1、目錄第一章 編制依據2第二章 分項工程概況和施工條件4第三章 施工總體安排4測量放線的準備5施工機械、人員和物資的準備6季節性施工的準備7第四章 施工方法和工藝流程9材料10放樣與下料10廠內制作11焊接11端頭處理13編號13鋼結構制作質量控制計劃表13出廠驗收14運輸14鋼構件進場、驗收與堆放14預埋件的埋設15鋼柱和鋼梁的吊裝17觀光電梯鋼柱的吊裝18連橋的吊裝18構件吊耳的驗算184.4鋼結構現場焊接234.4.1焊接方法234.4.2焊接工藝流程244.4.3焊接注意事項294.5防腐及防火涂料施工30第五章 質量標準32第六章 安全、文明及環境保護措施34第一章 編制依據本方案根據

2、總的施工組織設計及XX設計研究院的設計文件，并參考工程巖土工程勘察報告（直接詳勘）編制而成，如在施工過程中遇施工條件及設計變更，則此方案作相應修改。1）施工組織總設計；2）XX設計研究院的施工藍圖；3）本工程的直接詳勘報告；4）現場地形、地質、水文、氣象等自然條件；5）我公司的技術、機械設備裝備情況及管理制度；6）國家和行業現行施工規范及驗收規范、技術規程、標準以及重慶市相應驗收規范、技術規程和標準。1) 本工程施工方案是根據現場實際條件，嚴格按照鋼結構工程范圍和業主方對施工的要求進行策劃后編制的。在人員、機械、施工工法、質量要求、進度安排、安全文明施工等方面統一部署的原則下，由制作運輸、吊裝

3、及安裝三大方面組成。2) 我公司對此次鋼結構專項施工方案的編制高度重視，在編制方案時，多次召集了參加過類似工程施工、有豐富管理及施工經驗的人員，在仔細研究圖紙，明確工程特點、充分了解施工環境、準確把握業主要求的前提下，成立編制小組，集思廣益、博采眾長，力求使本方案切合工程實際，思路先進，可操性強。鋼結構設計規范 GB50017-2003鋼結構工程施工及驗收規范 GB50205-2001碳素結構鋼GB/T700-2006高強螺栓連接連接施工規定 JGJ建筑鋼結構焊接技術規程 JGJ812002建筑施工高處作業安全技術規范 JGJ80-91建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范 JGJ130-201

4、1施工現場臨時用電安全技術規范 JGJ46-2005工程測量規范 GB50026-2007其它國家現行的技術政策、技術標準、施工及驗收規范、工程質量評定標準及操作規程。第二章 分項工程概況和施工條件本工程為現澆鋼筋砼框架-剪力墻結構，樓板為現澆板，局部設勁性砼轉換梁托柱，鋼結構中主要構件鋼柱和鋼梁，均為H型鋼，截面高度為700mm和1100mm，鋼梁高度較大，為2890mm高，主要材料板厚為40mm或60mm，標高從m至m標高不等，建筑抗震設防類別為丙類，場地類別為類，結構安全等級為二級，建筑耐火等級為一級，抗震設防等級為6級，地震加速度為0.05g。現場施工區域設2臺QTZ63型塔吊，軸線M

5、h-E的上部施工場地外區域為生產、生活、辦公區域，現場施工區域有兩條施工道路可供吊裝使用。1）焊接要求高且現場焊接量大，板厚從10mm60mm不等且對接焊縫多，要求高，從而增加了焊接難度；2）安裝難度大，主要安裝集中在鋼骨柱和鋼骨梁，由于板較厚，重量大，施工場地所限，故吊裝較為困難；3）工作面較散；除了鋼骨柱、梁以外，還有連橋，電梯柱、梁等；且安裝標高不一；第三章 施工總體安排在接到工程任務后，公司組織項目部相關人員熟悉圖紙，提出疑問，調查現場的施工條件，編制技術措施及技術難點，組織相關人員進行施工方案的編制等。測量放線的準備1）表3-1 測量儀器配備一覽表序號測量器具名稱型號規格單位數量備注

6、1激光電子經緯儀J2臺22自動安平水準儀DS3臺23鋼盤尺30m把24鋼卷尺5m把45塔尺5m把26鋼板尺把把27卡尺把把2 2）測量人員組成測量技術員：2人輔助人員： 4人3）施工時的各項限差和質量保證措施：3.1 為保證誤差在允許的范圍內，各種控制測量必須執行測量規范、鋼結構施工質量驗收規范，操作必須按規范要求進行，各項限差必須達到下列要求。 控制軸線，軸線間互差：20m，1/7000 （相對誤差）各種結構控制線相對于軸線3mm。標高小于5mm。鋼柱垂直度層高8mm，全高1/1000且不大于30mm。3.2放樣工作按下述要求進行：儀器各項限差符合同級別儀器限差要求。鋼尺量距時，對懸空和傾斜

7、測量應在滿足限差要求的情況下考慮垂曲及傾斜改正。標高抄測時，采取獨立施測兩次法，其限差為3mm，所有抄測應以水準點為后視。鋼柱垂直度觀測：a）若采取吊垂球時應在無風的情況下，如有風而不得不采取吊垂球時，可將垂球置于水桶內。b）按垂直于鋼柱分別在夾角為90度的位置布設兩臺經緯儀，雙向同時測量校正。3.3細部放樣應遵循下列原則：用于細部測量的控制點及控制線必須經過檢驗才能使用。細部測量堅持由整體到局部的原則。細部測量放樣必須滿足測量規范要求。有方格網的必須校正對角線。方向控制盡量使用距離較長的點。所有結構控制線必須清楚明確。施工機械、人員和物資的準備1)鋼結構勞動力的準備鋼結構部分人員組織以精干為

8、原則，盡量配備一專多能的技術工人，在本工程項目部的領導下，組成一支技術過硬的施工隊伍，根據工程情況預計施工高峰期人數為35人，其中管理人員：5人，工人：30人，見表3-2。 表3-2序號工種人數備注1鉚工62焊工83起重工64油漆工35電工16普工47保衛28合計302)檢測儀器與施工機械的準備2.1儀器及施工機械的配備準備與校對。2.2按 GB/T19000-ISO9000 系列標準，對下述器械做好計量工作，確保計量數據的準確。3)本工程根據施工實際情況及公司現有機械設備情況，現場施工主要配備機械設備詳見下表3-3。 表3-3序號名稱型號數量(臺)備注1 塔吊QTZ6322全液壓汽車吊70-

