1、城西工業(yè)園荷花塘小微企業(yè)創(chuàng)業(yè)基地標(biāo)準(zhǔn)廠房項目高大模板工程專項施工方案注：本方案僅適用（廠房一、二、三）雙T板支座梁的高大模板工程。目 錄專項施工方案審批表1第一節(jié)、專家論證意見回復(fù)3第二節(jié)、編制依據(jù)4第三節(jié)、工程基本概況5第四節(jié)、高支模特點6第五節(jié)、高支模搭設(shè)參數(shù)和材料選擇7第六節(jié)、高支模構(gòu)造措施和施工作業(yè)指導(dǎo)書8第七節(jié)、模板安拆施工13第八節(jié)、施工管理15第九節(jié)、高支模監(jiān)測和危險源管理20第十節(jié)、安全文明施工措施23第十一節(jié)、高大支模應(yīng)急預(yù)案24第十二節(jié)、設(shè)計計算291、4001500梁模板及支架計算書302、4001500梁側(cè)模板計算書39附一：高大模板方案專家論證意見和論證會議簽到單46

2、 附二：高大模板方案設(shè)計圖48建筑施工安全施工組織設(shè)計（專項方案）報審表致：xx公司：城西工業(yè)園荷花塘小微企業(yè)創(chuàng)業(yè)基地標(biāo)準(zhǔn)廠房項目已根據(jù)建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例及相關(guān)規(guī)定完成了 （廠房一、二、三）二層屋面層雙T板支座梁-高大模板工程專項施工方案 的編制，請予以審查批準(zhǔn)。附件：專家論證意見、高大模板工程專項施工方案(注：本方案僅適用 （廠房一、二、三）二層屋面層雙T板支座梁 的高大模板工程) 編 制 人： （專業(yè)工程技術(shù)人員）項目負(fù)責(zé)人（簽字、加蓋執(zhí)業(yè)印章）： 編 制 日期： 2018年 月 日公司安檢部門審查意見：審 查 人： 審 查 日 期： 公司質(zhì)檢部門審查意見：審 查 人： 審 查 日

3、期： 施工單位審批意見：企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人： 批 準(zhǔn) 日 期： 超過一定規(guī)模的危險性較大的分部分項工程專項方案報審工程名稱：城西工業(yè)園荷花塘小微企業(yè)創(chuàng)業(yè)基地標(biāo)準(zhǔn)廠房項目 編號：致：xx有限公司（項目監(jiān)理機(jī)構(gòu)）： 我方已完成 （廠房一、二、三）二層屋面層雙T板支座梁-高大模板 工程專項施工方案的編制，并按規(guī)定通過了專家論證，完成了相關(guān)審批手續(xù)，請予以審查。附： 專家論證意見、高大模板工程專項施工方案(注：本方案僅適用 （廠房一、二、三）二層屋面層雙T板支座梁 的高大模板工程) 總包（施工）單位（蓋章） 項目負(fù)責(zé)人（簽字、加蓋執(zhí)業(yè)印章）： 年 月 日審查意見：專業(yè)監(jiān)理工程師（簽字） 年 月 日審核意見

4、：項目監(jiān)理機(jī)構(gòu)（蓋章）總監(jiān)理工程師（簽字、加蓋執(zhí)業(yè)印章）： 年 月 日審批意見：建設(shè)單位（蓋章）建設(shè)單位代表（簽字） 年 月 日注：本表一式三份，項目監(jiān)理機(jī)構(gòu)、建設(shè)單位、施工單位各一份。高大模板工程專項施工方案第一節(jié) 專家論證意見及回復(fù)1、論證意見第2.1條：增加立桿地基壓實系數(shù)和檢測要求。回復(fù)：立桿支承回填地面上，素土分層回填壓實（壓實系數(shù)大于0.94，提供現(xiàn)場第三方檢測報告），頂面鋪22cm宕渣墊層，采用12t壓路機(jī)壓實后，再澆筑130mm厚C15砼墊層，C15砼墊層頂鋪短邊長度不小于10cm的新膠合模板墊板，確保立桿支承在墊板面上。回填土處理工作面，從最外排立桿向外擴(kuò)展50cm，再按1:

5、1坡比處理。2、論證意見第2.2條：把好交底、檢查和驗收關(guān)口，鋼管的厚度、扣件的質(zhì)量和扭力矩現(xiàn)場檢測必須符合方案要求；檢查和驗收負(fù)責(zé)人要明確，要有記錄和簽字。回復(fù)：2.1、扣件由現(xiàn)場安全員黃向琴和邱招勇負(fù)責(zé)組織檢查和驗收，梁底扣件扭力矩全數(shù)檢查，合格率100%。其他連接件，每次澆筑砼的區(qū)域均抽查扣件50個，合格率不小于45個。檢查驗收做到有記錄、有簽字。2.2、高支模施工前，由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人王小華組織所有管理人員、各工種負(fù)責(zé)人進(jìn)行施工質(zhì)量安全技術(shù)交底，同時班組長、安全員和質(zhì)量員向所有的作業(yè)人員進(jìn)行施工質(zhì)量安全技術(shù)交底，并履行簽字記錄。2.3、鋼管扣件每批次進(jìn)場由現(xiàn)場材料員周秋耘負(fù)責(zé)檢查放行。鋼

6、管厚度不小于3.0，鋼管外徑48；鋼管扣件有裂縫、變形的嚴(yán)禁進(jìn)場，產(chǎn)品質(zhì)量合格證和進(jìn)場使用臺帳要求記錄完整。第二節(jié)、編制依據(jù)1、本工程采用品茗安全軟件V12.1版進(jìn)行計算；2、施工組織設(shè)計、施工圖紙；3、主要標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī)范和文件序號類別規(guī)范規(guī)程名稱編號1浙江省地標(biāo)建筑施工扣件式鋼管模板支架技術(shù)規(guī)程DB33/1035-2006建筑施工安全管理規(guī)范DB33/1116-20152部長令危險性較大的分部分項工程安全管理規(guī)定建設(shè)部令第37號3部門文件住房城鄉(xiāng)建設(shè)部辦公廳關(guān)于實施危險性較大的分部分項工程安全管理規(guī)定有關(guān)問題的通知建辦質(zhì)201831號4國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-

7、20155國家標(biāo)準(zhǔn)建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-20126部門文件高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導(dǎo)則建質(zhì)2009254 號7部門文件浙江省建設(shè)領(lǐng)域推廣應(yīng)用技術(shù)公告和浙江省建設(shè)領(lǐng)域禁止和限制使用技術(shù)公告建設(shè)發(fā)2014284號8行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-20119行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162200810國家標(biāo)準(zhǔn)建筑施工腳手架安全技術(shù)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB51210-201611國家標(biāo)準(zhǔn)建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范GB50007201112國家標(biāo)準(zhǔn)建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202200213國家標(biāo)準(zhǔn)建筑地基基礎(chǔ)工程施工規(guī)范GB51004-201514國

8、家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范GB 50666-2011第三節(jié)、高支模工程基本概況高支模區(qū)域（廠房一、二、三）二層屋面層雙T板支座梁結(jié)構(gòu)形式鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)，地下1層/地上34層建筑面積整體35586。工程造價3879.5814萬元施工單位建設(shè)單位監(jiān)理單位設(shè)計單位項目經(jīng)理項目總監(jiān)技術(shù)負(fù)責(zé)人項目質(zhì)量員項目材料員項目施工員項目資料員項目安全員第四節(jié)、高支模特點一、（廠房一、二、三）二層屋面層雙T板支座梁 的高大支模架特點：1、（廠房一、二、三）二層屋面層雙T板支座梁：超高Q、超跨Q、超限R。2、（廠房一、二、三）二層屋面層雙T板支座梁高支模結(jié)構(gòu)情況：2.1、（廠房一、二、三）二層屋面層雙T板支座梁，梁

9、板柱砼標(biāo)號：C30/C25。2.2、高支模部位、軸線長寬：廠房一：A、C、E軸交312軸=61.2m4.2m；廠房二：A、C、E軸交17軸=43m4.2m；廠房三：1、3、4軸交DN軸=73.4m4.2m；2.3、支架計算高度6.925/6.3/5.4/5.1m。下方層：底層立桿豎在回填地基處理地面上，部分穿過YP板。 二層以上梁底增加的二根立桿支撐在雙T板支座梁背上。2.4、砼板厚：（0）。2.5、最大砼梁截面（）：4001500mm截面梁(兩側(cè)有構(gòu)造)。2.6、砼梁最大跨度：4001500mm截面梁，最大跨度9.0m。2.7、（廠房一、二、三）二層屋面層雙T板支座梁，X、Y向代表性砼梁：梁

10、截面代表梁部位代表梁編號計算跨度最大柱截面?zhèn)渥?001500mmFN交1軸如：KL4(6)9.0m1100600梁柱對中二側(cè)板厚0mm4001500mmFN交3軸如：KL7(6)9.0m1200700梁柱對中二側(cè)板厚0mm以三號廠房為例，一、二號相同。第五節(jié)、高支模搭設(shè)參數(shù)和材料選擇一、本工程高支模全部采用：扣件式鋼管模板支撐體系。1、鋼管類型，計算取483.0進(jìn)行驗算，實際進(jìn)場按483.25進(jìn)行控制；2、方木截面尺寸按5070進(jìn)行驗算，膠合模板選用15厚進(jìn)行驗算。3、扣件類型選可鍛鑄鐵制作。現(xiàn)場禁止使用：（1）、材質(zhì)KTH330-08牌號的可鍛鑄鐵；（2）、重量1.10kg的直角扣件，重量1

11、.25kg的旋轉(zhuǎn)扣件和對接扣件。4、可調(diào)托撐（KTC-500），受壓承載力設(shè)計值不應(yīng)小于40kN（計算時取30KN）。5、梁底增加的立桿頂部采用可調(diào)托座外，其余梁板底的縱向水平桿均采用雙扣件受力。二、高支模計算截面和設(shè)計驗算。1、（廠房一、二、三）二層屋面層雙T板支座梁，按下表中設(shè)計參數(shù)，計算步距取1.8m，進(jìn)行設(shè)計和驗算，驗算結(jié)果滿足要求；三、掃地桿、剪刀撐、拉接點、可調(diào)托座、立桿基礎(chǔ)、梁側(cè)對接螺桿設(shè)置等要求，按第六節(jié)、高大支模-構(gòu)造措施和施工作業(yè)指導(dǎo)書”內(nèi)容要求執(zhí)行。第六節(jié)、高支模-構(gòu)造措施和施工作業(yè)指導(dǎo)書（一）、高支模架立桿及參數(shù)設(shè)置要求：1、梁板支撐架的立桿縱橫向間距設(shè)置應(yīng)滿足以下要求

