1、高層廠房基礎工程基坑開挖支護施工方案（重力壩擋墻）第一篇、工程概況1.1工程簡介序 號項 目內 容1工程名稱表面貼裝IC封裝測試項目（二期）2工程地址XX市XX區XX鎮XX東路323號3建設單位XX微電子科技有限公司4施工總承包單位XX建設集團有限公司5監理單位XX總工工程建設監理有限公司6設計單位XX建筑設計有限公司/XX建筑設計有限公司7勘察單位XX巖土工程勘察有限公司8總用地面積5150平米9總建筑面積40760平米10地上建筑面積35610平米11地下建筑面積5150平米12工程性質新建1.2建筑概況 本工程為XX微電子科技有限公司表面貼裝IC封裝測試項目（二期）高層丙類廠房。地下一層

2、、地上十層。 地下一層，平時為汽車停車庫及設備用房，戰時為甲類工程、核6常6兩個二等人員掩蔽部。地上一十層為高層丙類廠房。 本工程的設計標高0.000相當于絕對標高5.05m（吳淞高程），目前自然地面標高為絕對標高+4.50m。1.3結構概況 本工程采用樁基筏板基礎，鋼筋砼框架剪力墻結構，樁基采用PHC管樁，具體詳見建筑項目一覽表及基坑開挖深度信息表。建筑項目一覽表序號建筑單位名稱建筑層數是否由地向下室基礎形式1高層廠房10層有梁筏（樁基）223廠房23層有梁筏（樁基）基坑開挖深度信息表底板面標高m（相對標高）底板/承臺厚度m墊層厚度m室外自然地坪（最高處）相對標高基坑開挖深度m二期廠房-4.

3、800.5/1.20.15-0.55m4.90/5.61.4圍護體系介紹圍護結構： 本工程地下部分基坑開挖面積為5710平米。周長約312m，基坑開挖深度5.6m，局部落深部位開挖深度為6.35m。本工程圍護形式采用，以放坡開挖結合水泥土攪拌樁重力壩及局部采用SMW工法圍護的綜合維護體系，分述如下：放坡開挖：基坑南側、北側、西側因環境寬松，考慮兩級放坡，一級放坡深度2.6m，放坡坡寬4m，留3m寬平臺后二級放坡開挖至坑底，放坡坡度底寬6m。水泥土攪拌樁重力壩，基坑東側，挖深5.6m。采用4.7m寬水泥土攪拌樁重力壩，插入坑底以下7.4m，樁長13m。SMW工法圍護，基坑西北側：基坑局部挖深8.

4、05m，因基坑開挖較深，采用SMW工法的板式圍護形式。采用雙排直徑700雙軸水泥土攪拌樁，水泥土攪拌樁水泥摻量13%，在水泥攪拌樁成樁完成30分鐘內插入H500*300*11*181000型鋼有效長度912m，采用插二跳一的布置形式，即型鋼間距為750，型鋼插入坑底以下（912m）（確保型鋼為標準長度），為確保H型鋼的有效插入，水泥攪拌樁較型鋼落深0.5m。井點降水：結合基坑深度和地下水條件，本基坑主要考慮淺部潛水及淤泥質土層內水，在基坑四周及坑內采用輕型井點管降水，在挖土前15天開始降水，降水深度為基坑下0.51.0m，本工程布置軸型井點16套（坡頂8套，坡地4套，坑內4套）。基坑周圍地面應

5、施工硬地坪，并設排水溝，基坑內沿坑邊排水溝應設成盲溝形式，距離坑邊距離大于300mm。1.5周邊環境總體情況來說：本工程位于XX市XX區XX東路323號，本廠區內，場地內現為一片空地。基坑圍邊環境條件較好，較為寬松，場地西側為XX東路，南曾為公誼路，東側為一期已建廠房。北側外圍為已建建筑場。基底北側地下室外墻距離用地范圍線距離約為19.1m。坡道外墻距離用地范圍線距離最近為9.6m。北側原臨時設施（二層職工宿舍及食堂），為了圍護施工需要及方便，我公司決定拆除其臨時設施搬遷至其他地區。基地西側為XX東路，地下室外墻距離道路紅線為20.626.3m距離西南角辦公室最近距離約為15.5m。基地南側外

6、為空地，地下室外墻距離道路紅線為25.5m.道路紅線外為寬約24m的公誼路（包括路邊綠化及人行道）。基坑東側外為已建一期廠房，地下室外墻距離一期廠房最近距離為14m。一期廠房為2層建筑，基礎形式為樁基，圍護施工前將該側臨時圍墻及綠化樹先行移走，待本工程完成后再恢復原貌。1.6地質情況（1）XX協力巖土工程勘察有限公司提供的XX微電子科技有限公司二期廠房擬建場地巖土工程勘察報告（工程編號20100205）。（2）擬建場地屬于濱海平原地貌類型。擬建場地地形較平坦，實測各勘探點的孔口地面標高在4.454.97m之間，高差0.52m。場地現狀是場地內土方已被卸除12m。施工時場地周邊自然地面標高按現狀

7、標高4.50m考慮。（3）不良地質現象（4）該擬建場地淺部土層中的地下水屬于潛水類型，其水位動態變化主要受控于大氣降水和地面蒸發。本次勘察期間，實測取土孔內的地下水靜止水位埋深在0.871.30m之間。相應標高為3.583.81m.根據地質報告，該場地地下水和地基土對砼具為腐蝕性。（5）基坑圍護地質條件和計算參數表1.7基坑概況（1）擬建地下室基坑面積5710m2，周長約312m。基坑挖深：根據巖土工程地質勘察報告及現場實際情況，基坑范圍內土已被卸除12m，地下室周邊為原自然地面。施工時按場地周邊自然地面絕對標高4.5om考慮。0.000相當于絕對標高5.05m（地下室周邊原自然地面相對標高為

