1、目 錄1工程概況12編制依據(jù)33施工工藝流程圖34管道安裝35。 管道焊接136管道試壓、沖洗177質(zhì)量保證體系及措施178安全保證體系及措施239文明施工及成品保護(hù)3210質(zhì)量通病的防治3311施工機(jī)具使用計(jì)劃3412施工材料使用計(jì)劃3513附錄：質(zhì)量保證體系及安全保證體系351工程概況1。1工程簡介本工程為xxxxxxxxxxx高爐工程，高爐及熱風(fēng)爐區(qū)域。主要有以下管道：煤氣管道、熱風(fēng)管道、冷風(fēng)管道、除塵管道、助燃空氣管道、煙氣及廢氣管道、氧氣及氮?dú)夤艿馈⒄羝皦嚎s空氣管道、各種給排水管道、液壓及潤滑管道等。本方案為燃?xì)饧盁崃艿朗┕し桨浮８郀t氧氣的使用部位主要有：出鐵口開孔機(jī)、爐頂點(diǎn)火裝

2、置以及高爐各層平臺出鐵場平臺檢修用。煤氣主要用于鐵、渣、溝的加熱、爐頂點(diǎn)火、熱風(fēng)爐導(dǎo)燃以及檢修、生活福利設(shè)施等部位。壓縮空氣遍布于高爐、熱風(fēng)爐、重力除塵、煤氣清洗、煤粉噴吹等設(shè)備，其功能主要作為氣動控制閥的氣源以及清掃、檢修用氣源。氮?dú)夤艿闹饕δ芤皇敲簹狻⒀鯕夤艿拇祾?二是爐頂灑水、二次均壓管、重力除塵器、煤氣清洗、水封閥及熱風(fēng)爐火焰檢測器吹掃用;三是高爐爐頂料缶設(shè)備及其它設(shè)備封閉煤氣用;其四是NK閥及其它設(shè)備開閉控制用,其五，是二次均壓用。蒸汽管道系統(tǒng)其主要功能是給爐喉、煤氣清洗、重力除塵器以及煤氣管道提供吹掃用蒸汽；其次是為爐頂小配管和設(shè)備計(jì)器配管及其它附屬設(shè)備保溫用；其三是用于快速水封

3、,熱風(fēng)放散管以及高爐煤氣水封閥的煤氣排放吹掃。1.2施工特點(diǎn)、難點(diǎn)及采取的相應(yīng)措施1。2。1配合性強(qiáng)由于高爐是高聳結(jié)構(gòu),隨著結(jié)構(gòu)的安裝，管道安裝也要穿插其間,及時配合，都必須在結(jié)構(gòu)安裝到一定的程度插入安裝。針對這一特點(diǎn),我們采取的措施是：編制詳細(xì)的綜合施工進(jìn)度計(jì)劃;根據(jù)綜合施工進(jìn)度計(jì)劃編制物資采購計(jì)劃和制品加工計(jì)劃；加強(qiáng)現(xiàn)場施工組織能力和協(xié)調(diào)能力，確保施工綜合進(jìn)度的實(shí)施。1.2.2閥門設(shè)備種類數(shù)量多高爐能源介質(zhì)配管閥門的種類、數(shù)量多是高爐配管的又一特點(diǎn)。根據(jù)目前資料估計(jì)，高爐能源介質(zhì)管道約有各類閥門3000個左右。為了保證安裝質(zhì)量和進(jìn)度,我們必須作好閥門進(jìn)庫后的進(jìn)、出貨臺帳工作，閥門的檢驗(yàn)、標(biāo)

4、識工作,搞好倉儲庫存管理；閥門進(jìn)入現(xiàn)場后要求班組嚴(yán)格按照圖紙要求進(jìn)行安裝，確保閥門的安裝，調(diào)試質(zhì)量,以達(dá)到完好的使用效果。1.2.3高空作業(yè)立體施工高爐配管高空作業(yè)多，結(jié)構(gòu)與管道之間配合密切，且上下同時作業(yè)是高爐配管的特點(diǎn)，也是安全工作的難點(diǎn).隨著爐體框架的升高，配管的難度也越大，特別是均排壓、放散閥等設(shè)備的配管，最高點(diǎn)可達(dá)110米左右，安裝難度和危險程度大大增加。為確保施工質(zhì)量和進(jìn)度，保證安全施工，我們必須采取如下措施：認(rèn)真進(jìn)行施工方案和作業(yè)設(shè)計(jì)的安全、技術(shù)交底，切實(shí)執(zhí)行現(xiàn)場的安全技術(shù)措施措施，創(chuàng)造安全施工環(huán)境，確保安全施工。掌握好進(jìn)場時機(jī),減少管道設(shè)備的吊裝難度。靈活上班時間.與結(jié)構(gòu)垂直、

5、交叉作業(yè)不可避免時采用中班、夜班的形式，避開結(jié)構(gòu)吊裝，安裝高峰期，以避免危險。搭配吊裝。附屬在平臺底部，框架柱側(cè)的管道和支架，在不影響結(jié)構(gòu)吊裝的情況下，可在結(jié)構(gòu)預(yù)裝時將管道支架或管道預(yù)裝其上，進(jìn)行搭配吊裝，減少高空作業(yè)。除以上措施外,個人的安全防護(hù)教育,防高空落物措施,施工點(diǎn)的爬梯等措施都是高空作業(yè)的必要措施，我們都必須認(rèn)真采用,以創(chuàng)造良好的施工環(huán)境。1。3工期要求緊、壓力大管道安裝階段（2008。102009。6）本階段施工的主要內(nèi)容：本階段工藝安裝管道安裝約5000t。2編制依據(jù)2.1xxx工程技術(shù)有限公司設(shè)計(jì)的相關(guān)圖紙2。2工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50235-97)2。3現(xiàn)場

6、設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50236-98)2。4工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)（GB50184-93)2.5工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程（GB6222-86）2。6鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001)2。7氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程(GB169121997）2。8鋼結(jié)構(gòu)、管道涂裝技術(shù)規(guī)程(YB/T925696）2。9 業(yè)主下發(fā)的各類技術(shù)文件2.10xxxxxxxxxx編制的企業(yè)貫標(biāo)程序文件及作業(yè)指導(dǎo)書管道支架制作及鋼板卷管制作各項(xiàng)準(zhǔn)備（人員、材料、機(jī)具、技術(shù)）3施工工藝流程圖管道地面組對及安裝管道涂裝管道噴砂除銹、酸洗脫脂鈍化管道吊裝就位管道試驗(yàn)、吹掃管道調(diào)整及固定

7、口焊接資料整理、交工、驗(yàn)收管道涂裝監(jiān)理及業(yè)主確認(rèn)4管道安裝管道施工采取“地面組裝、整體就位的方法，盡量減少固定口。多根管道共架敷設(shè),施工時按照“先難后易，先下后上、先大后小、先主后支”順序進(jìn)行.4.1施工前的準(zhǔn)備4.1.1技術(shù)準(zhǔn)備4.1。1。1加強(qiáng)圖紙自審、會審,編制詳細(xì)的施工方案，及時解決發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)問題。4.1。1。2根據(jù)工程的特點(diǎn)，編制詳細(xì)的施工作業(yè)設(shè)計(jì)，作好技術(shù)交底。4.1。1.3超前進(jìn)行技術(shù)準(zhǔn)備,與設(shè)計(jì)院配合，優(yōu)化接點(diǎn).4。1.2勞動力組織4。1.2。1建立精干高效的項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu) 根據(jù)該工程的特點(diǎn)和工程量，確定項(xiàng)目部的人員，遵循合理分工與密切協(xié)作、因事設(shè)職與因職選人的原則，建立有施工經(jīng)

