1、XX水岸（C區(qū)）59號樓及人防地下工程模板安裝與拆除施工方案目錄一、編制依據(jù)2二、工程概況2三、模板施工部署2四、基礎(chǔ)及主體各部模板施工方案3五、模板工程質(zhì)量保證措施13六、模板工程安全技術(shù)措施與成品保護15七、應(yīng)注意的質(zhì)量問題17八、文明施工管理措施17模板工程施工方案一、編制依據(jù)1、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-20022、工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強制性條文(民用部分)3、XX水岸（C區(qū))59號樓及人防地下工程施工圖4、XX水岸(C區(qū)）59號樓及人防地下工程施工組織設(shè)計5、現(xiàn)場施工環(huán)境二、工程概況1、XX水岸(C區(qū)）59號樓及人防地下工程，位于XX。本工程為5#樓建筑面積8439,框架

2、十六層地下二層；6樓建筑面積3972,磚混五層;6樓配電房建筑面積234,框架二層；7#樓建筑面積8526,剪力墻十七層地下一層；8#樓建筑面積2377，框架五層；9#樓建筑面積8526，剪力墻十七層地下一層。2、本工程地下人防為地下車庫，5、7#、9#樓為住宅,。基礎(chǔ)為磚胎膜地梁及筏板基礎(chǔ)，筏板厚度為400mm，外墻剪力墻厚度為250mm,內(nèi)墻剪力墻厚度為200mm，車庫層標(biāo)高為2.7。m，主體標(biāo)準(zhǔn)層層高2。90m.3、本工程由XX房地產(chǎn)開發(fā)有限公司開發(fā),XX工程項目管理有限公司監(jiān)理，XX筑安裝有限公司承建。本工程地下室基礎(chǔ)為有梁筏板，梁、板側(cè)模采用120厚磚砌胎模，內(nèi)粉1：2。5水泥砂漿，

3、電梯井以及積水坑采用18厚多層板組拼木模板;剪力墻、墻柱、板、樓梯等部位均采用18厚多層板組拼木模板.三、模板工程施工部署(一）、模板種類基礎(chǔ)、主體采用：50x100木方及多層膠合板。各類模板在現(xiàn)場的備用數(shù)量應(yīng)能滿足施工需要，并在有損壞時及時加以補充。（二)、模板工程機械組織本工程多層膠合板模板、支撐系統(tǒng)、鋼筋、外架子材料等吊量并不太大，現(xiàn)場布置設(shè)四臺塔吊，電鋸5臺，平壓刨2臺，可以滿足施工需要.(三）、模板工程人員組織根據(jù)本工程施工組織設(shè)計，模板隊領(lǐng)導(dǎo)班子隸屬于項目部質(zhì)量保證體系。模板隊專業(yè)施工人員組成如下：起重工12人(含塔吊司機)模板工160人（四)、模板工程施工準(zhǔn)備1、模板設(shè)計根據(jù)建筑

4、物結(jié)構(gòu)設(shè)計,確定模板的幾何形狀、尺寸要求，龍骨規(guī)格及間距，選定支撐系統(tǒng)，繪制各部位模板設(shè)計圖。技術(shù)員書面技術(shù)交底，提出操作工藝要求，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，安全事宜.2、模板備料木工工長根據(jù)施工組織設(shè)計和本方案要求，根據(jù)模板設(shè)計成果，結(jié)合施工進度綜合考慮，確定模板工程所用材料，經(jīng)技術(shù)人員確認(rèn)后組織進場，驗收待用。四、基礎(chǔ)及主體各部模板施工方案（一）、地梁及底板外模板地梁及底板外模板采用120厚磚墻作為底板模板。Mu15砼混凝土實心磚M10水泥砂漿砌筑120厚磚墻，內(nèi)側(cè)拉線砌筑正面墻，以確保墻面的平整度，砌筑完成后，為防止砼澆筑時側(cè)壓力過大引起磚模變形，磚墻外側(cè)回填素土，并夯壓密實，以加強磚胎模的穩(wěn)定性。(二

