1、三環(huán)線湯遜湖排水通道工程高壓旋噴樁施工方案編制人：審核人:審批人：目 錄一、編制說明二、工程概況三、管理機(jī)構(gòu)及資源配置四、施工部署五、主要施工方法、工藝流程、控制要點(diǎn)六、質(zhì)量保證措施七、安全保證措施八、環(huán)境保證措施九、旋噴樁施工應(yīng)急預(yù)案高壓旋噴樁施工方案一、 工程概況建設(shè)單位:勘察單位：設(shè)計(jì)單位：監(jiān)理單位：施工單位: 三環(huán)線湯遜湖排水通道工程， 本次工程新建排水通道,承接野芷湖車輛段南側(cè)生活區(qū)的雨水以及上游南李東路的雨水通過雨水過街箱涵排入規(guī)劃雨水滯留塘，并最終匯入湯遜湖.工程起點(diǎn)為南李東路（京廣鐵路)，工程止點(diǎn)至文化大道,工程范圍全長(zhǎng)約1295m。另外，為了配合地鐵車輛段的建設(shè),三環(huán)線下兩條

2、地面輔道也納入本工程范圍，地面輔道西起南李東路，東接文化大道地面道路，其中三環(huán)線北側(cè)輔道（R線）長(zhǎng)1348m；南側(cè)（T線）長(zhǎng)1258m。雨水箱涵K0+070RK0+190、K0+560K0+660、RK0+864Tk0+811處雙口箱涵的下方采用600500高壓旋噴樁滿堂加固處理。共有高壓旋噴樁3622根，樁徑D=600mm，樁長(zhǎng)取10m，且樁端置于黏土1或粉質(zhì)黏土2,進(jìn)入深度不小于10m。加固后的復(fù)合地基承載力特征值不小于220KPa。二、編制依據(jù)1、建筑地基處理技術(shù)規(guī)范(JGJ792002）. 2、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB502022002)。 3、巖土工程勘察報(bào)告。 4、工

3、程現(xiàn)場(chǎng)踏勘調(diào)查資料。 5、設(shè)計(jì)施工圖紙。 6、國(guó)家和建筑部現(xiàn)行的設(shè)計(jì)、施工、驗(yàn)收采用的規(guī)范、規(guī)程規(guī)則和標(biāo)準(zhǔn)。 7、本工程項(xiàng)目所明確的現(xiàn)行有效的有關(guān)設(shè)計(jì)、施工、驗(yàn)收規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)法律、法規(guī)等。 8、公司內(nèi)部有關(guān)施工技術(shù)管理、工程質(zhì)量管理、安全生產(chǎn)管理、文明施工管理的規(guī)章制度及辦法.（二）、編制原則1、確保技術(shù)方案針對(duì)性強(qiáng)、操作性強(qiáng)；施工方案經(jīng)濟(jì)、合理。堅(jiān)持技術(shù)先進(jìn)性、科學(xué)合理性、經(jīng)濟(jì)適用性與實(shí)事求是相結(jié)合。根據(jù)工程地質(zhì)、水文地質(zhì)、周邊環(huán)境及工期要求等條件選擇最具實(shí)用性的施工方案和機(jī)具設(shè)備。2、技術(shù)可靠性原則根據(jù)本工程特點(diǎn)，依據(jù)類似工程施工經(jīng)驗(yàn),選擇可靠性高、可操作性強(qiáng)的施工技術(shù)方案進(jìn)行施

4、工.3、經(jīng)濟(jì)合理性原則針對(duì)工程的實(shí)際情況,本著可靠、經(jīng)濟(jì)、合理的原則比選施工方案，施工過程實(shí)施動(dòng)態(tài)管理，從而使旋噴樁加固施工達(dá)到既經(jīng)濟(jì)又優(yōu)質(zhì)的目的。4、環(huán)保原則施工前充分調(diào)查了解工程周邊環(huán)境情況,緊密結(jié)合環(huán)境保護(hù)進(jìn)行施工。施工中認(rèn)真作好文明施工，減少空氣、噪音污染，施工污水、廢漿經(jīng)沉淀并達(dá)到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)后方可排放.（二） 、地質(zhì)情況1。巖土分層情況在勘探孔所揭穿的深度范圍內(nèi)，場(chǎng)地地基土主要由人工填土、全新統(tǒng)沖湖積相淤泥、淤泥質(zhì)土、黏性土和上更新統(tǒng)沖洪積相黏性土構(gòu)成。據(jù)野外鉆孔巖性描述，原位測(cè)試結(jié)果及室內(nèi)土工試驗(yàn)成果可將擬建工程場(chǎng)地勘探深度范圍內(nèi)地層劃分為四大層九個(gè)亞層。各地層巖性特征見下表1。工

5、程地質(zhì)分層表表1序號(hào)地質(zhì)年代及成因地層編號(hào)地層名稱層厚（m)層頂標(biāo)高（m）分布情況巖性特征1Qml1雜填土3.809。2018.2025.60全場(chǎng)分布雜色，松散-稍密,主要由黏性土及少量磚渣等建筑垃圾等組成,局部地段混淤泥及生活垃圾等.硬質(zhì)物含量約1535，鉆孔中所見最大粒徑約10cm。堆積時(shí)間長(zhǎng)短不一,一般小于10年.近期有施工機(jī)械翻挖、堆填建筑垃圾，擬建場(chǎng)地部分地段可見直徑1米的混凝土樁頭.2Q4l21淤泥1。004.5015。0019。60局部分布灰黑色、灰色，流塑,飽和,具臭味。3Q4l2-2淤泥質(zhì)黏土0.805.5014。3017.50局部分布灰色，流塑,飽和。4Q4l22a黏土0。

6、804。909。8017.20局部分布灰黃色、褐灰色，軟塑，局部可塑,飽和。5Q4l22b黏土1。003。0012。9016。80局部分布灰色，可塑，飽和。6Q4l22c黏土0。802。9010.5015。00局部分布黃褐色、灰黃色,軟可塑,飽和,局部含少量鐵錳質(zhì)氧化物斑點(diǎn)。7Q4l2-3黏土0。505.101.8011.80全場(chǎng)分布黃褐色、青灰色，軟塑,飽和，局部含少量鐵錳質(zhì)氧化物斑點(diǎn)。8Q4al+pl3黏土6.507.603。503.80部分勘探孔揭露黃褐色、青灰色，可塑,飽和，局部含少量鐵錳質(zhì)氧化物斑點(diǎn).9Q3al+pl4含黏性土中砂1.503。90-4.001.10部分勘探孔揭露灰黃色

