1、xx市新客站農遷房xx 。 xx一期工程四標段鋼 筋 工 程方 案編制人：審核人:目 錄1、工程概況12、鋼筋采購13、鋼筋的進場驗收和檢驗13、1鋼筋外觀檢驗23、2鋼筋原材驗收23、3鋼筋性能檢驗23、3、1力學性能的檢驗23、3、2化學性能的檢驗33、3、3鋼筋可焊性試驗（用于進口鋼筋）34、鋼筋堆放及標識要求34、1堆放場地要求3a）原材堆放3b）成品鋼筋堆放3c）鋼筋標識35、鋼筋加工3a)備料4b）鋼筋的調直4c)鋼筋的除銹4d)鋼筋的加工制作4i.鋼筋配筋單4ii.鋼筋的切斷4iii。鋼筋的成型4iv.鋼筋加工允許偏差56、鋼筋連接56、1鋼筋綁扎搭接56、1、1鋼筋綁扎接頭要求

2、56、1、2鋼筋搭接長度要求56、2鋼筋閃光對焊連接要求66、3鋼筋電渣壓力焊連接要求106、4 鋼筋等強剝肋滾壓直螺紋連接要求146、4、1、接頭設置要求146、4、2鋼筋等強剝肋滾壓直螺紋連接工藝要點147、鋼筋綁扎157、1底板鋼筋綁扎157、2作業條件167、3鋼筋的支撐方法167、4工藝流程167、5鋼筋綁扎要點168、框架柱鋼筋綁扎178、1作業條件178、2綁扎順序178、3綁扎要點179、梁鋼筋綁扎189、1工藝流程189、2綁扎要點1810、板鋼筋綁扎1810、1作業條件1810、2工藝流程1910、3、綁扎要點1911、墻體鋼筋綁扎1911、1作業條件1911、2工藝流程1

3、911、3綁扎要點1912、樓梯鋼筋綁扎2012、1工藝流程2012、2綁扎要點2013、二次結構鋼筋預留、預埋做法2113、1構造柱鋼筋2113、2隔墻拉結筋2113、3鋼筋保護層及鋼筋位置控制措施2114、鋼筋成品保護2314、1綁扎時鋼筋保護2314、2水電盒安裝時鋼筋保護2314、3樓板混凝土澆筑時鋼筋保護2314、4鋼筋及時校正、清理2414、5模板板面刷脫模劑時嚴禁污染鋼筋。2414、6后澆帶鋼筋保護2416、質量保證措施241、工程概況本工程為框架剪力墻結構，地下2層，地上24層。本工程結構所用鋼筋全部在現場加工成型。本工程鋼筋工程的重點是鋼筋的下料、定位、綁扎、焊接、機械連接。

4、鋼筋工程概況見下表：序號項 目內 容1結構形式基礎筏板；框架剪力墻結構；主體剪力墻結構2抗震等級設防烈度7度3鋼筋類別HPB235 HRB335 HRB4004鋼筋接頭型式綁扎、焊接、機械連接（直螺紋連接）5焊條E4303 E5003 E55036其他2、鋼筋采購根據總體施工進度計劃安排，由項目技術組編制詳盡的材料采購計劃，由公司物資中心統一組織，嚴格按計劃采購供應.為保證所承建工程質量最終達到質量目標和業主要求，公司對項目所使用材料、半成品、機械設備等實行全過程的管理和控制。從送樣報批、簽訂合同、物資采購、供應至現場、到最終在工程上使用的各個環節，均實行質量把關、責任落實到人。所有鋼材在采購

5、前，有關供應商、生產廠家及產品的報批要得到業主、設計顧問和監理批準.鋼材由物資中心進行集中采購,根據設計要求，結合業主批準的樣品或樣本及我公司相關標準工作程序，堅持“貨比三家，擇優選用的原則。3、鋼筋的進場驗收和檢驗鋼筋進場應有出廠質量證明書或試驗報告。鋼筋表面或每捆鋼筋必須有標識，標識上必須寫明此部分鋼筋所用工程部位、對應配筋單號及其上的鋼筋號。進場鋼筋由項目組織驗收,驗收時要嚴格按相關規范、配筋單及方案執行，不合格的鋼筋堅決組織退場，并作好相關物資管理記錄和重新進場計劃。3、1鋼筋外觀檢驗對進場的鋼筋，在保證設計規格及力學性能的情況下，鋼筋表面必須清潔無損傷,不得有顆粒或片狀鐵銹、裂紋、結

6、疤、折疊、油漬和污漆等，鋼筋端頭必須保證平直無彎曲。鋼筋表面的凸塊不允許超過螺紋的高度。3、2鋼筋原材驗收原材試驗報告單的分批必須正確，同爐號、同牌號、同規格、同交貨狀態、同冶煉方法的鋼筋60T可作為一批；原材復試應符合有關規范要求，且見證取樣數必須總試驗數的30%.3、 3鋼筋性能檢驗3、3、1力學性能的檢驗1） 熱軋帶肋鋼筋每一驗收批取一組試件（拉伸2個、彎曲2個），取樣時從同一驗收批中任選的兩根鋼筋中切取試樣，切取試件時,從每根鋼筋端部先截去50cm，然后再截取兩根，一根做拉伸試驗(包括屈服點、抗拉強度和伸長率）,另一根做彎曲試驗。試驗時,如有一個試驗結果不符合規范所規定的數值時，則應另

