1、高大模板專項施工方案第一節(jié) 編制依據(jù)建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ1622008； 建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-2001； 混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50010-2002； 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2001；鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB 500172003；第二節(jié) 工程概況本工程為xx建院圖書館工程,位于xx建筑職業(yè)技術(shù)學(xué)院校區(qū)內(nèi)。本工程由上海建筑設(shè)計研究院有限公司設(shè)計。建筑結(jié)構(gòu)類型：框架結(jié)構(gòu),基礎(chǔ)類型：柱下條基，總建筑面積：18309,建筑層數(shù):地上5層，層高4.5m,建筑高度：22.800m。1、因立面造型新穎、有進(jìn)有退，在結(jié)構(gòu)布置上周邊從二層至四層有部分梁板凹進(jìn)建筑物,五

2、層又挑出，因此模板支撐高度大于8m,在9米至13.5m之間，屬高大模板支撐體系。2、模板支撐系統(tǒng)支撐在二層現(xiàn)澆梁板上，支模標(biāo)高17。95m， 支撐高度9m、11m、13,5m，支撐范圍內(nèi)的梁截面尺寸有400900mm、300600mm,跨度8m，板厚120mm3、支模范圍詳施工平面圖施工平面圖第三節(jié)模板方案選擇 本工程考慮到施工工期、質(zhì)量和安全要求，故在選擇方案時，應(yīng)充分考慮以下幾點(diǎn): 1、模板及其支架的結(jié)構(gòu)設(shè)計，力求做到結(jié)構(gòu)要安全可靠,造價經(jīng)濟(jì)合理。 2、在規(guī)定的條件下和規(guī)定的使用期限內(nèi)，能夠充分滿足預(yù)期的安全性和耐久性. 3、選用材料時，力求做到常見通用、可周轉(zhuǎn)利用，便于保養(yǎng)維修. 4、結(jié)

3、構(gòu)選型時，力求做到受力明確，構(gòu)造措施到位，升降搭拆方便，便于檢查驗收； 5、綜合以上幾點(diǎn)，模板及模板支架的搭設(shè)，還必須符合JCJ5999檢查標(biāo)準(zhǔn)要求，要符合省文明標(biāo)化工地的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。 6、結(jié)合以上模板及模板支架設(shè)計原則,同時結(jié)合本工程的實(shí)際情況,綜合考慮了以往的施工經(jīng)驗,決定采用木模板及其滿堂腳手架支撐方案： 第四節(jié) 材料選擇 按清水混凝土的要求進(jìn)行模板設(shè)計，在模板滿足強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性要求的前提下,盡可能提高表面光潔度，陰陽角模板統(tǒng)一整齊. 梁模板面板采用15mm 膠合面板50100木方（內(nèi)楞）現(xiàn)場拼制，圓鋼管483。5（外楞）支撐,采用可回收M14對拉螺栓進(jìn)行加固。梁底采用50100木方支

4、撐.承重架采用扣件式鋼管腳手架，由扣件、立桿、橫桿、支座組成，采用483。5鋼管。 第五節(jié)模板安裝 一、梁、板模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn) 模板安裝順序 搭設(shè)和調(diào)平模板支架(包括安裝水平拉桿和剪力撐)按標(biāo)高鋪梁底模板拉線找直綁扎梁鋼筋安裝墊塊梁兩側(cè)模板調(diào)整模板模板加固驗收 技術(shù)要點(diǎn) 按設(shè)計要求起拱(跨度大于4m時，起拱0.2%)，并注意梁的側(cè)模包住底模。 二、模板組拼 模板組裝要嚴(yán)格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現(xiàn)場拼裝時，要控制好相鄰板面之間拼縫,兩板接頭處要加設(shè)卡子,以防漏漿，拼裝完成后用鋼絲把模板和豎向鋼管綁扎牢固，以保持模板的整體性。拼裝的精度要求如下： 1、兩塊模板之間拼縫 1 2、

5、相鄰模板之間高低差 1 3、模板平整度 2 4、模板平面尺寸偏差 3 三、模板定位 當(dāng)二層梁板混凝土澆筑完畢并具有一定強(qiáng)度(1.2MPa），即用手按不松軟、無痕跡，方可上人開始進(jìn)行軸線投測。根據(jù)軸線位置放出墻柱截面位置尺寸線、模板500 控制線，以便于梁模板的安裝和校正。當(dāng)混凝土澆筑完畢,模板拆除以后,開始引測樓層500mm 標(biāo)高控制線,并根據(jù)該500mm 線將板底的控制線直接引測到上。 首先根據(jù)樓面軸線測量孔引測建筑物的主軸線的控制線，并以該控制線為起點(diǎn)，引出每道軸線，根據(jù)軸線與施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)線、邊線以及外側(cè)控制線，施工前三線必須到位，以便于模板的安裝和校正。 四、模板的支設(shè) 模板

