1、高層住宅鋁合金模板工程專項施工方案目 錄一 工程概況5二 編制依據(jù)51招標文件、設計圖紙52主要規(guī)范、規(guī)程、標準63主要法規(guī)7三 模板分析71鋁合金模板的優(yōu)點72鋁合金模板與其他模板技術(shù)、經(jīng)濟比較73鋁合金模板的主要構(gòu)造9四 組織機構(gòu)9五 材料、人工及進度計劃111材料計劃112人工計劃153進度計劃15六 施工準備161技術(shù)準備162機具準備17七 模板設計10（一）墻板設計230（二）梁板設計24（三）樓面設計24（四）變化層處理方案26（五）支撐和加固設計方案26八 模板安裝18（一）放墻柱線位，標高抄平23（二）墻板的安裝24（三）梁板的安裝24（四）樓梯的安裝26（五）頂板的安裝27

2、（六）背楞，斜撐的安裝28（七）預埋件，沉箱的安裝29（八）混泥土的澆筑30九 模板拆除錯誤！未定義書簽。（一）預留件，沉箱的拆除31（二）墻板的拆除32（三）梁板的拆除32（四）頂板的拆除33十 質(zhì)量保證措施錯誤！未定義書簽。十一 安全施工措施錯誤！未定義書簽。（1）一般要求36（2）模板施工的安全要求37十二 常見質(zhì)量缺陷及防治錯誤！未定義書簽。（一）軸線位移38（二）標高偏差40（三）結(jié)構(gòu)變形41（四）接縫不嚴41（五）脫模劑使用不當42（六）模板支撐選配不當43十三 鋁合金模板設計深化大樣圖錯誤！未定義書簽。十四 鋁合金模板計算書錯誤！未定義書簽。十五 緊急預案錯誤！未定義書簽。一 工

3、程概況 *項目七期工程位于xx市xx區(qū)二環(huán)路東三段，四面均為城市規(guī)劃主干道。地面下設12層地下室，地面上為0111號樓，2個垃圾房，1個門房。主樓基礎(chǔ)采用筏板基礎(chǔ)或獨立基礎(chǔ)，具體詳基礎(chǔ)圖。主樓外地下室采用全現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)采用柱下獨立基礎(chǔ)及墻下條形基礎(chǔ)。地下室局部為人防地下室，高層住宅總高約136.65米,建筑面積約37萬m2。本工程主樓采用筏板基礎(chǔ)，主樓外地下室采用柱下獨立基礎(chǔ).筏板基礎(chǔ)及墻下條形基礎(chǔ)。本工程建筑抗震設防類別為丙類設防類（簡稱丙類），建筑結(jié)構(gòu)的安全等級： 二級；地基基礎(chǔ)設計等級:甲級。主樓以外僅有地下室的部分框架抗震等級負二層為三級，負一層為二級(高層主樓相關(guān)范圍

4、除外)。本工程與土壤或水直接接觸部分的梁、板、柱、側(cè)壁處于二類中a類環(huán)境，其它部分構(gòu)件均處于一類環(huán)境中。 本工程地下室及非標層全部采用木模板及滿堂腳手架支撐體系，在標準層3層墻柱-47層樓面采用鋁模，鋁合金模板可使用層數(shù)為45層。二 編制依據(jù)本工程施工組織設計及國家現(xiàn)行規(guī)范標準，及業(yè)主提供的施工圖編制而成。本工程編制方案主要依據(jù)有：1、招標文件、設計圖紙序號名 稱1工程項目施工圖紙2項目招標文件及合同3施工組織設計4鋁合金模板優(yōu)化方案 2主要規(guī)范、規(guī)程、標準類別規(guī)范、規(guī)程名稱編 號國家工程測量規(guī)范GB50026-2007國家建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB 50009-2012國家混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗

5、收規(guī)范GB50204-2015國家高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ3-2011國家混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范GB 50010-2011國家組合鋼模板技術(shù)規(guī)范GB/T50214-2013國家建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-91國家手持電動工具的管理、使用、檢查維修安全技術(shù)規(guī)程GB/T 3787-2006國家建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2013行業(yè)建筑變形測量規(guī)程JGJ/T8-2007行業(yè)建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-2008行業(yè)建筑施工手冊第五版行業(yè)混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ/T10-2011行業(yè)施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-2012行業(yè)建筑施工扣件式鋼管腳手

6、架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2011行業(yè)建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程行業(yè)建筑施工安全檢查標準JGJ59-20113主要法規(guī)類別名 稱備注國家建設工程安全生產(chǎn)管理條例國家工程建設標準強制性條文國家中華人民共和國建筑法國家中華人民共和國環(huán)境保護法地方見證取樣規(guī)程行業(yè)建設工程質(zhì)量管理條例三 模板分析1鋁合金模板的優(yōu)點鋁合金模板有利于環(huán)保，節(jié)約木材，保護樹林，可多次再利用，符合國家節(jié)能減排政策，且鋁模具有自重輕，承載力高，施工容易，維護費用低，施工效率高，混凝土表面質(zhì)量好，周轉(zhuǎn)次數(shù)多等特點，在國外發(fā)達國家以及新興的工業(yè)國家已被廣泛運用于高層建筑中，但在國內(nèi)運用還較少，完全是一種新工藝，因此全鋁合金模板

7、的運用將是建筑業(yè)未來趨勢。2鋁合金模板與其他模板技術(shù)、經(jīng)濟比較序號 項 目 鋁合金模板 組合鋼模板 全鋼大模板 重型鋼框膠合板模板 輕型鋼框膠合板模板 木模板 1面板材料 4.0mm厚鋁板2.32.5mm厚鋼板56mm厚鋼板18mm厚覆膜膠合板15 mm厚覆膜膠合板18mm厚覆膜膠合板2模板厚度 655586120120153模板重量 2225354080855668404210.54承載力6030606050305周轉(zhuǎn)次數(shù) 30010025020015086施工難度易 較容易 難難易易7維護費用 低 較低高高高低8施工效率高 低較高低較高低9應用范圍墻、柱、梁、板、橋梁 基礎(chǔ)、墻、柱、梁、板

8、墻體墻、柱、梁、板、橋梁墻、柱、梁、板、橋梁墻、柱、梁、板、 橋梁10混凝土表面質(zhì)量平整光潔達到飾面及裝飾清水要求表面粗糙，精度不高平整光潔達到普通清水要求平整光潔達到飾面及裝飾清水要求平整光潔達到飾面及裝飾清水要求表面粗糙11回收價值 高中中低低極低12對吊裝機械的依賴不依賴 不依賴依賴依賴依賴依賴13其 它 攤銷費未計算維修費攤銷費未計算維修費攤銷費未計算維修費攤銷費按另加4次面板 攤銷費按另加4次面板攤銷費未計算維修費3鋁合金模板的主要構(gòu)造鋁合金模板包含面板、轉(zhuǎn)接、加固、支撐及附件部分，材料主要由6063鋁鎂硅合金做模板，Q235鋼做加固。四 組織機構(gòu) 為了使用工作有序開展，項目部管理人

9、員應認真落實工作主要職責，使得管理到位、分工明確、目標統(tǒng)一。 施工組織機構(gòu)及其管理職責職 務主 要 工 作 職 責施工負責人 全面負責工地材料供應，機具配套，勞動力管理，安全設施，施工進度計劃的落實，組織好模板安全及質(zhì)量的各種驗收，搞好安全生產(chǎn)。技術(shù)負責人 編制模板專項施工方案，組織項目管理人員進行質(zhì)量安全技術(shù)交底，參與模板工程驗收。棟號長負責棟號內(nèi)進度、質(zhì)量、安全日常生產(chǎn)工作，協(xié)調(diào)各施工隊工作安排，落實質(zhì)量糾正和預防措施的組織實施。施工員 負責棟號內(nèi)施工進度安排，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題及時整改，制定降低成本措施等，做好施工現(xiàn)場的安全技術(shù)交底及質(zhì)量安全的檢查督促。質(zhì)量員 落實技術(shù)負責人交待工作，主要檢查

