1、xx中學等8個項目設計-施工總承包xx九小項目 高大模板專項施工方案 目 錄1 工程概況11.1工程簡介11.2設計概況22 編制依據和編制原則32.1編制依據32.2編制原則42.3適用范圍43 危險源分析及預防控制措施63.1危險源識別63.2預防控制措施64 施工計劃64.1施工進度計劃64.2主要設備配置計劃74.3施工材料配置計劃74.4人員配置計劃85 總體施工方案86 施工工藝技術86.1技術參數86.2施工工藝流程106.3施工工藝技術106.4模板施工操作要求246.5檢查要求277 驗收技要求297.1驗收標準297.2驗收程序337.3驗收內容337.4驗收人員358.施

2、工安全保證措施358.1組織保證措施358.2模板監測監控措施419.質量、環保、工期保證措施439.1質量保證措施439.2環保保證措施459.3工期保證措施4510應急處置措施4510.1應急小組4510.2應急程序及應急方案5110.3應急響應5410.4專項應急預案5411計算書5811.1板模板計算書5811.2梁模板計算書7111.3墻柱模板計算書831 工程概況1.1工程簡介xx九小項目位于xx省xx市xx新區xx直管區xx鎮，建筑面積約17000。主要包括教學樓、室內體育活動室、食堂、多媒體學術報告廳、運動場及地下室，建筑層樓為-1F至5F，建筑高度9.0m至21.55m，其中

3、室內運動場層高為9.0m，負一層層高5.5m,一層層高5.1米。工程效果圖工程位置圖1.2設計概況結構設計概況表序號項目主要內容1結構形式基礎設計為乙級，采用機械旋挖成孔灌注樁，主體為框架結構2抗震等級抗震設防烈度為7度，設計基本地震加速度為0.10g，設計地震分組為第三組，特征周期0.45s。3混凝土造柱、過梁、壓頂圈梁：C25；框架梁、次梁、板：C30；框架柱：C50、C40、C30；坡道、樓梯：C30；地下室基礎、承臺、承臺梁、抗水板、擋土墻、水池墻、地下室頂板C30+防水混凝土+抗滲P64鋼筋等級HPB300、HRB400（HRB400E）、HRB500（HRB500E），直徑從6mm

4、32mm樓層層高表樓層層高（單位:m）備注負一層最高處9.0m1層5.12層-5層3.9屋面層2.95結構斷面尺寸表結構斷面尺寸基礎承臺厚度（mm）800-2700外側擋土墻厚度（mm）300、400柱斷面（mm）800800 8001100 8001100 8001600 梁斷面（mm）4001300500190060015002505003005003007004005006008005001400樓板厚度（mm）160 130 2 編制依據和編制原則2.1編制依據（1）中華人民共和國安全生產法（2014版）；（2）中華人民共和國建筑法；（3）建設工程安全生產管理條例（國務院令第393號）

5、；（4）危險性較大的分部分項工程安全管理規定（住建部令37號）；（5）建設工程模板支撐系統施工安全監督管理導則（建質2009254號）；（6）xx九小巖土工程勘察報告（7）xx九小實施性施工組織設計；（8）xx九小各專業施工圖紙；（9）主要的施工及驗收規范、標準：1）建筑結構荷載規范（GB50009-2012）；2）建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ130-2011）；3）建筑施工模板安全技術規范（JGJ162-2008）；4）建筑施工臨時支撐結構技術規范（JGJ300-2013)；5）混凝土結構工程施工規范（GB50666-2011）；6）混凝土工程施工質量驗收規范（GB50204

6、-2015）；7）建筑施工安全檢查標準（JGJ59-2011）；8）施工現場臨時用電安全技術規范（JGJ46-2005）；9）建筑施工高處作業安全技術規范（JGJ80-2016）；2.2編制原則（1）堅持“安全第一，預防為，綜合治理”的方針和質量終身制原則。嚴格執行房建項目模板工程施工安全技術規范、規程、標準，確保施工安全。（2）本著經濟合理、質量一流的原則，嚴格按照合同文件要求的工期、質量、安全、環保、文明施工、信息化管理等目標編制本專項施工方案，確?？傮w工期目標的實現。（3）嚴格執行業主對本工程建設的各項要求，采取現代化的管理手段和管理模式，優化施工組織。（4）由于xx九小室內運動場層高為

7、9.0m、搭設跨度為23m，屬于搭設高度超過8m、搭設跨度超過18m的模板支模體系;負一層層高5.5米，一2,超過15KN/m2,根據住房城鄉建設部辦公廳關于實施危險性較大的分部分項工程安全管理規定有關問題的通知建辦質(2018) 31號，此模板工程屬“超過一定規模的危險性較大的分部分項工程范圍”。2.3適用范圍本方案適用于xx九小室內體育活動室、負一層、一層結構模板支撐系統施工的全過程，明確各道工序的工藝流程、質量檢驗標準、安全管理措施并針對重大風險源制定了安全預案，確保結構施工過程中安全、質量、進度受控。模板支撐體系平面示意圖說明：1、區域六（斜線填充區域）層高為9.0m、梁板跨度23m,

8、板厚160mm，共1層，面積約800。2、區域一、二、三、四、五的負一層層高為5.5m,面積約5200，區域一、二、三、四、五、七的一層層高為5.1m、梁板跨度7.35m,建筑面積約2400，負一層頂板板厚160mm、一層頂板板厚130mm。3 危險源分析及預防控制措施3.1危險源識別1）模板變形、斷裂；2）扣件爆裂、滑脫；3）鋼管強度或剛度不足造成彎曲變形過大或局部失穩；4）個別頂托伸出鋼管頂部超長；5）個別鋼管立桿采用搭接或立桿支撐底部懸空；6）水平拉桿步距過大，水平剪刀撐、豎向剪刀撐不設或少設等。3.2預防控制措施1）根據專項方案采用新模板、楞木、牽桿、立桿間距按設計要求布設。2）鋼管扣

9、件先檢查驗收，不符合要求的不得使用。3）水平、豎向剪刀撐、掃地桿按設計要求設置，不得不設、少設或加大尺寸設置。4）立桿采用對接、錯開布設，不得采用搭接，上下端頂緊。4 施工計劃4.1施工進度計劃根據現場施工條件，模板支撐系統按順序進行施工作業。室內體育館結構施工計劃時間為2019年8月12日至2019年8月30日。4.2主要設備配置計劃結構施工過程中機具設備配置計劃如下表3.1所示。主要設備計劃配置表序號設備名稱規格型號主要工作性能指標數量用途1塔吊QTZ80（6013、5513）國家標準2臺材料、機具水平和垂直運輸2木工鋸J600/3kW國家標準4臺模板支撐系統3木工刨床B400/3kW國家

10、標準1臺模板支撐系統4水準儀DSZ1國家標準1臺模板沉降觀測4.3施工材料配置計劃為了滿足本工程施工總體進度計劃要求，確保按照業主節點要求完成結構封頂。根據本結構實際特點、結構施工工期情況，模板支撐系統材料計劃按下表行配置。主要材料計劃表序號名稱型號單位規格數量1鋼管48.0m國家標準要求為48.03.5,但實際市場采購只能滿足壁厚2.7-3.0，受力計算采用2.7壁厚計算2木枋M350100mm3頂托KTC-60個T386可調范圍5004旋轉扣件、十字扣、對接扣套5底托KTZ-60個T3866模板木膠板平方18309151.3cm7對拉螺栓個M148安全兜網張9腳手板400020050塊 每

11、批材料進場后項目部組織人員進行檢查（出廠合格證、質量說明、外觀）后上報監理進行見證取樣，檢測無誤后報驗審批流程通過后進入下步工序施工。4.4人員配置計劃勞動力配置計劃表序號工種基礎階段（人）地下室階段（人）主體階段（人）1管理人員（含專職安全員）3332測量員2223木工2540304普工516105 總體施工方案本次模板施工范圍為地下負一層、地上一層結構，按照從下至上的順序進行模板支設及拆除。地下室底板混凝土澆筑完成，并達到可以堆放施工荷載的情況下，在地下室底板上搭設負一層支模架，拼裝及加固結構模板。室內運動場高支模部位混凝土澆筑順序如下，先搭設支模架，安裝加固墻柱模板，澆筑墻柱混凝土至梁底

12、，再拼裝梁板模板，最后澆筑頂板混凝土。地下室頂板混凝土達到一定強度后，對一層墻柱、二層梁板支模架搭設，拼裝及加固構件模板。每層混凝土達到設計強度方可拆除本層模板及其支架。每層鋼管、模板、木方周轉料均采用塔吊與人工配合轉運。以上每一層混凝土澆筑前，都嚴格按照“三檢”制度對支模架架體穩定性等進行全數檢查，合格后方可進行混凝土澆筑。6 施工工藝技術6.1技術參數6.1.1結構設計參數本工程的現澆混凝土構件主要有柱、梁、板等，該支模區域全部由框架柱為主體支撐。其具體規格尺寸如下：模板施工概況表樓層層高（單位:m）備注負一層最高處9.0m1層5.12層-5層3.9屋面層2.95結構斷面尺寸表結構斷面尺寸

13、基礎承臺厚度（mm）800-2700外側擋土墻厚度（mm）300、400柱斷面（mm）800800 8001100 8001100 8001600 梁斷面（mm）4001300500190060015002505003005003007004005006008005001400樓板厚度（mm）160 1306.2施工工藝流程模板施工流程圖6.3施工工藝技術6.3.1頂板施工室內運動場頂板、負一層頂板厚度為160mm，一層頂板厚度為130mm，支架、模板體系宜采用扣件式滿堂支撐架。頂板支撐架體系采用排距1000（橫向）1000（縱向）1700（步距）mm，立桿基礎為地下室混凝土底板、混凝土樓板（

14、C30混凝土、600mm厚、500mm厚、160mm厚），次楞采用50mm100mm木枋，沿結構梁縱向布置，次楞后水平設置主楞；主楞采用雙拼鋼管，沿結構梁橫向布置。次楞上鋪13mm厚規格為1830915mm的木膠板。 結構支撐系統平面布置圖 模板設計剖面圖(模板支架縱向)模板設計剖面圖(模板支架橫向)6.3.2頂梁施工對于截面尺寸為5001400（共3根）、4001300（共8根）、5001900（共1根）、6001500（共2根）等大梁的部位，支撐架及截面加固的技術要求如下：用于支撐的立桿基礎為地下室混凝土底板、混凝土樓板（C30混凝土、600mm厚、160mm厚），梁底部增設2根立桿，沿著

15、梁跨方向間距1000mm，步距1700mm,梁寬度截面兩側立桿間距1600mm，梁兩側立桿外的板支架立桿縱橫間距1000mm，次楞采用50mm100mm木枋，間距按梁寬均勻布置，沿結構梁縱向布置；次楞后水平設置主楞；主楞采用雙拼鋼管；其上鋪13mm厚規格為1830915mm的木膠板(具體做法詳見以下節點圖)。沿著支撐架體縱向、橫向和水平面設置剪刀撐，具體要求如下：室內運動場大梁平面布置示意圖說明：1、綠色粗實線均為大梁2、具體部位及尺寸詳見梁平面布置圖梁截面500*1400梁截面400*1300梁截面600*1500梁截面500*1900大梁模板支撐剖面示意圖一般梁模板支撐剖面示意圖（梁寬b小

16、于400，梁高小于900）6.3.3框架柱施工本工程框架柱截面最大不利截面8001600mm，模板采用13mm厚木膠板，模板外側次楞截面為木枋，沿結構縱向布置，長邊平均布置8根，短邊平均布置6根；木枋外側用雙拼鋼管沿結構橫向進行布置,間距500mm，立桿基礎為地下室混凝土底板、混凝土樓板（C30混凝土、600mm厚、160mm厚）。模板設計平面圖柱模板設加固節點圖6.3.4剪力墻施工本工程剪力墻截面厚300，高6.7m，長8.3m,模板采用13mm厚木膠板，模板外側次楞截面為木枋，小梁間距200mm，主梁間距450mm，對拉螺栓橫向間距500mm，立桿基礎為地下室混凝土底板、混凝土樓板（C30

