1、目 錄1 施工依據 12 工程概況 33 施工準備 84 施工部署及總體施工安排 9 5 主要施工方法 11 6 施工質量計劃 237 主要技術措施 278 現場文明施工管理制度 319附圖附表 331、施工依據1.1 工程招標文件1.2 工程施工合同1.3施工圖紙及圖紙會審記錄：序號圖紙名稱圖紙張數出圖日期1水施462004.42暖通352004.43圖紙會審記錄32004.71.4 主要規范：序號類別名 稱編 號1國家通風與空調工程施工質量驗收規范GB 50243-20022國家采暖通風與空氣調節設計規范GBJ19-87（2001版）3國家自動噴水滅火系統施工及驗收規范GB50261-20

2、034國家建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范GB 50242-20025行業建筑排水用硬聚氯乙烯螺旋管管道工程設計、施工及驗收規程CECS 94：976行業建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技術規程GJJ/T29987行業建筑給水鋁塑復合管管道工程技術規程CECS 105：20008地方新建集中供暖住宅分戶熱計量設計技術規程DBJ01-605-20001.5 主要圖集：序號類別名 稱編 號1地方建筑設備施工安裝通用圖集（2000版）91SB-X12地方建筑設備施工安裝通用圖集 暖氣工程91SB13地方建筑設備施工安裝通用圖集 衛生工程91SB24地方建筑設備施工安裝通用圖集 給水工程91SB35地

3、方建筑設備施工安裝通用圖集 排水工程91SB46地方建筑設備施工安裝通用圖集 通風與空調工程91SB62、工程概況2.1 工程簡介：序號項 目內 容1工程名稱*二期1#樓2建設單位3設計單位4監理單位5建筑面積23484.39平方米 6地理位置*區*7建設工期開工:2004-7-5 竣工2005-8-312.2工程概況：本工程1#樓為地上二十一層、地下兩層，地下二層為消防水池及消防水泵房和生活水泵房。地下一層為自行車庫、物業用房、設備用房。一二三層為商業部分，住宅最高建筑屋頂標高57.5米，為一類商住樓。本工程設有給水系統、排水系統、消防系統、中水系統、雨水系統、采暖系統、通風系統不考慮熱水系

4、統，熱水由用戶自理，預埋煤氣熱水器和電熱水器接口。2.3 系統工程概況：2.3.1 室內消防系統：1）消火栓系統，消火栓用水量為室內40L/s，室外30L/s。火災延續時間為2h。室內消火栓的給水由設在本樓地下二層水泵房內的消防水池和消火栓泵向本樓及室外消防環狀供水管網供水，本樓供水壓力0.82MPa，消防水池468m3。消火栓系統豎向不分區，十三層及以下消防箱內設SNJ65型室內減壓穩壓消火栓，十三層以上消防箱內設SN65型消火栓。消防箱內設DN65麻質襯膠水龍帶一條，長度25米，水槍19mm一個，箱內設消防按鈕及指示燈各一個。消火栓箱為鋁合金箱，尺寸為650*800*220暗裝，參照91S

5、B3-107乙型，商業部分參照91SB3-110甲型。平時由設在屋頂消防專用水箱（18m3）和增壓穩壓裝置維持系統壓力要求，10分鐘消防水量由高位水箱提供，同時由消防箱內手動按扭或消防控制中心啟動消防水泵，消火栓泵運行情況顯示于消防中心和消防控制盤上，消火栓泵啟動后信號燈顯示且為紅色。消火栓管道采用焊接鋼管，焊接。2）自動噴灑系統：自動噴灑系統設置在地下一層及地下二層物業管理用房，及商場部分，本工程危險等級為一級，設計噴水強度6L/min.m2，作用面積160m2，設計用水量25.00L/s。火災延續時間為1小時。室內噴淋系統給水由設在本樓地下二層水泵房內的消防水池和噴淋泵通過小區內噴淋環狀供

6、水管網提供。由于設置自動噴灑系統的場所均采暖，故采用濕式自動噴水系統。自動噴水系統豎向不分區，每個防火分區噴灑主干管上均設水流指示器。噴頭噴水，管網內水流動，水流指示器動作，向消防中心報警，表明著火部位。水流指示器前的控制閥門采用信號蝶閥，閥門開啟狀態有信號反應到消防控制中心。另外，濕式報警閥上的壓力開關能迅速準確地通知消防中心，啟動噴灑泵，水力警鈴設在本樓首層值班室外墻上。噴頭均采用普通直立型噴頭，噴頭額定動作溫度680C，噴頭距頂板距離75-150mm。濕式報警閥采用ZSS150型濕式報警閥，設在本樓地下一層水表間內，水流指示器采用ZSJZ150型。自動噴灑管道采用熱鍍鋅鋼管，鋼管管徑DN

7、100采用溝槽連接，管徑100采用絲扣連接，閥門及需拆卸的部位采用法蘭連接。3）建筑滅火器配置按A類火災，中危險級等級設計。采用手提式磷酸銨滅火器，型號為MFAC5（5公斤）。每個消火栓下設兩具。屋頂電梯機房設兩具。4）消防排水消防電梯井下消防水排放由設在電梯井旁邊的集水坑集中后由泵排往室外排水井。排水泵采用80JYWQ40-15-4型潛水泵，參數為Q=40m3/h H=15M N=4Kw. 每個集水坑設兩臺，一用一備，污水泵采用自動控制方式。2.3.2室內給排水系統1）給水系統給水系統用水量標準以每人3001/d（含中水）。設計住戶273戶，設計使用人數765人，設計用水量為280m3/d，

8、其中低區115m3/d,高區115m3/d，商業及公用部分50m3/d，最大時用水量為20m3/h(其中低區10m3/h,高區10m3/h)。住宅部分一至十一層為低區，十一層以上為高區，由小區變頻給水泵給水。給水泵房設在本樓地下二層。低、高區給水通過減壓閥分區，高區給水水壓0.70MPa，低區水壓0.4MPa，商業部分為市政直供，水壓0.18MPa。分戶水表集中設置樓梯間管井內，單元表設在地下一層水表間，公共場所的用水單設水表計量。給水管道采用內襯PE鋼塑復合管，鋼管管徑DN100采用溝槽連接，管徑100采用絲扣連接，水泵房內均采用法蘭連接。管材必須有*市衛生許可證，衛生潔具及配件應為*市節水