10、施工現(xiàn)場是否按照方案執(zhí)行，負責質(zhì)量整改和監(jiān)控，使用分項工程處于受控狀態(tài)。參與分項工程驗收。并負責新工藝、技術(shù)推廣工作。安全員 全面負責監(jiān)督施工過程中的質(zhì)量及安全措施的落實，防治違章指揮及違章作業(yè)，指導施工班組搞好施工安全及工程質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)質(zhì)安問題及時會同有關(guān)人員進行處理，經(jīng)常向項目負責人匯報安全生產(chǎn)情況；參與模板驗收。施工班組 負責本班組的質(zhì)量檢查及落實工作，使本班組人員在架子和模板搭設過程配戴好安全帽、安全帶、穿好工作鞋，搞好施工中的安全防護設施，遵守安全技術(shù)操作規(guī)程，落實項目部技術(shù)交底內(nèi)容，使得本班組的自檢，互檢工作全面落實。五 材料、人工及進度計劃1材料計劃模板廠家應配備和模板相應數(shù)量的支

11、撐、輔件、部分消耗材料。其中獨立支撐數(shù)量為：1、 梁底支撐3套；2、板支撐3套；懸挑支撐3套。2、 其余材料見材料計劃表。 序號材料名稱單位數(shù)量備注1鋁合金模板m222002可調(diào)支頂根5003飛鏢子彈套420004鍍鋅螺絲套20005K板螺絲套7006螺 桿根20007套 管米5008膠 杯個80009其他工具批材料計劃表3、 材料詳細參數(shù)表：鋁合金材料的強度設計值（N/mm2）鋁合金材料用于構(gòu)件計算用于焊接連接計算狀態(tài)厚度（mm）抗拉、抗壓 和抗彎 fa抗剪fva焊件熱影響區(qū)抗拉、抗壓和抗彎fu,haz焊件熱影響區(qū)抗剪fv,hazT6所有20011510060可調(diào)支頂截面特征項目直徑（mm）

12、壁厚（mm）截面積A（c）慣性矩I（cm ）回轉(zhuǎn)半徑r（cm）外徑內(nèi)徑插管套管48.0041.003.504.8912.191.5860.0053.003.506.2124.882.00 支撐壁厚驗算2.0厚就可以滿足，本項目為了提高安全性，特意加厚為3.5銷釘銷片參數(shù)名稱型號材質(zhì)尺寸性能硬度表面處理銷釘Q23535#/45#16*528.8級HRC26-32鍍彩鋅銷片S45C錳鋼12*70*48.8級HRC26-32鍍彩鋅鍍鋅螺絲參數(shù)材質(zhì)規(guī) 格表面處理45#M16*35鍍鋅M16*60M16*75K板螺絲參數(shù)型號材質(zhì)尺寸硬 度表面處理Q23535#/45#16*195HRC26-32鍍彩鋅螺

13、桿參數(shù)名稱材質(zhì)性能表面處理螺桿45#4.8級鍍白鋅螺母ZG230-4508.8級鍍白鋅套管膠杯參數(shù)型號材質(zhì)尺寸JM-1PVC100mm（30）JM-2150mm（30）JM-3200mm（30）JM-4250mm（30）JM-5300mm（30）鋼材的強度設計值（N/mm2）鋼材牌號厚度或直徑d（mm）抗拉、抗壓、抗彎抗剪Q235d16215125164020512040602001152人工計劃 勞動力計劃表序號 項目 工種主體工程5#1技術(shù)工82普工 163電工24焊工23進度計劃 工期計劃表 部 位計劃工期累計工期備 注鋁合金模板第一層15天15天變化層適當慢一天鋁合金模板第二層13天2

14、8天鋁合金模板第三層10天38天鋁合金模板第四層7天45天鋁合金模板第三十四層7天六 施工準備 1技術(shù)準備（1）項目總工組織經(jīng)理部技術(shù)、生產(chǎn)人員熟悉圖紙，認真學習掌握施工圖的內(nèi)容、要求和特點。根據(jù)設計圖紙、圖紙會審紀要、鋁模生產(chǎn)技術(shù)細節(jié)做法的要求，結(jié)合結(jié)構(gòu)圖、建筑圖和節(jié)點詳圖和施工規(guī)范由廠家專業(yè)技術(shù)人員進行深化設計鋁模拼裝圖。（2）廠家鋁模深化設計完后仔細核對，確保與設計藍圖準確無誤后，經(jīng)業(yè)主和設計院審查批準后，方可進行鋁模生產(chǎn)制作。（3）鋁模生產(chǎn)制作完成在工廠進行試拼裝，由業(yè)主、設計院、監(jiān)理到廠內(nèi)預驗收，模板成品按下表進行出廠前的檢驗： 模板出廠檢驗表序號項目名稱允許偏差檢驗方法1鋁模板高度

15、3mm用鋼卷尺2鋁模板長度-2mm用鋼卷尺3鋁模板板面對角線差1/1000用鋼卷尺4面板平整度2mm用2m測尺和塞尺5相鄰面板拼縫高低差1mm用2m測尺和塞尺6相鄰面板拼縫間隙1mm直角尺和塞尺（4）鋁模試拼裝并驗收完成系統(tǒng)地進行編號，繪制好拼裝圖，作為施工現(xiàn)場工人施工圖。（5）編號完成后拆除鋁模并打包裝車運至施工現(xiàn)場。清點數(shù)量，復核每塊模板的尺寸和平整度，符合設計要求。（6）組織施工管理人員及部分工人到廠家進行培訓，熟悉鋁模板安裝拆卸方法、施工順序及工序搭接操作要求。（7）組織現(xiàn)場技術(shù)人員進行一級技術(shù)交底，并對主要技術(shù)工人做簡單的培訓，對產(chǎn)品說明書、安全質(zhì)量控制措施、施工指導書、專項技術(shù)交底

16、等統(tǒng)一學習，并指出容易、可能出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷及防治措施。2機具準備 主要機具及工具準備詳見下表機具及工具準備一覽表名稱規(guī)格功率數(shù)量手工錘重量0.25、0.5Kg20單頭扳手開口寬（mm）：1719、222410手電鉆鉆頭直徑1220mm8錘鉆GBH2-22E2手提切割機1.05kW2活動扳手最大開口寬65mm10氣體保護（二氧）焊機GOODWELD-400400W1電弧焊機19105鋸鋁機直徑225mm1水準儀DSG2802激光垂準儀DZJ-32水平尺長450、500、550mm10鋼卷尺2米和20、50米20直尺23米10靠尺2米10七 模板設計1、 墻板設計此項目的設計中主要以2.9米層高作

17、為標準層，在考慮到施工方便和后期鋁模的重復利用，內(nèi)墻板以2500作為標準板，上面再設計一塊100寬的調(diào)節(jié)板，調(diào)節(jié)板的寬度根據(jù)樓層高度、板厚和沉降高度來設置（在非沉降的位置墻板板底會提高50，提高的50下面會連接65*40的角鋁，下面還剩下10mm的調(diào)節(jié)縫，調(diào)節(jié)縫用于在樓面澆筑混凝土的時候樓面厚度的誤差；有沉降位置因為樓面已經(jīng)低于樓面標高所以旁邊的墻板就不需要設置調(diào)節(jié)縫，墻板板底直接平樓面標高，現(xiàn)場施工中會在墻板下面增加角鋁防止漏漿），外墻板統(tǒng)一設置2600的墻板+300高的K板，K板設置兩層，作為承上啟下的作用，如下圖所示：2、梁板設計梁底板采用1100的標準板，梁端兩頭陰角采用龍骨和梁下墻板

