1、高層住宅大體積混凝土工程專項施工方案目 錄1、編制依據41.1、設計圖紙41.2、結構設計執行的規范、規程和標準42、工程概況42.1、工程總體概況43、施工部署53.1、商品混凝土53.2、砼澆筑方式63.3、砼泵的施工部署及泵送設備73.4、澆筑前的準備103.5、澆筑砼的器械準備113.6、砼澆筑各項工作的人員安排113.7、技術交底144、溫度及裂縫控制措施144.1、溫度控制154.2、砼測溫155、砼澆筑施工條件165.1、前期工序通過隱檢、預檢驗收165.2、澆筑高程控制166、 混凝土試驗167、混凝土澆筑187.1、砼澆筑施工工藝流程187.2、進場砼質量的控制187.3、澆

2、筑方法187.4混凝土的振搗197.5、砼表面處理197.6、泌水處理207.7、砼的養護217.8、特殊情況應急預案218、質量標準239、安全與環保措施239.1、砼泵送設備的主要安全措施239.2、用電安全249.3、施工安全249.4、環保措施25大體積混凝土施工方案1、編制依據1.1、設計圖紙xx建筑設計有限公司提供的*公館設計圖紙。*二十四城七期巖土工程勘察報告1.2、結構設計執行的規范、規程和標準建筑地基基礎設計規范（GB50007-2011）建筑結構荷載規范（GB50009-2012）混凝土結構設計規范（GB50010-2010）建筑抗震設計規范（GB50011-2010）工程

3、結構可靠性設計統一標準（GB50153-2008）建筑工程抗震設防分類標準（GB50223-2008）高層建筑混凝土結構技術規程（JGJ 3-2010）高層建筑筏形與箱型基礎技術規程（JGJ 6-2011）2、工程概況2.1、工程總體概況*公館二標段由*置地（xx）發展有限公司開發，xx建筑設計有限公司設計，該工程位于xx市xx區雙橋子附近，四周皆為高架橋。本工程采用基礎形式為：主樓采用現澆鋼筋混凝土筏板基礎，地下室采用現澆鋼筋混凝土獨立基礎+防水板；結構形式為：主體高層為現澆鋼筋混凝土框架-剪力墻結構,抗震等級一級；附屬商業以及獨立商業為現澆鋼筋混凝土框架結構，抗震等級為三級。結構抗震設防烈

4、度為7度，結構設計使用年限為50年。工程規模：本工程二標段5#9#樓及地下室總建筑面積為164743.03平方米。2.2、砼強度等級及相關要求本工程各主樓基礎為筏板，筏板厚度分別為5#樓、9#樓2300mm,6#樓2000mm，7#樓1400mm，屬于大體積砼澆筑。混凝土強度等級：各高層筏板均為C30，抗滲等級為P6，混凝土應采用摻抗裂型外加劑的補償收縮混凝土，為有效控制裂縫，地下室混凝土中應摻入0.9kg/m聚丙烯纖維。3、施工部署3.1、商品混凝土3.1.1、供應商的確定在施工前期，由我司考察和選定信譽較好，具備較強供應能力的砼供應商，在簽定商品砼供應協議時，應申明使用部位砼的性能與數量。

5、原則上框定砼強度等級、抗滲標號、坍落度、澆筑時間和工程部位等數據，工程質量在材料質量保證和足量按時供應上首先得以落實。3.1.2、商品混凝土供貨為了保證混凝土能夠及時運送到工地，我司將會同砼供應商對運輸線路進行考察。確定攪拌站到工地的線路，同時對運輸線路上的車流量高峰時間進行了分析，來確保砼及時送到現場。為預防砼在澆筑過程中，出現停、斷砼的情況，由商混站和施工單位及時溝通，保證現場停靠等待澆筑的砼攪拌車不少于5臺，并充分考慮xx早晚高峰期的時間段。砼攪拌運輸車裝料前需將拌筒中積水排凈。運輸途中，拌筒以13r/min運行，以防止砼離析。砼罐車到工地現場卸料前，應使拌筒以812r/min速度轉運1

