1、高速公路機電主要分項工程施工方案高速公路機電主要分項工程施工方案標準化管理處編碼BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N1主要分項工程施工工藝1.1隧道監控設備的安裝我方在現場安裝的所有系統、設備或材料都是經過工廠測試或監理工程師批準的。我方將事先檢查所有工作通道的尺寸，以保證設備能順利安裝在正確的位置上。所有設備都按安裝工藝圖和安裝指導圖的指示進行固定和連接。保證設備處于正常直立和穩定的狀態。所有機電設備的安裝均采用下走線方式。我方確保所有機電設備在良好的環境條件下安裝、維修和保養，以及在合適的環境條件下交付試運行。在現場，我方將遵守監理工程師規定的任何有關工程和安全的特殊規定

2、。在安裝和變更位置等作業中，保證不損壞現有設備，我方將在進入隧道監控設備施工現場前在規定的時間通知監理工程師。1.1.1工業總線系統控制柜安裝進場條件設備到場并經過監理檢驗合格；光纜已經敷設完成并經過測試合格；施工地點道路交通中斷。施工工具工具箱（包括整套常用工具）電烙鐵、壓接鉗、沖擊電鉆、電錘、數字萬用表、水平尺。耗材（電工防水膠布、熱縮管、綁扎帶、焊錫絲、接線端子（銅鼻子）、接線插針、號碼標志、纏繞管。）施工材料總線控制柜箱體、PLC設備、各種鍍鋅螺栓。1.1.2攝像機的安裝進場條件設備到場并經過監理檢驗合格；攝像機基礎施工已經完成；電纜已經敷設完成并經過測試合格；施工地點道路交通中斷。主

3、要施工機具施工車輛、吊車、腳手架等。主要安全設施隔離墩、警示牌等。主要施工工藝吊裝攝像機桿并調節豎直；安裝固定攝像機；線纜端接檢測；攝像機桿安裝后將暴露的螺栓連通螺冒用塑料包住并用低標號混凝土敷埋，混凝土表面磨平。系統調試調試分為兩期進行：第一期：安裝結束后，對設備進行單機調試。第二期：單機調試結束后，進行系統聯調，由專業調試人員進行。調試人員包括：電氣工程師、電氣技師、軟件工程師、硬件工程師及指揮組。施工隊的主要設備均保留。調試結束后，提交系統調試報告。試運行進入試運行階段時，指揮組負責維護設備、詳細記錄運行情況并提交報告。自檢要求單機調試控制可靠；安裝結束后，向工程監理提交報告。由承包人、

4、監理工程師及業主組成驗收小組依據項目清單對各項進行驗收，不合格項目要返工并重新檢測。檢測合格后，進入試運行期。該期間內，將提交試運行記錄。試運行期結束時，對各部分進行復檢，并形成驗收文件。1.1.3緊急電話及有線廣播系統進場條件設備到場并經過監理檢驗合格；設備基礎、防雷接地已經完成并通過測試；施工地點道路封閉。主要施工機具施工車輛架等。主要安全設施隔離墩、警示牌等。主要施工工藝緊急電話通話柱固定并調節豎直；線纜端接檢測；系統調試調試分為兩期進行：第一期：安裝結束后，對設備進行單機調試。第二期：單機調試結束后，進行系統聯調，由專業調試人員進行。調試人員包括：電氣工程師、電氣技師、軟件工程師、硬件

5、工程師及指揮組。施工隊的主要設備均保留。調試結束后，提交系統調試報告。自檢要求設備安裝整齊牢固；接線整齊規范；通話音質清晰。1.1.4布線全部電力、控制電纜、網絡線都是PVC絕緣的。電力電纜不需要多余的線芯，但是光纜線芯有不少于10%的余量(最少是兩芯)。電纜、光纜、網絡線(統稱線纜)將根據相關的原理圖作清晰的編號標記，用以接序和回路的檢查。每根線纜在端頭處都裝有標簽，在竣工線纜記錄中給出參考號。線纜標號系統的細節將提交監理工程師批準。線纜進入房屋或設備時采用緊壓式的線孔，所有的線排列整齊，可靠安裝，并且作阻止蟲害、鼠害等措施，設置適當支撐減輕線纜終端的重量。在每一進線處提供一定余量的線孔。根

6、據原理圖，對終端接頭進行標記和識別，線纜的記號用來幫助正常接續。終端接頭做成抗震型，由專門的制造廠家生產，并且它的電流使用范圍要不小于線纜的額定電流值。用在控制、報警回路中的線纜終端、接頭要區分開或者用軌槽夾住。軌槽要足夠長，能安裝更多的終端接頭。全部設備和接線箱要有每一根線芯(包括備用芯)分離的終端接頭。安裝時，線纜和終端接頭的排序要相互一致并由監理工程師同意。為解決在管道中和機殼中線纜的長距離引線，將提供跳線和轉換端子。易彎曲的線纜要恰當地安裝，并且要保護它不被擦傷、擠壓及在通過門或其它移動部分處不被拉緊。全部主線、線纜管道、布線和接地導體都是安全、可靠的。線纜由線纜支架，托架等支撐。在建

7、筑物內安裝的任何永久性線纜和導體均保證不松動、散落。線纜要由尺寸合適的線夾夾住。除非監理工程師同意，線纜不采用直埋方式。線纜中間接頭和終端接頭的處理采用由線纜制造商推薦的方法和材料。電力電纜和通信/數據線纜在如纜溝內的敷設安排要避免受靜電和電磁干擾。線纜要安裝在線纜盤上運輸且電纜端頭進行有效密封。當線纜盤上的一截線纜被剪斷后剩下的端頭要立即用批準的方法密封以防止濕氣浸入。當線纜通過線纜孔洞、線纜管道和類似的地方時進行密封以防止害蟲和水進入。線纜由批準的制造商制造運輸并帶有制造者的完整的封簽和保證書。我方將注意保持封簽的完整以便在日后出故障時用以檢驗和記錄，長度短的線纜在交付時可沒有封簽，但事前

8、獲得監理工程師的批準。除非監理工程師另有批準線纜都在運輸到現場前規定的月份內制造并且要標明生產日期。我方在得到監理工程師的批準后才進行拆封和安裝線纜。全部線纜都將提供產品測試的合格證。工程一般順序安排如下：做好施工準備工作。組織施工技術人員對施工現場進行調查摸底，施工圖審核及施工用工器具進場，做好技術準備工作做好物資設備、材料的用料計劃、采購供應工作，建好施工駐地及料庫，為工程的順利進行打好基礎。完成各系統電力電纜及各類電纜電線的敷設工作。同時完成各類基礎預制工作。完成光電纜接頭、成端、測試及電纜分歧成端。進行系統設備安裝、配線等工作。完成各系統所有設備的本機調試和系統調試工作，各系統均具備開

