1、XX河XX水利樞紐電站工程（調壓井）混凝土施工方案目 錄 第一章 綜述01.1編制依據與原則01.2工程概況1第二章 施工臨時布置22.1布置原則與依據22.2施工臨時布置32.3施工交通42.4施工供電52.5施工供水52.6施工供風52.7施工照明52.8施工信號與通訊52.9混凝土拌合站62.10鋼筋加工場6第三章 工期與進度計劃73.1調壓井關鍵項目進度計劃目標73.2調壓井主要工程量7第四章 組織機構與資源配置84.1組織機構84.2資源配置114.2.3監視測量設備配置13第五章 混凝土施工155.1概述155.2 施工測量控制155.3 鋼筋加工、運輸及安裝155.4 模板165

2、.5伸縮縫止水及預埋件255.6 混凝土澆筑275.7連接管段(3330m3359.2m)段施工29第六章 施工質量保證措施306.1 技術措施306.2 管理措施306.3 質量控制措施31第七章 安全保證措施347.1組織保障347.2技術措施347.3應急預案377.4監測監控37第八章 環保、文明施工保證措施398.1文明施工措施398.2環境保護措施39第一章 綜述1.1編制依據與原則1.1.1 編制依據1）施工合同（XJX-SHG-2016-01）、設計圖紙、設計通知；2）本工程執行的主要質量標準、規范、規程等： （1）中華人民共和國建筑法；（2）中華人民共和國安全生產法；（3）危

3、險性較大的分部分項工程安全管理規定（中華人民共和國住房和城鄉建設部令第37號）；（4）水工建筑物滑動模板施工技術規范DL/T5400-2016；（5）滑動模板工程技術規范GB50113-2005；（6）水電水利工程斜井堅井施工規范DL/T5407-2009；（7）通用硅酸鹽水泥GB1752007；（8）水利水電建設工程驗收規程（SL2232008）；（9）水利水電基本建設工程單元工程質量等級評定標準SL38-2015；（10）水工混凝土外加劑技術規程DL/T5100-2014;（11）水利水電工程施工通用安全技術規程(SL 398-2007)；（12）鋼筋焊接接頭試驗方法標準(JGJ/T27-

4、2014)；（13）水工建筑物水泥灌漿施工技術規范(SL 62-2014)；（14）水工混凝土鋼筋施工規范(DL/T 5169-2013)；（15）水工混凝土施工規范（SL677-2014）；（16）水利水電工程施工安全管理導則（SL721-2015）。（17）水利水電工程施工安全防護設施技術規程（SL714-2015）3）業主和監理工程師的指令；1.1.2編制原則1）以設計圖紙、設計通知單及施工現場情況和有關技術規范和驗收標準為依據，全面響應施工合同中關于質量、工期、環保等各方面的要求，結合公司自身情況，科學組織以確保工程各項目標的實現。2）安全第一的原則：在施工方案的編制中始終按照技術可靠

5、、措施得力、確保安全的原則確定施工方案。在安全措施落實到位，技術方案可靠，確保安全的前提下組織施工。3）優質高效的原則：加強領導，強化管理，優質高效。貫徹執行ISO9001-2016質量標準，積極推廣、使用“新材料、新工藝、新設備、新技術”，確保質量目標的實現。同時在施工中強化標準化管理，控制施工成本，控制工程造價。4）方案優化的原則：科學組織，合理安排，優化施工方案是工程施工管理的行動指南。5）確保工期的原則：根據本合同工程的工期節點要求，編制科學、合理、周密的施工方案，合理安排施工進度。6）按水利水電工程施工安全管理導則（SL721-2015）的規定要求編制專項施工方案。1.2工程概況1.

6、2.1工程設計概況XX水利樞紐工程為XX河干流上骨干調蓄工程，工程規模屬大（2）型，工程等別為等，大壩為1級建筑物，溢洪道、引水發電洞、放空洞及其進水口為2級建筑物，電站廠房為3級建筑物。調壓井位于引水發電洞樁號5+693.00m處，與主洞交匯點高程本身自上而下分為鎖口段、井筒段、阻抗段，為3328.37m，井口高程3520.00m，豎井深度為191.63m，開挖斷面為圓形斷面。其中鎖口段高度5.0m，開挖直徑為8.8m，鎖口厚度0.8m；井筒段開挖直徑為7.6m，成型直徑為6m，臨時一襯厚度0.2m，二襯厚度為0.6m。連接管高31.63m，開挖直徑為3.4m，成型直徑為2.3m，一襯厚0.

7、15m，二襯厚度為0.4m，3490m高程以下C25F50W12、3490m高程以上C25F200W6鋼筋混凝土襯砌（詳見調壓井縱剖面圖）。1.2.2工程地質調壓井圍巖主要為灰綠色砂巖夾炭質頁巖、泥質粉砂巖等。井口覆蓋層上部為約2.0-4.0m厚，物質組成主要為淺黃色塊碎石夾土，粒徑一般3cm8cm，基巖面以下30m范圍內巖體卸荷作用較強，裂隙較發育。目前開挖支護已經完成。1.2.3目前工程現狀調壓井工程于2017年4月4日開始開挖，于2018年6月5日整個井深開挖完成，主要方式為自上而下全斷面分層開挖、人工爆破開挖，出渣主要采用了礦用提升井架。每層開挖深度按2m控制，完成后及時按設計要求跟進

8、錨噴支護，并設監視員進行變型觀測，通過監視觀測數據分析，整個井身是穩定的，基本沒有變形，或個別局部變形，但在允許范圍內，而且后期沒有發展。第二章 施工臨時布置2.1布置原則與依據2.1.1布置原則1）嚴格執行國家及行業的有關規程、規范。2）根據本工程施工特點及布置條件，遵循因地制宜、有利生產、易于管理、方便生活、經濟合理，并符合國家有關安全、環保等法律法規的原則，進行施工總布置規劃。3）施工布置充分考慮各單項工程的相互關系、施工手段和進度形象，保證各環節的措施到位，施工過程合理有序，以充分發揮施工設備生產能力，滿足施工總進度計劃要求。4）充分利用業主為本工程提供的場內外交通、場地、通訊等施工條

9、件。5）布置時，充分考慮利用當地的加工、物資供應、修配及勞務、運輸能力。2.1.2布置的依據根據相關施工圖紙、設計通知及測量成果圖、地質資料，施工總體安排及施工進度銜接順序；滿足于工程強度要求的施工設備選型與使用數量、輔助設施的多少及性能要求。2.2施工臨時布置2.2.1豎井提升系統剖面布置圖豎井提升系統剖面布置圖2.2.2豎井井口平臺設施平面布置圖豎井井口平臺設施平面布置圖2.2.3施工臨時布置見附圖2施工總平面布置圖。2.3施工交通2.3.1對外交通XX水利樞紐工程位于青海省海西州XX河峽谷出口上游6.0km，屬海西州德令哈市蓄集鄉。距壩址最近的火車站是青藏鐵路德令哈車站，西寧至德令哈市的