7、，灰白色，中密，飽和，含有黏性土。各地層空間分布詳見工程地質(zhì)剖面圖，現(xiàn)狀湖、塘底分布有厚12m不等的浮淤。2.巖土參數(shù)統(tǒng)計(jì)結(jié)果1）土的物理力學(xué)性質(zhì)指標(biāo)統(tǒng)計(jì)分析本次勘察對(duì)場(chǎng)地土層進(jìn)行了常規(guī)的物理力學(xué)性質(zhì)試驗(yàn)，試驗(yàn)統(tǒng)計(jì)結(jié)果見表2及表4。土的主要物理力學(xué)性質(zhì)指標(biāo)統(tǒng)計(jì)表表2地層編號(hào)地層名稱項(xiàng)目含水率重度kN/m3孔隙比e液限L%塑限p%塑性 指數(shù)Ip液性指數(shù)IL壓縮系數(shù)12MPa1壓縮模量EsMPa21淤泥n777777777max94.316。52.56454.629.825.82。542。112.5min58.614。21。43143。223.919.31.481.661.768。515。81.7

8、1949。427。022.41。611。872。1r15.911.090。434。712.322。520。510。470.540.250.070.250.100.090。110。320.410.2122淤泥質(zhì)黏土n393939393939393939max55。917.21。47650。827。624。21。500.903。6min44.116.41.27437。723.414。31。120.772.648.816.81.35045。525.719。81。340.823。0r3.710.350。082.241。151。510。230.130.550.080。020.060。050.040。07

9、0。220。180.1622a黏土n101010101010101010max44.018.41。10349.726。323。40。840.534。5min33。217.50.95139。422。416.00.600.403。639。218。01.08745.324.321.00。710。463。9r3。70.400。103。721。542。410。070。040。280。090。020.090.080。060.110.100。090.062-2b黏土n666666666max36。819。20。94249。025。123.90。680.407.0min31.718。20.81042。223.

10、219.00.410。285。034.118。80.85644。423.920.50。500.326。2r1。910.310。062.510。721.810.100.050.800。060.020。060.060.030。090.200.170。1222c黏土n666666666max39。118.61.08343。623。819。80。810。584.8min29.817.90.92934。820。014。80.600。424.233.318。20。95438.721.517.20.680.514.5r3.210.380。093.911。013.020.080.060.330.100。020

11、.100.110.050.210.100。120.0823黏土n555555555max39.518.61.19247。724。822.90。960。634。6min33.017。80.91136.321。215。10.760.473.736.418.21.07942。823。119.70.830.544.23黏土n666666666max30.220。00.81342。323。319.00。490.328.1min23。518。90.69131.219。112。10。280.226.527.419。40。75337。520.417。10。360。257.5r3。610。440。094.41.

12、33。10。080。040。720。130。020。120。120。060.200.230.140。10 有機(jī)質(zhì)含量（）統(tǒng)計(jì)表表3地層編號(hào)地層名稱試驗(yàn)次數(shù)n基 本 值標(biāo)準(zhǔn)差變異系數(shù)maxminXm2-1淤泥26。95。15.622淤泥質(zhì)黏土34。63.94。3- 注：根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果按有機(jī)質(zhì)含量分類，21淤泥為有機(jī)質(zhì)土，2-2淤泥質(zhì)黏土屬無機(jī)土.抗剪強(qiáng)度（直快）C、值統(tǒng)計(jì)表表4地層編號(hào)巖土名稱指標(biāo)統(tǒng)計(jì)數(shù)n基本值標(biāo)準(zhǔn)差變異系數(shù)統(tǒng)計(jì)修正系數(shù)s標(biāo)準(zhǔn)值maxminXn2-1淤泥c（kPa）51068（7)（）5523- （3）2-2淤泥質(zhì)黏土c（kPa）38148111。510.140。9210（）388

13、461。800.300。86522a黏土c（kPa)101814163.310。210。9114（）1011691。960。210。88722b黏土c（kPa）62922263.920。150.9424(）61411132.610.210。95122-2c黏土c（kPa)62014172.000.130。8815（）611681。280.160。8572-3黏土c(kPa）5201517-（16)（）5978- -(8）3黏土c（kPa）63424293.190。110.9427（)61412131。020.090。9312根據(jù)勘察結(jié)果，擬建工程場(chǎng)地及周邊無滑坡、泥石流等動(dòng)力地質(zhì)作用的破壞影響

14、，但存在地面沉降問題，其他不良地質(zhì)作用不發(fā)育。箱涵基底下部土層主要為1層人工填土，該段箱涵下部持力層地基不均勻.三、管理機(jī)構(gòu)及資源配置（一）、管理組織機(jī)構(gòu)1、本工程實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理責(zé)任制,項(xiàng)目經(jīng)理受公司法人代表委托，在授權(quán)范圍內(nèi)代表公司處理與該工程有關(guān)事宜，并按上海局及宿淮公司關(guān)于標(biāo)準(zhǔn)化管理人員配備標(biāo)準(zhǔn)化的規(guī)定,構(gòu)建作業(yè)架子隊(duì)，設(shè)架子隊(duì)長(zhǎng)、技術(shù)負(fù)責(zé)人、技術(shù)員、安全員、質(zhì)量員、試驗(yàn)員、材料員、領(lǐng)工員和工班長(zhǎng)，規(guī)范施工管理，全面落實(shí)“六位一體”管理要求，實(shí)現(xiàn)各項(xiàng)管理目標(biāo)。項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理項(xiàng)目總工程師工程部安質(zhì)部物資部計(jì)財(cái)部綜合部試驗(yàn)室架子隊(duì)長(zhǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人工班長(zhǎng)領(lǐng)工員技術(shù)員安全員質(zhì)量員試驗(yàn)員材料員操作人

15、員圖3-1 組織機(jī)構(gòu)框圖(二）、勞動(dòng)力組織勞動(dòng)力配置見表31序號(hào)工種人數(shù)工作內(nèi)容1領(lǐng)工員1負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)、指揮，隨時(shí)解決各種工作問題，作業(yè)前對(duì)班組作業(yè)人員進(jìn)行工作安排和安全交底.2班長(zhǎng)2負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)指揮各工序的操作,控制加固質(zhì)量，排除施工中的各種故障。3操作員3按設(shè)計(jì)施工工藝,正確操縱鉆機(jī)和提升檢查維修機(jī)械.4制漿員3負(fù)責(zé)水泥漿的制作，保證施工的連續(xù)性。5統(tǒng)計(jì)員2統(tǒng)計(jì)材料用量，記錄泵送時(shí)間，清洗輸料管。6電工后勤2負(fù)責(zé)設(shè)備的安裝和安全使用.7記錄員2負(fù)責(zé)施工記錄，操縱電器控制儀表，并進(jìn)行質(zhì)量檢查。勞動(dòng)力配備一覽表表31（三）、 主要機(jī)械設(shè)備主要機(jī)械設(shè)備見表3-2主要機(jī)械設(shè)備一覽表32序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)