9、通條件。系統試運行階段，并做好竣工文件，準備驗交，開通。1.1.5監控外場設備的基礎（支架、桿）1.進場條件明確外場設備安裝位置分歧管道通暢法蘭加工完成并通過監理工程師驗收2.主要施工機具施工車輛、發電機、電焊機等。3.主要施工工藝根據圖紙要求進行挖方；根據基礎外露尺寸立模；根據圖紙要求敷設墊底層；根據圖紙要求進行配筋、預制管道、法蘭、接地引出；門架式情報板基礎要通過對角線和經緯儀找準方向，確保兩基礎法蘭中心線與路中心線垂直；調節底盤水平；使用規定標號混凝土澆灌；法蘭要求高出混凝土平面23mm；表面光滑處理；34天后撤模；養護期28天；1.1.6室內監控設備施工室內監控設備主要為計算機系統、閉

10、路電視監視系統。1.進場條件設備到場并經過監理檢驗合格；監控中心裝修、配電系統完成。2.主要施工機具施工車輛等。3.主要施工工藝固定監視器墻、控制臺；安裝監視器、計算機，要求設備安裝整齊，擺放平穩牢固；線纜端接要求線纜走線整齊，標識清晰。4.系統調試調試分為兩期進行：第一期：安裝結束后，對設備進行單機調試。第二期：單機調試結束后，進行系統聯調。1.1.7操作臺施工1.進場條件設備到場并經過監理檢驗合格；監控中心裝修、配電系統完成。2.主要施工機具施工車輛、開孔器等。3.主要施工工藝確定操作臺安裝位置；在靜電地板上指定位置開穿線孔；安裝操作臺；對操作臺找平處理，確保臺面水平。1.2管線工程施工方

11、案1.2.1主要工作內容管線工程主要包括橋架、托架、接地扁鋼、管線的施工等。其主要工作內容包括管道溝的開挖、鋪設，以及隧道打眼、橋架、托架的安裝以及接地扁鋼的焊接等。1.2.2管線工程施工方案金屬膨脹螺栓安裝要求：適用于 C5 以上混凝土構件及實心磚墻上，不適用于空心磚墻及各類輕質隔墻。鉆頭直徑的誤差應與膨脹螺栓規格匹配；深度誤差不得超過+3mm，即打孔的深度應以將套管全部埋入墻內或頂板內后，表面平齊為宜。螺栓固定后，其頭部偏斜值不應大于 2mm。螺栓及套管的質量應符合產品的技術條件。金屬膨脹螺栓安裝方法：首先沿著墻壁或頂板根據設計圖進行彈線定位，標出固定點的位置。根據支架或吊架承受的荷重，選

12、擇相應的金屬膨脹螺栓及鉆頭，所選鉆頭長度應大于套管長度。清除孔洞內的碎屑后用木錘或墊上木塊，用鐵錘將膨脹螺栓敲進洞內，打入深度達到套管與建筑物表面平齊為止，螺栓端部外露，敲擊時不得損傷螺栓的絲扣。埋好螺栓后，可用螺母配上相應的墊圈將支架或吊架直接固定在金屬膨脹螺栓上。電纜橋架安裝：電纜橋架的配制應符合下列要求：一、電纜梯架（托盤）、電纜梯架（托盤）的支（吊）架、連接件和附件的質量應符合現行的有關技術標準。二、電纜梯架（托盤）的規格、支吊跨距、防腐類型應符合設計要求。梯架（托盤）在每個支架上的固定上的固定應牢固；梯架（托盤）連接板的螺栓應緊固，螺母應位于梯架（托盤）的外側。鋁合金梯架在鋼制支吊架

13、上固定時，應有防電化腐蝕的措施。當直線段鋼制電纜橋架超過30m。鋁合金或玻璃鋼制電纜橋架超過15m時，其連接宜采用伸縮連接板；電纜橋跨建筑物伸縮縫入應設置伸縮縫。電纜橋架轉彎處的轉彎半徑，不應小于該橋架上的電纜最小允許彎曲半徑的最大者。電纜支架全長均應有良好的接地施工人員每組設組長1人、技術及質量負責人1人、技術工人515人。普工根據工程進度合理調配。主要施工機具主要機具：丈量工具、電錘、發電機、照明燈具、切割機、砂輪機、電焊機、常用定測、劃打眼、安裝膨脹螺托臂安保護地線安橋架安裝 打眼、安裝膨脹螺支架安裝 支架接地定位劃線 工具、操作平臺、防護用品等。主要檢測儀表：水準儀、接地電阻測試儀等。

14、1.2.3 管線工程施工流程橋架安裝工序流程纜溝托架安裝工序流程1.2.4 管線工程施工注意事項各種鋼管、橋架、托架的型號規格和防腐措施要符合設計要求。橋架安裝注意事項橋架的安裝，將根據到貨情況和現場施工條件，擬將作業人員分成個多作業小組，盡量形成流水線作業，即打眼、托架安裝、橋架安裝等同時進行，以確保進度。橋架的安裝將采用自制的高空作業車完成。首先，應根據設計資料，對隧道進行粗測，了解隧道壁的平整度和地面起伏度。根據各起伏點的不平整性，沿隧道做好標識，并作好記錄。先進行水平定位，根據初測的結果，用測量尺逐點確定支架的安裝位置。根據托臂承受的荷重，選擇相應的膨脹螺栓及鉆頭。埋好螺栓后，用螺母配

15、上相應的墊圈將托臂直接固定在金屬膨脹螺栓上。托臂應安裝牢固，保證橫平豎直，托臂的安裝將與隧道、路面有相同的坡度，托臂每隔2m安裝一套。橋架連接采用連接板，用半圓頭方頸螺絲由內向外穿出加上平墊、彈墊螺帽帽子緊固。連接處間隙應嚴密平齊。用同樣的方法將橋架固定在支架連接孔上。電纜橋架相互間用RV-1*軟銅線連接，橋架體與預埋電纜管及電纜溝內接地扁鋼可靠連接。最后清除橋架內雜物，蓋上蓋板。橋架托臂沿橋架走向左右的偏差不大于10。當直線段鋼制橋架超過30m，應有伸縮縫，其連接采用伸縮連接板。當橋架需要開孔時，應用開孔機開孔，開孔處應切口整齊，管孔徑吻合，嚴禁用電、氣焊割孔。鋼管與橋架連接時，使用管接頭固

16、定。電纜橋架通長敷設接地線，并在配電箱處與電纜溝內接地扁鋼可靠連接。對于支架底部不平的地方、加工非標支架及墊鐵進行調整，個別情況可視具體情況微移。全部安裝完成后，根據整個隧道的走向，進行調整，確保橋架安裝平直、美觀。電纜橋架安裝于隧道內兩側，高度在隧道燈上方頂部，須采用作業車或爬梯施工，屬高空作業。在做好交通安全防護的同時，須做好施工安全的保護工作。作業人員須配備安全帶、同時在地面設專人進行防護。電纜托架安裝注意事項托架應安裝牢固，橫平豎直，防腐層完好。其規格、型號、配件及安裝附件的防腐處理，托架位置符合設計規定。開工前由安裝組長組織安裝人員熟悉施工圖紙，掌握安裝工藝，制定安裝流程。并配備好工

