1、高層住宅項目砌筑工程施工方案 目錄一、工程概況1二、編制依據12.1、施工圖紙12.2、相關規范、規程及標準12.3、設計對墻體砌筑要求22.3.1構造柱的設置22.3.2圈梁的設置32.3.3過梁的設置32.3.4其他設計要求42.3.5當采用封底型多排孔砼小砌塊時的要求52.3.6圖紙使用注意事項6三、加氣塊砌筑工程71、施工準備71.1、技術準備71.2、材料要求71.3、施工機具91.4、現場準備工作91.5、人員準備102、砌筑施工112.1工藝流程112.2砌筑方法112.3構造要求133、注意事項：144、質量標準15四、實心蒸壓灰砂磚砌塊工程16五、成品保護24六、安全保證措施

2、24七、環境保證措施25砌筑工程施工方案一、工程概況 1.1項目概況建設單位：設計單位：監理單位：施工單位：*北區A2地塊項目工程位于*省。本工程總建筑面積約為115343.78平米，其中地下建筑面積為7234.82平米，地上建筑面積為108108.96平米,建筑層數： 12#、16#、樓地下2層，地上33層。15#、17#、19#、20#樓地下2層，地上26層，18#樓地下2層，地上27層，地下車庫1層，配套商業網點1層共7棟高層住宅組成。1.2結構概況本工程基礎形式為高層住宅樓樁基-筏板基礎，樁基礎采用預應力高強混凝土管樁（PHC樁）；地下室車庫采用強夯上的獨立基礎。結構形式為鋼筋混凝土框

3、架、剪力墻結構。本工程砌筑施工圖以業主提供的間墻圖為準，要點是把握砌體的規格，構造柱、圈梁合理設置以及立面砌體造型的砌筑。二、編制依據 2.1、施工圖紙 本工程有效建筑、結構施工圖紙。2.2、相關規范、規程及標準 1、砌體工程施工質量驗收規范 GB50203-20022、蒸壓加氣混凝土砌塊 GBT119683、蒸壓灰砂磚砌體結構設計與施工規程 ECS 20-904、蒸壓加氣混凝土砌塊建筑構造L10J1252.3、設計對墻體砌筑要求2.3.1構造柱的設置1、對于200（100）左右的墻身，凡墻體長度大于5m（4m），中間又無橫墻或柱支撐時，或當墻長超過層高的二倍時，須加設后澆構造柱，并在所處梁面

4、及梁底預留鋼筋。墻體轉角、不同厚度墻體交接處、較大洞口兩側（1500）、懸臂墻端部均應設置構造柱。構造柱做法應先砌墻成馬牙槎，然后再澆筑混凝土構造柱。2、門框兩側應設置砼構造柱。砼構造柱加固截面為墻厚墻厚，內配筋4直徑10縱向筋，直徑6100箍筋，厚度為100左右的輕質磚隔墻每間隔4.0m設置構造柱，截面100mmX300mm，配筋4直徑12，直徑6200，且墻高小于4.5m。距墻底2.50m標高（或門頂過梁處）設置圈梁，100mmX250mm，配筋：4直徑12，直徑6200。3、當用200厚的磚砌筑屋面女兒墻時，應在女兒墻中設置構造柱，構造柱可從框架柱頂及屋面梁上設置，構造柱的間距應4m，構

5、造柱的縱筋，底部應錨入梁柱中，頂部應錨入女兒墻壓頂中，構造柱按通用大樣施工，構造柱與女兒墻的拉結筋做法同一般樓層。4、構造柱，截面墻厚墻厚，配筋4B12，A16200。5、構造柱的柱角和主筋搭接范圍內以及構造柱與圈梁相交的節點處，應加密柱的箍筋，加密范圍為基礎面+0.50。7、陽臺大包柱設置構造柱，且使用磚胎模。2.4.2圈梁的設置1、圈梁鋼筋不允許在門窗洞口及兩側500范圍內搭接。2、和主筋搭接處范圍內通過的主次梁、圈梁以及在圈梁高度范圍和圈梁上下均不應小于500mm，箍筋間距100mm。3、當墻凈高大于4m時，應在墻高的中部或門洞頂部增設一道與柱連接且沿墻全長貫通的水平圈梁。4、對于160