6、支設(shè)前用空壓機(jī)將樓面清理干凈。不得有積水、雜物，并將施工縫表面浮漿剔除，用水沖凈.所有內(nèi)側(cè)模板必須刷油性脫模劑。 五、梁模板支撐1、梁側(cè)模板采用木方作為內(nèi)楞間距250mm，鋼管作為外楞間距800mm,采用可回收的M14普通穿墻螺栓加固水平間距800mm，豎向間距同外楞。梁模板采用15mm膠合面板作為面板，梁底采用50100mm木枋 木枋橫向布置，間距130mm。縱向支承為483.5鋼管.2、扣件式鋼管腳手架作為支撐系統(tǒng)，腳手架梁跨方向0。8m，梁兩側(cè)立桿間距0。8m，步距1.65m,剪刀撐布置按下圖. 3、梁模板施工時注意以下幾點(diǎn)： （1)橫板支撐鋼管必須在樓面彈線上墊木方;（2）根據(jù)梁跨度，

7、決定頂板模板起拱大?。?m不考慮起拱,4m 的按2起拱； （3）梁側(cè)設(shè)置斜向支撐,采用鋼管+U型托，對稱斜向加固（盡量取45）（4）鋼管排架搭設(shè)橫平豎直,縱橫連通，上下層支頂位置一致，連接件需連接牢固，水平拉撐連通；（5）立柱接長嚴(yán)禁搭接，必須采用對接扣件連接,相鄰兩立柱的對接接頭不得在同步內(nèi)，且對接接頭沿豎向錯開的距離不宜小于500mm，各接頭中心距主節(jié)點(diǎn)不宜大于步距的1/3。(6）嚴(yán)禁將上段的鋼管立柱與下段鋼管立柱錯開固定在水平拉桿上。（7）滿堂模板和共享空間模板支架立柱，在外側(cè)周圈應(yīng)設(shè)由下至上的豎向連續(xù)式剪刀撐;中間在縱橫向應(yīng)每隔10m左右設(shè)由下至上的豎向連續(xù)式剪刀撐，其寬度宜為46m，

8、并在剪刀撐部位的頂部、掃地桿處設(shè)置水平剪刀撐(詳剪刀撐布置圖）。剪刀撐桿件的底端應(yīng)與地面頂緊，夾角宜為4560。除應(yīng)滿足上述規(guī)定外，還應(yīng)在縱橫向相鄰的兩豎向連續(xù)式剪刀撐之間增加之字斜撐，在有水平剪刀撐的部位，應(yīng)在每個剪刀撐中間處增加一道水平剪刀撐.（8)在支撐立柱周圈外側(cè)和中間有結(jié)構(gòu)柱的部位，按水平間距69m、豎向間距23m與建筑結(jié)構(gòu)設(shè)置一個固結(jié)點(diǎn)。 第六節(jié) 模板拆除 1、模板拆除根據(jù)現(xiàn)場同條件的試塊指導(dǎo)強(qiáng)度，符合設(shè)計要求的百分率后，由技術(shù)人員發(fā)放拆模通知書后，方可拆模. 2、模板及其支架在拆除時混凝土強(qiáng)度要達(dá)到如下要求。在拆除側(cè)模時,混凝土強(qiáng)度要達(dá)到1.2MPa（依據(jù)拆模試塊強(qiáng)度而定）,保證

9、其表面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆除?；炷恋牡啄?，其混凝土強(qiáng)度必須符合100設(shè)計強(qiáng)度后方可拆除. 3、拆除模板的順序與安裝模板順序相反,先支的模板后拆，后支的先拆。 4、樓板模板拆除時，先調(diào)節(jié)頂部支撐頭，使其向下移動，達(dá)到模板與樓板分離的要求，其余模板均落在滿堂腳手架上。 5、模板拆除吊至存放地點(diǎn)時，模板保持平放，然后用鏟刀、濕布進(jìn)行清理。支模前刷脫模劑。模板有損壞的地方及時進(jìn)行修理，以保證使用質(zhì)量。 6、模板拆除后，及時進(jìn)行板面清理,涂刷隔離劑，防止粘結(jié)灰漿. 第七節(jié)模板技術(shù)措施 1、進(jìn)場模板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 模板要求： （1）技術(shù)性能必須符合相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（通過收存、檢查進(jìn)場木膠合板出廠合格證

10、和檢測報告來檢驗). (2）外觀質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)(通過觀察檢驗) 任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板邊缺損、起毛.每平方米單板脫膠不大于0。001m2 .每平方米污染面積不大于0.005m2 （3）規(guī)格尺寸標(biāo)準(zhǔn) 厚度檢測方法：用鋼卷尺在距板邊20mm 處，長短邊分別測3 點(diǎn)、1 點(diǎn)，取8 點(diǎn)平均值；各測點(diǎn)與平均值差為偏差.長、寬檢測方法：用鋼卷尺在距板邊100mm 處分別測量每張板長、寬各2點(diǎn),取平均值.對角線差檢測方法：用鋼卷尺測量兩對角線之差.翹曲度檢測方法：用鋼直尺量對角線長度，并用楔形塞尺（或鋼卷尺)量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度。 2、模板安裝質(zhì)量要求 必須符合

