1、高層住宅坡屋面模板及支撐工程施工方案目 錄1 編制依據32 工程概況32.2工程難點42.2.1管理方面難點42.2.2技術方面難點43 施工安排53.1施工部位及工期要求53.2勞動組織及職責分工53.3工人數量及分工64施工準備6 4.1技術準備64.2機具準備65模板施工工藝技術75.1原材料性能及質量要求75.2支撐系統基礎處理75.3施工質量驗收75.4模板及支撐設計105.5質量要求145.6混凝土施工155.7模板現場加工166安全注意事項176.1模板及支撐體系176.2混凝土工程187環保及文明施工措施188模板驗算19坡屋面板高大模板驗算（板厚取150mm進行計算）191

2、編制依據1、本工程的施工圖紙、施工圖會審紀要。2、本工程施工組織設計3、規范、規程、標準混凝土結構工程施工質量驗收規范 GB50204-2015建筑工程施工質量驗收統一標準 GB50300-2013建筑結構荷載規范 GB50009-2012混凝土結構設計規范 GB50010-2010建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范 JGJ130-2011建筑地基基礎設計規范 GB50007-2011建筑施工安全檢查標準 JGJ59-2011建筑施工模板安全技術規范 JGJ162-2008建筑施工扣件式鋼管模板支架技術規程 DB33/1035-2006鋼管腳手架扣件 GB15831-20062 工程概況 本

3、工程*置地二十四城七期工程，共8棟高層/超高層住宅3447層和2棟獨立商業23層。地下負一、二層的大地庫（局部為地下商業），包括設備用房及停車場。我公司承接二標段工程，包括8#樓三層商業、5#樓47層住宅，6#樓41層住宅，9#樓46層住宅，7#樓34層住宅。結構形式為框架-剪力墻結構，主樓基礎采用筏板基礎、地下車庫及商業采用獨立柱基+抗水板基礎。本工程 0.000相當于絕對標高為499.80m。結構形式：框架剪力墻結構建設規模：1、 本項目地下二層（局部一層），3層商業、34層和47層住宅。其中地下一、二層為機動車及非機動車庫及設備用房，地上一層至三層皆為商場，主樓采用框架剪力墻結構，主樓基

4、礎采用樁筏基礎，樁型為人工挖孔樁，商業及地下室部分樓采用框架結構，基礎采用獨立基礎。因地下室埋深較深，地下水浮力較大，商業部分設抗浮錨桿。地下室負二層底板標高為-8.7m、-9.5m、負一層底板面-5.1m，主樓部分地下室板厚為2000mm、2300mm, 商業及地下室板厚400mm，墊層厚100mm。地下室負一層為5.05米、負二為3.60米，一層層高5.8米，標準層層高2.9米。 2、 本方案主要為8#商業坡屋面，8#層高1層6.0m，2層5.8m，1層6.05m。2.2工程難點2.2.1管理方面難點 2.2.1.1 建筑規模大本工程總建筑面積5831.75m2，由3個獨立單元樓組成，同時

5、施工，施工組織要求高。大模板、木模板用量很大，組裝、吊裝、拆除難度大。2.2.1.2 運輸作業各棟號模板從配裝到工作面安裝，每個工序所需的模板需要在塔吊范圍內分類堆放，現場綜合管理要求高。2.2.2技術方面難點2.2.2.1 測量定位結構內部構件多，門窗洞口多，坡度變坡線，對測量通視影響大，相應增加測量工作量。3 施工安排3.1施工部位及工期要求 由于8#屋面為坡屋面坡度及構造復雜，本層工期計劃為35天。崗位姓名責任區域主要職責管理層負責人劉斌全面主持各區工作1）全面組織管理施工現場的生產活動，合理調配勞動力資源。2）負責使項目的生產組織、生產管理和生產活動符合施工方案的實施要求。3）負責項目

6、的安全生產活動，管理項目的安全管理組織體系。4）協調各分包商及作業隊伍之間的進度矛盾及現場作業面沖突，使各分包商之間的現場施工有序合理地進行。5）具體抓住項目的進度管理，控制計劃進度、實際進度和進度調整。張孛全面主持技術工作1、監督木工作業嚴格按照技術交底進行模板拼裝、安放；2、監督架子工作業嚴格按照技術交底進行模板支撐架體的搭設；3、監督作業班組的安全教育工作。4、監督作業工人按安全交底進行作業；5、協調調度保證進度。司進全面主持8#樓工作勞 務負責人楊明、凌懷1單元木工工作1、配合項目管理人進行勞務管理工作；2、負責對代班工長的教具、培訓；3、加強對作業工人的安全教育。2單元木工工作3單元

