1、高速公路xx段工程預制梁施工方案目錄一、編制目的及適用范圍1二、編制依據1三、工程概況1四、施工計劃及資源準備24.1、施工計劃24.2、施工人員及機械設備情況2五、施工工藝3六、鋼筋加工及綁扎4七、模板制作、安裝及拆除57.1、模板的制作57.2、模板的安裝67.3、模板拆除77.4、模板安拆注意事項7八、波紋管加工及安裝8九、砼的施工及養護99.1、砼配合比設計99.2、砼拌和與運輸99.3、砼澆筑109.4、砼養生119.5、混凝土澆筑注意事項129.6、質量通病的預防措施12十、預應力張拉施工1310.1、施工準備1410.2、預應力張拉1510.3、孔道壓漿19十一、驗收21十二、箱

2、梁編號、移梁、存放21十三、質量保證措施2213.1、質量目標2213.2、施工保證措施22十四、工期保證措施2814.1、施工計劃管理2814.2、勞動管理保證措施2914.3、技術保證措施2914.4、物資保證措施2914.5、設備保證措施29十五、季節性施工措施3015.1、雨季施工措施3015.2、夏季施工措施3115.3、冬季施工措施31十六、安全保證措施3316.1、安全生產管理目標：3316.2、建立安全生產保證體系和組織機構3316.3、安全生產管理措施3516.4、預制梁施工安全注意事項3516.5、安全生產應急處理3816.6、質量保證體系圖39十七、文明施工及環境保護管理

3、措施4017.1、文明施工措施4017.2、環保措施41預制梁專項施工方案一、編制目的及適用范圍1.1、為確保本工程橋梁工程預制梁的施工質量，使之達到設計及施工規范要求，提高產品質量，特制定方案。1.2、本施工方案適用于東至至九江高速公路xx段橋梁箱梁及T梁施工。二、編制依據2.1、xx省高速公路橋梁標準化施工指南2.2、東至至九江高速公路xx段施工圖設計；2.3、東至至九江高速公路xx段實施性施工組織設計；2.4、公路橋涵施工技術規范；2.5、公路工程質量檢驗評定標準三、工程概況xx高速公路xx段，樁號K0+600 K11+402.8,全長10.8028公里，其中大橋四座（香隅河大橋K1+3

4、18、潘沖1#大橋K7+232、潘沖2#大橋K7+994、后港河大橋K8+620),中橋一座（橋上水庫中橋K5+100），分離立交兩座（AK0+241、K8+779），支線上跨一座（K4+287)。共有359片梁，其中30m預制箱梁224片，20m預制箱梁8片，16mT梁127片。預制梁的架設順序為后港河大橋分離立交（K8+779）潘沖2#大橋潘沖1#大橋橋上水庫中橋支線上跨（K4+287)香隅河大橋分離立交（AK0+241）。架橋工具為架橋機配合吊車。橋梁統計表如下：橋梁統計表序號橋名里程20m箱梁30m箱梁16m T梁樁基個承臺個墩身個臺身個跨數孔梁1香隅河大橋K1+318K1+228.5

5、410.584020/2026482橋上中橋K5+100K5+064.98135.02722841224723潘沖1#大橋K7+232K7+0744108848/40211884潘沖2#大橋K7+994K7+901K8+087483222026485后港河大橋K8+620K8+522.8K8+715.54820/2024486K4+287支線上跨K0+068.24K0+140.28163/324167K8+779分離立交K8+764.914K8+793.54918/21188AK0+241分離立交AK0+227.98AK0+255.521/2121合計：82241271516115163735

6、9四、施工計劃及資源配置4.1、施工計劃本梁場計劃2022年10月底基本建設完成并生產第一片梁，11月中旬全部設備安裝調試完畢并完成首件認證工作，具備大規模生產能力，2022年5月底359片梁預制完成。2022年12月中旬開始架梁，2022年7月中旬架設完畢。4.2、施工人員及機械設備1、管理人員配置管理人員配置表：序號姓 名職 務是否進場備注1經理已進場2總工已進場3部長已進場4副經理已進場5安全環保部長已進場7質檢員已進場8辦公室主任已進場9物資部長已進場10試驗室主任已進場11財務部長已進場12測量主管已進場13電工已進場2、施工人員：A、鋼筋班預制組：18人綁扎組（三個班組）：每個梁片

7、安排10人，共30人。B、模板工班（三個班組）：每組16人，共48人C、混凝土工班（二個班組）：每組10人，共20人D、張拉壓漿班：15人E、養生工班：3人3、機械配置主要機械設備表：設備名稱規格型號單位進場數量備注龍門吊60噸臺2移梁電動油泵YBZ2*2/50臺8預應力張拉液壓千斤頂YDC1500臺4預應力張拉液壓千斤頂YDC2000臺4預應力張拉發電機200KW臺1停電備用鋼筋調直機GT3/10臺3鋼筋加工對焊機UN1-100臺1鋼筋加工電焊機BX500臺20鋼筋加工切斷機GW50臺6鋼筋加工壓漿機YSB-2臺2預應力張拉五、施工工藝及流程施工工藝圖：平整場地澆筑臺座基礎及臺座綁扎鋼筋安裝

8、波紋管澆筑混泥土立模鋼絞線的編束及穿孔預應力張拉孔道壓漿移梁鋼筋加工波紋管制作制作試件千斤頂校核六、鋼筋加工及綁扎鋼筋在加工場下料，運輸至施工現場采用常規施工工藝進行綁扎成型，在加工過程中，骨架需有足夠的剛度和穩定性，避免在運輸和拼裝過程中出現變形的情況。鋼筋綁扎前，先進行臺座頂面處理，臺座頂面須涂刷脫模劑，以保證混凝土表面光潔。處理完后放出箱梁的端頭線、支座中心線、橫隔板中心線及堵頭板中心線作為鋼筋綁扎、定位的依據。按照控制線的位置，將已綁扎好并經過驗收合格的箱梁骨架人工依次抬至預制臺座上，拼裝時應注意鋼筋之間的連接應平直，搭接長度和接長要符合規范和設計要求。綁扎底板鋼筋和腹板鋼筋，并安裝底

9、板、腹板縱向預應力管道，并安裝好錨墊板和錨下螺旋筋。然后安裝外側模，安裝預應力筋定位筋要注意位置的控制，預應力管道按鋼束曲線準確定位，每個定位筋與骨架牢牢焊接，以保證預埋波紋管道位置的準確和預應力管道的線型順直。鋼筋安裝及外側模經監理工程師驗收合格后，安裝內模，然后進行頂板鋼筋的綁扎。綁扎頂板鋼筋時要注意預埋鋼筋的預埋和泄水管道的預埋，以便進行下道工序的施工。為了保證鋼筋保護層厚度，鋼筋骨架底和側面綁扎墊塊，以保證保護層厚度，墊塊梅花狀布置，縱橫向間距不大于1.0m。綁扎鋼筋骨架時，注意預埋邊梁護欄連接鋼筋、預埋支座鋼板、伸縮縫連接、錨固筋和吊裝孔透氣孔等預埋件，保證預埋件的準確性。鋼筋安裝時

10、的允許偏差：檢查項目允許偏差（mm）檢查方法及頻率受力鋼筋間距兩排以上排距5尺量：每構件2個斷面同 排10箍筋、橫向水平筋間距10尺量：每構件510個間距鋼筋骨架尺寸長10尺量：按骨架總數30%抽查寬、高5彎起鋼筋位置20尺量：按骨架總數30%抽查保護層厚度5尺量：每構件檢查8處七、模板的制作、安裝及拆除7.1、模板制作預制梁板的外觀是橋梁外觀質量的重要部分，箱梁模板由專業廠家加工，現場組拼，箱梁外側模為大塊分段整體鋼模，可分塊組裝和分段拆除。外模板制作全部采用鋼板加工，模板設計時，考慮足夠的強度、剛度，而且能夠達到在安裝和砼施工等情況下不變形，模板制作時，既要保證尺寸平整度、又要保證光潔度，

11、并盡量減少板面焊縫，焊縫應打磨拋光；模板間接縫采用企口縫，模板全部設計加工成大塊模，以減少拼裝時接縫數量。箱梁內模則采用鋼板拼裝，采用組合鋼模，可分塊組裝和分段拆除，施工時要注意內側模有不同的倒角和內坡度，還有斜交和正交的區別。模板進場前由質量技術部及物資部等部門共同檢查核對，在模板投入使用前進行試拼，試拼合格的模板才能投入使用，使用前磨光除銹。箱梁側模板采用6厚的鋼板輔以槽鋼加勁和槽鋼支架組成的大塊分段整體鋼模。板面平整光潔，接縫嚴密不漏漿；內模采用組合鋼模組拼，以便于拆卸。模板加工好后，進行編號，避免錯位后不匹配。邊梁滴水采用在邊梁模板頂面滴水設計位置焊設通長10圓鋼。模板制作時允許的偏差

12、：項 目允許偏差（mm） 外形尺寸長和寬 +0，-1肋高5面板端偏斜0.5連接配件（螺栓、卡子等）的孔眼位置孔中心與板面的間距0.3板端中心與板端的間距+0，-0.5沿板長、寬方向的孔0.6板面局部不平1板面和板側撓度17.2、模板安裝箱梁模板安裝采用龍門吊進行起吊，吊點設計應確保起吊鋼絲繩的合力與模板重心重合。模板安裝前，均應清除表面雜物，涂刷脫模劑，以保證混凝土表面光潔，底板清理干凈后，綁扎底板、腹板鋼筋及預應力管道，然后安裝外模。先用龍門吊將外側模立好，利用模板底腳支撐和模板底口拉桿將其臨時穩固，拉桿均采用雙螺母，以免滑絲脹模。最后進行內模的安裝，內模安裝前預先分段拼裝成整體。內模用短鋼