16、單位數(shù)量備注1單管高噴鉆機(jī)HT-150臺(tái)1高噴灌漿、先導(dǎo)孔2高壓注漿泵BWT120/30型臺(tái)2高噴灌漿3發(fā)電機(jī)組200W臺(tái)14潛水泵3.8KW臺(tái)25水泥漿攪拌機(jī)1.2m3臺(tái)16水泥漿攪拌機(jī)0。8m3臺(tái)27測(cè)量?jī)xC32臺(tái)28比重計(jì)套19斗 車部2四、施工部署(一）、部署原則1、滿足施工安全、質(zhì)量、進(jìn)度、安全、文明、環(huán)保和職業(yè)健康要求.2、滿足業(yè)主和設(shè)計(jì)要求，結(jié)合我單位施工特長(zhǎng)、技術(shù)裝備、施工經(jīng)驗(yàn)和施工能力。 3、按照“確保安全，提高質(zhì)量，均衡生產(chǎn)，文明施工，降低成本”的思路進(jìn)行。（二）、管理目標(biāo)1、質(zhì)量目標(biāo)：總體質(zhì)量等級(jí)達(dá)到合格等級(jí),杜絕質(zhì)量事故，工程全部達(dá)到國(guó)家和鐵道部現(xiàn)行的工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和

17、設(shè)計(jì)要求；工程一次驗(yàn)收合格率達(dá)到100.2、安全生產(chǎn)目標(biāo)：認(rèn)真貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的安全工作方針，杜絕責(zé)任生產(chǎn)安全較大事故及以上事故；杜絕責(zé)任鐵路交通較大事故及以上事故；杜絕責(zé)任工程質(zhì)量大事故及以上事故；杜絕責(zé)任人身傷亡事故.3、工期目標(biāo)：科學(xué)合理安排施工程序，抓好工序銜接，提高施工效率，加快施工進(jìn)度,確保關(guān)鍵工期和合同工期目標(biāo)如期實(shí)現(xiàn).結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況計(jì)劃：4、環(huán)保、水保目標(biāo):環(huán)境污染控制有效，土地資源節(jié)約利用,工程綠化完善美觀，節(jié)能、節(jié)材和水保措施落實(shí)到位，努力建成一流的資源節(jié)約型、環(huán)境友好型工程。確保生態(tài)平衡不破壞、周圍無集體投訴。五、主要施工方法、工藝流程、控制要點(diǎn)（一）、施工準(zhǔn)

18、備1、施工用水為線路填方取土坑內(nèi)的水，施工前對(duì)水質(zhì)進(jìn)行了檢測(cè),符合使用要求，可以使用。2、施工用電采用發(fā)電機(jī)現(xiàn)場(chǎng)發(fā)電。（二）、原材料的檢測(cè)及進(jìn)場(chǎng)儲(chǔ)存1、施工所用水泥為甲控材料，標(biāo)號(hào)為42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥,水泥進(jìn)場(chǎng)后必須進(jìn)行檢測(cè),合格后方可用于工程施工。水泥進(jìn)場(chǎng)后儲(chǔ)存必須覆蓋一層氈布對(duì)其進(jìn)行嚴(yán)密遮蓋，防止淋雨或受潮.(三）、機(jī)械設(shè)備 本工程使用的機(jī)械設(shè)備見表32，設(shè)備進(jìn)場(chǎng)后，對(duì)其進(jìn)行了調(diào)試、檢驗(yàn)，設(shè)備處于良好的工作狀態(tài),可保證其能正常進(jìn)行，并報(bào)監(jiān)理單位驗(yàn)收通過.（四） 、室內(nèi)配合比試驗(yàn)根據(jù)設(shè)計(jì)要求的噴漿量或現(xiàn)場(chǎng)土樣的情況,按不同含水量設(shè)計(jì)并調(diào)整幾種配合比，通過在室內(nèi)將現(xiàn)場(chǎng)采取的土樣進(jìn)行風(fēng)（烘

19、）干、碾碎,過25mm篩的粉狀土樣，按設(shè)計(jì)噴漿量、水灰比攪拌、養(yǎng)護(hù)、力學(xué)試驗(yàn)，確定施工噴漿量、水灰比。一般水灰比可取1.01。5。為改善水泥土的性能、防沉淀性能和提高強(qiáng)度,可適當(dāng)摻入木質(zhì)素磺硫鈣、石膏、三乙醇胺、氯化鈉、氯化鈣、硫酸鈉、陶土、堿等外摻劑。若試驗(yàn)之前土樣的含水量發(fā)生了變化,應(yīng)調(diào)整為天然含水量. （五）、工藝性試樁試驗(yàn)根據(jù)室內(nèi)試驗(yàn)確定的施工噴漿量、水灰比制備水泥漿液在試驗(yàn)工點(diǎn)打設(shè)數(shù)根試樁,并根據(jù)試樁結(jié)果，調(diào)整加固料的噴漿量,確定攪拌樁攪拌機(jī)提升速度、攪拌軸回轉(zhuǎn)速度、噴入壓力、停漿面等施工工藝參數(shù). （六）、放線定位按設(shè)計(jì)要求完成施工放樣,用木樁定出樁位，用白石灰作出明顯標(biāo)識(shí)。 （七

20、）、工藝流程 本標(biāo)段擬采用單管旋噴法，工藝流程為施工準(zhǔn)備測(cè)量定位機(jī)具就位鉆孔至旋噴開始提升旋噴注漿旋噴結(jié)束成樁(流程圖見圖51）。泥漿排放處理鉆機(jī)就位調(diào)整鉆架角度鉆 孔插 管試 噴高壓噴射注漿作業(yè)噴射結(jié)束拔 管樁機(jī)移位機(jī)具清理準(zhǔn)備工作制 漿一級(jí)過濾二級(jí)過濾高壓泵對(duì)漿液加壓?jiǎn)?dòng)高壓清水泵、空壓機(jī)供水、風(fēng)圖5-1 施工工藝流程圖（八） 、施工方法1、場(chǎng)地平整 先進(jìn)行場(chǎng)地平整，清除樁位處地上、地下的一切障礙物，場(chǎng)地低洼處用粘性土料回填夯實(shí)，并做好排漿溝。2、測(cè)量定位 首先采用全站儀根據(jù)高壓旋噴樁的里程樁號(hào)放出試驗(yàn)區(qū)域的控制樁，然后使用鋼卷尺和麻線根據(jù)樁距傳遞放出旋噴樁的樁位位置,用小竹簽做好標(biāo)記，并

