1、XX高速公路網XX高速（XX段）A8合同段XX隧道通風豎井（反井法）安全專項施工方案 編制： 年 月 日 審核： 年 月 日 批準： 年 月 日目 錄一、編制依據0二、工程概況02.1、設計概況02.2、設計參數02.3、水文地質情況1三、 總體施工方案13.1、施工順序23.2、輔助系統23.3、施工工序5四、施工監測114.1、監測的目的114.2、監測項目114.3、監測實施114.4、監測控制標準12五、資源配置125.1、人員配置125.2、機械設備配置13六、提升系統的選擇146.1、井架146.2、提升絞車安全保障計算（計算過程參照簡明建井手冊）166.3、封口盤186.4、安全

2、吊盤20七、豎井危險源辨識及危害分析227.1、風險源辨識227.2、危險源危害分析22八、施工安全預防措施248.1、爆破傷害預防措施248.2、坍塌預防措施258.3、突泥涌水預防措施258.4、高處墜落預防措施258.5、機械傷害預防措施278.6、觸電傷害預防措施288.8、防塵預防措施29九、豎井安全生產管理制度299.1、交接班制度299.2、班前檢查制度309.3、井口管理制度309.4、提升系統管理制度319.5信號管理制度32十、施工安全管理組織機構3310.1、安全管理領導小組的設置3310.2、項目部安全領導小組職責34十一、應急預案3411.1、編制目的3511.2、編

3、制原則3511.3、項目建立應急處置工作小組3511.6、應急物資保障40十二：附件：計算書40一、編制依據1、公路豎井施工技術規范(JTGF60-2009)2、爆破安全規程3、公路豎井設計規范4、公路豎井施工技術規范5、礦井提升機及礦井提升絞車安全要求GB201816、吊籠安全技術要求GB165427、鋼結構焊接規范GB506618、卷揚機安全規程GB/T13329-20009、XX高速公路網XX線XX段A8合同段兩階段施工圖設計【第四冊豎井】第一分冊（二）二、工程概況2.1、設計概況XX隧道通風豎井位于XX，豎井凈空直徑為7.2米，井深316.2m（設分隔板），在56m處穿越F18A斷層。

4、豎井中心位置為YK163+972，右井井軸線右偏28m。正常營運時豎井用于左井的送排式通風，當右井發生火災時，豎井用于右井的火災排煙。風機房采用地表風機房，設置在豎井正上方。2.2、設計參數序號圍巖類別支護長度支護類型156S-5254S-43177S-3429.2S-3（A）2.3、水文地質情況豎井位于當地侵蝕基準面之上，山坡坡體起伏，有地表水系經過，地表水總體較發育。除有9條斷層帶通過外，未見其他規模較大、透水性較好的斷裂構造發育。地下水主要有：基巖風化網狀裂隙水：賦存于第四系坡殘層底部及碎塊狀強風化巖層的網狀裂隙中。豎井區巖性為燕山期花崗巖，碎塊狀強風化花崗巖層裂隙較發育，富水性及導水性

5、較強，接受降水的補給，厚度較大，勘察期間水量較貧乏，對井身圍巖及開挖影響較小，主要對豎井進出口圍巖及施工有影響。基巖裂隙水：井身圍巖主要為微風化巖，局部風化裂隙較發育，主要受斷層、裂隙及節理等地質構造的控制，受大氣降水的補給和基巖風化裂隙水的補給，向山體附近的溝谷中排泄，透水性較好，富水性一般，地下水對砼無腐蝕性。X746縣道豎井位置三、 總體施工方案為考慮降低安全風險因素，XX隧道通風豎井采用反井法施工。首先采用LM400反井鉆機在豎井中心由上而下鉆取直達井底的270mm導孔，與下部已完成開挖的主洞排煙聯絡道相通；在井下聯絡道內連接擴孔鉆頭，由下向上反井擴孔施工1400mm先導井（擴孔），作

6、為爆破施工井筒時的爆破自由面和通風溜碴通道；自上而下爆破開挖至形成設計的豎井斷面，并進行初期支護；二次襯砌自下而上采用液壓滑動模板整體澆灌混凝土。 工期計劃施工部位施工內容剩余量（m）進度指標（m/d）開始時間結束時間天數（d）備注豎井井身導井擴挖98.6、249 200.85450 滑模系統安裝調試7 二次襯砌316.2563 3.1、施工順序圖3-1 豎井施工流程3.2、輔助系統3.2.1、信號、通訊及照明（1）照明：豎井井身照明時，在井口應設置低壓變壓器，井身照明采用36V安全電壓。照明線路沿井身管線倉墻壁布置，每10m用鋼筋固定在井壁上，鋼筋安設采用鉆眼進行，電路絕緣良好，嚴禁使用裸線

7、。燈泡采用LED燈，每10m1只，應安裝于易于更換的位置。（2）信號、通訊：由2套礦用防爆信號電鈴、2套程控電話（5門電話）、4部對講機，構建一套完善的井下、井口通訊及信號系統。包括吊籠升降系統，混凝土下料系統，以及對外聯絡系統。3.2.2、供風系統井口設一臺“JN132-8”移動式電動空壓機，以一條1143鋼管為壓風供風管，風管自上而下延接至工作面，由一部10t鑿井絞車通過24.5鋼絲繩懸吊，壓風管兼作噴射混凝土輸料管。3.2.3、供水系統（1）水源：引用自然水，采用6m2.5m1.5m防滲封閉水池做為供水系統的水源。（2）井口供水：水箱配兩臺1.5kw清水泵，一臺自接塑膠軟管延伸至混凝土攪

8、拌機，一臺補供空壓機冷卻水循環系統。（3）井筒工作面供水：根據井筒施工供水及基巖段各含水層組的注漿壓力，宜選50mm供水管（可兼注漿管），用高壓法蘭聯接（根據注漿壓力確定法蘭的承載能力），在井口配備水箱，以適應鑿巖等用水壓力的需要，管路可通過井壁固定或鋼絲繩懸吊。3.2.4、通風系統采用1400mm導井通風，井底主洞內與地面井口存在空氣壓力差，井筒內具備自然循環通風條件，故不考慮布設井筒內通風設施。3.2.5、供電系統地面供電：從業主提供的變壓器接自豎井配電房，采用電纜引至提升設備機房、空壓機房。井下供電：沿井壁設一趟動力電纜，每間隔6m采用絕緣電纜架固定。在吊盤上配備一個配電箱連接至各個用電

9、設備。3.2.6、排水系統豎井井口邊坡外設置截水溝，并予以鋪砌。在邊坡坡腳設置排水溝，收集坡面和井口地面水，集中排方。井內排水通過1.4m導井排至隧道排水系統中。3.2.7、混凝土輸送系統采用兩臺10t鑿井絞車通過兩根24.5鋼絲繩，自井口懸吊提升一根2194鋼管延伸至澆筑井壁位置，2194鋼管，6m/根，通過法蘭盤連接，下料管底部設置緩沖器裝置，減小混凝土沖量，避免混凝土離析。A、砼下料管懸吊鋼絲繩選型及驗算：吊盤穩繩選擇：1）懸吊鋼絲繩的終端荷重Q0=W2/n=（10023.36+2400+265）/2=6344kg式中：W2懸吊荷重（kg）；（下料管重量=31.52kg/m*53根*6m

10、/根=10023.36kg，堵管重量（考慮一方砼）=2400kg/m*1m=2400kg，法蘭盤及繩卡：5kg*53個=265kg） n懸吊同一設備鋼絲繩數。2）懸吊鋼絲繩的選擇計算Ps=Q0/（110B/ma-H0）=6344kg/（110*1670Mpa/6-323.2m）=0.209kg/m式中：B鋼絲繩鋼絲的極限抗拉強度，取1670（Mpa）； ma鋼絲繩安全系數， ma6。選擇鋼絲繩：Psb=2.129Ps=0.209）安全系數校核： mQd/(Q0+PsbH0) ma=6 =38469KN/（6344+2.198kg/m*323.2m）=6ma=6 Qd=377KN*1000/9.

