1、高速服務區項目鋼筋工程專項施工方案目錄一、編制依據1二、工程概況及介紹12.1工程概要1 2.2工程主要參數1三、施工應具備的條件2四施工主要機具及材料34.1施工機械34.2材料準備3五施工方法與步驟35.1鋼筋工程總體思路35.2鋼筋加工流程35.3筏板鋼筋綁扎75.4墻體鋼筋綁扎85.5柱鋼筋綁扎95.6梁板鋼筋綁扎115.7板鋼筋綁扎12六.勞動力配備及工期要求136.1人員配備136.2工期保證措施14七、施工應達到的質量標準及工藝要求147.1鋼筋加工質量標準147.2、確保工程質量的管理措施167.3.對原材料的質量要求要求187.4、鋼筋直螺紋連接質量檢驗18八.安全及文明施工

2、要求198.1現場建立安全管理19九.環境保護措施及要求209.1防止揚塵、大氣污染措施219.2防止噪聲污染措施219.3環境衛生保護21十.成品及半成品保護措施22十一.工程應執行的強制性條文22十二、應提供的質量記錄和驗收級別23十三、應急預案25十四、附圖附表26一、編制依據1.1*段 兩階段施工圖設計1.2建筑物抗震構造詳圖16G329-11.3鋼筋機械連接技術規程JGJ107-20161.4混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖16G101，18G101系列1.5 建筑工程施工質量驗收統一標準（GB50300-2013）1.6 中華人民共和國工程建設標準強制性條文（20

3、13版） 1.7建筑施工作業勞動防護用品配備及使用標準JGJ184-20091.8建筑施工現場環境與衛生標準JGJ146-20041.9建筑機械使用安全技術規程JGJ 33-2001 二、工程概況及介紹2.1工程概要（1）工程名稱：國家高速*段房建工程施工一標段（2）建設單位：*高速公路有限公司（3）監理單位：*有限公司（4）設計單位：*研究院有限公司（5）勘察單位：*計研究院有限公司 （6）工程地點：國家高速*服務區2.2工程主要參數擬建的*服務區主要有綜合樓、附屬用房、修理車庫、加油站房、消防水池、中水池化糞池、污水處理設備、箱變、圍墻組成。東、西區綜合樓建筑面積均為2821m，東區附屬用

4、房建筑面積183.85m，東區加油站房89.64 m，東區修理車庫162.34 m，西區附屬用房34.78 m，西區加油站,房89.64 m，西區修理車庫162.34 m。場區內總共建筑面積6364.59 m。（1） 東、西區綜合樓均為地上2層，一層層高4.8米，二層層高3.9米，基礎深度2.6米。（2） 東區附屬用房地下、地上各一層，層高4.35米，基礎深度6.17米。（3）西區附屬用房地上1層，層高4.35米，基礎深度2.17米。（4）修理車庫地上1層，層高5.1米，基礎深度2.2米，根據地質勘察報告，墊層材料為級配砂石，墊層厚度為500mm。基礎處理范圍為軸線外擴2050mm。（5）加油

5、站房地上1層，層高4.05米，基礎深度為2.5米，根據地質勘察報告，墊層材料為級配砂石，墊層厚度為500mm，地基處理范圍為基礎外500mm。（6）各專用水池、箱變見各專業總施圖，圍墻見圖集12J003室外工程。三、施工應具備的條件各單項工程基礎施工完成，相關基礎檢測實驗完成并符合設計要求，鋼筋原材料進場并完成檢驗，檢驗結果符合規范要求，臨水、臨電、消防設施等施工完成，鋼筋加工場搭設完成，相關鋼筋加工設備安裝調試完成，鋼筋放樣已完成并通過甲方審核。四施工主要機具及材料4.1施工機械序號機械名稱數量型號定額功率1鋼筋彎曲機2臺Kw2鋼筋彎箍機2臺.Kw3鋼筋切斷機2臺Kw5電動套絲機2臺.Kw電