21、撒白灰標(biāo)識(shí)，確保樁機(jī)準(zhǔn)確就位.3、機(jī)具就位人力緩慢移動(dòng)至指定樁位，由專人指揮，用水平尺和定位測(cè)錘校準(zhǔn)樁機(jī)，使樁機(jī)水平，導(dǎo)向架和鉆桿應(yīng)與地面垂直，傾斜率小于1.5。對(duì)不符和垂直度要求的鉆桿進(jìn)行調(diào)整,直到鉆桿的垂直度達(dá)到要求.將鉆頭對(duì)準(zhǔn)孔位中心,同時(shí)整平鉆機(jī)，放置平穩(wěn)、水平，鉆桿的垂直度偏差不大于1%1。5%.為了保證樁位準(zhǔn)確，必須使用定位卡,樁位對(duì)中誤差不大于5cm.就位后，首先進(jìn)行低壓（0。5MPa）射水試驗(yàn)，用以檢查噴嘴是否暢通，壓力是否正常4、鉆孔、插管采單管旋噴法施工。該方法插管與鉆孔兩道工序合二為一，即鉆孔完成時(shí)插管作業(yè)同時(shí)完成.當(dāng)?shù)谝浑A段貫入土中時(shí)，借助噴射管本身的噴射或振動(dòng)貫入。其

22、過程為:啟動(dòng)鉆機(jī)，同時(shí)開啟高壓泥漿泵低壓輸送水泥漿液，使鉆桿沿導(dǎo)向架振動(dòng)、射流成孔下沉;直到樁底設(shè)計(jì)標(biāo)高，觀察工作電流不應(yīng)大于額定值.在插管過程中,為防止泥砂堵塞噴嘴，可用較小壓力（0.51。0MPa）邊下管邊射水，至設(shè)計(jì)標(biāo)高后停止鉆進(jìn)。5、漿液配置樁機(jī)移位時(shí)，即開始按設(shè)計(jì)確定的配合比拌制水泥漿。高壓旋噴樁的漿液，采用普通硅酸鹽水泥42。5,水泥含量約35%，每立方米被攪拌土體中水泥摻量約為630KG，水泥漿比重1。49.攪拌灰漿時(shí)，首先將水加入桶中,再將水泥倒入,開動(dòng)攪拌機(jī)攪拌1020分鐘，漿液在灰漿拌和機(jī)中要不斷攪拌，直到噴漿前.噴漿時(shí),擰開攪拌桶底部閥門，放入第一道篩網(wǎng)(孔徑為0。8mm

23、），過濾后流入漿液池，然后通過泥漿泵抽進(jìn)第二道過濾網(wǎng)（孔徑為0.8mm)，第二次過濾后流入漿液桶中。水泥漿通過膠管送到旋轉(zhuǎn)振動(dòng)鉆機(jī)的噴管內(nèi)，最后射出。6、噴射注漿在插入旋噴管前先檢查高壓設(shè)備和管路系統(tǒng)，設(shè)備的壓力和排量必須滿足設(shè)計(jì)要求。各部位密封圈必須良好,各通道和噴嘴內(nèi)不得有雜物，并做高壓水射水試驗(yàn)，合格后方可噴射漿液。旋噴作業(yè)系統(tǒng)的各項(xiàng)工藝參數(shù)都必須按照預(yù)先設(shè)定的要求加以控制，并隨時(shí)做好關(guān)于旋噴時(shí)間、用漿量,冒漿情況、壓力變化等的記錄。噴漿管下沉到達(dá)設(shè)計(jì)深度后，停止鉆進(jìn),旋轉(zhuǎn)不停，噴射時(shí),高壓泥漿泵壓力增到施工設(shè)計(jì)值（2040MPa）,坐底噴漿30s后，邊噴漿，邊旋轉(zhuǎn)，水泥漿與樁端土充分?jǐn)?/p>

24、拌后，再邊噴漿邊反向勻速旋轉(zhuǎn)提升注漿管,提升速度為260mm/min，直至距樁頂1米時(shí)，放慢攪拌速度和提升速度 。中間發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)停止提升和旋噴，以防樁體中斷，同時(shí)立即檢查排除故障，重新開始噴射注漿的孔段與前段搭接不小于1m，防止固結(jié)體脫節(jié)。 7、樁頭部分處理當(dāng)旋噴管提升接近樁頂時(shí)，應(yīng)從樁頂以下1。0m開始，慢速提升旋噴，旋噴數(shù)秒，再向上慢速提升0.5m，直至樁頂停漿面。8、沖洗噴射施工完成后,應(yīng)把注漿管等機(jī)具設(shè)備采用清水沖洗干凈，防止凝固堵塞。管內(nèi)、機(jī)內(nèi)不得殘存水泥漿。向漿液罐中注入適量清水，開啟高壓泵,清洗全部管路中殘存的水泥漿，直至基本干凈.并將粘附在噴漿管頭上的土清洗干凈。9、重復(fù)以

25、上操作,進(jìn)行下一根樁的施工。10、補(bǔ)漿噴射注漿作業(yè)完成后,由于漿液的析水作用,一般均有不同程度的收縮，使固結(jié)體頂部出現(xiàn)凹穴，要及時(shí)用水灰比為1。0的水泥漿補(bǔ)灌。（九） 、質(zhì)量要求旋噴樁施工質(zhì)量要求應(yīng)滿足表51的要求。項(xiàng)次項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1樁距（mm)100尺量2樁徑（mm）不小于設(shè)計(jì)尺量3樁長(zhǎng)（m）不小于設(shè)計(jì)查施工記錄4垂直度（%)1.5查施工記錄5單樁注漿量不小于設(shè)計(jì)查施工記錄6樁體28天強(qiáng)度（Mpa)0.9鉆芯取樣7單樁承載力(KN）300荷載試驗(yàn)8復(fù)合地基承載力（Kpa）間距2。0m 130；間距1。8m 140；間距1。6m 150荷載試驗(yàn)（十） 、控制要點(diǎn)1、正式開工前應(yīng)

