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不銹鋼公司高爐轉爐煤氣管道改造工程施工組織設計方案(62頁).docx

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不銹鋼公司高爐轉爐煤氣管道改造工程施工組織設計方案(62頁).docx

1、高爐轉爐煤氣管道改造工程施工組織設計方案目 錄一、編制說明31.1 說明31.2 編制依據3二、工程概況4三、施工部署43.1 施工部署依據43.2勞動力組織以及任務分工43.3施工組織機構53.4施工進度計劃5四、主要施工方法及措施6五、施工質量保證措施275.1工程質量保證體系275.2 嚴格執行質量標準275.3加強施工過程的質量控制27六、安全、文明施工的目標及管理措施29七、施工資源配置29八、危險源識別與風險評價32九、應急預案37一、施工方案編制說明1.1 說明本施工組織設計為*不銹鋼有限公司高爐、轉爐煤氣管道設備、設施安全技術改造項目,依據目前收到的*不銹鋼有限公司的招標文件,

2、以及*技術集團有限公司高爐、轉爐煤氣管道設備、設施安全技術改造可行性研究報告,高爐,轉爐煤氣管網平面布置圖而編制。1.2 編制依據鋼結構工程施工規范GB507552012建筑防腐蝕工程施工及驗收規范GB50212-2002工業金屬管道工程施工及驗收規范GB50184-2011工業設備及管道防腐蝕工程施工質量驗收規范GB50727-2011涂裝作業安全規程涂漆前處理工藝安全及其通風凈化GB 7692-2012建筑涂飾工程施工及驗收規程JGJT29-2003現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范 GB50236-2011閥門的檢驗和試驗GBT 26480-2011冶金電氣設備安裝工程施工及驗收規

3、范GB 50397-2007建筑邊坡工程技術規范GB50330-2013鋼筋焊接網混凝土結構技術規范JGJ114-2003建筑施工高處作業安全技術規范JGJ80-1991施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46-2005建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ30-2011工業企業煤氣安全規程GB6222-2005其它有關資料。二、工程概況工程名稱:高爐、轉爐煤氣管道設備、設施安全改造工程建設地點:*省*設計單位:*監理單位:*工程咨詢公司2.1主要工程介紹1、燃氣改造內容:1)主管道重新外防腐,涂刷相應標示; 2)高爐煤氣增加3套U型水封;3)管道泄水點處的一次閥移位及增加防泄漏裝置;4)被

4、車撞擊變形的管道更換; 2、儀表改造內容: 1)更換現有部分高爐煤氣管道的電動蝶閥、眼鏡閥;2)在現有高爐煤氣管道需新增水封的前后設電動蝶閥;3、結構改造內容:1)原有鋼平臺改造(共11處);2)增加U型水封支架及鋼平臺;3)一次閥處增設直爬梯;4、給排水改造內容:高爐、轉爐煤氣管道新增水封供水;5、總圖運輸改造內容:新增3處煤氣管道操作水封平面布置。工期計劃: 我公司承諾本項目絕對工期為224歷天,開工日期:2015年9月1日,完工日期:2016年3月30日,具體開工日期以業主通知為準。我公司根據此要求及施工進度計劃表,編制進度計劃保證措施,作為本公司向業主提供施工進度保證文件。以速度爭一流

5、,服務第一,用戶至上的精神為本公司創品牌、樹信譽。工程特點:,也是本次工程的特點。高空作業,且管網交錯作業面積小,加之施工對象為煤氣管道,容易引發火災,煤氣中毒等危險傷害,如何把控好施工人員的作業安全是本次施工的難點。三、施工部署及安排 3.1 施工部署的依據1)工程施工特點:本工程施工對象為高爐煤氣管道施工,屬于高空作業,且作業場地狹小,部分地段位于道路邊,來往車輛多,加之管道內有多年沉積煤焦油渣,極易著火,這就給我們施工帶來極大困難。,并且要保證在一次停氣的情況下,做完所有管道的改造,難度大,可利用工期短,需要精心計劃,提前做好準備工作,并且保證一次性成功。所以根據工程特點,我們進行了如下

6、部署。3.2勞動力的組織及任務分工序號工種數量序號工種數量1電焊工85普工102起重工46鉗工43電工2合計584防腐工303.3. 施工組織機構及人員構成項目經理部技術質量部經營部安環部工程部 二十冶施工隊3.4.施工水、電準備 根據施工現場臨時用電標準,嚴格執行三級配電制度,從項目部提供的一級配電箱引入施工二級配電箱,按表計量。施工電源采用三相五線制,零線和地線分別設置,開關箱內配有漏電保護開關。在穿過道路時套以鋼管,并埋入地下0.6m。 3.4施工進度計劃在正式施工之前,組織有關人員到現場進行施工前的準備,了解現場實際情況和現場施工條件,及時會同建設方一起實際問題。本施工計劃最終依據現場

7、實際情況而定,可調整9月1日 施工人員進場交底9月1日-2016年2月20日 煤氣管道除銹9月5日-2016年2月28日 管道做防腐,等業主通知,利用停氣時間,對需要改造的管道進行施工。四. 施工方法及措施測量施工方案使用儀器情況 平面控制測量及該工程基礎中心線的放樣測量采用萊卡TS02-2全站儀施測,精度要求:軸線控制精度要求,控制網測角中誤差u1.0,測距誤差1.010-6。 高程測量使用DS3-E水準儀施測,高程引測中誤差標高引測精度要求:2mm。高程控制點引測a. 根據建設單位提供的國家高程控制水準點或城市高程控制水準點,建立施工現場高程控制網,埋設水準點,水準點應埋設在距建筑物30米

8、以外的非受震區,水準測量按二等水準測量技術要求進行。b. 水準點的布設根據建筑高程控制測量要求及現場情況,在四角點埋設水準點,構成閉合網。在水準點埋設穩固后,進行精密水準測量,往返測量閉合差必須控制在允許范圍內,并計算出各水準點的絕對高程,作為施工中高程引測,復核的依據,同時做好平面和高程控制網的有關資料,經有關部門認可后作為竣工、交工的技術資料。建筑物軸線控制網的建立a. 根據建設單位提供的擬建建筑物的實地定位點、現場情況、施工工法、建筑物形狀等建立現場平面控制網,控制整個現場的平面位置,以便于將來打樁施工時的樁位放樣和建筑物軸線測量及恢復。b. 在建立軸線控制網時應采用直角坐標法測設。每條

9、控制軸線的測設點不少于3個。 樁基施工方法施工工藝流程:抄平放線及樁位放樣埋設護筒探樁、樁機就位沖擊成孔清理樁孔安放鋼筋籠下導管澆筑混凝土成樁測量放線據甲方提供的基準點和高程點,利用全站儀測放所有樁位,并用水準儀測定所有標高,自檢無誤后,交甲方及監理驗收,驗收合格后,方可正式施工。埋設護筒根據施工現場樁徑DN600mm灌注樁,護筒選用800mm直徑護筒,長2.0m的鋼制護筒,埋設護筒定位時護筒中心要與樁中心重合,允許偏差不大于5cm,垂直度小于1%,埋設護筒頂口高出地面30cm左右,護筒周圍用粘土搗實,確保護筒埋設牢固。樁機就位就位時,沖擊錘對準護筒中心,對位誤差2.0cm調整樁機平整穩固。保

