1、XX附屬實驗學校型鋼混凝土結構施工方案 編制: 審核: 批準: 目錄第一章工程概況及編制依據11。1工程概況11。2。施工方案編制依據11.3型鋼混凝土結構施工的重點及難點21.4、安裝3第二章 型鋼柱工藝流程及安裝方法42。1構件安裝方案42.2型鋼柱的安裝及節點做法8第三章 型鋼梁安裝方法123。1型鋼砼梁施工順序:123。2型鋼梁的安裝與連接節點做法:12第四章 鋼結構的焊接與檢測154.1焊接組織與部署154。2焊接準備16第五章 高強螺栓施工215.1工藝流程215。2高強度螺栓的儲存21第六章 型鋼混凝土結構鋼筋施工226。1型鋼柱主筋穿插236。2型鋼柱箍筋綁扎236。3型鋼梁鋼

2、筋綁扎24第七章 型鋼混凝土結構模板施工25第八章 型鋼混凝土結構混凝土施工26第九章 冬季施工措施269。1鋼結構的冬季吊裝269。2鋼結構的冬季焊接施工26第十章 質量保證措施2910.1質量保證體系文件2910。2技術保證30第十一章 安全文明施工保證措施3311。1安全保證體系（如圖11.1）3311。2鋼柱吊裝過程中的防風安全措施3311。3臨時用電和施工機具3311。4懸空作業3411。5攀登作業3411。6防止起重機傾覆3411.7防止高空墜落和物體落傷人3511。8防火保證措施3511。9鋼結構施工安全其它注意事項36第十二章 施工進度計劃3712。1.施工準備3712.1。1

3、技術準備3712。1.4勞動力配備39第一章工程概況及編制依據1。1工程概況本工程是由XX有限公司投資新建的XX附屬實驗學校，位于XX，分為南北兩個校區，建筑占地面積24625。88,建筑總面積189426。77. 南校區建筑面積48939。33，全現澆框架型鋼混凝土結構，抗震烈度6o,有效使用年限50年,含教學樓3棟，男生宿舍(6F）、女生宿舍（6F)各1棟；綜合樓1棟,圖書樓1棟，食堂、風雨操場等.北校區建筑面積140487.44，中、高層建筑，全現澆框剪型鋼混凝土結構,抗震烈度6o，有效使用年限50年，含教學樓4棟、實驗樓2棟,報告廳、藝術樓學生食堂、體育館、后勤服務用房等各1棟、男生宿

4、舍（5F)、女生宿舍(6F）各1棟；中、高層男生宿舍1棟（18F），女生宿舍1棟（19F），學生公寓1棟(30F）。1。2。施工方案編制依據 本施工方案根據工程設計圖紙和國家有關技術規程、規范編制。具體規程規范如下:1、鋼結構深化設計圖紙和施工說明2、鋼結構工程施工技術標準 ZJQ08SGJB205-20053、建筑鋼結構焊接技術規程JGJ8120024、氣體保護焊用鋼絲 GB/T149585、鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分析 GB11345-896、栓釘焊接技術規程 CECS 226：2007)7、多、高層民用建筑鋼結構節點構造詳圖 01SG5198、型鋼混凝土組合結構構造 04SG5

5、239、高層建筑鋼混凝土混合結構設計規程 CECS230：200810、建筑抗震設防分類標準（GB502232008)；11、建筑結構荷載規范（GB50009-2012);12、建筑抗震設計規范(GB500112010）；13、鋼結構設計規范（GB500172003）;14、混凝土結構設計規范(GB500102010）;15、高層民用建筑鋼結構技術規程(JGJ99-1998)；16、高層建筑混凝土結構技術規程（JGJ32010）;17、鋼骨混凝土結構設計規程（YB9082-2006）；18、型鋼混凝土組合結構技術規程（JGJ1382001，J130-2001)；19、鋼結構焊接規范（GB506

6、612011）;20、鋼筋機械連接通用技術規程（JGJ107-2010）；21、鋼結構高強螺栓連接的設計、施工及驗收規程(JGJ822011）;22、鋼結構工程施工質量驗收規范(GB502052001）；23、鋼筋機械連接用套筒(JG/T1632013）；24、鋼骨混凝土組合樓蓋結構設計與施工規程(YB9238-1992）；1.3型鋼混凝土結構施工的重點及難點1。3。1、型鋼混凝土柱中，型鋼柱與鋼筋的相交點多,鋼柱與柱周主筋、箍筋的關系,鋼柱與通過鋼柱的水平梁鋼筋、墻體水平筋的關系成為處理的重點.1.3。2、混凝土框架柱及混凝土剪力墻暗柱中加入型鋼柱,比常規鋼筋綁扎、模板支設等施工工藝增加很大

7、的施工難度,施工中要求確保型鋼柱的施工精確度，否則,會造成諸如:鋼柱偏位、梁筋墻筋無法通過等問題，導致返工，嚴重影響施工質量和進度。因此,施工中應重點控制型鋼軸線位置、垂直度、對接焊接質量、鋼筋綁扎質量及模板安裝質量和混凝土澆筑質量。 1。3。3、結構制作： 1、鋼結構構件應嚴格按照鋼結構工程施工質量驗收規范（GB502052001）進行構制作,各種構件必須放樣加以校核，尺寸無誤后方可下料加工，鋼筋加工前應進行校正使之平直，放樣和下料應根據工藝要求預留制作和安裝時的焊縫收縮、切割及銑端等需要的加工余量。 2、鋼結構焊縫設計標準與檢驗標準: 3、焊縫設計按照鋼結構焊接規范（GB506612011

8、)執行； 4、組合構件焊縫設計見下表（表一）： 表一： H型組合構件腹板和翼緣焊縫設計尺寸（毫米） 腹板厚度翼板厚度468101216184444/5555/6/5.5668/6。56。5810/6。5812/6.58 表一說明:腹板厚度8毫米時（除1.6.2.8項外）,宜采用單面角焊接；腹板厚度8毫米以上者，均采用雙面角焊縫; 5、加勁肋焊縫設計尺寸見下表（表二）： 表二:加勁肋焊縫設計尺寸（毫米)加勁肋厚度腹板厚度466810161665566856681012568101418/81012 表二說明:1、支撐加勁肋與翼板的連接焊縫及樓層梁柱上的加勁肋均采用雙面角焊縫，與腹板的連接焊縫參考

9、鋼結構標準焊接圖集 ； 2、其余加勁肋與翼板、腹板的連接焊縫可采用單面角焊縫; 1。3。4、組合構件端板焊縫設計尺寸見下表（表三）： 表三:H型構件端板焊縫設計尺寸（毫米）端板厚度腹板厚度456810121245681016466810202256810122026/6810122830/681012 表三說明：端板與腹板的連接焊縫均采用雙面角焊縫(除特殊注明外）； 1。3。5、鋼結構制作安裝時在以下部位應采用開坡口的全熔透焊縫，焊縫應符合二級焊縫要求；箱型柱內隔板與柱壁板的連結焊縫.梁端翼緣與柱的連結焊縫.梁與柱剛接時,柱在梁翼緣上下各500mm的節點范圍內，箱型柱壁板間的連結焊縫,上下柱的