5、）、導(dǎo)墻模板導(dǎo)墻按圖紙要求高出底板300mm,內(nèi)外模板均采用多層板吊模施工,為了保證墻體位置及厚度準(zhǔn)確，在底板鋼筋綁扎時，必須在墻體位置預(yù)先放置鋼筋支撐體系，然后用兩道止水螺栓加以固定預(yù)先配置好的吊模，具體做法見圖32,要求吊模寬度、標(biāo)高、位置準(zhǔn)確，表面平整，加固牢固。導(dǎo)墻中設(shè)鋼板止水片,鋼板止水片采用3.0300形止水鋼板,插入導(dǎo)墻，用附加鋼筋焊接加綁扎加以固定，具體作法見下圖,要求在導(dǎo)墻中間插入，深度準(zhǔn)確一致為150mm。1、工藝流程配模支模加固校正驗收2、配模采用18mm厚多層板及50mm100mm方木,導(dǎo)墻內(nèi)外模板配300mm高，配模前，50mm100mm木方必須先加工成統(tǒng)一寬度，多層

6、板切割前應(yīng)按300mm尺寸彈線,并在園盤鋸上固定好限位才能切割,保證尺寸準(zhǔn)確，切割邊平直。制模時拉線釘鐵釘。3、支模在模板鋼筋支撐體系上按底線焊好限位鋼筋，將模板擱置在鋼筋支撐體系上并靠近限位，上下兩道止水螺栓固定，內(nèi)用按圖紙及規(guī)范要求制作的砂漿保護層墊塊頂牢。4、加固、校正、驗收模板支設(shè)后，應(yīng)加固、校正、驗收。按標(biāo)高、定位線拉線檢查其平直度和上下口標(biāo)高。上口用斜撐鋼管加以固定和校正，使導(dǎo)墻模板牢固平直。（三）、后澆帶模板本工程為解決因超長引起的伸縮變形而設(shè)有后澆帶，后澆帶處模板支撐系統(tǒng)獨立,并且禁止隨意拆除。后澆帶寬1000mm,后澆帶斷口面，針對各個部位采用如下方法施工:1、底板后澆帶斷口

7、面采用鋼筋骨架上綁扎4mm見方孔洞鋼絲網(wǎng)的方法施工，鋼筋骨架用12的鋼筋制作，水平通長300,垂直通長1000,上下左右要留保護層，以免骨架鋼筋滲水。2、外墻后澆帶斷口面采用鋼絲網(wǎng)（4mm見方孔洞)與方木多層板組合的方法施工。3、梁后澆帶斷口面采用方木多層板組合的方法施工要求，在后澆帶處梁底板拉通，梁側(cè)旁板50100方木背楞拉通，多層板在后澆帶處斷開1000mm，同后澆帶寬，便于斷口面封堵和支撐,具體方法見下圖：4、平臺板后澆帶斷口面采用多層板和方木組合的方法施工，平臺板支設(shè)完后，在平臺模板面上沿后澆帶釘一條50mm寬18mm厚多層膠合板，待平臺鋼筋綁扎后，再將利用窄條鋸成豁口的多層板放置在平

8、臺雙層鐵中間,具體方法見下圖：（四）、集水坑模板用18厚多層板和50mm100mm方木按集水坑尺寸預(yù)制成箱形模板，模板豎向背楞間距為300mm,橫向背楞及支撐間距為600mm。模板支設(shè)前在附加鋼筋上按標(biāo)高和底線焊接好限位與支撐，模板支設(shè)時,將預(yù)制好的模板吊置安放在支撐上，下口已有限位鋼筋固定上口四周吊垂直后用砂漿墊塊及鋼筋支撐，加以校正和固定。為防止?jié)仓^程中模板上浮，打砼時應(yīng)在模板支撐上加壓重物。（五）、地下室墻模板施工墻體模板采用18厚多層板和50mm100mm方木組成，支撐加固采用扣件和48鋼管。模板豎向背楞50mm100mm方木間距300mm，橫向背楞選用48雙排鋼管，上下間距600m

9、m。對穿螺栓選用12鋼筋制作，上下左右間距600mm，在外墻使用時，中間滿焊50503止水鋼片。下面四排螺栓均為雙螺帽，最下一道螺栓距砼面嚴(yán)禁大于200mm。1、施工工藝流程：配模清理支模加固校正驗收2、配模：地下部分砼澆筑,墻、柱和梁頂板一起澆筑，故墻體模板高度配制要求精確，平臺模板擱置在墻體模板上，墻模配模時應(yīng)扣除平臺模板厚度。留置200mm200mm清掃口.3、模板支設(shè)前應(yīng)將墻體清掃平凈，多余鋼筋等物清理干凈，按墻體位置線在附加鋼筋上焊接模板定位鋼筋，外墻因有導(dǎo)墻不采用。4、支模：限位鋼筋，洞口模板等工作完成后開始支模，支模中應(yīng)注意模板拼縫，嚴(yán)防錯臺不平。先安裝墻體一側(cè)模板，就位找正，再