13、筋進行豎向定位，內外側模間安裝鋼支撐進行水平定位，當內模定位準確并基本穩固后，安裝外側模的頂口拉桿和內撐，然后在外側模的龍骨上搭設橫梁，用以提吊內模，同時在橫梁和內模間設置支撐以防內模在澆混凝土時上浮。模板安裝拼縫間夾墊雙面膠，在模板安裝前把雙面膠粘貼在模板上。接縫縫口在模板拼裝好后，須仔細檢查，尤其是邊梁模板，在拼裝好后在模板側面和模板頂口，用眼觀察接縫有無過寬或錯臺，同時要注意砼的保護層厚度。外模安裝應在綁扎頂板鋼筋前進行一次初調，頂板鋼筋綁扎完后進行精調，模板安裝后檢查長、寬、高等各部尺寸，檢查相臨模板頂面高差、表面平整度等符合設計和規范要求。底板、腹板及預應力管道安裝經監理工程師檢查合

14、格后，進行箱梁內模安裝，內模采用鋼板。內模的豎向定位待箱梁頂板鋼筋綁扎完成后在模板頂口的鋼水平撐上焊豎桿頂壓固定。內模安裝好后，綁扎頂板鋼筋，然后安裝堵頭模板。堵頭模板安裝時要注意控制好梁長、梁高及斷面尺寸等。模板安裝時要注意箱梁有邊跨中梁、邊跨內邊梁、邊跨外邊梁、中跨中梁、中跨外邊梁、中跨內邊梁等類型。由于箱梁頂面橫坡，兩側模板的高度不一致，安裝時應特別注意；為保證橋面板、橫隔板連接平順，其位置必須準確，同時注意各類型箱梁的預制長度，確保梁長在規范要求之內。預制梁模板安裝允許偏差：序號檢查項目允許偏差（mm）檢查方法1模板內部尺寸+5，0尺量2軸線偏位10尺量3模板相鄰兩板表面高差2塞尺量4

15、模板表面平整5三米直尺量5預埋件中心線位置3尺量6預留孔洞中心線位置10尺量7預留孔洞截面內部尺寸+10，0尺量7.3、模板拆除箱梁內外模板均為承重模板，在梁體砼強度達到1020Mpa時拆除，宜選擇在早晨或晚上氣溫較低的時候拆模。采用人工結合葫蘆、橇棍方法拆除。先拆除外模和堵頭模板，再拆內模。模板脫模前先將拉桿和支撐取掉，橫隔板的堵頭板拆除，預先在臺座兩側和兩端設部分拉點，大塊模板用手拉葫蘆外拉。具體到每一塊模板時，先用大錘在模板的豎向加勁桁片上敲擊數下，敲時不可用力過大，然后，將模板底支撐的螺旋支腳松開5左右，再用24個葫蘆同時外拉，兩邊對稱用力，模板拆除時要注意不要碰壞箱梁梁體。7.4、模

16、板安施工意事項1、外側模有內外模之分，安裝時要對模板分塊進行編號。2、內模安裝亦有倒角、斜度不同之分。3、模板安裝掛線進行，接縫間用兩面膠密貼，接縫確保不漏漿，連接牢固、平順無錯臺。4、模板要清洗干凈，涂脫模劑要均勻、表面無污物。5、模板安裝要先外模后內模，拉桿和上口支撐要牢固，堵頭板安裝位置要正確、連接牢固，內外側模間安裝鋼支撐或砼預制塊進行水平定位。6、上下口拉桿都要采用雙螺母，以免滑絲脹模。7、外模安裝完成后要先進行檢查，全格后方可進行鋼筋綁扎。8、拆除外側模板宜在達到設計要求砼強度后進行；模板脫模前，將拉桿和橫隔板的堵頭板拆除，用大錘在模板的堅向加勁桁片上敲擊數下，敲時不可用力過大，然

17、后將模板底支撐的螺旋支腳松開5cm左右，使模板與梁體分離，再用預制場內小龍門將模板提開。八、波紋管的加工及安裝預應力管道采用鍍鋅鐵皮波紋管，波紋管在安裝前通檢查有無滲漏現象，確認無變形、滲漏現象后使用。底板、腹板鋼筋綁扎的同時，進行底板、腹板縱向預應力管道的安裝。波紋管整根依次穿過各定位筋，接頭要確保緊密，無破損和漏漿現象出現。波紋管端部與錨墊板垂直，并伸入錨墊板喇叭口內，喇叭口處用膠帶纏裹緊密不漏漿，外按設計要求套螺旋筋。待全部波紋管穿好以后，對已穿好的波紋管進行逐根檢查，如有微小破損應或小孔及時修補。預應力管道安裝時要注意以下事項：、預埋波紋管道坐標要準確、線型順直、平滑無折角。、對錨具墊

18、板、預應力管道的定位進行檢查，管道要與錨具墊板垂直，管道的定位采用字型鋼筋固定架進行固定，字型鋼筋固定架在預應力管道直線段1.0m設一道，在曲線段0.5m設置一道，以防止預應力管道在砼澆筑過程中跑位。、為防止波紋管漏漿造成穿束困難采取先穿鋼絞線或在每個波紋管內放壁厚1cm外徑小于波紋管徑23mm硬質塑料管，砼澆筑完后立即抽拔塑料管，及時穿入鋼絞線。 、澆注梁體砼前，重點對錨具墊板、預埋管道的安裝和定位進行檢查。、在任何情況下，當在安裝有預應力筋的箱梁附近進行電焊時，對全部預應力筋和金屬件應進行保護，防止濺上焊渣或造成其他損壞。預應力筋及孔道制作安裝允許偏差：項 目允 許 偏 差（mm）管道坐標

19、梁長方向30梁高方向10管道間距同 排10上下層10九、砼的施工及養護在鋼筋、模板施工完成后，需及時再一次對箱梁模板及鋼筋進行檢查，滿足要求后及時請監理工程師進行驗收，驗收合格后進行砼的澆注。同時在進行砼澆注之前，必須了解相關的氣候條件，及時做好防雨措施，安排專人負責收集天氣預報情況報告，嚴禁大雨天和暴雨天氣安排箱梁砼澆筑，嚴禁模板內積水和泥塊帶入。9.1、砼配合比設計根據試驗規程和技術規范要求進行C50砼配合比試配及優化，并報經試驗監理工程師批準后使用，以保證內在和外觀質量的控制。砼原材料的選擇嚴格遵循試驗規程和施工技術規范要求。9.2、砼拌和與運輸水泥必須符合現行國家標準，并附有生產廠家的

20、水泥品質試驗報告等合格證明文件，水泥進場后必須及時進行驗收，對于不合格或者存放過程中結塊的水泥不予采用，所用的砂子、石子、水等材料均應符合技術規范的要求，細骨料并且必須級配良好，細度模數在2.63.2的中粗砂，粗骨料宜選用質地堅硬、級配良好、針片狀少、空隙率小的碎石。砼拌和時嚴格按照砼的拌和順序進行，同時一定要有足夠的拌和時間。水泥的初、終凝時間都必須經過嚴格的試驗，符合要求后才能使用。砼必須具有良好的和易性和流動性、坍落度，砼的配合比由實驗室設計并報監理工程師審批后使用，為了減少砼的表面泌水，配合比設計時選擇泌水性較小的水泥。砼拌和時須有專職的實驗人員在現場把關、控制，以確保砼的準確性，對質

21、量不合格的砼不予采用。砼采用在拌合站集中拌和。砼運輸主要采用在砼運輸車運至現場后直接用小龍門吊配合料斗澆筑箱梁砼，為避免由于在砼澆注過程中由于砼的供應原因造成砼澆注中斷，確保預制箱梁砼澆注的順利進行，考慮1臺備用砼運輸車。在進行砼拌和前，對拌合砼的配料器具進行檢查，所有的器具必須經標定符合要求后，才能使用，使用過程中應按時對器具進行重新標定。對骨料的含水量在開盤前或在施工過程中天氣突變時進行檢測，據以調整骨料和水的用量，從而及時調整混凝土施工配合比。在進行混凝土拌和時要保證有足夠的拌和時間，澆筑過程中試驗室值班人員嚴格控制砼拌和的各項施工參數，對不符合要求的砼一律不準入模。9.3、砼澆筑箱梁混

22、凝土澆筑采用斜層法澆筑，澆筑時先由一端的底板開始，向另一端推進澆筑箱梁的底板，底板澆筑到58米后由先澆筑的一端開始進行肋板的斜分層澆筑，之后進行箱梁頂板的澆筑。底板、腹板和頂板的澆筑呈階梯狀推進，在將近另一端時，為避免梁端砼產生蜂窩等不密實現象，應改從另一端向相反方向投料，在距該端23米處合攏，采用該方法澆注時，可以一氣呵成，連續澆注，砼外觀較為美觀，既可避免工作縫，又可以避免砼在振搗過程中流動過大而造成離析。也可采用水平分層澆注。箱梁橫隔板與箱梁一次澆筑，箱梁一次澆筑時按照設計圖預留槽口，在澆筑箱梁內端橫隔板時使用。澆筑要連續進行，中途不得間斷，為防止停電影響，梁體澆筑時配備發電機作為備用電