9、辦認可產品。2）中水系統根據小區規劃，小區污廢水合流，在小區綠地下設污水處理站一個，為獨立建筑，為小區提供中水水源。處理所得中水用于住宅沖廁用水以及綠地澆灑、道路沖洗、汽車庫地面用水。中水系統豎向分為兩個區，十一層及以下為低區，十一層以上為高區。低、高區中水水壓分別為0.35MPa和0.70MPa，日用水量53m3。中水管道采用熱鍍鋅鋼管，絲扣連接。3）污水廢水系統首層以上排水均為自流排出，地下層污水為潛水泵加壓排出。生活污水排出后經化糞池處理再進小區污水處理站。地漏、水封、深度50mm。排水立管采用擠壓成型硬聚氯乙烯螺旋排水管，粘接。水平橫管采用擠出成型硬聚氯乙烯排水管，粘接。埋地部分采用剛

10、性接口機制排水鑄鐵管，承插連接。污水泵排水系統管材采用焊接鋼管，焊接。洗衣機處地漏為專用地漏。4）雨水排水系統屋頂雨水為內排水系統，自地下一層排入室外雨水管網。雨水管道采用焊接鋼管，焊接2.3.3采暖系統本工程采暖系統范圍住宅、物業管理用房、商業網點。建筑采暖總面積為：23484.39平方米，采暖總負荷為1092.964KW，住宅采暖設計熱負荷指標為48.5W/M2。熱源由小區鍋爐房提供85/600C熱水，分為高、低兩區。高區工作壓力0.8MPa，低區工作壓力0.6MPa。定壓方式由小區鍋爐房統一考慮。住宅采暖為分戶熱計量系統，熱表設在各層樓梯間豎井內。主立管為雙管異程系統敷設在豎井內，戶內為

11、放射狀采暖系統，物業管理用房采用雙管異程系統。住宅戶內水平管道均敷設在地面墊層內，地下室敷設在樓板下為上供上回形式。商業按單元計算采用上供上回形式。本建筑共設三個采暖入口。散熱器用內腔無砂型鑄鐵散熱器明裝。（TTZ3-6-6散熱量130W/片，TTZ3-3-6散熱量78W/片）。安裝在窗臺下的散熱器均居中安裝，未安裝在窗臺下的散熱器均按圖中定位尺寸安裝。分集水器采用592型（DN32）。供水及回水干管、共用立管、戶內供暖明裝配管均采用熱鍍鋅鋼管。DN40及以下管道采用絲扣連接，DN50及以上的管道采用絲扣或法蘭連接。敷設在地面墊層內的采暖管道采用PB管等級為5級，熱熔連接，住宅部分每戶內分集水

12、器后墊層內管道均為De16。供回水干管和共用立管、敷設在不采暖房間或地溝內的管道均作保溫。2.3.4通風及防排煙系統：1）住宅的廚房、衛生間、公共衛生間均設有建筑排風豎風道，并均帶防回流裝置，公共衛生間設排氣扇，配置止回閥。住宅由戶主自行配置。平時使用的風機出入口均設長200MM的難燃不漏風軟管。2）防煙樓梯間不具有自然排煙條件，設加壓送風系統，送風口采用自垂百葉風口。合用前室具備自然排煙條件。地下一層房間有外窗的采用自然排煙無外窗采用機械排煙。長度超過20米的內走道采用機械排煙。3、施工準備3.1 技術準備 接到圖紙后，組織有關人員認真審圖，組織設計交底。 圖紙會審后，組織各工種施工人員進行

13、技術交底。3.1.3 備齊技術資料表格及有關標準圖集、規范。3.1.4 對圖紙上使用的新型材料，收集相關的參考資料，并組織相關的施工人員認真學習。同時注意總結施工經驗，為今后的施工總結經驗。3.2 生產組織準備 明確總、分包及協作單位關系，落實外施隊伍及分包單位。針對該工程要求高,工期短的情況,建立一個嚴密的現場管理體系,任務到組、質量到人，精心施工。對本工程施工人員進行思想教育和組織建設，加強學習，健全崗位責任制。把技術交底、質量標準、操作工藝、安全消防交底貫徹到施工班組，要使每一個施工人員牢固樹立質量第一的思想，從組織上保證優質工程，爭創“長城杯”工程。為保證工程質量及施工進度，成立現場管

14、理機構，建立有效的項目管理體制，人員分工合理、責任明確。 根據工期要求和工程量情況，編制有效的施工進度計劃，并根據施工進度計劃，確定勞動力需要情況，組織人員進場。 對進場工人進行安全防護、文明施工教育。 對特殊工種進行崗位培訓，保證持證上崗。3.2.6組成分系統的專業施工管理組，設置安裝人員與土建人員協調，根據施工交叉合理程序，逐一落實施工條件與進度安排，對公用設備、場地制定協調計劃指令，限制使用范圍、時間并嚴格執行，使各專業協調開展工作。3.2.7在配合階段，嚴格控制開洞。在澆注混凝土前，應派專人配合校對預留洞的位置，以免移位，避免由此而造成不應有的損失。3.3 臨設準備3.3.1 施工現場

15、給水消防布置：現場安裝兩個地下消火栓。地上每層設置一組滅火器具。各棟號隨結構各安裝兩根DN32立管上樓作為施工用水，各層留三通加支管截門。管道布置見施工平面布置圖。 施工現場排水布置：按照污水排放要求，在場內設污水沉淀池，施工用水通過沉淀池后排入市政污水管線。3.3.3根據工地現場的規定,隔出一塊水暖專業用地,其中包括管材碼放場地、預制加工廠地及半成品碼放場地。3.4 物資準備3.4.1待安裝施工方案被批準后，立即著手準備施工材料，加強材料供應的計劃性，為物資部門提供加工成品和半成品的定貨時間，以及為設備定貨提供依據，力爭做到用料準確。3.4.2 根據主要機具需用量計劃，及時組織設備進場安裝、

16、調試，并保證使用。3.4.3 對各種材料的進場時間、數量均需做好計劃，專人負責組織，陸續進場，盡量保證材料不積壓，保證材料不延誤施工。3.4.4 對于合同中規定的限價設備、材料應提前1個月向業主提供型號、數量，以便業主盡快確定限價單。3.4.5 在施工中用到的中小型機具、工具以及工程中的主要設備分別列表統計，盡早訂貨，并根據設備尺寸進行預留。4、施工部署及總體施工安排4.1 施工組織機構項目經理 姬長義 總工牛德利 工長張寶義材料員馬傳利技術員趙志勇質量檢查員賈士祿施工隊隊長趙建民4.2 施工組織總體安排 4.2.1 施工總目標質量目標：竣工合格。工期目標：開工：2004年7月5日；竣工：20