17、程所需的材料和機具。根據設計要求，采用水準儀、鋼卷尺、水平尺等測量工具，確定電纜托架的安裝位置，然后確定某一區段的托架安裝位置。用記號筆標出電纜托架安裝孔在電纜溝內的位置。用沖擊電鉆鉆孔，孔深、孔徑根據膨脹螺栓的規格而定。孔鉆好后，應清出其中灰塵，敲入脹管并脹緊。支架用螺栓固定，先稍稍旋緊，待調整好托臂位置后，再將螺帽旋緊。接地扁鋼沿電纜溝通常敷設，將所有托架連通，扁鋼連接進行搭接焊接，搭接長度不少于10CM，扁鋼與托臂采用焊接方式，要求連接可靠、牢固、工藝美觀。并與變電所接地網及洞口重復接地連接。防銹處理：電纜支架安裝完成后，做鋅鋁噴涂防銹。做好托架安裝的安全防護工作。管道鋪設注意事項根據設

18、計圖紙進行現場測量定位，并確定管線的長度、類型。鋼管鋪設完畢后進行試通，并穿3mm鋼絲，采取妥當措施防止鋼絲縮入管中；鋼管試通后將管口堵住，防止異物進入管中，在不易識別的位置埋設標志樁，便于以后查找預埋鋼管，對預埋在構造物內的鋼管應先試通，然后再澆筑混凝土，混凝土澆筑完成后，也須試通，以確保通信管道不被堵塞。1.3光纜線路工程施工方案1.3.1光纜敷設1.進場條件對運到現場的光纜、器材的規格、程式進行數量清點和外對觀檢查，如發現異常應作重點檢查。光纜管道施工完成并通過試吹。2.主要施工機具施工車輛、放線架、吹纜機、熔接機、OTDR等。3.主要施工工藝根據測量結果進行光纜配盤。光電纜按實際長度，

19、遵照廠家規定的牽引張力和彎曲半徑的要求進行吹纜。在吹纜之前，用海綿對每根管道進行清理，清除異物。氣吹光纜進入硅芯管。光電纜在所有中間入孔中給以支托，在光電纜布設在過橋金屬管箱和高架橋時，提供附加的環境保護，保證獲得規定的光電纜壽命。在光纜接續處，按驗收標準做光纜接續。按驗收標準對光纜進行測試。按規定設置光纜防雷措施。4. 自檢要求光纜接續損耗測試合格；井內盤留光纜盤放整齊，固定在掛線架上。敷設結束后，向工程監理提交報告。由承包人、監理工程師及業主組成驗收小組依據項目清單對各項進行驗收，不合格項目要返工并重新檢測。檢測合格后，進入試運行期。該期間內，將提交試運行記錄。試運行期結束時，對各部分進行

20、復檢，并形成驗收文件。1.3.2 光纜接續1. 光纜接續流程 2. 接續前準備（技術、器具、光纜護套開剝處理 加強芯、金屬護層的處光纖接續光纖接續損耗的監測、評價 光纖收容 接頭盒密封組光纜余留、接頭防的準備工作光纜接續人員必須具有相關部門頒發的光纜接續操作上崗證并能熟練掌握接頭盒組裝工藝。接續使用的儀表必須在計量期內，嚴禁使用不在計量期內的儀表。在光纜接續前應先核對光纜接頭的位置、光纜的程式，并根據接頭預留長度的要求留足光纜。光纜接續環境必須整潔，在光纜接續點必須設置防塵、防雨帳篷或在工程接續車或在有遮蓋物的環境中操作，嚴禁露天作業。并特別注意防潮、防塵、防震。在接續點，將熔接機及其他接續工

21、具放置于工作臺上。測試點將測試儀表（OTDR）安裝好，通過匹配光纖及連接器，將光時域反射儀與被測光纖相連接。在環境溫度過高（+40以上）或過低（+5以下）的地點接續時，應采用降溫或升溫措施，以保證熔接機的正常工作。升溫或降溫措施不得給光纖接續造成塵埃污染。3.光纜開剝光纜外護層的開剝。將待開剝光纜固定與光纜接續工作臺的光纜固定架上，在開剝點將橫切刀劃進光纜外護層，繞轉光纜一周，切斷光纜的PE外護層，并將其剝除。鎧裝鋼帶的開剝。用剖刀在開剝點圍繞鎧裝鋼帶轉一周，在鋼帶上剖出明顯的劃痕，再沿劃痕劃出一個小口，直至鋼帶完全斷裂，剝除鎧裝鋼帶。4.光纜金屬構件的電氣測試光纜接續前應對光纜的金屬構件進行

22、對地測試，測試結果符合規范要求。5.光纜接頭盒的組裝光纜接頭盒的組裝嚴格按接頭盒說明書進行，然后將光纜引入接頭盒內。6.光纜金屬構件的接續將光纜加強芯、光纜鎧裝層固定在接頭盒的兩端，光纜接頭處同側金屬護套與金屬加強芯相互連通，但兩側金屬護套和金屬加強芯相互絕緣，也不接地。7.光纖接續光纖接續采用熔接法，要求連接的損耗要小，滿足線路傳輸性能的要求；連接后性能的穩定程度要高，長期可靠性好。為確保接續的可靠性，用OTDR采用遠端環回雙向監測方式進行監測。8.光纖接續的操作步如下：光纖端面的處理：首先去除光纖的松套管，擦掉光纖上的填充油膏，在一側穿入熱縮管，剝除一兩次涂覆層。其次清洗裸光纖，用棉紗蘸酒

23、精反復擦拭裸光纖，最后切割光纖的端面，要保證光纖軸線與切割刀片垂直。光纖的接續安裝：將已處理好端面的光纖分別夾在熔接機左右纖夾上，端面距放電針1.5mm。光纖的熔接：按SET鍵，機器自動進行熔接。光纖接頭的保護：每接完一根光纖后，先由熔接機本機測出接頭損耗，不符合要求者重新再接；符合要求者則通知測試點測量接頭損耗，接頭損耗符合要求后，通知接頭點熱熔光纖加強管，要求裸光纖處于管的中間部位。接續點平均衰耗值符合設計和規范要求，控制在以內，收容彎曲半徑大于40mm，收容余長大于1.2m。余纖的盤留：逐個將每一光纖單元組的熱縮并冷卻后的熱縮管，放入預先安排的槽口內，將余纖盤在余留盤內。各加強管排列整齊

24、，并按光纖編號順序排列。此時應防止出現直徑小于2cm的小圈以及光纖受擠壓、拐急彎現象。光纖收容后，通知測試點復測每根光纖，若存在缺陷，則應重新接續、收容。9.光纜接頭盒的封裝全部測試合格后，對接頭盒內進行光纖注油處理，封裝光纜接頭盒。接頭盒封裝要求嚴格按操作工藝，細致、認真。達到封裝完成后必須不滲水、不漏潮，以保證光纖具有可靠的性能。10.光纜引入接續光纜引入中間站后，按設計要求進行終端接續。引入室內的尾纖按建設或接管單位的要求標識清楚。11.光纜中繼段測試在光纜接續（包括終端接續）完成后，分別使用光源、光功率計和光時域反射儀，采用介入損耗法、后向散射法，測試線路衰減、接頭損耗及中繼段光纜長度