23、源。澆筑時專人檢查支架、模板、鋼筋和預埋件的穩固情況，當發現有松動、變形、移位、漏漿時，及時處理。箱梁砼振搗采用插入式振搗器振搗。箱梁砼澆注時，插入式振搗器的使用與振搗一般砼相同，一定要做到“快插慢拔”，沿腹板振搗時一般以箱梁縱向間隔3040cm一個插點，每一插點要掌握好振搗時間，一般每點振搗時間為30秒，不能少于10秒，同時要使砼表面泛漿、不出氣泡、不顯著下沉為止。澆筑箱梁使用插入式振動器時，不能緊貼模板振動，同時，振動棒插入的深度不得觸擊到波紋管，以造成管道脫節，位移，彎曲或出現局部凹陷，造成孔道堵塞現象，同時，振動棒也盡量避免碰撞鋼筋及預埋件等。附著式振動器布置的間距，根據箱梁形狀、預應

24、力布置及振動器性能等情況并通過試驗確定。一般是在箱梁側模兩側每間隔11.5m距離設置一個振動器，上下錯開布置。進行箱梁澆筑時，待砼入模后方開動附著式振動器，采取邊澆筑邊振動的方法，振搗時啟動一臺振動器或幾臺同時啟動，振動時間為3045s。當砼成一平面不再出現氣泡時，停止振動。底板砼從腹板進行投料，投料要均勻。底板砼振搗要專人負責，在箱內振搗，并對超高砼進行清理，對支座部位要加強振搗，投料要少并要求及時振搗。腹板砼振搗要準備插釬，對振搗棒振搗不到的部位或不易振搗密實的部位人工插搗，對腹板要求不能一次投料過多，要分兩至三層投料和振搗，振后要加強對腹板的檢查，對不密實的要重新振搗或插振。振搗棒要掌握

25、好振搗方法和時間，不漏振不過振，不得使砼表面出現泌水、泛砂現象。預埋管道支座處砼要加強振搗，確保振搗密實，無蜂窩麻面。錨墊板下的混凝土特別注意振搗密實。砼澆注過程中嚴格控制好頂板和底板砼厚度，頂板要澆筑平整，平整度要求不大于5mm，沒有高低不平現象和深坑。邊梁砼澆筑前，仔細檢查預埋件(如支座鋼板、橫隔板連接鋼板、護欄預埋鋼筋等)和預留孔（如梁底通風孔、邊梁泄水管孔、橋面連續預留的槽口等）是否設置。箱梁澆筑后，梁頂面做到粗糙并拉毛。要認真組織表面橫向拉毛，梁頂不得有過厚的浮漿，否則必須認真進行清除。9.4、砼養生砼澆注完成后及時進行噴淋養護，利用潛水泵將水送至梁場，主管上設三嘴噴頭，確保工作半徑

26、能有效養護到梁體各個部位，采用土工布將塑料管覆蓋，從而保證混泥土頂面濕潤，達到對T梁噴淋養護。同時為節約用水，采用過濾水循環用水。箱梁砼澆筑完畢后，對箱梁砼養護采取覆蓋灑水養護的方法施工。箱梁砼澆注完，等砼達到終凝后，用土工布或棉氈將箱梁全部覆蓋上，然后進行噴淋養護，利用潛水泵將水送至梁場，主管上設三嘴噴頭，確保工作半徑能有效養護到梁體各個部位，采用土工布將塑料管覆蓋，從而保證混泥土頂面濕潤，達到對箱梁噴淋養護。同時為節約用水，采用過濾水循環用水。灑水頻率以混凝土表面經常處于濕潤狀態為準，并安排專人養護，養護期宜不少于7天，實際可根據空氣的濕度、溫度和水泥品種及摻用的外加劑等情況另外決定。養護

27、期間要加強箱內砼的養生和通風。9.5、砼施工注意事項1、澆筑前，要對所有操作人員進行詳細的技術交底，并對模板和鋼筋的穩固性以及混凝土的拌和、運輸、澆筑過程所需機具設備是否齊全完好進行一次全面檢查，符合要求后方可開始施工。2、澆筑時，下料應均勻、連續，不得集中猛投而產生混凝土的阻塞。在鋼筋密集處，可短時開動側振或用插入式振搗棒振搗以輔助下料。分段澆筑時，在混凝土尚未達到的區段內，禁止開動該區段內附著式振搗器，以免空模振搗而導致模板變形。3、施工中隨時注意檢查模板、鋼筋及各種預埋件的位置和穩固情況，發現問題及時處理。4、澆筑過程中要隨時檢查混凝土的坍落度，嚴格控制水灰比，不得隨意增加用水量，前后盤

28、密切配合，確保砼質量。5、每片梁除留足標準養護試件外，還應制作隨梁體同條件養護試件組，作為拆模、張拉等工序的強度控制依據。6、認真填寫混凝土澆筑施工原始記錄，每片梁拆模后將統一編號標示于梁端，注明澆注日期、梁跨位置、左右幅、邊中梁和順序號。9.6、常見質量通病的預防措施1、漏漿：在底模與側模之間加墊3cm橡膠軟管，每次拆模后進行清理、拼裝側模前檢查其完整無缺損，側模通過下部拉桿與平臺間緊貼嚴密；側模拼接縫間也加貼雙面膠帶，在側模拼接處貼好自雙面膠帶后再將各塊模板進行連接拼裝，確保不漏漿。2、蜂窩、氣孔：模板平順、表面清理干凈；選用經過多次試驗、效果較好的優質脫模劑，涂刷后模板表面光滑，不用粘性

29、較大的油脂作脫模劑； 經多次試驗選用引氣量較小的高效減水劑；拌和要均勻，摻外加劑的砼拌和時間要適當延長。 混凝土分層合理、振搗充分，注意排除混凝土拌合物中的氣泡，一些部位可使用多孔小鐵鏟進行插搗排氣；施工人員要注意觀察振搗時氣泡逸出情況，從而確定是否停振；翼緣板外側面一般小氣孔較多，解決辦法是：梁翼緣混凝土振搗完成略停1520分鐘后再復振一次。3、麻面：新制模板焊縫打磨平整，對輕微變形、擦傷進行仔細的修復；對模板面板全面整修，進行拋光，使模板面平整、光滑，從而確保砼表面光潔。每次模板拆除后及時清理模板表面，必要時用電動鋼絲刷除凈水泥漿等雜物，確保平整光潔；振搗器不觸及模板。4、表面水紋：調整砼

30、配合比，減少用水量（但不能降低坍落度）；振搗棒不得離模板太近，保持一定距離；振搗時間經過現場記錄分析，應以1525秒為宜，不同情況分別對待。某一個振搗器在某部位振搗不超過3次。5、砼表面顏色不一致：嚴格控制材料質量，尤其是應使用同一規格品種的砂、石、水泥材料；砼施工配合比由試驗員掌握，不得隨意調整，應盡量保持同一配合比；模板表面清理干凈，脫模劑涂刷一致；夏季白天灌注砼前，模板向陽面和背陽面統一澆水降溫；砼入模時澆注方向和角度應一致；拆模時間及覆蓋養生方法一致。慎重選用外加劑，對外加劑經過適應性和混凝土外觀顏色試驗合格才準摻用。6、漏骨和漏筋現象：在高標號混凝土中只要經過富有責任心的操作人員認真

31、振搗、仔細操作就不會出現，十、預應力筋張拉作業預應力梁混凝土達到設計強度的90后，且混凝土齡期不小于7d時，方可張拉正彎矩區預應力鋼束。所有預應力張拉均要求張拉力與引伸量雙控，但以前者為主，后者為輔。通過試驗測定E值，校正設計引伸量，要求實測引伸量與設計引伸量兩者允許誤差6%，實測引伸量要扣除非彈性變形引起的全部引伸量（設計引伸量是根據E=1.95105MPa，k=0.0015，u=0.15計算所得）。千斤頂充油到達初應力的10%k，測量千斤頂油缸伸長值，作為測鋼絞線伸長量的起點。在初始應力的基礎上對稱張拉，在兩端張拉過程中，兩端隨時要取得聯系，保持油壓上升速度相等，同時達到控制張拉噸位100

32、%k，持荷5min。在持荷的過程中，隨時觀察油壓表油壓讀數，若油壓稍有下降，應及時補油到設計噸位的油壓值。當確認張拉力（以油壓為準）、伸長量、滑絲情況等符合要求且達到持荷時間后，千斤頂回油錨固退出工具錨，移至下一孔道。實際張拉伸長值與計算張拉值控制在6%，兩端伸長量相差10%，每端錨具夾片回縮量控制在6mm以內，否則應分析原因后再進行張拉，然后須測量錨具夾片外露量不超3mm和夾片錯牙量2mm。10.1、施工準備1、預應力材料（1）、預應力鋼絞線采用低松弛預應力鋼絞線，其技術性能符合國家現行預應力混凝土用鋼絞線（GB/T5224）的規定和滿足設計要求。預應力鋼絞線進場時分批驗收，驗收時除對其質量

33、證明書、包裝、標志和規定等進行檢查外，按下列規定進行檢驗。每批鋼絞線由同一牌號、同一規格、同一交貨狀態的鋼絞線組成，并不大于30t。鋼絞線應從每批中任取3盤進行表面質量、直徑偏差和捻距外觀檢查及力學性能的試驗，如每批少于3盤，逐盤檢查。力學性能的抽樣檢驗在選定的各盤端部正常部位截取1根試樣，進行拉力（整根鋼絞線的最大負荷、屈服負荷、伸長率）試驗。當試驗結果有1項不合格時，除該盤判為不合格外，從未試驗過的鋼絞線盤中取2倍數量的試樣進行復驗，當仍有1項不合格時，則該批鋼絞線判為不合格。松弛性能可由廠方提供試驗報告。（2）、錨具、夾具和連接器符合國家現行預應力筋用錨具、夾具和連接器（GB/T1437

34、0）的有關規定并經檢驗合格后使用。錨具、夾具和連接器進場時，除按出廠合格證和質量證明書核查其錨固性能、類別、型號、規格及數量外，按下列規定進行驗收：同一種類、同種材料和同一生產工藝且連續進場的錨具、夾具以不超過1000套組為一個驗收批，連接器以不超過500套組為一個驗收批。檢驗錨具、夾具和連接器的外觀、硬度和靜載錨固系數。2、預應力設備選用及校正（1）、預應力設備選用的額定張拉噸位宜為張拉力的1.5倍,且不少于1.2倍。張拉千斤頂前經過校正,校正系數不大于1.05。校正有效期為一個月且不超過200次張拉作業，拆修更換配件的張拉千斤頂重新校正。（2）、壓力表選用防震型，表面最大讀數為張拉力的1.