18、連接，如果有變化層標準板之間設置一道支撐，如果梁寬為400就需要并排設置兩道支撐（支撐和頂頭翻三倍）；梁側(cè)板采用1200的標準板，梁寬超過200，梁高超過600需要單獨加背楞。2、 樓面板設計樓模板同樣采用400*1100的標準板，板與板之間采用銷釘銷片連接，每一排模板之間通過龍骨連接，龍骨和龍骨之間采用支撐頭連接，每1100橫豎向跨度設置一根單支撐(支撐和梁上一樣的同樣需要翻三倍)，樓面和墻梁交接的位置采用樓面龍骨來進行轉(zhuǎn)接（樓模板和墻模板、梁模板之間的轉(zhuǎn)接）。4、變化層處理方案本項目在大線條層數(shù)較多，在大線條的位置節(jié)點按照雙方簽定方案圖施工，主要變化為外圍一圈節(jié)點的變化；在鋁模生產(chǎn)中，根據(jù)

19、變化模數(shù)進行加減板的方式進行轉(zhuǎn)換，既能保證施工方便，也能保證鋁模不被浪費；避難層鋁模不做考慮。5、支撐和加固的設計前面支撐已經(jīng)介紹，梁板的支撐根據(jù)兩寬度和梁的跨度，每1100長的梁底板之間設置一道支撐，樓面支撐間距也不超過1100；支撐采用鋁模專用的獨立支撐，根據(jù)鋁模支撐的規(guī)范，層高3.5米以下的時候不需要設置水平橫桿。墻板采用背楞加固的方式，根據(jù)標準層的層高進行驗算，背楞設置方式為內(nèi)4道外5道，第一道離地控制在290，第二道間距控制在500，第三道為600，第四道間距600，外墻第五道控制在樓面龍骨以下90。八 模板安裝鋁合金模板安裝程序按照下列步驟：測量放線-外墻K板調(diào)平-安裝定位筋-墻柱

20、鋼筋綁扎、墻柱布管-隱蔽驗收-墻柱脫模劑涂刷-墻柱支模-墻柱垂直度粗調(diào)-墻柱下部封堵-外墻板安裝，K板連接-梁底板支模-梁底調(diào)平，墻身垂直度再次校核調(diào)整-梁側(cè)安裝-樓面板安裝-標高調(diào)整，抄平-墻身加固，墻體垂直度、平整度精調(diào)-樓面涂刷脫模劑-梁鋼筋綁扎-樓面鋼筋綁扎-水電預埋-預留孔洞預埋-沉降盒子安裝-最后平整度、垂直度核查，加固核查-隱蔽驗收，模板驗收-澆筑混凝土-拆除模板。 模板安裝嚴格按照產(chǎn)品說明書中的步驟實施,銷釘最大間距不能超過300，同時銷釘要返回檢查是否已經(jīng)敲打緊固，同時也能保證模板拼縫嚴密。（一）放墻柱線位，標高抄平（1）混凝土達到一定強度可以上人后便可以根據(jù)預留的放線孔放墻

21、柱線位。（2）焊接定位鋼筋并彈設控制線。（二）墻板的安裝（1） 定位好墻柱的位置后，將墻板均勻刷滿脫模劑，在墻模連接件上預先外套PVC套管。（2）從角部開始安裝墻板，根據(jù)圖紙按編號進行拼裝。（3）墻板拼裝完成后，進行墻上模板垂直、水平的初步校正。（三）梁板的安裝（1） 根據(jù)配模圖紙先安裝墻與梁的轉(zhuǎn)承龍骨。（2）根據(jù)配模圖安裝梁底板和梁支撐頭。（3）最后再安裝梁側(cè)板（注意對準孔位）。（四）樓梯的安裝（1） 根據(jù)樓梯配模圖和模板編號圖來安裝樓梯下部模板，加上支撐。（2）樓梯下部模板安裝完成后可以綁扎樓梯鋼筋。（3）鋼筋綁扎完后再安裝樓梯上部模板。（4）樓梯模板四周都是封閉的，所以中間設置了多個振搗

22、孔。（五）頂板的安裝（1） 根據(jù)配模圖紙從樓面一個角開始安裝樓面陰角龍骨。（2）樓面陰角龍骨安裝完后再根據(jù)圖紙安裝雙斜鋁梁、單斜鋁梁和支撐頭。（3）鋁梁和支撐安裝完后再進行樓面板的安裝。（4）樓面板安裝完成后在樓板上均勻刷滿脫模劑。（六）背楞，斜撐的安裝（模板的校正）（1） 頂板安裝完成后根據(jù)配模圖紙及編號圖安裝背楞,背楞安裝應從最下面第一層開始安裝, 第一層背楞安裝完成后再安裝第二層、第三、第四層.（2） 背楞安裝完后再根據(jù)配模圖安裝斜撐。（3） 背楞與斜撐都安裝完后再進行墻身的精確校正。（七）預埋件，沉箱的安裝（1） 根據(jù)配模圖安裝水電井、煙道口等預埋件。（2）根據(jù)配模圖安裝廚房、衛(wèi)生間等

23、有降板的沉箱，用角鋼加固。（八）混凝土的澆筑完成裝模工作并進行校正最終通過驗收后，可以進行混凝土澆筑，澆筑時我們會有專業(yè)工作人員在施工現(xiàn)場指導施工。 九 模板拆除混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范GB50666-2011中關(guān)于底模拆除時的混凝土強度必須符合下表要求：構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達到設計的混凝土抗壓強度標準值的百分率（%）板250%2，875%8100%梁、拱、殼875%8100%懸臂構(gòu)件100%在鋁模早拆體系中，當混凝土澆筑完成后強度達到設計強度的50%后即可拆除頂模，只留下支撐桿。支撐桿的拆除根據(jù)留置的拆模試塊來確定拆除時間。一般情況下可按照以下時間拆除模板： 1、10小時可拆除樓面沉箱、盒子

24、等。 2、12小時后拆除梁側(cè)模、墻模和柱模（非承重） 3、36小時后拆除板底模（支撐不拆） 4、10天后拆除板底支撐（非承重） 5、36小時后拆除梁底模（支撐不拆） 6、14天后拆除梁底支撐（非承重） 7、25天后拆除懸挑2米的懸臂底支撐。（一）預留件，沉箱的拆除（1）混凝土澆筑10小時后便可以開始拆除預埋件和沉箱以及比較難拆的地方，模板拆下來后應盡快用刮刀進行清潔，時間越長模板清潔難道越高，將清理后的模板嚴格按照編號分區(qū)整齊堆放，方便下一層的循環(huán)使用。（二）墻板的拆除（1） 首先拆除背楞和斜撐,確保背楞和斜撐拆除完后，從墻厚的墻處開始去除墻身板上的銷釘銷片，然后逐步拆除。（2）模板拆除下來應

25、及時清潔涂上脫模劑并按編號順序整齊擺放。（三）梁板的拆除(1) 首先拆除梁底板，盡量不要觸碰支撐頭，更不能拆除支撐頭。(2)梁底板拆除完后，接著拆除梁側(cè)板。(3)模板拆除下來應及時清潔涂上脫模劑并按編號順序整齊擺放。（四）頂板的拆除(1) 首先是解除單斜、雙斜鋁梁與支撐頭。(2)拆除樓面雙斜、單斜鋁梁，盡量不要觸碰支撐頭，更不要拆除支撐頭。(3)鋁梁組件拆除后，再拆除樓面板。(4)樓面板拆除后可以拆四周龍骨，先拆中間直龍骨再拆四周轉(zhuǎn)角龍骨。(5)模板拆除下來應及時清潔涂上脫模劑并按編號順序整齊擺放。十 質(zhì)量保證措施（1） 作好施工技術(shù)交底和工人培訓工作，工人進場由施工技術(shù)人員進行詳實的技術(shù)交底