11、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB 502042002)及相關(guān)規(guī)范要求。即模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載”。 (1）主控項目 1）安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架;上下層支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn),并鋪設(shè)墊板。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：對照模板設(shè)計文件和施工技術(shù)方案觀察. 2）在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處. 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：觀察. （2） 一般項目 1）模板安裝應(yīng)滿足下列要求： 模板的接縫不應(yīng)漏漿;在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積

12、水；模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑；澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈； 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：觀察。 2）對跨度不小于4m 的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按要求起拱。 檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批（在同一檢驗批內(nèi)，對梁，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10，且不應(yīng)少于3 件；對板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10,且不得小于3 間。）檢驗方法：水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查。 3）固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固其偏差應(yīng)符合附表1的規(guī)定； 檢查數(shù)量:按規(guī)范要求的檢驗批(對梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10，且不應(yīng)少于3 件;對墻和板,應(yīng)按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3間

13、）. 檢驗方法：鋼尺檢查. （3）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合表1 的規(guī)定。 檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批（對梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10，且不應(yīng)少于3 件）.現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差和檢驗方法見表1：（檢驗方法：檢查軸線位置時,應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。) (4）模板垂直度控制 1）對模板垂直度嚴(yán)格控制，在模板安裝就位前,必須對每一塊模板線進(jìn)行復(fù)測，無誤后，方可模板安裝。 2）模板拼裝組合，工長及質(zhì)檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度滿足要求； 3)模板就位前，檢查支模立桿位置、間距是否滿足要求。 (5）模板標(biāo)高控制 每層梁板抄測標(biāo)高控制點(diǎn)，在框架柱主筋上測量抄出500線,根據(jù)

14、層高4500mm及梁板尺寸確定梁板底模標(biāo)高。（6) 模板的拼縫、接頭模板拼縫、接頭不密實(shí)時，用塑料密封條堵塞；鋼模板如發(fā)生變形時，及時修整。 （7）與安裝配合 合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協(xié)調(diào)配合，合模通知書發(fā)放后方可合模。 3、其他注意事項 在模板工程施工過程中，嚴(yán)格按照模板工程質(zhì)量控制程序施工，另外對于一些質(zhì)量通病制定預(yù)防措施,防患于未然，以保證模板工程的施工質(zhì)量.嚴(yán)格執(zhí)行交底制度,操作前必須有單項的施工方案和給施工隊伍的書面形式的技術(shù)交底。 （1）膠合板選統(tǒng)一規(guī)格，面板平整光潔、防水性能好的。 （2）進(jìn)場木枋先壓刨平直統(tǒng)一尺寸，并碼放整齊，木枋下口要墊平。 (3）模板配板后四邊彈線刨平

15、，以保證墻體、柱子、樓板陽角順直。 （4）模板的對拉螺栓孔平直相對,穿插螺栓不得斜拉硬頂.穿梁螺栓套硬塑料管，塑料管長度比墻厚少23mm。 （5）架體水平撐與剪刀撐，按構(gòu)造與整體穩(wěn)定性布置。 4、脫模劑及模板堆放、維修 （1)木膠合板選擇水性脫模劑，在安裝前將脫膜劑刷上，防止過早刷上后被雨水沖洗掉.鋼模板用油性脫模劑，機(jī)油：柴油2：8。 （2）模板貯存時，其上要有遮蔽，其下墊有墊木.墊木間距要適當(dāng)，避免模板變形或損傷。 （3）裝卸模板時輕裝輕卸，嚴(yán)禁拋擲,并防止碰撞，損壞模板.周轉(zhuǎn)模板分類清理、堆放. （4)拆下的模板,如發(fā)現(xiàn)翹曲,變形，及時進(jìn)行修理。破損的板面及時進(jìn)行修補(bǔ)。 第八節(jié)安全、環(huán)保

16、文明施工措施 (1）拆模時操作人員必須掛好、系好安全帶。 （2）支模前必須搭好相關(guān)腳手架（見本工程腳手架方案及相關(guān)方案、相關(guān)安全操作規(guī)程等）。 （3)在拆模前不準(zhǔn)將腳手架拆除,用塔吊拆時與起重工配合；拆除模板前劃定安全區(qū)域和安全通道，將非安全通道用鋼管、安全網(wǎng)封閉，掛”禁止通行”安全標(biāo)志，操作人員必須在鋪好跳板的操作架上操作. (4）澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動.澆筑混凝土?xí)r必須由模板支設(shè)班組設(shè)專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復(fù)。經(jīng)常檢查支設(shè)模板吊鉤、斜支撐及平臺連接處螺栓是否松動，發(fā)現(xiàn)問題及時組織處理。 (5）木工機(jī)械必須嚴(yán)格使用倒順開關(guān)和專用開關(guān)箱，一次