7、木工工作3.2勞動組織及職責分工為了保證模板施工技術措施的落實，成立以項目經理為首的模板工程施工領導小組。保證各種施工設備和物資及時到位，嚴格按照既定的施工措施，合理安排施工，合理安排機械設備和勞動力計劃，監督落實計劃中每個細節的實際完成情況，確保工程工期目標和質量目標的實現。3.3工人數量及分工8#人員配置情況工種單位數量備注木工人80模板配置安裝架子工人40鋼管架搭設電工人5測量放線工人4電焊工人5普工人10材料搬運、現場清理4施工準備4.1技術準備4.1.1項目技術負責人組織項目經理部技術、生產人員熟悉圖紙，認真學習規范要求，掌施工圖的內容要求和特點，同時針對有關施工技術和圖紙存在的疑點

8、做好記錄通過會審對圖紙中存在的問題與設計，建設、監理共同協商解決，取得一致意見后辦理圖紙會審記錄，作為施工圖的變更依據和施工操作依據。熟悉各部位截面尺寸、標高,制定模板初步設計方案。4.1.2項目技術負責人及主管工長對操作班組做好崗前培訓，明確模板加工、安裝標準及驗收要求。4.2機具準備序號物資名稱規格單位數量1鋸木機臺式（移動）臺92手提電鋸G3G-G400臺根據人員3手提平刨臺64手提鉆機臺105汽車泵臺12臺4.3材料準備序號材料名稱規 格單位數 量1覆膜 板915183015mm片20002方 木50100mm米70003方 鋼50100mm米70005鋼 管48.33.6mm米100

9、006頂、底托/副70007止水螺栓/個30008對拉螺栓個50005模板施工工藝技術5.1原材料性能及質量要求1、普通鋼管規格為48.3，壁厚為3.6mm（計算為483.0），鋼管應有產品合格證、質量檢測報告。其檢測按碳素結構鋼GB700-89中Q235A鋼規定，使用的鋼管表面應平直光滑，不得有嚴重的銹蝕、麻坑、打孔、彎曲、壓扁，以免影響承載力；鋼管端部不得有氣割，端面不平整不得作為立桿使用，否則在對接扣件部位出現彎曲，易失穩。扣件必須有產品質量合格證、生產許可證、專業檢測單位檢測報告和產品標識。有裂縫、變形的嚴禁使用，出現滑絲的扣件螺栓必須更換。扣件應進行防銹處理。2、板模板采用覆膜板，板

10、面涂覆熱壓一層酚醛樹脂，規格尺寸為915183015mm，耐磨性強，表面平整光滑，不易吸水受潮變形。3、骨料及擱柵選用50100mm規格的方木和方鋼，保證斷面一致，腐爛扭裂木材不得使用。4、脫模劑采用非油性脫模劑，無毒無污染，工作條件及脫模效果好，砼表面平整光滑，無氣眼，不污染砼表面及鋼筋，不需處理就可直接使用。5.2支撐系統基礎處理支撐系統基礎為地下室頂板，每根立桿底部應設置底座，底座采用舊模板切塊。5.3施工質量驗收1、主控項目（1）模板及其支架必須有足夠的強度、剛度和穩定性，其支架的支承部分必須有足夠的支承面積。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：對照模板設計文件和施工技術方案觀察。（2）安裝

11、現澆結構的上層模板及支架時，下層模板應具有承受上層荷載的承受能力，或加設支架；上、下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：對照模板設計文件和施工技術方案觀察。2、一般項目（1）模板安裝應滿足下列要求1）模板的接縫不應漏漿；板縫寬度應1，在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水。2）模板與混凝土的接觸面應清理干凈，不得采用影響結構性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑，如油類隔離劑。3）澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈。檢查數量：全數檢查檢查方法：觀察（2）對跨度不小于4m的現澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/1

12、0003/1000。檢查數量：在同一檢驗批內，對梁應抽查構件數量的10，且不少于3件；對板應按有代表性的自然間抽查10，且不少于3間；對大空間結構，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10，且不少于3面。檢驗方法：水準儀或拉線、鋼尺檢查。（3）固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏，且應安裝牢固，其偏差符合表5.2-1的規定。 模板上的預埋件、預留孔和預貿洞允許偏差量 表5.2-1項 目允許偏差()預埋鋼板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10,0預埋螺栓中心線位置2外露長度+10,0預留洞中心線位置10尺寸+10,0注：檢查中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量