17、混凝土、600mm厚、160mm厚）。剪力墻模板縱截面節點圖剪力墻模板橫截面節點圖模板設計立面圖6.3.5剪刀撐施工（1）豎向剪刀撐在架體外側周邊及內部縱橫向每隔8m設置一道，由底至頂設置連續豎向剪刀撐，剪刀撐跨度為8m。（2）橫向剪刀撐在豎向剪刀撐頂部交點平面設置連續水平剪刀撐。水平剪刀撐縱橫向每隔8m設置一道，水平剪刀撐跨度為8m。剪刀撐立面布置示意圖（縱、橫向）剪刀撐平面布置示意圖6.3.6支撐體系構造施工技術要求（1）鋼管支架立桿立桿接長全部采用對接扣件連接，嚴禁搭接，且相鄰兩立桿對接接頭不得在同步內，對接接頭沿豎向錯開的距離不宜小于500mm。各接頭的中心距主節點不宜大于步距的1/3

18、，嚴禁將上部的鋼管立桿與下部的鋼管立桿錯開固定在水平拉桿上。立桿接頭布置圖（2）可調托撐立桿頂部均設頂托；可調托撐螺桿伸出長度不宜超過200mm，插入立桿內的長度不得小于150mm。螺桿外徑與立桿鋼管內徑的間隙不得大于3mm，安裝時必須保證上下同心。（3）掃地桿及水平桿支撐架的水平桿應按步距沿縱向和橫向通長連續設置，不得缺失，在立桿底部距地面200mm高處沿縱下橫上的順序滿設掃地桿，水平桿和掃地桿應與相鄰立桿連接牢固； 水平接頭布置圖（4）剪刀撐1）豎向剪刀撐在架體外側周邊及內部縱、橫向每隔8m，由底至頂設置連續豎向剪刀撐，剪刀撐跨度為8m。剪刀撐斜桿與水平面的傾角應為4560。剪刀撐應用旋轉

19、扣件固定在與之相交的水平桿或立桿上，旋轉扣件中心線至主節點的距離不宜大于 150mm。2）水平剪刀撐在豎向剪刀撐頂部交點平面設置連續水平剪刀撐。設置上中下三道水平剪刀撐。每道水平剪刀撐應連續設置，剪刀撐的跨度宜為8m。水平剪刀撐與支架縱（或橫）向夾角應為4560 剪刀撐應用旋轉扣件固定在與之相交的水平桿或立桿上，旋轉扣件中心線至主節點的距離不宜大于150mm。剪刀撐搭接示意圖剪刀撐搭接示意圖（5）周邊拉結本工程為框架結構，故支撐架體沿水平方向每兩步間距與附近的每根框架柱均設置一個固結點。如下圖，以提高整體穩定性和提高抵抗側向變形的能力。固結點布置具體詳見附件“抱柱固結大樣圖”。 抱柱固結大樣圖

20、6.4模板施工操作要求6.4.1支架工程檢查驗收依據標準建筑施工模板安全技術（JGJ 162-2008）、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ 130-2011）（1）支架搭設所以鋼管、連接件、扣件、頂托等是否滿足規范要求。（2）立桿基礎表面堅實平整，不積水，墊板不晃動、底座不滑動。（3）立桿垂直度是否滿足規范要求。（4）立桿縱、橫向間距及平面位置，水平桿步距是否滿足設計要求。（5）縱向水平桿高差是否滿足規范要求。（6）扣件的安裝是否滿足規范要求，安裝后的扣件螺栓擰緊扭力矩采用扭力扳手檢查。（7）與高支模區域架體連接時，計劃將剪刀撐連續布置，以保證架體穩定。（8）外側支架體系計劃延伸兩

21、跨，立桿基礎設置在已澆筑好的墊層砼上方，橫豎、水平剪刀撐通長布置。（9）剪刀撐是否按方案要求設置，1）鋼管立柱的剪刀撐，用扣件與鋼管立柱扣牢。2）模板支撐架四周從底到頂連續設置豎向剪刀撐；中間縱、橫向每8跨，由底至頂連續設置豎向剪刀撐。3）剪刀撐的斜桿與地面夾角應在4560之間，斜桿應每步與立桿扣接。4）支架搭設高度超過4.8m時，必須在頂部和底部設置剪刀撐。5）剪刀撐采用搭接，搭接長度不得小于1000mm，并應采用2個旋轉扣件分別在離桿端不小于100mm處進行固定。（10）桿件的連接是否滿足規范要求。6.4.2模板安裝工程一般項目（1）模板的接縫嚴密不應漏漿，相鄰錯臺不大于2mm，在澆筑混凝

22、土前，木膠板澆水濕潤；模板內不應有積水。（2）模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結構性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；（3）澆注混凝土前，模板內雜物應清理干凈；（4）按照規范要求在1/10003/1000之間設置起拱度。固定在模板上的預埋件、預留洞均不得遺漏，且應安裝牢固，其偏差應符合下表的規定：預埋件和預留孔洞的安裝允許偏差項 目允許偏差（mm）預埋鋼板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10，0預埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預留洞中心線位置10尺寸+10，0注：檢查中心線位置時，沿縱、橫兩個方向量測，并取其中偏差的較大值。現澆結構模

23、板安裝的允許偏差項 目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置5尺量底模上表面標高5水準儀或拉線、尺量模板內部尺寸基礎10尺量柱、墻、梁5尺量樓梯相鄰踏步高差5尺量柱、墻垂直度層高6m8經緯儀或吊線、尺量層高6m10經緯儀或吊線、尺量相鄰模板表面高底差2尺量表面平整度52m靠尺和塞尺量測注：檢查軸線位置，當有縱橫兩個方向時，沿縱、橫兩個方向量測，并取其中偏差的較大值。6.4.3梁模板安裝（1）梁模采用木膠板，腳手架采用扣件式鋼管腳手架。（2）梁底模板：按設計標高調整支柱的標高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。梁的起拱高度按規范施工?？蓞⒄瞻迥０宓姆椒ㄊ┕ぁ＃?）梁下設木枋作為次楞，底下設腳手架與板的腳手

24、架同時架立，采用扣件式鋼管腳手架形式。可參照板模板腳手架的方法施工。（4）梁側模板：根據墨線安裝梁側模板、斜撐等。梁側模板制作高度應根據梁高及梁模板高度來確定。6.4.4板模板安裝（1）模板采用木膠板，支架采用扣件式鋼管腳手架。（2）施工順序：搭設板模板的支架、主楞、次楞搭設板模板樓板鋼筋綁扎板混凝土澆筑混凝土養護拆模板。（3）搭設腳手架前必須首先檢查扣件等材料的狀況，對有損壞的材料堅決不予使用。腳手架嚴格按照施工方案給定的間距和形式按要求搭設。腳手架頂托旋出絲扣的長度不超過20cm，以防失穩。上下板腳手架支點位置上下對應在同一鉛錘線上，確保垂直傳力。（4）腳手架搭設完成后應嚴格按照設計要求布

25、置雙鋼管主楞、木枋次楞，其靠端截面豎向中心線應盡量與立桿軸線重合，其最大偏心不超過3cm。（5）模板采用塔吊轉運，人工配合安裝，安裝前必須提前清理模板并涂抹脫模劑。模板安裝完后綁扎鋼筋澆筑砼。鋪模板時可以從四周鋪起，在中間收口。模板鋪完后，應認真檢查腳手架是否牢固，模板應清掃干凈。模板拼接前進行試拼裝，確保整體模板與模板之間接縫嚴密。（6）模板鋪設完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與標高，并進行校正。（7）根據結構凈高不同，采用方木支墊的方式進行調整，以保證支架施工時，支架自由端不超過500mm。6.5檢查要求6.5.1模板、腳手架的拆除根據建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130

26、-2011要求，模板拆除相關要求和施工方法如下：（1）根據混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2015要求：底模及支架拆除時的混凝土強度應符合設計要求。1）非承重模板拆模在非承壓模板混凝土強度達到2.5Mpa以上且能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時，方可拆除。2）承重模板及其支架拆除（1）頂板、頂梁為承重結構，本工程所有結構跨度均大于8米，因此所有結構拆除模板的混凝土強度標準值按照百分率計均應達到設計強度要求的100%。（2）模板的拆除順序應遵循先支后拆、后支先拆的原則。模板的拆除工作設專人指揮，作業區內設置圍欄，且不得有其它工種作業。（3）板、梁模板的拆除：拆除跨度較大的的梁

27、下支頂時，應先從跨中開始，分別向兩端拆除。拆模時，先松腳手架頂托，然后拆次楞、底模。用鉤子將模板拆下，木枋和模板隨拆隨用繩子綁好吊下運走，等該段的模板全部脫模后，自上而下拆除腳手架。（4）柱模板的拆除：先拆除柱斜支撐，再卸掉對拉螺栓，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板與砼面脫離。6.5.2支架拆除（1）腳手架拆除作業應按確定的拆除程序進行，嚴格遵循先斜桿后橫桿再立桿的順序拆除。（2）拆除作業必須由上而下逐層進行，嚴禁上下同時作業；分段拆除高差不大于兩步。最后一道水平桿拆除時，和拆除立桿同時進行。（3）拆除梁下立柱時，先從跨中開始，對稱的分別向兩端拆除，嚴禁采用連梁底板向旁側一片拉倒的拆除方法。（4

28、）在拆除過程中，凡已松開連接的桿配件應及時拆除運走，避免誤傷和誤靠已松脫連接的桿件。拆下的桿配件用安全的方式運出和吊下，嚴禁向下拋擲。在拆除過程中，應作好配合、協調動作，禁止單人進行拆除較重桿件等危險性的作業。6.5.3模板、支架拆除時安全技術措施（1）吊運時應設專人指揮，模板起吊應平穩，不得偏斜和大幅度擺動，操作人員必須站在安全可靠處，嚴禁人員隨模板一同起吊。（2）支模過程中遵守安全操作規程，如遇中途停歇，將就位的支頂，模板連接穩固，不得空架浮擱，立模時有臨時支撐固定，防止模板向外倒跌；拆模間歇時將松開的部件和模板運走，防止墜下傷人。（3）拆除模板時，不得讓模板、材料自由下落，不得大面積同時

29、撬落，操作時注意安全，工作平臺按要求設護欄。（4）任何情況下，嚴禁操作人員站在模板上口采用晃動、撬動或用大錘砸模板的方法拆除模板,現場高空作業人員要佩戴安全帶,施工時掛設牢固穩定的地方。7 驗收技要求7.1驗收標準7.1.1材料進場檢查驗收根據JGJ166-2016規范要求材料進場前需進行如下檢查驗收：（1）腳手架所用鋼管的進場檢查1）進場的材料應檢查應附有材料質量說明、證明書及產品合格證。2）各焊縫應飽滿，焊藥應清理干凈，不得有未焊透、夾砂、咬肉、裂紋等缺陷；3）鑄造件表面應光整，不得有砂眼、縮孔、裂紋、澆冒口殘余等缺陷，表面粘砂應清理干凈；4）沖壓件不得有毛刺、裂紋、氧化皮等缺陷；5）主要

30、構配件上的腳手架生產廠家標示應清楚。6）以下情況之一的應進行形式檢驗：新產品或老產品轉廠生產的試制定型鑒定；正式生產后如結構、材料、工藝有較大改變可能影響性能時；產品長期停產，恢復生產時；出廠檢驗與上次型式檢驗有較大差異時；省、市、國家質量監督機構或行業管理部門提出進行型式檢驗要求時。（2）腳手架所用鋼管的驗收1）表面應平直光滑，不應有裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道。2）鋼管外徑、 壁厚、端面等的偏差應符合下表規定。支架材料允許偏差表序號項 目允許偏差（mm）檢查工具備注1焊接鋼管尺寸（mm）外徑48壁厚30.50.36游標卡尺2鋼管兩端面切斜偏差1.7塞尺、拐角尺3鋼管外

31、表面銹蝕深度0.18游標卡尺4鋼管彎曲各種桿件鋼管的端部彎曲l1.5m5鋼板尺立桿鋼管彎曲3m l 4m，4m l 6.5ml12l20水平桿、斜桿的鋼管彎曲l6.5ml30（3）扣件1）扣件應有生產許可證、法定檢測單位的測試報告和產品質量合格證，新、舊扣件應進行防銹處理，不允許有裂縫、變形、螺栓滑絲；扣件與鋼管接觸部位不應有氧化皮；活動部位能靈活轉動。2）扣件進場驗收應該符合下表規定：扣件材料驗收表扣 件 驗 收 項 目規范要求1新扣件是否有：生產許可證、法定檢測單位的測試報告、有質量合格證必須有2產品的規格、商標是否在醒目處鑄出，字跡是否清晰、完整鑄字需清晰、完整3扣件與鋼管的貼合面是否嚴

32、格整形貼合面需嚴格整形4扣件各部位是否有裂紋不允許5蓋板與座的張開距離不得小于49（52）6扣件不允許在主要部位有縮松不允許7扣件表面大于10平方毫米的砂眼個數，及其累計面積不超過三個，不大于50平方毫米8扣件表面粘砂面積累計不應大于150平方毫米9扣件錯箱尺寸不應大于110扣件表面凸（或凹）的高值（或深）不應大于111扣件與鋼管接觸的部位是否有氧化皮不應有12扣件其他部位（除與鋼管接觸的部位）氧化面積不應大于150平方毫米13扣件鉚釘是否牢固，鉚接頭是否大于鉚孔直徑1，是否有裂紋應牢固，應大于1，不應有裂紋14扣件活動部位是否靈活應靈活15旋轉扣件兩旋轉面間隙應小于116扣件是否經過65N.

