1、基礎施工方案編制依據(jù)1、工程施工圖紙及相關(guān)圖集2、國家頒發(fā)的現(xiàn)行質(zhì)量驗收規(guī)范、建筑安裝工程質(zhì)量檢驗統(tǒng)一標準3、施工合同4、主要技術(shù)規(guī)范規(guī)程如下：1、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-20012、建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-20023、高層建筑箱型基礎及筏型基礎技術(shù)規(guī)范JGJ6-994、高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ3-20025、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-20026、混凝土強度檢驗評定標準GB107-877、混凝土泵送技術(shù)規(guī)程JGJ/T-10958、混凝土質(zhì)量控制標準GB5016-929、建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-200110、建筑

2、施工安全檢查標準JGJ59-9911、施工現(xiàn)場臨時用電技術(shù)規(guī)范JGJ46-8812、本工程地質(zhì)勘察報告一、 工程概況本工程位于東氿路以西，陽羨東路與陽泉路之間；本工程由六棟結(jié)構(gòu)形式及層次，風格基本一樣的單體組織，單體建筑面積均為5800m2左右，建筑層次為地下一層，地上十八層的剪力墻結(jié)構(gòu)，建筑總高度為58.6m，基礎形式為：樁基礎、承臺梁及自防水外墻，地下室層高均為2.9m。二、 總體部署根據(jù)現(xiàn)場實際狀況及樁基施工的實際進度，擬采用當某一棟樁基施工完畢后，隨即進入各個單體基礎施工，基礎以下人員統(tǒng)一協(xié)調(diào)，機械統(tǒng)一調(diào)配，力爭在最短的時間內(nèi)完成各棟單體的地下室部分，盡快回填。為主體的施工提供充足的材

3、料堆放場地，為現(xiàn)場文明創(chuàng)造更好的條件：條件允許的情況，地下室回填后隨即進入0.00以上的主體施工。三、 基礎工程目標1、工程進度：地下室結(jié)構(gòu)計劃結(jié)束時間xxxx年x月x日2、基礎分部工程質(zhì)量：合格3、明施工目標：宜興市文明工地4、全生產(chǎn)目標：無重大安全事故，工傷頻率控制在1/0000以內(nèi)。5、環(huán)保目標：符合國家及有關(guān)環(huán)保法律法規(guī)要求。四、 基礎施工總體安排1、基礎工程總體施工流程工程定位放線 樁基施工 土方開挖 承臺梁墊層 切割樁頭 灌樁入混凝土 承臺梁施工（底板以下） 底板以下 土方回填 底板墊層 底板及外墻 地下室主體 外墻 防水層 回填土2、工程測量及施工放線根據(jù)本工程地形分布格局，施工

4、前以業(yè)主及規(guī)劃部門提供的坐標，建一個矩形軸線控制網(wǎng)，控制網(wǎng)點設在基坑周圍不易破壞且互為通視的場所，作為施工時軸線投測的依據(jù)，依據(jù)業(yè)主移交的測量大地水準點，在基坑四周適當位置四個觀測水準點。將大地水準點高程和反復測量后，抄測到這四個觀測水準點上標明其相對標高，用紅色油漆做上標記，注明標高值并加上封蓋，加以妥善保護。為施工放線傳送標高及觀測建筑物沉降提供依據(jù)。3、場內(nèi)運輸 垂直運輸為了滿足垂直水平運輸需要，本工程DO1-DO3配一臺QTZ80塔機，DO4-DO6配各一臺QTZ80塔機，整個D區(qū)6棟高層共配各兩臺QTZ80塔機能有效的覆蓋所有的施工場地，為滿足混凝土施工的需要DO1-DO3配一臺混凝

5、土輸送泵及混凝土攪拌站，DO4-DO6配一臺混凝土輸送泵及攪拌站，因場地比較緊張，所有材料布置嚴格按施工現(xiàn)場平面布置圖，場內(nèi)所有材料水平運輸均采用塔機來完成。4、人員組織和安排考慮到本工程的施工規(guī)模和技術(shù)含量及工地要求因素，我們組織了本公司施工技術(shù)力量雄厚，工人素質(zhì)較高，敢于打硬仗，并且有大型的施工經(jīng)驗的人員進場進行施工，施工人員及骨干住宿在工地，現(xiàn)場設辦公室。5、工機具組織和安排根據(jù)本工程的特點和施工現(xiàn)場的具體情況，提出施工機具需用量計劃由設備科和項目指揮部機具管理人員組織機具設備按計劃時間進場，并及時組織安裝和調(diào)試，對一些小型機具做到隨要隧到，并使所有進場機具處在最佳運行狀態(tài) 。6、材料及

6、周轉(zhuǎn)材料組織和安排根據(jù)設計圖紙和施工方案，由經(jīng)營核算部門組織進行工料分析并提出材料計劃，材料部門提前選定材質(zhì)好，社會信譽好的貨源單位，掌握價格，組織材料按計劃日期進場，保證施工的順利進行。五、 主要分項工程施工步驟 施工方法和技術(shù)措施1、土方工程本工程每個單體擬采用一臺反鏟挖掘機進行土方開挖，采用自卸汽車全部運至場外堆放。考慮到秋季雨水較多，土方開挖按1：1放坡，為防止基礎受開挖影響，采用一次性開挖至-4.0m預留400厚左右，采用人工開挖，土方開挖后及時邀請勘測、設計部門進行基槽驗收，并及時澆筑墊層。底板以下土方待承臺梁澆筑完成后，采用人工回填機械夯實，每層夯實厚度不大于25cm，夯實標準按

7、圖紙設計要求，其壓實系數(shù)控制在0.93以上。2、基坑圍護 排水工程根據(jù)地質(zhì)報告及相鄰會所幼兒園工程的施工狀況，本工程不需要采用降低地下水位的措施，但因秋季雨水較多，為保證施工的順利進行在基坑四周設排水溝，溝深不小于500mm，并填碎石，每15-20m設一集水坑進行抽水，在基坑上為防止雨水及地表水進入基坑，在基坑周邊砌筑120厚180mm高擋水埂，并抹水泥砂漿在基坑四周距坑邊1.5m處設置鋼管護欄，以保證施工人員的安全，施工材料及機具等的堆放要距坑邊足夠的距離，不得堆放在基坑邊。在基礎結(jié)構(gòu)施工中應注意保護集水井，并派專職人員看護水泵及抽水管線，并定期檢查，確保雨水不進入基坑。3、模板工程基礎工程