8、驗(yàn)、開拓精神和工作效率高的組織機(jī)構(gòu)。4.1。2.2建立精干的作業(yè)班組根據(jù)采用的施工組織方式，確定合理的勞動組織,建立相應(yīng)的專業(yè)或混合作業(yè)班組.4。1.2.3集結(jié)施工力量，組織勞動力進(jìn)場 按照開工日期和勞動力需要量計(jì)劃，組織工人進(jìn)場,并進(jìn)行安全、消防、文明施工等各類教育。4.1。3機(jī)械設(shè)備、工具準(zhǔn)備根據(jù)項(xiàng)目特點(diǎn)、工程量和施工進(jìn)度，按必要性、可能性和經(jīng)濟(jì)性的原則確定其使用計(jì)劃和使用形式，落實(shí)機(jī)械設(shè)備進(jìn)場時間。4。2管道安裝前應(yīng)具備下列條件4.2.1與管道有關(guān)的土建、結(jié)構(gòu)工程已檢驗(yàn)合格，滿足安裝要求。4。2.2與管道連接的機(jī)械已找正、找平合格，固定牢固。4。2.3管道組成件及管道支撐件等已按照標(biāo)準(zhǔn)檢

9、驗(yàn)合格。4。2。4管子、管件、閥門等，內(nèi)部已清理干凈，無雜物。4。2.5管件檢查（1)鋼管必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，證明書中的內(nèi)容應(yīng)完備。（2）鋼管表面不得有裂紋、折疊、離層和結(jié)疤等缺陷。在檢查鋼管壁厚時，除壁厚本身的負(fù)偏差外還應(yīng)包括同一表面部位的銹蝕、劃道、刮傷深度，其總和不應(yīng)超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的壁厚負(fù)偏差.（3）管道附件應(yīng)具有制造廠的合格證明書,規(guī)格和材質(zhì)應(yīng)與設(shè)計(jì)相符。(4）所有的配管在進(jìn)入現(xiàn)場前先進(jìn)行除銹、防腐。在現(xiàn)場再進(jìn)行最后一道面漆，現(xiàn)場焊接對口50mm范圍內(nèi)不進(jìn)行涂漆，待焊接完畢后再進(jìn)行涂裝。4。3管道裝卸、運(yùn)輸及堆放4。3。1管道裝卸時，起吊能力留有一定的余度，不能超負(fù)荷吊裝或在不穩(wěn)

10、定的工況下進(jìn)行起吊裝卸，管子由于自身重量較重，起吊時采用兩點(diǎn)兜身吊,不能穿心吊，吊裝時要注意起吊索具的堅(jiān)硬部件碰損管子。4.3.2裝卸過程中要輕裝輕放，不能溜放，更不允許推土機(jī)、叉車等直接碰撞和推拉管子。4。3。3管子起吊時，管中不能站人，管下不能有人逗留。4.3。4管子在裝車運(yùn)輸時,在車上設(shè)置弧形支座或枕木上加木楔來加固其穩(wěn)定性，并與車廂綁扎牢固,如有超高、超寬等現(xiàn)象，需有相應(yīng)的措施。4.3.5管子運(yùn)輸過程中，專車專運(yùn)，其上面和里面禁止裝運(yùn)其他物品。4.3.6管子堆放做好成品保護(hù)。4.3。7管道安裝前，必須清除管內(nèi)污垢及雜物。4.3.8鋼板卷焊管，在運(yùn)輸過程中為防止其疊放受壓變形，需根據(jù)管徑

11、及壁厚在兩端管口內(nèi)用型鋼等材料制作成十字撐或米字撐撐住內(nèi)壁，以作為防止管道變形而采取的臨時加固措施.4.4管道除銹及涂裝4。4。1鋼板卷管 在卷管制作廠制作完畢后噴砂除銹，然后涂裝，質(zhì)量符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。4.4.2氧氮管道管道采用化學(xué)除銹，即酸洗、脫脂、鈍化處理,然后涂裝，質(zhì)量符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。4。4.3其余管道 在材料供應(yīng)商處進(jìn)行噴砂除銹，然后涂裝，質(zhì)量符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。4。5管道組對除銹、酸洗、涂裝合格后的管道進(jìn)場后，按照圖紙位置沿線擺放在空地上,開始按要求加工坡口，開始組對。4。5.1組對坡口形式 p s 管壁厚度S39mm926mm角度(0）65755565間隙c22鈍邊P020

12、34.5.2管子與管件和管子與管子組對時，要及時清理管內(nèi)壁由于管子在切割和管口打磨時遺留熔渣、飛濺、毛刺及灰渣。氧氣管道組對時用四氯化碳對管口清洗干凈，清理合格后應(yīng)及時焊接.4。6蒸汽、壓縮空氣管道施工方法蒸汽、壓縮空氣管道焊接采用氬電聯(lián)焊。4.6.1施工工藝流程(見框圖)4。6。2材料檢驗(yàn)合格的原材料是壓力管道施工質(zhì)量的重要保證.按照國家壓力管道原材料檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行檢驗(yàn)，確保：4。6。2.1管子、管件、閥門應(yīng)具有制造廠的合格證明書.4.6。2.2管子、管件及閥門在使用前按設(shè)計(jì)要求核對其規(guī)格、材質(zhì)和型號.4。6.2。3外表無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷。 4.6。2。4不超過壁厚負(fù)偏

13、差的銹蝕或凹陷,橢圓度符合國家規(guī)范要求.4.6。3管道施工要求4。6.3。1蒸汽管道一定按照設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求安裝固定支座、滑動支座及導(dǎo)向滑動支座，并按照圖紙要求進(jìn)行固定、焊接，導(dǎo)向和滑動部分無卡澀現(xiàn)象.4。6。3.2蒸汽管道保溫在補(bǔ)漆完后進(jìn)行,要注意防止加自攻螺絲時鉆穿管道，使用專用工具保證。管道保溫前，必須填寫隱蔽工程記錄，由監(jiān)理及業(yè)主確認(rèn)合格后，方可進(jìn)行下道工序。板材檢驗(yàn)下料、開坡口鋼板卷制組裝點(diǎn)焊校圓周長及圓度偏差檢驗(yàn)焊接焊縫檢驗(yàn)管道試驗(yàn)出廠4.6。3。3管道組對前,一定要仔細(xì)檢查管內(nèi)的清潔度，無雜物方可組對焊接；4。6.3。4自然補(bǔ)償器預(yù)拉伸必須正確完成。4。6。3。5管道施工如有間

14、斷，必須及時封閉管口，以防雜物進(jìn)入.4。7煤氣、冷風(fēng)、熱風(fēng)、助燃空氣、煙氣及廢氣管道施工方法4。7.1卷管制作以上管道DN2000采用鋼板卷管，需進(jìn)行卷制加工;DN2000采用成品螺旋焊管。卷管制作在加工廠進(jìn)行，制作完成并按國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T19793-92驗(yàn)收合格后運(yùn)抵現(xiàn)場進(jìn)行安裝。4.7。1.1制作順序（見右圖）4。7.1。2根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙繪制排版圖,然后根據(jù)排版圖的尺寸采用半自動切割機(jī)下料。板材下料后先用坡口機(jī)在板材四周開坡口，坡口的加工必須符合工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB5023597的要求。4。7.1。3對加工好坡口的鋼板兩邊進(jìn)行壓頭壓實(shí)處理，使在卷管中不致形成桃形口。一般經(jīng)四次反

15、復(fù)卷制使管道成型,然后將已調(diào)整好的管道點(diǎn)焊。4.7.1.4制作卷管時,卷管的同一筒節(jié)上的縱向焊縫不宜大于兩道，兩縱向焊縫間距不宜小于200mm。4。7.1。5卷管組對時,兩縱向焊縫間距須大于100mm，支管外壁距焊縫不小于50mm。4。7.1.6卷管對接焊縫的內(nèi)壁錯邊量不宜超過壁厚的10,且不大于2mm。4。7。1。7管徑大于600mm的管道焊縫必須雙面焊。周長偏差及圓度偏差見下表：周長偏差及圓度偏差（mm）公稱直徑小于8008001200130016001700240026003000周長偏差5791113圓度偏差外徑的1,且不應(yīng)大于446894。7.1。8卷管的校圓樣板的弧長為管子周長的1