6、焊機4Kw4.2材料準備根據工程量預算，各型號鋼材按批次采購到施工現場，相關輔材（焊條、扎絲、鋼管、木方、保護層墊塊等）采購到位。五施工方法與步驟5.1鋼筋工程總體思路鋼筋下料嚴把尺寸關，減少損耗率。鋼筋綁扎順序 綜合樓基礎配套房基礎綜合樓柱、梁、板、梯配套房柱、梁、板、梯。5.2鋼筋加工流程鋼筋加工前由專職鋼筋放樣人員依據結構施工圖、規范要求、施工方案及有關洽商并綜合考慮各種節點的施工，確定彎曲調整值、彎鉤增加長度、箍筋調整值等參數，保證下料長度準確，做出鋼筋配料單，經反復核對無誤后下料加工。鋼筋加工包括調直與除銹、斷料、彎曲、直螺紋套絲。鋼筋加工流水作業如下圖:鋼筋加工流水作業系統圖1)

7、鋼筋加工鋼筋加工要嚴格按照放樣結果和操作規程進行，并使用先進加工機械使鋼筋成形更加準確。鋼筋翻樣時節點處注意鋼筋避讓關系，料單出好后要經項目總工審核確認后，方可進行加工。2) 鋼筋連接根據設計及相關規范要求，基礎及地梁鋼筋均采用直螺紋機械連接，其余鋼筋連接方式擬定為：直徑20的鋼筋均采用直螺紋連接，其余鋼筋均采用綁扎搭接。直螺紋操作流程直螺紋連接施工程序圖3) 鋼筋直螺紋連接連接鋼筋前，將下層鋼筋上端的塑料保護帽擰下來，露出絲扣，并將絲扣上的水泥漿等污物清理干凈。連接鋼筋時，將已擰套筒的上層鋼筋擰到被連接的鋼筋上，并用扭力扳手按下表規定的力矩值把鋼筋接頭擰緊，直至扭力扳手在調定的力矩值發出響聲

8、，并畫上油漆標記，以防鋼筋接頭漏擰。力矩扳手每半年應標定一次。在進行鋼筋連接時，鋼筋的規格應與連接套筒規格一致，并保證絲頭和連接套筒內螺紋干凈、完好無損。鋼筋連接時應用工作扳手將絲頭在套筒中央位置頂緊。當采用加鎖母型套筒時應用鎖母鎖緊。鋼筋接頭擰緊后應用力手按不小于下表中的扭緊力矩值檢查，并加以標記。直螺紋連接扭緊力矩值見下表：鋼筋直螺紋連接扭緊力矩值鋼筋直徑（mm）161820222528323640扭緊力矩（Nm）80160230300360注：當不同直徑的鋼筋連接時，扭緊力矩值按較小直徑鋼筋的相應值取用4) 鋼筋綁扎鋼筋綁扎前，要認真領會設計意圖，充分熟悉圖紙。綁扎過程中必須注意安裝預留

9、、預埋的適時穿插，包括鋼結構預埋件、防雷接地引上線等。在鋼筋綁扎完畢后要對照圖紙檢查，要嚴格執行三檢制，自檢、互檢后才能進行交接檢，并認真做好每次檢查記錄，做到鋼筋質量的可追溯性。5) 鋼筋搭接要求鋼筋綁扎接頭的搭接長度及接頭位置應符合結構設計說明和規范規定。鋼筋搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構件最大彎矩處；鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢；各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應相互錯開。鋼筋綁扎搭接長度見下表（d為鋼筋直徑）。鋼筋綁扎搭接長度表（本工程主要采用C30砼）鋼筋種類混凝土強度等級C30C40d25d25d25d25HPB23535d35d32.2d