17、線不得超過3m，外殼接保護(hù)零線,且絕緣良好.電鋸和電刨必須接用漏電保護(hù)器,鋸片不得有裂紋（使用前檢查,使用中隨時檢查）；且電鋸必須具備皮帶防護(hù)罩、鋸片防護(hù)罩、分料器和護(hù)手裝置。使用木工多用機(jī)械時嚴(yán)禁電鋸和電刨同時使用；使用木工機(jī)械嚴(yán)禁戴手套;長度小于50cm 或厚度大于鋸片半徑的木料嚴(yán)禁使用電鋸；兩人操作時相互配合，不得硬拉硬拽；機(jī)械停用時斷電加鎖。 （6）用塔吊吊運(yùn)模板時，必須由起重工指揮，嚴(yán)格遵守相關(guān)安全操作規(guī)程.模板安裝就位前需有纜繩牽拉，防止模板旋轉(zhuǎn)不善撞傷人;垂直吊運(yùn)必須采取兩個以上的吊點(diǎn)，且必須使用卡環(huán)吊運(yùn)。不允許一次吊運(yùn)二塊模板 （7）鋼模板堆放時，使模板向下傾斜30,不得將模板

18、堆放在施工層上，防止模板在風(fēng)荷載下傾覆。 (10）環(huán)保與文明施工夜間22:006：00 之間現(xiàn)場停止模板加工和其他模板作業(yè)?，F(xiàn)場模板加工垃圾及時清理，并存放進(jìn)指定垃圾站。做到工完場清。整個模板堆放場地與施工現(xiàn)場要達(dá)到整齊有序、干凈無污染、低噪聲、低揚(yáng)塵、低能耗的整體效果。 第八節(jié) 梁模板計算因本工程梁支架高度大于8米，根據(jù)有關(guān)文獻(xiàn)建議，如果僅按規(guī)范計算,架體安全性仍不能得到完全保證。為此計算中還參考了施工技術(shù)2002（3）:扣件式鋼管模板高支撐架設(shè)計和使用安全中的部分內(nèi)容。梁段：按五層最大kL=400900mm驗算.一、參數(shù)信息1.模板支撐及構(gòu)造參數(shù)梁截面寬度 B（m）：0.40；梁截面高度

19、D(m):0.90混凝土板厚度（mm）：0.12；立桿縱距（沿梁跨度方向間距）La（m）:0。80；立桿上端伸出至模板支撐點(diǎn)長度a（m）：0.20；腳手架步距（m):1.65;梁支撐架搭設(shè)高度H（m)：13.50;梁兩側(cè)立柱間距(m）：0.80;承重架支設(shè):1根承重立桿,木方支撐垂直梁截面；立桿橫向間距或排距Lb(m)：0.80;采用的鋼管類型為483。50；扣件連接方式:單扣件，考慮扣件質(zhì)量及保養(yǎng)情況，取扣件抗滑承載力折減系數(shù):0。80；2。荷載參數(shù)模板自重（kN/m2）:0。35；鋼筋自重（kN/m3):1.50；施工均布荷載標(biāo)準(zhǔn)值（kN/m2):2。5；新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值（kN/m2

20、）：18.0；傾倒混凝土側(cè)壓力(kN/m2):2.0；振搗混凝土荷載標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m2）：2。03.材料參數(shù)木材品種：速生杉木;木材彈性模量E（N/mm2）：9000.0;木材抗彎強(qiáng)度設(shè)計值fm(N/mm2）：11.0；木材抗剪強(qiáng)度設(shè)計值fv(N/mm2)：1。2;面板類型：膠合面板；鋼材彈性模量E（N/mm2):210000.0；鋼材抗彎強(qiáng)度設(shè)計值fm（N/mm2）:205。0；面板彈性模量E(N/mm2):9500。0；面板抗彎強(qiáng)度設(shè)計值fm（N/mm2)：13。0；4。梁底模板參數(shù)梁底模板支撐的間距(mm)：300.0;面板厚度（mm)：15.0;5.梁側(cè)模板參數(shù)主楞間距（mm)：800

21、；次楞間距（mm）:250；穿梁螺栓水平間距(mm）：800；穿梁螺栓豎向間距(mm）：500；穿梁螺栓直徑（mm）：M14；主楞龍骨材料：鋼楞；截面類型為圓鋼管483.5；主楞合并根數(shù):2；次楞龍骨材料：木楞，,寬度50mm，高度100mm；次楞合并根數(shù)：2；二、梁模板荷載標(biāo)準(zhǔn)值計算1。梁側(cè)模板荷載強(qiáng)度驗算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載;撓度驗算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。按施工手冊，新澆混凝土作用于模板的最大側(cè)壓力，按下列公式計算，并取其中的較小值：其中 - 混凝土的重力密度,取24.000kN/m3； t 新澆混凝土的初凝時間，可按現(xiàn)場實(shí)際值取，輸入0時系統(tǒng)按200/(T+1

22、5)計算,得5。714h; T 混凝土的入模溫度，取20。000; V - 混凝土的澆筑速度，取1。500m/h； H - 混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取0.750m; 1- 外加劑影響修正系數(shù)，取1。200； 2- 混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取1.000.根據(jù)以上兩個公式計算的新澆筑混凝土對模板的最大側(cè)壓力F；分別為 44.343 kN/m2、18。000 kN/m2，取較小值18。000 kN/m2作為本工程計算荷載.三、梁側(cè)模板面板的計算 面板為受彎結(jié)構(gòu)，需要驗算其抗彎強(qiáng)度和剛度。強(qiáng)度驗算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。計