12、：（1）、立桿間距、立桿定位和梁底增加立桿的具體尺寸，詳細(xì)見模板支撐立桿平面定位放線圖。（2）、放線時以四周邊砼柱邊線與立桿之間的標(biāo)注間距進(jìn)行定位；（3）、實際施工時，不能超過方案（第五節(jié)）高支模-立桿間距表中的計算間距，否則必須要征求方案編審人的意見。（4）、盡量選用統(tǒng)長的立桿，否則起步立桿宜采用不同長度立桿交錯布置；立桿的接頭采用對接，嚴(yán)禁搭接；相鄰立桿接頭不同步不同跨。（5）、方案中立桿縱橫間距已經(jīng)考慮砼柱尺寸對梁支撐架的影響；（6）、嚴(yán)禁將上段的鋼管立桿與下段鋼管立桿錯開固定在水平拉桿上；（7）、現(xiàn)場立桿步距按1800控制。2、雙扣件受力位置：（1）、梁底增加的立桿頂部采用頂托支撐，托

13、座內(nèi)采用雙鋼管傳力，雙鋼管之間活扣固定。（1）、對其他梁板底的縱向或橫向水平桿（主梁）均采用雙扣件受力；3、可調(diào)托撐施工要求：（1）、JGJ130規(guī)范和省標(biāo)，可調(diào)托撐（KTC-500），受壓承載力設(shè)計值不應(yīng)小于40kN（計算時取30KN），應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證、質(zhì)量檢驗報告（可調(diào)托撐螺桿外徑不得小于36mm，支托板厚不應(yīng)小于5mm；）（2）、支架頂端可調(diào)托撐伸出頂層水平桿的懸臂長度不宜大于30；可調(diào)托撐螺桿伸出長度20，伸入鋼管內(nèi)長度15，可調(diào)托撐上的主龍骨采用雙鋼管，見節(jié)點詳圖。（二）、支模架-下方層結(jié)構(gòu)及處理方案。1、（廠房一、二、三）二層屋面層雙T板支座梁，其高支模支撐立桿基礎(chǔ)按以下要求處

14、理。1.1、立桿支承回填地面上，素土分層回填壓實（壓實系數(shù)大于0.94，提供現(xiàn)場第三方檢測報告），頂面鋪22cm宕渣墊層，采用12t壓路機(jī)壓實后，再澆筑130mm厚C15砼墊層，C15砼墊層頂鋪短邊長度不小于10cm的新膠合模板墊板，確保立桿支承在墊板面上。回填土處理工作面，從最外排立桿向外擴(kuò)展50cm，再按1:1坡比處理。1.2、所有支撐架立桿遇到下方層結(jié)構(gòu)的處理： (1)、YP頂?shù)牧U，全部穿孔設(shè)置。 (2)、二層屋面層的雙T板支座梁底均增加二根立桿，每層雙T板支座梁砼強度在達(dá)到設(shè)計強度后，可以拆模，但支撐架體系必須完整保留。（三）、剛性拉接設(shè)置：1、砼柱與支架拉結(jié)：高支模距離樓地面0.4

15、m高處開始，往上每隔3.6m，與每根砼柱設(shè)置抱柱拉結(jié)，抱柱拉結(jié)的設(shè)置標(biāo)高與同一平面上的水平剪刀撐高差約1020cm。2、砼梁側(cè)設(shè)置剛性拉結(jié)：在高支模架所有下方層的梁側(cè)面，設(shè)置對稱剛性拉結(jié)，水平間隔3米設(shè)置一道，轉(zhuǎn)角加密。3、柱、梁砼強度必須達(dá)到設(shè)計強度的75%，方可拉結(jié)受力，項目部對拉結(jié)的梁柱砼按不同區(qū)域、層次分別做拆模試塊。（四）、剪刀撐設(shè)置：1、高支模區(qū)域剪刀撐根據(jù)下列規(guī)定設(shè)置：1.1、剪刀撐斜桿的拉長采用搭接，保證其搭接長度不小于1m，等間距設(shè)置三個扣件；豎向剪刀撐豎向連續(xù)設(shè)置到梁板底，水平剪刀撐在設(shè)計層整個平面連續(xù)設(shè)置。1.2、水平剪刀撐具體設(shè)置，參照“立桿平面定位放線圖”中的設(shè)計要求

16、進(jìn)行施工。（1）、水平剪刀撐和抱砼柱拉結(jié)的材料選用鋼管和扣件組合，兩者在高度方向基本持平。（2）、水平剪刀撐在每個結(jié)構(gòu)層內(nèi)設(shè)置2層，第一層水平剪刀撐緊貼掃地桿或每層的梁背頂?shù)谝徊介_始設(shè)置，第二層水平剪刀撐在每個結(jié)構(gòu)層梁底以下一步設(shè)置。（3）、水平剪刀撐從各軸支撐架的端部開始，在整個平面連續(xù)設(shè)置到支架四周邊。每層的水平剪刀撐傾角為45（每組寬度3.8/4.2m）。（4）、剪刀撐桿件采用統(tǒng)長桿件（不搭接），在整個平面內(nèi)與所有相交桿件采用旋轉(zhuǎn)扣件連接。1.3、豎向剪刀撐具體設(shè)置：（1）、高支模和兩側(cè)防護(hù)架整體設(shè)置縱橫豎向剪刀撐。縱向防護(hù)架兩側(cè)連續(xù)設(shè)置，橫向。沿每軸支撐架和防護(hù)架的端部開始設(shè)置，中間每

17、隔6米加設(shè)一組。（1）、豎向剪刀撐桿件與地面夾角45，每組剪刀撐寬度6m，每根豎向剪刀撐與相交桿件全部采用旋轉(zhuǎn)扣件連接，連續(xù)設(shè)置到梁板底。（五）、梁側(cè)對拉螺栓設(shè)置：1、對拉螺栓類型全部為M12，按下列間距布設(shè)。（1）、梁截面高度1500的梁側(cè)模：梁底往上750、1050、1450分別設(shè)置一道對拉螺栓；對拉螺栓水平向間距500，梁側(cè)方木間距（豎向）200。（2）、對拉螺桿兩端設(shè)置雙螺帽或防滑墊片防滑移措施。（六）、支撐架搭設(shè)和驗收特殊要求：1、模板支架搭設(shè)人員要求全部持有特種作業(yè)人員操作證，在支撐架搭設(shè)前組織每一位操作工進(jìn)行安全和技術(shù)交底，交底雙方簽字記錄。2、項目部材料員和安全員要嚴(yán)格把好原材

18、料檢驗關(guān)，鋼管壁厚進(jìn)場前，材料員按壁厚不得小于3.25下單，嚴(yán)格做好材料進(jìn)場檢驗和控制。3、模板支架用的鋼管、扣件，使用前，按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行抽樣檢測，未經(jīng)檢測和檢測不合格的一律不得進(jìn)場和使用。4、在搭設(shè)支撐架中遇到問題，應(yīng)及時組織方案編審相關(guān)人員進(jìn)行溝通解決。5、每搭完一步支架后，應(yīng)及時校正水平桿步距，立桿的縱、橫距，立桿的垂直偏差和水平桿的水平偏差；立桿的垂直偏差不應(yīng)大于模板支撐架總高度的H/300且不得大于30mm。5、高支模區(qū)域的高處作業(yè)操作人員要設(shè)置可靠的安全防護(hù)措施或系好安全帶。6、嚴(yán)禁在模板支撐架上固定、架設(shè)混凝土泵、泵管及起重設(shè)備等。7、支模架搭設(shè)和澆筑高大模板區(qū)域砼時，項目部要嚴(yán)

19、格執(zhí)行帶班檢查制度，履行帶班檢查職責(zé)，做好帶班檢查記錄。8、施工過程中，帶班重點檢查下列項目方案與現(xiàn)場實際搭設(shè)的符合性。（1）、立柱基礎(chǔ)、縱橫間距、步距要滿足方案設(shè)計要求；（2）、立柱的接頭和垂直度是否符合要求；（3）、掃地桿、水平拉桿、頂托、剪刀撐、拉結(jié)等設(shè)置是否符合規(guī)定，固定可靠；（4）、安裝后的扣件螺栓扭緊力矩應(yīng)達(dá)到4065Nm，抽檢數(shù)量是否符合要求。（5）、安全網(wǎng)和各種安全防護(hù)設(shè)施符合要求。9、項目部將根據(jù)現(xiàn)場施工操作需要，配備不少于2付的扭力板手，項目部將安排專門人員對梁板底雙扣件擰緊扭力矩進(jìn)行全數(shù)檢查，合格率要求100%；同時還要重點檢查雙扣件之間的間隙是否重合。10、模板支架投入

20、使用前，由項目部組織驗收。施工企業(yè)的總工和相關(guān)部門、項目負(fù)責(zé)人、項目技術(shù)負(fù)責(zé)和相關(guān)人員，總監(jiān)以及監(jiān)理工程師等人員參加模板支架驗收。支模架要求按照DB33/1035-2006附錄F模板支架驗收記錄表和綜合驗收表進(jìn)行驗收和記錄。11、本工程支模架四周邊均為臨邊高處作業(yè)，必須搭設(shè)安全防護(hù)腳手架，且與模板支撐架進(jìn)度同步。安全防護(hù)架按JGJ130-2011和DB33/1116-2015標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。12、在模板支撐架上進(jìn)行電氣焊作業(yè)時，必須有防火措施和專人監(jiān)護(hù)。13、專項施工方案實施前，項目技術(shù)負(fù)責(zé)人向施工現(xiàn)場管理人員進(jìn)行方案交底。施工現(xiàn)場管理人員向作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，并由雙方和項目專職安全生產(chǎn)管理人

21、員共同簽字確認(rèn)。14、安全員對專項施工方案實施情況進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)督，對未按照專項施工方案施工的，應(yīng)當(dāng)要求立即整改，并及時報告項目負(fù)責(zé)人，項目負(fù)責(zé)人應(yīng)當(dāng)及時組織限期整改。15、安全員對危大工程施工作業(yè)人員進(jìn)行登記，項目帶班負(fù)責(zé)人在施工現(xiàn)場履職。16、項目帶班負(fù)責(zé)人每天對危大工程進(jìn)行施工監(jiān)測和安全巡視，發(fā)現(xiàn)危及人身安全的緊急情況，立即組織作業(yè)人員撤離危險區(qū)域。（七）、砼施工要求：1、隱蔽工程，模板工程均驗收合格后，出商品砼采購單，詳細(xì)填寫施工部位，強度等級，需求方量，添加劑，坍落度，澆筑時間等相關(guān)信息，正式施工前24小時電話再次確認(rèn)砼站材料儲備，供應(yīng)能力等相關(guān)信息。確保砼澆筑正常進(jìn)行。2、開盤前檢查砼