7、取雙倍的試樣，對不合格的項目做第二次試驗，如仍有一根試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品不予驗收。2） 低碳鋼熱軋圓盤條：每一驗收批取一組試件,其中拉伸1個、彎曲2個(取自不同盤)。切取試件時，從每盤鋼筋端部先截去50cm，然后再截取所需長度試樣，分別做拉伸試驗（包括屈服點、抗拉強度和伸長率）及彎曲試驗。試驗時，如有一個試驗結果不符合規范所規定的數值時,則應另取雙倍的試樣，對不合格的項目做第二次試驗，如仍有一根試樣不合格,則該批鋼筋為不合格品不予驗收。3、3、2化學性能的檢驗對化學成分不合格或加工中發生脆斷、焊接性能不良或機械性能顯著不正常,對該批鋼筋有懷疑的以及進口鋼筋等必須進行化學成分檢驗.3

8、、3、3鋼筋可焊性試驗（用于進口鋼筋）所有進口鋼筋使用之前均應進行可焊性試驗;國產鋼筋和進口鋼筋需要混焊時，應提前進行試焊。同時，鋼筋工程在施工之前應根據施工條件進行試焊。4、 鋼筋堆放及標識要求4、1堆放場地要求堆放鋼筋的場地要堅實平整，在場地基層上用C20混凝土硬化或用碎石硬化,并從中間向兩邊設排水坡度，避免基層出現積水。堆放時鋼筋下面要墊墊木或砌地壟墻，墊木或地壟墻厚度（高度）不應小于20cm，間距1500mm，以防止鋼筋銹蝕和污染.a) 原材堆放鋼筋原材進入現場后,按照階段性結構施工平面圖的位置分規格、分型號進行堆放，不能為了卸料方便而隨意亂放.b) 成品鋼筋堆放將加工成型的鋼筋分區、

9、分樓號、分部、分層、分段和構件名稱按號碼順序堆放,同一部位鋼筋或同一構件要堆放在一起，保證施工方便。c) 鋼筋標識鋼筋原材及成品鋼筋堆放場地必須設有明顯標識牌，鋼筋原材標識牌上應注明鋼筋進場時間、受檢狀態、鋼筋規格、長度、產地等；成品鋼筋標識牌上應注明使用部位、鋼筋規格、鋼筋簡圖、加工制作人及受檢狀態。5、 鋼筋加工a) 備料鋼筋在加工前應潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等在使用前處理干凈;鋼筋代換應遵循規范要求并征得設計同意。b) 鋼筋的調直本工程級鋼筋采用鋼筋調直機進行調直；對于級級鋼筋，供貨廠家在運輸過程中能保證鋼筋不彎曲、不變形，如果出現彎曲、變形情況，可采用錘直或扳直的方法進行調直。c

10、) 鋼筋的除銹鋼筋加工前,先對由于潮濕或雨水引起的鋼筋銹蝕進行除銹。所有鋼筋采用鋼絲刷進行手工除銹。d) 鋼筋的加工制作i. 鋼筋配筋單根據工程的施工圖紙及規范要求，各分承包配筋員對工程各部位進行詳細的鋼筋配置，配置過程中，若發現梁、柱、板交叉處鋼筋過密，一定要先放樣,提前采取措施，便于現場的加工制作。配筋單必須先經總包專業配筋審核員審核，無誤后交項目技術部審核簽字后方可進行鋼筋加工。ii. 鋼筋的切斷采用鋼筋切斷機及砂輪切割機對鋼筋進行切斷。切斷時要保證刀片與沖擊刀片刀口的距離，直徑20mm的鋼筋宜重疊12mm,直徑20mm的鋼筋宜留3mm左右,以保證鋼筋的下料長度.iii. 鋼筋的成型采用

11、鋼筋成型機對鋼筋進行成型。將切割好的鋼筋按照配筋單分段、分層、分部位、分規格進行彎曲成型。級鋼筋采用人工或機械進行鋼筋成型,級鋼筋末端做成180彎鉤,其圓弧彎曲直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍且不應小于受力鋼筋的直徑,平直長度3d，頂板支座負彎矩鋼筋末端做成90彎鉤，平直長度應符合設計要求；級及級鋼筋采用鋼筋彎曲成型機進行彎曲成型，當鋼筋末端做成135彎折時，其圓弧彎曲直徑不應小于鋼筋直徑的4倍,平直長度應符合設計要求；鋼筋作不大于90的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。箍筋的末端彎鉤為1350，箍筋的彎曲直徑應大于受力鋼筋的直徑，且不小于箍筋直徑的2。5倍，抗震結構箍筋平直長度為

12、10d。iv. 鋼筋加工允許偏差項 目允許偏差（mm)受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內凈尺寸56、 鋼筋連接本工程鋼筋豎向鋼筋連接采用綁扎搭接、電渣壓力焊連接；水平鋼筋采用綁扎搭接、閃光對焊連接、直螺紋連接方法。對于鋼筋直徑25mm采用等強剝肋滾壓直螺紋連接。鋼筋接頭宜設置在受力較小處，同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭，接頭末端必須離開拐點10d。6、1鋼筋綁扎搭接6、1、1鋼筋綁扎接頭要求綁扎接頭中鋼筋橫向凈距大于或等于鋼筋直徑且不小于25mm。同一連接區段內，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規定：a 對梁類

13、、板類及墻類構件，不宜大于25%;b 對柱類構件，不宜大于50%。6、1、2鋼筋搭接長度要求【說明：根據結構圖紙說明列表，當圖紙沒有明確要求時，應符合下表要求】鋼筋類別砼強度等級C20C30C35HPB23539d30d28dHRB33549d41d35dHRB400、RRB40059d44d41d6、2鋼筋閃光對焊連接要求6、2、1施工工藝檢查設備選擇焊接工藝及參數試焊、做模擬試件送試確定焊接參數焊接質量檢驗連續閃光焊：連續閃光頂鍛預熱閃光焊: 一次閃光預熱二次閃光頂鍛閃光預熱閃光焊： 一次閃光閃光預熱二次閃光頂鍛6、2、2 施工要點鋼筋接頭要嚴格按照設計施工圖和施工規范進行施工，水平鋼筋接