6、、200（110、90）mm寬左右的墻身，當墻高大于4m（3m）時，應在墻高的中部或門洞頂部增設一道與柱連接且沿墻全長貫通的水平圈梁，圈梁的鋼筋應錨入35d，砌筑墻體中的構造柱、圈梁、以及與砼板或梁的連接部位的處理示意圖如下：2.4.3過梁的設置當需要設置門、窗頂過梁時，其尺寸和配筋見下表（過梁用C20砼預制），當門窗洞無墻體可擱置過梁時，應在相應洞頂位置的墻、柱上植筋，以保證結構的安全可靠性。門窗過梁（GL）表，（梁長=洞凈寬L+500；包括內值用于100左右厚的墻上的過梁）2.4.4其他設計要求1、無窗套處窗臺按如下大樣施工：2、防水門檻做法：（具體施工部位以業主指示和設計圖紙為準）3、所

7、有墻身的頂部必須用砌塊嵌緊斜砌密實，不得與上面的梁板脫空；4、填充墻沿砼墻、柱的相應部位設置強身拉結筋216500（或砌體皮數的倍數），沿填充墻全長設置，所有砌體墻在相互連接及轉角處，以及砼構造柱與砌體相互連接處，均應設置上述拉結筋；5、當外墻有填充墻時，除沿砼墻、柱相應部位設置墻身拉結筋外，在墻面粉刷前，在填充墻與砼構件內外周邊接縫處應固定設置鍍鋅鋼筋網片，寬度200；6、當柱邊或剪力墻邊的砌體長度200mm時，剪力墻邊的砌體應以砼代替。2.4.5當采用封底型多排孔砼小砌塊時的要求當采用封底型多排孔砼小砌塊作填充墻時，其構造要求（如填充墻拉結筋、墻梁、構造柱等）應按上海市標準圖集（200滬G

8、102）及有關技術導則的要求設置，其中具體要求如下：1）在填充墻與砼墻、柱連接處200寬范圍內，應采用實心砼砌塊砌筑，并與封底型多排孔小砌塊咬合，同時應在砼墻、柱上設置墻身拉結筋26-100，伸入填充墻內的長度沿填充墻全長設置2）墻面粉刷前，在填充墻與砼構件內外周邊接縫處，應固定設置鋼筋網片，寬度200；3）當墻凈高大于4m時，應在墻高的中部或門洞頂部增設一道與柱連接且沿墻全長貫通的水平圈梁，當墻長超過4m時應設置后澆的砼構造柱。2.4.6圖紙使用注意事項1）室內間隔墻的定位及墻厚以業主提供的裝修條件圖及圖紙會審為準施工；2）各棟陽臺以具體的陽臺大樣進行砌筑施工；3）由于本工程外立面設計復雜，

9、線條較多，且砌塊規格各異，請認真研究細節，如各建筑節點大樣，尤其請注意裝飾線條、保溫、石材、抹灰、缺口之間的關系；凡是涉及到外立面效果的均以原先的建筑圖為準施工，如有圖紙不明處及時聯系技術部解決問題，保證立面效果不走樣。4）部分砌筑結構還要參照結構施工圖中的節點大樣；5）請認真對照外立面圖，保證外立面效果；6）由于設計變更較多，如窗臺大樣、陽臺大包柱處構造柱等要以最新的設計變更為準施工；7）如有圖紙疑問，不得擅自處理，要及時聯系項目技術部。三、加氣塊砌筑工程1、施工準備1.1、技術準備（1）砌筑前認真熟悉圖紙，核實門洞口位置及洞口尺寸，明確預留、預埋位置，算出窗臺、過梁定位標高，熟悉方案、及規

10、范中相關的材料、構造等各項要求。（2）準備好施工需用的監視、測量設備，并確保其在校驗有效期限內且各項使用功能正常。（3）主管工長需依據本方案對施工隊伍進行詳細的技術交底。1.2、材料要求1.2.1砂加氣砌塊的材料要求砌塊觀質量、塊型尺寸允許偏差應滿足下表要求項目指標尺寸允許偏差（按制作尺寸）mm長度L4寬度B2高度H2缺棱掉角最小尺寸不得大于（mm）30最大尺寸不得大于（mm）70大于以上尺寸的缺棱掉角個數1裂縫任一面上的裂紋長度不得大于裂紋方向尺寸的1/3貫穿一棱兩面的裂紋長度不得大于裂紋所在面裂紋方向尺寸總合1/3大于以上尺寸的裂紋條數1爆裂、粘膜和損壞深度（mm）20平面彎曲（mm）3表

