1、xx高速公路xx段ST01合同段橋梁樁基試樁施工方案目 錄一、編制依據(jù)3二、工程概況3三、試樁目的及總體試樁方案3四、工程地質條件5五、主要施工工藝、方法65.1、本橋鉆孔樁工程特點和施工難點65.2、施工工藝流程、施工順序75.3、回旋鉆機施工方法8、施工便道及平臺8、測量8、鋼護筒施工9、泥漿制備及其循環(huán)系統(tǒng)9、鉆孔施工11、成樁施工165.4、沖擊鉆機施工方法24、施工便道及平臺24、測量24、鋼護筒施工24、泥漿制備及其循環(huán)系統(tǒng)24、鉆孔施工24、成樁施工30六、施工組織與進度資源計劃306.1、組織體系306.2進度計劃316.3、人員計劃316.4、材料計劃316.5、機械計劃32

2、七、質量安全環(huán)保措施327.1、質量保證措施32、施工質量保證規(guī)章制度、保證措施32、組織、技術措施33、加強工序質量控制337.2、安全保證措施35、安全管理機構35、安全措施357.3、環(huán)保措施和文明施工36、文明施工措施36、環(huán)境保護措施36八、冬期施工保證措施378.1、施工準備378.2、冬期施工特點378.3、冬期施工機械設備防護措施388.4、冬期施工質量保證措施38、混凝土工程38、鋼筋工程398.5、冬期施工安全保障措施40橋梁樁基試樁施工方案一、編制依據(jù)1、xx高速公路xx段xx（大石碑）至天水高速公路第ST01合同段設計文件；2、xx高速公路xx段xx（大石碑）至天水高速

3、公路第ST01合同段招投標文件；3、xx高速公路xx段xx（大石碑）至天水高速公路第ST01合同段總體實施性施工組織設計；4、各類國家頒布標準、規(guī)范：1)公路橋涵施工技術規(guī)范(JTG/T F50-2011)2)公路工程質量檢驗評定標準(JTG F80/1-2004)3)公路工程技術標準(JTG B01-2003)4)公路橋涵地基與基礎設計規(guī)范(JTG D63-2007)5)公路工程水文勘測設計規(guī)范(JTG C30-2002)6)公路橋涵設計通用規(guī)范(JTG D60-2004)7)公路橋涵抗震設計細則(JTGTB02-012008)8)公路工程混凝土結構防腐技術規(guī)范(JTG TB07-01-20

4、06)5、項目相關單位批準的有關文件等。二、工程概況xx高速公路xx段xx（大石碑）至天水高速公路第ST01合同段，起訖里程為，YK542+000-YK547+320，全長5.32km。本標段橋梁工程包括特大橋2座、大橋1座，即大石碑洛河特大橋、王家灣洛河大橋、王河洛河特大橋。橋梁橋位位于xx大河店鄉(xiāng)王河村境內，屬溶蝕峰叢中山地貌，河谷順直且狹窄，平均寬約40m。本工程共有鉆孔灌注樁560根，鉆孔樁樁徑為1.5m、1.7m、1.8m、2.2m，樁長從 15m26m不等。三、試樁目的及總體試樁方案3.1、試樁目的由于本工程地質結構條件復雜，地表覆蓋以卵礫石為主，中密、潮濕，局部夾細沙層；下部基巖

5、多為志留系板巖、夾灰?guī)r、和砂巖，巖層產狀多變化。同時也為了響應xx項目辦發(fā)201272號“關于xx高速公路橋梁樁基施工工藝的通知”和“xx高速公路建設標準化管理細則”的文件精神。其中xx項目辦發(fā)201272號“關于xx高速公路橋梁樁基施工工藝的通知”中強調：樁基成孔以回旋鉆和旋挖鉆為主。而旋挖鉆適用于粘土、粉土、砂土、淤泥質土、人工回填土及含有部分卵石、碎石的地層，本標段下部基巖為板巖，旋挖鉆機不適宜用于本標段地層，所以選用回旋鉆和沖擊鉆作為本標段試樁機型。此外通過試樁還可以驗證樁基礎施工工藝，包括泥漿配方、鉆進工藝、清孔效果、混凝土灌注和鉆孔樁機具是否合理，以及拌和站混凝土的供應能力，以便在

6、施工中加以改進。試樁應取得的具體指標：1、檢驗樁機及其各附屬設備的性能，檢驗選擇合理的施工工藝方法和機具設備 。2、檢驗泥漿指標的符合性，選擇合理的鉆進速度，以決定樁基部分的施工進度計劃及單樁成孔的速度。3、檢測不同土層的成孔性能，以獲取特殊層的施工要求。4、檢驗清孔的方法及效果，檢驗是否出現(xiàn)擴孔、縮孔、塌孔等現(xiàn)象。5、檢驗鋼筋骨架成型方法、質量狀況及下放方法的可行性和時間。6、檢驗混凝土灌注的工藝，確定合理的澆注速度。3.2、總體試樁方案依據(jù)本工程地質條件惡劣、多變的特點，本次試樁鉆孔采用回旋鉆機鉆進成孔，進場時擬多配幾個備用鉆頭，進場前做好檢修、調試等。本次試樁計劃進場1 臺回旋鉆機和1臺

7、沖擊鉆機，每臺鉆機各試樁1根共試樁2根，試樁選擇在王河洛河特大橋的左線9#-1、10#-1這2根樁（樁徑1.8m，樁長18m），試樁里程為ZK545+287、ZK545+317，參照“S1-2”號圖紙第6頁和“S4-3-3（6）”號圖紙第2頁，此處地表覆蓋以卵礫石為主，厚度約6.5米，下部以板巖為主，厚度9.1米。根據(jù)現(xiàn)場地質條件，采用挖掘機整平場地后，鋪設枕木或型鋼支撐調平鉆機，進行樁基施工。鋼筋籠在鋼筋加工場加工，汽車運輸至現(xiàn)場接長下放，下放導管后澆筑水下混凝土。四、工程地質條件4.1、水文條件1、地表水橋址區(qū)地表水為洛河河道水。洛河系長江支流嘉陵江水系，全年河水流量變化較大，夏秋季節(jié)易暴

8、發(fā)洪水。本河發(fā)源于西秦嶺南麓之糜樹嶺，經xx、成縣、于陜西略縣匯入嘉陵江全長100km，流域面積472km2，多年平均流量為2.49m3/s，年徑流總理0.79億m3，多年平均最大流量241.8 m3/s，百年一遇洪峰流量為1256 m3/s。經水質分析表明，河道水對混凝土無腐蝕性。2、地下水 橋址區(qū)地下水的主要類型為松散巖類孔隙水,含水層為疏松砂礫卵石層,地下水的補給,主要靠山區(qū)溝谷潛流，山前河流及降雨滲入。經水質分析表明，地下水對混凝土無腐蝕性。 4.2、氣候與氣象本合同段氣候屬暖溫帶類型。海拔在11002000m之間，降雨量500800mm之間。項目區(qū)氣候情況如下表：表4.2-1項目區(qū)氣

9、候情況表縣城年平均氣溫（）一月/七月平均氣溫（）年平均地溫（）歷年絕對最高/最低氣溫（）年平均降水量（mm）年積雪日數(shù)最大積雪深度（cm）最大凍土深度（cm）年平均最大風速（m/s）xx10-12.5-0.5/23.514.838.3/-15.0700-85010.912151.1/1.44.3、地質條件（1）自然地理特大橋順洛河布設，本段為“U”字型河谷，屬構造侵蝕剝蝕中山地貌，河谷順直且狹窄，平均寬約40m。橋梁兩側山坡陡立，坡度40左右，基巖裸露，局部基巖已形成危巖。橋梁經過大石碑村西河兒溝溝口，該溝發(fā)育泥石流，溝口堆積碎塊石，溝口兩側山坡裸露基巖有崩塌跡象。橋址區(qū)海拔高程在722.74

10、3737.473m之間。（2）地層巖性橋址區(qū)地層巖性較為簡單，主要有第四系沖洪積物，泥石流堆積物，泥石流堆積物和志留系基巖組成。 卵礫石，稍密-中密，局部夾有粉細砂透鏡體，主要分布于河床內，鉆孔揭露河床內第四系沖洪積堆積層最大厚度8.3.m。 泥石流堆積區(qū)主要堆積碎塊石，稍密-中密，顆粒磨圓差，骨架顆粒主要為灰?guī)r、板巖碎塊，堆積區(qū)主要分布河兒溝溝內及溝口，前緣延伸至洛河河道內。 底部基巖為志留系（S）板巖，灰黑色，含炭質，變余炭質結構，含黃礦，局部夾灰?guī)r層，鉆孔內及兩側山體上皆有出露，巖層產狀多變化。（3）地質構造項目區(qū)總體構造位置錄屬于秦嶺地槽褶皺帶范疇。在次級構造上，屬于秦嶺印支褶皺帶，為

11、二級構造單元，尚有徽成斷陷盆地為三級構造單元，受北東向斷裂控制，其構造線方向為北東-南西向。橋址區(qū)內無構造斷裂通過，屬構造相對穩(wěn)定地段。4.4、地震項目區(qū)處于南北地震帶的和政武山天水地震亞帶和舟曲武都地震亞帶。工程區(qū)及鄰區(qū)地震活動頻繁，有歷史記載以來發(fā)生過多次地震，1900年以后地震頻率低，2008年5月12日，汶川發(fā)生8.0級地震，對工作區(qū)影響較大。部分房屋出現(xiàn)輕微裂縫，發(fā)生一系列小型崩塌，滑坡。根據(jù)國家地震局頒布的中國地震動峰值加速度區(qū)劃圖、中國地震動反應譜特征周期區(qū)劃圖（G183062001圖A和圖B），并結合xx省地震災后恢復重建工作隴南、甘南地區(qū)地震峰值加速度劃圖和xx省地震災后恢復