8、模板主要有以下幾個部位墊層模板、承臺條基、承臺側(cè)模、底板側(cè)模、外墻導墻模板、剪力墻模板、現(xiàn)澆梁板模板。3.1層模板采用60*100木方支設，木方兩側(cè)用直徑12的鋼筋直接打入土中。3.2承臺梁條基采用60*100木方作次龍骨，16厚多層板作面板，直徑48腳手鋼管作主龍骨。對于承臺梁高度大于600mm的，為了防止側(cè)模變形，采用對拉螺栓拉結(jié)，其支模如下圖。3.3底板直接澆筑在墊層，底板側(cè)模采用60*100木方作龍骨，16厚多層板作面板48的腳手管作主龍骨。加固形式大致同承臺梁底條基。3.4導樣模板該模板為外剪力墻在澆筑底板混凝土時直接澆筑墻體至2.32M標高所支設的500高，外墻導墻的設置除了避免底

9、板頂部施工縫留置和方便上部剪力墻施工外，更加有利于施工縫止水帶設置，具體導樣支模方法如下圖。施工步驟：定位放線標高測量模板下找平拼接模板就位模板校正固定通線檢查驗收3.5 剪力墻模板地下室砼剪力墻砼外剪力墻模板：采用18mm厚多層膠合板模，對拉螺栓加固豎向2483.5鋼管550布置，橫向用1483.5鋼管550，底部為接縫上20cm內(nèi)設第一道對拉螺栓，穿墻螺栓加止水環(huán)，止水環(huán)與螺栓間必須滿焊，拆模后應加強防水措施。剪力墻支模主要步驟：焊墻體定位鋼筋墻底找平支一面模板（次龍骨）穿對拉螺栓支另一側(cè)模板鋼管固定加固橫向用2483.5鋼管間距500 3型卡 6060止水鋼板環(huán) 多層膠合板模板50502

10、0厚木塊，模板拆除對螺栓割除后用1:2水泥防水砂漿抹平，防止對拉螺栓處銹蝕 砼墻 對拉螺栓3.6 梁模板采用鋼管腳手架作支承體系60*100木方作梁底龍骨，16厚多層板作面板48鋼管作梁側(cè)模夾管作斜撐管。（1） 梁模板做法：采用組合式模板作梁外模和底模，扣件式鋼管腳手架，支架作支承。梁模施工步驟：定位放線標高抄測搭設支架鋪梁底模復檢軸線標高底模固定梁鋼筋綁扎梁側(cè)模安裝加固檢查驗收。 （6）板模做法：采用16mm厚多層板，單個板塊面積不大，施工模板支架時，利用井格式梁底支架，鋪設木楞，再鋪竹質(zhì)膠合板即可。施工步驟：搭設支架標高抄測鋪設楞木、鋪設板模檢查標高并調(diào)整封貼板縫驗收（7）模板工程的質(zhì)量標

11、準a.保證項目：模板及支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，其支架的支承部分都必須有足夠的支撐面積。如安裝在基土上，基土必須堅實，并有排水措施。b.基本項目：模板接縫寬度2.5mm為合格，1.5mm為優(yōu)良；表面清理及隔離措施：墻板基礎粘漿和漏涂隔離劑累計面積2000cm2為合格，1000 cm2為優(yōu)良，梁、柱粘漿和漏涂隔離劑累計面積800 cm2為合格，1000 cm2為優(yōu)良。C、允許偏差項目： 軸線位移： 基礎 5mm 柱、墻、梁 5mm 標高：5mm 截面尺寸： 基礎10mm 梁、柱、墻 +4mm、-5mm 每層垂直度：3mm 相鄰兩板表面高低差：2mm表面平整度： 5mm預埋鋼板中心線位

12、移： 3mm預留管、預留孔中心線位移： 3mm預埋螺栓：中心線位移2mm 外露長度 +10mm、-0mm預留洞： 中心線位移 10mm 截面內(nèi)部尺寸 +10mm、-0mm （9）模板工程質(zhì)量技術(shù)措施 根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收有關(guān)條文的規(guī)定，結(jié)合本工程的具體情況，保證模板在施工中的牢固、嚴密、準確、不變形，我們擬采取下列技術(shù)措施：a.在模板工程施工時，做到施工前有方案，施工中有措施，做到精心設計，認真驗收。b.根據(jù)設計計算，施工時不偷工減料，確保支撐牢固穩(wěn)定。c.對支撐模板等材料的選用和使用的規(guī)格，間距等有計算，有驗算，施工時嚴格執(zhí)行施工組織設計，嚴格施工交底制度，保證模不變形、不跑位、不脹

13、模。d.在柱、墻、板的接頭處，20mm海綿條阻貼或膠帶粘貼縫隙。用螺栓或扣件貼緊擰緊，陰陽角、上下層墻、板、柱處的漏漿和上下錯臺問題。e.預留洞口的模板，四角設斜撐，中間水平支撐設置足夠，確保其幾何尺寸，保證不變形。在類似于窗臺的預留模板施工時，中間設置排氣孔，以便兩側(cè)對稱澆筑砼時，中間被擠出一個氣囊，產(chǎn)生窩氣后果。f.外墻與底板交接處禁止設施工縫，將施工縫上，移500mm，并設金屬止水帶，折角向外迎水。外墻模板錨拉螺栓中心設置金屬止水環(huán)（1001003）兩端按墻體厚度尺寸焊接限位卡。g.模板盡量事業(yè)新模，當使用舊模時，先清干凈砂漿再經(jīng)過模板調(diào)平整調(diào)直，并在不影響結(jié)構(gòu)、裝修的前提下滿刷脫模劑。

14、h.模板施工中柱根、梁端預留清掃口，采用沖洗或吹洗方法，保證模板在澆砼清掃干凈。i.在模板施工中，凡為方便模板施工需要在鋼筋上焊接的，均另附加鋼筋，不得在原設計鋼筋上有任何焊接。j.梁板起拱根據(jù)規(guī)范要求起拱。k.樓梯踏步模板施工時，事先考慮踏步和休息平臺的裝飾面厚度，并加以結(jié)構(gòu)調(diào)整。l.梁板底模拆除按規(guī)范留同條件養(yǎng)護試塊，按規(guī)范在平面圖上注明拆除的條件，按條件和依據(jù)拆除。保證砼不缺棱掉角，保證砼達到拆除強度。m.模板質(zhì)量驗收時，沿全長，全高拉通線檢查并加以固定，在邊打砼時，邊觀察模板有無變形走位，好及時調(diào)整模板。n.立柱、墻模前，在其根部模板下抄平，抹平砂漿，保證砂漿不占用柱墻內(nèi)尺寸，并緊貼其