23、算的原則是按照龍骨的間距和模板面的大小，按支撐在內(nèi)楞上的三跨連續(xù)梁計算。 面板計算簡圖1。抗彎驗算其中， - 面板的彎曲應(yīng)力計算值（N/mm2); M - 面板的最大彎距（N.mm）； W 面板的凈截面抵抗矩，W = 80.001。51.5/6=30。00cm3； f 面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值(N/mm2）；按以下公式計算面板跨中彎矩：其中 ，q - 作用在模板上的側(cè)壓力，包括： 新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計值： q1= 1.20。8018.000。90=15.55kN/m； 傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計值： q2= 1.40。802.000.90=2。02kN/m；q = q1+q2 = 15。552+2。01

24、6 = 17。568 kN/m;計算跨度（內(nèi)楞間距): l = 250.00mm；面板的最大彎距 M= 0。117.57250.002 = 1。10105N.mm;經(jīng)計算得到，面板的受彎應(yīng)力計算值： = 1.10105 / 3。00104=3.660N/mm2；面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值: f = 13.000N/mm2；面板的受彎應(yīng)力計算值 =3。660N/mm2 小于 面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值 f=13。000N/mm2，滿足要求！ 2。撓度驗算 q-作用在模板上的側(cè)壓力線荷載標(biāo)準(zhǔn)值： q = 18.000.80 = 14.40N/mm； l-計算跨度（內(nèi)楞間距): l = 250。00mm； E-

25、面板材質(zhì)的彈性模量： E = 9500.00N/mm2; I-面板的截面慣性矩: I = 80。001.501.501。50/12=22。50cm4;面板的最大撓度計算值： = 0。67714.40250。004/(1009500.002.25105) = 0.178 mm；面板的最大容許撓度值： = l/250 =250。000/250 = 1。000mm；面板的最大撓度計算值 =0。178mm 小于 面板的最大容許撓度值 =1。000mm，滿足要求！四、梁側(cè)模板內(nèi)外楞的計算1。內(nèi)楞計算內(nèi)楞（木或鋼）直接承受模板傳遞的荷載,按照均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算。本工程中，龍骨采用木楞，截面寬度

26、50mm，截面高度100mm，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為：W = 50100100/6 = 83。33cm3；I = 50100100100/12 = 416.67cm4; 內(nèi)楞計算簡圖（1）。內(nèi)楞強(qiáng)度驗算強(qiáng)度驗算計算公式如下:其中， - 內(nèi)楞彎曲應(yīng)力計算值（N/mm2)； M - 內(nèi)楞的最大彎距（N.mm)； W - 內(nèi)楞的凈截面抵抗矩； f - 內(nèi)楞的強(qiáng)度設(shè)計值（N/mm2)。按以下公式計算內(nèi)楞跨中彎矩：其中，作用在內(nèi)楞的荷載,q = (1.218.0000.90+1。42。0000.90）0.250/2=2.75kN/m; 內(nèi)楞計算跨度（外楞間距）： l = 800mm; 內(nèi)楞的最

27、大彎距: M=0.12.75800.002= 1.76105N。mm;經(jīng)計算得到，內(nèi)楞的最大受彎應(yīng)力計算值 = 1。76105/8.33104 = 2.108 N/mm2； 內(nèi)楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值： f = 11.000N/mm2；內(nèi)楞最大受彎應(yīng)力計算值 = 2.108 N/mm2 內(nèi)楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值 小于 f=11。000N/mm2,滿足要求?。?）.內(nèi)楞的撓度驗算其中 E 面板材質(zhì)的彈性模量： 9000。00N/mm2； q-作用在模板上的側(cè)壓力線荷載標(biāo)準(zhǔn)值： q =18.000。25/2= 2。25 N/mm; l-計算跨度(外楞間距)：l = 800。00mm； I-面板的截面慣性矩：

28、E = 4.17106N/mm2;內(nèi)楞的最大撓度計算值: = 0.6772.25800.004/（1009000。004。17106） = 0。166 mm;內(nèi)楞的最大容許撓度值： = 3.200mm；內(nèi)楞的最大撓度計算值 =0.166mm 小于 內(nèi)楞的最大容許撓度值 =3。200mm，滿足要求！2.外楞計算外楞(鋼)承受內(nèi)楞傳遞的荷載，按照集中荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算。本工程中，外龍骨采用鋼楞，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為：截面類型為圓鋼管483.5;外鋼楞截面抵抗矩 W = 5.08cm3；外鋼楞截面慣性矩 I = 12.19cm4； 外楞計算簡圖（1）.外楞抗彎強(qiáng)度驗算其中 外楞受

29、彎應(yīng)力計算值(N/mm2) M 外楞的最大彎距（N.mm）； W - 外楞的凈截面抵抗矩； f 外楞的強(qiáng)度設(shè)計值(N/mm2)。最大彎矩M按下式計算： 其中，作用在外楞的荷載： P = (1。218。000.90+1.42。000。90）0.800。50/2=4。39kN； 外楞計算跨度（對拉螺栓豎向間距)： l = 500mm； 外楞的最大彎距：M = 0。1754392。000500.000 = 3。84105N。mm經(jīng)計算得到,外楞的受彎應(yīng)力計算值： = 3.84105/5。08103 = 75。650 N/mm2； 外楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值: f = 205。000N/mm2;外楞的受彎應(yīng)