6、2min，然后再反向轉動卸料。本工程各高層同時澆筑砼的可能性很大，砼供應商要隨供貨派出現場調度、技術人員各一名駐場，隨時反饋工地砼的質量并及時調整，必須保證大體積混凝土的優先供應，確保施工的連續性。3.1.3、保證混凝土質量措施1）、要求嚴格原材料的進場檢驗，檢測合格后方可使用。混凝土澆筑前，到商品混凝土供應站進行原材料質量和數量的檢查。2）、加強現場對每車商品混凝土塌落度和和易性檢查，不合格的混凝土不允許卸料。3.2、砼澆筑方式 、澆筑方式1）主樓筏板：因筏板結構厚度大，砼工程量較大，為保證澆筑過程中不出現施工冷縫，澆筑筏板砼采取斜面分層方式。配備2臺以上砼泵或者天泵平行澆注，施工中同時從筏

7、板短邊一側開始向另一側連續推進澆筑。如下圖：砼斜面分層澆筑示意圖每個出料泵管必須劃分澆筑區域，澆筑過程中要沿直線前進，同時保證各澆筑帶要齊頭并進，互相搭接，利用混凝土自然流淌的斜面，分層澆筑、循序漸進、一次到頂確保各澆筑帶之間上下混凝土的結合。分層澆筑厚度控制在400mm以下，并保證上下層混凝土在初凝前結合，不形成施工縫。2）、底板砼施工不留施工縫（不包括后澆帶），必須確保一次性連續澆筑混凝土，從技術方案上防止裂縫。3.3、砼泵的施工部署及泵送設備 根據施工現場平面布置、混凝土澆筑順序、擬澆筑砼強度等級種類、砼工程量及分布情況，合理布置泵車或地泵位置，確保施工進度和澆筑質量。具體安排如下： 拖

8、泵：選用電動拖泵（場地允許的情況下選用天泵），其型號和性能如下：3.4、澆筑前的準備3.4.1、砼輸送條件輸送時間和輸送道路：混凝土應以最短的時間，從攪拌地點運至澆筑地點時間控制在60分鐘內。為保證商品混凝土出站到施工現場之間的交通順暢，應配備專門的人員進行調配，統一協調部署，選擇距離最短且車流量少的道路。同時也要考慮到特殊情況下的備選道路，為保證澆筑的順暢，事先需充分做好一切準備。場內道路：場內輸送道路應盡量平坦，以減少運輸時的震蕩，避免造成砼分層離析。同時還應考慮布置環形回路，施工高峰時設置專人管理指揮，以免車輛互相擁擠阻塞。夜間施工期間，在交通出入口的運輸道路上，設置良好照明。危險區域，

9、設置安全警戒標志。季節施工。在風雨或暴熱天氣輸送混凝土，容器上應加遮蓋，以防止進水或水分蒸發。冬期施工應加以保溫。夏季最高氣溫超過40時，應有隔熱措施。3.4.2、施工現場有統一的指揮和調度。施工中配置手持對講機，為相互聯絡工具。3.4.3、澆筑前項目部排定各班作業的各崗位人員。按照施工方案進行詳細的技術交底，使所有參加人員都知曉自己的崗位職責。3.4.4、對筏板內的雜物清理干凈。3.4.5、砼澆筑前對筏板內支架，鋼筋和預埋件、預留洞口、后澆帶設置等進行檢查，并作好記錄，符合設計要求及規范、規定，且經過建設單位、監理的隱蔽驗收簽字認可后方可澆筑砼。3.4.6、在墻、柱鋼筋上必須抄出標高控制線，

10、并用紅油漆劃上紅色三角做標記，現場備有水準儀，對集水坑、電梯井、板面結構設計高低差等重要部位重點控制標高，以便隨時抄平，控制標高正確性。3.5、澆筑砼的器械準備 準備插入式振搗器6個、鐵鍬30把、抹子30把等工器具。澆筑過程中要始終保證機具使用狀態良好，并配備備用機具。3.6、砼澆筑各項工作的人員安排3.6.1、管理人員安排項目經理部對底板大體積砼的澆筑、養護等各項工作做出總部署，配備兩套人員，管理、監督控制砼的施工過程、施工順序、底板砼的施工質量。 底板砼施工管理人員安排 表6-1序號管理職責值班時間（白班）值班時間（夜班）1施工總協調1人2現場指揮1人1人3施工員、質檢員2人2人4試驗員2