12、重建工作隴南、甘南地區(qū)地震動反映譜特征周期區(qū)劃圖，地震動峰加速度為0.20g，地震反應特征周期（s ）為0.40，相當于地震基本烈度VIII度區(qū)。五、主要施工工藝、方法5.1、本橋鉆孔樁工程特點和施工難點(1)、工程地質條件惡劣，多處橋墩墩位處于洛河河道中，地表、地下水豐富，卵石地層為易坍塌地層，對泥漿指標及成孔護壁要求高；板巖地層厚，硬度大，鉆孔施工難度大；（2）、橋位區(qū)雨季時間長，雨量豐富，洪水頻率高，施工安全風險大； (3)、鉆孔樁施工及后續(xù)承臺、地系梁和墩柱采用平行流水作業(yè)，存在點多面廣的特點；(4)、橋位進場道路狹窄、車輛擁擠、來往頻繁，路況差，相互干擾多，混凝土澆筑施工組織難度、協(xié)

13、調難度大。5.2、施工工藝流程、施工順序 （1）、鉆孔灌注樁施工工藝流程圖合 格檢測泥漿合格后提鉆并檢孔鋼筋籠加工施工準備（施工便道、測量放線等）合格不合格沉渣檢測灌注水下混凝土樁身質量檢測二次清孔不合格移鉆機、下放鋼筋籠下鉆頭進行掃孔下放導管合格gege格鉆孔成孔、清孔排渣系統(tǒng)形成泥漿制備形成循環(huán)系統(tǒng)試驗室按施工要求配制鉆孔場地平整、鋼護筒埋設鉆機就位安裝、調試泥漿凈化系統(tǒng)形成挖泥漿池、沉淀池水密性試驗 （2）、施工順序施工準備場地整理護筒埋設、樁位復測樁機就位、樁位復測樁基成孔終孔、清孔監(jiān)理工程師驗收安裝鋼筋籠安裝導管二次清孔灌注水下混凝土樁頭鑿除樁基檢測。5.3、回旋鉆機施工方法5.3.

14、1、施工便道及平臺施工便道采用借石、砂礫等材料填筑，挖掘機整平，裝載機或壓路機反復碾壓而成。施工便道寬度4.5m，并設置錯車道。施工便道兩側設有排水溝。樁基施工時，樁位位置用挖掘機平整場地，河道內借用紅線外土方或砂礫進行填筑，并碾壓密實，然后鋪設枕木及型鋼，安裝鉆機，對位調平，然后進行鉆孔施工。鉆孔平臺填筑高度為高于常水位2m。鉆孔平臺見下圖:圖5.3.1-1。圖5.3.1-1 施工便道、及施工平臺填筑5.3.2、測量(1)、測量儀器需經具備相應資質的檢測單位進行檢測和標定。(2)、施工前對業(yè)主提供的控制網進行同等級復測。(3)、加強施工過程中的測量檢查和復核，按規(guī)定時間要求對控制網進行復測。

15、(4)、鉆孔樁施工測量控制： 平面定位采用全站儀極坐標法，高程放樣采用精密水準儀幾何水準法結合水準儀鋼尺量距法。 鋼護筒埋設到位后，采用GPSRTK測量技術進行鋼護筒平面位置的測量。在鋼護筒頂口均勻測量3點，利用三點共圓的原理反算出鋼護筒中心位置，再與設計樁位坐標進行比較，確定樁位的平面偏位。5.3.3、鋼護筒施工1、鋼護筒制作鋼護筒采用鋼板卷制拼焊而成，鋼材材質為Q235C，厚度6-8mm，長度2-4m，頂、底口10-12mm范圍加強，護筒上部預留300300mm的溢漿孔并對稱設置4個吊環(huán)以方便護筒的吊裝，護筒的內徑為樁徑D+20cm。2、鋼護筒埋設護筒埋設前根據(jù)業(yè)主提供的控制點精確測量放出

16、樁位,并在樁孔周圍設四個定位樁，以便校正樁位，埋設在鉆孔中心位置，使護筒中心與鉆孔中心重合。定位樁用812mm粗的鋼筋打入土中，并加以保護，施工過程中不得隨意破壞，確保隨時檢查鉆孔中心偏位情況。埋設護筒時，采用挖埋法，先通過人工挖孔方式，在預定的樁位掘進一定深度，然后埋設護筒。護筒埋設深度根據(jù)設計要求與樁位的水文地質情況確定，一般埋置24m，護筒頂應高出地下水位1.0-2.0m，還應高度高出地面0.3m。鋼護筒加工時已對稱設置四個吊點，吊起后使其自然垂直，利用四個吊點形成的十字線，移動護筒，使護筒中心豎直線應與樁中心線重合，然后用全站儀檢查，確保護筒豎直及位置準確，保證誤差不得大于5cm，傾斜

17、度偏差1%。驗收合格后此后即在護筒周圍及底部對稱、均勻的回填粘土，分層夯實，以免漏漿或位移。護筒埋設完成后，沿著溢漿孔開挖導流槽至泥漿池，待灌樁完畢后拔出鋼護筒周轉使用。5.3.4、泥漿制備及其循環(huán)系統(tǒng)1、泥漿制備(1)、根據(jù)橋位區(qū)域地質條件，采用外運優(yōu)質黃膠泥土進行造漿。新配制的泥漿性能應滿足表5.3.4-1的規(guī)定。表5.3.4-1 泥漿性能指標表容重（g/cm3）粘度（Pa.s）含砂率（）膠體率（）失水量（ml/30min）泥皮厚（）PH值1061.0822250.5951728102、泥漿循環(huán)、凈化系統(tǒng)鉆孔樁泥漿循環(huán)系統(tǒng)主要由23個中轉泥漿池和1個專用沉渣池組成，其中造漿池尺寸為：331

18、.5m3，沉淀池552m3，儲漿池尺寸為：332 m3。泥漿經泥漿凈化器處理后通過連通管流入鉆孔孔內。相鄰兩排橋墩間的鉆孔樁共用一套泥漿循環(huán)系統(tǒng)，見圖5.3.4-1。泥漿凈化器性能參數(shù)見表5.3.4-2。圖5.3.4-1 鉆孔樁泥漿循環(huán)系統(tǒng)布置示意圖表5.3.4-2 泥漿凈化器性能表名稱泥漿凈化器型 號ZX-200處理能力（m3/h）200分率程度（m）74經處理后泥漿含砂率（%）13、泥漿指標及檢測(1)、泥漿指標檢測：循環(huán)泥漿約每3個小時檢測一次，主要控制泥漿池回流泥漿指標。現(xiàn)場檢測主要有四個指標：相對比重、粘度、含砂率及PH值；試驗室檢測主要有三個指標：膠體率、失水率及泥皮厚度。現(xiàn)場嚴格

19、控制泥漿含砂率指標，每次檢測數(shù)據(jù)做好記錄。(2)、成孔各階段泥漿性能指標見表5.3.4-3。表5.3.4-3 泥漿性能指標表性 質階 段試驗方法新制泥漿循環(huán)再生泥漿清孔泥漿容重（g/cm3）1061.081151.201.11006型泥漿比重秤粘度（s）222520251822粘度計含砂率（）0.54.01.0含砂量測定儀PH值810810810試紙失水量（ml/30min）172020失水量儀泥皮厚度（mm）222卡尺膠體率（）959698量筒5.3.5、鉆孔施工本次試樁的鉆孔樁樁徑為1.8m，樁長從 1m。根據(jù)橋位樁基地質情況，采用氣舉反循環(huán)、優(yōu)質泥漿護壁成孔工藝。1、鉆機選型根據(jù)鉆孔樁樁

20、徑、樁長及地質條件，選用GPS-20型反循環(huán)回旋鉆機配備泥漿凈化器等配套機具進行成孔作業(yè)。鉆機性能參數(shù)見表5.3.5-1；鉆機主要配套機具見表5.3.5-2。 表5.3.5-1 GPS-20 型回旋鉆機性能表鉆孔直徑m1.0-2.5鉆孔深度m100最大扭矩KN.m30轉盤轉速（正反）r/min8，14，18，26，32，56主卷揚機提升力KN30副卷揚機提升力KN30額定功率KW37鉆塔額度負荷KN180鉆機有效高度m9.0鉆機外形（工作狀態(tài)）m5.72.49.3設備重量t10表5.3.5-2 單臺鉆機主要配套機具表序號設備名稱單位數(shù)量1交流電焊機臺42空壓機臺13鉆頭個14配套鋼絲繩m905

21、泥漿泵臺36泥漿凈化器臺17泥漿測試儀套28鉆機抄平水準儀臺12、鉆機就位、整平(1)、鉆機通過25t汽車吊和滾筒橫移就位。(2)、鉆架中心與鉆盤中心連線同鉆盤垂直，且與樁位中心位置偏差不得大于2cm。(3)、將鉆機與鉆孔平臺連接加固、限位，防止成孔過程中移位，經現(xiàn)場工程師檢查并報告監(jiān)理工程師批準后方可開始鉆孔。鉆進過程中隨時觀察鉆孔平臺及鋼護筒的沉降位移情況，發(fā)現(xiàn)問題及時反饋給相關部門和人員處理。(4)、鉆進過程中鉆進時間超過4小時和懷疑鉆機有歪斜時均要進行基座檢測和調平，保證鉆機在鉆進過程中不得產生位移或沉陷，鉆架與底盤始終保持垂直狀態(tài)。3、鉆機調試鉆機就位后,要對鉆機鉆架進行調整，以保證