10、安裝墻體另一側(cè)模板,將模板就位穿螺栓緊固校正。墻體模板及拼縫如下圖所示。5、加固、校正、驗收:內(nèi)墻墻體模板加固校正用鋼管和扣件與滿堂架子排架支撐體系連接，原則上中下三道，拉通線驗收，剪力墻外墻外側(cè)在其上、中、下部各加一排483.5鋼管斜撐間距1500,上下排交錯布置, 斜撐將力傳至斜坡預(yù)埋鋼管樁上。待平臺模板清掃支模完成后，砼澆筑前將所留的清掃口精心封堵好。（六）、柱模板柱子模板采用多層膠合板和50mmx100mm木方配制，柱模四角采用企口，配模時尺寸要精確計算，方形柱子面對面的兩塊模板寬度尺寸一致，一組模板寬度柱子邊長加兩塊多層膠合板厚度，另一組模板寬度同柱子寬度一樣。豎向背楞采用50mmx

11、100mm方木,壓刨成統(tǒng)一尺寸間距不大于250mm，橫向背楞采用48鋼鋼，下面三道采用雙根間距為500mm，其余采用單根鉆孔間距為600700。第一道橫向背楞距樓地面不大于200mm。在柱子四周加附鋼筋焊接限位鋼筋，用14圓鋼加工成對穿螺栓，邊長小于1000mm的柱子在中間不采用對穿螺栓，邊長大于等于1000mm的柱子在柱子中間加塑料套管和對穿螺栓。用扣件和鋼管與滿堂腳手架連接加以加固和校正，每個柱子須留設(shè)清掃口。同墻體模板一樣，待砼澆筑前清掃干凈,將清掃口精心封堵好.（七）、梁、平臺模板和樓梯模板梁、平臺模板采用50mm100mm方木和多層膠合板，滿堂48鋼管排架支撐體系。在梁、平臺模板支設(shè)

12、前應(yīng)搭設(shè)好梁排架和平臺排架，梁排架橫向按梁寬、梁側(cè)模板厚度及加固材料所占的位置進行搭設(shè),一般為梁寬加600mm,縱向間距按平臺排架間距進行搭設(shè),要求不大于800mm，橫桿上中下設(shè)置三道,梁底小橫桿要有足夠長度,便于梁側(cè)模加固設(shè)置斜撐，并要求按0。2起拱，主次梁交接處，先主梁起拱,后次梁起拱，按0.1%起拱。梁排架搭設(shè)完后放置梁底板，按地面軸線校正，用扣件加以固定。平臺排架按梁排架引伸搭設(shè)，縱橫間距為800mm,設(shè)上中下三道橫桿，標(biāo)高按已起拱的梁，在排架上放置50mmx100mm方木間距為300mm，鋪設(shè)多層膠合板為平臺模板，要求拼縫嚴(yán)密平整。平臺模板鋪設(shè)完清理干凈.在梁、平臺砼澆筑前，梁底中間

13、加一道單排支撐加固與梁排架連成整體。梁底模板下50100方木間距宜不大于200mm，梁側(cè)旁板高度按梁高減平臺厚度配制，50100方木間距不大于300mm。樓梯模板安裝:樓梯底模板采用新夾板,扣件式鋼管支撐,樓梯模板構(gòu)造見下圖.樓梯模板構(gòu)造圖g.模板安裝的質(zhì)量控制:模板安裝之前,對搭設(shè)的排架進行檢查，是否附合設(shè)計要求,節(jié)點連接是否牢固、穩(wěn)定，經(jīng)驗收合格后方可進行支模。木工翻樣必須根據(jù)施工圖繪制模板圖，模板可集中下料，制作標(biāo)識要清楚，配制的模板應(yīng)符合施工質(zhì)量驗收規(guī)范的要求。模板自下而上的安裝，并應(yīng)注意模板的穩(wěn)定和固定牢固。在模板施工的同時，各種預(yù)留孔洞、埋件、套管等均應(yīng)準(zhǔn)確設(shè)置，安裝牢固,不得遺漏