11、人2人5安全員2人2人6標高、軸線測量2人2人7現場臨電1人1人8機械修理1人1人3.6.2、管理人員職責施工總協調：負責砼的預定、生產、運輸、澆筑全過程施工作業、質量控制及協調溝通。施工員、質檢員：混凝土施工相關操作工具配備數量檢查；負責混凝土現場內運輸車輛組織和交通；混凝土進場數量和進場時間控制；質量檢查驗收，每車必檢；泵車的架設；混凝土施工質量、澆筑順序、施工操作人員現場組織和各工種配合作業安排。實驗員：混凝土預拌報告和相關質量資料的收集；對進場混凝土進行檢驗，包括坍落度、外觀質量及混凝土試塊制作。安全員：負責混凝土澆筑施工過程安全檢查，包括電動工具、臨時電纜架設、運輸危險路段夜間照明等

12、；采取有效安全防護措施、安全用具的佩戴監督管理。測量員：梁板柱墻等混凝土澆筑高度控制及抄平；梁柱墻等構件插筋的軸線位移控制；混凝土構件外形尺寸及軸線位置的監督控制；配合和指導木工進行模板外形尺寸及軸線位置的調整校正。電 工：對施工現場臨時照明電纜、配電箱部署；電動工具單箱配備數量監督；臨時電拉設應符合臨時用電安全要求；整個施工用電線路及配電箱的維護，保證施工過程電路暢通安全，用電設備及塔吊正常工作；與安全員配合，進行安全用電的監督和檢查。機械修理：部署施工電動工具和手工工具數量，包括使用數量和備用數量，保證全部工具混凝土施工前運行良好，主要是振搗棒、平板振搗器、潛水泵及鐵鍬；垂直運輸設備正常運

13、行。3.6.3、施工人員的安排施工人員輪流制作業。每班交接班工作提前半小時完成，人不到崗不準換班，并明確接班注意事項，以免交接班過程帶來質量隱患。每班每臺泵車施工人員組成見下表表6-2序號工作內容人員數量備 注1裝卸、平料2人2砼振搗5人3平倉抹平壓實5人統一調配4現場電工1人統一調配5機械修理工1人統一調配6鋼筋工2人7木工2人7力工4人9合計每班人數16-22人施工時要求各個工種顧全大局，服從調度，保證項目經理部靈活有效地調度全體施工力量，確保砼澆筑保質保量連續施工。3.7、技術交底砼工長在底板砼澆筑前向作業班組進行砼操作規程和安全施工的技術交底，做好人員安排。4、溫度及裂縫控制措施大體積

14、混凝土很容易由于混凝土內水化熱過高，引起內外溫差過大，從而引起溫度應力而產生裂縫。除采用混凝土的原材料提出技術要求外（降低水泥水化熱、保證混凝土入模溫度)，還應設置測溫孔進行測溫監控加強施工中的溫度控制。具體控制措施如下：1、 采用水化熱較小的中低熱42.5普通硅酸鹽水泥；2、 混凝土內摻入抗裂纖維；3、 養護時使用保水性較強的麻袋覆蓋，減少水分散失，減少混凝土內外溫差。4.1、溫度控制 規范規定:對大體積混凝土的養護,應根據氣候條件采取控溫措施,并按需要測定澆筑后的混凝土表面和內部溫度,將溫差控制在設計要求的范圍內以內;當設計無具體要求時,溫差不宜超過25。1）、在混凝土澆搗后，立即覆蓋，進

15、行保溫，做法是鋪一層塑料薄膜及一層棉被，再澆水養護。該措施其結果將使混凝土表面升溫，減少了內外溫差。2）、加強施工中的溫度控制 在混凝土澆搗后，立即覆蓋底板面進行保溫。該措施可保持混凝土表面溫度，減少了內外溫差。倘若情況有變，還可再增加一層棉被，以此來增加混凝土表面溫度，減少內外溫差，避免因溫差過大產生裂縫。養護時間不少于14天。4.2、砼測溫 砼測溫詳見溫控公司編制的施工方案。測溫結果以書面形式每日及時反饋到項目部技術部，以便及時采取措施控制溫差。 5、砼澆筑施工條件5.1、前期工序通過隱檢、預檢驗收鋼筋、模板及預埋件全部安裝完畢，辦完隱檢、預檢手續。所有施工后澆帶的防水處理已按設計要求完成