30、力計算值 =75。650N/mm2 小于 外楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值 f=205.000N/mm2,滿足要求！（2）。外楞的撓度驗算其中 E - 外楞的彈性模量,其值為 210000。00N/mm2; p作用在模板上的側(cè)壓力線荷載標(biāo)準(zhǔn)值: p =18.000。800。50/2= 3。60 KN; l-計算跨度(拉螺栓間距）：l = 500。00mm; I面板的截面慣性矩:I = 1。22105mm4；外楞的最大撓度計算值: = 1.1463。60103500.003/（100210000.001。22105） = 0。201mm；外楞的最大容許撓度值： = 1。250mm;外楞的最大撓度計算值 =0

31、。201mm 小于 外楞的最大容許撓度值 =1。250mm，滿足要求！五、穿梁螺栓的計算 驗算公式如下:其中 N - 穿梁螺栓所受的拉力； A 穿梁螺栓有效面積 （mm2)； f 穿梁螺栓的抗拉強(qiáng)度設(shè)計值,取170.000 N/mm2;查表得： 穿梁螺栓的直徑: 14 mm； 穿梁螺栓有效直徑: 11.55 mm; 穿梁螺栓有效面積: A= 105 mm2；穿梁螺栓所受的最大拉力: N =18.0000.8000.5002 =14.400 kN。穿梁螺栓最大容許拉力值： N = 170。000105/1000 = 17。850 kN；穿梁螺栓所受的最大拉力 N=14.400kN 小于 穿梁螺栓

32、最大容許拉力值 N=17.850kN,滿足要求!六、梁底模板計算面板為受彎結(jié)構(gòu)，需要驗算其抗彎強(qiáng)度和撓度。計算的原則是按照模板底支撐的間距和模板面的大小,按支撐在底撐上的兩跨連續(xù)梁計算.強(qiáng)度驗算要考慮模板結(jié)構(gòu)自重荷載、新澆混凝土自重荷載、鋼筋自重荷載和振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮模板結(jié)構(gòu)自重、新澆混凝土自重、鋼筋自重荷載。本算例中，面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為： W = 800.0015。0015.00/6 = 3.00104mm3； I = 800。0015.0015.0015.00/12 = 2.25105mm4；1?？箯潖?qiáng)度驗算按以下公式進(jìn)行面板抗彎強(qiáng)度驗算：其中，

33、- 梁底模板的彎曲應(yīng)力計算值(N/mm2）； M 計算的最大彎矩 (kN。m); l-計算跨度(梁底支撐間距): l =130.00mm； q - 作用在梁底模板的均布荷載設(shè)計值（kN/m);新澆混凝土及鋼筋荷載設(shè)計值：q1： 1.2（24.00+1。50）0。800。900。90=19。83kN/m；模板結(jié)構(gòu)自重荷載：q2：1。20.350。800。90=0。30kN/m；振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載設(shè)計值：q3: 1。42.000。800。90=2.02kN/m；q = q1 + q2 + q3=19.83+0.30+2。02=22.15kN/m；跨中彎矩計算公式如下：Mmax = 0。1252

34、2。1470.13=0.36 kN.m； =0。36106/3。00104=12 N/mm2;梁底模面板計算應(yīng)力 =12 N/mm2 小于梁底模面板的抗壓強(qiáng)度設(shè)計值 f=13.000N/mm2，滿足要求！2.撓度驗算根據(jù)建筑施工計算手冊剛度驗算采用標(biāo)準(zhǔn)荷載，同時不考慮振動荷載作用.最大撓度計算公式如下:其中，q作用在模板上的壓力線荷載： q =（24。0+1.50）0。900+0.35）0。80= 18.64N/mm; l-計算跨度(梁底支撐間距）: l =130。00mm； E-面板的彈性模量： E = 9500。0N/mm2；面板的最大允許撓度值： =130。00/250 = 0。520m

35、m；面板的最大撓度計算值： = 0。52118。640130。04/(1009500.02。25105)=0.013mm;面板的最大撓度計算值： =0。013mm 小于 面板的最大允許撓度值: = 130。0 / 250 = 0。520mm，滿足要求！七、梁底支撐的計算本工程梁底支撐采用方木。強(qiáng)度及抗剪驗算要考慮模板結(jié)構(gòu)自重荷載、新澆混凝土自重荷載、鋼筋自重荷載和振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮模板結(jié)構(gòu)自重、新澆混凝土自重、鋼筋自重荷載。1.荷載的計算：（1)鋼筋混凝土梁自重（kN/m）：q1 = (24.000+1.500）0.9000。800=18。360 kN/m；(2)模板的自重

