1、高層住宅外立面保溫及涂料工程施工方案目 錄一、編制依據4二、工程概況4三、施工準備材料準備51、外墻保溫工程系統介紹32、外墻涂料技術標準6四、施工工藝及施工方法141.施工工藝流程142.施工操作步驟措施14五、施工重點24六、施工驗收24七、外墻涂料驗收標準26八、安全文明施工271、安全施工措施272、施工用電安全措施要求283、文明施工措施29九、應急預案-29一、編制依據1.*廣場B地塊建筑、結構施工圖紙；2.*廣場施工組織設計；3.設計交底記錄及有關設計變更洽商；4.相關施工規范：序號名 稱編 號1建設節能工程施工質量驗收規范GB5041120072建筑工程施工質量驗收統一標準GB

2、5030020013建筑裝飾裝修工程質量驗收規范GB5020120014建筑設計防火規范GB50016-20145EN 13500巖棉外墻外保溫系統6建筑外墻外保溫系統用巖棉制品 （報批稿）7外墻外保溫建筑構造圖集10J121二、工程概況1.基本概況 *廣場項目位于xx省*市xx區芙蓉路北、曉塘路南、月華東路、月華西路之間。占地面積256畝，總建筑面積為88.6萬平方米，其中地上面積為71.9萬平方米，地下16.7萬平方米。由購物中心、酒店、住宅、室外商業街、商鋪組成。工程性質為住宅及公共建筑。2.項目概況： 2.1主體結構地上 34 層，建筑高度 98.60米 2.2結構類型為 鋼筋混凝土框

3、架結構 ，結構安全等級 二 級。 2.3設計基本風壓: 0.35 kN/ ，場地粗糙度類別: C 類。 2.4抗震設防烈度: 6 度，設計地震基本加速度：0.04 g。 2.5耐火等級： 一 類。 2.6年溫度變化：T= 80 。 本工程保溫采用30mm厚保溫巖棉，導熱系數（限值=0.04W/m.K，干密度150kg/m，蓄熱系數0.75W/(m2.K)，憎水率99.5%，抗拉強度應10KPa，燃燒性能為A1級，防護層應將保溫材料完全覆蓋，防護層厚度不應小于3mm。三、施工準備及材料準備 1.本外墻保溫工程系統介紹 1.1.施工準備 1.1.1外墻抹灰基層用1:3防水水泥砂漿整體找平，保證基面

4、平整度偏差不超過3mm，并按照GB 50210-2001建筑裝飾裝修工程質量驗收規范中關于一般抹灰工程的質量要求進行驗收。 1.1.2 外墻門窗安裝、收口完畢。 1.1.3 外墻穿墻管道做法嚴格按照施工圖紙預留，預埋U-PVC套管保證內外高差1cm，略突出外墻保溫面層； 1.1.4 根據現場實際情況，在綜合樓或業主提供的場地設置樣板，經檢測單位檢測合格并出具合格檢測報告后，方可進行大面積施工。 1.2.安全技術交底進場施工前，組織技術、質檢、安全部門對負責施工的相關人員進行現場安全技術交底工作。施工時嚴格按照安全技術交底要求進行。 1.3.材料準備所有原材料均需提前準備小樣交于業主確認，確認后

5、移交至材料樣品間封樣。具備施工條件前材料需提前按圖紙要求定貨，進場時相關質保資料應齊全，及時上報至監理單位，驗收無誤后堆放在指定場地。材料進場檢驗外觀檢查是否完整無損傷退回重送材料判定是否符合資料經檢驗合格的材料符合合同規范的材料設備；附有原廠證明書測試報告或公認機關檢驗證明書者免驗NONOYES 1.4.系統及材料性能指標抹面膠漿的性能指標試驗項目性能指標標準拉伸強度（KPa）(與巖棉)原強度80,或破壞在巖棉內耐水侵水48h,干燥2h30,或破壞在巖棉內侵水48h,干燥7d80,或破壞在巖棉內耐凍融80,或破壞在巖棉內抗壓強度/抗折強度3.0可操作時間2.外墻涂料技術標準 2.1、本工程建

6、筑外墻涂料采用水性彈性質感外墻涂料。 2.2、產品性能要求2.2.1、外觀包括平涂亞光和拉花效果,其中拉花效果包括中及小拉花兩種類型,拉花效果以經確認的樣板為準。2.2.2、適用基面應滿足不同的墻體材料及抹灰層基面要求,如新型墻體材料/多孔磚/剪力墻水泥砂漿抹灰墻面、混合砂漿抹灰墻面、膠粉聚苯顆粒/擠塑聚苯板保溫抗裂砂漿/膨脹玻化微珠保溫砂漿抹灰墻面等。2.2.3、適用氣候分區應能適用于項目所在的氣候分區的需要。2.2.4、涂料主要成分彈性丙烯酸系中的各層涂料的主要成分為純丙烯酸乳液或改性丙烯酸乳液。彈性純丙烯酸系中的各層涂料的主要成分為純丙烯酸乳液。添加的顏料首選為無機顏料,可采用有機顏料。