26、認(rèn)真作好工藝性試樁工作，確定合理的施工技術(shù)參數(shù)和漿液配比。2、施工前，要求檢查旋噴管的高壓水與空氣噴射情況，各部位密封圈是否封閉，合格后方可噴射漿液。3、制作漿液時(shí),水灰比要按設(shè)計(jì)嚴(yán)格控制,不得隨意改變。在旋噴過程中，應(yīng)防止泥漿沉淀,濃度降低。不得使用受潮或過期的水泥.漿液攪拌完畢后送至吸漿桶時(shí)，應(yīng)有篩網(wǎng)進(jìn)行過濾,過濾篩孔要小于噴嘴直徑1/2為宜。4、噴射時(shí)，先應(yīng)達(dá)到預(yù)定的噴射壓力、噴漿量后再逐漸提升注漿管.中間發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)停止提升和旋噴，以防樁體中斷，同時(shí)立即進(jìn)行檢查排除故障；如因機(jī)械出現(xiàn)故障中斷旋噴，應(yīng)重新鉆至樁底設(shè)計(jì)標(biāo)高后，重新旋噴。5、旋噴過程中，冒漿量小于注漿量的20為正常現(xiàn)象，若

27、超過20%或完全不冒漿時(shí)，應(yīng)查明原因，調(diào)整旋噴參數(shù)或改變噴嘴直徑.6、鉆桿旋轉(zhuǎn)和提升必須連續(xù)不中斷，拆卸接長(zhǎng)鉆桿或繼續(xù)旋噴時(shí)要保持鉆桿有1020cm的搭接長(zhǎng)度，避免出現(xiàn)斷樁。7、旋噴過程中，應(yīng)按表52的要求作好施工記錄。表5-2 旋噴注漿記錄表工程名稱鉆孔機(jī)具高壓泵型號(hào)空壓機(jī)型號(hào)水泵型號(hào)注漿管直徑噴嘴孔徑噴嘴個(gè)數(shù)設(shè)計(jì)提升速度設(shè)計(jì)旋轉(zhuǎn)速度設(shè)計(jì)注漿量漿液配比水泥標(biāo)號(hào)注漿孔編號(hào)旋噴深度（m）實(shí)際有效長(zhǎng)度（m）旋噴時(shí)間(時(shí)分）旋轉(zhuǎn)速度（r/s）提升速度(m/s)旋噴壓力(MPa）注漿量（m3）冒漿量及殘液狀態(tài)供水壓力(MPa）供風(fēng)壓力（MPa）日期開始結(jié)束現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人： 記錄人：8、相鄰兩樁施工時(shí)間間隔

28、不小于48h，間距不小于46m。9、高壓噴射注漿完畢后，應(yīng)迅速拔出噴射管。10、施工中做好泥漿處理，及時(shí)將泥漿運(yùn)出。六、質(zhì)量保證措施（一)、質(zhì)量保證體系圖堅(jiān)持“百年大計(jì)，質(zhì)量第一”方針，項(xiàng)目經(jīng)理部以貫徹ISO9000標(biāo)準(zhǔn)為主線，以保證和提高工程質(zhì)量為目標(biāo)，以強(qiáng)化責(zé)任和管理、施工過程控制為手段,建立一個(gè)從設(shè)計(jì)源頭開始到工程計(jì)劃、質(zhì)量、安全環(huán)保、綜合協(xié)調(diào)、物資設(shè)備采購(gòu),再到工程試驗(yàn)、項(xiàng)目施工保證的質(zhì)量保證系統(tǒng)，把質(zhì)量管理各階段、各環(huán)節(jié)的質(zhì)量職能嚴(yán)密組織起來,形成一個(gè)既有明確任務(wù)、職責(zé)、權(quán)限，又能互相協(xié)調(diào)、促進(jìn)的質(zhì)量保證體系。工程質(zhì)量保證體系見圖61。物資設(shè)備部物 資 材 料機(jī) 械 設(shè) 備測(cè)測(cè)量地質(zhì)

29、核查接口協(xié)調(diào)性 能 檢 驗(yàn)進(jìn) 貨 檢 驗(yàn)圖 紙 核 對(duì)方法培訓(xùn)技 術(shù) 交 底安全質(zhì)量部缺 陷 糾 正 工程管理部工藝審定合格不合格工藝方法實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)施工作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制計(jì)劃財(cái)務(wù)部安全質(zhì)量部后勤保證計(jì)劃保證施工保證總工程師副經(jīng)理技術(shù)保證項(xiàng) 目 經(jīng) 理施 工 計(jì) 劃考 核 獎(jiǎng) 罰 資 金 保 證圖61質(zhì)量保證體系框圖（二）、質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)見圖62.咨詢、匯報(bào)監(jiān)管、指導(dǎo)路局質(zhì)量監(jiān)督管理部門；業(yè)主、監(jiān)理單位、投標(biāo)人質(zhì)量管理部門項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組組 長(zhǎng)：項(xiàng)目經(jīng)理副組長(zhǎng)：項(xiàng)目總工程師 項(xiàng)目副經(jīng)理施工過程質(zhì)量信息采集、管理；品質(zhì)保證的評(píng)估與管理；各種質(zhì)量保證措施安全質(zhì)量部各施工隊(duì)

30、專職質(zhì)檢員和各施工班組兼職質(zhì)檢員施工區(qū)段質(zhì)檢員圖62質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)圖（三） 、質(zhì)量管理職責(zé)質(zhì)量管理職責(zé)見表6-1。表6-1 質(zhì)量管理職責(zé)成員管理職責(zé)組長(zhǎng)項(xiàng)目經(jīng)理是本標(biāo)段工程質(zhì)量管理的第一責(zé)任人，對(duì)本標(biāo)段的質(zhì)量管理工作負(fù)組織領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任;負(fù)責(zé)主持質(zhì)量工作會(huì)議；組織經(jīng)常性的質(zhì)量檢查，開展創(chuàng)優(yōu)活動(dòng)，行使質(zhì)量一票否決權(quán);嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量獎(jiǎng)罰規(guī)定，對(duì)質(zhì)量問題,組織分析原因和整改落實(shí)措施；推行全面質(zhì)量管理。副組長(zhǎng)配合項(xiàng)目經(jīng)理抓好本標(biāo)段的施工質(zhì)量管理，并根據(jù)本標(biāo)段施工特點(diǎn)，指導(dǎo)和督促技術(shù)質(zhì)量部制訂相應(yīng)的、行之有效的質(zhì)量管理措施，并貫徹落實(shí)。安全 質(zhì)量部負(fù)責(zé)依據(jù)質(zhì)量目標(biāo)，根據(jù)本標(biāo)段的工程特點(diǎn)，有針對(duì)性地制定相應(yīng)的質(zhì)

