1、高層住宅鋼筋工程施工方案目 錄第一章 工程概況2第二章 鋼筋進場和檢驗驗收3第三章 鋼筋的加工制作3第四章 鋼筋綁扎施工操作工藝6第五章 鋼筋連接施工操作工藝20第六章 質量標準27第七章 冬雨季措施28第八章 成品保護28第九章 安全措施29第十章 施工注意事項30 第一章 工程概況一、總述工程名稱：*公館二標段建設地點：建設單位：設計單位：監(jiān)理單位： *公館二標段包括8#樓三層商業(yè)，5#樓47層住宅，6#樓41層住宅，7#樓34層住宅，9#樓46層住宅，地下負一、二層的大地庫（局部為地下商業(yè)），包括設備用房及停車場。二、工程概況 本工程結構安全等級為二級，設計合理使用年限50年，結構類型為

2、框剪，建筑抗震設防類別為丙類，抗震設防烈度7度，地基基礎設計等級為一級，基礎形式采用筏形基礎。 本項目，鋼筋工程量大，規(guī)格型號有6-28mm，特別是地下室工程鋼筋規(guī)格大且型號品種多，設計要求復雜（民防與人防相結合），分區(qū)鋼筋規(guī)格間距不一，施工難度較高，為保證鋼筋工程施工質量，編制此專項方案用以指導施工。三、編制依據(jù) 1）成都基準方中建筑設計有限公司提供的*公館設計圖紙。 2）鋼筋機械連接技術規(guī)程JGJ107-2010 3）建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2013第二章 鋼筋進場和檢驗驗收 鋼筋的進場必須根據(jù)工程進度有計劃地運進施工現(xiàn)場，由專業(yè)工長根據(jù)項目計劃進度和實際情況，將材料規(guī)

3、格、數(shù)量上報項目材料組，由項目材料組聯(lián)系供貨商將材料運進現(xiàn)場。鋼筋運至施工現(xiàn)場后，要嚴格按批分等級、牌號、直徑、長度掛牌堆放，所有進場的鋼筋都必須有出廠證明書和檢驗報告，每捆（盤）鋼筋必須有標牌，進場時按次（批）及直徑分批驗收；驗收的內容包括查對標牌，外觀檢查，并在有見證情況下進行取樣送檢，經(jīng)檢驗合格后方可使用，經(jīng)檢驗合格的鋼筋應立標志，同意使用，鋼筋設專人管理，建立嚴格的驗收、保管管理制度。鋼筋的進場驗收和存放：1、進場鋼筋必須具有出廠合格證、并經(jīng)抽樣檢驗，其材質符合原材的力學性能要求后方可使用。2、鋼筋抽樣檢驗方法采用現(xiàn)場見證取樣法。3、鋼筋在場內應按不同規(guī)格分別堆放、堆放時下墊木枋或混凝

4、土地垅墻，木枋或混凝土地垅墻距地面高度不少于150mm，間距不大于5m。第三章 鋼筋的加工制作一、鋼筋調直、切斷和成型1、鋼筋調直 主要是對盤圓鋼筋進行調直，利用調直機對鋼筋進行調直，調直后方可配料。2、鋼筋切斷 同規(guī)格鋼筋應長短搭配，統(tǒng)籌配料，先斷長料，后斷短料，減少短鋼筋頭，降低鋼筋損耗。鋼筋切斷機應安裝平穩(wěn)，斷料尺寸應在工作臺上用粉筆清晰地標識。在切斷過程中如發(fā)現(xiàn)鋼筋斷口有劈裂縮頭、斷口呈馬蹄形等現(xiàn)象時應修整段口。在切斷時如發(fā)現(xiàn)鋼筋硬度與鋼種有較大出入時，要對鋼筋原材的材質進行了復查。鋼筋切斷長度的允許偏差為10mm。3鋼筋彎曲成型鋼筋由彎曲機彎曲成型。在鋼筋彎曲前，應根據(jù)料表尺寸用白粉

5、筆將彎曲點位置在鋼筋上標出，彎曲時一步到位，不允許二次反彎或重復彎曲鋼筋。鋼筋彎曲成型后的允許偏差：全長10mm，起彎點位移20mm，彎起高度箍筋邊長5。二、鋼筋的制作1鋼筋加工制作前，要核對鋼筋加工下料表與設計圖紙復核，檢查下料表是否有誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達到要求，經(jīng)過這兩道工序檢查后，再按下料表放出實樣，加工好的鋼筋分類堆放整齊，標識清楚。2施工中如需要代換鋼筋時，必須先充分了解設計意圖和代換材料性能，嚴格遵守現(xiàn)行鋼筋混凝土設計、施工規(guī)范的各種規(guī)定，凡重要部位鋼筋代換，必須征得設計單位同意，并有書面通知方可代換。3鋼筋表面應潔凈，粘著油污、泥土、浮銹的，使用前必須清理干凈