7、2.2.5、配套外墻膩子的主要成分包括型雙組分的聚合物水泥膩子及R型膩子至少各一種。膩子層經養護57天后，其 pH值應小于10。2.2.6、相關國家及行業標準規范的要求1）配套外墻膩子應符合建筑外墻用膩子（JG/T 157-2004）的普通型膩子（P型）和柔性膩子（R型）的技術要求（表1）。2）水性彈性系列涂料要求各層涂料均為水性彈性涂料，以適用于外墻保溫體系構造要求。各層涂料應符合水性涂料環境標志產品技術要求 (HBC122002)及合成樹脂乳液外墻涂料（GB/T 97552001)優等品的技術要求（表2）,水性彈性涂料應滿足表3的技術要求，產品整體應符合復層建筑涂料(GB/T 977920

8、05)優等品的技術要求（表4）。底涂層應提供符合建筑內外墻用底漆(JG/T 210-2007)技術要求（表5）的型抗堿底漆,并說明配套涂料產品系列的使用條件:包括基面、氣候等。適用于外墻保溫基面的彈性涂料還應同事滿足北京市地方性標準建筑外墻彈性涂料應用技術規程（DBJ/T 01-57-2001）的涂料技術性能要求（表6）。表1：（GB/T 97552001)的技術要求表1：建筑外墻膩子（JG/T 1572004）的技術要求項目技術指標P型R型容器中狀態無結塊、均勻施工性刮涂無障礙干燥時間（表干）/h5初期干燥抗裂性（6h）無裂紋打磨型手工可打磨吸水量/（g/10min）2耐堿性（48h）無異常

9、耐水性（96h）無異常粘結強度/Mpa標準狀態0.6凍融循環（5次）0.4動態抗開裂性/mm基層裂縫0.1，0.30.3低溫儲存穩定性a5冷凍4h無變化，刮涂無障礙a 非粉狀組分需測試此項指標表2：建筑外墻膩子（JG/T 1572004）的技術要求項目技術指標優等品容器中狀態無硬塊，攪拌后呈均勻狀態施工性刷涂二道無障礙低溫穩定性不變質干燥時間（表干）/h 2涂膜外觀正常對比率（白色和淺色1） 0.93耐水性96h無異常耐堿性48h無異常耐洗刷性/次 2000耐人工氣候老化性白色和淺色1）600h不起泡、不剝落、無裂紋 粉化，級 1 變色，級 2 其他色商定耐玷污性（白色和淺色1）% 15涂層耐

10、溫變性（5次循環）無異常1)淺色是指以白色涂料為主要成分，添加適量色漿后配制成的淺色涂料形成的涂膜所呈現的淺顏色，按GB/T15608-1995中4.3.2規定明度值為6到9之間（三刺激值中的YD6531.26）。表3：結合彈性建筑涂料（JG/T 172-2005）及合成樹脂乳液外墻涂料（GB/T 9755-2001)的技術要求項目技術指標外墻容器中狀態無硬塊，攪拌后呈均勻狀態施工性刷涂二道無障礙低溫穩定性不變質干燥時間（表干）/h 2涂膜外觀正常對比率（白色和淺色1） 0.93耐水性96h無異常耐堿性48h無異常耐洗刷性/次 2000耐人工氣候老化性（白色和淺色1）600h不起泡、不剝落、無

11、裂紋，粉化1級，變色2級耐玷污性（白色和淺色1）% 15涂層耐溫變性（5次循環）無異常拉伸強度/MPa標準狀態下1.0斷裂伸長率/%標準狀態下200-1040熱處理1001)淺色是指以白色涂料為主要成分，添加適量色漿后配制成的淺色涂料形成的涂膜所呈現的淺顏色，按GB/T15608-1995中4.3.2規定明度值為6到9之間（三刺激值中的YD6531.26）。表4：復層建筑涂料（JG/T 210-2007）的技術要求項目技術指標優等品容器中狀態無硬塊，呈均勻狀態涂膜外觀無開裂，無明顯氣孔，無氣泡低溫穩定性不結塊，無組成物分離，無凝聚初期干燥抗裂性無裂紋粘結強度/MPa標準狀態 E0.7浸水后 E

12、0.5涂層耐溫變性（5次循環）不剝落，不起泡，無裂紋，無明顯變色透水性/MlB型 2.0耐沖擊性無裂紋、剝落及明顯變形耐玷污性（白色和粉色a）平狀/% 15立體狀/級 2耐候性（白色和淺色）老化時間600外觀不剝落，不起泡，無裂紋粉化/級 1變色/級 2a)淺色是指以白色涂料為主要成分，添加適量色漿后配制成的淺色涂料形成的涂膜所呈現的淺顏色，按GB/T15608-1995中4.3.2規定明度值為6到9之間（三刺激值中的YD6531.26）。表5：建筑內外墻用底漆（JG/T 210-2007）分類項目外墻型型容器中狀態無硬塊，攪拌后呈均勻狀態施工性刷涂無障礙低溫穩定性a不變質干燥時間（表干）/h

13、 2涂膜外觀正常對比率（白色和淺色1） 0.93耐水性96h無異常耐堿性48h無異常附著力/級12透水性/mL0.30.5抗泛堿性72h無異常48h無異常抗鹽析性144h無異常72h無異常面涂適應性商定a 水性底漆測試此項內容。 2.2.7與耐堿玻璃纖維網布結合使用的膩子層的技術要求1）結合國家建筑設計標準外墻外保溫建筑構造(一) (02J1211)的相關要求,膩子層采用的耐堿玻璃纖維網布應滿足耐堿玻璃纖維網布(JC/T 841- 2007)的技術要求以及下表的技術指標要求:表 7:耐堿玻璃纖維網布的技術要求項目技術指標氧化鋯、氧化鈦含量ZrO2含量為(14.50.8)%,TiO2含量為(6.