31、量管理工作規(guī)劃，負(fù)責(zé)質(zhì)量綜合管理與檢查,行使質(zhì)量檢查職能.對(duì)試驗(yàn)、檢測(cè)等專項(xiàng)技術(shù)工作直接檢查，負(fù)責(zé)對(duì)本標(biāo)段的工程質(zhì)量進(jìn)行檢查、監(jiān)督和指導(dǎo)；負(fù)責(zé)全面質(zhì)量管理,組織開展QC小組活動(dòng)；確保本標(biāo)段質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。施工區(qū)段 質(zhì)檢員駐扎施工現(xiàn)場(chǎng)在技術(shù)質(zhì)量部的領(lǐng)導(dǎo)下對(duì)所在的區(qū)段工程質(zhì)量進(jìn)行巡檢，執(zhí)行技術(shù)質(zhì)量部下達(dá)的關(guān)于質(zhì)量方面的任務(wù)。施工隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)負(fù)責(zé)各自管段范圍內(nèi)施工項(xiàng)目的質(zhì)量管理與創(chuàng)優(yōu)工作，保證各分項(xiàng)、分部工程的施工質(zhì)量，及時(shí)記錄和報(bào)告質(zhì)量檢查情況，確保質(zhì)量目標(biāo)實(shí)現(xiàn).隊(duì)質(zhì)檢員負(fù)責(zé)本隊(duì)施工的各項(xiàng)質(zhì)量檢查，定期向上一級(jí)質(zhì)檢部門匯報(bào)工作，協(xié)助施工負(fù)責(zé)人落實(shí)各項(xiàng)保障質(zhì)量的規(guī)章制度，消滅施工中的質(zhì)量隱患.（四）、質(zhì)量

32、保證措施為保證旋噴樁的施工質(zhì)量，根據(jù)施工條件、設(shè)計(jì)要求和相關(guān)行業(yè)規(guī)范，擬采取如下質(zhì)量保證措施達(dá)到施工質(zhì)量目標(biāo)。 1、放注漿管前,先在地表進(jìn)行射水實(shí)驗(yàn)，待噴射壓力正常后，才能下注漿管施工。2、高噴施工時(shí)隔兩孔施工，防止相鄰高噴孔施工時(shí)串漿。相鄰的旋噴樁施工時(shí)間間隔不少于48小時(shí)。3、采用42。5普通硅酸鹽水泥作加固材料，每批水泥進(jìn)場(chǎng)必須出具合格證明，并按每批次現(xiàn)場(chǎng)抽樣外檢，合格后才能投入使用。施工中所有計(jì)量工具均應(yīng)進(jìn)行鑒定,水泥進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)墊高水泥臺(tái)，覆防雨彩布,防止水泥受潮結(jié)塊。4、漿液水灰比、漿液比重、每米樁體摻入水泥重量等參數(shù)均以現(xiàn)場(chǎng)試樁情況為準(zhǔn).施工現(xiàn)場(chǎng)配備比重計(jì)，每天量測(cè)漿液比重，嚴(yán)格控

33、制水泥用量。運(yùn)灰小車及攪拌桶均做明顯標(biāo)記，以確保漿液配比的正確性.灰漿攪拌應(yīng)均勻，并進(jìn)行過濾。噴漿過程中漿液應(yīng)連續(xù)攪動(dòng)，防止水泥沉淀。5、施工前進(jìn)行成樁試驗(yàn)，由設(shè)計(jì)、業(yè)主、監(jiān)理、施工單位共同確定旋噴樁施工參數(shù),保證成樁直徑不小于設(shè)計(jì)樁徑.6、嚴(yán)格控制噴漿提升速度，其提升速度應(yīng)小于260mm/min 。噴漿過程應(yīng)連續(xù)均勻，若噴漿過程中出壓力驟然上升或下降，大量冒漿、串漿等異常情況時(shí)，應(yīng)及時(shí)提鉆出地表排除故障后,復(fù)噴接樁時(shí)應(yīng)加深0.4米重復(fù)噴射接樁，防止出現(xiàn)斷樁.7、高噴孔噴射成樁結(jié)束后，應(yīng)采用含水泥漿較多的孔口返漿回灌，防止因漿液凝固后體積收縮,樁頂面下降，以保證樁頂標(biāo)高滿足設(shè)計(jì)要求。8、因地下

34、孔隙等原因造成返漿不正常，漏漿時(shí),應(yīng)停止提升,用水泥漿灌注，直至返漿正常后才能提升。9、實(shí)行技術(shù)人員隨班作業(yè)制,技術(shù)人員必須時(shí)刻注意檢查漿液初凝時(shí)間，注漿流量，風(fēng)量，壓力，旋轉(zhuǎn)提升速度等參數(shù)是否滿足設(shè)計(jì)要求,及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理施工中的質(zhì)量隱患。當(dāng)實(shí)際孔位孔深和每個(gè)鉆孔內(nèi)的地下障礙物、洞穴、涌水、漏水及與工程地質(zhì)報(bào)告不符等情況時(shí)，應(yīng)詳細(xì)記錄，認(rèn)真如實(shí)填寫施工報(bào)表,客觀反映施工實(shí)際情況.10、根據(jù)地質(zhì)條件的變化情況及時(shí)調(diào)整施工工藝參數(shù)，以確保樁的施工質(zhì)量.調(diào)整參數(shù)前應(yīng)及時(shí)向業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)部門報(bào)告，經(jīng)同意后調(diào)整。11、施工現(xiàn)場(chǎng)配備常用機(jī)械設(shè)備配件，保證機(jī)械設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，能夠及時(shí)搶修。七、安全保證措施

35、根據(jù)注漿作業(yè)的施工特點(diǎn)，按照國(guó)家勞動(dòng)保護(hù)法發(fā)放相應(yīng)的勞保用品：如安全帽、工作服、防護(hù)眼鏡、橡膠手套、防塵口罩等。在崗前對(duì)員工進(jìn)行安全知識(shí)教育培訓(xùn)，并持證上崗。嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家法律、法規(guī)、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和上海局、宿淮公司關(guān)于施工安全管理和標(biāo)準(zhǔn)化管理的有關(guān)規(guī)定,確保安全目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。（一）、施工現(xiàn)場(chǎng)1、加強(qiáng)對(duì)安全生產(chǎn)的管理，對(duì)職工進(jìn)行安全生產(chǎn)教育,工地設(shè)置專職安全檢查員，及時(shí)發(fā)現(xiàn)、處理安全隱患。2、制定各工種安全生產(chǎn)規(guī)章制度，嚴(yán)格施工程序，加強(qiáng)對(duì)樁機(jī)操作員的管理，施工機(jī)械由專人持證上崗,嚴(yán)禁串崗作業(yè)。3、嚴(yán)禁違規(guī)操作，不得違章指揮.4、定期或不定期組織安全大檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)、整改安全隱患，對(duì)違章作業(yè)人員進(jìn)行一定