10、證沖擊錘垂直地面,即主桿垂直度偏差1%L。沖擊成孔開始沖擊時,最初采用低垂密擊,錘高控制在0.3-0.6米,及時用黏土,泥漿護壁,使孔壁擠壓密實,直至孔深達到護筒下4米以上,再加快錘擊速度,將錘擊高度提升至2-3米,在成孔過程中及時將殘渣清除出孔,每錘擊2-3米檢查一次垂直度。安放鋼筋籠鋼筋籠制作嚴格按照設計有關尺寸分段進行制作,結合現場實際情況選擇鋼筋籠的米數,樁基施工上方有管道,所以鋼筋籠的長度不宜選擇較長,主筋采用搭接焊箍筋采用綁扎,籠主筋保護層采用混凝土墊塊來保證,沿鋼筋籠每隔2.0m放置一組,每組設4個。籠自檢合格后,交監理進行驗收。鋼筋籠制作有關允許偏差如下:主筋間距:10mm籠直

11、徑:10mm箍筋間距:20mm籠 長:50mm籠保護層:20mm鋼筋 籠安裝鋼筋籠安放采用吊車吊放,在孔口進行對接,根據圖紙要求進行搭接焊,鋼筋籠下放時應緩慢、平穩,保證籠下放垂直度,籠下到設計深度后,井口采用鋼筋綁吊。鋼筋籠入孔時,應始終保持垂直狀態,下放時保持平穩,避免碰撞孔壁,禁止晃動和強行沖擊下放鋼筋籠。導管安裝導管采用300mm無縫鋼管制作,絲扣連接,接頭處加設橡膠“O”型墊圈,導管下放必須居中,導管下口距離孔底300500mm。混凝土澆筑根據設計圖紙,選用C30商品砼,要求攪拌站上料嚴格按配合比進行,攪拌時間90S,確保砼和易性,坍落度控制在180220mm,并每棵樁留置兩組砼試塊

12、。標養試塊由攪拌站留取,同條件試塊在工地制作。砼運輸利用混凝土輸送車將混凝土運至孔口。砼灌注利用沙袋塞做為隔水栓,初灌量保證埋管深度大于0.8米,整個灌注過程應連續,每次拆卸導管時測量砼面高度,確保導管埋深26m,提升導管時應垂直起降,嚴禁碰掛鋼筋籠。樁頂超灌0.8m,以確保樁頂質量。灌注完畢后,立即拔出護筒。土建工程施工方案土方開挖土方開挖工作務必保證后續工序的正常展開。施工流程圖如下:1、現場勘測情況*高爐轉爐煤氣管道改造項目擬建物基礎普遍為淺基礎,開挖深度一般為-1.7米,淺基礎土方開挖將按1:0.3放坡+每邊60公分工作面進行開挖; 2、開挖邊線確定:首先,測量人員根據設計單位提供的控

13、制點,定出本工程基坑軸線;然后按基底混凝土墊層外邊線每邊加工作面600定出基坑開挖下口線,再按1:0.3放坡開挖;具體基坑開挖過程中結合開挖實際深度定出開挖上口線,并撒灰線標記開挖邊線及變坡位置。3、開挖方法:3.1、機械挖土,隨挖土隨修整邊坡。在開挖至距離坑底500 mm以內時,測量人員抄出500 mm水平線,在基槽底釘上水平標高小木樁,在基坑內抄若干個基準點,拉通線找平,預留300 mm土層人工清理。3.2、機械開挖至最后一步時,測量人員隨即放出基礎承臺線,由人工挖除300 mm預留土層,并清理整平,經過班組自檢及施工項目部、施工單位、監理項目部、業主項目部驗收合格后,及時進行墊層的澆筑,

14、防止基底土水份蒸發損失,導致土體積膨脹。4、開挖注意事項:1)、坑底及坡頂四周做好排水措施,在地面設置截水溝,基坑內設集水井,采用明排水的方法,沿坑底周圍開挖300W*300H排水溝,使水1000L*1000B*1000H集水井,用水泵排到業主要求的雨水沉砂池,最后排到雨水溝內。防止雨水及地下水浸泡基土,每日及雨天例行檢查土壁穩定情況,在確定安全情況下方可繼續工作。2)、清底人員必須根據設計標高作好清土工作,因樁頂高出基底200,為保護樁基,坑底必須預留300余土采用人工開挖。3)、機械開挖過程中以及停置和進出場應注意安全,隨時配合挖運土做好現場清潔工作,做到文明施工。基礎開挖排水1降水施工技

15、術措施根據本場地水文地質條件及基坑開挖深度,結合本公司基坑降水經驗,本基坑內降水采用明溝、集水井排水相結合的降水方案。明溝、集水井排水:是在基坑的兩側、四周設置排水明溝,在基坑四角、周邊每隔30-40m、引出基坑位置設置集水井,使基坑滲出的地下水、雨水通過排水溝匯聚于集水井內,然后用水泵將其排出基坑外。2明溝集水井排水施工方案涌入基坑內的地下水、雨水不能及時排除,不但對撿底工作帶來困難,邊坡易于塌方,而且會使地基被水浸泡,擾動地基土,造成竣工后建筑物產生不均勻沉降。為此,在基坑內要設置明排水溝、集水井,以保證及時排除涌入地下水。明溝、集水井布置排水明溝:一般布置在基坑的四周,基礎邊0.4m以外

16、,夠邊緣離開邊坡坡腳應不小于0.3m,。排水明溝的底面應比基底底0.3-0.4m,使基坑滲出的地下水通過排水明溝匯集于集水井內。排水溝寬度一般為300-500mm,本工程設置300mm300mm的排水溝,排水坡度為1-3。集水井:在基坑四角、周邊每隔30-40m、引出基坑位置設置集水井,集水井底面應比溝底面低0.5m以上,并隨基坑的挖深而加深,以保證水流暢通。集水井寬度一般為700800mm。水泵使用基坑降水設計按暴雨日最大降雨量考慮,坑內積水考慮當天排完。基坑排水廣泛采用動力水泵,一般有機動、電動吸泵。選用水泵類型,取水泵的排水量為基坑涌水量的1.52倍。當基坑開挖后涌水量Q60 m3h,需

17、用離心式水泵。隔膜式水泵(污水泵)排水量小,但可排除泥漿水,選擇時應按水泵的技術性能選用。如基坑涌水量很小,亦可采用污水泵或潛水電泵等將水排出。鋼筋工程施工1 作業條件a.鋼筋加工制作前,要將鋼筋加工下料表與設計圖復核,檢查下料表是否有錯誤和遺漏,對每種鋼筋要按下料表檢查是否達到要求,經過這兩道檢查后,再按下料表放出實樣,試制合格后方可成批制作,加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。b.施工中如需鋼筋代換時,必須先充分了解設計意圖和代換材料性能,嚴格遵守現行鋼筋混凝土設計規范的各種規定,并不得以等面積的高強度鋼筋代換低強度的鋼筋。凡重要部位的鋼筋代換,需征得設計單位同意,并有書面通知后方可代換。c.