14、00.5)%,或ZrO2和TiO2的合量19.2%,同時 ZrO2含量13.7%,或 ZrO2含量16.0%經紗密度6 根/25mm(實測值應不超過其標稱值10%)緯紗密度單位面積質量160g/m2(實測值應不超過其標稱值8%)拉伸斷裂強力,N/50mm1200斷裂伸長率4%可燃物含量12%耐堿性,拉伸斷裂強力保留率75%2.2.8產品施工工序要求1）含耐堿玻璃纖維網布外墻膩子層的施工工序宜滿足以下工序要求：表 8:含耐堿玻璃纖維網布的外墻膩子層施工工序要求次序工序名稱建議施工方式備注1清理基層2填補縫隙、局部刮膩子，磨平刮涂3滿刮第一道外墻膩子每遍刮涂厚度不小于0.8-1mm4第一道外墻膩子

15、表干前批嵌耐堿玻璃纖網5批刮第二道外墻膩子，磨平刮涂每遍刮涂厚度不小于0.8-1mm6批刮第三道外墻膩子，磨平注：a)使用耐堿玻纖網布的膩子為P型膩子，適用于水泥砂漿等抹灰基面。b)在確保產品施工質量的前提下，廠家推薦施工工序如有與表8中不同之處可另外說明，并闡述具體調整原因。2) 平涂亞光效果的水性彈性涂料系列施工宜滿足以下工序要求:表 9:平涂亞光效果的水性彈性涂料系列施工工序要求(參照建筑外墻彈性涂料應用技術規程DBJ/T 01-57-2001 要求)次序工序名稱建議施工方式備注1清理基層2填補縫隙刮涂每遍刮涂厚度宜為0.5mm3刮專用耐水膩子多遍4磨平5施涂逢低涂料刮涂6施涂第一道彈性

16、涂料第一、二道彈性涂層的顏色宜一致，厚度宜不小于0.15mm7施涂第二道彈性涂料 3）拉花效果的水性彈性涂料系列施工宜滿足以下工序要求:表 10:拉花效果的水性彈性涂料系列施工的工序要求次序工序名稱建議施工方式備注1清掃2填補縫隙刮涂每遍刮涂厚度宜為0.5mm3刮專用耐水膩子多遍4磨平5施涂逢低涂料滾涂6施涂第一道彈性涂料采用拉花滾筒進行滾涂拉花中涂層凸部厚度不小于1mm，各道彈性涂層的顏色宜一致7施涂第二道彈性涂料滾涂8施涂第三道彈性涂料 4）外墻涂料的工程施工應滿足建筑涂飾工程施工及驗收規程(JGJ/T 292003)的相關要求。施工工具及方式可結合廠家的產品特性及施工條件另外進行推薦,由

17、于施工工具及方式的不同而導致產品用量、稀釋比例、涂膜厚度等而有所變化時應進行說明, 相關的施工條件要求也應進行說明。在確保產品施工質量的前提下,廠家提供水性彈性產品系列的施工工序如有與表9、10中不同之處可另外說明,并闡述具體調整原因。四、 施工工藝及施工方法1.施工工藝流程準備材料基層墻面處理20厚1：3聚合物水泥防水砂漿分兩次抹面吊垂直、找方正滿掛鋼絲網粘貼硬質憎水性巖棉掛鍍鋅鋼絲網打螺栓孔及擰入脹栓設置U型托架滿掛玻纖網格布抹面膠漿、檢查驗收刮膩子找平涂刷彈性底涂涂刷彈性中涂噴涂或滾涂淺色涂料二道（材料甲供）檢查驗收（詳見第一章5外墻涂料技術標準5.2.8）。2.施工操作步驟及措施 2.

18、1抹灰工藝流程 基層處理釘掛防裂網噴水濕潤噴漿放線做灰餅抹灰修補養護2.1.1基層處理：基層表面要保持平整潔凈，無浮漿、油污，將柱、梁等凸出墻面的混凝土剔平，凹處提前刷凈，用水浸透后，用13水泥砂漿分層補平，腳手架眼、螺栓孔采用發泡劑封堵。光滑的混凝土表面進行鑿毛處理。外墻噴界面劑一道。2.1.2釘掛防裂網：不同基體材料交接處、剔槽部位、臨時施工洞處兩側釘防裂鋼絲網，防裂網寬度為500mm，接縫處兩邊各掛出250mm。用射釘將防裂網固定在墻面上，掛網要做到均勻、牢固。2.1.3噴水濕潤：用水將墻體濕潤，噴水要均勻，不得遺漏，墻體表面的吸水深度控制在20mm左右。2.1.4噴漿：界面劑與水泥漿拌