22、鉆架吊點中心與孔位中心在同一鉛垂線上，開動卷揚機，檢查卷揚機及導向滑輪系統(tǒng)是否正常。4、回旋鉆機鉆進成孔施工回旋鉆機的工作原理是通過轉盤旋轉或懸掛動力頭旋轉帶動鉆桿，并傳遞動力到鉆頭上，通過鉆桿對鉆頭施加一定的壓力，增加鉆進能力，變更鉆頭型號可以滿足施工提出的各種地質條件要求。回旋鉆機的基本構造是將動力系統(tǒng)動力通過變速、減速系統(tǒng)帶動轉盤驅動鉆桿鉆進，并通過卷揚機構或油缸升降鉆具施加鉆壓，鉆渣通過反循環(huán)排渣系統(tǒng)排到泥漿池。成孔過程劃分為三個階段：護筒內鉆進階段、土層內鉆進階段、第一次清孔階段。（1）、開鉆時宜低檔慢速鉆進，鉆至護筒以下1m后再以正常速度鉆進。反循環(huán)鉆機鉆孔，應將鉆頭提離孔底20c

23、m。待泥漿循環(huán)通暢后方可開鉆。（2）、正常鉆進施工中，在粘性土層鉆進時，要控制進尺，每鉆進一個回次的單根鉆桿要及時進行掃孔，以保證鉆孔直徑滿足要求。砂礫層鉆進時，如果出現(xiàn)進尺較為困難則采用泵吸反循環(huán)鉆進，輕壓、慢轉、大泵量、濃泥漿中低速鉆進，控制進尺。并根據(jù)地層和鉆進情況調整鉆進參數(shù)，鉆進過程中認真觀察進尺和排渣情況。當泥漿中含渣量較多或排量減小時，應控制給進速度。(3)、清孔階段終孔后，及時進行第一次清孔。清孔時將鉆具提離孔底約10cm左右，緩慢旋轉鉆具，維持泥漿循環(huán)，并對泥漿性能進行調整，同時保持孔內水頭，防止塌孔。當經檢測孔底沉渣厚度滿足設計要求及清孔后孔內泥漿指標符合要求后，及時停機拆

24、除鉆桿、移走鉆機，盡快進行成樁施工。（4）、不論何地層反循環(huán)鉆進均應減壓鉆進，即鉆機的主釣鉤始終承受部分鉆具（鉆桿、鉆錐、壓重塊）重力之和的20%，以避免或減少斜孔、彎孔或擴孔現(xiàn)象的發(fā)生。（5）、加接鉆桿時，應先停止鉆進，將鉆具提離孔底810cm，維持泥漿循環(huán)10min以上，以清除孔底沉渣并將管道內的鉆渣攜出排凈，然后停泵加接鉆桿。連接螺應擰緊上牢，認真檢查密封圈，以防鉆桿接頭漏水漏氣，使反循環(huán)無法正常工作。5、終孔鉆頭鉆至設計標高，停止鉆孔，要對孔深（比設計深度超深不小于5cm）、孔徑（不小于設計樁徑）、孔傾斜度（小于1/100）等有關內容進行驗收，并辦理隱蔽工程驗收記錄經監(jiān)理工程師認可后終

25、孔進行下步操作。6、清孔清孔分兩次進行,以第一次清孔(氣舉清孔)為主,第二次清孔(混凝土澆注導管清孔)為鋪。終孔下探籠到位后，采用換漿法清孔，利用泥漿池沉淀，在泥漿指標和沉渣厚度達到要求后，檢查合格后移走鉆機，準備下鋼筋籠。二次清孔在鋼筋籠和混凝土澆注導管安裝下放完畢后，經測定孔底沉渣和泥漿指標超過規(guī)范及設計要求時，采用混凝土澆注導管接變徑接頭，氣舉反循環(huán)清孔。7、檢孔第一次清孔完畢后，采用檢孔器檢查樁徑、傾斜度、孔深等。根據(jù)公路橋涵施工技術規(guī)范及設計文件要求見表5.3.5-3：表5.3.5-3 檢孔標準項目孔的中心位置孔 徑傾斜度沉淀厚度孔深允許偏差5cm不小于設計樁徑1%50mm比設計深度

26、超深不小于50mm8、成孔施工的注意事項(1)、防滲漏技術措施若遇巖石破碎，裂隙發(fā)育地層，泥漿滲漏的可能性極大，因此，必須采取預防措施，防止孔內水頭突然下降導致孔口護筒被水壓壓壞或引起局部破碎巖塌孔，故始終保持護筒內泥漿面高出護筒外水面1.5m以上，一旦發(fā)生滲漏，能及時直觀地發(fā)現(xiàn)這一情況，立即進行補水。(2)、鉆孔中常見事故預防和處理見表5.3.5-4。表5.3.5-4 回旋鉆孔灌注樁常遇問題、原因和處理方法常遇問題主 要 原 因處 理 方 法樁孔不圓成梅花形鉆頭的轉向裝置失靈，鉆頭未轉動經常檢查轉向裝置的靈活性泥漿粘度過高，轉動阻力太大，鉆頭轉動困難。調整泥漿的粘度和相對密度動力太小，鉆頭轉

27、動時間不充分或轉動很小用低擋位轉速鉆進時時，每沖擊一段換用高一些的沖程沖擊，交替沖擊修整孔形鉆孔偏斜沖擊中遇探頭石、漂石、大小不均勻、鉆頭受力不均勻發(fā)現(xiàn)石頭后，應回填卵石，或將鉆機稍移向探頭石一側，用高沖程猛擊探頭石，破碎探頭石后再鉆進。基巖面形狀較陡，在有傾斜的軟硬地層交界處，巖面傾斜處鉆進在有傾斜的軟、硬地層鉆進時，應吊著鉆桿控制進尺，低速鉆進，或回填片、卵石沖平后再鉆進鉆桿彎曲，接頭不正鉆桿接頭應逐個檢查，及時調正，當主動鉆桿彎曲時，要及時更換擴孔較大處，鉆頭擺動偏向一方由于主動鉆桿較長，轉動時上部擺動過大。必須在鉆架上增設導向架，控制鉆桿上的提引水龍頭，使其沿導向架對中鉆進鉆機底座未安

28、置水平或產生不均勻沉降安裝鉆機時要使轉盤、底座水平，起重滑輪緣、固定鉆桿的卡孔和護筒中心三者應在一條豎直線上，并經常檢查校正縮孔即孔徑的超常縮小，一般表現(xiàn)為鉆機鉆進時發(fā)生卡鉆、提不出鉆頭或者提鉆異常困難的跡象。縮孔原因有二種：一種是鉆錐補焊不及時，嚴重磨耗的鉆錐往往鉆出較設計樁徑稍小的孔；另一種是由于地層中有軟塑土（俗稱橡皮土），遇水膨脹后使孔徑縮小。各種鉆孔方法均可能發(fā)生縮孔。為防止縮孔，前者發(fā)及時修補磨損的鉆頭，后者要使用失水率小的優(yōu)質泥漿護壁并須快轉慢進，并復鉆二三次；或者使用卷揚機吊住鉆錐上下、左右反復掃孔以擴大孔徑，直到使發(fā)生縮孔部位達到設計孔徑要求為止。擴孔一般表現(xiàn)為局部的孔徑過大

29、。在地下水呈運動狀態(tài)、土質松散地層或鉆錐擺動過大，易于出現(xiàn)擴孔，擴孔發(fā)生原因同坍孔相同，輕則為擴孔，重則為坍孔。若只孔內局部發(fā)生坍塌而擴孔，鉆孔仍能達到設計深度則不必處理，只是混凝土灌注量大大增加。若因擴孔后繼續(xù)坍塌影響鉆進，應按坍孔事故處理。孔壁坍塌出渣時未及時補充泥漿或水、河水上漲、鉆進時遇上承壓水、鉆進時通過砂礫等強透水層、孔內水流失等造成孔內水頭高度不足探明坍塌位置，將砂和粘土(或砂礫和黃土)混合物回填到坍孔位置以上12m，等回填物沉積密實后再重新沖孔泥漿相對密度偏低，起不到護壁作用按不同地層土質采用不同泥漿相對密度孔內泥漿面低于孔外水位提高泥漿面遇破碎地層鉆進時進尺太快嚴重坍孔，用粘

30、土，泥膏投入，待孔壁穩(wěn)定后采用低速重新鉆進吊腳樁清孔后泥漿密度過低,孔壁坍塌或未立即灌混凝土作好清孔工作，達到要求，立即灌注混凝土清渣未凈，殘留沉渣過厚注意泥漿濃度，及時清渣沉放鋼筋骨架、導管等物碰撞孔壁，使孔壁土坍落孔底注意孔壁，不讓重物碰撞孔壁(3)、在鉆進過程中，如發(fā)生故障或突然停電，應盡快設法將鉆頭提起，以免埋鉆。(4)、在鉆進過程中，應定時檢查鉆頭直徑，當鉆頭磨損到比原尺寸小23cm或刃口磨鈍時，應及時補焊。(5)、成孔的安全要求：沖擊錘起吊應平穩(wěn)，防止沖撞護筒和孔壁，進出孔口時，嚴禁孔口附近站人，防止發(fā)生鉆錘撞擊人身事故。因故停鉆時，孔口應加蓋保護，嚴禁鉆錘留在孔內，以防埋鉆。5.