13、測，并取其中的較大值。檢查數量：在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數量的10，且不少于3件；對墻和板應按有代表性的自然間抽查10，且不少于3間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10，且均不少于3面。檢驗方法：鋼尺檢查。（4）現澆結構模板安裝的偏差應符合 表5.2-2項 目允許偏差（）檢驗方法國家標準軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內部尺寸基礎10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺

14、和塞尺檢查注：檢查中心線位置時，應沿縱、模兩個方向量測，并取其中的較大值。檢查數量:在同一檢驗批內,對梁、柱和獨立基礎應抽查構件數量的10，且不少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10，且不少于3間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱，橫軸線劃分檢查面，抽查10，且均不少于3面。檢驗方法：鋼尺檢查。3、 腳手架搭設的技術要求、允許偏差與檢驗方法項次項目技術要求允許偏差（mm）示意圖檢查方法與工具1滿堂支撐架立桿垂直度最后驗收垂直度30m/90用經緯儀或吊線和卷尺下列滿堂支撐架允許水平偏差（mm）搭設中檢查偏差的高度（m）總高度30mH=2H=10H=20H=

15、307306090中間檔次用插入法2滿堂支撐架間距步距立桿間距/2030/鋼板尺3縱向水平桿高差一根桿的兩端/20/水平儀或水平尺同跨內兩根縱向水平桿高差/10/4剪刀撐斜桿與地面的傾角45度-60度/角尺4、安裝后的扣件螺栓擰緊扭力矩應采用扭力扳手檢查，抽樣方法應按隨機分布原則進行。抽樣檢查數目與質量判定標準，按下表規定確定。不合格的應重新擰緊至合格。5.4模板及支撐設計5.4.1模板及支撐體系整個屋面模板體系采用15mm厚覆膜板，50100mm方木及方鋼配置。模板支架采用48.33.6滿堂鋼管架。支架立桿縱橫間距為900mm，水平桿步距1500mm、架搭設高度依據斜屋面坡度及標高而定。為保

16、證整個支撐體系的穩定，縱橫必須全部設置掃地桿及落地剪力撐以消除屋面側的壓力。5.4.2模板施工支模的順序：滿堂架搭設鋪梁底立側模鋪斜面板加固滿堂架搭設前先在頂層樓面上預先放出梁邊線及坡屋面屋脊及陰角線（整個坡屋面水平投影線），搭架時按控制標高，立好高點及低點立桿及水平桿，兩點間其它立桿拉線補充。滿堂架搭設好后，鋪梁底模、立側模、鋪坡面板，方木順屋面坡度擺放。5.4.3特殊部位模板支設5.4.3.1檐口檐口設計有挑檐，板下設置鋼管支撐，加設頂托，外側加設豎向剪刀撐。5.4.3.2屋脊屋脊模板施工是整個坡屋面模板工程關鍵。搭設架體時要求嚴格按樓面放出的輪廓線及控制標高施工在架體上鋪好墊底木枋并綁牢

17、后，按樓面上的控制線在木枋上彈出屋脊線，再進行模板施工，確定截面尺寸準確。屋脊梁模板安裝節點圖5.4.3.3老虎窗斜屋面老虎窗屋面方向和大屋面垂直，模板支撐體系及面板做法與大屋面相同，板下模板支撐每跨必須設置成連續剪刀撐，詳見下圖：老虎窗模板及支撐體系5.4.4模板支設注意事項5.4.4.1 屋面模板安裝前根據放線坡度，拉線調整底部主龍骨（鋼管）標高，然后安放次龍骨、面板。5.4.4.2按施工規定要求超過4m跨梁中部起拱25.4.4.3配置模板時，木工工長必須編出主要部位剖面圖（折梁、梁柱接頭、坡屋面、屋脊、陰角接頭）并重點檢查模板的加工質量（截面尺寸、鋸口平直度）。5.4.4.4所有模板對接

18、處均要切割整齊，拼縫有缺陷處用海綿條粘貼。5.4.4.5 模板面板必須用鋼釘和50100mm密排次龍骨固定，板、龍骨底部和檐口下部墻頂頂緊。5.4.5模板支撐體系安裝要點滿堂模板支撐體系設計結構為立桿間距900mm,檐口下水平桿步距10001200mm（根據現場實際情況）。沿屋面坡度頂部設通常封頭桿，檐口至頂板三角范圍內水平桿步距隨立桿支撐點連續布置，并設置連續剪刀撐，確保整個體系為不可變穩定體系。支撐體系設計模型詳見下圖：5.4.5.1 滿堂架縱橫向必須設置掃地桿，距地高度200mm.5.4.5.2檐口以下水平桿全部和已澆筑完混凝土墻面頂緊，保證架體四周和結構嵌固無縫隙，控制施工階段板頂面側