8、-0.55m），本方案標高以后均為相對標高。地下室底板面標高-4.800，底板厚0.5m，墊層0.15m，車庫墊層底標高-5.450m。基坑大底板挖深4.9m。基坑內承臺厚1.2m，故承臺底標高為-6.15m，挖深5.6m，考慮到承臺基礎加寬及承臺密集，故基坑整體挖深統一按5.6m考慮；基坑內集水井、電梯等落深區落低1.453.15m，實際挖深為6.358.05m。1.8基坑的特點（1）基坑開挖范圍的開挖面積為5710m2，周長約312m，基坑開挖深度5.6m。（2）周邊環境保護要求：基坑周邊環境較為寬松，西、南側距離市政道路較遠，仍需注意該兩側道路及道路管線的保護。基坑東側外為本廠區一期廠房

9、（2層）。施工期間應注意對該側廠房加強監測；北側距離紅線較近。施工期前先行拆除原先搭設的臨時設施。施工期間嚴格控制好基坑的穩定及變形，確保周邊環境、道路、管線及已有建筑的穩定及安全。（3）地質情況：（4）基坑面積較大，地下室施工周期長，控制好土方開挖流程，否則開挖后易發生蠕變變形。1.9編制依據1、業主提供的建筑結構施工圖；2、國家標準建筑地基基礎設計規范（GB5002011）3、國家標準砼結構設計規范（GB500102010）4、行業標準建筑基坑支護技術規程（JGJ12099）5、行業標準建筑地基處理技術規范（JGJ1792002）6、XX市工程建筑規范地基基礎設計規范（DGJ0811201

10、0）7、XX市工程建筑規范基坑工程設計規范（DG/TJ08612010）8、XX市工程建筑規范基坑工程施工監測規程（DG/TJ0820012006）9、XX市工程建設地方性標準強制性條文10、國家標準建筑地基基礎工程施工質量驗收規范（GB502022002）11、XX協力巖土工程勘察有限公司提供的XX微電子科技有限公司表面貼裝IC封裝測試項目（二期）廠房擬建場地巖土工程勘察報告（工程編號：20100205）12、其他有關的規范和規程。13、基坑維護設計圖第二篇、施工組織策劃2.1施工總體部署2.1.1總體設想 由于本工程場地較小、工作面小，工期緊。在資源配備、調配，工序搭接上，采取以下幾大措施

11、展開工作，加快施工進度，確保施工任務圓滿的完成。充分利用場內外資源，確保材料供應和土方外運。場內在基坑南、北、西側布置臨時便道，縮短裝土方與土方工作面的距離，也方便大量土方車的裝車效率。 落實土方卸點，確保日出土方量，為基坑工程的快速施工創造條件。 合理安排工序，盡早創造下一工序的的工作面。每道工序進入前，施工準備工作在前道工序里完成，以確保前道工序一旦完成可立即進入后一道工序的施工。2.1.2設備的選擇現場基礎階段施工期間工布置一臺QTZ80（L5810）塔吊，塔吊布置于基坑內。詳見挖土階段平面布置圖附后。圍護體系中攪拌樁，選用SJB型深層攪拌樁機進行施工。土方開挖采用兩臺挖溝機，分別為EX

12、200(日立)1臺、EX270(日立)1臺。2.1.3降水工程本工程采用輕型井點降水。輕型井點具有成本低，施工布置比較便捷的優點。本工程基坑面積較大，設置多套輕型井點降水系統。詳見輕型井點降水施工方案。2.1.4土方挖土本工程基坑規模較大，挖土應緊緊圍繞如何安全、快速高效地進行，為主體結構加快施工速度做鋪墊，根據結構底板后澆帶的位置分塊實施，挖土采用間隔跳倉挖土，詳見土方開挖施工方案。2.2施工總進度計劃及保證措施2.2.1總工期安排計劃2012年5月1日開始開工，2012年6月30日施工結束出場。2.2.2進度計劃表根據目前所了解的資料編制總進度計劃表，詳見附表。2.2.3保證工程進度的主要

13、措施在保證施工質量、安全和文明施工的前提下，如何加快速度，控制進度節點的實現是施工組織設計面臨的一個課題，我們將通過健全組織體系，強化管理，加大科技創新力度，提高資源配置水平，增強合同制約和激勵等各種措施。確保工程進度計劃順利實現。2.2.3.1健全組織體系建立以項目經理為責任主體的進度保證體系，以項目副經理、項目工程師、各部門負責人員為基礎的多級計劃執行體系。落實分包責任，建立項目進度責任制。2.2.3.2強化管理根據各階段控制目標按專業工種進行目標分解，按照總體節點分解進度目標，增強進度計劃的可操作性。建立進度檢查制度，落實進度控制、檢查調整方式方法。定期舉行進度協調會議，對進度的各方面的

14、因素進行分析和預測。通過計劃落實、檢查，以制訂、分析、總結的標準化工作方法，使工程進度始終處于受控狀態。2.3挖土階段平面布置2. 3.1道路設置本工程位于XX區XX東路323號。本工程的施工總平面布置上，以滿足正常施工需要，體現出文明施工的風貌。由于場地較小，現場平面的布置以緊縮用地，整齊大方，有利消防、保衛和文明施工原則合理布置施工現場。根據現場平面布置要求，現場大門按照公司的統一要求進行布置，門口設置十牌二圖宣傳牌，道路布置，詳見挖土階段平面布置圖。以體現施工標準化管理的目標。共設置一扇大門。2.3.2現場照明在現場設置六只流動碘鎢燈，鋼管固定燈塔，解決現場夜間照明，另等塔吊安裝完畢后，

15、在其頂端設兩只3KW的工礦燈，提供照明。第三篇、主要施工技術方案第一章、 基坑圍護施工方案根據XX市工程建設規范基坑工程設計規范（DG/TJ08-01-2010）本基坑屬于三級基坑。本工程地下車庫基底開挖深度為4.9/5.6（m），結合基坑側壁及坑底大面積均為流塑狀淤泥質粉質粘土層，工程性質差，含水量高，具流變性的特征；根據以往工程經驗，并結合本工程的環境保護要求，同時考慮圍護結構安全性、經濟性、施工方便性，經過方案比選，我公司認為地庫四周:南、北、西側采用雙軸攪拌樁止水帷幕加1：2放坡開挖。東側采用水泥土攪拌樁重力壩的形式最適合本工程的圍護方案。1.1圍護結構1）東側采用雙軸水泥攪拌樁重力壩