15、邊線，砼打完拆模后把砂漿鏟掉，以保證模板不爛根。（10）安全技術(shù)措施a.施工前對職工進行安全培訓和教育，特殊工種持證上崗。進入施工現(xiàn)場正確佩帶安全帽，高處作業(yè)系好安全帶。b.工作前，首先檢查工具的牢固性，工作時思想要集中，防止釘子扎腳、滑落。c.六級以上大風或雨雪等惡劣天氣應暫停作業(yè)。d.傳送模板、扣件、鋼管、卡子和工具等，均用手傳遞或繩子系牢后升降，不得亂扔。e.高處拆模時，由專人指揮，并在下面標出安全區(qū)域，暫停人員通過。f.不得在腳手架或收料平臺上堆放大批模板等材料。g.安裝支撐過程如需中途停歇，將支撐柱頭板等釘牢，拆模間歇時，及時將活動的模板支撐運走，防止因扶空、踏空而墜落。h.砼現(xiàn)澆板

16、上預留洞，在拆模后隨即將洞口蓋好。i.拆模防止模板整片掉下，拆模人員要站到安全處，防止模板全部掉下傷人。j.高處作業(yè)人員所用工具裝入工具包內(nèi)，不隨意放置在構(gòu)件上以免掉下傷人。k.安裝柱模時，隨即支撐固定，以防傾覆。l.柱采用預組裝模板，拆除時，垂直吊運用兩個吊點，吊點布置合理。m.拆除梁板底模板，為避免突然整片坍落，必要時先設臨時支撐，然后進行拆卸。n.砼澆筑過程中，設專人看模，發(fā)現(xiàn)支撐和模板變形、松動或脹模時，立即采取加固補救措施。o.模板拆卸時，上下有人接應，隨裝拆隨倒轉(zhuǎn)，嚴禁拋擲踩撞。5、鋼筋工程（1） 鋼筋的施工步驟和施工方法A：基礎鋼筋的施工步驟： 原材料檢驗復試和可焊試驗翻樣下料和

17、焊接承臺下層網(wǎng)片鋼筋綁扎底板下層網(wǎng)片鋼筋綁扎承臺上層網(wǎng)片鋼筋綁扎底板上層網(wǎng)片鋼筋綁扎柱、墻、樓梯鋼筋插筋綁扎固定外墻和底板止水帶復核校對軸線、標高、保護層檢查驗收。柱、墻鋼筋施工步驟： 檢查復核并校正柱、墻、樓梯插筋位置及標高整理綁扎柱、墻、樓梯鋼筋預埋、預留及洞口加固外墻止水保護層安放復核檢查驗收。梁、板鋼筋施工步驟： 原材料試驗復試和可焊性試驗翻樣下料和焊接柱頭箍筋加密主梁筋綁扎次梁筋綁扎梁筋保護層安裝板筋綁扎板上負彎矩筋綁扎板底保護層安放自檢調(diào)整檢查驗收。B：鋼筋施工方法：鋼筋工程的做法：首先是熟悉施工圖紙，認真理解和掌握設計內(nèi)容，了解設計意圖，從保證結(jié)構(gòu)安全的角度認真考慮有利于方便施工

18、的好方案、好建議。并在圖紙會審時與設計人員共同交流和提出建議。讓設計真正體現(xiàn)安全、合理、美觀、經(jīng)濟、方便施工的完美價值。在熟悉施工圖紙后，將圖紙中有關(guān)問題和合理化建議與設計人員交流達成一致，再根據(jù)施工圖紙和鋼筋施工規(guī)范認真執(zhí)行。嚴格把好材料進場和復試關(guān)，做到材料質(zhì)量證明書與材料同行。材料進場后，經(jīng)查閱材料質(zhì)量證明書，按其廠家品種、規(guī)格、批號、爐號逐一核對材料包裝上的標簽。需要焊接的鋼筋先做可焊性試驗，經(jīng)試驗合格后，方可用于施工焊接。現(xiàn)場材料堆放整齊、并有標識牌，不合格材料不準放到施工場區(qū)內(nèi)。認真翻樣，精心配料和下料，力求節(jié)約，保證質(zhì)量。本工程中16的、級鋼筋均采用綁扎搭接；16鋼筋采用焊接，2

19、5鋼筋采用機械連接。受拉區(qū)內(nèi)，級鋼筋綁扎接頭的末端做彎鉤，、級鋼筋不做彎鉤，直徑12mm的受壓級鋼筋的末端，以及軸心受壓構(gòu)件中任意直徑的受力鋼筋的末端，不做彎鉤，但搭接長度35d，鋼筋搭接處，在中心和兩端用鐵絲扎牢。本工程中焊接骨架和焊接網(wǎng)在其綁扎過程中，搭接接頭的位置均避開構(gòu)件的最大彎矩處，在受力鋼筋方向的搭接長度：受壓區(qū)搭接長度的0.7倍，受拉區(qū)的搭接長度I級鋼筋為20d，級鋼筋為30d。計算料長時使各受力鋼筋的綁扎接頭位置相互錯開。從任一綁扎接頭中心到搭接長度的1.3倍區(qū)段范圍內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率為：受拉區(qū)25%、受壓區(qū)50%。綁扎接頭中鋼筋的橫向

20、凈距25cm且d，焊接骨架和焊接網(wǎng)在構(gòu)件寬度內(nèi)，其接頭位置錯開，在綁扎接頭區(qū)段內(nèi)，受力鋼筋截面面積不超過受力鋼筋總截面面積的50%。在綁扎骨架中，非焊接的搭接接頭長度范圍內(nèi)，當搭接鋼筋為受力鋼筋時，其箍筋的間距5d100mm。當搭接鋼筋為受壓鋼筋時，其箍筋的間距10d且200mm。本工程中受力鋼筋的保護層厚度按設計要求施工，承臺和底板下保護層用C30細石砼墊塊和1：2水泥沙漿墊塊，根據(jù)其厚度要求制作。承臺和底板上保護層厚度的控制，由加設的支撐架來控制。支撐架采用25鋼筋按1000間距設置。 （4）、鋼筋工程質(zhì)量標準鋼筋工程質(zhì)量控制內(nèi)容和程序詳見下頁：鋼筋工程質(zhì)量預控圖柱、墻鋼筋保護層采用1：2