31、3.6、成樁施工1、鋼筋工程 (1)、鋼筋籠制作 鋼筋籠制作在鋼筋加工場地同槽分節(jié)加工，采用鋼筋籠滾焊機生產樁基鋼筋籠。該工法集主筋定位、盤圓調直、箍筋纏繞及二氧化碳保護焊、整體成型于一體，數(shù)控操作。鋼筋籠的主筋通過人工穿過固定旋轉盤相應模板園孔至移動旋轉盤的相應孔中進行固定，把盤筋（繞筋）端頭先焊接在一根主筋上，然后通過固定旋轉盤及移動旋轉盤轉動把繞筋纏繞在主筋上（移動盤是一邊旋轉一邊后移），同時進行焊接，從而形成產品鋼筋籠。鋼筋籠制作偏差如表5.3.6-1，滾焊機加工示意圖見圖5.3.6-1。表5.3.6-1 鋼筋籠制作允許偏差項目主筋間距（mm）箍筋間距（mm）骨架外徑（mm）骨架保護層

32、厚度（mm）允許偏差10201020圖5.3.6-1 鋼筋籠滾焊機加工示意圖鋼筋籠主筋接頭采用滾軋直螺紋接頭和焊接接頭（單面焊搭接長度不小于10d，雙面焊不小于5d），接頭應相互間隔錯開，且接頭斷面間距不小于35d（d為主筋直徑），每個斷面接頭數(shù)量不大于50%。滾軋直螺紋法接頭要求鋼筋籠加工精度高，第一節(jié)鋼筋籠加工完畢經監(jiān)理工程師檢查認可后，就地同槽加工與之相鄰的一節(jié)鋼筋籠。在對接主筋以前，應用滾軋直螺紋接頭將第二節(jié)鋼筋籠主筋與前一節(jié)鋼筋籠主筋進行試連接，并要作上標記便于現(xiàn)場連接時對號入座，以此類推直至鋼筋籠加工完畢。鋼筋籠的直螺紋絲口應帶塑料保護帽，防止鋼筋籠在吊裝運輸過程中破壞絲口。 制作

33、好后經監(jiān)理工程師認證的鋼筋籠應掛牌標識，注明驗收事宜、樁號及節(jié)段號。 在制作鋼筋籠的同時應在其上正確安裝聲測管，同一截面上等間距布置4根573.5mm聲測鋼管，根據(jù)設計要求，聲測管底部應埋設到樁底，頂部與護筒頂口齊平，接頭采用絲扣式接頭。聲測管埋設前底部嚴格密封，隨鋼筋籠一起下放，下放一節(jié)連接一次，并向管內灌水，防止水壓壓破檢測管并檢驗上一節(jié)聲測管是否漏水，下放完畢后應將管口嚴格密封防止混凝土進入。聲測管待樁基混凝土聲測合格后灌注水泥漿封閉。為了便于在樁基混凝土澆注后高壓注水清除聲測管內水泥漿及樁基混凝土聲測合格后灌注水泥漿，可將聲測管底端兩兩連通，形成回路。 鋼筋籠保護層用鋼筋制作，每個截面

34、布置數(shù)量和間距按照規(guī)范要求布置，使鋼筋籠順利下放和保護層滿足要求。(2)、鋼筋籠吊裝就位 吊架加工為了防止鋼筋籠下放吊裝中鋼絲繩成夾角發(fā)生變形，加工一吊架與鋼筋籠直徑一致，保持鋼絲繩受力時成平行狀態(tài)。吊架示意圖見圖5.3.6-2：圖5.3.6-2 鋼筋籠吊架示意圖首節(jié)鋼筋籠吊安鋼筋籠運到施工現(xiàn)場后，用汽車吊吊起首節(jié)鋼筋籠通過吊架，緩緩放入孔內，注意鋼筋籠中心線和樁位中心線保持一致，同時在下落過程中，割除鋼筋籠的“十”字形支撐，下放到最后一個“十”字形支撐時，用4個3t的手拉葫蘆掛在鋼筋籠下放架上，讓手拉葫蘆承受鋼筋籠的重量，然后取掉吊車，進行下節(jié)鋼筋籠施工。圖5.3.6-3 鋼筋籠下放吊架鋼筋

35、籠接長吊起下節(jié)鋼筋籠，主筋對準前節(jié)鋼筋籠主筋，上下節(jié)主筋用直螺紋連接。對于少數(shù)由于起吊鋼筋籠變形引起的錯位，可以用小型手動葫蘆牽引就位。對于極少數(shù)錯位嚴重的，無法進行絲扣對接，則可采用雙面邦條焊的焊接方法解決，雙面邦條焊要求焊縫平整密實，焊縫長度符合規(guī)范規(guī)定，確保焊接強度質量與主筋等強度。聲測管接長為了檢驗樁基質量，埋設聲測管。聲測管擬采用推插式超聲波管。推插式連接器不需要在工地焊接，易于固定在鋼筋籠上，喇叭口式接頭，橡膠密封圈連接，保證現(xiàn)場操作方便快捷且不要任何設施。可以節(jié)省時間保證聲測管的施工質量。聲測管在后場與鋼筋籠配套生產，與鋼筋籠一同轉運出場，現(xiàn)場拼接完成。 鋼筋籠定位與抗浮鋼筋籠接

36、長完畢，鋼筋籠下放到位后，把主筋和4根鋼筋焊接，接長的4根鋼筋做成彎勾勾住在鉆孔平臺搭設的型鋼架上以支承鋼筋籠自重，并鋼筋籠與護筒連接一起抗浮。4根鋼筋采用與主筋同型號鋼筋焊接，和主筋要求雙面焊縫長14cm。鋼筋籠最上面那層加勁箍在下放時根據(jù)護筒的偏位在前后左右4個方向焊4根短鋼筋，短鋼筋垂直于鋼筋籠，作用在于定位好鋼筋在樁基中的位置，保證樁基不偏位，保護層符合要求。2、水下混凝土施工混凝土灌注前應將施工區(qū)域進行明確規(guī)劃：確定混凝土運輸、灌注設備的停靠和擺放區(qū)域，并對混凝土攪拌設備進行全面檢修；對施工便道進行維護和修整。混凝土灌注過程中其生產、運輸、攪拌設備均要有可靠備用設備，防止施工中發(fā)生意

37、外。(1)、導管下放 鉆孔樁混凝土灌注采用27310mm剛性導管，連接為T形螺紋的快速接頭。 導管使用前做水密試驗。水密試驗水壓不應小于孔內水深1.5倍壓力，也不應小于導管壁和焊縫可能承受灌注混凝土時最大內壓力的1.5倍。導管下放前檢查每根導管是否干凈、暢通、有無小孔眼以及止水“O”型密封圈的完好性。按下式計算導管可能受到的最大內壓力：Pmax=1.5(rchxmax-rwHw)式中:Pmax導管可能承受到的最大內壓力(kpa)rc砼容重(KN/m3)，取24.0kN/m3hxmax導管內砼柱最大高度(m)，取42.5m。10-(-31.5)+1rw孔內泥漿的容重(KN/m3)，取11.0KN

38、/m3HW孔內泥漿的深度(m)，取41.5m,10-(31.5)水密性試驗方法是把拼裝好的導管先灌滿水，兩端封閉，一端焊接出水管接頭，另一端焊接進水管接頭，并與壓水泵出水管相接，啟動壓水泵給導管注入壓力水，當壓水泵的壓力表壓力達到導管須承受的計算壓力時，穩(wěn)壓10分鐘后接頭及接縫處不滲漏即為合格。 導管逐節(jié)吊裝接長、垂直下放，下放過程中使用專門的吊具和導管固定卡盤(見圖5.3.6-4)。導管下放至導管底口離孔底40cm左右。 圖5.3.6-4 導管固定卡盤示意圖 導管下放過程中做好導管分節(jié)及實際長度等參數(shù)的記錄。 導管下放和灌注混凝土過程中，使用專門設計的吊具，該吊具能方便地鎖死或松開導管，提高

39、作業(yè)效率(2)、二次清孔導管安裝到位后，采用測繩和測深錘(4kg)進行沉渣厚度檢測(測繩需用經過檢定后的鋼尺進行復核標定)。根據(jù)終孔孔深反算孔底的沉渣厚度并檢查泥漿指標，如果沉渣和泥漿指標能滿足要求，則不需要二次清孔直接灌注混凝土；如不能滿足要求，則立即進行二次清孔(采用導管內下放風管，反循環(huán)清孔工藝)，二次清孔后靜置一段時間再進行沉渣厚度檢測，當孔底沉渣厚度、泥漿指標滿足清孔要求后，上報現(xiàn)場監(jiān)理工程師，得到確認后立即進行水下混凝土灌注。(3)、水下混凝土灌注鉆孔樁采用C30水下混凝土。攪拌站按澆筑令生產混凝土，罐車運輸至欲灌注混凝土的樁位處，泵車或拖泵泵送供料完成樁基混凝土的灌注施工。1)、

40、混凝土基本要求樁基混凝土配合比設計通過試驗室試配確定。砼除滿足強度要求外，還需符合下列要求： 鉆孔樁工程采用II型普通硅酸鹽水泥(PII)，強度等級為42.5，其質量符合國家標準通用硅酸鹽水泥(GB 175-2007)； 灌注時的混凝土塌落度：1822cm； 粗骨料采用粒徑范圍為5mm16mm，16mm31.5mm連續(xù)級配； 混凝土初凝時間不小于8小時； 摻加適量粉煤灰及外加劑，改善混凝土的和易性、流動性； 粗骨料粒徑不得大于導管內徑的1/6及鋼筋最小凈距的1/4，同時不得大于40mm； 細骨料宜采用級配良好的中砂。 混凝土配制時的任何摻和料均必須有出廠檢驗合格證書和試配資料，并得到監(jiān)理工程師

41、的認可。夏季施工鉆孔樁，應采取降低骨料溫度等措施對混凝土進行調節(jié)，減少塌落度損失等。2)、混凝土灌注鉆孔樁樁基混凝土采用混凝土泵車或拖泵配合中心集料斗進行灌注。 混凝土運輸混凝土由罐車陸路運至施工現(xiàn)場，罐車運輸途中和等待灌注過程中，攪拌罐進行低速攪拌。本工程單樁最大混凝土方量約為61m3，混凝土灌注強度按25m3/h控制，控制灌注混凝土時間在3小時以內，8m3罐車按4輛配置(其中1輛備用)。 首批混凝土封底首批混凝土需要量計算式如下：(按最大樁徑最深樁基計算) h=HWrW/rc其中：V灌注首批混凝土所需數(shù)量(m3)D鉆孔直徑(m)H1樁孔底至導管底端間距一般為0.4m。H2導管初次埋置深度，