14、頭連接形式以閃光對焊為主。設置在同一構件內鋼筋接頭應相互錯開，在長度為35d且不小于500mm的截面內，焊接接頭在受拉區不超過50%。不同直徑鋼筋對焊，其兩截面之比不宜大于1。5倍.當調換焊工或更換焊接鋼筋的規格和品種時，應先制作對焊試件（不小于2個）進行冷彎試驗，合格后,方能成批焊接。焊接工藝方法的選擇。1)當鋼筋直徑較小，鋼筋牌號較低，在表410的規定范圍之內，可采用“連續閃光焊”。表 410 連續閃光焊鋼筋上限直徑焊機容量/（kVA）鋼筋牌號鋼筋直徑/mm160（150）HRB235HRB335HRB400RRB40020222020100HRB235HRB335HRB400RRB400

15、2028161680(75）HRB235HRB335HRB400RRB4001614121240HRB235Q235HRB335HRB400RRB400102）當超過表中規定,且鋼筋端面較平整，宜采用“預熱閃光焊”.3） 當超過表中規定，且鋼筋端面不平整,宜采用“閃光預熱閃光焊”。4）連續閃光焊所能焊接的鋼筋上限直徑,應根據焊機容量、鋼筋牌號等具體情況而定，并符合表4-10的規定。焊接參數應根據鋼筋特性、氣溫高低、電壓、焊機性能等情況由操作焊工自行修正。焊接參數的選擇：根據規范要求調伸長度為4060mm之間，閃光流量應等于切斷機要切口嚴重壓傷部分，一部分再加8mm，頂鍛流量控制在8mm左右。連

16、續閃光焊的流量見圖42 ；閃光預熱閃光焊時的流量見圖4-2.頂鍛速度應越快越好,特別是在開始的0.1s內應使鋼筋壓縮23mm，以使焊口迅速閉合，免受氧化，頂鍛壓力要適當，壓力過大焊口產生裂紋，壓力過小,溶渣和氧化物可能殘留在焊孔內,并易開成縮孔。 變壓器級數應根據鋼筋牌號、直徑、焊機容量以及焊接工藝方法等具體情況選擇.檢查電源、對焊機及對焊平臺、地下鋪放的絕緣橡膠墊，冷卻水、壓縮空氣等，一切必須處于安全可靠的狀態. （6)試焊、做班前試件。在每班正式焊接前，應按選擇的焊接參數焊接6個試件，其中3個做拉力試驗，3個做抗彎試驗.經試驗合格后,方可按確定的焊接參數成批生產。 焊接前和施焊過程中，應檢

17、查和調整電極位置，擰緊夾具絲桿，鋼筋在電極內必須夾緊，電極鉗口變形應立即調換和修理。 鋼筋端頭如起彎或成“馬蹄”形則不得焊接，必須直或切除。 鋼筋端頭120mm范圍內的鐵銹、油污,必須清除干凈。 焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時清除干凈。接近焊接接頭區段會有適當均勻的鐓粗塑性變形，端面不應氧化。 RRB400鋼筋閃光對焊時，與熱軋鋼筋比較，應減少調伸長度，提高焊接變壓器級數，縮短加熱時間,快速頂鍛，形成快熱快冷條件，使熱影響區長度控制在鋼筋直徑的0.6倍范圍之內。HRB500鋼筋焊接時，應采用預熱閃光焊或閃光預熱閃光焊工藝。當接頭拉伸試驗結果發生脆性斷裂，或彎曲試驗不能達到規定要求時，尚

18、應在焊機上進行焊后處理。當螺紋端桿與預應力鋼筋對焊時，宜先對螺紋端桿進行預熱,并減少調伸長度；鋼筋一側的電極應墊高，確保兩者軸線一致。封閉環式箍筋采用閃光對焊時，鋼筋斷料宜采用無齒鋸切割，斷面應平整。當箍筋直徑為12mm及以上時，宜采用UN175型對焊機和連續閃光焊工藝；當箍緊直徑為610mm，可使用UN140型對焊機，并應選擇較大變壓器級數。在閃光對焊生產中,當出現異常現象或焊接缺陷時，應查找原因,采取措施,及時消除。表4-11 鋼筋對焊異常現象、焊接缺陷及消除措施項次異常現象和缺陷種類消除措施1燒化過分劇烈并產生強烈的爆炸聲1。降低變壓器級數2。減慢燒化速度2閃光不穩定1.消除電極底部和表

19、面的氧化物2.提高變壓器級數3.加快燒化速度3接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣1。增加預熱程度2。加快臨近頂鍛時的燒化速度3。確保帶電頂鍛過程4.加快頂鍛速度5.增大頂鍛壓力4接頭中有縮孔1。降低變壓器級數2.避免燒化過程過分劇烈3.適當增大頂鍛流量及頂鍛壓力5焊縫金屬過燒1。較少預熱程度2。加快燒化速度，縮短焊接時間3.避免過多帶電頂鍛6接頭區域裂紋1。檢驗鋼筋的碳、硫、磷含量，如不符合規定時，應更換鋼筋2。采取低頻預熱方法，增加預熱程度7鋼筋表面微熔及燒傷1。消除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污2。消除電極內表面的氧化物3.改進電極槽口形狀，增大接觸面積4.夾緊鋼筋8接頭彎折或軸線偏移1.正確調整電