11、面疏松、層裂不允許油污不得有性能參數應符合下表中各項指標的要求：砌塊強度級別平均值不小于3.5Mpa單組最小值不小于2.8 Mpa砌塊干密度不大于625kg/m3干燥收縮標準法(mm/m) 05快速法(mm/m)08抗凍性質量損失(%)50凍后強度Mpa28導熱系數干態W/(m.k)016砌塊進入施工現場時，供應方應提供生產廠的生產合格證，并提供該批產品的合格證及抽樣檢驗合格的報告。經現場外觀質量檢查合格后，再按抽樣規定的組數，抽取樣品送有資質的檢測機構檢驗，檢驗結果符合設計要求的方可使用。檢測依據國標蒸壓加氣混凝土砌塊GBT11968種7、8項的規定。施工時所用的小砌塊的產品齡期不應小于28

12、d。1.2.2專用砌筑粘結劑的材料要求本工程加氣塊的砌筑采用專用粘結劑干法砌筑，粘結劑的材質要求：序號項目M5.0專用砌筑粘結劑1外觀均勻一致無結塊228天抗壓強度（mpa）5.03泡水抗壓強度（mpa）3.5428天粘結強度（mpa）0.45可操作時間（h） 1.56晾置時間(min) 4.07收縮性（%）0.51.3、施工機具攪拌用手持電鉆、手推車、大鏟、鐵鍬、刀鋸、鏤槽工具帶齒刃、手搖鉆、線墜、托線板、小白線、灰桶、鋪灰鏟、小錘、小水桶、水平尺、砂漿吊斗、射釘槍及垂直運輸工具等。1.4、現場準備工作（1）正式施工前，將樓地面基層水泥浮漿及施工垃圾清理干凈。（2）彈出樓層軸線及墻身邊線，經

13、復核，辦理相關手續。（3）根據標高控制線及窗臺、窗頂標高，預排出砌塊的皮數線（干法砌筑、灰縫3mm），皮數線可劃在框架柱上，并標明拉結筋、洞口過梁的尺寸、標高，皮數線經技術、質檢部門復核并辦理相關手續。（4）構造柱鋼筋綁扎、隱蔽驗收完畢。（5）現場各項安全防護設施布置完畢。（6）外腳手架復檢合格，墻體與外加之間的間隙按規定做好水平防護，防止墜物；同時準備好工具式腳手架，在樓內邊使用。（7）砌塊進入施工現場卸車、堆放時，為避免砌塊破損，不得采用拋、翻等野蠻裝卸的方法，應輕拿輕放，砌塊應按品種、規格、強度等級分別堆碼整齊；現場堆放高度不宜超過1.52m；砌塊堆垛間應留有通道，并在堆垛上設有標志。（

14、8）進場砌塊不得露天堆置，必須按需就近存放在4棟商鋪各自的首層建筑內，并采取適當的遮擋措施，避免淋雨。地面要求平整、干燥。盡可能減少二次搬運次數，如果發生二次搬運時，應采用專用運輸車（即平板式車）不宜采用工地常用的翻斗車。（9）對缺棱掉角的砌塊，其影響程度不應超過有關規定，否則在使用時應用手提式電鋸切割成規則長方體，絕不允許刀劈斧砍，這主要是避免造成制品內部產生微裂而影響到砌體的壽命。（10）本工程砂加氣塊采用專用砌筑粘結劑砌筑（干法施工），砌塊上墻含水率不宜大于15%，砌筑前不得用水澆砌塊，應按專用粘結劑說明書進行操作。1.5、人員準備施工隊伍需配備專業技術管理人員，中級及以上技工應不少于砌

15、筑工人的70%.2、砌筑施工2.1工藝流程2.2砌筑方法 樓面需砌筑加氣混凝土砌體墻部位處應進行基層清理、剔除浮漿，并彈出墻體的中線、邊線與門、窗洞口位置。目的是：為了保證砌體的位置正確。并由上而下計算好皮數（含水平灰縫高度34mm、1025mm后封堵空間預留），在底皮砌塊高度不規則時通過導墻調整，導墻最小高度不小于200mm。 在砌筑第一皮砌塊前，應按設計排塊的要求進行試擺，目的是：為了更好發揮砌體的力學性能，上下皮砌塊的搭接長度不宜小于砌塊長度的1/3；在“L”、“T”型接頭處砌筑時應咬砌，以保證砌體的整體穩定性；通過試擺能確定采用哪幾種型號規格，盡量減少非標型號規格的用量，達到減少鋸磚的