11、8=38469kg式中：Qd合格鋼絲拉斷力總和。取377kg結論：結論：選用619+NF-24.5-167鋼絲繩滿足施工及安全要求B、鑿井絞車的選型：鑿井絞車提升能力F： FQ0+PsbH0=6344kg+2.198kg/m*323.2m=7054kg 結論：選用JM10B卷揚機滿足施工及安全要求。C、地輪選型：地輪直徑D：D20ds=20*24.5mm=490mmD300=300*1.6mm=480mm式中：ds鋼絲繩直徑；鋼絲繩中最大鋼絲直徑。結論：選用直徑600mm地輪滿足施工及安全要求。3.3、施工工序、開挖在井口明挖段鎖口完成后，安裝臨時護欄及爬梯，015m段井筒開挖支護利用吊車下放

12、材料機具。加強錨網噴或鋼拱架支護，近井口段松動炮，提高掘進效率并防止對井口房屋電力設、機械設備的破壞，保證施工安全。井筒（15m向下）形成正規施工的全部吊掛提升系統，開挖采用10臺YT-28風槍打眼，輔助眼和周邊眼深2.5m。鉆眼前首先根據測量標定的井筒中心，按照爆破圖布眼，采取分區、劃片由井幫向中心順序鉆進。設計使用2號巖石硝銨炸藥，電雷管引爆，非電毫秒雷管起爆，采用光面爆破，反向連續裝藥，周邊眼采用反向間隔裝藥。3.3.2、溜渣與出渣采用人工溜渣，溜渣時注意處理危石與瞎炮，并為下階段作業創造條件。井底出渣采用裝載機，秉著一炮一出渣的原則，防止出渣不及時，造成石渣堆積堵孔，見圖3.2-2。圖

13、3.2-2 溜渣示意圖3.3.3、初期支護支護類型初期支護備注噴射砼錨桿聯結筋鋼支撐標號厚度 類型長度/間距根數類型長度/間距根數間距（cm）（cm/cm）（cm/cm）型號（cm）S-0C25鎖口圈段落S-5C202425中空錨桿300/10026A2579.4/10026工 1670級圍巖段S-4C202022水泥藥卷錨桿300/12021A25113.5/10025工 14100級圍巖段S-3C201022水泥藥卷錨桿300/12021/級圍巖段S-3（A）C202022水泥藥卷錨桿300/12021/豎井與風道連接段初期支護能迅速控制或限制圍巖松弛變形，充分發揮圍巖自身承載能力，是安全

14、施工的重要環節，初期支護參照“設計圖的支護參數進行施工”。見表3.3-3表3.3-3 支護參數及支護類型 （1）錨桿施工A、中空注漿錨桿施工時應保持中空通暢，并留有專門排氣孔。螺母應在砂漿初凝后擰緊，并使墊板與噴射混凝土面緊密接觸。中空注漿錨桿應有錨頭、墊板、螺母、止漿塞等配件。注漿用水泥砂漿，水灰比為0.40.5，砂灰比為01，標號大于20號注漿過程中，注漿壓力應保持在0.3MPa左右，待排氣口出漿后，方可停止灌漿。B、普通水泥砂漿錨桿與中空注漿錨桿施工順序不同，施工順序為成孔后先注漿再安裝錨桿。普通水泥砂漿錨桿宜選用螺紋鋼筋作錨桿。錨桿外露端應加工120150mm的標準螺紋，并采用配套標準

15、螺母。漿液配合比宜為砂：水泥：水=1:1:0.45。 （2）鋼筋網安裝采用6網格20cm*20cm鋼筋網片，緊跟錨桿作業。鋼筋類型與網格間距符合設計要求，噴砼將鋼筋全部覆蓋，鋼筋網捆扎要牢固，在有錨桿的部位用焊接法與錨桿牢固焊接。 （3）拱架安裝IV圍巖拱架設計采用14型鋼，間距1m。V級圍巖拱架設計采用16型鋼，間距0.7m。拱架按施工圖設計尺寸加工現場拼裝檢驗合格后，采用提升設備分節運至開挖面。拱架用螺栓連接使之成為一榀，中間以25mm聯結筋焊接聯成一體。拱架應架設在同一水平面內，保證設計凈空。拱支撐背后噴射砼要飽滿，鋼支撐與錨桿焊接一體，共同受力。鋼拱架與圍巖之間留23cm間隙作為保護層

16、，中間用噴砼填平。（4）噴射混凝土噴射混凝土采用濕噴工藝進行施工。濕噴機選用TK600型轉子活塞式混凝土濕噴機，生產率為6m3/h。液體速凝劑應采用環保無堿速凝劑。濕噴混凝土的坍落度控制在80120mm。3.3.4、滑模襯砌施工（1）模板設計 通風豎井的模體采用7200mm單榀桁架梁作為輻射式模體骨架,桁架梁主梁采用808角鋼，腹桿采用636角鋼，輻射式單榀桁架梁之間上下面采用636角鋼焊接連接。輻射式單榀桁架梁和隔離板模板通過螺栓連接。輻射式單榀桁架梁末端和外圍圈采用直徑24mm螺栓連接。模板采用6mm鋼板，模板高度為1.5m。圍圈采用14號槽鋼壓成，和模板采用50x50x5的角鋼連接，模板

17、端采用螺栓連接，圍圈端采用焊接。單榀桁架梁末端和圍圈采用螺栓連接。提升架采用“F”型及“開字型”提升架。“F”型提升架主梁采用 18槽鋼，高度為3m，“F”型提升架和圍圈采用14號槽鋼連接，均采用焊接。“F”型提升架和單榀桁架梁末端采用焊接。“開字型”提升架用18槽鋼做為主梁，高度為3 m。提升動力采用HM-100型17臺10噸穿心式千斤頂。支承桿（俗稱爬桿）采用483.5鋼管，由于爬桿占用一根豎向鋼筋的位置，在施工中每一根爬桿代替一根豎筋，工作盤上面用5cm木板鋪嚴。見圖3.3-4圖3.3-4滑模結構圖（2） 滑模施工工藝 A、模體安裝先在井筒中心位置搭設組裝平臺，準確對中，找平后，依次進行

18、安裝滑模體桁架梁、模板、提升架、及千斤頂等。 B、鋼筋安裝及人員上下模體組裝調試后，然后按施工圖紙進行鋼筋綁扎、焊接。滑升施工中，混凝土澆筑后露出最上面一層橫筋，鋼筋綁扎間距符合要求，每層水平鋼筋呈一水平面，上下層之間接頭錯開。豎筋間距按設計布置均勻，相鄰鋼筋的接頭要錯開，同時利用提升架焊鋼管控制鋼筋保護層。爬桿在同一水平內接頭不超過1/4，因此第一套爬桿有4種以上長度規格（2.5m 3.5m4.5m 6.0m .）,錯開布置，正常滑升時,每根爬桿長6.0m , 爬桿規格為483.5,表面平整無銹皮，當千斤頂滑升距爬桿頂端小于350mm時，接長爬桿，接頭一端采用角磨機打磨成陂口,對接下部,接頭

19、對齊，焊接牢固,焊接完后,再用角磨機磨平，保證千斤頂順利通過爬桿,爬桿與環筋相連焊接加固。施工人員上下，采用吊欄運送，用2T卷揚做為提升設備。同時在工作平臺至井架間懸吊兩根24.5鋼絲繩做為吊欄的穩繩，以防止吊欄在運輸過程中發生旋轉。C、砼入倉及澆筑砼下料方式采用直徑為219x6的鋼管做為輸料管，至工作盤上方15米處，改用竹節筒將砼直接入倉。為防止砼離析，在輸料管160米處加設一個緩沖器，同時在輸料管和竹節筒之間加設緩沖器。保證砼入倉和易性好，坍落度控制在130150mm左右。 D、滑模滑升砼初次澆筑和模板初次滑升應嚴格按以下幾個步驟進行；第一次澆筑10cm厚半骨料的砼或砂漿，接著按每30cm