10、32.2dHRB33543.4d47.6d40.6d44.8dHRB40051.8d57.4d47.6d53.2d5.3筏板鋼筋綁扎1）筏板鋼筋綁扎流程基礎鋼筋施工流程圖2）筏板鋼筋綁扎筏板鋼筋綁扎時先綁扎下層鋼筋，綁扎時注意相鄰綁扎節點的絲扣要成八字扣，以免鋼筋網片歪斜變形，并保證不漏扣且間距均勻一致。綁完后將墊塊安牢，然后擺放馬凳，普通厚（500mm）基礎底板采用三級18鋼筋制作的馬蹬，間距1000mm。最后綁扎上層鋼筋，基礎鋼筋綁扎完畢后按所彈墻柱線插墻柱鋼筋，并保證鋼筋位置準確、綁扎牢固。為有效控制底板底部鋼筋保護層厚度，采用10010050（50為設計保護層厚度）1000混凝土墊塊控

11、制底板底筋保護層厚度。基礎底板插筋示意圖 0.5m普厚基礎底板鋼筋馬凳示意圖5.4墻體鋼筋綁扎1）墻體鋼筋綁扎流程混凝土墻鋼筋綁扎流程圖2）墻體鋼筋綁扎為保證墻體雙層鋼筋橫平豎直，間距均勻正確，采用梯子筋限位。為保證墻體的截面尺寸，對拉螺桿處增加短鋼筋內撐，短鋼筋兩端平整。在墻筋綁扎完畢后，校正門窗洞口節點的主筋位置以保證保護層的厚度。外側鋼筋安裝塑料墊塊（1500）確保保護層的尺寸。綁扎絲扣應朝內。墻體鋼筋綁扎示意圖塑料墊塊詳圖 保護層控制示意圖5.5柱鋼筋綁扎 1)柱鋼筋綁扎流程矩形柱鋼筋綁扎流程圖2) 柱鋼筋綁扎按圖紙要求間距，計算好每根柱子的箍筋數量，先將箍筋套在下層伸出的連接筋上，然

12、后立柱子主筋。在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎。采用正反扣綁扎，扎絲絲頭朝向柱子內。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎。箍筋的彎鉤疊合處沿柱子豎筋按50%交錯布置，并綁扎牢固。箍筋加密的范圍應符合設計要求。為了保證柱筋的保護層厚度，采用在柱主筋外側卡上塑料卡，塑料卡的厚度為柱筋保護層厚度。矩形柱筋限位及加固示意圖見下圖： 柱筋限位示意圖 柱筋加固示意圖框架柱基礎插筋示意圖典型頂層柱豎向鋼筋錨固詳圖5.6梁板鋼筋綁扎1）梁鋼筋綁扎流程梁鋼筋綁扎流程圖2）梁鋼筋綁扎先在主梁模板上按圖紙劃好箍筋的間距。主筋穿好箍筋，按已畫好的間距

13、逐個分開固定彎起筋和主筋穿次梁彎起筋和主筋并套好箍筋放主梁架立筋、次梁架立筋隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住綁架立筋（架立筋與箍筋用套扣法綁扎）再綁主筋。主次梁同時配合進行。梁內縱向鋼筋的接頭位置：下部鋼筋應在支座內，上部鋼筋應在跨中1/3凈跨范圍內；在梁箍筋上加設塑料定位卡，保證梁鋼筋保護層的厚度。主次梁鋼筋交接示意圖 鋼筋保護層塑料卡安防示意圖梁鋼筋綁扎示意圖5.7板鋼筋綁扎1) 板鋼筋綁扎流程2) 樓板鋼筋綁扎先在模板上彈出鋼筋分隔線和預留孔洞位置線，按線綁扎底層鋼筋。單向板除外圍兩根筋相交點全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎，雙向板相交點必須全部綁扎。板上部負彎矩筋拉通線綁扎。為了保證樓板鋼