42、H21.0m。d導管內徑h樁孔內混凝土達到埋置深度H2時，導管內混凝土柱平衡導管外砼(或泥漿)壓力所需的高度(m)。HW-首封完混凝土面到地面的距離。rW-水或泥漿的容重 (KN/m3)（取泥漿1.1 KN/m3)rc混凝土的容重 (KN/m3) （取2.4 KN/m3) 取1.8m樁基，樁長24m，樁頂?shù)降孛娓?m，為全橋最大首封樁基，計算得首封需要5.7m3混凝土,使用大集料斗，封底完成后換小集料斗。鉆孔樁封底采用拔塞法施工。塞子通過鋼絲繩掛在起重設備吊鉤上，漏斗也通過另一套鋼絲繩掛在起重設備吊鉤上，兩根鋼絲繩長度不同，導管封底時可提升塞子一定高度而小料斗不受影響，當混凝土堵塞導管時可提升

43、漏斗從而提高導管懸空，增大壓差便于混凝土下落。灌注混凝土前，安裝小料斗(導管上)和中心集料斗(通過溜槽能放料到小料斗里)，在小料斗底口涂抹黃油、安裝薄膜，再用塞子封住小料斗出料口；混凝土罐車來后泵送混凝土至中心集料斗，中心集料斗放料入小料斗中，當小料斗裝的混凝土離料斗頂口還有約20cm時，關閉中心集料斗閥門，待罐車(首封保證5.9m3)里的混凝土都泵送完畢或中心集料斗混凝土裝滿后，稍微打開中心集料斗閥門放混凝土入小料斗，同時吊車起吊拔出小料斗塞子，在小料斗混凝土下落的同時全面打開中心集料斗閥門，補充混凝土入小料斗中，封底混凝土沒灌注完前保證小料斗不要漏空，從而完成首批混凝土的灌注。3)、混凝土

44、正常灌注在完成封底后應不間斷的灌注混凝土，保證灌注的連續(xù)性。當導管埋深在3m以上時，應提高導管約1m左右，保證砼的順利翻漿；當導管埋深達到6m時，應及時拆除導管，保證導管埋深在26m之間。當混凝土灌注出現(xiàn)不連續(xù)時，應每隔15分鐘上下提動導管，保證混凝土的正常翻漿。每次拆管前，必須測量混凝土面，通過導管長度來計算導管埋深，根據(jù)導管埋深確定拆除導管的長度，保證導管不懸空，保證灌注質量。當灌注至樁頂位置時確保導管埋深的前提下反復起落導管以保證混凝土密實。正常灌注過程中，每灌注完一車(8m3)或間隔一段時間都需要測量一次混凝土面標高，如出現(xiàn)異常，則增加測點，查明原因后進行相應處理。4)、混凝土灌注要點

45、 使用單根導管(273)灌注水下混凝土，導管應置于孔位中心，防止導管接頭勾掛鋼筋骨架和導管固定卡盤。 用拔塞法澆灌首批混凝土，注意混凝土和易性要好，避免首批混凝土灌注時卡管。 鉆孔樁灌注過程中，保證孔內水頭高度滿足要求。 通過以下措施防止混凝土堵管：a、嚴格控制混凝土流量和下放速度，保持均勻的流量和流速；b、保證灌注的連續(xù)性，盡量縮短混凝土泵送的間歇時間，如出現(xiàn)突發(fā)事件混凝土在短時間內(30min1h)不能到位時混凝土泵儲料斗內應儲備滿斗混凝土，間隔10分鐘泵送兩個行程；c、導管不宜埋置過深，拆除導管應迅速及時，拆除后導管要檢查密封圈好壞，及時更換密封圈，并保證導管有足夠的安全埋管深度；d、測

46、算混凝土上升高度和導管埋深要勤、要準，并由專人作好記錄。 通過以下措施防止出現(xiàn)斷樁：a、選擇和易性好的配合比，加緩凝劑，嚴格控制坍落度，并加強施工過程中混凝土的和易性控制；b、嚴格按照招標文件技術規(guī)范要求，進行導管埋深控制，現(xiàn)場技術人員勤測孔深，記錄并計算埋深，保證實測數(shù)據(jù)和計算數(shù)據(jù)準確無誤；c、加強領導現(xiàn)場值班和人員的管理工作，做到職責明確，確保每個參與工人的工作質量從而保證基樁混凝土的施工質量；d、加強對通訊設備的檢查，確保施工過程中信息暢通，指揮到位。 為保證樁頭質量，灌注結束后的混凝土標高應比設計高0.51.0m，承臺施工前進行鑿除；對于陸域鉆孔樁，樁基混凝土灌注完成后，及時拔出鋼護筒

47、。5)、混凝土灌注時的泥漿處理在灌注樁基混凝土之前，開挖廢漿池(容量滿足要求)，同時在鋼護筒外圍筑環(huán)形島，高度高于鋼護筒頂30cm以上，開挖泥漿槽連接廢漿池和鋼護筒出漿口，確保灌注樁基時由混凝土置換出來的泥漿流入廢漿池中，避免泥漿漫流污染環(huán)境。3、鉆孔樁成樁質量檢測(1)、混凝土質量的檢查和驗收，應按設計和規(guī)范規(guī)定的要求進行。(2)、按設計要求每根樁均進行成樁質量檢測。當樁基混凝土達到適當強度后，采用無破損法(超聲波法)進行樁身檢測，判斷樁身混凝土質量，判斷是否存在缺陷，確定樁身缺陷的深度與厚度，如樁身混凝土存在缺陷時應采取相應的補救措施或處理方法并及時進行處理。(3)、如對混凝土整體性檢驗有

48、疑義，或在施工中遇到的任何異常情況，說明樁的質量可能低于要求的標準時，應采用鉆取芯樣法對樁進行檢測，以檢驗樁基混凝土質量。(4)、樁基檢測完畢后，及時對聲測管進行封閉處理。5.4、沖擊鉆機施工方法5.4.1、施工便道及平臺具體施工參照“”章節(jié)內容。5.4.2、測量具體施工參照“” 章節(jié)內容。5.4.3、鋼護筒施工具體施工參照“” 章節(jié)內容。5.4.4、泥漿制備及其循環(huán)系統(tǒng)具體施工參照“” 章節(jié)內容。5.4.5、鉆孔施工1、鉆機選型根據(jù)鉆孔樁樁徑、樁長及地質條件，選用YCJF-25型沖擊反循環(huán)鉆機配備泥漿凈化器等配套機具進行成孔作業(yè)。鉆機性能參數(shù)見表-1；鉆機主要配套機具見表-2。表5.4.5-

49、1 YCJF-25型沖擊反循環(huán)鉆機性能表鉆孔直徑m鉆孔深度m80額定鉆頭重t8鉆頭沖程m沖擊頻率次分0-30主卷揚機提升能力KN100副卷揚機提升能力KN35鉆塔額定負荷KN240鉆塔有效高度m7.5排渣方式 反循環(huán)主電動機頻率KW75主泵額定壓力MPa18主機重量t19運輸尺寸mm776028003300表5.4.5-2 單臺鉆機主要配套機具表序號設備名稱單位數(shù)量1交流電焊機臺42空壓機臺13鉆頭個14配套鋼絲繩m905泥漿泵臺36泥漿凈化器臺17泥漿測試儀套28鉆機抄平水準儀臺12、鉆機就位、整平(1)、鉆機通過25t汽車吊和滾筒橫移就位。(2)、鉆架中心與鉆盤中心連線同鉆盤垂直，且與樁位

50、中心位置偏差不得大于2cm。(3)、將鉆機與鉆孔平臺連接加固、限位，防止成孔過程中移位，經現(xiàn)場工程師檢查并報告監(jiān)理工程師批準后方可開始鉆孔。鉆進過程中隨時觀察鉆孔平臺及鋼護筒的沉降位移情況，發(fā)現(xiàn)問題及時反饋給相關部門和人員處理。(4)、鉆進過程中每4小時均要進行基座檢測和調平，保證鉆機在鉆進過程中不得產生位移或沉陷，鉆架與底盤始終保持垂直狀態(tài)。3、鉆機調試鉆機就位后,要對鉆機鉆架進行調整，以保證鉆架吊點中心與孔位中心在同一鉛垂線上，開動卷揚機，檢查卷揚機及導向滑輪系統(tǒng)是否正常。4、沖擊式鉆機鉆進成孔本工程所采用的沖擊式鉆機，其原理是通過卷揚系統(tǒng)提升沖擊錘上下反復沖擊，將鉆孔中的土、石劈裂、破碎

51、或擠入孔壁中，用泥漿懸浮鉆渣，使沖擊鉆能經常沖擊到新的土（巖）層；另外利用反循環(huán)的方法帶走鉆渣排出孔外，同時起到護壁作用；帶有鉆渣的泥漿經過沉淀池凈化后循環(huán)利用。為保證成孔的順利及質量，關鍵要做好以下幾點。(1)、鉆孔作業(yè)應分班連續(xù)進行，認真填寫施工記錄，每鉆進2m和在地層變化處均應撈取渣樣，以便與勘察設計時的地質剖面圖進行核對，同時也為泥漿、鉆錘及鉆進速度的選擇提供更為直接的資料。（2）、水頭的保持：護筒水位下降時，利用泥漿泵從泥漿儲料桶內抽出泥漿，向鋼護筒內補充泥漿。護筒水位升高時，利用泥漿泵從護筒內抽出泥漿，向泥漿儲料桶補充泥漿。孔內水位應保持在地下水位或河流水位以上1.52m，防止水頭