16、/61/4；樣板與管內(nèi)壁的不貼合間隙要符合下列規(guī)定：4.7.1。8.1對接焊縫處不得大于壁厚的10%加2mm，且不得大于3mm。4。7。1。8。2離管端200mm的對接焊縫處不得大于2mm。4。7。1。8。3其它部位不得大于1mm。4。7。1.9卷管端面與中心線的垂直偏差不得大于管子外徑的1，且不得大于3mm。平直度偏差不得大于1mm/m。4.7。1.10在卷管加工過程中，要防止板材表面損傷.對有嚴(yán)重傷痕的部位必須進(jìn)行修磨，使其圓滑過渡，且修磨處的壁厚不得小于設(shè)計(jì)壁厚。4.7.2管道安裝流程管道制作一定數(shù)量且監(jiān)理驗(yàn)收合格后，即可送至現(xiàn)場安裝,工藝流程如下：管道吊裝管道地面組對、焊接管托安裝卷管

17、及管件進(jìn)場甲方及監(jiān)理驗(yàn)收管道試壓、人工清掃固定口組對、焊接管道補(bǔ)漆氣體置換、送氣4。7。3管道施工要點(diǎn)4.7。3。1組裝管道前，對有缺陷的零件及管節(jié)必須進(jìn)行修理.不符合焊接質(zhì)量的焊縫應(yīng)鏟掉重焊，凹凸不平的管節(jié)應(yīng)加熱后進(jìn)行平整，法蘭、盲板及盲板環(huán)應(yīng)平整光滑。4。7.3.2補(bǔ)償器安裝a。補(bǔ)償器要安裝在設(shè)計(jì)位置,不允許產(chǎn)生偏移，并嚴(yán)格按照產(chǎn)品說明進(jìn)行安裝.b。套管式的伸縮節(jié),要在確認(rèn)流體的流向后安裝。c.補(bǔ)償器安裝伸縮量按設(shè)計(jì)要求和產(chǎn)品說明進(jìn)行，補(bǔ)償器不銹鋼波紋部分要用石棉氈緊密包扎，防止被焊接飛濺火星燒穿。d.安裝波形補(bǔ)償器時,要設(shè)置臨時固定，待管道投入正式運(yùn)行后,再拆除臨時固定，按要求調(diào)整伸縮量

18、.e.試壓之前，管道上套筒式伸縮節(jié)必須固定好定位拉桿，并采取牢固的臨時加固措施，以防發(fā)生意外。f.煤氣管道上的波紋補(bǔ)償器壁厚較小，安裝時及安裝后要用玻璃絲布纏繞加以保護(hù)，以免吊裝及安裝管道過程中損壞。吊裝波形補(bǔ)償器時，不得把吊索綁扎在波節(jié)上.4。8氧氣、氮?dú)夤艿腊惭b4.8。1氧氮?dú)夤艿朗┕こ绦颍ㄒ娏鞒虉D）4。8.2氧氮管道施工要點(diǎn)4。8.2.1氧氮管道管材及配件必須經(jīng)專業(yè)公司進(jìn)行脫脂、酸洗及防腐工作，脫脂完成后及時封口,管材進(jìn)現(xiàn)場要具備脫脂酸洗合格證。4.8。2。2脫脂后的管材及附件要妥善保管，敞口部位用無油塑料布包扎嚴(yán)密；如果安裝過程中發(fā)現(xiàn)被油污污染的現(xiàn)象,要查明原因，重新脫脂后方能使用。4

19、。8.2.3現(xiàn)場對口在坡口打磨完后，要用四氯乙烯擦洗干凈后再對口，對好的管口要在當(dāng)天焊接完畢。4。8。2.4繪制管道單線圖，對焊口進(jìn)行編號，按編號記錄焊工編號、焊口的探傷質(zhì)量及返修記錄。4.8.2。5閥門替換短管制作完畢后，需進(jìn)行脫脂酸洗。4.8.2。6現(xiàn)場安裝法蘭、閥門時，要用四氯乙烯將法蘭、墊片擦洗干凈.4.8.2。7不銹鋼管架設(shè)在碳鋼支架上時，其接觸面必須襯以非金屬墊片。4。8。2。8管道試壓、吹掃要采用無油氮?dú)膺M(jìn)行，壓力試驗(yàn)及嚴(yán)密性試驗(yàn)完成后，要進(jìn)行充氮保護(hù)，并設(shè)置壓力表，隨時檢查確認(rèn).4.8。3管道的除銹與脫脂4.8。3.1管道、閥門、管件、儀表及配件,墊片其它一切可能與氧氣接觸的表

20、面，都必須進(jìn)行嚴(yán)格脫脂，脫脂溶劑采用四氯化碳或其它無機(jī)溶劑,脫脂后采用紫外線法或其它溶劑分析法進(jìn)行檢查至合格為止，并及時鈍化封閉管口或通無油干氮?dú)膺M(jìn)行保護(hù)。4。8。3.2閥類脫脂時，要將其拆開，零件和金屬墊片沒入裝有除油除銹劑的容器內(nèi)泡23小時。4.9管件與閥門安裝4。9。1各種閥門安裝前，必須按設(shè)計(jì)規(guī)范要求進(jìn)行試驗(yàn)，合格后方可安裝。在運(yùn)輸、施工中，認(rèn)真對閥門及法蘭采取保護(hù)措施。4。9。2閥門安裝按照說明書進(jìn)行，保證型號、規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求，位置及進(jìn)出口方向正確，連接牢固、緊密，啟閉靈活，安裝的 位置是否操作方便。4。9。3閥門吊裝時，閥門吊裝處設(shè)置保護(hù)墊，嚴(yán)禁將吊鉤吊在閥門的手輪上.4.9。4

21、安全閥安裝時，須遵守以下規(guī)定4。9.4.1檢查其垂直度,當(dāng)發(fā)現(xiàn)傾斜時，予以校正；4。9.4。2在管道投入試運(yùn)行前，安全閥按設(shè)計(jì)要求參數(shù)送至壓力容器站調(diào)整校驗(yàn)，合格后才能使用;4。9.4。3安全閥上的排放管，要求支架牢固可靠；4。9.4.4安全閥經(jīng)調(diào)整后，在工作壓力下不得有泄漏。4。9.5法蘭連接時，應(yīng)保持同軸、平行,其偏差不得大于法蘭外徑的1.5/1000，且不大于2mm，螺栓應(yīng)同規(guī)格同方向連接，對稱交替緊固螺栓,不得依次單獨(dú)緊固，螺栓外露長度不小于2倍螺距。管材附件購入部件加工酸洗、脫脂、鈍化下料加工地面組裝焊縫檢查就位連接或焊接焊縫檢查附件安裝管道固定強(qiáng)度試驗(yàn)支吊架制作支吊架安裝外觀檢查閥

22、類復(fù)位嚴(yán)密試驗(yàn)吹掃、沖洗補(bǔ)漆、做標(biāo)記正式通氣氧氮管道施工流程4。9。6管道與管托間的連接方式必須按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。導(dǎo)向支架與滑動支架的滑動面應(yīng)光滑，各種活動部件與其支撐件應(yīng)接觸良好,以保證管道自由伸縮。4。9.7在任何情況下，閥門桿都不允許朝下安裝。4。10管道安裝允許偏差序號檢查內(nèi)容允許偏差檢驗(yàn)方法1坐標(biāo)架空15經(jīng)緯儀、盤尺埋地60經(jīng)緯儀、盤尺2標(biāo)高架空15水準(zhǔn)儀、盤尺埋地25水準(zhǔn)儀、盤尺3水平管道彎曲度DN1002，最大50直尺、拉線DN1003,最大80直尺、拉線4立管鉛垂度5L,最大30直尺、吊線5成排管道間距15直尺5。 管道焊接5.1技術(shù)要求5.1。1 直管段上兩對接焊口中心面間的距

