1、高壓管道安裝 施工方案 編制： 審核： 審批： 目 錄一.編制說明二.編制依據三.工程概況四.管道安裝施工方法和技術要求五.管道試壓與吹洗六.資源需求計劃七.質量保證措施八.安全技術措施 一、編制說明 本施工方案主要針對合成氨項目的高壓管道，根據施工圖紙和相應的施工驗收規范以及壓力管道的施工方法、檢驗方法等編制而成。二、編制依據1工業金屬管道工程施工及驗收規范（GB50235-2010）2現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范（GB50236-2011）3工業金屬管道工程質量檢驗評定標準（GB50184-2011）4壓力管道安全技術監察規程工業管道（TSG D00012009）5.工業金屬管

2、道設計規范 （GB50316-2008）6.鋼制管法蘭、墊片、緊固件選配規定（HG206141997）7.石油化工有毒、可燃介質管道工程施工驗收規范（SH35012011）8. 各工段工藝施工圖紙9xx公司企業標準程序文件匯編三、工程概況1.工程范圍：本施工方案主要針對合成氨工程內高壓循環氣體管道2.高壓管道明細序號管道名稱規格型號管道材質設計壓力（MPA)設計溫度（）管道探傷比例1無縫鋼管68*1010MoWVNb16380100%2無縫鋼管245*3210MoWVNb16380100%3無縫鋼管325*4015CrMo16250100%4無縫鋼管245*3215CrMo16250100%5

3、無縫鋼管219*2815CrMo16250100%6無縫鋼管180*2215CrMo16250100%7無縫鋼管127*1715CrMo16250100%8無縫鋼管325*4020#16180100%9無縫鋼管245*3220#16180100%10無縫鋼管219*2820#16180100%11無縫鋼管159*2020#16180100%12無縫鋼管127*1720#16180100%13無縫鋼管83*1120#16180100%14無縫鋼管68*1020#16180100%15無縫鋼管57*3.520#16180100%16無縫鋼管43*720#16180100%四.管道安裝施工方法和技術

4、要求1.施工工序：領料 檢驗 除銹 管道預制 閥門試驗基礎驗收、測量放線支吊架制安管道安裝臨時固定點、支架拆除支吊架調整管道試驗、吹除試運行2. 管道安裝前應完成下列工作：2.1管道組成件檢驗 材料到貨后，由材料責任工程師對質量證明文件進行審查，確認是否符合有關標準的要求，同時進行逐根逐件編號，建立臺帳，提出需要進行檢查，檢驗的內容。 進口材料到貨后，建設單位、監理單位、施工單位檢驗人員共同到現場驗收。驗收工作一定要細致、認真，除按裝箱單清點數量外，還應檢查到貨材料是否符合制造標準及訂貨合同的要求。 檢驗程序檢查產品質量證明書檢查出廠標志目測外觀檢查核對規格并測量尺寸無損檢測光譜分析及硬度檢驗

5、檢尺或計算重量 一般規定.1 管道組成件及管道支承件必須具有制造廠的質量證明書，其質量應符合設計文件的規定，且不得低于國家現行標準的規定。.2 管道組成件及管道支承件應有盡有按國家現行標準進行外觀檢查，并檢查其材質、規格、型號、數量。外觀質量應符合下列要求：.3 表面無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷。.4 銹蝕、凹陷及其他機械損傷的深度，不應超過產品相應標準允許的壁厚負偏差。.5 螺紋密封面良好，精度及光潔度應達到設計要求或制造標準。.6 合金鋼管道組成件主體的關鍵合金成分，應用快速光譜分析或其他方法復查并作好標記。.7 管道組成件應分區存放。2.2 管子檢驗 鋼管檢驗應按國家現行標準分批

6、進行。每批鋼管應是同規格，同爐罐號同熱處理條件，如無爐罐號應以同材質，同規格、同制造廠、同時到貨的為一批。鋼管標志應符合下列要求（1）外徑大于或等于30mm的鋼管每根應有印記。印記包括鋼號、產品規格、產品標準號和供方印記等。合金鋼管應在鋼號后印有爐號、批號。外徑大于35mm的高壓鋼管應增加代表鋼種的油漆顏色和爐號。（2）外徑小于或等于35mm成捆供貨的高壓鋼管應有標牌，標明供方印記、鋼號、爐號（產品標準規定按爐號交貨者除外）、批號、合同號、產品規格、產品標準號、重量或根數、制造日期和技術監督部門印記。高壓管子應逐根測量外徑、壁厚，其偏差應符合有關設計文件及相應標準的規定，不合格者不得使用。高壓

7、管子應有盡有100%進行外表面無損檢測，不得有線性缺陷。經檢測發現的表面缺陷允許修磨，修磨后的實際壁厚不應小于公稱壁厚的90%。對于合金鋼、碳鋼管子、每批應抽5%且不小于一件。2.3管件檢驗（1）核對制造廠的質量證明書，其化學成份、熱處理后的力學性能，合金鋼管管件的金相分析結果（或熱處理狀態說明）以及高壓管件的無損探傷結果應符合國家現行標準規定。（2）管件尺寸偏差應符合設計文件規定或國家現行標準的規定。（3）管件表面應光滑無氧化皮，不得有深度大于公稱壁厚5%且大于0.8mm的結疤折迭軋、離層、發紋及深度大于公稱壁厚的12%且大于是1.6mm的機械劃痕和凹坑.2.4高壓閥門檢驗（1）閥門必須具有