6、，可結合冷拉工藝進行除銹。4鋼筋調直采用機械調直，經(jīng)調直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦逛摻罱孛娣e減少5%。5鋼筋切斷應根據(jù)鋼筋型號直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料，后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。6鋼筋彎鉤或彎曲 鋼筋彎鉤有三種形式，分別為半圓彎鉤（彎曲180度）、直彎鉤（90度）、斜彎鉤（135度），彎曲處內皮收縮，外皮延伸，軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸不大于下料尺寸，應考慮彎曲調整值。 1）、HPB300級鋼筋受拉時，末端應做1800鉤，其彎弧內直徑不應小于2.5d，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于3d。 2）、當設計要求鋼筋末端需做1

7、350鉤時，HRB335和HRB400級鋼筋的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度不小于5d。 3）、當設計要求鋼筋做不大于900折時，彎折處的彎弧內直徑不應小于4d。 4）、梁、柱和剪力墻的箍筋、拉筋的彎鉤構造、圓柱螺旋箍筋構造按圖集11G101-1施工。 鋼筋的下料長度應根據(jù)構件尺寸、混凝土保護層厚度、鋼筋彎曲調整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。 直鋼筋下料長度=構件長度-保護層厚度+彎鉤增加值 彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜彎長度彎曲調整值+彎鉤增加長度 箍筋下料長度=箍筋內周長+箍筋調整值+彎鉤增加長度。 7對地下室各分區(qū)內底板鋼筋布筋不同的按下列原則下料： a）底

8、、面鋼筋能直通的考慮直通； b）不同鋼筋直徑的按直徑大的考慮搭接（或焊接）長度； c）間距不同的按不同直徑鋼筋考慮錨固； 8后澆帶位置鋼筋下料: 梁、板鋼筋在后澆帶位置不斷開；剪力墻后澆帶鋼筋按連通考慮下料。 9.剪力墻豎向鋼筋按樓層來考慮下料；柱筋地下部分和首層柱筋應在大于1/3Hn位置設置接駁位置，二層及以上可按規(guī)范要求設在1/6Hn范圍以外。 第四章 鋼筋綁扎施工操作工藝一、鋼筋的綁扎、驗收程序1）、檢查、校正墻柱的豎向鋼筋豎向鋼筋接長墻柱鋼箍綁扎主梁次梁鋼筋綁扎板筋綁扎隱蔽驗收2）、鋼筋綁扎前，校對成品鋼筋的直徑、形狀、規(guī)格、尺寸和數(shù)量是否與料單、料牌相符，準備好控制保護層厚度的墊塊，

9、在模板上畫出板鋼筋及箍筋的布置線，形狀和數(shù)量，對綁扎形式復雜的結構部位，應先確定鋼筋穿插部位的順序，并與木工討論支模與鋼筋綁扎的順序，以避免兩道工序的相互影響。二、鋼筋的連接方式1）、墻柱豎向鋼筋接長采用電渣壓力焊、機械連接、綁扎搭接。其中部分小直徑小于12的墻縱筋的接長擬采用綁扎搭接；直徑d28的鋼筋連接考慮采用機械連接。2）、梁內受力鋼筋接長d28的鋼筋采用機械連接、14d25的鋼筋采用閃光對焊，部分直徑14的鋼筋均采用綁扎搭接接頭。三、非綁扎搭接連接的鋼筋接頭質量要求凡采用閃光對焊、電渣壓力焊連接的鋼筋接頭，應按規(guī)定要求在現(xiàn)場進行取樣試驗，其質量必須符合鋼筋焊接及驗收規(guī)程的要求，其取樣實

10、驗方法必須符合鋼筋焊接接頭和機械性能實驗取樣方法中的有關規(guī)定。接頭位置必須符合圖紙、圖紙會審紀要以及混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范的要求。四、鋼筋的綁扎方法及要求1）鋼筋要嚴格按圖紙要求綁扎，注意鋼筋間距、位置的準確，綁扎點牢固。板和墻的鋼筋網(wǎng)靠近外圍的兩行鋼筋的相交點應全部扎牢，中間部分的交叉點可間隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移；雙向受力的鋼筋交叉點應全部扎牢。2）為保證樓板鋼筋的位置正確，在兩層鋼筋之間設馬凳，馬凳采用成品馬凳；其設置間距不大于1000mm，以保證鋼筋位置正確為準；墻體鋼筋按設計要求設置拉接筋。3）鋼筋綁扎前要認真對照設計圖紙確定方向尺寸，鋼筋交叉部位，嚴格按設