20、厚遂層澆筑，厚度達到150cm時，開始滑升36cm，檢查脫模砼凝固是否合適，若無異常現象，便可進行正常澆筑和滑升。滑模的初次滑升要緩慢進行，并在此過程中對液壓裝置，模體結構以及有關設施在負載情況下作全面檢查，發現問題及時處理，待一切正常后方可進行正常滑升。施工轉入正常滑升時，應盡量保持連續施工，并設專人觀察和分析砼表面情況，確定合適的滑升時間，并根據以下幾點進行鑒別，滑升過程能聽到“沙沙”的聲音；脫模的砼無流淌和拉裂現象，手按有硬的感覺，并能留出1mm左右的指印，能用抹子抹平。滑模正常滑升根據現場施工情況，確定合理的滑升速度，提升速率應控制在20cm30cm/h，每次滑升10cm20cm，日滑

21、升高度控制在4.0m5.0m左右。E、測量控制滑模在滑升過程中，受各種不均勻動力影響，模體會發生偏移情況，為了方便及時地觀察模體偏移，在工作盤任一直徑方向上設兩根垂線，從井口垂下，每滑升30cm時檢查垂線與模體相對位移，發現偏差及時糾偏，保證澆筑完成的井壁成型良好。F、滑模拆除滑模滑升接近井口位置時，拆除井口平臺，繼續進行施工，當混凝土澆筑到設計高程，將模體滑空 ，利用吊車將模體整體拆除。 四、施工監測4.1、監測的目的監控測量是監視圍巖和支護穩定性的重要手段，是判斷設計、施工是否正確合理的主要依據，更精確更迅速的了解圍巖的動態變化，把握施工過程中結構所處的安全狀態，判斷圍巖穩定性、支護、襯砌

22、可靠性。及時分析各種因素對豎井凈空收斂的影響，以便有針對性地改進施工工藝和施工參數，預測、預報施工安全和豎井結構穩定性。減小凈空收斂，保證工程安全。 4.2、監測項目序號監測項目監測儀器監測頻率監測目的1水平收斂收斂儀02B，12次/天；23B，1次/天；35B，1次/周。了解施工過程中圍巖變形情況2支護狀態觀測每次開挖后對開挖面、井壁進行觀測，如發現異常應立即進行處理；對已施工的區段每天至少觀察一次，發現結構開裂、突出等異常應立即采取應急措施。 4.3、監測實施 豎井變形監測示意圖見圖4-3 （1）凈空收斂監測 類圍巖 類圍巖圖4-3 豎井筒凈空收斂量測測點布置示意圖 豎井開挖后，周邊點的位

23、移是圍巖和支護力學形態變化的最直接、最明顯的反映，凈空的變化（收縮和擴張）是圍巖變形最明顯的體現。監測儀器采用JSS30型坑道式收斂計。收斂預埋件直接布設在豎井壁巖面，人工鉆孔徑為20mm深20cm的孔，在孔中填塞水泥砂漿后插入收斂預埋件，盡量使兩預埋件對稱在軸線方向上，并使預埋件垂直于軸線位置，待砂漿凝固后即可進行量測。見表4-3.表4-3 凈空收斂測點布置表項目方法工具測點布置量測頻率豎井井身收斂收斂儀III類圍巖：2個點/每斷面/5m;IV、V類圍巖：4個點/每斷面/3m;12次/天1次/2天12次/周13次/月4.4、監測控制標準(1) 監控量測管理標準值是根據公路工程施工測量規范、依

24、據設計文件、項目施組等文件要求標準；對于不同的監測對象和不同的監測內容有不同的監測控制標準，分別采用如下標準及見表4-4；(2) 收斂控制標準：井筒周邊容許收斂量-30mm，豎井施工中出現下列情況之一時，應立即停工，并采取措施進行處理： 量測數據有不斷增大的趨勢。 支護結構變形過大或出現明顯的受力裂縫且不斷發展。 時態曲線長時間沒有變緩趨勢。表4-4 監控量測速率控制標準序號監測項目控制標準預警值（或報警值）備注1收斂-30mm累計值取控制標準的80%；速率：4mm/d五、資源配置5.1、人員配置表5-1 人員配置工 種人 數備 注生產副經理1負責現場安全、質量、進度、協調技術/質檢2負責現場

25、技術指導、安全、質量控制施工員2負責各工序安全和各班組之間協調安全員2負責現場安全生產測量2負責現場生產試驗1負責現場原材料、砼質量班長2負責現場安全、協調開挖班組18專業立井鉆工，兩組人員砼噴射工6專業噴漿手絞車及信號工4長期從事絞車信號工作砼攪拌工5含司機及空壓機操作人員二襯班組10電工1負責現場機電和機電安全管理合 計545.2、機械設備配置表5-2 主要機械設備配備表序號設備名稱規格型號數量備注1箱式變壓器630KVA12反井鉆機LM-40011400mm導井3地質鉆機SPS4001270mm導孔鉆進4螺桿式空壓機美國壽力30m3/min1導孔鉆進5空壓機JN132-81鉆爆開挖6氣腿

26、式鑿巖機YT2810鉆爆開挖7柴油發電機150KW18電焊機BX1-50039注漿泵BW-250/50110電動注漿機TBW200111裝載機ZL-50112JTK-1.2絞車2.6t113JM10B卷揚機10t314JD-25卷揚機5t115鋼筋切割機CQW401416鋼筋彎曲機GM-40117襯砌滑模模板按設計尺寸118液壓控制柜HKY-36119液壓千斤頂HYD-100楔塊式17六、提升系統的選擇 提升系統由井架、1臺JTk-1.2提升絞車、3臺卷揚機、1臺卷揚機、1個1200mm天輪、3個600mm地輪、封口盤、安全吊盤、15.5、18.5、24.5的鋼絲繩組成。詳見圖6圖6 提升系統

27、剖面圖圖6 提升系統平面布置圖 6.1、井架 豎井井架材質由1200mm天輪、20工字鋼、136*4鋼管、100*3鋼管、組成，井架高度7.0m。主要用于人員、小型材料升降。井架結構連接方式為“T-K”復合管節點，焊接方法為焊條電弧焊，節點處全部滿焊，見圖6-1。圖6-1 井架結構圖井架荷載計算： （1）天輪梁荷載計算：m=876.7kg，q=876.79.8=8591.6N。（m天輪承受重量包括人員：75kg/人4人=300kg；吊籠：286kg；吊具：50kg，316.2m鋼絲繩240.7kg），每根梁上受集中荷載P=q/2=4295.8N。 （2）I20a工字鋼荷載計算 A、最大正應力：

28、max=Mmax/Wz=(PL/4)/Wz=7.97MPa=170MPa （其中Mmax 最大力矩，P=4295.8KN, L（跨度）=1.76m,Wz截面面積=237cm3,為鋼材的容許應力170MPa） B、最大剪應力：max=(Qmax*Szmax)/(Iz*b)=1.3MPa=100Mpa Qmax=P/2=1558.2N, Iz /Szmax17.2cm ,d=7mmma最大正應力和max最大剪應力都遠低于材料容許應力，結構安全。6.2、提升絞車安全保障計算（計算過程參照簡明建井手冊） 本工程人員升降、小型材料的提放選用礦用JTK-1.2提升絞車。計算中考慮最大荷載情況，即吊籠（自制

29、1.20.72.2m）同時乘坐4人（400Kg）下井。其他小型機具材料重量，如一卷防水板110Kg、一臺YT28鑿巖機26Kg，一節工16重量136kg，單件重量均較小，施工中材料及機具運送通過控制數量來控制單次運輸最大質量，確保其單次提升重量不大于400Kg。1、鋼絲繩選型及驗算1）鋼絲繩最大懸垂高度（H0）H0=Hj+Ht=316.2m+7.0m=323.2m式中：Hj井深（m）； Ht天輪與井口高度（m）；2）鋼絲繩終端荷重（Q）QQdz+Qg+Qr=286kg+25kg+400kg=711kg式中：Qdz吊籠自重（kg）； Qg鉤頭重量（kg）； Qr人重（kg）。3）提升鋼絲繩的選擇