8、產品質 量證明書和制造廠的鉻牌,閥體上應有公稱壓力、公稱通徑、介質流向等標志，核對證、牌，物必須相符且符合設計文件的規定。（2）閥門質量證明書內容包括:A.制造廠名稱及出廠日期B.產品名稱、規格及型號C.公稱壓力、適用介質D.產品的標準化號及檢查結論E.閥門應有主要零件材料化學成份和熱處理后的力學性能F.設計要求作低溫密封試驗的閥門,應有制造廠的低溫密封試驗合格說明書.G.閥門焊縫或閥蓋的鑄鋼件,應有符合現行SH3064-94規定的無損檢驗合格證明書.（3）高壓閥門應逐個進行外觀檢查.（4）高壓閥門的大蓋墊片和填料應按廠家每批至少抽查一個進行檢查，應符合設計文件要求。合金鋼和碳鋼閥門的閥體應逐

9、個進行快速光譜分析。（5）閥門在安裝前應按要求逐個進行壓力試驗，合格的應作出標識,并及時做好記錄.（6）閥門試驗程序壓力試驗準備強度試驗密封試驗上密封試驗（7）進口高壓閥門應按外商提供的技術文件進行相應的檢驗.2.5高壓靜密封組成件的檢驗法蘭、墊圈盲板到貨后，首先應檢查包裝是否完好，然后拆除包裝，用汽油或丙酮清洗密封面上的油脂或防銹漆。對法蘭、墊圈、盲板的密封面進行外觀檢查，不得有銹蝕或機械損傷等缺陷，且表面粗糙度應符合要求。用檢測樣板對法蘭、墊圈、盲板的密封面進行檢驗，檢驗時用單個樣板檢查角度（槽形）用全面樣板檢查中徑，其偏差應符合設計文件及有關標準規定的要求。對于法蘭、墊圈、盲板應逐一進行

10、硬度測試，其硬度值應符合設計要求，若設計無要求，墊圈的布氏硬度應比法蘭小30HB。法蘭、墊圈、盲板的尺寸偏差應符合設計文件規定的制造標準。緊固件的螺紋應完整，無劃痕、主刺等缺陷。螺栓、螺母應配合良好，無松動或卡涉現象。合金鋼螺栓、螺母應逐件進行快速光譜分析。每批應抽兩件進行硬度檢驗。2.6管道支承件的檢驗管道支吊架、彈簧支吊架應有質量證明人，其規格、型號、各項技術指標應符合設計文件的要求。彈簧、支吊架上應附有彈簧的扯伸、壓縮標尺，標尺應注明載荷與位移的對應關系。彈簧支吊架的鎖定銷應鎖在設計狀態位置上，否則應進行調整。設計壓力大于等于10Mpa或設計溫度高于等于450的彈簧支吊架應進行全壓縮變開

11、試驗和工作載荷壓縮試驗。3.管道預制3.1預制加工程序 核對材質、規格、標記管子排料管子切割及開孔、坡口或螺紋加工管子彎制彎管熱處理管道支吊架制作3.2管道預制按單線圖進行高壓管道預制安裝前，施工人員要與技術人員一起先確定管線的施工順序，加工預制深度，固定口的位置及其他洽談室事項等。3.3高壓管道預制前施工人員應與技術人員一起進行預制段安裝現場的實測實量減少預制誤差。3.4高壓管道預制時應根據管子長度統籌排料，盡量減少浪費。3.5高壓管道預制應嚴格按高壓工藝管道試壓吹掃的要求，進行預留焊口或管段。3.6管道預制加工的每道工序均應核對管道組成件的有關標記，做好材質及其它標記的移植。管道預制加工合

12、格后，應有檢驗印記。3.7管道預制加工后，將內部清理干凈。及時封閉兩端管口，做好標記并妥善存放。3.8管子切割及開孔、坡口（1）管子切割及開孔A.管子切斷應移植原有標記。低溫鋼管嚴禁使用鋼印。B.碳素鋼、合金鋼管宜采用機械方法切割，一般切割100的管子用無齒鋸，切割DN100的管子用鋸床。當采用氧乙炔火焰切割時，必須保證尺寸正確和表面平整，并用砂輪機打磨掉表面的氧化層，其厚度不小于0.5mm,并清除管內飛濺,管內清除范圍為切割位置往里不少于0.5mm,范圍.C. 管子切口表面應平整,無裂紋、重皮、毛刺、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。切口端面傾斜偏差不應大于外徑1%，且不得超過3mm。D. 高壓管

13、道均使用鉆床進行開孔，其孔徑應等于加強管接頭連接端的內徑尺寸。（2）高壓管道的坡口均采用機械加工，坡口斜面及鈍邊端面的不平度應不大于0.5mm，坡口尺寸和角度應符合要求.3.9管道支吊架制作（1）管道支吊架應根據需用量集中加工，提前預制。（2）管道支、吊架的型式，加工尺寸等應符合設計要求。（3）鋼板、型鋼宜機械切割，切割線與號料線偏差不大于2mm，斷口處表面無裂紋，缺棱不大于1mm，型鋼端面剪切斜度不大于2mm。（4）支吊架螺栓孔應用鉆床孔應用鉆或手電鉆加工，不得使用氧乙炔焰割孔。（5）支吊架焊接后應進行外觀檢查，角焊縫應焊肉飽滿，過渡圓滑，不得有漏焊、欠焊、燒穿、咬邊等缺陷。（6）制作合格的