11、計圖紙，若設計圖紙無要求時，應按有利于結構的原則進行交叉排列， 與柱相交處，柱箍筋應預先穿好再穿主筋，以保證梁高范圍內柱箍筋 加密，滿足抗震要求。4）鋼筋綁扎時嚴格按照結構設計及有關施工驗收規(guī)范進行施工。5）鋼筋接頭應按規(guī)定錯開，焊接接頭任一截面的鋼筋面積不得超過該截面的鋼筋總面積的50%，搭接接頭為25%，且接頭在截面應錯開均勻布置。墻內水平分布筋沿高度每隔一根內外排錯開搭接；梁中通長筋在規(guī)定的任一搭接長度區(qū)段內，有接頭的鋼筋截面面積與鋼筋總截面面積之比在受壓區(qū)不得超過50%、在受拉區(qū)不得超過25%，梁的上部通長筋應在跨中搭接，下部通長筋應在支座處搭接；鋼筋的搭接長度和錨固長度按設計及規(guī)范要

12、求留置。 6）鋼筋綁扎網(wǎng)和綁扎骨架的外形尺寸的允許偏差見下表 (單位:mm)。項 目允 許 偏 差網(wǎng) 的 長 寬10網(wǎng) 眼 尺 寸20骨 架 的 寬 與 高5骨 架 的 長10箍 筋 間 距20受 力 鋼 筋間 距10排 距5 7)鋼筋的保護層厚度部位保護層厚度部位保護層厚度地下室底板底面40地下室底板頂面20地下室外墻迎水面25地下室外墻背水面20地下室有覆土頂板板面20地下室有覆土頂板板底15地下室有覆土頂板梁頂25地下室有覆土頂板梁底20獨基及條基底面（含側面）40剪力墻（混凝土內墻）15樓層柱20樓面梁20其余構造柱鋼筋15樓板、屋面板、樓梯板15注:1）縱向受力鋼筋的混凝土保護層厚度

13、不應小于鋼筋的公稱直徑； 2）施工時梁、柱、墻中的縱向受力鋼筋的保護層厚度大于50時，應在縱向受力鋼筋外圍混凝土保護層內增設A6200雙向的鋼絲網(wǎng)（如下圖所示），此鋼絲網(wǎng)保護層厚25。 3）梁板（墻柱）節(jié)點處一般存在多層縱筋交匯的情況，此時應滿足最外層縱筋保護層厚度，內層縱筋保護層比表中數(shù)值相應增加。 4）當上部墻、柱伸入地下作為放水混凝土構件使用時，其迎水面縱筋保護層應增加20，后續(xù)施工圖中的墻柱詳圖或墻柱表中，標注的墻柱截面尺寸未包括圖中所增加的保護層厚度，施工時應增加（如下圖所示）。 5）當混凝土強度等級不大于C25時，上述保護層厚度數(shù)值應增加5。五、各分項工程鋼筋綁扎（一）地下室鋼筋施

14、工的順序如下: 柱墩底筋底板底層鋼筋鋼筋馬凳底板上層鋼筋地下室墻柱插筋地下室墻柱鋼筋地下室梁板鋼筋鋼筋綁扎之前，必須將軸線和梁位置定位，復線無誤后，再綁扎鋼筋，其綁扎順序為：地下室底板鋼筋上下層鋼筋用25鋼筋撐腳支撐（形狀成“L” ），間距不大于1.5米。綁扎完成后,應根據(jù)柱墻平面位置予留插筋,插筋的規(guī)格、數(shù)量、位置及搭接長度要求均同該處柱、墻底部配筋,其錨固長度必須滿足設計及規(guī)范要求,且彎鉤150。為保證柱插筋不偏位，首先應在綁扎好的頂面筋上劃出柱的控制線，將柱墻插筋置于控制框內，然后用定位箍筋固定好幾何尺寸位置，將插筋點焊固定。（二）底板鋼筋綁扎 底板鋼筋工程量大，布筋密集，上下排高差大，

15、安裝十分復雜。 1作業(yè)條件 （1）按施工平面布置圖確定的位置，平整清理好鋼筋堆放場地，挖好排水溝，鋪好墊木，按施工安裝順序分類堆放鋼筋。 （2）核對運到現(xiàn)場的成品鋼筋的鋼號、規(guī)格尺寸、形狀、數(shù)量與施工圖紙、配料單是否一致，如有問題應及時解決。 （3）搭設必要的進入基坑的腳手通道。 （4）清理好地下室墊層，復核測量控制線和水準基點，在墊層上彈好墻、柱、樓梯及門窗洞口等邊線。 （5）確定研究好鋼筋分段綁扎安裝的順序。 2鋼筋綁扎 （1）底板可分段綁扎成型或整片綁扎成型。 （2）綁扎前應分好底板鋼筋的分檔標點線和鋼筋位置線，并擺放下層鋼筋。 （3）綁扎鋼筋時，相交點應全部綁扎，不能間隔綁扎以保證受力