26、，讓每一位班組長和工人熟悉工藝和質(zhì)量要求，。（2） 在生產(chǎn)過程中，施工技術(shù)人員和質(zhì)檢員必須堅守現(xiàn)場，對工程施工過程進行全過程監(jiān)督和指導，發(fā)現(xiàn)問題及時進行整改處理，把好技術(shù)和質(zhì)量關(guān)。（3） 把好鋁模出廠關(guān)，鋁模在工廠里制造及試拼裝時安排技術(shù)人員到工廠進行驗收，盡量把現(xiàn)場拼裝時會碰到的一些問題在工廠就解決掉。避免返廠加工，影響工期。（4） 從嚴要求，嚴格檢查驗收。每個班組必須設定班組質(zhì)檢員，每一種構(gòu)件模板工程施工完畢后，必須由班組自行檢查，符合要求后，再由施工員進行逐個構(gòu)件的全面復檢，最后通知專職質(zhì)檢員進行模板工程驗收，并作好記錄。質(zhì)量檢查必須嚴格按照現(xiàn)行施工規(guī)范的要求進行。砼澆搗以前，必須經(jīng)班組

27、長、模板技術(shù)員、質(zhì)檢員簽字認可。（5） 施工過程中，應不斷積累經(jīng)驗，開辟新的思路，只要是對工程質(zhì)量、進度有益的新方法，在保證安全、經(jīng)濟合理的條件下，都應大膽的嘗試，不斷地改進施工工藝。（6） 嚴格管理制度，對施工過程中違章作業(yè)，不按技術(shù)交底要求作業(yè)的班組，將予以重罰，對模板工程在砼澆搗過程中出現(xiàn)跑模、漏漿較為嚴重的將處以經(jīng)濟處罰。（7） 認真學習產(chǎn)品說明書、安全質(zhì)量控制措施、施工指導書、專項技術(shù)交底等技術(shù)資料，這些是一些經(jīng)驗總結(jié)，對于施工的質(zhì)量和安全控制極為重要。總之，為抓好模板工程的質(zhì)量，專業(yè)施工員應加大管理力度，從施工作業(yè)人員，模板材料、技術(shù)方案、質(zhì)量檢查等各方面入手，從嚴把關(guān)，環(huán)環(huán)相扣，

28、全過程監(jiān)督達到質(zhì)量優(yōu)良又經(jīng)濟節(jié)約的目的。十一 安全施工措施 （1）一般要求 A、模板上架設電線和使用電動工具采用36V的低壓電源。 B、登高作業(yè)時，各種配件放在工具箱內(nèi)或工具袋內(nèi)，嚴禁放在模板或腳手架上。 C、裝拆施工時，上下有人接應，隨拆隨運轉(zhuǎn)，并把活動部件固定牢靠，嚴禁堆放在腳手板上或拋擲。 D、設防雷擊措施。 E、安裝墻柱模板時，隨時支撐固定，防止傾覆。 F、預拼裝模板的安裝，邊就位、邊校正、邊安設連接件，并加設臨時支撐穩(wěn)固。 G、拆除承重模板，設臨時支撐，防止突然整塊塌落。 H、在架空輸電線路下面安裝和拆除組合鋼模板時，吊機起重臂、吊物、鋼絲繩、外腳手架和操作人員等與架空線路的最小安全

29、距離符合下列要求：外電顯露電壓1KV以下110KV35110KV154220KV330500KV最小安全操作距離（m）4681015 I、安裝整塊柱模板，不得將柱子鋼筋代替臨時支撐。 J、吊裝模板時，必須在模板就位并連接固后，放可脫鉤。并嚴格遵守吊裝機械使用安全有關(guān)規(guī)定。 K、拆除模板時由專人指揮和切實可靠的安全措施，并在下面標出作業(yè)區(qū)，嚴禁非操作人員進入作業(yè)區(qū)。操作人員配掛好安全帶，禁止站在模板的橫桿上操作，拆下的模板集中吊運，并多點捆牢，不準向下亂扔。拆模間歇時，將活動的模板、攔桿、支撐等固定牢固，嚴防突然掉落、倒塌傷人。 L、拆模起吊前，復查拆墻螺栓是否拆凈，再確定無遺漏且模板與墻體完全

30、脫離方可吊起。 M、雨、雪及五級大風等天氣情況不禁止施工。 N、模板放置時不得壓有電線、氣焊管線等。 O、模板安裝時，采取觸電保護措施，操作人員帶絕緣手套、穿絕緣鞋。模板安裝就位后由專人將大模板串起來，并與避雷風接通，防止漏電傷人。 P、清掃模板和涂刷大模板脫模劑時，必須將模板支撐牢固。 Q、模板拆除時嚴禁使用大杠或重錘敲擊。拆除后的模板及時清理砼渣塊。由專人負責校對模板幾何尺寸，偏差過大及時修理。 W、板、梁保證三層支撐，且支撐點在同一位置。（2）模板施工的安全要求A、在墻、柱子上繼續(xù)安裝模板時，模板應有可靠的支承點，墻、柱及梁的對拉螺桿應平直相對，對拉螺桿不得斜拉硬頂，以防螺桿因受力不均局

31、部拉斷造成炸模現(xiàn)象。B、施工機具應由現(xiàn)場機電工進行檢修后才可運轉(zhuǎn)，必要的防護罩等齊全，電動機具的接電規(guī)范，符合現(xiàn)場有關(guān)機具與用電安全制度的要求。C、作業(yè)時，各種配件應放在工具箱或工具袋中，嚴禁直接放在模板或腳手架上，防止掉落。操作人員進行施工操作，均應戴好安全帽并系好帽扣，高空作業(yè)應系好安全帶，掛好掛鉤。D、裝墻、柱模板時，應隨時支撐固定，防止傾覆。E、安裝中及安裝完成的梁板模上，不得集中堆載或堆放過重的機具、材料。F、模板支設完畢，澆筑混凝土時，必須有專人看護模板，對墻柱及梁板的支撐和對拉嚴密監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)情況立即中止混凝土澆筑并及時進行加固。G、對采用泵送商品混凝土澆筑樓面梁板的，首先在泵管支

32、撐架下加焊200-300mm水平光滑鋼管，使其可在模板上進行滑動，以利于抵消泵送時的水平振動力，減小泵送混凝土對支撐體系的影響；其次，在泵送管道的搭設路線下的支撐架，在原有構(gòu)造斜撐基礎(chǔ)上，適當增加斜撐桿以加強支撐架的整體穩(wěn)定性。泵送管道及泵管支撐架，均不得與外腳手架、模板支撐架或墻柱側(cè)模相連接，避免泵送縱向振動對外架及支撐體系的破壞。H、拆模操作前，由施工員及班組長對施工班組進行詳細的安全技術(shù)交底。I、拆模操作時，上下應有人接應，隨拆承運轉(zhuǎn)，并應把活動部件固定牢靠，嚴禁堆放在腳手板上和拋擲。高度超過3.6米時，應采用可靠的登高工具，除操作人員外下面不得站人，高處作業(yè)應掛好安全帶。J、 拆除承重