14、支吊架，應涂刷防銹漆與標記，并妥善保管，合金鋼支、吊架應有相應的材質標識，并單獨存放。4.管道焊接4.1管道焊接施工程序材料檢驗與管理焊前準備組焊焊接檢驗焊后熱處理4.2材料檢驗與管理焊接材料應有出廠質量證明書，其檢驗項目和技術指標應符合設計文件和國家現行標準的規定。焊接材料使用前，應按相關國家現行標準的規定進行檢查和驗收，合格后方可入庫。焊條的保管、烘干、發放統一由供應部門專人負責，并且對高壓管道所用焊條建立專用焊條庫和焊材烘干室，并配備去濕機和干濕溫度計，使焊條庫相對溫度保持在60%以下。焊條分類堆放，并有明顯標志，注明焊條牌號和規格。焊條啟封后，首先由烘干員對焊條進行外觀檢查，確認合格后

15、放入烘干箱，按焊條說明書進行烘干。烘好的焊條要及時轉入恒溫箱內存放，并做好記錄。焊工領用焊條必須填寫領用申請單，由焊接責任工程師簽字確認，領用時必須用焊條保溫筒，并且每次只能領用一個品種的焊條以避免錯用。烘好的焊條領出后應放置在保溫筒中，如超過4小時不用，應重新烘烤，但重烘次數不得超過兩次。當天施焊所剩的焊條和焊條頭應退回烘干室，烘干室按規定重新烘干并標識，下次領用時應優先發放，經二次烘干及未用完的焊條不得用于正式工程。氬弧焊采用的氬氣應符合現行國家標準的有關規定，且純度不應低于99。99%，含水量不應大于50毫克m3。 耐熱鋼（15CrMo）焊接采用不低于管道母材成份H13CrMoA焊絲 及

16、R307 焊條，焊條在380-420烘干小時保溫小時后方能使用；10MoWVNb鋼焊接采用不低于管道母材成份H10MoWVNb焊絲 及J507MoW焊條，焊條在380-420烘干小時保溫小時后方能使用，100保溫儲存；碳鋼管焊接采用CHG-56氬弧焊絲 及J427 焊條，焊條在350-400烘干1小時保溫2小時后方能使用，現場焊接必須用保溫筒保存。4.3焊前準備與焊口組對首次使用的母材應進行焊接工藝評定。但使用的母材與經過工藝試驗的材料具有同一強度等級，并且具有相類似的化學成份，或者有對可焊性更有利的化學成份可不再進行試驗。根據合格的焊接工藝評定報告編制相應的焊接工藝說明書并貫徹執行。參加工業

17、管道焊接的焊工，必須按鍋爐壓力容器焊工考試規則和經過焊接工藝評定合格的工藝進行考試。考試合格的焊工方能承擔合格項目施工。管道焊縫的設置，應便于焊接、熱處理及檢驗，并應符合下列要求：A.焊縫與支吊架過緣的凈距不應小于50mm，需熱處理的焊 縫距支吊架邊緣的凈距應大于焊縫寬度的五倍，且不小于100mm。B.直管段兩環縫間距不小于100mm，且不小于管子外徑。除定型管件處管道兩相鄰焊縫間的距離不小于50mm。C. 坡口加工可用機械或等離子切割機切割，用砂輪片清理露出金屬光澤。對坡口內外20mm處用鋼絲刷處理，保證無銹、油污、毛刺，必要時可用丙銅進行脫脂處理。管道組成件組對時，應使內壁齊平，如果存在壁

18、厚差，應進行處理，組對后應保證內壁錯邊量小于管子壁厚的10%且不大于0。5mm。4.3.6定位焊與正式的焊接工藝相同，定位焊的焊縫長度宜為1015mm，高宜為24mm，且焊縫不得有裂紋及其它缺陷，焊縫兩端宜磨成緩坡形。4.3.7在合金細鋼管上應尺量壁免焊接組對卡具，必須焊接時，卡具的材質應與管材相同，否則應用焊接該鋼管的焊條在卡具上坡焊過渡層。4.3.8焊接在管道上的組對卡具不得用敲打或掰扭的方法拆除。當采用氧-乙炔焰切割合金鋼管道上的焊接卡具時，應在離管道表面3mm處切割，然后采用砂輪進行修磨。有淬硬傾向的材料，修磨后尚應作磁粉檢測或滲透檢測。4.4焊接工藝焊接環境出現下列情況之一時，應采取

