1、目 錄1、工程概況22、編制依據(jù)22。1、施工圖22。2、國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和手冊(cè)32.3、根據(jù)我公司完成的同類工程的施工經(jīng)驗(yàn)33、施工準(zhǔn)備33.1、技術(shù)準(zhǔn)備33.4、材料準(zhǔn)備44、采暖系統(tǒng)安裝44。1、管道及配件安裝44。2、輔助設(shè)備及散熱器安裝64。3、系統(tǒng)水壓試驗(yàn)及調(diào)試75、通風(fēng)系統(tǒng)制安85.1、風(fēng)管制作85。2、風(fēng)管安裝95。3、風(fēng)機(jī)安裝105。4、風(fēng)機(jī)的安裝應(yīng)符合下列要求：106、施工質(zhì)量管理116。1、建立工程質(zhì)量管理小組116.2、質(zhì)量目標(biāo)116。3、質(zhì)量管理控制措施117、職業(yè)健康安全管理127。1、職業(yè)健康安全目標(biāo)127。2、職業(yè)健康安全管理措施138、文明施工及環(huán)境保護(hù)

2、148.1、環(huán)境管理目標(biāo)148.2、文明施工的管理制度148。3、文明施工措施151、工程概況本工程為XX學(xué)校及銀行住宅樓工程，XX學(xué)校總建筑面積11364。54平方米，澆筑高度為50米。地上15層,地下1層.銀行住宅樓的總建筑面積為21179.73平方米，地上15層，地下一層，本施工方案為采暖、通風(fēng)及排煙系統(tǒng).2、編制依據(jù)2。1、施工圖2。2、國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和手冊(cè)2。2.1、通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50243-20022.2。2、現(xiàn)行建筑安裝規(guī)范大全（上、下冊(cè)）2。2。3、建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80912。2。4、管道工程安裝手冊(cè)3、施工準(zhǔn)備3。1、技術(shù)準(zhǔn)備3。

3、1。1、明確責(zé)任工程師職責(zé),明確個(gè)人職責(zé)所在。3。1。2、認(rèn)真熟悉圖紙，做好圖紙會(huì)審工作和技術(shù)交底工作.3。1.3、做好進(jìn)度計(jì)劃圖，嚴(yán)格控制各個(gè)節(jié)點(diǎn)。3.2、設(shè)備的驗(yàn)收及搬運(yùn)3。2。1、設(shè)備必須有裝箱清單、圖紙說(shuō)明書、合格證等隨機(jī)文件.3。2。2、設(shè)備安裝前,進(jìn)行開箱檢驗(yàn)，開箱檢查人員又建設(shè)、監(jiān)理、施工單位的代表組成.3。2。3、通風(fēng)機(jī)的開箱檢查要應(yīng)符合下列規(guī)定：、根據(jù)設(shè)備裝箱清單,核對(duì)葉輪、機(jī)殼和其他部位的主要尺寸、進(jìn)風(fēng)口、出風(fēng)口的位置等應(yīng)與設(shè)計(jì)相符。3.2。5、葉輪旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定.3。2.6、進(jìn)風(fēng)口、出風(fēng)口應(yīng)有蓋板遮蓋。各切加工面,機(jī)殼和轉(zhuǎn)子不應(yīng)有變形或銹蝕、碰損等缺陷。

4、3.4、材料準(zhǔn)備施工前根據(jù)北京首鋼建設(shè)集團(tuán)有限公司設(shè)計(jì)的施工圖,提取詳細(xì)材料計(jì)劃報(bào)材料組準(zhǔn)備材料.3.4。1、管材、管件檢驗(yàn):對(duì)材料組所供材料對(duì)照?qǐng)D紙對(duì)材質(zhì)進(jìn)行嚴(yán)格的檢查核對(duì).3。4。2、管道附件檢驗(yàn)a、螺栓及螺母的螺紋應(yīng)光整、無(wú)傷痕、毛刺等缺陷.螺栓與螺母應(yīng)配合良好，無(wú)松動(dòng)或卡澀現(xiàn)象。b、管道支架按規(guī)范安裝，其間距符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。4、采暖、通風(fēng)系統(tǒng)的材料及參數(shù)4。1、根據(jù)設(shè)計(jì)所提供的圖紙,學(xué)校和住宅樓內(nèi)的所有明裝的采暖,空調(diào)管道都采用熱鍍鋅鋼管，DN20-DN100都采用絲扣連接。暗裝埋地部分de20采用PB管熱熔連接。大于DN100鋼管焊接。閥門DN20DN50采用銅閘閥,其余采用鑄鋼