17、05年8月31日安全目標：杜絕死亡、重傷及火災事故，輕傷頻率控制在5以內。環保目標：達到IS014001國際環保認證的要求，建設“花園式”施工現場。成本控制：節約成本，確保盈利。4.2.2 施工總流程順序編制施工總控計劃編制物資加工定貨計劃圖紙各專業會審材料進場后防腐處理管道預制加工單機無負荷運轉熟悉圖 紙套管安裝及預留孔洞，隱蔽管道安裝隱蔽管道試驗、驗收風管及其他管道安裝泵房設備預留孔洞、基礎設備安裝設備配管設備單項耐壓試驗支管安裝支管耐壓試驗支管保溫隱蔽驗 收系統耐壓試驗聯動試運轉面漆色環竣工驗收43 勞動力組織 ：參考土建施工總體部署，水暖、衛生等工序的施工，與其它各專業密切配合，互相支

18、持，確保一次成活。勞動力安排計劃:1）預埋階段：計劃安排3人，制作剛性防水套管及孔洞模盒。2）主體階段：計劃安排3人，預留剛性防水套管，預留每層的墻體和頂板孔洞和管道的埋設；3）裝修階段：計劃安排60-80人, 在土建室內作地面之前，開始各分項工程的支管安裝并試壓。逐步完成各項調試工作，配合土建達到竣工驗收條件。5、主要施工方法5.1 給水系統 工藝流程安裝準備預留孔洞埋件管道預制加工套管安裝卡架安裝防腐處理管道安裝填堵孔洞水壓試驗系統沖洗通水試驗竣工驗收5.1.2 新材料、新工藝簡介 1)內襯PE鋼塑復合管是目前國內推廣應用替代鍍鋅鋼管的新一代建筑材料，具有阻力小、保溫性能好、對水質二次污染

19、小等優點。2)內襯PE鋼塑復合管，鋼管管徑DN100采用溝槽連接，管徑100采用絲扣連接。內襯PE鋼塑復合管必須有*市衛生許可證。 給水管道安裝：1)安裝時從總進入口開始，端頭加好臨時絲堵試壓用，把預制完的管道運到安裝部位按編號依次排開。安裝前檢查滾槽寬度和密封寬度是否均勻的；槽底直徑是否一致，滾槽是否有磕碰。合格后進行溝槽連接。絲扣連接管道抹上鉛油纏好麻，用管鉗按編號依次上緊，絲扣外露2-3扣，安裝完后找直找正，清除麻頭，所有管口要加好臨時絲堵。2)將預制好的支管從立管甩口處依次逐段進行安裝，有截門時應將截門蓋卸下再安裝，根據管道長度適當加好臨時固定卡，核定不同衛生器具的預留口高度、位置是否

20、正確，找平找正后栽支管卡件，去掉臨時固定卡，上好臨時絲堵。支管如裝有水表應先裝上連接管，試壓后在交工前拆下連接管，安裝水表。 支吊架安裝 1) 采用金屬管卡或吊架時，位置應準確埋設要平整，管卡與管道連接要緊密，但不得損傷管道表面。 2) 管道敷設的支吊架應按固定點要求施工，管道的各配水點、受力點以及穿墻支管節點處，應采取可靠的固定措施。 管道試壓 1) 水壓試驗前，管道應固定，接頭需明露。2) 低區給水系統在試驗壓力0.6MPa下穩壓1小時，壓力降不超過0.05MPa，然后在工作壓力的1.15倍（0.46MPa）狀態下穩壓2小時，壓力降不超過0.03MPa，同時檢查各連接處不滲漏為合格。高區給

21、水系統在試驗壓力1.1MPa下穩壓1小時，壓力降不超過0.05MPa，然后在工作壓力的1.15倍（0.85MPa）狀態下穩壓2小時，壓力降不超過0.03MPa，同時檢查各連接處不滲漏為合格。 清洗消毒 1) 管道在系統驗收前，應進行通水沖洗，沖洗水流速應大于3m/s，沖洗時應不留死角，系統最低點應設放水口。 2) 沖洗后還要進行消毒，并經衛生監督部門取樣檢驗，水質應符合國家標準。 驗收標準：管道和閥門安裝的允許偏差和檢驗方法見下表。項次項 目允許偏差（）檢驗方法1水平管道縱橫方向彎曲鋼管每米全長25米以上125用水平尺、直尺、拉線和尺量檢查塑料管每米全長25米以上1.5252立管垂直度鋼管每米

22、5米以上38吊線和尺量檢查塑料管每米5米以上283成排管段和成排閥門在同一平面上間距3尺量檢查5.2 排水系統 5.2.1 工藝流程：污水立管安裝安裝準備管道預制污水干管安裝雨水、壓力排水干管安裝雨水立管安裝污水支管安裝壓力排水支管安裝衛生器具安裝污水泵安裝通水試驗灌水試驗強度試驗 5.2.2 管材簡介：本系統采用4種管材，分別為機制排水鑄鐵管、擠壓成型硬聚氯乙烯螺旋排水管、擠出成型硬聚氯乙烯排水管、焊接鋼管。地下一層及排出干管采用柔性接口機制排水鑄鐵管，承插連接。排水立管采用擠壓成型硬聚氯乙烯螺旋排水管粘接，排水橫管、支管采用擠出成型硬聚氯乙烯排水管粘接，污水泵排水管、雨水管采用焊接鋼管焊接

23、。洗衣機處地漏為專用地漏。5.2.3排水管道安裝1) 硬聚氯乙烯管預制加工：根據圖紙要求并結合實際情況，按預留口位置測量尺寸，繪制加工草圖。根據草圖量好管道尺寸，進行斷管。斷口要平齊，用銑刀或刮刀除掉斷口內外飛刺，外棱銑出15。粘接前應對承插口先插入試驗，不得全部插入，一般為承口的3/4深度。試插合格后，用棉布將承插口需粘接部位的水分、灰塵擦拭干凈。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承口后再涂抹插口，隨即用力垂直插入，插入粘接時將插口稍作轉動，以利粘接劑分布均勻，約3060s即可粘接牢固。粘牢后立即將溢出的粘接劑擦拭干凈。多口粘接時應注意預留口方向。2) 立管安裝：首先按設計坐標要

24、求，將洞口預留，洞口尺寸不得過大，不可損傷受力鋼筋。安裝前清理場地根據需要支搭操作平臺。將已預制好的立管運到安裝部位。首先清理已預留的伸縮節，將鎖母擰下，取出U形橡膠圈，清理雜物，復查上層洞口是否合適。立管插入端應先劃好插入長度標記，然后涂上肥皂液，套上鎖母及U形橡膠圈。安裝時先將立管上端伸入上一層洞口內，垂直用力插入至標記為止（一般預留脹縮量為2030）。合適后即用抱卡緊固于伸縮節上沿，然后找正找直并測量三通口中心是否符合要求，封閉各預留管口和堵洞。3)橫干管安裝：采用托吊管安裝時應按設計坐標、標高、坡向做好托、吊架。施工條件具備時，將預制加工好的管段，按編號運至安裝部位進行安裝。各管段粘連

25、時必須按粘接工藝依次進行。全部粘連后，管道要直，坡度均勻，各預留口位置準確。最后封閉各預留管口和堵洞。 4) 支管安裝：首先剔出吊卡孔洞或復查預埋件是否合適。清理場地，按需要支搭操作平臺，預制好的支管按編號運至場地。清除各粘接部位的污物及水分，將支管水平初步吊起，涂抹粘接劑，用力推入預留管口。根據管段長度調整好坡度，合適固定卡架，封閉各預留管口和堵洞。 5) 器具連接管安裝：核查建筑物地面、墻面做法、厚度，找出預留口坐標、標高，然后按尺寸修整預留洞口。分部位實測尺寸記錄，并預制加工、編號。安裝粘接時，必須將預留管口清理干凈，再進行粘接。粘牢后找正、找直，封閉管口和堵洞，打開下層立管檢查口，用充

26、氣橡膠堵封閉上部，進行閉水試驗，合格后撤去橡膠堵，封好檢查口。5.2.4工藝要求及注意事項：1） UPVC排水管道安裝完畢后，凡是金屬支架吊架處須加橡膠皮以防破壞管道。2） 排水塑料管必須按設計要求裝伸縮節。如設計無要求，伸縮節間距不大于4米。3） 當設計對伸縮量無要求時，管端插入伸縮節處預留的間距應為夏季510，冬季1520。 4） UPVC排水管道支吊架及管墩的安裝應符合下表規定：公稱直徑（）5075110125160支架間距（m）0.50.751.101.251.65） 室內UPVC排水管道安裝的允許偏差應符合下表之規定：項 目允許偏差（）檢驗方法橫管縱橫方向彎曲每1米1.5用水平尺、直

27、尺、拉線和尺量檢驗全長25米以上38立管垂直度每1米3吊線和尺量檢查全長5米以上15 6） 嚴禁用明火烘烤塑料管，以防管道變形。 7） 排水管道安裝后，按要求必須進行閉水試驗。凡屬隱蔽暗裝管道必須按分項工序進行。衛生潔具及設備安裝后，必須進行通水通球試驗。 8） 粘接劑易揮發，使用后應隨時封蓋。冬季施工進行粘接時，凝固時間為23min。粘接場所應通風良好，遠離明火。5.3 采暖系統 5.3.1工藝流程分集水器安裝干管安裝立管安裝預制加工安裝準備試壓沖洗支管安裝散熱器安裝調試防腐、保溫5.3.2管材簡介供水及回水干管、共用立管、戶內供暖明裝配管均采用熱鍍鋅鋼管。DN40及以下管道采用絲扣連接，D

28、N50及以上的管道采用絲扣或法蘭連接。敷設在地面墊層內的采暖管道采用PB管等級為5級，熱熔連接。5.3.3 安裝準備：1） 認真熟悉圖紙，配合土建施工進度，預留孔洞。2） 按設計圖紙畫出管路的位置、管徑、變徑、預留口、坡向，卡架位置等施工草圖，包括干管的起點末端和拐彎，節點預留口、坐標位置等。5.3.4 干管安裝：1） 按施工草圖，進行管段的預加工，包括：斷管、套絲、管件、調直、核對好尺寸，按環路分組編號，碼放整齊。2） 安裝支架，按設計要求或規定間距安裝。吊卡安裝時先把吊架按坡向，順序依次穿在型鋼上，吊環按間距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓擰緊螺帽，將管固定。安裝托架上預留管道時，先把管固

29、定在托架上，把第一節管裝好U型卡，然后安裝第二節管，以后各節均按此進行。3） 干管安裝應從進戶口或分支路點開始，安裝前要檢查管腔并清理干凈。在絲扣處抹鉛油纏麻，兩人配合慢慢入扣，直至擰至松緊合適，要求絲扣外露23扣，清理麻頭，依此方法安裝完畢。4）管道安裝完，檢查坐標、標高、預留口位置是否準確，然后找直，用水平尺核對坡度，調整合格后上好U型卡，最后焊牢固定卡的止動板。5）安裝完畢的管道穿結構處洞口應堵管，預留口應加好臨時管堵。5.3.5 立管安裝 1） 核對各層預留孔洞位置是否垂直，吊線裝卡子，將預制好的管道按編號順序運到安裝地點。2） 安裝閥門先卸下閥門蓋，有鋼套管的先穿到管上，按編號從第一

30、節開始安裝，在絲扣抹鉛油纏麻，將立管對準入扣，兩人配合上至到松緊適度，對準調直標記的絲扣外露23扣，預留口平正為止，并清理干凈麻頭。3） 檢查立管的每個預留口標高、方向是否正確，吊好垂直度、扶正鋼套管，最后填堵孔洞，預留口必須加好臨時絲堵。5.3.6散熱器安裝散熱器進廠后進行打壓試驗，合格后方可安裝。試驗壓力高區散熱器1.2MPa、低區散熱器0.9MPa,試驗時間為2-3分鐘，壓力不降且不滲不漏為合格。散熱器采用落地安裝，在正確位置安裝托鉤及卡子，散熱器背面與裝修后的墻內表面距離為30mm。5.3.7 應注意的質量問題 1） 管道坡度不均勻造成的原因是安裝干管后再開口，接口以后不調直，或吊卡松

31、緊不一致，立管卡子未擰緊。管道分路預制時沒有進行調直。2） 立管不垂直，主要原因是支管尺寸不準，推、拉立管造成。分層立管上下不對正，距墻壁不一致，主要是剔洞時，不吊線而造成。3） 麻頭清理不干凈，原因是操作人員未及時清理造成。4） 采暖系統工作壓力為0.8MPa，低區工作壓力0.6MPa，試驗壓力為工作壓力加0.1MPa作水壓試驗，因此高區試驗壓力為0.9MPa，低區系統試驗壓力為0.7MPa。5)主干管及立管應按高、低區分別進行強度試驗。試驗時先升壓至試驗壓力，穩壓10分鐘，壓力降不大于0.02 MPa，然后降至工作壓力下做外觀檢查不滲漏為合格。6)支管的試驗時應在試驗壓力下1小時內壓力降不