10、對接連結焊縫。梁梁連結時，翼緣對接焊縫. 1。3。6、除上述焊縫外在以下部位應采用開坡口部分熔透焊縫,焊縫應符合外觀二級要求，柱腳底板與柱，柱腳底板與柱底加勁肋的連結焊縫.梁與柱剛接時，梁腹板連接板與柱（單面剖口)，梁腹板與柱的連結焊縫. 1。3.7、除上述以外的焊縫一律按照三級標準檢驗； 1.3.8、對接焊縫應在焊縫的兩端設置引弧和引出板，其材質和坡口型式應與焊件相同。引弧和引出的焊縫長度對手工焊及氣體保護焊應大于25，對埋弧焊應大于80,焊完后應采用氣割切除引弧和引出板,并修復平整，不得用錘擊落. 1。3.9、施焊時,應根據結構的特點選擇合理的焊接順序、方法和措施,以減少焊接應力和焊接變形

11、，保證焊接質量. 1。3。10、除銹和防銹:型鋼拼接前應將構件焊接面的油、銹清除。承擔焊接工作的焊工，應按現行行業標準鋼結構焊接規范(GB50661-2011)的規定,持證上崗. 1。3.11、除柱腳錨栓孔外，其余的螺栓孔應采用鉆成孔，安裝時螺栓應能自由穿入孔內，不得強行敲打,并不得氣割成孔； 1。3.12、單個構件制作完畢后，應立即編號分類放置。 1.4、安裝 1。4。1、鋼結構的安裝應按照鋼結構結構施工質量驗收規范（GB502052001）進行； 1.4。2、鋼結構安裝應根據設計文件盒施工圖編制施工組織設計; 1。4。3、結構安裝前應對構件進行全面檢查,如構件數量、長度、垂直度、平整度等是

12、否符合設計要求和規范要求; 1。4.4、鋼結構安裝前應對建筑物的定位軸線、基礎軸線、標高和柱腳螺栓的位置、材質、基礎強度等進行檢查、核對，并按鋼結構結構施工質量驗收規范(GB50205-2001)檢測和辦理交接驗收； 1。4.5、結構吊裝時應采取適當措施以防止產生過大的扭轉變形; 1。4。6、結構吊裝就位后，應及時系牢支撐及系桿,在未能系牢前,應設置臨時風繩以保證結構的穩定性；對于大跨度的鋼梁安裝時的穩定、風纜繩的間距、安裝時的檀條間距應進行計算，根據計算結果設置可靠的臨時風纜繩。設置的臨時風纜繩等支撐體系安裝完畢才能拆除。 1。4.7、所有上部結構的安裝必須在下部結構調整就位,并固定好后進行

13、； 1。4。8、主鋼架柱腳為鉸接時,底板四周應加臨時楔塊或點焊圓鋼臨時支撐； 1。4。9、鋼結構安裝在校正、定位并形成空間剛度單元后應及時澆筑其外包混凝土; 1。4.10、鋼梁鋼柱安裝完畢，形成可靠結構后可作為現場混凝土模板的支撐構件.其模板及連接應符合相關要求. 1.4。11、梁主筋的貫通孔都應在工廠車床或者專用設備制孔,嚴禁現 場氧氣切割開孔；若有個別開孔位置和大小不合適時，應在征得設計者的同意后，用電鉆補孔或鉸刀擴孔。放樣尺寸、組裝均應和土建密切結合，各點位核對無誤后,方可下料、加工、安裝. 第二章 型鋼柱工藝流程及安裝方法2。1構件安裝方案2。1.1安裝工藝流程吊裝就位臨時固定測量校正

14、焊 接焊縫探傷檢驗厚板焊接工藝評定施工準備地腳螺栓預埋柱基放線與處理構件進場驗收資料檢查2。1。2第一節型鋼柱的吊裝就位與臨時固定（1）型鋼柱吊裝7層以下采用25T汽車吊吊裝,7層以上采用塔吊旋轉垂直吊法.起吊鋼索采用24(6x37)鋼絲繩,型鋼柱吊點設置在柱頂部，通過專用吊具與焊在柱頂兩側面耳板螺栓相連。型鋼柱起吊時必須垂直，回轉時必須具有一定的高度，以免碰撞其它構件。（2)型鋼柱在吊裝前，在柱身上焊接好爬梯（掛梯)以便于操作人員上下和型鋼柱就位后松鉤.(3）使用25T汽車吊將構件起吊前，由安質部檢查汽車吊各種設備配件及繩索具完好,無安全隱患。將掛鉤吊住鋼構件進行試吊,確認吊裝覆蓋區域無其他

15、作業人員后進行吊裝.吊裝過程中起重指揮工與吊車司機密切配合，吊車司機每一步操作按照起重指揮工的信號作業.型鋼柱就位時，首先將型鋼柱底板穿入地腳螺栓,放置在調節好標高的螺帽上，并將柱底的四面中心線與基礎軸線對位校正，四面兼顧，使偏差控制在規范許可的范圍以內，穿上壓板，擰緊螺栓,即為完成型鋼柱的就位工作.(4) 第二節和以上型鋼柱安裝在第二節柱和以上型鋼柱安裝前，定位軸線、標高上傳從地面測量控制網把安裝控制軸線投影上翻到第一節柱頂,把標高控制線引測到第一節柱頂，并檢查是否符合規范要求； 型鋼柱連接，上節柱底部加工成坡口.（5)測量控制與校正標高控制與校正:使用墊板楔鐵在型鋼柱吊裝前找好標高,將型鋼

16、柱安放在墊板楔鐵上，通過柱腳底板的四顆螺栓及螺母固定控制柱底標高。垂直度控制與校正:在縱橫兩個方向的兩臺經緯儀的測量下，利用纜風繩對型鋼柱的垂直度進行校正，校好后緊固地腳螺栓、固定好纜風繩。鋼柱垂直校正測量示意圖經緯儀視線柱子中心線2.2型鋼柱的安裝及節點做法2。2.1鋼筋混凝土柱與型鋼混凝土柱過渡層構造2。2.2型鋼混凝土柱與鋼筋混凝土柱過渡層構造2.2.3型鋼柱之間的連接上下節型鋼柱進行對接時，先通過四塊連接耳板安裝螺栓固定，控制好焊縫間隙，然后對接熔透焊永久連接固定.柱的拼接接頭上下各100mm范圍內，柱的翼板與腹板間的焊縫應采用全溶透焊縫,采用剖口全溶透焊縫,焊縫等級應滿足一級焊縫要求