9、400T1 3配電箱24直流手工電弧焊機NB50025二氧化碳氣體保護焊機86割槍10057葫蘆5T68超聲波探傷機CTS-2219碳弧氣刨機800A110空壓機600111噴涂機112測厚儀磁力式113手持砂輪機414鋼絲刷1015機械千斤頂16T6季節性施工的準備1）根據甲方的關于鋼結構安裝的進度計劃安排，鋼結構分部工程正處于夏秋季的雨季多發期。）雨季到來之前，組織有關人員按照方案要求進行技術交底，提出雨季施工計劃，為施工提供技術準備。材料準備： 表3-4序號材料名稱單位數量備注1雨衣、雨鞋套40雨施使用2塑料布100）現場準備雨施前，整理施工現場，由于現場施工、運輸破壞的現場排水坡度重新

10、平整好，清理施工現場的排水溝，保證排水暢通。檢查場內外的排水設施。確保排水設備完好，以保證暴雨后能在較短的時間排出積水。施工現場道路進行硬化處理，沿道路兩側做好排水溝。鋼構件堆放場地進行夯實，并高于現場地面，用墊木將鋼構件架起并遮蓋，避固免因雨水浸泡而銹蝕。檢查施工現場材料棚等的防護情況，保證現場內棚庫不滲漏。檢查現場各種機具、設備的防雨設施，保證機具入棚和具備防雨功能，機電設備機座均墊高，不得直接放置在地面上，避免下雨時受淹。接地保護裝置應靈敏有效，雨季施工前檢查線路的絕緣情況，做好記錄，雨施期間定期檢查。）技術保證措施認真進行現場準備、技術準備和材料準備，保證各項工作滿足雨季施工的要求。各

11、專業工長在雨季施工前應結合本工種雨季施工特點，編制技術交底，在作業前向工人交代清楚。嚴格按照規范和工藝標準要求，作好工種自檢，工序交接檢驗。做好雨季施工的中間檢查，保證施工各項工作達到要求。）雨季施工安全措施落實安全生產責任制，做好職責分工，組織進行安全教育。認真組織安全檢查，下雨后，要對施工機械、腳手架、塔吊、外用電梯進行全面檢查，確保安全的情況下，再進行生產活動。2）夏秋季防暑降溫技術措施2.1）要密切關注有關高溫天氣的氣象預報，氣象學將日最高氣溫大于或等于35攝氏度定義為“高溫日”，連續5天以上“高溫日”稱作“持續高溫”。嚴格實行“抓兩頭、歇中間”的避高溫措施，適當調整夏季高溫作業勞動和

12、休息制度，減輕勞動強度，嚴格控制室外作業時間，避免高溫時段作業，確保勞動者身體健康和生命安全。原則上，氣溫超過37，嚴禁11:00至15:00進行室外作業。2.2）在夏季根據施工的工藝過程，盡可能調整勞動組織，采取勤倒班的方式，縮短一次連續作業時間，加強工作中的輪換休息。加強現場巡查，加大防暑降溫知識和中暑急救知識宣傳，提高全員安全防范意識。2.3）現場應供給足夠的合乎衛生要求的飲用水、飲料、茶及各種湯類等，有效地防暑降溫，避免發生中暑事件。2.4）切實關心在高溫天氣下堅持施工的廣大一線施工人員，加強對防暑降溫知識的宣傳，要求施工人員隨身攜帶防暑藥物，如：人丹、清涼油、風油精等，落實每一位工人

13、的防暑降溫物品。2.5）針對夏秋季炎熱、天氣干燥，火災事故易于發生的實際情況，進一步加強預防火災措施，對配電房、倉庫、油漆房等易燃場所進行定期檢查，發現問題立即處理，同時按規定配備滅火器材。H型鋼柱（第一段）加工：30天（所有材料到廠并復驗合格后）；H型鋼柱（第一段）安裝：3天；其他樓層構件加工按現場的需要加工；H型鋼柱（第二段）安裝：8天；H型鋼柱（第三段）安裝：8天；H型鋼柱（第四段）及H型鋼梁安裝：16天；觀光電梯箱型柱、梁安裝：根據土建施工進度而定；連橋梯梁H型鋼安裝：15天（待土建具備條件，含預埋件安裝）。第四章 施工方法和工藝流程1）深化圖紙在滿足設計要求及國家現行規范的前提下，同

14、時滿足加工及現場安裝的工藝要求。2）為滿足本工程工期要求，我們將在收到正式設計圖紙后立即組織技術人員進行深化設計工作。材料1）本工程結構大部分采用Q345GJCZ15和Q345B鋼材。焊條、焊絲的型號、規格必須與焊接母材相匹配。2）所有材料必須滿足相應規范的規定，而且相關資料必須齊全。3）鋼板下料前應進行平整度檢查，對超標的鋼板進行校平處理。4）專材專用，施工人員嚴禁隨意代用，確需要進行材料代用時，必須要得到監理和設計的書面認可。放樣與下料1）按照細部設計圖紙和施工工藝的要求，對梁進行11 的放樣，以確定各個構件的精確尺寸，同時做有關樣板，供施工和檢驗時使用，放出的樣板應保留到整個工程結束。2

15、）在排板時應滿足以下幾點要求：（1）板應盡量縱向排列，以減少橫向對接焊縫；（2）兩條平行焊縫之間的間距應大于10 倍的板厚；（3）與一條橫向焊縫相交的兩條縱向焊縫的間距應大于10倍的板厚；（4）角焊縫與對接焊縫之間的間距不小于100mm，圖上注明除外；（5）H型鋼構件的上、下翼緣及腹板的對接接頭應相互錯開200mm，成階梯形。放樣和下料時，應根據結構的特點以及焊接的順序等因素，適當加放焊接收縮余量。（6）板件下料應盡量采用數控切割或半自動切割，所有零件校平直后才可以進行組裝。對于H型鋼梁上、下翼緣應壓適量的反變形，反變形的數值應通過實驗確定。（7）對于個別零件確實無法采用自動切割而采用手工切割

16、時，切割自由邊須磨平、磨光、邊角倒圓。（8）高強度螺栓孔應采用數控鉆孔或鉆模鉆孔，以保證孔的尺寸精度及位置精度。廠內制作1） 板的拼接應采用自動焊，拼接并校平后再進行組裝。H 形梁組裝前，板件坡口應根據施工圖預先開好。在H型鋼組立機上，將翼板、腹板、橫隔板吊上胎架精確定位，可采用靠模、夾具等輔助設施對焊縫進行定位焊并裝焊橫隔板，外型尺寸檢驗合格后進行T型焊縫打底焊，最后采用埋弧焊自動焊進行蓋面，層層敷焊到設計要求的焊縫尺寸。2）在組裝過程中，應不斷進行自檢、互檢，以便根據所測數據對焊接位置、順序、方法及時進行調整，保證制造精度滿足設計要求。組裝結束后，對長度、寬度、高度、拱度等項目進行驗收，合