35、5倍2.0倍，其精度不低于1.0級，校正期有效期為一周。當采用0.4級時，校正有效期可為1個月。壓力表發生故障后重新校正。（3）、油泵的油箱容量宜為張拉千斤頂總輸油量的1.5倍，額定油壓數宜為使用油壓數的1.4倍。（4）、千斤頂與壓力表配套使用及校驗，預應力設備建立使用、維護與保養臺帳和卡片，定期檢查。10.2、張拉作業1、鋼絞線的編束及穿孔根據梁內鋼絞線長度及張拉器具作業要求計算其下料長度。鋼絞線采用電動砂輪鋸切割下線，人工編束，編束時鋼絞線必須理順，不能交叉扭結。編束后用鐵絲捆扎，每50cm一道，束頭鋼絞線端頭編成錐形，以利于穿線。鋼絞線穿線用人工進行。2、錨具的安裝及準備工作（1）將錨墊

36、板內的混凝土清理干凈，檢查錨墊板的注漿孔是否堵塞。（2）清除外露鋼絞線上的銹蝕、泥漿。（3）檢查預應力孔道中是否有漏漿粘結預應力鋼絞線束的現象，如有予以排除。（4）安裝工作錨板，工作錨板上用石筆編號，同一編號的鋼絞線逐根穿入錨板孔，錨板推至錨下墊板止口環內，錨板孔編號、方向、位置在箱梁的兩端一致。（5）安裝夾片，每付夾片用橡膠圈箍在一起，沿鋼絞線端用手將其緊推入錨板孔。安裝時錨板、錐孔、夾片清潔，不許錨板、鋼絞線、夾片有浮銹、油污、砂粒等雜物。夾片全部安裝就位后，用螺絲刀調勻夾片間縫隙，用手錘將每孔中夾片擊平，再逐孔打緊。打緊夾片時，不過重敲打，以免敲壞夾片。3、千斤頂的定位安裝（1）安裝限位

37、墊板控制夾片的移動位置，使夾片跟進較整齊，限位板與工作錨配套使用，兩者孔位一致，安裝時將限位板沿鋼絞線端推靠工作錨板即可。（2）鋼絞線端部用鐵絲稍加捆扎，將千斤頂吊起套穿在鋼絞線上，前支承口套在限位板外面，千斤頂與孔道中線初對位，油管與油泵相連接，然后充油、活塞伸出35cm。（3）裝上可重復使用的工具錨板后，去掉鋼絞線上的扎絲，嚴格按鋼絞線的編號穿入工具錨所對應的錨孔內，工具錨推入千斤頂缸體外口套座（或過渡墊圈）內，特別注意兩錨板孔位方向一致，保持鋼絞線自然平行，防止千斤頂內鋼絞線錯位交叉。（4）安裝工具夾片，使千斤頂與孔道中線精確對位。工具夾片可涂抹黃油或包裹塑料薄膜，以便拆卸。（5）錨具、

38、限位板、工作錨等順直，不扭曲，限位板不壓在夾片上，限位板與錨具、千斤頂配套。4、預應力張拉縱向預應力束采用兩端對稱張拉。預應力束張拉順序原則：先腹板束后底板束，先長束后短束，均衡對稱，不平衡束不超過一束。預應力鋼絞線的張拉操作：（1）張拉人員持證上崗，并認真做好張拉記錄。（2）張拉前解除支座約束。（3）兩側腹板先對稱張拉，其不平衡束最大不超過一束，張拉同束鋼絞線由兩端對稱同步進行，張拉順序為：N1N2N3N4。張拉程序為： 010%k（初應力）20%k1.0k(持荷5min) 錨固。預應力鋼絞線張拉初應力為279MPa（即達到設計控制應力的20%）,控制應力k = 0.75fpk =1395M

39、Pa, 持荷2min后錨固。（4）采取張拉力和伸長值雙向控制，以張拉力控制為主，伸長值為校核。當張拉控制應力達到穩定，并確認伸長量、斷滑絲等符合規范要求后，進行錨固。（5）張拉時，油泵加油均勻，不突然加載或突然卸載。張拉時如果錨頭處出現滑絲、斷絲或錨具損壞，立即停止操作進行檢查，并做出詳細記錄。當滑絲、斷絲數量超過容許值時，抽換鋼束，重新張拉。（6）張拉完畢，卸下千斤頂及工具錨后，檢查工具錨處每根鋼鉸線的刻痕是否平齊，若不平齊說明有滑束現象，如遇有這種情況對滑束進行補拉，使其達到控制應力。如果預應力筋的伸長量與計算值超過6%，找出原因，重新進行校定和測定預應力鋼絞線的彈性模量。全梁斷絲、滑絲總

40、數不超過鋼絲總數的0.5。5、預應力實際伸長量的量測及計算方法預應力筋張拉前，先調整到初始應力，伸長量從初始應力時開始量測。實際伸長值除張拉時量測的伸長值外，加上初始應力時的推算伸長量，對于后張法混凝土結構在張拉過程中產生的彈性壓縮量可省略。實際伸長值的量測采用量測千斤頂油缸行程數值的方法。在初始應力下，量測油缸外露長度，在相應分級的荷載下量測相應油缸外露長度。鋼絞線實際伸長值：式中： 為初始應力到控制應力階段伸長值；, 分別為張拉完畢時張拉缸，工具夾片外露長度（mm）；, 分別為張拉缸，工具夾片在初應力時的外露長度（mm）。c、鋼絞線的理論伸長值：式中：預應力筋平均張拉力按下式計算：式中：

41、6、預應力張拉其它要求張拉鋼絞線之前，對梁體作全面檢查，如有缺陷修補完好且達到設計強度，并對承壓墊板及錨下管道擴大部分的殘余灰漿鏟除干凈，否則不進行張拉。預應力鋼絞線在張拉控制應力達到穩定后錨固。預應力鋼絞線錨固后的外露長度不小于30mm，錨具采用封端混凝土保護，當需長期外露時，采取防止銹蝕的措施。一般情況下，錨固完畢并經檢驗合格后切割端頭多余的預應力鋼絞線，嚴禁用電弧焊切割，用砂輪機切割。張拉、壓漿有完整、真實、規范的資料，同時就實測的彈性模量和截面積對計算伸長率按圖紙規定進行修正。張拉宜直接量測預應力束的伸長值。張拉錨固后及時灌漿，如因特殊情況不能及時灌漿，采取相應的保護措施，保證錨固裝置

42、及鋼絞線不被銹蝕。高壓油表經校驗合格后方允許使用，校驗有效期不超過一周。千斤頂經過校驗合格后使用，校正期限不超過一個月。高壓油泵有不正常情況時，立即停止作業并進行檢查，嚴禁在千斤頂工作時，拆卸液壓系統的部件和敲打千斤頂。張拉鋼絞線時，兩邊同時給千斤頂主油缸徐徐充油張拉，兩端伸長基本保持一致，嚴禁一端張拉。張拉時，有專人負責及時填寫張拉記錄。后張法實測項目：項 目規定值或允許偏差（mm）張拉預應力油表讀數全部符合要求張拉伸長率6%斷絲滑絲數鋼束每束1根，且每斷面不超過鋼絲總數的1%鋼筋不允許10.3、孔道壓漿鋼絞線張拉完畢，符合設計和規范要求后，及時進行孔道壓漿。本工程壓漿采用真空壓漿，壓漿用的

43、水泥漿其配合比由試驗室設計，報試驗監理工程師批準。1、壓漿設備（1）水泥漿拌和機采用高轉速拌和機。壓漿泵能連續均勻地壓漿，且具有壓漿量、進漿壓力可調功能。（2）壓漿泵是排液式的，壓漿泵及其吸入循環系統是完全密封的，以避免氣泡進入水泥漿內。在壓漿完成的管道上保持壓力，且裝有一個噴嘴，噴嘴保持導管中壓力無損失，且備有緊急卸載功能。（3）壓力表在第一次使用前及此后監理工程師認為需要時加以校準。所有設備在壓漿操作結束時清洗干凈。（4）真空泵采用水環式真空泵。2、漿體要求原材料：水泥采用42.5的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。拌和用水采用經化驗合格的飲用水。外加劑采用“JMHF低泌水微膨脹高效能灌漿外加劑

44、”。水泥漿的技術性能指標：水膠比不超過0.34；水泥漿在拌和3小時后，泌水率小于0.1%，其泌水在24h內被漿體完全吸收； 24小時自由膨脹率小于3%；初凝時間大于4h,終凝時間小于24h；初始流動度不大于25s，30min后不大于35s；壓漿時漿體溫度不超過35。3、壓漿施工（1）孔道密封檢查將灌漿閥、排氣閥全部關閉，打開真空閥，啟動真空泵抽真空，當管內真空度穩定在-0.06MPa-0.10MPa之間時，可認為孔道能達到并維持真空，否則重新檢查密封。（2）水泥漿攪拌要求攪拌水泥漿之前，加水空轉數分鐘，將積水倒凈，使攪拌機內壁充分濕潤。攪拌好的灰漿做到基本卸盡。在全部灰漿卸出之前不再投入未拌合