33、模板時，必要時應先設立臨時支撐，防止突然整塊坍落。K、 拆模時，操作人員應站在安全處，待該片模板全部拆除后，方準將模板、配件、支架等運出堆放。L、拆下的模板及配件等，嚴禁拋扔，要有人接應傳遞，按指定的地點分規(guī)格堆放整齊，并做到及時清理、維修。十二 常見質(zhì)量缺陷及防治（一）軸線位移1、現(xiàn)象：混凝土澆筑后拆除模板時，發(fā)現(xiàn)柱、墻實際位置與建筑物軸線位置有偏移。2、原因分析（1）放樣不認真或技術(shù)交底不清，模板拼裝時組合件未能按規(guī)定到位。（2）軸線測放產(chǎn)生誤差。（3）墻、柱模板根部和頂部無限位措施或限位不牢，發(fā)生偏位后又未及時糾正，造成累積誤差。（4）支模時，未拉水平、豎向通線，且無豎向垂直度控制措施。

34、（5）混凝土澆筑時未均勻?qū)ΨQ下料，或一次澆筑高度過高造成側(cè)壓力大擠偏模板。（6）對拉螺栓、斜撐撐、支撐使用不當或松動造成軸線偏位。3、防治措施（1）嚴格按1/10-1/15的比例將各分部、分項翻成詳圖并注明各部位編號、軸線位置、幾何尺寸、剖面形狀、預留孔洞、預埋件等，經(jīng)復核無誤后認真對生產(chǎn)班組及操作工人進行技術(shù)交底，作為模板制作，安裝的依據(jù)。（2）模板軸線測放后，組織專人進行技術(shù)復核驗收，確認無誤后才能支模。（3）墻、柱模板根部和預部必須設可靠的限位措施，如采用現(xiàn)澆樓板混凝土上預埋短鋼筋固定鋼支撐，以保證底部位置準確。（4）支模時要拉水平、豎向通線，并設豎向垂直度控制線，以保證模板水平、豎向位

35、置準確。（5）根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)特點，對模板進行專門設計，以保證模板及其支架具有足夠強度、剛度及穩(wěn)定性。（6）混凝土澆筑前，對模板軸線、支架、頂撐、螺栓進行認真檢查、復核，發(fā)現(xiàn)問題及時進行處理。（7）混凝土澆筑時，要均勻?qū)ΨQ下料，澆筑高度應嚴格控制在施工規(guī)范允許的范圍內(nèi)。（二）標高偏差1、現(xiàn)象測量時，發(fā)現(xiàn)混凝土結(jié)構(gòu)層標高度及預埋件、預留孔洞的標高與施工圖設計標高之間有偏差。2、原因分析（1）樓層無標高控制點或控制點偏少，控制網(wǎng)無法閉合；豎向模板根部未找平。（2）模板頂部無標高標記，或未按標記施工。（3）高層建筑標高控制線轉(zhuǎn)測次數(shù)過多，累計誤差過大。（4）預埋件、預留孔洞未固定牢，施工時未重視施工方

36、法。（5）樓梯踏步模板未考慮裝修層厚度。3、防治措施（1）每層樓設足夠的標高控制點，豎向模板根部須做找平。（2）模板頂部設標高標記，嚴格按標記施工。（3）建筑樓層標高由首層0.00標高控制，嚴禁逐層向上引測，以防止累計誤差，當建筑高度超過30m時，應另設標高控制線，每層標高引測點應不少于2個，以便復核。（4）預埋件及預留孔洞，在安裝前應與圖紙對照，確認無誤后準確固定在設計位置上，必要時用電焊或套框等方法將其固定，在澆筑混凝土時，應沿其周圍分層均勻澆筑，嚴禁碰擊和振動預埋件模板。（三）結(jié)構(gòu)變形1、現(xiàn)象：拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土柱、梁、墻出現(xiàn)鼓凸、縮頸或翹曲現(xiàn)象。2、原因分析（1）支撐及圍檁間距過大，模板

37、剛度差。（2）連接件未按規(guī)定設置，造成模板整體性差。（3）墻模板無對拉螺栓或螺栓間距過大，螺栓規(guī)格過小。（4）門窗洞口內(nèi)模間對撐不牢固，易在混凝土振搗時模板被擠偏。（5）梁、柱模板卡具間距達大，或未夾緊模板，或?qū)菟ㄅ鋫鋽?shù)量不足，以致局部模板無法承受混凝土振搗時產(chǎn)生的側(cè)向壓力，導致局部爆模。（6）澆筑墻、柱混凝土速度過快，一次澆灌高度過高，振搗過度。3、防治措施（1）模板及支撐系統(tǒng)設計時，應充分考慮其本身自重、施工荷載及混凝土的自得及澆搗時產(chǎn)生的側(cè)向壓力，以保證模板及支架有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。（2）梁底支撐間距應能夠保證在混凝土重量和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形。 （3）梁、墻模板上部

38、必須有臨時撐頭，以保證混凝土澆搗時，梁、墻上口寬度。（4）澆搗混凝土時，要均勻?qū)ΨQ不下料，嚴格控制澆灌高度，特別是門窗洞口模板兩側(cè)，既要保證混凝土振搗密實，又要防止過分振搗引起模板變形。（四）接縫不嚴1、現(xiàn)象：由于模板間接縫不嚴有間隙，混凝土澆筑時產(chǎn)生漏漿，混凝土表面出現(xiàn)蜂窩，嚴重的出現(xiàn)孔洞、露筋。2、原因分析（1）放樣不認真或失誤，模板制作馬虎，拼裝時接縫過大。（2）模板安裝周期過長，因邊角變形未及時修整造成裂縫。（3）模板接縫措施不當。（4）梁、柱交接部位，接頭尺寸不準、錯位。3、防治措施（1）放樣要認真，嚴格按1/10-1/50比例將各分部分項細部放成詳圖，詳細編注，經(jīng)復核無誤后認真向操

39、作工人交底，強化工人質(zhì)量意識，認真制作定型模板和拼裝。（2）模板間嵌縫措施要控制，不能用油氈、塑料布，水泥袋等去嵌縫堵漏。（3）梁、柱交接部位支撐要牢靠，拼縫要嚴密（必要時縫間加雙面膠紙），發(fā)生錯位要校正好。（五）脫模劑使用不當1、現(xiàn)象：模板表面用混凝土殘漿不清除即刷脫模劑，造成混凝土表面出現(xiàn)麻面等缺陷。2、原因分析（1）拆模后不清理混凝土殘漿即刷脫模劑。（2）脫模劑涂刷不勻或漏涂，或涂層過厚。3、防治措施（1）拆模后，必須清除模板上遺留的混凝土殘漿后，再刷脫模劑。（2）嚴禁用廢機油作脫模劑，脫模劑材料選用原則應為：既便于脫模又便于混凝土表面裝飾。選用的材料有皂液、滑石粉、石灰水及其混合液和各

40、種專門化學制品脫模劑等。（3）脫模劑材料宜拌成稠狀，應涂刷均勻，不得流淌，一般刷兩度為宜，以防漏刷，也不宜涂刷過厚。（4）脫模劑涂刷后，應在短期內(nèi)及時澆筑混凝土，以防隔離層遭受破壞。（六）模板支撐選配不當1、現(xiàn)象：由于模板支撐體系選配和支撐方法不當，結(jié)構(gòu)混凝土澆筑時產(chǎn)生變形。2、原因分析（1）支撐選配馬虎，未經(jīng)過安全驗算，無足夠的承載能力及剛度，混凝土澆筑后模板變形。（2）支撐穩(wěn)定性差，無保證措施，混凝土澆筑后支撐自身失穩(wěn)，使模板變形。3、防治措施（1）模板支撐系統(tǒng)根據(jù)不同的結(jié)構(gòu)類型和模板類型來選配，以便相互協(xié)調(diào)配套。使用時，應對支承系統(tǒng)進行必要的驗算和復核，尤其是支柱間距應經(jīng)計算確定，確保模