17、格后吊離胎架。焊接1）型鋼的兩條主焊縫采用埋弧自動焊焊接，在正式焊接前，進行焊接工藝評定，確定最佳電壓、電流和焊接速度，以保證焊接質量。2）栓釘焊接采用栓釘熔焊機進行焊接，并按規范進行彎曲實驗。（1）施焊前檢查以下部位檢查焊機設備是否有異常情況；檢查焊機升降、送絲輪轉動、旋鈕位置等是否正常；檢查管焊條孔是否堵塞、藥皮是否完好、送絲盤是否絞絲；焊劑是否按規定烘干；結晶器水冷管是否暢通（通水實驗）調節水源；檢查電渣焊孔位與蓋板孔（mm）中心是否一致。（2）焊前準備在引弧結晶器內倒入mm 厚的鐵粒（引弧劑）；點動“向下”按鈕，使焊絲端抵觸引弧結晶器底部；將焊劑從上孔倒入，并由上至下輕輕敲打，使焊劑均

18、布；預調好引弧電流。（3）施焊按啟動鈕起弧，同時調節送絲速度，使其由慢漸快進入造渣過程；當表針趨于小范圍擺動時，搬到快絲擋送絲，調整電流。當電流電壓值達到規定值且穩定時，并沒有電弧爆裂聲，此時已進入電渣過程。焊接過程中，出現弧異常崩渣時，要正確判斷鉤動管焊條或下降管焊條，適當加少量的焊劑，適當調節電流電壓。注意觀察電流表和電壓表，當聽到電渣焊聲音突然異常，若非管焊條打火，應按漏渣處理；不得任意停焊，確保每條焊縫一次成功。（4）施焊結束當渣池面接近引出結晶器的上口面時，按“停止”按鈕，切斷電源，焊接停止。按（向上）鈕，并向上抽絲，同時迅速提升管焊條脫離渣池。卸下管焊條，引弧及引出結晶器，焊接全過

19、程完成。焊接結束首先關閉控制箱開關，而后將電源閘刀拉下。（5）焊條的保護焊材置于干燥的儲存庫內，施焊前必須對焊條、焊劑進行烘烤，烘烤溫度為：焊條：烘烤溫度350400，烘烤時間1h焊劑：烘烤溫度250，烘烤保溫時間2h焊條焊劑烘烤后置于二級箱內100恒溫，隨用隨取。現場用的焊條必須在保溫筒內儲存，當天未用完的焊條允許退庫，進行一次重新烘烤。（6）坡口焊接Q345B 和Q345GJCZ15的鋼板厚度30mm鋼板，接料采用X型坡口，焊接反面清根后施焊，清根采用碳弧氣刨工藝。凡大于30mm 厚的鋼板焊接前對工件焊道進行預熱，預熱溫度70120，在焊縫中心兩旁各100mm 范圍內用氧乙炔焰進行預熱，點

20、溫計測溫，焊后進行后熱，后熱溫度200300，保證良好的焊縫金屬組織。多層焊時，每焊完一道焊應進行檢查，發現有質量問題缺陷必須清除，經處理檢查合格后，再施焊下一道焊縫。焊道層間應平緩過渡或錯開。焊縫出現裂紋時，焊工不得擅自處理，經技術部門研究定出修補措施方可處理。對同一部位的焊縫返修次數不超過兩次。定位焊不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。對接焊縫必須加弧板和引出板。（7）焊接其他要求人員要求：所有焊工必須持有效證件上崗，且從事與證件中內容相符的焊接工作。現場焊接檢驗人員由專職焊接質檢員擔任，且有有效的崗位合格證書。施焊前，技術人員對焊工作好技術交底，組織焊工學習焊接作業指導書及操作規程。焊接工藝評

21、定，按建筑鋼結構焊接規程的規定進行，若不合格，應重新評定至合格，包括手工電弧焊、半自動焊、埋弧自動焊等焊接方法。無損檢測人員由持有有效無損檢測證書者擔任。端頭處理1） 構件端頭處理必須在半成品焊接、校正完成后進行。2） 構件第一端端頭處理以構件長度方向的軸線為基準線進行。在經過處理的第一端端頭符合要求后，才可以進行另一端的端頭處理。3）構件的端頭處理采用銑削的方法進行加工。編號涂裝完畢后，在構件上用不同的油漆（如白漆）標注構件的編號、軸線標記及長度、重心位置。鋼結構制作質量控制計劃表鋼結構制作質量控制計劃表 表4-1序號作業程序名稱質量控制內容1原材料檢驗材料品種、規格、型號及質量符合設計及規

22、范要求2放樣、號料各部尺寸核對3切割、下料直角度、各部尺寸檢查、切割面粗糙度、坡口角度4鉆孔孔徑、孔距、孔邊距、光潔度、毛邊、垂直度5成型組裝鋼材表面熔渣、銹、油污等清理，間隙、點焊長度、間距、焊腳、直角度、各部位尺寸檢查6焊接預熱溫度、區域、焊渣清除、焊材準備工作、焊道尺寸、焊接缺陷、無損檢測7端面加工修整長度、端口平直度、端面角度8包裝編號必要的標識、包裝實物核對9裝運裝車構件明細表、外觀檢查出廠驗收1）構件進場前應進行預拼裝并滿足設計要求。2）對于所有的一級焊縫按要求進行100%的超聲波探傷和所有的二級焊縫按要求進行20%的超聲波探傷，具體應符合GB502052001的要求。3）對于所有

23、焊縫均應按GB502052001的相關要求進行外觀檢查，測量焊縫焊腳尺寸，并做好記錄，并交監理部門復檢。運輸構件裝車起吊時應用鋼瓦片對構件銳邊進行襯墊，保護鋼絲繩，確保安全。構件裝、運過程中應采取措施，防止構件變形。鋼構件進場、驗收與堆放1）根據現場吊裝進度需要，構件進場計劃提前一周通知制作廠，使制作廠隨時掌握現場安裝進度及所需構件的進場時間。2）制作廠應嚴格按計劃將構件運送至安裝現場指定地點，避免二次搬運。3）構件到場后，按裝箱單或運貨清單檢查所到構件的數量及編號是否相符，發現問題及時在回單上注明，反饋到制作廠，以便更換或補齊構件。4）按圖紙和規范及制作廠質檢報告單對構件質量進行檢查驗收，做