25、，并作好記錄。用光源、光功率計用介入損耗法測試中繼段內每根光纖的衰減值，測試結果小于中繼段光纖線路的計算值。采用OTDR測試光纖的后向散射信號曲線圖，打印出每根光纖AB、BA兩個方向的測試曲線，并將測試結果存入軟盤。采用OTDR測試每根光纖的接頭損耗，測試結果應小于設計及規范的規定指標。利用OTDR測試光纜中繼段光纖在S、R點間的最大離散反射系數。利用回損測試儀測試光纜中繼段光纖在S點的最小回波損耗。將上述各項測試做好記錄并整理成冊，交主管工程師保存，做為竣工資料的組成部分。其中包括：光纜單盤復測記錄、光纜配盤圖、中繼段光纖全程衰減測試表和全程固定接頭衰減表、中繼段OTDR測試的全程后向散射曲

26、線。1.4電纜線路工程施工方案1.4.1主要工作內容本項目包含有高壓電纜、低壓電纜、電源線、地線等多種纜線。纜線的敷設有電纜溝、橋架、支架、鋼管穿放、管道等多種方式。其主要工作內容包括管道試通、橋架檢查、電纜測試、配盤、敷設、接續、測試、引入等。1.4.2電纜線路工程施工方案電纜的排列，應符合下列要求：一、電力電纜和控制電纜不應配置在同一層支架上。二、高低壓電力電纜，強電、弱電控制電纜應按順序分層配置，一般情況宜由上而下配置，為了滿足彎曲半徑的要求，可由下而上配置。并列敷設的電力電纜，其相互間的凈距應符合設計要求。電纜在支架上的敷設應符合下列要求：一、控制電纜在普通支架上，不宜超過1層；橋架上

27、不宜超過3層。二、交流三芯電力電纜，在普通支吊架上不宜超過1層；橋加上不宜超過2層。三、交流單芯電力電纜，應布置在同側支架上。當按緊貼的正三角形排列時，應每隔1m用綁帶扎牢。明敷在室內及電纜溝、隧道、豎井內帶有麻護層的電纜，應剝除保護層，并對其鎧裝加以防腐。電纜敷設完畢后，應及時清除雜物，蓋好蓋板。必要時，尚應將蓋板縫隙密封。施工人員配備各作業隊將根據本施工區段內纜線種類的不同，并根據不同纜線的進度情況，可成立光纜、電力電纜和其它纜線等幾個作業小組，由不同的專業技術人員負責不同纜線的技術工作，技術工人則根據工程進展情況靈活調配。施工復測電纜敷設 電纜測試電纜接續、引入 施工準備電纜路由配盤橋架

28、、管道檢查 電力電纜施工小組：負責電力電纜工程的施工，每作業組設組長1人、技術及質量負責人1人、材料員1人、安全員1人，施工人員8-15人。其它纜線敷設小組：負責信號電纜、控制電纜、廣播線、同軸電纜、等纜線工程的施工。每作業組設組長1人、技術及質量負責人1人、材料員1人、安全員1人，施工人員8-15人。主要施工機具丈量工具、光萬用表、數字萬用表、耐壓表、兆歐表、接地電阻測試儀、電纜接續及成端工具、電纜支架、發電機、施工車輛等。1.4.3 電纜線路工程施工流程1.4.4 電纜耐壓測試方案 試驗程序 將與試品電纜相連接的電氣設備全部脫離試品電纜將試驗設備和試品電纜的接地極全部采用裸銅線可靠接地。記

29、錄試驗環境條件。采用10000V1Kv 電纜電壓試驗：電壓試驗應在環境溫度下進行。采用工頻交流電壓或直流電壓。電纜交流電壓按GB/12706-2008標準要求，施加交流電壓持續5min,要求電纜絕緣不擊穿。10KV ；15KV 電纜電壓試驗：電壓試驗應在環境溫度下進行，采用工頻交流電壓。電纜交流電壓按GB/12706-2008標準要求，施加交流電壓（）持續5min,要求電纜絕緣不擊穿。局部放電試驗：試驗靈敏度應為10PC或更優。試驗電壓應逐漸高到2Uo（15KV）并保持10s。然后緩慢降到。試品電纜的電容量在試驗設備負載電容能力范圍內時，可以將試品電纜三極線芯并聯后，同時對地進行耐壓試驗。用柔

30、性連接電纜將試驗設備與試品電纜相連接，合上電源，開始升壓進行試驗。升壓過程應密切監視高壓回路，監聽試品電纜是否有異常響聲。升至試驗電壓時，即開始記錄試驗時間并讀取試驗電壓值。試驗時間到后，先將電壓降至零位，然后切斷，連接接地線，試驗中若無破壞性放電發生，則認為通過耐壓試驗。在升壓和耐壓過程中，如發現電壓表指針擺動較大，電流表指示急劇增加，調壓器繼續升壓值電壓基本不變甚至顯下降趨勢，而電流增加幅度較大，試品電纜發出異味，煙霧或異常響聲或閃絡等現象，應立即停止升壓，降壓停電后查明原因，這些現象如查明是試品電纜絕緣部分簿弱引起的，則認為耐壓試驗不合格。如確定是試品電纜由于空氣濕度或表面臟污等原因所致

31、，應將試品電纜清潔干燥處理后，再進行試驗。試驗過程中，如果遇非試品電纜絕緣缺陷的失去電源，使試驗中斷，在查明原因恢復電源后，應重新進行全時間連續耐壓試驗，不得僅進行補足時間試驗。注意事項容升效應和電壓諧振由于試品電纜為容性負載，在超低頻（）耐壓試驗時，容性電流在電壓發生器繞組上產生頻抗壓降，造成實際作用在試品電纜上的電壓值較高，超過按變比計算的高壓側所輸出的電壓值，產生容升效應，試品電纜量及電壓發生器的阻抗越大，則容升效應越明顯。因此，要求在試品電纜端側進行試驗電壓值測量，以免試品電纜承受過高的電壓作用而損傷。由于試品電纜電容與電壓發生器端抗形成串聯回路，當試品電纜電容與電壓發生器的漏抗相等或

32、接近時，極易發生串聯諧振，造成試品電纜端電壓顯著升高，危及試驗設備和試品電纜絕緣。因此，需在電壓輸出端接適當阻值的阻尼電阻，削弱敏阻尼電阻的諧頻程度。測量儀器現場使用較多的電壓表所測得試驗電壓值是電壓有效值，應改用峰值電壓表進行超低頻（）耐壓試驗電壓值測量。1.4.5電纜線路工程施工注意事項1.4.5.1施工準備階段的注意事項作好開工前的定測工作，丈量光電纜的長度，確定人（手）孔位置、防護方式、接頭位置和余留數量、地點等。合理計算并分配各種余留。進行電纜開盤檢驗和單盤測試，測試指標包括：絕緣、耐壓等。并根據復測臺帳進行電纜配盤，其基本原則是：選用電氣指標合格的電纜；在同一區段配用同一廠家生產的