16、目的；通過試擺，可以校正皮數桿上的尺寸是否有誤。 試擺后在砌筑第一皮砌塊前，應先用水潤濕導墻基面，再用普通砂漿鋪砌，砌塊的垂直灰縫應披刮粘結劑，并注意校正砌塊的水平和垂直度，待第一皮砌塊的水平灰縫的砌筑砂漿初凝后方可進行上皮砌塊的砌筑，上部砌筑采用專用粘結劑砌筑。常溫下，砌塊的日砌筑高度宜控制在1.8m內。對于所需的非規格尺寸砌塊應采用手提式電鋸或相應的機械設備進行切割成規則長方體，嚴禁刀劈斧砍。切割后的非標砌塊不得小于砌塊長度的13， 在每皮砌塊砌筑前，要用毛刷清理砌塊表面浮砂（塵），處理干凈后再鋪水平、垂直灰縫處的粘結劑。每皮砌塊砌筑時，應注意校正水平、垂直位置，并做到上下皮砌塊錯縫搭接、

17、表面平整、水平灰縫基本平直。上下搭接長度不宜小于被搭接砌塊長度的1/3，豎向通縫不應大于兩皮。砌體的轉角處和交接處應同時砌筑，對不能同時砌筑的而又必須留置臨時間斷處，應砌成斜槎，斜槎水平投影長度不應小于高度的2/3。接槎時，應先清理槎口，再鋪粘結材料接砌。 涂抹粘結劑時，應用專用勺將砂漿均勻地施鋪在下皮砌塊表面，垂直灰縫可先鋪粘在砌塊端面，上墻后用橡皮錘輕擊砌塊，橡皮錘的敲擊應先從砌塊的頂部向里敲，然后再水平方向壓實，使砂漿能從灰縫中溢出，灰縫不得有空隙砂漿飽滿度不底于90%，并及時將溢出的砂漿清除干凈，做到隨砌隨勒。 砌筑墻面應平整干凈、灰縫處無溢出的粘結劑。其水平和垂直灰縫厚度應控制在3左

18、右。2.3構造要求1、墻體與構造柱的連接構造柱與墻體的連接處應砌成馬牙槎，馬牙槎應先退后進（退60），同時在砌體頂部處如果根據排磚是進時，也應砌成退砌馬牙槎；馬牙槎沿高度方向尺寸不應超過300；施工前應進行排磚，如果排磚后馬牙槎的尺寸與規定不符時，允許偏差不應超過100，但不應超過二處；拉結筋應采用26.0鋼筋，每兩皮設置，伸入墻體內長度為700mm。構造柱非墻體連接面應凹入10。2）在構造柱立模前，應將馬牙槎與混凝土交接面上的灰屑用毛刷清理干凈后再立模，澆搗前要檢查是否已清理干凈，并適當澆水濕潤。構造柱混凝土應留置試件，按每一檢驗批至少留置一組要求留置。3、墻體與梁底的連接砌塊墻頂面與鋼筋混

19、凝土梁（板）底面間應按設計留空隙，空隙內的填充物宜在墻體砌筑完成7d后進行。在墻頂每一砌塊中間部位兩側用經防腐處理的木楔楔緊固定，再在木楔兩側用水泥砂漿或柔性材料嵌嚴。4、砌塊墻與門窗樘的連接門窗兩側的砌塊應用C20砼灌實，或做成構造柱，以便門窗的安裝，門窗如需預埋，門窗單位應進場配合預埋，具體以業主的指示為準。門窗洞口應采用鋼筋混凝土過梁，過梁錨入洞口兩邊的構造柱，構造柱到頂與梁植筋連接。5、墻體暗敷管線水電管線的暗敷工作，必須待墻體完成并達到一定強度后方能進行。開槽時，應使用輕型電動切割機切縫再輔以手工鏤槽器開出需要的寬度及深度的槽口，嚴禁錘斧剔鑿。水平方向盡量不開槽或僅開短窄的槽，豎向開

20、槽深度不宜超過墻厚的1/3。管線開槽應距門窗洞口300外為宜。管線安裝后，應用卡子或釘子將線管固定牢固，然后分次將縫補平：第一次用敷設管線后的槽應用摻入加氣砼碎屑的專用砂漿或水泥砂漿填實，宜比墻面微凹2，再用粘結劑補平，沿槽長外側粘貼寬度不小于100的耐堿玻璃纖維網格布增強。遇有穿墻管線、線盒，應預先核實其位置、尺寸。以預留為主，減少事后剔鑿，損害墻體。6、重物安裝需根據重物大小，分別按下述方法安裝：重量重物錨固件5kg以下衣帽鉤、鏡框、畫框4x40以上尼龍脹管螺釘20kg以下托架、燈具、臉盆、小便斗S5以上尼龍脹管螺釘50kg以下抽油煙機、空調室內機S8或GB8以上尼龍脹管螺釘50kg以上熱