16、進行圍護，單樁斷面尺寸700*1200，相鄰樁搭接200，樁長13m，寬度4.7m，雙軸攪拌樁水灰比0.50.6，水泥摻量為13%，采用P.O42.5新鮮普通硅酸鹽水泥，采用兩噴三攪工藝進行施工。2）南、北、西側采用雙軸水泥土攪拌樁止水+放坡+噴錨護坡的方案，具體為：采用7001200雙軸水泥攪拌樁止水，二級放坡，放坡坡比為1：2，并在相對標高-3.150m出設置3m寬留土平臺，并在放坡面設置100厚C20砼護坡（雙向配筋6.5200，12拉網鋼釘1.5m*1.5m，L=1000）的支護方案。3）本工程西、北角局部開挖深度達到8.05m處，采用板式支護（攪拌樁內插型鋼）。在水泥土攪拌樁完成30

17、分鐘插入H500*300*11*18間距1000mm。有效長度912m采用插二跳一的布置形式。1.2井點降水結合基坑深度和地下水條件，本基坑主要考慮淺部潛水及淤泥質土層內水，在基坑四周及坑內采用輕型井點管降水，再挖土前兩周開始降水，降水深度為基坑下0.51.0米。本工程布置輕型井16套（坡頂8套，坡底4套，坑內4套）。基坑周圍地面應施工硬地坪，并設排水溝，基坑內沿坑邊排水溝應設成盲溝形式。 水泥土攪拌樁施工方案（用于東側）（一） 水泥土攪拌樁施工條件1. 施工場地應先整平，清除樁位處地上、地下障礙物，場地低洼處用粘性土料回填夯實，不得用雜填土回填。2. 設備開機前應經檢修、調試，檢查樁機運行和

18、輸料管暢通情況。3. 開工前應檢查水泥及外加劑的質量，樁位、攪拌機工作性能及各種計量設備完好程度（主要是水泥漿流量計和其他計量裝置）。4. 首先依照施工圖紙放出攪拌樁的內外邊線，并用石灰水打出線條，所有內外線全部引測到固定的物件上做好標志，以便復合，根據甲方要求確保攪拌樁和擬建房屋的施工操作面。5. 引測攪拌樁的標高，并在支護范圍內四周做好標志，確保攪拌樁的入土深度。6. 根據攪拌樁內外線邊線挖樣槽，樣槽開挖深度，自然地坪下1.5米左右，其目的：確保樁頂面標高，根據現場情況，障礙物較多，挖樣槽后，可及早發現障礙物并及時清理。（二） 水泥土攪拌樁施工工藝1. 施工工藝采用二噴三攪法，即三下三上。

19、施工時，先將深層攪拌機用 鋼絲繩吊掛在起重機上，用輸漿膠管將儲料罐砂漿泵與深層攪拌機接通，開通電動機，攪拌機葉片相向而轉，借設備自重，以8.01.0m/min的速度沉至要求的加固深度；再以0.5m/min的均勻速度提起攪拌機，與此同時開動注漿泵，將水泥漿從深層攪拌機中心管不斷壓入土中，由攪拌葉片將水泥漿與深層處的軟土攪拌，邊攪拌邊噴漿直到提至地面，即完成一次攪拌過程，用同法再一次重復攪拌下沉和重復攪拌噴漿上升，第三次下沉和重復攪拌上升（但不噴漿），即完成一根柱狀加固體，外形呈8字形，一根接一根搭接，搭接寬度根據設計要求確定，一般宜大于200mm，以增強其整體性，即成壁狀加固，幾個壁狀加固體連成

20、一片，即成塊狀。2.攪拌樁的樁身垂直偏差不得超過1%，樁位的偏差不得大于50mm，成樁直徑和樁長不得小于設計值。當樁身強度及尺寸達不到設計要求時，可采用復噴的方法。攪拌次數采用二次噴漿，三次攪拌為宜，且最后一次提升攪拌宜采用慢速提升，速度控制在0.5m/min為宜。3.施工時設計停漿面一般應高出樁頂標高0.5m，在壓頂澆筑前，應將高出的部分挖去。4.施工時因故停漿，宜將攪拌機下沉至停漿點以下0.5m，待恢復供漿時，再噴提升。若停機時間超過3h應清洗管路。5.壁狀加固時，樁與樁的搭接時間不應大于24h，如間歇時間過長，應采取鉆孔留出榫頭或局部補樁、注漿等措施。6.每天加固完畢，應用水清洗貯料罐、

21、砂漿泵、深層攪拌機及相應管道，以備再用。7.攪拌樁施工完畢應養護28天以上才可以開挖土方，基坑基底標高以上300mm的土方，應采用人工開挖。8.施工前應確定灰漿泵輸漿量、灰漿經輸漿管到達攪拌機噴漿口的時間和起吊設備提升速度等施工參數，并根據設計要求通過工藝性成樁試驗確定施工工藝。（三）水泥攪拌樁施工流程雙軸水泥土攪拌樁止水+放坡+噴錨護坡的施工工藝（用于南、北、西側）（一）雙軸水泥土攪拌樁止水的施工要求、工藝、流程同上攪拌樁的施工方案。（二）放坡+噴錨護坡的施工工藝1、施工準備根據設計要求，土層條件和環境條件，合理選擇材料、設備、器具，布置水電設施。搭設施工工作平臺。測量定位，設置水準點、變形

22、觀測點。2、施工技術措施噴錨施工工藝流程：該支護技術是采用由上而下分段施工加固土體的支護方法，需要土體開挖和支護工作密切配合，平面分段，豎向分層開挖。本基坑分層開挖到基坑要求尺寸。支護作業流程如下：制作鋼釘 開挖基坑 修整邊坡 打鋼釘 掛鋼筋網 噴砼到設計厚度 設置泄水管 養護至80%砼強度 下一層土方開挖。初噴砼30mm，復噴砼70mm，保證鋼筋保護層20mm。復噴前要先噴水清洗初噴砼表面，噴射時，噴射順序由下至上螺旋運動，回彈料不得再用，要及時清理噴射機。施工進度計劃我們計劃用一臺SJB型深層攪拌樁機進行攪拌樁施工，由于場地空曠，周圍無居民，可采用二班制24小時施工，詳見攪拌樁機平面布置圖