21、水泥砂漿墊層塊插鐵絲，扣在鋼筋上，板底保護層采用沙漿墊塊。鋼筋的運輸：場外采用加長汽車運輸，場內(nèi)水平河垂直運輸全部采用塔式起重機運輸。3、鋼筋焊接質(zhì)量控制程序圖 保證項目：a 筋的品種、規(guī)格和質(zhì)量必須符合設計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。b 鋼筋的表面應保持清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后留有麻點的鋼筋嚴禁按規(guī)格使用。c 鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度和接頭位置必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定?；卷椖浚篴 鋼筋綁扎：缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扣數(shù)的20%，且不集中為合格；松扣的數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10%，且不集中為優(yōu)良。b 鋼筋彎鉤、接頭：彎鉤朝向正確，綁扎接頭符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長

22、度均不小于規(guī)定值的95%為合格；在合格的基礎上，每個搭接長度不小于規(guī)定值為優(yōu)良。c 箍筋數(shù)量、彎鉤：數(shù)量符合設計要求，彎鉤角度和平直長度基本符合施工規(guī)范規(guī)定為合格；彎鉤：數(shù)量符合設計要求，彎鉤角度和平直長度符合施工規(guī)范規(guī)定為優(yōu)良。允許偏差項目網(wǎng)的長度、寬度： 10mm網(wǎng)眼尺寸： 20cm骨架的寬度、高度： 5mm骨架的長度： 10mm受力鋼筋：間距 10mm 排距 5mm箍筋、構(gòu)造筋間距： 20mm鋼筋彎起點位置位移： 20mm焊接與埋件：中心線位移 5mm水平高差 +3、0mm受力鋼筋保護層：基礎 10mm 梁、柱 5mm 墻、板 +3mm（5）、鋼筋質(zhì)量控制措施 認真執(zhí)行本單位質(zhì)量管理體系

23、中的有關(guān)規(guī)定，做到層層把關(guān)，人人把關(guān)，保證工程質(zhì)量。不允許有不合格產(chǎn)品進入施工現(xiàn)場，進場鋼筋外觀目測不合格者退，復試不合格者退，施工不合格返。組織職工學習鋼筋工程各有關(guān)技術(shù)規(guī)范，使人人了解和掌握規(guī)范規(guī)定以及質(zhì)量標準。鋼筋上皮保護層厚度的控制，主要是在鋼筋加工時開始控制箍筋的外包尺寸要計算和加工準確，加工中經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正調(diào)整。認真檢查每一根鋼筋的焊接質(zhì)量，搭接長度和錨固長度，施焊人員全部經(jīng)培訓后持證上崗，檢查鋼筋的品種規(guī)格、數(shù)量和所處位置的正確性，檢查主次梁筋的關(guān)系，墻、柱鋼筋的關(guān)系，柱、梁鋼筋之間的關(guān)系，檢查鋼筋的內(nèi)外及上下關(guān)系等正確與否，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。（6）、安全技術(shù)措施 焊

24、接機械設置在防雨和通風良好的地方，且焊接現(xiàn)場不能堆放易燃易爆品。使用焊接機械必須按規(guī)定穿戴防護用品，戴好防護眼睛，并經(jīng)常檢查和驗收。焊接機械專用線路“一機一閘”焊接機械接地電阻不大于4歐姆。冷拉鋼筋的臺，必須有可靠的固定點，且需經(jīng)常檢查?，F(xiàn)場臨時用電，必須按“三相五線制”要求進行。 6、砼工程 1、基礎及地下室砼工程概況：基礎結(jié)構(gòu)由端承摩檫樁、承臺、承臺梁、底板組成；地下室為內(nèi)框外剪結(jié)構(gòu)；頂板為井格式梁板。強度等級C35、底板抗?jié)B等級S8。 2、施工段劃分 如圖，本工程以后現(xiàn)澆帶為界劃分為、四個工作段，每個工作段內(nèi)再分1237，共七個澆筑帶，每個澆筑帶間均設在跨中1/3范圍內(nèi)，澆筑方向均為中間

25、后澆帶處為起點，向兩側(cè)澆筑到頭后再調(diào)頭，循環(huán)進行。砼及抗?jié)B砼均采用商品砼，廠家到施工現(xiàn)場之間由攪拌車運輸，現(xiàn)場由輸送泵輸送入模，機械振搗。3、質(zhì)量控制措施與商家簽定合同前，必須對商家進行生產(chǎn)能力、設備情況、運輸能力、原材料質(zhì)量情況、試驗水平、運輸距離進行考察。各方面均能滿足要求方可簽定合同。合同中商家必須對所供商品質(zhì)量作出承諾。在供應砼施工期間，施工單位派專人到生產(chǎn)商品砼的廠家，現(xiàn)場監(jiān)督砼攪拌的質(zhì)量。砼及澆筑質(zhì)量控制a商家在提供砼前先向施工單位提供原材料及外加劑合格證、二次化驗單、配合比試驗報告。b由商家向施工單位提供保證連續(xù)供應措施。以及出站時刻、到場時刻、澆筑時刻、澆完時刻的管理簽證小票。

26、 c砼進場實行每車必檢的檢查制度，檢查其坍落度及砼外觀，如發(fā)現(xiàn)砼不合格，堅決退貨。d現(xiàn)場每班留置試塊三組，一組同條件養(yǎng)護，一組作標準養(yǎng)護，一組控制拆模時間用。砼商家必須按臺班和批量規(guī)定提供砼試驗報告單。e該工程在外剪力墻距底板50cm高處留施工縫一道，施工縫做法如圖：f施工縫處鑿除松動的石子，浮漿并清理干凈，澆筑前澆水濕潤無明水，并用與砼中同比例的水泥沙漿接漿、厚度20mm。g 柱高的質(zhì)量控制澆注時在柱與梁施工縫以上1m處柱鋼筋上做好標志控制柱的澆筑高度，柱的施工縫留在梁下口。h 澆筑平板及梁時和用柱予留鋼筋在距板頂50cm處掛線控制板及梁頂標高。盡量不留施工縫，無法避免時，留在梁板、跨中1/

27、3范圍內(nèi)。i 澆筑時，技術(shù)員認真做好小票管理工作：小票內(nèi)容：澆筑部位、供應速度、申請澆筑時間、砼凝結(jié)時間、塌落度情況、砼原材料情況、外加劑情況。j 澆筑人員實行掛牌制，澆搗時人員掛牌落實到部位，落實到具體人。k 澆搗時不同強度的砼先澆搗高標號，后澆搗低標號砼，有洞口時對稱澆搗，并在中部開設排氣孔。l 砼澆搗時，在柱筋上抄測50線，用作砼澆筑是控制砼澆筑標高的依據(jù)，澆筑砼的表面先采用拉板壓平砼表面進行粗壓光，在砼凝結(jié)后，終凝前用拉板在進行二次壓光，以消除表面裂縫.3、 砼養(yǎng)護及成品保護澆筑后24小時開始對成品進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間必須達14天。考慮基礎底板砼為抗?jié)B砼，不允許出現(xiàn)裂縫，雖然本工程基礎底