14、筋保護層厚度，在樓板最下部鋼筋布設混凝土墊塊。雙層鋼筋網片之間加鐵馬凳，呈梅花狀布置。如插圖板鋼筋綁扎示意及實例圖所示: 板負彎矩筋通線綁扎示意圖 板鋼筋綁扎示意圖樓層板鋼筋綁扎示意圖六.勞動力配備及工期要求6.1人員配備序號人員名稱單位人數1管理人員人82放線人員人43鋼筋配料人員人124鋼筋綁扎人員人506.2工期保證措施1、本工程計劃工期55天，6月5日至7月30日。2、我方保證按投標書提報的機械設備力量和人員組成投入施工，嚴格按照批準的施工組織設計安排施工進度，確保工期。3、實現機械化、標準化作業，以加快施工進度。4、加強現場指揮調度，減少施工干擾。七、施工應達到的質量標準及工藝要求7

15、.1鋼筋加工質量標準7.1.1調直工藝要求7.111鋼筋應平直，無局部曲折。7.112冷拔低碳鋼絲在調直機上調直后，其表面不得有明顯擦傷，抗拉強度不得低于設計要求。應當注意：低碳冷拔鋼絲經調直后，其抗拉強度一般要降低1015。使用前應加強檢驗，按調直后的抗拉強度選用。如果抗拉強度降低過大，則可適當降低調直筒的轉速和調直塊的壓緊程度。7.12鋼筋切斷7.12 1鋼筋的斷口不得有馬碲形或起彎等現象。7.122鋼筋的長度應力求準確，其允許偏差10mm。7.13鋼筋彎曲7.131鋼筋形狀正確，平面上沒有折曲不平現象。7.1.32鋼筋末端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的25倍。7.133鋼筋彎曲點處不得有

16、裂縫，為此，對級及級以上的鋼筋不能彎過頭再彎回來。7.134鋼筋彎曲成型后的允許偏差為：全長10mm，彎起鋼筋起彎點位移20mm，彎起鋼筋的彎起高度5mm，箍筋邊長5mm。7.1.35鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、錨固長度、接頭設置必須符合設計要求和施工規范規定。7.34鋼筋接頭的機械性能結果必須符合鋼筋驗收的專門規定。7.35基本項目：7.3.51缺扣、松扣的數量不超過綁扣數的10，且不應集中。7.352彎鉤的朝向應正確。綁才l接頭應符合施工規范的規定，搭接長度不小于規定值。7.353箍筋的間距數量應符合設計，有抗震要求時，彎鉤角度為1350，彎鈞平直長度為10d。7.36允許偏差項目：見下

17、表項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1網的長度、寬度10尺量檢查2網眼尺寸20尺量連續三檔取其最大值3骨架的寬度、高度5尺量檢查4骨架的長度105受力筋間距10尺量兩端中間各取一點最大值排距56綁扎箍筋間距20尺量連續三檔取最大值7鋼筋彎起點位移20尺時檢查8焊接預埋件中心線位移5水平高差0+39受力筋保護層37.2、確保工程質量的管理措施（1）建立以項目經理負全責、技術負責人和質檢員負直接責任的質量管理體系、質量保證體系，明確質量負責人，強化責任制。完善技術及質量管理，確保工程質量達到合格等級標準。（2）施工過程中項目經理、技術負責人全面管理質量，質檢員全過程跟蹤檢驗，施工班組自檢、互檢，并隨

18、時接受監理工程師監督檢查，嚴格實行三級質檢制度。每道工序都必須經過自檢、互檢、質檢工程師檢查，再經過監理工程師檢查確認后，方可進行下道工序施工。（3）嚴格按工藝流程施工，認真執行施工技術規范、技術標準及有關技術操作規程，開工前認真編寫針對本工程實施性的施工方案，并進行詳細的技術交底和培訓，做到操作有工藝，施工有圖紙。（4）積極開展全面質量管理，貫徹監督檢查制度、堅持抽樣具體化、質量意識教育經常化、信息反饋及時化、各方聯系經常化的原則，對工程質量實行預控，執行以防為主的原則，建立質量保證體系，設立質量控制點，對關鍵部位實行重點控制和監督。開工前，工程技術人員應及時組織現場職工認真學習有關規范及施