16、鋼筋不發(fā)生位移。 （4）綁好底層鋼筋，搭設支撐架和放置馬凳后，（馬凳縱橫間距不大于1.5米,鋼筋規(guī)格采用25。）即可綁上層鋼筋的縱橫兩個方向的定位鋼筋，并在定位鋼筋上劃線，然后排放縱橫鋼筋，綁扎方法與下層鋼筋同。 （5）底板鋼筋上、下層鋼筋有接頭時，應按規(guī)范要求錯開，其位置、數(shù)量和連接均應符合設計和施工規(guī)范的要求。鋼筋機械連接時應保證施工質量，安裝完成后不得有完整絲扣外露。 （6）當?shù)叵率议L度較大，在中部設置后澆縫帶時，底板鋼筋仍按原設計連續(xù)安裝而不切斷。 （7）墻主筋插筋伸入基礎長度要符合設計要求，根據(jù)劃好的墻位置，將預留插筋綁扎牢固，以確保位置準確。必要時可附加鋼筋，再用電焊固定。 （8）

17、鋼筋綁扎后應隨即墊好墊塊，在澆灌混凝土時，由專人看管鋼筋并負責修整。（三）墻鋼筋綁扎 （1）地下室墻鋼筋在底板澆筑混凝土后綁扎，綁扎前應放線，校正預埋插筋，位移較嚴重的，應進行加固處理。墻模在鋼筋綁扎完成后進行，以利鋼筋綁扎。 （2）一般先立2-4根豎筋，在其上劃上水平筋間距，然后在下部及中部綁兩根定位橫筋，在其上劃豎筋間距，接著綁其余豎筋，再后綁其余橫筋。 （3）墻鋼筋應逐點綁扎，兩側和上下應對稱進行，鋼筋的搭接長度及位置應符合設計和施工規(guī)范的要求。搭接處應在中心和兩端用鐵絲綁牢。 （4）雙排鋼筋之間應綁拉筋，其縱橫間距為600。在鋼筋的外側掛塑料墊塊，以控制保護層的厚度。 （5）墻上有洞口

18、時，在洞口豎筋上劃標高線，洞口要按設計要求加綁附加鋼筋或梁。洞口上下梁兩端錨入墻內長度要符合設計要求。 （6）墻轉角及各節(jié)點的抗震構造鋼筋及錨固長度均應按設計要求進行綁扎。 （7）墻內有預留洞口時，按圖示加設加筋，如圖中未注明時按以下要求加設：當洞口尺寸200時，洞邊不加筋，墻內鋼筋由洞邊繞過，不得截斷；當洞口尺寸200且800時，洞口加筋按11G101-1中規(guī)定施工。 （8）模板合攏后，應對伸出的鋼筋進行一次修整，并在搭接處綁一道臨時定位橫筋，在混凝土澆筑時，應有專人隨時檢查和修整，以保證豎筋位置正確。 （9）人防鋼筋施工時，除滿足上述要求外還應按照以下幾點施工： 普通梁、短向板跨度大于4.

19、0米時應按照3L/1000起供（L為跨度）；并保證底模不發(fā)生下沉，起供不得消弱梁截面高度。 人防頂板、底板（厚度600）、墻體應按8-3、8-5圖設置雙向拉結筋。 墻體水平分布筋的搭接按8-4施工。 混凝土墻體連接構造詳圖(四）柱子鋼筋綁扎 （1）工藝流程：套柱箍筋 豎向受力筋接長 畫箍筋間距線 綁箍筋 （2）套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后焊接（機械連接）柱子鋼筋。 （3）搭接綁扎豎向受力筋：柱子主筋立起之后，接頭的施工質量應符合設計要求。 （4）畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。 （4）柱箍筋綁扎：按已劃

20、好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎。箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。柱上下兩端箍筋應加密，加密區(qū)長度在基礎端為Hn/3,其余位置為Hn/6，加密區(qū)內箍筋間距應符合設計圖紙要求。柱筋保護層厚度應符合總說明要求，并設置塑料墊塊以保證主筋保護層厚度準確。當柱截面尺寸有變化時，柱應在板內彎折，彎后的尺寸要符合設計要求。(五）梁鋼筋綁扎（ 1）工藝流程： 模內綁扎：畫主、次梁箍筋間距放主、次梁箍筋 穿主梁底層縱筋并與箍筋固定住穿次梁底層縱向筋并與箍筋固定住穿主梁

21、上層縱向架立筋及彎起鋼筋按箍筋間距綁扎牢綁主梁底層縱向筋穿次梁上層縱向筋按箍筋間距綁牢 模外綁扎：(先在梁模上口綁扎成型后再入模) 。畫箍筋間距在主次梁模上口鋪橫桿數(shù)根放箍筋穿主梁下層縱筋穿次梁下層縱筋穿主梁上層縱筋 按箍筋間距綁牢綁主梁下層縱筋穿次梁上層縱筋按箍筋間距綁牢綁次梁下層縱筋 抽橫桿落骨架于模板內 （2）在模板側幫上或梁主筋上畫箍筋間距后擺放箍筋 （3）穿梁的上、下部縱向受力筋，先綁上部縱橫筋，再綁下部縱筋。 A框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點的錨固長度及伸過中心線的長度均要符合設計要求。 B框架梁縱向鋼筋在端節(jié)點內的錨固長度也要符合設計要求。 （4）綁