5、閥門，采暖管道干管的坡度一般為-0。002,最低點(diǎn)設(shè)泄水絲堵。管道標(biāo)高為中心標(biāo)高以米為單位采暖設(shè)計(jì)參數(shù)為、冬季室外計(jì)算溫度是37采暖室內(nèi)設(shè)計(jì)參數(shù)為教室18度,辦公室18度，籃球場(chǎng)16度、衛(wèi)生間16度。樓內(nèi)的采暖供回水計(jì)算溫度為95/70采暖及空調(diào)的熱源由室外熱力管網(wǎng)提供溫度為100的一次水，經(jīng)地下一層換熱間換熱機(jī)組熱交換以后提供，樓內(nèi)的采暖熱負(fù)荷為730。5KW，采暖指標(biāo)為64。3KW,采暖系統(tǒng)分為地下一層至二層采用中供中回垂直雙管系統(tǒng)，三層至十五層采用上供下回垂直雙管系統(tǒng)。地下一層采暖干管及采暖立管需要保溫，保溫材料選用鋁箔玻璃棉管殼容重不小于32Kg/立方，導(dǎo)熱系數(shù)不大于0。035W/，保

6、溫層厚道為30mm。管道穿越墻及樓板處應(yīng)加套管,套管穿越廚房，衛(wèi)生間的高度應(yīng)高出地面5mm，d底口應(yīng)和頂板平齊，穿越其余的房間及公用部分應(yīng)高出地面2mm，底口應(yīng)和頂板平，套管周圍應(yīng)按照規(guī)范做防水，暖氣散熱器參數(shù)及型號(hào)見下圖型號(hào)總高度散熱量（W/片；)（T=64。5）A55076.6B45064。1C1500199.4通風(fēng)地下一層車庫(kù)設(shè)機(jī)械排風(fēng)系統(tǒng)換氣次數(shù)為6次換氣/小時(shí)。防排煙系統(tǒng)，防煙樓梯間和消防電梯的合用前室設(shè)正壓送風(fēng)系統(tǒng)，地下一層車庫(kù)設(shè)置機(jī)械排煙系統(tǒng)，地下一層為一個(gè)防煙分區(qū)總排煙量由單位面積排煙量按照6次/小時(shí)換氣次數(shù)確定,總排煙量為15206立方每小時(shí)，由一臺(tái)設(shè)置在地下一層頂板下的排煙

7、風(fēng)機(jī)負(fù)擔(dān)，補(bǔ)風(fēng)量按照排煙量一半計(jì)算，補(bǔ)風(fēng)量為7603立方每小時(shí)由一臺(tái)設(shè)置在一層頂板下的軸流風(fēng)機(jī)負(fù)擔(dān)，所有的通風(fēng)均采用低噪聲產(chǎn)品，風(fēng)機(jī)吊裝采用減震吊桿.風(fēng)管以底為標(biāo)高，米為計(jì)算單位.4.1.管道及配件安裝前應(yīng)具備下列要求a、管子、管件、散熱器及閥門等已經(jīng)檢驗(yàn)合格，且具備有關(guān)的技術(shù)要求。b、管子、管件、散熱器及閥門等已按設(shè)計(jì)要求校對(duì)無(wú)誤，內(nèi)部已清理干凈,不存雜物.、管道及配件的安裝4。1。2。1、管道安裝坡度，當(dāng)設(shè)計(jì)未注明時(shí),應(yīng)符合下列要求：a、氣、水同向流動(dòng)的熱水采暖管道和汽、水同向流動(dòng)的蒸汽管道及凝結(jié)水管道，坡度應(yīng)為3，不得小于2；b、氣、水逆向流動(dòng)的熱水采暖管道和汽、水逆向流動(dòng)的蒸汽管道，坡