41、板支撐系統(tǒng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。（2）鋼質(zhì)支撐體系其鋼楞和支撐的布置形式應滿足模板設計要求，并能保證安全承受施工荷載，鋼管支撐體系其立柱縱橫間距一般為1.2m左右（荷載大時應采用密排形式）。十三 鋁合金模板設計深化大樣圖1、滴水線節(jié)點大樣 2、抗裂節(jié)點壓槽大樣十四 鋁合金模板計算書一、模板概況梁、板、柱、墻模板為定型組合模板。梁、板模板支撐采用外管為602.0，內(nèi)管為482.0的可調(diào)節(jié)鋼管支撐。梁、板模板支撐計算主要包括梁、樓面板、樓面龍骨、SL和BB。在豎向荷載作用下驗算它們的強度和撓度。砼墻系統(tǒng)計算主要包括鋁合金墻板，穿墻螺絲，鋼背楞。在混凝土側(cè)壓力作用下驗算它們的強度及撓度。

42、二、計算參數(shù)1、材料特性 鋁型材（型號6061-T6） 彈性模量，E 68900 mm4 抗彎強度設計值（0.8 Fy ） 200 N/mm2 抗剪強度設計值（0.5Fy ） 100 N/mm2鋁面板（型號3303）鋁背楞（Q235）彈性模量，E 200000 mm4屈服強度，F(xiàn)y 235 N/mm2抗彎強度設計值（0.9 Fy ） 210 N/mm2抗剪強度設計值（0.5Fy ） 150 N/mm22、設計標準荷載：鋁模自重251010-30.25KN/施工荷載2.0 KN/混凝土密度25KN/m3允許撓度設計值不能超過跨度的1/270。三、樓板模板計算A樓面板計算B樓面龍骨計算C樓面單頂計

43、算D樓面板和墻身板連接件SL計算EBB條計算F附錄11、樓面荷載作用路徑分析： 樓面混凝土鋁面板加強結(jié)構(gòu)（包括工字筋DRX及邊框PRDX）樓面龍骨BB條（BEAMBAR）樓面支撐2、樓面板計算計算過程中，所有構(gòu)件均按簡支梁進行受力分析。雖然假設與實際受力情況不完全一致，但偏安全。標準樓面模板尺寸為4001100mm。1） 計算參數(shù) 樓板厚度 140mm 彈性模量E 68,900 mm4 鋁板厚度 4.00 mm 截面慣性矩（I） PRDX（邊框） 214,410 mm4 DRX（工字筋） 69,595mm4 截面抵抗矩（Z） PRDX（邊框） 6,554mm3 DRX（工字筋） 3,479mm

44、3 屈服強度（Fy） PRDX/ DRX（鋁型材） 200N/mm2 鋁板 135N/mm2 抗彎強度設計值 PRDX/ DRX（0.80 Fy） 160N/mm2 鋁板（0.7 Fy） 95N/mm2 抗剪強度設計值 PRDX/ DRX（0.50 Fy） 100N/mm2 鋁板（0.5 Fy） 68N/mm22）荷載 a. 鋁模板自重 =0.25KN/ b. 140mm 厚砼樓板 (25KN/ m30.14)=3.5KN/ c. 施工荷載= 2.0KN/ q=1.2(a+b)+1.4(c)=1.2(0.25+3.5)+1.42.0= 7.30KN/3. PRDX(邊框)強度驗算每條邊框的荷載

45、計算為板寬的一半，即400mm/2=200mm.按照計算假設，邊框按跨度為1.2m的簡支梁計算為最不利情況。化為線荷載為： q=7.30.4/2=1.46KN/m 跨中最大彎矩為： M=KNm=0.221KNm 截面最大正應力 最大剪力Qq x L/2=1.46 x 1.1/2=0.803 KN 截面有效計算面積 A498.55 mm2- 最大剪應力4. PRDX（邊框）撓度驗處 跨中最大撓度： 滿足要求。5. DRX（工字筋）強度驗算 樓面模板工字筋長度為400mm，根據(jù)工字筋的布置尺寸可知其荷載計算寬度為400/2+350/2375mm。 因此，線荷載為：q=7.300.375=2.738

46、KN/m 跨中最大彎矩Mm 截面最大正應力 最大剪力QqL/2=2.7380.4/2=0.548KN 截面有效計算面積A328 mm2 最大剪應力6.DRX（工字筋）撓度驗算 跨中最大撓度： 允許撓度為400/2701.48mmd=0.0177mm 滿足要求。7.鋁板強度及撓度驗算 鋁板為四周支撐的雙向板，最大計算尺寸為400mm400mm。 雙向板強度及撓度計算公式： 其中： Fb 抗彎強度 B據(jù)下表查出 P單位荷載 b雙向板短邊尺寸 t板厚 A據(jù)下表查出 E彈性模量 D撓度值a/b1121.41.61.8234A0.01380.01880.02260.02510.02680.02770.0

47、2840.0284B0.3080.3830.4360.4680.4870.4970.4990.5 a/b=400/400=1 查表得A0.0138 B0.308 2160N/2 允許撓度值為400/2701.48mmD0.537mm四、 梁底板計算 計算過程中，所有構(gòu)件均按簡支梁進行受力分析。雖然假設與實際受力情況不完全一致，但偏安全。標準梁底模板尺寸為2001100。1.計算參數(shù) 最大梁尺寸 200mm1000mm 彈性模量E 68,900N/mm2 鋁板厚度 4.00 mm 截面慣性矩（I） PRDX（邊框） 214,410 mm4DRX（工字筋） 69,595mm4截面抵抗矩（Z）PRD

48、X（邊框） 6,554mm3DRX（工字筋） 3,479mm3屈服強度（Fy）PRDX/ DRX（鋁型材） 200N/mm2鋁板 135N/mm2抗彎強度設計值PRDX/ DRX（0.80 Fy） 160N/mm2鋁板（0.7 Fy） 95N/mm2抗剪強度設計值PRDX/ DRX（0.50 Fy） 100N/mm2鋁板（0.5 Fy） 68N/mm22. 荷載a. 鋁模板自重 = 0.25KN/b. 梁自重 (25KN/ m31)=25KN/c. 施工荷載 = 2.0KN/ q=1.2(0.25+25)+1.42.0=33.10 KN/3.PRDX（邊框）強度驗算每條邊框的荷載計算寬度為板寬

49、的一半，即200mm/2100mm。按照計算假設，邊框按跨度為1.1m的簡支梁計算為最不利情況，偏安全。線荷載為：q=33.10.2/23.31KN/m跨中最大彎矩：0.501KNm截面最大正應力最大剪力QqL/23.311.1/21.82KN截面有效計算面積 A498.55mm2最大剪應力4. PRDX（邊框）撓度驗算跨中最大撓度為：5. DRX（工字筋）強度驗算。梁底模板工字筋長度為200mm，根據(jù)工字筋的布置尺寸可知其荷載計算寬度為400/2+350/2375mm。因此，線荷載為：q2.260.3758.48KN/m跨中最大彎矩0.0424KNm截面最大正應力最大剪力QqL/2=8.48

50、0.2/2=0.85KN截面有效計算面積 A328mm2最大剪應力6.DRX（工字筋）撓度驗算跨中最大撓度允許撓度值200/2700.74mmd0.037mm7.鋁板強度及撓度驗算鋁板為四周支撐的雙向板，最大計算尺寸為200mm400mm。雙向板強度及撓度計算公式：其中：Fb 抗彎強度B據(jù)下表查出P單位荷載b雙向板短邊尺寸t板厚A據(jù)下表查出E彈性模量D撓度值a/b1121.41.61.8234A0.01380.01880.02260.02510.02680.02770.02840.0284B0.3080.3830.4360.4680.4870.4970.4990.5a/b=400/200=2