17、，其他部分采用部分溶透焊縫，焊透深度大于1/2板厚,焊縫等級應滿足一級焊縫要求。鋼構件焊接使用二氧化碳氣體保護焊，焊接時兩人對稱施焊，保持連續一次性焊完，對于設計要求的等級焊縫要做焊縫探傷檢測。（1)H型鋼柱的連接構造(2)H型鋼柱與十字形鋼柱的連接構造 (3)十字形鋼柱之間的連接構造第三章 型鋼梁安裝方法3。1型鋼砼梁施工順序:安裝型鋼柱 綁扎型鋼柱筋支設型鋼柱模板 搭設滿堂紅腳手架 鋪設操作平臺安裝型鋼梁鋪設底模綁扎梁鋼筋支設梁模澆筑梁砼3。1。1 鋼梁由塔吊完成吊裝,采用兩繩兩點法.吊裝過程中，應于一側系掛長繩作為控制,同時為保護油漆和鋼絲繩，吊點位置應加設橡膠皮墊.3.1。2 鋼梁吊裝

18、就位后，即可由在腳手架平臺上的工人進行鋼梁的校正工作，鋼梁校正通過機械千斤頂和撬杠進行調整,直到標高、軸線符合要求.3。2型鋼梁的安裝與連接節點做法:3.2.1等高型鋼梁與型鋼柱的拼接做法 3。2。2不等高的型鋼梁與型鋼柱的連接3。2。3型鋼混凝土主次梁連接3。2.4 混凝土次梁與型鋼主梁的連接第四章 鋼結構的焊接與檢測型鋼構件制作在工廠進行,采用以全自動埋弧焊和CO2 氣體保護焊為主的焊接方法.現場對接焊縫有K 形全熔透坡口(腹板焊接）和單面全熔透坡口（翼板焊接)，主要采用CO2 氣體保護焊為主的焊接方法。4.1焊接組織與部署型鋼柱以雙面坡口角焊縫居多，材料厚度大，焊縫質量要求高為保證鋼結構

19、安裝作業在限定的工期內不因焊接施工的質量、速度、檢驗等對總的施工進度造成滯后影響,必須采取合理的作業方式、工藝流程,并采取切實可行的質量保證措施。工廠制作埋弧焊接由大型全自動門式埋弧焊機完成，質量容易得到保證，現場對接焊縫質量控制是關鍵?，F場焊接采用CO2氣體保護焊能提高工效,解決對厚板焊接變形、厚板方向應力破壞的處理等難題。整個鋼結構焊接由一名焊接工程師擔任焊接隊長,組織一個電焊作業隊，負責型鋼柱的焊接，并配2-3 名普工負責氧氣、乙炔氣、CO2 氣體供應及焊條烘培、探傷前焊縫打磨等輔助性工作，配1 名氣割工負責有關氣割工作。4。2焊接準備4。2。1 焊接工藝評定根據JGJ812002 建筑

20、鋼結構焊接技術規程第五章“焊接工藝評定的一般規定，本工程的鋼結構構件制作及安裝施工前不需要進行焊接工藝評定.4.2。2焊接材料的準備(1)鋼結構現場焊接施工所需的焊接材料和輔材,均有質量合格證書，施工現場設置專門的焊材存儲場所，分類保管；需要復試的焊接材料必須見證取樣送檢。Q345與Q345鋼之間焊接采用E50型焊條，Q235與Q235鋼之間焊接應采用E43型焊條。（2)需要烘焙的焊條嚴格按照有關規定進行使用前烘焙的工作。焊接材料計劃序號焊條（絲）型號藥皮類型焊接位置電流種類備 注1E4303鈦鈣型平、立、仰、橫交、直流Q235 手工焊2E4315低氫鈉型平、立、仰、橫交、直流Q235 手工焊

21、3E5015低氫鈉型平、立、仰、橫直流反接Q345B 手工焊4E5016低氫鉀型平、立、仰、橫交、直流Q345B 手工焊5F5021H10Mn2-Q345B 埋弧焊絲6ER491-Q235C CO2 保護焊7ER50-2-Q345CBCO2 保護焊4。2。3焊接環境雨雪天氣嚴禁焊接作業,但對重要部位焊接需連續,則應作好防雨雪措施；采用手工電弧焊作業時，風力不得大于5m/s;采用CO2 氣體保護焊，風力大于2m/s時，未設置防風棚或沒有防風措施的部位嚴禁施焊.(1)焊接作業環境的要求焊接作業區風速當手工電弧焊超過8m/s、氣體保護焊及藥芯焊絲電弧焊超過2m/s 時,應設防風棚或采取其它防風措施；

22、制作車間內焊接作業區有穿堂風時也應按以上規定設置擋風裝置。焊接作業區的相對濕度不得大于90%.當焊件表面潮濕或有冰雪覆蓋時，應采取加熱去濕除潮措施.焊接作業區環境溫度低于00C 時，應采取冬季施工措施,詳見下章節冬季焊接施工。（2)引弧板、引出板T 形、十字形接頭、角焊縫和對接接頭主焊縫兩端，必須配置引弧板和引出板，而不應該在焊縫以外的母材上打火、引弧。引弧板、引出板材質和坡口形式應與被焊工件相同，禁止隨意用其它鐵塊充當引弧板、引出板。自動焊焊縫引出長度應大于80 mm，厚度應不小于10 mm，寬度應大于80 mm.焊接完成后，應用氣割切除引弧板和引出板并修磨平整，不得用錘擊落。(3)定位焊定

23、位焊必須由持焊工合格證的工人施焊,使用焊材應與正式施焊用的材料相同，定位焊縫厚度不得超過設計厚度的2/3,定位焊縫長度不宜大于40 mm，間距宜為500600 mm,并應填滿弧坑。定位焊預熱溫度應高于正式施焊溫度。如發現定位焊縫上有氣孔或裂紋，必須清除干凈后重焊。（4）全熔透清根要求要求全熔透的焊縫不加墊板時，不論單面坡口還是雙面坡口,均應在第一道焊縫的反面清根.用碳弧氣刨方法清根后,刨槽表面不應殘留夾碳或夾渣，必要時宜用角向砂輪打磨干凈,方可繼續施焊。（5)厚板多層焊厚板多層焊應連續施焊，每一層焊道焊完后應及時清理焊渣及飛濺物,在檢查時如發現影響焊接質量的缺陷,應清除后再焊。在連續焊接過程中