19、壓不均衡導致架體水平位移，確保施工精度。5.4.5.3 剪刀撐設置（1）檐口下架體四周連續設置由下至上剪刀撐，角度4560。受結構墻分隔阻擋無法連續設置時，結構跨內連續設置。（2）橫向剪刀撐同時也是架體基礎穩定體系（詳見上圖），在結構墻每跨內設置一道。縱向不設置剪刀撐。（3）商業用房：商業用房豎向為框架，滿堂紅每跨內設置一道由下向上的橫向剪刀撐，做法參見5.4.5。橫向剪刀撐同時也是支撐體系的穩定基礎體系，不能缺失。架體外圍四周設置連續通長剪刀撐。每個框架柱上、中、下位置設置三道拉結點，將架體和框架柱連接起來。5.4.6模板拆除5.4.6.1模板拆模強度要求梁板底模拆除強度表構件類型跨度（m）

20、達到設計強度標準值的百分率板2502，8758100梁拱87581005.4.6.2模板拆除（1）應先拆梁側幫模，再拆除樓板模板，拆樓板模板先拆掉水平拉桿，然后拆除支柱，每根龍骨留12根支柱暫不拆。（2）操作人員站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龍骨自由墜落。（3）先將縫板拆除，然后拆兩側大塊模板。用鉤子將模板鉤下，等該段的模板全部脫模后，集中運出，集中堆放。（4）拆除模板時，不得用大錘、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和內部受到損傷。（5）側模板拆除時，混凝土強度能保證其表面及楞角不因拆除模板受損壞，方可拆除。板與梁拆模強度應符合施工規范的規定，拆除前先試壓同條件養護試塊，其強度達到要

21、求時方可拆模。（6）拆下的模板及時清理粘連物，涂刷脫模劑，拆下的扣件及時集中收集管理。拆模時嚴禁模板直接從高處往下扔，以防止模板變形損壞。5.5質量要求5.5.1允許偏差和檢查方法模板安裝允許偏差要求見下表序號檢查項目允許偏差(mm)檢查方法1軸線位置5尺 量 2底模上表面標高5水準儀、尺量3截面內部尺寸基礎尺量柱、梁、墻尺量4層高垂直全高5m吊線、尺量5相鄰兩板表面高低差2靠尺、塞尺6表面平整（2m長度上）5靠尺、塞尺7樓梯踏步寬度、高度3尺 量5.6混凝土施工5.6.1 施工準備5.6.1.1澆筑砼前必須用水管沖洗干凈板面的雜物，在施工時，在某一處預先設一處沖洗口，沖洗的雜物從留設的缺口處

22、沖出。梁內不能有雜物和泥土。且澆筑前必須將模板澆水濕潤。5.6.1.2事先做好混凝土澆筑標高控制點，標高控制點采用在側模上釘鐵釘或在底筋上橫向間距2m焊接12鋼筋。縱橫向用細鋼絲按控制標高拉緊，屋脊等棱角線必須設置標高控制線,找平時按控制線進行,以保證混凝土平整度及棱角分明。5.6.1.3 斜屋面上搭設人行爬梯，人行爬梯采用方木制作，做成樓梯形。工人在斜屋面上操作時只能在爬梯上操作，不能隨意在鋼筋上亂踏。5.6.1.4 斜屋面坡度較大，調整好配合比，要求塌落度控制在120140，采用汽車泵直接泵送至澆筑面。5.6.1.5 混凝土澆筑速率控制在10m/h以內，避免澆筑過快造成混凝土無法固定。5.

23、6.1.6澆筑前對模板支撐進行檢查，發現問題及時加固整改。5.6.2混凝土的澆筑順序5.6.2.1混凝土澆筑時，應自下而上，平行推進，以屋脊為線，對稱澆筑。5.6.2.2振動棒各插點間距應均勻，插點間距不應超過振動棒有效作用半徑的1.25倍，最大不超過50振搗時應“快插慢拔”。5.6.2.3振動棒在混凝土內的振搗時間，每插點約為10，見到混凝土不再顯著下沉，不出現氣泡，表面泛出水泥漿和外觀均勻為止。5.6.2.4澆筑時應重點控制澆寬度不大于500振搗棒插入間距不大于300。5.6.2.5嚴格控制混凝土料的塌落度且隨時檢查注意施工過程中預留筋的留設。5.6.2.6 板混凝土澆筑時必須嚴格按標高控