51、查表得 A0.0277 B0.497允許撓度值200/2700.74mmD0.227mm五、樓板支撐（單頂）計算根據(jù)鋁模板系統(tǒng)的設計原則，樓面支撐中到中的最大間距為1.2m，因此樓面支撐單頂?shù)氖芎擅娣e為1.2m1.2m1.44.另樓面單頂外管為602，內(nèi)管為482，取內(nèi)管482計算，偏安全。1. 計算參數(shù)樓面厚度 140mm樓層高度 2900mm單頂高度 3000-130 2770mm單頂截面面積（A） 289mm2彈性模量（E） 206000N/ mm2截面慣性矩（I）D4/64-d4/64 76553.2 mm4截面回轉(zhuǎn)半徑（i） 16.28mm2.單頂支撐受壓穩(wěn)定性驗算1)單頂所承受集中

52、力：a.鋁模板自重 0.25KN/b.砼樓板重 0.1425=3.5KN/c.施工荷載 2.0KN/q=1.2（a+b）+1.4c=1.2（0.25+3.5）+1.42.0=7.30KN/受荷面積為1.2m1.2m1.44N=1.447.3=10.512KN2）單頂極限負荷為24KN10.512KN，滿足。3) 單頂支撐受壓穩(wěn)定性驗算：單頂支撐計算長度 L0=H-板厚-模板厚度=2900-140-150=2610mm=，查表得單頂支撐滿足穩(wěn)定性要求。3、混凝土樓面在單頂作用力下強度驗算單頂?shù)鬃叽鐬?00mm100mm混凝土樓面受壓面積A10010010000 mm2從附錄混凝土強度曲線查得，

53、3天C30混凝土強度為40%30N/mm2=12N/mm21.0512N/ mm2 4.樓面板和墻身板連接SL計算樓面荷載作用下產(chǎn)生的彎矩驗算SL轉(zhuǎn)角處的截面強度：SL構(gòu)件轉(zhuǎn)角處彎矩： MW10.14.380.10.438KN.m截面強度 ：160N/mm2，滿足要求。由于部分樓面荷載是通過SL構(gòu)件傳向墻身板，故需驗算樓面與墻身板連接件處銷子的強度。銷子所承受的堅向荷載Q 16mm銷子截面抗剪強度為150N/mm2銷子截面抗剪強度滿足要求。5、BB條（BEAM BAR）計算標準龍骨長度為1米，因此BB條的計算長度為0.5米。每根龍骨帶兩個BB條，如上圖所示。單個BB條承受的剪力BB條有效抗剪截

54、面500mm2；滿足要求16mm銷子強度驗算：，滿足要求六、梁底支撐（單頂）計算根據(jù)鋁模板系統(tǒng)的設計原則，梁底支撐中到中的最大間距為1.2m，除梁自重外尚有樓板傳來荷載，樓板傳至梁的荷載面積為1.2m1.2m1.44。梁底支撐（單頂）外管為602，內(nèi)管為482，取內(nèi)管482計算，偏安全。1. 計算參數(shù)梁高度 650mm樓層高度 3000mm單頂高度 2900-1000-65（鋁模厚） 1835 單頂截面面積（A） 289mm2彈性模量（E） 206000N/ mm2截面慣性矩（I）D4/64-d4/64 76553.2 mm4截面回轉(zhuǎn)半徑（i） 16.28mm2.單支頂支撐集中荷載計算1)單頂

55、所承受集中荷載計算a. 鋁模板自重 0.25KN/b. 砼梁重 0.20.6525=3.25KN/mc. 砼樓板重 0.1225=3.0KN/d. 施工荷載 2.0KN/2)單頂所承受集中荷載N=1.2（a+b+c）+1.4（d）a.1.2m梁鋁模板重：(0.532+0.2)1.2m0.25=0.38KNb.1.2m長砼梁重： 3.251.2 =3.90KNc.砼樓板傳來板重: ( 1.21.2)3.0 =4.32KNd.施工荷載： 2.00.21.2 =0.48KN單頂所承受集中荷載為：N=1.2（a+b+c）+1.4（d）=1.2（0.38+3.90+4.32）+1.4（0.48）=11K

56、N3）從附錄3中查得單頂極限負荷為24KN11.0KN，滿足3、單頂支撐受壓穩(wěn)定性驗算穩(wěn)定性驗算計算公式：=，查表得穩(wěn)定系數(shù)單頂支撐滿足穩(wěn)定性要求。七、墻模板計算標準層層高3m，墻厚200-300。混凝土墻體模板采用鋁合金模板組拼，背楞采用鋼背楞，M16穿墻螺絲，墻體高度3m。(本項目層高為2.9m，前面力學驗算是根據(jù)3米層高驗算)墻模板計算1、荷載作用路徑分析：混凝土側(cè)壓力鋁板加強結(jié)構(gòu)（包括工字筋DRX及邊框PRDX）背楞穿墻螺絲。2、混凝土側(cè)壓力計算：新澆混凝土側(cè)壓力計算公式為下式中的較小值：c混凝土的重力密度，取25.0KN/m3; t0新澆混凝土的初凝時間，為0時（表示無資料）取200

57、/（T15），取5.0h；T混凝土的入模溫度，取25；H混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取3m；1外加劑影響修正系數(shù)，取1.05；2混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取1.05。新澆混凝土側(cè)壓力標準值：F10.22cto12V0.5=0.22x25x5x1.05x1.05x1.50.5=37.13KN/m2F1=cH=25x3=75KN/m2實際計算中采用新澆混凝土側(cè)壓力標準值F137.13KN/m2（用于撓度計算）倒混凝土時產(chǎn)生的荷載標準值F23.000KN/m2。恒荷載：F恒F11.2k=37.13x1.2x0.85=37.88kN/m2活荷載：F活F21.4k=31.40.85=3

58、.57Kn/m2（荷載折減系數(shù)K為0.85）總荷載為： FF恒F活41.445KN/m2（用于強度計算） a=F/c=41.445/25=1.6583、計算參數(shù). 彈性模量E 68,900N/mm2鋁板厚度 4.00mm截面慣性矩(I) PRDX(邊框) 214,410mm4DRX(工字筋) 69,595mm4截面抵抗矩(Z) PRDX(邊框) 6,554mm3DRX(工字筋) 3,479mm3屈服強度(FV) PRDX/DRX(鋁型材) 200N/mm2鋁板 135N/mm2抗彎強度計值PRDX/DRX(0.80Fy) 160N/mm2鋁板(0.7 Fy) 95N/mm2抗剪強度設計值 FR

59、DX/DRX(0.50 Fy) 100N/mm2 鋁板（0.5 Fy） 68N/mm24、DRX(工字筋)強度驗算墻身模板工字筋長度為400mm,根據(jù)工字筋的布置尺寸可知其荷載計算寬度為300/2300/2=300mm。因此，線荷載為：q=41.4450.3=12.4KN/m跨中最大彎矩M截面最大正應力截面有效計算面積A328mm2最大剪應力5、DRX（工字筋）撓度驗算跨中最大撓度：D=允許撓度為 400/2701.48mmd=0.173mm。滿足要求。6、墻身鋁板強度及撓度驗算鋁板為四周支撐的雙向板，最大計算尺寸為400mmx300mm。雙向板強度及撓度計算公式：其中：Fb抗彎強度B據(jù)下表查