19、合后噴涂,養護三天后再抹底灰。2.1.5用大線墜從頂層開始在大角兩側、門窗洞口兩側、陽臺兩側吊出垂直線進行放線，同時在窗口上下懸掛水平通線用于控制水平方向抹灰。2.1.6根據所放垂線和水平線在墻面上抹灰餅，確定抹灰厚度。抹灰餅的砂漿材料、配合比同基層抹灰的砂漿配合比。2.1.7基層抹灰要在界面劑達到一定強度后，開始用1：3水泥砂漿打底掃毛，底灰應分層涂抹，每層厚度不應大于10mm，必須在前一層砂漿凝固后再抹下一層，當抹灰厚度大于35mm時，應采用鐵絲網加強。底層抹灰完成后，在不同基體材料交接處、剔槽部位、臨時施工洞處兩側等易開裂部位，增貼一道防堿網格布。2.1.8抹拉毛灰，其配合比是水泥砂=1

20、3。抹拉毛灰以前應對底灰進行澆水，且水量應適宜，墻面太濕，拉毛灰易發生往下墜流的現象；若底灰太干，不容易操作，毛也拉不均勻。2.1.9毛灰施工時，最好兩人配合進行，一人在前面抹拉毛灰，另一人緊跟著用木抹子平穩地壓在拉毛灰上，接著就順勢輕輕地拉起來，拉毛時用力要均勻，速度要一致，使毛顯露，大、小均勻。 2.1.10 修補完善：個別地方拉的毛不符合要求，可以補拉12次，一直到符合要求為止。 2.1.11操作拉出的毛有棱角，且很分明，待稍干時，再用抹子輕輕地將毛頭壓下去，使整個面層呈不連續的花紋。 2.1.12抹灰的施工程序：從上往下打底，底層砂漿抹完后，再從上往下抹面層砂漿。應注意在抹面層灰以前，

21、應先檢查底層砂漿有無空、裂現象，如有空裂，應剔鑿返修后再抹面層灰；另外應注意底層砂漿上的塵土、污垢等應先清凈，澆水濕潤后，方可進行面層抹灰。 2.1.13滴水線：在檐口、窗臺、窗桅、雨篷、陽臺、壓頂和突出腰線等部位，上面應做出流水坡度，下面應做滴水線。流水坡度及滴水線距外表面不應小于40mm，滴水線（又稱鷹嘴）應保證其坡向正確。 2.1.14養護：水泥砂漿抹灰層應澆水養護。 2.1.15質量標準保證項目：抹灰所用材料的品種、質量必須符合設計要求，抹灰前基層表面的塵土污垢等應清楚干凈，并澆水濕潤；各抹灰層之間，及抹灰層與基體之間必須粘結牢固，無脫層、空鼓，面層無爆灰和裂縫（風裂除外）等缺陷；有排

22、水要求的部位應做滴水線；滴水線應整齊順直，內高外低；抹灰表面應光滑、潔凈、接槎平整、美觀。 2.1.16允許偏差及檢測方法見下表：拉毛抹灰的允許偏差和檢驗方法項 目允許偏差（mm）檢驗方法表面垂直度4用2m靠尺及楔形塞尺檢查立面垂直度4用2m垂直檢測尺檢查陽角方正4用直角檢測尺檢查2.2.滿掛鋼絲網2.3.粘貼硬質憎水性巖棉2.3.1已抹好粘結砂漿的巖棉板由勒腳部位開始，或從每個節點的部位開始自下而上，巖棉板長邊沿水平方向鋪設粘貼.2.3.2豎縫應逐行錯縫1/2板長或200mm；2.3.3在墻角處應兩側巖棉板應錯茬搭接，并保證墻角垂直度；2.3.4門窗等洞口四角處應采用整塊巖棉板切割成型，不得

23、拼接，巖棉板的接縫距洞口四角距離應大于200mm，洞口四邊的其它巖棉板寬度也應不小于200mm。巖棉板2.3.5均勻施加壓力使巖棉板充分粘貼到基層，粘結砂漿壓實厚度宜控制在3mm以內；2.3.6隨時用2m靠尺和托線板檢查平整度和垂直度，不符合要求時立即更正；2.3.7貼好后應立即刮除板縫和板側面殘留的粘結砂漿；門窗洞口巖棉板排列圖2.3.8巖棉板間縫隙應控制在1.5mm以內，接縫處高差應控制在1mm以內； 2.3.9如果巖棉板接縫寬度超過1.5mm，則用適當寬度的巖棉板條將縫塞滿，板條不得粘結。2.4.掛鍍鋅鋼絲網，打螺栓孔及擰入脹栓，間距3米設置U型托架2.4.1粘貼巖棉板24小時后鋪設鍍鋅

24、鋼絲網（通常）。2.4.2安裝錨固件壓入鋼絲網，根據各單體工程的巖棉板材質厚度來選擇相應的錨固件且直徑為5.5，錨固件深入墻體內部有效錨固深度應不小于30mm。2.4.3凡是三塊相鄰巖棉板接觸的“T”型接縫處必須設一個錨固件。2.4.4在基層邊緣部位的錨固件應加密固定，如轉角、洞口、屋頂等，錨固件離邊緣距離應不小于100mm，而且這些部位適當增加錨固件數量使靠近邊緣一排錨固件的間距控制在300mm以內；2.4.5需要安裝固定件的部位先用帶有直徑8mm鉆頭的沖擊鉆在基層墻體（不包括找平層）上鉆入深度不小于50mm的孔；2.4.6用手錘把錨固件的脹管打入預先鉆好的孔內，保證頂部圓盤與巖棉板齊平；2