22、扎箍筋 A綁梁上部縱向筋的箍筋宜用套扣法綁扎。 B箍筋疊合處彎鉤，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為135度，平直長度為10。 C梁端第一個箍筋設置在距離柱墻節(jié)點邊緣50毫米。 D梁端與柱交接處箍筋加密，其間距及加密區(qū)長度要符合設計要求， （5）在主、次梁受力筋下均墊保護層墊塊，保證保護層的厚度。 （6）受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計要求。 （7）梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑小于14時，采用綁扎接頭，搭接長度要符合規(guī)范的規(guī)定；接頭不宜位于構件最大彎矩處，搭接處應在中心和兩端扎牢。接頭位置應相互錯開，當采用綁扎搭接接頭時，在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段內有接頭的受力鋼筋截面面

23、積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于50%。（六）板鋼筋綁扎 工藝流程：清理模板模板上畫線綁板下受力筋綁負彎矩鋼筋 （1）清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。 （2）按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。 （3）在現(xiàn)澆板中有板帶梁時，應先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。 （4）綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎（雙向板相交點須全部綁扎）。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加成品馬凳，縱橫間距小于1米，以確保上部鋼筋的位置。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。 （5）在鋼筋的下面墊好墊塊，間距1m

24、。墊塊的厚度等于保護層厚度，應滿足設計要求，如設計無要求時，板的保護層厚度應為15mm，鋼筋搭接長度與搭接位置的要求與前面所述梁相同。（七）二次結構鋼筋要求構造柱鋼筋均為4根12的三級鋼，箍筋為6.5100/200，植筋滿足相關規(guī)范要求。所有過梁鋼筋詳設計總說明內的過梁表四。 當門窗洞口與鋼筋混凝土柱、墻距離240mm時，過梁與鋼筋混凝土墻、柱現(xiàn)澆，此時過梁上部縱筋等同下部縱筋，且錨入墻、柱200mm。第五章 鋼筋連接施工操作工藝在本工程中用到的鋼筋連接方式有直螺紋連接、閃光對焊、電渣壓力焊。一、直螺紋連接直螺紋連接用于直徑大于等于28鋼筋連接。這一技術與傳統(tǒng)的搭接和焊接相比，具有接頭性能可靠

25、、質量穩(wěn)定、不受氣候及操作者技術水平的影響、節(jié)約時間和能源、安全等特點，普遍推廣應用于地震及非地震區(qū)的鋼筋混凝土結構。直螺紋連接示意圖1.施工流程預接：鋼筋端面平頭剝肋滾壓螺紋絲頭質量檢驗利用套簡連接接頭檢驗；現(xiàn)場連接：鋼筋就位擰下鋼筋保護帽和套筒保護帽接頭擰緊作標記質量檢驗。2.施工要點 鋼筋絲頭加工： 按鋼筋規(guī)格所需調整試棒并調整好滾絲頭內孔最小尺寸。 按鋼筋規(guī)格更換漲刀環(huán)，并按規(guī)定的絲頭加工尺寸調整好剝肋直徑尺寸。 調整剝肋擋塊及滾壓行程開關位置，保證剝肋及滾壓螺紋的長度符合絲頭加工尺寸的規(guī)定。 鋼筋絲頭加工完成、檢驗合格后，要用專用的鋼筋絲頭保護帽或連接套筒對鋼筋絲頭進行保護，以防螺紋

26、在鋼筋搬動或運輸過程中被損壞或污染。 使用扳手或管鉗對鋼筋接頭擰緊時，只要達到力矩扳手調定的力矩值即可。 鋼筋端部必須保證平頭。 連接鋼筋注意事項： 鋼筋絲頭經(jīng)檢驗合格后應保持干凈無損傷。 所連鋼筋規(guī)格必須與連接套規(guī)格一致。 連接水平鋼筋時，必須從一頭往另一頭依次連接，不得從兩頭往中間或中間往兩端連接。 連接鋼筋時，一定要先將待連接鋼筋絲頭擰入同規(guī)格的連接套之后，再用力矩扳手擰緊鋼筋接頭；連接成型后用紅油漆作出標記，以防遺漏。 力矩扳手不使用時，將其力矩值調為零，以保證其精度。(6) 檢查鋼筋連接質量： 檢查接頭外觀質量應無完整絲扣外露，鋼筋與連接套之間無間隙。如發(fā)現(xiàn)有一個完整絲扣外露，應重新