33、同一結構、材質的電纜；電纜盡量做到整盤敷設。接頭不得設在門、洞、通道頂部。1.4.5.2一般纜線工程施工注意事項光電纜主要有管道敷設、托架敷設、橋架敷設等方式。擬采取人工敷設方式進行。敷設管道、橋架內電纜之前必須清刷管孔、橋架。纜的曲率半徑必須大于光纜直徑的20倍，電纜的曲率半徑必須大于電纜直徑的15倍，同軸電纜的曲率半徑必須大于電纜直徑的12倍。布放電纜時，纜線由纜盤上方放出并保持松弛弧型，敷設后的光、電纜應平直、無扭轉、無明顯刮痕和損傷。敷設后的光、電纜應留適當余量避免電纜繃得太緊，光電纜在人孔內的部分采用蛇形軟管或軟塑料管保護。按要求堵塞光、電纜管孔，電纜端頭應做密封防潮處理，不得浸水。

34、電纜在每個人孔內應及時拴寫光、電纜牌號。線纜布放時不得損傷線纜外皮，未經單盤測試的光纜不得敷設，電纜端頭做密封防潮處理。槽道內的纜線布放在同一線槽內包括絕緣在內的導線截面積總和應不超過線槽內部截面積的40%。電纜沿橋架敷設前，應防止電纜排列不整齊，交叉嚴重，須事先編排好電纜排放表進行施工。電纜沿橋架敷設時，應敷設一根整理一根，固定一根，垂直敷設的電纜每隔2m加以固定，以防線纜下墜；水平敷設的電纜，在電纜的首尾兩端及每隔6m加以固定。電纜橋架內的電纜在首端、尾端、轉彎及50m處，設標志牌，寫明編號，電纜型號規格、起止點。標志清晰齊全，掛裝整齊。纜線的布放應平直、不得產生扭絞、纜線不應溢出線槽、打

35、圈等現象，不應受到外力的擠壓和損傷；纜線在布放前兩端應貼有標簽，以表明起始和終端位置，標簽書寫應清晰，端正和正確。電源線、信號電纜、對絞電纜、光纜、網線、視頻線等應分離布放。各纜線間的最小凈距應符合設計要求。纜線布放時應有冗余。在交接箱、設備箱、監控所引入等處的電纜滿足設計及規范要求。工作區為至0.6米；引入處一般為3至6米；光纜在設備端預留長度一般為5至10米；有特殊要求的應按設計要求預留長度。布放纜線的牽引力，應小于纜線允許張力的80%，最大牽引力不應超過纜線允許的張力。電纜托架上纜線的布放先將纜線沿隧道電纜溝布放到位，再次確認纜線的種類、用途，從一端開始將纜線逐步放置在指定的托架層，并用

36、卡帶將線纜固定在托架上。將光電纜上托架后出現的少量的累積富余長度向前逐步送展至末端；電纜端頭固定在托架上。在線纜起始端及拐角處掛好線纜的標志牌，區間每百米掛線纜標志牌。暗管線纜布放敷設管道電纜之前必須清刷管孔。對于沒有預留引線鋼絲的管道，須穿入直徑2.0mm 以上的鋼絲；敷設管道電纜時應以石蠟油、滑石粉等作為潤滑劑，嚴禁使用有機油脂。電纜牽引端頭根據實際情況現場制作，牽引端頭與牽引索之間加入轉環以防止在牽引過程中扭轉、損傷光纜，光纜的主要牽引力應加在光纜的加強芯上。牽引力應小于電纜允許拉力的80。管內纜線應無接頭、背扣、擰花，出線箱、盒清潔，鋼管護口齊全，大小適宜，管內容線面各不應超過管內孔總

37、面積的40%。不同回路、不同電壓、交直流應分管路單獨穿線，一管一回路。線纜穿好后，按要求適當留出余量以便以后接線；同時對線纜的電氣指標進行測試，以確認線纜穿放后無損傷。測試完畢，線纜頭用絕緣膠帶包扎好，在線纜兩端適當位置貼上標簽，標簽上注明線纜規格、型號、去向等。電纜引入電纜在室外預留充足后通過引入孔、電纜井或爬架引入，電纜排列整齊有序、綁扎牢固；電纜過墻處用電纜防火堵料堵塞。將纜線拉到成端位置，留夠余量，然后固定、包扎、并掛好標識牌。測試電纜的特性是否滿足指標要求。電纜接續成端電纜接續前，檢查電纜程式、對數、檢查端別，如有不符合規定者應及時返修，合格后方可進行電纜接續。電纜芯線接續不應產生混

38、、斷、地、串及接觸不良，接續后應保證電纜的標稱對數全部合格。配線電纜排列整齊，松緊適度，線束不交叉，接頭呈橢圓形；無接續差錯，芯線絕緣電阻合格。進局電纜在托架上應排放整齊，不重疊，不交叉，不上下穿越或蛇行。電纜引上轉角的曲率半徑應符合規定。成端電纜接頭的芯線接續，應按“一字型”接續。總配線架成端電纜必須單條依次出線，嚴禁一條以上的成端電纜在同一位置上同時出線，或齊頭并進交錯出線。將電纜芯線連接到配線箱或分線盒上，根據分線盒的類型壓接或焊接。1.4.5.3電力電纜施工的注意事項電力電纜以纜溝敷設、橋架敷設、托架、管線敷設為主。因此電力電纜工程的施工將在管線工程施工后期進行。電纜敷設原則上采取纜溝

39、、防護管道、橋架、托架成行一段、施工一段、竣工一段的方式進行。擬采取人工敷設的方式進行敷設。在施工中需注意以下方面：電纜穿鋼管敷設敷設前，先檢查電纜保護管安裝時的封堵是否良好，如發現有問題應進行疏通清掃，以保證管內無積水、無雜物堵塞。為了減少電纜和管壁間的摩擦阻力，便于牽引，電纜入管前可在護套表面涂以潤滑物（如滑石粉）。敷設電纜時應特別注意，避免機械損傷外護層。在管道內敷設的方法一般采用人工敷設。短段電纜可直接將電纜穿入管內，稍長一些的管道或有直角彎時，可采用先穿入導引鐵絲的方法牽引電纜。三相或單相的交流單芯電纜，不得單獨穿于鋼導管內。管道敷設時，電纜管內徑與電纜外徑之比不得小于。電纜沿橋架敷

40、設電纜沿橋架敷設時，應單層敷設，排列整齊。不得有交叉，拐彎處應以最大截面電纜允許彎曲半徑為準。不同等級電壓的電纜應分層敷設，高壓電纜應敷設在上層。沿橋架敷設電纜在其兩端、拐彎處、交叉處應掛標志牌，直線段應適當增設標志牌。標志牌應注明電纜編號、規格、型號、用途及電壓等級，標志牌掛裝應牢固。金屬電纜支架、電纜導管必須接地(PE)或接零(PEN)可靠。其他未盡事宜參閱橋架內其他纜線敷設的注意事項。電力電纜的接續成端電力電纜終端及接頭制作時，將嚴格遵守制作工藝規程，進行開剝、壓接、密封處理，最后進行熱塑封合防潮處理。應防止塵埃、雜物落入絕緣內。制作電纜終端與接頭，從剝切電纜開始應連續操作直至完成，縮短