18、鋼筋表面應潔凈,無損傷,油漬、漆污和鐵銹等,應在使用前清除干凈,帶有顆粒狀或片狀老銹鋼筋不得使用。2施工工藝除銹 調直 切斷 彎曲成形 加工檢查質量3施工要求a.鋼筋調直:可用機械或人工調直。直徑小于12的盤圓鋼筋,使用冷拉調直,HPB235級鋼筋冷拉率不宜大于4%,HRB335級、HRB400級、RRB400級鋼筋冷拉率不宜大于1%;直徑大于12的鋼筋應采用機械切斷、彎曲。經調直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形,其表面傷痕不應是鋼筋截面面積減少55。b.鋼筋切斷:鋼筋切斷應根據鋼筋號、直徑、長度和數量,長短搭配,先斷長料后斷短料,盡量減少和縮短鋼筋短頭,以節約鋼材。c.鋼筋彎鉤或彎曲:

19、鋼筋彎折:HPB235級鋼筋末端應做180彎鉤,其彎弧內直徑不應小于直徑的2.5倍,彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍。當設計要求鋼筋末端需做135彎鉤時,HRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧內直徑不應小于直徑的4倍,彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求。鋼筋做不大于90的彎折時,彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。箍筋彎鉤彎折角度焊接不應小于90;對于抗震結構應為135,平直部分不得小于箍筋直徑的5倍,對于抗震結構不小于箍筋直徑的10倍。d.鋼筋下料長度應根據構件尺寸、混凝土保護層厚度、鋼筋彎曲調整值和彎鉤增加長度等規定綜合考慮。(1)直鋼筋下料長度=構件長度-保護層厚度

20、+彎鉤增加長度。(2)彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜彎長度-彎曲調整值+彎鉤增加長度。(3)箍筋下料長度=箍筋內周長+箍筋調整值+彎鉤增加長度。e.鋼筋加工的允許偏差,見下表: 鋼筋加工的允許偏差表項目允許偏差/mm受力鋼筋長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內凈尺寸54.鋼筋的綁扎安裝a.鋼筋綁扎施工工藝流程基礎鋼筋綁扎施工工藝流程基礎底板鋼筋:清理墊層 彈鋼筋位置線 綁扎底板下層筋 放置馬凳 綁扎上層橫向筋 綁扎上層縱向筋 焊接支撐筋。b.工藝規范(1)鋼筋接頭:本工程鋼筋焊接施工執行JGJ18-2012鋼筋焊接及驗收規范和設計文件的有關規定。所有焊接接點及焊接接頭距鋼筋彎曲

21、處的距離不小于10d,也不得位于構件的最大彎距處。不得在受力主筋上施焊,如必須施焊時,不能點焊,施焊的焊縫長度不小于5d。所使用的焊條、焊劑符合設計要求,有出廠合格證,焊工均持證上崗,每批鋼筋正式焊接前,按實際操作條件進行試焊,試焊檢驗合格后才可正式成批焊接。焊筋焊接接頭或焊接制品,按焊接規范的規定,分批進行質量檢查與驗收,檢查驗收包括外觀檢查和力學性能試驗。檢查驗收合格,經監理簽收后再轉入下一道工序施工。鋼筋采用焊接接頭時,設置在同一構件內的接頭相互錯開。在受力鋼筋直徑30倍的區段范圍內,有接頭的鋼筋截面面積占鋼筋總截面面積的百分率,符合下列規定:受拉區不超過25;受壓區和裝配式結構節點不限

22、制(2)鋼筋的綁扎搭接:綁扎接頭搭接長度的末端距鋼筋彎曲處,不小于10d,接頭不得位于構件的最大彎矩處。受拉區域內,級鋼筋綁扎接頭的末端做彎鉤,級鋼筋可不做彎鉤。直徑不大于12mm的受壓級鋼筋的末端,以及軸心受壓構件中任意直徑的受力鋼筋的末端,可不做彎鉤,但搭接長度不小于鋼筋直徑的35倍,并滿足設計要求。鋼筋的綁扎接頭施工,執行GB50204-2002混凝土結構工程施工質量及驗收規范和設計文件的有關規定。有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率,應符合下列規定:受拉區不得超過25%受壓區不得超過50%模板工程施工1支模方法本工程采用的模板及支撐體系如無特別說明,梁、板、墻、柱均

23、采用20mm厚原木模板,柱墻均采用20mm厚木模板,支撐體系采用6080木枋和483.5mm鋼管。根據該工程結構特點及工程規模,所有構件按清水構件要求制作,模板拼縫處采用膠帶紙封閉或泡沫膠帶塞縫。a.承臺模板采用18mm厚膠合板支模,杉枋250、鋼管400作支撐龍骨,鋼管支撐按800mm間距設置,鋼管支撐體系應可靠傳載至基坑壁和基坑底,接觸部分采用厚木板支墊。采用焊有短鋼筋頭的12止水螺桿(間距400*400)控制(外墻)尺寸混凝土澆筑施工方案1.澆筑前準備工作澆筑前應將筏板鋼筋內雜物進行清理,對混凝土墊層應澆水潤濕,但基層表面不應留有積水。項目測量員密切關注,及時組織定位測量放線復核工作,做

24、好柱、剪力墻等部位鋼筋的軸線控制工作。投入足夠的勞動力,并密切關注天氣變化情況,合理安排施工工序穿插,以盡可能快的速度完成混凝土澆筑施工任務。2.混凝土澆筑施工方法a底板砼澆筑采用斜向推進、分層澆筑的方法,每層澆筑厚度500mm左右,由遠端向泵方向斜向推進的方式組織施工。b混凝土振搗采用插入式振搗器,振搗棒要求快插慢拔,保證振搗棒下插深度和混凝土有充分的時間振搗密實。振搗點的間距按照振搗棒作用半徑的1.5 倍一般以400500mm 進行控制。振搗時間控制具體以砼不再下沉并無氣泡產生為準。振搗應隨下料進度,均勻有序的進行,不可漏振,亦不可過振;c鋼筋密集處要求多次振搗,保證該處混凝土密實到位,注