27、擰緊，然后用檢查用的扭矩扳手對接頭質量進行抽檢。 用質檢力矩扳手檢查接頭擰緊程度。3.現(xiàn)場檢驗 （1）每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應少于3根 （2）接頭現(xiàn)場檢驗按驗收批進行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，應以500個為一驗收批進行驗收與檢驗，不足500個也作為一個驗收批。 （3）對接頭的每一個驗收批，必須在工程結構中隨機截取3個試件做抗拉強度試驗，當3個試件抗拉強度試驗結果均符合強度要求時，該驗收批評為合格。如有一個試件的抗拉強度不合格，應再取6個試件進行復檢。復檢中如仍有一個試件試驗結果不合格，則該驗收批評為不合格。對于不合格的驗收批應及時分析原因，從產(chǎn)品的第一道工序

28、開始檢查，并對不合格的驗收批采用補強措施。二、電渣壓力焊電渣壓力焊焊接工藝過程:包括引弧、電電渣和頂壓等。1、焊接工藝過程應符合下列要求：a、焊接鋼筋時，用焊接夾具分別鉗固上下的待焊鋼筋，上下鋼筋安裝時中心線要一致。b、采用手工電渣壓力焊宜用直接引弧法；引燃電弧后，應先進行電弧過程，然后加快上鋼筋下送速度，使上鋼筋端面插入液態(tài)渣池約2mm，轉變?yōu)殡娫倪^程，最后在斷電的同時，迅速下壓上鋼筋，擠出熔化金屬和熔渣。c、裝上焊劑盒時焊接口宜位于焊劑盒的中部，石棉纏繞應嚴密，防止焊劑泄漏。d、頂壓要迅速用適當壓力迅速頂壓使之擠出，熔化金屬形成堅實接頭，冷卻1-3分鐘后，方可卸掉夾具并敲掉熔渣。e、鋼筋

29、焊接完成后，應及時進行焊接接頭外觀檢查，外觀檢查不合格的接頭（偏心、彎折、燒傷等），要切除重焊。f、不同直徑鋼筋焊接時，鋼筋直徑相差不宜超過7mm。2、外觀質量要求a、焊包周圍鐵漿應飽滿均勻，無裂紋，氣孔、夾渣及明顯咬肉等缺陷，上下鋼筋軸線偏移不得超過0.1d，同時不得大于2mm，接頭處鋼筋軸線傾斜不大于30。b、四周焊包凸出鋼筋表面的高度，當鋼筋直徑為25mm及以下時，不得小于4mm；當鋼筋直徑為28mm及以上時，不得小于6mm。c、鋼筋與電極接觸處，應無燒傷缺陷。3、技術措施a、根據(jù)焊接鋼筋直徑，合理選擇焊機，對照電渣壓力焊參數(shù)選擇好電壓、電流和通電時間。b、清除鋼筋端頭銹渣，對傾斜的鋼筋

30、端頭切除。c、隨時檢查鋼筋夾具防止偏心。d、不得使用受潮焊藥。e、加強施工過程監(jiān)督，做好試件檢驗，發(fā)現(xiàn)問題及時報技術部門三、閃光對焊1、對焊工藝： 對焊工藝包括連續(xù)閃和頂鍛過程。施焊時，先閉合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，此時端面的間隙中即噴出火花般的金屬微粒，接著徐徐移動鋼筋使兩端面保持輕微接觸，形成連續(xù)閃光。當閃光達到預定的長度，使鋼筋端頭加熱到將近溶點時，就以一定的壓力迅速頂鍛，再滅電頂鍛到一定長度，焊接接頭即告完成。2、 對焊操作要求及注意事項： a、對焊前應檢查焊機各部件和接地情況，調整變壓器級次，開放冷卻水，合上電閘。 b、夾緊鋼筋時，應使兩鋼筋端面的凸出部分相接觸，以利于均勻加

31、熱和保證焊接與鋼筋軸線相垂直。 c、鋼筋端頭應保持順直，如有彎曲必須調直或切除，并使兩鋼筋處在同一軸線上，其最大偏差不得超過0.5mm。 d、對焊前應清除鋼筋端頭的約150范圍的鐵銹污泥等，防止夾具和鋼筋間接觸不良引起“打火”。 c、當調換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時，應先制作對焊試件（不少于2個）進行試驗，合格后方能成批焊接； d、焊接參數(shù)應根據(jù)鋼筋特性、氣溫高低、電壓、焊機性能等情況由操作焊工自行修正； e、焊接完成應保護接頭紅色變?yōu)楹谏拍芩砷_夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲；f、焊接場地應有防風、防雨、防火措施；3、 質量要求： a、接頭處不得有橫向裂紋； b、與電極接觸處的

32、鋼筋表面不得有明顯燒傷； c、接頭處的彎折角度不得大于30；d、接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm。四、 單面搭接焊1、 焊接工藝： 選定焊接參數(shù)焊定位焊縫引弧、施焊、收弧清渣檢查 、檢查電源、焊機及工具。焊接底線應與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。、選擇焊接參數(shù)。根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑、焊接層數(shù)和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。、先按施工所需鋼筋規(guī)格各試做一組模擬焊件并及時送檢，由試驗報告中數(shù)據(jù)來確定批量焊接的參數(shù)后批量施焊。、待鋼筋自然冷卻后清除焊渣進行自檢，合格后通知質量員和監(jiān)理單位進行檢查驗收。 、搭接焊時，先在離端部