16、，并辦完隱蔽工程預檢手續。5.2、澆筑高程控制在內外墻體、柱鋼筋上適當部位標出水平線，以此控制底板砼澆筑高程。并準備20塑料管或木棒做成標尺，隨時檢測砼面的標高。6、 混凝土試驗6.1、準備坍落度桶，以便現場取樣測定商品砼坍落度,交貨地點的坍落度與出站前坍落度允許偏差20mm。澆筑現場每5車檢查一次坍落度。6.2、準備砼試模，含標準抗壓強度模具（正方體）和抗滲強度模具（圓柱體），以便現場取樣，制備砼試塊，經標準養護、同條件養護后用以測定砼實際強度等級、抗滲標號。砼試塊的取樣方式：現場取樣時，以攪拌車卸料1/4后至3/4前砼為代表。6.3、商品砼應提供商品砼書面資料，主要包括：原材料出廠合格證、

17、試驗報告、含堿量報告；商品砼配合比申請通知單；商品砼開盤鑒定書；商品砼出廠合格證；商品砼抗壓試驗報告、抗滲試驗報告等。6.4、混凝土試塊的留置按混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2015和地下防水工程質量驗收規范GB50208-2011規定,具體如下：1、當一次連續澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次。2、同一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次。3、每次取樣應至少留置一組標準養護試件，同條件養護試塊的留置組數應根據工程實際需要確定。 4、有抗滲要求的混凝土結構，其混凝土試件應在澆筑地點隨機取樣。同一配合比、同一工程的混凝土，取樣不應少于一次

18、，留置組數根據實際需要確定。 5、連續澆筑混凝土每500m3應留置一組抗滲試件（一組為6個抗滲試件），同時需留置抗壓強度試塊，兩種試塊應取自同一車混凝土拌和物，每項工程不得少于2組。采用預拌混凝土的抗滲試件，留置組數應視結構的規模和要求而定。6、對混凝土結構工程中的各混凝土強度等級，均應留置同條件養護試件。7同一強度等級的同條件養護試件，其留置的數量應根據混凝土工程量和重要性確定，不宜大于10組，且不應少于3組。8、同條件試件拆模后，應放置在靠近相應結構構件或結構部位的適當位置，并應采取相同的養護方法。9、同條件養護試件應在達到等效養護齡期時進行強度試驗。6.5、混凝土試塊采用人工振搗法制備。

19、7、混凝土澆筑7.1、砼澆筑施工工藝流程作業準備 聯系攪拌站發車時間 運輸 泵送砼澆筑 養護。7.2、進場砼質量的控制1）砼質量控制：攪拌站派人進駐施工現場，對澆筑過程中的質量進行監控。砼到現場后由項目試驗室人員與攪拌站共同對砼的出罐溫度、塌落度進行測試。塌落度超差時現場可以拒收并退回。2) 施工現場嚴禁往砼內加水和減水劑。現場人員應收好混凝土小票，并做好記錄。3）混凝土運送至現場，如砼出現較輕離析或分層現象，應對砼進行二次攪拌。4）嚴格控制混凝土出料溫度，砼運至現場的溫度，最高不宜超過15，最低不宜低于5.7.3、澆筑方法1)、地下室承臺、底板、筏板、外墻具有不同砼等級，澆筑時要仔細核對車輛

20、的砼強度等級及砼澆筑部位，要求正確無誤方可進行澆筑2）、采用分段分層澆筑，每層厚度控制在50cm左右。7.4混凝土的振搗1)、混凝土入模后，用插入式振搗棒將砼攤平并振搗到位。2)、在澆筑過程中，砼振搗是一個重要環節，一定要嚴格按操作規程操作，做到快插慢撥，快插是為了防止上層砼振實后而下層砼內氣泡無法排出，慢撥是為了能使砼能填滿棒所造成的空洞。在振搗過程中，振搗棒略上下抽動，使砼振搗密實，插點要均勻，插點之間距離一控制在50cm，離開模板距離為20cm。采用單一的行列形式，不要與交錯式混用，以免漏振，振搗點時間要掌握好，不要過長，也不要過短，一般控制在2030s之間，直至砼表面泛漿，不出現氣泡，

21、砼不再下沉為止。3)、在振搗時振搗器不得碰撞鋼筋、模板和預埋件。4)、在澆筑過程中正確控制間歇時間，上層砼應在下層砼初凝之前澆筑完畢， 并在振搗上層砼時，振搗棒下插入下層砼內約10cm，使上下層砼之間更好的結合。7.5、砼表面處理 混凝土澆注至略高于設計標高時用鋁合金刮桿將表面刮平，并用木、鐵抹子進行抹壓，在混凝土收漿接近初凝時，對混凝土面進行二次抹壓，用地面打磨機全面仔細打抹兩遍，既能增加混凝土的平整度，使砼面層再次充分達到密實、與底部結合一致，以消除混凝土由初凝到終凝過程中由于收水硬化而產生表面裂縫的最大可能性，又能把其初期表面的收縮脫水細縫閉合，還可以解決由于表層鋼筋下部水分的散失，造成