24、好檢查記錄，為使不合格構件能在廠內及時修改，確保施工進度，也可直接進廠檢查。5）制作超過規范誤差和運輸中變形的構件必須在安裝前，在地面修復完畢，減少高空作業。鋼構件在堆放時，要用枕木墊平，防止構件變形。預埋件的埋設1） 預埋件的埋設精度關系到安裝質量的好壞，故預埋時必須注意：1.1 預埋件及預埋螺栓材料的品種、規格必須符合設計要求，并有產品質量證明書。1.2 當由于采購等原因不能滿足設計要求需要代換時，應征得設計工程師的認可并辦理相應的設計變更文件。1.3 預埋鋼板的平整度及預埋螺桿的順直度影響使用時應進行校平和矯直處理，并在運輸時進行必要的保護，預埋螺桿的絲扣部位應采用塑料套管加以保護，防止

25、絲扣破壞。2）施工準備1.4 施工前應對操作工人進行統一交底。1.5 電焊工、測量員等工種應經考試合格并取得上崗資格證。1.6 預埋件（預埋螺栓）進場時應附帶質量證明文件和產品合格證，進場后應組織相關人員進行檢查驗收。1.7 安裝前與土建技術人員辦理測量控制線交接手續，復核土建單位給定的測量控制線，根據該控制線引測預埋件（預埋螺栓）的平面及高程控制線。1.8 根據工藝方案要求加工輔助用支架，準備輔助用料，并存放到指定位置，由專人妥善保管。1.9 與土建單位混凝土及鋼筋工序進行統一協調，合理安排好各工序間的穿插施工。1.10 施工用電焊機、氣割、測量儀器等進行統一檢查調試。(3）操作工藝1.11

26、 預埋件的測量定位控制線應單獨設置，每個埋件的控制線都應從結構控制軸線單獨引測，在已澆筑的混凝土或已固定的鋼筋表面做好控制標記。1.12 預埋件在安裝前應做好中心定位標記，便于安裝時的測量校正。1.13 預埋件錨筋與結構主筋位置發生沖突時，可以適當調整錨筋位置，保證埋件安裝位置。 1.14 預埋件與結構筋的臨時固定可采用綁扎或與箍筋點焊定位，施工中應避免埋件與結構主筋的焊接。臨時定位措施應可靠牢固，并能抵抗一定的施工荷載。1.15 預埋件及預埋螺栓定位后，在混凝土澆筑前和澆筑振搗過程中，應對預埋件及預埋螺栓的位置進行跟蹤測量，并制定相應的糾偏措施。1.16 混凝土澆筑完畢達到一定強度后，定位板

27、或定位支架應予以拆除。(4)質量控制1.17 埋設工藝和定位措施是影響埋件施工質量的關鍵環節，施工前應編制詳細且具有可操作性工藝方案并對操作工人進行詳細交底。1.18 搞好工序間協調，加強施工管理，保證預埋件施工與鋼筋工序和混凝土工序的合理穿插施工。1.19 強化過程檢查，加強測量跟蹤監督，保證埋件位置精度。(5)質量標準表4-2 質量標準項 目允許偏差（）備 注預埋件平面位移預埋件標高錨栓中心位移相對于定位軸線錨栓端部標高錨桿垂直度3LL為錨桿長度同一錨栓群內兩錨栓間距不同錨栓群內兩錨栓間距(6)成品保護1.20 預埋件及預埋螺栓在現場應分類存放，設專人保管，防止雨水侵蝕、擠壓變形和絲扣破損

28、。1.21 預埋件和預埋螺栓埋設定位后應進行跟蹤檢查、測量，防止其他工序施工使埋件和螺栓位置發生變化，影響安裝精度。1.22 預埋螺栓安裝定位后應采用不干膠帶或塑料套管加以保護，防止絲扣破損或混凝土澆筑時對絲扣造成污染。鋼柱和鋼梁的吊裝1）鋼柱和鋼梁吊裝：1.1）采用大噸位汽車吊在施工場地外進行構件的吊裝，根據施工現場平面布置及場地情況，施工現場布置圖及吊車的平面布置見后附圖4-3；1.2）后附吊車起重性能表(300t和400t全液壓汽車吊)表4-4；1.3）在吊裝工程中，M-9M-11軸線/Mh-E軸，二層夾層往上的這一片區域暫不能進行樓板鋼筋的綁扎和砼的澆筑，詳見附圖4-5虛線部分標注；1

29、.4）具體吊裝區域如下（鋼柱和鋼梁吊裝分別分為兩個吊裝區域，即M-9M-11/Mh-BMh-D區域的鋼柱和梁為一區域，M-16M-18/Mh-CMh-E區域的鋼柱和梁為二區域），區域劃分見附圖4-6；1.5）吊裝詳細步驟如下：吊車位置及吊裝立面示意圖見附圖4-7；1.5.1）第一次吊裝：一區域的6根鋼柱的第一段和二區域4根鋼柱的第一段；1.5.2）第二次吊裝：一區域的6根鋼柱的第二段和二區域4根鋼柱的第二段；1.5.3）第三次吊裝：一區域的6根鋼柱的第三段和二區域4根鋼柱的第三段；）第四次吊裝：一區域的6根鋼柱的第四段和二區域4根鋼柱的第四段； 1.5.5）第五次吊裝：一區域的3根鋼梁；1.5

30、.6）第六次吊裝：二區域的2根鋼梁；注：鋼梁的吊裝需搭設腳手架支撐平臺，支撐方案另詳土建專業腳手架專項施工方案。觀光電梯鋼柱的吊裝1)觀光電梯吊裝圖紙見附圖4-8；2)QTZ63塔吊起重性能表（略）；3)(1.765t)(1.575t)，最后一段(2.103t)，重量均在塔吊的起吊重量范圍內。4)鋼梁在塔吊覆蓋范圍內均能吊裝；連橋的吊裝1）連橋的吊裝圖紙見附圖4-9；2）連橋的安裝由25T液壓汽車吊進行安裝，后附25T液壓汽車吊起重性能表；構件吊耳的驗算1）材料概況：選用材質：Q345B；厚度t=30；機械零件的局部緊接承壓應力設計值：，孔壁抗拉應力設計值：；焊縫強度設計值：。2）鋼柱吊耳驗算