19、工方案，結合巖土工程勘察報告，掌握地層變化情況，發現異常情況，應及時反饋至項目經理，及時采取措施。（5）質檢員、安全員、試驗員等管理人員,均應取得相應的專業技術職稱或受過專業技術培訓,具有較為豐富的同類型工程的施工及管理經驗者，并持證上崗。（6）工程專業技術人員, 均具備相應的技術職稱，并按照有關規定要求進行相關知識的培訓。 （7）新工人、變換工種人員和特殊工種作業人員,上崗前必須對其進行崗前培訓,考核合格后方能上崗。（8）嚴格實行質量責任制，每項工作均由專人負責。（9）開工前技術人員應根據施工方案編制技術交底，施工前必須向作業人員進行技術交底，講清該分項工程的質量要求、技術標準，施工方法和注

20、意事項等。（10）計量設備檢測合格，均在檢測有效期內。（11）做好施工中的協作配合工作。為確保工程質量目標實現，我們以真誠的合作誠意與設計、監理共同把好質量關，在施工全過程中，教育施工所有人員，尊重和服從業主、監理工程師和質量檢查人員的監督和指導。7.3.對原材料的質量要求要求進場的鋼筋必須符合現行國標的規定。每次進場鋼材必須有出廠合格證明、原材質量證明書和原材試驗報告單,進場鋼筋原材力學性能試驗結果必須符合規范要求。進場鋼筋規格、形狀、尺寸必須符合相關規范要求。進場鋼由物資部門牽頭組織驗收,檢查分兩步進行。A外觀檢查:每批鋼筋抽取5%進行檢查,鋼筋表面不得有裂紋,結疤和折迭,表面凸塊不得超過

21、橫肋高度,每1m長度彎曲不大于4mm,交貨時隨機抽取10根稱重,其重量偏差不得超過允許偏差。B試驗檢査:每批鋼筋中任選兩根,每根上截取兩個試件進行拉伸試驗和彎試驗,如果有一項試驗結果不符合要求,則從同一批中另取雙倍數量重新作各項試驗,如仍有一個試件不合格,則該批鋼筋判定為不合格,退回家并作好相關物資管理記錄和重新進場計劃。鋼筋進場后必須嚴格分批按同等級、牌號、直徑、長度堆放整齊并掛牌標識廠家、牌號、等級、直徑、進場時間、檢驗狀態等。存放鋼筋的場地為現澆混凝土地坪,并設有排水坡度。鋼筋進場后,要按批進行驗收每驗收批由同牌號、同爐罐號、同規格、同交貨狀態的鋼筋組成,重量不超過60t,未進行復試的鋼

22、筋不得投入使用。對于復試不合格的鋼筋原材應立即退還,不得進入下道施工工序。如不能立即退還,應掛牌明顯注明不合格,避免誤用。同批進場的鋼材,如果含碳量相差超過0.15%,即使不過60t,也應分開復試.7.4、鋼筋直螺紋連接質量檢驗（1）現場檢查現場施工過程中隨機按1%的比例進行連接接頭現場檢查,并按10%的比例進行螺紋連接長度檢查。如發現有一接頭的外露有效絲扣超過了2牙,則對該批接頭逐個檢查,對查出的不合格接頭必須重新連接。并按表填寫接頭質量檢查記錄。（2）力學性能檢查現場單向拉伸檢驗按驗收批進行,同一施工條件下,采用同一批材料的同等級、同形式、同規格接頭,以500個為一個驗收批,不足500個也