25、意不要一次振搗時間過長,防止局部混凝土過振離析。在預埋件和鋼筋交錯密集區域,需用粗鋼筋棒輔以人工插搗。對于柱墻插筋的部位,亦必須遵循上述原則,保證其位置正確,在砼澆筑完畢后,應及時復核軸線,若有異常,應在砼初凝之前及時校正;d底板結構板面上翻起墻體段以及板面粗鋼筋,都是容易在振搗后、初凝前容易出現早期沉縮裂縫的部位,必須通過控制補充下料和二次振搗予以消除;e埋管部位及表面有粗大鋼筋部位,振搗之后、初凝之前易在砼表面出現沉縮裂縫,應及時用磨光機或人工壓抹予以消除;f表面水分散失,接近初凝時會在表面形成不規則裂縫,應及時用磨光機或人工壓抹予以消除。處理之后,應防止水分繼續蒸發使砼表面干縮,應及時進

26、行蓄濕養護;g砼板面標高控制采用每隔2m 設標筋找平,澆筑工程中輔以水準儀抄平校核;h底板面混凝土分兩次找平,第一次隨振搗隨找平,表面還留有部分水分時立即進行第二次找平,并隨即覆蓋塑料薄膜,以免因表面水分散失過快導致干縮裂縫出現的幾率增加。i砼澆筑要按信息化施工的原則加強現場調度管理,確保已澆砼在初凝前被上層砼覆蓋,不出現“冷縫”。混凝土墊層施工基層處理本項目墊層下為基土,需將表面清理干凈,清除虛土、雜物并拍底夯實。測設標高控制線 根據標高控制樁,測量出墊層標高,在四周墻柱上彈出標高控制線,大面積施工時增測標高控制點,間距不大于2m。混凝土攪拌本項目混凝土墊層為C15,墊層采用商品混凝土澆筑。

27、振搗用鐵鍬攤鋪混凝土,厚度略高于墊層面,隨即用平板振搗器振搗,平板振搗器移動間距保證振動器的平板覆蓋已振動部分的邊緣,找平混凝土振搗密實后,按照標高控制線檢查平整度,用木刮杠刮平,表面用木抹子搓平。 養護已澆筑完的混凝土墊層,再澆筑12h以內加以覆蓋和灑水養護,一般養護不少于7d。管道及其支架防腐施工高爐、轉爐煤氣管道運行至今約有7年時間,整體腐蝕嚴重,部分管道表面出現鼓包、破損、剝落等現象,若繼續腐蝕將會出現銹蝕、點蝕等嚴重情況,最終導致煤氣泄漏。同時全廠煤氣管道無色標、色環等標志,現場無法判斷管內介質及介質流向,易造成其他部門檢修人員的誤判斷,煤氣為易燃、有毒性氣體,不按規范操作后果非常嚴

28、重。跨馬路的管道無標高標志,過往車輛不能具體判斷管底標高,易出現車輛碰撞運行管道的事故。所以要做好防腐,標識工作1、施工工藝施工流程:移動腳手架的搭接-安全繩索的設立-管道表面及其支架表面清潔-除銹-涂料配制-涂料涂裝2、施工方法:針對本工程的特點,施工區域分散,多為高空作業,為保證管道及支架防腐施工質量及施工過程的安全保障,采用在管道下部搭設移動腳手架,配以利用管道支架之間設立安全繩索方式施工。1)管道及其支架表面清潔:利用壓縮空氣吹掃管道及其支架表面積累的灰塵,結合其他理化方法徹底地清除基層表面的油脂、污垢,露出管道表面的油漆涂層。2)除銹:利用砂輪機將表面的污物、焊渣、鐵銹、氧化皮徹底清

29、除干凈,使基層表面露出明顯的金屬光澤,達到除銹標準。其中針對舊漆膜完好部位,將其表面老化的舊漆膜除去后用鋼絲刷或砂紙打磨,用棉紗將粉塵搽凈;針對銹蝕部分,首先用小掃帚,油灰刀清理管道表面浮沉、積灰、油污,對銹蝕較重部分,先用小錘、扁鏟清除剝落的秀扎、氧化鐵層;其次采用鋼絲刷、砂紙打磨除銹,對較小的鋼結構、各鋼結構的邊、角、型鋼連接處,焊縫、踏步選用專用除銹鎢鋼鏟刀,進行打磨、鏟除,除掉所有銹跡、氧化鐵層使之露出新鮮的金屬表面,經甲方工地監工人員同意后,方可進行下道工序,要求除銹登記達到St3級后進行涂裝。除銹改造全部結束,對鋼結構表面再進行一次徹底清掃處理,特別是對較小的鋼結構連接處、轉彎處、

30、網格、各型鋼邊、角,用油漆刷掃刷干凈,清除所有銹跡鐵渣,塵污,方可刷漆。及時清掃現場灰渣、鐵銹并外運,保持現場干凈整潔。3)涂料配制涂料配制前,應先攪拌均勻,如有結皮或其他雜物必須清除后,方可使用。涂料開桶后,必須密封保存。配制好的涂料要充分攪拌均勻,并進行試涂;涂料配制要根據被涂面積大小,漆膜厚度確定配制量。料配制時要控制好粘度,不能過稀或過稠。調整粘度時要使用被調油漆的專用稀釋劑;不得亂用。涂料配制使用的工具應保持干凈,不得混用。4)涂料涂裝采用滾涂和刷涂料相結合的方法進行施工,大面積構建采用滾涂,小構件采用刷涂,具體施工方法根據現場的條件選擇合理的涂裝方法。涂料涂裝前,干凈的毛刷、棉紗布

31、將金屬面擦拭干凈。滾涂時,要采用滾、刷涂相結合的方法進行施工,對于滾桶不易或不能涂刷的部位用毛刷進行涂刷。以保證不漏涂,涂刷不同種類油漆時,涂刷工具不得混用。涂時,層間應縱橫交錯,每層應往復進行,達到設計要求層數及厚度。涂刷時先上后下,毛刷不應浸入涂料太多,一般1/2為宜,涂刷時不能用力過大,回刷次數不宜過多,涂刷時應縱橫交織涂刷可以增加每層涂料相互粘結,并能補充相互之間涂刷不足之處。涂刷時不能用力過大,回刷次數不宜過多,涂刷時應縱橫交織涂刷可以增加每層涂料相互粘結,并能補充相互之間涂刷不足之處。涂料涂裝應按照自上而下,由里到外的施工順序進行操作。每道涂料涂裝結束后,待固化后,再進行下道涂料涂

32、層的施工,間隔時間不要過長。為保證涂層涂膜厚度,可以控制涂料的用量,即一定面積使用一定量的涂料。完工后的涂層表面,必須膜厚均勻光滑,表面沒有灰塵及流掛等缺陷,如果有,需進行修補。施工時應按照從上到下的施工順序,最后一遍面漆涂裝應按順光方向涂裝。涂裝時應精心操作,達到涂層涂刷均勻一致,無漏涂、起泡、變色、失光等缺陷。每一遍涂料表干后,經甲方現場管理人員驗收合格,辦理隱蔽記錄后方可進行下一遍涂料的涂裝施工。施工時,每道漆的涂敷間隔應嚴格按廠家提供的涂料產品說明書執行,下一道漆宜在上道漆表干后涂敷。為保證漆膜顏色符合設計要求,在涂裝面漆前要進行試涂,確認漆膜顏色達到設計標準時再進行整體涂裝。為使整體