21、水器、吊柜M10對穿螺栓鉆孔時使用普通鉆頭，不得使用沖擊鉆。 涉及分包作業，按此要求、監督。 在墻體上預埋鐵件時，應用電鉆在砌塊上鉆取所需孔洞，鐵件在鉆孔內用水玻璃或結構膠粘接。穿過墻體的鐵件應做防腐處理。3、注意事項：砌上墻的砌塊不應任意移動或撞擊，不得用敲打的方法來校正墻面，如有不平整，應用鋼齒磨砂板磨平，使偏差控制在允許范圍內，對于有很大偏差值的墻體，應拆除重新進行鋪漿砌筑。砌體在砌筑時，嚴禁在外墻砌體中留設腳手眼。墻體修補及空洞堵塞宜用同質材料或專用材料修補。一是可用同質材料經切割成的規則砌塊填堵，二是對于邊、角破損處也可用砌塊材料的粉末碎屑摻入專用砌筑砂漿拌和后進行修補。 根據墻體尺

22、寸和砌塊規格，妥善安排砌筑平面排塊設計，盡可能地減少現場切割量。根據砌塊厚度與結構凈空高度及門窗洞口尺寸切實安排好立面、剖面的排塊設計，避免浪費。4、質量標準4.1使用的原材料和加氣混凝土塊品種、強度必須符合設計要求，質量應符合標準規定的各項技術性能指標，并有出廠合格證。 4.2專用粘結劑的品種、強度等級必須符合設計要求，并有出廠檢驗報告與合格證。4.3轉角處必須同時砌筑，嚴禁留直槎，交接處應留斜槎。4.4接槎：砂漿要密實，砌塊要平順，不得出現破槎、松動，做到接槎部位嚴實。4.5拉結間距、位置及細部做法符合設計要求。4.6允許偏差項目見下表加氣混凝土砌體允許偏差項次項目允許偏差( mm)檢驗方

23、法1墻面垂直5用2 m托線板檢驗2墻面平整度8用2 m 靠尺塞尺檢驗3軸線位移10尺量4門窗洞口寬度5尺量6門口寬度+15 -15尺量7外墻窗口上下偏移20以底層為準用經緯儀吊線檢查四、實心蒸壓灰砂磚砌塊工程4.1 工藝流程：拌制砂漿作業準備磚澆水砌磚墻驗收4.2 磚澆水： 磚必須在砌筑前一天澆水濕潤，不得隨澆隨砌，含水率為812，常溫施工不得用于磚上墻；不得使用含水率達飽和狀態的磚砌墻。4.3 砂漿攪拌： 1 砂漿配合比應采用重量比，計量精度水泥為2，砂、灰膏控制在5以內。 2 應用機械攪拌，攪拌時間不少于2min。水泥粉煤灰砂漿和摻用外加劑的砂漿攪拌時間不得少于3min，摻用有機塑化劑的砂

24、漿，應為35min。 3 采用水泥砂漿代替水泥混合砂漿時，應重新確定砂漿的強度等級。對摻用緩凝劑的砂漿，其使用時間可根據具體情況延長。 4 每一樓層且不超過250m3砌體中各種類型及強度等級的砂漿，至少應做一組試塊（每組6塊），如砂漿強度等級或配合比變更時，還應制作試塊。每臺攪拌機至少應抽檢一次。4.4 磚墻砌筑： 1 組砌方法：砌體一般采用一順一丁（滿丁、滿條）排磚法、梅花丁或三順一丁砌法。磚柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。每層一磚橫墻的最上一皮磚應整磚丁砌。 2 排磚撂底（干擺磚）：一般外墻一層磚撂底時，兩山墻排丁磚，前后檐縱墻排條磚。根據彈好的門窗洞口位置線，認真核對窗間墻、垛尺寸，