8、度不應(yīng)小于5；c、散熱器支管的坡度應(yīng)為1%，坡向應(yīng)利于排氣和泄水；4。1.2。2、補(bǔ)償器的型號(hào)、安裝位置及預(yù)拉伸和固定支架的構(gòu)造及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4。1.2。3、平衡閥及調(diào)節(jié)閥型號(hào)、規(guī)格、公稱壓力及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。安裝完后根據(jù)系統(tǒng)平衡要求進(jìn)行調(diào)試并做出標(biāo)志.4。1。2.4、蒸汽減壓閥和管道及設(shè)備上安全閥的型號(hào)、規(guī)格、公稱壓力及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。安裝完畢后根據(jù)系統(tǒng)工作壓力進(jìn)行調(diào)試，并做出標(biāo)志.4。1。2.5、方形補(bǔ)償器制作時(shí),應(yīng)根據(jù)無(wú)縫鋼管煨制,如需要接口，其接口應(yīng)設(shè)在垂直臂的中間位置,且接口必須焊接。.6、方形補(bǔ)償器應(yīng)水平安裝，并與管道的坡度一致；如其臂長(zhǎng)方向垂直安裝必須

9、設(shè)排氣及泄水裝置。4。1.2。7、熱量表、輸水器、除污器、過(guò)濾器及閥門的型號(hào)、規(guī)格、公稱壓力及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4。1。2。8、在管道上焊接垂直或水平支管道時(shí)，干管開孔所產(chǎn)生的鋼渣及管壁等廢棄物不得殘留管內(nèi)，且分支管道在焊接時(shí)不得插入干管內(nèi)。4。1.2.9、膨脹水箱的膨脹管及循環(huán)管上不得安裝閥門.4。1.2.10、當(dāng)采暖熱媒為110-130的高溫水時(shí)，管道可拆卸件應(yīng)使用法蘭，不得使用長(zhǎng)絲和活接頭。法蘭墊料應(yīng)使用耐熱橡膠板。4.1。2.11、焊接鋼管管徑大于32mm的管道轉(zhuǎn)彎，在作為自然補(bǔ)償時(shí)應(yīng)適用煨彎.4。1。2.12、管道、金屬支架和設(shè)備的防腐和涂漆應(yīng)附著良好，無(wú)脫皮、起泡、流淌和漏涂

10、缺陷.4。1。2.13、管道和設(shè)備保溫的允許偏差應(yīng)符合下表：管道及設(shè)備保溫的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm）檢驗(yàn)方法1厚度+0。1-0。05用鋼針刺入2表面平整度卷材5用2m靠尺和楔形靠尺檢查涂抹104。1.2。14、采暖管道安裝的允許偏差應(yīng)符合本下表規(guī)定：項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差檢驗(yàn)方法橫管道縱、橫方向彎曲（mm）每1m管徑100mm1用水平尺、直尺、拉線和尺量檢查管徑100mm1。5全長(zhǎng)（25m以上)管徑100mm13管徑100mm252立管垂直度（mm）每1m2吊線和尺量檢查全長(zhǎng)（5m以上）103彎管橢圓率DmaxDminDmax管徑100mm10%用外卡鉗和尺量檢查管徑100mm8

11、折皺不平度(mm）管徑100mm4管徑100mm5注：Dmax,Dmin分別為官子最大外徑及最小外徑。4。2、輔助設(shè)備及散熱器安裝4.2。1、散熱器組對(duì)應(yīng)平直緊密,組隊(duì)后的平直度應(yīng)符合下表規(guī)定:組對(duì)后的散熱器平直度允許偏差項(xiàng)次散熱器類型片數(shù)允許偏差（mm）1長(zhǎng)翼型2445762鑄鐵片式鋼制片式315416-256、組對(duì)散熱器的墊片應(yīng)符合下列規(guī)定：a、組對(duì)散熱器墊片應(yīng)使用成品，組隊(duì)后墊片外漏不應(yīng)大于1mm。b、散熱器墊片材質(zhì)當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，應(yīng)采用耐熱橡膠。4.2。3、散熱器支架、托架安裝，位置應(yīng)準(zhǔn)確，埋設(shè)牢固。散熱器支架、托架數(shù)量，應(yīng)符合設(shè)計(jì)或產(chǎn)品說(shuō)明書要求。4.2。4、散熱器背面與裝飾后的墻內(nèi)