24、制線控制板面用大杠趕平后用鐵抹子收光。在板面自然收水11.5小時后再一次用鐵板抹子收光，保證高低錯落處棱角完整,線條清晰。嚴禁用水泥沙漿進行找平收面。5.6.3混凝土的養護與試驗5.6.3.1在砼澆筑完畢后的12h以內對砼澆水養護，養護時間不得小于7d。 澆筑完成后要采用覆蓋塑料布方式養護。5.7模板現場加工 本工程構件截面尺寸小，加工簡單，沒有異型及大型模板，無需專門設計，按照圖紙構件尺寸切割拼裝就能滿足要求。現對模版的配置做以下要求：5.7.1 面板選用915183015mm覆膜板，龍骨采用50100mm方木和方鋼。原材選用需考慮剛度、含水率、強度幾個方面。彎曲變形、受潮、脆弱的木材不得使

25、用。5.7.2 覆膜板起皮、脫漆、切割邊毛刺過多、易彎曲變形現象突出的板材嚴禁使用。5.7.3 模板加工前放大樣，按照圖示尺寸劃線，切割縫要順直，保證拼縫嚴實。5.7.4 梁、柱陽角部位面板拼接處設置夾木，即在陽角處設置一道木條，把兩邊的面板釘在一起，保證角部剛度，避免開口漏漿。5.7.5 模板管理與驗收5.7.5.1 模板加工好以后進行預驗收。5.7.5.2模板專區堆放，對于梁板所用模板進行標識，做到部位明確。5.7.5.3日常管理中需要對模板進行保護，避免暴曬、雨淋造成模板變形損壞。5.7.5.4 模板加工要和施工進度協調，不必過剩堆積，滿足進度需求。5.7.5.5 模板正式安裝前再次驗收

26、，避免存放過程中出現缺陷并及時修補。6安全注意事項6.1模板及支撐體系6.1.1從事模板作業的人員，應經安全技術培訓。從事高處作業人員，應定期體檢，不符合要求的不得從事高處作業。6.1.2安裝和拆除模板時，操作人員應佩戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。安全帽和安全帶應定期檢查，不符合者嚴禁使用。6.1.3模板安裝高度在2m及以上時，應符合國家現行標準建筑施工高處作業安全技術規范JGJ80的有關規定。6.1.4作業時，模板和配件不得隨意堆放，模板應放平放穩，嚴禁滑落。腳手架或操作平臺上臨時堆放的模板不宜超過3層，連接件應放在箱盒或工具袋中，不得散放在腳手板上。腳手架或操作平臺的施工總荷載不得超過其設

27、計值。6.1.5模板吊裝前，應設專人指揮。吊裝機械位置應事先調整適當,吊裝穩起穩落,就位準確,嚴禁大幅度擺動。6.1.6吊裝模板必須采用自鎖卡環,防止脫鉤,當模板等吊件就位或落地時,要防止搖晃碰人或碰壞墻體。6.1.7裝拆模板時,操作人員和指揮必須站在安全可靠的地方,防止意外傷人。拆模后起吊模板前應檢查所有連接件是否已經全部拆除,模板上有無活動固件，在確無遺漏,模板與墻體完全脫離后,方準起吊,待起吊高度超過障礙物后,方準轉臂行車。6.1.8裝拆墻、柱等高處模板，要先搭設腳手架；并隨裝隨固定、隨拆隨運轉。嚴禁空架浮擱，防止模板傾覆。嚴禁將模板堆放在腳手板上，防止下墜傷人。不得讓模板、材料自由下落

28、，更不得大面積同時撬落，操作時必須注意警戒。6.1.9裝拆高處模板時，除操作人員外，下面不得站人。多人共同作業時，必須密切配合、協調一致、相互呼應。6.1.10拆除承重模板，必要時應事先設立臨時支撐，防止整塊突然坍落。6.1.11模板上架設的電線和使用的電動工具，不得超過36V的低壓電源；當為滿堂模板、鋼支架及特潮濕的環境時，不得超過12V。高壓電源的固定應使用絕緣橡膠材料。6.1.12高空作業時，各種配件應放在工具箱或工具袋中，嚴禁放在模板或腳手板上；各種工具應掛在操作人員身上或工具袋內，不得掉落。6.1.13遇6級或六級以上大風時，應暫停高處作業。雨、雪、霜后應先清掃施工現場，方可進行施工