28、板砼厚度只有55cm，稱不上大體積，但是其砼面積較大，水化熱形成的表面溫度相對較高，為了減小水化熱河砼表面溫度與外界溫度差距，我們在保持砼表面濕度的同時，采用塑料薄膜覆蓋砼表面使其表面環(huán)境溫度與砼表面溫度之間的溫差25。砼澆筑完畢后，強度必須達到1.2Mpa才可上人作業(yè)。尤其對柱、梁、樓梯踏步的陽角，在人和物最容易碰到的部位，用木板設防護擋板。3、 砼質(zhì)量標準保證項目：a 水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規(guī)范和有關(guān)規(guī)定。b 砼配合比、原材料、計量、攪拌、養(yǎng)護、和施工縫必須符合規(guī)范規(guī)定。c評定砼強度的試塊的數(shù)量、取樣、制作、養(yǎng)護、試驗和強度的評定，都必須符合國家驗收規(guī)范中有關(guān)規(guī)定?；卷椖縜

29、蜂窩麻面：砼表面無水泥漿，露出的石子深度5mm，但小于保護層厚度的缺陷稱蜂窩。合格標準為：梁、柱上一處蜂窩面積1000cm2 ，累計2000cm2；基礎、墻、板上一處面積2000cm2 ，累計4000cm2優(yōu)良標準為：梁、柱上一處蜂窩面積200cm2， 累計400cm2，基礎、墻、板上一處蜂窩面積400cm2 ，累計800cm2b孔洞：空洞系指深度大于保護層厚度，不超過截面1/3的缺陷。合格：梁、柱一處孔洞面積40cm2 ，累計80cm2；基礎、墻、板上一處孔洞面積100cm2 優(yōu)良：無空洞c主筋露筋合格：梁、柱上露筋長度10cm2 累計20cm2；基礎、墻、板上露筋長度20cm2 累計30c

30、m2 優(yōu)良；無露筋d縫隙夾渣層合格：梁、柱上任一處的縫隙夾渣層長度、深度5cm；基礎、墻、板上縫隙夾渣層長度20cm，深度5cm。且不多于二處。優(yōu)良：無縫隙夾渣層。允許偏差項目a軸線位移 獨立基礎 10mm其他基礎 15mm柱、墻、梁 8mmb標高 層高 15mm全高 30mmc截面尺寸 基礎 15mm 10mm柱、墻、梁 +8mm 5mmd直墻度垂 每層 5mm 全高 H%20mme表面平整度 8mmf予埋鋼板中心線位置偏移 10mmg予埋管予埋留空中心位置偏移 5mmh予埋螺栓中心位置偏移 5mmi予留洞中心位置位移 15mmj電梯井 井筒長寬對中心線 +25mm、-0mm4、大體積砼工程

31、配制的混凝土，應通知廠家，采用低熱或中熱水泥，摻加粉煤灰、磨細礦渣粉等摻合料，降低水化熱，外加劑的摻量應經(jīng)過試驗室測定。砼運輸由廠家砼車從攪拌站運到現(xiàn)場，現(xiàn)場采用泵送。砼澆筑和養(yǎng)護a澆筑前檢查樁頂是否全部截掉，如樁頂?shù)陀谠O計標高時，必須用同級砼接長達一定強度。b 澆筑前，先清除鋼筋上的浮銹及污垢。c 因大體積砼基礎的整體性要求高，故采取連續(xù)分層澆筑。澆筑方法：應分層澆筑，因承臺厚度為1200mm-3550mm，分層澆筑厚度為500mm，分三七層全面澆筑完畢，下層砼在上層砼初凝前澆筑完畢。d 澆筑前先將樁頭及槽底澆水濕潤，如部分采用塔機布料，則卸料吊斗等距操作面高度在30-40厘米，且不得集中在

32、一處傾倒。e 砼澆筑分層厚度為50厘米f 在砼泵出料口布置2臺振搗器，振棒采用傾搗法，搗泵與水平面傾角為600，棒頭朝前進方向，棒間距離按50厘米為準。防止漏振，每點振搗時間20-30秒，以沙漿上浮石子下沉不出氣泡為止。分層澆筑的振搗棒，須插入下層5厘米左右，以防止兩層之間接縫。振搗時要防止振動模板，并應盡量避免碰撞鋼筋，每振搗完一段，應用鐵鍬攤平拍實。g 砼表面處理及保濕養(yǎng)護采用二次振搗工藝，二次振搗時采用平板震動器表面出水泥漿，掃毛，覆蓋麻袋片澆水、養(yǎng)護，使砼中心溫度與表面溫度的差值不大于25，砼表面溫度與大氣溫度的差值不大于25。防水砼初凝后應立即進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得小于14天。鋼筋工

33、程a 先在墊層彈出各層鋼筋網(wǎng)片位置，按彈線位置排放預先綁扎成型的網(wǎng)片及骨架，并安裝好剪力墻，柱的插筋。b 各層鋼筋網(wǎng)片及骨架均采用25鋼筋架立，間距1米，與上、下網(wǎng)片焊在一起，呈梅花狀布置。c 大體積承臺主筋的砼保護層厚度：下為100毫米，其余為35毫米。d 主筋采用閃光對焊，現(xiàn)場焊接錯開布置。 布點測溫為掌握大體積砼的升溫和降溫的變化規(guī)律，在大承臺砼中分層埋設測溫孔，每個2米深左右的承臺做一組，一組3個點，分別3根48鋼管（下部封底鋼板焊接）埋在砼中，鋼管與鋼筋網(wǎng)片焊接固定，每組測溫點沿澆筑高度布置在底部，中部及上部（砼表面層下0.3M處）垂直測點間距為15厘米。測溫制度：在砼上升階段每小時