22、配合比報告，實測砼坍落度，符合要求，方可進(jìn)行澆筑，澆筑過程中按相關(guān)要求進(jìn)行抽查。3、砼的施工應(yīng)在砼的模板和支架、鋼筋工程、預(yù)埋管件等工作完成并驗收合格的基礎(chǔ)上進(jìn)行。4、砼澆筑前必須多途徑了解電源供應(yīng)情況，防止發(fā)生斷電，滿足砼連續(xù)施工的需要。5、砼整體連續(xù)澆筑施工，施工過程中應(yīng)縮短間歇時間，最長的間歇時間不大于砼的初凝時間。6、本高支模區(qū)域的梁板砼根據(jù)商品砼供應(yīng)時間來確定施工段，可單獨澆筑，也可與其他區(qū)域同時澆筑，項目部視情況組織不同澆筑時間的支模架專項驗收。截面高度大于500的砼梁要分層均勻澆筑，每次澆筑分層的厚度宜均勻控制在300500。7、砼澆筑澆筑過程中應(yīng)堅決避免堆載過大現(xiàn)象，泵送混凝土

23、施工，應(yīng)隨澆搗隨平整，混凝土不得堆積在泵送管路出口處。模板上砼堆高高度不得超過150mm，減少支模架偏心受力。8、混凝土澆筑過程中，設(shè)專人負(fù)責(zé)安全檢查，發(fā)現(xiàn)險情，立即停止施工并采取應(yīng)急措施，排除險情后，方可繼續(xù)施工。（八）、支撐架搭設(shè)管理重點：本工程的支撐架在搭設(shè)過程中，要針對立桿基礎(chǔ)、立桿間距、扣件扭力矩、可調(diào)托座、剪刀撐、掃地桿和臨時剛性拉結(jié)進(jìn)行重點監(jiān)控，嚴(yán)格按本方案要求進(jìn)行過程控制和分段驗收；對梁板底的扣件受力全數(shù)檢查，以確保安全。交底人簽字：接受交底人簽字：（架子工、木工、砼工等）第七節(jié)、模板安拆施工一、進(jìn)度計劃（廠房一、二、三）二層屋面層雙T板支座梁高支模計劃工期60天。二、勞動力配

24、置計劃序號工種投入人數(shù)序號工種投入人數(shù)1木工185電焊工12架子工166維護(hù)電工13鋼筋工167水電安裝24泥（砼工）158機(jī)修、后勤1三、準(zhǔn)備工作1、模板拼裝模板組裝要嚴(yán)格按照模板圖尺寸拼裝成整體，并控制模板的偏差在規(guī)范允許的范圍內(nèi)，拼裝好模板后要求逐塊檢查其背楞是否符合模板設(shè)計，模板的編號與所用的部位是否一致。2、模板的基準(zhǔn)定位工作（1）首先引測建筑的邊柱或者墻軸線，并以該軸線為起點，引出每條軸線，并根據(jù)軸線與施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)線、邊線以及外側(cè)控制線，施工前5線必須到位，以便于模板的安裝和校正。（2）標(biāo)高測量利用水準(zhǔn)儀將建筑物水平標(biāo)高根據(jù)實際要求，直接引測到模板的安裝位置。（3）豎向

25、模板的支設(shè)應(yīng)根據(jù)模板支設(shè)圖。（4）已經(jīng)破損或者不符合模板設(shè)計圖的零配件以及面板不得投入使用。（5）支模前對前一道工序的標(biāo)高、尺寸預(yù)留孔等位置按設(shè)計圖紙做好技術(shù)復(fù)核工作。四、模板支設(shè)1、柱模板（1）施工工藝流程：搭設(shè)安裝操作架鋼筋骨架綁扎驗收 模板安裝就位 檢查對角線、垂直度和位置 安置柱箍 全面檢查校正 模板支架固定。（2）主要施工方法a、基礎(chǔ)面或樓面上彈縱橫軸線和四周邊線，并做好檢查復(fù)核工作。b、柱、墻根部清理干凈。c、柱、梁接槎部位模板端處加墊海棉。柱子陽角模板接縫處必須加墊海棉條，d、為了保證柱子的截面尺寸，設(shè)置雙鋼管柱箍，沿豎向間距500，支撐桿與樓板支架連接。2、梁、板模板（1）梁、

26、板模板安裝工藝流程：彈梁軸線并復(fù)核 搭支模架（梁底起拱）調(diào)整托座或主楞擺次楞 安放梁底模并固定 扎梁筋 安側(cè)模 側(cè)模拉線支撐（梁高加對拉螺栓） 復(fù)核梁模尺寸、標(biāo)高、位置 擺板主次楞 調(diào)整樓板模標(biāo)高及起拱 鋪板底模板 清理、刷脫模劑 檢查模板標(biāo)高、平整度、支撐牢固情況。（2）梁、板的安裝要密切配合鋼筋綁扎，積極為鋼筋分項工程提供施工面。（3）所有跨度4m的梁必須起拱2，防止撓度過大，梁模板上口應(yīng)有鎖口桿拉緊，防止上口變形。縱橫向交叉起拱時，按大截面的主梁先行起拱控制。（4） 所有2mm板縫必須用膠帶紙封貼。（5）梁模板鋪排從梁兩端往中間退，嵌木安排在梁中，梁的清掃口設(shè)在梁端。（6）梁高300的梁

27、側(cè)模板底部的壓條不得使用九合板，用方木固定鋼管頂、夾牢；梁高2,8758100梁、拱、殼8758100懸臂構(gòu)件-1001) 側(cè)模在混凝土強度能保證構(gòu)件表面及棱角不因拆除模板而受損壞后方可拆除。2)高大模板區(qū)域的所有鋼筋砼梁、板的模板和支撐架體系必須在混凝土強度達(dá)到100%后方可拆除。【二層屋面層的雙T板支座梁底均增加二根立桿，每層雙T板支座梁砼強度在達(dá)到設(shè)計強度后，可以拆模，但支撐架體系必須完整保留。】3) 模板拆除前必須辦理拆除模板審批手續(xù)，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人、監(jiān)理審批簽字后方可拆除。4) 嚴(yán)禁將鋼管、扣件由高處拋擲至地面。5) 柱模拆除，先拆除拉桿再卸掉柱箍，然后用撬棍輕輕撬動模板使模板與混凝土

28、脫離，然后一塊塊往下傳遞到地面。6) 墻模板拆除，先拆除穿墻螺栓，再拆水平撐和斜撐，再用撬棍輕輕撬動模板，使模板離開墻體，然后一塊塊往下傳遞，不得直接往下拋。7) 樓板、梁模拆除，應(yīng)先拆除樓板底模，再拆除側(cè)幫模，樓板模板拆除應(yīng)先拆除水平拉桿，然后拆除板模板支柱，每排留12根支柱暫不拆，操作人員應(yīng)站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木檔自由墜落，再用鉤子將模板鉤下。等該段的模板全部脫落后，集中運出集中堆放，木模的堆放高度不超過2米。樓層較高，支模采用雙層排架時，先拆除上層排架，使木檔和模板落在底層排架上，上層模板全部運出后再拆底層排架，有穿墻螺栓的應(yīng)先拆除穿墻螺桿，再拆除梁側(cè)模和底模。第八節(jié)、

29、施工管理一、技術(shù)交底模板支架搭設(shè)前，由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人向全體操作人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，并形成書面記錄，雙方在交底文件上簽字確認(rèn)。二、材料管理1、鋼材技術(shù)性能必須符合碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB700-88）的要求。2、膠合板技術(shù)性能須符合混凝土模板用膠合板（ZBB70006-88）要求。3、木方必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。4、支架鋼管應(yīng)采用現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)直縫電焊鋼管（GB/T13793）或低壓流體輸送用焊接鋼管（GB/T3092）中規(guī)定的 3號普通鋼管，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB/T700）中Q235-A級鋼的規(guī)定。5、每根鋼管的最大質(zhì)量不應(yīng)大于25.8kg，采用48.33.6規(guī)格鋼管，實際使用鋼管壁

30、厚不小于3.0。6、鋼管的尺寸和表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：(1) 應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證；(2) 應(yīng)有質(zhì)量檢驗報告，鋼管材質(zhì)檢驗方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)金屬拉伸試驗方法（GB/T228）的有關(guān)規(guī)定，質(zhì)量應(yīng)符合本規(guī)范第條的規(guī)定；(3) 鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；(4) 鋼管外徑、壁厚、斷面等的偏差，應(yīng)分別符合建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ130-2011）的規(guī)定；(5) 鋼管必須涂有防銹漆。7、舊鋼管的檢查在符合新鋼管規(guī)定的同時還應(yīng)符合下列規(guī)定：(1) 表面銹蝕深度應(yīng)符合建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ130-2011）的規(guī)定

31、。銹蝕檢查應(yīng)每年一次。檢查時，應(yīng)在銹蝕嚴(yán)重的鋼管中抽取三根，在每根銹蝕嚴(yán)重的部位橫向截斷取樣檢查，當(dāng)銹蝕深度超過規(guī)定值時不得使用；(2) 鋼管彎曲變形應(yīng)符合建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ130-2011）規(guī)定。(3) 鋼管上嚴(yán)禁打孔。8、扣件式鋼管腳手架應(yīng)采用鍛鑄制作的扣件，其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼管腳手架扣件（GB15831）的規(guī)定；采用其他材料制作的扣件，應(yīng)經(jīng)試驗證明其質(zhì)量符合該標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定后方可使用。9、扣件的驗收應(yīng)符合下列規(guī)定：新扣件應(yīng)有生產(chǎn)許可證、法定檢測單位的測試報告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證。(1) 舊扣件使用前應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形的嚴(yán)禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換。

32、(2) 新、舊扣件均應(yīng)進(jìn)行防銹處理。(3) 支架采用的扣件，在螺栓擰緊扭力達(dá)65Nm時，不得發(fā)生破壞。10、建立現(xiàn)場鋼管、扣件使用臺帳。三、過程管理1、施工前管理(1) 材料管理：材料質(zhì)量滿足方案設(shè)計和相關(guān)規(guī)程要求，搭設(shè)模板支架用的鋼管、扣件，使用前必須進(jìn)行抽樣檢測，抽檢的數(shù)量按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。未經(jīng)檢測和檢測不合格的一律不得使用。(2) 交底管理：交底的形式分為技術(shù)交底和安全交底，專項施工方案實施前，項目技術(shù)負(fù)責(zé)人向施工現(xiàn)場管理人員進(jìn)行方案交底。現(xiàn)場管理人員向作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，并由雙方和項目專職安全生產(chǎn)管理人員共同簽字確認(rèn)。2、施工中管理要點(1) 豎向結(jié)構(gòu)隱蔽工程質(zhì)量符合設(shè)計要求，進(jìn)入