23、作為一個驗收批。對接頭的每一驗收批,如一組中有一個試件的抗拉強度不符合要求,應再取6個試件進行復檢。復檢中仍有一個試件抗拉強度不符合要求,該驗收批判定為不合格。八.安全及文明施工要求8.1現場建立安全管理工地設專職安全員，由主管生產的副經理全面負責安全生產及各種安全教育活動，由工程部組織有關部門對現場進行經常性檢查，發現隱患，及時組織人員整改。1、鋼筋加工機械使用前應先空運轉，試車正常后方能開始使用。在停止工作時應斷開電源，開關箱宜加鎖。2、鋼筋冷拉時，冷拉場地兩端不準站人，不準在正在冷拉的鋼筋上跨越，操作人員進入安全位置后，方可開始冷拉。3、搬運鋼筋時，要注意前后方向有無碰撞危險或被勾持料、

24、物，特別要避免碰持在周圍和上下方的電線。人工抬運鋼筋，上肩卸料要注意安全。4、在高空安裝鋼筋應選好位置站穩，系好安全帶。5、雷雨時不準操作和站人。6、進入施工現場必須經過安全教育，正確佩戴胸卡進入施工區域作業。7、進入施工現場人員，必須遵守現場安全管理規定，安全管理部門對其安全交底和告知。8、進入施工現場，注意各種安全標示牌，并自覺遵守標示牌要求和現場規定。禁止私自進入掛有“禁止出入”或設有危險警示標志的區域、場所。9、進入施工現場人員必須正確佩戴安全帽，系好帽帶。10、進入施工現場禁止穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋或帶釘鞋,以及短袖上衣或短褲進入施工現場。11、在危險區域作業時應正確配戴好安全帶，高掛

25、低用，并掛在安全可靠處。12、進入施工現場必須做到四不傷害。13、嚴禁酒后進入施工現場。14、嚴禁在施工現場吸煙室以外的任何地點吸煙。15、施工現場作業人員不得違反消防管理規定。 16、施工現場作業過程中不得隨意堆放材料，堵塞通道。17、施工現場作業完工后及時清理，做到工完料凈場地清。九.環境保護措施及要求根據該工程所處位置的特點，結合我公司管理手冊、程序文件規定，成立以項目經理為首的，由技術、生產、物資、機械等部門組成的環保工作小組，建立施工現場環保自我保證體系，做到責任落實到人。對現場產生的噪音、揚塵等污染采取以下措施，以減輕各種污染及噪音擾民。9.1防止揚塵、大氣污染措施（1） 建筑工程

26、施工現場應沿工地四周連續設置圍擋,不得留有缺口,底邊要封閉,圍擋應堅固、穩定、整潔、美觀，臨時圍擋用彩鋼制作，圍擋高度距地面1.8米。（2）對施工現場主要通道、進出道路及材料加工區地面進行硬化處理。（3）施工現場物料、工具要按品種、規格分類堆放整齊,并懸掛名稱、品種、規格、主要負責人等標識牌。（4）施工現場應設專人負責清掃和保潔工作,每天定時進行灑水降塵,遇到干旱和大風天氣時,應增加灑水降塵次數,確保無浮土揚塵。（5）施工現場裸漏地面應進行覆蓋防塵布、防塵網等防塵措施。（6）施工現場主出入口應設置車輛沖洗設備并配套設置沉淀池,車輛沖洗時不得將污水直接接入城區管網和河道。9.2防止噪聲污染措施做

27、好施工現場環境保護的監督檢查工作，每天由安全員對現場的情況進行檢查，嚴格控制施工機械聲音不超標，并做好記錄。9.3環境衛生保護（1）現場環境衛生管理，施工現場要設專人負責管理，保持現場整潔衛生。做到施工現場無積水，車輛不帶泥砂出現場。（2）指定專人每天清理辦公區，保證辦公區的清潔衛生，做到無積水，無污染。十.成品及半成品保護措施1鋼筋焊接注意對己綁扎好的鋼筋骨架的保護，不亂踩亂折，不粘油污，在施工中折亂的骨架要認真修復，保證鋼筋骨架中各種鋼筋位置正確。2鋼筋綁扎21柱子鋼筋綁扎之后，不準踩踏。22樓板的彎起鋼筋、負彎矩鋼筋綁好后，不準踩在上面行走，在澆筑混凝土前保持原有形狀，澆灌中派鋼筋工專門