25、.4.7用手錘把鋼釘打入脹管內，圓盤陷入巖棉板表面2mm。2.4.8錨固件數量：建筑高度20m以下不少于8個/m2，20m以上不少于9個/m2。 2.5 滿掛玻纖網格布2.5.1凡需要翻包的部位巖棉板的正面抹寬100mm 厚 1.52.0mm拌制好的抹面膠漿；2.5.2把預先甩出的翻包網格布沿板厚翻包，并壓入抹面膠漿內；2.5.3門窗洞口處翻包施工完畢后，四角露底部位沿45斜鋪240mm寬300mm長的標準耐堿型網格布條，并壓入抹面膠漿內； 2.5.4壓入抹面砂漿的翻包網格布要求完全嵌入抹面膠漿內，不得裸露。 2.6底層抹面膠漿2.6.1抹面砂漿的施工在每段施工區域節點內應自上而下，從左到右進

26、行；2.6.2巖棉板表面上用不銹鋼抹子抹出12mm厚已拌制好的抹面膠漿；要求將巖棉板充分覆蓋。2.6.3每次抹膠漿面積應略大于一塊網格布的面積2.6.4已有翻包或加強網的部位底層抹面砂漿厚度宜控制在1.5mm以內（詳見第一章5外墻涂料技術標準5.2.8產品施工工藝）。 2.7鋪設耐堿網格布2.7.1抹完底層抹面砂漿的部位，膠漿尚未干時，立即鋪設加強耐堿型耐堿網格布，鋪設時耐堿網的彎曲面應朝向墻面；2.7.2單張網格布長度不宜大于6m；2.7.3鋪設耐堿網時，從中央向四周用抹子抹平，直至耐堿網完全嵌入抹面砂漿內；2.7.4鋪設網格布時網格布的彎曲面應應朝向墻面，并從中央向四周用抹子抹平，直至網布

27、完全埋入抹面膠漿內。2.7.5標準網格布需要搭接時，必須滿足80mm的搭接長度要求；加強型網布只需對接，其對接邊緣應緊密。2.7.6在轉角部位，網格布應該是連續的，并從每邊雙向繞角后包墻的寬度不小于200mm，標準網格布重疊部分中間必須有抹面砂漿，嚴禁干搭接。2.7.7保溫墻體與非保溫墻體（分戶墻等）連接處，網格布應轉包不小于200mm，如右圖所示。2.7.8 主樓底層外墻保溫耐堿網格布按規范要求進行雙層鋪設。 2.8面層抹面膠漿2.8.1等底層抹面膠漿表干（可碰觸）后再抹一道2.03.0mm厚的抹面膠漿，抹面膠漿的總厚度應控制在3.05.0mm之間；2.8.2面層抹面膠漿應完全覆蓋網格布并表

28、面平整度滿足涂料和拉毛涂料飾面的相關要求（詳見第一章5外墻涂料技術標準5.2.8產品施工工藝）。 2.9細部節點及特殊部位處理2.9.1窗洞處理見下圖 2.9.2修補孔洞1）當腳手架拆除后，應及時修補腳手眼、槽鋼洞、穿墻件等孔洞，對墻體孔洞用相同的基層墻體材料分兩次進行填補，并用1：3防水水泥砂漿抹平。2）根據孔洞尺寸切割巖棉板并打磨其邊緣部分，使之能嚴密封填于孔洞處。3）待孔洞防水水泥砂漿凝固后，將巖棉板背面涂10mm厚的專用粘結劑，將巖棉板塞入洞中，注意不要在四周邊沿涂專用粘結劑。4）裁剪面積能覆蓋整個修補區或大小的網格布，并與周邊網格布搭接80mm。5）涂抹底層抹面膠漿，埋入修補的網格布

29、，待表面不粘手時，再涂面層抹面膠漿，厚度應與周邊一致。6）用濕毛刷將新舊表面不平整處整平，并將孔洞邊緣刷平。 2.9.3分格條的設置根據施工設計圖紙的建筑立面圖要求，按要求進行設置分格條。分格條采用粘貼法進行施工，即在保溫板上用粘結劑進行粘貼，完成后面層砂漿應于分格條平齊，平整度不得超過1mm。 2.9.4女兒墻網格布翻包女兒墻外墻保溫施工時，將耐堿網格布沿女兒墻壓頂翻包至內壓頂低，陰角刮平嵌入水泥砂漿內，陽角做鷹嘴，距完成面3cm處設置滴水槽，滴水槽寬度為2cm。2.10涂料工藝流程 清掃處理、基層修補、填補縫隙（第一遍膩子）膩子打底找平打磨封底漆第一遍面涂細部處理第二遍面涂自檢、共檢清理、

30、保潔交付成品。施工順序：自上而下，先細部，后大面。 2.10.1滿刮膩子施工：掌握好刮涂時膩子工具的傾斜度，用力均勻，以保證膩子飽滿度。為避免膩子收縮過大，出現開裂和脫落，一次刮涂不要過厚，根據不同膩子的特點，厚度以0.5mm為宜。不要過多的往返刮涂，以免出現卷皮脫落或將膩子中的膠料擠出封住表面不易干燥。用灰刀要填滿、填實，基層有縫和裂縫時，食指壓緊刀片，用力將膩子壓進缺陷內，將四周的膩子收刮干凈，使膩子痕跡盡量減少。 2.10.2磨平施工：不能濕磨，打磨必須在基層或膩子干燥后進行，以免粘附砂紙影響操作。砂紙的粗細要根據被磨表面的硬度決定。打磨時先用粗紗布打磨，再用細紗布打磨，注意表面平整性，