20、極位置2。修整電極鉗口或更換已變形的電極3。切除或矯直鋼筋的彎頭鋼筋對焊完畢，應對全部接頭進行外觀檢查，并按批切取部分接頭進行機械性能試驗。檢驗批的劃分1)在同一個臺班內，由同一個焊工完成的300個同牌號、同直徑鋼筋焊接接頭應作為一批。在同一臺班內焊接的接頭數量較少，可在一周內累計計算；累計仍不足300個接頭時，應按一批計算。2)力學性能檢驗時，應從每批接頭中隨機切取6個接頭，其中3個做拉伸試驗，3個做彎曲試驗。3)焊接等長的預應力鋼筋（包括螺紋端桿與鋼筋）時,可按生產是同等條件制作模擬試件。4）螺紋端桿接頭可只做拉伸試驗.5)封閉環式箍筋閃光對焊接頭，以600個同牌號、同規格的接頭作為一批，

21、只做拉伸試驗。外觀檢查不合格的接頭，可在距接頭左右各15mm處切除,然后重新焊接。 風力超過4級時，應有擋風措施。環境溫度低于-20時不得進行焊接.成品保護：焊接完成，應保持接頭紅色變為黑色才能松開夾具,平穩地取出鋼筋,以免引起接頭彎曲。當焊接后張預應力鋼筋時，焊后趁熱將焊縫毛刺打掉，利于鋼筋穿入孔道。同時將其分批量整齊堆放并掛牌標識同時注意保護，不要在上面堆放其他物品和踐踏。6、2、3 質量標準保證項目1)拉伸試驗：抗拉強度不得低于該級別鋼筋的規定的抗拉強度;3個試樣中應至少有2個斷于焊縫外并呈延性斷裂。2)冷彎試驗：彎心直徑依據鋼筋驗收及焊接規范（JGJ18-2003）規定選取。彎至90，

22、應有2個或3個試件外側未出現破裂。一般項目：接頭表面不能有橫向裂紋；與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷，接頭處的彎折不得大于3度；接頭處的軸線偏移不大于0。1倍的鋼筋直徑,且不得大于2mm。6、3鋼筋電渣壓力焊連接要求6、3、1工藝流程檢查鋼筋質量檢查焊接設備校正鋼筋垂直固定焊接夾具裝焊劑接通電源引弧穩壓加壓頂鍛保溫收集剩余焊劑、拆除夾具打掉熔渣、檢查焊接接頭質量。6、3、2施工要點電渣壓力焊焊機容量應根據所焊鋼筋直徑選用；焊接夾具應具有足夠剛度，在最大允許荷載下應移動靈活，操作便利，電壓表、時間顯示器應配備齊全。焊接參數應包括焊接電流、焊接電壓和通電時間，采用HJ431焊劑時，以符合表4-

23、16的規定.采用專用焊劑或自動電渣壓力焊機時，應根據焊劑或焊機使用說明書中推薦數據，通過試驗確定。 表4-16 電渣壓力焊焊接參數鋼筋直徑/mm焊接電流/A焊接電壓/V焊接通電時間/s電弧過程U2.1電渣過程U2.2電弧過程t1電渣過程t214200220 3545182212316200250144182503001552030035017522350400186254004502162850055024632600650277注：當電壓波動時，應根據實際情況調整焊接電流和焊接時間。焊接過程中要檢查電壓情況、檢查夾具是否同心、靈活；確保安全施工;焊劑必須經烘烤合格；不同直徑鋼筋焊接時,上下兩

24、鋼筋軸線應在同一直線上。鋼筋端部10左右的鐵銹、油污等用鋼刷除去,不直部分用氣焊割掉.鋼筋下料要用砂輪鋸，不得使用切斷機，以免鋼筋端頭呈馬蹄形而無法壓接。 鋼筋端面在施焊前要用角向磨光機打磨見新.邊棱要適當倒角，端面要平，不準有凹凸及中洼現象。鋼筋端面基本上要與軸線垂直。兩鋼筋對接面間隙最大不得超過3mm。鋼筋端面處理好后，用卡具將兩根被連接的鋼筋對正夾緊。將電源、電焊機、控制箱、焊槍、焊接電纜和控制電纜連接好。調整電焊機電流調節裝置，使其為所需數值。 將控制箱電源開關置于“開”的位置，電源指示燈亮，調節時間電位器旋鈕至所需位置上，調整時間電位器方法是:按下焊槍上“開”的按鈕（焊槍只接控制電纜

25、，不接焊接電纜）,開始計時,到焊槍儀表殼上的紅指示燈熄滅止，看這段時間是否符合所需數值，如不符合反復調幾次,直到調準為止，再按下焊槍上“關”的按鈕。 把焊槍上的下夾鉗夾在固定的鋼筋上，把待焊的鋼筋夾在上夾鉗上，對準引孤線（導套上端與導柱上的刻線對正）。在上下鋼筋間放45的焊條一小段,再用石棉布（或耐火棉）放入焊劑筒下部間隙內堵嚴，關閉焊劑筒，將431焊劑倒入焊劑筒，以裝滿為準。 做好上述準備工作后，按下焊槍上的電源“開”的按鈕，焊接電源接通，反時針搖動手柄，開始引孤，電壓表指示30V左右，此后電壓值逐漸升高；順時針搖動手柄，使熔池電壓保持40V左右，見焊槍上儀表紅燈熄滅時，順時針搖動手柄加壓，

26、因機械連桿下行時碰觸微動開關BQ1或（BQ2）使電源斷電,如不能自動斷電,應立即按下焊槍上“關”的按鈕,使之斷電，至此一個接頭焊完。保持溫度12min后,打開焊劑筒，倒出焊劑后,卸下焊槍，焊接過程完畢。在保溫期間拔下快速接頭，插入另一做好準備的焊槍上，當另一焊槍準備完閉，即可施焊，這樣可以交替進行焊接。 在夾具和鋼筋自重的壓力下,稍用力即能滿足頂壓壓力的要求,頂壓完成后不要立即松手，要繼續把持操作桿58s,防止焊縫凝固前由于夾具回彈或松動而造成焊口開裂。 （6)冬季施工時，應采取緩慢冷卻法，延長焊接通電時間13s，適當增加焊接電流,延長打掉渣殼的時間。焊機的上、下鉗口要保持同心。鋼筋焊接端頭要

27、對正壓緊且保持垂直。罐內倒焊劑，嚴禁將焊劑從罐內一側傾倒。在低溫條件下，焊劑罐拆除要較常溫條件下適當延長。雨雪天氣時，在無可靠遮蔽措施條件下禁止施焊.風力超過4級時，應有擋風措施.環境溫度低于20時不得進行焊接。焊接通病的處理：1）出現偏心現象： 將鋼筋矯直,鋼筋安放正直，頂壓用力適當，及時修夾具。 2)出現彎折現象： 將鋼筋矯直，鋼筋安放正直，適當延長夾具松開時間. 3）出現咬邊現象： 將鋼筋矯直,適當縮短焊接時間，及時停機，適當加大頂壓量。 4）出現未熔合現象： 提高鋼筋下送速度，延遲斷電時間，檢查夾具，適當增加焊接電流。 5)出現焊包不均現象： 鋼筋端部不平,鋼筋位置正中，風大時，增加一

28、人扶正.安全措施電源電纜和控制電纜聯接要正確.電源和控制器外殼必須固定接地線，接地線如為銅線,截面面積為610，鋁線為20。 上下鋼筋端部要直、平，除去銹蝕和油污。 操作人員必須戴絕緣手套，穿絕緣鞋。 電源一次線截面積不小于25mm2,二次線上的電壓降不大于4V。 焊接過程中上鋼筋不能與焊好的鋼筋相碰。 施焊前應對所用鋼筋進行試焊,合格后方可施焊。 下班后必須保管好機頭、控制箱、電纜等，避免損壞。在施焊過程中，應隨機檢查焊接質量,分批進行外觀和力學性能檢驗.在現澆鋼筋混凝土結構中，應以300個同牌號鋼筋接頭作為一批；在房屋結構中,應以不超過二樓層中300個同牌號鋼筋接頭作為一批；當不足300個

29、接頭時，仍應作為一批.每批隨機切取3個接頭作拉伸試驗.6、3、3質量標準a。主控項目：電渣壓力焊接頭拉伸試驗結果，三個試件的拉伸強度均不得低于該級別鋼筋規定的抗拉強度.b.一般項目:電渣壓力焊外觀檢查結果應符合以下要求：四周焊包凸出鋼筋表面的高度不得小于4mm；鋼筋與電極接觸處，應無燒傷缺陷;接頭處的彎折角不得大于3；接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0。1倍，且不得大于2mm。6、4 鋼筋等強剝肋滾壓直螺紋連接要求6、4、1、接頭設置要求i. 鋼筋連接時，設置在同一構件內的接頭宜相互錯開。ii. 同一連接區段內，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規定：

30、a 在受拉區不超過50%;b 接頭不宜設置在有抗震設防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區;當無法避開時,對等強剝肋滾壓直螺紋接頭不超過50%;c 直接承受動力荷載的結構構件中，不宜采用焊接接頭，當采用等強剝肋滾壓直螺紋接頭時不應大于50%。d 不同直徑鋼筋連接時，一次連接鋼筋直徑規格不宜超過2級。6、4、2鋼筋等強剝肋滾壓直螺紋連接工藝要點6、4、2、1工藝流程檢查設備鋼筋下料鋼筋滾軋接頭試件試驗鋼筋連接質量檢查6、4、2、2施工要點6、4、2、2、1鋼筋螺紋加工：加工鋼筋螺紋的絲頭其錐度，牙形、螺距等必須與連接套的錐度,牙形、螺距一致、且經配套的量規檢驗合格;加工鋼筋螺紋時，應采用水溶性切削潤

31、滑液；操作工人應逐個檢查鋼筋絲頭的外觀質量經自檢合格的鋼筋絲頭，應對每種規格加工批量隨機抽檢10%，且不少于10個,如有一個絲頭不合格，即應對該加工批全數檢查，不合格絲頭應重新加工,經再次檢驗合格后方可使用；已檢驗合格的絲頭，應加以保護戴上保護帽，并按規格分類堆放整齊待用。6、4、2、2、2加工質量檢驗:螺紋絲頭牙形檢驗：牙形飽滿，無斷牙、禿牙缺陷，且與牙形規的牙形吻合,牙齒表面光潔的為合格品;螺紋絲頭用專用卡規及環規檢驗，連接套用專用塞規檢驗（見下圖） 直螺紋套絲采用專用工具檢查合格絲頭戴保護帽e 鋼筋連接：連接鋼筋時,鋼筋規格和連接套的規格應一致,鋼筋上螺紋的形式、螺距、螺紋外徑，應與連接

32、套一致.并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈、完好無損。鋼筋連接方法：大部分鋼筋采用標準型連接,在施工縫、后澆帶處鋼筋可采用正反絲扣型連接，直徑不同的鋼筋可采用變徑型連接。連接鋼筋時應對正軸線將鋼筋擰入連接套。接頭拼接完成后,應使兩個絲頭在套筒中央位置互相頂緊，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露。7、 鋼筋綁扎鋼筋綁扎前,項目責任工程師進行詳細的技術交底，鋼筋作業人員、現場工長、技術員、質量檢查員應全面熟悉圖紙，并對照圖紙及配料單檢查鋼筋品種、規格、尺寸及使用部位，全部符合要求后，才進行鋼筋的綁扎施工。7、 1底板鋼筋綁扎【敘述基礎底板形式,板厚、縱向受力鋼筋、負彎矩鋼筋、上下網拉筋、反梁截面、主筋