30、：Ps=Q0/（110B/ma-H0）=711kg/（110*1670Mpa/9-323.2m）=0.035kg式中：Ps每米鋼絲繩重量（kg）； Q0鋼絲繩最大終端荷重（kg）； B鋼絲繩鋼絲的極限抗拉強度，取值1670Mpa； ma鋼絲繩安全系數，提人時ma9， 提物時ma7.5； Psb每米鋼絲繩標準重量（kg）取值1.249kg/m，選擇鋼絲繩PsbPs。4）安全系數校核 mQd/(Q0+PsbH0)ma=215KN*9.8/（711kg+1.249kg/m*323.2m）=19.6ma=9 Qd=215*1000/9.8式中：Qd合格鋼絲拉斷力總和。取值215KN結論：619+FC-

31、18.5-167的鋼絲繩滿足施工及安全要求。2、提升機選型及驗算 1）滾筒直徑（D） D60ds=60*18.5mm=1110mm D900=900*1.2=1080mm式中：ds鋼絲繩直徑（mm）； 鋼絲繩中最粗鋼絲直徑（mm）。2）選定提升機型號DTD式中：DT所選提升機的滾筒直徑（mm）。3）校驗滾筒寬度B=（H0+n1）/3.14DT+n2(ds+)BT=（323.2m+30m）/3.14*1000+3*（185+2）=564mmBT=800mm式中：n1鋼絲繩試驗長度，一般取30m； DT提升機名義直徑（mm）； n2摩擦圈數，取3圈； BT提升機滾筒寬度（mm）； 鋼絲繩繩圈間隙，

32、取mm。結論：滿足要求4）驗算提升機強度FjQ0+PsbH0=711kg+1.249kg/m*323.2m=1114.6kg式中：Fj提升機強度要求允許的鋼絲繩最大靜張力（kg）,該提升機最大靜張力為15KN即1500kg。結論：滿足要求5）電動機功率估算P(Q0+PsbH0) VmB/102cPN=（711kg+1.249kg/m*323.2m）*1.7m/s/（102*0.98）=18.9KW式中：VmB提升機最大速度（m/s），取1.7m/s； c傳動效率，一級減速取0.92，二級減速取0.85，行星齒輪減速一級取0.98，二級取0.96； PN所選提升機配置電機功率（kw），該電動機功

33、率為45KW。結論：JTK-1.2提升絞車滿足施工及安全要求。2、天輪選型及驗算：D=60ds=60*18.5=1110D900=900*1.2=1080mm式中：ds鋼絲繩直徑（mm）； 鋼絲繩中最大鋼絲直徑（mm）。結論：選用1200mm天輪，滿足施工及安全要求。 6.3、封口盤封口盤作為井口安全防護及井架固定的基礎，采用32的工字鋼焊接牢固作為支撐骨架，以20工字鋼作為通氣孔及吊籠孔周邊支撐，封口盤通鋪3.5mm花紋板，封口盤與絞車吊籠通過位置預留口，同時預留通氣孔，具體結構見圖6-3。圖6-3 封口盤結構圖封口盤承載梁荷載計算： m=17168.56kg，p=16.8X104N，工字鋼

34、I32a*2(兩根工32a型鋼) 說明：砼下料管：31.52kg/m53根6m/根=10023.36kg 堵管一盤料：2400kg/m31.0m3=2400kg 法蘭盤、繩卡：150kg 316.2m鋼絲繩：711.2Kg井架及提升荷載：1000kg+711kg+2462kg=3884kgA、最大正應力： max=Mmax/Wz=(PL/4)/Wz=430MPa=1400Mpa（其中P=16.8X104N, L=7.085m,Wz=692cm3, 為鋼材的容許應力）最大正應力滿足要求。B、最大剪應力：max=(Qmax*Szmax)/(Iz*b)=113.4MPa140MpaQmax=P/2=

35、8.4*104N, Iz /Szmax=10.17cm ,d=8mm通過計算最大正應力滿足要求，結構安全。實際使用工32型鋼*2根作下料管主梁.6.4、安全吊盤安全吊盤由臺卷揚機通過封口盤上安裝的地輪進行提升，支護作業均在井筒工作面上完成，吊盤懸吊于工作面上方約3m處。安全吊盤支撐骨架由16、18、20的工字鋼組合焊接而成，上鋪3.5mm花紋板，通過兩臺10t鑿井絞車懸吊，其主要作用為穩繩生根、工作面保護和作為延接管路、綁扎鋼筋的平臺。具體見圖6-4。圖6-4安全盤結構圖。1、吊盤懸吊鋼絲繩選型及驗算：吊盤穩繩選擇：1）懸吊鋼絲繩的終端荷重Q0=W2/n=（6280+1500+544）/2=4

36、162kg式中：W2懸吊荷重（kg）；（吊盤6280kg，人重量10人*100kg=1000kg，材料，一榀拱架重量=136每節*4節=544kg） n懸吊同一設備鋼絲繩數。2）懸吊鋼絲繩的選擇計算Ps=Q0/（110B/ma-H0）=4162kg/（110*1670Mpa/6-323.2m）=0.137kg/m式中：B鋼絲繩鋼絲的極限抗拉強度，取1670（Mpa）； ma鋼絲繩安全系數， ma6。選擇鋼絲繩：PsbPs）安全系數校核： mQd/(Q0+PsbH0) ma=6 =38469KN/（4162+2.198kg/m*323.2m）=7.89ma=6 Qd=377KN*1000/9.8

37、=38469Qd合格鋼絲拉斷力總和。結論：結論：選用619+NF-24.5-167鋼絲繩滿足施工及安全要求、鑿井絞車的選型：鑿井絞車提升能力F： FQ0+PsbH0=2127kg+2.198kg/m*323.2m=2837kg 結論：選用JM10B卷揚機滿足施工及安全要求。3、天輪選型：地輪直徑D：D20ds=20*245mm=490mmD300=300*1.6mm=480mm式中：ds鋼絲繩直徑；鋼絲繩中最大鋼絲直徑。結論：選用直徑600mm地輪滿足施工及安全要求。通過驗算，豎井反井法提升系統各項指標滿足相關安全規范要求，可用于現場施工。七、豎井危險源辨識及危害分析7.1、風險源辨識表7-1

38、 豎井風險源序號風險源風險出現可能性風險級別1爆炸傷害可能級2坍塌可能級3突泥涌水可能級4高處墜落可能級5機械傷害可能級6觸電傷害可能級7火災可能級注：依據XX隧道施工安全風險評估報告，豎井評估為“”級風險7.2、危險源危害分析7.2.1、爆炸傷害在豎井開挖過程中，盲炮、瞎炮處理不到位；起爆電路短路或受靜電感應或操作不當造成的先爆；施工人員躲避的安全距離不夠而引起的飛石傷人等，都易造成事故。井底的盲炮處理不到位或沒有發現就進行鉆孔施工很容易引起意外爆炸；豎井較深所以采用電雷管起爆，當引爆線短路或靜電感應易引起先爆，井下爆破時施工人員躲避的距離不夠，沒有超出飛石的范圍。7.2.2、坍塌 豎井硬巖

39、，節理裂隙發育，存在節理及多組傾斜節理，節理面有軟夾層，基巖裂隙水滲透對節理面有軟化作用，具有突然性的坍塌掉塊特性，瞬間滑落。軟弱圍巖，整體性差，結構疏松，加上裂隙水的作用，自穩性差，緩慢變形，支護能力不足時，易坍塌。7.2.3、涌水突泥 該豎井位于常年流水溝谷處，豎井開挖過程中，易揭露裂隙水、填充水囊或暗河易發生涌水突泥。7.2.4、高處墜落（1）人員墜落立拱、噴錨作業、襯砌作業及人員進出豎井均處于高空，施工人員在高空作業平臺上，走動時踩空、絆、滑、跌；操作時彎腰、轉身不慎碰撞桿件等身體失去平衡；1.4米導井防護不到位；提升鋼絲繩斷掉或提升平臺傾斜。高空作業立足面狹小，作業用力過猛，身體失控