25、按其長度排磚。窗口尺寸不符合排磚好活的時候，可以適當移動。七分頭或丁磚應排在窗口中間、附墻垛或其他不明顯的部位。排磚時必須做全盤考慮，前后檐墻排一皮磚時，要考慮甩窗口后砌條磚，窗角上應砌七分頭磚。 3 選磚：砌清水墻應選擇棱角整齊，無彎曲、裂紋，顏色均勻，規格基本一致的磚。 4 盤角：砌磚前應先盤角，每次盤角不要超過五層，新盤的大角，及時進行吊、靠。如有偏差要及時修整。盤角時要仔細對照皮數桿的磚層和標高，控制好灰縫大小，使水平灰縫均勻一致。大角盤好后再復查一次，平整和垂直度完全符合要求后，再掛線砌墻。 5 掛線：砌筑磚墻厚度超過一磚厚時，應雙面掛線。如果長墻幾個人均使用一根通線，中間應設幾個支

26、線點，小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順；砌一磚厚混水墻時宜采用外手掛線，可照顧磚墻兩面平整，為下道工序控制抹灰厚度奠定基礎。6 砌磚：砌磚應采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法，即滿鋪、滿擠操作法。砌磚時磚要放平。里手高，墻面就要張；里手低，墻面就要背。砌磚一定要跟線，“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平”。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應小于9mm，也不應大于11mm。為保證清水墻面主縫垂直，不游丁走縫，當砌完一步架高時，宜每隔2m水平間距，在丁磚立楞位置彈兩道垂直立線，可以分段控制游丁走縫。在操作過程中，要認真進行自檢，如出現有偏差，應隨時糾正，

27、嚴禁事后砸墻。清水墻不允許有三分頭，不得在上部任意變活、亂縫。砌筑砂漿應隨攪拌隨使用，一般水泥砂漿必須在3h內用完，水泥混合砂漿必須在4h內用完。砌清水墻應隨砌、隨劃縫，劃縫深度為810mm，深淺一致，墻面清掃干凈。混水墻應隨砌隨將舌頭灰刮盡。 7 留槎：除構造柱外，內外墻轉角處和交接處應同時砌筑，嚴禁無可靠措施的內外墻分砌施工。對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處，應砌成斜槎，槎子水平投影長度不應小于墻體高度的23。槎子必須平直、通順。 8 施工洞口留設：洞口側邊離交接處墻面不應小于500mm，洞口凈寬度不應超過1m。施工洞口可留直槎，但直槎必須設成凸槎，并須加設拉結鋼筋，拉結鋼筋的數量為

28、每500mm墻厚放置26拉結鋼筋，埋入長度從留槎處算起每邊均不應小于700mm；末端應有90彎鉤。4.5 預埋混凝土磚、木磚：戶門框、外窗框處采用預埋混凝土磚，室內門框、內窗框采用木磚。混凝土磚采用C15混凝土現場制作而成，和磚尺寸大小相同；木磚預埋時應小頭在外，大頭在內，數量按洞口高度確定。洞口高在1.2m以內，每邊放2塊；高1.22m，每邊放3塊；高23m，每邊放4塊，預埋磚的部位一般在洞口上邊或下邊四皮磚，中間均勻分布。木磚要提前做好防腐處理。鋼門窗安裝的預留孔，硬架支撐、暖衛管道，均應按設計要求預留，不得事后剔鑿。4.6 墻體拉結筋：墻體拉結筋的位置、規格、數量、間距均應按設計要求留置

29、，不應錯放、漏放。4.7 過梁、梁墊的安裝：安裝過梁、梁墊時，其標高、位置及型號必須準確，坐灰飽滿。如坐灰厚度超過20mm時，要用豆石混凝土鋪墊，過梁安裝時，兩端支承點的長度應一致。4.8 構造柱做法：凡設有構造柱的工程，在砌磚前，先根據設計圖紙將構造柱位置進行彈線，并把構造柱插筋處理順直。砌磚墻時，與構造柱連接處砌成馬牙槎。每一個馬牙槎沿高度方向的尺寸不應超過300mm。馬牙槎應先退后進，拉結筋按設計要求放置，設計無要求時，一般沿墻高500mm設置2根6水平拉結筋，每邊深入墻內不應小于1m。4.9 不得在下列墻體或部位設置腳手眼： 1 120mm厚墻和獨立柱； 2 過梁上與過梁成60角的三角

30、形范圍及過梁凈跨度12的高度范圍內； 3 寬度小于1000mm的窗間墻； 4 砌體門窗洞口兩側200mm和轉角處450mm范圍內； 5 設計上不允許設置腳手眼的部位。4.10 冬期施工： 1 累計連續5d由平均氣溫低于5或當日最低溫度低于0時即進入冬期施工，應采取冬期施工措施。 2 冬期使用的磚，要求在砌筑前清除冰霜。水泥宜用普通硅酸鹽水泥，灰膏要防凍，如已受凍要融化后方能使用。砂中不得含有大于10mm的凍塊。 3 材料加熱時，水加熱不超過80，砂加熱不超過40，應采用兩步投料法，即先拌合水泥和砂，再加水拌合。 4 正溫施工時，磚可適當澆水，負溫施工可不澆水，但應增大砂漿稠度。4.11 質量標