31、既要注意表面平整性，還要注意表面粗糙度，必要時采用膩子進行再修平，從而達到粗糙程度一致。打磨后，立即清除表面灰塵，以利于下一道工序的施工。 2.10.3底漆施工：底漆使用外墻抗堿封固底漆，加10%20%的水進行稀釋，充分攪拌后進行施工，滾涂一道即可。要求涂布均勻，不遺漏。施工后與下一道施工間隔時間不少于12小時。（室外，25） 2.10.4第一道面漆：面漆使用外墻高彈耐候乳膠漆，一般加5%10%水稀釋，充分攪拌后進行施工，滾涂一道即可。要求涂布均勻，不流掛，不漏涂。施工后與下一道施工間隔時間不少于4小時。（室外，25） 2.10.5第二道面漆：一般加5%10%水稀釋，充分攪拌后進行施工，滾涂一

32、道即可。要求涂布均勻，不流掛，不漏涂。 2.10.6涂刷作業工藝涂料涂刷時要求：基層表面含水率不得大于10%，如遇有大風、雨霧天氣時，不得進行面層涂料的施工。在施涂過程中，如發現涂料有沉淀，必須將其攪拌均勻，涂料的拌合采用電動攪拌機進行，攪拌時間控制在810分鐘為宜。施涂方法：施工時以墻的陰陽角及落水管為分界線，同一面墻應采用同一批號的涂料，每層涂料不宜施涂過厚，涂層應均勻，顏色一致。進行涂料施涂時主要采用滾涂，滾涂施工前先用水或稀釋劑將滾涂刷濕潤，滾涂時自上而下再自上而下，按“W”方式將涂料滾在基層上，然后再橫向滾勻。在涂刷的過程中要求，滾筒速度不宜過快，以免涂料飛濺。 2.10.7質量要求

33、 （一）主控項目1、涂料工程所用涂料的品種、型號和性能應符合設計要求。檢驗方法：檢查產品合格證書、性能檢測報告和進場驗收記錄。2、涂料工程的顏色、圖案應符合設計要求。檢驗方法：觀察。3、涂料工程應涂飾均勻、粘結牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。檢驗方法：觀察；手摸檢查。4、涂料工程的基層處理應基層膩子應平整、堅實、牢固，無粉化、起皮和裂縫。檢驗方法：觀察；手摸檢查；檢查施工記錄。（二）一般項目涂料的涂飾質量和檢驗方法序號項目普通涂飾高級涂飾檢驗方法1顏色均勻一致均勻一致觀察2泛堿、咬色允許少量輕微不允許3流墜、疙瘩允許少量輕微不允許4砂眼、刷紋允許少量輕微砂眼、刷紋通順無砂眼，無刷紋5裝飾線、

34、分色線直線度允許偏差2mm1mm拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查五、施工重點1、對門窗洞口、勒腳等進行網格布反包。2、粘貼保溫板應自下而上，沿水平方向橫向鋪貼，每排板應錯縫不小于200mm板長，板縫應緊密平齊，在墻面轉角處，保溫板垂直縫應犬齒交錯連接，并保證墻角垂直度。門窗洞口四角部位，根據保溫板尺寸由下而上排列，局部門窗洞口部位如不能滿足洞口四角整板切割要求，根據實際尺寸進行調整，確保洞口整板切割。3、上網格布前預先把翻包網及門窗洞口部位加強網預先鋪好，然后進行大面積由上而下鋪設網格布，為了確保面層膠漿平整不印網，待網格布達到強度后再進行二次抹漿。4、錨固件安裝必須在巖棉板粘貼24h后

35、進行，以保證膠粘接充分的發揮出粘接強度，其固定位置和數量應符合設計要求。5、配置好的抹面膠漿，用不銹鋼抹子均勻刮涂于巖棉板表面（厚度約12mm），趁其未表干，將網格布壓入濕的抹面膠漿中，然后用平口批刀將其嵌入抹面膠漿中，等待其稍干可以觸碰時，用電錘在網格布表面鉆孔，安裝膨脹錨栓。直至第一道抗裂砂漿充分干燥完成，開始批涂第二道抗裂砂漿，要求將網格布充分覆蓋，抹面膠漿總的厚度控制在35mm為宜，壓平，收光。6、嚴禁在飾面層完成的外保溫墻面上開孔或釘釘。六、施工驗收1.檢驗批的劃分根據建筑節能施工質量驗收規程要求，相同材料、工藝和施工條件的外墻外保溫工程按5001000墻面面積為一個檢驗批。2.材料

36、驗收及復試2.1進入現場的各種材料的品種與技術性能應符合設計和產品質量要求。2.2工程現場采用的巖棉板和粘結劑等材料，進場時應對其性能進行見證取樣送檢復試，按每單體一整套系統檢測報告。具體檢測項目如下：1）巖棉板：巖棉板的導熱系數、密度、抗壓強度或壓縮強度、燃燒性能；2）無機保溫砂漿：無機保溫砂漿的強度、密度；3）膠粘劑：干燥狀態和浸水48h拉伸粘結強度（與防水水泥砂漿）4）抹面砂漿、抗裂砂漿、界面砂漿、耐堿網格布：干燥狀態和浸水48h拉伸粘結強度（與保溫層）5）板材粘貼強度：拉拔強度（每個檢驗批一次）、粘貼面積6）錨固件拉拔力檢測（每個檢驗批一次）7）現場實體檢測3.施工過程中隱蔽工程驗收3