40、，重心超出立足面；腳底打滑或不慎踩空；隨重物墜落；沒有系安全帶或沒有正確使用，或在走動時取下；在提升過程中鋼絲繩斷掉或平臺傾斜。（2）物件墜落在豎井井口及吊盤平臺上的作業工具及小型機具等物件易墜落井內，操作層平臺沒有鋪設安全網，小型機具（如電焊機等）沒有連接或綁扎好或人員操作時滑落；隨身沒有攜帶工具袋，將操作工具隨手亂仍導致其墜落；工具沒有用安全繩將其系在手腕上或腰間，使其在操作時從手中滑落等。7.2.5、機械傷害本工程機電設備主要包括：絞車、穩車、空壓機、電焊機、注漿機、拌合機、冷彎機、噴漿機、裝載機等，施工時可能會因為設備漏電、觸電、剎車失靈、提升設備故障、操作不當、檢修不徹底、檢修不到位

41、等引起的機電設備燒毀、墜落、事故傷人等。7.2.6、觸電傷害多因操作人員缺乏電氣安全知識，違反安全操作規程，設備不合格，維修管理不善，偶然因素。7.2.7、火災（1）電氣設備過負荷、電氣線路接頭接觸不良、電氣線路短路。（2）將沒有熄滅的煙頭和火柴梗扔在可燃物中引起火災。八、施工安全預防措施8.1、爆破傷害預防措施（1）采用鉆爆法作業時，打眼方法、炮眼位置、空幫的距離、敲幫問頂制度、裝藥聯線及放炮等必須在施工作業規程中明確確定。 （2） 井下放炮、瞎炮的處理以及裝配引藥都必須嚴格執行安全規程中的有關規定，并在施工作業規程中明確。 （3）爆破前按照煤礦牽引礦井下網絡雜散電流防止技術規范MT670-

42、1997檢測雜散電流。 （4）爆破裝藥時佩戴煤礦頭戴探照燈進行裝藥。 （5） 井筒施工所用炸藥、雷管必須在有生產許可證的廠家購置。建立健全炸藥雷管運輸、儲存保管、領退制度。雷管必須進行導通檢查，合格后方可使用。不同廠家、不同批次、不同規格的雷管不準混合使用。 （6） 爆破員必須持證上崗，無證不得領取爆破器材。 （7）根據爆破安全規程（GB6722-2011）中對在豎井中運輸爆破器材的規定，做到以下幾點：1）事先通知穩絞車司機和信號工；2）在上下班或人員集中的時間內，不應運輸爆破器材；3）除爆破人員和信號工外，其他人員不應與爆破器材同吊乘坐；4）運送炸藥或雷管時，爆破器材箱，不得滑動，炸藥箱堆放

43、高度不得超過吊籠高度的1/3；5）用吊籠運送類炸藥或雷管時，升降速度不應超過2m/s；運輸電雷管時應采取絕緣措施；6）爆破器材不應在井口房停留。7）爆破前，設備必須提到規定的安全高度，爆破員最后升井，放炮前應發出警戒信號，確認無誤后才可放炮。8）爆破后，通風時間不得少于15分鐘，待炮煙吹散后，由爆破員首先下井檢查吊盤上及設備浮碴，然后檢查工作面有無瞎炮，確認安全后其它人員方可下井工作。8.2、坍塌預防措施（1）堅持超前預報，勤監測。根據探測、監測情況編制實施方案。（2）開挖后第一時間施作初期支護封閉成環。對于自穩能力差的地段采用超前支護或超前加固前方圍巖，即堅持先護后挖的原則組織施工。 （3）

44、噴射混凝土與圍巖密貼，并且保證噴射混凝土強度，鋼拱架不允許有空洞，不許填片石和木材，所噴射混凝土要將鋼架完全覆蓋。 （4）施工過程中要經常對圍巖及支護結構進行位移量測。根據位移量測數據結合現場實地觀察，正確分析支護結構的穩定性，調整支護參數保證支護結構的安全穩定性，對變形超限的初期支護及時進行加固。8.3、突泥涌水預防措施（1） 開挖鉆眼時在打設周邊時施做5米超前探孔，間距3米，現場技術員值守，對鉆孔過程中出現的異常情況進行記錄，及時反饋，及時處理。（2） 每次開挖完后要繪制地質素描，并與設計地質資料進行對比分析。（3） 定期組織地質雷達（紅外探水）工作，并將探測結果及相應處理措施下發給個施工

45、班組。8.4、高處墜落預防措施（1）防止從井口墜人、墜物1）封口盤通過口及通風口要安裝護欄、密網防護好。2）井口接管時必須蓋嚴通過口，確保不會墜物，所使用的工具材料不得隨手亂扔亂放，防止墜入井下，工作結束，清理干凈現場并蓋好通過口。3）井口嚴禁堆放雜物，封口盤要經常打掃，保持清潔。（2）防止從吊盤墜人、墜物1）吊盤上不得擺放無用的材料、工具等。2）在吊盤上使用的工具，必須固定好，不能拴繩的應放好，確保不墜落。3）懸吊設備起落時，吊盤通過口必須有人看管，防止掛、碰、損壞、墜物。4）入井和在吊盤上作業人員的工具必須拴繩，作業時防止材料和工具墜入井底。5）吊盤及封口盤要經常檢查，發現設備連接、緊固件

46、、欄桿、扶手，有問題要及時處理。6）吊盤下落到制定位置后，在吊盤四周應用木楔子或銷子撐緊，防止吊盤受力不均導致傾翻。7）吊盤上作業的人員要精力集中，系好安全帶，確保安全。（3）防止從吊籠墜人、墜物。1）提升鋼絲繩鉤頭、吊籠應按規定經常檢查，防止損壞墜落。2）乘吊籠上下人員，不得將頭伸出吊籠外，不得將所攜帶的工具深處吊籠外，更不得往吊籠外投擲任何物品。3）乘吊籠懸空作業，必須先同信號工、把鉤工聯系好，系好保險帶，拴好工具，穩好吊籠，確保不會墜人、墜物，方可工作。4）上下吊籠時，必須等吊籠停穩并得到信號工同意后方可上下，上下時抓好牢固物以人、物墜落人。5）利用吊籠和鉤頭下料、下設備時，捆綁必須牢固

47、，確保無墜落危險。（4）防止井壁墜物1）及時處理浮石危巖，防止井壁落石傷人。2）對噴漿井壁，每次接班后，班長、值班隊長應慢下吊籠觀察井壁，發現問題及時處理。3）不得在井壁上懸吊東西，必須懸掛時要經有關人員批準，在作業附近臨時懸吊的，用后要及時取下，以免過后墜落傷人，須在井壁上懸吊的，必須固定牢靠。（5）防止從天輪平臺墜人、墜物1）天輪平臺上的工具要綁繩，欄桿要牢固可靠，發現問題及時處理。2）在天輪平臺上工作的人員要系安全帶，使用的工具要拴牢，使用的材料要放好，工作完后要將現場清理干凈。3）天輪平臺上不得存放不使用的物品，要經常打掃保持清潔。4）天輪平臺進行大檢修時需要有安全技術措施。5）在天輪

48、平臺至井口段進行檢查、檢修、拆卸、安裝等任何工作，任何情況下都不得拋、接物品或不得從事與固定點無任何聯系的作業方式。（6）防止從1.4米導井墜人1）加工鋼筋網蓋對導井進行防護。2）在井底作業的人員必須佩戴雙鉤雙繩背負式安全帶，并且安全帶長度在水平方向投影必須小于R-0.7m8.5、機械傷害預防措施（1）定期對提升系統以進行安全檢查，限位器保持完好可用、吊鉤防脫裝置要完整，鋼絲繩是否有發毛、斷絲、斷股等。 （2）安排專人進行操作和指揮以及防護，統一指揮。 （3）加強現場的日常安全巡查，督促安全隱患的整改落實，防止“三違”現象的發生。（4）辦公室、物機部、安質部對作業人員進行崗前安全培訓和技能培訓