31、：如圖：2.1）重量計算：單根鋼柱最重：9.48t，考慮臨時構件重量2.5%，考慮吊裝時的沖擊荷載1.21；則有：P=9.48*1.025*1.21=117600N;考慮由2塊吊裝耳板受力，則有：P1=117600/2=58800N；2.2）耳板計算：）吊耳孔壁承壓應力：；則有：；d-考慮能夠承受9.5t的卡環，銷軸直徑32）吊耳孔拉應力：則有：R-取B/2和r+a的最小值，則有: B/2=150/2=75mm，r+a=17+73=90mm;2.3）焊縫驗算：)由彎矩M產生的應力：)由剪力產生的剪應力：；）焊縫強度計算合成：）卡環選用：經查市場，選用規格為起吊9.5t的卡環，銷軸直徑32mm；

32、）鋼絲繩選用：經查表選用規格為6*37，公稱抗拉強度為1670Mpa的纖維芯鋼絲繩，公稱直徑為22；吊物直徑/鋼絲繩直徑=35/14=2.5,破斷拉力降低率為30%，22的最小破斷拉力為267KN，降低30%后，最小破斷拉力為：267-267*30%=，滿足使用要求。2.6）構造要求：a1.05d,則有：1.05d=1.05*35=36.75mm;a=73mm;tB/20,則有：B/20=150/20=7.5mm,t=307.5mm;B2.6d,則有：2.6d=2.6*35=91mm,B=15091mm。均可滿足構造要求。3）梁吊耳驗算：如圖：3.1）重量計算：單根鋼梁最重：21t，考慮臨時構

33、件重量2.5%，考慮吊裝時的沖擊荷載1.21；則有：P=21*1.025*1.21=260500N;考慮由2塊吊裝耳板受力，則有：3.2）耳板計算：）吊耳孔壁承壓應力：；則有：；d-考慮能夠承受25t的卡環，銷軸直徑50）吊耳孔拉應力：則有：R-取B/2和r+a的最小值，則有: B/2=350/2=175mm，r+a=25+75=100mm;3.3）焊縫驗算：)由彎矩M產生的應力： )由軸心拉力產生的應力：；在A點處疊加應力：則有：）由剪力Nx產生的剪應力：則有：3.3.4）焊縫強度計算合成：3.4）卡環選用：經查市場，選用規格為起吊25t的卡環，銷軸直徑50mm；3.5）鋼絲繩選用：鋼絲繩吊

34、裝時長度選用如圖：經查表選用規格為6*37，公稱抗拉強度為1670Mpa的纖維芯鋼絲繩，公稱直徑為32；吊物直徑/鋼絲繩直徑=53/32=1.66,破斷拉力降低率為35%，32的最小破斷拉力為564KN，降低35%后，最小破斷拉力為：564-564*35%=366.6KNKN，滿足使用要求。3.6）構造要求：a1.05d,則有：1.05d=1.05*53=5mm;a=75mm;tB/20,則有：B/20=300/20=15mm,t=3015mm;B2.6d,則有：2.6d=2.6*53=mm,B=300。均可滿足構造要求。4.4鋼結構現場焊接4.4.1焊接方法1）本工程采用二氧化碳氣體保護焊為

35、主，手工電弧焊為輔。2）焊接工作有兩個方面的特點：板厚；梁高大截面。3）施焊要求高，在施焊方法上和控制焊接質量方面應做到以下幾點：焊接坡口處理；30mm 以上板預熱；層間控制；焊接參數合理選擇和應用。4.4.2焊接工藝流程1） 工藝流程：作業準備二氧化碳氣體保護焊/手工電弧焊接（平焊、立焊、橫焊、仰焊）焊縫檢查2） 鋼結構二氧化碳氣體保護焊2.1 焊接區應保持干燥、不得有油、銹和其它污物。2.2 當焊接區風速過大而影響焊接質量時，應采用擋風裝置。對焊接現場進行有效防護后方可開始焊接。2.3 施焊前打開氣瓶高壓閥，將預熱器打開，預熱1015分鐘，預熱后打開低壓閥，調到所需氣體流量后焊接。2.4

36、直徑不大于1.2mm時，二氧化碳氣體流量一般為615L/min為宜。 20.40mm。送絲軟管內的曲率半徑不得小于150mm。2.6 焊絲伸出長度以10倍焊絲直徑為宜。2.7 焊前應對焊絲仔細清理，去除鐵銹和油污等雜質。2.8 施焊前，焊工應復核焊接件的接頭質量和焊接區域的坡口、間隙、鈍邊等的處理情況。當發現有不符合要求時，應修整合格后方可施焊。2.9 操作工藝2.91 焊絲直徑的選擇應根據板厚的不同選擇不同的直徑，為減少雜含量，選擇直徑的焊絲。2.9.2 焊接電流和電弧電壓的選擇，見表4-10。2.9.3 典型的短路過渡焊接工藝參數，見表4-11。2.9.4 細顆粒過渡的電流下限值及電弧電壓

37、范圍，見表4-12。2.9.5 1.6焊絲CO2半自動焊常用工藝參數，如表4-13。2.9.6 半自動焊時，焊速不超過0.5m/min。2.9.7 二氧化碳氣體保護焊必須采用直流反接。2.9.8 重要焊縫要加引弧板，熄弧板，其材質和坡口形式應與焊件相同。引弧和熄弧焊縫長度應大于或等于25mm。引弧和熄弧板長度應大于或等于60mm。引弧和熄弧板應采用氣割的方法切除，并修磨平整，不得用錘擊落。2.9.9 打底焊層高度不超過4mm，填充焊時焊槍橫向擺動，使焊道表面下凹，且高度低于母材表面1.5mm-2mm;蓋面焊時焊接熔池邊緣應超過坡口棱邊0.5mm-1.5mm，防止咬邊。2.9.10 不應在焊縫以

38、外的母材上打火引弧。表4-10 常用焊接電流和電弧電壓的范圍焊絲直徑（mm）短路過渡細顆粒過渡電流(A)電壓(V)電流(A)電壓(V)70-12090-150140-20018-2219-2320-24160-400200-500200-600300-700500-80025-3826-4027-4028-4232-44注：最佳電弧電壓有時只有1-2V之差，要仔細調整。表4-11 不同直徑焊絲典型的短路過渡焊接工藝參數焊絲直徑mmf1.2f1.6焊接電流A120-135140-180電弧電壓V1920表4-12 不同直徑焊絲細顆粒過渡的電流下限值及電弧電壓范圍焊絲直徑(mm)f1.2f1.6f