33、m扭力矩試壓檢驗，是否破壞經65N.m扭力矩試壓檢驗后不允許破壞17T型螺栓M12總長度720.518螺母對邊寬度220.519螺母厚度140.520新扣件表面是否進行防銹處理，是否有堆漆或露鐵現象應進行防銹處理（4）模板1）木膠板板材表面應平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸堿的保護膜，并應有保溫性能好、易脫模和可兩面使用等特點。2）木膠板應采用耐水膠，其膠合強度不應低于木材順紋抗剪和橫紋抗拉強度。3）常用木膠板其技術性能應符合下列規定：序號性能指標允許值1不浸泡、不蒸煮的抗剪強度1.41.8N/mm22室溫水浸泡的抗剪強度1.21.8N/mm23沸水煮24h的抗剪強度1.21.8N/mm24含水

34、率5%13%5密度450880kg/m6彈性模量4.51011.510N/mm2（5）底座及可調托撐底座及可調托撐絲桿（外徑不得小于36mm）與調節螺母（螺母厚度不小于30mm）嚙合長度不得少于6扣，插入立桿長度不得小于150mm。（6）材料進場驗收每批材料進場后項目部組織人員進行檢查（出廠合格證、質量說明、外觀）后上報監理進行見證取樣，檢測無誤后報驗審批流程通過后進入下步工序施工。7.1.2模板支撐系統驗收模板支撐系統搭設過程中，安排專人進行旁站檢查，同時加強過程檢查，確保嚴格按方案進行施工。模板支撐體系安全檢查驗收表鋼管、扣件、托撐進場是否驗收責任人檢查內容允許偏差是否符合方案要求檢查驗收

35、記錄安全工程師立桿間距30mm步距20mm立桿垂直度7mm（H=2m）30mm（H=10m）60mm（H=20m）扣件螺栓力矩40-65NM頂托螺桿伸出鋼管頂部200mm，插入立桿內長度150mm立桿伸出頂層水平桿中心線至支撐點的長度墊木、底座、支托，墊板厚度50mm立桿底距地面200mm高處，沿縱橫水平方向按縱下橫上的程序設置掃地桿立桿應采用對接連接、相鄰連接位置不得在同步內且豎向錯開500mm，距離主節點步距的1/3縱、橫向水平桿設置剪刀撐垂直縱、橫向水平其他（與結構聯系）7.2驗收程序模板支撐系統在搭設完成后由項目負責人組織驗收，驗收人員由總承包單位技術負責人或授權委派的專業技術人員、項

36、目負責人、項目技術負責人、方案編制人員、項目專職安全生產管理人員，監理單位的總監、專業監理工程師共同組成。驗收合格后由參加驗收人員簽字確認，并經項目技術負責人及項目總監理工程師簽字后再進行下一道工序施工。7.3驗收內容檢查驗收依據標準建筑施工模板安全技術（JGJ 162-2008）、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ130-2011）（1）支架搭設所以鋼管、連接件、扣件、頂托等是否滿足規范要求。（2）立桿基礎表面堅實平整，不積水，墊板不晃動、底座不滑動。（3）立桿垂直度是否滿足規范要求。（4）立桿縱、橫向間距及平面位置，水平桿步距是否滿足設計要求。（5）縱向水平桿高差是否滿足規范要求

37、。（6）扣件的安裝是否滿足規范要求，安裝后的扣件螺栓擰緊扭力矩采用扭力扳手檢查。（7）與高支模區域架體連接時，計劃將剪刀撐連續布置，以保證架體穩定。（8）外側支架體系計劃延伸兩跨，立桿基礎設置在已澆筑好的墊層砼上方，橫豎、水平剪刀撐通長布置。（9）剪刀撐是否按方案要求設置，（8）桿件的連接是否滿足規范要求。支架搭設的技術要求、允許偏差與檢驗方法序號檢查項目質量要求抽檢數量檢查方法1底座垂直度5mm全部用經緯儀或吊線和卷尺插入立桿長度150mm鋼板尺2模板支撐架可調托撐螺桿垂直度5mm全部用經緯儀或吊線和卷尺插入立桿長度150mm鋼板尺3立桿間距符合方案設計要求全部目測、鋼板尺支撐架接頭相鄰立桿

38、接頭不在同一步距內全部目測垂直度1.8m高度內偏差小于5mm全部用經緯儀或吊線和卷尺模板支撐架力桿伸出頂層水平桿長度符合方案設計要求，且500mm全部鋼板尺4水平桿完整性縱、橫向貫通不缺失全部目測步距符合方案設計要求全部目測水平度相鄰水平桿高差小于5mm全部水平儀或水平尺掃地桿距離地面高度符合方案設計要求，且200mm全部鋼板尺5剪刀撐斜撐桿位置和間距符合方案設計要求全部目測間距跨度符合方案設計要求全部目測、鋼卷尺與地面夾角4560全部目測、鋼板尺搭接長度及扣件數量搭接長度500mm，搭接扣件不少于2個全部目測、鋼板尺與立桿（水平桿）扣接情況每步扣接，與節點間距150mm全部目測、鋼板尺扣件擰

39、緊力矩40N.m65Nm全部扭力扳手復擰6模板支撐架與既有建筑結構連接點的豎向和水平間距符合方案設計要求全部目測、鋼卷尺7架體全高垂直度架體搭設高度的1/600,且35mm每段內外立面均不少于4根立桿用經緯儀或吊線和卷尺7.4驗收人員檢查驗收依據標準建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ130-2011），檢查驗收內容及相關責任人如下：支架搭設是否符合標準及方案要求。（責任人：王勇、王武斌、何啟下）支架搭設所用鋼管、連接件、扣件、托撐等是否滿足規范要求。（責任人：焦海豐）立桿基礎表面堅實平整，不積水，墊板不晃動、底座不滑動。（責任人：李汶）立桿垂直度是否滿足規范要求。（責任人：李汶）立桿

40、縱、橫向間距及平面位置，水平桿步距是否滿足設計要求。（責任人：李汶、匡李劍）縱向水平桿高差是否滿足規范要求。（責任人：李汶）所有扣件的安裝是否滿足規范要求，安裝后的扣件螺栓擰緊扭力矩采用扭力扳手檢查。（責任人：李汶）剪刀撐是否按方案要求設置。（責任人：李汶、匡李劍）桿件的連接是否滿足規范要求,上碗扣是否緊固。（責任人：李汶、匡李劍）支架拆除時混凝土結構是否達到設計強度條件。（責任人：余江濤）模板支撐體系驗收時對檢查驗收內容進行詳細分工，切實落實相關責任人。8.施工安全保證措施8.1組織保證措施8.1.1安全保證組織機構項目成立由項目經理、項目副經理、項目總工、安全總監、組成的安全質量管理領導小

41、組，其中項目經理為第一責任人，安全總監為安全生產的直接責任人，項目總工為技術負責人。專職安全工程師負責日常的安全保障措施工作的落實，督促工人按有關安全規定進行生產，專職安全員負責日常的安全巡視監督，各班組設安全協管員。項目施工安全管理組織機構見下圖：8.1.2安全管理保證體系為保證項目安全生產工作的有效開展，項目建立如圖所示的思想、組織、技術、措施、制度 、經濟、工作等七個方面的保證體系，確保安全生產管理目標的實現。1）施工技術措施（1）模板支撐系統施工前，應按施工規范、施工方案和施工組織設計的要求向搭設和施工人員做好安全、技術交底。（2）對鋼管架、配件、加固件應進行檢查驗收，嚴禁使用不合格的

42、鋼管架、配件。（3）立桿下應鋪設100mm50mm通長木枋。（4）不配套的鋼管架與配件不得混合使用于同一支撐系統。（5）支撐架安裝應自一端向另一端延伸，自下而上按步架設，并逐層改變搭設方向，不得從兩端向中間進行，以免結合處錯位，難于連接。（6）模板支撐和腳手架搭設完畢后應進行檢查驗收，合格后方準使用。（7）泵送混凝土時，應隨澆、隨搗、隨平整，混凝土不得堆積在泵送管路出口處。（8）應避免裝卸物料對模板支撐或腳手架產生偏心、振動和沖擊。（9）交叉支撐、水平加固桿、剪刀撐不得隨意拆卸，因施工需要臨時局部拆卸時，經項目技術負責人同意后可拆卸，施工完畢后應立即恢復。（10）拆除模板腳手架時應采用可靠安全

43、措施，嚴禁高空拋擲。（11）高支模施工現場作業人員不得在支撐系統爬上、爬下，應從施工便梯進入工作面。（12）高支模搭設、拆除和混凝土澆筑期間，無關人員不得進入支模底下，并由安全員在現場監護。（13）混凝土澆筑時，安全員專職負責監測模板及支撐系統的穩定性，發現異常應立即暫停施工，迅速疏散人員，及時采取處理措施，待排除險情并經現場安全責任人檢查同意后方可復工。2）組織、制度等措施安全負責人楊榮杰1、監督施工全過程的安全生產，糾正違章；2、配合有關部門排除施工不安全因素；3、項目全員安全活動和安全教育；4、監督勞保用品質量和使用。技術負責人何啟下1、制定項目安全技術措施和分項工程安全施工方案；2、督

44、促安全措施落實；3、解決施工過程中的不安全技術問題。生產負責人焦海豐1、在安全前提下，合理安排生產計劃；2、組織施工安全技術措施的實施。機械設備管理左昌盛1、保證項目使用的各類機械安全運行；2、監督機械操作持證作業。消防管理匡李劍1、保證防火設備設施齊全有效；2、消除火災隱患；3、負責現場消防管理工作。勞務管理任玉良1、保證進場施工人員安全技術素質；2、控制加班加點，保證勞逸結合；3、提供必須勞保用品，確保安全。后勤保障張紅1、財務部門保證安全措施項目的經費；2、衛生、行政部門保證工人生活基本條件，確保工人身心健康。3、提供必須勞保用品，確保安全。項目經理王武斌3）安全工作措施（1）項目部負責

45、安排人員做好各工作部位的安全防護設施，可由專業隊組完成。（2）作業層臨邊應進行有效防護，以保證施工人員的安全。作業層欄桿高度1.5m，內掛密目安全網，作業層臨邊防護架水平面滿布置水平兜網，詳下圖：作業層臨邊防護示意圖（3）樓面模板施工時，必須提前搭設外架，保證高出樓面1.2米以上。（4）施工作業人員上下作業層應走上下人員通道，通道布置于外架上。上人臨時通道搭設要求：樓梯施工隨樓層施工，在作業層搭設臨時上人通道，采用一字型斜道搭設，坡度按1：3，寬度1米，與樓層平齊時設置平臺，寬度不低于斜道寬度。斜道用鋼管扣件搭設，兩根鋼管并排上面鋪木膠板，寬度不低于300，16圓絲扎牢，并作不低于180mm擋

46、腳板，欄桿高度1.20米。上下人員通道示意圖8.2模板監測監控措施8.2.1監測的主要目的模板支撐系統在混凝土澆筑過程中和澆筑后一段時間內，由于受壓可能發生一定的沉降和位移，如變化過大可能發生垮塌事故。為及時反映模板支撐系統的變化情況，預防事故的發生，需要對支撐系統進行沉降和位移監測。8.2.2監測項目本工程主要監測的內容包括支架、模板沉降，支架位移和變形。項目部測量小組采用水準儀、全站儀進行施工過程中的自我監測。8.2.3監測點布設在支架底層、頂層設置，監測點設置在架體角部和四周的中部位置，滿足測量精度和量程要求，具有良好的穩定性和可靠性，且具有通透性，便于在架體外進行監測。監測點布置平面圖