37、.1巖棉板的厚度、密度應符合設計要求。3.2巖棉板必須與基層墻面的粘結強度和粘結方式應符合設計要求。3.3每塊巖棉板與基層面的有效粘結面積應在70%。 3.4錨固件的數量、位置、錨固深度和拉拔力應符合設計要求。3.5網格布鋪設，壓帖密實，不能有空鼓、皺褶、翹邊、外露等現象，標準網布的水平、垂直方向搭接均不小于80mm。加強網布只需做對接處理4.巖棉板安裝允許偏差、外保溫墻面層的驗收標巖棉板安裝允許偏差和檢查方法項次項目允許偏差(rnm)檢查方法1表面平整3用2m靠尺楔形塞尺檢查2立面垂直3用2m垂直檢查尺檢查3陰、陽角垂直3用2m托線板檢查4陽角方正3用200mm方尺檢查5接槎高差l用直尺和楔

38、形塞尺檢查外保溫墻面層的允許偏差和檢查方法項次項目允許偏差(rnm)檢查方法1表面平整3用2m靠尺楔形塞尺檢查2立面垂直3用2m垂直檢查尺檢查3陰、陽角方正3用直角檢測尺檢查4分裂縫（裝飾線）直線度3拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查七、外墻涂料驗收標準 1、膩子驗收標準 1.1、檢查膩子層有無破損、污染； 1.2、檢查膩子層平整度，用2米靠尺檢查無明顯可見偏差，光線側照偏差要求不明顯； 1.3、檢查分割縫的平直度、深淺均勻度、美觀度是否符合要求； 1.4、檢查陰陽角平直方正度，要求無明顯可見偏差； 1.5、檢查膩子表面有無砂眼、劃痕、裂縫等缺損； 1.6、檢查有無污染別人成品； 1.7、

39、檢查膩子層干燥情況； 1.8、檢查涂膜附著力情況是否良好； 1.9、驗收時間要安排適當，盡量減少驗收后刷底漆前被破壞的可能。2、底漆驗收標準 2.1、檢查有無漏刷情況； 2.2、檢查有無滴淌流墜現象； 2.3、檢查涂膜是否平整光潔； 2.4、檢查涂膜附著力是否良好； 2.5、檢查干燥程度； 2.6、檢查墻面平整度是否符合要求； 2.7、檢查有無污染他人或被污染現象； 2.8、驗收時間要安排適當，盡量降低驗收后刷頭遍面漆前被破壞的可能；3、面漆驗收標準 3.1、檢查色彩是否正確（包括準確性和一致性）； 3.2、檢查色彩是否均勻； 3.3、檢查分割縫、分色線是否平直（拉5m長通線檢查無明顯偏差，不

40、足5m拉通線檢查）； 3.4、檢查表面是否光潔，有無起粒、刷痕、缺損等； 3.5、檢查墻面是否平整； 3.6、檢查有無漏刷、滴倘、流墜、咬色等現象； 3.7、檢查涂膜附著力情況是否良好； 3.8、檢查干燥程度； 3.9、檢查有無污染他人或被污染現象； 3.10、檢查有無光澤度不均勻的地方； 3.11、驗收時間要安排適當，盡量降低驗收后刷二遍面漆前被破壞的可能； 4、成品驗收規范 4.1、檢查色彩是否正確（包括準確性和一致性）； 4.2、檢查有無滴漏、涂刷是否均勻； 4.3、檢查是否有明顯刷痕、噴涂表面是否光潔、滾涂紋理是否突出、均勻、一致、美觀； 4.4、檢查表面是否光潔，有無起粒、劃痕、缺損

41、等； 4.5、檢查分割縫、裝飾線、分色線是否平直（偏差不允許超過1mm）、美觀； 4.6、檢查是否沒有返堿、咬色現象； 4.7、檢查是否沒有漏刷、透底； 4.8、檢查是否沒有掉粉、起皮； 4.9、檢查是否沒有污染別人和被別人污染現象。 4.10、高檔建筑涂料施工國家驗收規范標準。八、安全文明施工1、安全施工措施 1.1、施工前班組長對所有人員進行有針對性的安全交底。 1.2、施工前對抹灰工進行必要的安全和技能培訓，未經培訓或考試不合格者，不得上崗作業。更不得使用童工、未成年工、身體有疾病的人員作業。 1.3、班組（隊）長每日上班前，對作業環境、設施、設備等進行認真檢查，發現問題及時解決。作業中

42、對違章操作行為要制止。下班后做到斷電、工完場清。 1.4、作業人員必須熟知本工種的安全操作規程和施工現場的安全生產管理制度，不違章作業，對違章作業的指令有權拒絕，并有責任制止他人違章作業。 1.5、進入施工現場的人員必須正確戴好安全帽，系好下頦帶；按照作業要求正確穿戴個人防護用品，著裝要整齊；在沒有可靠安全防護設施的高處施工時，必須系好安全帶；高處作業不得穿硬底和帶釘易滑的鞋，不得向下投擲物料，嚴禁赤腳、穿拖鞋、高跟鞋進入施工現場。 1.6、作業人員要服從領導和安全檢查人員的指揮。工作時思想集中，堅守作業崗位，未經許可，不得從事非本工種作業，嚴禁酒后作業。 1.7、作業中出現危險征兆時，作業人