52、過低造成塌孔及水頭過高造成泥漿反串。（3）、制備優(yōu)質泥漿護壁：泥漿的主要性能指標即相對比重、含砂率、粘度需滿足上文“、泥漿指標及檢測”章節(jié)的要求。鉆進過程中泥漿的濃度、粘度要每3小時進行監(jiān)測一次，確保泥漿質量滿足要求，達到護壁效果 (4)、嚴格控制沖程：在鉆孔施工過程中，沖程要根據(jù)土層情況分別規(guī)定：一般在通過堅硬密實卵石層或漂石之類的巖層中宜采用大沖程(45m)，最大沖程不得超過6m，防止卡鉆，沖壞孔壁或使孔壁不圓。如孔內巖層表面不平整，應先投入粘土、小片石，將表面墊平，再進行沖擊鉆進，防止發(fā)生斜孔、坍孔事故。 (5)、鋼絲繩的長度要均勻地松放，一般在松軟土層每次可松繩5cm8cm，在密實堅硬

53、土層每次可松繩3cm5cm。為正確提升鉆錘的沖程，在鋼絲繩上采用油漆做出長度標志，防止松繩過少，形成“打空錘”，使鉆機、鉆架、鋼絲繩及鉆孔平臺承受過大的沖擊荷載；松繩過多，則會減少沖程，降低鉆進速度，嚴重時使鋼絲繩糾纏發(fā)生事故。(6)、沖進一定深度后及時清渣，以保證成孔質量并加快進度，清孔后應檢查泥漿性能指標是否符合要求。采取泥漿正循環(huán)除渣，通過粘土造漿懸浮巖屑，再將鉆渣循環(huán)至孔口，采用篩網將泥漿中的巖屑除去。(7)、在掏渣后或因其它原因停鉆后再次開鉆時，應由低沖程逐漸加大到正常沖程，以免卡鉆。5、終孔鉆頭鉆至設計標高，停止鉆孔，要對孔深（比設計深度超深不小于5cm）、孔徑（不小于設計樁徑）、

54、孔傾斜度（小于1/100）等有關內容進行驗收，并辦理隱蔽工程驗收記錄經監(jiān)理工程師認可后終孔進行下步操作。6、清孔清孔分兩次進行,以第一次清孔(氣舉清孔)為主,第二次清孔(混凝土澆注導管清孔)為鋪。終孔下探籠到位后，采用換漿法清孔，利用泥漿池沉淀，在泥漿指標和沉渣厚度達到要求后，檢查合格后移走鉆機，準備下鋼筋籠。二次清孔在鋼筋籠和混凝土澆注導管安裝下放完畢后，經測定孔底沉渣和泥漿指標超過規(guī)范及設計要求時，采用混凝土澆注導管接變徑接頭，氣舉反循環(huán)清孔。7、檢孔第一次清孔完畢后，采用檢孔器檢查樁徑、傾斜度、孔深等。根據(jù)公路橋涵施工技術規(guī)范及設計文件要求見表5.4-3：表5.4-3 檢孔標準項目孔的中

55、心位置孔 徑傾斜度沉淀厚度孔深允許偏差5cm不小于設計樁徑1%50mm比設計深度超深不小于50mm8、成孔施工的注意事項(1)、防滲漏技術措施若遇巖石破碎，裂隙發(fā)育地層，泥漿滲漏的可能性極大，因此，必須采取預防措施，防止孔內水頭突然下降導致孔口護筒被水壓壓壞或引起局部破碎巖塌孔，故始終保持護筒內泥漿面高出護筒外水面1.5m以上，一旦發(fā)生滲漏，能及時直觀地發(fā)現(xiàn)這一情況，立即進行補水。(2)、鉆孔中常見事故預防和處理見表5.4-4。表5.4-4 沖擊鉆孔灌注樁常遇問題、原因和處理方法常遇問題主 要 原 因處 理 方 法樁孔不圓成梅花形鉆頭的轉向裝置失靈，沖擊式鉆頭未轉動經常檢查轉向裝置的靈活性泥漿

56、粘度過高，沖擊轉動阻力太大，鉆頭轉動困難。調整泥漿的粘度和相對密度沖擊太小，鉆頭轉動時間不充分或轉動很小用低沖程時，每沖擊一段換用高一些的沖程沖擊，交替沖擊修整孔形鉆孔偏斜沖擊中遇探頭石、漂石、大小不均勻、鉆頭受力不均勻發(fā)現(xiàn)石頭后，應回填卵石，或將鉆機稍移向探頭石一側，用高沖程猛擊探頭石，破碎探頭石后再鉆進。基巖面形狀較陡遇巖石時采用低沖程，并使鉆頭充分轉動，加快沖程頻率，進入巖石后采用高沖程鉆進，若發(fā)現(xiàn)孔斜，應回填重鉆鉆機底座未安置水平或產生不均勻沉降經常檢查，及時調整沖擊鉆頭被卡，提不起來鉆孔不圓，鉆頭被孔的狹窄位卡住(叫下卡)若孔不圓，鉆頭向下有活動的余地，可使鉆頭向下活動并轉動至孔徑較

57、大方向提起鉆頭沖擊鉆頭在孔內遇到大的探頭石(叫上卡)使鉆頭向下活動，脫離卡點石頭落在鉆頭與孔壁之間使鉆頭上下活動，讓石塊落下未及時焊補鉆頭，鉆孔直徑變小，鉆孔沖擊被卡及時修補沖擊鉆頭，若孔已變小，應嚴格控制鉆頭直徑，并在孔徑變小處反復沖刮孔壁，以增大孔徑上部孔壁坍落物卡住鉆頭用打撈鉤或打撈活套助提放繩太多，沖擊鉆頭傾倒，頂住孔壁使用專門工具將頂住孔壁的鉆頭撥正鉆頭脫落大繩在轉向裝置聯(lián)接處被磨斷；或在靠近轉向裝置處被扭斷；或繩卡松脫；或沖錘本身薄弱斷面折斷用打撈活套打撈，用打撈鉤打撈；用沖抓錘來抓取掉落的沖錘轉向裝置與頂錐的聯(lián)結處脫開預防掉錘，勤檢查易損壞部位和機構孔壁坍塌沖擊鉆頭傾倒，撞擊孔壁

58、探明坍塌位置，將砂和粘土(或砂礫和黃土)混合物回填到坍孔位置以上12m，等回填物沉積密實后再重新沖孔泥漿相對密度偏低，起不到護壁作用按不同地層土質采用不同泥漿相對密度孔內泥漿面低于孔外水位提高泥漿面遇破碎地層鉆進時進尺太快嚴重坍孔，用粘土，泥膏投入，待孔壁穩(wěn)定后采用低速重新鉆進吊腳樁清孔后泥漿密度過低,孔壁坍塌或未立即灌混凝土作好清孔工作，達到要求，立即灌注混凝土清渣未凈，殘留沉渣過厚注意泥漿濃度，及時清渣沉放鋼筋骨架、導管等物碰撞孔壁，使孔壁土坍落孔底注意孔壁，不讓重物碰撞孔壁(3)、在鉆進過程中，如發(fā)生故障或突然停電，應盡快設法將鉆頭提起，以免埋鉆。(4)、在鉆進過程中，應定時檢查鉆頭直徑

59、，當沖錘磨損到比原尺寸小23cm或刃口磨鈍時，應及時補焊。(5)、成孔的安全要求：沖擊錘起吊應平穩(wěn)，防止沖撞護筒和孔壁，進出孔口時，嚴禁孔口附近站人，防止發(fā)生鉆錘撞擊人身事故。因故停鉆時，孔口應加蓋保護，嚴禁鉆錘留在孔內，以防埋鉆。5.4.6、成樁施工具體參照“” 章節(jié)內容。六、施工組織與進度資源計劃6.1、組織體系本次鉆孔灌注樁試樁施工設技術主管1名，技術員2名，工長1名，操作工人12人（每臺鉆機6人）：鋼筋組、起重組、加工組、鉆機組。其中鋼筋組負責鉆孔樁鋼筋籠制作接長下放(包括聲測管安裝)；起重組負責鉆孔樁施工全過程的各種吊裝工作；加工組負責鋼護筒、輔助設施加工及等各種加工焊接工作；鉆機組

60、負責鉆孔平臺、鉆孔施工、混凝土灌注及附加工作。項目部組織機構 見圖1-1。項目經理書記生產副經理項目總工辦公室副總工經營部船機部勞安部工程部質檢部測量組試驗室物資部鉆機組加工組鋼筋組起重組電工組攪拌站機修組總務圖1-1 項目部組織機構圖6.2進度計劃本次鉆孔灌注樁試樁施工計劃工期20天，按10天/根計算，計劃于2012年12月20日開始，2013年1月9日結束。6.3、人員計劃序號工種數(shù)量（人）備注1技術主管1技術管理及技術總結2技術員2現(xiàn)場技術管理及技術資料收集3工長1施工組織安排及勞動力調配4質檢員2質量督促檢查5起重工4吊裝作業(yè)6電焊工6平臺搭設，構件加工7電工2現(xiàn)場施工安全用電8機械工

61、12鉆機操作9測量工3控制網設置，橋位放樣10試驗工3砼配制、鋼材檢驗等11鋼筋工20鋼筋籠制作下放12混凝土工4混凝土灌注13普工4配合施工作業(yè)14合計646.4、材料計劃序號材料名稱規(guī)格型號單位數(shù)量工程材料1級鋼筋28t902級鋼筋16t253聲測管3.5mm/內徑57mmm5004砼C30水下m3200施工用材1護筒鋼板6mmt52輔助鋼材t23砼水下導管273mm米504砼澆注漏斗1m3個15砼集料漏斗4m3個16砼集料漏斗6m3個16.5、機械計劃序號機械設備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1汽車吊25t輛12回旋鉆機GPS-20型臺13沖擊鉆機YCJF-25臺14鋼筋機械440mm套25泥漿泵