45、的材料，更不采取邊出料邊進料的方法，嚴格控制漿體配比。水泥漿出料后進行過篩，并盡量馬上進行泵送，否則不停攪拌防止離析。對未及時使用而降低了流動性的漿體，嚴禁采用加水的辦法來增加灰漿的流動性，配制時間過長的漿體不再使用。（3）真空灌漿張拉施工完成后，采用不帶水汽的高壓風把孔道吹干，然后封錨，抽真空，壓漿。管道壓漿盡可能在預應力鋼絞線張拉完成和監理工程師同意壓漿后進行。壓漿時，由孔道壓漿端壓入漿體，從抽真空端排出漿體，直到流出的稠度達到注入的稠度為止。水泥漿自調制攪拌至壓入孔道的延續時間，不宜超過40min，水泥漿在使用前和壓注過程中保持流動狀態。采用真空輔助壓漿工藝，當漿體從孔道抽真空端流出時，

46、在孔道兩端進行廢漿排除作業，當漿體注滿管道后，在0.5MPa0.6MPa下持壓2min，壓漿最大壓力不宜超過0.6MPa。壓漿時，每一工作班留取不少于3組試樣，標準養生28d，檢查其抗壓強度，作為評定水泥漿質量的依據。（4）當白天氣溫高于35時，壓漿工作宜在夜間進行。在壓漿后兩天，檢查注入端及出氣孔的水泥漿密實情況，需要時進行處理。（5）壓漿時做好每個管道的壓漿日期、水灰比及摻加料、壓漿壓力、試塊強度等方面的記錄。（6）每條孔道一次壓漿連續完成，壓漿完一條孔道換其它孔道時，繼續啟動壓漿泵，讓漿體循環流動。（7）壓漿完成后，及時清洗管、閥、空氣濾清器、灌漿泵、攪拌機等所有沾有水泥漿的設備和附件。

47、十一、驗收每道工序均應實行操作者“自檢”、“互檢”和質檢員“專檢”相結合的“三檢制度“，而后報監理工程師附件合格后，方可進行下道工序的施工。預制梁施工完畢經檢查全部合格后，報監理填寫箱梁編號。預制梁質量檢驗標準:檢查項目規定值或允許偏差（mm）檢查方法及頻率砼抗壓強度（MPa）在合格標準內28天強度長度（mm）+5,-10鋼尺量：每梁板寬度（mm）濕接縫20鋼尺量、3處/每構件頂板30鋼尺量、3處/每構件底板20鋼尺量高度（mm）+0,-5鋼尺量斷面尺寸（mm）頂板厚+5, 0鋼尺量：檢查2個斷面底板厚腹板或梁肋平整度（mm）52米直尺、23點/每構件橫系梁及預埋件位置（mm）5用尺量十二、箱

48、梁編號、移梁、存放對照施工圖紙給每片箱梁進行相應的編號，標明每片梁的具體安裝位置和生產日期。梁的編號位于腹板側面，具體要求如下：1、標明橋名、編號、制作日期及施工單位和監理單位。2、標注梁片編號沿路線里程增長方向按左、右幅分別從右側向左側第一片梁編號。3、編號標識規格寬度為50cm（平均每行10cm），長度為90cm（第一、第三列為15cm，第二、第四列為30cm）中文字體為印刷黑體，規格為5cm8cm，采用紅色油漆標注于梁片跨中處，樣表如下：梁片標識：橋 名大橋梁 號施工單位中鐵十局集團有限公司監理單位xx高等級公路工程監理有限公司澆注日期年月日張拉時間年月日質檢工程師親筆簽名監理工程師親筆

49、簽名吊運梁采用龍門吊有軌運輸，吊裝時采用兜托梁底的捆綁方式。存放在存梁臺座上，存梁支點在梁的理論支撐線上，以枕木支墊，箱梁在存放時采取支撐或其他有效措施，保持箱梁的穩定性。存梁時間不得超過90天，否則時間過長可能產生過大的預拱度。十三、質量保證措施13.1、質量目標質量目標：1、分項工程合格率100，并滿足創“精品工程”的施工目標。2、工程質量一次驗收合格率達到100%，無重大惡性質量事故。3、質量管理方針：科學管理，規范操作，嚴格控制。13.2、施工保證措施1、建立健全工程質量管理機構和質量保證體系確立“百年大計，質量第一”和“質量興業”的質量管理方針；提高全員素質，使全體員工樹立“工程在我

50、心中，質量在我手中”的觀念，增強質量意識，調動職工的積極性，人人做好本職工作，用全員的工作質量確保工程質量，確立創精品工程目標，積極開展爭創精品工程活動。(1)、質量管理組織機構建立以項目經理為工程質量第一責任人的工程質量管理機構和以項目總工程師負責的工程技術、質檢、試驗、測量四位一體的質量監控體系， 嚴格施工過程中的質量控制，確保工程質量。同時為質檢、試驗、測量體系配備職業道德良好、工作態度認真、責任心強、技術水平高的工程技術人員，從人員素質上確保工程質量。質量管理組織機構采用定期和不定期相結合的工作方式開展工程質量檢查工作。項目部質量管理組織機構每月組織一次質量大檢查和評比活動；每月召開一

51、次質量分析會；作業班組進行上、下工序交接檢查制度，并對關鍵工序實行跟蹤檢查，做到“預防為主”，把質量事故隱患消滅在萌芽狀態之中。 (2)、質量保證體系2、工程質量保證措施(1)、技術措施實行技術交底制度，對施工中的各個技術要點、施工程序操作要點和質量標準在施工前進行詳細的技術交底。由技術部以書面形式負責傳達貫徹。實行對施工各道工序的質量嚴格檢查，施工過程中作業隊對工序進行自檢，現場技術員進行工藝自檢，發現問題，及時糾正。實行質量檢驗否決辦法，各道工序的施工工藝和操作方法必須符合技術規范要求。(2)、質量控制措施為了確保工程質量，組織施工人員，進行全面質量管理意識教育，認真學習技術規范和質量評定

52、標準，熟悉掌握技術規范、設計圖紙、施工工藝。實施科學管理，科學合理的組織施工，杜絕不合格產品，確保分項工程質量達到質量目標。實行工序質量控制，由質檢部負責對每道工序進行自檢，并提出質量標準，控制方法和檢查驗收的內容，使每個施工人員和質檢人員明確質量目標，以確保工程質量在施工過程中處于受控狀態。建立嚴格的獎罰制度與質量責任制度，推行工程質量責任制。對違反操作規程、程序，使用不合格材料，影響工程質量的除堅決返工外，還要對當事人進行處罰，對嚴格按照要求施工，工程達到優良的給予獎勵。制定技術資料管理辦法，做到專人負責，嚴格按照要求進行技術資料的收集、整理、存檔、做到及時、準確完整。對鋼筋加工場地再采用

53、10cm的砼進行表面處理，鋼筋堆放采用漿砌片石（寬30cm、高30cm、間距為3m）隔墻墊高，并用彩條布覆蓋、包裹，做到下墊上蓋，避免鋼筋污染和銹蝕。模板內應無污物、積水及其他雜物。模板內面應涂刷脫模劑，能易于脫模，并使澆筑后的砼不污染變色。砼應有良好的工作性，要保證砼的拌和質量，同時在運輸和灌注過程中應無明顯離析、泌水現象。砼的澆筑連續進行，每一工作班按一定的頻度檢測坍落度是否滿足設計要求，還應觀察砼的和易性、粘聚性和保水性。并填寫砼施工記錄。澆筑砼期間，派專人檢查支架、模板、鋼筋和預埋件等穩固情況，當發現有松動、變形、位移時、及時處理。在現場證備用發電機一臺，并事先檢查發電機工作性能是否良

54、好，電工全過程值班。照明系統要足夠。每天按時收集天氣預報資料，砼澆筑要避開大風大雨天氣，預備防雨布，做好施工材料的防雨措施。(3)、工藝技術、工序自檢控制由質檢部負責每道工序的工藝技術自檢。對施工中的技術要點、施工程序、操作要點和質量標準，在施工前對工班進行詳細的技術交底。由質檢部實行工序自檢控制。對每道工序提出質量標準及控制方法和檢查驗收的內容，使每個施工人員和質檢人員都明確工序質量目標。施工中，通過班組間工序質量自檢、互檢和交接檢合格，經理部自檢合格及駐地監理工程師檢查簽證合格后，方可進入下道工序施工，使工序質量始終處于受控狀態，用工作質量保證工序質量，從而確保工程質量。(4)、試驗控制項

55、目經理部設試驗室，并配備與其相適應的儀器、設備保證滿足于工程試驗需要。試驗室嚴把施工材料進場關，任何結構用材，進場前必須有廠家出具的產品質量合格證，在施工現場抽檢合格并取得監理工程師簽證批準后，方準進場。嚴格執行試驗規程，開工前有標準數據，以充分反映結構物質量狀況。混凝土的配合比設計、試驗由試驗室完成，并進行工藝試驗，滿足技術規范要求后報監理工程師審批，施工中按照審批的配合比使用，按照監理工程師規定的數量取樣進行制作砼抗壓強度試驗的試件，試件的制作、澆注、振搗、養生及試驗均在監理工程師的監督下按照技術規范要求進行。進場原材料嚴格把關按規范或標書要求進行抽檢試驗，而且要求廠家必須提供相應的質量保