34、測一次，溫度下降階段每8小時測一次，同時測完大氣表面溫度，用細實鞋線懸掛溫度計，上部固定好線頭，由現(xiàn)場技術(shù)員孟振華負責，并做好溫度記錄，作為大體積砼施工和質(zhì)量的控制依據(jù)。在測溫過程中，當發(fā)現(xiàn)溫差超過250時（指砼內(nèi)與表面溫差及砼表面，大氣溫度之差）。必須及時加強保溫或延緩拆除保溫材料，以防砼產(chǎn)生溫差應力和裂縫。 澆筑順序及分層厚的劃分見控制示意圖。 澆筑的施工質(zhì)量要求 a 鋼筋焊接：閃光對焊接頭處彎折40，接頭處鋼筋軸線偏移0.1d，且2毫米。 b、鋼筋綁扎： 網(wǎng)長度：10 網(wǎng)眼尺寸：20 骨架寬度：5 骨架長度：10 受力鋼筋間距：10 排距：5 保護層厚度：10 箍筋構(gòu)造筋的間距：20 c

35、 砼 軸線位移：15 標高：15 截面尺寸：15、-10 表面平整度：8 砼施工安全技術(shù) a 進入施工現(xiàn)場，必須正確佩帶安全帽等防護用品； b 嚴禁用機器切割50厘米內(nèi)的鋼筋頭； c 由安全員進行班前安全技術(shù)交底，做好記錄、簽字； d 加強安全活動檢查，檢查操作面安全狀態(tài)及時排除隱患； e 機械用電設備由專人操作，持證上崗，一機一閘一保護，并上鎖；f 檢查振動器絕緣性能，電源線應架立，勿硬拉亂放，不能拖放在新澆砼中，防止漏電；g 夜間施工必須有足夠的照明，有專職電工值班監(jiān)護。五、降低成本措施本工程的工程量很大，采取的技術(shù)措施、施工工藝和機械設備等，都對工程的成本和造價有極大影響，在本施工組織設

36、計和方案的指定過程中，經(jīng)過認真研究多方案比較，充分考慮施工組織設計和方案的技術(shù)可行性和經(jīng)濟合理性，在方案編制過程中，采取以下降低成本措施。1、對工程進度統(tǒng)籌安排和全面控制，合理安排施工持續(xù)，全過程全方位的為業(yè)主服務。2、施工現(xiàn)場使用微機管理，及時準確進行成本核算，把住經(jīng)營核算關(guān)。3、建立健全以確保降低成本措施實施為主的各項保證制度，嚴格控制施工全過程。4、將各項低成本指標分解到位，落實到班組、個人、堅持獨立核算制、實行兩極核算管理，即項目部、公司核制。5、積極引進應用新技術(shù)、新工藝、新材料、新設備，即能保證工程質(zhì)量，提高效率又能節(jié)約成本，降低造價。6、對于大綜合材料定貨，公司采用直接與生產(chǎn)商聯(lián)

37、系，減少中間環(huán)節(jié)的辦法，降低單價。4、 合理布置施工現(xiàn)場，物料堆放合理，減少二次搬運。六、新技術(shù)、新材料、新工藝的應用只有通過新技術(shù)、新材料、新工藝的推廣應用和技術(shù)創(chuàng)新，方可優(yōu)質(zhì)高效的完成工程項目，加快工程進度，保證工程的過程精品，極其有效地降低工程造價，完全實現(xiàn)設計風格和建筑物的使用功能。結(jié)合工程的設計特點，將全過程、全方位廣泛應用科技成果，計劃擬采用新技術(shù)應用到本工程的建設上，現(xiàn)敘述如下：1、 高性能砼技術(shù)本工程將自設封閉式攪拌站，廣泛應用高性能砼施工技術(shù)，高性能砼具有無收縮、防滲、防裂和易性好、易泵送和穩(wěn)定性好等優(yōu)點。在本工程高性能砼建議采用過功能防水劑，可有效保證地下砼的抗?jié)B、抗裂、抗

38、碳化、抗鹽、抗酸等要求，對增加砼的和易性和可泵送性十分有效，現(xiàn)具體說明如下：抗?jié)B技術(shù)的應用：對于底板、底下外墻采用攙外加劑方法可以提高砼的密實度，堵塞砼內(nèi)部毛細管通路，可有效的提高砼的抗?jié)B性和耐久性。2、 粗直徑鋼筋連接技術(shù)本工程對粗直徑鋼筋，擬選用電渣壓力焊技術(shù)和閃光對焊技術(shù)，電渣壓力焊選用于垂直焊接，具有現(xiàn)場操作工序簡單，施工速度快等特點。擬采用全自動電渣壓力焊機，可排除人力因素干涉，使鋼筋的焊接質(zhì)量更有保障。閃光對焊適于水平和豎向連接。本工程鋼筋量大，運用多種機械連接技術(shù)，將大大提高施工質(zhì)量，加快鋼筋工程施工效率，縮短工期。七、安全生產(chǎn)組織技術(shù)保證措施 1、方針目標成立有項目經(jīng)理部安全生

39、產(chǎn)負責人為首，各施工單位安全生產(chǎn)負責人參加的“安全生產(chǎn)管理委員會”組織領導施工現(xiàn)場的安全生產(chǎn)管理工作。根據(jù)作業(yè)人員情況成立檢查小組，開展日常安全生產(chǎn)檢查工作。項目經(jīng)理主要負責人與各施工單位主要負責人簽定安全生產(chǎn)主任狀，施工單位主要負責人再與本單位施工負責人簽定安全生產(chǎn)主任狀，使安全生產(chǎn)工作負責到人，層層負責。3、 工作制度每半月召開一次“安全生產(chǎn)管理委員會”工作例會，總結(jié)前一階段的安全生產(chǎn)情況，布置下一階段的安全生產(chǎn)工作。各施工單位在組織施工中，必須保證有本單位施工人員施工作業(yè)必須有本單位領導在現(xiàn)場值班，不得空崗、失控。嚴格執(zhí)行施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)管理的技術(shù)方案和措施，在執(zhí)行中發(fā)現(xiàn)問題，應及時向有

40、關(guān)部門匯報，更改方案和措施時，應經(jīng)原設計方案的技術(shù)主管部門領導審批簽字后實施，否則任何人不得擅自更改方案和措施。建立并執(zhí)行生產(chǎn)技術(shù)交底制度。要求各施工項目必須有書面安全技術(shù)交底，安全技術(shù)交底必須具有針對性，并有交底人與被交底人簽字。建立并執(zhí)行班前安全生產(chǎn)講話制度。建立并執(zhí)行安全生產(chǎn)檢查制度。由項目經(jīng)理部每半月組織一次由各施工單位安全生產(chǎn)負責人參加的聯(lián)合檢查，根據(jù)檢查情況按“施工現(xiàn)場檢查記錄表”評比打分，對檢查中所發(fā)現(xiàn)的事故隱患問題和違章現(xiàn)象，開出“隱患問題通知單”各施工單位在收到“隱患問題通知單”后，根據(jù)具體情況，定時間、定人、定措施予以解決，項目經(jīng)理部有關(guān)部門應監(jiān)督落實問題的解決情況。若發(fā)現(xiàn)