19、防護措施，否則不得施工：A.環境溫度低于：碳素鋼-20，低合金鋼-10，中高合金鋼0B.風速大于或等于8m/s（氣體保護焊為2m/s）C.相對溫度大于90%D.下雨、下雪442采用氬弧焊或氬弧焊打底手弧焊蓋面的焊縫，定位焊應采用氬弧焊進行。合金鋼采用氬弧焊打底時，焊縫背面必須充氬保護。嚴禁在焊件表面引弧和試驗電流。焊按時應注意起弧和收弧的質量，收弧應將弧坑填滿以防產生裂紋。多層焊的層間接頭應錯開。焊前預熱A.管道施焊前，根據焊件的材質及其厚度、剛度、化學成份、環境溫度、施焊方法、焊條型號等因素及設計規范的要求綜合考慮是否進行預熱。需預熱的焊口，中斷焊按后，需要繼續焊按時，應重新預熱。管道預熱要

20、求見管道焊前預熱要求鋼種或鋼號壁厚（mm）預熱溫度202610020015CrM。1215020010MoWVNb任意150200B.當環境溫度低于0時，除奧氏體不銹鋼外，無預熱要求的鋼種，在始焊處100mm范圍內，應預熱到15以上。C.預熱應在坡口兩面三刀側均勻進行，內外熱透并防止局部過熱，加熱區以處100mm范圍應予以保溫。D.預熱范圍應為坡口中心兩面三刀側各不小于壁厚的三倍，有淬硬傾向或易產生延遲裂紋的材料，兩側各不小于壁厚的五倍，且不小于100mm。E.預熱溫度可用熱電偶，觸點式溫度計檢測，測點應均勻分布。焊接A. 施焊前必須檢查裝配質量和焊區的清理情況，如不符合要求，應進行修整，合格

21、后再進行焊接。焊接時應防止管內穿堂風。B.對于氬、電聯焊，手工鎢極氬弧焊時，應采用小電流，短弧焊保持適當的焊接速度，控制熔池的溫度不要過高。熄弧后焊炬停留5秒鐘再移開，手工電弧焊進行蓋面焊接時采用小電流短弧操作。C.耐熱鋼（15CrMo）焊接采用不低于管道母材成份H13CrMoA焊絲 及R307 焊條，焊條在380-420烘干小時保溫小時后方能使用；10MoWVNb鋼焊接采用不低于管道母材成份H10MoWVNb焊絲 及J507MoW焊條，焊條在380-420烘干小時保溫小時后方能使用，100保溫儲存；碳鋼管焊接采用CHG-56氬弧焊絲 及J427 焊條，焊條在350-400烘干1小時保溫2小時

22、后方能使用，現場焊接必須用保溫筒保存。對于壁厚較厚的管道焊接前要對坡口兩側120mm范圍內進行均勻加熱，預熱溫度為150-200，進行定位焊固定，定位焊高度為3-5mm，長度為30-40mm，間距以100-150mm，為宜。整個焊接過程層間溫度不得低于預熱溫度，焊接時要把管口兩端用石棉板擋住，防止管內穿堂風，層間認真清理，用5倍放大鏡檢查，必要時用無損檢測方法檢查，無裂紋等缺陷，合格后才能進行下道工序的焊接，整條焊縫應一次完成。具體焊接工藝參數見焊接工藝卡。D. 氬電聯焊管內一定要充好氬，保證熔透和雙面成型，點焊完的管道應立即焊接。氬弧焊焊接時采用非接觸引弧，在焊接過程中與母材接觸時應停止焊接

23、，清理干凈后才能繼續施焊；手工電弧焊焊接時，嚴禁在坡口以外起弧。E. 多層焊接應采取連續施焊，每一層焊道完成后應清理，檢查，必要時進行無損檢測，清除缺陷后再進行下一層焊道。厚板多層焊接應采取每道焊跡打渣，減少夾渣的可能性，保證焊接質量。填充層及面層焊道焊接層間溫度等于或高于預熱溫度每層焊縫應一次連續焊完，如中斷焊接應采取后熱，緩冷等措施，再進行焊接前，應進行檢查，確認無裂紋方可按原工藝繼續焊接。F.焊縫出現裂紋應及時反饋到相關部門，查清原因，定出返修工藝措施，報請焊接責任師批準，再進行處理。焊縫返修應按返修工藝進行，返修部位焊接應一次完成。同一部位焊縫的補焊次數不宜超過兩次。G. 氬弧焊焊接時

24、采用非接觸引弧，在焊接過程中與母材接觸時應停止焊接，清理干凈后才能繼續施焊。手工電弧焊焊接時，嚴禁在坡口以外起弧。現場焊接時具體工藝參數按焊接工藝卡執行。焊后熱處理.1管道的焊后熱處理應按設計要求進行，若設計無具體規定時，按國家現行標準、規程執行。.2管道焊后熱處理采用電加熱法，在熱處理過程中應能準確地控制加熱溫度，且使焊件溫度分布均勻。.3熱處理加熱范圍以焊縫中心基準，兩側各不小于焊縫寬度的三倍，且不小于25mm，加熱區以外的100mm范圍應予保溫。.4加熱應均勻、恒溫時，在加熱范圍內任意兩點溫差應不低于50.5溫度控制準確，熱處理過程中恒溫度偏差不應超過25，且不超過熱處理的溫度范圍。.6