56、證書并及時向監理報驗。進行掛牌標識，確保不誤用未經檢驗合格的材料。A、鋼筋試驗：進場后的鋼筋每批(同品種、同等級、同一截面尺寸、同爐號、同廠家生產的每60t為一批)截取一組試樣，每組3個試件，一個試件用于拉伸試驗(屈服強度、抗拉強度及延伸率)；一個試件用于冷彎試驗，焊接鋼筋同一規格同一焊工每300個為一批進行取樣試驗。B、集料試驗：對于新選的粗細集料，進行型式檢驗，主要包括外觀、篩分析。進場后的砂、碎石每批（同一規格同一產地每400m3為一批）取樣試驗，檢測項目主要有：粗集料（表觀密度、松裝密度、針片狀含量、含泥量、泥塊含量、含水率、壓碎值、集料級配等），細集料（表觀密度、松裝密度、含泥量、含

57、水率、集料級配等）。C、水泥試驗： 進場后的砂及碎石每批（同一廠家同一批次的水泥袋裝200噸為一批，散裝水泥500噸為一批）取樣試驗，檢測項目主要有：水泥細度、標準稠度用水量、凝結時間和安定性、膠砂強度試驗等。D、外委試驗：對于工地試驗室無法完成的試驗項目（鋼絞線、錨具夾片材料、外加劑等）及新選的粗細集料的型式檢驗（堅固性、有害物質含量、堿活性等），在監理工程師的監督下取樣、送樣至有資質的檢測機構進行試驗。對混凝土質量的控制混凝土拌和站采用自動配料器進行計量，確保配合比準確，用水量采用時間繼電器控制，而且對混凝土的坍落度進行檢校，每班坍落度檢驗三次，確保混凝土質量滿足設計要求。預應力材料及設備

58、的質量控制預應力材料、錨具進場均按規定進行嚴格的檢驗，張拉設備都經過定期定量的檢校，確保預應力施工的數據準確。試驗儀器設備按質量體系程序文件要求和計量部門管理規定，按期進行校驗并保留記錄和證書，確保試驗儀器的精度的試驗數據的可靠。質檢體系施工過程中每完成一道工序，現場技術人員填寫相關記錄表格，并和項目質監人員一起進行自檢，自檢合格之后請監理工程師進行檢查，檢查合格后對相關記錄進行簽證。質檢人員對監理工程師提出的問題和建議都有具體處理意見。每完成一個工程部位，現場技術員和質檢人員進行自檢并填寫好相關記錄表格，自檢合格后請監理工程師一起檢查成品，檢查成品合格之后及時檢查該項工程的各項資料是否齊全，

59、內容是否正確，數據是否準確，簽證手續是否完備等。作業班組實行上下工序交接檢查制度，并對主要項目、關鍵工序實行跟蹤檢查，做到預防為主，把質量事故隱患消滅在萌芽之中。質量檢查組織機構采用定期和不定期相結合的工作方式開展質量檢查工作。各種材料的質量和規格必須符合設計、規范、規程要求和質量驗收標準。工程所用材料在使用前均要經過二級檢驗：首先，材料進場后由物資部門進行外觀包裝、檢驗，并進行數量檢驗索取產品合格證，產品質量檢驗證明，產品出庫單，填報產品驗證記錄，材料檢驗通知單通報試驗室進行檢驗，并對不合格產品堅決不于認購。其次，是施工材料在使用前的檢驗，防止材料存放不當造成的質量下降而把不合格的材料用到工

60、程中。產品進場后要進行產品標識，物資部負責對原材料的標識。在訂貨時必須明確產品的標識要求。標識的式樣統一制作，標識的方法采用分區域堆放，掛標識牌。鋼材按不同規格、型號、品種分區域堆放，標識牌標明生產地、鋼號規格、用途、檢驗狀態。錨具按不同廠家、規格型號、檢驗狀態堆放，標明廠家、規格、檢驗結果。原材料的標識由物資部保管員作標識記錄，試驗室根據檢驗試驗結果提供原材料標識狀態。項目部所有原材料沒有標識不得使用。標識的分割、更改、作廢必須由建立標識人進行分割、更改、作廢，未經授權者不得擅自對標識進行任何處理。（5）外觀質量控制結構物的外觀質量日益顯得問題突出，嚴重影響橋梁工程美觀。我們把箱梁外觀質量做

61、為關鍵工藝為突破口，使本工程成為精品工程，為工程增添光彩。模板質量的優劣是外觀質量控制的關鍵，預制箱梁外側模采用大塊定型鋼模，模板拼裝緊密平順，確保按縫不漏漿，模板剛度要求在使用中變形小于2mm/m，接縫無錯臺，無明顯痕跡。對拉桿設置整齊劃一，間距合理，拉桿全部布置在砼外部。注意對模板、預埋件、預留孔的處理，防止養生水對鋼結構產生的銹蝕影響砼的外觀。砼外觀達到色澤統一均勻，同一分項工程要求砼使用同一廠家產品，砂、石料來源統一穩定，外加劑采用同一種產品，配合比經過優化設計。必須保證每盤砼的拌和時間。砼澆注振搗不得使結構表面出現泌水、泛砂現象。加強對操作工人的培訓學習，使用有經驗、有上崗證的技工進

62、行砼施工，嚴格遵守操作程序。配備有豐富操作經驗的技術工人進行砼振搗施工，避免砼表面出現蜂窩、麻面等不良現象。制定有關結構外觀的施工作業指導書用相應的獎罰責任制，使管理橫向到邊，縱向到底，責權利到崗到人。拆模后要加強砼外觀檢查，并對該片梁進行認真總結，有問題的地方在下一片梁施工時及時改進，要消滅砼外觀顏色不一致、漏漿和花斑現象。在施工中要不斷總結和不斷提高。（6）預應力張拉、壓漿質量控制預應力體系的施工質量是橋梁施工的關鍵，預應力施工工藝應嚴格按設計要求、橋梁施工技術規范要求進行施工。A、預應力張拉要認真學習貫徹預應力的作業指導書，嚴格執行內部監理制度，做到無內部監理在場不張拉，無外部監理在場不

63、張拉，設備標定不清不張拉，無技術人員記錄不張拉。在張拉施工過程中，嚴格的程序化是張拉質量的保證。B、壓漿預應力孔道壓漿經常不被工程管理人員重視，而且出了問題在短期內得不到發現與驗證，質量的反映可能要通過若干年、十幾年才能暴露出來。為此我們決定采取以下措施控制壓漿質量。、壓漿材料：嚴格控制壓漿材料及其配合比，現場壓漿施工和張拉一樣做到幾個“不”，配合比材料必須用嚴格標定過的衡器進行計量。現場記錄每根孔道的各項壓漿參數，現場采集制作壓漿試塊。、壓漿工藝在張拉工序完成2天內進行壓漿施工（規范規定14天內），使鋼絞線在管道內盡快得到防銹保護。壓漿前要嚴格執行壓水沖洗、濕潤、吹風排水等處理工藝，保證壓漿

64、是從孔道的最低點壓入最高點排出，排出漿液要達到壓漿標準為止，采用二次壓漿法保證壓漿密實度。壓漿要求穩壓2分鐘以上。十四、工期保證措施根據業主的進度要求，結合預制梁的施工條件、施工環境等方面的因素，我們制定了總體施工進度計劃，為保證工期目標的實現，將采取以下保證措施：14.1、施工計劃管理(1)、工程開工前，組織有關人員根據我們以往同類工程施工經驗，運用網絡計劃技術，充分考慮各種因素，不斷優化，編制合理的施工進度計劃。(2)、依據進度計劃編制月進度計劃、周進度計劃以及每日計劃，同時編制各種資源需要量計劃，如人力計劃，現金流量計劃，材料、設備采購計劃等。(3)、建立工期崗位責任制，召集計劃各有關執

65、行人，評審計劃的合理性，計劃一經評審通過后，將作為項目法令性文件發到各有關執行人，執行人必須嚴格按計劃辦事，任何人不得隨便打亂和干擾計劃，禁止互相扯皮現象發生。(4)、建立定期工程例會制度，檢查工程進展情況，獎勵先進、懲罰后進；協調解決影響工程進度的因素，并派人落實。14.2、勞動管理保證措施(1)、加強用工的計劃性，實行定額用工。通過教育、培訓提高施工人員的技術及操作水平，確保定額水平的完成。(2)、積極開展勞動競賽，利用各種形式動員激勵每一個參加施工的人員，以最佳效率進行工作，充分挖掘職工潛力。(3)、工程開工前實行技術交底制，嚴格按規范及設計要求進行施工，控制各工序施工質量，確保一次驗收

66、合格，杜絕返工。14.3、技術保證措施(1)、優化施工組織，做到科學施工；實行動態網絡管理，信息反饋及時，適時調整和優化施工計劃，確保工序按時或提前完成。(2)、組織好一條龍的施工作業線，保證一環扣一環的施工程序。(3)、積極推廣應用新工藝、新材料、新技術，從提高科技含量上縮短工期。(4)、專業技術人員要深入一線跟班作業了解情況，及時搞好技術交底，并做到發現問題及時解決。14.4、物資保證措施(1)、物資采購人員應選配有良好的技術素質、較強的事業心和責任感的人員擔任(2)、根據施工計劃，安排物資采購計劃，確保各種物資材料按時到位，嚴禁停工待料現象發生。(3)、嚴把材料質量關，嚴格杜絕劣質材料進