36、的處罰。5、施工材料堆放有序，不侵入運(yùn)輸通道施工界限。6、施工機(jī)械的轉(zhuǎn)動(dòng)部分有安全罩。7、所有吊裝裝置必須有安全檢驗(yàn)證書，并定期維修管理。8、配電箱開關(guān)有操作指示和安全警示。9、機(jī)械定期維修,確保作業(yè)安全。10、危險(xiǎn)品必須嚴(yán)格管理,其存放、運(yùn)輸、使用均要符合國(guó)家和地方的有關(guān)規(guī)定。11、臨時(shí)設(shè)施及變壓器等供電設(shè)施，應(yīng)按施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定，采取防護(hù)措施，并增設(shè)屏障、遮欄、圍欄、保護(hù)網(wǎng).凡可能漏電傷人或易受雷擊的電器設(shè)備，均設(shè)置接地裝置或避雷裝置，并派專業(yè)人員檢查、維護(hù)、管理。12、調(diào)制水泥漿時(shí),應(yīng)戴好防塵口罩。(二）、機(jī)械操作安全技術(shù)要點(diǎn)1、高壓泥漿泵泵體內(nèi)不得留有殘?jiān)丸F屑，各類

37、密封圈套必須完整良好,無泄漏現(xiàn)象。安全閥中的安全銷要進(jìn)行試壓檢驗(yàn)，必須確保在規(guī)定達(dá)到最高壓力時(shí)，能斷銷卸壓，決不可安裝未經(jīng)試壓檢驗(yàn)的或自制的安全銷。指定專人司泵，壓力表應(yīng)定期檢修,保證正常使用。高壓泵、鉆機(jī)、漿液攪拌機(jī)等要密切聯(lián)系配合協(xié)作，一旦某部發(fā)生故障,應(yīng)及時(shí)停泵停機(jī)，及時(shí)排除故障.2、鉆機(jī)司鉆人員應(yīng)具有熟練的操作技能并了解旋噴注漿的全過程和鉆機(jī)在旋噴注漿的作用。鉆孔的位置需經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人確認(rèn),確認(rèn)無誤后方可開鉆。人與噴嘴距離應(yīng)不小于600mm,防止噴出漿液傷人。3、管路高壓膠管：在使用時(shí)不得超過容許壓力范圍.膠管:彎曲使用時(shí)不應(yīng)小于規(guī)定的最小彎曲半徑.4、清洗及檢修噴射注漿施工結(jié)束后，

38、應(yīng)立即將鉆桿、泵及膠管等用清水清洗干凈，防止?jié){液凝結(jié)后堵塞管道，造成再次噴射時(shí)管道內(nèi)壓力驟增而發(fā)生意外。施工中途發(fā)生故障，必須卸壓后方可拆除連接接口，不得高壓下拆除連接接口。（三） 、施工用電安全保證技術(shù)要點(diǎn)1、嚴(yán)格執(zhí)行施工現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)保證體系、施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)程相關(guān)規(guī)定.2、電纜接頭不許埋設(shè)和架空，必須接入線盒，并固定在開關(guān)箱上,接線盒內(nèi)應(yīng)能防水、防塵、防機(jī)械損傷,并遠(yuǎn)離易燃、易爆、易腐蝕場(chǎng)所。3、采用“三級(jí)配電,二級(jí)保護(hù)”的要求配電;所使用的配電箱必須符合JGJ46-88規(guī)范要求的電箱，配電箱電氣裝置必須做到一機(jī)一閘一漏電保護(hù).4、開關(guān)箱的電源線長(zhǎng)度不得大于30m，并與其控制固定

39、式用電設(shè)備的水平距離不超過3m.5、所有的配電箱、開關(guān)箱必須編號(hào)，箱內(nèi)電氣完好匹配。6、所有電機(jī)、電器、照明器具，手持電動(dòng)工具的電源線應(yīng)裝置二級(jí)漏電保護(hù)器.7、施工現(xiàn)場(chǎng)的電器設(shè)備設(shè)施必須有有效的安全管理制度，現(xiàn)場(chǎng)電線電氣設(shè)備設(shè)施必須有專業(yè)電工經(jīng)常檢查整理，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。八、 環(huán)境保證措施 在本工程施工的全過程中,系統(tǒng)地采用和實(shí)施一系列環(huán)境保護(hù)管理手段，以期得到最優(yōu)化的結(jié)果。根據(jù)客觀存在的粉塵、污水、噪聲、廢氣和固體廢物等環(huán)境因素，實(shí)施全過程污染預(yù)防控制，盡可能地減少或防止不利的環(huán)境影響。（一）、施工廢水1、所有施工、生活廢水在排放前必須取得相關(guān)部門的批準(zhǔn)、同意.2、施工中產(chǎn)生的廢棄泥漿必須

40、經(jīng)過沉淀池沉淀處理后，方可排入市政污水管，嚴(yán)禁直接排入市政污水管。廢漿沉碴必須用密封的槽車外運(yùn)，送到指定地點(diǎn)處置。3、各類土方、建筑材料運(yùn)輸車輛在離開施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí),為保持車容應(yīng)清洗車輛輪胎及車廂，清洗廢水應(yīng)接入施工現(xiàn)場(chǎng)的臨時(shí)排水系統(tǒng)。（二）、施工粉塵1、在水泥攪拌過程中,水泥添加作業(yè)應(yīng)規(guī)范,攪拌設(shè)施應(yīng)保持密閉，防止添加、攪拌過程中大量水泥揚(yáng)塵外逸。2、運(yùn)輸車輛進(jìn)出的主干道應(yīng)定期灑水清掃，保持車輛出入口路面清潔，以減少由于車輛行駛引起的地面揚(yáng)塵污染。3、由于施工產(chǎn)生的揚(yáng)塵可能影響周圍正常居民生活、道路交通安全的,應(yīng)設(shè)置防護(hù)網(wǎng)，以減少揚(yáng)塵及施工渣土影響。4、裝有建筑材料、渣土等易揚(yáng)撒物資的車輛,車廂