25、測溫采用熱電偶，并用自動記錄儀記錄熱處理曲線。測溫點在加熱區域內，且不少于兩點。.7焊接有淬火傾向的鉻鉬耐熱鋼時，焊后應立即熱處理，否則焊后應將焊縫立即均勻加熱至200300,且與回火最小保溫時間相同，然后保溫緩冷；10MoWVNb鋼焊接完成后，在730-750下進行熱處理，見熱處理工藝。.8 焊接接頭熱處理后，應做好記錄和標記，并打上鋼印號。焊后不能及時進行熱處理時，可先對焊道進行射線探傷，熱處理后再進行滲透探復查。.9經焊后熱處理合格的部位，不得再從事焊接作業，否則應重折進行熱處理。4.5質量檢驗檢驗焊接接頭前，應按檢驗方法要求，對焊接接頭的表面進行相應處理。焊接外觀成型良好，席度以每邊蓋

26、過坡口邊緣2mm為宜。焊接接頭表面不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺存在。對合金鋼和不銹鋼管道焊縫表面，不得有咬邊現象。碳鋼材質管道焊縫咬邊深度不應大于0.5mm，連續咬邊長度不應大于100mm，且焊縫兩側咬邊總長度不大于該焊縫全長的10%。焊縫表面不得低于管道表面，焊縫作高h1+0.2b(b為焊接接頭組對后坡口的最大寬度)，且不大于3mm。高壓管道的對焊焊接接頭均應進行100%射線探傷，焊縫缺陷的評定，應執行JB4730-94的規定，級合格，對于承插焊縫，應采用磁粉檢測或滲透檢測，抽查數量不應小于30%，且不小于一個焊接接頭。5. 管道安裝5.1一般規定管道安裝應具備下列條件：A.與管道

27、有關土建工程已檢驗合格，滿足安裝要求，并已辦理交接手續。B.與管道連接的機械已找正合格，固定完畢。C.管道組成件及管道支承件等已檢驗合格。D.管子管件、閥門等，內部已清理干凈，無雜物，對管內有特殊要求的管道其質量已符合設計文件的規定。在管道安裝前必須完成的脫臘，內部防腐等有關工序已進行完畢。法蘭、焊縫及其他連接件的設置應便于檢修，并不得緊墻、樓板或管架。管道穿越道路、墻式構筑物時，應加套管或砌筑涵洞保護。合金鋼、不銹鋼管道不應焊接臨時支撐，如需焊接時，應符合焊接工藝的有關規定。5.2管道安裝要嚴格按單線圖并結合施工現場實際情況進行施工，并按技術要求預留吹洗、試壓用焊口。在高壓管道安裝前要認真清

28、除管內的各類雜物保證管內清潔。5.3管道安裝一般先地下管后地上管，先大管后小管，先不銹鋼、合金鋼管，后碳至素鋼管，先設備配管后管廊配管的原則組織施工。如施工過程中受管材，配件到貨或其它作業的影響，其安裝順序可以適當變動。5.4高壓管道安裝前，應注意檢查管件的壁厚等級、規格是否正確；仔細核對高壓設備管道對應法蘭的規格和材質。其規格應與設備管道相匹配，其材質應與工藝專業相匹配，應盡量避免異種鋼焊接。5.5管道的焊縫位置應避開應力集中區,便于焊接、熱處理及檢驗。5.6管道安裝應橫平、豎直，安裝允許偏差見下表項目允許偏差mm）壓縮機及高壓泵出入口允許偏差坐標架空及地溝室外2515室內1510標高架空及

29、地溝室外2015室內1515水平管首平DN1002L最大502L最大20直度DN1003L最大801.5L最大50立管鉛垂度5L最大302L最大15成排管道間距15交叉管道外壁或絕熱層間距205.7管子對口時應在距接口中心200mm處測量平直度，當管子公稱直徑小于100mm時，允許偏差為1mm，當管子公稱直徑大于或等于100mm時允許偏差為2mm，但全長允許偏差小于10mm。5.8除設計要求外直管段兩環縫間距，當公稱直徑大于或等于150mm時，不應小于管子外徑，當公稱直徑小于150mm時，不應小于10mm。5.9管道連接時，除設計文件規定外，不得強力組對，不得用加熱管子等方法找正口偏差。5.1

30、0與機器連接的管道，其固定口應遠離機器。5.11管道系統與高壓泵，壓縮機最終連接時，應在聯軸節上架設百分表監視機器位移。當轉速大于6000r/min時，位移值小于0。02mm，當轉速小于或等于6000r/min時，位移值小于0.05mm，。5.12設備配管要從設備口向外展開，支吊架及時安裝，以免使設備承受設計以外的附加載荷。5.13管道安裝時要注意是否有坡度要求，對有坡度要求的管道要嚴格按照圖紙要求進行安裝。6.閥門安裝6.1閥門安裝前應查閱門隨機資料，了解閥門的使用方法及結構，并復核產品的質量證明文件，檢查是否有試壓標記及試壓人員的鋼印號標記無標記不得使用。6.2閥門安裝前應按設計要求核對型

31、號并依照圖紙及流程圖中的要求確定閥門的安裝方向，確保閥門安裝方向無誤。6.3閥門安裝前應根據閥體及閥桿長度，確定閥門周圍實物無干擾，以免影響閥門的開關。6.4當閥門與管道以焊接方式連接時，焊接時閥門的開頭狀態應符合技術文件要求。6.5調節閥安裝前應與儀表技術人員共同確定閥門的安裝方向。6.6安全閥門應垂直安裝，管道投入運行前，安全閥經調校合格并做好鉛封。7.高壓靜密封安裝7.1靜密封組成件安裝前的準備（1） 組裝前由技術、質檢人員共同確認是否達到靜密封組裝條件，并與施工人員共同確認靜密封組成件是否良好，對法蘭與墊圈的配合，用著色法檢查接觸是否良好。（2） 高壓管線施工過程中應注意保護法蘭密封面