29、。6.1.14拆除如遇中途停歇，應將已拆松動、懸空、浮吊的模板或支架進行臨時支撐牢固或相互連接穩固。對活動構件必須一次拆除。6.1.15模板安裝時，先檢查基坑土壁邊坡的穩定情況，發現有滑坡、塌方危險時，必須先采取有效加固措施后方可施工。6.1.16操作人員上下基坑要設扶梯。基坑上口邊緣1m以內不允許堆放模板構件和材料，模板支在護壁上時，必須在支點上加墊板。6.1.17模板應按工序進行，模板沒有固定前，不得進行下道工序。禁止利用拉桿支撐攀登上下。6.1.18拆除模板應經技術人員同意。操作時應按順序分段進行，拆除模板一般用撬杠，嚴禁猛撬、硬砸或大面積拉倒，嚴禁操作人員站在拆除模板上。拆下的模板應及

30、時運送到指定的地點集中堆放，防止釘子扎腳。6.1.19木工操作場嚴禁吸煙，刨花木屑等應及時清運，附近設置消防器材。6.1.20對于木工所涉及的機械的使用，必須有專人負責，負責人必須持有機械操作許可證和了解其操作程序。6.2混凝土工程6.2.1項目部專職安全員負責日常安全監督、檢查和管理工作。6.2.2所有進場人員必須接受“三級安全教育”所有分項工程作業前必須接受專業安全技術交底。6.2.3混凝土澆筑前，應對振動器進行試用，振動器操作人員應穿絕緣靴。戴絕緣手套振動器不能掛在鋼筋上，濕手不能觸電源開關。6.2.4必須設安全防護欄、操作平臺，混凝土澆筑過程中密切注意模板及支撐的穩固情況，發現異常及時

31、進行加固處理，施工中不得踩踏模板支撐。6.2.5用電設備必須由專業電工負責接斷電源，不得隨意亂接線路。7環保及文明施工措施7.1制定文明施工制度，劃分環衛包干區，作到責任到人。7.2 搭設支架應避免夜間作業，防止產生噪音，影響居民生活。7.3現場工人應著裝整齊，具有現代工人的面貌。現場作業不說臟話，不出現不文明舉止。7.4對于材料設備應愛惜，選擇正確的使用方法，并定期包養，嚴禁野蠻施工。7.5每天生產完成后，應檢查現場，對于產生的建筑垃圾應及時清理，并堆放到指定地點。7.6施工環境各種材料、機具堆放有序，各類加工好的模板堆放整齊。按施工總評面布置圖劃定區域堆放。7.7班長對班組作業區的文明現場

32、負責。堅持誰施工，誰清理，作到活完場清。7.8建筑結構內的施工垃圾清運，采用搭設封閉式臨時專用垃圾道運輸，或采用容器倒運或袋裝，嚴禁隨意凌空拋撒。施工垃圾應及時清運，并適量灑水，減少污染。7.9每天正常施工時間早6點至晚22點，在每天晚22點至次日早6點前，嚴禁進行強噪音作業。如果遇到特殊情況必須進行作業時，此期間只安排無噪音的工序施工，如綁鋼筋等。對混凝土輸送泵、電鋸等強噪音設備，以隔音棚或隔音罩封閉、遮擋，實現降噪。7.10模板、腳手架在支設、拆除和搬運時，必須輕拿輕放，上下左右由人傳遞。模板、鋼管修理時，禁止使用大錘。使用電器切割時，應及時在鋸片上刷油，且鋸片轉速不能過快。使用電錘開洞、

33、鑿眼時，應使用合理的電錘，及時在鉆頭上注油或水。7.11提高施工現場全體員工環境保護意識，采取有力的措施控制人為的噪音，嚴格加強管理，最大限度地減少噪音擾民。7.12施工現場設立專門廢棄物臨時貯存場地，廢棄物應分類存放，對有可能造成二次污染的廢棄物必須單獨存放，并設置安全防范措施且有醒目標識。廢棄物的運輸確保不遺撒、不混放，送到政府批準的單位或場所進行處理、清運。7.13夜間施工所用照明設備安裝時，讓光線盡量避開居民區。7.14在塔吊回轉半徑覆蓋范圍內出入的通道上方搭設護頭棚，防止高空落下物體傷人。7模板驗算坡屋面板高大模板驗算（板厚取150mm進行計算）一、參數信息1.模板支架參數橫向間距或