23、及流向布置圖（附后）。本工程基坑攪拌樁施工方量約為16000m3，按每臺每天完成100m3計，需16天完成，噴錨施工將隨土方開挖邊挖邊施工。質量保證措施及質量驗收 （一）質量承諾1、“百年大計，質量第一”，“以質量求生存，以質量求聲譽”，這是我公司一貫遵循的準則。2、本工程質量管理目標為：確保優良。3、認真執行公司內部IS09002質量保證體系，實行項目經理，項目工程師負責制，施工技術員崗位責任制，并制定嚴格的獎罰制度。（二）質量保證體系 建立由項目經理、總工程師（或技術負責人）至項目經理部專職質量員，直至各施工班組負責人為主的三級質量管理網絡。成立質量QC領導小組，積極推行全面質量管理，從思

24、想意識、組織管理、技術措施、施工方法及經濟等方面，全面保證三級質量網絡的正常運行。（一） 質量保證措施及質量驗收1、為確保質量承諾中的目標順利實現，在施工中我們將采取如下質量保證措施：1）加強質量意識，以項目經理為主、技術負責人為輔，各施工班組負責人及質量員、材料員堅持質量自建制度，即班組自查，工序交接檢查，項目經理部檢查，再交由甲方代表認可，切實做好事前控制、事中控制、事后控制，并盡可能做到事前控制，真正落實“質量第一，預防為主”。2）加強標準執行力度：嚴格按照施工規范及設計圖紙中的有關技術要求組織施工。若甲方代表對工程質量尚有其他要求也要嚴格執行。3）加強技術管理：施工前組織技術人員審核設

25、計文件和圖紙，根據本工程的施工環境、條件和技術要求，及時編制實施性施工組織設計，各主要工序制定切實可行的施工方案。4）加強技術交底：對參加施工的全體人員進行工作的內容、施工方法的技術交底，組織職工學習樁基工程施工及驗收技術規程；每道重要工序的施工負責人及班組長進行書面技術交底，書面交底堅持復核制度。5）加強技術培訓：提高技術人員、管理人員及操作工人的技術水平。作業層、業務人員必須進行崗前培訓，確認具備操作資格后方可進入現場施工。6）加強材料檢驗：現場所用材料堅持見證取樣試驗制度，嚴格按規程規范規定做好各類原材料、砼等的復核和抽樣檢查，不合格者堅決不使用。7）加強隱蔽工程檢查：嚴格執行自檢，采取

26、作業層自查，項目經理部專職人員復查，并通知甲方代表檢查確認后，方可進行下道工序施工。8）加強機械設備、計量設備投入：精良的施工機械設備和計量設備是確保工程質量和進度的重要基礎。我們將堅持采用最精良的施工設備來組織施工作業，設備不到位，不盲目開工作業。9）加強內頁資料管理：項目經理部配備專職資料員，按照當地有關規定及時做好內頁資料，做到內頁同步，每個分項工程按分類整理，積極配合甲方代表進行內頁資料的整理收集工作。2、確保樁位、樁頂、樁底標高措施1）根據各樁位、內邊線放出相應的平行線，施工內排樁時使施工機械和平行線始終保持同一距離，移位前在枕木上用定位卡量好間距50cm的尺寸。2）校對平行線及50

27、cm間距的尺寸。3）樣槽開挖前，在樣槽兩側訂好定位樁，并引測0.000在樁上做好標志。4）樣槽開挖時，利用兩側的引出樁復核攪拌樁的標高，使之不超過土方。3、確保樁體垂直度措施1）在鋪設道軌及枕木處先鏟平低洼處粘土填平，使場地高低不超過20cm，然后用力夯實整平地面，使道軌枕木在同一水平面上，且保證枕木的均勻沉降。2）應注意起吊設備的平整度，一般應使垂直度偏差不超過1%，使樁位偏差不大于50mm。4、確保加固體強度和均勻性1）壓漿階段不允許發生斷裂現象，輸漿管道不發生堵塞，一旦因故發生停漿，必須立即通知前臺，為防止斷樁和缺漿，宜在恢復供漿時，下沉至停漿點以下50cm再噴漿提升。2）控制噴漿量和攪

28、拌頭提升速度，確保50cm/min。3）控制重復攪拌時的下沉和提升速度，以保證加固范圍內每一層均得到充分攪拌，攪拌機預攪下沉時，盡量不用沖水下沉，如遇到較硬土層下沉太慢時，方可適量沖水，但在輸漿時，必須提前將噴漿管內的水排清，方可送漿。4）相鄰樁的施工間隔時間不能超過24小時，如果超過24小時的樁體在噴漿時要適當多噴一些水泥漿，以提高樁體強度。5）預攪時，軟土應完全予以攪拌切碎，以利于水泥漿充分均勻攪拌。6）水泥漿要嚴格按0.5的水灰比進行配置，水泥漿拌好放置到集料斗時用篩清除水泥中的結塊及雜物，為使水泥漿不發生離析，應在壓漿前緩緩倒入集料斗中。7）水泥漿配置時，水泥及外加劑要嚴格進行稱量，保

29、證每根樁的水泥用量。每根樁每米水泥0.163t，即每根樁用1.794T水泥，分二次噴漿，每次各噴0.897T水泥。5、質量驗收1）施工原始記錄應詳盡、完善，應有專人負責，必須詳細記錄攪拌機下沉和提升的時間、送漿和停漿的時間。如實記錄并及時匯總分析，發現不符合要求的應立即糾正，同時每更用一批用料要做質量檢驗，符合要求后方可使用。2）取樣試驗每天做試塊一組進行保養，按規定養護后進行試壓。3）開挖檢驗：待土方開挖好后檢查樁體質量，不能漏水，更不能塌方，如發現危險情況（裂縫、移位、漏水等），應及時采取補救措施。安全生產保證措施 （一）安全生產保證體系（二）安全生產保證措施本工程由于質量要求嚴，工期緊，

30、樁基又屬地下隱蔽工程，施工又屬多工種平行交叉連續作業。現場安全管理主要措施為：1、安全第一、預防為主，堅持管生產必須管安全的原則。2、對全體施工人員定期進行安全教育，每星期召開全體職工安全會議，學習有關安全規定，并對照檢查，消除其隱患。3、在崗人員必須持證上崗，工地設置專職安全員。4、上崗前不準喝酒，穿戴必須符合要求。5、施工現場配防火設施，危險地段設醒目安全指示牌，高空作業必須系安全帶。6、機電及照明設備須有專門的漏電保護器。7、建立安全保證體系，工地成立安全領導小組，負責工地安全協調。文明施工保證措施 文明施工是進行“兩個文明”建設的重要內容，是提高工程經濟效益和社會效益的重要保證。為了認