33、顏色一致無色差,面漆應進統一采采用同一廠家、同一生產批號的油漆。4、施工注意事項:1)施工環境溫度為1030,相對濕度不大于85%,鋼表面溫度至少比露點溫度高3。2)雨、霧天或環境濕度大于85,風力不大于5級及金屬面溫度低于露點以上3時,不得進行涂刷作業。3)涂膜應無漏涂、流掛、滲色、針孔、桔皮、起泡等質量缺陷,漆膜應厚薄一致;顏色均一,面漆無色差,無夾渣和灰塵煤氣管道的更換作業由于此區域施工的對象時煤氣管道,在用氧氣乙炔切割煤氣管道時一定要做好相應的安全措施,原有煤氣管道內含有大量的焦油,在動火作業時極容易引起火災,加之煤氣管道內有可能還有殘存煤氣,有可能對施工人員造成煤氣中毒,所以制定以下

34、措施來保證煤氣管道的施工安全。1、首先用氮氣對煤氣管道內煤氣進行置換,由于氮氣有可能使施工人員發生窒息的可能,我們在用氮氣置換完成后,再接入一根臨時的蒸汽管道對氮氣再次進行置換,蒸汽在管道中會產生冷凝水,還可以起到較好的滅火,阻燃作用,同時也防止了施工人員的窒息傷害。2、置換完成后,首先在煤氣管道上開一個孔,利用工具將煤氣管道內壁的焦油盡量清理干凈,清理完成后在對需要更換的煤氣管道進行切割作業,最大限度的保證煤氣管道內壁的煤焦油不會燃燒。3、割除煤氣管道旁邊配置好滅火器材,一但引發火災立即用滅火器撲救。4、煤氣管道施工的人員必須佩帶好煤氣報警儀,實施檢測煤氣的濃度,一但煤氣報警儀發出警報,第一

35、時間撤離施工人員。管道更換蝶閥施工更換現有部分高爐煤氣管道的電動蝶閥、眼鏡閥根據現場情況,對高爐煤氣管道煤氣管道部分功能失效并無法正常操作的電動蝶閥、電動眼鏡閥進行原位更換。包括原位更換一號放散塔DN1400高爐煤氣管道的電動蝶閥和電動眼鏡閥各1臺、精煉廠DN1200高爐煤氣管道的電動蝶閥和電動眼鏡閥各1臺1)原煤氣管道閥門組拆除前與甲方代表及現場安防人員進行拆前檢查,具體包括以下內容:2)監測現場環境,待煤氣管道吹掃置換完畢由安防人員監測完畢后方可動火施工,需要開動火證提前開完。3)待監測完畢后,將放散塔DN1400高爐煤氣管道的電動蝶閥和電動眼鏡蝶閥螺栓拆除,使用25噸汽車吊將閥門組全部拆

36、除后吊下。4)拆除完畢閥門組后將新的閥門組進行安裝。被車撞擊變形的管道更換1)關閉前端閥門,插入盲板,對更換部分的管道進行吹掃,置換,檢測合格后人員進行施工2)利用50T吊車將要拆除的管道吊好。3)氧氣乙炔槍割除要更換的煤氣管道。管道吊裝示意圖吊裝好新的管道,對好接口,對接口處進行焊接。吊車的選用依據:經現場實地勘察需要更換的煤氣管道在煉鋼東路直徑為DN1400以及在德盛六路直徑為DN1200的煤氣管道,DN1400煤氣管道需要更換4米,重量為1.37t,DN1200的煤氣管道需要更換3米,重量為0.88t。根據吊物重量,我們計劃選用50t吊車,結合現場情況吊車的作業半徑7M,主臂長度升至10

37、米左右,允許起吊重量為19.4t。如下表50噸吊車起重性能表工作幅度(m)吊臂長度基本臂 10.70m中長臂 18.05m中長臂 25.40m中長臂 32.75m全伸臂 40.10m3500003.55000031000442500290004.539500280002000053600027000190005.53030024500185000625600230001820001360071940018900170001360081520014600155001250082009121001180012800115008200109500106001050075001268007700820

38、06800144800580062006000163400440048005000183300380040002025003000320022180023002600261300160028120030900吊鉤重量515kg增加煤氣管道水封施工1)水封制作由于煤氣管道較高,直接做水封增加施工難度。所以現在地面預制好水封再整體安裝。第一段第三段第五段第二段第四段1、整個水封分為五部分在地面進行組裝,待整個U型水封組裝完成后對其整體吊裝、焊接。2、為保證焊接接頭的組織及性能優良:焊接采用手工焊焊接,選用J422焊條焊接。3、焊前準備及坡口加工(1)焊前準備:清理坡口及坡口兩側150mm200mm

39、處,去除污土、水分、油污和氧化層等,注意不要污染坡口。(2)坡口加工:用磨光機打磨切割時的氧化層及飛濺物。坡口加工示意圖如下:剖口加工示意圖4、施焊順序基層過渡層復層,基層采用J422焊條進行焊接,焊至距離復層1mm-2mm停止焊接,基層焊接完以后用磨光機打磨的方式對管道里面清根,然后進行蓋面處理。外觀檢查合格后方可進過渡層焊接;,焊至距離復層1mm2mm為宜。施焊完畢以后要敲掉藥皮并打磨,檢查合格以后才能進入復層的焊接。5、施焊安全注意事項(1)嚴禁在復層及基層上搭接地線。(2)嚴格控制焊條及焊接手法,防止焊條混用。(3)嚴格按照焊接工藝及焊接順序施焊。(4)同一部位的焊縫返修原則上不能超過

40、兩次。該項目是在煤氣區域進行施工,雖然已經停氣吹掃完畢,但為保障作業人員人身安全,防止發生煤氣中毒事故,必須作好防煤氣措施。1.煤氣停氣吹掃完畢后在關閉原蝶閥后部的盲板閥進行施工。作業人員進入該區域施工作業時,必須帶好煤氣檢測儀。2.在施工前,應檢測并確定管內煤氣含量符合作業環境安全標準的規定。作業人員進行施工作業時必須攜帶煤氣檢測儀,隨時檢測煤氣濃度。如果作業區煤氣濃度小于24ppm,可正常進行作業; 3.各作業點派專人定時進行煤氣濃度檢測,并作好書面記錄。4.現場預備肩背式空氣呼吸器。2 ) 腳手架的搭設部分需要增加水封的管道沒有檢修平臺所以需要搭設腳手架。管道拆除位置大多距離地面6-10