28、負責修理。23綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板。24安裝電線管、暖衛管線或其他設施時不得任意切斷和移動鋼筋。十一.工程應執行的強制性條文建筑施工作業勞動防護用品配備及使用標準JGJ184-20092.0.4進入施工現場人員必須佩戴安全帽。作業人員必須戴安全帽、穿工作鞋和工作服；應按作業要求正確使用勞動防護用品。在2m及以上的無可靠安全防護設施的高處、懸崖和陡坡作業時,必須系掛安全帶。建筑施工現場環境與衛生標準JGJ146-20042.0.2施工現場必須采用封閉圍擋,高度不得小于1.8m。建筑機械使用安全技術規程JGJ 33-2001 操作人員應體檢合格，無妨礙作業的疾病和生理缺陷，并應經過專

29、業培訓、考核合格取得建設行政主管部門頒發的操作證或公安部門頒發的機動車駕駛執照后，方可持證上崗，學員應在專人指導下進行工作。 在工作中操作人員和配合作業人員必須按規定穿戴勞動保護用品，長發應束緊不得外露，高處作業時必須系安全帶。鋼筋機械連接技術規程JGJ107-20166.1.1鋼筋絲頭現場加工與接頭安裝應按接頭技術提供單位的加工、安裝技術要求進行,操作工人應經專業培訓合格后上崗,人員應穩定。6.1.2鋼筋絲頭加工與接頭安裝應經工藝檢驗合格后方可進行。十二、應提供的質量記錄和驗收級別序號質量控制點檢查、檢測項執行依據或規范質量檢查要點質量記錄及格式文本號控制等級備注1.4樁承臺施工鋼筋原材料建

30、筑地基基礎工程施工質量驗收規范（GB50202-2002）建筑樁基技術規范（JGJ94-2008）施工組織設計或施工方案鋼筋進場時應按規定抽取試件作力學性能試驗，鋼筋原材料檢驗批質量驗收記錄010601BR鋼筋的加工受力鋼筋的彎鉤和彎折；箍筋彎鉤形式。鋼筋加工檢驗批質量驗收記錄010602BR鋼筋的連接縱向受力鋼筋的連接方式；機械連接和焊接接頭的力學性能；鋼筋連接檢驗批質量驗收記錄010602BR鋼筋的安裝受力鋼筋的品種、級別。規格和數量；機械連接、焊接的接頭面積百分率，鋼筋彎起點位置（mm）；綁扎搭接接頭面積百分率和搭接長度。柱或上部工程插筋。鋼筋安裝檢驗批質量驗收記錄010604AWR2基

31、礎和主體結構2.1混凝土基礎和混凝土結構鋼筋原材料建筑地基基礎工程施工質量驗收規范（GB50202-2002）建筑樁基技術規范（JGJ94-2008）施工組織設計或施工方案力學性能檢驗；抗震用鋼筋強度實測值.鋼筋原材料檢驗批質量驗收記錄010602（1）/020102（1）BR鋼筋加工受力鋼筋的彎鉤和彎折；箍筋彎鉤形式。鋼筋加工檢驗批質量驗收記錄010602（2）/020102（2）BR鋼筋連接縱向受力鋼筋的連接方式；機械連接和焊接接頭的力學性能；鋼筋連接檢驗批質量驗收記錄010602（3）/ 020102（3）BR鋼筋安裝受力鋼筋的品種、級別。規格和數量；機械連接、焊接的接頭面積百分率，鋼筋