14、。模板表面應(yīng)平整潔凈、標(biāo)高尺寸準(zhǔn)確、接縫嚴(yán)密、支撐牢固。當(dāng)模板鋪設(shè)完畢后清掃干凈,應(yīng)刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。現(xiàn)澆砼的梁板，當(dāng)跨度大于或等于4m時，模板應(yīng)起拱，起拱高度應(yīng)按設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計無要求時,起拱高度在46m時，起拱為梁跨度的1-2/1000,起拱度梁在大于6m時，起拱梁跨度的3/1000.模板的支撐系統(tǒng)必須與施工腳手架脫開,以防腳手架移動而造成模板的變形或澆筑后的砼開裂。在模板安裝過程中應(yīng)多檢查,注意垂直度、中心線、標(biāo)高以及各部位的尺寸，保證結(jié)構(gòu)部分的幾何尺寸和相鄰部位的準(zhǔn)確.（八）、樓板模板樓板采用復(fù)合板作模板,支撐采用鋼管排架。先支梁底板及兩側(cè)模板

15、，根據(jù)標(biāo)高在梁兩側(cè)上釘上水平橫檔，再在上邊擱置平臺擱柵，平臺擱柵應(yīng)用木方或型鋼鋪設(shè)。當(dāng)板跨度超過1500mm時，平臺擱柵下應(yīng)加設(shè)大橫楞（俗稱牽杠）和立柱支撐。 樓板模板支撐采用排架式或滿堂腳手架式搭法，頂部用48鋼管作擱柵,間距按設(shè)計荷載布置，一般不得大于750mm，鋼模板鋪拼應(yīng)平整、靠緊.挑檐板模板支模法，其支柱一般不落地,采用下部結(jié)構(gòu)做基點，支承挑檐部分，也可采用三角架支模法，采用48鋼管支模時，一般采用排架及斜撐桿由下一層樓面架設(shè),挑檐模板必須搭牢拉緊，防止向外傾覆。木模支撐、牽杠均應(yīng)牢固、穩(wěn)定、不變形、有足夠的強度，剛度和穩(wěn)定性。模板的內(nèi)側(cè)面要平穩(wěn)，接縫嚴(yán)密，不得漏漿.模板安裝后應(yīng)仔細

16、檢查各部分是否牢固.在澆筑砼過程中要跟班經(jīng)常檢查,應(yīng)指專人(盡可能是原來立模操作人員)負責(zé)觀察檢查，發(fā)現(xiàn)有變形、松動等現(xiàn)象要及時修整加固。18厚夾板、50100木枋鋼管排架剪刀撐下層樓板梁板模板及支撐圖(九）樓梯模板地下部分的樓梯模板選用多層膠合板，主龍骨采用50mmx100mm方木間距250，模板支撐采用48鋼管排架支撐系統(tǒng)，支架應(yīng)盡量靠近樓梯兩側(cè)，以利于施工時通行，踏步吊模起止步高度考慮踏步與樓梯休息平臺裝修層厚度的差異給予調(diào)正。（十）、門窗洞口模板施工門窗洞口模板采用多層膠合板組成，事先根據(jù)洞口尺寸預(yù)制好模板。大于800mm的洞口下口留2個16的通氣孔。洞口模板高同結(jié)構(gòu)洞口高，寬同墻厚。

17、安裝時將洞口模板的平面位置、標(biāo)高、垂直度控制好，用8-10mm“”形鋼筋與洞口模板頂緊并焊于墻體附加鋼筋上,每邊不少于2個,間距不大于1000mm，固定好以后洞口模板內(nèi)加固頂牢。具體作法如下圖所示。（十一）、模板拆除底模及其支架拆除時的混凝土強度應(yīng)符合下表要求：底模拆除時的混凝土強度要求構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達到設(shè)計強度的混凝土立方體抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（）板2502、8758100梁8758100懸臂構(gòu)件100本工程梁板跨度均小于8000mm，故拆模必須待梁板混凝土強度達到設(shè)計抗壓強度的75，并且要與施工層相隔一層,綜合以上條件,本工程梁、板模板周轉(zhuǎn)考慮使用三層的量.側(cè)模拆除時的混凝土強度