12、表面安裝距離，應(yīng)符合設(shè)計(jì)或產(chǎn)品說(shuō)明書要求。4。2。5、鑄鐵或鋼制散熱器表面的防腐及面漆應(yīng)附著良好，色澤均勻，無(wú)脫落、起泡、流淌和漏涂缺陷.4。3、系統(tǒng)水壓試驗(yàn)及調(diào)試試驗(yàn)壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，采暖系統(tǒng)的工作壓力為0。8MPa，系統(tǒng)最低點(diǎn) 試驗(yàn)壓力為1。0MPa4。使用塑料PB管的熱水采暖系統(tǒng)，應(yīng)以系統(tǒng)頂點(diǎn)工作壓力加0。2MPa作水壓試驗(yàn)，同時(shí)在系統(tǒng)頂點(diǎn)的試驗(yàn)壓力不小于0。4MPa。4.4、系統(tǒng)的清掃及調(diào)試4。4.1、系統(tǒng)試壓合格后,應(yīng)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行沖洗并清掃過(guò)濾器及除污器。4。4。2、系統(tǒng)沖洗完畢后應(yīng)充水、加熱、進(jìn)行試運(yùn)行和調(diào)試。5、通風(fēng)系統(tǒng)制安5.1、風(fēng)管制作5。1.1、本工程內(nèi)的通風(fēng)管道采用鍍鋅白

13、鐵皮現(xiàn)場(chǎng)制作,制作時(shí)圓形彎管的曲率半徑（以中心線計(jì))和最少分節(jié)數(shù)量應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。圓形彎管的彎曲角度及圓形三通、四通支管與總管夾角的制作偏差不應(yīng)大于3。5。1.2、風(fēng)管與配件的咬口縫應(yīng)緊密、寬度應(yīng)一致；折角應(yīng)平直,圓弧應(yīng)均勻；兩端面平行.風(fēng)管無(wú)明顯扭曲與翹角；表面應(yīng)平整,凹凸不大于10mm。5。1。3、風(fēng)管外徑或外邊長(zhǎng)的允許偏差：當(dāng)小于或等于300mm時(shí)，為2mm；當(dāng)大于300mm時(shí),為3mm.管口平面度的允許偏差為2mm,矩形風(fēng)管兩條對(duì)角線長(zhǎng)度之差不應(yīng)大于3mm;圓形法蘭任意正交兩直徑之差不應(yīng)大于2mm。5.1。4、焊接風(fēng)管的焊縫應(yīng)平整，不應(yīng)有裂縫、凸瘤、穿透的夾渣、氣孔及其他缺陷等,焊接后

14、板材的變形應(yīng)矯正,并將焊渣及飛濺物清除干凈。5。1。5、風(fēng)管法蘭采用角鐵焊接,焊接前應(yīng)除銹，焊縫應(yīng)溶合良好、飽滿，無(wú)假焊和孔洞；法蘭平面度的允許偏差為2mm,同一批量加工的相同規(guī)格法蘭的螺栓孔排列一致，并具有互換性。5.1。6、風(fēng)管與法蘭采用鉚接連接時(shí),鉚接應(yīng)牢固，不應(yīng)有脫鉚和漏鉚現(xiàn)象；翻邊應(yīng)平整、緊貼法蘭，其寬度應(yīng)一致，且不應(yīng)小于6mm；咬縫與四角處不應(yīng)有開裂與孔洞.5。1.7、風(fēng)管與法蘭采用焊接連接時(shí)，風(fēng)管端面不得高于法蘭接口平面。除塵系統(tǒng)的風(fēng)管，宜采用內(nèi)側(cè)滿焊、外側(cè)間斷焊形式,風(fēng)管端面距法蘭接口平面不應(yīng)小于5mm.5。2、風(fēng)管安裝、螺旋風(fēng)管的安裝宜采用法蘭連接，其支架間距按規(guī)范及設(shè)計(jì)要求