47、8.2.4監測方法支架、模板沉降監測方法：用水平儀在立桿和柱子上作好標高控制線，在監測點位置扣件用油漆做好標記，并作好原始標高記錄。支架位移和變形監測方法：在板面和柱子上作好軸線控制線，支撐架搭設完畢后，把軸線控制線引到橫桿上，并做好標記，把監測點的立桿到橫桿上控制線的距離作好原始記錄。施工過程中監測橫桿上控制線的偏位及立桿到橫桿上控制線的距離變化來知道支架位移和變形數據。使用全站儀、水準儀等監測儀器進行監測，監測儀器精度應滿足現場監測要求，并設變形監測報警值。8.2.5監測頻率及要求模板的沉降、測量由專人專職負責。在開始澆筑前測量一次，記錄此值并以此值為初始值；在澆筑混凝土過程中應實時監測，

48、一般監測頻率不宜超過2030分鐘一次，并與初始值相對比，得出沉降、位移量；澆筑完成后，每隔1h 觀測一次；模板的沉降測量到澆筑完成后12h 后結束。模板支撐系統搭設允許偏差及預警值表項目允許偏差預警值檢查工具立桿鋼管彎曲3mL4m125mm全站儀4mL6.5m2010mm全站儀水平桿、斜桿鋼管彎曲L6.5m3010mm全站儀立桿垂直度全高絕對偏差3012mm全站儀立桿腳手架高度H內相對值H/3000.75H/300水準儀支撐不均勻沉降10mm2mm水準儀8.2.6模板量測（1）在支架搭設完成后應對桿件連接處的桿件進行檢查，確保桿件牢固不松動，頂筒不滑絲。（2）柱模板加固完成后應進行吊線檢查，確

49、保模板垂直度滿足規范要求，同時對模板位置進行復測，確保凈空尺寸滿足設計要求。（3）在澆筑砼過程中應隨時檢測模板的下沉量，為以后模型預拱度值的設定提供依據。（4）應根據同條件下養護試件的強度確定附屬結構拆模的時間，避免因拆模時間過早造成結構砼出現損傷。（5）模板支架監測在結構混凝土澆注過程中安排支架搭設人員全程觀察支架和模板變位情況，及時采取緊固支架和模板的措施，發現問題不能處理時，及時通知場地內所有人員全部撤離。砼澆灌過程中的巡查混凝土澆灌時，必須優先澆筑框架柱，之后兩側必須對稱澆灌，以確保支架不至出現偏壓。在混凝土澆灌過程中，必須安排專人對支架加固情況進行巡查，如有異常，立即停止施工，先排查

50、支架安全性后方可重新施工。巡查時，對支架的節點、模板變形、砼漏漿等均要檢查，直到砼施工完成后，支架巡查方能結束。巡查中，給巡查人員和砼施工班長配置對講機，保證支架巡查人員與砼施工人員之間信息暢通。9.質量、環保、工期保證措施9.1質量保證措施（1）模板軸線測放后，組織專人進行技術復核驗收，確認無誤后才能支模；（2）支模時要拉水平、豎向通線，并設豎向垂直度控制線，以保證模板水平、豎向位置準確；（3）根據混凝土結構特點，對模板進行專門設計，以保證模板及其支架具有足夠強度、剛度及穩定性；（4）混凝土澆注前，對模板軸線、支架、頂撐、螺栓進行認真檢查、復核、發現問題及時進行處理；（5）混凝土澆注時，要均

51、勻對稱下料，澆注高度嚴格控制在施工規范允許的范圍內。（6）每層樓設足夠的標高控制點，豎向模板根部須做找平；（7）模板頂部設標高標記，嚴格按標記施工；（8）建筑樓層標高，嚴格逐層向上引測，以防止累計誤差；（9）預埋件及預留孔洞，在安裝前與圖紙對照，確認無誤后準確固定在設計位置上，必要時用電焊或套框等方法將其固定，在澆筑混凝土時，沿其周圍分層均勻澆筑，嚴禁碰擊和振動預埋件與模板；（10）梁底支撐間距能夠保證在混凝土重量和施工荷載作用下不產生變形；梁、墻模板上必須有臨時撐頭，以保證混凝土澆筑時，梁、墻上口寬度；（11）澆注混凝土時，要均勻對稱下料，嚴格控制澆筑高度，特別是門窗洞口模板兩側，既要保證混

52、凝土振搗密實，又要防止過分振搗引起模板變形；（12）梁、柱模板采用卡具時，其間距要按規定設置，并要卡緊模板，其寬度比界面尺寸略小；（13）模板經驗收合格后及時澆筑混凝土，防止模板長期暴曬雨淋發生變形。（14）強化工人質量意識，認真制作模板和拼裝；（15）嚴格控制木模板的含水率，制作時拼縫要嚴密；（16）模板安裝周期不宜過長，澆筑混凝土時，模板要提前灑水潤濕，使其脹開密縫；（17）梁、柱交接部位支撐要牢固，拼縫要嚴密，發生錯位要校正好。9.2環保保證措施（1）現場模板加工垃圾及時清理，并存放無毒無害可回收利用垃圾池中，做到工完場清。 （2）夜間22:00-6:00之間現場停止模板加工和其它模板作

53、業，避免施工噪音擾民。 （3）木工材料加工區域應采取降塵措施，避免灰塵污染。9.3工期保證措施（1）保證充足的勞動力，滿足現場施工、搶工需要。（2）保證主要材料、輔助材料、及器具的及時供應。（3）合理調整施工工序，保證各道工序有序進行。（4）劃分施工段，分段流水作業。10應急處置措施10.1應急小組為了盡可能減少工程事故的發生及將事故所造成的損失和影響降低到最小程度，成立由項目經理為組長的工程事故應急救援組織小組。設專人負責日常工作，辦公室設在安環部，制定工作制度，明確各成員的職責。使工程事故應急預案制度化并貫穿施工全過程，安全突發事件應急處理流程詳見下圖所示。10.1.1組織機構為有效組織事

54、故發生時的救援工作，盡量減少事故危害，保障項目員工人身健康和安全、項目財產和周邊單位財產安全，特成立應急救援組織小組，如下：善后組：張紅（）應急辦公室設在安環部10.1.2領導小組的主要職責（1）組織人員制定應急救援預案，消除潛在的危險源，盡快恢復生產。（2）組織有關部門進行應急救援的聯合演練工作。（3）負責事故的應急救援的指揮。（4）發生事故時，立即趕赴事故現場，掌握現場情況，采取相應搶險、救援措施，并協調各方的力量進行救援。（5）事故發生時立即啟動本項目的應急救援預案，組織自救，使用紅白帶設置安全警戒線，安排專人維護現場秩序，并及時將事故情況上報監理、建設單位、xx市xx新區建設工程安全監

55、督站等上級領導部門。如出現人員傷亡，應立即撥報警電話110或120急救電話求救，并派救護組等侯在交叉路口處，指引救護車迅速趕到事故現場，對受傷人員進行救治。將受傷人員送往xx新區人民醫院。在醫務人員未到達現場接替之前，現場人員應及時組織現場搶救。（6）組織召開事故現場會，會同有關部門做好事故搶險工作。（7）組織善后組作好善后處理及恢復施工生產程序工作。10.1.3應急崗位職責（1）組長職責1）執行國家、地方、行業、xx市xx新區建設投資有限公司的有關安全應急管理的法律法規、行業標準和應急救援預案。2）隨時掌握施工現場情況。3）根據事故現場情況，啟動并組織實施項目現場處置方案，向公司應急指揮中心

56、報告有關情況。4）確保應急物資配備投入到位，組織本項目應急演練，指揮項目應急行動。（2）副組長職責1）協助組長開展應急指揮工作，組長不在位時，代行其職責。2）組織編制現場處置方案，落實項目應急行動，組織搞好培訓和演練。3）負責現場應急處置，防止二次事故發生；4）組織做好善后工作。（3）調查組職責按要求提供事故情況和相關資料，參與評估事故影響程度和損失，提出防止二次事故發生的意見和建議。（4）救護組職責負責現場傷員的醫療搶險工作，根據傷員受傷程度做好轉運工作。（5）疏導組職責維護現場，將獲救人員轉至安全地帶，并對危險區域進行有效隔離。（6）保障組職責提供技術保障，并保證應急處置的通訊暢通、物資、

57、設備和資金及時到位及后勤供給。（7）善后組職責妥善安置傷亡人員和接待傷亡人員的家屬，配合公司做好理賠工作。（8）應急救援通道應急救援線路圖10.1.4應急聯絡電話刑警：110 火警：119 急救：120電力搶修：95598xx市應急管理局：028-61885777xx新區xx建設工程質量安全監督站：028-38298318xx新區xx管委會：028-9609910.1.5項目部應急設備及設施針對施工危險源情況及可能發生的突發事件，施工場地及項目部備好搶險物資及設備等搶險應急物品及設施，根據類別分別布置于應急物資庫房及場地內，搶險物資、裝備清單如表重要搶險物資及裝備清單。主要設備配備清單序號機械

58、名稱規格數量（臺）1發電機組250KW以上1（現場存放）2交流電焊機B3-50023乙炔割槍2主要物資清單序號物資名稱單位數量1配電箱個二級2個，三級8個2照明燈具套103應急燈個104推車式滅火器臺25氧氣面罩套206安全帶、安全繩根307木枋方58編織袋只2009鐵鍬把5010反光背心套5011錐形桶支50支12警示帶卷10卷13氧氣瓶只2只14乙炔瓶只2只15急救藥箱只216擔架副217對講機臺1018電纜米30010.1.6安全通道的設置針對施工危險源情況及可能發生的突發事件，在施工場地設置架體上下通道兼做應急逃生通道，主要利用既有硬化場地設置，逃生通道最小寬度不得低于1.5m；結構施

59、工過程中擬在西端頭設置分別應急逃生通道，應急逃生通道采用定制木爬梯，寬度1.2m，從悶頂層操作面至地面保持樓梯通道暢通。逃生通道應做好逃生方向標志，逃生通道一直延伸到圍擋大門、樣板房、綜合樓口或施工場地內空曠地帶。逃生通道在施工過程中嚴禁機械、物資等堵塞，如必須堵塞時可在旁邊設置臨時逃生通道，以保證發生事故時人員及時疏散，確保安全?，F場施工人員必須通過上下通道進入施工場地進行施工作業。樓梯設置后必須制作上部欄桿，欄桿標準按照臨邊欄桿的標準制作。下部應全封閉，封閉材料采用密目網包扎。鋼梯制作安置完畢后，待監理驗收合格后方可投入使用。上下通道應設置各類相應警示標志牌（如“安全通道”、“當心滑跌”、

60、“當心吊物”等）。搭設支架時，在每段支架兩端設置人行上下通道，坡度為1:3，設置在尺寸為1.8m1.8m的腳手架內，梯子寬度為0.9m，該梯架通道在框架高度內折線上升，并在拐彎處設置腳手板及扶手。施工通道搭設示意圖穩定性驗算：通道處單肢立桿所受軸力N=1.23+1.41.0=5KN/（操作層施工荷載2.7KN/，施工人員及其他可變荷載取1.0KN/），單肢立桿設計承載力=Mpa205Mpa，故通道處立桿穩定性滿足要求）10.2應急程序及應急方案10.2.1信息報告程序（1）報告原則應遵循“迅速、準確”的原則，在第一時間上報建設工程安全事故或安全事件情況。（2）報告程序發生建設工程安全事故或突發

61、緊急事件后，現場人員應立即向所在項目部領導報告，項目部應立即將事故情況按中華人民共和國安全生產法（中華人民共和國主席令第70號）、生產安全事故報告和調查處理條例（中華人民共和國國務院令第493號）、關于進一步規范全公司生產安全（質量）事故報告的通知（中鐵股份安質20139號）等法律法規制度規定的程序上報。（3）報告時間安全事故發生后，事故現場有關人員應當立即向本單位負責人報告；單位負責人接到報告后，應當于1小時內向事故發生地縣級以上人民政府安全生產監督管理部門和負有安全生產監督管理職責的有關部門報告。情況緊急時，事故現場有關人員可以直接向事故發生地縣級以上人民政府安全生產監督管理部門和負有安全