39、ff焊接電流(A)300400500650750電弧電壓(V)34-45表4-13 f焊絲CO2半自動焊常用工藝參數熔滴過渡形式焊接電流A電弧電壓V氣體流量(L/min)適用范圍短路過渡1602215-20全位置焊細顆粒過渡4003920平焊2.9.11 常用普通低合金結構鋼施焊最低溫度，可按表4-14選用。表4-14 常用普通低合金鋼施焊溫度鋼號使用對象接頭種類焊接方法金屬厚度t (mm)最低的施焊溫度(。C)16Mn對接T型接手工焊（堿性焊條）t1414t2222t30t30-10-50+52.9.12 對于非密閉的隱蔽部位，應按施工圖的要求進行涂層處理后，方可進行組裝；對刨平頂緊的部位，

40、必須經質量部門檢驗合格后才能施焊。3）鋼結構手工電弧焊接：3.1 平焊3 選擇合格的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度，焊接電弧長度等。 3 清理焊口：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周圍不得有油污、銹物。3 烘焙焊條應符合規定的溫度與時間，隨用隨取。3 焊接電流：根據焊件厚度、焊接層次、焊條型號、直徑、焊工熟練程度等因素，選擇適宜的焊接電流。3 引弧：角焊縫起落弧點應在焊縫端部，宜大于10mm，不應隨便打弧，打火引弧后應立即將焊條從焊縫區拉開，使焊條與構件間保持24mm間隙產生電弧。對接焊縫及時接和角接組合焊縫，在焊縫兩端設引弧板和引出板，必須在引弧板上引弧后再焊

41、到焊縫區，中途接頭則應在焊縫接頭前方1520mm處打火引弧，將焊件預熱后再將焊條退回到焊縫起始處，把熔池填滿到要求的厚度后，方可向前施焊。3 焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從面罩內看熔池中鐵水與熔渣保持等距離（23mm）為宜。3 焊接電弧長度：根據焊條型號不同而確定，一般要求電弧長度穩定不變，酸性焊條一般為34mm，堿性焊條一般為23mm為宜。3 焊接角度：根據兩焊件的厚度確定，焊接角度有兩個方面，一是焊條與焊接前進方向的夾角為6075；二是焊條與焊接左右夾角有兩種情況，當焊件厚度相等時，焊條與焊件夾角均為45；當焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側夾角應大于焊條與較薄焊件

42、一側夾角。3 收弧：每條焊縫焊到末尾，應將弧坑填滿后，往焊接方向相反的方向帶弧，使弧坑甩在焊道里邊，以防弧坑咬肉。焊接完畢，應采用氣割切除弧板，并修磨平整，不許用錘擊落。3 清渣：整條焊縫焊完后清除熔渣，經焊工自檢（包括外觀及焊縫尺寸等）確無問題后，方可轉移地點繼續焊接。3.2 立焊：基本操作工藝過程與平焊相同，但應注意下述問題：3 在相同條件下，焊接電源比平焊電流小10%15%。3 采用短弧焊接，弧長一般為23mm。3 焊條角度根據焊件厚度確定。兩焊件厚度相等，焊條與焊條左右方向夾角均為45；兩焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側的夾角應大于較薄一側的夾角。焊條應與垂直面形成6080角，使角弧

43、略向上，吹向熔池中心。3 收弧：當焊到末尾，采用排弧法將弧坑填滿，把電弧移至熔池中央停弧。嚴禁使弧坑甩在一邊。為了防止咬肉，應壓低電弧變換焊條角度，使焊條與焊件垂直或由弧稍向下吹。3.3 橫焊：基本與平焊相同，焊接電流比同條件平焊的電流小10%15%，電弧長24mm。焊條的角度，橫焊時焊條應向下傾斜，其角度為7080，防止鐵水下墜。根據兩焊件的厚度不同，可適當調整焊條角度，焊條與焊接前進方向為7090。3.4 仰焊：基本與立焊、橫焊相同，其焊條與焊件的夾角和焊件厚度有關，焊條與焊接方向成7080角，宜用小電流、短弧焊接。4） 質量標準4.1 保證項目4 焊接材料應符合設計要求和有關標準的規定，

44、應檢查質量證明書及烘焙記錄。4 焊工必須經考試合格，檢查焊工相應施焊條件的合格證及考核日期。4 、級焊縫必須經探傷檢驗，并應符合設計要求和施工及驗收規范的規定，檢查焊縫探傷報告。4 焊縫表面、級焊縫不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷等缺陷，且級焊縫不得有咬邊、未焊滿等缺陷。4.2 基本項目4 焊縫外觀：焊縫外形均勻，焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過渡平滑，焊渣和飛濺物清除干凈。4 表面氣孔：、級焊縫不允許；級焊縫每50mm長度焊縫內允許直徑0.4t；且3mm氣孔2個；氣孔間距6倍孔徑。4 咬邊：級焊縫不允許。級焊縫：咬邊深度0.05t，且，連續

45、長度100mm，且兩側咬邊總長10%焊縫長度。級焊縫：咬邊深度0.1t，且1mm。注：t為連接處較薄的板厚。4.3 允許偏差項目，見表4-14。表4-14項次項目允許偏差（mm）檢驗方法級級級1對接焊縫焊縫余高（mm）b200.52用焊縫量規檢查b200.53焊縫錯邊t且t且t且2角焊縫焊角尺寸（mm）hf6hf60+3焊縫余高（mm）hf6hf60+33組合焊縫焊角尺寸T形接頭、十字接頭、角接頭t/4起重量50t，中級工作制吊車梁T形接頭t/2且10注：b為焊縫寬度，t為連接處較薄的板厚，hf為焊腳尺寸。4.4.3焊接注意事項1） 冬期低溫焊接：1.1 ） 在環境溫度低于0條件下進行電弧焊時

46、，除遵守常溫焊接的有關規定外，應調整焊接工藝參數，使焊縫和熱影響區緩慢冷卻。風力超過4級，應采取擋風措施；焊后未冷卻的接頭，應避免碰到冰雪。1.2 ） 鋼結構為防止焊接裂紋，應預熱、預熱以控制層間溫度。當工作地點溫度在0以下時，應進行工藝試驗，以確定適當的預熱，后熱溫度。4.5防腐及防火涂料施工A、 防銹涂料涂刷施工準備工作：（1） 開桶：對涂料的名稱、型號和顏色進行檢查，是否與設計規定或選用要求相符，檢查制造日期是否超過儲存期，凡不符合的應另行處理。開桶后發現有結皮現象，應將漆皮全部取出，而不能將漆皮混入漆中，以免影響質量。（2） 攪拌：由于涂料中各成分比重的不同，有時會出現沉淀現象，所以在