33、、箍筋及墻柱插筋規格等.】7、2作業條件i. 防水保護層已施工完畢并滿足上人條件.ii. 軸線、墻線、柱線已彈好并經過預檢驗收。7、3鋼筋的支撐方法底板上下層鋼筋之間采用 “工字形馬鐙鐵支撐。7、4工藝流程清理彈線綁電梯井及積水坑鋼筋擺放短向底板、反梁下鐵搭設反梁綁扎鋼管支撐架擺放短向向梁上鐵綁扎箍筋從一端依次放梁并墊墊塊擺放長向底板、反梁下鐵綁扎底板下鐵網片筋、墊墊塊支設底板工字形馬凳鐵擺放長向底板、反梁上鐵長向反梁上鐵與箍筋綁扎擺放短向底板上鐵綁扎底板上鐵網片筋墻、柱插筋清理、驗收隱蔽記錄并進入下道工序7、5鋼筋綁扎要點7、5、1底板、反梁鋼筋的綁扎順序:下網為先鋪短向，后鋪長向;上網則剛

34、好相反。7、5、2基礎底板鋼筋綁扎之前，根據結構底板鋼筋網的間距，先在防水混凝土保護層上彈出黑色墨線，放出集水坑、墻、柱、反梁位置線和后澆帶的位置邊線.7、5、3分格線彈好后,需在已做好的地下室外墻防水處立好防護板,防止底板鋼筋在綁扎時將已做好的防水層破壞.7、5、4根據反梁的截面尺寸搭設反梁綁扎鋼管支撐架。7、5、5底板下層鋼筋邊綁邊派專人墊好細石混凝土墊塊,墊塊位置放在縱橫鋼筋相交點處,墊塊間距1m,梅花型布置。7、5、6底板下層鋼筋綁扎完畢后擺放馬凳鐵，馬凳鐵應平行于下網上鐵布置.用粉筆在馬鐙鐵上按鋼筋間距畫線分檔，然后按間距線擺放上層鋼筋,逐點綁扎牢固。7、5、7底板交叉點鋼筋均要綁扎

35、，相鄰綁扎點成八字形，并且綁扣的多余綁絲必須朝向構件內部。綁扎梁上部縱向鋼筋的箍筋可用套扣方法綁扎,不得順扣，箍筋彎鉤疊合處，在梁中間應交叉綁扎，箍筋彎鉤為135度，平直長度10d。8、框架柱鋼筋綁扎【敘述柱截面尺寸、縱向受力鋼筋、箍筋的規格等。】8、1作業條件8、1、1軸線、柱邊線已彈好并經過預檢驗收。8、1、2混凝土施工縫已鑿去表面浮漿并清理干凈。8、2綁扎順序鋼筋修整、清理套柱箍筋連接豎向受力筋標識箍筋間距綁扎箍筋 設置保護層墊塊驗收8、3綁扎要點8、3、1清理下面預留柱筋上的混凝土渣，根據柱邊線校正柱立筋位置(最底層柱插筋應根據柱邊線固定立筋位置,支模時再次校正與固定）。8、3、2根據

36、柱箍筋的形式與數量往立筋上套箍筋，并注意箍筋開口處沿柱四角通轉布置。8、3、3連接豎向鋼筋，同一平面內豎向鋼筋接頭按50錯開不小于35d（d為柱主筋)。對豎向鋼筋的連接接頭進行外觀檢查或按要求取樣試驗,合格后用腳手架臨時固定立直，開始綁扎箍筋。8、3、4柱全部采用封閉箍筋。綁扎箍筋時,在柱的對角鋼筋上用粉筆自混凝土面50mm起,按要求劃好箍筋間距，然后將已套好的箍筋由上向下綁扎。8、3、5柱子主筋與箍筋綁扎時,轉角處采用兜扣綁扎,中間采用八字扣綁扎，并且綁扣的多余綁絲必須朝向構件內部。8、3、6梁鋼筋與柱鋼筋沖突時，梁筋從柱筋內部通過，梁筋讓柱筋。8、3、7檢查柱子歪、扭位現象，調整合格后設置

37、保護層墊塊，柱主筋保護層30mm.塑料墊圈卡在柱箍筋上，間距600mm。9、梁鋼筋綁扎【敘述梁截面尺寸、縱向受力鋼筋、箍筋的規格等。】9、1工藝流程畫主次梁箍筋間距 放主梁、次梁箍筋 穿主梁底層縱筋及彎起筋 穿主梁底層縱筋并與箍筋固定 穿主梁上層縱向架立筋 綁扎主梁箍筋 穿次梁上層鋼筋 綁扎次梁鋼筋 設置鋼筋保護層墊塊 驗收交接 9、2綁扎要點9、2、1在已支好的梁底模板上畫出箍筋分檔線，擺放主梁的下部縱向受力鋼筋和架立筋,并連接好主筋。9、2、2向縱向鋼筋和架立筋中穿箍筋,并將箍筋逐個按分檔線分布開.9、2、3綁扎箍筋與架立筋的連接點,箍筋閉口處彎勾在梁中交錯綁扎。梁端第一個箍筋距端面50m

38、m，且梁兩端箍筋按設計要求加密布置。箍筋彎勾135，平直部分長度10d且不小于75mm.9、2、4調整箍筋間距使符合要求，開始綁扎上、下縱向主筋和彎起筋。其中上部縱向鋼筋與箍筋用套扣法綁扎。9、2、5綁扎過程中，次梁筋讓主梁筋、梁筋讓柱筋.9、2、6在梁受力鋼筋上墊保護層墊塊（或塑料卡）。雙排受力鋼筋之間用短鋼筋隔開，使其間距符合要求.10、 板鋼筋綁扎【樓板鋼筋采用綁扎搭接。敘述樓板主要厚度、縱向受力鋼筋、主要負彎矩鋼筋、分布筋的規格等。】10、1作業條件10、1、1模板已經過預檢驗收合格；10、1、2軸線控制線已彈好并經過檢查驗收；10、1、3預留鋼筋已清理干凈并校正完畢;10、1、4混凝