10、鐵路里程為521km，西寧至德令哈市的公路里程約為490km。德令哈市至蓄集鄉為老315國道，瀝青碎石路面寬7.0m，長約40km。從老315國道至峽谷出口為本工程的進場道路，長10.6km，四級公路，瀝青混凝土路面6.0m寬。2.3.2場內交通通往調壓井平面的交通主要利用場內10號交通道路。路程3.146km，寬4m，砂礫石路面。井身內的人員交通及混凝土、鋼筋等材料運輸主要利用前期開挖階段已架設的礦用井架。2.4施工供電施工用電采用前期已布置好的調壓井供電系統，另接各條供電分線至各用電設施，已滿足施工現場的用電需求。井筒內動力、照明電纜選擇型號YC-500V-325+116，通訊信號電纜選用

11、KVV32-500-102.5，分明附設在吊盤繩上。在調壓井平臺下游100m處（變壓器旁）配備1臺300kw柴油發電機,作為施工期間的備用電源，以保證電網停電時施工正常進行。2.5施工供水調壓井供水直接用多級泵（500m揚程）從XX河抽至拌合站供水水箱，水箱容量10m3，施工用水符合混凝土拌和用水標準(JGJ 63-2006)要求。2.6施工供風供風主要為了井身內換氣供氧，配備1臺7.5*2KW對旋式軸流風機，壓入式供風。風機固定在井架最下部平臺上。供風風筒采用膠質風筒，直徑500mm，風筒伸入井身內，距離工作面保持在10m左右。工作期間，始終保持風機在工作狀態。2.7施工照明在調壓井邊坡設置

12、強光照明鏑燈，滿足調壓井平臺施工區域的照明。井口、穩車區拌合場內防爆燈具加強照明，井身內工作面采用36V電源。220V電源引入井身所在吊盤上安裝36V變壓器作為施工照明電源。根據亮度情況布置防水防爆燈具及防爆燈罩。2.8施工信號與通訊施工區域有中國移動和電信網絡信號覆蓋，同時配置4部對講機。施工現場配4部對講機及若干移動電話。井口信號房與井筒內聯系使用直通電話。穩車區與信號房采用電鈴信號和對講機通訊。2.9混凝土拌合站2.9.1位置選擇根據現有場地，拌合站設置在6#渣場靠近山體側，距調壓井500米左右（見施工平面圖）。2.9.2 拌和站設備選擇及配置根據施工區同期平均施工強度調壓井施工點拌合站

13、配置：1臺PLD800-型配料機，一臺30型裝載機，一臺0.5m3強制式攪拌機，平均生產能力15m3/h。混凝土輸送設備配置井外混凝土運輸使用2輛6m混凝土罐車，井內混凝土運輸利用提升井架吊罐運輸。2.10鋼筋加工場鋼筋加工場使用項目部生活區旁已布置好的加工場，見施工平面布置圖。第三章 工期與進度計劃調壓井豎井（3330m-3520m）混凝土澆筑工期為112天，計劃開工日期為2018年7月1日，完工日期為2018年10月20日。井身固結灌漿51天，施工設備拆除、現場清理10天，總工期為174天。3.1調壓井關鍵項目進度計劃目標編碼項目名稱 開工時間完工時間備注一調壓井（高程：3360-3520

14、）1施工準備2018-7-12018-7-92調壓井混凝土襯砌2018-7-102018-9-29每日澆筑高度2m二調壓井（高程：3330-3360）1施工準備2018-9-302018-10-052調壓井混凝土襯砌2018-10-062018-10-20每日澆筑高度2m三調壓井固結灌漿2018-10-212018-12-10四現場清理2018-12-112018-12-20調壓井進度計劃表3.2調壓井主要工程量項 目單位數量備注止水銅片m356寬500mm，厚1.2mm混凝土m2160.73C25F50W12、C25F200W6鋼 筋t257.36襯砌鋼筋固結灌漿m3529.67調壓井主要工

15、程量表第四章 組織機構與資源配置4.1組織機構施工組織管理機構如下圖項目經理項目副經理項目副經理兼總工 綜合部經營部質安部生產技術組質檢部質量控制組質檢部檢測組質檢部安全環保組質檢部財務管理質檢部經營核算質檢部設備運行組質檢部材料管理組質檢部后勤保障組購及物資管理組購及物資管理組質檢部物資設備供應組購及物資管理組購及物資管理組質檢部砼澆筑隊質檢部機械運輸隊質檢部鋼筋制安隊質檢部模板制安隊質檢部灌 漿 隊質檢部施工組織管理機構管理崗位和部門的職責.1項目經理職責（1）成立安全生產領導小組 設置安全生產管理機構 配備專職安全生產管理人員；（2）編制安全生產目標管理計劃 建立健全項目安全生產責任制（

16、3）部署安全生產管理工作，決定安全生產重大事項，協調解決安全生產重大問題；（4）主持編制專項施工方案、安全技術措施計劃、事故應急救援預案和安全生產費用使用計劃；（5）健立工作例會制度和交接班制度，組織召開工作例會（每天早晚1次），研究解決當天（當班）存在的問題，監督檢查交接班制度執行情況；（6）健立獎勵制度，組織安全生產績效考核等。（7）組織現場應急救援。.2項目生產副經理職責（1）貫徹落實項目安全生產責任制；（2）參與編制專項施工方案、安全技術措施計劃、事故應急救援預案和安全生產費用使用計劃；（3）參加和落實項目部各項會議及要求，監督檢查施工管理目標及交接班執行情況；（4）參與安全生產績效考

17、核等。（5）項目經理短期離開工地時，在項目經理授權范圍內履行項目經理職責；（6）組織現場應救援。.3項目總工職責（1）貫徹國家有關法律 法規 規章 制度和標準 建立完善施工安全管理制度；（2）主持制訂安全生產目標管理計劃 建立健全項目安全生產責任制（3）主持安全生產管理工作，安全生產重大事項 協調解決安全生產問題；（4）組織編制專項施工方案、安全技術措施計劃、事故應急救援預案和安全生產費用使用計劃；（5）主持安全生產績效考核等。（6）主持編制施工過程所需技術規范或作業指導書；（7）項目經理短期離開工地時，在項目經理授權范圍內履行項目經理職責。.4質安部職責（1）負責測量控制、施工技術控制、質量

18、控制、資料整編等各項技術工作；（2）組織落實作業人員崗前教育及培訓，技術交底，安全交底；（3）組織施工生產，確保工程在指定的工期內完成；（4）落實本施工區域的安全生產管理。.5綜合部職責負責材料與機械設備、配件、安全設施、器材等料物的保障供應和質量保障。.6經營財務部職責（1）參與落實績效考核；（2）保障安全資金。.7班組長職責（1）負責編制和實施班組施工的分部工程、單項工程施工方案或專項方案。（2）組織分部工程、單項工程施工管理。（3）對所施工的質量、安全、環保以及文明施工負責，簽訂責任書。（4）對進場的材料、設備進行驗收。（5）編寫、落實、驗收安全防護措施，對安全防護措施進行維護。（6）落

19、實班組安全教育培訓。（7）落實安全技術交底和設備操作規程的交底培訓4.1.2.8專職安全管理人員職責（1）參與擬訂項目部安全生產規章制度、操作規程和生產安全事故應急救援預案；（2）參與項目部安全生產教育和培訓，如實記錄安全生產教育和培訓情況；（3）督促落實項目部重大危險源的安全管理措施；參與項目部應急救援演練；（4）檢查項目部的安全生產狀況，及時排查生產安全事故隱患，提出改進安全生產管理的建議；（5）制止和糾正違章指揮、強令冒險作業、違反操作規程的行為；（6）督促落實項目部安全生產整改措施。4.2資源配置4.2.1管理及主要施工人員配置 管理及主要施工人員配置表 表4-1序號工種人數備注1項目

20、經理12項目總工13項目生產副經理14施工班組長15施工員26質檢員17試驗員18材料員19安全員18小計109作業隊長110混凝土工2011鋼筋工1412井口信號工213吊盤信號工214卷揚司機215電工216焊工1017拌合站操作工118攪拌機司機219裝載機司機220后勤人員321小計614.2.2生產性設備配置調壓井混凝土襯砌用施工機械設備配置表見表4-2 施工機械設備配置表 表4-2序號設備名稱型號規格數量用于施工部位備注1井架g1調壓井井筒混凝土襯砌2卷揚機JPT-16001調壓井井筒混凝土襯砌電機功率155Kw3裝載機ZL301調壓井井筒混凝土襯砌4電焊機400KAV4調壓井5鋼

21、筋切割機16發電機300KW1調壓井7攪拌站1調壓井混凝土澆筑8鋼筋彎曲機29混凝土罐車6m210變壓器315KVA1調壓井11變壓器36VA1調壓井12提升天輪1.6m1調壓井提升直徑1.6m13懸吊天輪1.5m10井筒設施懸吊14吊盤懸吊穩車10T2吊盤懸吊15穩繩懸吊穩車5T2穩繩懸吊16吊罐1.531提升人員及下放材料17底卸式吊罐131下放混凝土18建筑卷揚機1T1井蓋門開閉19建筑卷揚機1T1翻矸門開閉20軸流風機7.5*21對旋風機電機功率15KW21振搗器ZX7010調壓井井筒混凝土襯砌22變壓器400KVA1調壓井4.2.3監視測量設備配置調壓井混凝土襯砌用監視測量設備配置表

22、見表4-3 監視測量設備配置表 表4-3序號設備名稱型號設備編號數量鑒定有效期備注1滲壓計8鑒定日期2錨桿測力計25129622561282516160251618325161842516441251646725169058鑒定日期3多點位移計24鑒定日期4配料機PLD-800-081315攪拌機JS500-1.5007716電子天平JM-B500100917電子案秤ACS-30JZ1512070418電子臺秤TCS-2003115219新標準方孔砂篩10-0.08(mm)1鑒定日期10新標準方孔石子篩100-5(mm)1鑒定日期11混凝土塑料試模150*150*150(mm)10組鑒定日期1

23、2抗凍塑料試模100*100*400(mm)4組鑒定日期13抗滲塑料試模185*175*150(mm)3組鑒定日期第五章 混凝土施工5.1概述調壓井井身為鋼筋混凝土襯砌結構，設計標號C25F50W12、C25F200W6鋼筋混凝土襯砌結構，項目部施工配合比為下表所示；混凝土澆筑模板采用以利于混凝土整體澆筑質量、安全液壓頂升滑模，提升井架作為人員、材料的唯一提升運輸設備，井架吊盤作為襯砌施工的作業平臺。根據調壓井開挖現狀及結構，為了施工安全,先對3360m3520m段進行襯砌，后對3330m3360m進行襯砌的施工方案。5.2 施工測量控制測量控制主要進行中心線定位和安裝高程平整度控制。5.2.

24、1定位測量：垂直度的測量在調壓井底部用全站儀放出調壓井中心點，用鉛垂通過阻抗孔引入井身段底部，再用鋼尺放出調壓井混凝土設計輪廓線，進行滑模安裝，安裝完成后用此方法復核。水平測量在滑模安裝前用水準儀在井身段底板四周測出滑模的安裝高程，滑模安裝完成后用水準儀進行復測。5.2.2滑模運行時的校正測量：垂直度控制，在調壓井底部用全站儀放出調壓井中心點，用鉛垂通過阻抗孔引入井身段底部，在調壓井十字中心線四個方向距混凝土面100mm各埋設一個控制點，用2.5Kg以上的鉛垂對每次滑升的模板進行垂直校核。水平控制，在滑升過程中，根據滑升高度在一個爬桿上用鋼尺量出300mm高度，再用水平管測出其余爬桿的同一水平

25、線，使千斤頂同時滑升至此高度，進行混凝土澆筑。按上述方法對每一次模板滑升進行復核。5.3 鋼筋加工、運輸及安裝5.3.1鋼筋加工鋼筋進場后進行進場驗證和復檢，合格后由現場施工員出具鋼筋下料單，加工場鋼筋工進行加工。加工成型后編號堆放。5.3.2鋼筋運輸鋼筋安裝時按編號、數量將需要的鋼筋型號先用農用車運至調壓井平臺，再裝至懸吊系統吊桶將鋼筋吊運至工作面。由于調壓井井身高達190m，用井架吊運時視線不通，每捆鋼筋不超過2.0噸，用兩根鋼絲繩和卸扣在鋼筋兩端將鋼筋捆綁好。鋼絲繩的一端掛入懸吊系統掛鉤，另一端放入1.5m吊桶，先垂直提升1m后，現場指揮人員對吊起的鋼筋進行整體安全性檢查，檢查完畢后，通

26、過對講機向井下發出吊物降落信號，待井下回過信號后，再將確認捆綁牢固的鋼筋起吊至井口正上方，待鋼筋停止擺動后再將鋼筋吊入至工作平臺。在鋼筋吊運時井下施工人員停止工作，全部站在井壁四周。5.3.4鋼筋安裝鋼筋的安裝位置、間距、保護層及部分鋼筋的型號尺寸,均按圖紙要求進行安裝；在雙排鋼筋之間用短鋼筋進行支撐,以保證其位置正確。主筋連接采用直螺紋套筒連接，分布筋連接采用手工電弧焊搭接。鋼筋在滑模滑升過程中每次環向鋼筋綁扎3道，豎向鋼筋每根綁扎長度控制在4.5米。每次按計劃吊入鋼筋，吊運至滑模平臺的鋼筋要及時制安，在操作平臺始終放置內外3道環向鋼筋。滑模平臺按環向和豎向鋼筋承受量設計，滿足荷載要求。5.

27、4 模板 調壓井采用液壓調平內爬式滑升模板。整個滑模裝置（見附圖3）主要由模板、圍圈、提升架、輔助盤、支撐桿（俗稱“爬桿”）、液壓系統、聯接標準等幾部分構成。5.4.1、滑模結構設計（1）模板 模板是混凝土井壁成形的模具，其質量（主要包括剛度，表面平整度）的好壞直接影響著所澆筑混凝土的成形及外觀質量。本工程擬采用2012鋼模板拼裝而成。 （2）圍圈 圍圈主要用來支撐和加固模板，使其形成一個圓筒形整體。圍圈采用上、下兩道，根據其水平側壓力計算，選用10#槽鋼，上、下兩道，上圍圈采用距模板上口20cm，下圍圈上面距模板下口20cm。上、下兩道圍圈間距80cm，圍圈與模板的聯接采用12鐵絲相聯。圍圈

28、支于提升架的橫擔上。 （3）提升架 提升架是滑升模板與工作盤的聯系構件，主要用于支撐模板、圍圈、滑模工作盤，并且通過安裝于其頂部的千斤頂支撐在支撐桿（爬桿）上，整個滑模荷載將通過提升架傳遞給支撐桿。根據經驗，選用“F”型提升架(見附圖4），用兩根12#槽鋼作橫梁14槽鋼作立柱，并根據荷載、摩擦力，按偏心受拉構件進行驗算。 （4）操作盤（工作盤） 操作盤是滑模的主要受力構件之一，也是滑模施工的主要工作場地。各構件除滿足強度要求外，還應有足夠的剛度和整體穩定性，操作盤支撐于提升架的主體豎桿上，通過提升架與模板連接成一體，并對模板起著橫向支撐作用。根據我單位以往的成功經驗，為了保證安全、節省材料，減

29、輕結構自重，采用10槽鋼拼接成桁架梁，間距1.5m，高0.8m與提升架端加固圍圈焊接,形成網架結構增加操作平臺的整體穩定性，盤面鋪板采用=50mm方木與膠合板板，盤面與模板上面平齊以防止混凝土撒落，盤面必須保持平整密封。 （5）輔助盤 為便于施工人員隨時檢查脫模后的混凝土質量，及時修補混凝土局部缺陷，扒出預埋件，以及及時對混凝土表面進行灑水養護。在操作盤下方約1.7m處懸掛一輔助盤，輔助盤設計為環形，棧道式。盤寬0.6m兩邊設護攔，16mm圓鋼懸吊于輻射梁和提升架下。 （6）支撐桿 支撐桿的下端埋在混凝土井壁內，上段穿過液壓千斤頂的通心孔，承受整個滑模荷載，將其傳遞給井壁，并作為井壁豎筋的一部

30、分存留在混凝土井壁內。在選擇HM-60型液壓滑模千斤頂的同時，選擇483.2鋼管作支撐桿。經計算，其承載能力及穩定性均符合要求。 （7）液壓系統 液壓系統由YKT-36型液壓控制臺，HM-60型滑模液壓千斤頂(30臺)，高、低壓油管及附件組成（見附圖5），組裝前必須檢查管路是否通暢，耐壓是否符合要求，有無漏油等情況，若有異常，必須及時排除。 （8）灑水養護 為使脫模的混凝土得到良好的養護，特在輔助盤外圓周上固定一環形pvc;20mm塑料管，在此管朝井壁側打若干小孔，高壓水管與此管用三通相接，向此管供水，水便從小孔噴出，以對井壁混凝土進行養護。5.4.2滑模荷載分析計算（以埋藏段為例）（1）滑升

31、摩阻力:G1 G1=kfs K:附加影響系數，取k=1.2 F:磨擦阻力，2KN/ S:模板的圓柱外表面積 S=DH=3.1461.2=22.6 則G1=kfs=1.2222.6=54.24KN（2）滑模結構自重G21）提升架450N14片=6300N2）鋼模板90N94塊=8460N3）圍圈100.07N94米=9406.5N4）鋼平臺100.07N126+169N20米=15988.8N5）吊架70N14根=980N全套滑模重量G2=41.14KN（3)施工荷載G31)人員：T1=15750N/人=11.25KN2)設備：T2=20KN3)材料、工具：T3=50KN并取1.3倍的不均勻系數

32、和2倍的動力載荷系數 則G3=(T1+T2+T3)1.32=211.25KN（4)支撐桿的荷載3.142EI允許承載能力P=k(ul)2E:支撐桿的彈性模量，對A3鋼E=210109kg/cmI:支撐桿截面的慣性矩，對483.2鋼管I=11.35cm4K:安全系數,取K=2Ul:計算長度,按0.71.8=1.26m計 3.1422.110911.35P=74KN 2(0.7180) 2根據千斤頂設計性能，單根支承桿允許承載力為額定承載力的1/2，P頂=30KN千斤頂數量n=w/cpw:總荷載w=G1+G2+G3=54.24+41.14+211.25=306.63KNc:載荷不均勻系數，取0.8

33、p:支撐桿計算承載能力74KNn=306.63/0.830=12.7(臺)選用14臺千斤頂。5.4.3調壓井混凝土施工井壁處理 自上而下用清水沖刷粘在井壁上的粉塵，將錨噴的空洞處用風鎬打掉，使滑模澆筑的混凝土外壁與錨噴層緊密結合。滑模調試1）下井前地面調試。對千斤頂進行編組試驗 a耐壓：加壓120kg/cm,5分鐘不滲不漏； b空載爬升：調整行程為3cm; c負荷爬升：記錄加荷5噸支承桿壓痕和行程大小，將行相近的編為一組。 滑模施工用千斤頂14臺，按一般要求需備用千斤頂6臺，備用簧15%，上卡頭20%，排油彈簧10%，15%密封圈及卡環，下卡頭等。滑模結構示意圖豎井滑模正視圖 豎井滑模俯視圖2

34、）井下定位及調試 a在地面場地上定出滑模中心點，模板下口，圓周線，畫出支撐桿布置圓周線，標出各支撐桿中心點的位置。 b按編號組裝模板、圍圈、提升架、操作盤、鼓圈及輻射梁，拉緊裝置。 c調整絲杠，校正模板直徑，調好錐度。 d裝上千斤頂，通過對準支撐桿位置后找正調平，進行固定。 e接通電源，開通油泵，檢查千斤頂管路，閥門有無漏油，并測量給油、回油時間。 f插入支撐桿，對準支撐桿中心點，下墊70705mm鋼板，支撐桿要插到底并固定。并加環向鋼筋，加焊斜支撐，防止試滑時滑模裝置傾斜扭斜。 g輔助盤另行組裝，重點檢查各部位置是否牢固，尺寸是否符合要求。滑模組裝質量標準表 組裝完畢經檢查調整合格試滑升3-

35、5個行程，檢查滑模裝置是否完全適用，提升架是否正常，以及千斤頂爬升情況。提升架是否傾斜，盤面各部分的變形情況，發現問題及時處理，調試合格（如表所要求）后，運送到井口等待下井定位。 組裝后滑模體符合下表質量要求 內容 設計值 允許偏差 模板直徑6000mm5mm提升架在兩面個方向的垂直度 2mm安裝千斤頂橫梁的水平度（全長)2mm模板上口半徑 6000mm2mm模板下口半徑5995mm2mm提升架前后位置20mm提升架左右位置 5mm千斤頂中心軸線垂直度1相鄰模板的環向平整度1mm安裝千斤頂橫梁標高5mm操作盤的平整度 20mm 模板的滑升滑升過程是滑模施工的主導程序，其他各工序作業均安排在限定

36、時間內完成，不宜以停滑或減緩滑升速度來遷就其它作業。模板的滑升分為初滑、正常滑升和完成滑升三個階段。a模板的初滑階段初滑時，首次分層澆筑混凝土至700900mm（或模板高度的1/22/3）高度后，第一層混凝土強度達到0.2MPa左右，進行12個千斤頂行程（30-50mm）的提升，并對滑模裝置和混凝土凝結狀態進行檢查。模板初次滑升要緩慢進行，并在此過程中對提升系統、液壓控制系統、盤面及模板變形情況進行全面檢查，發現問題及時處理，待一切正常后方可進行正常澆筑和滑升。b模板的正常滑升階段施工進入正常澆筑和滑升時，保持連續施工，并設專人觀察和分析混凝土表面情況，根據現場條件確定合理的滑升速度和分層澆筑

37、高度。依據下列情況進行鑒別：滑升過程中能聽到“沙沙”的聲音；出模的混凝土無流淌和拉裂現象，手按有硬的感覺，并留有1mm左右的指印；強度控制在0.2-0.4MP,能用抹子抹平。 正常滑升時注意以下事項：a正常滑升過程中，兩次提升的時間間隔不超過1h。b提升過程中，使所有的千斤頂充分的進油、排油。c每澆筑一層混凝土（300mm），提升模板一個澆筑層，依次連續澆筑，連續提升。d正常滑升過程中，操作平臺保持基本水平。e滑升過程中有專人檢查千斤頂的情況，觀察爬桿上的壓痕和受力狀態是否正常，檢查滑模垂直度及操作盤的水平度,并及時糾偏和糾扭。模板的完成滑升階段模板的完成滑升階段，又稱作末升階段。當滑模滑升至

38、距豎井頂部標高1m時，滑模即進入完成滑升階段。此時，放慢滑升速度，并進行準確的抄平和找正工作，以使最后一層混凝土能夠均勻的澆筑完成，保證頂部的標高及位置的正確。A表面修整及養護混凝土表面修整是關系到結構外表和保護層質量的工序，當混凝土脫模后，須立即進行此項工作。一般用抹子在混凝土表面作原漿壓平或修補，如表面平整亦可不做修整。為使已澆筑的混凝土具有適宜的硬化條件，減少裂縫，在輔助盤下端一周鋪設噴淋管噴水對混凝土進行養護。B停滑措施及施工縫處理a滑模施工要連續進行，因結構變化、天氣條件等意外停滑時，采取“停滑措施”混凝土澆灌至同一標高。b混凝土停止澆筑后，每隔0.5-1小時，滑升1-2個行程，直到

39、混凝土與模板不在粘結（一般4個小時左右）。對滑空部位的支承桿，采取適當的加固措施。c由于停滑造成的施工縫按水工混凝土施工規范進行處理。滑模控制滑模水平控制：一是利用千斤頂的同步器進行水平控制，二是利用水準管測量，進行水平檢查。滑模垂直控制：用垂準儀或在滑模十字中心線四個方向距混凝土面100mm各埋設一個控制點，用2.5Kg以上的鉛垂對每次滑升的模板進行垂直檢查。滑模拆除滑模滑升至指定位置時，將滑模滑空后，利用起吊設備在高處拆除。滑模裝置拆除注意以下事項：（1）必須在跟班經理統一指揮下進行，并預先編制安全措施。（2）拆除順序為：電路及電氣設備、液壓系統，最后拆除模板及上下操作平臺。（3）操作人員

40、必須配帶安全帶及安全帽。（4）拆卸的滑模部件要嚴格檢查，捆綁牢固后下放。5.4.5滑模施工中出現問題及處理滑模施工中出現問題有：滑模操作盤傾斜、滑模盤平移、扭轉、模板變形、混凝土表面缺陷、爬桿彎曲等，其產生的根本原因在于千斤頂工作不同步，荷載不均勻，澆筑不對稱，糾偏過急等。因此，在施工中首先把好質量關，加強觀測檢查工作，確保良好運行狀態，發現問題及時解決。1）糾偏利用千斤頂自身糾偏，即關閉五分之一的千斤頂，然后滑升2-3行程，再開全部千斤頂滑升2-3行程，反復數次逐步調整至設計要求。并針對各種不同情況，施加一定外力給予糾偏。所有糾偏工作不能操之過急，以免造成混凝土表面拉裂、死彎、滑模變形、爬桿

41、彎曲等事故發生。 針對模板垂直度和水平度偏差較大的滑模，可以先將滑模整體滑空。再將模板通過螺旋千斤頂在模板四周頂推或拉拽的方式，將滑模一次性調整到理論襯砌位置，再用木模補齊滑空的部分，即可再次進行滑升、澆筑。2）爬桿彎曲處理爬桿彎曲時，采用加焊鋼筋或斜支撐，彎曲嚴重時切斷，接入爬桿重新與下部爬桿焊接，并加焊“人”字型斜支撐與環形鋼筋焊接成整體。支撐桿加固處理方法；3）模板變形處理對部分變形較小的模板采用撐桿加壓復原，變形嚴重時，將模板拆除修復。5.5伸縮縫止水及預埋件5.5.1伸縮縫止水（1）伸縮縫止水主要設置在施工縫和結構縫部位，止水材料采用紫銅止水，主要形式為W型止水。W型止水用于發電洞結

42、構縫止水。工程量：紫銅止水共長356m。（2)材料質量控制嚴格按照設計規定的型號、尺寸采購，到貨后按質量要求進行進場登記和檢驗，合格后，采用專用設備嚴格按設計結構尺寸加工。（3) 紫銅止水安裝A、止水基座施工先測量放線，確定止水片安裝位置，然后打插筋，安裝止水片并采用鋼筋固定，鋼筋架焊接在止水槽鋼筋上。最后澆筑基座混凝土。B、止水接頭施工紫銅止水連接采用氧氣焊焊接。預埋件（1）固結灌漿預埋管設計預埋56mmPVC管，施工時測量灌漿管準確位置，用鋼卷尺測量預埋管實際長度，根據設計要求加工制作成兩端為20.00斜口，且兩端斜面互相平行，一端緊貼噴混凝土面，另一端緊貼滑模，并用6#鉛絲將兩端固定在環

43、向鋼筋上面，且預埋PVC管的布置滿足灌漿孔位置的要求。為了預防在澆筑混凝土時預埋管被堵塞，滑模段采用編織袋封口，并用紅油漆或鉛絲等做好位置記號，在混凝土收面時，找出預埋管管口，便于后期固結灌漿造孔。（2）水位計預埋管 預埋鋼管 114*4.0，將鋼管采用焊接型式固定在環向鋼筋上面，且鋼管的布置滿足預埋孔位置的要求。埋設前將管內雜物清洗干凈，穿沉降縫處采用魚珠膠環向粘橡膠管到預埋管做防沉降變形處理。（3）爬梯預埋件鋼管、鋼板、型鋼、埋件采用通用型號不銹鋼，不銹鋼牌號為1Cr18NI9TI，鋼構件的連接為焊接，焊接符合GB50205的技術規定。焊縫無裂紋，過燒現象，外露處磨平，構件表面光滑無毛刺，

44、安裝不歪斜、扭曲、變形等缺陷。5.6 混凝土澆筑5.6.1混凝土拌和混凝土拌和站布置在6號渣場處，根據施工區的同期平均施工強度及最大施工強度，調壓井拌合站內配置： 1套PLD-800-自動配料機， 1臺強制試 JS500攪拌機，一臺30型裝載機，為了便于供料計劃用袋裝水泥。混凝土拌和系統小時生產能力：Qh=60VNK/（t1+t2+t3）=600.510.85/（0.25+0.2+1.5） =13.08m3/h式中：Qh小時生產能力，m3/h；V拌和機容量，按出料容量確定，本工程拌和機為1m3；N拌和機臺數；取1臺；K時間利用系數，一般取0.850.9；取0.85；t1裝料時間，可取0.250

45、.33min；取0.25 min；t2卸料時間，可取0.170.33min；取0.2 min；t3凈拌和時間，本工程取1.5min。5.6.2混凝土運輸混凝土水平運輸采用兩輛6m混凝土罐車運至調壓井平臺，垂直運輸采用1m料桶通過提升系統到達工作面，1小時理論入倉能力為14.92m3。根據現有配置和本工程經驗（懸吊系統運輸時間、混凝土卸料時間），1小時澆筑能力為4m3。5.6.3混凝土澆筑強度調壓井一層澆筑厚度為30cm，襯砌厚度按0.6m計算，一倉澆筑混凝土量為3.73m3。根據實際澆筑情況，一小時澆筑混凝土按1.87 m3計算，計劃30分鐘澆筑完成。（結合滑升速度0.15m/h分析） Qh=

46、Fh/t=12.43*0.15/（0.75-0.25）=3.73 m3/h；式中：Qh最大澆筑強度，m3/h；F最大水平澆筑截面面積，調壓井澆筑截面面積為12.43m2；h混凝土分倉澆筑厚度；調壓井澆筑厚度為15cm；t每層混凝土澆筑時間，t= t1-t2；t1混凝土初凝時間；取45 min；t2混凝土運輸時間；取15min； 經計算：最大澆筑強度為3.73m31.87m3/h，滿足施工要求。5.6.4混凝土澆筑澆筑順序和振搗滑模施工按以下順序進行：下料-平倉振搗-滑升-鋼筋制安-下料。混凝土澆筑從一個位置開始按順時針方向均勻的澆筑一圈，嚴格控制澆筑厚度，澆筑厚度不大于30cm，每一澆筑層的混

47、凝土表面在一個水平面上，振搗人員及時進行振搗。混凝土振搗采用插入式振搗器振搗，經常變換振搗方向；振搗不得直接觸及支承桿、鋼筋或模板；振搗器插入深度不得超過下層混凝土內50mm，模板滑升時停止振搗。振搗分為4個區域，每個區域由專人負責振搗。振搗人員在提升架上進行作業，超挖較大地方振搗人員進入該地方進行振搗。調壓井井筒混凝土入倉從調壓井頂部通過懸吊系統運到工作平臺通過溜槽入倉。溜槽布置在滑模操作平臺上部。溜槽不與滑模接觸，若有接觸，在滑模接觸的部位設置緩沖設施，防止對滑模穩定性的影響。5.6.5調壓井混凝土澆筑作業循環時間根據上述資源配置與強度分析，每層混凝土澆筑時間為60分鐘，鋼筋制安0.5小時

48、，滑模滑升根據規范要求模板平均滑升速度為0.10-0.15m/h，在施工中控制在0.15m/h，模板滑升、測量定位2小時。每一層混凝土澆筑循環時間為3.5小時。根據混凝土配合比，混凝土初凝時間為3小時14分鐘，滿足施工要求。且每天平均澆筑高度為2.14m。5.6.6養護為使脫模的混凝土得到良好的養護，特在輔助盤外圓周上固定一環形塑料管，在此管朝井壁側打若干小孔，通過調壓井頂部的水箱有水管與此管用三通相接，向此管供水，水便從小孔噴出，以對井壁混凝土進行養護。混凝土養護由專人負責，及時做好養護記錄。5.7連接管段(3330m3359.2m)段施工3330m-3359.2m高程段混凝土入倉采用混凝土

49、泵由調壓井底部接管至倉面，滑模施工及材料運輸與3359.2m-3524m高程施工方法相同。第六章 施工質量保證措施為保證調壓井混凝土質量達到設計要求，混凝土施工質量優良。在混凝土施工過程中，按規范及設計要求，對混凝土的原材料、配合比及倉面作業等混凝土生產過程中的各主要環節進行全方位、全過程的質量控制，不斷提高混凝土生產質量水平。6.1 技術措施6.1.1編制相應的技術方案或專項技術方案。6.1.2進行技術交底（1）工程開工前，由項目總工向施工班組進行工程內容交底，交底內容包括工程分部、工程名稱、工程數量、施工范圍、技術標準、工期要求等內容。（2）由施工班組長向技術人員和班組對單元、分部工程進行

50、工程結構施工工藝等技術標準交底。6.1.3對班組進行安全教育和操作規程教育培訓。6.1.4制定專項安全防護方案并實施。6.1.5每次混凝土拌制、澆筑前由專人進行以下項目的檢查，并做好記錄：a檢查混凝土配合比及配料單是否符合要求，如有變化及時調整配合比或禁止拌制；b檢查混凝土塌落度是否符合要求，此項工作隨機抽樣，每班不得少于3次；c測定并記錄混凝土出機口溫度和混凝土運輸到工地的溫度；d檢查并監督試件制作的全過程，檢查試件的養護條件及實驗設備是否符合要求。6.2 管理措施 6.2.1 組織措施，建立相關的組織機構，制定人員職責，明確管理責任。6.2.2制定相應的培訓教育制度和職責，制定培訓計劃并實

51、施。6.2.3制定需要的管理制度，如班會制度、例會制度等。6.2.4補充完善操作規程。6.3 質量控制措施6.3.1原材料質量控制 嚴格按照監理要求和規范對原材料進行控制，施工前首先對原材料進行檢測，不合格材料嚴禁使用。6.3.2 混凝土拌和質量控制 （1）拌和站正式投入生產之前，必須會同監理工程師對各種稱量裝置進行檢查、校稱，保證稱量精度，在正式生產過程中，水泥、水、外加劑等每月校稱一次，骨料每兩月校稱一次。 （2）試驗室現場值班人員根據開倉證要求的混凝土種類、標號、級配，對照技術部門每月下達的混凝土標號、級配表進行核對，然后，根據經過監理工程師審批的配合比進行調整，開具配料單。 （3）配料

52、前檢查各稱量裝置的精確度及靈敏度，檢查各種原材料是否滿足配料要求。下料時，嚴格按經批準的投料順序卸料，并按規定的拌和時間拌和。拌和過程中，試驗室值班人員每隔2小時檢查一次衡量誤差及拌和時間，并作好記錄。因改換配料單或調整配合比時，必須經試驗室人員監督重新定稱。 （4）為進行混凝土質量控制，現場試驗人員在拌和機口及混凝土施工倉面對混凝土拌和物隨機抽樣，進行坍落度、含氣量、溫度試驗并取樣成型。試驗人員根據現場試驗結果及時調整配合比。 6.3.3 混凝土澆筑倉面準備作業質量控制 （1）測量放樣 采用先進的測量方法和測量儀器進行測量放樣，以減少系統誤差和出錯的機會。所有測量數據，都將通過室內作業和現場

53、計算互相校核。施工放樣過程中，嚴格按照施工測量控制程序進行操作。 （2）鋼筋施工 鋼筋加工嚴格按照設計圖紙和加工放樣單進行加工，加工后的鋼筋，做好標記，并碼放整齊，防止混雜。鋼筋的現場綁扎焊接，嚴格按設計圖紙及測量放樣點進行施工，鋼筋接頭采用焊接或綁扎，鋼筋焊接、搭接長度要滿足要求，焊縫飽滿。所有操作工人須進行技術培訓，做到持證上崗，提高鋼筋施工質量。 （3）變形控制、滑升質量控制 滑模安裝前嚴格檢查，按要求對模板的尺寸、表面平整度、表面光潔度等進行檢查；模板安裝時，要測放足夠精度的控制點，以控制模板安裝質量和加快安裝精度，模板使用前刷脫模劑，保證混凝土面光滑。 6.3.4 混凝土澆筑過程中的

54、質量控制 嚴格執行倉面工藝設計規定，倉面澆筑工藝，施工設備資源、溫控資源、人力資源配置、混凝土澆筑順序、設計的標號、厚度、次序、方向、分層、開收倉時間等進行全面的合理安排和計劃后方開倉澆筑混凝土。 （1）混凝土運輸 混凝土運輸采用運輸原材料至調壓井上室進行現場攪拌，并做好施工現場組織管理，加快混凝土入倉速度，夏季高溫季節，做好混凝土的入倉溫度控制。 （2）混凝土入倉鋪料 混凝土下料時均勻鋪料，調壓井邊對稱平鋪下料，鋼筋密部位使用人工撮料，以防止骨料堆積。 （3）混凝土振搗 混凝土澆筑時，配用軟軸振搗棒，模板附近，必要時進行復振，以減少水氣泡，不許漏振，提高混凝土表面質量。 （4）嚴格控制施工過

55、程中的模板變形，保證滑模的準確度和穩定性，確保混凝土外形輪廓線和表面平整度滿足要求。 （5）不合格的混凝土嚴禁入倉，已入倉的不合格混凝土必須予以清除，并按監理人的指示棄置在指定地點。 （6）安裝混凝土溜管前，徹底消除管內污物及水泥砂漿，并用壓力水沖洗。安裝后，注意檢查，防止漏漿。在泵送混凝土之前，先在導管內通過水泥砂漿。 （7）不允許為提高混凝土的流動性而在受料斗處加水拌和。 （8）保持混凝土施工的連續性，如因故中斷時，則經常使混凝土泵轉動，以免導管堵塞。在正常溫度下，如間歇時間過久（超過45min），將存留在導管內的混凝土排出，并加以清洗。 （9）當送混凝土工作告一段落后，及時用壓力水將導管

56、沖洗干凈。（10)采用混凝土泵運送混凝土，滿足有關規定要求。襯砌混凝土厚度為60cm和40cm，采用倉內振搗。混凝土澆筑時從兩側均勻對稱下料，并均勻上升。 （11）混凝土澆筑前，徹底清除基巖上的雜物、松動石塊，并用高壓水沖洗干凈，經監理人檢查驗收合格后才能綁扎鋼筋、滑模，再經監理人驗收合格后方能澆筑混凝土。 （12）加強混凝土施工各工序控制，對各工序嚴格實行“三檢”制，確保單元工程質量優良。1）模板使用前刷脫模劑，保證混凝土面光滑； 2） 盡量使用定型模板和多卡模板，模板邊線反復檢查，確保偏差符合規范要求； 3） 混凝土倉位實行倉面設計制度，倉面設計經過三檢把關，倉位開倉時，嚴格按照倉面設計配

57、備資源和組織施工；4）混凝土澆筑時，實行“平倉與振搗分開”的原則，混凝土外露面和過流面安排專人進行復振；關鍵部位控制混凝土上升速度和強度；5）嚴格控制混凝土面收面質量，確保平整。 6.3.5 混凝土硬化后的質量控制 （1）養護 混凝土澆筑完畢后脫模后，及時進行養護，一般情況下，使用灑水和噴霧養護。必要時進行流水或蓄水養護，混凝土養護期時間不少于7天。 （2）溫度控制 根據施工圖紙要求，編制詳細的溫度控制措施，由專門的溫控班子檢查執行溫控措施，溫控要求及標準執行相應的規范及標準。第七章 安全保證措施7.1組織保障7.1.1按照項目組織機構，安排主管調壓井的項目領導為閆文良，組建調壓井混凝土施工班

58、組，班組長由郝秉成擔任，班組施工員為李正春，安全員為郭世杰，施工勞務隊為崇旺云施工隊。7.1.2管理人員必須按照項目建立的安全生產責任制，落實相應的安全管理責任；施工人員嚴格執行項目各項安全管理制度，作好現場防護；作業人員嚴格按照項目制訂的各崗位安全操作規程，確保作業安全。7.1.3施工前，由項目總工組織進行將本施工方案對班組交底，并監督班組將本施工方案對作業人員進行交底，對作業人員進行適當的崗位安全操作規程培訓。7.1.4施工中，管理人員要落實各項檢查工作，施工人員要嚴格落實交接班制度，參加項目安全會議時，及時如實的反映問題，由項目部組織研究解決。7.2技術措施7.2.1基本安全要求所有現場

59、施工人員必須遵守以下勞動紀律：（1）穿戴好勞動保護用品和正確使用防護工具（安全帽、安全繩、安全帶、防護眼罩、電工絕緣鞋、絕緣手套等等）（2）在工作期間，不準穿拖鞋、高跟鞋或赤腳上班，不準干與工作無關的事情。（3）不準酒后作業。（4）不準任意拆除和挪用各種防護設施、裝置、標志。（5）非施工人員和無關人員不得進入作業現場7.2.2提升安全管理（1）提升鋼絲繩、提升容器及連接裝置、懸吊鋼絲繩、穩繩、天輪、鉤頭和過卷裝置以及提升絞車的制動裝置、傳動裝置、限速器、電動機和控制設備以及各種保護和閉鎖裝置等每天由專職人員檢查一次，并做好記錄，發現問題必須及時處理。 （2） 配備卷揚機電視監控系統，避免人為操

60、作失誤。（3） 乘罐人員和數量符合井口乘罐制度要求,并詳細記錄人員上下井情況，認真交接班。（4） 小型設備及材料可用吊桶裝運，當物件高出吊桶部分，用繩索將其上端綁牢在吊桶梁上或提升鋼絲繩上。信號工通知絞車司機注意慢行。（5）吊桶裝滿混凝土后，提到適當的高度，把鉤工停鉤穩罐，其它人員離開吊桶的擺動范圍，防止吊桶擺動傷人。（6）提落吊盤前，停止井下一切無關工作，工作面人員躲避，派人看管吊盤上下各管路口及吊盤周邊，提落吊盤時，有專人統一指揮，同步提落。如發現吊盤傾斜，立即停止提落，調平吊盤后再進行提落，確保吊盤順利升降。（7）吊盤提落至指定位置時，對吊盤進行調平校正，確保吊桶、中線順利通過。吊盤周邊

61、不少于四個支撐點，支撐要牢固，吊盤固定后，各穩車必須切斷電源鎖好開關。（8）井口、井底和吊盤信號工嚴守崗位，每當發出下降或提升信號后，信號工目接目送吊桶安全通過責任段，井內和井口信號必須由專職信號工發送。（9）人員乘吊桶或隨吊盤升降時，在井筒內的懸吊設備上作業時，必須佩帶安全帶。保險帶必須拴在牢固構件上，保險帶定期進行試驗。每次使用前進行檢查，發現損壞時，必須立即更換。7.2.3供電線路安全管理（1）規范用電線路的架設，用電線路由專職電工架設，線路整齊規范，電源線有足夠的架空高度，不拖地走線，老化、破損的線路要及時更換。（2）施工現場使用漏電保護器，并做好妥善保護，防止碰撞和損壞。（3）架空線

62、路電桿采用絕緣材料制作，電源線路不得與其它導電物體相搭，電源線不得直接固定在架線桿上，兩者通過絕緣瓷瓶固定和聯結。（4）用電危險部位要設置醒目的警示標志。（5）禁止超負荷用電行為，亦不得或私拉亂接用電線路。7.2.4用電設備安全管理調壓井混凝土澆筑時需要使用的電氣設備有電焊機、切割機、彎曲機、氣割設備、插入式振搗器、附著式振搗器及混凝土輸送泵等，其用電安全管理如下：（1）上述電氣設備運到施工現場或接線前，由主管部門驗收確認合格，放置時要有防水設施，以防工作面滲、滴水到設備上造成短路等危險情況。（2）電氣設備實行“一機一閘一箱一漏”控制，由專業電工接線安裝。（3）電氣設備都要裝設防觸電保護裝置。

63、（4）電焊機、切割機、彎曲機、氣割設備的外殼做保護接地或接零。（5）所有電氣設備均不允許超載作業。7.2.5鋼筋制作安裝（1）鋼筋加工制作在鋼筋加工場進行，鋼筋運送至現場后擺放有序。（2）上下傳遞鋼筋等材料時采取有效的防護措施，保證上方人員站穩，接材料不脫手。（3）使用后的工具及時裝入工具袋，以免掉落擊傷下方施工人員。（4）鋼筋焊接過程中，施工人員按規定佩戴防護品，防止施工人員因吸入過多焊煙導致中毒。（5）若工作面有滲、滴水部位，鋼筋焊接施工前做好必要的防護措施。7.2.6防墜安全管理（1）混凝土施工期間，建立健全井口各項管理制度，設專人看管井口，經常清理封口盤上及井蓋門上的雜物，保持井口周圍

64、衛生整潔，防止向井下墜物，保持井口周圍正常生產秩序。封口盤保持嚴密，各吊掛管口有完好的折頁蓋，以免墜物傷人。（2） 經常清掃吊盤上的混凝土雜物，對吊盤上的四周折頁及管路口用橡膠板或麻袋封嚴密。 （3） 拆接風水管路時，所用工具必須用繩系在手腕上，管路口用麻袋封嚴，拆下的物件隨時放入工具包內，不得亂放。（4） 井蓋門除提升材料時打開以外，其它時間均在關閉狀態。并經常清掃井蓋門上的浮渣。（5） 吊桶運送混凝土時，把鉤工清除吊桶邊緣上吊桶底面的混凝土雜物。（6） 井蓋門的兩端必須設置柵欄，非工作人員不得進入井口棚內。（7） 立井施工中，制定防止從井口、井壁、吊桶、吊盤等處墜落骨料、鋼筋、工具及其它物

65、料的安全措施。（8） 井筒內的懸空作業人員，吊盤上及施工模板上的操作人員，必須系好安全帶，隨手攜帶的工具必須用繩子系在身上、預防墜落。（9） 井筒掘砌施工，嚴禁上下平行作業，以防墜物傷人。7.2.7防汛安全管理（1）施工期間，設專人看管井口，經常清理井口排水溝，防止雨水灌入井下。（2）項目所在地區出現暴雨天氣時，注意觀察井口周邊區域降水情況和周邊溝道水流情況，當發現周邊水流快速增大時，應立即停止施工，將井下人員全部撤離。 7.3應急預案7.3.1 危險源辨識調壓井混凝土施工過程中存在或可能存在的傷害類別及危險源見下表：調壓井混凝土施工傷害類別及危險源辨識序號傷害類別主要危險源備 注1物體打擊施

66、工穩盤穩盤傾覆2交叉作業（鋼筋安裝、混凝土澆筑）上方掉物3電擊傷害用電設備、供電線路漏電、破損4機械傷害施工設備不正確的操作或使用方法5高空墜落施工穩盤操作不當或防護不周全6中毒電焊施焊時不配戴防護品根據上述傷害類別及危險源辨識，施工班組組織編制對應的專項應急預案和現場處置方案（見附件），報項目經理批準后，對班組人員進行培訓。7.4監測監控對現場進行氣體監測當進行鋼筋焊接作業時、井下工作人員較多時，應對井內工作面進行氣體監測，如發現氧氣含量低時，應立即停止施工，將井下人員全部撤離，采取加強通風措施，直至氧氣含量滿足要求后恢復施工。對井壁穩定進行監測在井壁不同高度和部位，設置觀測點，每天對測點進

67、行縱向和橫向位移觀測，如觀測到快速、較大位移時，應立即停止施工，將井下人員全部撤離。第八章 環保、文明施工保證措施8.1文明施工措施8.1.1 在制定安全、質量管理文件時，一并考慮文明施工的要求，將文明施工的精神融匯于安全、質量的管理工作中去。8.1.2 項目經理作為文明施工的組織者，對現場文明施工的狀態負全權責任，對現場文明施工的直接管理由項目經理部施工部負責，安全質量部負責監督檢查。8.1.3 教育自己的職工遵紀守法，自覺維護工地的社會治安，協助現場治安管理機構，做好各自管轄區（包括施工工地和生活區）的治安保衛工作。8.1.4 井內施工的風、水、電管線路布置要求架設于邊墻之上，做到直、順、

68、整齊有序。8.1.5 井外的主要施工干道，經常保養維護，為文明施工創造必要的條件,施工設備嚴禁沿道停放，在指定地點有序停放，經常沖洗擦拭，確保設備的車容車貌和完好率。8.1.6 組織專門服務人員，對施工場地內的路面、排水溝、工業垃圾、生活垃圾等進行定期清掃、清除。8.1.7 制定文明施工的管理實施細則，每周由監督小組把文明施工檢查情況在生產調度會上向各有關單位及項目經理們匯報，提出進一步的整改措施。8.1.8 制定嚴格的獎罰制度，定期對項目部各作業隊及班組進行考核，根據考核結果確定獎罰金額，在每月的績效和進度款中直接扣除。8.2環境保護措施8.2.1 嚴格遵守國家和地方政府有關環境保護的法令、

69、法規和合同規定，對施工活動范圍內的環境予以認真保護。教育職工遵守環保法規，提高環保意識，并根據本工程環保的特點制定一系列具體措施加以貫徹落實。自覺接受當地環保部門和工程師對施工活動的監督、指導和管理，積極改進施工中存在的環保問題，提高環保水平。8.2.2 施工拉圾按指定地點和程序進行棄渣堆置，棄渣場周圍設置必要的排水溝等排水系統及漿砌石或鋼筋（鉛絲）籠擋護建筑，棄渣結束后，棄渣場頂面和坡面覆土，覆土表面植樹還林。8.2.3 在工程施工過程中，加強施工機械的凈化，減少污染源(如摻柴油添加劑，配備催化劑附屬箱等)，配置對有害氣體的監測裝置，禁止不符合國家廢氣排放標準的機械進入工區，在摻拌外加劑、水

70、泥輸送拌、清倉等作業中，配置足夠的防護隔塵設施，做好施工人員的勞動保護。8.2.4 為防止施工廢水和工區生活污廢水直接流入河中，為保護水質，所有建筑物周圍均設有排水溝及下水道或污、廢水排放系統，污、廢水進行處理后，再排入河中。8.2.5 在工程施工期間禁止施工人員進入山區林地進行伐木、采藥、狩獵等活動，合理堆放建筑材料減少對植被的破壞，施工結束后，及時拆除一切合同規定必須拆除的施工臨時設施和生活設施，并按合同要求進行植被或土地的有效恢復。8.2.6 在施工區和生活區建立垃圾池以及施工區內設置移動廁所和固定廁所相結合，污物和生活垃圾定點堆放，定期定人清理、消焚，建立化糞池等必要的衛生設施，糞便積集后及時外運填埋。