22、的在表層鋼筋上部的細小裂縫。抹壓收漿時要同步進行覆蓋養護，整個抹壓應控制在混凝土終凝前完成。7.6、泌水處理混凝土拌合料澆筑之后到開始凝結期間，由于骨料和水泥漿下沉，水分上升，在已澆筑混凝土表面析出水分，形成泌水，使混凝土表面拌合料的含水量增加，產生大量浮漿，硬化后使面層混凝土強度低于內部的混凝土強度，并產生大量容易剝落的“粉塵”，混凝土在采用分層施工澆筑工藝時，必須清除泌水和浮漿，否則會嚴重影響上下層混凝土之間粘結能力。影響鋼筋和混凝土握裹強度，產生裂縫。大體積混凝土基礎底板在澆灌振動過程中，可能會產生大量的泌水，由于混凝土為一個大坡面，泌水延坡面流至坑底，隨著混凝土澆筑向前滲移，最終集中在

23、基坑頂端排除，當混凝土大坡面的坡角接近頂端模板時，改變澆灌方向，從頂端往回澆灌，與原斜坡相交成一個集水坑，并有意識的加強兩側模板處的混凝土澆筑強度，使集水坑逐步在中間縮小成水潭，使最后一部分泌水匯集在上表面，派專人隨時將積水清除，并用掃帚將混凝土表面浮漿清除。不斷排除大量泌水，有利于提高混凝土質量和抗裂性能。7.7、砼的養護采用澆水養護或覆蓋塑料布的方法，澆水次數應能保持混凝土處于濕潤狀態，覆蓋塑料布時，要保證塑料布內有凝結水。對混凝土表面不便澆水或使用麻袋時，采用涂刷養護劑的方法，養護劑使用前須上報審批。混凝土澆筑完畢后，在12h內加以覆蓋并保濕養護。混凝土養護時間不得少于14d。7.8、特

24、殊情況應急預案7.8.1、夏季施工措施 夏季氣溫高、干燥快，由于新澆注混凝土可能出現凝結速度加快、強度降低等不利影響，這時進行混凝土的澆注、養護等作業時需要特別細心；且伴隨著雨季的來臨，所以需要正確地分析出現不利影響因素的原因，進而采取有效的技術措施，以消除不利因素或使之降到最低程度，具體措施如下：1）由專人負責收聽一周及三天內的天氣預報，及時并提前預測氣溫和天氣變化，避免大雨和氣溫突降澆筑砼。2）保證足夠覆蓋材料的儲備，在突發降雨、降溫時，能迅速組織材料進行覆蓋和保溫。3）加強測溫控制，覆蓋的厚度根據氣候變化適時進行。4）嚴格控制混凝土的入模溫度，尤其是大體積混凝土，在配合比設計時，提醒商混

25、站充分考慮施工現場實際環境。5）合理安排混凝土澆筑時間，盡量縮短在高溫時段的作業時間。6）防止高溫施工引起混凝土裂縫的產生，提高混凝土的密實度。做到振搗工藝技術合理，控制每層澆筑高度不超過50cm，既利于振搗密實，又可加快熱量散失，避免產生溫度裂縫。 7）混凝土的澆筑不得在中雨以上進行，遇雨停工時應采取防雨措施。待繼續澆灌前應清除表面松散的石子，施工縫應按規定要求進行處理。 8）砼初凝前，采取防雨措施，用塑料薄膜覆蓋保護。 9）澆灌混凝土時，如突然遇中到大雨，要留設好臨時施工縫，并用塑料薄膜覆蓋已澆好的混凝土，方可收工。雨后繼續施工時，先對接合部位進行技術處理后，再進行澆筑。小雨施工時應給工人