41、絕緣暴漏時間。剝切電纜時不應損傷芯線和保留的絕緣層。附加絕緣的包繞、裝配、熱塑等應清潔。芯線連接時，應除去芯線和連接管內壁氧化層。壓接模具與金具配合恰當。壓縮比應符合要求；采用焊接連接銅芯，應事宜中性焊錫膏，不得燒傷絕緣。三芯電力電纜接頭兩側電纜的金屬屏蔽層、鎧裝層應分別接地，且接地良好。裝配、組合電纜終端和接頭時，各部件間的配合和搭接處必須采取防潮、密封措施。塑料電纜可采用自粘帶、粘膠帶等方式密封。電纜成端符合規范要求。1.5變電所設備安裝施工方案1.5.1主要工作內容本項目共設有5個變電所和4個箱變，其設備主要包括變壓器、高壓柜、低壓柜、EPS電源、電力監控設備等。其工作內容主要包括室內溝

42、槽、基礎施工，設備的安裝、固定、配線、檢查、調試等。1.5.2變電所設備安裝施工方案設備開箱檢查：施工單位、供貨單位、監理單位共同驗收，并做好進場檢驗記錄。按設備清單、施工圖紙及設備技術資料，核對設備及附件、備件的規格型號是否符合設計圖紙要求；核對附件、備件是否齊全；檢查產品合格證、技術資料、設備說明書是否齊全。檢查箱、柜（盤）體外觀無劃痕、無變形、油漆完整無損等；箱、柜（盤）內部檢查：電氣裝置及元件等規格、型號、品牌是否符合設計要求；柜、箱內的計量裝置必須全部檢測，并有法定部門的檢測報告。設備搬運：設備運輸：由起重工作業，電工配合。根據設備重量、距離長短可采用汽車、汽車吊配合運輸、人力推車運

43、輸或卷揚機、滾杠運輸。采用人力車搬運，注意保護配電柜外表油漆，配電柜指示燈不受損。設備運輸吊裝時應注意事項：道路要事先清理,保證平整暢通設備吊點：柜（盤）頂部有吊環者，吊索應穿在吊環內，無吊環者吊索應掛在主要承力結構處，不得將吊索吊在設備部位上。吊索的繩長應一致，以防柜體變形或損壞部件。汽車運輸時，必須用麻繩將設備與車身固定，開車要平穩。變電所設備安裝：基礎型鋼安裝調直型鋼：將有彎的型鋼調直，然后按圖紙、柜(盤)技術資料提供的尺寸預制加工型鋼架，并刷防銹漆做防腐處理；按設計圖紙將預制好的基礎型鋼架放于予埋鐵上，用水平尺找平、找正，可采用加墊片方法，但墊片不得多于3片，再將予埋鐵、墊片、基礎型鋼

44、焊接一體。最終基礎型鋼頂部應高于抹平地面100以上為宜。基礎型鋼與地線連接：基礎型鋼安裝完畢后，將室外或結構引入的鍍鋅扁鋼引入室內（與變壓器安裝地線配合）與型鋼兩端焊接，焊接長度為扁鋼寬度的二倍，再將型鋼刷兩道灰漆。柜（盤）穩裝：柜（盤）安裝：按設計圖紙布置將配電柜放于基礎型鋼上，單獨柜（盤）只找柜面和側面的垂直度，成排配電柜（盤）各臺就位后，先找正兩端的柜（盤），以柜2/3高位置拉線，逐臺用墊片找平找正，柜（盤）如不標準以柜面為準。找正時采用0.5mm鐵片進行調整，每處墊片不能超過3片，然后按柜安裝固定螺栓尺寸在基礎型鋼上用手電鉆鉆孔。一般無要求時，鉆孔，用M16鍍鋅螺絲固定。柜（盤）就位、

45、找平、找正后，柜體與基礎型鋼固定，柜體與柜體、柜體與側擋板均用鍍鋅機螺絲連接。柜（盤）體接地：每臺配電柜（盤）單獨與接地干線連接。每臺柜從下部的基礎型鋼側面上焊上M10螺栓，用6mm2銅線與柜上的接地端子連接牢固。基礎清理、接地檢測開箱外觀檢查 柜體安裝固定 柜內電器元件動作試母線連接 一、二次側檢查及接設備接地繼保整定自檢 調試運行 變壓器試驗 施工準備 制定運輸方案 制定裝卸防護措施裝卸 吊裝變壓器 變壓器外殼及風機安裝 固定安裝 變壓器基礎檢查 填寫試驗報告 檢查柜前后操作、維修距離應符合要求。柜電纜進線采用電纜溝下進線時，需加電纜固定支架。檢查柜內電器元件規格型號及二次回路是否與圖紙相

46、符；檢查接線是否牢固。 人員和機具配備如下：施工人員每組設組長1人、技術及質量負責人1人、技術工人36人。主要施工機具吊車、電工組合工具、噴燈、發電機、萬用表、兆歐表、接地電阻測試儀等。1.5.3 變電所主要設備安裝流程高低壓柜安裝工序流程變壓器安裝工序流程： 箱變安裝工序流程 基礎制安裝 供配電設備就位安裝1.5.4變電所設備安裝注意事項設備、材料在安裝、使用前，應進行檢驗或試驗，合格后方可使用。施工過程中應注意以下事項：1.5.4.1高低壓開關柜、配電箱(盤)安裝的注意事項在運輸、裝卸過程中，不應有腐蝕、承重、碰撞及受劇烈的振動情況。設專人防護，必要時，進行加固措施。對于運輸到現場的設備，

47、及時進行外觀檢查和試驗。柜、盤、箱的金屬柜架及基礎型鋼必須接地(PE)或接零(PEN)可靠。各類成套柜與基礎或構件間的連接固定牢靠，除地腳螺栓外，所有緊固件應為鍍鋅制品。基礎型鋼安裝不垂直度和不水平度應小于lmmm，全長應小于5mm，位置誤差及不平行度小于5mm。柜、箱、盤安裝垂直度允許偏差為。相互間接縫不應大于2mm，相鄰兩盤邊的盤面偏差小于lmm。盤、柜等設備上安裝的元、器件完好無損，固定牢靠；對照設計，認真核查電纜、電線的規格型號及走向；認真布線、綁扎、焊接、壓接，保證外美，二次回路接線正確，連接可靠。線間和線對地間絕緣電阻值，饋電線路必須大于0.5M，二次回路必須大于1M。帶電體裸露載

48、流部分之間或與金屬體之間電氣間隙應符合規范要求。柜、箱應有可靠的電擊保護，柜內保護導體最小截面積S，應根據電源進線相線截面積S決定，當S在35400m之間時S，應不小于S2，且材質與S相同。箱、盤安裝應牢固，底邊距地面為1.5m，照明配電板底邊距地面不小于1.8m。開關柜內的手車設備，推拉應輕便靈活無卡阻、碰撞現象，相同規格型號的手車應能互換；安全隔板應能隨車體進出而自動開閉，且動作靈活、可靠。配電柜要嚴格防潮，柜體表面與墻壁距離應符合設計要求。配電柜接地母線、外殼及安裝附件必須有可靠的接地連接。1.5.4.2變壓器安裝的注意事項變壓器的型號、規格是否與設計相一致，銘牌、器身、溫控器、相色標志