24、應檢測母材的溫度，使層間最底溫度與預熱溫度保持一致，層間最高溫度應滿足焊接工藝要求.遇到不測情況而不得不中斷焊接時，應采取適當的后熱、保溫措施。 (6)焊前預熱按設計、規范要求對母材進行預熱,預熱范圍在焊道兩側各100mm 范圍內，加熱過程力求均勻，預熱源采用氧、乙炔中性火焰進行加熱.預熱溫度采用表面溫度計測得。本工程型鋼柱工廠制作階段溫度低于0oC或溫度較低的環境,則按下節要求預熱；在型鋼柱現場焊接階段如果溫度在20oC 左右，不需要焊前預熱.（7）層溫分層焊接時，焊縫的層間溫度應始終控制在851100C 之間,每個焊接接頭一次性焊完，施焊前應注意天氣因素，惡劣天氣應放棄施焊。若已開始焊接，

25、在惡劣天氣來臨之前,至少焊完板厚的1/3 方能停焊，且嚴格做好后熱處理工作.4.2.4焊接質量要求:構件角焊縫厚度范圍見下表:17 217622 268727 3698表-1 角焊縫的最小焊角尺寸hf較厚焊件的厚度(mm)手工焊接（hf）（mm）埋弧焊接(hf）(mm）46557668116612 1666表2 角焊縫的最大焊角尺寸hf較薄焊件的厚度（mm)手工焊接(hf）（mm）465666861071281494。2。5焊接質量等級：柱與底板、梁柱坡口焊的焊縫等級為二級，角焊縫為三級,所有非施工圖所示構件拼接用對焊質量應達到一級，焊縫檢查按GB50205-2001執行。4.2。6施焊時，應

26、選擇合理的焊接順序，減少鋼結構中所產生的焊接應力和焊接變形,或采用預熱、錘擊、整體回火等方法達到目的。4。2.7焊接順序焊接施工順序對焊接變形及焊后殘余應力有很大的影響，在焊接時為盡量減小結構焊接后的變形和焊后殘余應力，結構焊接實行對稱焊接，讓結構受熱點在整個平面內對稱、均勻分布，避免結構因受熱不均勻而產生彎曲和較大焊后殘余應力。鋼結構焊接順序如下:(1）兩名焊工對稱焊接一翼緣板至1/3 板厚。(2）兩名焊工對稱焊接另一翼緣板至1/3 板厚.(3）兩名焊工對稱焊接一腹板1/3 板厚。（4)兩名焊工對稱焊接另一腹板1/3 板厚。（5)繼續在翼緣板和腹板之間輪流施焊直至完成整個接頭焊縫。4。2。8

27、焊接（1) 焊接分為打底層與面縫層,均為單道焊，每道焊縫完成后必須仔細清除表面的焊渣，且等焊縫稍冷卻后再進行下一道的施焊，打底層焊接時選用小直徑電焊條，電流調節為90A（2。5mm，3。2mm）；坡口底層焊道采用焊條手工電弧焊時宜使用不大于4mm 的焊條施焊,底層根部焊道的最小尺寸應適宜，但最大厚度不應超過6mm。打底反面需繼續施焊的，必須在反面清根后才能施焊。(2）面層焊縫除必須保證焊腳符合規定外，還必須保證焊縫邊緣飽滿,縫中區稍凹；（3）焊后清理與檢查：焊后應認真除去飛濺與焊渣，并采用量規等器具對外觀幾何尺寸進行檢查,不得有低凹、焊瘤、咬邊、氣孔、未熔合、裂紋等缺陷存在.（4)經自檢滿足外

28、觀質量標準的接頭應鑒上焊工編號鋼印.4。2。9焊接檢驗檢驗員按照焊接檢驗工藝執行(1)焊工檢查(過程中檢查）焊工在焊前，焊接時和焊后檢查以下項目： 焊前A、任何時候開始焊接前都要檢驗構件標記并確認該構件。B、檢驗焊接材料。C、清理現場. 焊接過程中A、檢驗填充材料。B、打底焊縫外觀。C、清理焊道.D、按認可的焊接工藝焊接。 焊后清除焊渣和飛濺物。A、焊縫外觀。B、咬邊。C、焊瘤.D、裂紋和弧坑。（2)無損檢驗質檢員就檢驗要求與檢驗機構保持密切聯系。項目質量負責人會同有關各方，共同參與現場檢測. 外觀檢查Q345 鋼結構在焊畢24 小時后提交UT 檢驗前均需進行100外觀檢驗。焊縫的焊波均勻平整

29、，表面無裂紋、氣孔、夾渣、未熔合和咬邊，并不得有焊瘤和未填滿的弧坑。所有焊縫都按規范JGJ81-2002 或相關規范檢查。外觀檢查記錄由項目質檢員保存。 超聲波檢驗對厚度超過6mm 的全熔透焊縫均按設計以及規范的要求進行超聲波檢驗，實驗室超聲波檢測儀器選用符合有關規定檢驗合格的CTS26 型。超聲波檢查按國家規范JGJ81-2002 第一部分或相關規范進行質量檢驗證明。所有超聲波檢驗都應填寫焊縫超聲波檢驗記錄表。（3）焊縫檢驗的范圍 外觀檢查所有焊縫 無損檢驗全熔透一級焊縫100超聲波無損探傷檢驗，二級坡口焊縫20超聲波檢驗。第五章 高強螺栓施工型鋼梁連接采用扭剪型10。9級摩擦型高強螺栓,高

30、強螺栓結合面不得涂漆，連接接觸面的處理采用噴砂清除浮銹.5.1工藝流程 作業指導書編制與交底被連接構件制孔檢查螺栓、螺母、墊圈檢查軸力、扭矩系數試驗合格-連接件摩擦系數試驗合格檢查連接面-安裝構件到位，臨時螺栓固定校正鋼柱并預留偏差值-緊固臨時螺栓，沖孔，檢查縫隙確定可作業條件-初擰：按緊固順序，采用轉角法作出標記終擰-檢查驗收。5。2高強度螺栓的儲存 高強螺栓的儲存應放在通風、防雨、防潮的倉庫內,并不得損壞絲扣和沾染臟物。連接副件入庫應按包裝箱上注明的規格、批號分類存放。使用時按使用部位要求,領取相應規格、數量、批號的連接副件.當天沒有用完的螺栓,必須裝回倉庫妥善保管，不得亂扔亂放.5.3摩

31、擦面的處理 在工廠用拋丸的處理方法,使摩擦面達到設計要求的抗滑移系數。處理好的摩擦面不得有飛濺物、毛刺、焊疤或污損等。處理好的摩擦面應采取保護措施，防止沾染臟物和油污。嚴禁在高強螺栓摩擦面上作任何標記。 5。4節點處理 高強螺栓連接應在其結構架設調整完畢后，再對接合件進行矯正，消除接合件的變形,錯位和錯孔.板子接合摩擦面貼緊后，進行高強螺栓安裝。為了接合部位摩擦面貼緊，結合良好，先用臨時普通螺栓和手動扳手緊固，達到貼緊為止。高強螺栓連接安裝前，在每個接點上應穿入不少于安裝總數1/3的臨時螺栓，最少不得少于2個，在安裝過程中沖釘穿入的不宜多過臨時螺栓的30%，不允許高強螺栓兼作臨時螺栓使用，以防