33、下道模板支架工序的施工。(2) 模板支架搭設(shè)符合施工方案要求，項目應(yīng)對搭設(shè)全過程進(jìn)行檢查監(jiān)督； (3) 砼澆筑方式符合施工方案要求，控制堆載，避免上部荷載集中化。(4) 模板拆除方式符合施工方案要求，拆模時間符合相關(guān)檢測結(jié)果和規(guī)范要求。拆模以接到拆模通知書為準(zhǔn)，不得私自拆除任何構(gòu)件。(5) 支模架搭設(shè)和澆筑高大模板區(qū)域砼時，項目部要嚴(yán)格執(zhí)行帶班制度，。對高大模板區(qū)域砼施工要求項目負(fù)責(zé)人親自帶班作業(yè)，與工人同時上下班。3、質(zhì)量管理措施(1) 認(rèn)真仔細(xì)地學(xué)習(xí)和閱讀施工圖紙，吃透和領(lǐng)會施工圖的要求，及時提出不明之處，遇工程變更或其他技術(shù)措施，均以施工聯(lián)系單和簽證手續(xù)為依據(jù)，施工前認(rèn)真做好各項技術(shù)交底

34、工作，嚴(yán)格按國家頒行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2015版）和其它有關(guān)規(guī)定施工和驗收，并隨時接受業(yè)主、總包單位、監(jiān)理單位和質(zhì)監(jiān)站對本工程的質(zhì)量監(jiān)督和指導(dǎo)。(2) 認(rèn)真做好各道工序的檢查、驗收關(guān)，對各工種的交接工作嚴(yán)格把關(guān)，做到環(huán)環(huán)扣緊，并實行獎罰措施。出了質(zhì)量問題，無論是管理上的或是施工上的，均必須嚴(yán)肅處理，分析質(zhì)量情況，加強檢查驗收，找出影響質(zhì)量的薄弱環(huán)節(jié)，提出改進(jìn)措施，把質(zhì)量問題控制在萌芽狀態(tài)。(3) 嚴(yán)格自檢、互檢和項目專檢“三檢”制度，確保模板安裝質(zhì)量。(4) 混凝土澆筑過程中應(yīng)派專人23名看模，嚴(yán)格控制模板的位移和穩(wěn)定性，一旦產(chǎn)生移位應(yīng)及時調(diào)整，加固支撐。(5)

35、對變形及損壞的模板及配件，應(yīng)按規(guī)范要求及時修理校正，維修質(zhì)量不合格的模板和配件不得發(fā)放使用。(6) 為防止模底爛根，放線后應(yīng)用水泥砂漿找平并加墊海綿。(7) 所有柱子模板拼縫、梁與柱、柱與梁等節(jié)點處均用海綿膠帶貼縫，樓板縫用膠帶紙貼縫，以確保混凝土不漏漿。(8) 模板安裝應(yīng)嚴(yán)格控制軸線、平面位置、標(biāo)高、斷面尺寸、垂直度和平整度，模板接縫隙寬度、高度、脫模劑刷涂及預(yù)留洞口、門洞口斷面尺寸等的準(zhǔn)確性。嚴(yán)格控制預(yù)期拼模板精度。(9) 嚴(yán)格執(zhí)行預(yù)留洞口的定位控制，預(yù)留洞口時，木工嚴(yán)格按照墨線留洞。(10) 每層主軸線和分部軸線放線后，規(guī)定負(fù)責(zé)測量記錄人員及時記錄平面尺寸測量數(shù)據(jù)，并要及時記錄墻、柱、成

36、品尺寸，目的是通過數(shù)據(jù)分析梁體和柱子的垂直度誤差。并根據(jù)數(shù)據(jù)分析原因，將問題及時反饋，及時進(jìn)行整改和糾正。四、驗收管理1、不滿足要求的相關(guān)材料一律不得使用，采用問責(zé)式制度，相關(guān)人員簽字。2、模板支架投入使用前，由項目部先組織自檢合格后，再組織施工企業(yè)的總工和相關(guān)部門、項目負(fù)責(zé)人、項目技術(shù)負(fù)責(zé)和相關(guān)人員，總監(jiān)以及監(jiān)理工程師等人員參加模板支架驗收。驗收合格的，經(jīng)施工單位項目技術(shù)負(fù)責(zé)人及總監(jiān)理工程師簽字確認(rèn)后，方可進(jìn)入下一道工序。3、驗收合格后，項目安全員在施工現(xiàn)場明顯位置設(shè)置驗收標(biāo)識牌，公示驗收時間及責(zé)任人員。4、支模架要求按照DB33/1035-2006附錄F模板支架驗收記錄表和綜合驗收表進(jìn)行驗

37、收和記錄。模板支架驗收記錄表項目名稱搭設(shè)部位高度跨度最大荷載搭設(shè)班組操作人員持證人數(shù)班組長證書符合性安全交底情況技術(shù)交底情況專項方案編審程序符合性鋼管扣件進(jìn)場前質(zhì)量驗收情況材質(zhì)、規(guī)格與方案的符合性使用前質(zhì)量檢測情況外觀質(zhì)量檢查情況檢查內(nèi)容允許偏差方案要求實際質(zhì)量情況符合性立桿間距梁底+30mm板底+30mm步距+50mm立桿垂直度0.75%且60mm扣件擰緊40-65Nm立桿基礎(chǔ)掃地桿設(shè)置拉結(jié)點設(shè)置立桿搭設(shè)方式縱、橫向水平桿設(shè)置剪刀撐水平縱、橫向水平(高度4m)其 他施工單位檢查結(jié)論結(jié)論： 檢查日期： 年 月 日 檢查人員： 項目技術(shù)負(fù)責(zé)人： 項目經(jīng)理：監(jiān)理單位驗收結(jié)論結(jié)論： 檢查日期： 年

38、月 日 專業(yè)監(jiān)理工程師： 總監(jiān)理工程師：3、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢查方法項目允許偏差（mm）檢查方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)10鋼尺檢查柱、墻、梁+4,-5鋼尺檢查層垂直高度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相臨兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查4、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差項目允許偏差預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10，0預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預(yù)留孔中心線位置10尺寸+10，05、砼結(jié)構(gòu)觀感質(zhì)量符合相關(guān)驗收標(biāo)準(zhǔn)，少量的缺陷修補完

39、善。第九節(jié)、高支架監(jiān)測和危險源管理一、監(jiān)測儀器配置名稱數(shù)量名稱數(shù)量全站儀2力矩檢測板手2電子經(jīng)緯儀2鋼卷尺3精密水準(zhǔn)儀2二、模板支架監(jiān)測模板支撐系統(tǒng)在搭設(shè)、鋼筋安裝、混凝土澆搗過程中及混凝土終凝前后，對模板支撐體系位移的監(jiān)測將采取監(jiān)控措施。1、監(jiān)測點制作：監(jiān)測點包括觀測基點和觀測點，觀測基點距支撐體系距離宜為510m，并保證其位置固定，可設(shè)在地面、砼柱或穩(wěn)定的建筑物上；觀測點設(shè)在地下室頂板的模板面上（采用L型鋼筋釘在模板面上）。1.1、（廠房一、二、三）二層屋面層雙T板支座梁：本工程支撐架的監(jiān)測點，4001500mm截面的砼梁，在每軸選砼梁（連續(xù)三跨）的兩端和中間位置，各布置一個監(jiān)測點。2、監(jiān)

40、測頻率：在該區(qū)砼澆筑前進(jìn)行初測，獲取監(jiān)測初值。在澆筑混凝土過程中應(yīng)實時監(jiān)測，一般監(jiān)測頻率每60分鐘一次，砼全部澆筑完成后30分鐘終測一次。監(jiān)測時，測點周邊砼澆筑作業(yè)應(yīng)暫停施工。3、監(jiān)測人員固定，由項目現(xiàn)場實際質(zhì)量員負(fù)責(zé)；偏離值達(dá)到預(yù)警值就立即報警，通知澆筑人員暫停作業(yè)，疏散人員并迅速采取加固措施，發(fā)現(xiàn)異常及時報告或情況緊急時應(yīng)迅速撤離人員。4、監(jiān)測報警值：4.1、（廠房一、二、三）二層屋面層雙T板支座梁：模板面彎曲變形監(jiān)測限值在10mm以內(nèi)或超過近3次讀數(shù)平均值的1.5倍。三、重大危險源辨識及應(yīng)急措施本模板工程涵蓋了鋼筋、混凝土、模板等工程，施工過程中存在的主要危險源有以下幾點1、機(jī)械傷害形成

41、原因：木工棚、機(jī)械缺陷誤操作，防護(hù)不到位應(yīng)采取的控制措施：(1) 設(shè)專人負(fù)責(zé)，按規(guī)范操作經(jīng)常檢查電鋸、電刨等的防護(hù)罩，分料器、推料器等設(shè)施，確保安全有效。(2) 停機(jī)時要拉閘、斷電、上鎖。2、觸電形成原因：漏電開關(guān)失效，違規(guī)接送電源。應(yīng)采取的控制措施：(1) 機(jī)械設(shè)備必須做到“一機(jī)一閘一漏電”。(2) 按、拆電源應(yīng)由專業(yè)電工操作。(3) 漏電開關(guān)等必須靈敏有效。(4) 現(xiàn)場電纜布設(shè)規(guī)范。(5) 設(shè)備必須使用按扭開關(guān)嚴(yán)禁使用倒順開關(guān)。3、火災(zāi)形成原因：明火。應(yīng)采取的控制措施：(1) 嚴(yán)禁煙火；(2) 嚴(yán)禁存放易燃易爆物品；(3) 操作間必須配齊消防器材。4、物體打擊形成原因：模板搬運違章作業(yè) 、

42、支模設(shè)施設(shè)備缺陷。應(yīng)采取的控制措施：(1) 輕拿慢放，規(guī)范作業(yè)，注意安全。(2) 應(yīng)經(jīng)常檢查所用工具，確保安全有效。5、高處墜落形成原因：高處支模防護(hù)不到位。應(yīng)采取的控制措施：腳手架作業(yè)面應(yīng)采取鋪板或平掛安全網(wǎng)等防護(hù)措施，且工人應(yīng)規(guī)范操作，勿猛拉猛撬。6、坍塌形成原因：木料等堆放不規(guī)范，支撐體系基礎(chǔ)不滿足受力要求。應(yīng)采取的控制措施：(1) 應(yīng)分散放料，并嚴(yán)格控制堆放高度，嚴(yán)禁超過規(guī)定載荷。(2) 基礎(chǔ)符合設(shè)計要求，達(dá)到設(shè)計的承載力，檢測條件缺乏的情況下，可做堆載實驗。 7、應(yīng)急材料準(zhǔn)備準(zhǔn)備鋼絲繩、鋼管扣件、手動葫蘆、千斤頂、干粉滅火器、安全帽、安全帶、手電筒等若干。8、高支模重大危險源的管理，

43、按下表的內(nèi)容組織支模架隱患排查；扣件式鋼管模板支架安全隱患排查記錄表檢查依據(jù)： JGJ130-2011、DB33/1035-2006、JGJ80-2016、JGJ162-2008、DB33/1116-2015、GB51210-2016排查類別內(nèi) 容檢查情況管理缺陷1、安全責(zé)任制未落實，未按規(guī)定配備專職安全員。是否2、未按規(guī)定使用安全生產(chǎn)費用。是否3、安全檢查制度未落實。是否4、施工前高大支模架專項方案未經(jīng)專家論證或未按規(guī)定程序?qū)徟Ｊ欠?、鋼管、扣件進(jìn)場未檢測，扣件在使用前未逐個挑選。是否6、施工人員未經(jīng)安全教育與交底，搭設(shè)人員無證上崗。是否7、對已發(fā)現(xiàn)的安全隱患未及時整改。是否8、未按規(guī)定進(jìn)