43、員應暫停作業，撤至安全區域，并立即向上級報告。未經施工技術管理人員批準。嚴禁恢復作業。緊急處理時，必須在施工技術人員指揮下進行作業。 1.8、作業中發生事故，必須搶救人員，迅速報告上級，保護事故現場，防止事故擴大。搶救工作必須在施工技術管理人員的指導下進行有效施救。 1.9、腳手架使用前應檢查腳手板是否有空隙，探頭板、護身欄、擋腳板，驗收合格后方可使用。 1.10、作業過程中遇有腳手架與建筑物之間拉接，未經現場專業負責人檢查確認，嚴禁拆除。必要時由架子工負責采取加固措施后方可拆除。 1.11、腳手架上的材料要分散放穩，不得超過允許荷載（裝修架不得超過200kg/m2，集中載荷不得超過150Kg

44、/m2）。 1.12、利用室外卸料平臺運送水泥砂漿等抹灰材料時，嚴禁超載，并將遺灑的雜物清理干凈。 1.13、腳手板不得搭設在門窗、雨棚等非承重的構件上。 1.14、室內抹灰采用高凳上鋪腳手板時，寬度不得少于兩塊腳手板，間距不得大于2m，移動高凳時上面不得站人，作業人員最多不得超過2人。高度超過2m時，應由架子工搭設腳手架。 1.15、進行砂漿攪拌時必須設專人操作，并嚴格按照攪拌機操作規程執行。清理料斗下方散料時，料斗必須插好安全栓。 1.16、外墻抹灰施工，操作工人不能有高血壓等不宜登高作業病癥。 1.17、工人上班時應正確使用安全防護用品。嚴禁工人在沒有安全防護的臨邊施工。2、施工用電安全

45、措施要求： 2.1.必須從二級固定電箱以下設本隊的分配電箱，專用電箱。 2.2.動力、照明分箱設置。 2.3.不得在二級固定箱內直接接用設備機械、手持電動工具。 2.4.不得使用兩芯電纜線。 2.5.不得閘砸多用，不得使用末端無漏電保護開關，五防雨水的地拖。 2.6.照明火具必須有可靠的支架、防爆，必須有外殼保護接零線，防火防觸電。 2.7.確保“一機一閘”“一漏一箱”漏電開關必須配備使用電子式，每天進行檢查，確保靈敏可靠。2.8.電纜線不得破皮、漏芯，不得壓砸、拖地泡水，必須高掛絕緣。2.9.必須指定電工持證上崗巡視，夜間作業必須跟蹤檢查，制止違章作業。3、文明施工措施 3.1.加強施工現場

46、、垃圾站的管理，做好剩余材料的分揀、回收工作。 3.2.施工完畢后，剩余材料及時收集整理，嚴禁隨意亂扔。 3.3.現場廢料及加工廠木榍等，應按照指定地點堆放，然后由專用車輛，運至場外廢棄場。 3.4.現場場容實行責任區包干制度，定期檢查評比。 3.5.現場臨時道路每天灑水清掃，防止揚塵。出場車輛經過清掃處理，防止沿途遺撒。 3.6.施工班組長必須對班組作業區的現場文明負責，落實到人。 3.7.合理安排施工工序，盡量降低噪音。 3.8.文明施工驗收：每道工序，每個作業面完成變換部位時，必須組織驗收；工完場清情況，材料、廢料是否堆放有序，防護設施是否完整，驗收后離場。九、應急預案 1、應急組織機構

47、及職責 應急處理領導小組成員名單如下： 成員：宋啟華、張鵬、彭曉東、吳浩然、周后安 組長的職責： A、總管全局，是應急狀態的現場最高指揮者，負責組織應急領導小組全體成員及項目部其它人員展開救治工作，負責進行各人員分工； B、負責保障救治資金； C、負責緊急情況下特殊措施的審核； D、主持事件處理報告的編制，并將報告遞交分公司領導及主管部門； F、及時將事件的進展向分公司領導及主管部門匯報； E、負責對事件的善后處理工作；副組長的職責： A、協助組長工作，當組長不在事件現場時，主管全局工作； B、負責應急措施的具體安排及實施； C、負責平時預防工作的實施；組員的職責： A、服從安排，完成組長或副

48、組長交辦的工作； B、及時向組長通報事件的變化情況；2、安全事故應急事故及處置（1）事故發生后，在場人員應在第一時間通知項目經理（事故領導小組組長）。（2）綜合辦公室主任應立即通知鄰近醫院或撥打120急救電話，請求救助，如來不及時，應立即通知現場司機或叫外面的士車送至醫院；并盡快通知上級領導，請求支援。（3）高處墜落者如傷情較重，禁止抓住傷者手和腳抬動，應用模板并加木枋背楞小心地將傷者放在硬板上抬動，以防傷及脊椎；傷情較輕尚能自己走動時，在場人員應制止傷者走動，盡快用硬板抬動，防止情況惡化。（4）高處墜物傷人時至流血時，現場醫務人員應盡快采取止血措施，作簡單的包扎，并將傷者扶送上救護車或的士車。3、安全事故應急救援電話及定點醫院1、救援電話：1202、救援路線示意圖如下：