36、線荷載（kN/m)：q2 = 0。3500.800(20。900+0。400）/ 0。400=1.540 kN/m；(3)活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值與振倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載（kN）：經(jīng)計算得到，活荷載標(biāo)準(zhǔn)值 P1= （2。500+2.000）0。4000.800=1。440 kN；2.方木的支撐力驗算均布荷載 q = 1.218。360+1。21。540=23.880 kN/m；集中荷載 P = 1.41。440=2.016 kN； 方木計算簡圖經(jīng)過計算得到從左到右各方木傳遞集中力即支座力分別為：N1=1。845 kN；N2=7.979 kN；N3=1.845 kN；方木按照三跨連續(xù)梁計算。 本算

37、例中,方木的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W=5.00010。00010。000/6 = 83。33 cm3； I=5。00010.00010。00010.000/12 = 416。67 cm4；方木強(qiáng)度驗算：最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算公式如下:均布荷載 q = 7.979/0.800=9.973 kN/m;最大彎距 M =0.1ql2= 0。19.9730。8000。800= 0。638 kN。m；最大應(yīng)力 = M / W = 0。638106/83333.3 = 7。659 N/mm2；抗彎強(qiáng)度設(shè)計值 f=13.0 N/mm2;方木的最大應(yīng)力計算值

38、7.659 N/mm2 小于 方木抗彎強(qiáng)度設(shè)計值 13.0 N/mm2，滿足要求！方木抗剪驗算:最大剪力的計算公式如下：截面抗剪強(qiáng)度必須滿足:其中最大剪力: V = 0。69。9730.800 = 4.787 kN；木方的截面面積矩 S =0.78550。0050.00 = 1962.50 N/mm2；木方受剪應(yīng)力計算值 =4.791962。50/（416。6750。00） = 0。45 N/mm2；方木抗剪強(qiáng)度設(shè)計值 fv = 1。200 N/mm2;方木的受剪應(yīng)力計算值 0.451 N/mm2 小于 方木抗剪強(qiáng)度設(shè)計值 1。200 N/mm2,滿足要求!方木撓度驗算:最大撓度考慮為靜荷載與

39、活荷載的計算值最不利分配的撓度和，計算公式如下:方木最大撓度計算值 = 0。6778.311800.0004 /（1009000.000416.667104)=0.615mm； 方木的最大允許撓度 =0.8001000/250=3.200 mm；方木的最大撓度計算值 = 0.615 mm 小于 方木的最大允許撓度 =3.200 mm，滿足要求！3.支撐鋼管的強(qiáng)度驗算支撐鋼管按照連續(xù)梁的計算如下 計算簡圖(kN） 支撐鋼管變形圖(kN。m） 支撐鋼管彎矩圖(kN.m）經(jīng)過連續(xù)梁的計算得到：支座反力 RA = RB=0.574 kN；最大彎矩 Mmax=0.140 kN.m；最大撓度計算值 Vma

40、x=0.043 mm;支撐鋼管的最大應(yīng)力 =0.140106/5080。0=27。476 N/mm2；支撐鋼管的抗壓設(shè)計強(qiáng)度 f=205.0 N/mm2；支撐鋼管的最大應(yīng)力計算值 27.476 N/mm2 小于 支撐鋼管的抗壓設(shè)計強(qiáng)度 205。0 N/mm2，滿足要求!八、梁底縱向鋼管計算縱向鋼管只起構(gòu)造作用，通過扣件連接到立桿。九、扣件抗滑移的計算：按規(guī)范表5。1。7，直角、旋轉(zhuǎn)單扣件承載力取值為8.00kN，按照扣件抗滑承載力系數(shù)0.80，該工程實(shí)際的旋轉(zhuǎn)單扣件承載力取值為6.40kN?？v向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算（規(guī)范5.2。5): R Rc其中 Rc -

41、扣件抗滑承載力設(shè)計值,取6.40 kN； R - 縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設(shè)計值；計算中R取最大支座反力，根據(jù)前面計算結(jié)果得到 R=0。57 kN；R 6。40 kN , 單扣件抗滑承載力的設(shè)計計算滿足要求！ 十、立桿的穩(wěn)定性計算：立桿的穩(wěn)定性計算公式其中 N - 立桿的軸心壓力設(shè)計值，它包括: 橫桿的最大支座反力： N1 =0.574 kN ； 腳手架鋼管的自重: N2 = 1.20.12313。500=1.986 kN; N =0。574+1。986=2。560 kN; - 軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)，由長細(xì)比 lo/i 查表得到; i - 計算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑 (cm)：i =

42、 1。58； A 立桿凈截面面積 （cm2)： A = 4.89; W - 立桿凈截面抵抗矩（cm3)：W = 5。08; 鋼管立桿軸心受壓應(yīng)力計算值 ( N/mm2); f 鋼管立桿抗壓強(qiáng)度設(shè)計值：f =205.00 N/mm2； lo - 計算長度 (m）；如果完全參照扣件式規(guī)范不考慮高支撐架，按下式計算 lo = k1uh (1) k1 - 計算長度附加系數(shù),取值為：1.155 ; u - 計算長度系數(shù)，參照扣件式規(guī)范表5.3。3,u =1.700；上式的計算結(jié)果:立桿計算長度 Lo = k1uh = 1。1551.7001.650 = 3。240 m; Lo/i = 3239。775