41、米。所以要在拆除的部位下面搭設兩座腳手架如下圖:腳手架搭設位置腳手架搭設位置 1、搭設腳手架全部采用的鋼管其質量必須符合現行國家標準規定。 2、腳手架鋼管的尺寸、橫向水平桿最大長度2.2m,其撐桿最大長度為10m,每根鋼管的最大質量不小于25KG. 3、鋼管表面平直光滑,無裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛剌、壓痕和深的劃痕。4、鋼管上嚴禁打孔。 5、扣件材質必須符合鋼管腳手架扣件(GB15831)規定。 新扣件具有生產許可證,法定檢測單位的測試報告和產品質量合格證。對扣件質量有懷疑時,按現行國家規定標準鋼管腳手架扣件(GB15831)規定抽樣檢測。對不合格品禁止使用。 舊扣件使用前,先進行質量

42、檢查,有裂縫、變形的嚴禁使用,出現滑絲的螺拴進行更換處理。6、腳手架搭設中累計誤差超過允許偏差,難經糾正,每搭完一步腳手架后,按規定校步距、縱距、橫距、立桿的垂直度。 7、豎立桿時應由兩人配合操作。大、小橫桿與立桿連接時,也必須兩人配合。 8、腳手架搭設結束后,為保證腳手架的穩定性,可以用麻繩把腳手架和原固定支架綁在一起。3)舊管道拆除1水封在地面預制結束后,對新增水封部位的舊管道進行拆除。2.首先50T吊機就位,用鋼絲繩系住舊管道兩側, 3.施工人員背上安全帶,至需要拆除部位進行拆除。拆除前,施工人員還應在管道兩端系上麻繩,防止管道拆除瞬間,管道失去平衡,造成人員傷害。4)水封安裝1.舊管道

43、拆除后對新管道進行安裝,采用50T吊機進行吊裝。水封吊裝方式如下圖:麻繩麻繩鋼絲繩鋼絲繩用168管子支撐 2.水封吊裝前要在V型水封上端中間焊接一根直徑168mm的管子,防止水封變形。在水封頂端兩側系住兩根鋼絲繩。3.水封下端栓兩根麻繩,固定下端。4.水封組對完成后進行焊接。5)水封嚴密性試驗管道介質為轉爐煤氣 1管道嚴密性試驗介質及步驟管道采用介質主要為氮氣。按驗收要求進行嚴密性試驗,試驗壓力為30Kpa。試驗時間為2h,每小時平均泄漏率1%為合格 2管道試壓工作流程按照工期順序提出試壓設想班組自檢報甲方確認準備工作進行檢驗前與甲方確認嚴密性試驗(自檢)最后確認并在資料上簽字排氣清掃恢復。3

44、試驗要求1、泄漏率A的計算式如下:A1/t1(273+T1)P2/(273+T2)P1*100% (11) A- 管道的泄漏率(%) t- 嚴密性試驗的時間(h) T1-試驗開始時的溫度() T2-試驗結束時的溫度() P1-試驗開始時的壓力(MPa) P2-試驗結束時的壓力(MPa)2、嚴密性試驗合格后管道上的臨時設施進行拆除,恢復正式管道,并為管道的吹掃做準備。3、進行嚴密性試驗范圍內應設警戒標志。4試驗方法1、試驗前,準備工作就緒。2、試驗時,排水器一次閥關閉。將氮氣源與新建的水封連接,確認水封前面盲板閥關閉,然后開始充氣,達到試驗壓力時停氣、穩壓。并派人用肥皂水對水封上面所有的焊縫、法

45、蘭進行檢查,最后計算管道的泄漏率是否符合要求。 3、嚴密性試驗合格后管道上的臨時設施進行拆除,恢復正式管道,并為管道的吹掃做準備。嚴密性試驗合格后應立即填寫試驗記錄。5、水封試壓結束后,水封前面的盲板閥繼續關閉,在水封后面的管道插盲板。進行整體試壓。焊接4個頂開裝置。五、施工質量保證措施5.1工程質量保證體系a) 項目經理部成立質量管理領導小組,負責本項目質量管理的領導工作。b) 項目經理部的質量管理部,配置相應的專職質量管理人員負責該項目質量體系的建立與運行和日常質量管理工作。c) 參與項目施工的各專業分公司,建立健全專業項目部的質量管理體系,配備相應的專業質量檢查員,負責本單位施工范圍的質

46、量自檢和日常的質量管理工作,認真執行質量保證體系,實行項目經理、項目總工、專職質量檢查員負責制,責任落實到班組,施工班組質量責任落實到個人。二十冶項目經理部項目經理:韓光強項目總工程師:郭世成項目副經理:秦玉海質量管理部:杜龍專業項目技術員:楊建杰專業項目質檢員:鐘朝振 專業施工班組 工程質量管體系圖 5.2 嚴格執行質量標準 本項目將嚴格按照現行施工質量驗收標準進行施工以及驗收評定5.3加強施工過程的質量控制 5.3.1 嚴格執行技術交底制度,根據施工方案、規范、工藝規程、項目質量計劃的要求,對班組進行技術交底。 5.3.2 嚴格執行“三檢”制,自檢、互檢由技術負責人組織進行,分項工程交接檢

47、在現場責任工程師主持下進行,交接雙方簽字認可,對有特殊要求和關鍵工序的,由專業責任工程師連續跟蹤監控,并做好記錄。 六、安全、文明施工的目標及管理措施6.1 安全管理組織體系建立以項目經理、項目工程師、項目副經理為核心,以項目部各職能部門及各施工單位主要管理人員為框架的安全保證體系,嚴格履行其在施工中安全管理及監督作用,保證安全管理體系的有效運行。二十冶項目經理部項目經理:韓光強項目總工程師:郭世成項目副經理:秦玉海專業項目安全員:沈繼凱專業施工班組長: 兼職安全員 6.2 安全管理制度a) 安全生產責任制項目經理部建立、健全各部門的安全生產責任制,責任落實到人。由工程安全部負責安全施工的具體

48、管理工作,各施工隊配持證上崗的專職安全員負責現場安全管理,施工班組設兼職安全員。b) 安全教育對參加施工人員進場前進行“三級安全教育”,未經安全知識教育、培訓不得進入施工現場,對職工每周進行一次安全教育,提高職工安全意識。堅持 “安全第一預防為主的方針”,做到不違章作業、不違章生產。工人變換工種,須進行新工種的安全技術教育。工人應掌握本工程操作技能,熟悉本工程安全技術操作規程。c) 安全檢查認真進行安全檢查,專業項目部每月進行一次全面的安全大檢查,對重點和危險部位跟蹤檢查。安全檢查有記錄,對查出的問題能立即改的要立即改,做到定人、定時間、定措施;危險性較大的下發整改通知單;危及職工生命安全的下