31、準4.11.1 主控項目： 1 磚的品種、強度等級必須符合設計要求。 2 砂漿品種及強度應符合設計要求。砌筑砂漿的驗收批，同一類型、強度等級的砂漿試塊應不少于3組；同一驗收批砂漿試塊抗壓強度平均值必須大于或等于設計強度等級所對應的立方體抗壓強度；同一驗收批砂漿試塊抗壓強度的最小一組平均值必須大于或等于設計強度等級所對應的立方體抗壓強度的0.75倍。當同一驗收批少于3組試塊，每組試塊抗壓強度的平均值均必須大于或等于設計強度等級所對應的立方體抗壓強度。 3 砌體砂漿必須密實飽滿，水平灰縫的砂漿飽滿度不小于80。4 預埋拉筋的數量、長度均符合設計要求和施工規范的規定，留置間距偏差不超過一皮磚。 5

32、構造柱位置正確，馬牙槎先退后進，上下順直；殘留砂漿清理干凈。 6 磚砌體的轉角處和交接處為同時砌筑；臨時間斷處無直槎，留置的斜槎水平投影長度大于或等于高度的23。 7 磚砌體的位置及垂直度允許偏差見下表。磚砌體的位置及垂直度允許偏差表項次項 目允許偏差（mm）檢 驗 方 法1軸線位置偏移10用經緯儀、拉線和尺量檢查2垂直度每層5用2m托線板檢查全高10m10用經緯儀、吊線和尺量檢查10m20 4.11.2 一般項目： 1 砌體上下錯縫，磚柱、垛無包心砌法；窗間墻及清水墻面無通縫；混水墻每間（處）無大于500mm的通縫（通縫指上下二皮磚搭接長度小于25mm）。 2 磚砌體接槎處灰漿應密實，縫、磚

33、平直。 3 預埋拉筋的數量、長度均符合設計要求和施工規范的規定，留置間距偏差不超過一皮磚。 4 構造柱位置準確，馬牙槎先退后進，每個馬牙槎的高度不超過300mm，上下順直；殘留砂漿清理干凈。 5 清水墻組砌正確，豎縫通順，刮縫深度適宜、一致，楞角整齊，墻面清潔美觀。6 允許偏差項目，見表5.2。 表4.2 允許偏差項目項次項 目允許偏差（mm）檢 驗 方 法1基礎和墻砌體頂面標高15用水準儀和尺量檢查2表面平整度清水墻、柱5用2m靠尺和楔形塞尺檢查混水墻、柱83門窗口高、寬（后塞口）5用尺檢查4外墻上下窗口偏移20以底層窗口為準，用經緯儀或吊線檢查5水平灰縫平直度清水墻7拉10m線的尺量檢查混

34、水墻106清水墻游丁走縫20吊線和尺量檢查，以每層第一皮磚為準4.12 應注意的問題1 砂漿配合比不準：散裝水泥和砂都要車車過磅，計量要準確，攪拌時間要達到規定的要求。2 基礎墻身位移：大放腳兩側邊收退要均勻，砌到基礎墻身時，要拉線找正墻的軸線和邊線；砌筑時保持墻身垂直。3 墻面不平：一磚半墻必須雙面掛線，一磚墻反手掛線；舌頭灰要隨砌隨刮平。4 水平灰縫不平：盤角時灰縫要掌握均勻，每層磚都要與皮數桿對平，通線要繃緊穿平。砌筑時要左右照顧，避免接槎處接的高低不平。5 皮數桿不平：抄平放線時，要細致認真；釘皮數桿的木樁要牢固，防止碰撞松動。皮數桿立完后，要復驗，確保皮數桿標高一致。6 埋入砌體中的

35、拉結筋位置不準；應隨時注意正在砌的皮數，保證按皮數桿標明的位置放拉結筋，其外露部分在施工中不得任意彎折，并保證其長度符合設計要求。7 留槎不符合要求：砌體的轉角和交接處應同時砌筑，否則應砌成斜槎。8 有高低臺的基礎應先砌低處，并由高處向低處搭接，如設計無要求，其搭接長度不應小于基礎擴大部分的高度。9 砌體臨時間斷處的高度差過大，一般不得超過一步架的高度。10 基礎墻與上部墻錯臺：基礎磚撂底要正確，收退大放角兩邊要相等，退到墻身之前要檢查軸線和邊線是否正確，如偏差較小可在基礎部位糾正，不得在防潮層以上退臺或出沿。11 清水墻游丁走縫：排磚時必須把立縫排勻，砌完一步架高度，每隔2m間距在丁磚立楞處