33、20mm以上部位焊接兩個定位焊縫。 、接焊時，引弧應在搭接鋼筋形成焊縫的一端開始，收弧應在搭接鋼筋的端頭上。弧坑應填滿。第一層焊縫應有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫應熔合良好。不得燒傷主筋。2、 質量要求： 、焊縫表面應平整，不得有凹陷或焊瘤；接頭區(qū)域不得有裂紋。 、橫向咬邊深度不大于0.5mm，在長2d焊縫表面上的氣孔個數(shù)不多于2個、夾渣面積不大于6mm2。 、外觀檢查不合格的接頭，經(jīng)修整或補強后可提交二驗收。 在房屋結構中，應在不超過兩層樓中300個同牌號鋼筋、同型式接頭作為一批；每批隨機切取3個接頭，做拉伸試驗。3、 注意事項 、應根據(jù)鋼筋的級別、直徑、接頭型式，選擇焊條、焊接工藝。焊接參

34、數(shù)應采用班前焊確定的參數(shù)。 、焊接地線與鋼筋應接觸緊密，休息期間要斷開電源，以避免焊條接觸鋼筋發(fā)生電弧，燒傷鋼筋。 、焊接過程中應及時清渣，弧坑應填滿。 第六章 質量標準（一）保證項目 （1）鋼筋應有出廠質量證明書和試驗報告，鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。 （2）鋼筋帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規(guī)格使用。鋼筋表面應保持清潔。 （3）鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭設置，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 （4）鋼筋的焊接接頭按規(guī)定取試件，其機械性能試驗結果必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規(guī)定。（二）基本項目 （1）鋼筋網(wǎng)片和骨架的綁扎和焊

35、接質量應符合規(guī)范要求。缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扎扣數(shù)的10%，且不應集中；骨架無漏焊、開焊。鋼筋網(wǎng)片漏焊、開焊不超過焊點數(shù)的2%，且不應集中。 （2）彎鉤的朝向應正確。綁扎接頭應符合施工規(guī)范的規(guī)定，其中搭接長度的檢驗結果，每個搭接長度不少于規(guī)定值。 （3）用1級鋼筋或冷拔低碳鋼絲制作的箍筋，其數(shù)量、彎鉤角度和平直長度均應符合設計和施工規(guī)范的規(guī)定。（4）對焊接頭無橫向裂紋和燒傷，焊包均勻，對焊接頭處彎折不大于4度，對焊接頭處鋼筋軸線的偏移不大于0.1D，且不大于2mm；電弧焊接頭，焊縫表面平整、無凹陷、焊瘤，接頭處無裂紋、氣孔、夾渣及咬邊；手工電弧焊接接頭質量標準和檢驗方法，詳見鋼筋焊接及驗收規(guī)

36、程。第七章 冬雨季施工措施1、鋼筋堆場不得積水，現(xiàn)場鋼筋堆應用木枋墊墊離地面，以防止鋼筋泡水銹蝕，并進行覆蓋防止生銹，雨后鋼筋視情況進行除銹工作，不得將銹蝕嚴重的鋼筋用于結構上。已加工的成品鋼筋應盡快使用和覆蓋。下雨天避免鋼筋焊接的施工，以免影響施工質量。2、當環(huán)境溫度低于-50C情況下，對鋼筋的對焊時，焊工必須有合格上崗證件，應嚴格執(zhí)行安全技術措施，加強焊工的安全意識，防止發(fā)生燒傷、觸電和火災等事故，在大面積焊接前，應先進行試焊，經(jīng)檢驗合格后，方可進入實際現(xiàn)場具體施工點施焊，并應根據(jù)施工條件進行焊接工藝參數(shù)調整，使焊縫和熱影響區(qū)緩慢冷卻并應有擋風措施，未冷卻的接頭應避免冰雪接觸。在焊接完畢后

37、，應對全部接頭的外觀質量進行自檢。 3、在負溫度條件下進行電渣壓力焊時，接頭藥盒拆除的時間宜延長2min左右，接頭的渣殼宜延長5min，方可打渣。4、負溫條件下使用的鋼筋，施工過程中應加強管理和檢驗，鋼筋在運輸和加工過程中應防止撞擊和刻痕。第八章 成品保護 （1）鋼筋按圖綁扎成型完工后，將多余鋼筋，扎絲及廢料清理干凈。 （2）接地及預埋等施工需要與鋼筋焊接的要防止燒傷主筋。 （3）木工支模及安裝預埋、預埋、混凝土澆筑時，嚴格控制鋼筋位置，做到不彎曲、拆除鋼筋。 （4）基礎、梁、板綁扎成型完工的鋼筋上，后續(xù)工種、施工作業(yè)人員不能任意踩踏或重物堆置，防止鋼筋彎曲變形。 （5）模板隔離劑不得污染鋼筋