67、場。14.5、設備保證措施(1)、加強設備的維修與保管，確保設備的完好率和出勤率。加強機械設備的選型配套，做到一機多用，充分挖掘設備的工作潛力。 (2)、根據工程進展，應超前考慮，專人落實各種設備的進場，做到隨用隨上，不誤時間。十五、季節性施工措施根據本地區的氣象條件，施工中由施工技術交底確定的各種相應措施，納入施工過程并進行控制。為保證工程質量和施工工期，特定的氣候條件下，須采取特殊的技術措施：15.1、雨季施工措施預制梁施工必須充分考慮雨季的影響，為保證施工質量及施工進度，必須采取可靠的雨季施工措施。針對雨季施工安排如下： 1、設專人進行天氣監測，并與當地氣象站緊密聯系，以便充分掌握天氣情

68、況，指導施工，以根據具體情況及時、準確的制定具體措施。2、澆注砼盡量避開雨天施工，澆注前要準備好防水蓬布，一旦下雨，立即將蓬布覆蓋于砼面上，避免雨水直接打到砼面上。3、砼施工時定時測定砂、石等料的含水率，及時調整配合比。4、雨季來臨時，要重點對物資倉庫加強防范，室內地坪應高出自然地面30cm以上，以防室內進水。5、雨季施工時預制場地內必須做好排水工作，保證作業面無積水，同時防止施工材料遭受損失。6、對施工現場的排水管道、明溝、場內道路進行清理、鋪墊，確保路面不滑、不陷、不積水，同時作好場內疏水工作使場內雨水及時排除。7、雨天進行人員休整及對設備的維修和保養，以便雨天過后能及時投入生產，保證施工

69、的順利完成。8、預制場表面用砼封面，四周設排水溝，做好縱橫向排水工作，保證作業面無積水，同時防止施工材料遭受損失和工程受到破壞，使受降雨的影響降至最低。9、雨季前應組織有關人員對現場臨時設施、機電設備、臨時線路等進行檢查，針對檢查出的具體問題，應采取相應措施，及時整改。15.2、夏季施工措施、高溫季節施工應做好防暑降溫工作。、不能避開夏季砼施工時，必須預先對砂、石等原材料灑水降溫。、混凝土內應合理摻用緩凝劑以延長混凝土的終凝時間。混凝土澆好后應及時派專人進行澆水養護，避免出現溫度裂縫。15.3、冬季施工措施、當室外日平均溫度連續5天穩定低于5時即需按冬季施工措施進行施工。進入冬季后，應與氣象臺

70、、站保持聯系，及時收聽天氣預報，防止寒流突然襲擊。、冬季施工時，現場應備好防凍保暖物品、防凍劑、草袋等，臨時自來水管應做好防凍保溫工作，采用稻草泥紙筋包裹。當溫度較低時，砼澆注最好選擇在溫度較高的白天進行。、做好冬季施工混凝土、砂漿外摻劑的試配試驗工作，提出施工配合比。冬期施工砼加熱水的方法攪拌，先投入骨料和加熱水，待攪拌一定時間溫度降低后，再投入水泥繼續攪拌到規定的時間，要絕對避免水泥假凝現象，攪拌時間比常溫時延長50%。拌合物出機后應及時運到澆注地點。在運輸過程中，要注意防止砼熱量損失、表面凍結、砼離析、水泥砂漿流失、坍落度變化等現象。在運輸距離長時要加強運輸工具的保溫覆蓋，途中砼溫度一般

71、每小時降低不宜超過56，如果砼在運輸到澆注過程發生凍結現象時，必須在澆注前進行人工二次拌合。為防止砼坍落度的變化，運輸工具除保溫防風外，必須保證嚴密、不漏漿、不吸水。混凝土澆搗后，應及時覆蓋草包，采取防凍蓄熱養護方法，對混凝土強度達到設計標號的40%，同時亦不低于50kg/cm之前，應保持草包薄膜內混凝土表面溫度不低于5，在低溫施工時，對于混凝土構件應延長保溫養護期，適當延長拆模時間，以保證混凝土的施工質量。、在預制梁混凝土澆注完成后，立即用篷布覆蓋，并在已搭設暖棚內采用鍋爐蒸汽養護，棚內溫度應保持在1020左右，保證冬季梁體混凝土質量。暖棚的結構形式如下頁圖所示： 、對從原材料到砼養生一系列

72、砼施工過程采取有效的保溫措施。、壓漿用水泥漿用熱水攪拌，攪拌后的水泥漿溫度20，壓漿作業盡量在天氣晴朗的日子進行。、雨天、雪天不得在現場進行焊接，必須進行現場焊接時，應采取有效的遮蓋措施，焊后未冷卻的接頭應避免碰到雨雪。風力超過四級或風速超過7.9m/s時，應采取擋風措施。、冬期進行預應力鋼絞線張拉時，其設備、儀表和工作油液的物理性能與常溫時不同，故應按照環境氣溫情況選擇適宜的設備、儀表和工作油液，并進行配套校驗。十六、安全保證措施16.1、安全生產管理目標：1、杜絕特大、重大事故。2、工程責任重傷事故0案次/年，工程責任事故死亡率0案次/年。3、無人員重傷和死亡，年輕傷率控制在1.5以內。4

73、、安全管理規范，各種記錄、資料齊全。16.2、安全生產保證體系和組織機構“安全生產”是一切施工的前提條件，只有建立嚴格的安全保證體系，采取切實可行的安全措施，確保施工生產安全，才能提高工作效率，減少不必要的損失，保證工程順利進行。1、安全生產管理組織機構項目部成立以項目經理為第一安全責任人，設置主管安全的副經理的保障體系，建立安全環保部，配備專、兼職安全員，充分發揮各級領導、各職能部門的安全監督和監管職能，落實安全生產責任制和檢查監督制度，健全經理部上下配套的安全生產管理網絡。施工中嚴格執行“管生產必須管安全”、“誰主管誰負責”的安全生產管理原則，確保安全生產，工程保質保量的實施。由項目經理、

74、副經理、項目總工、安全環保部、生產部和各職能部門負責人，組成項目部安全生產領導小組，在項目經理的領導下，行使對安全生產的研究、計劃、布置、指導、協調、總結、評比、獎罰，并組織大型的安全活動。安全施工組織機構圖：每項工作前，先進行安全技術交底，施工中檢查各生產班組的安全生產情況。現場技術員、作業隊長對作業隊的勞動保護、安全生產負責，并組織實施安全生產措施，進行技術交底，領導本組安全作業，檢查施工中的安全生產情況，督促工作人員遵守勞動紀律。施工中嚴格遵守規章制度，佩戴安全防護設施，對施工中的不安全因素及隱患要及時排除和解決，不能解決的要及時上報，對上一級的違章指揮有權拒絕。(1)、技術部根據安全技

75、術規程、規范、標準編制實施性施工工藝和技術文件。(2)、生產部編制實施性的安全施工框圖和技術文件，負責制定機械設備的安全操作規程和安全管理制度，加強機械檢查、維修和保養，確保施工機械安全運轉，負責制定機械設備的安全操作規程和安全管理制度，加強機械檢查、維修和保養，確保施工機械設備性能良好、安全運轉。(3)、安全環保部負責制定安全管理制度及相應的安全技術措施。做好新工人、特殊工種的教育培訓和考核工作，做好工傷事故統計與分析，提出預防措施。組織全體員工認真學習中華人民共和國安全生產法，并將內容切實貫徹到實際施工中去。建立安全崗位生產責任制，做到獎罰嚴明。2、安全保證體系工程施工過程中，為保證工程的

76、順利實施，必須確保安全生產，加強作業人員的勞動保護意識，加強安全生產法規教育，制定切實可行的規章制度。認真貫徹執行國家有關安全生產的方針、政策、法令、法規。安全保證體系：16.3、安全生產管理措施1、堅持安全檢查制度，經理部組織上定期和不定期檢查、作業隊自查、安全員日常巡查等方式。2、遵守安全管理手冊、安全技術操作規程，認真執行安全生產“五同時”和“三要”規定，進行現場管理，杜絕“三違”現象。3、堅持經常性安全教育，堅持上崗前安全教育和特種作業人員培訓教育。4、定期召開安全生產例會、生產協調會、班組工前安全交底會，做好各工序施工前的安全技術教底。5、制定和執行安全生產獎懲條例，認真建立和做好安

77、全管理臺帳。6、執行安全事故報告制度，并做到“三不放過”。16.4、預制梁施工安全注意事項1、預制場安全措施預制場地的選擇，場地的平面布置，符合施工現場的安全規定。場內的道路、運輸和水電設施，符合公路工程場內交通及水電設施的安全規定，做好排水工作，防止預制場、存梁區積水產生不安全因素。主要機械安全控制A攪拌站a攪拌站按設計要求，安裝在具有足夠承載力、堅固、穩定的基座上。操作點設立平穩的作業平臺及防護欄桿，上下安裝人行扶梯；b攪拌站的電器設備和線路應絕緣良好。攪拌站內，所有機械設備的轉動部分，必須設有防護裝置。c攪拌站的機械設備安裝完畢，要重點檢查設備安裝穩定牢固情況，電機聯接與絕緣情況，制動器

78、、離合器、升降器是否靈活可靠，軌道滑輪是否良好，鋼絲繩有無斷裂或損壞等。確認良好后，進行空載運轉，經試運轉，全部機械達到正常后，方可作業。B發電機組a發電機組設置在安全可靠的機房內，其基礎平整堅實，機房內配備消防設備；b發電機應設接地保護，接地電阻不得大于4。發電機連接配電盤，及通向所有配電設備的導線，必須絕緣良好，接線牢固；c施工用的發電機電源與外電線路電源聯鎖，嚴禁并列運行；d發電機附近及發電機房內不得放置易燃、易爆物品。混凝土拌和及灌注A機械上料，在鏟斗（或拉鏟）移動范圍內不得站人。鏟斗下方嚴禁有人停留和通過；B向攪拌機內傾倒水泥，采用封閉式加料斗。為減少進出料口的粉塵飛揚加設防護板；C