32、大于0.05 MPa，然后降至工作壓力的1.15倍，穩壓兩小時，壓力降不大于0.03 MPa，同時各連接處不滲漏為合格。 5.3.8 驗收標準；采暖管道安裝的允許偏差和檢驗方法見下表。項次項目允許偏差檢驗方法1橫管縱橫方向彎曲（）每1米管徑1001用水平尺、直尺、拉線和尺量檢查管徑1001.5全長（25米以上）管徑10013管徑100252立管垂直度（）每1米2吊線和尺量檢查全長（25米以上）103彎管橢圓率管徑10010%用外卡鉗和尺量檢查管徑1008%折皺不平度（）管徑1004管徑10055.4 消防系統 安裝準備干管安裝報警閥安裝立管安裝水流指示器、消防水泵、水泵接合器、給水加壓裝置安裝

33、管道試壓噴灑分層干支管、消火栓及支管安裝管道沖洗噴灑頭支管安裝（系統綜合試壓及沖洗）報警閥配件、消火栓配件、噴灑頭安裝系統通水調試5.4.1工藝流程：5.4.2消防管道安裝：1)噴灑管道采用鍍鋅鋼管，當DN100mm時，應采用螺紋連接；當DN100mm時，采用溝槽連接。噴灑干管直管段可把幾根連接在一起使用倒鏈安裝，但不宜過長也可調直后編號依順序安裝，吊裝時應先吊起管道一端，待穩定后再吊起另一端。 2）消火栓系統管道采用焊接鋼管焊接。5.4.3消防支管安裝：1）管道的分支預留口在吊裝前應先預制好，所有預留口均加好臨時堵。噴灑管道不同管徑連接不宜采用補心，應采用異徑管箍。直立式噴灑頭有條件的可與分

34、支干管順序安裝好。若管道安裝在不易操作的位置，也應先安裝好直立式噴灑頭。噴灑管道水流指示器后不得連接其它用水設施。2）消火栓支管要以栓閥的坐標、標高定位甩口，核定后再穩固消火栓箱，箱體找正穩固后再把栓閥安裝好，栓閥側裝在箱內時應在箱門開啟的一側，箱門開啟應靈活。5.4.4管道的固定支架安裝：支吊架的位置以不妨礙噴頭噴灑效果為原則。一般吊架距噴頭應大于300mm。為防止噴頭噴水時管道產生大幅度晃動，干管、立管均應加防晃固定支架。干管或分翅干管可設在直管段中間，距立管及末端不宜超過12m；單桿吊架長度小于150mm時，可不加防晃固定支架。防晃固定支架應能承受管道、零件、閥門及管內水的總重量和5%水

35、平方向推動力而不損壞或產生永久變形。立管要設兩個方向的防晃固定支架。5.4.5消防器具、設備安裝：1）消火栓箱應符合設計要求，產品均應有消防部門的制造許可證及合格證方可使用。消防水龍帶每根長度為25m，應折好放在掛架上。消防水槍要豎放在箱體內側。2)報警閥安裝：應設在明顯，易于操作的位置，距地高度宜為1.2m。報警閥處地面應有排水措施，環境溫度不應低于5。報警閥組裝應符合產品說明書和設計要求，控制閥應有啟閉指示裝置，并使閥門工作處于常開狀態。3)水流指示器安裝：水流指示器應水平安裝，傾斜度不宜過大，保證葉片活動靈敏，水流指示器前后應保持有5倍安裝管徑長度的直管段，安裝時注意水流方向與指示器的箭

36、頭一致。4)水泵接合器安裝：規格應該根據設計選定地下型。其安裝位置應該有明顯標志，閥門位置應該便于操作，接合器附近不得有障礙物。5)報警閥配件安裝：應在交工前進行，延遲器安裝在閉式噴頭自動噴水滅火系統上，是防止誤報警的設施。可按說明書及組裝圖安裝，應裝在報警閥與水力警鈴之間的信號管上，水力警鈴安裝在值班室附近。6)噴灑頭安裝：噴灑頭的規格、類型、動作溫度要符合設計要求。噴灑頭安裝的保護面積、噴頭間距及距墻、柱的距離應符合設計和規范要求。安裝噴頭應使用特制專用扳手（燈叉型），填料宜采聚四氟乙烯帶防止損壞。5.4.6管道試壓、沖洗：1)管道試壓：消防管道試驗壓力1.4Mpa，2小時不滲不漏為合格。

37、試壓合格后及時辦理驗收工作。2)管道沖洗：消防管道在試壓完畢后，可連續做沖洗工作，沖洗出的水要有排放去向，不得損壞其他成品。 水泵等設備安裝：1)水泵等設備的規格型號應該符合設計要求。2)將設備基礎澆注好,澆注前將地面清理干凈,不得有松散的沙石木塊等雜物。3)根據設備情況及設計要求,將減震墊(減震器)安裝在設備平臺與基礎之間.各減震墊(減震器)受力要均勻，高低要一致。4）設備就位時應水平緩慢下放，放置平穩后再次進行調整，使設備的垂直度和水平度達到設計及施工規范范圍。水泵等設備配管安裝應在定位找平、找正、穩固后進行，且設備不得承受管道的重量。5.4.8消防系統通水調試：1）消防水泵在聯動試驗時，

38、消防水專業施工人員應派人在各個防火分區的末端打開試水閥門放水，這時由于水的流動使水流指示器動作，濕式報警閥上的壓力開關動作，發出報警信號，通過聯動邏輯，使噴淋泵啟動，當管網中壓力發生明顯變化后，通過消防中控室的報警主機或消防泵房的調試人員手動停止噴淋泵。2）消火栓聯動試驗時，報警主機及水泵控制柜都設置為自動狀態，消火栓系統施工人員應取屋頂消火栓處和首層任意兩處消火栓，將水帶與消火栓正確連接，預先兩人緊握水槍，然后派一人打開閥門放水，檢查壓力（看充實水柱的長度），之后，按下消火栓按鈕，使消火栓水泵啟動，在檢查充實水柱的長度，最后得出動壓和靜壓的測試。5.5 通風系統 5.5.1風管制作（加工廠）