49、等是否符合規定要求；變壓器的進、出線相線要按A相黃、B相綠、C相紅順序標識清晰，相線與變壓器連接可靠、整齊、美觀，并且在變壓器附近保證有足夠的電纜預留長度。變壓器的安裝按GBJ14890電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗收規范執行。干式變壓器在運輸途中應有防雨及防潮措施。變壓器的裝卸可采用起重機、汽車吊或叉車等起吊設備，裝卸時應嚴格按照國家有關裝卸規程。變壓器帶電導體與地的最小安全距離應符合GB10237電力變壓器絕緣水平和絕緣試驗外絕緣的空氣間隙規定，高壓線圈表面對地的最小安全凈距為40mm。變壓器的低壓側中性點、箱式變電所的N母線和PE母線直接與接地裝置的接地干線連接；

50、變壓器箱體、干式變壓器的支架或外殼應接地(PE)。除廠家有規定外，1000kVA以上變壓器應做器身檢查。變壓器運行前應檢查所有緊固件、連接件是否松動，并重新緊固一次，檢查運輸時拆下的零部件是否重新安裝妥當，并檢查變壓器是否有異物存在，如有過多的灰塵，必須清除。以保證空氣流通和防止絕緣擊穿。檢查風機、溫控設備以及其它輔助器件能否正常運行，對三相電源風機，應注意正常轉向時，風從線圈底部向上吹入線圈，否則為反轉。變壓器運行前的各項試驗正常，包括：測量繞組在所有分接位置下的直流電阻。按GB50150規定進行極性的判定和測量繞組在所有分接下的電壓比，并進行聯結組標號的判定。檢查變壓器箱體和鐵心是否已永久

51、性接地。線圈絕緣電阻的測試符合設計要求。鐵心絕緣電阻的測試符合設計要求。外施工頻耐壓試驗正常。1.5.4.3不間斷電源EPS安裝的注意事項不間斷電源的輸人、輸出，各級保護系統和輸出的電壓穩定性、波形畸變系數、頻率、相位、靜態開關的動作等各項技術性能指標試驗調整必須符合產品技術文件要求，且符合設計文件要求。各連線的線間、線對地間絕緣電阻值應大于0.5M。不間斷電源輸出端的中線(N極)，必須與由接地裝置直接引來的接地干線相連接，做重復接地。安裝時應橫平豎直，水平度、垂直度允許偏差不應大于。主回路與控制回路應分別穿保護管敷設；在電纜支架上平行敷設應保持150mm距離。1.5.4.4母線安裝的注意事項

52、母線的材質應符合規定要求。表面應光潔、平整，不應有裂紋、折皺、夾雜物、變形和扭曲。矩形母線應進行冷彎、不得熱彎，用螺栓固定搭接時，搭接要求、緊固力矩應符合電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規范(GBJ1491990)中的規定。連接螺栓兩側應有平墊圈，相鄰墊圈間應有大于3mm的間隙；螺母側應裝有彈簧墊圈或鎖緊螺母。母線安裝應平直，安全距離應符合規定。母線的相序排列及涂色，當設計無要求時應符合下列規定：上、下布置的交流母線，由上至下排列為A、B、C相，直流母線正極在上，負極在下；水平布置的交流母線，由盤后向盤前排列為A、B、C相，直流母線正極在后，負極在前；面對引下線的交流母線，由左至右排列為A、

53、B、C相，直流母線正極在左，負極在右；母線的涂色：交流是A相為黃色，B相為綠色，C相為紅色；直流是正極為赭色，負極為藍色。1.6隧道照明燈具安裝施工方案1.6.1主要工作內容本項目安裝隧道照明燈具,其主要工作內容包括隧道內打眼、燈具支架安裝、燈具安裝、纜線敷設、配線等。1.6.2隧道照明燈具安裝施工方案定位放線時，應注意設計要求燈具照射中心至隧道內路面的光向，計算燈具與隧道壁的角度，按照此角度確定好基座安裝的實際高度。打孔時需要鉆孔工具與所對應的隧道壁垂直，孔的深度須滿足安裝的螺絲長度。燈具進場后，需要對相應的部件進行組合安裝，應小心輕拿輕放，防止燈管及燈罩的磨損及破碎。安裝時，應按照應急照、

54、普通照明、加強照明的燈具型號，對照圖紙的位置，對號入座，避免返工對燈具的損壞。安裝好后，對燈具的線性及照射角度要做好調整，保證安裝在同一水平線上。底座安裝燈具組裝 燈具安裝燈具接線 定位、打孔 選擇基準測量點開工準備室外路燈安裝須提前做好基礎，并按照設計要求做好基礎法蘭的預埋工作。吊裝路燈時應在燈桿吊裝處做相應的保護措施，避免吊裝帶來的磨損燈桿問題。路燈安裝好后在應對燈桿的垂直度進行調整，并調整好相鄰的路燈線性。施工人員打眼支架安裝組：每組設組長、技術及質量負責人1人、技術工人36人。燈具安裝配線組：每組設組長、技術及質量負責人1人、技術工人36人。施工中，將根據工程的進度情況，組建多個作業小

55、組，確保工期的實現。主要施工機具電錘、電工組合工具、發電機、自制高空作業車，電纜接續工具、測試儀表等。1.6.3 隧道照明燈具安裝流程 隧道燈具安裝的施工工序流程圖 1.6.4 隧道照度檢測實施方案 檢測過程 使用長沙新德儀器儀表廠出品的LX 101數字照度計，量程0500001x ，精度為5。現場檢測方法如下：入口段、過渡段I以及過渡段II沿路面中線每5m取一點，量取該點照度值。全長252m，共取50點。取5m的原因是保證路面縱向均勻度采樣頻率足夠的基礎上，工作量不至于太大。另一個考慮就是隧道內多為水泥路面，每一塊水泥板的長度基本上是5m，這樣有利于取點，省去了量度長度的繁復，只需在段與段之

56、間的交接處，取點時注意就可以了。每個段取一6m6m檢測區域，每隔1m取一點，共50點，量取這些點的照度值。在此三段中，燈具均對稱分布，所以采取測試區域的取點，測試區域應沿中線對稱。中間段沿路面中線每30m取一點，量取該點的照度值。取30m作為取樣點同樣是保證頻率足夠的前提下避免不必要的工作量。同時，中間段有1km多長，照度比較平均，沒必要采樣頻率過高。兩隧道中間段分別有40多點和如多點，同樣取兩個6m x 6m檢測區域，每隔1m取一點，量取該點照度值。中間段燈具一般是交錯分布的。中間段較長，所以通過兩個區域取點進行平均照度的計算。實踐表明，中間段照度較平均，也沒必要取更多的區域進行檢測。檢測數