41、重大不安全隱患問題，檢查組有權(quán)下達停工指令，待隱患問題排除，并經(jīng)檢查批準后方可施工。建立機械設備、臨時設施和各類腳手架工程設置完成后的驗收制度，對經(jīng)過驗收和驗收不合格的嚴禁使用?；A施工前，根據(jù)施工的特點，制定基礎施工安全技術(shù)方案和季節(jié)性防坍塌措施。施工中，要建立深基礎護坡樁位移觀測系統(tǒng)，密切注視護坡樁位移情況，發(fā)現(xiàn)異常須立即采取安全技術(shù)措施，確保施工順利進行。4、 行為控制進入施工現(xiàn)場的人員必須按規(guī)定戴安全帽，并系好安全帶。戴安全帽不系安全帶視同違章。凡從事2米以上無法采用可靠防護設施的高處作業(yè)人員必須系安全帶。安全帶高掛低用，不得低掛高用，操作中防止擺動碰撞，避免意外事故發(fā)生。參加現(xiàn)場施工

42、的所有電工、信號工、翻斗車司機，必須是自有職工或長期合同工，不允許安排外施工隊人員擔任。參加現(xiàn)場施工的所有特殊工種人員必須持證上崗，并將證件復印件報項目部安全文明部備案。5、 勞務用工管理施工單位使用的勞務人員，必須接受建筑施工安全生產(chǎn)教育，經(jīng)考試合格后方可上崗作業(yè)，未經(jīng)建筑施工安全生產(chǎn)教育或考試不合格者，嚴禁上崗作業(yè)。使用勞務人員上崗作業(yè)前的建筑施工安全生產(chǎn)教育，由施工單位負責組織實施，總學時不得少于21學時。勞務人員上崗前須由施工單位勞務部門負責人將外施工隊人員名單提供給本單位安全部門，由安全部門負責組織安全生產(chǎn)教育，授課時間不得少于8小時，安全生產(chǎn)教育的主要內(nèi)容有：1.安全生產(chǎn)的方針、政

43、策、法規(guī)和制度。2.安全生產(chǎn)的重要意義和必要性。3.建筑安裝工程施工中安全生產(chǎn)的特點。4.建筑施工中因工傷亡事故的典型案例和建筑施工中高處墜落、觸電、物體打擊、機械傷害、坍塌等五大傷害事故的控制預防措施。5.建筑施工中常有的有毒、有毒化學材料的用途和預防中毒的知識。 勞務人員中特種作業(yè)人員，如起重工、卷揚機司機、電焊工、氣焊工、架子工等，必須持有原所在地級以上勞動保護監(jiān)察機關(guān)核發(fā)的特種作業(yè)證，并換領蘇州市臨時特種作業(yè)操作證，方準從事特種作業(yè)。在向外施工隊下達生產(chǎn)任務的時候，必須向全體作業(yè)人員進行詳細的書面安全技術(shù)交底并講解，凡沒有安全技術(shù)交底或未向全體作業(yè)人員進行講解的，班組有權(quán)拒絕接受任務。

44、 每日上班前，班組負責人，必須召集所轄全體人員，針對當天認為，結(jié)合安全技術(shù)交底內(nèi)容和作業(yè)環(huán)境、設備、設施情況、本隊人員技術(shù)素質(zhì)、按意識、自我保護意識以及思想狀態(tài)，有針對性地進行班前安全活動提出具體注意事項，跟蹤落實，并做好活動記錄。 強化對外施工人員的管理，用工手續(xù)必須齊全有效，嚴禁私招亂雇，杜絕違法用工。6、 安全防護管理 開挖槽、坑、溝深度為-6.7米，設置人員上下坡道或爬梯。并在邊沿處設置兩道護身欄桿。危險處，夜間應設紅色標志燈。 槽、坑、溝邊1米以內(nèi)不得堆土、堆料、停置機具。槽、坑、溝邊與建筑物、構(gòu)筑物的距離不得小于1.5米，特殊情況必須采用有效技術(shù)措施。 各類施工腳手架嚴格按照腳手架

45、安全技術(shù)防護標準和支搭規(guī)范搭設，腳手架立網(wǎng)統(tǒng)一采用綠色密目網(wǎng)防護，密目網(wǎng)應繃拉平直，封閉嚴密。鋼管腳手應用外徑48-3.5毫米、無嚴重銹蝕、彎曲、壓扁或有裂紋的鋼管。腳手架不得鋼木混搭。 鋼管腳手架的桿件連接必須使用合格的瑪鋼扣件，不得使用鉛絲或其他材料綁扎。 腳手架的操作面必須滿鋪腳手板，離墻面不得大于20厘米，不得有空隙和探頭板、飛跳板。施工層腳手板下一步架處兜設水平安全網(wǎng)。操作面外側(cè)設兩道護身欄桿和一道擋腳板或設一道護身欄桿，立掛安全網(wǎng)，下口封嚴，防護高度1.5米。 腳手架必須保證整體結(jié)構(gòu)不變形，高度在20米以上的外腳手架，縱向必須設置十字蓋，十字蓋寬度不得超過7根立桿，與水平面夾角應為

46、4560度，高度在20米以下，必須設置正反斜支撐。結(jié)構(gòu)內(nèi)1.5米1.5米以下的孔洞，應預埋通長鋼筋網(wǎng)或加固定蓋板1.5米以上的孔洞，四周必須設設兩道護身欄桿，中間支柱水平安全網(wǎng)。建筑物的出入口處應搭設長3-6米，寬于出入通道兩側(cè)各1米的防護棚，棚頂應滿鋪不小于5厘米厚的腳手板，非出入口和通道兩側(cè)必須封閉嚴密。7.臨時用電管理建立現(xiàn)場臨時用電檢查制度，按市建委關(guān)于現(xiàn)場臨時用電管理規(guī)定，對現(xiàn)場的各種線路和設施進行定期檢查河不定期抽查，并將檢查、抽查記錄存檔?，F(xiàn)場采用雙路供電系統(tǒng)，確保電源供應。臨時配電線路必須按規(guī)范架設，架空線必須采用絕緣導線，不得采用塑膠軟線，不得成束架空敷設，也不得沿地面敷設。