43、/ 15.800 = 205.000 ；由長細(xì)比 lo/i 的結(jié)果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)= 0。172 ；鋼管立桿受壓應(yīng)力計算值 ；=2559.730/(0.172489。000） = 30。434 N/mm2；鋼管立桿穩(wěn)定性計算 = 30。434 N/mm2 小于 鋼管立桿抗壓強(qiáng)度的設(shè)計值 f = 205。00 N/mm2，滿足要求!如果考慮到高支撐架的安全因素，適宜由下式計算lo = k1k2（h+2a) （2)k1 - 計算長度附加系數(shù)按照表1取值1。163；k2 - 計算長度附加系數(shù)，h+2a = 2。050 按照表2取值1。027 ;上式的計算結(jié)果：立桿計算長度 Lo = k

44、1k2(h+2a) = 1。1631。027(1.650+0.2002） = 2.449 m; Lo/i = 2448.522 / 15。800 = 155。000 ；由長細(xì)比 lo/i 的結(jié)果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)= 0。291 ；鋼管立桿受壓應(yīng)力計算值 ；=2559。730/（0。291489.000） = 17.988 N/mm2；鋼管立桿穩(wěn)定性計算 = 17。988 N/mm2 小于 鋼管立桿抗壓強(qiáng)度的設(shè)計值 f = 205。00 N/mm2，滿足要求！模板承重架應(yīng)盡量利用剪力墻或柱作為連接連墻件，否則存在安全隱患。以上表參照 杜榮軍：扣件式鋼管模板高支撐架設(shè)計和使用安全十一、

45、梁模板高支撐架的構(gòu)造和施工要求工程經(jīng)驗:除了要遵守扣件架規(guī)范的相關(guān)要求外，還要考慮以下內(nèi)容1.模板支架的構(gòu)造要求：a。梁板模板高支撐架可以根據(jù)設(shè)計荷載采用單立桿或雙立桿；b.立桿之間必須按步距滿設(shè)雙向水平桿，確保兩方向足夠的設(shè)計剛度；c.梁和樓板荷載相差較大時,可以采用不同的立桿間距，但只宜在一個方向變距、而另一個方向不變。2.立桿步距的設(shè)計：a.當(dāng)架體構(gòu)造荷載在立桿不同高度軸力變化不大時，可以采用等步距設(shè)置；b.當(dāng)中部有加強(qiáng)層或支架很高,軸力沿高度分布變化較大，可采用下小上大的變步距設(shè)置，但變化不要過多;c.高支撐架步距以0.9-1.5m為宜，不宜超過1。5m.3。整體性構(gòu)造層的設(shè)計：a。當(dāng)

46、支撐架高度20m或橫向高寬比6時，需要設(shè)置整體性單或雙水平加強(qiáng)層；b。單水平加強(qiáng)層可以每4-6米沿水平結(jié)構(gòu)層設(shè)置水平斜桿或剪刀撐，且須與立桿連接，設(shè)置 斜桿層數(shù)要大于水平框格總數(shù)的1/3;c。雙水平加強(qiáng)層在支撐架的頂部和中部每隔1015m設(shè)置，四周和中部每10-15m設(shè)豎向斜桿，使其具有較大剛度和變形約束的空間結(jié)構(gòu)層；d。在任何情況下,高支撐架的頂部和底部（掃地桿的設(shè)置層）必須設(shè)水平加強(qiáng)層。4.剪刀撐的設(shè)計：a。沿支架四周外立面應(yīng)滿足立面滿設(shè)剪刀撐；b.中部可根據(jù)需要并依構(gòu)架框格的大小,每隔1015m設(shè)置。5。頂部支撐點(diǎn)的設(shè)計:a.最好在立桿頂部設(shè)置支托板，其距離支架頂層橫桿的高度不宜大于40

47、0mm；b。頂部支撐點(diǎn)位于頂層橫桿時，應(yīng)靠近立桿，且不宜大于200mm；c。支撐橫桿與立桿的連接扣件應(yīng)進(jìn)行抗滑驗算，當(dāng)設(shè)計荷載N12kN時，可用雙扣件;大于12kN時應(yīng)用頂托方式.6.支撐架搭設(shè)的要求：a。嚴(yán)格按照設(shè)計尺寸搭設(shè)，立桿和水平桿的接頭均應(yīng)錯開在不同的框格層中設(shè)置；b。確保立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差小于扣件架規(guī)范的要求；c.確保每個扣件和鋼管的質(zhì)量是滿足要求的，每個扣件的擰緊力矩都要控制在4560N.m，鋼管不能選用已經(jīng)長期使用發(fā)生變形的;7.施工使用的要求：a.精心設(shè)計混凝土澆筑方案，確保模板支架施工過程中均衡受載，最好采用由中部向兩邊擴(kuò)展的澆筑方式；b.嚴(yán)格控制實(shí)際施工荷載不超過設(shè)計荷載，對出現(xiàn)的超過最大荷載要有相應(yīng)的控制措施，鋼筋等材料不能在支架上方堆放；c.澆筑過程中，派人檢查支架和支承情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動和變形情況及時解決.