34、排距(m):0.90；縱距(m):0.90；步距(m):1.50；立桿上端伸出至模板支撐點長度(m):0.20；模板支架搭設高度取屋面最高處高度計算(m):10.65；采用的鋼管(mm):483.0 ；板底支撐連接方式:方木支撐；立桿承重連接方式:可調托座；2.荷載參數模板與木板自重(kN/m2):0.350；混凝土與鋼筋自重(kN/m3):25.000；施工均布荷載標準值(kN/m2):2.500；3.材料參數面板采用膠合面板，厚度為15mm；板底支撐采用方木；面板彈性模量E(N/mm2):9500；面板抗彎強度設計值(N/mm2):13；木方抗剪強度設計值(N/mm2):1.400；木方的

35、間隔距離(mm):250.000；木方彈性模量E(N/mm2):9000.000；木方抗彎強度設計值(N/mm2):13.000；木方的截面寬度(mm):50.00；木方的截面高度(mm):100.00； 托梁材料為：木方 : 50100mm；4.樓板參數樓板的計算厚度:150mm/cos35。185mm； 圖2 樓板支撐架荷載計算單元二、模板面板計算模板面板為受彎構件,按三跨連續梁對面板進行驗算其抗彎強度和剛度模板面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為：W = 901.82/6 = 48.6 cm3；I = 901.83/12 = 43.74 cm4；模板面板的按照三跨連續梁計算。 面板計算

36、簡圖1、荷載計算(1)靜荷載為鋼筋混凝土樓板和模板面板的自重(kN/m)：q1 = 250.1850.9+0.351.1 = 4.548 kN/m；(2)活荷載為施工人員及設備荷載(kN/m)：q2 = 2.50.9= 2.25 kN/m；以上荷載為豎向合力，應分解為垂直及平行坡屋面的分力。計算中，垂直于坡屋面的分力直接取豎向合力進行計算。2、強度計算計算公式如下:M=0.1ql2其中：q=1.24.548+1.42.25=8.608kN/m最大彎矩 M=0.18.6082502=53800 Nm；面板最大應力計算值 =M/W= 53800 /48600 =1.107 N/mm2；面板的抗彎強

37、度設計值 f=13 N/mm2；面板的最大應力計算值為 1.107 N/mm2 小于面板的抗彎強度設計值 13 N/mm2,滿足要求!3、撓度計算撓度計算公式為=0.677ql4/(100EI)=l/250其中q =q1=4.548kN/m面板最大撓度計算值 = 0.6774.5482504/(100950043.74104)=0.028 mm； 面板最大允許撓度 =250/ 250=1 mm；面板的最大撓度計算值 0.028 mm 小于 面板的最大允許撓度 1 mm,滿足要求!三、模板支撐方木的計算方木按照三跨連續梁計算，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W=bh2/6=51010/6 =

38、83.33 cm3；I=bh3/12=5101010/12 = 416.67 cm4； 方木楞計算簡圖1.荷載的計算(1)靜荷載為鋼筋混凝土樓板和模板面板的自重(kN/m)：q1= 250.250.185+0.350.25 = 1.244 kN/m ；(2)活荷載為施工人員及設備荷載(kN/m)：q2 = 2.50.25 = 0.625 kN/m；以上荷載為豎向合力，應分解為垂直及平行坡屋面的分力。計算中，垂直于坡屋面的分力直接取豎向合力進行計算。2.強度驗算計算公式如下:M=0.1ql2均布荷載 q = 1.2 q1 + 1.4 q2 = 1.21.244+1.40.625 = 2.367

39、kN/m；最大彎矩 M = 0.1ql2 = 0.12.3670.92 = 0.192 kNm；方木最大應力計算值 = M /W = 0.192106/83333.33 = 2.301 N/mm2；方木的抗彎強度設計值 f=13.000 N/mm2；方木的最大應力計算值為 2.301 N/mm2 小于方木的抗彎強度設計值 13 N/mm2,滿足要求!3.抗剪驗算截面抗剪強度必須滿足: = 3V/2bhn 其中最大剪力: V = 0.62.3670.9 = 1.278 kN；方木受剪應力計算值 = 3 1.278103/(2 50100) = 0.384 N/mm2；方木抗剪強度設計值 = 1.