62、生產監督管理職責的有關部門報告。安全事件發生后，事發單位按規定流程上報，特殊情況可越級上報。報告應及時、準確，任何單位和個人不得遲報、漏報、謊報或瞞報。（4）報告內容發生建設工程安全事故或突發緊急事件報告的內容包括：1）事故或突發緊急事件發生的時間、地點、事故類別、人員傷亡情況；2）建設工程事故中的建設、勘察、設計、施工、監理等單位名稱、資質等級情況，施工單位負責人、項目部經理、監理單位有關人員的姓名及執業資格等情況；3）事故的基本情況和簡要經過，緊急搶險救援情況，傷亡人數、直接經濟損失等；4）原因的初步分析；5）采取的措施情況；6）事故報告單位、報告人及報告時間。10.2.2應急處置（1）響

63、應分級一級緊急情況：未造成人員傷亡、財產重大損失和作業環境嚴重破壞及相應的事件，項目上的應急資源能夠處理的緊急情況。二級緊急情況：造成人員傷亡、財產損失和作業環境破壞，但構不成重大傷亡事故，項目上的應急資源無法處理，需公司及社會力量介入的緊急情況。三級緊急情況：重、特大事件，造成人員重大傷亡、財產遭受重大損失或產生重大影響，項目上的應急資源無法處理，需公司或地方政府介入的緊急情況。（2）現場應急處置工作程序1）根據事件情況，首先啟動應急預案。2）事件初始評估。先期到達現場的處置人員，立即對發生事件基本情況做出初始評估，內容包括：事件影響范圍、危害擴展趨勢，有否發生次生事件可能和人員傷亡、財產損

64、失情況等。3）封閉事件現場。建立內、外部人員識別標志，嚴禁一切無關人員、車輛和物品進入危險區域。開辟應急救援人員、車輛及物資進出的安全通道，維持事件現場的治安和交通秩序。4）探測引發事件的危險源。5）搶救受害人員。及時、有序地開展受害人員的現場搶救或者安全轉移，盡最大的可能降低人員的傷亡、減少事件所造成的財產損失。6）清理事件現場。根據事件的潛在隱患，對已經造成人員、環境損害或可能繼續造成的新危害，視情迅速采取疏散、轉移、封閉、隔離等措施進行處理，防止危害繼續擴大。7）應急支援。在應急救援過程中，現場指揮領導小組應根據需要，請求政府負責依法調集、征用有關人員、物資、設備、器材及占用場地。10.

65、3應急響應施工過程中施工現場或駐地發生無法預料的需要緊急搶救處理的危險時，應迅速逐級上報，次序為現場、搶險領導小組、上級主管部門。由應急救援小組組長或副組長主持緊急情況處理會議，協調、派遣和統一指揮所有車輛、設備、人員、物資等實施緊急搶救和向上級匯報。事故處理根據事故大小情況來確定，如果事故特別小，根據上級指示可由施工單位自行直接進行處理。如果事故較大或施工單位處理不了則由施工單位向建設單位主管部門進行請示，請求啟動建設單位的救援預案，建設單位的救援預案仍不能進行處理，則由建設單位的相關部門向政府部門請示啟動上一級救援預案。10.4專項應急預案10.4.1模板支撐系統坍塌應急預案（1）模板支撐

66、系統變形的一般應急預案1）模板支撐系統在混凝土澆筑過程中，觀測人員發現存在異常響動、變形等現象時，第一時間發出危險信號，地面人員立即停止混凝土澆筑，現場管理人員，立即有秩序組織作業人員撤離模板支撐系統至安全地，并向現場負責人匯報，啟動應急預案。2）各部門、各救援人員立即趕赴現場；由技術人員、安全人員、班組對模板支撐系統體系進行全面檢查，分析支撐系統變形產生的原因，根據事故嚴重程度的不同，采取有效的處理措施。3）發現支撐系統局部變形而不影響整個支撐系統，應立即停止混凝土澆筑，待加固好并確認安全后再繼續澆筑混凝土，并嚴格控制澆筑速度。混凝土澆注過程中加強觀察。（2）模板支撐系統坍塌的應急預案1）當

67、支撐系統發生坍塌時，立即停止澆注砼，第一時間確定危險地帶范圍，有秩序疏散危險地帶人員及危險物品，設立警戒線。并向120急救中心求援，同時電話通知應急指揮小組。2）搶險小組組長帶領搶險小組成員到材料倉庫內領取所需的搶險器材，5分鐘內趕到坍塌現場進行救援。3）及時疏散無關人員，工作要求有序進行疏散，做到不驚慌失措，勿混亂、擁擠減少人員傷亡。由安全員負責維持現場秩序，安置傷員及引導救護車輛進出施工現場，確保救生通道的暢通。4）現場在周邊設置警戒標志和范圍，禁止無關人員及車輛進入警戒區，維護現場治安秩序。同時及時清理邊坡上堆放的材料，防止造成再次事故的發生。5）立即檢查有無人員傷亡或失蹤。若無人員傷亡

68、或失蹤，將廢棄砼、模板、鋼筋等及時清理，并分析總結事故原因，必要時調整施工方案、經審批后重新綁扎鋼筋、安裝模板、驗收合格后重新澆注砼。6）若有人員傷亡，及時救助傷員、搜尋失蹤者，按程序向各級分管單位、部門報告，并按要求對事故進行分析、處理。10.4.2高處墜落應急救援預案（1）如孔洞邊緣作業人員或其他人員不慎墜落，應立即派遣有經驗營救人員進行救援，及時解除其呼吸道梗阻和呼吸機能障礙，立即解開傷員衣領，消除傷員口鼻咽、喉部的異物、血塊、分泌物、嘔吐物等。（2）若傷員有骨折，關節傷、身體擠壓傷，大塊軟組織傷都要固定。（3）用安全救生帶將傷員調離空口，移至安全地帶。（4）有效止血，包扎傷口。（5）視

69、其傷情采取報警直接送往醫院，或待簡單處理后去醫院檢查。（6）若傷員有斷肢等應盡量用干凈的干布（無菌敷料）包裹裝入塑料袋內，隨傷員一起轉送。（7）預防感染、止痛，可以給傷員用抗生素和止疼劑。（8）記錄傷情，救護人員應邊搶救邊記錄傷員的受傷情況、受傷部位，受傷程度等第一手資料。（9）若有必要應立即撥打120救護中心與醫院取得聯系，并詳細說明事故地點、嚴重程度、本部門的聯系電話，并派人到路口接應。10.4.3處置火災事故預案工地上任何一名施工人員一旦發現初起火災，以迅速有效的方法呼喊周圍的作業人員撲救的同時，立即向應急指揮小組報警。最先趕到事故現場的施工人員在撲救火災的同時，若發現是電焊或氣焊所致的

70、火勢應首先關閉電源和氣源。對火災現場附近的易燃易爆物品（如電箱、油料、尤其是氧氣瓶、乙炔瓶等，迅速搶運到安全區域。應急指揮小組人員接報火情后，立即趕赴現場了解火災情況，組織對初起火災的有效撲救，并在最短時間內做出正確判斷。對火勢不能控制或有蔓延可能，或附近有大量的化學物質等特殊情況時，應指定專人立即向有關部門報警。報警后派專人到附近路口接應消防車和負責保持火災現場道路暢通。搶險小組接到通知或得到火災發生的信息后應立即趕到現場，按照職責分工投入撲救，消防隊員要根據現場實際情況利用一切可利用的滅火器材和滅火工具。搶救小組應按照醫務人員或消防人員的要求，將傷員轉移到安全區域進行搶救，必要時通知120

71、急救中心援助。現場應封鎖通道，疏散閑雜人員，設立警戒線，禁止無關人員進入。10.4.4物體打擊應急措施（1）先復后固：遇有心跳呼吸驟停又有骨折者，應先用口對口人工呼吸和胸外按壓等技術使心肺腦復蘇、直至心跳呼吸恢復后，再進行固定骨折。（2）先止后包：遇有大出血又有創口者時，首先立即用指壓、止血帶等方法止血，再消毒傷口進行包扎。（3）先重后輕：遇有垂危和較輕的傷員時，應優先搶救重者，后救較輕的傷病員。（4）先救后運：在到醫院以前，不要停頓搶救措施，注意觀察病情，少顛簸，注意保暖，直至目的地。（5）急救與呼救并重：發生工傷事故后除了及時落實急救措施外，還應在第一時間內撥打救護電話“120”呼救。在電

72、話中要講清受傷人員的受傷部位，報清發生事故的地址、號碼和聯系電 并由綜合辦人員在路口守候、引路，并陪伴同去醫院。（6）搬運受傷人員的要求：搬運受傷人員要萬般小心，對腦外傷、胸部骨折、內臟外露等傷員，搬運時要使用擔架。搬運過程要平穩，其他人員要緊張鎮定地分工合作。搶救傷員，應不同類別選送專門醫院搶救：一般工傷送一般醫院，重傷者、頭部外傷、觸電、燒傷，斷肢，視傷情先送雙流縣第二人民醫院急救后轉送其它醫院，其它傷情必須送特色醫院。10.4.5觸電事故應急救援預案（1）有人觸電時，搶救者首先要立刻斷開近處電源(拉閘、拔插頭)，如觸電距開關太遠，用電工絕緣鉗或干燥木柄鐵鍬、斧子等切斷電源斷開電源，或用絕

73、緣物如木筏、木棍等不導電材料拉開觸電者或者挑開電線，使之脫離電源，切忌直接用手或金屬、潮濕物件直接去拉電線或觸電的人，以防止解救的人再次觸電。（2）觸電人脫離電源后，如果觸電人神志清醒，但有些心慌、四肢麻木、全身無力或者觸電人在觸電過程中曾一度昏迷，但已清醒過來，應使觸電人安靜休息，不要走動嚴密觀察，必要時送醫院診治。（3）觸電人已失去知覺，但心臟還在跳動，還有呼吸，應使觸電人在空氣清新的地方舒適、安靜地平躺，解開妨礙呼吸的衣扣、腰帶，若天氣寒冷要注意保持體溫，迅速請醫生（或打120）到現場診治。（4）如果觸電人已失去知覺、呼吸停止，但心臟還在跳動，盡快把他放平進行人工呼吸。11計算書11.1

74、板模板計算書板模板（扣件式）計算書 計算依據： 1、建筑施工模板安全技術規范JGJ162-2008 2、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ 1302011 3、混凝土結構設計規范GB 50010-2010 4、建筑結構荷載規范GB 50009-2012 5、鋼結構設計規范GB 50017-2017 一、工程屬性新澆混凝土樓板名稱B2，標高9.00m新澆混凝土樓板板厚(mm)160模板支架高度H(m)9模板支架縱向長度L(m)35模板支架橫向長度B(m)23 二、荷載設計模板及其支架自重標準值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3樓板模板0.5模板及其支架0.75混凝土自重標準值

75、G2k(kN/m3)24鋼筋自重標準值G3k(kN/m3)1.1施工人員及設備荷載標準值Q1k當計算面板和小梁時的均布活荷載(kN/m2)2.5當計算面板和小梁時的集中荷載(kN)2.5當計算主梁時的均布活荷載(kN/m2)1.5當計算支架立柱及其他支承結構構件時的均布活荷載(kN/m2)1風荷載標準值k(kN/m2)基本風壓0(kN/m2)0.20.1地基粗糙程度B類(城市郊區)模板支架頂部距地面高度(m)9風壓高度變化系數z1風荷載體型系數s0.5 三、模板體系設計主梁布置方向垂直立柱縱向方向立柱縱向間距la(mm)1000立柱橫向間距lb(mm)1000水平拉桿步距h(mm)1700小梁

76、間距l(mm)250小梁最大懸挑長度l1(mm)250主梁最大懸挑長度l2(mm)250結構表面的要求結構表面隱蔽 設計簡圖如下：模板設計平面圖模板設計剖面圖(模板支架縱向)模板設計剖面圖(模板支架橫向) 四、面板驗算面板類型覆面木膠合板面板厚度t(mm)13面板抗彎強度設計值f(N/mm2)15面板抗剪強度設計值(N/mm2)1.4面板彈性模量E(N/mm2)10000面板計算方式三等跨連續梁 樓板面板應擱置在梁側模板上，本例以三等跨連續梁，取1m單位寬度計算。 Wbh2/6=10001313/628166.667mm3，Ibh3/12=1000131313/12183083.333mm4

77、承載能力極限狀態 q10.9max1.2(G1k +(G2k+G3k)h)+1.4Q1k ,1.35(G1k +(G2k+G3k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.1+(24+1.1)0.16)+1.42.5，1.35(0.1+(24+1.1)0.16)+1.40.72.5 1=7.595kN/m q1靜=0.9G(G1k +(G2k+G3k)h)b = 0.91.2(0.1+(24+1.1)0.16)1=4.445kN/m q1活=0.9(QQ1k)b=0.9(1.42.5)1=3.15kN/m q20.91.2G1kb0.91.20.11=0.108kN/m p0.91.