39、1）風管加工工藝流程如下：領料展開下料剪切倒角咬口制作風管折方成型方法蘭下料圓法蘭下料焊接打眼沖孔劃線下料找平找正打孔打眼鉚法蘭翻邊檢驗進施工現場2)注意事項：風管咬縫必須緊密，寬度均勻，無孔洞、半咬口和脹裂等缺陷，直管縱向咬縫應錯開。風管板材采用鍍鋅鋼板，排煙風管厚度按高壓系統制作。工藝流程風管進場確定標高制作吊架設置吊點安裝吊架風管排列法蘭連接（墊料穿螺絲）安裝就位找平找正檢驗 5.1.3風管的安裝：1)風管安裝時，據施工現場情況，可以在地面連成一定長度，采用吊裝的方法就位，也可以把風管一節一節地放在支架上逐節連接，一般的安裝順序是先干管后支管。2)連接好的風管，應檢查其是否平直，若不平應

40、調整，找平找正，直至符合要求為止。3)風管與配件可拆卸的接口及調節機構，不得裝設在墻或樓板內，應裝在便于操作的位置。4)風管與部件支、吊架的預埋件、射釘或膨脹螺栓位置應正確、牢固可靠，支、吊架上的螺孔應采用機械加工，不得用電氣焊開孔。5)支、吊架不得設置在風口、閥門、檢查門及自控機構處；吊桿不宜直接固定在法蘭上。6)連接法蘭的螺栓應均勻擰緊，其螺母應在同一側。7)消音器及各種閥類單獨設支架，重量不得由風管承受。8)防火閥易熔片裝于迎風側，防火閥距墻不大于200mm。9)吊裝風管時，風管上、下嚴禁站人，檢查風管內及上表面有無重物，嚴防墜物傷人。10)鋼板風管與磚、混凝土風道的插接應順氣流方向，風

41、管插入端與風道表面應平齊，并應進行密封處理。11)柔性短管采用防火帆布，安裝應松緊適度，不得扭曲，長度一般為200mm。5.6中水系統5.6.1工藝流程、安裝方式同給水管道5.6.2管道材質 熱鍍鋅鋼管5.6.3管道試壓 ： 1) 水壓試驗前，管道應固定，接頭需明露。2) 低區中水系統工作壓力0.35Mpa、高區中水系統工作壓力0.7Mpa。低區試驗壓力為0.6Mpa，穩壓1小時，壓力降不超過0.05MPa，然后在工作壓力的1.15倍（0.45MPa）狀態下穩壓2小時，壓力降不超過0.03MPa，同時檢查各連接處不滲漏為合格。高區試驗壓力1.1Mpa，穩壓1小時，壓力降不超過0.05MPa，然

42、后在工作壓力的1.15倍（0.85MPa）狀態下穩壓2小時，壓力降不超過0.03MPa，同時檢查各連接處不滲漏為合格。6、施工質量計劃6.1 質量方針優化過程管理 追求顧客滿意 提供真誠服務 創造優質工程遵守法律法規 堅持高效履約 實現持續改進 永遠追求更高6.2 質量目標依據國家和*市的有關驗收規范，結構質量標準達到“長城杯”。分部工程優良率達到100%，宏觀觀感打分95%以上，質量保證資料齊全。6.3 質量預控措施 6.3.1 堅持“百年大計、質量第一”的方針，以GB/T19002ISO9002質量管理體系及GB/T24001-ISO14001環境保證體系標準模式建立質量保證體系，成立由現

43、場主任工程師任質量檢查組組長，質量工程師任副組長，各專業工程師為質量檢查組成員的質量管理隊伍，形成以全面質量管理為中心環節，以專業管理和計算機管理相結合的科學化管理體制，以此完成公司的質量方針和質量目標，以及對業主的承諾。 6.3.2 對自有職工和招用的當地勞務人員，要加強質量管理的教育，切實把質量當作提高企業社會信譽和經濟效益的重要手段，牢固樹立對工程質量負責、對用戶負責的思想，貫徹抓生產必須抓質量的原則，實行質量一票否決權制度。 6.3.3 加強作業班組自檢、互檢和專檢制度，嚴格按圖紙、按規范、工藝標準施工。實行樣板掛牌制，責任到人，將質量工作與個人經濟掛鉤。 6.3.4 上崗人員技術合格

44、率要達到100%。 6.3.5 推廣我們國內的成功的施工經驗和操作技法，推動整個質量管理工作良好運轉。6.4 質量保證內容 項目經理6.4.1質量保證體系構成圖： 總工程師工長質檢員施工管理合約管理技術管理物資管理施工隊伍6.4.2質量檢查員管理工程質量 工程質量檢查、驗收程序返工，自查不合格不合格合格合格合格不合格分項工程施工完畢質檢員檢查、核定填寫報驗單進入下一道工序返工，復驗不合格合格合格合格合格不合格班組逐項自檢填寫自檢表，報工長工長檢查填寫隱、預檢等報質檢員監理驗收報監理認可6.4.3質量保證程序 基本要素質量 工作質量方案經審批方可實施 實施中優化總結方案保證 人員基本要素質量 執

45、行崗位責任制人員素質保證 材料原材、半成品檢驗 技術資料保證原材質量保證產品質量保證操作按工藝標準要求 熟悉圖紙操作過程保證機具檢測合格方可使用 周檢維修保養機具保證6.4.4物資采購質量保證措施：一個好的工程必須由好的設備、材料組成，嚴格控制設備、材料的質量是搞好工程質量的必要條件。根據公司質量體系相關管理辦法，設備、材料的采購、進貨、檢驗都在嚴格的質量程序控制之下。1)選用經審核的合格供方提供的產品。嚴格按計劃組織設備、材料進場。采用的設備和材料必須符合國家現行技術標準。2)設備、材料進入現場，由工長、質檢員、材料員及業主、監理、設計等共同進行檢驗。要求材料員保存原始合格證書及產品的質量說

46、明書等有關資料，認真填寫設備、材料進場檢驗記錄，要求簽字齊全，并填寫報驗單，報監理認可。發現不合格品執行不合格品控制程序，防止不合格品非預期使用。3)設備、材料進入現場要求登記臺帳，并按技術說明書要求妥善保管、放置整齊，保證設備材料不受損壞。6.4.5工序管理點控制：1)質量目標的重要項目、薄弱環節、關鍵部位。2)對影響工期、質量、成本、安全、材料消耗等重要因素環節；3)質量信息反饋中，缺陷頻數較多的項目。6.4.6不合格的控制與糾正：1)鑒別：對不合格質量或可能形成不合格質量應立即組織有關人員進行檢驗與分析，以便鑒別，確定問題的等級，是否返修、返工、降級或報廢。2)處理:對不合格質量所在部位