32、止損傷螺紋引起扭矩系數的變化。一個安裝階段完成后,經檢查確認符合要求后方可安裝高強度螺栓。 5.5高強度螺栓的的安裝順序 一個接頭上的高強螺栓，應從螺栓群中部開始安裝，逐個擰緊。初擰、復擰、終擰都應從螺栓群中部向四周擴展逐個擰緊，每擰一遍均應用不同顏色的油漆做上標記，防止漏擰. 5。6高強度螺栓的安裝方法 5.6。1高強度螺栓的安裝應在結構構件中心位置調整好后進行，其穿入方向以施工方便為準，并力求一致.高強度螺栓連接副件組裝時，螺母帶圓臺面的一側應朝向墊圈有倒角的一側.對于大六角頭高強螺栓連接副件組裝時,螺栓頭下墊圈有倒角的一側應朝向螺栓頭。 5。6。2安裝高強度螺栓時，嚴禁強行穿入（如用錘敲

33、打）。如不能自由穿入時，該孔應用絞刀進行修整，修整后最大直徑應小于1。2倍螺栓直徑。修孔時，為了防止鐵銷落入板疊縫中，應將四周的螺栓全部擰緊，板疊縫緊貼后再進行絞孔。嚴禁用氣割擴孔。 5.6.3安裝高強度螺栓時，構件的摩擦面應保持干臊，不得在雨中作業。 5。6.4高強度螺栓在終擰以后，螺栓絲扣外露應為2至3扣，其中允許有10%的螺栓絲扣外露1扣或4扣。 5。7高強度螺栓的緊固 5。7。1高強度螺栓的緊固是專門扳手擰緊螺母,使螺桿內產生要求的拉力. 5.7.2扭剪型高強度螺栓緊固也分初擰與終擰二次擰緊.初擰用扭矩扳手，以終擰扭矩的30%50%進行，使接頭各層鋼板達到充分密貼，再用電動扭剪型扳手把

34、梅花頭擰掉，使螺栓桿達到設計要求的軸力.如板層較厚,初擰的板層達不到充分密貼，還要在初擰與終擰間增加復擰.復擰扭矩和初擰扭矩相同或略大。 5.8高強度螺栓緊固檢查 5。8。1用小錘敲擊法對高強度螺栓進行檢查，防止漏擰.小錘敲擊法是用手指緊按螺母的一個邊,按的位置盡量靠近螺母墊圈處，然后采用0.30。5Kg重的小錘敲擊螺母相對應的另一邊，如手指感到輕微的顫動既為合格,顫動較大既為欠擰或漏擰，完全不顫動即為超擰。 5.8。2進行扭矩檢查.抽查每個節點螺栓數量的10，但不少于1個。既先在螺母與螺桿的相對應位置劃一條直線，然后將螺母擰松約60度，再擰到原位時測得的扭矩，該扭矩與檢查扭矩的偏差在檢查扭矩

35、的10范圍內為合格。 5.8。3扭矩檢查應在終擰1h以后進行，并且在24h以內檢查完畢。 5。8.4扭矩檢查為隨機抽樣,抽查每個節點螺栓數量的10%，但不少于1個.如發現不符合要求的,應重新抽樣10%檢查，如仍是不合格的,是欠擰、漏擰的，應該重新補擰，是超擰的應予更換螺栓. 5.8。5扭剪型高強度螺栓,螺栓梅花頭部分承受的是反扭矩,在施工中已施加了相同的扭矩,因而梅花頭部分被擰斷.檢查時只要目測梅花頭擰斷即為合格。 f終擰扭矩確定T=K.p.b（式中：T-施擰扭矩(N.m），d螺栓直徑，P螺栓預拉力，K扭矩系數）.第六章 型鋼混凝土結構鋼筋施工型鋼混凝土柱中型鋼柱與鋼筋的交叉點多，鋼柱與柱周主

36、筋、箍筋；鋼柱與通過鋼柱的水平梁鋼筋關系較為復雜，處理難度相對較大.施工過程中，通過鋼結構安裝施工仿真技術的應用,能直觀的反映出鋼柱和鋼筋之間復雜的空間關系，可事先理順鋼筋的施工順序,解決可能存在的各種矛盾，明確有效的施工方法，使型鋼柱的鋼筋施工得到簡化。6。1型鋼柱主筋穿插型鋼柱主筋位置必須準確,否則將影響梁筋及柱箍筋穿過腹板預留孔。為保證主筋位置準確,特采取以下方法:在型鋼柱鋼筋綁扎完成后，放置專用定位筋對主筋位置進行定位保護，防止鋼筋偏位。6。2型鋼柱箍筋綁扎柱內箍筋受鋼柱影響，某些鋼柱內箍筋無法穿過鋼柱，鋼柱加工時，腹板上加設肋板，鋼柱箍筋焊接在肋板之上。焊接長度滿足規范要求,單面焊應

37、不小于10d,雙面焊5d。下圖為部分型鋼柱截面圖，由此可見箍筋的綁扎形式：6。3型鋼梁鋼筋綁扎型鋼梁綁扎鋼筋時，梁的拉鉤應繞過鋼梁翼緣板加設，下圖為部分型鋼梁截面圖：由于型鋼梁不能架起綁扎,為防止梁筋箍筋綁扎困難，支設模板先立底模,留下側模不支,綁扎鋼筋按如下順序：擺放梁箍筋穿梁底筋梁底筋與鋼柱牛腿焊接箍筋與梁底筋綁扎穿梁面筋梁面筋與鋼柱牛腿焊接綁扎梁面筋支梁側模第七章 型鋼混凝土結構模板施工框架柱由于受柱內型鋼柱的影響，加上柱內鋼筋較為密集，無法采用常規的PVC塑料管內穿對拉螺桿的方法進行柱模板的加固。采用對拉螺栓分段制作,一次性使用，對拉螺栓端部90度打彎，彎頭長度不小于50mm,與鋼柱腹

38、板焊接牢固。勁性混凝土柱加固如下圖所示.采用模板選用15厚雙面覆膜多層板,次龍骨為80mmx40mm方木，間距200mm，主龍骨采用縱橫向48mm雙鋼管全高加固，間距:400mm600mm，對拉螺栓采用14圓鋼制作。第八章 型鋼混凝土結構混凝土施工由于勁性柱間鋼筋及鋼骨十分密集,里面空間很狹小，混凝土流動性被嚴重限制,型鋼制作時，加勁肋中心預留r=200mm灌灰孔，澆筑砼時，施工的關鍵控制點是確保型鋼和鋼筋之間的砼的密實度.選擇合適的砼施工配合比，嚴格控制砼坍落度,坍落度宜控制在20-22cm，在澆筑砼時，應加強型鋼梁、柱兩側對稱振搗，通過振動棒在有效半徑內的充分振搗，從而使型鋼空隙部分的砼擠