18、只要保證其表面及棱角不受損傷，故柱子、墻板模板只考慮一層,周轉(zhuǎn)使用,損壞時修復(fù)添補。地下室外墻模板要求砼澆筑后45天拆模，減少砼裂縫。后澆帶拆模，墻后澆帶斷口面處的模板應(yīng)隨墻體模板拆除時一并拆除，并清理干凈。平臺、梁后澆帶處的模板，應(yīng)隨平臺、梁模板拆除時一起拆除，但設(shè)有后澆帶的梁底板不得拆除，且嚴(yán)禁松動，梁側(cè)模視模板周轉(zhuǎn)情況可以拆除，模板拆除后，平臺板在后澆帶斷口面兩側(cè)向里200mm左右處設(shè)置一排支撐，間距1200mm左右，支頂牢固,用水平管與后澆帶梁排架連成整體。模板拆除時先做安全工作，派專人看守，不要用力過猛、過急，多層膠合板、方木鋼管拆除后要逐塊、逐根遞下,不得拋擲。拆除時注意人不要站在

19、正要下落的模板下。模板拆完后，按不同材料分類集中碼放整齊，再集中運出。五、模板工程質(zhì)量保證措施（一)、模板工程施工質(zhì)量控制流程本工程模板工程質(zhì)量控制流程見圖4.1-1“模板工程施工質(zhì)量控制流程圖”。（二）、模板安裝質(zhì)量保證措施1、模板及其支撐系統(tǒng)的材料應(yīng)具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性,其支撐的支承部分應(yīng)有足夠的支承面積。模板安裝后應(yīng)仔細檢查各部位相對位置是否正確，支撐系統(tǒng)是否可靠。2、模板之間的拼縫及模板與建筑物結(jié)構(gòu)之間的接縫必須嚴(yán)密,模板接縫寬度應(yīng)符合優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)不大于1.5mm，最大縫寬不得超過規(guī)定值，否則必須予以處理.尤其控制好模板下口模板轉(zhuǎn)角接縫處的嚴(yán)密性,不得漏漿。凡接縫如門窗口模板內(nèi)外側(cè)

20、，外墻模板下口與先前澆筑的砼墻面接縫處施工應(yīng)細致、嚴(yán)密，杜絕漏漿。3、模板拼裝后將模板與砼的接觸部位除凈廢渣、砂漿,表面清理干凈，再均勻滿涂水乳型脫模劑。避免因模板清理不好，涂刷脫模劑不均、拆模過早而造成砼表面粘連。嚴(yán)禁脫模劑污染鋼筋和砼接槎部位。4、模板施工過程中木工工長做好自檢記錄，做到隨安裝隨檢查。發(fā)現(xiàn)模板拼裝時縫隙過大、連接固定措施不牢靠、變形、松動等現(xiàn)象均要及時調(diào)整修正。接頭處模板、梁柱板交叉模板，應(yīng)認(rèn)真配制,防止?fàn)€根、移位、脹模等不良現(xiàn)象。5、砼澆筑過程中，指定專人（原模板安裝操作者）負責(zé)看模,旁站檢查、觀察，發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象及時修整,隨時對松動、跑漿部位進行加固、封堵處理.當(dāng)砼澆筑結(jié)

21、束后操作者應(yīng)及時復(fù)查相關(guān)尺寸，有問題即予糾正.6、梁、板平臺安裝嚴(yán)格控制梁、頂板標(biāo)高和起拱高度。柱、墻模板安裝必須確保垂直.角模門窗洞口必須垂直方正，位置標(biāo)高正確，兩端水平一致。全現(xiàn)澆外墻、電梯井筒及樓梯間墻模時,必須保證上下層接槎順直,沒有錯臺現(xiàn)象。7、模板工程施工中，應(yīng)隨做隨檢，作出驗收記錄，模板工程完成后應(yīng)具備完整的自檢互檢資料。（三）、模板安裝允許偏差模板安裝允許偏差值表項目允許偏差(mm）軸線位置5底模上表面標(biāo)高5截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)10柱、梁、墻+4，-5層高垂直度不大于5m3大于5m5相鄰兩塊板表面高低差1表面平整度5六、模板工程安全技術(shù)措施與成品保護本施工方案針對模板工程的特點所制