32、，其密封面的保護膠帶只有在靜密封組裝時才可拆除。（3） 靜密封的組裝應在干燥的環境里進行，對于在存有較多的風沙、灰塵的環境中作業，必須搭設防風棚或采取其它防護措施。（4） 靜密封組裝時，不要戴手套，以免將灰塵、雜物帶入，影響密封。7.2靜密封組裝步驟（1） 小心地拆開螺栓的包裝，用煤油、毛刷、鋼絲刷清洗螺栓，將螺母與螺栓作配合檢查，配合間隙不均或存在其它問題的，可用銼刀對螺紋進行適當修整。（2） 將清洗干凈的螺栓螺紋部分均勻地涂上二硫化鉬（最先裝配使用的螺栓除外）。（3） 用鋼絲刷清理法蘭及螺栓孔，并用風槍吹掃干凈。（4） 用煤油清洗法蘭面及螺栓孔，再用軟布擦干凈。（5） 打開兩法蘭密封面的保

33、護膠帶，檢查密封面是否符合要求，如法蘭密封面有輕微的銹蝕可用高標號（1200#為宜）砂紙沾機油或潤滑油對銹蝕處進行處理（用砂紙處理時，只能對密封面做周向修磨，嚴禁做徑向修磨），然后再用汽油擦洗干凈。（6） 用干凈的白布沾汽油將密封面及粘巾膠帶處擦洗干凈，并用風槍吹干。（7） 拆開墊圈或盲板的保護層，用煤油將其清洗干凈，仔細檢查密（8） 封面是否符合要求，再用干凈的白布沾汽油將其擦干凈，并用風槍吹干。如果墊圈或盲板的密封面有輕微的銹蝕可按第（5）條方法處理。（9） 用風槍吹掃螺栓孔、法蘭面及其周圍，然后將兩面三刀法蘭找正、對中，對稱穿入2個或4個未涂二硫化鉬的螺栓，緊固螺母，直至兩片法蘭或法蘭與

34、8字盲板之間剩下3050mm的間隙。（10） 放入墊圈或盲板，對稱均勻擰緊螺母，使法蘭與墊圈或盲板緊密接觸。（11） 用卡鉗、卡尺或塞尺測量兩法蘭間隙，先擰緊間隙大側的螺栓，邊緊固邊測量間隙。這樣通過擰緊螺栓來找勻法蘭各點的間隙，并使法蘭稍稍帶勁。（12） 穿入涂二硫化鉬的螺栓，測量法蘭各點間隙，通過擰緊螺母找勻間隙。（13） 拆下組裝用的四根螺栓，螺紋部分涂上二硫化鉬，重新穿入法蘭螺栓孔，帶螺栓。7.3靜密封組成件的緊固（1） 法蘭間隙調整均勻后，應根據螺栓規格選用緊固工具。通常M33以下用手動力矩手緊固，M33以上用液壓力矩扳手緊固。（2） 采用手動力矩扳手緊固時，應按設計給出的力矩值，分

35、25%、59%、75%、100%四步順序緊固。每個等級緊固一遍后應測量一次法蘭間隙，確保緊固均勻，達到100%力矩后，應再用100%力矩緊固一遍，并記錄最終緊固后法蘭的間隙值。（3） 采用液壓板手（兩個工作關頭）緊固時，應按設計給出的力矩值，分50%、80%、100%三步對稱緊固，每個等級每緊固一組螺栓應測量一次法蘭間隙，如有偏斜，及時調整，確保緊固均勻，達到100%力矩后，應再用100%力矩緊固二至三遍，當兩遍緊固后所測量的法蘭間隙差值小于0。2mm時，可以認為緊固到位了，記錄最后一次緊固后法蘭的間隙值。8.支吊架安裝8.1管道支吊架安裝前應仔細檢查支吊架的形式，了解管道的位移振動情況，按設

36、計要求合理正確地安裝支、吊架。8.2管道支吊架應生根在土建的基礎、鋼梁等堅固的構筑物上，若生根在平臺上，平臺下側應進行加固。8.3管道支吊架安裝位置應正確、牢固，與管子接觸良好，導向支架的滑動面應平整清潔，無歪斜和卡涉現象，螺栓孔不得用氣焊切割，應采用機械鉆孔。8.4無熱位移的管道，其吊桿應垂直安裝，有熱位移的管道，吊桿應在位移相反方向按位移值一半傾斜安裝。8.5彈簧支、吊架的彈簧高度應按設計要求調整，并做好記錄，彈簧的臨時固定件應待系統安裝，試壓、吹掃完畢后方可拆除。8.6支吊架的焊接應由合格焊工施焊，并不得有漏焊或焊按裂紋等缺陷，管道與支架焊按時，管道不得有咬邊現象，焊道過渡圓滑，焊后應按