23、離，當(dāng)公稱直徑大于等于150mm時，不小于150mm;當(dāng)公稱直徑小于150mm時，不小于管子外徑.5。1。2焊縫距離彎管（不包括壓制、熱推或中頻彎管）起彎點(diǎn)不小于100mm,且不小于管子外徑.5。1.3一般不在管道焊縫及其邊緣上開孔。5。1。4有加固環(huán)的卷管,加固環(huán)的對接焊縫與管子縱向焊縫錯開，其間距不小于100mm，加固環(huán)距管子的環(huán)焊縫不小于50mm。小直徑管道坡口加工采用機(jī)械方法（管子坡口機(jī)）,大直徑管道采用等離弧、氧乙炔焰等熱加工方法.采用熱加工方法加工坡口后，除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層,并將凹凸不平處打磨平整。5.1。5除設(shè)計(jì)文件規(guī)定的管道冷拉伸或冷壓縮焊口外,不

24、得強(qiáng)行組對。5.1。6管道對接焊口的組對應(yīng)做到內(nèi)壁齊平,內(nèi)壁錯邊量不超過壁厚的10,不大于2mm。5。1。7不等厚管道組成件組對時,當(dāng)內(nèi)壁錯邊量超過規(guī)定或外壁錯邊量大于3mm時,要進(jìn)行修整。5.1。8管子焊接時，將兩端封住，以免穿堂風(fēng)影響焊接質(zhì)量.5。1。9采用鎢極氬弧焊打底的底層焊縫檢查后,及時進(jìn)行次層焊縫的焊接，以防產(chǎn)生裂紋。5。1.10直徑大于等于600mm的管道對接焊口，采用雙面焊接,并清根，以保證封底質(zhì)量.5.2 管道焊接檢驗(yàn)5。2.1 外觀檢查(1)低碳鋼焊接完畢冷卻后即可進(jìn)行外觀檢查.外觀檢查合格后根據(jù)設(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行無損檢測。（2）所有焊縫均進(jìn)行100%外觀檢查.設(shè)計(jì)文件規(guī)定

25、焊縫系數(shù)為1的焊縫或規(guī)定進(jìn)行100%RT或UT檢驗(yàn)的焊縫，其外觀質(zhì)量不得低于表五中II級；設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行局部RT或UT檢驗(yàn)的焊縫，其外觀質(zhì)量不得低于表五中III級；不要求進(jìn)行無損檢驗(yàn)的焊縫,其外觀質(zhì)量不得低于表 焊縫外觀質(zhì)量分級標(biāo)準(zhǔn)中IV級。焊縫外觀質(zhì)量分級標(biāo)準(zhǔn)缺陷名稱質(zhì)量分級IIIIIIIV裂紋不 允 許表面氣孔不 允 許每50焊縫長度內(nèi)允許直徑0.3，且2的氣孔2個孔間距6倍孔徑每50焊縫長度內(nèi)允許直徑0。3,且2的氣孔2個孔間距6倍孔徑表面夾渣不 允 許深0。1長0.3，且10深0。2長0。5,且20咬邊不 允 許0.05,且0.5連續(xù)長度100,且焊縫兩側(cè)咬邊總長10%焊縫全長0.1

26、，且1，長度不限未焊透不 允 許不加墊單面焊允許值0。15,且1。5缺陷總長在6焊縫長度內(nèi)不超過0.2，且2每100焊縫內(nèi)缺陷總長25根部收縮不 允 許0.2+0.02且0。50。2+0.02且10.2+0。04且2長 度 不 限角焊縫厚度不足不 允 許0。3+0。05且1每100焊縫長度內(nèi)缺陷總長度250。3+0。05且2每100焊縫長度內(nèi)缺陷總長度25角焊縫焊腳不對稱差值10。1a2+0.15a2+0.2a余高10。1b,且最大為3mm1+0.20b，且最大為5注:表中a設(shè)計(jì)焊縫厚度；b焊縫寬度；t母材厚度。5.2.2 內(nèi)部檢查（1)管道焊縫內(nèi)部質(zhì)量，按設(shè)計(jì)文件的規(guī)定進(jìn)行射線照相檢驗(yàn)（RT

27、）或超聲波檢驗(yàn)（UT）。焊縫內(nèi)部缺陷分級及探傷標(biāo)準(zhǔn)見下表：焊縫質(zhì)量等級超聲波探傷GB1134589B類級GB1134589B類級GB11345-89B類級不要求射線探傷GB3323 級GB3323 級GB3323 級不要求（2）及時進(jìn)行管道焊縫的RT或UT檢驗(yàn)。當(dāng)抽樣檢驗(yàn)時,對每一焊工所焊焊縫按規(guī)定的比例進(jìn)行抽查，檢驗(yàn)位置由監(jiān)理人員和施工單位的質(zhì)檢人員共同確定。(3）當(dāng)抽樣檢驗(yàn)未發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷時，則該次抽樣所代表的一批焊縫應(yīng)認(rèn)為全部合格；當(dāng)抽樣檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷時，除返修該焊縫外，還應(yīng)采用原規(guī)定方法按下列規(guī)定進(jìn)一步檢驗(yàn)：每出現(xiàn)一道不合格焊縫應(yīng)再檢驗(yàn)兩道該焊工所焊的同一批焊縫。當(dāng)

28、這兩道焊縫均合格時，就認(rèn)為檢驗(yàn)所代表的這批焊縫合格。當(dāng)這兩道焊縫又出現(xiàn)不合格時，每道不合格焊縫應(yīng)再檢驗(yàn)兩道該焊工所焊的同一批焊縫。當(dāng)再次檢驗(yàn)的焊縫均合格時,可認(rèn)為檢驗(yàn)所代表的這批焊縫合格。當(dāng)再次檢驗(yàn)又出現(xiàn)不合格時，應(yīng)對該焊工所焊的同一批焊縫全部進(jìn)行檢驗(yàn)。6管道試壓、沖洗1)氣壓試驗(yàn)(1)氧氣、氮?dú)夤艿朗┕ね戤吅螅捎玫獨(dú)饣驘o油壓縮空氣進(jìn)行壓力試驗(yàn)。焦?fàn)t煤氣、冷熱空氣管道采用壓縮空氣試驗(yàn)。（2)氣壓強(qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)逐漸緩升,首先升至試驗(yàn)壓力50進(jìn)行檢查，如無泄漏及異常現(xiàn)象，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10逐漸升壓,直至強(qiáng)度試驗(yàn)壓力，每一級穩(wěn)壓分鐘，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓分鐘,以無泄漏，目測無變形為合格。(3）強(qiáng)

29、度試驗(yàn)合格后，壓力降至設(shè)計(jì)壓力，用肥皂水方法檢查，如無泄漏穩(wěn)壓半小時，壓力不降，則嚴(yán)密性試驗(yàn)為合格。（5）注意事項(xiàng)A。 壓力和溫度的測點(diǎn)應(yīng)具有代表性，煤氣管道采用U型管或Kpa表。B. 試壓過程中如發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)應(yīng)做好標(biāo)記,待壓力降至零時，方可做修補(bǔ)焊接，嚴(yán)禁帶壓修補(bǔ)。C. 氧氣、氮?dú)夤艿涝噳翰捎玫膲毫Ρ怼囟扔?jì)、閥門及臨時接管必須進(jìn)行酸洗、脫脂處理。7質(zhì)量保證體系及措施7.1質(zhì)量組織體系(見附錄)本工程質(zhì)量管理的總方針是：堅(jiān)持質(zhì)量第一，堅(jiān)持技術(shù)先進(jìn)。為確保本標(biāo)段管道工程創(chuàng)全優(yōu)工程，我們必須全體總動員，推行全面質(zhì)量管理,建立健全的質(zhì)量管理體制，成立項(xiàng)目總工程師負(fù)責(zé)的一級專檢制，嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量自檢、專檢