49、，考試合格后，方能上崗作業。（5）物機部定期對豎井提升設備進行專項檢查，發現問題及時進行整改。8.6、觸電傷害預防措施現場移動式電器設備使用橡皮絕緣電纜。配電箱、開關箱使用BD型標準電箱，電箱內開關電器必須完整無損，接線正確，電箱內設置漏電保護器，選用合理的額定漏電動作電流進行分級匹配。配電箱設總熔絲、分開關，動力和照明分別設置。金屬外殼電箱作接地或接零保護。開關箱與用電設備實行一機一閘保險。同一移動開關箱嚴禁有380V和220V兩種電壓等級。（1）嚴格執行電氣安全操作規程，所有電氣設備要有漏電保護和接地裝置，電纜埋設要有標志，過路要有套管保護。（2）作業人員必須經過培訓，取得電工操作證或電工

50、入網證方可施工。（3）不準帶電檢修，搬動電器設備前必須切斷電源；不用或暫時停電的電氣設備必須切斷電源。（4）工程用電源應設置雙回路。即當任一回路因發生故障停止供電時，另一回路應仍能擔負井內全部負荷；若不具備雙回路供電條件，應有應急備用電源。（5）井下供電和各種電器設備的額定電壓等級應符合規程規定。（6）嚴格執行安全用電工作票制度，檢修、拆卸、搬遷電氣設備、線路作業或處理故障時，應在相應控制閘處懸掛“禁止合閘，有人工作”的警示牌。（7）供電線路必須合理布置，供電線路嚴禁出現不規范現象。（8）有過流、過負荷漏電和斷相保護；變壓器、電機、配電室及用電設備應有接地裝置，并設置相應的標志、防護罩或柵欄等

51、。（9）施工用導線和開關的連接應牢固，嚴禁掛、搭線，開關的選擇應“一閘一機”，嚴禁“一閘多機”。（10）配電箱、開關箱及開關應完整，對于5KW以上的電機應使用空氣開關或其它自動保護裝置。 （11）漏電保護器動作后應進行檢查，查明原因進行修復后再進行送電，不得將漏電保護器推出運行。 8.7、火災預防措施（1）生活區及施工現場配備足夠的消防器材，并定期對現場施工人員進行消防知識講解，確保應急正確使用。 （2）不定時對施工現場及生活區電路電線、防火設施及用品進行檢查，發現損壞及時進行維修、更換。 （3）配備警示標示。8.8、防塵預防措施（1） 豎井內的空氣成分每月至少取樣分析兩次，風量、含塵量每月至

52、少監測兩次。（2） 安裝排風設備，加強通風排煙。（3） 采用先進設備及新工藝。（4）噴漿和爆破時，設置專用噴霧器，采取有效的防塵措施。（5）佩戴防塵、防毒面罩，加強個體防護。九、豎井安全生產管理制度9.1、交接班制度 （1）各工種一律提前20分鐘到達工作崗位。采取工種對工種，崗位對崗位現場交接班。 （2）班長和跟班隊長應交待當班生產，設備運轉，工程質量和安全等情況，遺留問題及下班注意事項等。各工種應按崗位對口交待本工種設備運轉情況，出現的問題及處理情況，遺留問題及下班注意事項，并共同對設備進行試運轉，經接班人同意，交班人方可離崗下班。 （3）交班人未經接班人和領導允許同意，擅離崗位者，下一班出

53、現任何問題均由交班人負責，扣除當班工資和計件分數，情節嚴重者加倍處理，直至紀律處分。 （4）當接班人無特殊情況未按時到崗位接班時，交班人可以離崗下班。 9.2、班前檢查制度每個工班交接班前班長或操作員應檢查下列各部分是否正常： （1）檢查過卷裝置、限速裝置、緊急制動器、腳踏開關及閘水磨損開關各各部閉鎖開關是否靈活可靠；檢查深度批示器所標志的位置是否與實際相符；檢查工作制動閘是否靈活，是否需要調整。 （2）檢查潤滑油量是否充足、清潔；油路是否暢通；油圈轉動是否靈活；油壓是否正常（2kg/cm）。 （3）檢查各部分螺絲、鍵、銷子及活滾筒齒輪有無松動、缺油情況；齒輪和其它部分聲音是否正常；減速器是否

54、有足夠的潤滑油；軸輪溫度是否正常；鋼絲繩纏繞是否整齊、斷絲、變徑；鋼絲繩鉤頭、固定扎頭是否牢固；提升鉤頭是否完好；機電刷壓力是否均勻、正常，接觸是否良好，聲音信號是否正常等。 （4）檢查制動閘的油壓是否達到規定，管路是否漏油。 （5）制動閘的操作過程不得超過全行程的3/4，緊急閘要達到制動目的。 （6）制動閘和緊急閘不用同一閘時，調整時必須把滾筒固定后方可進行。9.3、井口管理制度 （1）井下作業人員必須經過嚴格的安全技術培訓，并考試合格方可從事井下作業。 （2）入井人員必須佩戴安全帽和保險帶，嚴禁穿化纖衣服，須著工作服、膠靴，入井前嚴禁喝酒，精神不正常人員禁止下井。 （3）任何人員不得攜帶煙

55、火、易燃物品進入井內，進入井內人員必須聽從信號工、把鉤工指揮。 （4）無關人員不得進入井口，檢查及參觀人員須由項目部有關人員陪同，禁止從井口欄桿向下探望，以免安全帽及其他攜帶物墜入井下。非檢查人員不得攀蹬井架及其他設施。 （5）乘坐吊籠必須背靠背面向外，不得靠在吊籠門上，不得將身體和頸部探出吊籠外或伸頭向下看。乘吊籠人數應符合有關規定，不得超員。吊籠在封口盤上停放穩定得到信號，把鉤工允許后，方可上下人員。上下吊籠不要擁擠，嚴禁搶上、搶下。 （6）乘吊籠人員不得攜帶大材料、工具，人與物不得混載。下放超出吊籠的大件材料或超長材料，應有專門措施，并由井口信號工和專職安檢員檢查是否捆牢后并與絞車工聯系

56、后方可下放。 （7）井口配電房和空壓機房附近20米內，不得有煙火或火爐取暖，井內使用電氣焊，每次須有安全措施，經項目部領導審批同意后方可施工。 （8）鑿井期間，井口工作范圍必須用柵欄圍住，人員進出地點必須安裝柵欄門；井口必須設置封口盤，封口盤的四周必須安裝柵欄。9.4、提升系統管理制度 （1）每天由專職安全檢查員對井筒提升系統（提升絞車、鑿井卷揚機、鋼絲繩、天輪、提升鉤頭、吊籠、吊盤及提升連接裝置等）進行檢查，發現問題立即處理。 （2）絞車司機必須持證上崗，班前不得飲酒，司機開車時要注意力集中不得與他人交談，熟悉所操作的鑿井絞車的性能和技術特性，并能熟練掌握操作規程，聽清信號，嚴格按操作規程開

57、車。 （3）開車前要做好檢查準備工作，操作手柄是否在零位，檢查減速機離合器是否調整到正確位置，電源是否送上，停車后應切斷電源。 （4）開車時操作人員不得離開操作位置，運行時如果有異常聲音或儀表指示異常，應立即停車檢查，排除故障。（兩臺以上聯動穩車只能同時停開） （5）必須由主司機操作絞車，副司機嚴密監視。操作人員要熟記鑿井絞車的升、降、停止信號，及時準確地按信號要求開車。 （6）當班應認真填寫絞車運轉日志和各項安全保護試驗情況，運轉日志要求整潔、清楚。 （7）維護人員根據檢修制度定期對設備進行例行保養，涉及到安全運轉的問題要及時上報，檢查情況和處理結果都要做好記錄。 （8）機械設備每班擦拭，機