39、密，確保鋼骨柱砼的澆筑質量.第九章 冬季施工措施9。1鋼結構的冬季吊裝若鋼結構施工進入冬季施工階段，為確保按期、順利、安全地進行吊裝工作，采取確實有效的冬季防滑等一系列的措施.在吊裝構件時先清除構件索具表面的積雪（冰）,在索具與構件之間要加薄橡皮墊或麻布墊，以防吊裝時滑脫.在構件運輸和堆放時，在構件下必須墊木板并清除積雪，以防止運輸過程中傾滑.堆放場地要平整，無水坑.在構件驗收、安裝及校正時，適當考慮負溫下構件的外形尺寸將產生一定的收縮，必要時進行保溫工作,以免在吊裝時產生誤差。專用機量具在負溫下按負溫差進行適當檢驗，掌握溫差數據。對結構構件應采取校正之后進行吊裝就位，立即對其固定，當天安裝的

40、構件應對其形式空間定位體系，不得隔天再進行.高空作業必須清除構件表面積雪，穿防滑鞋，系安全帶，才能進行高空作業,跳板等一定要綁扎牢固.9。2鋼結構的冬季焊接施工9。2.1焊接材料的選擇、使用為保證焊縫不產生冷脆，負溫度下焊接用的焊條，在滿足設計強度的要求下,優先用屈服程度較低、沖擊韌性好的低氫型焊條.9。2。2焊接材料的貯存焊劑及堿性焊條的焊藥易吸潮，在負溫度時更甚,所以在使用前必須按照質量說明書的規定進行烘焙。使用時取出放在保溫筒內，隨用隨取。外露2 小時后要重新烘焙。鋼結構使用的焊條、焊絲要貯存在通風干燥的專門地方。焊條領用要限制數量，用多少領多少,保證焊條的良好性能。9。2。3焊接專用機

41、具的檢查焊接使用瓶裝氣體時，對負溫下瓶嘴在水氣作用下容易冰縮堵塞現象，在焊接作業中就要及時檢查疏通.9.2。4焊接過程控制（1）焊前防護在焊接作業過程前，做好防風、防雨、保溫措施,負溫度下露天焊接鋼結構時，宜搭設臨時防護棚，并對防護棚內環境進行加溫，達到室溫效果.焊接防風防雨設施塔設示意圖如下：（2)熱焊接保證措施在寒冷的冬季進行焊接施工，光有嚴密的焊接防護還不夠,還必須采用焊前大范圍加熱的方法來消除不經焊前加熱即進行縫焊接時母材與焊縫區的強烈溫差：驟熱和驟冷是造成鋼結構接頭區不均勻脹縮的主要因素，不均勻脹縮又是造成母材與焊接接頭產生裂紋的主要因素。消除明顯溫界，最大限度地減緩鋼材在板厚方向由

42、脹時壓應力到縮時拉應力的轉換過程,最大可能地促使接頭在同軸線上均勻脹縮是超厚鋼板焊接尤其是在寒冷地區焊接的重要質量保證環節。這一環節包括了焊前嚴格預熱，施焊過程中，保證持續、穩定并且較高的層間溫度(不超過4000C)，全過程地執行窄道焊、有規律地采用左、右向交替焊道。焊接作業區溫度環境低于0oC 時，應將構件焊接區各方向大于或等于二倍鋼板厚度且不小于100mm 范圍內的母材加熱到360C 以上方可施焊，且在焊接過程中不低于這一溫度.負溫度下焊接中厚鋼板、厚鋼板的預熱溫度可參考下表：項目鋼材板厚(mm）環境溫度(0C）預熱溫度(0C）以下以上以下任何溫度以下以上以下任何溫度（3）焊后加熱填充縫焊

43、接和面層焊接完畢,經自檢外觀質量符合要求后,立即實施焊后后熱過程.對于超厚鋼板、大長焊縫，盡管作業者嚴格遵循工藝流程,實施中間再加熱，也不可避免由于板厚過大、始端終端焊縫過長、面縫過寬等原因造成的根部與面層的溫差、始端與終端的溫差、近縫區與遠縫區的溫差、（水平橫向焊縫）下部與上部的溫差、（十字型型鋼柱）邊翼緣和翼中的溫差。由于焊后后熱是焊接工藝中相當重要的環節，在寒冷地區焊后后熱溫度應較溫和地區相應提高50-100，一般加熱溫度應達到200300，并且保持此溫度不小于1 小時，這一過程通過熱感溫度儀來監控,達到保溫時間后應緩慢冷至常溫，冷卻速度不大于10/min。(4）焊后保溫在寒冷勁風多發地

44、區，一切焊前加熱、中間再加熱、后熱等都圍繞著消除驟冷驟熱、消除脹縮不均、延緩冷凝收縮這個質保目的，但是僅上述措施還達不到目的。還需加蓋厚石棉布保溫，并密封空氣流通部位。第十章 質量保證措施10.1質量保證體系文件本公司全面開展質量管理活動；并把質量職能分解,嚴格按照計劃實施；用科學的、可操作性強的方法和施工過同類工程的成熟施工技術進行施工，確保每一道工序都是優質，都是精品，以過程精品鑄精品工程。物資部工程部商務部專業質量員試驗計量員合同預算員土建工程師材料員安裝工程師測量組土建施工隊項目經理：楊賢德生產經理：李光川總工辦 地方及上級主管部門質量部執行經理：陳忠海10。2技術保證10。2 。1收

45、到業主提供的圖紙后，及時進行內部圖紙會審，并把發現問題匯總；參與由業主、監理、設計等單位參加的圖紙會審,進行會審記錄的會簽、發放、歸檔。10。22編制具有指導性、針對性、可操作性的施工方案、施工技術交底。10.23根據工程實際情況，積極推廣“四新”技術,運用以往施工同類工程的成熟技術:鋼結構整體頂升技術、厚板CO2 氣體半自動保護焊接技術、鋼結構低溫焊接技術等，確保工程質量.10。2.4嚴格按照設計要求,鋼結構工程施工及驗收規范(GB50205-2001）逐級進行技術交底,精心組織施工。10。2。5認真執行質量責任制，明確各級質量責任人、制定完善的各項質量管理制度,堅持“誰施工，誰負責質量”，