37、要求進行著色檢驗。8.7管道安裝時不宜使用臨時支、吊架。當使用臨時支、吊架時，不得與正式支吊架位置沖突，并應有明顯標記。在管道安裝完畢后應予拆除。8.8氫氣管道，振動管道及不銹鋼管道與支吊架連接應按設計要求加石棉板進行隔離，且不銹鋼與與碳鋼支架間石棉板氫離子含量不超過50PPM。8.9管道安裝完畢后，應按設計文件規定，逐個核對支、吊架的形式和位置。8.儀表部件的安裝8.1儀表管道安裝前施工人員要與工藝責任工程師共同核對儀表管道的位置、型號、規格，確認無誤后方可進行安裝。8.2節流孔板安裝前要核對介質流向，節流孔板安裝位置的上、下游直管段長度應符合設計要求。五.管道試壓1.管道吹掃、試壓前的準備

38、試驗范圍內的管道安裝工程已按設計圖紙全部完成，安裝質量符合有關規定。管道無損檢驗合格，焊縫及其他待檢部位尚未涂漆。管道上的膨脹節已設置了臨時約束裝置。試驗用壓力表已經校驗，并在周檢期內，其精度不得低于1.5級，壓力表的滿刻度值應為被測最大壓力的1.52倍，壓力表不得少于兩塊。試驗用氣源或水源已經確定，并準備好。按試驗的要求，管道的支架、吊架已安裝完，管道固定牢固。待試管道與無關系統已用盲板或其他措施隔開。待試管道上的安全閥、調節閥、流量計、孔板等元件用管道短節代替或加以隔離。管路上所有開孔工作結束。氣源的臨時管道安裝結束，符合設計要求。試壓、吹掃所用工具及材料準備齊全。管道安裝技術資料齊全。2

39、.壓力試驗：奧氏體不銹鋼管水壓試驗時，水中的氯離子含量不得超過25ppm。用水壓作強度試驗時，應緩慢升壓，待達到試驗壓力后穩壓10min，再降至設計壓力，停壓30min，以壓力不降，無滲漏為合格。作氣壓試驗時，應逐步緩慢增加壓力，當壓力升至試驗壓力的50% 時，如未發現異狀，繼續按試驗壓力的10 逐級升壓，每級穩壓3min，直至試驗壓力，穩壓10min，再降至設計壓力；停壓時應進行泄漏性試驗，經測算其泄漏量應符合設計文件規定。在壓力和嚴密性試驗結束后進行吹掃，吹掃時按50235-97規定執行。六資源需求計劃1.主要焊接機械的配置序號機械名稱規格型號單位數量1逆變直流式電焊機ZX7-400S臺1

40、02焊條烘干箱YDH-150臺23保溫筒臺202.主要的材料試驗、測量、質檢儀器設備表序號儀器設備名稱規格型號單位數量備注1水準儀D2S3臺12經緯儀JDJ6E臺13射線探傷機XXQ-2005W臺14射線探傷機XXQ-2505臺15射線探傷機XXQ-3005臺16超聲探傷機CTS-23B臺17超聲探傷機AS-4臺18壓力表Y-150塊4七. 質量保證措施1.質量檢驗監督系統認真執行我公司有關質量管理制度，實行班組自檢、工序交接檢、項目月檢、公司季檢等制度。工地建立以項目經理為首的質量保證體系，負責工地的全面質量管理工作，執行工地質量管理各級責任制，同建設單位質檢部門人員密切合作，接受市質檢站監

41、督指導，共同把關。工地設專職質量檢查員兩人，負責執行公司的質量管理職責，可以對工地執行質量否決權，并對工地的工程質量、工作質量進行監督檢查。2.工藝質量控制系統過程控制按過程的監視和測量程序執行。確定管道的焊接為關鍵工序。對于該工序的施工要具有可追溯性，能通過材質單（合格證）、驗收單、入庫單（或調撥單）、臺帳、發料單等追溯到材料的原始狀態。通過施工日志、檢驗記錄、鋼印等追溯到施工人員及施工日期。質量監控人員針對本工程情況編制質量計劃，設置質量控制點，在安裝中嚴格按質量控制計劃，對材料、機具、各工序，各項試驗進行質量控制。3.材料質量控制系統加強對成品或原材料的質量管理，確保進貨產品的質量，對自

42、行采購的物資和顧客提供的物資必須按程序文件執行。工程所用的各種材料，均須具備材質證及合格證，否則不準入庫發放使用。工程用的閥門，要具備合格證，使用前按GB50235-97工業管道工程施工及驗收規范的規定進行檢驗。物資的標識通過標牌、材質單、驗收單、臺帳、合格證和記號等實現。對于物資的試驗狀態的標識通過制定標識牌來實現。主要結構材料，實行雙控（首先要有正式廠家的出廠合格證，必須在施工前做施工試驗）。4.檢驗進貨檢驗施工現場所進材料、設備必須有材質單、合格證，質量符合要求，否則不接收。材料員要登記進貨日期、名稱、規格、數量。過程檢驗施工技術員負責自檢、互檢、專檢、隱蔽工程檢查驗收，質量控制點檢驗和