30、、互檢和工序質(zhì)量檢驗(yàn)制，嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)。7.2質(zhì)量管理7.2。1在甲方和監(jiān)理公司檢查指導(dǎo)下，進(jìn)行全面管理。7.2。2實(shí)行主要領(lǐng)導(dǎo)全面負(fù)責(zé)制，按有關(guān)規(guī)范、規(guī)程和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),落實(shí)質(zhì)量責(zé)任制。7.2。3建立和完善質(zhì)量保證體系。7.2.4實(shí)行“誰施工誰負(fù)責(zé)工程質(zhì)量的原則，層層落實(shí)質(zhì)量責(zé)任，把職能與職責(zé)統(tǒng)一起來。7。2。5施工單位設(shè)專職質(zhì)量檢查員、專檢員不應(yīng)受到任何干擾行使質(zhì)量否決權(quán)加大獎罰力度。7.2.6各級領(lǐng)導(dǎo)增強(qiáng)質(zhì)量意識，把質(zhì)量方針目標(biāo)貫傳下去，做到層層有人抓質(zhì)量，組織人人管質(zhì)量，杜絕質(zhì)量事故發(fā)生。7。2.7在開工前做好技術(shù)準(zhǔn)備工作，把相關(guān)問題解決在開工之前。7。2.8切實(shí)做好技術(shù)交底工作,特別是施

31、工小組作業(yè)人員做到心中明了。7。2.9管道進(jìn)入現(xiàn)場，不得擅自開啟封口，隨時組對隨時開啟.7。2。10加強(qiáng)各工種人員培訓(xùn)工作,杜絕無證上崗。7。2.11實(shí)行質(zhì)量與收入掛鉤,做到優(yōu)質(zhì)有獎,不合格重罰。7.2。12嚴(yán)格執(zhí)行國家、行業(yè)、設(shè)計(jì)要求及業(yè)主有關(guān)質(zhì)量法規(guī)、規(guī)定、質(zhì)量監(jiān)督、監(jiān)理辦法和實(shí)施細(xì)則。7。2。13檢查工程實(shí)體與質(zhì)保資料相結(jié)合,質(zhì)保資料要與工程進(jìn)度同步,并做到完整、準(zhǔn)確、可靠。7.2.14工程質(zhì)量監(jiān)控做到事前控制,事中控制和事后控制。1)事前質(zhì)量控制主要內(nèi)容：審查開工條件及施工圖技術(shù)交底、圖紙自審、會審記錄;做到開工有報(bào)告，施工有方案、措施。2）事中質(zhì)量控制主要內(nèi)容:對專業(yè)間的工序交接、隱

32、蔽驗(yàn)收的控制點(diǎn)和施工單位的工程質(zhì)量評定進(jìn)行監(jiān)控,并隨時檢查質(zhì)量記錄，保證記錄資料及時、真實(shí)、有效。3)事后質(zhì)量控制主要內(nèi)容：單位工程質(zhì)量評定、核定；處理工程的質(zhì)量遺留問題；工程質(zhì)量是用戶對施工企業(yè)的重要評價，做好質(zhì)量回訪工作，全心全意為用戶服務(wù)。施工前為用戶著想,施工中對用戶負(fù)責(zé)，完工后讓用戶滿意。壓力管道安裝質(zhì)量控制程序圖1.操作人員資質(zhì)證審核2.文件和資料控制3.單位工程的劃分表4.工程質(zhì)量控制點(diǎn)5.執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范6.關(guān)鍵過程控制7.作業(yè)指導(dǎo)書8.焊接工藝評定9.壓力管道安裝開工申請表批準(zhǔn)整改完善圖紙自、會審、技術(shù)交底施工準(zhǔn)備審核結(jié)果H開工報(bào)告1.開工條件：2.施工組織設(shè)計(jì)、方案3.采購分

33、包商的評定和控制4.土建基礎(chǔ)、工序交接證書、設(shè)備、材料、合格證及復(fù)驗(yàn)報(bào)告等設(shè)備殘缺記錄開箱檢驗(yàn)記錄問題處理協(xié)議書緊急放行報(bào)告1.土建基礎(chǔ)交接資料2.基礎(chǔ)中心、位置、標(biāo)高3.設(shè)備、支架、地角螺栓尺寸、標(biāo)高4.砼試塊報(bào)告土建基礎(chǔ)資料交換管件、閥件、成品、半成品等試驗(yàn)或復(fù)驗(yàn)報(bào)告設(shè)備開箱驗(yàn)收1.管材檢驗(yàn)2.閥門、合格證、復(fù)驗(yàn)報(bào)告3.油漆、焊條檢驗(yàn)或復(fù)驗(yàn)報(bào)告4.脫脂酸洗記錄5.檢驗(yàn)委托單6.不合格品通知單7.緊急放行報(bào)告審核結(jié)果H審核結(jié)果H審核結(jié)果H機(jī)械設(shè)備、工藝配管、工藝結(jié)構(gòu)安裝1.過程質(zhì)量、安全監(jiān)督檢查2.焊接過程控制3.過程的檢驗(yàn)和試驗(yàn)控制4.施工過程中質(zhì)量記錄、證實(shí)性記錄收集工序交接檢查填寫驗(yàn)收

34、報(bào)告審核結(jié)果H審核結(jié)果H審核結(jié)果H試壓、氣密性管道試驗(yàn)管道沖洗、吹掃（防腐、絕熱）工程試車確認(rèn)隱蔽工程檢查填寫交接單不合格品的控制糾正、預(yù)防措施服務(wù)H1.試生產(chǎn)保駕報(bào)告2.試生產(chǎn)運(yùn)行故障處理3.中間和交工后回訪4.交工后的工程保修5.質(zhì)量控制記錄編目、歸檔審核結(jié)果H1.尾項(xiàng)檢查整改2.包裝保護(hù)、成品保護(hù)3.過程保護(hù)、成品保護(hù)4.整編交工資料評定5.辦理竣工驗(yàn)收證書備注：1. 安裝工藝前工序2. 安裝工序3.H點(diǎn)：工序停止點(diǎn)4.代號說明：為質(zhì)量保證工程師H點(diǎn)：為設(shè)備責(zé)任工程師H點(diǎn)：為材料責(zé)任工程師H點(diǎn)：為工藝責(zé)任工程師H點(diǎn)、：為檢驗(yàn)責(zé)任工程師H點(diǎn)：為工藝安裝責(zé)任工程師H點(diǎn)：為質(zhì)量保證工程師H點(diǎn)試

35、車問題整改交工H否否否否否否否否焊 接 質(zhì) 量 保 證 體 系焊接責(zé)任工程師工藝書檢查、簽發(fā)整改通知焊接組焊條烘于、發(fā)放（表1）專職質(zhì)檢焊條烘干溫度、時間 電焊小組焊工自檢（表2） 專職質(zhì)檢焊前焊口檢查 電焊小組 焊口處理專職質(zhì)檢工藝規(guī)范控制檢查電焊小組施焊開始、工藝控制 （表2） 專職質(zhì)檢焊接規(guī)范、工藝控制電焊小組 焊后外觀檢查（表3） 專職檢查 無損探傷 專職質(zhì)檢焊接規(guī)范、工藝控制信息反饋檢查表1：“焊條烘干記錄表”檢查表2：“焊接過程監(jiān)控記錄表”檢查表3：“壓力管道焊接外觀監(jiān)控表”壓力管道焊接質(zhì)量控制流程圖管道安裝工程質(zhì)量控制點(diǎn)、停止點(diǎn)一覽表序號控制階段控制點(diǎn)質(zhì)量控制點(diǎn)控制點(diǎn)（V）停止點(diǎn)