38、，如發(fā)現(xiàn)污染及時清除干凈。 （6）水平運輸車道按混凝土施工方案鋪設，不得直接擱置在鋼筋面上。 （7）柱子鋼筋綁扎后，不準踩踏。 （8） 樓板的彎起鋼筋、負彎矩鋼筋綁好后，不準在上面踩踏行走。澆筑混凝土時派鋼筋工專門負責修理，保證負彎矩筋位置的正確性。 （9）綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板。鋼模板內面涂隔離劑時不要污染鋼筋。 （10） 安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設施時，不得任意切斷和移動鋼筋。第九章 安全措施 （1）鋼筋加工機械的操作人員，應經(jīng)過一定的機械操作技術培訓，掌握機械性能和操作規(guī)程后，才能上崗。 （2）鋼筋加工機械的電氣設備，應有良好的絕緣并接地，每臺機械必須一機一閘，并設漏電保護

39、開關。機械轉動的外露部分必須設有安全防護罩，在停止工作時應斷開電源。 （3）鋼筋加工機械使用前，應先空運轉試車正常后，方能開始使用。 （4）使用鋼筋彎曲機時，操作人員應站在鋼筋活動端的反方向，彎曲400的短鋼筋時，要有防止鋼筋彈出的措施。 （5）粗鋼筋切斷時，沖切力大，應在切斷機口兩側機座上安裝兩個角鋼擋桿，防止鋼筋擺動。 （6）在焊機操作棚周圍，不得放易燃物品，在室內進行焊接時，應保持良好環(huán)境。 （7）搬運鋼筋時，要注意前后方向有無碰撞危險或被鉤掛料物，特別要避免碰掛周圍和上下方向的電線。 （8）安裝懸空結構鋼筋時，必須站在腳手架上操作，不得站在模板上或支撐上安裝。 （9）現(xiàn)場施工的照明電線

40、及混凝土振動器線路不準直接掛在鋼筋上，如確實需要，應在鋼筋上架設橫擔木，把電線掛在橫擔木上。 （10）起吊或安裝鋼筋時，要和附近高壓線路或電源保持一定的安全距離，在鋼筋林立的場所，雷雨時不準操作和站人。 （11）在高空安裝鋼筋必須扳彎粗鋼筋時，應選好位置站穩(wěn)，系好安全帶，防止摔下，現(xiàn)場操作人員均應戴安全帽，系好安全帽帶。第十章 施工注意事項 （1）墻、柱主筋插筋與底板上、下鐵件需仔細綁扎固定牢固，必要時可附加輔助筋電焊固定；混凝土澆筑前，加強檢查，澆筑過程中由專人負責修整。 （2）底板和墻鋼筋綁扎，要注意使綁扎接頭與對焊接頭錯開。經(jīng)對焊加工的鋼筋；在現(xiàn)場進行綁扎時，對焊處要錯開一個搭接長度。因

41、此，下料加工時，凡距鋼筋端頭搭接長度500以內不應有對焊接頭。再綁扎時應對每個接頭進行尺量，檢查搭接長度是否符合設計和施工規(guī)范的要求。同時接頭應避開受力鋼筋的最大彎矩處。 （3）底板鋼筋綁好后，應嚴禁利用上層鋼筋網(wǎng)或負筋鋪板作人行和澆筑混凝土的通道，以免將鋼筋踩到下面，而影響底板的受力性能。 （4）底板、墻、柱鋼筋每隔1M左右應綁帶鉛絲的水泥砂漿墊塊（或塑料卡），混凝土澆灌中設專人看管并整修鋼筋，以保證保護層厚度和鋼筋位置的正確，防止露筋、鋼筋錯位等情況的發(fā)生。 （5）澆筑混凝土前檢查鋼筋位置是否正確，振搗混凝土時防止碰動鋼筋，澆完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墻筋位移。 （6）梁鋼筋

42、骨架尺寸小于設計尺寸：配制箍筋時應按內皮尺寸計算。 （7）梁、柱核心區(qū)箍筋應加密，熟悉圖紙按要求施工。 （8）箍筋末端應彎成135度，平直部分長度為10D。 （9）梁主筋進支座長度要符合設計要求，彎起鋼筋位置應準確。 （10）板的彎起鋼筋和負彎矩鋼筋位置應準確，施工時不應踩到下面。 （11）綁板的鋼筋時用尺桿劃線，綁扎時隨時找正調直，防止板筋不順直，位置不準。 （12）綁豎向受力筋時要吊正，搭接部位綁3個扣，綁扣不能用同一方向的順扣。層高超過4M時，搭架子進行綁扎，并采取措施固定鋼筋，防止柱、墻鋼筋骨架不垂直。 （13）在鋼筋配料加工時要注意，端頭有對焊接頭時，要避開搭接范圍，防止綁扎接頭內混入對焊接頭。