40、4 N/mm2；方木的受剪應力計算值 0.384 N/mm2 小于 方木的抗剪強度設計值 1.4 N/mm2，滿足要求!4.撓度驗算計算公式如下:=0.677ql4/(100EI)=l/250均布荷載 q = q1 = 1.244 kN/m；最大撓度計算值 = 0.6771.2449004 /(10090004166666.667)= 0.147 mm；最大允許撓度 =900/ 250=3.6 mm；方木的最大撓度計算值 0.147 mm 小于 方木的最大允許撓度 3.6 mm,滿足要求!四、托梁材料計算托梁按照集中荷載作用下的三跨連續梁計算；托梁采用木方100X100mm雙拼，計算中只采用單

41、根100X100mm木方；W=166.667 cm3；I=833.333 cm4；集中荷載P取縱向板底支撐傳遞力，P2.557kN; 托梁計算簡圖 托梁計算彎矩圖(kNm) 托梁計算變形圖(mm) 托梁計算剪力圖(kN) 最大彎矩 Mmax = 0.837 kNm ；最大變形 Vmax = 0.612 mm ；最大支座力 Qmax = 10.146 kN ；最大應力 = 837489.972/166666.667 = 5.025 N/mm2；托梁的抗壓強度設計值 f=13 N/mm2；托梁的最大應力計算值 5.025 N/mm2 小于 托梁的抗壓強度設計值 13 N/mm2,滿足要求!托梁的最

42、大撓度為 0.612mm 小于 900/250,滿足要求!五、模板支架立桿荷載設計值(軸力)作用于模板支架的荷載包括靜荷載和活荷載。1.靜荷載標準值包括以下內容(1)腳手架的自重(kN)：NG1 = 0.13810.65 = 1.474 kN；鋼管的自重計算參照扣件式規范附錄A。(2)模板的自重(kN)：NG2 = 0.350.91.1 = 0.347 kN；(3)鋼筋混凝土樓板自重(kN)：NG3 = 250.1850.90.9 = 3.746 kN；經計算得到，靜荷載標準值 NG = NG1+NG2+NG3 = 5.567kN；2.活荷載為施工荷載標準值與振倒混凝土時產生的荷載經計算得到，

43、活荷載標準值 NQ = (2.5+2 ) 0.91.1 =4.455kN；3.不考慮風荷載時,立桿的軸向壓力設計值計算N = 1.2NG + 1.4NQ = 12.917 kN；六、立桿的穩定性計算立桿的穩定性計算公式: =N/(A)f其中 N - 立桿的軸心壓力設計值(kN) ：N = 12.917 kN； - 軸心受壓立桿的穩定系數,由長細比 lo/i 查表得到； i - 計算立桿的截面回轉半徑(cm) ：i = 1.59 cm； A - 立桿凈截面面積(cm2)：A = 4.24 cm2； W - 立桿凈截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=4.49 cm3； - 鋼管立桿最大應力計算值 (

44、N/mm2)； f- 鋼管立桿抗壓強度設計值 ：f =205 N/mm2； L0- 計算長度 (m)；按下式計算: l0 = h+2a = 1.5+0.22 = 1.9 m； a - 立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度；a = 0.2 m；l0/i = 1900 / 15.9 = 119 ；由長細比 Lo/i 的結果查表得到軸心受壓立桿的穩定系數= 0.458 ；鋼管立桿的最大應力計算值 ；=12917/（0.458424） = 66.517 N/mm2；鋼管立桿的最大應力計算值 = 66.517 N/mm2 小于 鋼管立桿的抗壓強度設計值 f = 205 N/mm2，滿足要求！如果

45、考慮到高支撐架的安全因素，建議按下式計算l0 = k1k2(h+2a)= 1.1671.02(1.5+0.22) = 2.262 m；k1 - 計算長度附加系數按照表1取值1.167；k2 - 計算長度附加系數，h+2a = 1.9 按照表2取值1.02 ；Lo/i = 2261.646 / 15.9 = 142 ；由長細比 Lo/i 的結果查表得到軸心受壓立桿的穩定系數= 0.34 ；鋼管立桿的最大應力計算值 ；=12917/（0.34424） =89.602N/mm2；鋼管立桿的最大應力計算值 = 89.602 N/mm2 小于 鋼管立桿的抗壓強度設計值 f = 205 N/mm2，滿足要求！七、立桿的地基承載力計算立桿基礎底面的平均壓力應滿足下式的要求 p fg 地基承載力設計值:fg = fgkkc = 1201=120 kpa； 其中，地基承載力標準值：fgk= 120 kpa ； 腳手架地基承載力調整系數：kc = 1 ； 立桿基礎底面的平均壓力：p = N/A =12.917/0.25=51.67 kpa ；其中，上部結構傳至基礎頂面的軸向力設計值 ：N = 12.917 kN；基礎底面面積 ：A = 0.25 m2 。p=51.67 fg=120 kpa 。地基承載力滿足要求！