39、土施工縫已鑿去表面浮漿并清理干凈。10、2工藝流程清理模板 在模板上畫鋼筋分檔線 綁扎板下受力筋 設置馬凳筋 綁負彎距鋼筋 設置鋼筋保護層墊塊 局部調整 驗收交接10、3、綁扎要點10、3、1模板支設并交接完畢，清理模板上的雜物，用鐵紅在模板上彈出主筋分隔線及分布筋間距。10、3、2按彈好的間距擺放受力主筋,然后邊擺放分布筋邊綁扎，一般用順扣方式綁扎.除邊沿鋼筋交點全部綁扎外，其余相交點可以交錯綁扎.雙向板鋼筋相交點全部綁扎。10、3、3板筋為雙層雙向鋼筋時（或在支座負筋處）為確保上部鋼筋（或支座負筋）的位置,在兩層鋼筋間加設工字形馬鐙。10、3、4板中受力鋼筋從距墻或梁邊5cm開始配置；下部

40、縱向受力鋼筋錨固應伸至墻或梁的中心線,且不小于5d（d為受力鋼筋直徑),上部縱向鋼筋在支座處的錨固長度不小于La.板鋼筋上層彎鉤朝下,下層彎鉤朝上。11、墻體鋼筋綁扎敘述剪力墻的部位，墻體厚度、高度，墻體配筋等； 11、1作業條件11、1、1軸線、墻邊線及控制線已彈好并經過預檢驗收。11、1、2混凝土施工縫已鑿去表面浮漿并清理干凈。11、1、3墻體鋼筋綁扎前，在兩側各搭設兩排腳手架，每步高度1.8m,腳手架上滿鋪鋼腳手板，確保操作人員具有良好的作業環境。11、2工藝流程平面放線、定位鋼筋修整、清理插立豎向鋼筋豎向鋼筋連接綁扎定位筋、畫縱橫鋼筋分檔線綁扎縱橫鋼筋綁扎拉結、支撐鋼筋設置保護層墊塊驗

41、收交接11、3綁扎要點11、3、1清理下面預留墻筋上的砼渣，根據墻邊線、洞口校正立筋位置.11、3、2一般先綁24根豎筋,并畫好橫筋分檔標志，然后在下部及齊胸處綁兩根定位橫筋，在其上劃豎筋間距，接著綁其余豎筋，再后綁其余橫筋。11、3、3豎向鋼筋、水平鋼筋接頭應按設計及規范要求錯開，剪力墻與框架柱連接處，墻體水平筋應錨固到柱內。11、3、4墻體鋼筋網應逐點綁扎牢固，雙排鋼筋之間呈梅花狀綁扎拉筋或支撐筋，其縱橫間距符合設計要求。11、3、5檢查墻體鋼筋歪、扭位現象，調整合格后按要求設置保護層墊塊。墊塊呈梅花狀布置，要求綁在水平筋上,牢固、可靠。11、3、6墻內埋設的預埋鐵件、管道、預留洞口，其位

42、置及標高均應符合設計要求，切斷鋼筋應根據設計要求加綁附加鋼筋補強。12、樓梯鋼筋綁扎本工程共有個樓梯。并敘述每一個樓梯類型、板厚、梯段板及樓梯梁配筋。12、1工藝流程清理樓梯在主結構上預留連接的洞、槽及模板畫分檔線連接樓梯主受力鋼筋與主結構體上錨固點連接主受力鋼筋綁扎其他鋼筋設置保護層墊塊檢查驗收12、2綁扎要點12、2、1清理在墻體等結構上為樓梯鋼筋預留的孔洞或槽，準備搭接鋼筋。12、2、2模板支設并交接完畢，清理模板上的雜物，在模板上彈出主筋分隔線及分布筋間距.a 板式樓梯:按彈好的間距擺放受力主筋，然后邊擺放分布筋邊綁扎,鋼筋相交點用順扣方式全部綁扎，并與洞槽內墻體鋼筋相連接(如果設計要

43、求）。b 梁式樓梯：按彈好的間距擺放受力主筋,然后套箍筋綁扎梁鋼筋。再邊擺放分布筋邊綁扎樓梯板主筋，鋼筋相交點用順扣方式全部綁扎。樓梯板鋼筋錨固到樓梯梁中布置并綁扎上層負彎距鋼筋.i. 樓梯板鋼筋的混凝土保護層厚度為15mm,為保證保護層厚度用塑料墊塊墊在踏步板主筋下，并用綁扎絲將墊塊與主筋綁牢以免墊塊在澆筑混凝土時下滑。13、二次結構鋼筋預留、預埋做法本工程二次結構鋼筋包括墻體構造柱、墻體拉結筋等.本工程室內隔墻構造柱截面為墻厚200，配筋為縱筋410,箍筋6200（上下端各600范圍內加密至100)，設置設置位置詳見各棟結施說明。13、1構造柱鋼筋本工程構造柱在結構施工時要求在基礎底板及樓

44、板板面上預留插筋，插筋前將構造柱的設計位置用紅油漆標注在底板上層主筋上或樓板底模上，按位插筋.構造柱筋按要求設置后，在其底板或樓板上口增設一道限位箍，保證在澆筑混凝土時不移位.13、2隔墻拉結筋綁扎柱鋼筋時，在有隔墻處按間距600mm預留貼模箍(直筋比拉結筋大一個等級,鋼筋外皮與模板接觸），貼模箍與柱鋼筋點焊固定，待施工隔墻時，剔除貼模箍并與墻體拉結筋焊接。13、3鋼筋保護層及鋼筋位置控制措施鋼筋保護層及鋼筋位置控制準確可以使鋼筋不銹蝕、能正常發揮設計受力要求,保證結構構件的承載力和耐久性，保證混凝土內堅外美.本工程混凝土保護層厚度如下表：部位保護層厚度(mm）一、地下室1、基礎402、側壁、