44、行監(jiān)測和報警。人的不安全行為1、施工人員連續(xù)作業(yè)，疲勞過度。是否2、未正確使用個人防護(hù)用品。是否3、違章作業(yè)、操作不當(dāng)或誤操作。 是否4、拋擲鋼管、構(gòu)配件。是否物的不安全狀態(tài)1、高溫（35以上）露天作業(yè)無防護(hù)措施。是否2、模板支架的鋼管、扣件不合格。使用有裂縫、變形的扣件和出現(xiàn)滑絲的螺栓。是否3、支撐架下方層處理不符合方案和規(guī)范要求。搭設(shè)腳手架的場地不平整堅實，地面積水。是否4、未設(shè)置縱、橫向掃地桿。是否5、立桿步距超過1.8m，縱橫向水平桿未全部拉通。是否6、立桿接長未采用對接扣件連接。立桿上的對接扣件沒有交錯布置，兩根相鄰立桿的接頭設(shè)置在同步內(nèi)；是否7、水平、垂直剪刀撐不符合方案和規(guī)范要求

45、。或未隨立桿、縱橫向水平桿等同步搭設(shè)。是否8、剛性拉結(jié)設(shè)置不符合方案和規(guī)范要求；拉結(jié)受力結(jié)構(gòu)強度未達(dá)標(biāo)。是否9、梁板底扣件數(shù)量、擰緊力檢查不滿足方案要求。是否10、采用可調(diào)支托螺桿，其伸出鋼管頂部大于200，外徑與立柱鋼管內(nèi)徑的間隙大于3，支托板厚小于5mm。是否11、拆除作業(yè)未遵守由上而下逐步進(jìn)行，嚴(yán)禁上下同時作業(yè)的規(guī)定。是否12、作業(yè)層上的施工荷載不符合設(shè)計要求，超載。是否13、支撐架與起重設(shè)備、砼和砂漿的輸送管相連。是否14、使用期間拆除桿件主節(jié)點處的水平桿，掃地桿、剪刀撐。是否15、底模及其支架拆除時的混凝土強度不符合設(shè)計或規(guī)范要求。是否16、支模未按規(guī)定的作業(yè)程序進(jìn)行，在上下同一垂直

46、面上裝拆模板。是否17、支設(shè)模板和支架時無穩(wěn)固的立足點；支撐架外側(cè)未搭設(shè)安全防護(hù)腳手架；模板上有預(yù)留洞時未在安裝后將洞蓋沒。是否18、模板部件臨時堆放處離樓層邊沿小于1m，堆放高度超過1m。是否第十節(jié)、文明施工措施1、應(yīng)遵守高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，搭設(shè)支架人員必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。2、模板及其支撐系統(tǒng)在使用期間，不得任意拆除桿件，不得任意開挖支架基礎(chǔ)。施工現(xiàn)場應(yīng)搭設(shè)工作梯，工作人員不得爬模上下。3、登高作業(yè)時，各種配件應(yīng)放在工具箱或工具袋中嚴(yán)禁放在模板或腳手架上，各種工具應(yīng)系掛在操作人員身上或放在工具袋中，不得掉落。4、裝拆模板時，上下要有人接應(yīng)，隨拆隨運，并應(yīng)把活動的部件

47、固定牢靠，嚴(yán)禁堆放在腳手板上和拋擲。5、裝拆模板時，必須搭設(shè)腳手架。裝拆施工時， 除操作人員外，下面不得站人。高處作業(yè)時，操作人員要扣上安全帶。6、安裝墻、柱模板時，要隨時支設(shè)固定，防止傾覆。7、模板垂直吊運時，應(yīng)采取兩個以上的吊點，水平吊運應(yīng)采取四個吊點。吊點要合理布置。8、模板拆除和起吊時，下面不準(zhǔn)站人。9、在支撐搭設(shè)、拆除和澆筑混凝土?xí)r，無關(guān)人員不得進(jìn)入支模底下，應(yīng)在適當(dāng)位置掛設(shè)警示標(biāo)志，并指定專人監(jiān)護(hù)。10、搭設(shè)應(yīng)由專業(yè)持證人員安裝；安全技術(shù)責(zé)任人應(yīng)向作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，并做好記錄及簽證。11、模板拆除時，混凝土強度必須達(dá)到規(guī)定的要求，嚴(yán)禁混凝土未達(dá)到設(shè)計強度的規(guī)定要求時拆除模板

48、12、所有施工和生產(chǎn)現(xiàn)場必須按照施工規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定等的要求，在重要部位設(shè)置齊全的安全文明生產(chǎn)標(biāo)志、標(biāo)牌等標(biāo)識。13、場容場貌進(jìn)入現(xiàn)場一切材料必須按施工現(xiàn)場平面布置圖指定位置一次性放置到位，各類材料分類碼放，按貫標(biāo)要求掛牌，控制高度符合要求，保持現(xiàn)場材料整齊統(tǒng)一。建筑物內(nèi)外的零散料及時清理，施工及生活垃圾要分開堆放，及時外運，做到活完場清。通道等處嚴(yán)禁堆放材料和其他物品，進(jìn)場的成品采取相應(yīng)的保護(hù)措施。施工區(qū)、辦公區(qū)和生活區(qū)域分隔開，對施工現(xiàn)場內(nèi)進(jìn)行綠化布置。建立嚴(yán)格的管理責(zé)任制，劃分責(zé)任區(qū)，設(shè)置明顯的標(biāo)志牌，分片包干，責(zé)任到人。14、現(xiàn)場防火現(xiàn)場組建以項目經(jīng)理為第一責(zé)任人的安全防衛(wèi)領(lǐng)導(dǎo)小組和義務(wù)

49、消防隊員、班組防火員。施工現(xiàn)場配置消防管和消防水泵，配備足夠的消防器材。不準(zhǔn)在宿舍、辦公室內(nèi)私自用電爐、電炒煲、電熱杯、煤油爐等，不準(zhǔn)私自亂拉亂接電燈。加強消防器材的管理，維修和保養(yǎng)，經(jīng)常保持完整好用。鋼、木加工廠及其他場合要配備適當(dāng)數(shù)量的在使用期內(nèi)的滅火器并教會進(jìn)場工人正確使用。嚴(yán)禁工人攜帶易燃、易爆物品進(jìn)入施工現(xiàn)場。15、垃圾清運建立健全衛(wèi)生責(zé)任制。提供給工人飲用水必須從當(dāng)?shù)氐男l(wèi)生飲用水源接到。施工現(xiàn)場設(shè)公共浴室、浴室必須是淋浴。生活垃圾集中堆放于垃圾池，并且定期清運出去。整個生活區(qū)的公共衛(wèi)生設(shè)專人負(fù)責(zé)，以保持生活區(qū)經(jīng)常清潔、干凈。16、會同有關(guān)部門和領(lǐng)導(dǎo)及時妥善處理重大擾民問題，詳細(xì)記錄

50、問題及處理結(jié)果，必要時及時上報監(jiān)理和甲方。第十一節(jié)、高大支模應(yīng)急預(yù)案本工程部分結(jié)構(gòu)荷載大，若在砼澆筑過程中發(fā)生支撐架失穩(wěn)坍塌，將造成重大的安全事故，同時大截面梁澆筑過程中若模板支設(shè)不到位極易產(chǎn)生炸模，影響砼成型質(zhì)量，故做好應(yīng)急預(yù)案，減少事故損失。1、項目部組織結(jié)構(gòu)項目部工程應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組由項目經(jīng)理嚴(yán)麗燕、技術(shù)負(fù)責(zé)人王小華及下屬管理人員組成, 嚴(yán)麗燕任組長, 王小華任副組長。施工現(xiàn)場安全事故救護(hù)組織如下圖：善后處理組：王小華 負(fù)責(zé)及時安排好事故傷害者及其家屬的善后事宜信息傳遞組：徐建敏 負(fù)責(zé)及時向公司相關(guān)人員傳達(dá)事故發(fā)展動態(tài)負(fù) 責(zé)人：嚴(yán)麗燕物資供應(yīng)組：姜紀(jì)君 負(fù)責(zé)及時提供所需要交通工具器材、藥品及

51、救急專用款協(xié)調(diào)救護(hù)組：黃向琴、邱招勇 負(fù)責(zé)及時協(xié)調(diào)搶救現(xiàn)場等各方面的工作積極組織搶救和現(xiàn)場保護(hù)對外聯(lián)系組組長：周秋耘負(fù)責(zé)及時與醫(yī)院、派出所、消防、衛(wèi)生防疫、安全監(jiān)察、供電局等部門溝通2、施工現(xiàn)場安全事故救護(hù)程序1)為確保項目部在突發(fā)事件發(fā)生后，能迅速有效地開展搶救工作。最大限度地降低員工及相關(guān)方財產(chǎn)和人身安全風(fēng)險，項目部組成應(yīng)急響應(yīng)指揮組，全面負(fù)責(zé)應(yīng)急搶救工作，全盤統(tǒng)籌應(yīng)急救援的事務(wù)，了解掌握事故情況，及時布置現(xiàn)場搶救，保持與醫(yī)院、派出所、安監(jiān)站、公司等有關(guān)部門的溝通，并及時通知當(dāng)事人的親屬。2）突發(fā)事件發(fā)生后，立即做好現(xiàn)場秩序維護(hù)工作，保護(hù)事發(fā)現(xiàn)場，采取行之有效的措施制止事故變延擴(kuò)大，做好當(dāng)

52、事人周圍人員的詢問的詳細(xì)記錄，以及有關(guān)事故突發(fā)的起因，受害人當(dāng)時的防護(hù)措施情況，工作量、操作程序、操作時的動作（或位置）等情況。事發(fā)現(xiàn)場保護(hù)由協(xié)調(diào)救護(hù)組負(fù)責(zé)，事件的有關(guān)人員詢問、調(diào)查由善后處理組負(fù)責(zé)。3）與事故有關(guān)的物件、痕跡、狀態(tài)不得破壞，如為搶救受傷者需移動的某些物件，必須做好現(xiàn)場標(biāo)志，現(xiàn)場所有物件應(yīng)保持原樣，不準(zhǔn)沖洗擦試，包括破損物體、殘留物、殘留物的位置等。4）當(dāng)突發(fā)事件發(fā)生，項目部管理人員獲得信息并確認(rèn)突發(fā)事件后，應(yīng)立即向項目經(jīng)理嚴(yán)麗燕報告事件，項目部立即啟動突發(fā)事件應(yīng)急響應(yīng)程序，搶救組組織項目職工自我救護(hù)隊進(jìn)行施救，將傷者轉(zhuǎn)移至地面同時由對外聯(lián)系組聯(lián)系有關(guān)部門求助。信息傳遞組及時向