22、定的安全措施，必須層層進行書面和口頭安全技術(shù)交底，經(jīng)常進行教育,加強安全施工的宣傳教育和監(jiān)促管理工作.（一）、模板工程施工現(xiàn)場安全措施1、進入現(xiàn)場必須戴好安全帽，配制并使用必要的勞保用品。現(xiàn)場禁止吸煙.2、機械設(shè)備、電氣設(shè)備要專人負責(zé)維修、保管、使用。木工圓鋸的鋸盤及傳動部位必須安裝防護罩,并設(shè)置保險隔檔。電氣設(shè)備一定要安裝漏電保護器.3、晚間施工要有足夠的照明，以確保施工安全。手持行燈使用安全電壓。4、起重作業(yè)必須配有專業(yè)的信號工，配合塔吊司機，建立統(tǒng)一的指揮信號.起重工要經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)與考核，持證止崗。5、安裝外墻模板及外架子的操作人員必須執(zhí)行高空作業(yè)安全規(guī)程，系好安全帶。6、頂板拆模要注意

23、配合，不要隨意拋擲板材和鋼管，以防高處墜物傷人.7、注意安全防火，嚴(yán)格執(zhí)行施工現(xiàn)場消防制度。8、五級以上大風(fēng)外模應(yīng)停止安裝與拆除作業(yè)。（二）、模板工程施工安全防護措施1、在電梯間、管井道進行筒模施工作業(yè)時必須逐層搭好安全防護平臺.2、電梯井口及樓梯處要設(shè)置護身欄，電梯井內(nèi)每二層要設(shè)立安全網(wǎng)。3、模板支設(shè)要有操作架子、護身欄和安全網(wǎng).4、建筑物出入口處必須搭設(shè)安全防護棚。（三)、模板拆除安全技術(shù)措施1、安裝或拆除模板時，操作人員和指揮人員必須讓在安全可靠的地方，防止意外傷人.2、拆模時要按順序有步驟的進行。禁止用塔吊吊拉模板,防止將板面、墻面拉裂。（四）、加強成品保護1、已安裝入倉的模板要保持板

24、面清潔.模板穿墻螺栓孔不得隨意開洞。模板吊裝輕提輕放。吊運鋼筋等材料時不得碰撞已安裝好的模板，以防模板變形。2、模板安裝時不得使安裝好的鋼筋、預(yù)留孔洞、門窗洞口模板受到擾動。門窗洞口拆模后，應(yīng)加以支護.3、拆模時不得使用大錘硬砸、撬棍硬撬或吊車直接拽拉,以防損傷砼表面和棱角。模板拆除后發(fā)現(xiàn)損壞、變形等情況時及時修整。拆下的周轉(zhuǎn)材料清理干凈收好。七、應(yīng)注意的質(zhì)量問題1、模板制作選材時，同一塊模板上的背楞厚度、膠合板厚度應(yīng)分別一致,以保證墻、柱混凝土成型質(zhì)量。2、應(yīng)根據(jù)混凝土側(cè)壓力選用模板背楞截面及背楞間距，以保證墻、柱模板的整體剛度，防止?jié)q模。3、柱模板校正、加固時，每塊模板應(yīng)設(shè)兩根斜撐，并對相鄰兩片模板上口往下分別吊線，找垂直、找方。4、應(yīng)在墻、柱模板下口設(shè)清掃口，防止墻、柱夾渣、爛根。5、相鄰兩模板應(yīng)拼縫嚴(yán)密順直，防止漏漿。6、后澆帶模板支設(shè)應(yīng)自成體系,不應(yīng)采取與樓板模板整體支設(shè)拆模后再支設(shè)的方法。八、文明施工管理措施1、清理模板時，不得猛砸模板,以減少噪聲污染。2、清除平臺和樓層上雜物時，應(yīng)裝入容器中集中運走，嚴(yán)禁隨意拋灑.3、模板涂刷脫模劑時，應(yīng)再模板下鋪設(shè)墊布，防止油漬污染地面。4、木工作業(yè)區(qū)的刨花、木屑、碎木應(yīng)自產(chǎn)自清、日產(chǎn)日清、活完料凈腳下清。5、施工中有噪聲的工序應(yīng)盡可能安排再白天；鋸、刨材料時，應(yīng)再木工棚內(nèi)進行，必要時采取隔音減噪措施防止擾民。