47、使用前，必須用攪拌機將桶內的涂料和沉淀物全部攪拌均勻后才可使用。 （3） 稀釋：涂料在出廠時，已將粘度調整到適宜于施工要求的粘度范圍，開桶經攪拌即可使用，但由于貯存條件、施工方法、作業環境、氣溫高低等不同情況的影響，在使用時有時需要用稀釋劑來調整粘度，此時可采用專用稀釋劑進行稀釋，加入量不宜超過30%。B、 防火涂料涂刷施工的環境條件：（1） 工作場地：涂刷工作應盡可能在室內進行，并應保持環境的清潔、干燥，以防止已涂刷好的任何表面被灰塵、水滴、焊接下濺或其它贓物粘附在上面而影響質量。（2） 環境溫度：施工進行時的環境溫度一般控制在538之間（指涂料施工到涂層干燥固化前的整個過程期間）。（3）

48、相對濕度：涂刷施工應控制相對濕度在90%以下，也可以控制鋼構件表面溫度高于露點溫度。當鋼構件表面有結露時不宜作業。（4） 其它方面：涂刷后4小時內嚴防雨淋，當使用無氣噴涂時，風力超過5級時不宜噴涂。另外，對鋼構件需在安裝現場進行焊接的部位，應按標準留出規定的長度不涂刷防火涂料。C、 防腐及防火涂料的涂刷施工（1）懸挑鋼結構及折形屋面鋼結構噴涂一遍環氧富鋅底漆，防火等級為二級，鋼網架部分鋼結構噴涂兩遍環氧富鋅底漆，再噴涂一遍環氧云鐵中間漆，最后噴涂兩遍丙烯酸聚氨酯面漆。防火等級為二級。（1.1）超薄型鋼結構防火涂料（油性）采用刷涂。涂刷過程中的順序應自上而下，從左到右，先里后外，先難后易，縱橫交

49、錯的進行。依據設計和消防部門提出的防火等級標準及防火涂料檢驗報告，確定涂層厚度和涂刷道數。 （2）超薄型鋼結構防火涂料涂刷：（2.1） 涂刷前檢查基材是否已刷防銹漆，如有漏刷及脫落，要通知有關人員補刷后方可進行施工。（2.2） 工作前將涂料攪拌均勻，方可滾刷或涂刷，每遍厚度，不得有流掛現象。（2.3） 用噴槍進行作業前，將空壓機壓力調為0.4Mpa，槍口距作業面2030，每遍厚度但0.5mm，當天風力大于4級時應停止噴涂，改用其它方法施工，以免造成浪費現象。（2.4） 待上遍涂層表干后，進行下一遍施工，直到符合要求的厚度為止。（2.5） 施工環境溫度035，相對濕度90%以下，當風速大于5級、

50、雨天或構件表面有結露時不宜施工。（2.6） 在對構件進行噴涂過程中，應對其它構件采取保護措施，以免造成污染。（2.7） 儲存時要放在通風、干燥的環境中，溫度35以下均可。（3） 前后道涂刷間隔時間控制在24小時，即前道涂刷的涂層實干后，方可進行后道涂刷。（4） 該防火涂料的涂刷厚度為：1.7mm，耐火極限2小時。D、 防火涂料的涂刷修補：（1）鋼構件在包裝、貯存、運輸、安裝工地施焊和矯正時，難免會造成部分漆膜碰壞和損傷，對此必須進行修補。另外還有一部分需在現場安裝完成后才能進行補涂。（2）為保證修補漆膜的平整度，應在缺陷四周的漆膜1020cm距離內進行修補，使漆膜有一定斜度。（3） 修補時按原

51、涂層涂刷工藝要求和程序進行修補。（二）、 質量控制：鋼結構防火涂料施工的質量好壞，直接影響涂層效果和使用壽命。涂料是半成品，必須通過施工涂刷到鋼構件表面，成膜后才能起到防火保護作用，所以除了對涂刷的準備工作，施工環境條件、施工方法、修復補涂等全過程的加強質量控制外，還需對以下方面進行質量控制：（1） 必須有經過專業培訓取得上崗證的人員進行施工。（2） 工程應按使用量控制涂刷質量。（3） 對涂刷的構件表面的檢查結果和涂刷中每一道工序完成后的檢查結果都需作工作匯總。匯總內容為工作環境溫度、表面清潔度、各層涂刷遍數、涂料種類、配料、干膜厚度等。（4） 檢查涂刷表面質量應均勻細致；無明顯色差；無流掛、

52、失光、起皺、針孔、氣孔、返銹、裂紋、脫落、贓物粘附、漏涂等；附著力好。第五章 質量標準1）質量計劃根據GB/T19000-ISO9000 標準及公司質量手冊、程序文件的要求，編制項目質量保證計劃，并認真組織實施，確保工程質量達到優良等級。2）質量管理機構成立以項目經理為組長、技術、質檢及施工管理負責人為副組長的質量管理領導小組，負責項目全過程質量體系運行的策劃、組織與協調。項目質量管理組織機構如圖8-1。圖5-1 項目質量管理組織機構3） 質量改進認真執行三檢制度，對關鍵工序嚴格把關。并針對施工過程中薄弱環節或易出現問題的地方，積極開展QC 活動，運用PDCA 原理，找出主要、次要原因并加以解

53、決不斷進行質量改進。4） 質量保證措施（1）嚴格按照設計要求，鋼結構工程施工質量驗收規范（GB50205-2001）逐級進行技術交底，精心組織施工。（2）認真執行質量責任制，明確各級質量責任人，制定完善的各項質量管理制度，并嚴格遵照執行。實行質量獎罰制度，堅持“誰施工，誰負責質量”，在施工部位打上操作者的編號，以便明確質量責任。（3）認真做好技術交底工作。開工前應逐級進行書面技術交底，技術交底中除說明施工方法，技術操作要領外，必須明確質量標準及質量要求。把好原材料質量關。進場材料必須有合格證（材質證明）或檢驗報告。不合格材料不得進場使用。對進場的材料應妥善保管，防止變質和損壞。（4）嚴把構件質

54、量關，設專人負責構件質量驗收，并認真做好記錄，不合格構件禁止進場。（5）特殊工種，堅持“持證上崗”制度。（6）加強計量管理，統一計量器具。定期對施工中使用的儀器、儀表進行校正和檢驗，結構吊裝和鋼構件制作應統一檢定的鋼尺。（7）加強工序質量管理，針對鋼結構吊裝、焊接、壓型鋼板鋪設與栓釘焊接及測量校正等編制相應的施工作業要領書，并以此指導施工，各道工序嚴格執行“自檢、互檢、交接檢”三檢制，上道工序驗收合格后，方可進行下道工序施工。（8）建立質量、安全管理制度，嚴格執行崗位責任制，嚴格執行“三檢”（自檢、互檢、交接檢）和掛牌制度。特殊工種人員應持證上崗，進場前進行專業技術培訓，經考試合格后方可使用。