31、真貫徹“集中、快速、文明施工”的方針，樹立“文明工地為人民”的便民利民思想，確保本工程爭創文明工地。根據關于文明工地的要求，結合本工程特點特制定以下文明施工措施： 1、施工期間，文明施工嚴格執行建設工程文明施工管理暫行規定，按“文明工地檢查評分表”來對照自查。2、在編制施工組織設計時，把文明施工列為主要內容之一，制定出以方便人民生活，有利于生產發展，維護市容整潔和環境衛生為宗旨的文明施工措施。3、本工程建設將全面開展創建文明工地活動，切實做到“兩通三無五必須”即施工現場人行道通暢，施工工地沿線單位和居民出入通暢;施工區域與非施工區域必須嚴格分隔，施工現場必須做好掛牌施工，管理人員必須配卡上崗，

32、工地現場施工材料設備必須堆放整齊合理，工地生活清潔文明；工地現場必須開展以創文明工地為主要內容的思想政治工作。4、工地門口按要求掛牌，畫出施工現場總平面布置圖，標明工程名稱、施工單位、工棚、工程主要負責人姓名和監督電話，自覺接受社會監督。5、實行施工現場平面管理制度，各類臨時施工設施、施工便道、加工場、堆物場和生活設施場按公司審定的施工組織設計和總平面布置圖實施。6、施工現場保持整潔、規范，每天工完料清。7、施工現場設置以明溝、集水井為主的臨時排水設施，施工污水經明溝引流集水井、沉淀濾清后，間接排入水道，同時安排值班人員，做好現場文明工作。8、工程材料制品構件分類，有條理地堆放整齊，并掛材料識

33、牌；設備定機定人保養，保持運行整潔、機容正常。9、職工宿舍制訂衛生制度，定期進行大掃除，保證生活設備整潔、衛生和周圍環境整潔衛生。10、項目經理部、施工隊設文明施工負責人，每周召開一次關于文明施工的例會，定期與不定期檢查文明施工措施落實情況，組織班組開展“創文明班組競賽”活動，經常征求建設單位和監理對文明施工的批評意見，及時采取整改措施，切實搞好文明施工，堅決維護形象。、施工機械配備表工程管理及勞動力計劃表1、人員組織管理1）所有項目部下屬人員（包括項目經理、質量員、安全員、施工員、測量員）等具備相應的專業培訓，并具有多年工作經驗人員組成。2）所用特殊工種人員包括電工、焊工都已經過專業培訓。3

34、）對操作人員由項目部專業人員進行交底。2、工程管理1）工程體系2）勞動力計劃表第二章、井點降水施工方案結合基坑深度和地下水條件，本基坑主要考慮淺部潛水及淤泥質土層內水，在基坑四周及坑內采用輕型井點管降水，在挖土前兩周開始降水，降水深度為基坑下0.51.0米。基坑周圍地面應施工硬地坪，并設排水溝，基坑內沿坑邊排水溝應設成盲溝形式。 基坑內在開挖土方時同時做好排水溝，排水溝布置在圍護樁邊外30cm處，排水溝截面尺寸為300*300mm，并隨基坑內集水井坡度加深2%,以確保水流通暢。本工程降水的目地：（1）加固基坑內和坑底下的土體，提高坑內土體抗力，從而減少坑底隆起和圍護結構的變形量，防止縱向滑坡。

35、（2）有利用邊坡穩定，防止縱向滑坡。（3）疏干坑內地下水，方便挖掘機和工人在坑內施工作業。本工程基坑內降水采用輕型井點管，共安排16套。其結構和施工技術要求：2.1降水設備井點管布置：整個基坑圍護樁內側，共設置16套輕型井點（坡頂8套，坡底4套，坑內4套）。井點管拆除：等地下室結構全部完成，頂部覆土完成方可拆除。基坑內井點管分塊布置，一次打入，一次連續降水；土方分塊開挖時同時分塊拆除挖土處井點管（見分區挖土及井點管布置平面圖附后）。挖土出入道口可不封閉；井點管距坑壁不小于1米1.5米，井點間距一般為1.21.5米。2.2井點管的埋設井點管的埋設用沖孔法成孔，井孔直徑不小于300MM，孔深比慮管

36、底深0.51.0米，在井管與孔壁間，及時用潔凈砂均勻灌實，投入濾料數量應大于計算量的85%，在地面以下1米范圍內用粘土封孔。2.3井點使用井點使用前進行試抽水，確認無漏水漏氣等異常現象后，應保證連續不斷抽水，應備用雙電源，以防斷電；一般抽水35天后水位降到基坑下0.51.0米穩定，出水規律一般是“先大后小，先渾后清”。在抽水過程中，應定時觀測水量，水位，真空度，并應使真空泵保持在550VPa以上。2.4輕型井點降水系統井點管計算和布置井點平面采用單排線型布置，60m為一個降水段，即總管長度約60m，井管間距1.2m，井管長度按以下公式計算：HH1h1i*L+1.0H-井點管埋設深度（不包括慮管

37、長度）（m）；H1井管頂至槽底距離（m）；h1地下水位至槽地面以下距離（m）（取1.0m）；地下水位降落坡度（單排取1:3）；L井點管至要降低水位點的水平距離（m）；井點管采用直徑48mm的鋼管，管下端配有慮管和管尖，濾管長1.5m，濾管外里包34層棕皮，用20號鐵絲纏繞扎牢，外包二層塑料紗窗。連接管采用透明塑料管，直徑55mm。每個連接管均設閥門，以便檢修井點。集水總管直徑250mm的光管分節連接，每節長4m，每1.2m設一個連接井點管的接頭。采用射流泵井點系統，抽水設備有離心泵射流器、循環水箱等組成。根據計算采用JS-45射流泵。其技術性能如下表，均滿足要求。井點采用水沖成孔，沖孔設備采用