60、出P單位荷載b雙向板短邊尺寸t板厚A據(jù)下表查出E彈性模量D撓度值a/b11.21.41.61.8234A0.01380.01880.02260.02510.02680.02770.02840.0284B0.3080.3830.4360.4680.4870.4970.4990.5a/b400/300=1.3 查表得 A=0.0207 B=0.410允許撓度值400/2701.48mmD=1.41mm7、PRDX（邊框）強度驗算每條邊框的荷載計算寬度為板寬的一半，即400mm/2200mm。墻身板邊框在三排背楞作用下可近似認為四跨連續(xù)梁，按最大背楞間距900mm的四跨連續(xù)梁計算偏安全，如圖6所示。

61、線荷載為：q=41.445*0.4/2=8.29KN/m跨中最大彎矩：截面最大正應力最大剪力QqxL=8.29x0.9=7.46KN截面有效計算面積 A498.55mm2最大剪應力7.16x1000/498.55=14.96MPa100 MPa8、PRDX（邊框）撓度驗算跨中最大撓度為：9、穿墻螺絲計算M14穿墻螺絲強度計算：查建筑施工手冊表17-17,A=105 mm2實際單根穿墻螺絲最大受力面積為0.8mx0.6m,實際承受拉力為：N=0.80.641.445=19.90KN穿墻螺絲應力：滿足要求。10、背楞計算(根據(jù)3m層高內(nèi)三外四進行驗算)用2x60x40x2.5mm的方通做背楞，穿墻

62、螺絲最大間距800mm。背楞截面特性：A950mm2Iy=4.695105mm4Wz=15649.3mm31）背楞強度驗算根據(jù)背楞布置圖，按最大背楞間距800mm作為計算寬度偏安全。線荷載為：q=Pmax0.8/1000=41.4450.8=33.16N/mmMmax0.11ql2=0.1133.168002=2.33106Nmm截面最大正應力最大剪力Q0.6 q L=0.633.16800=1.59104N截面面積 A950mm2最大剪應力15900/950=16.74MPa150MPa2）背楞撓度驗算跨中最大撓度為：滿足要求。3).Kicker計算（24小時混凝土強度驗算）A、荷載作用在k

63、icker上的鋁模自重：1.40.253.001.05KN/mKicker截面特性：A=1201mm2Ix=517126.6mm4W=11267.2mm3B、 Kicker強度驗算Kicker可認為是M16x90O為支座的連續(xù)梁，螺栓間距為600mm。Mmax=0.11QL2=0.111.056002=4.158104Nmm截面最大正應力最大剪力Q=0.6 q L=0.61.05600=378N截面面積 A1201mm2最大剪應力 378/1201=0.314MPa100 MPaC、Kicker撓度驗算跨中最大撓度為：滿足要求。D、24 小時混凝土強度驗算外墻鋁模通過kicker作用在M16X

64、90螺栓上的集中力：Q0.6qL =0.61.05600=378N驗算24小時后裝外墻模板時混凝土強度是否滿足要求。按照混凝土強度曲線，24小時C30混凝土能達到20%的強度，即：20%306N/mm2M16X90的螺栓對混凝土的壓力為：Q/A=378/(16x90)=0.263N/mm2 6N/mm2滿足要求。十五 緊急預案現(xiàn)場準備好緊急設施，包括緊急救援工具、應急照明、緊急醫(yī)療工具。制訂緊急聯(lián)絡與通訊流程，包括發(fā)生事故需要外部救援時，除起動工地報警系統(tǒng)外，應撥打119報警和醫(yī)療救護120。同時按預案規(guī)定的通訊方法向有關(guān)部門聯(lián)絡。緊急撤離方法，即一旦事故發(fā)生，作業(yè)人員應立即停止作業(yè)，在采取必

65、要的應急措施后，撤離危險區(qū)域。撤離時以人員安全為主，不要急于搶救財物，并針對現(xiàn)場具體情況有序地向安全區(qū)撤離。成立現(xiàn)場緊急工作組：緊急工作組的組成目的是對工地內(nèi)可能發(fā)生的重大險情作出響應。其工作宗旨是減少人員傷亡，并關(guān)注財產(chǎn)損失和環(huán)境污染。緊急工作組成員必須經(jīng)過緊急醫(yī)療救護和事故預案等緊急救援知識的培訓，并能熟練掌握和運用。緊急工作組的組成和職責：（1）救援組：主要負責人員和物質(zhì)的搶救、疏散，排除險情及排除救援障礙。（2）事故處理組：按事故預案使用各種安全可靠的手段，迅速控制事故的發(fā)展。并針對現(xiàn)場具體情況，向救援組提供相應的救援方法和必要的施救工具及條件。（3）聯(lián)絡組：負責事故報警和上報，以及現(xiàn)

66、場救援聯(lián)絡、后勤供應，按應外部專業(yè)救援單位施救。指揮、清點、聯(lián)絡各類人員。（4）警戒組：主要負責安全警戒任務，維護事故現(xiàn)場秩序，勸退或撤離現(xiàn)場圍觀人員，禁止外人闖入現(xiàn)場保護區(qū)。緊急救援的一般原則：以確保人員的安全為第一，其次是控制材料的損失。緊急救援關(guān)鍵是速度，因為大多數(shù)擠壓死亡是窒息死亡，因此，救援時間就是生命。此外要培養(yǎng)施工人員正確的處險意識，凡發(fā)現(xiàn)險情要立刻使用事故報警系統(tǒng)進行通報，緊急救援響應者必須是緊急工作組成員，其他人員應刻撤離至安全區(qū)域，并服從緊急工作組成員的指揮。 應急響應1.1支模架失穩(wěn)引起倒塌及造成人員傷亡時的應急措施（1）迅速確定事故發(fā)生的準確位置、可能波及的范圍、支模架

67、損壞的程度、人員傷亡情況等，以根據(jù)不同情況進行處置。（2）劃出事故特定區(qū)域，非救援人員未經(jīng)允許不得進入特定區(qū)域。迅速核實現(xiàn)場作業(yè)人數(shù)，如有人員被坍塌的支模架壓在下面，要立即采取可靠措施加固四周，然后拆除或切割壓住傷者的桿件，將傷員移出。如無人員傷亡，立即實施架體加固或拆除等處理措施。以上行動須由有經(jīng)驗的安全員和架子工長統(tǒng)一安排。1.2 發(fā)生高處墜落事故的搶救措施（1）救援人員首先根據(jù)傷者受傷部位立即組織搶救，促使傷者快速脫離危險環(huán)境，送往醫(yī)院救治，并保護現(xiàn)場。察看事故現(xiàn)場周圍有無其它危險源存在。（2）在搶救傷員的同時迅速向上級報告事故現(xiàn)場情況。（3）搶救受傷人員時幾種情況的處理： 如確認人員已

68、死亡，立即保護現(xiàn)場。 如發(fā)生人員昏迷、傷及內(nèi)臟、骨折及大量失血：立即聯(lián)系120急救車或距現(xiàn)場最近的醫(yī)院，并說明傷情。為取得最佳搶救效果，還可根據(jù)傷情送往專科醫(yī)院。外傷大出血：急救車未到前，現(xiàn)場采取止血措施。骨折：注意搬運時的保護，對昏迷、可能傷及脊椎、內(nèi)臟或傷情不詳者一律用擔架或平板，禁止用摟、抱、背等方式運輸傷員。 一般性傷情送往醫(yī)院檢查，防止破傷風。項目部應急救援組織職 務姓 名聯(lián)系電話職 責組 長負責事故現(xiàn)場總的指揮和內(nèi)外協(xié)調(diào)副組長負責控制現(xiàn)場局勢，指揮布置進行搶救成 員負責現(xiàn)場車輛的調(diào)配成 員負責現(xiàn)場搶救的具體實施成 員負責現(xiàn)場道路的暢通成 員負責傷員急救成 員負責切斷危險電源，保證應急用電項目部班組長及職工是應急救援體系中的當然成員，在發(fā)生事故時，負有當場進行搶救及報告、配合的責任和義務。