58、房內要求清潔、衛生、無雜物、無油污。防火用具擺放整齊，不得移作他用。 （9）使用和保管鋼絲繩時，必須遵守下列規定：新繩到場后，應由檢驗單位進行驗收檢驗，做拉力試驗，合格后應妥善保管備用，防止損壞或銹蝕。對每根鋼絲繩必須保存有包括廠家出廠合格證、驗收證書等完整的原始資料，保管超過1年的鋼絲繩，在懸掛前必須再進行1次檢驗，合格后方可使用。鋼絲繩的鋼絲有變黑、銹皮、點蝕麻坑等損傷時，不得用作升降人員。提升裝置使用中的鋼絲繩做定期檢驗時，安全系數違反安全規程時，必須更換。9.5信號管理制度（1） 具備清晰可聽性，可分辯性，和含義明確性。（2） 停車;一停。（3） 上行：提人時，兩聲；提物時，一長聲，一

59、短聲。（4） 下行：提人時，兩短聲，一長聲；提物時，兩長聲，一短聲。（5） 檢修或事故由現場設定制定信號，并上報項目。（6） 信號不清時禁止動車。（7） 無關人員禁止進入絞車房并干擾工作。十、施工安全管理組織機構 10.1、安全管理領導小組的設置項目部成立以項目經理任組長，項目常務副經理、書記、安全總監、副經理任副組長，土木總工、機械總工、項目物機部、工程部、安質部、財務部、試驗室、綜合辦公室負責人、作業隊負責人為成員的安全生產領導小組，負責貫徹有關安全生產的法律、法規，制定安全生產管理制度，排查治理安全隱患，決策安全管理方案，處理安全生產事故。安全生產領導小組：組 長：何興國（項目經理，電話

60、）副組長：劉君（項目常務經理，電話：） 唐躍云（安全總監， 張興春成 員：李二朋 王連群 梁 成 鄧洪凱 李 良 袁中凱（機械副總工 岳二偉 姚湖洲 10.2、項目部安全領導小組職責（1）貫徹落實國家有關安全生產法律法規和標準；（2）組織制定項目安全生產管理制度并監督實施；（3）編制項目生產安全事故應急救援預案并組織演練；（4）保證項目安全專項費用的有效使用；（5）組織編制危險性較大的工程安全專項施工方案；（6）開展項目安全教育培訓；（7）組織實施項目安全檢查的隱患排查；（8）建立項目安全生產管理檔案； （9）及時如實報告安全生產事故。圖10-2安全組織機構圖十一、應急預案11.1、編制目的為

61、了對豎井施工范圍內可能出現的坍塌、墜落、爆炸等突發性事故，采取預防和控制措施，使各級施工人員在一旦發生突發性事故時，能作出應急快速反應，實施搶救措施，忙而不亂，發揮整體救災效能，迅速控制局面，最大限度地減少事故對人員造成的傷害、對財產造成的損失、對環境造成的污染和對項目部與社會造成的影響，盡快恢復正常生產，結豎井的實際情況，特制訂本預案。11.2、編制原則項目部本著“以人為本，減少危害；居安思危，預防為主；統一領導，分級負責；依法規范，加強管理；快速反應，協調應對；依靠科技，提高素質”的原則，一旦發生事故或緊急情況時能迅速調動應急預防小組，正確有效地實施應急救援預案。11.3、項目建立應急處置

62、工作小組1、現場警戒組組長：梁成組員：安建軍、黃榮軍、林顯飛組長由現場安全員負責，第一時間現場警戒，禁止閑雜人員和車輛進入救援現場。2、搶險技術組： 組長：李二朋 成員：鄧洪凱 王偉東 袁濤、趙江維 由項目總工負責，提供技術支持，制訂其可操作性的搶救方案，為事故現場提供有效的技術儲備、圖紙。應急預案啟動后，根據事故現場的特點，及時向應急領導組組長提供科學的工程技術方案和技術支持文件。 3、現場搶險組組長：何興國 組員：劉君、張興春、唐躍云、袁中凱、代曉豐、岳二偉、班組 組長由項目經理擔任，總體協調和把控。常務副經理和生產副經理、安全總監為現場直接救援負責人，作業隊伍積極配合實施搶救。按照應急處

63、置方案科學合理地搶救傷員，排查隱患，在搶救過程中避免發生二次傷害。4、 通訊聯絡組 組長：袁中凱 組員：李淵、李豪 組長由項目機電副總工擔任，成員為項目設備、物資管理人員。按照預案要求儲備搶險設備、材料、在搶險救災過程中負責協調、調度救援物資、設備、器材等，并及時組織調運到現場。5、 醫療救援組組長：姚湖州組員：李良、張小陽、張順峰、黃濤組長由項目辦公室主任擔任，成員為辦公室、安質部相關人員。負責維護救援現場秩序，在事故現場救護傷員，送往當地醫院醫治和完成領導交給的其他任務。6、 善后處理組 組長：張德勇 組員：姚湖州、王連群組長由項目書記擔任，成員為辦公室、財務部人員。職責：主要是負責搶險救

64、災過程中的各項后勤服務工作，以及傷員善后處理和傷亡人員家屬接待工作。11.4、應急響應程序圖11-4應急響應結構圖11.5、應急處置措施項目應急救援領導小組組長接到事故警報后應及時趕到現場或緊急授權應急小組其他成員負責救援工作，并第一時間進行現場救治；現場救援應根據人員受傷的不同情況采取不同的應急救援措施：（1）從吊籠或吊盤掉到井底時，墜落高度超過3米以上的，傷勢一般是較嚴重的,應立即送醫院搶救,避免延誤時間；應急負責人可依據緊急情況，撥打項目定點醫院急救電話。（2）指派專人迅速對現場進行警戒、并維持秩序，疏散人員，并不得有無關人員圍觀。（3）當人員發生墜落時應立即啟動備用絞車，利用吊籠將人員

65、提升至井上。（4）受傷人員出現休克、骨折和出血等幾種情形時的急救措施：首先由現場醫務人員觀察傷者的受傷情況、部位、傷害性質，如傷員發生休克，應立即處理。遇呼吸、心跳停止者，應立即進行人工呼吸。胸外心臟擠壓。處于休克狀態的傷員要讓其安靜、平臥、少動，并將下肢抬高約20度左右。如高處墜落者出現顱腦外傷，如傷者神志清醒，則先想辦法止血；如處在昏迷狀態，則在止血的同時必須維持昏迷者的呼吸道暢通，要讓昏迷者平臥，面部轉向一側，以防舌根下墜或分泌物、嘔吐物吸入，發生阻塞。如高處墜落者出現骨折，不要盲目搬運傷者。應在骨折部位用夾板把受傷位置臨時固定，使斷端不再移位或刺傷肌肉、神經或血管。固定方法：以固定骨折

66、處上下關節為原則，可就地取材，用木板、竹竿等，在無材料的情況下，上肢可固定在身側，下肢與無骨折的下肢縛在一起，然后再用硬板擔架搬運。偶有凹陷骨折、嚴重的顱底骨折及嚴重的腦損傷癥狀出現，創傷處用消毒的紗布或清潔布等覆蓋傷口，用繃帶或布條包扎后，及時到醫院治療。發現脊椎受傷者，創傷處用消毒的紗布或清潔布等覆蓋傷口，用繃帶或布條包扎后。搬運時，將傷者平臥放在硬板擔架上，嚴禁只抬傷者的兩肩與兩腿或單肩背運，避免受傷者的脊椎移位、斷裂造成截癱或導致死亡。遇有創傷出血的傷員，應迅速包扎止血，正確的現場止血處理措施如下：a、一般止血法：先用生理鹽水（0.9%NaC1溶液）沖洗傷口，涂上紅汞，然后蓋上消毒紗布