38、高壓水泵和套管式高壓水沖槍。在布置中，集水總管延抽水水流方向有0.25%0.5%的上仰坡度，水泵軸心與總管齊平并設于總管的中部。施工用電由供電點架線提供。根據平行流水、分段作業的要求，擬采用輕型井點系統JS45型。2.5工藝程序放線定位 基槽開挖 鋪設總管沖孔 安裝井點管 填砂濾料，上部粘土密封 用聯管將井點管與總管接通 安裝抽水設備與總連通 安裝集水箱和排水管 開動真空泵排水 開動離心水泵抽水 觀測抽水情況 拆除井點系統。2.6井點降水步驟施工準備即對抽水設備、沖孔設備進行檢查，并試運轉；對井點管逐根沖洗，組裝井點管（包括濾網）；安裝供電線路，接通電源；進行現場抽水試驗，備齊濾料；準備記錄表

39、格，訓練操作人員等。鋪設總管布管沿抽水水流方向有0.25%0.5%的上仰坡度，以免空氣留存在井管內。沖孔下井點管采用沖孔方法，在井管位置挖一渠深0.3m的坑，借三木塔架將沖槍對準井位，開動高壓水泵（壓力保持在0.60.8N/mm2）、上下升降、左右擺動沖槍，使不斷下沉直到要求的深度，然后減壓繼續送水1min后，將底部泥漿翻到上面。用水由設于庫內的水坑提供。井孔應保持垂直，孔徑30cm，深比井點慮管深0.50.6m。井點管埋設井點管應埋設在孔的中心，避免插入泥漿中而堵塞慮管。在井點與孔壁之間及時用粗砂填實，至離地面2m為止，上部用粘土填塞密實，以防漏氣。井點管理埋設后，在填砂時，井管內的水位上升

40、，流出關外，即認為合格。安設好的井管在與集水管連接前，應將管口塞以木塞，以防雜物掉入管內，造成阻塞。應盡可能采取邊下管邊抽水的方式。井點管安裝好后，用透明塑料管與集水井總管連接，要求嚴密不漏氣。抽水設備安裝抽水設備一般安裝在集水總管中部，水泵軸心與總管平齊。試運轉井點降水系統安裝完畢，應試運轉，檢查各部分是否正常。一般在用真空度判斷，當真空表繼續上升，并達到和穩定在400500mm汞柱高，即合格，否則應檢查各管接頭有無漏氣，如有，應及時修好。抽排水開動真空泵排氣，再開動離心水泵抽水。集水管排出的水排量，不影響半徑以外的地方，經排水明溝系統流到東北角、東南角的沉淀池，再由沉淀池流向城市雨水管網。

41、抽水過程中應按時填寫抽水記錄，經常檢查井點有無堵塞（死井）、翻砂、冒水情況，接頭有無漏氣。死井不得超過10%,否則，應逐個用高壓水沖洗，并行通氣，或拔出重新埋設。井點降水系統運行后，要求連續工作，應準備備用電源，保證正常抽水，不得隨意停泵，以免造成泥砂沉積淤埋井點管，影響降水效果。拆除井點降水系統當管道基礎及管線埋設完畢后，方可拆除降井點降水系統。借助于三木塔籍倒鏈抽拔，所留孔洞用砂或砂土混合料填塞，地面上2m，用粘土塞實。2.7降水對環境影響的分析和控制1)沉降控制措施采用信息化施工，對周圍環境進行檢測，發現問題及時調整抽水井點管及抽水流量，必要時采取回灌措施。加強基坑開挖和降水的環境監測，

42、建設單位所有的檢測資料必須及時抄送我現場項目部，繪制相關的圖表，曲線以調控降水運行。2.8沉降控制監測為了隨時監測降水對周邊地址環境的影響，建設監測單位在坑外布置若干只潛水觀測孔和承壓水位觀測孔。第三章、土方開挖施工方案3.1土方工程概況本工程基礎采用PHC管樁，樁基承臺防水板基礎防水板的板厚500mm，承臺的厚度為1200mm。地下室層高3.8m，平時為地下車庫及設備用房，戰時為甲類工程核6常6二等人員掩蔽部。 本工程的設計標高0.000相當于絕對標高5.05m（吳淞高程），目前自然地面標高為絕對標高+4.50m（相對標高為-0.55m）。本工程的開挖深度：防水底板的挖土深度為4.90m，承

43、臺底的挖土并深度為5.6m，電梯井、集水井部位相對較深，挖土深度在6.358.05m。基坑面積7230m2，出土量35493m3.土方全部外運。3.2本工程土方施工特點本工程基坑規模較大，東側、南側、北側均沒有運輸便道，只有西側大門處有一個運輸通道，施工場地較小。基地的形狀為矩形。如何安全、快速、高效的挖土，為主體結構加快施工速度做鋪墊，采用分塊開挖的原則，將整個大基坑分為若干塊進行開挖，即有利于主體結構的施工，又有利于基坑的整體穩定性。3.3施工設想及步驟基坑土方開挖是深基坑工程成敗的關鍵工序。施工中如何科學的加以組織、做到快、合理、高效地控制好基坑的穩定和變形，保護好工程樁等是本工程的重點

44、，工程總體設想如下：（1）圍護雙軸攪拌樁，砼壓頂達到設計強度及降水達到設計要求后方可開挖。（2）土方開挖方式：本場地面積較大，若基坑土方同時開挖則施工勞動力不足會造成基坑暴露時間過長，對基坑的安全不利，周圍環境影響大。因基坑土方開挖采用分塊、分層留土護壁的原則進行開挖。基坑開挖分塊：根據結構底板后澆帶的位置分塊實施，挖土采用間隔跳倉施工。基坑土方開挖分塊圖附后。基坑土方開挖分層：以放坡開挖留3m寬的平臺為分界線，分二層開挖，分界線的相對標高為-3.15m。第一層土方結合基坑周邊放坡，分塊開挖至3m寬的平臺處（相對標高為-3.15m）。其后進行第一層土坡面的掛網護坡（噴錨），待其達到設計要求的強