36、用托線板吊直彈線，二步架往上繼續吊直彈線，由底往上所有七分頭的長度應保持一致，上層分窗口位置時必同下窗口保持垂直。12 灰縫大小不勻：立皮數桿要保證標高一致，盤角時灰縫要掌握均勻，砌磚時小線要拉緊，防止一層線松，一層線緊。13 窗口上部立縫變活：清水墻排磚時，為了使窗間墻、垛排成好活，把破活排在中間或不明顯位置，在砌過梁上第一皮磚時，不得隨意變活。14 磚墻鼓脹：外磚內模墻體砌筑時，在窗間墻上、抗震柱兩邊分上、中、下留出60mm120mm通孔，在抗震柱外墻向上墊木模板，用花籃螺栓與大模板連接牢固。混凝土要分層澆筑，振搗棒不可直接觸及外墻。樓層圈梁外三皮120mm磚墻也應認真加固。如在振搗時發現

37、磚墻已鼓脹，則應及時拆掉重砌。15 混水墻粗糙：舌頭灰未刮盡，半頭磚集中使用，造成通縫，半頭磚應分散使用；一磚厚墻背面偏差較大；磚墻錯層造成螺絲墻。首層或樓層的一皮磚要查對皮數桿的標高及層高，防止到頂砌成螺絲墻。一磚厚墻應外手掛線。16 構造柱處砌筑不符合要求：構造柱磚墻應砌成馬牙槎，設置好拉結筋，從柱腳開始兩側都應先退后進；當退120mm時，宜上口一皮先進60mm，再上一皮進60mm，以保證混凝土澆筑時上角密實。構造柱內的落地灰、磚渣雜物未清理干凈，導致混凝土內夾渣。五、成品保護1 門框安裝后施工時應將門框兩側300600mm高度范圍用舊竹膠板進行保護，防止施工中撞壞。2 砌塊在裝運過程中，

38、輕裝輕放，計算好各房間的用量，分別碼放整齊。搭拆腳手架時不要碰壞已砌墻體和門窗口角。3 落地砂漿及時清除。以免與地面粘結，影響下道工序施工。4 墻體拉結筋、抗震構造柱鋼筋、大模板混凝土墻體鋼筋及各種預埋件，暖衛、電氣管線等，均應注意保護，不得任意拆改或損壞。5 砂漿稠度應適宜，砌墻時應防止砂漿濺臟墻面。6 在吊放平臺腳手架或安裝大模板時，指揮人員和吊車司機應認真指揮和操作，防止碰撞已砌好的磚墻。7 在高車架進料口周圍，應用塑料薄膜或木板等遮蓋，保持墻面潔凈。8 尚未安裝樓板或屋面板的墻和柱，當可能遇到大風時，應采取臨時支撐等措施，以保證施工中墻體穩定性。9 雨季施工期間，應防止基槽灌水和雨水沖

39、刷砂漿，砂漿的稠度應適當減小。每10日砌筑高度不宜大于1.2m。收工時應覆蓋砌體表面。六、安全保證措施1、墻身砌體高度超過地坪1.2M以上，必須及時搭設好腳手架，不準用不穩定的工具或物體在腳手板面上墊高工作。高處操作時要系好安全帶，安全帶掛靠地點要牢固。2、停放攪拌機械的基礎要堅實平整，防止地面下沉，造成機械傾倒。3、進入施工現場要正確穿戴安全防護用品。4、從磚垛上取砌塊時，先取高處后取低處，防止垛倒砸人。5、正式施工前對外架、臨邊防護及施工機械進行全面檢查、維修、加固。6、正式施工前由安全員對現場工人進行安全交底。7、現場施工注意采取措施防止工人高溫中暑。七、環境保證措施1、砌筑砂漿尤其砂加氣專用粘結劑不得遺撒、污染作業面。2、砂漿統一在現場攪拌站攪拌，不得在現場地坪拌制。3、施工垃圾應每天清理至砌筑垃圾房或堆放在指定的地點。4、現場的砂石料要用帆布覆蓋，水泥庫應維護嚴密，有防潮防水措施。