78、4Q1k0.91.42.53.15kN 正常使用極限狀態 q(G(G1k +(G2k+G3k)h)b =(1(0.1+(24+1.1)0.16)14.116kN/m 計算簡圖如下： 1、強度驗算 M10.1q1靜L2+0.117q1活L20.14.4450.252+0.1173.150.2520.051kNm M2max0.08q2L2+0.213pL，0.1q2L2+0.175pLmax0.080.1080.252+0.2133.150.25，0.10.1080.252+0.1753.150.250.168kNm MmaxmaxM1，M2max0.051，0.1680.168kNm Mmax

79、/W0.168106/28166.6675.974N/mm2f15N/mm2 滿足要求！ 2、撓度驗算 max0.677ql4/(100EI)=0.6774.1162504/(10010000183083.333)=0.059mm 0.059mmL/250250/2501mm 滿足要求！ 五、小梁驗算小梁類型方木小梁截面類型(mm)50100小梁抗彎強度設計值f(N/mm2)15.44小梁抗剪強度設計值(N/mm2)1.78小梁截面抵抗矩W(cm3)83.33小梁彈性模量E(N/mm2)9350小梁截面慣性矩I(cm4)416.67小梁計算方式二等跨連續梁 q10.9max1.2(G1k+ (

80、G2k+G3k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k +(G2k+G3k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.3+(24+1.1)0.16)+1.42.5，1.35(0.3+(24+1.1)0.16)+1.40.72.50.25=1.953kN/m 因此，q1靜0.91.2(G1k +(G2k+G3k)h)b=0.91.2(0.3+(24+1.1)0.16)0.25=1.165kN/m q1活0.91.4Q1kb=0.91.42.50.250.787kN/m q20.91.2G1kb=0.91.20.30.250.081kN/m p0.91.4Q1k0.91.42.53.15k

81、N 計算簡圖如下： 1、強度驗算 M10.125q1靜L2+0.125q1活L20.1251.16512+0.1250.787120.244kNm M2max0.07q2L2+0.203pL，0.125q2L2+0.188pLmax0.070.08112+0.2033.151，0.1250.08112+0.1883.1510.645kNm M3maxq1L12/2，q2L12/2+pL1=max1.9530.252/2，0.0810.252/2+3.150.250.79kNm MmaxmaxM1，M2，M3max0.244，0.645，0.790.79kNm =Mmax/W=0.79106/8

82、3330=9.481N/mm2f=15.44N/mm2 滿足要求！ 2、抗剪驗算 V10.625q1靜L+0.625q1活L0.6251.1651+0.6250.78711.221kN V20.625q2L+0.688p0.6250.0811+0.6883.152.218kN V3maxq1L1，q2L1+pmax1.9530.25，0.0810.25+3.153.17kN VmaxmaxV1，V2，V3max1.221，2.218，3.173.17kN max=3Vmax/(2bh0)=33.171000/(250100)0.951N/mm2=1.78N/mm2 滿足要求！ 3、撓度驗算 q

83、(G(G1k +(G2k+G3k)h)b=(1(0.3+(24+1.1)0.16)0.251.079kN/m 撓度,跨中max0.521qL4/(100EI)=0.5211.07910004/(1009350416.67104)0.144mmL/2501000/2504mm； 懸臂端maxql14/(8EI)=1.0792504/(89350416.67104)0.014mm2l1/2502250/2502mm 滿足要求！ 六、主梁驗算主梁類型鋼管主梁截面類型(mm)482.7主梁計算截面類型(mm)482.7主梁抗彎強度設計值f(N/mm2)205主梁抗剪強度設計值(N/mm2)125主梁截

84、面抵抗矩W(cm3)4.12主梁彈性模量E(N/mm2)206000主梁截面慣性矩I(cm4)9.89主梁計算方式三等跨連續梁可調托座內主梁根數1 1、小梁最大支座反力計算 q10.9max1.2(G1k +(G2k+G3k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k +(G2k+G3k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.5+(24+1.1)0.16)+1.41.5，1.35(0.5+(24+1.1)0.16)+1.40.71.50.251.702kN/m q1靜0.91.35(G1k +(G2k+G3k)h)b0.91.35(0.5+(24+1.1)0.16)0.251.372k

85、N/m q1活0.91.40.7Q1kb 0.91.40.71.50.250.331kN/m q2(G(G1k +(G2k+G3k)h)b=(1(0.5+(24+1.1)0.16)0.251.129kN/m 承載能力極限狀態 按二等跨連續梁，Rmax1.25q1L1.251.70212.128kN 按懸臂梁，R11.7020.250.426kN RmaxRmax，R12.128kN; 正常使用極限狀態 按二等跨連續梁，Rmax1.25q2L1.251.12911.411kN 按懸臂梁，R1q2l1=1.1290.250.282kN RmaxRmax，R11.411kN; 計算簡圖如下： 主梁計

86、算簡圖一 2、抗彎驗算 主梁彎矩圖一(kNm) =Mmax/W=0.692106/4120=167.868N/mm2f=205N/mm2 滿足要求！ 3、抗剪驗算 主梁剪力圖一(kN) max=2Vmax/A=23.3521000/38417.456N/mm2=125N/mm2 滿足要求！ 4、撓度驗算 主梁變形圖一(mm) 跨中max=0.939mm=1000/250=4mm 懸挑段max0.054mm=2250/250=2mm 滿足要求！ 5、支座反力計算 承載能力極限狀態 圖一 支座反力依次為R1=7.288kN，R2=8.672kN，R3=8.672kN，R4=7.288kN 七、可調

87、托座驗算荷載傳遞至立柱方式可調托座可調托座承載力容許值N(kN)30 按上節計算可知，可調托座受力N8.672kNN30kN 滿足要求！ 八、立柱驗算剪刀撐設置普通型立柱頂部步距hd(mm)1500立柱伸出頂層水平桿中心線至支撐點的長度a(mm)200頂部立柱計算長度系數11.386非頂部立柱計算長度系數21.755鋼管截面類型(mm)482.7鋼管計算截面類型(mm)482.7鋼材等級Q235立柱截面面積A(mm2)384立柱截面回轉半徑i(mm)16立柱截面抵抗矩W(cm3)4.12抗壓強度設計值f(N/mm2)205支架自重標準值q(kN/m)0.15 1、長細比驗算 頂部立柱段：l01

88、=k1(hd+2a)=11.386(1500+2200)=2633mm 非頂部立柱段：l0=k2h =11.7551700=2984mm =maxl01，l0/i=2983.5/16=186.469=210 滿足要求！ 2、立柱穩定性驗算 根據建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-2011，荷載設計值q1有所不同： 小梁驗算 q111.2(0.5+(24+1.1)0.16)+1.40.910.25 = 1.67kN/m 同上四六步計算過程，可得： R17.148kN，R28.505kN，R38.505kN，R47.148kN 頂部立柱段： l01=k1(hd+2a)=1.1851.

89、386(1500+2200)=3120.579mm 1=l01/i=3120.579/16=195.036 查表得，0.189 不考慮風荷載: N1 =MaxR1，R2，R3，R4=Max7.148，8.505，8.505，7.148=8.505kN f N1/(A)8505/(0.189384)117.188N/mm2f205N/mm2 滿足要求！ 考慮風荷載: Mw1Qcklah2/1011.40.90.111.72/100.036kNm N1w =MaxR1,R2,R3,R4+Mw/lb=Max7.148,8.505,8.505,7.148+0.036/1=8.541kN f N1w/(

90、A)+ Mw/W8541/(0.189384)+0.036106/4120126.422N/mm2f205N/mm2 滿足要求！ 非頂部立柱段： l0=k2h =1.1851.7551700=3535.447mm =l0/i=3535.447/16=220.965 查表得，1=0.15 不考慮風荷載: N =MaxR1,R2,R3,R4+1GqH=Max7.148,8.505,8.505,7.148+11.20.159=10.125kN f=N/(1A)10.125103/(0.150384)=175.781N/mm2=205N/mm2 滿足要求！ 考慮風荷載: Mw1Qcklah2/1011

91、.40.90.111.72/100.036kNm Nw =MaxR1,R2,R3,R4+1GqH+Mw/lb=Max7.148,8.505,8.505,7.148+11.20.159+0.036/1=10.161kN f=Nw/(1A)+Mw/W10.161103/(0.150384)+0.036106/4120=185.144N/mm2=205N/mm2 滿足要求！ 九、高寬比驗算 根據建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-2011 第：支架高寬比不應大于3 H/B=9/23=0.3913 滿足要求，不需要進行抗傾覆驗算 ！ 十、立柱支承面承載力驗算支撐層樓板厚度h(mm)600

92、混凝土強度等級C30混凝土的齡期(天)7混凝土的實測抗壓強度fc(N/mm2)8.294混凝土的實測抗拉強度ft(N/mm2)0.829立柱墊板長a(mm)200立柱墊板寬b(mm)200 F1=N=10.161kN 1、受沖切承載力計算 根據混凝土結構設計規范GB50010-2010第條規定，見下表公式參數剖析Fl(0.7hft+0.25pc,m)umh0F1局部荷載設計值或集中反力設計值h截面高度影響系數：當h800mm時，取h=1.0；當h2000mm時，取h=0.9；中間線性插入取用。ft混凝土軸心抗拉強度設計值pc,m臨界面周長上兩個方向混凝土有效預壓應力按長度的加權平均值，其值控制

93、在2范圍內um臨界截面周長：距離局部荷載或集中反力作用面積周邊h0 /2處板垂直截面的最不利周長。h0截面有效高度，取兩個配筋方向的截面有效高度的平均值=min(1,2) 1=0.4+1.2/s,2=0.5+ash0/4Um1局部荷載或集中反力作用面積形狀的影響系數2臨界截面周長與板截面有效高度之比的影響系數s局部荷載或集中反力作用面積為矩形時的長邊與短邊尺寸比較，s不宜大于4：當s2時取s=2，當面積為圓形時，取s=2as板柱結構類型的影響系數：對中柱，取as=40，對邊柱，取as=30：對角柱，取as=20說明在本工程計算中為了安全和簡化計算起見，不考慮上式中pc,m之值，將其取為0，作為

94、板承載能力安全儲備。 可得：h=1，ft=0.829N/mm2，=1，h0=h-20=580mm， um =2(a+h0)+(b+h0)=3120mm F=(0.7hft+0.25pc，m)umh0=(0.710.829+0.250)13120580/1000=1050.111kNF1=10.161kN 滿足要求！ 2、局部受壓承載力計算 根據混凝土結構設計規范GB50010-2010第條規定，見下表公式參數剖析Fl1.35clfcAlnF1局部受壓面上作用的局部荷載或局部壓力設計值fc混凝土軸心抗壓強度設計值；可按本規范表取值c混凝土強度影響系數，按本規范第條的規定取用l混凝土局部受壓時的強

95、度提高系數Aln混凝土局部受壓凈面積l=(Ab/Al)1/2Al混凝土局部受壓面積Ab局部受壓的計算底面積，按本規范第條確定 可得：fc=8.294N/mm2，c=1， l=(Ab/Al)1/2=(a+2b)(b+2b)/(ab)1/2=(600)(600)/(200200)1/2=3，Aln=ab=40000mm2 F=1.35clfcAln=1.35138.29440000/1000=1343.628kNF1=10.161kN 滿足要求！11.2梁模板計算書梁模板（扣件式，梁板立柱共用）計算書 計算依據： 1、建筑施工模板安全技術規范JGJ162-2008 2、混凝土結構設計規范GB 50

96、010-2010 3、建筑結構荷載規范GB 50009-2012 4、鋼結構設計規范GB 50017-2003 一、工程屬性新澆混凝土梁名稱5001900混凝土梁截面尺寸(mmmm)5001400模板支架高度H(m)9模板支架橫向長度B(m)23模板支架縱向長度L(m)35梁側樓板厚度(mm)160 二、荷載設計模板及其支架自重標準值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3樓板模板0.5模板及其支架0.75新澆筑混凝土自重標準值G2k(kN/m3)24混凝土梁鋼筋自重標準值G3k(kN/m3)1.5混凝土板鋼筋自重標準值G3k(kN/m3)1.1當計算支架立柱及其他支承結構構件時Q1k(