57、據表格可以制作兩份，一份是路面縱向中心線照度分布表，同時統計出最大值及最小值；一份是各段內區域測試點照度分布表，同時統計出最大值、最小值和算術平均值。把各段檢測區域內測量的照度值取平均，求出各段的平均照度值Eav，除以照度與亮度轉換系數，按瀝青路面(1522)LX/cdm2，水泥混凝土路面(1013)LX/cdm2取值。本次測試取10LX/cdm2，得出各段平均亮度Lav。把Lmin和Lav值代入路面亮度總均勻度公式：UoLminLav，式中Uo為路面亮度總均勻度，Lmin為區域內路面最小亮度，Lav為區域內路面平均亮度。把Lmax和Lmin代人路面中線亮度縱向均勻度公式：UlLminLmax

58、式中U1為路面中線亮度縱向均勻度，工Lmax為路面中線最大亮度，Lmin為路面中線最小亮度。計算眩光控制等級G：GSLI十097logLav十4411Ogh146logP式中：h為從眼睛水平線到燈具的垂直距離， P為每km燈具數，見J為特定燈具數(由燈具供應商提供)。通過以實際80km/h的時速駕駛車輛駛過隧道，目測其誘導性，照明的色顯效果良好。1.6.5隧道照明燈具安裝注意事項1.6.5.1隧道燈具安裝的注意事項首先對所有照明燈具及相關設備進入中心料庫時進行全面檢驗，進入施工現場安裝前，進行復查抽檢。嚴格保證每一材料的產品質量，避免因更換不合格的材料帶來的重復施工。其次需根據隧道中心點及有關

59、參照物尺寸，先對隧道進行一遍粗測，目的是了解整個隧道的土建平整和地面起伏度，作到心中有數。根據各起伏點的不平整性，沿隧道頂作標示點（重點標示）。根據設計圖紙提供的安裝標準采用激光指向儀進行水平定位并利用光的折射程度找出由于土建施工造成隧道頂凹凸不平的地點做出明顯標識（水平標識），爾后根據水平、垂直的各點標示，計算出基準線點的誤差。根據誤差和隧道的機電安裝限距，確定水平基準線并用測量尺逐點定位。按設計要求尺寸作水平放線，確定燈具的具體安裝位置后，燈具底座全部安裝完畢，對于燈具支架底部不平的地方要專門加工非標支架及墊鐵將其調直，個別情況可視具體情況微移。在整體通電測試前對已安裝的燈具表面進行防塵保

60、護。另外在燈具安裝時還需注意以下事項：燈具的安裝與調試按照電氣裝置安裝工程電氣照明裝置施工及驗收規范(GB5025996)、設計圖紙及技術規范的相關規定執行。燈具安裝前進行開啟性能試驗，密封性能檢驗。照明燈具安裝時絕對做到定位準確，保證不侵入隧道建筑限界內，安裝后的燈具沿隧道縱向在同一直線上；安裝標高、平直度應在允許安裝偏差內。燈具中心線上下偏差每100米控制在1cm范圍內；燈具之間的間距誤差控制在2cm范圍內；燈具安裝角度誤差小于度。各回路照明燈具的導線線徑符合設計要求，接線盒至燈具段導線穿軟金屬可撓管保護，進出燈具處設橡膠防塵、防水出口；接線相序及編號必須與設計要求一致。接線牢固可靠。燈具

61、外殼應接地良好。燈具安裝時應注意保護燈具不受到損壞。燈具及所有附件均進行防腐處理。燈具開啟性能、發光情況、同一回路控制試驗滿足設計要求。隧道內照明燈具均利用膨脹螺栓固定在隧道墻壁上，并按照設計及實際配光要求調整燈具的仰俯角，做到燈具安裝整齊美觀、牢固可靠。應急照明燈具安裝，其電源除正常電源外，應另有一路電源供電。在正常電源斷電后，電源轉換時間為：疏散照明及備用照明15s，安全照明。1.7隧道通風系統安裝施工方案1.7.1隧道通風系統安裝流程風機設備安裝就位前，按設計圖紙并依據建筑物的軸線、邊線及標高線放出安裝基準線。將設備基礎表面的油污、泥土雜物清除和地腳螺栓預留孔內的雜物清除干凈。整體安裝的

62、風機，搬運和吊裝的繩索不得捆縛在轉子和機殼或軸承蓋的吊環上。整體安裝風機吊裝時直接放置在基礎上，用墊鐵找平找正，墊鐵一般應放在地腳螺栓兩側，斜墊鐵必須成對使用。設備安裝好后同一組墊鐵應點焊在一起，以免受力時松動。風機安裝在無支架上，應墊上45mm厚的橡膠板，找平找正后固定牢。風機安裝在有的機座上時，地面要平整，各組承受的壓縮量應均勻，不偏心，安裝后采取保護措施，防止損壞。安裝在減震機座上通風機的吊裝方式。通風機的機軸必須保持水平度，風機與電動機用聯軸節連接時，兩軸中心線應在同一直線上。通風機與電動機用三角皮帶傳動時進行找正，以保證電動機與通風機的軸線互相平行，并使兩個皮帶輪的中心線相重合。三角

63、皮帶拉緊程度一般可用手敲打已裝好的皮帶中間，以稍有彈跳為準。通風機與電動機安裝皮帶輪時，操作者應緊密配合，防止將手碰傷。掛皮帶時不要把手指入皮帶輪內，防止發生事故。通風機與電動機的傳動裝置外露部分應安裝罩，風機的吸入口或吸入管直通大氣時，應加裝保護網或其它安全裝置。通風機出口的接出風管應順葉輪旋轉方向接出彎管。在現場條件允許的情況下，應保證出口至彎管的距離A大于或等于風口出口長邊尺寸倍，如果受現場條件限制達不到要求，應在彎管內設導流葉片彌補。現場組裝的風機、繩索的捆縛不得損傷機件表面，轉子、軸頸和軸封等處均不應作為捆縛部位。通風機散裝部件的吊裝方式。輸送特殊介質的通風機轉子和機殼內如涂有、應嚴

64、加保護、不得損壞。大型風機組裝，葉輪與機殼的間隙應均勻分布，并符合設備技術文件要求。葉輪與進風外殼的間隙。通風機附屬的自控設備和觀測儀器。儀表安裝，應按設備技術文件規定執行。風機試運轉；經過全面檢查手動盤車，供應電源相序正確后方可送電試運轉，運轉前必須加上適度的潤滑油；并檢查各項安全措施；葉輪旋轉方向必須正確；在額定轉速下試運轉時間不得少于2h。運轉后，再檢查風機減震基礎有無移位和損壞現象，做好記錄。風機安裝注意事項風機所有的性能均是在射流風機配有消聲器或者喇叭口的前提下測試的。按照GB/T19843-2005工業通風機射流風機的性能試驗以及JBT10489-2004射流風機技術條件的測試方法，所測試的風機的流量及風速與測試報告的值相符。按照ISO13350及ISO3741所測出的聲功率級與樣本中的規定值一致，聲壓級的測試是對進口和出口分別完成，對于可逆雙向射流風機，聲壓級是對不同流向分別完成的。在風機運行進入穩定狀態后，在推力實驗臺上所測得的風機推力與其規定值一致。