62、臺46挖掘機PC-200臺17裝載機ZL-50臺18交流電焊機30kw臺109攪拌站100m3/h套210砼運輸車8m3輛5七、質量安全環(huán)保措施7.1、質量保證措施7.1.1、施工質量保證規(guī)章制度、保證措施(1)、結合工程實際制定上崗前質量教育培訓制度和持證上崗制度，開工前和施工過程中開展經常性質量意識教育和技能培訓，提高全體施工人員質量意識和技術水平。（2）、貫徹執(zhí)行“技術交底制度”，每道工序開始前必須進行技術交底，確保技術措施的貫徹落實。（3）建立工程、質檢、試驗、測量等技術質量體系為重點的保證體系，在監(jiān)理工程師的監(jiān)督下，建立質檢工程師、技術員、現(xiàn)場班組的自檢、互檢、交接檢查體系，保證施工

63、質量。質保體系見圖1-1。項目經理全面負責項目總工質量分管技術分體系項目總工生產分體系項目副經理技術方案工程部產品檢驗和施工資料質檢部材料檢驗試驗室測量控制測量組物資供應保證物資部設備保障船機部操作保證生產計劃部質量QC活動小組技術優(yōu)化工序自檢和移交驗收檢驗質檢部質量體系責任人公司質量部門指導、監(jiān)督圖1-1 質量保證體系機構圖7.1.2、組織、技術措施(1)、堅持并嚴格進行施工前技術交底，技術人員就施工技術和質量要求對施工人員進行作業(yè)指導和技術交底，并對全體員工進行崗前質量意識教育、技能培訓，提高全體施工人員質量意識和工作技能、工藝水平。(2)、按照招標文件技術規(guī)范實施各道工序，嚴格按技術交底

64、要求施工。 （3）、采用科技含量較高、性能較好、精確度高的機械設備。對機械設備實行定機、定人、定期維護、責任到人，以保證設備完好和正常運行。(4)、施工中做好各項技術、質量記錄，建立質量記錄歸檔制度，并完善質量信息收集、整理、歸檔和質量反饋，指導工程施工的質量控制，以提高質量管理水平。每道工序完工后，在監(jiān)理工程師組織下進行全面檢驗，對不合格處及時加以整改。7.1.3、加強工序質量控制（1）、護筒埋設完畢后，對鉆孔樁樁位進行精確定位、復測，以保證鉆孔樁位置的準確、可靠。（2）、定時測定泥漿參數(shù)，依據(jù)地層變化適時加以調整，確保泥漿護壁效果和孔壁穩(wěn)定，避免孔壁坍塌，提高成孔工效。(3)、在鉆孔施工過

65、程中做好原始記錄，發(fā)現(xiàn)不明地質情況及時向監(jiān)理工程師匯報。(4)、砂層：適當提高泥漿濃度，落錘高度不宜太高，防止孔壁傾斜（5）、強風化、弱風化、微風化巖層：當孔深達巖層時，應檢查錘牙、錘體是否完好，確保工程進度、質量、避免卡錘等事故的發(fā)生。當巖面傾斜度較大時，必須往孔內回填適量硬度與巖石接近的毛石或碎石，直至將巖石面修平為止，這種工作往往需要多次回填才能完成。在沖鉆巖層時必須及時清孔，保持一定的泥漿濃度，這樣既可加快施工進度，又可保證孔的垂直度。（6）、經常檢查鉆機鉆桿、鉆頭以及泥漿濃度，防止掉鉆、埋鉆、塌孔。（7）、鉆孔樁的成孔深度、孔徑、孔底沉渣厚度必須滿足設計和規(guī)范要求。（8）、嚴格按照施

66、工圖紙加工鋼筋籠，經檢驗合格后方可運至施工現(xiàn)場進行吊裝，吊裝作業(yè)時專人負責指揮。(9)、水下混凝土灌注是保證鉆孔樁成樁質量最重要、最關鍵的工序首先鉆孔灌注樁砼配合比必須預先進行設計并通過試驗驗證，滿足規(guī)范和監(jiān)理要求。砼原材料按規(guī)范要求進行檢驗，嚴把材料質量關，不符合要求的材料決不用于施工生產。混凝土灌注前對導管進行水密、承壓和接頭抗拉試驗，以保證混凝土灌注過程中導管不漏水，提升導管時不至于拉斷。控制首批混凝土的灌注質量和數(shù)量。灌注前導管底應距孔底3050cm，首批混凝土的數(shù)量應足以保證灌注后導管的埋置深度不小于于1m。灌注過程中，注意觀察孔內泥漿流出情況，導管埋置深度要適當，要保證埋置深度不大

67、于6m，且不小于2m，導管提升要緩慢，要根據(jù)導管的埋置深度決定拆除導管長度。防止鋼筋骨架上浮，當灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部1m左右時，應降低混凝土的灌注速度。當混凝土拌和物上升到骨架底口4m以上時，提升導管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢復正常灌注速度。水下混凝土灌注要連續(xù)，不得中途中斷。實際混凝土灌注的樁頂標高應比設計標高高出0.51.0m以上，以保證混凝土強度。7.2、安全保證措施7.2.1、安全管理機構攪拌站電工組起重組加工組鋼筋組鉆機組物資設備安全項目部“三防”領導小組分管安全副經理勞安部、專職安全員南岸工段北岸工段圖2-1 安全組織機構圖7.2.2、安全措施(1)、施工現(xiàn)場

68、設專職安全員，工段兼職安全員組成的群眾性的安全施工保證體系，現(xiàn)場專職安全員，在施工前和施工中進行認真檢查，及時發(fā)現(xiàn)和處理問題。(2)、施工人員必須持證上崗且嚴格遵守各工種的操作規(guī)程，進行施工操作培訓、接受安全教育和安全技術交底。施工人員必須帶戴安全帽，穿絕緣膠鞋；井孔周邊作業(yè)人、監(jiān)護人員，必須戴安全帽，嚴禁穿拖鞋、赤腳、酒后上崗作業(yè)。(3)、鉆孔平臺、泥漿池、吊車及砼罐車，拖泵等設施，應保持足夠強度和穩(wěn)定性，并經常檢查，嚴格按操作規(guī)程辦事。(4)、加強與當?shù)厮模瑲庀蟛块T的聯(lián)系，及時掌握水文，氣象動態(tài)，合理安排生產，確保施工安全(5)、現(xiàn)場須派專職電工，負責現(xiàn)場電線的安裝、維護，按“三級配電”

69、、“二級漏電分級”分段保護；各孔井用電必須分閘，嚴禁一閘多孔和一閘多用。必須一機一閘一漏一箱進行敷設。 (6)、孔上電線、電纜必須架空2.0米以上，嚴禁拖地和埋壓土中。（7）、電箱一律采用鐵質電箱，電箱應有嚴密的防雨措施，安裝位置合適，安裝牢固，進出線整齊，拉線牢固，熔絲不得用金屬代替，箱內不得放其它物品。（8）、施工現(xiàn)場所有設備和機具必須做好保護接零，必須嚴格接地和使用漏電保護器。（9）、所有機械設備的傳動部位，必須裝設防護罩。孔內電纜、電線必須有防磨損、防潮、防斷等保護措施。照明應采用安全礦燈或12以下的安全燈。（10）、垂直起重設備必須經常性檢修維護，保證機件能夠運轉正常，操作靈活；起重

70、作業(yè)需設專人指揮，嚴格遵循“十不吊原則”，不得帶病作業(yè)。7.3、環(huán)保措施和文明施工7.3.1、文明施工措施(1)、設立文明施工領導小組并定期進行文明生產大檢查，發(fā)現(xiàn)有礙文明施工的現(xiàn)象及時處理，對不規(guī)范的施工行為予以糾正。(2)、各種施工材料定點分區(qū)分類堆碼整齊，各種標識牌清楚明了，特別是擺放到現(xiàn)場的半成品材料、構件決不可亂堆亂放，影響美觀。(3)、施工作業(yè)人員佩戴工作牌，工作牌上注明工種、姓名。(4)、對施工現(xiàn)場設置標識標牌，做到明顯、清晰、規(guī)范。(5)、后場生產區(qū)設置合理的排水系統(tǒng)，防止場內積水。(6)、各種施工工具不用時應放入工具箱或工具房，不得隨意擺在施工現(xiàn)場。(7)、施工現(xiàn)場鉆孔泄漏、

71、濺灑泥漿和灑落鉆渣應及時清理，保持施工場地整潔。(8)、施工現(xiàn)場電線線路條理有序。(9)、鋼筋籠端頭絲口膠蓋應收集在一起，不得亂丟。7.3.2、環(huán)境保護措施(1)、現(xiàn)場泥漿池泥漿嚴禁外泄、不得隨意排放，外濺、泄漏泥漿及時進行清理，待泥漿沉淀后再將其運至指定的棄土場。(2)、鉆孔產生的鉆渣應運到指定地點堆存，或風干后鋪填路面。(3)、多余混凝土不得隨意堆放，應在指定地點卸料、沖洗。(4)、導管、料斗、托泵管等，應在排水性較好的地點進行清洗。(5)、每天機修班組應對機械設備進行檢查、維修，不讓設備因漏油而污染施工現(xiàn)場，廢水廢油嚴禁現(xiàn)場排放，必須經處理后掩埋。(6)、控制現(xiàn)場的各種粉塵、廢氣對環(huán)境的