41、應(yīng)用覆蓋封閉起來,以避免運(yùn)輸過程中的揚(yáng)撒、飄逸，污染運(yùn)輸沿線的環(huán)境。5、施工場(chǎng)地硬及時(shí)灑水防止揚(yáng)塵，遇大風(fēng)天氣，場(chǎng)地內(nèi)渣土應(yīng)該覆蓋。（三）、施工噪聲1、施工期間嚴(yán)格執(zhí)行建筑施工噪聲污染控制管理的相關(guān)規(guī)定。2、由于特殊原因須在夜間從事超標(biāo)準(zhǔn)的、危害居民健康的建設(shè)施工作業(yè)活動(dòng)的,必須事先向作業(yè)活動(dòng)所在地的環(huán)境保護(hù)主管部門辦理審批手續(xù)，并向周圍居民進(jìn)行公告。3、根據(jù)施工項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境的實(shí)際情況，合理布置機(jī)械設(shè)備及運(yùn)輸車輛進(jìn)出口，攪拌機(jī)等高噪聲設(shè)備及車輛進(jìn)出口應(yīng)安置在離居民區(qū)域相對(duì)較遠(yuǎn)的方位。4、合理安排施工機(jī)械作業(yè)，高噪聲作業(yè)活動(dòng)盡可能安排在不影響周圍居民及社會(huì)正常生活的時(shí)段下進(jìn)行。5、對(duì)于高噪聲設(shè)備

42、附近加設(shè)可移動(dòng)的簡(jiǎn)易隔聲屏，盡可能減少設(shè)備噪聲對(duì)周圍環(huán)境的影響。6、如發(fā)現(xiàn)有超標(biāo)現(xiàn)象,應(yīng)采取對(duì)應(yīng)措施,減緩可能對(duì)周圍環(huán)境敏感點(diǎn)造成的環(huán)境影響. 九、旋噴樁施工應(yīng)急預(yù)案根據(jù)旋噴樁施工工藝特點(diǎn)及場(chǎng)區(qū)內(nèi)工程地質(zhì)情況,為保證旋噴樁施工質(zhì)量，針對(duì)施工中可能出現(xiàn)的問題進(jìn)行分析并提出預(yù)防措施及處理方法。（一） 、固結(jié)體強(qiáng)度不均勻、縮頸1、噴射方法與機(jī)具沒有根據(jù)地質(zhì)條件進(jìn)行選擇.2、噴漿設(shè)備出現(xiàn)故障中斷施工.3、拔管速度、旋轉(zhuǎn)速度及注漿量適配不當(dāng)，造成樁身直徑大小不均勻，漿液有多有少。4、噴射的漿液與切削的土粒強(qiáng)制攪拌不均勻,不充分。5、穿過較硬的粘性土，產(chǎn)生頸縮.（二）預(yù)防措施及處理方法 1、根據(jù)設(shè)計(jì)要求和

43、地質(zhì)條件，選用不同的噴漿方法和機(jī)具。2、噴漿前，先進(jìn)行壓漿壓氣試驗(yàn)，一切正常后方可配漿,準(zhǔn)備噴射,保證連續(xù)進(jìn)行.配漿時(shí)必須用篩過濾。3、根據(jù)固結(jié)體的形狀及樁身勻質(zhì)性，調(diào)整噴嘴的旋轉(zhuǎn)速度、提升速度、噴射壓力和噴漿量。4、對(duì)易出現(xiàn)縮頸部位及底部不易檢查處進(jìn)行定位旋轉(zhuǎn)噴射（不提升）或復(fù)噴的擴(kuò)大樁徑辦法。5、控制漿液的水灰比及稠度。 6、嚴(yán)格要求噴嘴的加工精度、位置、形狀、直徑等，保證噴漿效果。（三） 、壓力上不去 1、安全閥和管路安接頭處密封圈不嚴(yán)而有泄漏現(xiàn)象。2、泵閥損壞，油管破裂漏油.3、安全閥的安全壓力過低，或吸漿管內(nèi)留有空氣或密封圈泄漏。4、塞油泵調(diào)壓過低.(四）、預(yù)防措施及處理方法應(yīng)停機(jī)檢

44、查，經(jīng)檢查后壓力自然上升,并以清水進(jìn)行調(diào)壓試驗(yàn)，以達(dá)到所要求的壓力為止.（五） 、壓力驟然上升 1、噴嘴堵塞。 2、高壓管路清洗不凈，漿液沉淀或其他雜物堵塞管路。3、泵體或出漿管路有堵塞。（六）、預(yù)防措施及處理方法 1、應(yīng)停機(jī)檢查，首先卸壓，如噴嘴堵塞將鉆桿提升,用銅疏通。 2、其他情況堵塞應(yīng)松開接頭進(jìn)行疏動(dòng),待堵塞消失后再進(jìn)行旋噴.（七） 、鉆孔沉管困難偏斜、冒漿 1、遇有地下埋設(shè)物,地面不平不實(shí)，鉆桿傾斜度超標(biāo).2、注漿量與實(shí)際需要量相差較多。3、地層中有較大空隙不冒漿或冒漿量過大則是因?yàn)橛行娚浞秶c注漿量不相適應(yīng)，注漿量大大超過旋噴固結(jié)所需的漿液所致。（八）、預(yù)防措施及處理方法1、放樁

45、位點(diǎn)時(shí)應(yīng)釬探，遇有地下埋設(shè)物應(yīng)清除或移動(dòng)樁鉆孔點(diǎn). 2、噴射注漿前應(yīng)先平整場(chǎng)地，鉆桿應(yīng)垂直傾斜度探制在0。3以內(nèi)。3、利用側(cè)口式噴頭，減小出漿口孔徑并提高噴射能力，使?jié){液量與實(shí)際需要量相當(dāng)，減少冒漿.4、控制水泥漿液配合比。5、針對(duì)冒漿的現(xiàn)象則采取在漿液中參加適量的速凝劑，縮短固結(jié)時(shí)間，使?jié){液在一定土層范圍內(nèi)凝固，還可在空隙地段增大注漿量，填滿空隙后再繼續(xù)旋噴。6、針對(duì)冒漿量過大的現(xiàn)象則采取提高噴射壓力、適當(dāng)縮小噴嘴孔徑、加快提升和旋轉(zhuǎn)速度。（九）、固結(jié)體頂部下凹在水泥漿液與土攪拌混合后，由于漿液的析水特性，會(huì)產(chǎn)生一定的收縮作用，因而造成在固結(jié)體頂部出現(xiàn)凹穴。其深度隨土質(zhì)漿液的析水性、固結(jié)體的直徑和長(zhǎng)度等因素的不同而異。（十） 、預(yù)防措施及處理方法 旋噴長(zhǎng)度比設(shè)計(jì)長(zhǎng)0。31.0米，或在旋噴樁施工完畢，將固結(jié)體頂部鑿去部分,在凹穴部位用混凝土填滿或直接在旋噴孔中再次注入漿液，或在旋噴注漿完成后，在固體的頂部0。51.0m范圍內(nèi)再鉆進(jìn)0。51.0m，在原位提桿再注漿復(fù)噴一次加強(qiáng)。