97、kN/m2)1對水平面模板取值Q2k(kN/m2)2風荷載標準值k(kN/m2)基本風壓0(kN/m2)0.35非自定義:0.29地基粗糙程度C類(有密集建筑群市區)模板支架頂部距地面高度(m)24風壓高度變化系數z0.796風荷載體型系數s1.04 三、模板體系設計新澆混凝土梁支撐方式梁兩側有板，梁底小梁平行梁跨方向梁跨度方向立柱間距la(mm)1000梁兩側立柱間距lb(mm)1600步距h(mm)1700新澆混凝土樓板立柱間距la(mm)、lb(mm)1000、1000混凝土梁距梁兩側立柱中的位置居中梁左側立柱距梁中心線距離(mm)800梁底增加立柱根數2梁底增加立柱布置方式自定義梁底增

98、加立柱依次距梁左側立柱距離(mm)650,950梁底支撐小梁最大懸挑長度(mm)200梁底支撐小梁根數6梁底支撐小梁間距100每縱距內附加梁底支撐主梁根數0結構表面的要求結構表面外露 設計簡圖如下：平面圖立面圖 四、面板驗算面板類型覆面木膠合板面板厚度t(mm)13面板抗彎強度設計值f(N/mm2)15面板抗剪強度設計值(N/mm2)1.5面板彈性模量E(N/mm2)5400 取單位寬度b=1000mm，按四等跨連續梁計算： Wbh2/6=10001313/628166.667mm3，Ibh3/12=1000131313/12183083.333mm4 q10.9max1.2(G1k+(G2k

99、+G3k)h)+1.4Q2k，1.35(G1k+(G2k+G3k)h)+1.4cQ2kb=0.9max1.2(0.1+(24+1.5)1.4)+1.42，1.35(0.1+(24+1.5)1.4)+1.40.72145.261kN/m q1靜0.91.35G1k+(G2k+G3k)hb0.91.350.1+(24+1.5)1.4143.497kN/m q1活0.91.40.7Q2kb0.91.40.7211.764kN/m q21(G1k+(G2k+G3k)h)b1(0.1+(24+1.5)1.4)135.8kN/m 計算簡圖如下： 1、強度驗算 Mmax0.107q1靜L2+0.121q1活

100、L20.10743.4970.12+0.1211.7640.120.049kNm Mmax/W0.049106/28166.6671.728N/mm2f15N/mm2 滿足要求！ 2、撓度驗算 max0.632q2L4/(100EI)=0.63235.81004/(1005400183083.333)0.023mmL/400100/4000.25mm 滿足要求！ 3、支座反力計算 設計值(承載能力極限狀態) R1=R5=0.393q1靜L+0.446q1活L=0.39343.4970.1+0.4461.7640.11.788kN R2=R4=1.143q1靜L+1.223q1活L=1.1434

101、3.4970.1+1.2231.7640.15.187kN R3=0.928q1靜L+1.142q1活L=0.92843.4970.1+1.1421.7640.14.238kN 標準值(正常使用極限狀態) R1=R5=0.393q2L=0.39335.80.11.407kN R2=R4=1.143q2L=1.14335.80.14.092kN R3=0.928q2L=0.92835.80.13.322kN 五、小梁驗算小梁類型方木小梁截面類型(mm)50100小梁抗彎強度設計值f(N/mm2)11.44小梁抗剪強度設計值(N/mm2)1.23小梁截面抵抗矩W(cm3)83.33小梁彈性模量E(

102、N/mm2)7040小梁截面慣性矩I(cm4)416.67小梁計算方式簡支梁 承載能力極限狀態： 梁底面板傳遞給左邊小梁線荷載：q1左R1/b=1.788/11.788kN/m 梁底面板傳遞給中間小梁最大線荷載：q1中MaxR2,R3,R4/b=Max5.187,4.238,5.187/1=5.187kN/m 梁底面板傳遞給右邊小梁線荷載：q1右R5/b=1.788/11.788kN/m 小梁自重：q20.91.35(0.3-0.1)0.5/5 =0.024kN/m 梁左側模板傳遞給左邊小梁荷載q3左0.91.350.5(1.4-0.16)=0.753kN/m 梁右側模板傳遞給右邊小梁荷載q3

103、右0.91.350.5(1.4-0.16)=0.753kN/m 梁左側樓板傳遞給左邊小梁荷載q4左0.9Max1.2(0.5+(24+1.1)0.16)+1.42，1.35(0.5+(24+1.1)0.16)+1.40.72(0.8-0.5/2)/21=2.034kN/m 梁右側樓板傳遞給右邊小梁荷載q4右0.9Max1.2(0.5+(24+1.1)0.16)+1.42，1.35(0.5+(24+1.1)0.16)+1.40.72(1.6-0.8)-0.5/2)/21=2.034kN/m 左側小梁荷載q左q1左+q2+q3左+q4左 =1.788+0.024+0.753+2.034=4.6kN

104、/m 中間小梁荷載q中= q1中+ q2=5.187+0.024=5.212kN/m 右側小梁荷載q右q1右+q2+q3右+q4右 =1.788+0.024+0.753+2.034=4.6kN/m 小梁最大荷載q=Maxq左,q中,q右=Max4.6,5.212,4.6=5.212kN/m 正常使用極限狀態： 梁底面板傳遞給左邊小梁線荷載：q1左R1/b=1.407/11.407kN/m 梁底面板傳遞給中間小梁最大線荷載：q1中MaxR2,R3,R4/b=Max4.092,3.322,4.092/1=4.092kN/m 梁底面板傳遞給右邊小梁線荷載：q1右R5/b=1.407/11.407kN

105、/m 小梁自重：q21(0.3-0.1)0.5/5 =0.02kN/m 梁左側模板傳遞給左邊小梁荷載q3左10.5(1.4-0.16)=0.62kN/m 梁右側模板傳遞給右邊小梁荷載q3右10.5(1.4-0.16)=0.62kN/m 梁左側樓板傳遞給左邊小梁荷載q4左1(0.5+(24+1.1)0.16)(0.8-0.5/2)/21=1.242kN/m 梁右側樓板傳遞給右邊小梁荷載q4右1(0.5+(24+1.1)0.16)(1.6-0.8)-0.5/2)/21=1.242kN/m 左側小梁荷載q左q1左+q2+q3左+q4左=1.407+0.02+0.62+1.242=3.289kN/m

106、中間小梁荷載q中= q1中+ q2=4.092+0.02=4.112kN/m 右側小梁荷載q右q1右+q2+q3右+q4右 =1.407+0.02+0.62+1.242=3.289kN/m 小梁最大荷載q=Maxq左,q中,q右=Max3.289,4.112,3.289=4.112kN/m 為簡化計算，按簡支梁和懸臂梁分別計算，如下圖： 1、抗彎驗算 Mmaxmax0.125ql12，0.5ql22max0.1255.21212，0.55.2120.220.651kNm =Mmax/W=0.651106/83330=7.818N/mm2f=11.44N/mm2 滿足要求！ 2、抗剪驗算 Vma

107、xmax0.5ql1，ql2max0.55.2121，5.2120.22.606kN max=3Vmax/(2bh0)=32.6061000/(250100)0.782N/mm2=1.23N/mm2 滿足要求！ 3、撓度驗算 15ql14/(384EI)54.11210004/(3847040416.67104)1.825mml1/4001000/4002.5mm 2ql24/(8EI)4.1122004/(87040416.67104)0.028mm2l2/4002200/4001mm 滿足要求！ 4、支座反力計算 承載能力極限狀態 Rmax=qL1,0.5qL1+qL2=max5.2121

108、,0.55.2121+5.2120.2=5.212kN 同理可得： 梁底支撐小梁所受最大支座反力依次為R1=4.6kN,R2=5.212kN,R3=4.262kN,R4=4.262kN,R5=5.212kN,R6=4.6kN 正常使用極限狀態 Rmax=qL1,0.5qL1+qL2=max4.1121,0.54.1121+4.1120.2=4.112kN 同理可得： 梁底支撐小梁所受最大支座反力依次為R1=3.289kN,R2=4.112kN,R3=3.342kN,R4=3.342kN,R5=4.112kN,R6=3.289kN 六、主梁驗算主梁類型鋼管主梁截面類型(mm)483主梁計算截面類

109、型(mm)482.7主梁抗彎強度設計值f(N/mm2)205主梁抗剪強度設計值(N/mm2)125主梁截面抵抗矩W(cm3)4.12主梁彈性模量E(N/mm2)206000主梁截面慣性矩I(cm4)9.89可調托座內主梁根數2主梁受力不均勻系數0.6 主梁自重忽略不計，主梁2根合并，其主梁受力不均勻系數=0.6,則單根主梁所受集中力為KsRn，Rn為各小梁所受最大支座反力 1、抗彎驗算 主梁彎矩圖(kNm) =Mmax/W=0.197106/4120=47.865N/mm2f=205N/mm2 滿足要求！ 2、抗剪驗算 主梁剪力圖(kN) Vmax2.638kN max=2Vmax/A=22.

110、6381000/38413.741N/mm2=125N/mm2 滿足要求！ 3、撓度驗算 主梁變形圖(mm) max0.06mmL/400650/4001.625mm 滿足要求！ 4、支座反力計算 承載能力極限狀態 支座反力依次為R1=0.122kN，R2=8.322kN，R3=8.322kN，R4=0.122kN 立柱所受主梁支座反力依次為P1=0.122/0.6=0.203kN，P2=8.322/0.6=13.87kN，P3=8.322/0.6=13.871kN，P4=0.122/0.6=0.203kN 七、可調托座驗算荷載傳遞至立柱方式可調托座可調托座承載力容許值N(kN)30扣件抗滑移

111、折減系數kc1 1、扣件抗滑移驗算 兩側立柱最大受力NmaxR1,R4max0.122,0.1220.122kN18=8kN 單扣件在扭矩達到4065Nm且無質量缺陷的情況下，單扣件能滿足要求！ 2、可調托座驗算 可調托座最大受力NmaxP2，P313.871kNN30kN 滿足要求！ 八、立柱驗算鋼管截面類型(mm)483鋼管計算截面類型(mm)482.7鋼材等級Q235立柱截面面積A(mm2)384回轉半徑i(mm)16立柱截面抵抗矩W(cm3)4.12抗壓強度設計值f(N/mm2)205支架自重標準值q(kN/m)0.1 1、長細比驗算 l0=h=1700mm =l0/i=1700/16

112、=106.25=150 長細比滿足要求！ 查表得，0.544 2、風荷載計算 Mw0.9c1.4klah2/100.90.91.40.2911.72/100.095kNm 3、穩定性計算 根據建筑施工模板安全技術規范JGJ162-2008，荷載設計值q1有所不同： 1)面板驗算 q10.91.2(0.1+(24+1.5)1.4)+1.40.92140.932kN/m 2)小梁驗算 q1，(1.6-0.8)-0.5/2/21，4.697+0.91.2(0.3-0.1)0.5/5=4.718kN/m 同上四六計算過程，可得： P10.167kN，P212.385kN，P312.385kN，P40.