49、達停工令,整改合格后方準復工。d)特種作業持證上崗特種作業人員,如電焊工、電工等必須經培訓考試合格特種操作證上崗,操作證必須按期復審,不得超期使用。e) 現場安全管理制度施工現場全體人員按國家規定正確使用勞動防護用品。進入施工現場的人員安全帽、安全眼鏡、工作服、工作鞋必須按業主規定配備穿戴整齊。施工現場設置明顯的安全警告標志標線,各類孔洞必須有防護措施。施工現場的材料、構件、設備、易燃物品的存放、交通道路、廠區排水等規劃有序,保證安全通道暢通。臨電符合安全和技術操作規程的規定。開關箱要防潮、絕緣并加鎖,接地符合要求;手持電動工具要配備漏電保護裝置。施工照明、及其它電動工具的電源必須要按規定設置

50、,做到防水、防觸電、文明施工的要求。f) 施工機械:施工機械派專人管理與操作,機械防護符合安全要求。對臨時存放的設備庫場,配備必要的消防設施,應采取有效的防盜保衛措施。設備下部墊置的枕木或支承物要設置平穩,以防傾斜,部件堆放要整齊有序,留有充足人行道路。八、危險源識別與風險評價危 險 源 辨 識 表NO:1序號崗位/過程可能導致事故的原因產生的后果發生的可能性嚴重性風險評價極不可能不太可能可能輕度中等嚴重一施工機具一般危險1、電焊機一次線保護不當。觸電傷害一般危險未做保護接零或接地、無漏電保護器。觸電傷害一般危險焊把線接頭超過3處或絕緣老化的。觸電傷害一般危險室外無防雨棚。設備損壞一般危險進出

51、線無防護罩。觸電傷害一般危險2、氣 瓶氧氣、乙炔氣瓶使用時,間距小于5m、距明火小于10米又無隔離措施。火災或人員傷害一般危險乙炔氣瓶平放使用。火災或人員傷害一般危險 氣瓶倉庫不符合要求。火災、爆炸一般危險氣瓶無防震圈和防護帽。火災、爆炸一般危險氣瓶放在漏天爆曬。火災、爆炸一般危險乙炔使用無防回火安全裝置。火災、爆炸或人員傷害一般危險3潛水泵無保護接零、無漏電保護器。觸電傷害一般危險4、空壓機無保護接零、接地。觸電傷害一般危險無漏電保護器。觸電傷害一般危險壓力表失靈或安全閥失靈。爆炸或人員傷害一般危險二施工臨時用電設施1、施工用電設計施工用電組織設計缺陷。2、接地、接零未采用TN-S系統或TT

52、系統。觸電傷害一般危險工作接地與重復接地不符合要求。觸電傷害一般危險專用保護零線或接地設置不符合要求。觸電傷害一般危險保護零線與工作零線混接。觸電傷害一般危險3、陪電箱、開關箱未執行”三級配電二級保護” 。觸電傷害一般危險電箱內無漏電保護器或保護器失效。觸電傷害一般危險漏電保護器參數不匹配。觸電傷害一般危險電箱位置不當。觸電傷害一般危險多路配電無標識。觸電傷害一般危險電箱無門、無鎖、無防雨措施。觸電傷害一般危險4、照明照明專用回路無漏電保護。觸電傷害一般危險燈具金屬外殼未作接零保護。觸電傷害一般危險潮濕環境及手持燈具未使用安全電壓。觸電傷害一般危險 安裝高度低于2.4m。觸電傷害一般危險5、配

53、電線路采用TN-S系統的未使用五芯電纜。觸電傷害一般危險電纜架設或埋設不符合要求,電桿、橫擔不符合要求。觸電傷害一般危險電線老化。觸電傷害一般危險6、電器裝置閘刀、熔斷器參數與設備容量不匹配。觸電傷害一般危險用其它金屬絲代替熔斷絲。觸電、設備損壞三“三寶”“四口”1、安全帽不戴安全帽。物體打擊一般危險不按標準戴安全貓。物體打擊一般危險安全帽不符合標準物體打擊一般危險2、安全網安全網規格、材質不符合要求。人員墜落一般危險安全網未取得合格證。人員墜落一般危險3、安全帶在必須系安全帶工作的場所未系的。人員墜落一般危險安全帶系掛不符合要求。人員墜落一般危險安全帶不符合標準。人員墜落一般危險四起重吊裝吊

54、裝機具質量缺陷。設備傾覆、人員傷害顯著危險吊裝前安全技術交底不完善。設備傾覆、人員傷害顯著危險吊裝區域未設安全警戒區。人員傷害顯著危險起重作業人員無證上崗。設備傾覆、人員傷害顯著危險指揮不當、指揮手段落后。設備傾覆、人員傷害顯著危險五現場防火無消防措施、制度或無滅火器材。火災、人員傷害一般危險滅火器材配置不合理。火災、人員傷害一般危險現場動火無防范措施。火災、人員傷害一般危險宿舍內未經批準使用煤氣灶、煤油爐、電爐、熱得快等器具。火災、人員傷害一般危險無動火審批手續或無動火監護人員。火災、人員傷害極其危險易燃易爆物品未分庫存放。火災、爆炸、人員傷害顯著六高空作業人員傷害未對作業人員進行定期健康檢

55、查。人員傷害一般作業時穿硬底和帶釘易滑的鞋。人員傷害一般作業時材料亂放,工具未放入工具袋內。人員傷害一般6級大風以上下作業。人員傷害高度梯子使用不符合要求,無人監護。人員傷害顯著未正確使用安全帶。人員傷害高度作業人員騎坐在無防護的構筑物上。人員傷害顯著未按規定走通道。人員傷害顯著七夏季高溫下作業人員傷害未制定合理的作息時間。人員傷害一般未配發有針對性夏季高溫作業用品人員傷害一般作業時未采用通風、遮陽措施。人員傷害顯著八物體打擊交叉作業或易發生飛濺物場所無隔離防護或防護不嚴。人員傷害顯著隨手拋擲工件或物品。人員傷害高度未及時清理工作面上方的未固定物品人員傷害顯著在起重吊物下作業或停留人員傷害高度

56、九煤氣區域施工作業煤氣泄露人員傷害顯著煤氣管道泄露人員傷害高度煤氣檢測儀失靈人員傷害顯著煤氣管道爆炸人員傷害高度煤氣管道被車輛撞刮損壞注:風險等級評價-輕微、一般、顯著、高度、極其危險九、應急響應預案應急響應預案本預案適用于*不銹鋼有限公司高爐煤氣管道系統改造有可能發生的人員傷亡事故等緊急情況。9.1應急響應組織機構與職責:1、項目部防火領導小組是火災事故應急響應的現場指揮機構(見組織機構圖);總指揮:韓光強副總指揮:秦玉海副指揮:郭世成物資供應組:鐘朝振疏散引導組:張睿醫療救護組:杜龍搶險組:沈繼凱9.2、應急情況時,指揮機構分工職責如下:1)總指揮1名,負責應急響應的總體決策和指揮;2)副