46、在施工部位打上操作者的編號，以便明確質量責任。10。2。6認真做好技術交底工作.開工前應逐級進行書面技術交底，技術交底中除說明施工方法,技術操作要領外,必須明確質量標準及質量要求。10.2.7特殊工種,堅持“持證上崗制度。10。2。8加強計量管理，統一計量器具。定期對施工中使用的儀器、儀表進行校正和檢驗。結構安裝和鋼構件制作應統一檢定的鋼尺。10。2。9加強工序質量管理,針對鋼結構吊裝、焊接、壓型鋼板鋪設與栓釘焊接及測量校正等編制相應的施工技術交底，并以此指導施工，各道工序嚴格執行“自檢、互檢、專業檢查”三檢制，上道工序驗收合格后，方可進行下道工序施工。10。2。10針對“鋼結構安裝”、“鋼結

47、構焊接、“鋼結構測量控制等成立QC 小組,廣泛開展群眾性的質量管理活動。10。2.11認真做好施工過程中，各種質量保證資料和技術資料的收集整理工作，并做到與施工同步。10。3 鋼構安裝質量控制程序熟悉圖紙和技術資料學習操作規程和質量標準書面交底操作人員和上道工序辦理交接手續辦理連續隱蔽簽證手續逐組復驗所附件的摩擦系數中間抽查自 檢剩余高強螺栓按批號分別存放扭矩法施工機具標定檢查高強螺栓合格證隱蔽工程中間驗收記錄自檢記錄質量評定記錄高強螺栓檢查記錄準備工作高強螺栓準備，出具合格證構件連接接頭檢查確定高強螺栓扭矩系數確定高強螺栓連接面的摩擦系數扭矩法施工機具進行標定檢查在同一包裝箱中配套使用高強螺

48、栓連接副構件摩擦面保持干燥，不得在雨中作業高強螺栓應順暢穿入孔內不得強行敲打高強螺栓連接分兩次連接執行驗評標準不合格的處理（返工）清理現場，文明施工資料整理質量評定連 接技術交底第十一章 安全文明施工保證措施地方及上級主管部門 項目經理：楊賢德 執行經理 ：陳忠海安全負責人：謝小晶車間經理： 李光川技術負責人：先澤明土建施工隊工程部安全部合約部物 資 部辦公室畢節市安全管理委員會質量部11。1安全保證體系（如圖11.1）圖18。1 安全保證體系11。2鋼柱吊裝過程中的防風安全措施由于鋼柱吊裝過程期間為當地風力較強，在吊裝過程中采取以下措施：吊裝前在鋼柱上綁扎纜風繩，及溜繩，在鋼柱起吊后采用溜繩

49、控制對鋼柱進行控制，鋼柱吊裝就位后采用纜風繩將鋼柱進行穩定。11。3臨時用電和施工機具11。31使用電動工具前檢查安全裝置是否完好,運轉是否正常,有無漏電保護,嚴格按操作規程作業。11.32電焊機上應設防雨蓋，下設防潮墊，一、二次電源接頭處要有防護裝置,二次線使用接線柱，且長度不超過30m，一次電源采用橡膠套電纜或穿塑料軟管,長度不大于3m,焊把線必須采用銅芯橡皮絕緣導線。11.3.3 配電箱、開關箱應裝設在干燥、通風及常溫場所，不得裝設在易受外來固體物撞擊、強烈震動、液體浸濺及熱源烘烤的場所。11。34 開關箱必須實行“一機一閘一漏制,熔絲不得用其它金屬代替,且開關箱上鎖編號，有專人負責。1

50、1。35 塔吊在六級以上大風、雷雨、大霧天氣或超過限重時禁止作業.11。4懸空作業懸空作業處應有牢固的立足處，并必須視具體情況,配置防護欄網/欄桿或其他安全設施.懸空作業所用的索具/腳手架/吊籃/吊籠/平臺等設備,均需經過技術鑒定或驗證方可使用.電焊/高強度螺栓連接等工序的高空安全設施，隨構件同時上吊就位.拆卸時的安全的措施，亦應一并考慮和落實.高空吊裝大型構件前，也應搭設懸空作業中所需的安全設施. 懸空作業人員必須戴好安全帶.11。5攀登作業現場登高應借助建筑結構或腳手架上的登高設施，也可采用載人的垂直運輸設備，進行攀登作業時，也可使用梯子或采有其他攀登設施。鋼柱吊裝所需的直爬梯及其他登高用

51、的拉攀件，應在構件施工圖或說明內做出規定，攀登的用具在結構構造上，必須牢固可靠。梯腳底部應墊實，不得墊高使用，梯子上端應有固定措施.型鋼柱安裝登高時，應使用鋼掛梯或設置的型鋼柱上的爬梯。型鋼柱接柱應使用梯子或操作臺。11。6防止起重機傾覆嚴禁超載吊裝,超載有兩種危害，一是斷繩重物下墜，二是“倒塔”。禁止斜吊，斜吊會造成超負荷及鋼絲繩出槽，甚至造成拉斷繩索和倒塔事故。斜吊會使物體在離開地面后發生快速擺動,可能會砸傷人或碰壞其它物件。吊裝時拉好溜繩,控制構件擺動。綁扎構件的吊索須經過計算,所有起重機工具，應定期進行檢查,對損壞者作出鑒定，綁扎方法應正確牢靠，以防吊裝中吊索破湯或從構件上滑脫，使起重

52、機失重而傾翻.11.7防止高空墜落和物體落傷人防止高處墜落，操作人員在進行高處作業，必須正確使用安全帶。安全帶一般應高掛低用，即將安全帶繩端掛在高的地方,而人在較低處操低.在高處安裝構件時，要經常使小撬扛校正構件的位置，把小撬扛的一頭用繩拴在手腕上,防止因小撬杠滑脫而引起的高空墜落。在雨季，構件上常因潮濕而容易使操作人員滑倒采取清掃后再安裝，高空作業人員必須穿防滑鞋方可操作。高空操作人員在腳手板上通行時,應該思想集中，防止踏上探頭板而從高空墜落.地面操作人員必須戴安全帽。高空操作人員使用的工具及安裝用的零部件,應放入隨身佩帶的工具袋內,不可隨便向下丟擲.在高空用氣割或電焊切割時，應用接渣桶防止

53、割下的金屬或火花落下傷人。地面操作人員，盡量避免在高空作業的正下方停留或通過，也不得在起重機的吊桿和正在吊裝的構件下停留或通過。構件安裝后，必須檢查連接質量；無誤后，才能摘鉤或拆除臨時固定工具,以防構件掉下傷人。設置吊裝禁區，禁止與吊裝作業無關的人員入內11。8防火保證措施11。8。1嚴格遵守貴州省有關消防方面的法令、法規，并自覺遵守現場消防管理制度。11。8.2對易燃易爆物品指定專人負責,并按其性質設置專用庫房分類存放。對其使用嚴格按規定執行，并制定防火措施。11.8。3布置消防設施,配足滅火器材.11。8。4施工現場內建立嚴禁吸煙的制度，發現違章吸煙者從嚴處罰。為確保禁煙，在現場指定場所設