36、(H）1技術(shù)資料審查1。開工報(bào)告審批2。設(shè)計(jì)圖紙自、會審3.組織設(shè)計(jì)、作業(yè)設(shè)計(jì)、技術(shù)交底2成品、半成品、原材料檢驗(yàn)4.管道、管件、閥門、墊片及支吊架驗(yàn)收、試驗(yàn)及檢驗(yàn)5。材料驗(yàn)收與檢驗(yàn)、材料代用3管道加工、管橋、管支架加工6。外觀質(zhì)量及幾何尺寸偏差7.無損探傷8.管支架加工9.管子、管件打砂、除銹、油漆10。管子、管件脫脂、酸洗11.管件、鋼管內(nèi)外防腐12。電火花試驗(yàn)4焊接13.焊接工藝評定14。焊工資格和鋼印15.焊縫檢查16.嚴(yán)密性試驗(yàn)5安裝17。埋地管道開挖、中心標(biāo)高、防腐18。不銹鋼管道與支架隔離19.襯塑、襯里管現(xiàn)場配管、內(nèi)襯、連接安裝20。閥門安裝與附件21.補(bǔ)償器安裝22。傳動設(shè)備

37、與法蘭接口安裝23。脫脂、酸洗24。支吊架安裝（滑動、固定檢查)25.管道外防腐26.管道保溫27。靜電接地安裝28。儀表、電氣安裝29。強(qiáng)度試驗(yàn)30。嚴(yán)密試驗(yàn)31.系統(tǒng)最終試驗(yàn)32。管道系統(tǒng)吹掃、清洗33。管道系統(tǒng)絕熱6工程驗(yàn)收34.現(xiàn)場系統(tǒng)復(fù)查35。竣工資料審查8安全保證體系及措施8。1安全目標(biāo)堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主”的安全管理總方針. 嚴(yán)格執(zhí)行國家、省市的安全、文明施工、消防管理等有關(guān)規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行業(yè)主有關(guān)規(guī)定,杜絕重大惡性事故的發(fā)生，做到：（1）杜絕重傷、死亡事故。（2）杜絕重大火災(zāi)和爆炸事故。（3）杜絕重大疫情和傳染病蔓延和職業(yè)病發(fā)生.(4）千人輕傷率3.(5）隱患整改率100%.

38、（6)員工體檢率達(dá)標(biāo).(7）勞動保護(hù)符合有關(guān)規(guī)定并滿足現(xiàn)場工作需要。8。2安全組織體系為了確保工程安全順利進(jìn)行,成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首，工程管理部門及各施工單位、施工班組層層落實(shí)專人負(fù)責(zé)的安全施工管理體系。建立健全各種安全制度。（見附錄）8。3安全技術(shù)措施8。3。1施工前一定要對安全施工人員進(jìn)行安全操作規(guī)程教育，樹立“安全第一，預(yù)防為主”的思想。8.3.2嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)交底制度，施工前，不但技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行技術(shù)交底,而且安全負(fù)責(zé)人也必須進(jìn)行安全交底，使施工人員熟悉安全技術(shù)措施，并遵照執(zhí)行。8。3。3凡施工人員進(jìn)入現(xiàn)場，必須按規(guī)定穿勞防用品，戴好安全帽，高空作業(yè)無護(hù)措施必須系好安全帶.8。3.4特殊

39、工種作業(yè)人員，必須堅(jiān)持持證上崗制度.施工中嚴(yán)格遵守各項(xiàng)操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章指揮和違章操作。8.3。5強(qiáng)施工機(jī)具和施工用電管理，嚴(yán)禁亂拉亂拖電線，各種電器盤、柜機(jī)具要完好，并做好接地接零保護(hù)。8。3.6現(xiàn)場使用的各種電動機(jī)要有良好的絕緣和接地措施,要有防護(hù)罩，并搭設(shè)防雨棚。8.3.7吊裝機(jī)具施工作業(yè)，要嚴(yán)格遵守吊裝的有關(guān)規(guī)定，吊具、索具必須完好有效，并定期設(shè)專人安全檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時更換，嚴(yán)禁帶病作業(yè)使用.8.3。8季節(jié)性施工要注意防暑降溫，遇大風(fēng)、暴雨施工要有具體措施.8。3。9施工中,穿越鐵路和上管線等情況時，要設(shè)專人觀察了望，注意來往行人和車輛，施工區(qū)域拉好警戒繩，嚴(yán)禁非施工人員進(jìn)入現(xiàn)場。8

40、。3。10加強(qiáng)易燃易爆物品管理，對氧氣、乙炔、油漆等易燃易爆物品，不得混放，并設(shè)專人管理。8.3.11嚴(yán)禁酒后上崗和高空疲勞作業(yè)。8。3.12管道吊裝用鋼絲繩用膠皮板進(jìn)行纏繞,以免損壞構(gòu)件及管道涂裝。嚴(yán)格遵守十不吊原則。8.3。13煤氣管網(wǎng)送氣之前各種手續(xù)證件辦齊,各有關(guān)部門到齊.8。4危險源辯識序號潛在的危險因素造成原因可能導(dǎo)致的事故控 制 措 施1施工環(huán)境不明盲目施工管理缺陷/違章作業(yè)火災(zāi)/爆炸等按規(guī)范進(jìn)行監(jiān)管2公共管線保護(hù)措施不當(dāng)管理缺陷火災(zāi)/爆炸等按規(guī)范進(jìn)行監(jiān)管3煤氣管道改造施工措施及維護(hù)措施不當(dāng)人員佩帶防毒設(shè)施不當(dāng)管理缺陷/違章作業(yè)爆炸/中毒按規(guī)范進(jìn)行監(jiān)管4人員進(jìn)入窨井、管道無人監(jiān)護(hù)

41、管理缺陷/違章作業(yè)中毒按規(guī)范進(jìn)行監(jiān)管5施工場地圍護(hù)措施、警戒措施不當(dāng)或施工后沒有及時恢復(fù)公共圍護(hù)設(shè)施管理缺陷高處墜落按規(guī)范進(jìn)行監(jiān)管6操作平臺拆除無專項(xiàng)措施，未按要求作業(yè)，高空拋物，整體失穩(wěn)塌落防護(hù)缺陷物體打擊按目標(biāo)、方案的、程序、規(guī)范進(jìn)行監(jiān)管7施工場地不平，有較多障礙物管理缺陷車輛傷害按規(guī)定現(xiàn)場監(jiān)管8場地低洼又無有效排水系統(tǒng)管理缺陷車輛傷害/觸電/坍塌按規(guī)定現(xiàn)場監(jiān)管9場內(nèi)及周邊有仍在使用的架空高壓電纜或其他線路管理缺陷觸電按規(guī)定現(xiàn)場監(jiān)管10場內(nèi)無符合要求的施工道路、機(jī)械作業(yè)及材料設(shè)備堆放場地管理缺陷車輛傷害/物體打擊按規(guī)定現(xiàn)場監(jiān)管11場內(nèi)堆放有易燃易爆物品但保管條件不符合要求管理缺陷火災(zāi)/爆炸

42、按規(guī)定現(xiàn)場監(jiān)管12場內(nèi)消防設(shè)施及水源、交通等條件不符合消防要求管理缺陷火災(zāi)/爆炸按規(guī)定現(xiàn)場監(jiān)管13場內(nèi)供電電源和臨時電線路的設(shè)置不符合規(guī)定的安全要求管理缺陷觸電按目標(biāo)、方案的、程序、規(guī)范進(jìn)行監(jiān)管14施工吊運(yùn)作業(yè)和高空墜物影響范圍內(nèi)有居民住宅或施工場地和通道管理缺陷物體打擊按目標(biāo)、方案的、程序、規(guī)范進(jìn)行監(jiān)管15施工現(xiàn)場四周無可靠封閉圍護(hù)設(shè)施，非施工人員出入自由管理缺陷物體打擊/觸電/高處墜落按規(guī)范進(jìn)行監(jiān)管16履帶式及汽車式起重機(jī)在停止不穩(wěn)、支墊不好或斜坡上作業(yè)違章作業(yè)起重傷害按目標(biāo)、方案的、程序、規(guī)范進(jìn)行監(jiān)管17運(yùn)輸車輛在斜坡停車未將輪胎楔牢、轉(zhuǎn)彎處車速較快違章作業(yè)車輛傷害按規(guī)范進(jìn)行監(jiān)管18使用

43、切割機(jī)、砂輪機(jī)、套絲機(jī)不戴眼鏡違章作業(yè)機(jī)械傷害按規(guī)定現(xiàn)場監(jiān)管19機(jī)械設(shè)備安全裝置不齊全、失靈管理缺陷機(jī)械傷害按規(guī)定現(xiàn)場監(jiān)管20起重機(jī)械沒有檢測評估和取得使用許可證管理缺陷起重傷害按目標(biāo)、方案的、程序、規(guī)范進(jìn)行監(jiān)管21起重機(jī)械力矩限制器失靈保養(yǎng)缺陷起重傷害按規(guī)范進(jìn)行監(jiān)管22起重機(jī)械各限位裝置失靈保養(yǎng)缺陷起重傷害按規(guī)范進(jìn)行監(jiān)管23起重機(jī)械各部制動裝置失靈保養(yǎng)缺陷起重傷害按目標(biāo)、方案的、程序、規(guī)范進(jìn)行監(jiān)管24起重機(jī)械液壓安全裝置失靈保養(yǎng)缺陷起重傷害按規(guī)范進(jìn)行監(jiān)管25起重吊裝作業(yè)無方案、無作業(yè)設(shè)計(jì)、無安全技術(shù)措施管理缺陷起重傷害按目標(biāo)、方案的、程序、規(guī)范進(jìn)行監(jiān)管26沒有勘察起重機(jī)械進(jìn)廠路線管理缺陷起重

44、傷害按規(guī)范進(jìn)行監(jiān)管27沒有勘察起重機(jī)械作業(yè)現(xiàn)場地面密實(shí)情況管理缺陷起重傷害按規(guī)范進(jìn)行監(jiān)管28沒有觀察架空輸電導(dǎo)線和高壓線等障礙物違章作業(yè)觸電/起重傷害按規(guī)范進(jìn)行監(jiān)管29沒有注意天氣預(yù)報(bào)作業(yè)時遇6級以上大風(fēng).大雨管理缺陷起重傷害按規(guī)范進(jìn)行監(jiān)管30沒有審核作業(yè)隊(duì)安裝與拆卸起重機(jī)械資質(zhì)違章指揮起重傷害按目標(biāo)、方案的、程序、規(guī)范進(jìn)行監(jiān)管31沒有審核施工指揮人員.特種操作人員的上崗證管理缺陷起重傷害按規(guī)范進(jìn)行監(jiān)管32司機(jī)、起重指揮人員不了解起重機(jī)械性能違章指揮起重傷害按規(guī)范進(jìn)行監(jiān)管33起重機(jī)械進(jìn)廠前沒有向起重工和駕駛?cè)藛T技術(shù)交底管理缺陷起重傷害按規(guī)范進(jìn)行監(jiān)管34吊具、鋼絲繩、扣件的安全性能沒有檢查或各項(xiàng)

45、性能、指標(biāo)不合格違章作業(yè)起重傷害按規(guī)定現(xiàn)場監(jiān)管35吊具、索具不符合規(guī)定,繩控脫鉤裝置動作受阻管理缺陷/違章作業(yè)起重傷害按規(guī)定現(xiàn)場監(jiān)管36路基地耐力、場地平整度不夠違章指揮/違章作業(yè)起重傷害按目標(biāo)、方案的、程序、規(guī)范進(jìn)行監(jiān)管37沒有核準(zhǔn)大型構(gòu)件重量違章作業(yè)起重傷害按規(guī)定現(xiàn)場監(jiān)管38起重機(jī)械定位點(diǎn)不符合違章作業(yè)起重傷害按規(guī)定現(xiàn)場監(jiān)管39吊裝起重工發(fā)出的信號不清楚、錯誤違章作業(yè)起重傷害按規(guī)定現(xiàn)場監(jiān)管40大型構(gòu)件、設(shè)備起吊作業(yè)，雙機(jī)或多機(jī)起吊現(xiàn)場無管理人員監(jiān)護(hù)管理缺陷起重傷害41施工人員進(jìn)入吊車旋轉(zhuǎn)半徑操作管理缺陷起重傷害按規(guī)定現(xiàn)場監(jiān)管42工作半徑內(nèi)人員不及時撤出無溜繩管理缺陷/違章作業(yè)起重傷害按規(guī)定

46、現(xiàn)場監(jiān)管43用吊機(jī)載人升降違章作業(yè)起重傷害按規(guī)定現(xiàn)場監(jiān)管44起重吊裝時吊點(diǎn)不符合設(shè)計(jì)規(guī)定位置違章作業(yè)起重傷害按目標(biāo)、方案的、程序、規(guī)范進(jìn)行監(jiān)管45起重吊裝時吊索具使用（選用)不合理，繩徑倍數(shù)不夠違章作業(yè)起重傷害按目標(biāo)、方案的、程序、規(guī)范進(jìn)行監(jiān)管46超過前壓腳吊裝管理缺陷起重傷害按規(guī)定現(xiàn)場監(jiān)管47起吊重物扎牢、吊掛不牢，重物棱角處與鋼絲繩之間未加襯墊違章作業(yè)起重傷害按規(guī)范進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)管48起重索具綁扎不符合規(guī)定違章作業(yè)起重傷害現(xiàn)場監(jiān)管49吊車壓腳鋪墊不穩(wěn)管理缺陷/違章作業(yè)起重傷害按規(guī)定現(xiàn)場監(jiān)管50在光線黯淡的環(huán)境下強(qiáng)行起吊違章作業(yè)起重傷害按規(guī)范進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)管51在吊裝物體達(dá)到額定起重量90以上盲目一

47、次起吊違章作業(yè)起重傷害按規(guī)范進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)管52吊機(jī)起升重物、回轉(zhuǎn)突然制動加速違章作業(yè)起重傷害按規(guī)范進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)管53吊起重物懸在空中后，駕駛員離開操作室違章作業(yè)起重傷害按規(guī)范進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)管54吊機(jī)起重吊裝鋼絲繩倍率不夠違章作業(yè)起重傷害按規(guī)范進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)管55起吊物達(dá)吊機(jī)80以上載荷二種以上動作同時操作違章作業(yè)起重傷害按規(guī)范進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)管56吊起重物后，帶載自由下落違章作業(yè)起重傷害按規(guī)范進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)管57主、副桿最大仰角超過極限位置違章作業(yè)起重傷害按規(guī)范進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)管58沒有按吊機(jī)使用規(guī)定在吊機(jī)前方作業(yè)違章作業(yè)起重傷害按規(guī)范進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)管59履帶吊起吊重物行走荷載超過額定起重量的70%管理缺陷/違章作業(yè)起重傷害

48、按規(guī)范進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)管60履帶吊帶載行走重物離地面大于500毫米違章作業(yè)起重傷害按施工現(xiàn)場管理方案監(jiān)管61履帶吊帶載在地面不平、不密實(shí)狀況行走違章作業(yè)起重傷害按施工現(xiàn)場管理方案監(jiān)管62構(gòu)件放置不合理管理制度不嚴(yán)坍塌按規(guī)定進(jìn)行審核把關(guān)63吊裝用鋼繩未檢驗(yàn)管理缺陷起重傷害按規(guī)范要求進(jìn)行控制64吊裝指揮人員未持證上崗違章作業(yè)起重傷害按規(guī)范要求進(jìn)行控制65吊裝選用的起重機(jī)械安全系數(shù)低管理缺陷起重傷害按規(guī)范審核把關(guān)66設(shè)備進(jìn)場拆箱作業(yè)人員未穿防護(hù)鞋違章作業(yè)其他傷害按規(guī)范審核把關(guān)67設(shè)備重量不清楚吊裝違章作業(yè)起重傷害按規(guī)范審核把關(guān)68登高時不使用梯子違章作業(yè)高處墜落按規(guī)范進(jìn)行監(jiān)管69射線探傷常規(guī)照射不可避免職

49、業(yè)病按規(guī)范進(jìn)行監(jiān)管70射線探傷大劑量照射防護(hù)缺陷/緊急狀況職業(yè)病按規(guī)范進(jìn)行監(jiān)管71易燃物品存放附近有明火違章作業(yè)火災(zāi)/爆炸按規(guī)范進(jìn)行監(jiān)管72氣壓試驗(yàn)或吹掃時末端站人管理缺陷/違章作業(yè)灼燙/其它傷害按規(guī)定現(xiàn)場監(jiān)管73焊接作業(yè)下方無有效防護(hù)防護(hù)缺陷灼燙按規(guī)定現(xiàn)場監(jiān)管74焊接熱輻射工作環(huán)境不良職業(yè)病按規(guī)定現(xiàn)場監(jiān)管75焊接飛濺工作環(huán)境不良灼湯按規(guī)定現(xiàn)場監(jiān)管76潮濕環(huán)境焊接時不墊絕緣板違章作業(yè)觸電按規(guī)定現(xiàn)場監(jiān)管77更換焊條時手觸及鉗口違章作業(yè)觸電按規(guī)范進(jìn)行監(jiān)管78在易燃物品上方進(jìn)行焊割作業(yè)違章作業(yè)火災(zāi)/爆炸按目標(biāo)、方案的、程序、規(guī)范進(jìn)行監(jiān)管79登高焊接作業(yè)時使用尼龍安全帶違章作業(yè)高處墜落按規(guī)范進(jìn)行監(jiān)管8

50、0倒鏈懸掛支撐點(diǎn)不牢固，承擔(dān)能力低于起重能力管理缺陷/違章作業(yè)起重傷害支撐點(diǎn)設(shè)置牢固81倒鏈?zhǔn)褂们拔磳Φ蹉^、鏈條、輪軸、鏈盤、自鎖裝置進(jìn)行檢查，未按要求進(jìn)行維護(hù)和保管管理缺陷/違章作業(yè)起重傷害加強(qiáng)維護(hù)檢查82試壓無專人看護(hù)，試壓、超壓違章作業(yè)其他傷害按規(guī)定進(jìn)行試壓83乙炔瓶、氧氣瓶未按規(guī)定使用違章操作爆炸按規(guī)定使用84電、氣焊操作區(qū)無滅火器管理缺陷火災(zāi)設(shè)置滅火器85高溫作業(yè)無防暑降溫、無通風(fēng)措施作業(yè)環(huán)境不良中暑按規(guī)定現(xiàn)場監(jiān)管86在雷雨和大風(fēng)天氣露天進(jìn)行電焊和起重作業(yè)觸電、其他傷害不作業(yè)87在大雪、大雨、大風(fēng)及大霧天氣前后沒有及時檢查消除隱患管理缺陷物體打擊/高處墜落/火災(zāi)/爆炸及時檢查消除隱患

51、9文明施工及成品保護(hù)9。1對職工進(jìn)行規(guī)范教育,從我做起,養(yǎng)成文明、衛(wèi)生習(xí)慣。成立文明施工小分隊(duì)，加強(qiáng)對施工現(xiàn)場和周圍環(huán)境的清掃、檢查，確保現(xiàn)場和周圍環(huán)境達(dá)到文明工地的要求。9.2各種施工用料要分類堆放，由于施工現(xiàn)場分散且靠近道路,要求工程用料按工程進(jìn)度計(jì)劃和需要，隨要隨進(jìn)，按地點(diǎn)歸放有序，堆碼整齊，標(biāo)識清楚。9。3現(xiàn)場施工機(jī)械要按要求停放和使用，各種安全限制裝置靈敏可靠，作業(yè)時要遵守操作規(guī)程,嚴(yán)禁違章作業(yè)。9。4施工現(xiàn)場及現(xiàn)場休息室嚴(yán)禁使用電爐、碘鎢燈等燒水。9。6在施工現(xiàn)場設(shè)置生活垃圾桶和工業(yè)垃圾存放點(diǎn),生活垃圾和工業(yè)垃圾分別存放,并由專人負(fù)責(zé)及時外運(yùn)處理.9.7禁止在成品、半成品上亂寫、亂

52、畫。9。8施工現(xiàn)場的物資、設(shè)備、工具、材料等要切實(shí)管理好,要專人管理,值班守衛(wèi)，值班人員對本單位財(cái)物治安負(fù)有直接責(zé)任,必須嚴(yán)格履行職責(zé)。9。9構(gòu)件現(xiàn)場組裝和堆放應(yīng)事先做好規(guī)劃并征得甲方有關(guān)部門的同意，構(gòu)件拼裝及安裝吊裝時，做好路面保護(hù)。9。10施工用水,施工用電設(shè)施的安裝和使用必須符合安裝規(guī)范和安全規(guī)程，接用時必須向總調(diào)申請,并按業(yè)主批復(fù)要求實(shí)施，不得隨意接電、接水。9。11現(xiàn)場施工機(jī)械要按要求停放和使用,各種安全限制裝置靈敏可靠，作業(yè)時要遵守操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章作業(yè)。10質(zhì)量通病的防治施工過程中，質(zhì)量通病一直是我們困擾的主要問題，為了確保工程質(zhì)量，我們要對工程質(zhì)量通病采取積極、主動有效的防治措

53、施，從而在施工過程中控制工程質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)建設(shè)精品工程的目標(biāo)。序號質(zhì)量通病現(xiàn)象預(yù)防措施1管道焊接后藥皮不清理,飛濺物不清理施焊后必須及時清理藥皮，清理飛濺物，提高外觀質(zhì)量。2焊口局部有焊瘤根據(jù)焊件調(diào)節(jié)好電流，焊條要烘干，施焊中避免產(chǎn)生焊瘤。3焊縫出現(xiàn)氣孔、夾渣等現(xiàn)象焊條必須烘干，焊藥要清理干凈，以消除氣孔和夾渣現(xiàn)象。4管道焊接時，不留焊縫或焊縫留的不符合要求接口對接前按規(guī)定留好焊縫，以保證焊縫質(zhì)量。5焊肉高度不夠發(fā)現(xiàn)焊肉高度不夠時要補(bǔ)焊，確保焊接點(diǎn)的強(qiáng)度。6低壓管道有不開坡口現(xiàn)象按規(guī)定開坡口并打磨，以保證焊接質(zhì)量。7吊裝時油漆損壞使用吊裝帶或采取保護(hù)措施.8托架與管道接觸處油漆涂裝質(zhì)量差管托及管道

54、在吊裝前及時涂裝。9酸洗后管道內(nèi)部防銹管道酸洗后及時嚴(yán)密封閉.10管道錯口量較多測量管道橢圓度、認(rèn)真對口，測量平直度.11管口氧化鐵及雜物不及時清理及時清理雜物和管道上的氧化鐵。12管道現(xiàn)場制作支架質(zhì)量差禁止用氣焊割眼或切割。13預(yù)制的管道件內(nèi)部不干凈清理管道內(nèi)部，及時封閉管道.14螺栓不整齊方向一致，長短規(guī)格一致.15固定支架及滑動支架位置搞錯嚴(yán)格按圖紙查對后再進(jìn)行安裝，避免安錯。11施工機(jī)具使用計(jì)劃序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1坦克吊150t臺12汽車吊80t臺33汽車吊45t臺44汽車吊30t臺45氬弧焊機(jī)臺206電焊機(jī)臺207角向磨光機(jī)100，125臺288切割機(jī)臺612施工材料使用計(jì)劃序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1力矩扳手200Kg把102大錘18磅把203砂輪片150個2004砂輪片100片4005鐵絲3.5Kg1006麻繩20、12M5007拖線盤220V、36V個各208電盤箱個209碘鎢燈1000W個1810紅白繩M100011刷子把6012盤尺30M個1013沖擊鉆個1814手拉葫蘆2t，3t，5t只3015千斤頂10t只816鋼絲繩26mmM30017鋼絲繩13mmM30018氧氣瓶100019乙炔瓶50020鐵鍾把2021索具套2022撬 杠根2023電纜線米100024配電盤個1825道 木根6026鋼板1216mm厚噸8