72、污染和危害，施工區(qū)域內的場內道路采用加固處理。砼攪拌設備采用先進的密閉性能好的攪拌站，減少水泥等粉塵的污染。易于引起粉塵的細料或散料予以遮蓋或適當灑水，運輸時用帆布、蓋布及類似物品遮蓋。八、冬期施工保證措施8.1、施工準備目前已經進入冬季。項目部在試樁開工前指定專人負責收集天氣預報信息，及時掌握天氣預報的氣象變化趨勢及動態(tài)，針對人員、材料、機械設備及施工工藝做好有針對性的預防方案和準備工作，以利于安排施工。根據(jù)本標段施工的具體情況，確定冬期施工的所需物資，制定相應的物資和機械儲備和保養(yǎng)工作計劃。檢查職工住房及倉庫是否達到過冬條件，及時按照冬期施工保護措施施作過冬篷，準備好加溫及烤火器件。施工機

73、械加強冬期保養(yǎng)，對加水、加油潤滑部件勤檢查，勤更換，防止凍裂設備。8.2、冬期施工特點、冬期混凝土特點： 04時，凝結時間比15延長3倍，溫度降到0.30.5時，混凝土開始凍結，反應停止，-10時，水化反應完全停止，混凝土強度不再增長。在負溫條件下混凝土中的水結冰，體積增加，硬化的砼結構遭到凍脹破壞。、冬期施工安全、質量風險大。天氣寒冷、場地結冰、升溫取暖等方面易引發(fā)安全事故。防寒保溫稍有疏漏會產生混凝土凍脹、裂縫（紋）、結構疏散、表面泛霜等質量問題。、施工成本投入高。冬期施工需要從混凝土原材料開始至混凝土達到規(guī)定的強度的全過程實施防寒保溫，這些措施需投入大量的保溫材料、設施、設備和能源，因此

74、冬期施工成本比一般季節(jié)的成本高。、施工生產效率低下。寒冷氣候條件下勞動產生率大幅下降，防寒保溫消耗工時多，工序組織間隙時間多、混凝土強度增長慢等因素造成生產效率低下。、冬期施工由于施工條件及施工環(huán)境不利，是工程質量事故的多發(fā)季節(jié)，尤其以混凝土工程居多。、工程質量事故出現(xiàn)的隱蔽性和滯后性質，即工程是冬天施工的，質量問題大多數(shù)在春天才開始暴露，因而給質量事故的處理帶來很大的難度，輕者進行重新修補，嚴重的需要重新返工，不僅給工程帶來經濟損失，而且還影響工程的使用壽命。、由于冬期氣溫低，雨雪、大風等惡劣天氣較普遍，對施工安全方面提出了更高的要求，需要加大冬季施工的安全投入。8.3、冬期施工機械設備防護

75、措施(1)、在進入冬季前對所有機械設備做全面的維修和保養(yǎng)，作好油水管理工作，結合機械設備的換季保養(yǎng)，及時更換相應牌號的潤滑油；對使用防凍液的機械設備確保防凍液符合當?shù)胤纼鲆螅晃词褂梅纼鲆旱臋C械設備要采取相應的防凍措施（可采取停機后排放冷卻水或進入暖棚車間內）(2)、各種車輛使用的燃油，要根據(jù)環(huán)境氣溫選擇相應的型號，冷車起步時，要先低速運行一段路程后再逐步提高車速，以減少機械故障。(3)、冬季車輛啟動發(fā)動機前，嚴禁用明火對既有燃油系統(tǒng)進行淤熱，以防止發(fā)生火災。(4)、冰雪天行車，汽車要設置防滑鏈；司機在出車前檢查確認車輛的制動裝置是否達到良好狀態(tài)，不滿足要求時不得出車，遇有六級以上大風、大雪、

76、大霧不良氣候時停止運行。(5)、各項目物設部門按照有關規(guī)定及時對司機進行施工機械和車輛冬季保養(yǎng)和日常行車知識培訓和教育，聯(lián)合安質部制定冬期施工機械和車輛防寒和安全的具體措施，并監(jiān)督執(zhí)行。機械設備保管人員要堅守崗位，嚴格執(zhí)行定機定人制度，作好相應的記錄。8.4、冬期施工質量保證措施8.4.1、混凝土工程(1)、原材料加熱溫度控制混凝土攪拌用水的加熱溫度控制在60至80之間。超過80的水避免與水泥直接接觸。(2)、混凝土出機溫度控制現(xiàn)澆混凝土采用蓄熱法施工，出機溫度一般不低于10，并根據(jù)其運輸方式和運輸距離予以調整。(3)、外加劑摻量控制外加劑進廠后應先檢查來料說明，外加劑摻量的允許誤差應按規(guī)范要

77、求控制。液體外加劑應經常攪拌和保溫，嚴禁直接加熱，并嚴格計量。(4)、混凝土受凍臨界強度及養(yǎng)護控制。現(xiàn)現(xiàn)場制作的標準試塊及時送交實驗室按期檢查。混凝土未達到受凍臨界強度前不得拆除保溫措施。施工員根據(jù)實驗結果填寫混凝土拆模申請，報項目技術負責人批準，否則不準拆模。混凝土養(yǎng)護期間要嚴格測溫，出現(xiàn)養(yǎng)護溫度偏離要求時，應及時采取措施糾正。混凝土的養(yǎng)護應安排專人負責并做好記錄（尤其是測溫記錄）。(5)冬期施工時，除常規(guī)質量檢查外，還應進行下列檢查：定期檢測水、外加劑及骨料加入攪拌機時的溫度。混凝土的加熱養(yǎng)護方法和時間等。檢查結果應分別記入混凝土工程施工記錄和溫度檢查記錄。混凝土在養(yǎng)護期間溫度的檢查，不少

78、于以下次數(shù)：室內外環(huán)境溫度，每晝夜定時、定點4次。除標準養(yǎng)護試件，應制取同條件養(yǎng)護的試件不少于2組，此種試件應在解凍后方可試壓。 8.4.2、鋼筋工程（1）、冬期負溫下焊接鋼筋，自然冷卻，設防風擋雪措施。溫度很低時，不進行焊接作業(yè)。（2）、在鋼筋加工場建鋼筋加工車間，車間內設置煤爐保溫，冬期鋼筋的閃光對焊在室內進行，焊接時的環(huán)境氣溫不低于0。 （3）、鋼筋提前運入車間，焊畢后的鋼筋應待完全冷卻后才能運往室外。 （4）、在困難條件下，對以承受靜力荷載為主的鋼筋，閃光對焊的環(huán)境氣溫可適當降低，最低不應低于10。（5）、冬期電弧焊接時，采取防雪、防風及保溫措施，并選用韌性較好的焊條。焊接后的接頭嚴禁

79、立即接觸冰雪。8.5、冬期施工安全保障措施(1)冬期施工安全教育。冬期施工前必須對全體職工進行技術安全教育。對變換工種及臨時參加勞動的人員，上崗前應進行安全教育和崗位技術交底。特殊工種須經有關部門專業(yè)培訓，考核發(fā)證后方可上崗。采用新設備、新技術、新工藝、新材料時，應對操作人員進行機械性能、操作方法等安全技術交底。所有施工方案都必須制定相應的安全技術措施。(2)冬期施工時，要采取防滑措施。(3)施工現(xiàn)場及臨時工棚內嚴禁用明火取暖，應訂出具體防火安全注意事項，并將責任落實到人。(4)如采用電加熱設備提高施工環(huán)境溫度，用電設備采用專用電閘、箱。強電、弱電共有的插銷應張貼明顯標志，防止誤用造成事故。(

80、5)電氣設備，開關箱應有防護罩，通電導線要整理架空，電線包布應進行全面檢查，務必保持良好的絕緣效果。(6)腳手架,腳手板有冰雪積留時，施工前應清除干凈，有坡度的跳板應釘防滑條或鋪草包，并隨時檢查架體有無松動及下沉現(xiàn)象，以便及時處理。(7)高層作業(yè)必須用安全帶，進入工地必須戴好安全帽。冬期施工拆除腳手架應有圍護警戒措施，嚴禁高空向下拋擲。 (8)工地臨時水管應埋入土中或采取其他保溫措施。(9)草包、草簾、棉被等保溫材料不得堆放在露天，以免受潮失去保溫效果。 (10)對冬期施工突出關鍵點和危險點，事前找有可能出現(xiàn)事故的危險點，采取措施予以防范，使事故“防患于未然”。(11)密切注意天氣預報，建立正

81、常的天氣預報接收制度落實好防凍防風措施，保證各作業(yè)面，通訊設備暢通，機械狀態(tài)良好，防護設備齊全。(12)超過許可風力需對設備進行加固，人、機一律停止作業(yè)。(13)加強電器設備等的用電安全，嚴禁使用裸線，嚴格按規(guī)程操作，所有電器設備必須質量可靠，并有可靠的漏電保護與接地裝置。施工中臨時電源盡量用電纜，避免臨時電源亂拉亂接。(14)加強冬期勞動保護工作。冬期要做好防滑、防凍、防煤氣中毒工作；腳手架、上人馬道要采取防滑措施；霜雪天后要及時清掃；大風雪后及時檢查腳手架，防止空中墜物事故發(fā)生。(15)冬期新裝鍋爐應有技術說明書、檢驗合格證、設計總圖、安裝圖、受壓器件圖、安裝使用說明書等方可安裝使用。(16)司爐人員必須經過專業(yè)培訓，考核發(fā)證方可上崗。工作時遇有超壓、缺水、儀表失靈、補水失靈時應采取緊急停火措施，防止發(fā)生意外事故。(17)冬期供熱鍋爐，必須加強鍋爐保養(yǎng)和維修；交接班時要檢查鍋爐運行記錄。操作人在鍋爐運行中應集中精力，不得擅離職守。(18)采用煤爐供暖要設置排煙管道，避免煤氣中毒。