26、配備好雨披及雨靴。10）加強養護減少混凝土表面塑性收縮裂縫。在混凝土初凝后應立即灑水養護，保證混凝土在澆筑后的前一兩天處于充分濕潤狀態。7.8.2、砼澆筑連續性1）由于交通、砼車輛及供料等問題，可能出現砼的澆筑出現中斷，但不允許超過砼的初凝時間。2）保證現場單臺泵車待澆筑的砼罐車輛數不得少于5臺，出現罐車供應不足時，及時與攪拌站聯系。3）配備1臺柴油發電機及貯備可供4小時連續發電的油料。發電機應定期進行檢修，保證隨時可以運行。4）合理組織施工人員，換班人員未到位時不得離崗中斷施工。8、質量標準8.1、砼、原材料必須符合設計要求和施工規范的有關標準，砼必須有出廠合格證，試驗報告。混凝土的冬季入模

27、溫度不少于5.8.2、防水砼的抗滲等級和強度必須符合設計要求，抗滲砼每500m3，做一組試塊（每組6個試塊）。試塊應在澆筑地點制作。8.3、施工縫構造必須符合設計要求和施工規范的規定，嚴禁有滲漏。8.4、混凝土表面應平整，無蜂窩等缺陷，預埋件位置正確。8.5、負責現場看模和看鋼筋的木工、鋼筋工必須不間斷跟蹤作業，認真觀察鋼筋和模板情況，防患于未然，發現問題立即進行補救和整改。8.6、要求現場要有2名測量員跟蹤測量標高，同時配合鋼筋工、模板工對軸線及尺寸校正。允許誤差值：軸線位移5mm，板面標高10mm，表面平整度4mm。9、安全與環保措施9.1、砼泵送設備的主要安全措施9.1.1、泵車操作工必

28、須是經培訓合格的有證人員，嚴禁無證操作。9.1.2、泵車料斗內的砼保持一定的高度，防止吸入空氣造成堵管或管中氣錘聲和造成管尾甩傷人的現象。9.1.3、泵車安全閥必須完好，泵送時先試送，注意觀察泵的液壓表和各部位工作正常后加大行程。在砼坍落度較小和開始起動時使用短行程。檢修時必須卸壓后進行。9.1.4、當發生堵管現象時，立即將泵機反轉把砼退回料斗，然后正轉小行程泵送，如仍然堵管，則必須經拆管排堵處理后開車，不得強行加壓泵送，以防發生炸管等事故。9.1.5、砼澆筑結束前用壓力水壓泵時，泵管口前面嚴禁站人。9.2、用電安全9.2.1、砼振搗人員必須戴絕緣手套，穿絕緣鞋。用電設備必須一機一閘，漏電開關

29、完好。9.2.2、夜間作業使用碘鎢燈、振動器的外殼應有可靠的接地保護，流動照明燈必須有絕緣支架。9.2.3、線路故障檢修時必須拉閘停電，并掛好“禁止合閘”標牌。故障的檢修必須由電工進行，其它人員不得進行相關操作。9.2.4、振動器電纜不得在鋼筋上拖來拖去，防止電纜破損漏電。電纜長度不應超過30米。9.3、施工安全9.3.1、施工過程中嚴禁酒后作業。9.3.2、 正確使用個人防護用品和安全防護措施，進入施工現場必須戴好安全帽，系好帽帶。9.3.3、振搗手應穿膠鞋戴膠手套，濕手不應接觸電源開關，電源線不應有破皮漏電。禁止穿拖鞋或光腳，在高空施工必須佩帶安全帶，作業面安全保護齊全。施工現場的洞口等應

30、有防護設施有明顯標志。9.3.4、施工前必須由專業電工檢查振搗棒等電器用具，防潮防腐化，嚴禁擅自使用。9.4、環保措施9.4.1、 本項目四周為緊鄰主要市政道路，來往行人較多，區域位置重要文明施工及環境保護必須提到事關xx市和單位形象的高度。9.4.2、噪音的控制：現場沿基坑四周用黃黑相間的48鋼管圍擋，外側滿掛密目網，澆筑砼過程中振搗棒不得振動模板、鋼筋等，以降低澆筑基礎底板砼過程中產生的噪音。9.4.3、砼泵、砼罐車噪聲排放的控制：加強對混凝土泵、砼罐車操作人員的培訓及責任心教育，保證混凝土泵、砼罐車平穩運行、協調一致，禁止高速運行。 9.4.4、周邊道路的清潔：要加強對施工人員的技術交底，隨時清理市政道路上車輛攜帶的泥土，并不定時的對地面進行清理和沖洗，將泥土沖洗到下水井中，以保證市政交通道路的清潔，減少粉塵的污染。9.4.5、本工程砼內所摻的外加劑均不含有氯鹽、氨等，避免對鋼筋和大氣的不利影響。