32、彎起點位置（mm）；綁扎搭接接頭面積百分率和搭接長度。鋼筋安裝檢驗批質量驗收記錄010602（4）/020102（4）BR十三、應急預案（1）施工現場意外情況的發生主要有觸電、機械傷人、高空墜落三種形式，我公司將嚴格按規程進行施工，杜絕事故發生。（2）一旦發生事故，現場人員要進行緊急搶救，并立即書面通知項目領導及上級有關主管部門，絕不隱瞞、遮蓋所發生的意外事實。（4）現場設一醫務急救站，配備醫務人員1名，負責一般輕傷的處理。遇有重傷人員由現場目擊者或醫生根據傷員的不同傷勢分別采用人工呼吸、心臟按摩、外傷急救、止血、包扎直至護送醫院等急救措施。（5）立即拔打“120”進行緊急呼救，同時迅速弄清事

33、故和現場情況，采用相應措施，防止傷害進一步擴大。（6）當現場危險或傷害將進一步擴大時，要及時穩妥地安排傷員脫離危險區,并請醫生立即檢查傷情進行救護。（7）事故發生后，立即成立現場事故調查小組，嚴格按國家建設部頒發的有關文件規定進行程序報告及處理。十四、附圖附表 14.1危險源辨識與風險評價登記表 14.2環境因素識別與評價登記表 *公司2018年危險源辨識與風險評價登記表序號作業活動風險/危險源可能導致的風險LECD風險程度控制措施備注1鋼筋施工依附立筋綁扎坍塌、高處墜落1177一般監督檢查2鋼筋施工攀登鋼筋上下坍塌、高處墜落1177一般施工方案、監督檢查3鋼筋施工架板上碼放超載坍塌、人員傷亡

34、31721一般管理制度、監督檢查4鋼筋施工搬運動作不一致人身傷害事故1177一般必須保證動作一致、協調5鋼筋施工上下傳遞人員站在同一垂直線上人身傷害事故1616一般嚴禁在同一垂直線上作業6鋼筋施工鋼筋超長探出車身道路破壞、地面設施破壞1111一般監督檢查7鋼筋施工鋼筋運輸不捆綁鋼筋墜落性潛在事故31721一般嚴格落實索車、捆綁措施8鋼筋施工鋼筋放置在駕駛室上方鋼筋墜落性潛在事故31721一般監督檢查9施工現場安全管理未經三級安全教育潛在風險0.50.510.25一般管理制度、監督檢查10施工現場安全管理無安全技術措施施工潛在風險1616一般管理制度、監督檢查11施工現場安全管理酒后進入施工現場

35、潛在風險0.10.510.1一般管理制度、監督檢查12施工現場安全管理不正確使用勞動防護用品物體打擊,觸電,高處墜落16742一般管理制度、監督檢查 風險程度 由高到低分為：1級、2級、3級、4級重大危險源及一般危險源，色標依次表示為紅、橙、黃、藍、白*公司2019年環境因素識別與評價登記表編號：2019-01 219.001-01序號作業活動環境因素環境影響評價方法（IV）多因子分值是否為重要環境因素現有控制措施責任部門abcdefmghm11鋼筋作業鋼筋等原材消耗資源消耗IV否節能減排管理規定公司各項目部2鋼筋切割機、拉直機等使用資源消耗IV否節能減排管理規定公司各項目部3鋼筋切割噪音排放噪聲污染IV是環境運行控制公司各項目部4除銹、銹渣等廢棄物固體廢棄物IV否環境運行控制公司各項目部5鋼材切割的邊角料固體廢棄物IV否統一回收利用公司各項目部6氣割、焊接煙塵大氣污染IV否環境運行控制公司各項目部評價方法.不符合法律法規及其他要求； .曾發生過環境事故，仍未采取有效控制措施； .相關方合理抱怨或要求； .直接觀察到的； .定量評價（多因子法）