47、施工機具、車輛及人員，應與內(nèi)外線路保持安全距離，達不到規(guī)范規(guī)定的最小距離時，必須采用可靠的防護措施。配電系統(tǒng)實行分級配電，現(xiàn)場內(nèi)所有電閘箱的內(nèi)部設置必須符合有關(guān)規(guī)定，箱內(nèi)電器必須可靠、完好，其選型、定值要符合有關(guān)規(guī)定，開關(guān)電器應標明用途。電閘箱內(nèi)電器系統(tǒng)必須統(tǒng)一式樣、統(tǒng)一配置，箱體統(tǒng)一刷涂桔黃色，按規(guī)定設置圍欄和防護棚，流動箱與上一級電閘箱的連接，采用外插連接方式。獨立的配電系統(tǒng)必須按部頒表標準采用三相五線制的接零保護系統(tǒng)，非獨立系統(tǒng)可根據(jù)現(xiàn)場的實際情況采取相應的接零或接地保護方式，各種電器設備和電力施工機械的金屬外殼、金屬支架和底座必須按規(guī)定采取可靠的接零接地保護。在采用接地和接零保護的同時

48、，必須受兩極漏電保護裝置，實行分級保護，形成完整的保護系統(tǒng)。漏電保護裝置的選擇應符合規(guī)定。手持電動工具的使用符合國家標準的有關(guān)規(guī)定，工具的電源線，插頭和插座完好，電源線不得任意接長和調(diào)整，工具的外絕緣應完好無損，維修和保管應由專人負責。施工現(xiàn)場的臨時照明一律采用220V電源照明，結(jié)構(gòu)施工時，應在定板工中預埋線管，臨時照明和動力電源應穿管布線，必須按規(guī)定按裝設燈具，并在電源一側(cè)加裝漏電保護器。土方基礎施工，內(nèi)部照明應使用24V低壓照明設備，結(jié)構(gòu)施工內(nèi)部照明使用行燈照明，其電源電壓不超過36V，燈體河手柄應堅固，絕緣良好，電源線應使用橡套電纜線，不得使用塑膠線。行燈變壓器應有防潮、防雨水設施。外圍

49、的強電照明，必須搭設燈架，燈架高度不得低于2米，并做好絕緣。電焊機應單獨設開關(guān)，電焊機外殼應做接零或接地保護。施工現(xiàn)場內(nèi)使用的所有電焊機必須加裝電焊機接觸保護器。電焊機一次線長度應小于5米，二次線長度應小于30米。接線應壓接牢固，并安裝防護罩，焊把線應雙到位，不得借用金屬管道、金屬腳手架、軌道及鋼結(jié)構(gòu)鋼筋 作回路地線。焊把無破損，絕緣良好。電焊機設置地點應防潮、防魚、防砸。8、機械管理攪拌機應搭設雙層硬防護作業(yè)棚，使用前應固定，不得用輪胎代替支撐。移動時，必須先切斷電源。啟動裝置、離合器、保險鏈、防護罩應齊全完好，安全可靠，從攪拌機停止使用到攪拌機料斗升起時，必須按上料斗的保險鏈。維修、保養(yǎng)、

50、清理時必須切斷電源，并設專人監(jiān)護。機械翻斗車在場內(nèi)行使，時速不得超過5公里，方向機構(gòu)、制動器燈光等應靈敏有效。行車中嚴禁帶人。往槽、坑、溝卸料時，應保持安全距離并設擋墩。蛙式打夯機必須兩人操作，操作人員必須戴絕緣手套和穿絕緣鞋。手柄應采取絕緣措施。打夯機用后應切斷電源，嚴禁在打夯機運轉(zhuǎn)時清除積土。氧氣瓶不得曝曬、倒置、平方使用，瓶口處禁止沾油。氧氣瓶和乙炔瓶工作間距不得小于5米，兩瓶同焊間的距離不得小于10米。施工現(xiàn)場內(nèi)嚴禁使用浮桶式乙炔發(fā)生器。如采用二氧化碳氣體保護焊焊接，應嚴格執(zhí)行各項有關(guān)安全規(guī)定，應保持良好的通風，并不得在密閉場所施工，施工人員與焊接點應保持在安全距離。圓劇的劇盤及轉(zhuǎn)動部

51、位應安裝防護罩，并應設置保險檔、分料器。凡長度不笑語50厘米，厚度大于劇盤半徑的木料，嚴禁使用圓劇。砂輪機應使用單向開關(guān)。砂輪必須裝設不小于180度的防護罩和牢固的工托架。嚴禁使用不圓、有裂紋河有磨損神宇部分不足25毫米的砂輪。平面刨安全防護裝置必須齊全有效。土方基礎工程的施工，必須采用雙路供電系統(tǒng)，確保電源供應，加強電管理并設置警示標志。八、環(huán)境保護措施為了保持環(huán)境衛(wèi)生，避免運材料的車輛發(fā)生遺灑，及揚塵現(xiàn)象，進入現(xiàn)場的砂、碎石、車輛必須用蓬布遮蓋。出場時所有車輛均必須將輪胎沖洗干凈。對現(xiàn)場的道路，經(jīng)常進行灑水降塵，在使用砂、石過程中，視天氣情況進行灑水。對現(xiàn)場的水泥罐、攪拌臺用五彩布進行封閉

52、。 對新進場的工人進行安全教育培訓、培訓上崗。 本工程因施工場地靠近周邊社區(qū)，大風期間，采取路面灑水措施防止塵土飛揚，造成環(huán)境污染。 嚴禁在施工現(xiàn)場焚燒建筑垃圾，以免造成空氣污染和火災隱患，打掃現(xiàn)場清理的垃圾由項目部指定地點進行轉(zhuǎn)運，集中處理。 大風期間將防火工作列入重要議事日程，由安全及消防領導小組組長負責，加強領導，健全組織，嚴格制度，貫徹“預防為主”的方針，明確各級防火警惕性。特別是對倉庫的防火，更要作為重點中的重點來抓，對庫存物品使用不發(fā)火的工具設備搬運和裝卸，庫房門口設置干粉滅火器，做到防患于未然，庫房內(nèi)嚴禁使用碘鎢燈。 五級以上大風時，施工現(xiàn)場不得有明火作業(yè)，以防火星飛揚，造成火災。 有機廢物集中堆放、統(tǒng)一處理，絕不允許燃燒以免發(fā)生有毒有害氣體。 生活垃圾（包括食堂剩飯、剩菜）嚴禁亂倒、亂堆，對流動性的污水應集中排放到市政管網(wǎng)內(nèi)。