54、置吸煙室，室內安放存放煙頭、煙灰的水桶和必要的消防器材.11.8。5堅持現場用火審批制度,現場內未經允許不得生明火，電氣焊作業必須由培訓合格的專業技術人員操作,并申請動火證，工作時要隨時攜帶滅火器材，加強防火檢查，禁止違章。對于明火作業每天巡查，一查是否有“焊工操作證”與“動火證”；二查“動火證與用火地點、時間、看火人、作業對象是否相符;三查有無滅火用具;四查電氣焊操作是否符合規范要求。11。8.6施工現場運輸道路兼作臨時消防車道，鋼結構施工應保證臨時消防車道的暢通。11。8.7鋼結構施工時,要注意電焊作業和現場照明設備，加強看火,特別是高層焊接時火星一落數層，應注意電焊下方的防火措施，焊接火

55、花用鐵皮筒接，派專人巡視監督.11。8。8新工人進場要進行防火教育，重點區域設消防人員，施工現場值勤人員晝夜值班,搞好“四防”工作。11。8.9積累各項消防資料，健全施工現場防火檔案。11。9鋼結構施工安全其它注意事項11。9。1高處作業中的設施、設備,必須在施工前進行檢查，確認其完好，方能投入使用.11.9.2攀登和懸空作業人員，必須經過專業技術培訓及專業考試合格，持證上崗，并必須定期進行體格檢查。11.9.3施工中對高處作業的安全技術設施,發現有缺陷和隱患時,必須及時解決；危及人身安全時，必須停止作業。11。9。4施工作業場所有墜落可能的物件，應一律先進行撤除或加以固定。高處作業中所有的物

56、料,均應堆放平穩，不妨礙通行和裝卸.隨手用工具應放在工具袋內.作業中的走道內余料及時清理干凈,不得任意亂擲或向下丟棄。傳遞物件禁止拋擲。11。9.5大風暴雨后,應對高處作業安全設施逐漸一加以檢查，發現問題，立即修理完善。11。9。6鋼結構吊裝前，應進行安全防護設施的逐漸檢查和驗收，驗收合格后，方可進行高處作業。第十二章 施工進度計劃12。1.施工準備12.1。1技術準備 材料要求：(1)本工程型鋼梁、型鋼柱采用Q345B鋼材；柱腳螺栓：Q345B鋼材，其質量標準符合我國現行國家標準低合金高強度結構鋼（GB/T1591）。（2）型鋼翼緣板上應設置栓釘19,栓釘長為100mm，材料采用Q235B,

57、栓釘材料性能等級為 4.6 級。（3）鋼材的屈服強度實測值與抗拉強度實測值的比值不應大于0。85。（4）鋼材應具有良好的焊接性和合格的沖擊韌性。(5）型鋼柱中所用的栓釘應符合我國現行國家標準圓柱頭焊釘GB10433的規定.(6)手工焊接用焊條的質量應符合現行國家標準低合金鋼焊條 GB5118 的規定。選用的焊條型號應與主體金屬相匹配。（7）自動焊接或半自動焊接采用的焊絲和焊劑應與主體金屬相適應，焊絲應符合現行國家標準熔化焊用鋼絲GB/T14957 或氣體保護焊用鋼絲GB/T14958的規定。（8）鋼構件連接采用10。9級摩擦型高強螺栓，高強螺栓結合面不得涂漆,連接面接觸面的處理采用噴砂清除浮銹

58、。（9）焊接作業Q345與Q345鋼之間焊接采用E50型焊條；Q345與Q235鋼之間焊接采用E43型焊條;Q235與Q235鋼之間焊接采用E43型焊條.12。1.2構件連接要求:(1）型鋼柱在工廠加工，鋼構件和節點連接均采用焊接，焊縫的坡口形式和尺寸，應按現行國家標準手工電弧焊焊縫坡口的基本形式和尺寸GB985和埋弧焊焊縫坡口的基本形式和尺寸GB986 的規定采用.(2）十字型異型鋼柱在工地接頭,翼緣與腹板接頭采用坡口熔透對接焊縫,上柱翼緣開單面坡口、腹板開 K 形坡口.(3）上下段鋼骨采用全熔透焊縫連接，焊縫等級為一級；施工中應確保現場型鋼柱拼接的焊接質量，其焊縫質量應滿足二級焊縫質量等級

59、要求；其他的一般部位焊接,應進行外觀質量檢查，并應達到三級焊縫質量等級要求。（4)型鋼柱與鋼筋混凝土梁的梁柱節點,梁鋼筋需要穿過柱內型鋼腹板時,須在型鋼腹板上預留貫穿孔.不能穿過腹板的梁鋼筋,應焊接在鋼柱的牛腿上，焊接長度應滿足規范要求.（5）工廠加工件按樓層高度組裝成半成品，梁主筋貫通孔、柱箍的貫通孔、加勁肋,都應在工廠加工完成，采用工廠車床制孔。放樣尺寸、組裝均應和土建密切配合,各點位核對無誤后，方可下料、加工。構件進場應按圖紙驗收，所有貫通孔應在放樣時標注尺寸.(6）栓釘焊接前，應將構件焊接面的油、銹清除，焊接后栓釘的高度允許偏差應在 2mm 以內,同時按有關規定抽樣檢查其焊接質量。（7

60、)現場型鋼的連接、安裝，必須嚴格執行規范、規程,做好工藝試驗,以試驗得出的各項參數指導施工.（8）本工程型鋼柱在制作、安裝施工中，必須嚴格執行國家規范、規程，以及設計要求.12。1。3機械設備的選擇及工具準備序號名稱規格單位數量額定功率備注1塔吊SYT80臺150KW2栓釘熔焊機臺675 KW3K5汽車吊25T輛44手動葫蘆3T個205碳弧氣刨500A臺130KW6磁力鉆Max.28mm臺13KW7角向磨光機100/80臺51。1KW8交、直流兩用電焊機BX-500臺1530KVA9CO2 焊機臺823KVA10空壓機0。9m3臺411KVA11螺旋千斤頂10T型臺612氧割設備套613烘箱05000C臺12 KVA14對講機對2115經緯儀J2臺216水準儀S3臺112。1.4勞動力配備主要勞動力需用計劃表 階段 人數工種按各段鋼結構施工勞動力情況型鋼柱施工鋼梁施工機操工88起重工64電焊工1814電工42外架工126機修工33普工1512測量工33總計695212。1。5 進度計劃橫道圖： 本工程總共28棟樓,樓層數量與各樓層面積各不相同，因此無法逐一編排型鋼混凝土工期進度計劃，只能以一層建筑面積1000平方米為例進行編排：采用交叉施工，流水作業的方式,每完成一層（1000平方米）需要9天，見下圖: