1、XX生活垃圾焚燒發(fā)電工程擴建項目鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案 批準(zhǔn)： 審核： 編制： 1 工程概況工程主要概況 本工程為XX生活垃圾焚燒發(fā)電工程擴建項目，建筑面積935，一層框架結(jié)構(gòu)，檐口高度m，結(jié)構(gòu)形式為混凝土排架結(jié)構(gòu)，屋面為鋼結(jié)構(gòu)屋架形式；本工程鋼結(jié)構(gòu)屋架結(jié)構(gòu)主結(jié)構(gòu)為3榀鋼架梁，每榀鋼架梁由三段鋼梁通過高強螺栓連接組成；與系桿、檁條、水平支撐等構(gòu)件共同形成屋面結(jié)構(gòu)空間體系；主要構(gòu)件分為3榀42m長鋼梁，鋼梁中部支點為混凝土柱，屋面鋼梁頂部為Z型檁條，鋼梁組裝完成后整根鋼梁長度42m，重量最重為5噸；檁條間距m，此結(jié)構(gòu)采用普通螺栓連接，鋼構(gòu)件表面拋丸除銹處理，除銹質(zhì)量等級達(dá)到S級標(biāo)準(zhǔn)。鋼構(gòu)件防腐采用環(huán)

2、氧富鋅底漆一遍，環(huán)氧云鐵中間漆兩遍，氯化橡膠面漆兩遍，涂層厚度不小于150m。 本工程鋼板與型鋼材質(zhì)為Q345B；2 施工安排任務(wù)安排：鋼結(jié)構(gòu)加工與安裝均由本公司自有加工廠與施工隊伍進行生產(chǎn)并安裝； 施工安排： 本工程施工包括鋼結(jié)構(gòu)加工與鋼結(jié)構(gòu)安裝施工兩個階段。鋼結(jié)構(gòu)加工完成后先由工廠運至施工現(xiàn)場，再在由現(xiàn)場專業(yè)鋼結(jié)構(gòu)安裝施工隊伍進行安裝。施工準(zhǔn)備階：包括加工廠與鋼結(jié)構(gòu)施工階段：包括鋼結(jié)構(gòu)加工制作、運輸、吊裝、安裝、校正、補刷油漆、涂裝防火涂料、安裝彩鋼板等，均組織好流水施工。施工順序：本工程施工順序如下： 鋼結(jié)構(gòu)部分：材料檢驗放樣號料切割加工制孔組裝、焊接矯正質(zhì)量檢驗（焊縫檢測等）材料除銹油

3、漆涂裝編號、發(fā)送現(xiàn)場檢驗鋼梁單品現(xiàn)場組裝鋼柱吊裝柱間支撐安裝鋼梁吊裝系桿安裝屋面水平支撐安裝鋼檁條吊裝拉條、隅撐安裝校正補涂油漆防火涂裝屋面板、墻面板安裝天溝安裝驗收。2.4 管理組織機構(gòu) 加工廠管理組織機構(gòu)圖總經(jīng)理質(zhì)檢部物資部總工生產(chǎn)部技術(shù)員材料員車間主管質(zhì)檢員班組項 目 組 織 機 構(gòu) 圖項目經(jīng)理責(zé)任工程師項目副經(jīng)理 質(zhì)量員安全員施工員材料員預(yù)算員資料員機電員施工班組3 施工進度計劃滿足甲方要求（資料中未明示）；4 施工準(zhǔn)備與資源配置計劃4.1編制依據(jù)：甲方提供的設(shè)計圖紙（電子版）鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB502052001門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程CECS102：2002（201

4、2版）建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81-2002工程建設(shè)安裝工程起重施工規(guī)范HG20201-2000起重吊運指揮信號GB5082-85起重機械安全規(guī)程GB6067-2010一般用途鋼絲繩GB/T20118-2006建筑施工起重吊裝安全技術(shù)規(guī)范JGJ276-20124.10門式剛架輕型房屋鋼構(gòu)件JG14420024.11鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強螺栓連接GB363220084.12 建質(zhì)（2009）87號文4.13施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-20054.14建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-914.2技術(shù)準(zhǔn)備： 積極組織技術(shù)人員認(rèn)真審閱圖紙，做好圖紙設(shè)計交底和技術(shù)交底的準(zhǔn)備工作，備齊工

5、程所需的資料和標(biāo)準(zhǔn)圖集，編制施工圖預(yù)算和分部工程材料計劃以與勞動力需求計劃和工機具的需要情況。向施工與加工人員進行施工組織設(shè)計和技術(shù)交底，把工程的設(shè)計內(nèi)容、施工計劃和施工技術(shù)要求等，詳盡的向相關(guān)人員講解清楚，落實進度計劃，制定技術(shù)責(zé)任制的必要措施。4.3物資準(zhǔn)備： 根據(jù)施工預(yù)算和分部分項工程施工方法和施工進度的安排，組織貨源，確定加工、供應(yīng)地點和供應(yīng)方式，簽訂物資供貨合同。根據(jù)各種物資的需要量計劃和合同，擬定運輸計劃和運輸方案。按照施工總平面圖的要求，組織物資按計劃時間進場，在指定地點，按規(guī)定方式進行儲存和保管。4.4勞動力等組織準(zhǔn)備： 加工廠與項目部分別成立以相關(guān)責(zé)任人為領(lǐng)導(dǎo)的組織機構(gòu)，建立

6、健全各項規(guī)章管理制度，確定勞動組織的領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu)編制和人選，堅持合理分工與密切協(xié)作相結(jié)合的原則，把有施工經(jīng)驗、有創(chuàng)業(yè)創(chuàng)新精神、工作效率高的人選入領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu)。 在鋼結(jié)構(gòu)工程施工前，應(yīng)對各工序的施工人員進行必要的崗位培訓(xùn)與安全教育，并對其進行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，預(yù)防發(fā)生安全和質(zhì)量事故。 為了加快施工準(zhǔn)備工作的進度，必須加強建設(shè)單位、設(shè)計單位和監(jiān)理單位之間的協(xié)調(diào)工作，密切配合，建立健全施工準(zhǔn)備工作的責(zé)任制度和檢查制度，使施工準(zhǔn)備工作由領(lǐng)導(dǎo)、有組織、有計劃和分期分批地進行。序號工 種數(shù)量職 責(zé)1項目負(fù)責(zé)2人分別負(fù)責(zé)加工廠與施工現(xiàn)場施工資源組織與施工協(xié)調(diào)2技術(shù)負(fù)責(zé)2人分別負(fù)責(zé)加工與安裝的技術(shù)制定與驗收3質(zhì)檢

7、員3人分別負(fù)責(zé)加工與安裝質(zhì)量驗收4安全員2人分別負(fù)責(zé)加工廠與項目施工安全5起重司索2人負(fù)責(zé)起重操作6起重指揮2人負(fù)責(zé)吊裝過程指揮7操作司機2人負(fù)責(zé)汽車吊操作8加工技工15人負(fù)責(zé)鋼結(jié)構(gòu)的加工9安裝技工15人負(fù)責(zé)鋼結(jié)構(gòu)的安裝10焊 工10人負(fù)責(zé)加工廠與現(xiàn)場焊接11架子工2人負(fù)責(zé)安裝過程中腳手架的搭設(shè)與拆除12油漆工4人負(fù)責(zé)鋼構(gòu)件的防腐刷漆13電工2人負(fù)責(zé)照明與臨時電源車間機械設(shè)備 編號： 廠名騰業(yè)鋼構(gòu)有限責(zé)任公司設(shè)備編號數(shù)量（臺/套）名 稱規(guī)格型號生產(chǎn)廠家13逆變式埋弧焊機ZD7-1250IGBT成都華遠(yuǎn)電器設(shè)備有限公司23通用型埋弧焊小車MZ-1成都華遠(yuǎn)電器設(shè)備有限公司35晶閘管弧焊整流器ZX-

8、630A成都華遠(yuǎn)電器設(shè)備有限公司44空氣壓縮機太原市晉源區(qū)德宏機電經(jīng)銷處53半自動切割機CG-30太原市晉源區(qū)德宏機電經(jīng)銷處620逆變式氣體保護焊機NB-500IGBT成都華遠(yuǎn)電器設(shè)備有限公司73數(shù)控火焰等離子切割機GSII-5*30A成都華遠(yuǎn)電器設(shè)備有限公司82H鋼組立機ZLJ5269JQZ20H無錫凱普數(shù)控焊割科技有限公司93自動埋弧焊機MZ2-1250成都華遠(yuǎn)電器設(shè)備有限公司102逆變式整流焊機ZX7-500IGBT成都華遠(yuǎn)電器設(shè)備有限公司111懸臂式自動焊接機TLXZ-1800成都華遠(yuǎn)電器設(shè)備有限公司121交直流方波弧焊電源機PD16C成都華遠(yuǎn)電器設(shè)備有限公司131H鋼翼緣矯正機YH-

9、60BH無錫凱普數(shù)控焊割科技有限公司141逆變式整流弧焊機ZX7-500IGBT太原市晉源區(qū)德宏機電經(jīng)銷處152型材切割機J3G-84005上海奔奇機電設(shè)備有限公司162熔嘴式電渣焊機HR-2 成都華遠(yuǎn)電器設(shè)備有限公司1713電動單梁橋式起重機河南省礦山起重機有限公司188電動單梁橋式起重機河南省礦山起重機有限公司191龍門移動式數(shù)控平面鉆床PD16C山東法因數(shù)控機械股份有限公司201搖臂鉆床Z3050*16/1中捷鉆鏜床廠安裝設(shè)備與工具計劃表序號工、機具名稱型號規(guī)格數(shù)量單位備 注1汽車吊25t2臺用于鋼構(gòu)件吊裝2平板車5t1臺自備3鋼絲繩2864對自備4卡環(huán)5t8個自備5卡環(huán)2t12個自備6

10、水平儀1臺7經(jīng)緯儀1臺8交流焊機BX-5003臺9鉆孔機1套10電動扳手6臺11鉗工常用工具20套榔頭、扳手等12千斤頂5t/10t5臺5、主要分部分項工程施工方法5.1鋼構(gòu)件制作5（1）對進場的材料進行外觀檢驗與有關(guān)材質(zhì)證明書是否符合圖紙要求，確認(rèn)合格后方可使用。H型鋼加工工藝流程圖板件下料.1 放樣、號料號料前必須了解原材料的材質(zhì)與規(guī)格，檢查原材料的質(zhì)量。不同規(guī)格、不同材質(zhì)的板件應(yīng)分別號料，并依據(jù)先大后小的原則依次號料，以提高原材料利用率。配料時，對焊縫較多，加工量大的構(gòu)件，應(yīng)先號料，拼接口應(yīng)避開安裝孔和復(fù)雜的部位，H型鋼部件的上下翼緣板和腹板的焊接口應(yīng)錯開200，同一構(gòu)件需要拼接料時，必

11、須同時號料，并標(biāo)明接料的號碼、坡口形式和角度。制作樣板時用金屬劃針放樣，確保樣板的精密性和正確性。以11的比例在樣板臺上彈出大樣，可分段彈出。放樣結(jié)束自檢后須經(jīng)專職檢驗員檢驗，以確保各構(gòu)件加工的幾何尺寸、角度和安裝接觸面等的準(zhǔn)確。放樣應(yīng)預(yù)留焊接收縮量（包括現(xiàn)場焊接收縮量）與切割、銑端等需要的加工余量：銑端余量：剪切后加工的每邊加34mm，氣割后加工的則每邊加45mm。切割余量：自動氣割割縫寬度為3mm，手工氣割割縫寬度為4mm。號料后的余料應(yīng)進行標(biāo)識，包括余料編號、規(guī)格、材質(zhì)與爐號等，以便于余料的再次使用。.2下料切割下料前對照原材料的品種、規(guī)格、牌號是否一致，必要時請專職檢驗員鑒證，應(yīng)確認(rèn)所

12、用材料規(guī)格、型號與設(shè)計圖紙要求相符時才可切割。用于制作焊接H型鋼的翼緣板、腹板等板件的鋼板采用數(shù)控切割機下料，用于制作連接板、加勁板等板件采用剪板機進行下料切割，如下圖示：所有對接焊接的鋼板必須按設(shè)計要求進行檢驗。材料切割后，對切割面尺寸公差、切口截面進行檢驗并清除毛刺，修磨光潔。材料切割后的彎曲變形，必須進行矯正。板件加工質(zhì)量應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-2001的規(guī)定。經(jīng)全數(shù)檢查合格后，做合格標(biāo)識并編號。.3坡口加工對H型鋼的腹板存在坡口的位置應(yīng)采用半自動火焰切割機進行，其主體坡口形式應(yīng)符合圖紙要求。坡口加工完畢后，必須對坡口面與附近50mm范圍進行打磨，清除割渣與氧化皮等雜

13、物，同時，對全熔透和部分熔透坡口，在其過渡處應(yīng)打磨出過渡段，使其平滑銜接，過渡按1：2的比例。表機械剪切的允許偏差(mm)項 目允 許 偏 差零件寬度、長度邊緣缺棱型鋼端部垂直度表邊緣加工允許偏差項目允許偏差零件寬度、長度加工邊直線度l/3000,且不應(yīng)大于相鄰兩邊夾角6加工面垂直度0.025t,且不應(yīng)大于加工面表面粗糙度 H型鋼組立5.1.3.1組立前準(zhǔn)備（1）核對待組裝零部件的零件號，檢驗零件規(guī)格是否符合圖紙與切割標(biāo)準(zhǔn)要求，發(fā)現(xiàn)問題與時反饋。（2）檢查焊接或裝配設(shè)備等的完好性，發(fā)現(xiàn)問題與時上報維修。（3）檢查零件的外觀切割質(zhì)量，對零件外觀質(zhì)量不符合要求處進行修補或用磨光機進行打磨。(4)根

14、據(jù)H型鋼的板厚、坡口要求制備引弧板與引出板，引弧板與引出板的坡口形式應(yīng)與H型鋼的坡口形式相同，引弧與引出長度應(yīng)不小于60mm。.2 H型鋼的組立(1)H型鋼的組立可采用H型鋼流水線組立機進行組立，如圖示：定位焊縫尺寸和間距的推薦尺寸見下表。板厚（t/mm）定位焊縫長度（mm）定位焊縫間距（mm）焊腳大小（mm）備 注條 款T1220-303006焊高坡口深1/3T1240-603006其中，起始焊點距離端頭距離為20mm，當(dāng)零件長度較短，其長度在200mm以下時，定位焊點分為兩點，分布位置分別為距離端頭20mm。定位點焊示意圖如下圖所示：H型鋼在進行組立點焊時不允許有電弧擦傷，點焊咬邊應(yīng)在1m

15、m以內(nèi)。H型鋼翼板與腹板對接焊縫應(yīng)錯開200mm以上，以避免焊縫交叉和焊縫缺陷應(yīng)力集中。H型鋼翼板與腹板之間的裝配間隙1mm。.2質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)表鋼構(gòu)件外形尺寸主控項目的允許偏差（mm）項目允許偏差單層柱、梁、桁架受力支托（支承面）表面至第一安裝孔距離多節(jié)柱銑平面至第一安裝孔距離實腹梁兩端最外側(cè)安裝孔距離構(gòu)件連接處的截面幾何尺寸柱、梁連接處的腹板中心線偏移受壓構(gòu)件（桿件）彎曲矢高l/1000,且不應(yīng)大于表端部銑平的允許偏差（mm）項目允許偏差兩端銑平時構(gòu)件長度兩端銑平時零件長度銑平面的平面度銑平面對軸線的垂直度l/1500 H型鋼的焊接在正式施焊前，根據(jù)母材材質(zhì)、厚度、焊接位置、接頭形式進行焊接

16、工藝評定，工藝試件合格后進行大面積施焊。.1直線段主焊縫埋弧焊采用門架埋弧焊機來進行焊接，如圖示：.2 H型鋼在焊接前，應(yīng)在H型鋼的兩端頭設(shè)置“T”形引弧板與引出板，引弧板與引出板長度應(yīng)大于或等于150mm，寬度應(yīng)大于或等于100mm，焊縫引出長度應(yīng)大于或等于60mm。引弧板與引出板要用氣割切除，嚴(yán)禁錘擊去除。.3 H型鋼埋弧焊焊接順序在進行埋弧焊焊接時，其焊接位置為船形焊位置，在進行焊接前，應(yīng)首先觀察H 型鋼的變形程度，通常先焊的焊縫所引起的收縮變形比較大，因此，在正確的判斷H 型鋼的變形程度后，先對變形量比較大的角部進行焊接，焊接應(yīng)遵循的順序原則如下圖所示：.4 H型鋼貼角焊縫自動埋弧焊的

17、焊接參數(shù)可按下表選取：板厚間隙電源極性焊絲直徑（mm）電 流（A）電 壓（v）速 度（m/h）伸出長度（mm）61反4mm500-55030-32232525-3081反4mm550-60030-32222425-30101反4mm550-60030-32222430-35121反4mm600-65032-34212330-35141反4mm650-70032-34202330-35.5在焊接過程中，當(dāng)焊縫需進行多道焊接時，應(yīng)注意加強翻身的次數(shù)，避免因一條焊縫直接焊滿而造成較大的彎曲變形。正、反面均用埋弧焊焊接，在坡口面，埋弧焊打底一道，蓋面一道；在非坡口面，埋弧焊角焊縫一道。焊接時，注意焊絲

18、對準(zhǔn)坡口中心略偏腹板。.6埋弧焊焊接完畢后，認(rèn)真清理焊縫區(qū)的熔渣和飛濺物，冷卻后，割去引出板與引弧板，并打磨。.6質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)表 二級、三級焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項 目允 許 偏 差缺陷類型二級三級未焊滿（指不足設(shè)計要求）0.2+0.02t,且0.2+0.04t,且每焊縫內(nèi)缺陷總長根部收縮0.2+0.02t,且0.2+0.04t,且長度不限咬邊0.05t,且0.5;連續(xù)長度100.0，且焊縫兩側(cè)咬邊總長10%焊縫全長1.0,長度不限弧坑裂紋-允許存在個別長度電弧擦傷-允許存在個別電弧擦傷接頭不良缺口深度0.05t,且缺口深度0.1t,且每焊縫不應(yīng)超過1處表面夾渣-深0.2t 長0.5t,且表面氣孔-

19、每焊縫長度內(nèi)允許直徑0.4t,且3.0的氣孔2個，孔距6倍孔徑注：表內(nèi)t為連接處較薄的板厚。表 對接焊縫與完全熔透組合焊縫尺寸允許偏差（mm）序號項目允 許 偏 差1對接焊縫余高C一、二級三級BB0.15t,且d 8mm的角焊縫其局部焊腳尺寸允許低于設(shè)計要求值，但總長度不得超過焊縫長度10%; 2、焊接H形梁腹板與翼緣板的焊縫兩端在其兩倍翼緣板寬度范圍內(nèi)，焊縫的焊腳尺寸不得低于設(shè)計值。 H型鋼校正5.1.5.1 H 型鋼的矯正采用H 型鋼流水線的H 鋼矯正機進行矯正，如下圖示，局部的焊接變形利用火焰矯正進行。矯正后的表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于。表鋼材矯正后的允許偏差(mm)

20、項目允許偏差鋼板的局部平面度t14t14型高彎曲矢高l/1000且不應(yīng)大于角鋼肢的垂直度b /100雙肢栓接角鋼的角度不得大于90槽鋼翼緣對腹板的垂直度b/80工字鋼、H型鋼翼緣對腹板的垂直度b /100且不大于 H型鋼鉆孔高強度螺栓孔應(yīng)采用數(shù)控鉆床定位鉆孔，以保證螺栓孔位置、尺寸的準(zhǔn)確。如下圖所示： 表-2 C級螺栓孔的允許偏差（mm）項目允許偏差直徑圓度垂直度表螺栓孔孔距允許偏差（mm）螺栓孔孔距范圍500501-12001201-30003000同一組內(nèi)任意兩孔間距離-相鄰兩組的端孔間距離注：1 在節(jié)點中連接板與一根桿件相連的所有螺栓孔為一組；2 對接接頭在拼接板一側(cè)的螺栓孔為一組;3

21、在兩相鄰節(jié)點或接頭間的螺栓孔為一組，但不包括上述兩款所規(guī)定的螺栓孔;4 受彎構(gòu)件翼緣上的連接螺栓孔，每米長度范圍內(nèi)的螺栓孔為一組。 H型鋼裝配.1施工準(zhǔn)備(1)零件組裝時應(yīng)確認(rèn)零件厚度和外形尺寸已經(jīng)檢驗合格，已無切割毛刺和缺口，并應(yīng)核對零件編號、方向和尺寸無誤后才可進行組裝。(2)核對待裝配的H型鋼本體的編號、規(guī)格等，確認(rèn)局部的補修與彎扭變形均已調(diào)整完畢。 (3)零件在組裝時必須先清除被焊部位與坡口兩側(cè)50mm的黃銹、熔渣、油漆和水分等雜物；重要構(gòu)件的焊縫部位的清理，應(yīng)使用磨光機打磨至呈現(xiàn)金屬光澤。(4)當(dāng)構(gòu)件在裝配時，因構(gòu)件結(jié)構(gòu)形式的需要而需增設(shè)臨時加勁板時，應(yīng)注意加勁板不可設(shè)置在摩擦面的區(qū)

22、域，摩擦面區(qū)域不允許存在焊點。.2 H型鋼梁的裝配要求與方法(1)H型鋼裝配前，應(yīng)首先確認(rèn)H型鋼的主體已檢測合格，局部的補修與彎扭變形均已符合標(biāo)準(zhǔn)要求。對不合格部件嚴(yán)禁用于組裝，必須交原工序修整合格后方可組裝。(2)將H型鋼放置在裝配平臺上，根據(jù)各部件在圖紙上的位置尺寸，用石筆在鋼柱本體上進行劃線，其位置線包括中心線、基準(zhǔn)線與位置線等，各部件的位置線應(yīng)采用雙線標(biāo)識，定位線條清晰、準(zhǔn)確，避免因線條模糊而造成尺寸偏差。(3)待裝配的部件（如連接板等），應(yīng)根據(jù)其在結(jié)構(gòu)中的位置，先對部件進行組裝焊接，使其自身組焊在最佳的焊接位置上完成，實現(xiàn)部件焊接質(zhì)量的有效控制，如下圖示：(4)在裝配平臺上，按其部件

23、在鋼梁上的位置進行劃線、裝配，如下示意圖所示：注：加勁板、連接板用氣保焊焊接。(5)在H型鋼梁或H型鋼柱的裝配焊接過程中，由于零件自身的焊縫對構(gòu)件主體長度與寬度會存在一定的影響，例如：在進行構(gòu)件的端頭下料時，需考慮端頭下料完畢后若再焊接零部件，則零部件的焊接會產(chǎn)生焊接收縮量，在焊接收縮量的影響下，構(gòu)件的總長和斷面形狀也會產(chǎn)生不同的變化，因此，在零件裝配過程中，應(yīng)預(yù)先考慮該收縮量對零件位置的影響，即在零件定位劃線時，對其定位尺寸應(yīng)加上焊縫收縮余量，如下圖H型鋼零件裝配位置示意圖：因此，在進行焊接H型鋼的組立與裝配焊接時，應(yīng)預(yù)放焊接收縮量，主要根據(jù)構(gòu)件截面高度、板厚與加勁板的數(shù)量等因素而定，如下圖

24、所示：焊件特征和板厚焊縫收縮余量四條縱縫每米收縮余量（mm）每對加勁板焊縫梁長度收縮余量（mm）焊透梁高收縮余量（mm）斷面高1000mm且板厚25mm斷面高1000mm且板厚25mm斷面高1000mm的各種板厚(2)節(jié)點板、耳板裝配：按對應(yīng)定位線以零件上端孔中心線定位安裝節(jié)點板、耳板，調(diào)整、檢查合格后定位焊接牢靠。(3)加勁板裝配：按對應(yīng)位置安裝對應(yīng)加勁板，檢查合格后定位焊接牢靠。(4)裝配接頭精度要求：T型接頭裝配間隙1mm，加勁板與梁翼緣板位置錯位2mm。.4 H型鋼裝配定位焊接(1)裝配定位焊接采用氣體保護焊，直徑為。(2)定位焊可采用堿性焊條手工焊或氣保焊，定位焊縫盡量避免在棱角、端

25、部、坡口部位進行定位焊接，定位焊接后應(yīng)清除焊渣和大顆粒飛濺，定位焊縫尺寸和間距的推薦尺寸見下表：板厚（t/mm）定位焊縫長度（mm）定位焊縫間距（mm）焊腳大小（mm）備 注條 款T1220-303006焊高坡口深1/3T1240-603006定位點焊示意圖如下圖所示：(3)定位焊接采用回焊引弧、收弧填滿弧坑的操作方法。(4)清理定位焊縫焊渣后檢查定位焊縫質(zhì)量：不得有裂紋、夾渣、未熔合等焊接缺陷存在。鋼構(gòu)件噴砂除銹.1噴砂除銹操作工藝(1) 噴砂前，依據(jù)涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級規(guī)定，對金屬結(jié)構(gòu)基體表面銹蝕等級進行評定。仔細(xì)檢查，清除焊渣、飛濺等附著物，并清洗表面油脂與可溶污物，對無用的

26、焊接體或聯(lián)接物也應(yīng)作妥善處理。（2）鋼構(gòu)件的除銹采用噴砂除銹工藝方法，噴砂材料采用干燥的石英砂，粒徑為1.54mm，噴嘴直徑10mm，空壓機氣壓為6.01056.5105Pa，氣壓變幅為0.51051.0105Pa。砂桶氣壓為4.51055.5105Pa。處理后的鋼材表面呈灰白色為最佳；加工后的鋼材表面呈現(xiàn)灰白色。（3） 噴砂時噴嘴不要長時間停留在某處，噴砂作業(yè)應(yīng)避免零星作業(yè)，但也不能一次噴射面積過大，要考慮涂裝或熱噴涂工序與表面預(yù)處理工序間的時間間隔要求。對噴槍無法噴射的部位要采取手工或動力工具除銹。 （4）噴嘴到基體鋼材表面距離以100300mm為宜，噴砂前對非噴砂部位應(yīng)遮蔽保護。噴射方向

27、與基體鋼材表面法線夾角以1530為宜。噴砂前應(yīng)檢查壓力容器的生產(chǎn)廠家是否持有有關(guān)部門頒發(fā)的生產(chǎn)許可證、噴砂工佩戴的防護工具、安全帶（繩）和供氧裝置是否安全可靠，以與噴嘴磨損情況，當(dāng)孔口直徑增大25%時宜更換噴嘴。（5）噴砂施工時除應(yīng)注意防塵和環(huán)境保護，還必須每日檢測施工現(xiàn)場環(huán)境溫度、濕度和金屬表面的溫度，計算當(dāng)日露點，做好施工記錄。當(dāng)空氣相對濕度大于85%、金屬表面溫度低于露點以上3時不得施工。（6）噴砂用的壓縮空氣必須經(jīng)冷卻裝置與油水分離器處理，以保證干燥、無油；油水分離器必須定期清理。（7）噴砂除銹后、進行下一道工序前，如遇鋼材表面潮濕的情況時，要待環(huán)境達(dá)到施工條件后，用干燥的壓縮空氣吹干

28、表面水分后施工，如須重新噴砂，不可降低磨料要求，以免降低粗糙度。.2除銹后構(gòu)件的檢查和修補（1）噴砂完成后首先應(yīng)對噴砂除銹部位進行全面檢查，其次要對基體鋼材表面進行清潔度和粗糙度檢查。重點應(yīng)檢查不易噴射的部位，手工或動力工具除銹部位可適當(dāng)降低要求。對基體鋼材表面進行清潔度和粗糙度檢查時，一是嚴(yán)禁用手觸摸；二是應(yīng)在良好的散射日光下或照度相當(dāng)?shù)娜斯ふ彰鳁l件下進行，以免漏檢。（2）噴砂除銹后，金屬結(jié)構(gòu)表面清潔度應(yīng)達(dá)到Sa21/2，應(yīng)對照涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級中提供的照片進行比較，比較時至少每2m2有一個比較點。（3）除銹后暴漏的切割和焊縫缺陷、漏焊焊縫或零件，以與構(gòu)件的二次變形，必須重新進

29、行修正和除銹，經(jīng)檢驗合格后才允許進行油漆。（4）除銹后的構(gòu)件，應(yīng)在12小時內(nèi)涂上第一道醇酸底漆，以免表面返銹。.3構(gòu)件防腐涂裝（1）建筑鋼結(jié)構(gòu)工程的油漆涂裝應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作驗收合格后進行，油漆涂刷前，應(yīng)將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、油污、塵土等雜物清理干凈。（2）基面清理除銹質(zhì)量的好壞，直接關(guān)系到涂層質(zhì)量的好壞。因此，涂裝工藝的基面除銹質(zhì)量應(yīng)利用現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級規(guī)定的圖片對照觀察檢查。（1）調(diào)和防銹漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兌制時應(yīng)充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。（2）涂裝工藝采用噴涂施工時，應(yīng)調(diào)整好噴嘴口徑、噴涂壓力，噴槍膠管能自由拉伸到作業(yè)區(qū)域，空

30、氣壓縮機氣壓應(yīng)在0.40.7N/mm2。（3）噴涂時應(yīng)保持好噴嘴與涂層的距離，一般噴槍與作業(yè)面距離應(yīng)在100mm左右，噴槍與鋼結(jié)構(gòu)基面角度應(yīng)該保持垂直，或噴嘴略為上傾為宜。（4）噴涂時噴嘴應(yīng)該平行移動，移動時應(yīng)平穩(wěn)，速度一致，保持涂層均勻。（5）噴涂時噴槍不宜連續(xù)噴涂，應(yīng)視涂層情況有效的控制漆霧的噴停。在構(gòu)件的角落部位，應(yīng)用扇形噴霧掠過角部，以免涂膜過厚干后引起龜裂，如下圖示：.3.3涂層的檢查與驗收：（1）表面涂裝施工時和施工后，應(yīng)對涂裝過的工件進行保護，防止飛揚塵土和其它雜物對涂裝質(zhì)量的影響。（2）涂裝后的處理檢查，應(yīng)該是涂層顏色一致，色澤鮮明光亮，無皺皮、疙瘩。（3）涂裝漆膜厚度的測定，

31、用觸點式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀一般測定3點厚度，取其平均值。.3.4關(guān)于不涂裝部位的說明：（1）地腳螺栓和底板不涂漆；連接板不涂漆；高強螺栓摩擦結(jié)合面不涂漆，其摩擦面范圍的規(guī)定為最外側(cè)孔70mm以內(nèi)；現(xiàn)場待焊接部位100mm的范圍內(nèi)不涂漆。噴漆面邊界線應(yīng)整齊，邊界線的直線度，與該面中心線的垂直度為1.5。（2）與混凝土緊貼或埋入混凝土的部位不涂漆；密封的內(nèi)表面不涂漆；設(shè)計要求的不涂漆的部位。（3）對施工時可能會影響到禁止涂漆的部位，在施工前應(yīng)進行遮蔽保護。.3.5成品保護（1）鋼構(gòu)件涂裝后應(yīng)加以臨時圍護隔離，防止踏踩，損傷涂層。（2）涂裝后的構(gòu)件應(yīng)均勻排列在高度一致的條形置架上。對

32、于高度基本相同并已干透的構(gòu)件可進行堆放，但構(gòu)件之間必須填有木條，且不宜堆壓過度，以免造成構(gòu)件變形。（3）涂裝后的構(gòu)件在未完全干固時不可進行吊運。一般在室外涂裝時，涂后2小時內(nèi)不應(yīng)搬運構(gòu)件，在4h之內(nèi)如遇有大風(fēng)或下雨時，應(yīng)加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣、影響涂層的附著力。（4）涂裝后的構(gòu)件需要運輸時，應(yīng)采用具有防止漆膜受損的吊運工具，并應(yīng)采用雙鉤起吊，注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂層損壞。（5）涂裝后的鋼構(gòu)件，勿接觸酸類液體，防止咬傷涂層。.3.6涂裝質(zhì)量驗收漆料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計要求。鋼構(gòu)件防腐采用環(huán)氧富鋅底漆一遍，環(huán)氧云鐵中間漆兩遍，氯化橡膠面漆兩遍，涂層厚度不小于150m

33、。每遍涂層干漆膜厚度的允許偏差-5 um。檢查數(shù)量：按構(gòu)件數(shù)抽查10%，且同類構(gòu)件不應(yīng)少于3件。檢驗方法：用干漆膜測量厚儀檢查。每個構(gòu)件檢測5處，每處的數(shù)值為3個相距50mm測點涂層干漆膜厚度的平均值。構(gòu)件表面不應(yīng)誤漆、漏涂，涂層不應(yīng)脫皮和返銹等。涂層應(yīng)均勻、無明顯皺皮、流墜、針眼和氣泡等。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察檢查。鋼構(gòu)件出廠準(zhǔn)備與驗收.1鋼構(gòu)件的預(yù)拼裝為確保安裝的順利進行，在構(gòu)件出廠前分段進行預(yù)拼裝。在預(yù)拼裝時，構(gòu)件與構(gòu)件用螺栓連接，其連接部位的所有節(jié)點連接板均應(yīng)裝上，除檢查各部位尺寸外，用試孔器檢查板疊孔的通過率。對號入座節(jié)點的各部件在拆開之前進行編號，做出必要的標(biāo)記。預(yù)拼裝

34、檢驗合格后，應(yīng)在構(gòu)件上標(biāo)注上下定位中心線、標(biāo)高基準(zhǔn)線、交線中心點等必要標(biāo)記。.2質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)續(xù)表D 鋼構(gòu)件預(yù)拼裝的允許偏差（mm）構(gòu)件類型項目允許偏差檢驗方法構(gòu)件平面總體預(yù)拼裝各樓層柱距用鋼尺檢查相鄰樓層梁與梁之間距離各層間框架兩對角線之差H/2000，且不應(yīng)大于任意兩對角線之差H/2000，且不應(yīng)大于.3分段后的構(gòu)件編號規(guī)定如下：構(gòu)件號后面須加上該構(gòu)件所處的軸線號與分段號。構(gòu)件分段號可用A、B、C等字母表示，軸線號按平面布置圖設(shè)置。.4構(gòu)件驗收構(gòu)件半成品出廠前必須進行驗收，做詳細(xì)的驗收記錄。出廠的半成品構(gòu)件應(yīng)具有出廠合格證與原材檢驗復(fù)試報告等有關(guān)技術(shù)文件，并在工廠內(nèi)進行檢查是否符合設(shè)尺寸和整

35、體質(zhì)量情況等，待檢驗合格后方可出廠。5.1.10鋼構(gòu)件運輸5.1.10.1吊運大件必須有專人負(fù)責(zé)，使用合適的工具，嚴(yán)格遵守吊運規(guī)則，以防止在吊運過程中發(fā)生震動、撞擊、變形、墜落或其他損壞。5.1.01.2裝車時，必須有專人監(jiān)管，清點上車的箱號與打包件號，車上堆放牢固穩(wěn)妥，并增加必要的捆扎，防止構(gòu)件松動遺失。為防止運輸過程中構(gòu)件變形，裝車時需保證側(cè)放裝車，使一端與墊木接觸。5.1.10.3在運輸過程中，保持平穩(wěn)，超長、超寬、超高物件運輸，必須由經(jīng)過培訓(xùn)的駕駛員，押運人員負(fù)責(zé)，并在車輛上設(shè)置標(biāo)記。5.1.10.4嚴(yán)禁野蠻裝卸，裝卸人員裝卸前，要熟悉構(gòu)件的重量、外形尺寸，并檢查吊具、索具的情況，防止

36、意外。5.1.10.5構(gòu)件到達(dá)施工現(xiàn)場后，與時組織卸貨，分區(qū)堆放好。5.1.01.6現(xiàn)場采用機動車輛運送構(gòu)件時，要注意周圍地形、空中情況，防止傾覆與構(gòu)件碰撞。5.1.10.7到達(dá)現(xiàn)場后將各構(gòu)件按安裝位置擺放就位，準(zhǔn)備吊裝。5.1.11鋼結(jié)構(gòu)制作過程中質(zhì)量通病與其產(chǎn)生的原因和預(yù)防措施5.1.11.1 結(jié)構(gòu)件制孔不準(zhǔn)確產(chǎn)生原因：孔距位移、孔徑尺寸、孔內(nèi)有毛刺。預(yù)控措施：構(gòu)件制孔應(yīng)按施工圖標(biāo)定孔位，標(biāo)注孔中心線，孔的間距應(yīng)嚴(yán)格遵守規(guī)定。沖孔必須裝好沖模，確保孔距與孔的質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題與時處理。孔徑的允許偏差必須符合規(guī)范的規(guī)定同時必須保證制孔孔徑的精度，孔壁表面粗糙度應(yīng)小于等于12.5m。孔壁內(nèi)嚴(yán)禁有毛

37、刺。制孔完畢后應(yīng)徹底清除孔邊毛刺，并不得損傷母材。擴孔后孔徑不得大于設(shè)計孔徑的。5.1.11.2 起拱不準(zhǔn)確產(chǎn)生原因：拱度計算不準(zhǔn)，不符合設(shè)計要求。起拱構(gòu)件在運輸和吊裝時未采取加固措施，導(dǎo)致變形。預(yù)防措施：放樣、下料時應(yīng)明確拱度值，并在下料尺寸中放出所需的起拱量。按設(shè)計要求的拱度值，采用正確的加工工藝和拼裝方法，嚴(yán)格控制累計偏差值。必須對起拱構(gòu)件采取預(yù)防變形的保護加固措施。嚴(yán)防構(gòu)件在翻轉(zhuǎn)，運輸和吊裝時產(chǎn)生變形。 5.1.11.3 放樣、號料精度不準(zhǔn)確產(chǎn)生原因：放樣、下料未按規(guī)定的工藝進行。預(yù)防措施：號料，必須與放樣用同一鋼尺或樣桿，留出切割刨邊和銑平等加工余量。仔細(xì)檢查零部件的平直程度、坡口、

38、角度與間隙，必須符合設(shè)計要求。放樣應(yīng)采用經(jīng)檢定和核對的鋼尺，并應(yīng)留出焊接收縮余量。下料，應(yīng)嚴(yán)格計算切割精度數(shù)值，操作要準(zhǔn)確，驗收要落實責(zé)任。 5.1.11.4 運輸、堆放時產(chǎn)生變形產(chǎn)生原因：場地松軟，未設(shè)置墊土；運輸和吊裝構(gòu)件時未加固。預(yù)控對策：存放場地應(yīng)夯實堅固、防止場地受壓后產(chǎn)生沉降。構(gòu)件堆垛下應(yīng)設(shè)木枕，堆放要平穩(wěn)。重大構(gòu)件尚應(yīng)標(biāo)明重量、重心位置與定位標(biāo)記。構(gòu)件在運輸和起吊時，應(yīng)采取臨時加固措施，防止變形。 5.1.11.5焊接變形產(chǎn)生原因：構(gòu)件焊接后翹曲變形；焊縫布置不對稱，焊接的電流、速度、方向與焊接時采用的裝配卡具，對構(gòu)件變形均有影響。預(yù)控措施：為防止和抵消焊接變形，焊前裝配時，將工

39、件與焊接變形相反方向預(yù)留偏差。控制焊接順序防止變形。采用夾具和專用胎具，將構(gòu)件固定后再進行施焊。構(gòu)件變形翹曲必須進行矯正。 5.1.11.6起拱不準(zhǔn)確釀成原因：拱度計算不準(zhǔn)，不符合設(shè)計要求。起拱構(gòu)件在運輸和吊裝時未采取加固措施，導(dǎo)致變形。預(yù)控措施：放樣、下料時應(yīng)明確拱度值，并在下料尺寸中放出所需的起拱量。按設(shè)計要求的拱度值，采用正確的加工工藝和拼裝方法，嚴(yán)格控制累計偏差值。必須對起拱構(gòu)件采取預(yù)防變形的保護加固措施。嚴(yán)防構(gòu)件在翻轉(zhuǎn)，運輸和吊裝時產(chǎn)生變形。 鋼結(jié)構(gòu)安裝根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)形式，鋼結(jié)構(gòu)安裝的工藝流程為： 測量（標(biāo)高、軸線）-就位準(zhǔn)備-鋼梁吊裝-水平系桿安裝-屋面水平支撐-檁條安裝-隅撐、

40、拉條等安裝-天溝安裝-彩鋼板安裝等。.1材料構(gòu)件進場檢查驗收所有鋼構(gòu)件制作在加工廠內(nèi)完成，構(gòu)件進場后，首先要對構(gòu)件進行檢查驗收。主要有：（1）構(gòu)件的出廠合格證（包含鋼材、焊材、高強螺栓和涂料生產(chǎn)合格證、鋼材的復(fù)試報告、構(gòu)件編號、數(shù)量、生產(chǎn)日期、加工廠內(nèi)質(zhì)量驗收標(biāo)識等）；（2）構(gòu)件外觀質(zhì)量，鋼板厚度與型鋼的規(guī)格尺寸允許偏差應(yīng)符合圖紙設(shè)計要求，每一品種、規(guī)格使用游標(biāo)卡尺抽查。鋼梁是否預(yù)先進行起拱，鋼材剪切面或切割面應(yīng)無裂紋、夾渣和分層。焊接型鋼柱、梁等構(gòu)件焊縫高度，應(yīng)清楚標(biāo)明裝配標(biāo)記、螺栓標(biāo)注、加強板的位置方向是否（鋼構(gòu)件運輸過程中有無變形，表面有無明顯缺陷，油漆是否涂裝均勻、色澤一致。鋼板等材料

41、規(guī)格的復(fù)測）；（3）此工程中采用的10.9級扭剪型高強螺栓，扭剪型高強螺栓連接副應(yīng)進行緊固軸力復(fù)驗。復(fù)驗用的螺栓連接副應(yīng)在施工現(xiàn)場待安裝的螺栓批中隨機抽取，每批取8套連接副進行復(fù)驗。試驗用的軸力計、應(yīng)變儀、扭矩扳手等計量器具應(yīng)經(jīng)過標(biāo)定，其誤差不得超過2%。每套連接副只應(yīng)做一次試驗，不得重復(fù)使用，在緊固過程中墊圈發(fā)生轉(zhuǎn)動時，應(yīng)更換連接副，重新試驗。檢驗或復(fù)檢應(yīng)在國家認(rèn)可的有資質(zhì)的檢測單位進行，試驗使用的軸力計應(yīng)經(jīng)過計量認(rèn)證。（4）構(gòu)件中點、吊點等的標(biāo)志等。 以上全部檢查并符合設(shè)計要求,辦理驗收、簽字手續(xù)后,方可進行安裝。為了保證焊接材料的使用性能，焊接材料的貯存、烘干、使用還應(yīng)建立可靠的管理規(guī)程

42、并嚴(yán)格執(zhí)行，確保焊接材料驗收、存庫保管、發(fā)放、使用和回收正確。根據(jù)焊接材料質(zhì)量管理規(guī)程JB/T3223-1996、氣體保護焊用焊絲GB/T14958-1994。材料員負(fù)責(zé)焊接材料的接收、保管、限額發(fā)放和回收管理。質(zhì)量員、材料員負(fù)責(zé)焊接材料到廠的檢驗。材料員、施工技術(shù)人員負(fù)責(zé)焊接材料使用過程中的管理。焊接材料的驗收（1）核對質(zhì)量證明書所提供的數(shù)據(jù)是否齊全并符合規(guī)定要求；檢查焊接材料的包裝是否符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，是否完好，有無破損，受潮現(xiàn)象。（2）外觀檢查：檢驗焊接材料的外表面是否污染，在儲運過程中是否有能影響焊接質(zhì)量的缺陷產(chǎn)生，識別標(biāo)志是否清晰、牢固，與產(chǎn)品實物是否相符。（3）焊材入庫：焊接材料庫

43、內(nèi)須劃分“待驗”、“合格”與“不合格”等區(qū)域，各區(qū)域要有明顯的標(biāo)記。 驗收合格的焊接材料應(yīng)進行入庫登記。其內(nèi)容包括：a) 焊接材料的名稱、型號（或牌號）與確認(rèn)號；b) 登記記錄：生產(chǎn)廠、批號或爐號、批號或爐號、生產(chǎn)日期、入庫日期；c) 焊接材料入庫后即應(yīng)建立相應(yīng)的存庫檔案，包括：入庫登記、質(zhì)量證明書、驗收檢驗報告、檢查與發(fā)放記錄等。焊材保管（1）焊接材料庫應(yīng)保持適宜的溫度與濕度。室內(nèi)溫度應(yīng)在5以上，相對濕度不超過60%。室內(nèi)應(yīng)保持干燥、清潔，不得存放有害介質(zhì)。品種、型號與牌號、批號、規(guī)格、入庫時間不同的焊接材料應(yīng)分類存放，并有明確的區(qū)別標(biāo)志，以免混雜。（2）定期對庫存的焊接材料進行檢查，并將檢

44、查結(jié)果作書面記錄。發(fā)現(xiàn)由于保存不當(dāng)出現(xiàn)可能影響焊接質(zhì)量的缺陷時，應(yīng)通知材料檢查員與時檢驗處理。（3）存放時防止焊條受潮，焊條受潮后，一般藥皮顏色發(fā)深，有的甚至返堿出現(xiàn)白花。焊條碰撞失去清脆的金屬聲。各類型藥皮的焊條烘干條件如下（參考值）：酸性焊條烘烤溫度150200保溫1h、堿性焊條烘烤溫度350400保溫1h、纖維素焊條烘烤溫度80保溫1.52h。石墨型焊條烘烤溫度200保溫1h。焊材的發(fā)放焊接材料的發(fā)放量應(yīng)嚴(yán)格按“限額領(lǐng)料單”控制，并以領(lǐng)料單為出庫憑據(jù)，經(jīng)焊接材料管理員核準(zhǔn)后方可發(fā)放。庫存期超過規(guī)定期限的焊條、焊劑與藥芯焊絲，需經(jīng)復(fù)檢合格后方可發(fā)放使用。復(fù)檢原則上以考核焊接材料是否產(chǎn)生可能

45、影響焊接質(zhì)量的缺陷為主，一般僅限于外觀與工藝性能試驗，當(dāng)對焊接材料的使用性能有懷疑時，可增加必要的檢驗項目。檢驗合格的焊接材料可以繼續(xù)用使，檢驗不合格焊接材料可以降級用使或者不報廢，檢驗不合格焊接材料處理做好記錄。材料的回收 在保管與施工過程中材料員、技術(shù)人員負(fù)責(zé)焊接材料、高強螺栓、危險品使用過程中的管理，將未使用與還能使用的剩余焊材進行回收，檢點危險品的規(guī)范與安全使用。（1）焊條存放時間過長與回收的焊材若受潮，但焊芯未生銹，藥皮沒有變質(zhì)，焊條烘干后，可保持原來性能而不影響使用。（2）焊芯銹蝕，藥皮粘連、剝落、嚴(yán)重受潮(尤其是低氫型焊條、耐熱鋼焊條、低溫鋼焊條)，此類焊條不能在使用，予以報廢。

46、.2安裝前的準(zhǔn)備 本工程吊裝采用兩臺25t的吊車進行吊裝，鋼結(jié)構(gòu)運輸均采用汽車運輸。現(xiàn)場加工所需的小型機具（具體見施工機具一覽表）均已經(jīng)準(zhǔn)備到位。在吊裝前編制可行的吊裝方案，并經(jīng)監(jiān)理等有關(guān)單位的審定批準(zhǔn)。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的堆放場地應(yīng)平整堅實，無積水；堆放構(gòu)件下應(yīng)鋪設(shè)墊木。堆放的構(gòu)件按種類、型號、安裝順序編號分區(qū)放置。A、預(yù)埋件準(zhǔn)備預(yù)埋件加工好經(jīng)驗收符合質(zhì)量要求后,立即進行安裝。在安裝時嚴(yán)格按圖紙的尺寸要求,為了保證預(yù)埋件在澆搗混凝土?xí)r不發(fā)生偏移,在澆筑混凝土基礎(chǔ)前，應(yīng)將預(yù)埋件與模板進行有效加固固定，螺栓待混凝土澆筑完成后與預(yù)埋件進行焊接。B、鋼結(jié)構(gòu)接觸面檢查螺栓是鋼梁與砼柱結(jié)合的關(guān)鍵。首先根據(jù)鋼梁端

47、部底板尺寸與螺栓孔位置等制作柱底板模具，每個鋼梁固定螺栓的相對位置是否正確。然后在砼基礎(chǔ)面上標(biāo)出鋼梁底板中心線，前后、左右、對角線交叉反復(fù)測量復(fù)核，確保鋼梁間相對位置正確。在鋼結(jié)構(gòu)安裝前按照設(shè)計要求，根據(jù)圖紙要求，配合土建單位將標(biāo)高、軸線核實核準(zhǔn)。對砼頂面標(biāo)高進行復(fù)測。對地腳螺栓直徑和伸出長度等進行檢查和辦理交接驗收，清理作業(yè)面,確保基礎(chǔ)頂面與支承面潔凈,嚴(yán)禁有雜物和污染。.3鋼結(jié)構(gòu)吊裝： 鋼架安裝，鋼柱澆筑完成后，將在地面組裝好的鋼架梁吊裝就位，并與柱頂預(yù)埋件進行有效連接，兩臺25噸吊車分別站位，進行鋼梁吊裝。本工程采用兩臺25噸吊車進行安裝，安裝時應(yīng)從一頭向另一頭開始吊裝，先安裝鋼梁，鋼梁

48、安裝完成后按照順序依次進行次構(gòu)件安裝，最后進行屋面板安裝。 A、鋼梁吊裝:鋼梁吊裝在柱子復(fù)核完成后進行，鋼梁在吊裝前應(yīng)仔細(xì)計算鋼梁的重心，并在構(gòu)件上作出明確的標(biāo)注，吊裝時吊點的選擇應(yīng)保證吊鉤與構(gòu)件的中心線在同一鉛垂線上。吊裝鋼梁時采用兩臺25噸吊車四吊點吊裝，兩臺吊車同時起吊，吊裝時鋼絲繩采用28mm的鋼絲繩，起吊時吊裝繩索與垂線的角度不應(yīng)大于45度。起吊和平移應(yīng)緩慢，兩端必須使用纜風(fēng)繩調(diào)整起吊鋼梁位置，防止碰撞，杜絕產(chǎn)生構(gòu)件的塑形變形。鋼絲繩在鋼梁上固定時與梁接觸部位墊柔性物體，如紙盒等，減少油漆磨損。鋼梁現(xiàn)場吊裝采取單片吊裝校正后安裝，采用臨時拉條固定。鋼梁安裝完畢后，應(yīng)在兩榀鋼梁間將水平

49、支撐與系桿、檁條、隅撐、拉條等全部裝好，安裝完成后應(yīng)利用水平支撐調(diào)整構(gòu)件的垂直度與水平度，待調(diào)整正確后方可鎖定支撐。由于本鋼梁跨度大，側(cè)向剛度小，腹板寬厚比大的構(gòu)件，防止構(gòu)件扭曲和損壞，采用兩輛車四個吊點對鋼梁進行吊裝（見附圖3），兩邊兩個吊點相對于中心線對稱設(shè)置。鋼梁起吊后距柱基準(zhǔn)面100mm時徐徐慢就位，待鋼梁吊裝就位后進行對接調(diào)整校正,然后固定連接。鋼梁吊裝時隨吊隨用經(jīng)緯儀校正，有偏差隨時糾正。鋼梁的特點是跨度大（即構(gòu)件長）側(cè)向剛度很小，為了確保質(zhì)量、安全、提高生產(chǎn)效率，減少勞動強度，根據(jù)現(xiàn)場條件和起重設(shè)備能力，最大限度地擴大地面拼裝工作量。雙機抬吊示意圖B、安裝注意事項1) 放線、定位

50、: 對鋼梁底部固定螺栓進行放線，找中心，測出基礎(chǔ)的標(biāo)高。3) 鋼梁固定螺栓采用螺母可調(diào)平方案，待剛架，支撐等配件安裝就位，結(jié)構(gòu)形成空間單元且經(jīng)檢測，校核幾何尺寸確認(rèn)無誤后，應(yīng)與時對梁底板和基礎(chǔ)預(yù)埋件進行焊接固定； 4) 鋼架在施工中應(yīng)與時安裝各支撐構(gòu)件，鋼梁起吊后，梁兩端兩根纜風(fēng)繩控制穩(wěn)定鋼構(gòu)， 5) 提前準(zhǔn)備好斜墊鐵，在吊裝鋼梁時應(yīng)根據(jù)底座標(biāo)高墊好斜墊鐵。 6）剛架屋面斜梁組裝，斜梁跨距較大，在地面組裝時應(yīng)采用立拼，以防斜梁側(cè)向變形。7) 支撐構(gòu)件的安裝參照圖集04S518-3門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)。8） 檁條的安裝應(yīng)待剛架主結(jié)構(gòu)調(diào)整定位后進行，檁條安裝后應(yīng)用拉桿調(diào)整平直度。9） 結(jié)構(gòu)吊裝時

51、，應(yīng)采用有效措施（拉纜風(fēng)繩固定），確保結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定，并防止產(chǎn)生過大變形。10） 結(jié)構(gòu)安裝完成后，應(yīng)詳細(xì)檢查運輸，安裝過程中圖層的擦傷，并補刷油漆，對所有的鏈接螺栓應(yīng)逐一檢查。11） 不得利用已安裝就位的構(gòu)件起吊其他重物，不得在構(gòu)件上加焊非設(shè)計要求的其他物件。12）拼裝、安裝場地平整、堅實，滿足承載力和變形的要求。 C、屋面檁條安裝:檁條截面較小，重量較輕，采用一鉤多吊或成片吊裝的方法吊裝.檁條的校正主要是間距尺寸與自身平直度。間距檢查用樣桿順著檁條桿件之間來回移動，如有誤差，放松或擰緊螺栓進行校正。平直度用拉線和鋼尺檢查校正，最后用螺栓固定。D、安裝校正 鋼梁校正:鋼梁軸線和垂直度的測量校正，校

52、正采用千斤頂和倒鏈進行，校正后立即進行固定。.4高強螺栓施工a、本工程剛架構(gòu)件現(xiàn)場連接采用10.9級扭剪型高強螺栓，高強螺栓結(jié)合面不得涂漆，采用噴砂處理法，摩擦面抗滑移系數(shù)為0.5。鋼架用高強螺栓為M24，高強螺栓連接副緊固軸力平均值應(yīng)達(dá)到222-270KN，高強螺栓在施工前必須有材質(zhì)證明書（質(zhì)量保證書）必須在使用前做復(fù)試。b、高強螺栓設(shè)專人管理妥善保管，不得亂扔亂放，在安裝過程中，不得碰傷螺栓與污染臟物，以防扭距系數(shù)發(fā)生變化。高強螺栓要防潮、防腐蝕。c、安裝螺栓時應(yīng)用光頭撬棍與沖釘對正上下（或前后）連接板的螺孔，使螺栓能自由投入。d、若連接板螺孔的誤差較大時應(yīng)檢查分析酌情處理，若屬調(diào)整螺孔無

53、效或剩下局部螺孔位置不正，可使用電動絞刀或手動絞刀進行打孔。e、在同一連接面上，高強螺栓應(yīng)按同一方向投入，高強螺栓安裝后應(yīng)當(dāng)天終擰完畢。f、緊固螺栓分初擰和終擰進行，初擰采用扭矩扳手，初擰值應(yīng)控制在軸力標(biāo)準(zhǔn)值的50%左右，終擰采用電動扳手，施擰至梅花頭擰掉。.5鋼結(jié)構(gòu)刷漆 鋼結(jié)構(gòu)在工廠已刷漆完成，鋼結(jié)構(gòu)安裝合格后，首先對在現(xiàn)場焊接的焊縫與周圍采用手工進行除銹處理，除銹處理合格經(jīng)認(rèn)可，刷底漆。鋼結(jié)構(gòu)在刷面漆之前，應(yīng)全面檢查，對在運輸或安裝過程中油漆損壞部位進行修補，同時在刷面漆之前，應(yīng)用棉紗頭清理鋼結(jié)構(gòu)表面的油污和灰塵等。25噸汽車起重機起重性能表（主臂）工作半徑(m)吊臂長度(m)325418

54、57671177107885976106124143316182022112426282930吊裝受力分析： 鋼柱、鋼梁的受力計算比較簡單，取最大的重量作為計算對象，從圖紙中計算得出最重的約為5噸，而吊車需要的最大回轉(zhuǎn)半徑為10米，查吊車性能參數(shù)表兩臺吊車起吊得出此時最小吊重為11噸5噸。5.3 質(zhì)量管理與控制措施 質(zhì)量目標(biāo)為：合格工程，質(zhì)量控制措施認(rèn)真運作GB/T19002-ISO9002質(zhì)量管理模式，對不同工種與每一道工序都進行質(zhì)量監(jiān)督，使施工過程中的材料、半成品、成品質(zhì)量都在受控狀態(tài)下，從而使工程質(zhì)量從根本上得到有效的保證。 建立質(zhì)量保證體系，自公司、分公司到項目管理層，自上而下建立質(zhì)量

55、管理網(wǎng)絡(luò)，使工程質(zhì)量處于動態(tài)管理之中。 制定項目質(zhì)量保證計劃，自開工至竣工后服務(wù)的全過程從工期計劃、物資采購、器材發(fā)放、技術(shù)保障、機械設(shè)備管理，分包單位質(zhì)量控制等，推行GB/T19002- ISO9002系列國家標(biāo)準(zhǔn)運作。 項目經(jīng)理按國家質(zhì)量管理規(guī)范進行嚴(yán)格的質(zhì)量控制，由項目經(jīng)理部對施工人員進行質(zhì)量、技術(shù)交底，在操作中，進行實測監(jiān)控，作好記錄。 工藝質(zhì)量保證措施 .1鋼結(jié)構(gòu)制作: 此結(jié)構(gòu)所選用的鋼材必須有出廠合格證與原始資料，同時要求進廠的鋼材必須經(jīng)復(fù)試合格后方可使用。 選擇性能良好，使用功能齊全的加工設(shè)備，要求廠內(nèi)制作部分H型鋼翼緣板采用單面45度坡口對接，腹板采用單面45度坡口斜接。 焊條

56、應(yīng)具有出廠合格證或材質(zhì)報告，要求電焊條使用前應(yīng)用烘干箱進行烘干，使用埋弧焊接選用的焊絲與焊劑必須與所用的母材相配套。 此鋼構(gòu)件制作完成后需進行拋丸除銹，要求除銹后24小時之內(nèi)涂上底漆，底漆采用噴刷，要求保證油漆的漆膜厚度滿足設(shè)計要求。 所有操作人員必須嚴(yán)格按技術(shù)、質(zhì)量、安全交底內(nèi)容執(zhí)行，要求焊接人員必須持證上崗。 .2鋼結(jié)構(gòu)安裝： 鋼結(jié)構(gòu)吊裝過程嚴(yán)格執(zhí)行鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50205-2001）與其它現(xiàn)行施工規(guī)范。開工前必須對基礎(chǔ)縱橫軸線與水平標(biāo)高、鋼構(gòu)件外形尺寸、焊接質(zhì)量進行復(fù)驗合格后施工。 施工前必須進行技術(shù)、安全交底。 施工時特工種上崗人員必須有勞動局頒發(fā)的上崗證書。 測量儀

57、器必須經(jīng)過計量檢定為合格的儀器方可使用。 施工中堅持三檢（自檢，互檢，專業(yè)檢）制度，嚴(yán)格工序質(zhì)量檢驗。 5.4、施工安全管理按建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ592011和安全操作規(guī)范的要求組織標(biāo)準(zhǔn)化施工，施工過程中應(yīng)結(jié)合實際，正確執(zhí)行公司制定的各種安全措施，強化安全責(zé)任制，形成從公司經(jīng)理到項目經(jīng)理、安全主管部門、施工負(fù)責(zé)人與班組長為主體的安全體系，按各級人員職責(zé)定期檢查安全責(zé)任制的貫徹執(zhí)行。現(xiàn)場安全保衛(wèi)小組，設(shè)兩名安全檢查員和多名安全值班員，各操作班組設(shè)一名兼職質(zhì)安員，隨時檢查防范，與時處理好施工過程中的事故隱患不斷完善事故施工現(xiàn)場的安全設(shè)施，確保施工過程中人身、機械、材料的生產(chǎn)安全。5.4.2認(rèn)

58、真落實國家有關(guān)部門的安全生產(chǎn)措施和規(guī)定，特別注意防止高空墜物、物體打擊、機械傷害和觸電事故的發(fā)生。5.4.3做好高空交叉多層作業(yè)的安全防護，正確設(shè)置安全維護、安全網(wǎng)和隔離防護，強抓安全“三寶”（安全帽、安全帶、安全網(wǎng)）的配置配戴落實情況。5.4.4施工現(xiàn)場的各種安全防護措施、安全標(biāo)志和警告牌應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)化，未經(jīng)項目部經(jīng)理和安全負(fù)責(zé)人同意不得擅自拆動，施工機械必須指定專人操作，特殊工種必須持證上崗。對容易發(fā)生重大傷亡施工的有害環(huán)境，必須加強檢查，把事故消滅在萌芽狀態(tài)之中。夜間施工時，工作面上應(yīng)有足夠的亮度，在操作區(qū)域應(yīng)優(yōu)先選用安全的照明設(shè)備，危險區(qū)域夜間應(yīng)用紅燈示警。5.4.6現(xiàn)場施工應(yīng)遵守有關(guān)消防規(guī)

59、定與用火申請制度，現(xiàn)場火路應(yīng)隨時保證暢通，在庫房與其他臨時設(shè)施要放置一定數(shù)量的滅火器材。5.4.7堅持七個不準(zhǔn)：不戴安全帽不準(zhǔn)進入施工現(xiàn)場，穿高跟鞋不準(zhǔn)進入工地上崗作業(yè)，不戴安全帶不準(zhǔn)進行懸空作業(yè)，不是專人不準(zhǔn)操作機械和電器，不準(zhǔn)從樓層向下拋物，跳板不準(zhǔn)鋪放空搭頭，末按規(guī)定張掛好安全網(wǎng)，不準(zhǔn)操作。5.4.8正常情況下,下列電器設(shè)備不帶電的外露導(dǎo)電部分，應(yīng)做保護接零，A、電機、變壓器、電器、照明器具、手持電動工具的金屬外殼;B、電器設(shè)備轉(zhuǎn)動裝置的金屬部件；C、配電屏和控制屏的金屬部件;D、室內(nèi)外配電裝置的金屬框架與靠近帶電部分的金屬框架欄和金屬門;E、電氣線路的金屬保護管、敷線的鋼索;F、保護零

60、線除必須在配電室或總配電箱處作重復(fù)接地外，還必須在配電線路的中間處和末端處作重復(fù)接地;5.4.9特種設(shè)備管理本工程吊裝采用兩臺25t的吊車進行吊裝，根據(jù)特種設(shè)備安全檢查條例、中華人民共和國安全生產(chǎn)法以與國家有關(guān)起重機械安全、質(zhì)量法律法規(guī)和技術(shù)規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)進行嚴(yán)格特種設(shè)備管理。A、凡在施工現(xiàn)場使用的建筑起重機械，應(yīng)與出租單位簽訂租賃合同，明確租賃雙方的安全責(zé)任。并要求出租單位出具建筑起重機械特種設(shè)備制造許可證、產(chǎn)品合格證、制造監(jiān)督檢驗證明、備案證明、自檢合格證明，提交安裝使用說明。B、定期檢驗報告、定期自行檢查記錄、定期維護保養(yǎng)記錄、維修和技術(shù)改造記錄、累計運轉(zhuǎn)記錄等運行記錄；C、有下列情況

61、之一的建筑起重機械，不得租賃、使用：1）屬國家明令淘汰或者禁止使用的；2）超過安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或者制造廠家規(guī)定的使用年限的；3）經(jīng)檢驗達(dá)不到安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的；4）沒有完整安全技術(shù)檔案的；5）沒有齊全有效的安全保護裝置的。D、建筑起重機械安裝驗收由使用單位組織出租、安裝、監(jiān)理等有關(guān)單位進行驗收。E、操作起重機械的作業(yè)人員必須持有質(zhì)監(jiān)部門頒發(fā)的“起重司機、繩索、指揮”項目的特種設(shè)備作業(yè)人員證。5.4.10鋼結(jié)構(gòu)吊裝的安全措施:A、起重機械要有可靠有效的超高限位器和力矩限位器，吊鉤必須有保險裝置。B、在使用過程中應(yīng)經(jīng)常檢查鋼絲繩的各種情況：C、磨損與斷絲情況，銹蝕與潤滑情況，根據(jù)鋼絲繩程度與報廢標(biāo)準(zhǔn)進

62、行檢查；D、鋼絲繩不得扭勁幾結(jié)扣，繩股不應(yīng)凸出，各種使用情況安全系數(shù)不得小于標(biāo)準(zhǔn)。鋼絲繩在滑輪與卷筒的位置正確，在卷筒上應(yīng)固定可靠；E、構(gòu)件起吊時兩端必須設(shè)置纜風(fēng)繩，吊點必須按照計算結(jié)果設(shè)置，確保構(gòu)件起吊安全、平穩(wěn)。纜風(fēng)繩地錨利用現(xiàn)有砼基礎(chǔ)設(shè)置，形成結(jié)構(gòu)體系后纜風(fēng)繩方可拆除。F、吊鉤在使用前應(yīng)檢查：（1）、表面有無裂紋與刻痕； （2）、吊鉤吊環(huán)自然磨損不得超過原斷面直徑的10%; （3）、鉤脛是否有變形；（4）、是否存在各種變形和鋼材疲勞裂紋；G、檢查繩卡、卡環(huán)、花籃螺絲、鐵扁擔(dān)等是否有變形、裂紋、磨損等異常情況；H、檢查周圍環(huán)境與起重范圍內(nèi)有無障礙，起重臂、物體必須與架空電線的距離符合以下規(guī)

63、定；主要注意現(xiàn)場南側(cè)1軸鋼柱和抗風(fēng)柱吊裝時起重機回轉(zhuǎn)臂與高壓線的安全距離。I、在吊裝作業(yè)時，吊物不允許在施工現(xiàn)場辦公設(shè)施上空旋轉(zhuǎn)，如施工條件所限必須在上述范圍吊物旋轉(zhuǎn)，需對吊物經(jīng)過的范圍采取嚴(yán)密而妥善的防護措施。J、吊起吊物離地面2030cm時，應(yīng)指揮停鉤檢查吊物有無異常情況，有問題應(yīng)與時解決后在起吊。K、吊物起吊懸空后應(yīng)注意以下幾點： (1)、出現(xiàn)不安全異常情況時，指揮人員應(yīng)指揮危險部位人員撤離，而后指揮吊車下 落吊物，排除險情后再起吊。 (2)、吊裝過程中突然發(fā)生機械故障，應(yīng)指揮吊車將重物慢慢的落在地面或樓面適當(dāng) 的位置，不準(zhǔn)長時間懸在空中。L、使用手拉葫蘆提升重物時，應(yīng)以一人拉動為止，決

64、不允許兩人或多人一起拉動。M、吊裝機械經(jīng)過檢驗機構(gòu)檢驗合格，并且在有效期內(nèi)。吊裝所用起重工必須持證上崗。N、起重機械行走的路基軌道應(yīng)堅實平整、無積水。回填土、松軟土層要進行處理。如土質(zhì)松軟，應(yīng)單獨鋪設(shè)道路。起重機不得停置在斜坡上工作，也不允許起重機兩個邊一高一低。 嚴(yán)禁超載吊裝。 O、禁止斜吊。斜吊會造成超負(fù)荷與鋼絲繩出槽，甚至造成拉斷繩索和翻車事故。斜吊還會使重物在脫離地面后發(fā)生快速擺動，可能碰傷人或其他物體。 P、綁扎構(gòu)件的吊索須經(jīng)過計算,所有起重工具,應(yīng)定期進行檢查,對損壞者作出鑒定,綁扎方法應(yīng)正確牢固,以防吊裝中吊索破斷或從構(gòu)件上滑脫，使起重機失重而傾翻。 Q、不吊重量不明的重大構(gòu)件設(shè)

65、備。 R、禁止在六級風(fēng)的情況下進行吊裝作業(yè)。 S、指揮人員應(yīng)使用統(tǒng)一指揮信號，信號要鮮明、準(zhǔn)確。起重機駕駛?cè)藛T應(yīng)聽從指揮。從事吊裝作業(yè)的作業(yè)人員應(yīng)持證上崗。T、防止高空墜落措施 （1）操作人員在進行高空作業(yè)時，必須正確使用安全帶。安全帶一般應(yīng)高掛低用，即將安全帶繩端的鉤環(huán)掛于高處，而人在低處操作。 （2）在高空使用撬扛時，人要立穩(wěn)，如附近有腳手架或已裝好構(gòu)件，應(yīng)一手扶住，一手操作。撬扛插進深度要適宜，如果撬動距離較大，則應(yīng)逐步撬動，不宜急于求成。 （3）在懸空的屋架上行走時，應(yīng)在其上設(shè)置生命線，把安全帶掛在生命線行走。（4）在垂直爬高過程時在柱頂設(shè)置防墜器 。（5）操作人員在腳手板上通過時，應(yīng)

66、思想集中，防止踏上挑頭板。 W、防止高空落物傷人措施（1）地面操作人員必須戴安全帽，扣好帽帶。 （2）高空操作人員使用的工具、零部件等，應(yīng)放在隨身佩帶的工具袋內(nèi)，不可隨意向下丟擲。 （3）在高空用氣割或電焊時，應(yīng)采取措施，防止火花落下傷人。 （4）地面操作人員，應(yīng)盡量避免在高空作業(yè)面的正下方停留或通過，也不得在起重機的起重臂或正在吊裝的構(gòu)件下停留或通過。 （5）構(gòu)件安裝后，必須檢查連接質(zhì)量 ，只有連接確實安全可靠邊，才能松鉤或拆除時固定工具。 （6）吊裝現(xiàn)現(xiàn)場周圍應(yīng)設(shè)置拉設(shè)警戒線，禁止非工作人員入內(nèi)。1分部分項工作操作前，工長應(yīng)向操作班組進行安全交底。新操作班組進場時項目負(fù)責(zé)人應(yīng)對班組職工進行

67、安全技術(shù)交底教育。嚴(yán)格遵守安全生產(chǎn)六大紀(jì)律與焊割“十不燒”的規(guī)定。嚴(yán)格遵守“十不吊”規(guī)定，起重指揮員與吊車司機在吊裝前統(tǒng)一思想，明確吊裝步序。所有的起重工具在使用前必須檢查，不得帶病或超負(fù)荷使用。機械設(shè)備要經(jīng)常檢查，保證萬無一失，機械司機持證上崗，在施工操作中要集中思想，不隨便離開崗位，隨時注意機械運轉(zhuǎn)情況，如發(fā)生異常與時糾正，操作人員服從指揮信號，以防事故發(fā)生。起吊鋼構(gòu)件時，提升或下降要平穩(wěn)，避免緊急制動或沖擊。專人指揮，信號清楚、響亮、明確，嚴(yán)禁違章操作。構(gòu)件安裝后必須檢查其質(zhì)量，確實安全可靠后方可卸扣。每天工作必須達(dá)到安全部位，方可收工。安全設(shè)施有專人按規(guī)定統(tǒng)一設(shè)置，其他人不得隨意拆動。

68、因工作需要須拆動時，要經(jīng)過有關(guān)人員允許，事后要與時恢復(fù)，安全員要認(rèn)真檢查。起重指揮要果斷，指令要簡潔明確。吊裝作業(yè)范圍內(nèi)設(shè)安全警戒線，非操作人員禁止入內(nèi)。所有的安全活動記錄與文件要齊全。6、文明施工保證措施6.1內(nèi)業(yè)要求各資料與臺帳（施工方案、技術(shù)交底、安全教育，安全交底，安全檢查、電工日巡視記錄、班前講話記錄、臺帳）等齊全整齊、記錄實事求是，特殊作業(yè)持證上崗，安全職責(zé)分工明確。加工與施工現(xiàn)場戴好安全帽，加工廠做好6S管理，施工現(xiàn)場高空作業(yè)系安全帶，安全網(wǎng)按規(guī)定支護嚴(yán)密，加工廠設(shè)立安全通道；施工現(xiàn)場出入口有防護棚，狹小場地有安全通道。6.3電氣應(yīng)設(shè)三級控制兩級保護（總閘箱、分配箱、開關(guān)箱、在分

69、配箱、開關(guān)箱配匹配的觸電保護器），閘箱標(biāo)準(zhǔn)化，線路規(guī)范化，有電工巡視與搖側(cè)記錄。6.4施工現(xiàn)場運輸?shù)缆罚R時用電線路，各種管道，新建臨時用房的作業(yè)場所和主要機械設(shè)備位置，以與施工現(xiàn)場的辦公、生活設(shè)施等均應(yīng)符合施工總平面圖布置要求。6.5施工現(xiàn)場的場地應(yīng)平整，臨時道路應(yīng)保持暢通，無坑洼積水。在施工現(xiàn)場的主要進出運輸?shù)缆返穆房冢瑧?yīng)設(shè)志明顯的標(biāo)志牌，確保車輛人員進出安全。6.6各種施工器材，建筑材料，成品半成品，周轉(zhuǎn)材料等均按施工進度要求組織進場，所有進場的材料都必須按指定的場地歸類堆放，并按規(guī)定做好材料的標(biāo)識工作。6.7嚴(yán)格按現(xiàn)場文明施工的有關(guān)規(guī)定進行，做到工完料盡場地清。與現(xiàn)場用電線路要規(guī)范化，不得亂拉亂接。6.9進入現(xiàn)場所有的施工人員必須衣著整齊，嚴(yán)禁穿拖鞋、高跟鞋進入施工現(xiàn)場。鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量控制程序場地和焊接工具準(zhǔn)備焊工考試合格檢驗工具準(zhǔn)備核實下料品種、規(guī)格、尺寸按不同型號掛牌自 檢材料代用核定單材料合格證焊接試驗記錄自檢記錄質(zhì)量評定記錄出廠合格證明施工記錄保證焊接質(zhì)量中間抽查準(zhǔn)備工作學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)熟悉圖紙和技術(shù)資料書面交底操作人員參加制作拼裝模架或大樣拼裝辦理隱蔽部位簽證焊接試件試驗清理現(xiàn)場，文明施工執(zhí)行驗評標(biāo)準(zhǔn)不合格的處理（返工）辦理出廠合格證明技術(shù)交底下 料制 作質(zhì)量評定資料整理鋼材、焊條準(zhǔn)備，出具合格證7、質(zhì)量控制程序鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量控制程序