79、作業結束時，將料斗放下，落入斗坑內。在清理斗坑時，用銷子將料斗固定住，嚴防滑落下來傷人；D灌筑預制梁混凝土時，應搭設作業平臺和斜道，不得在模板上作業；E攪拌機運轉中，嚴禁用工具伸人料倉內撥弄，需要在料倉內檢修時，必須停機。修理時，必須先切斷電源，電源邊設專人看護，并掛牌注明“倉內有人操作，切勿合閘！”； F攪拌機運轉時，嚴禁從攪拌殼的上蓋或機殼的邊槽幫上面行走，以免滑入攪拌機內被攪。用吊斗澆筑混凝土時，起吊、運送、卸料由專人指揮；電動振搗器應按照下列規定使用：A操作人員要佩戴安全防護用品。配電盤（箱）加設漏電保護器，接線使用電纜線； B電源總開關放置在干燥處，多臺振搗器同時作業，設集中開關箱，

80、專人負責看管；2、張拉、壓漿注意事項、張拉現場要有明顯警告標識，與該工作無關人員嚴禁入內。、張拉時，千斤頂后不得站人，作業人員應站在千斤頂的兩側，以防鋼絞線拉斷或錨具彈出傷人。、檢查張拉設備工具是否符合施工安全要求，壓力表按規定周期進行檢定，油泵運轉有不正常情況時，應立即停車檢查。在有壓情況下，不得隨意擰動油泵或千斤頂各部位螺絲。、錨環和夾片使用前，認真仔細檢查及試驗，經檢驗合格后，方可使用；高壓油泵與千斤頂之間的連接點各接口必須完好無損，螺母擰緊。油泵操作人員要戴防護眼鏡；、油泵開動時，進、回油速度與壓力表指針升降保持一致，并平穩、均勻，安全閥保持靈敏可靠；、張拉前，操作人員確定聯絡信號，張

81、拉作業要有專人指揮，操作時嚴禁碰撞力筋，在測量伸長量及及擰緊螺母時，應停止開動千斤頂。張拉操作中，若出現異常現象立即停機進行檢查。、鋼束張拉嚴格按規定程序進行。在事先穿好鋼束，并經檢查確認合格后，方可張拉。張拉作業中，應集中精力，儀表要看準，記錄要準確無誤；、已張拉完而尚未壓漿的梁，嚴禁劇烈震動，以防力筋裂斷造成事故。、張拉鋼束完畢，退銷時，采取安全防護措施，防止銷子彈出傷人，卸銷子時，不能強擊。、張拉時和完畢后，對張拉施錨兩側妥善保護，不得壓重物。張拉完畢，尚未灌漿前，梁端設圍護和擋板。嚴禁撞擊錨具、鋼束及鋼筋。不得在梁端附近作業或休息。、管道壓漿時，應嚴格按照規定壓力進行。施壓前調整好安全

82、閥，進行檢驗，確認無誤后，方可作業。孔道壓漿時，工人應戴防護眼鏡，以防水泥漿噴傷眼睛。關閉閥門時，作業人員站在側面，以確保安全。16.5、安全生產應急處理1、應急救援處置預案機構 項目部應急救援處置預案指揮機構為安全生產領導小組。指揮部應在應急搶險隊人員、通訊、交通車輛、物資器材、工具、資金等方面實施搶險救援中起絕對保證作用，滿足搶險救援。2、幾種意外事故的應急救援程序 遇洪災等災害事故。班組、作業隊要立即報告項目部，項目部再視災害程度組織應急隊搶救的決定。作業隊要立即組織人員搶險排澇，保護員工，減少財產損失。 發生地震災害事故，作業隊要立即組織員工疏散，同時立即報告項目部，項目部下令調派應急

83、隊趕赴現場進行救援搶險。 發生消防火災、事故。一旦發生火災險情，早發現早撲滅采取果斷措施撲滅火災和防止火勢蔓延，疏散人員，搶救財產，并立即報告項目部，項目部再視情況報告消防部門和當地政府呼救“119”支援搶險。 發生爆炸事故。一旦發生爆炸事故，項目部安全生產領導小組立即組織搶險隊員搶險，并撥打“110”報警電話，請求地方公安部門支援。 發生雷電災害事故。一旦遇暴風驟雨天氣有雷電情況發生，工人要立即暫停施工，回棚（房）躲避，并遠離大樹下、門吊、電桿下等，撐傘不能緊握金屬支撐桿。當雷雨現象比較嚴重時，要立即切斷動力電源，并且關掉一切家用電器。盡量少使用手機等無線射頻設備。 停水、停電事故。起用儲備

84、用水，根據停水時間合理供應水；起用發電機，保證重要設備、施工供電；將外部供電線路總閘斷開，接到供電通知后再使用外部供電。 有毒有害氣體、油料泄露事故。接到泄露報告后，項目部安全生產領導小組立即組織人員搶修，搶修人員必須佩戴防毒面具，收集或稀釋泄露物質。 中毒、急性傳染病事故。項目部安全生產領導小組立即組織專業人員進行搶救，安排車輛將病員以盡快速度送往醫院，或者撥打“120”請求支援。 設備大修、故障事故。生產部立即聯系租用或起用備用設備，組織人員搶修設備。3、 施工常見事故的應急救援程序 發生輕傷事故后，首先搶救傷員，事故現場有關人員要立即報告，采取措施防止事故的擴大。輕傷事故由班組、作業隊組

85、織有關人員調查處理，作業隊登記，報項目部存查。項目部、作業隊按安全生產管理辦法有關規定處罰 發生重傷、死亡事故生，事故現場有關人員要立即報作業隊和項目部，同時立即搶救傷員保護現場。作業隊和項目部在收到事故報告后，立即組織工會、技術、安全部門等組成事故調查組，立即趕赴現場調查了解，分析事故原因，在24小時內報當地勞動安全監督管理局，由當地縣（市）一級政府調查處理批復結案，然后項目部再按安全生產管理辦法有關規定進行處罰處分。 發生交通事故，首先當事者立即搶救傷員、保護現場，立即報告當地公安交警部門趕赴現場調查處理，同時立即報告作業隊和項目部。16.6、質量保證體系圖質量保證體系：十七、文明施工及環

86、境保護管理措施17.1、文明施工措施我們嚴格按照招標文件有關要求和我公司有關文明施工的具體規定，制定項目經理部文明施工管理條例和計劃，全體進場員工必須認真遵守、嚴格執行，堅決做到文明施工，充分體現出我路橋華南公司現代化施工企業的精神風貌。1、制定嚴格的文明施工管理制度、條例、辦法等，主要條款書寫在標牌上掛在施工現場醒目位置，時刻提醒職工認真遵守。2、施工中的水泥廢棄物、污水等，必須有可靠的儲存，轉運、排放，不能任意外流，堵塞下水道、排水河道，高度重視對環境的保護。3、倒水泥等接觸塵毒的作業，作業人員需佩戴好個人防護用品。不得在現場焚燒有毒、有害的物質。施工中做到不擾民。4、做好施工現場各類機械

87、設備和車輛分類劃區安放停置工作；各種施工材料、構件均掛牌分類整齊堆放，按照不同材料相應要求確定其堆放方式及存放條件，建筑垃圾或回收的建材應堆集整齊并有標識。施工現場應做到工完場清。5、組織職工經常進行文明教育，以良好精神風貌積極投入工程建設中。6、駐地和施工現場管理人員一律佩證上崗，兼職維持施工現場施工秩序，防止無關人員進入施工現場。各作業區、辦公室、倉庫、工作室等懸掛統一標牌，以示標識。7、加強與地方政府及當地有關部門之間的合作，共同維護好施工期工區附近的社會治安，確保人身安全，為優質、安全、快速、經濟地完成本合同所屬工程創造有利的施工環境。17.2、環保措施1、項目部建立安全環保部和相應的

88、規章制度，專人專項隨時檢查和定期組織大檢查。環境保護遵循“全面規劃，合理布局，綜合利用，化害為利，依靠群眾，大家動手，保護環境，造福人民”的原則。合理利用各種資源、能源，控制和逐步消除污染，對污染環境、危害人體健康的“三廢”和噪音、震動等進行防治，保障員工身體健康，確保生產的順利進行。2、施工中，密切與當地政府聯系，并取得工作上的支持，注意使用的鄉村道路及施工便道的養護，及時灑水養護，減少粉塵對環境和周圍居民生活的影響。3、加強施工現場管理，保持施工現場整潔，做到材料堆放整齊，機械設備停放有序，特殊施工地段有明顯標志。4、注意保護自然資源。生活污水、砼渣、生活垃圾按規定進行排放或堆放，集中處理，防止污染水源。5、做好施工場內的防滲、防漏工作，周到地考慮，認真地實施，確保不污染環境。6、所有油料的存放應遠離魚塘、河流，嚴格控制油污染源。7、所有臨時工程、臨時設施在工程全部完工后清除并恢復原貌。8、加強對環保管理人員進行技術業務培訓和學習，對全體人員進行環保宣傳教育，不斷提高他們的責任感和管理水平，提高全體員工的環境意識。9、在施工過程中加強與當地政府和相關部門的配合，不受到當地政府與環保部門的處罰和通告。