55、嚴格執行現場安全生產有關管理制度，建立獎罰措施，并定期檢查考核（9）工程開工前，依據施工圖紙及有關規范等要求，編制階段施工組織設計及單項作業設計，并嚴格執行。嚴格執行各級技術交底制度，施工前，認真進行技術部門對項目交底、項目技術負責人對工長交底、工長對作業班組的技術交底工作。分項工程嚴格按照單項作業設計及標準操作工藝施工，每道工藝要認真做好過程控制，以確保工程質量。第六章 安全、文明及環境保護措施1） 控制目標杜絕重大傷亡事故、重大機械設備事故、重大火災、中毒、中暑、高空墜落等事故的發生，年工傷率控制在15以內。嚴格執行重慶市標化工地和文明工地管理標準要求，配合其它專業進行安全標化工地管理。2

56、） 安全管理組織體系成立以項目經理為組長，項目生產、技術負責人為副組長的安全生產領導小組，項目配專職安全員，各班組設兼職安全員， 3） 安全生產、文明施工與環境保護保證措施（1）認真貫徹執行建筑安裝工人安全技術操作規程等有關安全生產法規及局有關安全管理制度。執行杭州市有關建筑施工的安全生產法規，同時結合工程實際，制定項目安全管理制度，并認真執行。（2）堅持“安全第一，預防為主”方針，加強對職工的安全生產教育，增強職工的安全生產意識和自我保護意識，做到安全生產、警鐘長鳴、常抓不懈。（3）堅持用好安全“三件寶”。進入現場必須戴安全帽，高空作業人員必須系牢安全帶，穿軟底防滑絕緣鞋，吊裝區設安全繩或掛

57、網。（4）認真做好安全技術交底工作，做到班前有交底，班中有檢查，班后有總結，定期召開安全生產例會。（5）把好高空作業安全關。高空作業人員應經體檢合格才能上崗，嚴禁酒后上崗及工作期間打鬧，小型工具、焊條頭子等應放在專用工具袋內，使用工具時要握持牢固，防止物件失落傷人，施工盡量避免直線垂直交叉作業。（6）嚴格執行建筑機械使用安全技術規程，加強機械設備的維護及保養。各種施工機械應編掛安全操作規程和操作人員崗位責任制。（7）特種作業人員，堅持“持證上崗”。（8）加強現場臨時用電管理，嚴格執行建筑施工現場供用電安全技術規范確保用電安全，夜間施工應做好現場照明工作。抓好現場防火工作。氧氣、乙炔氣應按規定存

58、放和使用，焊接區域上下周圍應清除易燃物品，施工現場應配備足夠數量的消防器材。（9）做好防臺風、防雷雨工作。臺風、雷雨季節，要有專人掌握氣象資料，安裝風速測定儀，作好記錄隨時通報，以便合理安排施工及采取預防措施。雷雨、臺風來臨之前，應盡量安排固定完成一個吊裝單元，無法完成時，應采取臨時加固措施。臺風到來時，要及時將高空人員撤離到安全區，保護好電源、機具、設備、材料等。（10）認真執行有關環保的規范、標準和文件，確保有一個良好的生產、生活環境。（11）嚴格按照現場平面布置圖要求堆放原材料、半成品、成品及料具。現場倉庫內外整潔干凈，防潮、防腐、放火物品應及時入庫保管。各桿件、構件必須分類按規格編號堆

59、放，做到妥善保管、使用方便。及時回收拼裝余料，做好工完場清，余料統一堆放，以保證現場整潔。現場各類材料要做到帳物相符，并有材質證明，證物相符。（12）施工現場內部的施工機械類型、數量較多，進入現場的機械設備應按施工平面布置圖要求進行設置，在有限的施工作業面上容納如此多的機械，如果沒有統一調度與協調，勢必造成施工現場的混亂，機械利用率的降低，嚴重影響施工進度。項目部根據施工情況具體安排機械，嚴格執行建筑機械使用安全技術規程（JGJ33-86），安排專職人員具體負責實施。認真做好機械設備保養及維修工作，并認真做好記錄。設置專職機械管理人員，負責現場機械管理工作。（13）施工現場經常保持清潔。按現場

60、平面圖劃分出物料堆放區、現場加工區、機械停放區、現場辦公區，人行通道和消防通道保持路面平整暢通。（14）施工現場作業為區別各自職能，要求各工種人員帶有不同標志，便于區分識別，做到各就各位。工作期間嚴格遵守施工勞動紀律，如暫時沒有工作，應立即撤離施工現場，嚴禁在施工現場逗留。（15）現場建立門衛、巡邏護場制度，設立保衛領導小組，由項目經理任組長，全面負責領導工作，安全負責人任副組長，其他成員由施工員、各施工隊隊長、安全員組成。工地設門衛值班室，由經警晝夜輪流值班，白天對外來人員和進出車輛及物資進行登記，夜間值班巡邏護場。在職工宿舍、辦公區等易發生盜竊部位，制定專人管理，重點巡查，防止發生盜竊案件

61、，施工現場嚴禁賭博、酗酒及傳播淫穢物品和打架斗毆。現場大型機械設備、料具堆放處以及工程關鍵部位是現場的要害部位，項目加強保衛，確保安全。加強庫房管理，嚴防被盜、破壞和治安災害事故的發生。（16） 按工程的要求在施工現場合理劃分消防區域，并配置足夠的消防設備，建立消防管理人員網絡和預警系統，設專人值班，嚴格控制施工現場的消防安全、定時組織檢查；施工現場使用的氣瓶應按標準色標涂色；應設置氣瓶集中存放處，不同種類應有隔離措施，存放環境應符合安全要求，存放處應有安全警示標志，配備相應的滅火器材；氣瓶的防振膠圈、防護帽等裝置應齊全有效；氧氣瓶、乙炔瓶在使用過程中瓶與瓶間距離應保持5米以上，氣瓶與明火距離應保持在10米以上，當不能滿足安全距離要求時，應有隔離防護措施；乙炔瓶不應平放。尤其在鋼結構焊接施工中，嚴格控制現場焊接的環境和條件，避免火災事故的發生。