53、公司生產(chǎn)管理部經(jīng)理上報突發(fā)事件的種類，受傷人員的數(shù)量、受傷的輕、重等一系列的詳細(xì)情況和突發(fā)事件發(fā)展趨勢等。5）突發(fā)事件調(diào)查、處理等要根據(jù)公司程序文件事故調(diào)查處理程序進(jìn)行。3、事故具體救護(hù)要求1)支撐架坍塌 支撐架若發(fā)生坍塌，立即組織搶救，協(xié)調(diào)救護(hù)組組織人員進(jìn)行現(xiàn)場搶救，封閉并保護(hù)現(xiàn)場。根據(jù)事故現(xiàn)場情況，安排3050人的搶救人員，分三組進(jìn)行，分別承擔(dān)現(xiàn)場挖掘、材料清理和人員救護(hù)，由協(xié)調(diào)救護(hù)組組長黃向琴、邱招勇統(tǒng)一指揮。物資供應(yīng)組與救護(hù)組配合，及時供應(yīng)挖掘用的機(jī)械、工具和傷員運送至醫(yī)院的車輛。信息傳遞組在事故發(fā)生后立即上報公司安全部，由公司逐級上報。2）模板炸模 模板炸模主要發(fā)生在梁側(cè)模部位，一旦

54、發(fā)生側(cè)模炸模現(xiàn)象，立即停止該區(qū)域的砼澆筑。看模人員根據(jù)炸模的大小分別對待，對于炸模小的、砼漏漿不多的，進(jìn)行臨時加固、封堵后繼續(xù)澆筑砼，待后期模板拆除后鑿平并修補。對于炸模大的且砼大量滲漏的，對該部位模板局部拆除重新封模，加密加固點，并時時觀測砼澆筑過程中模板體系情況，并提醒振搗手控制振搗砼的力度，防止過振導(dǎo)致炸模，觀測中如有情況及時進(jìn)行加固。對滲漏出來的砼，由木工及時清除，防止砼硬化后難以清除并影響其它構(gòu)件。4、現(xiàn)場事故應(yīng)急處理施工過程中可能發(fā)生的事故主要有：機(jī)具傷人、火災(zāi)事故、雷擊觸電事故、高溫中暑、中毒窒息、高空墜落、落物傷人等事故。4.1 突發(fā)發(fā)生高處墜落事故應(yīng)急預(yù)案、當(dāng)發(fā)生高處墜落事故

55、后，搶救的重點放在對休克、骨折和出血上進(jìn)行處理。、發(fā)生高處墜落事故，應(yīng)馬上組織搶救傷者，首先觀察傷者的受傷情況、部位、傷害性質(zhì)，如傷員發(fā)生休克，應(yīng)先處理休克。遇呼吸、心跳停止者，應(yīng)立即進(jìn)行人工呼吸，胸外心臟擠壓。處于休克狀態(tài)的傷員要讓其安靜、保暖、平臥、少動，并將下肢抬高約20度左右，盡快送醫(yī)院進(jìn)行搶救治療。、出現(xiàn)顱腦損傷，必須維持呼吸道通暢。 昏迷者應(yīng)平臥，面部轉(zhuǎn)向一側(cè)，以防舌根下墜或分泌物、嘔吐物吸入，發(fā)生喉阻塞。有骨折者，應(yīng)初步固定后再搬運。遇有凹陷骨折、嚴(yán)重的顱底骨折及嚴(yán)重的腦損傷癥狀出現(xiàn)，創(chuàng)傷處用消毒的紗布或清潔布等覆蓋傷口，用繃帶或布條包扎后，及時送就近有條件的醫(yī)院治療。、發(fā)現(xiàn)脊椎

56、受傷者，創(chuàng)傷處用消毒的紗布或清潔布等覆蓋傷口，用繃帶或布條包扎后。搬運時，將傷者平臥放在帆布擔(dān)架或硬板上，以免受傷的脊椎移位、斷裂造成截癱，招致死亡。搶救脊椎受傷者，搬運過程，嚴(yán)禁只抬傷者的兩肩與兩腿或單肩背運。、發(fā)現(xiàn)傷者手足骨折，不要盲目搬動傷者。應(yīng)在骨折部位用夾板把受傷位置臨時固定，使斷端不再移位或刺傷肌肉，神經(jīng)或血管。固定方法： 以固定骨折處上下關(guān)節(jié)為原則，可就地取材，用木板、竹頭等，在無材料的情況下，上肢可固定在身側(cè)，下肢與腱側(cè)下肢縛在一起。、遇有創(chuàng)傷性出血的傷員，應(yīng)迅速包扎止血，使傷員保持在頭低腳高的臥位，并注意保暖。正確的現(xiàn)場止血處理措施：a、一般傷口小的止血法：先用生理鹽水(09

57、Nacl溶液)沖洗傷口，涂上紅汞水，然后蓋上消毒紗布，用繃帶較緊地包扎。b、加壓包扎止血法： 用紗布、棉花等做成軟墊，放在傷口上再加包扎，以增強壓力而達(dá)到止血。c、止血帶止血法：選擇彈性好的橡皮管、橡皮帶或三角巾、毛巾、帶狀布條等，上肢出血綁扎在上臂上12處(靠近心臟位置)，下肢出血綁扎在大腿上13處(靠近心臟位置)。綁扎時，在止血帶與皮膚之間墊上消毒紗布棉墊。每隔2540分鐘放松一次，每次放松05 1分鐘。、動用最快的交通工具或其他措施，及時把傷者送往鄰近醫(yī)院搶救，運送途中應(yīng)盡量減少顛簸。同時，密切注意傷者的呼吸、脈搏、血壓及傷口的情況。4.2 突發(fā)物體打擊事故應(yīng)急預(yù)案當(dāng)發(fā)生物體打擊事故后，

58、搶救的重點放在對顱腦損傷、胸部骨折和出血處進(jìn)行處理。、發(fā)生物體打擊事故，應(yīng)馬上二組織搶救傷者，首先觀察傷者的受傷情況、部位、傷害性質(zhì)，如傷員發(fā)生休克，應(yīng)先處理休克。遇呼吸、心跳停止者，應(yīng)立即進(jìn)行人工呼吸，胸外心臟擠壓。處于休克狀態(tài)的傷員要讓其安靜、保暖、平臥、少動，并將下肢抬高約20度左右，盡快送醫(yī)院進(jìn)行搶救治療。、出現(xiàn)顱腦損傷，必須維持呼吸道通暢。 昏迷者應(yīng)平臥，面部轉(zhuǎn)向一側(cè)，以防舌根下墜或分泌物、嘔吐物吸入，發(fā)生喉阻塞。有骨折者，應(yīng)初步固定后再搬運。遇有凹陷骨折、嚴(yán)重的顱底骨折及嚴(yán)重的腦損傷癥狀出現(xiàn)，創(chuàng)傷處用消毒的紗布或清潔布等覆蓋傷口，用繃帶或布條包扎后，及時送就近有條件的醫(yī)院治療。4.

59、3突發(fā)觸電事故應(yīng)急預(yù)案、觸電急救的要點是動作迅速，救護(hù)得法，切不可驚慌失措，束手無策。要貫徹“迅速、就地、正確、堅持”的觸電急救八字方針。發(fā)現(xiàn)有人觸電，首先要盡快使觸電者脫離電源，然后根據(jù)觸電者的具體癥狀進(jìn)行對癥施救。、脫離電源的基本方法有a)將出事附近電源開關(guān)刀拉掉、或?qū)㈦娫床孱^拔掉，以切斷電源。b)必要時可用絕緣工具(如帶有絕緣柄的電工鉗、木柄斧頭以及鋤頭)切斷電源線。c)如果觸電者由于痙攣手指緊握導(dǎo)線纏繞在身上，救護(hù)人可先用干燥的木板塞進(jìn)觸電者身下使其與地絕緣來隔斷入地電流，然后再采取其它辦法把電源切斷。、在使觸電者脫離電源時應(yīng)注意的事項a)未采取絕緣措施前，救護(hù)人不得直接觸及觸電者的皮

60、膚和潮濕的衣服。b)嚴(yán)禁救護(hù)人直接用手推、拉和觸摸觸電者；救護(hù)人不得采用金屬或其它絕緣性能差的物體(如潮濕木棒、布帶等)作為救護(hù)工具。c)在拉拽觸電者脫離電源的過程中，救護(hù)人宜用單手操作，這樣對救護(hù)人比較安全。d)當(dāng)觸電者位于高位時，應(yīng)采取措施預(yù)防觸電者在脫離電源后墜地摔傷或摔死(電擊二次傷害)。、觸電者未失去知覺的救護(hù)措施：應(yīng)讓觸電者在比較干燥、通風(fēng)暖和的地方靜臥休息，并派人嚴(yán)密觀察，同時請醫(yī)生前宋或送往醫(yī)院診治。、觸電者已失去知覺但尚有心跳和呼吸的搶救措施：應(yīng)使其舒適地平臥著，解開衣服以利呼吸，四周不要圍人，保持空氣流通，冷天應(yīng)注意保暖，同時立即請醫(yī)生前來或送往醫(yī)院診治。若發(fā)現(xiàn)觸電者呼吸困

61、難或心跳失常，應(yīng)立即施行人工呼吸及胸外心臟擠壓。、對“假死”者的急救措施：當(dāng)判定觸電者呼吸和心跳停止時， 應(yīng)立即按心肺復(fù)蘇法就地?fù)尵取７椒ㄈ缦拢篴)通暢氣道。第一，清除口中異物。使觸電者仰面躺在平硬的地方，迅速解開其領(lǐng)扣、 圍巾、緊身衣和褲帶。如發(fā)現(xiàn)觸電者口內(nèi)有食物、假牙、血塊等異物，可將其身體及頭部同時側(cè)轉(zhuǎn)，迅速用一只手指或兩只手指交叉從口角處插入，從口中取出異物，操作中要注意防止將異物推到咽喉深入。第二，采用仰頭抬頰法暢通氣道。操作時，救護(hù)人用一只手放在觸電者前額，另一只手的手指將其頦頜骨向上抬起，兩手協(xié)同將頭部推向后仰，舌根自然隨之抬起、氣道即可暢通。為使觸電者頭部后仰，可于其頸部下方墊

62、適量厚度的物品，但嚴(yán)禁用枕頭或其他物品墊在觸電者頭下。b) 口對口(鼻)人工呼吸。使病人仰臥，松解衣扣和腰帶，清除傷者口腔內(nèi)痰液、嘔吐物、血塊、泥土等，保持呼吸道通暢。救護(hù)人員一手將傷者下頜托起，使其頭盡量后仰，另一只手捏住傷者的鼻孔，深吸一口氣，對住傷者的口用力吹氣，然后立即離開傷者口，同時松開捏鼻孔的手。吹氣力量要適中，次數(shù)以每分鐘1618次為宜。c)胸外心臟按壓。將傷者仰臥在地上或硬板床上，救護(hù)人員跪或站于傷者一側(cè)，面對傷者，將右手掌置于傷者胸骨下段及劍突部，左手置于右手之上，以上身的重量用力把胸骨下段向后壓向脊柱，隨后將手腕放松，每公鐘擠壓6080次。在進(jìn)行胸外心臟按壓時，宜將傷者頭放

63、低以利靜脈血回流。若傷者同時伴有呼吸停止，在進(jìn)行胸外心臟按壓時，還應(yīng)進(jìn)行人工呼吸。一般做四次胸外心臟按壓，做一次人工呼吸。5、救援器材、設(shè)備的配備：應(yīng)急資源的準(zhǔn)備是應(yīng)急救援工作的重要保障，項目部根據(jù)潛在的事故性質(zhì)和后果分析，配備應(yīng)急資源，包括：醫(yī)療器材：擔(dān)架、氧氣袋、塑料袋、小藥箱；搶救工具：一般工地常備工具即基本滿足使用；照明器材：手電筒、應(yīng)急燈36V以下安全線路、燈具；通信器材：電話、手機(jī)、對講機(jī)、報警器；交通工具：工地常備一輛值班面包車，該車輪值班時不應(yīng)跑長途；滅火器材：消防栓及消防水帶、滅火器等；滅火器日常按要求就位，緊急情況下集中使用；備緊急使用資金40000元。6、安全事故救護(hù)單位

64、就近送往醫(yī)院名稱：江山市人民醫(yī)院。聯(lián)系電話: 醫(yī)療急救 120 火警 119項目部應(yīng)急救護(hù)專項用款金額為4萬元人民幣，由王小華和周秋耘各自保管2萬元。項目部應(yīng)急人員聯(lián)系電話：項目負(fù)責(zé)人嚴(yán)麗燕556966技術(shù)負(fù)責(zé)人王小華375858項目質(zhì)量員徐建敏 673477項目施工員姜紀(jì)君 664611項目安全員黃向琴649357、邱招勇649357項目材料員周秋耘791710項目總監(jiān)姚建偉 788009第十二節(jié)、設(shè)計計算書一、附一：砼板和鋼筋砼梁模板和支撐架計算書；4001500梁-模板及支架計算書 （有構(gòu)造，折算成6601500截面驗算） 計算依據(jù)： 1、建筑施工腳手架安全技術(shù)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB51210-2

65、016 2、建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-2008 3、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB 50010-2010(2015修訂) 4、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB 50009-2012 5、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB 50017-2003 一、工程屬性新澆混凝土梁名稱廠房三KL7(6)4001500樓面中梁（有構(gòu)造）混凝土梁截面尺寸(mmmm)6601500模板支架高度H(m)7模板支架橫向長度B(m)4.2模板支架縱向長度L(m)9 二、荷載設(shè)計模板及其支架自重標(biāo)準(zhǔn)值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3樓板模板0.5模板及其支架1.1新澆筑混凝土自重標(biāo)準(zhǔn)值G2k(kN/m3)24混凝土梁鋼筋自重標(biāo)準(zhǔn)值

66、G3k(kN/m3)1.5施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值Q1k(kN/m2)3模板支拆環(huán)境是否考慮風(fēng)荷載是 風(fēng)荷載參數(shù)：風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值k(kN/m2)基本風(fēng)壓0(kN/m2)省份浙江0.25k=0zst=0.037地區(qū)衢州市風(fēng)荷載高度變化系數(shù)z地面粗糙度B類(城市郊區(qū))1模板支架頂部離建筑物地面高度(m)7風(fēng)荷載體型系數(shù)s單榀模板支架st0.147 三、模板體系設(shè)計結(jié)構(gòu)重要性系數(shù)01.1腳手架安全等級I級新澆混凝土梁支撐方式梁側(cè)無板，梁底小梁垂直梁跨方向梁跨度方向立桿間距l(xiāng)a(mm)800梁兩側(cè)立桿橫向間距l(xiāng)b(mm)1800步距h(mm)1800混凝土梁距梁兩側(cè)立桿中的位置居中梁左側(cè)立桿距梁中心線距離(mm)

67、900梁底增加立桿根數(shù)2梁底增加立桿布置方式自定義梁底增加立桿依次距梁左側(cè)立桿距離(mm)750,1050梁底支撐主梁最大懸挑長度(mm)200每跨距內(nèi)梁底支撐小梁間距(mm)250結(jié)構(gòu)表面的要求結(jié)構(gòu)表面隱蔽 四、面板驗算面板類型覆面木膠合板面板厚度t(mm)15面板抗彎強度設(shè)計值f(N/mm2)17面板抗剪強度設(shè)計值(N/mm2)1.5面板彈性模量E(N/mm2)5000驗算方式三等跨連續(xù)梁 按三等跨連續(xù)梁計算： 截面抵抗矩：Wbh2/6=6601515/624750mm3，截面慣性矩：Ibh3/12=660151515/12185625mm4 q10max1.2(G1k+(G2k+G3k)

68、h)+1.4Q1k，1.35(G1k+(G2k+G3k)h)+1.4cQ1kb=1.1max1.2(0.1+(24+1.5)1.5)+1.43，1.35(0.1+(24+1.5)1.5)+1.40.730.6639.721kN/m q1靜01.35G1k+(G2k+G3k)hb1.11.350.1+(24+1.5)1.50.6637.587kN/m q1活01.40.7Q1kb1.11.40.730.662.134kN/m q21(G1k+(G2k+G3k)h)b1(0.1+(24+1.5)1.5)0.6625.311kN/m 簡圖如下： 1、抗彎驗算 Mmax0.1q1靜L2+0.117q1

69、活L20.137.5870.252+0.1172.1340.2520.251kNm Mmax/W0.251106/2475010.122N/mm2f17N/mm2 滿足要求！ 2、撓度驗算 max0.677q2L4/(100EI)=0.67725.3112504/(1005000185625)0.721mmL/250250/2501mm 滿足要求！ 3、支座反力計算 設(shè)計值(承載能力極限狀態(tài)) Rmax1.1q1靜L+1.2q1活L1.137.5870.25+1.22.1340.2510.977kN 標(biāo)準(zhǔn)值(正常使用極限狀態(tài)) Rmax1.1q2L1.125.3110.256.961kN 五、

70、小梁驗算小梁類型方木小梁截面類型(mm)5070小梁抗彎強度設(shè)計值f(N/mm2)15.44小梁抗剪強度設(shè)計值(N/mm2)1.78小梁截面抵抗矩W(cm3)40.833小梁彈性模量E(N/mm2)9350小梁截面慣性矩I(cm4)142.917 承載能力極限狀態(tài)： 面板傳遞給小梁q110.977/0.6616.631kN/m 小梁自重q21.11.35(0.3-0.1)0.250.074kN/m 梁左側(cè)模板傳遞給小梁荷載F1=1.11.350.51.50.25=0.278kN 梁右側(cè)模板傳遞給小梁荷載F2=1.11.350.51.50.25=0.278kN 正常使用極限狀態(tài)： 面板傳遞給小梁

71、q16.961/0.6610.546kN/m 小梁自重q21(0.3-0.1)0.250.05kN/m 梁左側(cè)模板傳遞給小梁荷載F1=10.51.50.25=0.188kN 梁右側(cè)模板傳遞給小梁荷載F2=10.51.50.25=0.188kN 計算簡圖如下： 承載能力極限狀態(tài) 正常使用極限狀態(tài) 1、抗彎驗算 小梁彎矩圖(kNm) =Mmax/W=0.202106/40833=4.936N/mm2f=15.44N/mm2 滿足要求！ 2、抗剪驗算 小梁剪力圖(kN) Vmax3.142kN max=3Vmax/(2bh0)=33.1421000/(25070)1.347N/mm2=1.78N/m

72、m2 滿足要求！ 3、撓度驗算 小梁變形圖(mm) max0.193mmL/250750/2503mm 滿足要求！ 4、支座反力計算 承載能力極限狀態(tài) R10.185kN，R25.648kN，R35.648kN，R40.185kN 正常使用極限狀態(tài) R10.12kN，R23.593kN，R33.593kN，R40.12kN 六、主梁驗算主梁類型鋼管主梁截面類型(mm)483.5主梁計算截面類型(mm)483主梁抗彎強度設(shè)計值f(N/mm2)205主梁抗剪強度設(shè)計值(N/mm2)125主梁截面抵抗矩W(cm3)4.49主梁彈性模量E(N/mm2)206000主梁截面慣性矩I(cm4)10.78主

73、梁計算方式三等跨連續(xù)梁可調(diào)托座內(nèi)主梁根數(shù)2主梁受力不均勻系數(shù)0.6 主梁自重忽略不計，主梁2根合并，其主梁受力不均勻系數(shù)=0.6 由上節(jié)可知PmaxR2，R30.63.389kN，PmaxR2，R30.62.156kN 主梁計算簡圖一 主梁計算簡圖二 1、抗彎驗算 主梁彎矩圖一(kNm) 主梁彎矩圖二(kNm) =Mmax/W=0.782106/4490=174.165N/mm2f=205N/mm2 滿足要求！ 2、抗剪驗算 主梁剪力圖一(kN) 主梁剪力圖二(kN) Vmax6.778kN max=2Vmax/A=26.7781000/42431.972N/mm2=125N/mm2滿足要求！

74、 3、撓度驗算 主梁變形圖一(mm) 主梁變形圖二(mm) 跨中max0.629mmL/250800/2503.2mm 滿足要求！ 懸臂端max0.183mm2l2/2502200/2501.6mm 滿足要求！ 4、支座反力計算 圖一：Rmax=11.316kN 圖二：Rmax=11.068kN 用小梁的支座反力分別代入可得： 承載能力極限狀態(tài) 圖一 立桿2：R211.316kN，立桿3：R311.316kN 圖二 立桿2：R211.068kN，立桿3：R311.068kN 立桿所受主梁支座反力依次為:立桿2:P2=11.316/0.6=18.86kN,立桿3:P3=11.316/0.6=18

75、.86kN 七、縱向水平鋼管驗算鋼管截面類型(mm)483.5鋼管計算截面類型(mm)483鋼管截面面積A(mm2)424鋼管截面回轉(zhuǎn)半徑i(mm)15.9鋼管彈性模量E(N/mm2)206000鋼管截面慣性矩I(cm4)10.78鋼管截面抵抗矩W(cm3)4.49鋼管抗彎強度設(shè)計值f(N/mm2)205鋼管抗剪強度設(shè)計值(N/mm2)125 由小梁驗算一節(jié)可知PmaxR1，R40.185kN，PmaxR1，R40.12kN 縱向水平鋼管計算簡圖一 縱向水平鋼管計算簡圖二 1、抗彎驗算 縱向水平鋼管彎矩圖一(kNm) 縱向水平鋼管彎矩圖二(kNm) Mmax/W0.043106/44909.5

76、77N/mm2f=205N/mm2 滿足要求！ 2、抗剪驗算 縱向水平鋼管剪力圖一(kN) 縱向水平鋼管剪力圖二(kN) Vmax0.37kN max2Vmax/A=20.371000/4241.745N/mm2125N/mm2 滿足要求！ 3、撓度驗算 縱向水平鋼管變形圖一(mm) 縱向水平鋼管變形圖二(mm) 跨中max0.035mmL/250800/2503.2mm 滿足要求！ 懸臂端max0.01mm2l2/2502200/2501.6mm 滿足要求！ 4、支座反力計算 圖一：Rmax=0.618kN 圖二：Rmax=0.604kN 用小梁兩側(cè)的支座反力分別代入可得： 承載能力極限狀態(tài)

77、 圖一： 立桿1：R1=0.618kN，立桿4：R4=0.618kN 圖二： 立桿1：R1=0.604kN，立桿4：R4=0.604kN 八、可調(diào)托座驗算荷載傳遞至立桿方式可調(diào)托座可調(diào)托座承載力容許值N(kN)30扣件抗滑移折減系數(shù)kc1 1、扣件抗滑移驗算 兩側(cè)立桿最大受力NmaxR1,R4max0.618,0.6180.618kN18=8kN 單扣件在扭矩達(dá)到4065Nm且無質(zhì)量缺陷的情況下，單扣件能滿足要求！ 2、可調(diào)托座驗算 可調(diào)托座最大受力NmaxP2，P318.86kNN=30kN 滿足要求！ 九、立桿驗算立桿鋼管截面類型(mm)483.5立桿鋼管計算截面類型(mm)483鋼材等級

78、Q235立桿截面面積A(mm2)424回轉(zhuǎn)半徑i(mm)15.9立桿截面抵抗矩W(cm3)4.49抗壓強度設(shè)計值f(N/mm2)205支架自重標(biāo)準(zhǔn)值q(kN/m)0.15 1、長細(xì)比驗算 l0=h=1800mm =l0/i=1800/15.9=113.208=210 長細(xì)比滿足要求！ 查表得：0.496 2、風(fēng)荷載計算 Mwd0cQMk=0cQ(2klah2/10)1.10.6 1.4(10.0370.81.82/10)0.009kNm 3、穩(wěn)定性計算 R10.618kN，P218.86kN，P318.86kN，R40.618kN NdmaxR1，P2，P3，R4+1.11.350.15(7-

79、1.5)max0.618，18.86，18.86，0.618+1.22520.086kN fdNd/(A)+Mwd/W20085.587/(0.496424)+0.009106/449097.512N/mm2f205N/mm2 滿足要求！ 十、高寬比驗算 根據(jù)建筑施工腳手架安全技術(shù)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB51210-2016 第條: 支撐腳手架獨立架體高寬比不應(yīng)大于3.0 H/B=7/4.2=1.6673 滿足要求，不需要進(jìn)行抗傾覆驗算 ！ 十一、立桿地基基礎(chǔ)計算地基土類型素填土地基承載力特征值fak(kPa)100立桿墊木地基土承載力折減系數(shù)mf0.6墊板底面面積A(m2)0.3 立桿底墊板的底面平均壓

80、力pN/(mfA)20.086/(0.60.3)111.587kPaufak1.363100 =136.3kPa 滿足要求！4001500梁側(cè)模計算書 計算依據(jù)： 1、建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-2008 2、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50010-2010（2015修訂） 3、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB 50009-2012 4、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB 50017-2003 一、工程屬性新澆混凝梁名稱4001500mm截面梁混凝土梁截面尺寸(mmxmm)4001500新澆混凝土梁計算跨度(m)9 二、荷載組合側(cè)壓力計算依據(jù)規(guī)范建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-2008混凝土重力密度c(kN/m

81、3)24混凝土側(cè)壓力折減系數(shù)0.8梁左上翻側(cè)模，側(cè)壓力計算位置距梁頂面高度H左上翻(m)0.95梁右上翻側(cè)模，側(cè)壓力計算位置距梁頂面高度H右上翻(m)1.1新澆混凝土對模板的側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值G4k(kN/m2)左上翻側(cè)模G4kcH0.8240.9518.24kN/m2右上翻側(cè)模G4kcH0.8241.121.12kN/m2振搗混凝土?xí)r對垂直面模板荷載標(biāo)準(zhǔn)值Q2k(kN/m2)4 左上翻部分：承載能力極限狀態(tài)設(shè)計值S承0.9max1.2G4k+1.4Q2k，1.35G4k+1.40.7Q2k0.9max1.218.24+1.44，1.3518.24+1.40.740.9max27.488，28.54

82、40.928.54425.69kN/m2 同理可得：右上翻部分：承載能力極限狀態(tài)設(shè)計值S承29.189kN/m2 左上翻部分：正常使用極限狀態(tài)設(shè)計值S正G4k18.24 kN/m2 右上翻部分：正常使用極限狀態(tài)設(shè)計值S正G4k21.12 kN/m2 三、支撐體系設(shè)計小梁布置方式豎直向布置小梁間距200主梁合并根數(shù)2主梁最大懸挑長度(mm)100對拉螺栓水平向間距(mm)500結(jié)構(gòu)表面的要求結(jié)構(gòu)表面隱蔽 梁左側(cè)梁右側(cè)樓板厚度(mm)550400梁下掛側(cè)模高度(mm)00 左右側(cè)支撐表：第i道支撐距梁底距離(mm)支撐形式1750對拉螺栓21050對拉螺栓31450對拉螺栓 設(shè)計簡圖如下：模板設(shè)計

83、剖面圖 四、面板驗算模板類型覆面木膠合板模板厚度(mm)15模板抗彎強度設(shè)計值f(N/mm2)17模板抗剪強度設(shè)計值(N/mm2)1.5模板彈性模量E(N/mm2)5000 1、左上翻側(cè)模 梁截面寬度取單位長度，b1000mm。Wbh2/6=1000152/637500mm3，Ibh3/12=1000153/12281250mm4。計算簡圖如下： 1、抗彎驗算 q1bS承125.6925.69kN/m Mmax0.125q1l20.12525.690.220.128kNm Mmax/W0.128106/375003.425N/mm2f17N/mm2 滿足要求！ 2、撓度驗算 qbS正118.2

84、418.24kN/m max518.242004/(3845000281250)=0.27mm200/250=0.8mm滿足要求！ 3、支座反力驗算 承載能力極限狀態(tài) R左上翻q1l=25.690.25.138kN 正常使用極限狀態(tài) R左上翻ql=18.240.23.648kN 2、右上翻側(cè)模 梁截面寬度取單位長度，b1000mm。Wbh2/6=1000152/637500mm3，Ibh3/12=1000153/12281250mm4。計算簡圖如下： 1、抗彎驗算 q1bS承129.18929.189kN/m Mmax0.125q1l20.12529.1890.220.146kNm Mmax/

85、W0.146106/375003.892N/mm2f17N/mm2 滿足要求！ 2、撓度驗算 qbS正121.1221.12kN/m max521.122004/(3845000281250)=0.313mm200/250=0.8mm 滿足要求！ 3、支座反力驗算 承載能力極限狀態(tài) R右上翻q1l=29.1890.25.838kN 正常使用極限狀態(tài) R右上翻ql=21.120.24.224kN 五、小梁驗算小梁類型方木小梁截面類型(mm)5070小梁彈性模量E(N/mm2)8415小梁抗剪強度設(shè)計值(N/mm2)1.663小梁截面抵抗矩W(cm3)40.833小梁抗彎強度設(shè)計值f(N/mm2)

86、15.444小梁截面慣性矩I(cm4)142.917 1、左上翻側(cè)模 計算簡圖如下： 1、抗彎驗算 小梁彎矩圖(kNm) q=5.138kN/m Mmax/W0.103106/408332.517N/mm2f15.444N/mm2 滿足要求！ 2、抗剪驗算 小梁剪力圖(kN) max3 Vmax/(2bh)31.1611000/(27050)0.497N/mm21.663N/mm2 滿足要求！ 3、撓度驗算 小梁變形圖(mm) q=3.648kN/m max0.149mm400/250=1.6mm 滿足要求！ 4、主梁所受支座反力計算 承載能力極限狀態(tài) R左上翻max1.942kN 正常使用極

87、限狀態(tài) R左上翻max1.379kN 2、右上翻側(cè)模 計算簡圖如下： 1、抗彎驗算 小梁彎矩圖(kNm) q=5.838kN/mMmax/W0.358106/408338.757N/mm2f15.444N/mm2 滿足要求！ 2、抗剪驗算 小梁剪力圖(kN) max3 Vmax/(2bh)32.0431000/(27050)0.876N/mm21.663N/mm2 滿足要求！ 3、撓度驗算 小梁變形圖(mm) q=4.224kN/m max1.291mm400/250=1.6mm 滿足要求！ 4、主梁所受支座反力計算 承載能力極限狀態(tài) R右上翻max4.057kN 正常使用極限狀態(tài) R右上翻m

88、ax2.935kN 六、主梁驗算主梁驗算方式三等跨連續(xù)梁主梁最大懸挑長度(mm)100主梁類型鋼管主梁截面類型(mm)483.5主梁計算截面類型(mm)483主梁合并根數(shù)2主梁彈性模量E(N/mm2)206000主梁抗彎強度設(shè)計值f(N/mm2)205主梁抗剪強度設(shè)計值(N/mm2)125主梁截面慣性矩I(cm4)10.78主梁截面抵抗矩W(cm3)4.49主梁受力不均勻系數(shù)0.6 因主梁2根合并，驗算時主梁受力不均勻系數(shù)為0.6。 承載能力狀態(tài)：F=maxR左上翻max,R右上翻max0.6=Max1.942,4.0570.6=2.434kN 正常使用狀態(tài)：F=maxR左上翻max,R右上翻

89、max0.6=Max1.379,2.9350.6=1.761kN 計算簡圖如下： 主梁計算簡圖一 主梁計算簡圖二 1、抗彎驗算 主梁彎矩圖一(kNm) 主梁彎矩圖二(kNm) Mmax/W0.328106/449073.001N/mm2f205N/mm2 滿足要求！ 2、抗剪驗算 主梁剪力圖一(kN) 主梁剪力圖二(kN) max=2Vmax/A=23.6511000/42417.222N/mm2125N/mm2 滿足要求！ 3、撓度驗算 主梁變形圖一(mm) 主梁變形圖二(mm) 跨中max=0.148mm=500/250=2mm 懸挑段max0.101mm=2100/250=0.8mm 滿足要求！ 4、最大支座反力計算 Rmax=Max6.737,6.414/0.6=6.737/0.6=11.229kN 七、對拉螺栓驗算對拉螺栓類型M12軸向拉力設(shè)計值Ntb(kN)12.9 取有對拉螺栓部位的側(cè)模主梁最大支座反力，可知對拉螺栓受力N0.9511.22910.667kNNtb12.9kN 滿足要求！