113、167kN 立柱最大受力NwmaxP1+N邊1，P2，P3，P4+N邊2+0.91.20.1(9-1.4)+Mw/lbmax0.167+0.91.2(0.5+(24+1.1)0.16)+1.40.91(1+0.8-0.5/2)/21，12.385，12.385，0.167+0.91.2(0.5+(24+1.1)0.16)+1.40.91(1+1.6-0.8-0.5/2)/21+0.821+0.095/1.613.265kN fN/(A)+Mw/W13265.471/(0.544384)+0.095106/412086.561N/mm2f205N/mm2 滿足要求！ 九、高寬比驗算 根據建筑施工

114、扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-2011 第：支架高寬比不應大于3 H/B=9/23=0.3913 滿足要求，不需要進行抗傾覆驗算 ！ 十、立柱支承面承載力驗算支撐層樓板厚度h(mm)600混凝土強度等級C30混凝土的齡期(天)7混凝土的實測抗壓強度fc(N/mm2)8.294混凝土的實測抗拉強度ft(N/mm2)0.829立柱墊板長a(mm)100立柱墊板寬b(mm)100 F1=N=13.265kN 1、受沖切承載力計算 根據混凝土結構設計規范GB50010-2010第條規定，見下表公式參數剖析Fl(0.7hft+0.25pc,m)umh0F1局部荷載設計值或集中反力設計值h截面

115、高度影響系數：當h800mm時，取h=1.0；當h2000mm時，取h=0.9；中間線性插入取用。ft混凝土軸心抗拉強度設計值pc,m臨界面周長上兩個方向混凝土有效預壓應力按長度的加權平均值，其值控制在2范圍內um臨界截面周長：距離局部荷載或集中反力作用面積周邊h0 /2處板垂直截面的最不利周長。h0截面有效高度，取兩個配筋方向的截面有效高度的平均值=min(1,2) 1=0.4+1.2/s,2=0.5+ash0/4Um1局部荷載或集中反力作用面積形狀的影響系數2臨界截面周長與板截面有效高度之比的影響系數s局部荷載或集中反力作用面積為矩形時的長邊與短邊尺寸比較，s不宜大于4：當s2時取s=2，

116、當面積為圓形時，取s=2as板柱結構類型的影響系數：對中柱，取as=40，對邊柱，取as=30：對角柱，取as=20說明在本工程計算中為了安全和簡化計算起見，不考慮上式中pc,m之值，將其取為0，作為板承載能力安全儲備。 可得：h=1，ft=0.829N/mm2，=1，h0=h-20=580mm， um =2(a+h0)+(b+h0)=2720mm F=(0.7hft+0.25pc，m)umh0=(0.710.829+0.250)12720580/1000=915.481kNF1=13.265kN 滿足要求！ 2、局部受壓承載力計算 根據混凝土結構設計規范GB50010-2010第條規定，見下

117、表公式參數剖析Fl1.35clfcAlnF1局部受壓面上作用的局部荷載或局部壓力設計值fc混凝土軸心抗壓強度設計值；可按本規范表取值c混凝土強度影響系數，按本規范第條的規定取用l混凝土局部受壓時的強度提高系數Aln混凝土局部受壓凈面積l=(Ab/Al)1/2Al混凝土局部受壓面積Ab局部受壓的計算底面積，按本規范第條確定 可得：fc=8.294N/mm2，c=1， l=(Ab/Al)1/2=(a+2b)(b+2b)/(ab)1/2=(300)(300)/(100100)1/2=3，Aln=ab=10000mm2 F=1.35clfcAln=1.35138.29410000/1000=335.9

118、07kNF1=13.265kN 滿足要求！11.3墻柱模板計算書柱模板（設置對拉螺栓）計算書 計算依據： 1、建筑施工模板安全技術規范JGJ162-2008 2、混凝土結構設計規范GB50010-2010 3、建筑結構荷載規范GB 50009-2012 4、鋼結構設計規范GB 50017-2017 一、工程屬性新澆混凝土柱名稱KZ28新澆混凝土柱長邊邊長(mm)1600新澆混凝土柱的計算高度(mm)9000新澆混凝土柱短邊邊長(mm)800 二、荷載組合側壓力計算依據規范建筑施工模板安全技術規范JGJ162-2008混凝土重力密度c(kN/m3)24新澆混凝土初凝時間t0(h)4外加劑影響修正

119、系數11混凝土坍落度影響修正系數21混凝土澆筑速度V(m/h)2混凝土側壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度H(m)9新澆混凝土對模板的側壓力標準值G4k(kN/m2)min0.22ct012v1/2，cHmin0.222441121/2，249min29.868，21629.868kN/m2傾倒混凝土時對垂直面模板荷載標準值Q3k(kN/m2)2 新澆混凝土對模板的側壓力標準值G4kmin0.22ct012v1/2，cHmin0.222441121/2，249min29.87，21629.87kN/m2 承載能力極限狀態設計值S承0.9max1.2G4k+1.4Q3k，1.35G4k+1.4

120、0.7Q3k0.9max1.229.87+1.42，1.3529.87+1.40.720.9max38.644，42.2850.942.28538.056kN/m2 正常使用極限狀態設計值S正G4k29.87 kN/m2 三、面板驗算面板類型覆面竹膠合板面板厚度(mm)13面板抗彎強度設計值f(N/mm2)14.74面板彈性模量E(N/mm2)8925柱長邊小梁根數8柱短邊小梁根數6柱箍間距l1(mm)500模板設計平面圖 1、強度驗算 最不利受力狀態如下圖，按四等跨連續梁驗算 靜載線荷載q10.91.35bG4k0.91.350.529.8718.146kN/m 活載線荷載q20.91.40

121、.7bQ3k0.91.40.70.520.882kN/m Mmax-0.107q1l2-0.121q2l2-0.10718.1460.2292-0.1210.8820.2292-0.107kNm Mmax/W0.107106/(1/6500132)7.599N/mm2f14.74N/mm2 滿足要求！ 2、撓度驗算 作用線荷載qbS正0.529.8714.935kN/m 0.632ql4/(100EI)0.63214.935228.5714/(1008925(1/12500133)0.315mml/400228.571/4000.571mm 滿足要求！ 四、小梁驗算小梁類型矩形木楞小梁截面類型

122、(mm)50100小梁截面慣性矩I(cm4)416.67小梁截面抵抗矩W(cm3)83.33小梁抗彎強度設計值f(N/mm2)13.5小梁彈性模量E(N/mm2)9000小梁抗剪強度設計值(N/mm2)1.35最低處柱箍離樓面距離(mm)180 1、強度驗算 小梁上作用線荷載qbS承0.22938.0568.699 kN/m 小梁彎矩圖(kNm) Mmax0.445kNm Mmax/W0.445106/83.331035.345N/mm2f13.5N/mm2 滿足要求！ 2、抗剪驗算 小梁剪力圖(kNm) Vmax2.845kN max=3Vmax/(2bh0)=32.8451000/(250

123、100)0.853N/mm2=1.35N/mm2 滿足要求！ 3、撓度驗算 小梁上作用線荷載qbS正0.22929.876.827 kN/m 小梁變形圖(mm) 0.494mm1.5mm 滿足要求！ 4、支座反力計算 承載能力極限狀態 Rmax=5.628 正常使用極限狀態 Rmax=4.417 五、柱箍驗算 （規范中缺少相關計算說明，僅供參考）柱箍類型鋼管柱箍合并根數2柱箍材質規格(mm)482.7柱箍截面慣性矩I(cm4)9.89柱箍截面抵抗矩W(cm3)4.12柱箍抗彎強度設計值f(N/mm2)205柱箍彈性模量E(N/mm2)206000模板設計立面圖 1、柱箍強度驗算 連續梁中間集中

124、力取小P值；兩邊集中力為小梁荷載取半后，取P/2值。 長邊柱箍： 取小梁計算中b=1600/(8-1)=228.571mm=0.229m代入小梁計算中得到： 承載能力極限狀態 Rmax5.628kN P=Rmax/2=2.814kN 正常使用極限狀態： Rmax4.417kN P=Rmax/2=2.209kN 長邊柱箍計算簡圖 長邊柱箍彎矩圖(kNm) 長邊柱箍剪力圖(kN) M10.466kNm，N18.259kN 短邊柱箍： 取小梁計算中b=800/(6-1)=160mm=0.16m代入小梁計算中得到： 承載能力極限狀態 Rmax3.94kN P=Rmax/2=1.97kN 正常使用極限狀

125、態： Rmax3.092kN P=Rmax/2=1.546kN 短邊柱箍計算簡圖 短邊柱箍彎矩圖(kNm) 短邊柱箍剪力圖(kN) M20.156kNm，N24.572kN M/Wn0.466106/(4.12103)112.995N/mm2f205N/mm2 滿足要求！ 2、柱箍撓度驗算 長邊柱箍計算簡圖 長邊柱箍變形圖(mm) 短邊柱箍計算簡圖 短邊柱箍變形圖(mm) 10.397mml/4001.562mm 20.03mml/4000.895mm 滿足要求！ 六、對拉螺栓驗算對拉螺栓型號M14軸向拉力設計值Ntb(kN)17.8扣件類型3形26型扣件容許荷載(kN)26 N8.2592=

126、16.517kNNtb17.8kN 滿足要求！ N8.2592=16.517kN26kN 滿足要求！墻模板（木模板）計算書 計算依據： 1、建筑施工模板安全技術規范JGJ162-2008 2、混凝土結構設計規范GB50010-2010 3、建筑結構荷載規范GB 50009-2012 4、鋼結構設計規范GB 50017-2017 5、混凝土結構工程施工規范GB50666-2011 一、工程屬性新澆混凝土墻名稱剪力墻新澆混凝土墻墻厚(mm)300混凝土墻的計算高度(mm)6700混凝土墻的計算長度(mm)8300 二、荷載組合側壓力計算依據規范混凝土結構工程施工規范GB50666-2011混凝土重

127、力密度c(kN/m3)24新澆混凝土初凝時間t0(h)4塌落度修正系數0.9混凝土澆筑速度V(m/h)2混凝土側壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度H(m)6.7新澆混凝土對模板的側壓力標準值G4k(kN/m2)min0.28ct0v1/2，cHmin0.282440.921/2，246.7min34.213，160.834.213kN/m2混凝土下料產生的水平荷載標準值Q4k(kN/m2)2 新澆混凝土對模板的側壓力標準值G4k=min0.28ct0v1/2，cHmin0.282440.921/2，246.7min34.213，160.834.213kN/m2 承載能力極限狀態設計值S承0.

128、9max1.2G4k+1.4Q4k，1.35G4k+1.40.7Q4k0.9max1.234.21+1.42，1.3534.21+1.40.720.9max43.852，48.1440.948.14443.329kN/m2 正常使用極限狀態設計值S正G4k34.21 kN/m2 三、面板布置小梁布置方式豎直左部模板懸臂長(mm)125小梁間距(mm)200小梁一端懸臂長(mm)250主梁間距(mm)450主梁一端懸臂長(mm)200對拉螺栓橫向間距(mm)500對拉螺栓豎向間距(mm)450模板設計立面圖 四、面板驗算面板類型覆面木膠合板面板厚度(mm)13面板抗彎強度設計值f(N/mm2)1

129、5面板彈性模量E(N/mm2)10000 墻截面寬度可取任意寬度，為便于驗算主梁，取b0.45m，Wbh2/6450132/612675mm3，Ibh3/12450133/1282387.5mm4 1、強度驗算 qbS承0.4543.32919.498kN/m 面板彎矩圖(kNm) Mmax0.097kNm Mmax/W0.097106/126757.692N/mm2f15N/mm2 滿足要求！ 2、撓度驗算 qbS正0.4534.21=15.395kN/m 面板變形圖(mm) 0.388mml/400200/4000.5mm 滿足要求！ 五、小梁驗算小梁材質及類型矩形木楞小梁截面類型(mm)

130、50100小梁抗彎強度設計值f(N/mm2)16.2小梁彈性模量E(N/mm2)9000小梁截面抵抗矩W(cm3)83.33小梁截面慣性矩I(cm4)416.67 1、強度驗算 qbS承0.27543.32911.916kN/m 小梁彎矩圖(kNm) 小梁剪力圖(kN) Mmax0.372kNm Mmax/W0.372106/833304.469N/mm2f16.2N/mm2 滿足要求！ 2、撓度驗算 qbS正0.27534.21=9.408kN/m 小梁變形圖(mm) 0.24mml/400450/4001.125mm 滿足要求！ 3、支座反力計算 R1=5.026kN，R2=.R40=4.

131、467kN，R41=6.143kN 六、主梁驗算主梁材質及類型雙鋼管主梁截面類型(mm)482.7主梁計算截面類型(mm)482.7主梁抗彎強度設計值f(N/mm2)205主梁彈性模量E(N/mm2)206000主梁截面抵抗矩W(cm3)4.12主梁截面慣性矩I(cm4)9.89 1、強度驗算 主梁彎矩圖(kNm) Mmax0.607kNm Mmax/W0.607106/4120147.221N/mm2f205N/mm2 滿足要求！ 2、撓度驗算 主梁變形圖(mm) 0.422mml/400500/4001.25mm 滿足要求！ 七、對拉螺栓驗算對拉螺栓類型M14軸向拉力設計值Ntb(kN)17.8 對拉螺栓橫向驗算間距mmax500，500/2+200500mm 對拉螺栓豎向驗算間距nmax450，450/2+250475mm N0.95mnS承0.950.50.47543.3299.776kNNtb17.8kN 滿足要求！