15、施工。5。2。2、風(fēng)管采用無(wú)法蘭連接時(shí)，接口處應(yīng)嚴(yán)密、牢固。5。2.3、安裝在支架上的圓形風(fēng)管應(yīng)設(shè)托座。5。2。4、風(fēng)管穿出屋面外應(yīng)設(shè)置防雨罩。穿出屋面超過(guò)1。5m的立管營(yíng)設(shè)拉索固定，拉索不得固定在風(fēng)管法蘭上，嚴(yán)禁拉在劈雷針后劈雷網(wǎng)上。5.2。5、明裝風(fēng)管水平安裝,水平度的偏差，每米不應(yīng)大于3mm，總偏差不應(yīng)大于20mm。明裝風(fēng)管垂直安裝，垂直度的偏差，每米不應(yīng)大于2mm，總偏差不應(yīng)大于2mm。暗裝風(fēng)管位置應(yīng)正確、無(wú)明顯偏差。5.2。6、輸送易產(chǎn)生冷凝水空氣的風(fēng)管，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的坡度安裝.風(fēng)管底部不宜設(shè)縱向接縫，如有接縫應(yīng)做密封處理。、鋼板風(fēng)管與磚、混凝土風(fēng)道的插座應(yīng)順氣流方向,風(fēng)管插入端與風(fēng)

16、道表面應(yīng)平齊,并應(yīng)進(jìn)行密封處理.5。2。8、柔性短管的安裝應(yīng)松緊適度,不得扭曲.5。2。9、可伸縮性金屬或非金屬軟風(fēng)管的長(zhǎng)度不宜超過(guò)2m，并不得有死彎或塌凹。5。2。10、保溫風(fēng)管的支、吊架宜設(shè)在保溫層外部，并不得損壞保溫層。5。2.11、送風(fēng)支管與總管，采用垂直插接時(shí)，其接口處應(yīng)設(shè)置導(dǎo)風(fēng)調(diào)節(jié)裝置。5。3、風(fēng)機(jī)安裝5。3.1、整體安裝的風(fēng)機(jī),搬運(yùn)和吊裝的繩索不得捆縛在轉(zhuǎn)子和機(jī)殼或軸承蓋的吊環(huán)上；5。3。2、皮帶傳動(dòng)的通風(fēng)機(jī)和電動(dòng)機(jī)軸的中心線間距和皮帶的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求.5。4、風(fēng)機(jī)的安裝應(yīng)符合下列要求：5。4。1、通風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)管、出風(fēng)管等裝置應(yīng)有單獨(dú)的支撐，并與基礎(chǔ)或其他建筑物連接牢固；風(fēng)管

17、與風(fēng)機(jī)連接時(shí)，不得強(qiáng)迫對(duì)口,機(jī)殼不應(yīng)承受其他機(jī)件的重量。5.4。2、通風(fēng)機(jī)的傳動(dòng)裝置外露部分應(yīng)有防護(hù)罩；當(dāng)通風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口或進(jìn)風(fēng)管路直通大氣時(shí)，應(yīng)加裝保護(hù)裝網(wǎng)或采取其它安全措施。5。4.3、滾動(dòng)軸承風(fēng)機(jī)，兩軸承架上軸承孔的同軸度,可以葉輪和軸裝后轉(zhuǎn)動(dòng)靈活為準(zhǔn).5。4。4、軸流風(fēng)機(jī)組裝，葉輪與主體風(fēng)筒的間隙應(yīng)均勻分布，并應(yīng)符合下表規(guī)定。葉輪與主體風(fēng)通對(duì)應(yīng)兩側(cè)間隙允許偏差（mm）葉輪直徑600601-120012012000對(duì)應(yīng)兩側(cè)半徑間隙之差不應(yīng)大于0.511。55。4。5、通風(fēng)機(jī)的葉輪旋轉(zhuǎn)后,每次均都不應(yīng)停留在原來(lái)的位置上，并不得碰殼。6、施工質(zhì)量管理6.1、建立工程質(zhì)量管理小組組長(zhǎng):李田生 組

18、員：各施工班班長(zhǎng) 小組成員要明確責(zé)任和權(quán)限，根據(jù)工程質(zhì)量目標(biāo)展開工作。6。2、質(zhì)量目標(biāo)、分項(xiàng)、分部工程100合格；6.2。2、單位工程100%合格;竣工項(xiàng)目100備案；6。2.3、工程質(zhì)量100達(dá)到合同約定，滿足工程要求；、杜絕重大以上質(zhì)量事故;6。2.5、全年累計(jì)返工損失率小于工程總量的萬(wàn)分之2。6.3、質(zhì)量管理控制措施6。3.1、成立質(zhì)量管理體系，質(zhì)量管理體系對(duì)工程分部（子分部）、分項(xiàng)工序有否決權(quán)。6。3。2、加強(qiáng)人的控制,發(fā)揮“人的因素第一的主導(dǎo)作用，把人的控制作為全過(guò)程控制的重點(diǎn)。6。3.3、加強(qiáng)施工生產(chǎn)和進(jìn)度安排的控制：合理安排勞動(dòng)力,科學(xué)地進(jìn)行施工調(diào)度，加強(qiáng)施工機(jī)具、設(shè)備管理，保證

19、施工生產(chǎn)的需要.、加強(qiáng)施工物資的質(zhì)量控制，材料人員必須依據(jù)采購(gòu)文件資料中規(guī)定的質(zhì)量和申請(qǐng)計(jì)劃進(jìn)行驗(yàn)證,嚴(yán)把質(zhì)量、數(shù)量、品種、規(guī)格驗(yàn)收關(guān),必要時(shí)請(qǐng)有關(guān)技術(shù)、質(zhì)檢人員參加。、嚴(yán)格檢查制度，所有施工過(guò)程都要按規(guī)定認(rèn)真進(jìn)行檢驗(yàn)，未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求必須返工,驗(yàn)收合格后才能轉(zhuǎn)入下道工序。6。3.6、自檢：操作工人在施工中按檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收進(jìn)行自我檢查，為下道工序創(chuàng)造良好的條件。6.3。7、專檢:在自檢滿足的基礎(chǔ)上,項(xiàng)目專業(yè)質(zhì)檢員會(huì)同有關(guān)專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行復(fù)查,合格后報(bào)項(xiàng)目監(jiān)理部驗(yàn)收.6。3。8、交接檢：各分項(xiàng)、檢驗(yàn)批或上道工序經(jīng)專檢合格滿足要求后，組織上下工序?qū)I(yè)技術(shù)人員進(jìn)行交接驗(yàn)收,并辦理交接驗(yàn)收手續(xù)。6.3。

20、9、堅(jiān)持樣板引路制度.各道工序合格各分項(xiàng)、檢驗(yàn)批在施工前必須作樣板，有關(guān)人員進(jìn)行監(jiān)控指導(dǎo)。6。3.10、加強(qiáng)成品保護(hù)，指定專人負(fù)責(zé).嚴(yán)格執(zhí)行搬運(yùn)、貯存、包裝、防護(hù)和交付控制程序采取“護(hù)、包、蓋、封”的保護(hù)措施,并合理安排施工順序,防止后道工序損壞或污染前道工序.7、職業(yè)健康安全管理7.1、職業(yè)健康安全目標(biāo)7.1。1、全年無(wú)職工因工死亡事故；7。1.2、全年無(wú)重大道路交通及以上事故；7。1。3、年千人負(fù)傷率2。5;年千人重傷率0。25;7。1.4、工程施工現(xiàn)場(chǎng)安全達(dá)標(biāo)合格. 7。1。5、特種設(shè)備、車輛完好運(yùn)行；7。1。6、隱患整改率：100%; 、特殊工種持證上崗率:100%； 7。1。8、安全

21、教育培訓(xùn)率：100。7。2、職業(yè)健康安全管理措施7。2.1、施工人員必須進(jìn)行安全教育。7.2。2、高空作業(yè)，安全帶必須拴在牢固可靠之處，無(wú)處掛安全帶的地方，必須設(shè)立安全繩。7。2。3、施工前必須做好安全措施，向每個(gè)職工進(jìn)行安全技術(shù)交底.、水壓試驗(yàn)前，應(yīng)檢查管道與支架的緊固性和管堵板的牢靠性.確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后,才能進(jìn)行試壓。7。2。5、管道酸洗應(yīng)有必要的防護(hù)用品,工作地點(diǎn)應(yīng)避風(fēng)良好，并有適當(dāng)?shù)姆阑鸫胧?7。2.6、臨時(shí)接的蒸汽、熱風(fēng)管，焊接要可靠，并要有明顯的標(biāo)志，防止?fàn)C傷人員。7。2。7、施工前應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)的安全技術(shù)交底.7。2。8、臨時(shí)腳手架及平臺(tái)必須搭設(shè)牢固，并設(shè)置圍欄.7。2.9、所有電焊外殼

22、都必須正確接地,各接線點(diǎn)要求接線良好,焊接電纜絕緣無(wú)破損.7.2。10、使用電動(dòng)工具時(shí)要戴絕緣手套和護(hù)目鏡.7.2。11、焊工施焊時(shí)應(yīng)穿戴絕緣性好的電焊手套和工作鞋，并遵守安全操作規(guī)程。8、文明施工及環(huán)境保護(hù)8。1、環(huán)境管理目標(biāo)8。1.、水、電、材料能源消耗降低預(yù)算的2；8。1。2、廢水定點(diǎn)排放率達(dá)100；8.1。3、固體廢棄物分類回收，按規(guī)定排放達(dá)到100.8.2、文明施工的管理制度8。2.1、在現(xiàn)場(chǎng)明顯位置設(shè)置施工標(biāo)志牌.8。2.2、結(jié)合工程特點(diǎn)和不同階段,按施工程序布置安全標(biāo)志、標(biāo)語(yǔ)和安全旗、現(xiàn)場(chǎng)要保持干凈整潔，在各個(gè)部位分別設(shè)置垃圾箱，廢舊物料及垃圾集中存放，定期清運(yùn)，施工中的邊角余料

23、應(yīng)及時(shí)清除，做到工完料凈場(chǎng)地清。8。2。4、施工人員養(yǎng)成良好的文明習(xí)慣，不準(zhǔn)在已完工的墻面、地面、設(shè)備表面等處涂寫亂畫；不準(zhǔn)隨地便溺。、做好施工現(xiàn)場(chǎng)防火工作，建立防火管理制度，配備足夠的滅火器材.、高處作業(yè)的安全通道、設(shè)備保護(hù)、危險(xiǎn)場(chǎng)所、試運(yùn)區(qū)域和主廠房各層平臺(tái)、樓梯、上料口、電梯口等部位安裝標(biāo)準(zhǔn)圍欄和安全網(wǎng)，行走部位設(shè)手扶水平安全繩。、合理安排施工工序，盡量避免交叉作業(yè)。交叉作業(yè)時(shí)應(yīng)搭設(shè)隔離層,危險(xiǎn)區(qū)域設(shè)置安全網(wǎng)，高處作業(yè)嚴(yán)禁向下投擲物件,小件廢料隨身攜帶，大件采用溜繩或吊車運(yùn)至地面。8。2。14、加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)治安保衛(wèi)管理,建立警衛(wèi)巡視制度,做好現(xiàn)場(chǎng)的防盜治安管理工作。8。3、文明施工措施8。3.1、項(xiàng)目部成立文明施工管理委員會(huì),對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的文明施工工作進(jìn)行領(lǐng)導(dǎo)，安全監(jiān)察部負(fù)責(zé)管理和監(jiān)督,各工程處設(shè)文明施工管理員，具體負(fù)責(zé)各自責(zé)任區(qū)內(nèi)的文明施工管理.8。3.2、在工程施工期間，項(xiàng)目部將以下方面作為文明施工的重點(diǎn),加強(qiáng)管理。a、現(xiàn)場(chǎng)道路管理。c、施工用電管理.d、保溫及油漆施工管理。