45、底板、消防水池池壁353、柱（與側壁相連）404、柱（其它）255、梁(無主體地下室）406、梁（其它)257、板（無主體地下室頂)358、板(其它）209、坡道20二、上部結構1、框架柱302、剪力墻203、梁、梯柱254、樓面板205、屋面板256、圈梁、過梁、構造柱、砼壓頂等20在鋼筋保護層控制及定位措施上，可采用以下辦法進行控制：13、3、1加強過程控制從放線開始檢查，對梁、柱、板交叉部位放樣，對于交叉部位先保證柱主筋位置，然后再安排梁筋位置,相應的箍筋做一定的調整，保證鋼筋原始位置的準確；混凝土在澆筑過程中應派專人及時校正鋼筋位置；在每層樓板混凝土澆筑完后,立即彈5條線即柱或墻的軸線

46、、外邊線、模板線,根據彈線位置檢查鋼筋的位置，對所有不到位的鋼筋按1：6調整到正確位置，才允許下一步的鋼筋綁扎。13、3、2柱、梁側面鋼筋保護層控制采用塑料卡子，放在梁、柱結構的箍筋上。樓板、梁底面使用PVC墊塊，墊塊可以根據鋼筋規格選擇相應的凹槽型墊塊（如下圖所示），使墊塊和鋼筋更好地聯合在一起，保證不偏移和移位。ii. 墻體鋼筋內側采用水平梯子筋作為內撐(放置在墻上口，可周轉使用），保證墻體鋼筋不向內攏,從而確保鋼筋保護層的精確。iii. 柱子鋼筋的定位措施：在柱上口設置柱定距框（放置在柱筋內側，可周轉使用），并在柱上口外側綁2道限位箍筋來控制鋼筋間距位置,下部用塑料墊塊控制保護層的厚度。

47、14、 鋼筋成品保護14、1綁扎時鋼筋保護綁扎墻柱筋時應事先在側面搭臨時架子,上鋪腳手板。鋼筋綁扎人員不準蹬踩鋼筋。底板、樓板上層鋼筋綁扎時，施工人員站在鋼跳板上進行綁扎，防止踩壓鋼筋。14、2水電盒安裝時鋼筋保護嚴禁隨意割斷、點焊及移動鋼筋。當預埋套管及洞口模必須切斷鋼筋時，對于直徑300mm的洞口按圖紙設計要求設置加強鋼筋，對于線盒應上下左右設置加強鋼筋將線盒夾緊固定.14、3樓板混凝土澆筑時鋼筋保護澆筑樓板混凝土時，混凝土輸送泵管要用鐵馬鐙架高200300mm，防止由于過重的泵管壓塌板上部筋。去往操作面的主要通道也需設鐵馬鐙上鋪鋼跳板，邊澆邊撤。樓板混凝土澆筑前，要求在墻、柱豎向甩茬鋼筋

48、上用特制的鋼筋套管或包裹不少于500mm高的塑料布，防止沾染泥漿。14、4鋼筋及時校正、清理墻體、樓板混凝土澆筑時要求設置專門看筋人員，對于鋼筋偏位應及時較正、甩茬鋼筋沾染泥漿應及時用濕抹布清理干凈。14、5模板板面刷脫模劑時嚴禁污染鋼筋。14、6后澆帶鋼筋保護在底板（頂板)后澆帶兩側砌筑三皮磚，磚上覆蓋一層多層板及一層塑料布，磚外側抹防水砂漿,防止上部雨水及垃圾進入后澆帶而腐蝕鋼筋，減少日后對后澆帶處垃圾清理的難度。地下室外墻后澆帶外側立面在墻體混凝土拆模后采取保護措施保護，一方面保護里面鋼筋,另一方面可以及時進行回填土及防水施工。15、質量保證措施16、1鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和

49、有關標準的規定.每次綁扎鋼筋時，由責任工程師對照施工圖確認.16、2鋼筋表面應保持清潔。如有油污則必須用棉紗蘸稀料擦拭干凈.16、3鋼筋機械連接接頭性能、接頭位置必須符合鋼筋機械連接通用技術規程(JGJ10796)。16、4彎鉤的朝向要正確.箍筋的間距數量應符合設計及03G101要求，抗震箍筋彎鉤角度為1350，彎鉤平直長度為10d且不小于75mm。16、5為了防止墻柱鋼筋位移，在振搗混凝土時嚴禁碰動鋼筋，澆筑混凝土前檢查鋼筋位置是否正確，設置定位筋以保證鋼筋的穩定性、垂直度。混凝土澆筑時設專人看護鋼筋，一旦發現偏位及時糾正。16、6墻體筋在支完模板后,必須把鋼筋上端位置間距重新調整一次并臨時附加一根水平筋綁扎牢固，門洞口等關鍵部位處兩邊暗柱筋最后用線墜吊直后上口與墻水平筋重點綁牢，防止澆筑混凝土時暗柱筋跑位。16、7鋼筋保護層墊塊間距根據鋼筋的直徑、長度、隨時做調整，確保保護層厚度滿足設計要求。鋼筋工程安裝允許偏差見下表:項次項目允許偏差(mm)1綁扎骨架寬、高5長102受力主筋間距10排距5彎起點位置153箍筋間距104保護層厚度基礎5柱、梁3板、墻35等強直螺紋接頭外露絲扣（整扣)1個6梁板受力鋼筋搭接錨固長度入支座、節點搭接+10、5入支座、節點錨固5