67、。用繃帶較緊地包扎。b、加壓包扎止血法：用紗布、棉花等做成軟墊，放在傷口上再加以包扎，來增強壓力而達到止血。c、止血帶止血法：選擇彈性好的橡皮管、橡皮帶或三角巾、毛巾、帶狀布條等，上肢出血結扎在上臂1/2處（靠近心臟位置），下肢出血結扎在大腿上1/3處（靠邊近心臟位置）。結扎時，在止血帶與皮膚之間墊上消毒紗布棉紗。每隔25-40min放松一次，每次放松0.5-1min。現場救治困難或無效，應立即將傷者送醫院進行搶救治療，避免延誤搶救時間。 （5）應急過程中避免二次傷害的措施：發生高處墜落的傷者可能有骨折類傷害，搬運時要輕、穩、快，避免震蕩，并隨時注意傷者的病情變化。沒有擔架時，可利用門板、椅子

68、、梯子等制作簡單擔架運送。不要把刺出的斷骨送回傷口，以免感染和刺破血管和神經。有腹部創傷及背柱損傷者，應用臥位運送；胸部傷者一般取半臥位，顱腦損傷者一般取仰臥偏頭或側臥位子，以免嘔吐誤吸。避免救治不當引起二次傷害；如高處墜落者掉落時身體空有鋼筋、鋼管、木刺等異物時，不能隨便撥出，避免體內大出血造成二次傷害；高處墜落者落在不易救援的地方時，要有可靠的防護措施之后才能接近進行救援，避免救援者或墜落者的二次墜落等事故；發生高處墜落處應立即封閉，禁止施工人員圍觀，避免人多擁擠造成無關人員的二次墜落或其它事故的發生；要特別防止墜落者的親屬和朋友在情緒失控的情況下對傷者的搬動、摟抱、晃動等動作或其它不正確

69、的救援方法，避免不合理的動作造成對傷者的二次傷害；序號物資設備名稱單位數量存放地點使用狀態1指揮車輛1施工現場良好2救援車輛2指定醫院良好320棕繩m30施工現場良好412尼龍繩m30施工現場良好5救生網張10施工現場良好6救生梯個5施工現場良好7救生滑桿個2施工現場良好8頭盔頂20施工現場良好9防護服套20施工現場良好10防護靴雙20施工現場良好11防護手套雙20施工現場良好12手電筒支20施工現場良好13應急燈個20施工現場良好14安全線路m50施工現場良好15方木m2施工現場良好16發電機臺1施工現場良好17鐵鍬把20施工現場良好18撬棍根10施工現場良好19汽車吊臺2施工現場良好20挖

70、掘機臺1施工現場良好21消毒水瓶若干施工現場良好22繃帶卷若干施工現場良好23對講機個10施工現場良好24急救床個1施工現場良好25擔架個3施工現場良好26夾板副3施工現場良好27急救藥箱個3施工現場良好在及時對高處墜落點派專人進行看護或臨時進行防護，參與事故調查的人員應由熟悉現場環境的專職安全員帶路，前往現場調查取證，在取得充分證據，事故原因調查完畢后應及時對該位置和類似位置進行安全防護。防止人員從該位置再次發生高處墜落造成二次事故的發生。 11.6、應急物資保障 在施工現場修建應急物資庫，由現場安全員進行日常管理。按照國家標準和要求制定配備標準，建立管理制度，加強日常性的維護、保養、檢查，

71、保證設施、設備性能的安全可靠。應急物資見表11-6。十二：附件：計算書二襯滑模系統驗算書 1）千斤頂數量校核滑模結構自重：鋼結構： 7kN液壓系統： 0.6kN G1=鋼結構+液壓系統=7.6kN 施工荷載： 工作人員：15人0.75kN/人=11.25kN 一般工具：10kN鋼筋支撐桿：30kN考慮2倍的動力系數及1.3倍的不均勻系數，施工荷載為： G2=（11.25+10+30）21.3=133.25kN滑升摩擦阻力： 單位面積上的滑升摩擦阻力按照計算，同時考慮滑模偏斜等產生附加系數為1.5，所以整圈模板上的滑升摩擦阻力為：(鋼模板按1.5-3.0kN/m2計算，取最大值) G3=S31.

72、5=22.61.531.5=152.6kN豎向荷載總重： G=G1+G2+G3=7.6+133.25+152.6=293.45kN混凝土對模板的側壓力： 當采用插入式振搗器時，混凝土對模板的側壓力為：P=r(h+0.05)式中： r-混凝土的容重，取25kN/m3 h-每層澆筑混凝土厚度，取0.3m則： P1=25(0.3+0.05)=8.75kN/m2 同時考慮澆筑混凝土時，動荷載對模板的側壓力 P2=2kN/m2由側壓力造成支撐桿失穩換算重力系數按0.3計，故：P=(P1+P2)S*0.3=（8.75+2）*33.9*0.3=109.32kN 支撐桿的數量（千斤頂的數量） n=w/cp=4

73、02.77/(0.8*109.32) w: 支撐桿承載 w=G1+G2+G3+P=402.77kN p: 支撐桿允許承載能力 取60kN c: 載荷不均衡系數 取0.4 n=17臺 根據滑模結構計算布置需要千斤頂17臺，滿足提升能力和結構要求。2）爬桿強度校核 爬桿采用48*3.5mm的鋼管，爬桿可看作一端固定，一端鉸接的壓桿，其穩定性按壓桿穩定計算：計算公式：=F/A48腳手架鋼管截面參數如下：（參考資料：高等教育出版社，材料力學，第四版，孫訓芳、方孝孺）W - 立桿凈截面模量(抵抗矩)(cm)：W=5.08 cm；- 鋼管立桿抗壓強度計算值 (N/mm)；f- 鋼管立桿抗壓強度設計值 ：f

74、 =205.00N/mm2；i=R0/21/2=（24-3.5）21/2=14.5mmA=3.14483.5=527.52mm2根據滑模體結構：L=1.05m； = Li=105014.5=72.5 查表得：=0.681=F/A =501030.681527.52=139.18N/mm2 41.75 kN，滿足要求。4）提升架校核 提升系統 “F”形提升架； “F”形提升架強度校核“F”形提升架結構詳見下圖：. 每個提升架設計荷載為5t，即50kN，“F”形提升架可看做懸臂梁，因此，計算簡圖右圖所示：“F”形提升架由最頂上支撐為16mm厚鋼板組成的箱型結構，箱型結構長度500mm，寬度220m

75、m，高度按100mm計算，I=b1h13/12+a12A+2 （b2h23/12+a22A）=22016312+502220500+2（10016312+110100500）=75093+275000000+11068267=286143360mm4 W=I/（h/2）=28614336050=5722867mm3M=FL=500.5=25kN.m=M/w=251065722867=4.37N/mm2=205N/mm2 滿足要求。 抗剪強度計算：t=FsS*/Id= FsAZ0/Id =50103（22016+10016+10016）5028614336016 =3.67N/mm2t=120N

76、/mm2滿足要求。地基承載力計算1）穩車基礎地基承載力驗算已知條件：類花崗巖承載壓力：fak=600kpa=0.60Mpa基礎尺寸：250cm200cm100cm基礎壓力：穩車軸力設計值+混凝土自重=3+12=15KN受壓計算：A=bh=250200=50000cm2fa=15*103/50000=0.3Mpafak=0.6Mpa所以地基承載力滿足要求。2）井架基礎地基承載力驗算已知條件：類花崗巖承載壓力：fak=600kpa=0.60Mpa基礎尺寸：50cm50cm100cm基礎壓力：井架軸力設計值+混凝土自重=2.556/4+0.6=1.239KN受壓計算：A=bh=5050=2500cm2fa=15*103/2500=0.0.496Mpafak=0.6Mpa所以地基承載力滿足要求。地錨計算Q0(吊盤最大終端荷載)=20844.6NQ(穩車自重)=3100*9.8=30380NQ0(吊籠最大終端荷載)=6967.8NQ(穩車自重)=3100*9.8=30380N故現場每臺穩車、絞車采用5根1.5米錨桿施做的地錨滿足要求。