47、，作出明顯標志，并制定其處理與糾正的書面程序，明確糾正措施工作中的責任和權限，并指定專職人員負責糾正措施的協調、記錄和監控。若已形成功能的不可更改的事故，應及時上報上級主管部門并與設計單位和監理、建設單位洽商，作好洽商記錄，并形成文件，以便備查、追溯。并根據安全性、可靠性、性能及用戶滿意等方面影響程度，作出特殊的用戶服務、回訪、保修等決定。3)預防再發生:在問題克服前后，應查明質量問題發生的原因(包括潛在的原因)，仔細分析技術規范以及所有相關的過程、操作、質量記錄，找出根本原因，確定對生產成本、質量成本的影響程度。根據需要，相應修改有關交底及操作，必要時可作適當的質量職能分配調整，及時阻止問題

48、繼續發生。6.4.7技術資料及圖紙記錄保證措施1)技術資料嚴格按有關文件及公司程序文件的要求執行。特別強調技術資料的真實性、正確性、同步性、系統性、完整性,同時要有良好的外觀形象。2)技術資料是工程不可分割的重要組成部分，工程負責人和施工工人應給予高度的重視。工程技術資料必須真實反映工程情況，材質證明也是技術資料的一部分，須認真收集、妥善保存。3)技術資料反映工程質量的一個方面，工程即要干好，同時也要寫好，忽略了工程技術資料，工程也不是完整的。及時、準確填寫施工技術資料，技術資料員負責收集整理，并妥善保管。 7、主要技術措施7.1雨季施工措施 1)進入施工現場露天存放的電器、儀表設備，如開關柜

49、、箱、電動機露天存放而增加的防護設施費。2)在雨季所有施工用電設備，不允許放在低洼的地方，防止被水浸泡。氧氣瓶、乙炔瓶在室外放置時應采取防雨防曬措施。3)進入施工現場的保溫材料及消音材料一定要存入庫內，露天存放的應墊起，用氈布蓋好，不要使材料受潮和雨淋。4)在倉庫內保管的焊接材料，要保證離地離墻不少于300mm的距離，室內要通風干燥，以保證焊接材料在干燥的環境下保存。電焊條受潮后影響使用，使用前應烘干。5)露天存放的鋼材下邊應用道木或方木墊起避免被水浸泡。6)材料周圍應有暢通的排水溝以防積水。7)配合土建的預埋管口要封好，以免水和雜物流進管內，影響以后施工。設備預留孔洞作好防雨措施。如施工現場

50、地下部分設備已安裝完畢，要采取措施防止設備受潮，防止設備被水浸泡。7.2冬季施工措施1)及時解決臨時采暖問題。2)施工時所用的臨時用水管要埋入凍土層以下，防水處要進行保溫防凍，氣焊罐要采取臨時保溫措施。7.3 技術管理措施1)認真貫徹國家規范及標準，組織各專業人員學習設計圖紙和標書文件，吃透設計意圖，掌握招標文件及合同精神，嚴格按規范、按標準、按圖紙、按招標文件要求組織施工技術工作。2) 堅持按程序開展工作，落實各級技術管理崗位責任制，分崗定責，落實承包。3)加強業務管理，堅持技術交底制度，各道工序施工之前都給施工人員進行技術交底，明確設計要求、洽商變更、施工條件、材料做法、操作工藝、質量標準

51、、成品保護、安全防護等方面的要求，做到交底到人，簽字齊全。4)實施監控計劃，深入現場，跟蹤考查技術方案的經濟性、合理性、科學性，及時調整方案中存在的各類問題。5)加強對物資及設備的進場檢查驗證工作，并按照程序規定控制物及設備的進貨質量。 6)組織有關人員對施工檢測設備進行計量檢驗，確保各類檢測設備性能處于良好的使用狀態，保證檢測數據的準確性、可靠性，具體實施要嚴格按照計量程序進行。 7)加強對施工技術資料的管理，編制施工技術資料目標設計，平時做好各項技術資料的收集，整理和歸檔工作。做好新技術推廣工作，編制推廣計劃，落實推廣措施。7.4 成品保護措施 7.4.1通風工程1)保持鍍鋅鋼板表面光滑潔

52、凈,放在寬敞干燥 的隔潮木頭墊架上,疊放整齊。2)下料操作時應使用木錘或有膠皮套的錘子,不得使用鐵錘,以免落錘點產生銹斑。3)法蘭用料分類理順碼放,露天放置應采取放雨、雪措施,減少生銹現象。4)風管成品應碼放在平整、無積水、寬敞的場地，不與其它材料、設備等混放在一起，并有防雨、雪措施。碼放時應按系統編號放整齊、合理，便于裝運。5)風管搬運裝卸應輕拿輕放,防止損壞鐵皮法蘭。6)安裝好的管道不得吊拉負荷及做支撐,也不得蹬踩。7)管道安裝好后,應將閥門卸下保管好,竣工時統一安裝。8)任何專業不得踩在風管上或別的成品管道上作業，更不得擅自為了自己工作方便而拆除別的專業的支、托、吊架。9) 不允許將其它

53、支、吊架焊在或掛在風管法蘭和風管支、吊架上。10)暫停施工的系統風管，應將風管開口處封閉，防止雜物進入。11)風機設備動力的開動.關閉.應電工配合操作,堅守工作崗位。7.4.2暖衛專業成品保護1)管道預制好加工的管段，應加臨時管箍或用水泥袋紙將管口包好，以防止絲頭生銹腐蝕。2) 預制加工好的干、立、支管，要分項按編號排放整齊，用木方墊好不許大管壓小管碼放，并應防止腳踏、物砸。3)經除銹、刷油防腐處理后的管材、管件、型鋼、托吊卡架等金屬制品，宜放在有防雨、防雪的地方，運輸暢通的專用場地，其周圍不應放雜物。4)安裝好的管道不得用做支撐或放腳手板，不得踏壓，其支托卡架不得做為其它用途的受力點。5)

54、管道在噴漿前要加以保護，防止灰漿污染管道。6) 截門的手輪在安裝時應卸下，交工前統一安裝完好。7) 所有儀表應有保護措施，為防止損壞可統一在交工前裝好。8)下水管預留管口的臨時封堵不得隨意打開，以防止掉進雜物造成管 道堵塞。9)預制好的管道要碼放整齊、墊平、墊牢、不許用物壓、不許在安裝好的托吊管上搭設架子或栓吊物品，豎井內管道在每層樓板處要做型鋼支架固定。10)油漆粉刷前應將管道用紙包裹，以免污染管道，消防系統施工完畢后，各部位的設備組件要有保護措施，防止碰動跑水，損壞裝修成品。11)報警閥配件，消火栓箱內附件，各部位的儀表等均應加強管理，能拆下的部件，應在交工前再安裝，防止損壞和丟失。12)