57、總指揮2名),負責現場指揮協調;3)搶險組:組長沈繼凱具體負責險情發生時搶險、消除隱患;4)疏散引導組:組長張睿疏散、引導人員至安全地帶;5)醫療救護組:組長杜龍具體負責險情發生時搶救受傷人員并給與力所能及的治療;6)物資供應組:組長鐘朝振具體負責險情發生時的物資保障;9.3事故報告程序9.3.1事故報告時間本標段工地一旦突發安全事故、管線事故、火災或其他災害性事故或事件,現場值班人員應立即向項目經理報告,我項目部在第一時間內再逐級上報。任何事故發生后,我項目部除電話口頭上報外,再以最快方式(接到事故報告1小時內)將事故簡要情況向*不銹鋼有限公司安保部書面報告。9.3.2事故報告程序現場管理人

58、員根據出現的險情或有可能出現的險情,迅速逐級上報,次序為現場、辦公室、搶險領導小組、上級主管部門及業主代表。由通訊組收集、記錄、整理緊急情況信息并向應急救援小組及時傳遞,由應急救援小組組長或副組長主持緊急情況處理會議,協調、派遣和統一指揮所有車輛、設備、人員、物資等實施緊急搶救和向上級匯報。事故處理根據事故大小情況來確定,如果事故特別小,根據上級指示可由施工單位自行直接進行處理。如果事故較大或施工單位處理不了則由施工單位向建設單位主管部門進行請示,請求啟動建設單位的救援預案,建設單位的救援預案仍不能進行處理,則由建設單位向政府部門請示啟動上一級救援預案。9.3.3事故報告內容A、工程項目名稱,

59、事故發生的時間、地點,建設、設計、施工、監理等單位名稱。 B、事故發生的簡要經過、造成工程損傷狀況、傷亡人數和直接經濟損失的初步估計。 C、事故發生原因的初步判斷。 D、事故發生后采取的措施及事故控制情況。 E、事故報告單位。9.4應急行動程序當事故的評估預測達到起動應急救援預案條件時,由應急小組組長啟動應急反應預案令。根據事故特點和需要項目部通知相關救援單位和相關設施的權屬單位,項目部辦公室通知公司相關部門及相關技術專家立即趕赴現場。各級各部門各單位接到事故、求援通知后,應立即趕赴現場,了解事故情況,并按照職責分工,保證必要的搶險物資、設備車輛、人員,共同落實好搶險工作。現場應急搶險小組成立

60、后,應立即根據施工和現場特點,召集有關技術專家,研究確定應急處置初步方案。報軌道工程應急搶險現場指揮部確認。方案應包括應急處置行動資源的配備、事故發展趨勢的預測、搶險力量的部署、人員的防護、搶險程序、監測、現場恢復等內容。我項目應急搶險小組根據現場指揮部批準的搶險方案,迅速組織、調動一切可以調動的力量,各方密切配合,全力開展搶險救援和緊急處置行動,控制事故發展態勢,防止次生、衍生和偶生事件的發生。9.5結合本工程特點有可能出現的應急預案9.5.1煤氣中毒事故應急預案處理1.煤氣發生泄露造成人員中毒時,監護人要盡快把中毒人員撤離到空氣流通區域,并立即匯報救援指揮、調度、廠領導、安環部。2.解開中

61、毒者阻礙呼吸和血液循環的衣、帶,將肩部墊高1015厘米,使頭盡量后仰,面部轉向一側,以利于呼吸道的暢通。3.輕微中毒:給予自主吸氧,必要時強制供氧。4.中度中毒:給予自主吸氧,必要時強制供氧并送醫院治療。5.重度嚴重中毒:給予自主吸氧,必要時配合實施體外心臟按摩,并立即送往醫院搶救治療。注意事項:1.如中毒者已脫離煤氣危險區域,煤氣防護員及搶救儀器尚未到達,請將中毒人員移至通風處進行人工呼吸,直到防護儀器到達現場。2.患者未恢復知覺前,不得送往較遠的醫院,要就近送往高壓氧倉醫院治療。在送往高壓氧倉醫院的路上一直要供氧,并由醫務人員監護。7.5.2火災應急預案1、事故特點: 施工現場由于使用氧氣

62、、乙炔,又在煤氣區域施工,一旦操作不當,亦將引發火災,施工現場抽煙,煙頭未熄滅,隨意丟棄也有可能引發大火。2、應急救援(1)火災事故發生火災事故一旦發生,事故第一目擊者應臨危不亂,頭腦清醒,處事果斷,火速通告周圍人群、消防領導小組,組織人員從安全通道撤離,并撥打“119”火災急救電話,“120”急救電話。火勢較小時,應一邊呼喚周圍人員,一邊提取消防器材滅火。如因火勢猛烈,無法滅熄,應暫離火區,等候調遣,絕不能受事態驚嚇逃遁,隱瞞不報。(2)事故救援應急預案指揮部在獲悉火災信號后,立即搶險組,全體人員集結趕赴現場(指搶險組成員)。搶險組應對現場進行初步的形勢評估,評估內容為:a、能否憑借現有人員

63、和消防設施控制或撲滅火勢。b、火災現場或附近有無高危物:乙炔瓶、油料壓力容器、化學品等,如有,應在可能的情況下使它們脫離火災現場。c、火災是否能蔓延到臨近建筑物,如有可能,應采取隔離等措施,應把災難損失減少到最低。d、清理人數看是否有人員身處火場無法逃脫,如有,應盡可能救援。評估結果得出后,制定救援方案,通報搶險組,展開救援。搶險組應根據現場消防器材,防護用品等物品配備情況,考慮增加投入量。通知材料供應部門就近緊急采購。搶險組接到事故評估資料、救援方案和搶救指令后,組長安排任務,組織搶運貴重物資、危險品及手持消防器材滅火,直至消防武警的到來。需要強調的是:所有救援人員享有知情權和緊急避險權。當

64、認為被批派的任務可能對人體造成傷害或危及生命,指揮人員可推遲或拒絕救援任務的執行。因為人是第一重要的因素,減少火災事故中人員的傷亡是應急救援應遵循的一條重要準則。當認為火勢無法控制且具有潛在的爆炸、坍塌等危害范圍廣、威脅巨大的事故發生時,現場處理中心應考慮救援人員及周圍居民的疏散。4、事故傷員救治火災事故造成人員傷亡的,救出火災現場后,立即用單架抬到醫院門診,進行緊急救治。若門診無搶救重危傷員的能力,等“120”救護車到達后送至醫院,對搶救無效死亡的傷員,應做好事后安撫工作。5、事后處理火災撲滅后,應急指揮部成員應勘察現場,著手調查火災發生原因(如政府部門介入,應配合協調好他們的工作)、火災損失額、事故負責人等。編寫裝訂成文件,上報公司和政府相關部門及其它相關方。等待事故的最后處理。火災經控制、撲滅,確定無再燃可能且無潛在安全隱患后,搶險組安排人員對現場進行清理。清理垃圾應分類、集中堆放。


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