45、度后，方可進行下一層的開挖。（3）挖土流程、順序及方式應嚴格按施工組織設計進行。不得超挖，開挖面的高差應控制在3m以內，并按不大于1：2放坡。（4）基坑圍護樁頂及出口通道應鋪設路基箱擴散壓力或局部加固地基。（5）除井點降水措施外，地面及坑內應設排水措施，及時排除雨水及地面流水。坑內排水嚴禁在坑邊挖溝。3.4總體施工流程周邊位置放坡施工 第一層土開挖至標高3.15m處（平臺位置） 第一層土坡面掛網護坡 第二層土開挖（坑底以上200300mm） 人工清槽修底（坑底以上200300mm范圍內的土方） 第二層坡面掛網護坡 澆砼墊層 局部深坑開挖 澆深層砼墊層3.5施工平面布置本工程東、南、北側均沒有施

46、工便道，只有西側大門處有施工道路即為主要施工道路。土方車輛全部經由西側道路進出工地。3.6挖土方法及平面流程布置3.6.1第一層土方開挖a、第一層土方開挖采用先邊后中間的開挖形式，以加快掛網護坡（噴錨）的施工速度；b、按附圖中所示分塊，先挖A C B E D；c、采用兩部挖機進行分別為EX200、EX270各一臺進行第一皮土方的開挖；d、第一皮土方按15000m3計，每天出土1600m3，第一層土方施工時間計10天。3.6.2挖第二層土方a基坑開挖采用分塊盆式開挖，即先中間，后周邊，盡快完成墊層的澆搗，分塊開挖，分塊完成底板的澆搗。b第二層土的分塊結合底板后澆帶進行，挖土先從中間開始，先挖BC

47、AED。c采用兩部挖溝機分別為EX200、EX270各一臺進行第二皮土方的開挖；d第二皮土方按20000m計，每天出土1600，第二層土施工時間計12天。3.7主要技術措施及工藝（1）在每層土方開挖時，必須按噴錨支護形式和土方開挖的速度，將基坑合理分塊，事先計算好各施工塊的土方量及出土需要時間，并限定該時間段的上限，一般每一施工邊塊開挖應在48小時內結束。在施工過程中嚴格按時間要求控制進程。土方運輸車輛配備和調度應保證能滿足運吐不間斷的要求，場內車輛行駛應統一規劃和指揮。（2）挖土施工中，安排專人現場巡視，接收信息，指導施工。（3）雙軸水泥攪拌樁養護28天后方可進行基坑開挖。（4）土方開挖必須

48、預降水15天后方可進行，同時要求地下水降至本次開挖深度5001000mm后進行。（5）挖土前先復核現場的定位控制線（樁）、標高控制樁，放出各分塊的灰線，經復核合格后再進行挖土。（6）基坑內挖土按施工規范要求進行放坡，避免塌方或機械下滑。在開挖過程中，隨時檢查槽壁和邊坡的狀態。使用時間較長的臨時性挖方邊坡坡度，應根據工程地質和邊坡高度，結合本地同類土體的穩定坡度值確定。一般相鄰土體高差應控制在3.0m以內。（7）在距基坑底設計標高上300mm時，采取人工修土至設計標高的方式。其他在機械施工無法作業的部位和在修整邊坡坡度時，均應配備人工進行。人工挖掘的土用手推車運到基坑中心部位，或運到機械可挖到的

49、地方，由機械接力駁土至停機下，最終由抓斗運出基坑。（8）測量人員在挖土施工過程中及時配合做好水平控制樁，防止超挖。（9）土方開挖時，基坑邊不得堆重物，荷載控制在20kN/m2以內。（10）挖土至基坑底部時，墊層隨挖隨澆。（11）開挖前應有良好的降水作用，開挖過程中基坑內設置排水溝及集水井。（12）雨季施工：應注意邊坡穩定。必要時可適當放緩邊坡坡度，或澆筑素砼墊層。同時在基坑邊上圍以擋水堤，防止地面水流入；并在基坑內增設加排水溝，配足抽水泵。經常對邊坡、支護、土堤進行檢查，發現問題要及時處理。（13）開挖過程中如發現圍護體接縫處滲水應及時采取封堵措施，期間應盡量減少基坑裸露時間。第四章、基坑圍護

50、階段的應急預案4.1成立搶險領導小組事故應急總指揮： 聯系電話： 職責： 項目經理 決定是否存在或可能存在的重大緊急事故，要求應急服務機構提供幫助并實施場外應急計劃，在不受事故影響的地方進行直接控制，直到部分停工，并與領導小組成員配合指導現場人員撤離，與場外應急機構取得聯系及時緊急情況做出安排。事故應急副指揮： 聯系電話： 對事故的規模發展態勢，建立應急步驟，確保員工的安全和減少設施和財產的損失。 設立與應急中心的通訊聯絡，為應急服務機構提供建議和信息。根據事故的性質后果分析，配備應急救援中所需要的各種材料，機械設備，交通工具，藥品，生活保障物資。當基坑或圍護結構出現險情，如突降大雨或暴雨時應

51、立即啟動應急預案，現場管理人員根據出現的險情或有可能出現的險情，迅速逐級上報，先報搶險領導小組，上級主管部門，整理緊急情況信息并向上級傳遞，由搶險小組長主持緊急情況處理會議，協調，統一指揮所有車輛，設備，人員物資等實施緊急搶救和向上級匯報。緊急情況發生后，現場做好警戒和疏散工作，保護現場，及時搶救傷員和財產，并在第一時間電話上報到公司。遇到緊急情況，全體職工應特事特辦，急事急辦，主動積極的投身到緊急情況的處理中去，各類設備，車輛器材，物資等應統一調運，各類人員必須堅決無條件服從命令和安排，不得拖延。4.2基坑開挖是危險性較大的工程，在施工過程中可能會遇到各種意外的情況，結合國家和本市的有關法律

52、法規，編制本工程實際情況，為做到有備無患，本基坑專項應急預案。應急預案的方針和原則堅持“安全第一，預防為主”，“保護人員安全優先，保護現建工程安全的方針”，貫徹“常備不懈，統一指揮，高效協調，持續改進”的原則，指導應急行動計劃有序的進行，有效的避免或降低人員傷亡和財產損失。 根據本基坑施工特點及地質情況，確定本基坑較大的危險因素是基坑降不干，流沙現象，如不采取相應的措施，不僅給基坑造成很大的影響，而對施工人員的安全造成威脅。 應急設備的準備，井點降水設備2套，挖掘機1臺，對講機，應急照明燈，汽車，報警電話，抽水泵，鋼管，槽鋼。 如出現圍護樁有滲漏水時，在圍護樁外側設置井點降水設備，數量根據開挖

53、面每50m設置1套。 基坑上部在圍護外側，設一道環通排水溝，防止地面水流入坑內。如出現基坑內流沙現象，應停止挖土，在坑內加設井點降水設備，等坑內排水干燥后再開挖。4.3環境保護措施 根據本工程的結構特點、施工方法、場地工程地質及環境條件，初步擬定本工程環境保護的重點是：對施工期工程影響范圍內的地下各種管線進行監測和保護；對施工噪聲的控制，對工程棄土及泥漿的妥善處理。1）管線保護對位于基坑圍護結構旁的地下管線，圍護施工時將進一步摸清其與基坑圍護結構的關系，分別在一定位置設置監測點。圍護結構施工期間應密切監測，并設定預警值，必要時相應的采取急速措施進行保護。做好各種應急準備工作，確保施工時切斷各種

54、管線時，不致影響沿線地區的水電氣通訊等的設施的正常供應。2）生態環境控制 確保有序施工，對城市交通影響程度降到最低；與交通部門協商，采取暫時性的交通車輛走行分流規劃，對施工機械及運輸車輛的走行線路進行統一安排，減少施工道路上的交通流量，防止交通堵塞。 施工期間用電負荷和用水量較大，確定管線接引，防止影響正常的施工供水和供電。 做好施工期間的排水工作，并對施工路段地面排水的去向和收納水體進行規劃安排，防止市政管道因施工廢水排入而堵塞及污染水環境。 棄土和建筑垃圾的運輸時間嚴格控制在22:004:00時間范圍內。做到文明施工，并切實美化、亮化工地。3）大氣污染控制 施工垃圾嚴禁隨意拋撒，及時清運，

55、減少揚塵，運輸車輛應盡量避開交通高峰，并做到運輸車輛不超載，車輛保持清潔。 水泥等粘細散裝材料，采取室內（或封閉）存放，卸運時采取有效措施，減少揚塵。 施工期間加強場地清潔維護工作，并根據天氣變化情進行不定期的噴水降塵、每天早、中、晚各灑水一次，夏季晴好天氣應每隔2小時灑水一次，現場臨時道路地面做硬化處理，防止道路揚塵。4）噪聲污染控制 施工現場遵照中華人民共和國建筑施工場界噪聲限值（GB12523-90）制定降噪的相應制度和措施。 進行強噪聲、打震動作業時，嚴格控制作業時間。必須晝夜連續作業的，采取降噪減震措施，做好周圍群眾工作，并報有關環保單位備案后施工。 對于噪聲較大的機械，應盡量可能遠

56、離集中的居民點，并采取定期保養，嚴格操作規程。 對于本工程施工噪聲主要集中在載重汽車的運輸過程，所以，應合理安排車輛路徑，進出施工場地應遠離居民點。 優化施工方案，合理安排工期，將建筑施工噪聲的危害降低到最低程度。4.4圍護樁滲水與漏水 土方開挖后出現滲水或漏水，對基坑施工帶來不便，如滲漏嚴重時則往往會造成土顆粒流失，引起支護墻背地面沉陷甚至支護結構坍塌。 一旦出現滲水或漏水應及時處理，方法如下： 1）對滲水量較小，不影響施工也不影響周邊環境的情況，可采用坑底設排水溝的方法。 2）對滲水量較大，但沒有泥沙帶出，造成事故困難，而對周圍影響不大的情況，可采用“引流修補”的方法,即在滲漏較嚴重的部位

57、先在圍護墻上水平打入一根內徑2030mm鋼管，鋼管穿透支護墻體進入墻背土體內，將水從管內引出，而后將管邊圍護墻的薄弱處用防水砼或砂漿修補封堵，待修補封堵的砼或砂漿達到一定強度后，將鋼管出水口封住，如封住管口后出現第二處滲漏時，按上面方法再進行。3）對滲漏量很大的情況，查明原因，采取措施，漏水位置離地面不深處，可將支護墻背開挖至滲水位置下5001000mm，在支護墻后用密實砼進行封堵，如滲水位置埋深較大，則可在墻后采用壓密注漿，漿液中應摻水玻璃，使其盡早凝結，注漿方法：4.5流砂及管涌的處理 1）對輕微流砂現象，在基坑開挖后采用加快墊層澆筑或加厚墊層的方法，“壓注”流砂。 2）對較嚴重流砂增加坑

58、內降水措施，降水降至坑底以下0.51m左右，降水是防治流砂最有效的方法。3）管涌處理：如管涌嚴重在支護墻前打設一排鋼板樁，在鋼板樁與支護墻間進行注漿，鋼板樁底應與支護墻底標高相同，頂面與坑底標高相同，鋼板樁打設寬度應比管涌范圍寬35m。4.6控制圍護墻側向變形（1）如圍護墻側向位移變形較大，日變化量超過報警值，應立即組織分析原因，是否有裂縫及其他異常情況，并及時通知設計單位。（2）減少相應側的坑外荷載，并禁止施工車輛通行，減少施工動荷載。（3）同時加強監測頻率，派專人進行監護，并注意觀察圍護墻接縫處的變化，發現滲水現象及時進行堵漏。（4）底板下墊層進行全面積加強，將墊層砼強度提高標號，增加配筋，并適當加厚。4.7控制坑外水位下降（1）為了觀察基坑施工過程中坑外水位的變化情況，在圍護墻基坑圍護外側設置觀察井，并對地下水位進行觀察，記錄初始值。觀察水位的波動情況（包括季節性的正常波動范圍）。（2）對坑外的水位進行密切觀察，如發現水位發生下降，單日超過10cm，或連續三天累計超過15cm，應進行報警。（3）如坑外水位下降達到報警值，應立即分析會同監理及設計等專家分析原因，檢查圍護墻是否有滲漏等。4.8控制管線沉降在管線附近應預埋注漿管，間距2m，發生管線沉降超過報警值，應根據實際情況決定是否進行注漿。4.9現場材料、物品準備