55、噴灑頭安裝時不得污染和損壞吊頂飾面，在土建粉刷或刷油時應將噴頭包裹。13)所有與衛生潔具連接的管道壓力、閉水試驗已完畢，并已辦好隱檢、預檢手續后，方可開始衛生潔具的安裝。14)潔具和散熱器在搬運和安裝時要防止磕碰。潔具穩裝后排水口應用防護用品堵好，鍍鉻零件用紙包好，以免堵塞或損壞。15)潔具穩裝后，為防止配件丟失或損壞，如拉鏈、堵鏈等材料、配件應在竣工前統一安裝。16) 潔具安裝時應采用平面板手，以免破壞零件鍍鉻表層。17)通水試驗前應檢查地漏是否暢通，分戶閥門是否關好，然后按層逐一進行通水試驗，以免漏水使裝修工程受損。18)安裝完好的潔具應加以保護，防止潔具瓷面受損和整個潔具損壞，蹲便器應用

56、木盒或紙盒蓋好，臉盆安裝好后用木板蓋好。（在衛生潔具未式交付使用前、嚴禁使用）19)室內未采暖時各種設備、管道、潔具在冬季必須將水放盡，以免將管道及潔具凍裂。7.5 降低成本措施 1)采用標準化加工配管盡量減少手工操作。節約材料，節省工日。2)合理安排施工順序和勞動力，盡量安排穿插于土建之中的小流水施工，減少重復勞動、等工、窩工等現象，節省工日。3)合理安排下料，嚴格按照操作程序和質量標準要求操作，做到一次成活，防止返工費料。4)實行計劃用料，限額領料制度，杜絕浪費，丟失現象。修舊利廢，節省維修、材料、工具費用。5)職工及外施隊人員增強責任心，增強節約措施，從一根焊條，一個螺栓做起，從我做起的

57、思想意識，并做到活完腳下清。6)建立健全材料節約獎罰制度。8、現場文明施工管理制度8.1 安全管理措施 1)施工作業使用好“三寶”，進入現場必須戴上安全帽，高空作業系好安全帶。2)凡在現場操作的特種作業人員必須持證上崗。3)中小型機械的電源線絕緣良好。工作前先試運轉，待無問題后再進行工作。工作完畢拉閘斷電鎖好開關箱。4)對新入場的工人要及時進行入場安全教育，經考核合格后方可上崗作業。5)每道工序施工前，必須由工長、班組長對工人進行書面安全交底和口頭交底。6)每月進行三次安全檢查，對查出的問題及時進行整改和反饋，把各種隱患消除在萌芽狀態。7)凡進場施工的分包單位都要與總包單位簽訂安全協議書。8)

58、進入現場必須帶安全帽，高空作業時應防止蹬滑或踩探頭板，必要時要扎安全帶。9)現場施工不準吸煙；動用明火要有動火證，并有專人負責防火，并要求清理周圍易燃品。10)上崗工作人員在工作時間不得飲酒，嚴禁酒后作業。11)利用塔吊垂直運輸管料時，必須綁扎牢固，由專人指揮，以免管子脫落傷人。12)進行吊裝工作前應對索具嚴格檢查，確認符合規范要求后方可使用。13)吊裝時作業施工人員必須堅守崗位，統一信號，統一指揮。吊裝過程中，重物下和受力繩索周圍人員不得停留。14)吊裝時應對吊裝環境進行檢查，并劃出安全區域，無關人員不得進入，確保安全。15)搬運大型設備、管材等重物之前要清理好道路，注意腳下、頭上，搬運時眾

59、人要密切配合、精力集中、聽從統一指揮、步調一致，以免發生危險。16)從事油漆類施工時應檢查確無火種危險后方能進行。17)堅持每周一次安全教育，而且每天布置生產任務時必須進行安全交底，各工種施工中必須嚴格遵守安全操作規程，工長不得違章指揮，對違章作業人員要進行制止，不聽勸阻的責令停工教育，并嚴肅處理。8.3 消防措施8.3.1 施工現場設2座地下消火栓，并設明顯標志，每座配備水帶50米、水槍一支及其它輔助設施，具體位置見現場平面布置圖。設置一根消防豎管，橫干管及豎管直徑80。每隔一層設一個消火栓接口，每個接口處配備25m水帶及一支水槍。施工現場和建筑物內消防道路和通道應暢通無阻。8.3.2 生活

60、區、料場、油庫木料區、木工棚等防火重點部位根據實際情況，配備干粉滅火器及其它消防器材。消防栓、滅火器必須有專人負責日常保養，保持靈敏有效，周圍3米以內不準放材料和雜物。8.3.3 加強對職工和外施隊人員的防火安全教育，提高全員的治安消防安全意識。8.3.4 成立消防領導小組，每周對現場生活區進行一次治安消防安全檢查，發現問題及時解決，并做好記錄。8.3.5 加強對特種作業人員的管理。特別是電氣焊工，操作必須持證上崗，并開用火證，有專人看火，有防火措施。8.3.6 對臨時房屋和生活區建立班組防火責任制責任到人。8.3.7 施工現場禁止吸煙，現場辦公區及生活區應設吸煙室。8.3.8 電氣焊在施焊前

61、應清除周圍易燃物品，施焊后應及時檢查周圍物品是否有余火隱患。高空焊接時，下面應設專人看管，并備好滅火器材。9、附圖附表主要機具計劃表 附表1序號機具名稱規格型號單位數量備注1套絲機Z3T-1500臺82臺鉆25臺43砂輪砌管機J3C3-400臺44手動煨彎機3寸臺25磨光機100臺46日立電錘38臺87沖擊鉆100臺88電焊機B-315臺109手動試壓泵1.6MPa臺410手動套絲板114型個4011鏈鉗子900把212管鉗子900把213管鉗子600把814管鉗子450把6015管鉗子350把4016壓力鉗3號臺2017壓力鉗2號臺418活扳手200把4019活扳手250把1220氣焊割槍3號把1021氣焊槍3號把1022氧氣表塊823乙炔表塊824鋼絲鉗200把8 設備進廠計劃序號設備名稱型號進場時間備注1散熱器TTZ3-6-62005年5月20日2散熱器TTZ3-3-62005年5月20日3分集水器592型2005年4月10日4無負壓供水設備XMW216-92 N=90KW2005年6月10日5消防箱1000X700X2202005年4月1日6消防箱800X650X2202005年3月20日