43、質量通病的檢查，并作好完整記錄。最終檢驗最終試驗合格后，由項目總工或技術經理組織質量科等有關部門和人員，并邀請顧客代表及必要的其他人員進行最終檢驗。5.質量控制點的設置圖樣查審材料查審閥門試壓管道加工管道焊接無損探傷管道試壓各項記錄壓力管道關鍵過程控制管道標識八. 安全技術措施 1.安全管理措施工程開工前首先建立、健全安全組織，成立以項目經理為主的安全保證體系，做到安全工作層層有人抓，及時向全體施工人員貫徹上級有關各種安全文件精神，組織學習各項規章制度，對不安全因素及時解決處理。必須堅持每周安全活動日制度和班前講話制度，系統地學習各項安全制度及操作規程，對每周中關鍵部位的安全情況進行講評。工地

44、設專職安全員兩人，負責工地的安全檢查監督工作，對各種不安全因素及時督促工地進行整改，對工地安全工作執行安保科一票否決權。汽車、吊車司機、電工、電焊、氣焊等特殊工種不得由非本崗位人員代替操作，每人必須有該工種的安全操作許可證。每項工序開工前，技術人員必須作出書面安全交底。2.安全制度措施（1） 所有職工都應加強安全意識，樹立“安全第一，預防為主”的方針。健立以班組長安全員為首的安全體系。（2） 工地安全員，負責各班組施工的安全檢查監督工作，對各種不安全因素及時督促工地進行整改。3.施工機具（1）各類施工、加工機具自身的安全防護裝置必須齊全有效。（2）電焊機一、二次線應用接線柱接線并加罩防護。 （

45、3）電焊機等用電設備設置在防雨、通風良好的棚內，焊機一次線不長于m，二次線不長于m，二次線過路時穿管保護。用電設備線路必須經常檢查絕緣是否良好，雨過后，及時檢查電器絕緣是否符合安全要求，合格時才能投入使用。 （4）手持電動工具應選用類電動工具，并安裝額定動作電流不大于毫安，動作時間小于0.1s的漏電保護器，若使用類工具時還應作好保護接零。4.組合吊裝（1）在組對管道時、必須進行找平找正、點焊完畢方可解開鋼絲繩。（2）組對、焊接時一定要墊穩墊牢，還要采取加固措施。（3）起吊前，檢查鋼絲繩，繩夾是否牢固可靠（4）起吊時設專人指揮，當吊離地面一定高度時，停止起吊，觀察一段時間看是否有異常現象，起吊過

46、程中不和鋼架碰撞。（5）吊裝用鋼絲繩，要根據被吊設備的重量選用，并經常檢查繩子的磨損程度，不符合要求時及時報廢。（6）吊車臂下嚴禁站人。吊裝作業時，起重機的任何部位和被吊物的邊緣與以下架空線路的邊線距離不得小于m。嚴禁從高空向下投擲物品、倒垃圾。（7）起重工必須持證上崗，并按標準信號指揮。（8）高空管道就位后，對口、焊接時必須系好安全帶，穿好防滑鞋。（9）吊裝時，現場不允許任何閑雜人員進入，并派專人巡視檢查，吊裝指揮的位置必須是各吊車司機均能清晰見到的。（10）吊裝時，應注意接好后才可回鏈，要隨時檢查鋼絲繩倒鏈的承受能力，倒鏈要牢固安全可靠。5. 高空作業（1）管道安裝多數為高空做業, 做業人

47、員必須正確配戴安全帶。上下交叉作業危險性比較大, 施工人員必須正確配戴安全帽。 （2）攀登所用的梯子，結構上必須牢固可靠。梯腳底部應堅實，不得墊高使用。梯子的上端應有固定措施。立梯工作角度以755為宜，踏板上下間距以300mm為宜，不得有缺檔。梯子如需接長使用，必須有可靠的連接措施，且接頭不得超過1處。上下梯子時，必須面向梯子，且不得手持器物。 （3）所有高空作業人員，尤其臨邊作業人員必須系好安全帶。 （4）高空作業時所用工具一定要放在工具袋內，防止落物傷人。 （5）所有高空作業人員一定要穿防滑鞋。 （6） 高空使用汽焊時一定注意防火，嚴禁防腐刷油者進入施工區。 （7）高空作業使用的跳板不得扭

48、曲變形腐朽，寬度、厚度應達到要求。 （8）高空作業前不得喝酒。 6. 安全用電技術保證措施（1）電氣安全三級保護聯網設備原則（三級配電、二級漏電保護）（2）總配電箱設在電源附近，總配電箱到各主配電箱，各主配電箱到各單機開關箱的距離均不得大于30m。開關箱距用電設備距離應掌握在3m內。（3）施工現場嚴禁利用大地作零線。保護零線不裝設開關或熔斷器，且單獨敷設，不作它用。（4）實施現場懸掛標志牌和警告牌制度，并采取相應防護措施。（5）普及安全用電常識。（6）現場配電箱使用、維護、清理、防雨覆蓋,實行歸口責任管理。7. 其它安全措施（1）氣瓶有防震圈、安全帽，存放地點有明顯標志，并有防火、防爆措施。（2）可燃氣瓶與助燃氣瓶安全距離大于m，與作業點距離大于m。對于油漆等易燃物品單獨設庫，并配備滅火器和干沙。（3）清除施工現場可燃物，油類、棉絲（4）使用磨光機打磨坡口時，臉要側開避免飛濺物傷及眼。（5）電纜線盤的電纜線一定要放在安全可靠的地方，避免砸壞漏電。