(yīng)力張拉及壓漿支架拆除支架調(diào)整就位安裝底模、側(cè)模綁扎底板、肋板鋼筋安裝預(yù)應(yīng)力管道、鋼絞線安裝內(nèi)模綁扎頂板鋼筋混凝土澆筑混凝土養(yǎng)生預(yù)應(yīng)力

28、張拉灌漿支架拆除鋼筋制作混凝土拌和試件反吊 施 工 流 程 圖模板制作支架計算書一、 荷載情況荷載分項系數(shù)：砼自身重量分項系數(shù)取1.2，模板、支架等自重分項系數(shù)取1.2，施工人員機(jī)具、傾倒砼、砼振搗產(chǎn)生荷載分項系數(shù)取1.4。本橋箱梁梁高1m2.2m變化，支架搭設(shè)分為兩種情況：墩頂兩側(cè)5m范圍內(nèi)（梁高1.5m2.2m）及其余段（梁高1.5m1m）。222222。荷載組合（43.05+0.2）1.2+(2.5+2.0+2.0)1.461KN/m2（22.82+0.2）1.2+(2.5+2.0+2.0)2 (強(qiáng)度驗算)荷載組合）2(22.82+0.2)2 (剛度驗算)二、 一般段支架驗算1、 橫隔梁

29、處驗算 橫梁處支架采用60cm90cm120cm； 10槽鋼橫向布置；小方木5cm10cm縱向布置，間距30cm。1）模板驗算103Mpa Mmax2612 W=bh2/6=37500mm3 = Mmax/W=15.4Mpa80Mpa，強(qiáng)度滿足要求 Ibh3/12=13107m4 fql4/150EI=610004/（150109107103l/400，剛度滿足要求2）槽鋼驗算 槽鋼橫向布置，跨徑為90cm，按5跨連續(xù)計算。 Mmax23= Mmax/W78.9Mpa140 Mpa，強(qiáng)度滿足要求4，f=0.664*ql4/100EI0. 4/(100*2.1*1011*1.983*10-6)1

30、07103，滿足剛度要求。 3）小方木驗算小方木為510cm，縱向向布置，跨徑為60cm。按5跨連續(xù)計算，順紋彎容許彎應(yīng)力取13Mpa。小方木間距為30cm。 Mmax2W= bh23= Mmax/W8.3Mpa13 Mpa，強(qiáng)度滿足要求I=bh3106m4f=0.664*ql44/(100*10*109*4.16*10-6)=3.2*10-7L/400=1.5*10-3,滿足剛度要求。4)碗扣支架驗算 每根立桿承受荷載為：0.6*0.9*61=32.94KN33KN，滿足要求。2、 腹板處驗算 腹板處支架采用90cm90cm120cm；10槽鋼橫向布置；小方木5cm10cm縱向布置，間距30

31、cm。1）模板驗算103Mpa Mmax22 W=bh2/6=37500mm3 = Mmax/W=9.33Mpa80Mpa，強(qiáng)度滿足要求 Ibh3/12=13107m4 fql4/150EI=276204/（150109107103l/400，剛度滿足要求2）槽鋼驗算 10槽鋼橫向布置，跨徑為90cm，按5跨連續(xù)計算。 Mmax23= Mmax/W71.3Mpa140 Mpa，強(qiáng)度滿足要求4f=0.664*ql44/(100*2.1*1011*1.983*10-6)=2.6*10-7L/600=1.5*10-3,滿足剛度要求。 3）小方木驗算小方木為510cm，縱向向布置，跨徑為90cm。按3

32、跨連續(xù)計算，順紋彎容許彎應(yīng)力取13Mpa。小方木間距為30cm。 Mmax2W= bh23= Mmax/W10.7Mpa13 Mpa，強(qiáng)度滿足要求I=bh3106m4f=0.677*ql44/(100*10*109*4.16*10-6)=8.71*10-7L/400=2.25*10-3,滿足剛度要求。4)碗扣支架驗算 每根立桿承受荷載為：0.9*0.9*36.72=29.74KN33KN，滿足要求。 支架布置見圖。按上面計算，鋼管支架采用6060120，完全能滿足要求，在此不重復(fù)驗算。下面主要驗算型鋼及鋼管樁基礎(chǔ)的承載能力。 支架下縱向工字鋼計算跨徑為450cm，采用I45a工字鋼，間距采用2

33、m，在工字鋼上橫向鋪設(shè)212間距60cm。2Mmax2=M/W=122Mpa140Mpa，滿足要求。4/100EI=1.13mmL/600,滿足要求。Mmax2=M/W=130.5Mpa140Mpa,滿足要求。撓度f5ql4/384EI=5.82mmL/600=7.5mm，滿足要求。四、反吊段支架驗算1、計算模型：根據(jù)實際受力情況，反吊段砼重量208.5KN/m,模板支架合計25KN/m，其他動荷載為20KN/m,將實際模型簡化連續(xù)梁進(jìn)行設(shè)計計算。使用材料為國產(chǎn)貝雷梁,其截面特性為: ,貝雷梁桁架片允許彎矩975kN.m。加強(qiáng)型貝雷片的截面特性為：。2、荷載計算靜荷載分項系數(shù)取1.2，動荷載分

34、項系數(shù)取取1.4。反吊段總重量P=208.5*1.2+25*1.2+20*1.4=308. 2KN/m3、強(qiáng)度的計算跨中最大彎矩Mmaxql2/81/8設(shè)置的片數(shù)為實際的施工過程中按照12片布置，則有彎矩正應(yīng)力為滿足結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度要求。4、撓度的計算 撓度f5ql4/384EI5103174/（384101150100010815）0.02l/4000.043，滿足要求。5、下橫梁驗算 下橫梁采用220a槽鋼，間距2m，橫端面布置如圖。 下橫梁驗算，計算模擬如下：Mmax15.7KN.m，下橫梁采用220a，則M/W=15.7*103/2*17844.1Ppa，QSm/Im34.9*103*104

35、.7*10-6/(17804*10-8*0.7*102*2)折算應(yīng)力4/100EI=0.677*65.24*1034/(100*2.1*1011*1780.4*10-8*2)L/600=0.002，滿足要求。精扎螺紋吊桿最大受力為69.8KN，滿足要求。底縱梁采用212，間距0.6m，按四跨連續(xù)計算，Mmax2=0.1*0.6*34.09*22M/W=7.16*103/2*36.4=98.35Mpa140Mpa，滿足要求。4/100EI =0.664*34.09*103*24/(100*2.1*1011*388.5*10-8*2) =0.0035時，s開口樁ds600mm，s1，qsik取58Kpa，qpk取1000Kpa2=201KN16根325mm鋼管，總承載能力為3216KN，能夠滿足上部荷載要求。