1、 XX 小 鎮 項 目坡屋面施工方案目 錄一、工程概況0二、編制依據010。聚氨酯防水工程技術規范0三、施工部署0四、屋面建筑構造組成2五、屋面工程控制要點2六、屋面主體結構施工工藝2（一)施工工藝流程2（二）圖紙復核2（三）模板工程3（四）鋼筋工程4（五）混凝土工程5七、屋面防水及建筑裝修施工工藝（）111、坡屋面工藝流程112、 找平處理123、 SBS防水卷材施工（局部）124、擠塑保溫板施工（XPS）195細石混凝土保護層206屋面瓦21九、安全施工措施25十、文明施工措施26一、工程概況本工程局部區域為坡屋面,屋面設有天窗、出屋面煙囪等,結構較復雜，細部節點較多，施工難度較大。為了保

2、證屋面造型與設計效果一致,屋面的施工必須嚴格控制其屋面板、梁、挑檐等各個細部的標高。施工中特別要注意梁、板節點的平面位置及標高的處理，以及對現澆坡屋面砼澆筑質量的控制.此外，由于屋面板坡度較大,混凝土澆筑質量不易保證,也是本工程坡屋頂的特點。因此施工過程中必須做到施工安全及按圖施工，提高工程質量，保障屋面工程的使用功能性良好的原則，依照國家現行施工質量驗收規范的標準,進行斜屋面的施工;每道施工工序，嚴格在管理人員、監理單位的監督下進行,并對每道工序進行檢查驗收、評審，作出檢驗記錄,并由監理人員簽認備案.二、編制依據1. 本工程設計圖紙及相關專項施工方案2. 混凝土結構工程施工質量驗收規范3.

3、工程建設標準強制性條文4. 建筑工程施工質量驗收統一標準5. 屋面工程質量驗收規范6. 彈性體改性瀝青防水卷材7. 建筑施工安全檢查標準8. 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范9. 建筑施工高處作業安全技術規范 10。聚氨酯防水工程技術規范三、施工部署1、組織機構本工程采用項目經理負責制管理,由項目部直接管理,項目經理全權負責本項目的機械、材料和勞動力的組織及施工，項目管理架構如下：項目經理 ：張松博 技術負責人：盧俊棟號負責人 棟號負責人 棟號負責人 安全員 施工員 資料員 測量員 技術員 質檢員 2、資源配置施工機械及材料計劃表序號機械或設備名稱數量額定功率（KW）用于施工部位備注1泵車

4、2材料運輸2鋼筋切斷機43鋼筋加工3鋼筋彎曲機23鋼筋加工4調直切斷機23鋼筋加工5木工圓鋸43模板加工6木工平刨車23模板加工7插入式振動器62。2混凝土振搗8模板2000m支撐體系9木方1800條 支撐體系10鋼管32T支撐體系注：以上數量為暫時統計數量，可根據現場實際情況調整(每4棟樓為一個澆筑單位）施工人員計劃序號工種人數備注1木工302鋼筋工203砼工104電工16信號工2注：以上人員計劃為暫定計劃，可根據現場實際情況做相應調整（每4棟樓為一個施工單位)3、施工順序 根據主體結構施工進度，30#34樓斜屋面首先施工,然后施工27#30樓再次施工其余樓棟（形成有序的分階段流水施工），故

5、進行兩個或者三個作業面的資源配置可以滿足要求。四、屋面建筑構造組成1. 水泥瓦2. 木掛瓦條（可選用）3. 35厚C20細石砼持釘層，配4150*150的鋼筋網片與屋面板預埋10的鋼筋接頭.4. 屋面防水SBS改性瀝青防水卷材+2.0厚聚氨酯防水涂膜（一布三涂）以別墅為例。5. 擠塑聚苯板(厚度詳設計)6. 現澆筑鋼筋混凝土屋面板內預埋直徑10，鋼筋頭900900，伸出屋面30。五、屋面工程控制要點1、 由于屋面坡度較大而且轉折較多，在施工過程中對屋脊梁、檐口、老虎窗（外露構件)、匯（分）水線起止點等部位的標高必須精確控制；對于、坡度陰角線、坡度陽角線、檐口線、轉角點、匯（分）水線起止點的定位

6、必須精確; 2、 坡屋面模板支撐體系的穩固性必須加以控制。3、 屋面混凝土澆筑方法和澆筑順序,必段保證屋面板內部密實，表面平整. 4、 加強屋面工程安全管理工作.六、屋面主體結構施工工藝 （一)施工工藝流程技術準備模板安裝鋼筋安裝屋面砼澆筑養護（二）圖紙復核 由于施工圖中只標注了屋脊梁和檐口標高和屋脊梁的起止點、以及檐口高度且各個節點上的標高可以反映其他部位的相應標高等，分(匯）水線起止點、坡度的轉折點標高等幾何尺寸均未體現明細，因此在施工前必須將所有幾何尺寸進行精確計算，并與原圖紙核對，發現問題及時提出并加以解決，為坡屋面順利施工創造條件。施工前利用CAD和天正建筑制圖軟件對坡屋面各幾何尺寸

7、進行模擬放線，根據設計圖紙現有的尺寸將圖形輸入電腦中進行建模，并計算出各節點的定位尺寸和標高，反過來與原設計圖紙進行對比,找出是否有偏差.核對無誤后，再根據CAD確定的尺寸進行現場放樣.采用制圖軟件進行模擬放線，精度高、周期快，可減少不必要的返工.根據軟件計算結果，再分別繪制模板放樣圖、鋼筋下料單等，代替傳統的手工計算，節約了大量繁瑣手工計算工作量，提高了工作效率,并增加了精度。（三）模板工程模板工程是保證坡屋面砼施工質量，加快屋面施工進度的關鍵環節之一，因此，結合本工程坡屋面的特點、規模，選擇適宜的模板及支撐體系，是坡屋面模板工程施工必須考慮的主要因素。模板及其支撐體系必須具有一定的強度、剛

8、度和穩定性,能可靠承受新澆筑砼的自重、側壓力及施工過程中所產生的荷載。 (1) 施工工藝流程模板設計配模加工刷脫模劑現場安裝校核固定砼澆搗成型及養護拆模表面清理歸堆待用。(2) 施工工藝 根據本工程實際特點，本工程屋面模板支撐體系采用483。5mm鋼管搭設滿堂鋼管腳手架；梁底、板底主楞采用100100mm木方，采用扣件與支撐腳手架連接牢固；次楞采用50100木方,并用12號（2。642mm）鐵絲與主楞綁扎牢固，防止滑動；模板采用厚15mm厚木模板,板面平整,無翹曲變形、干裂脫層現象,采用鐵釘釘在次楞木方上（高度不足時采用承插式套筒連接且一個部位不可以連接兩次,必須保證足夠的剛度及承載力需求）。

9、 屋面板施工時根據模板承受的荷載，模板支架確定為支撐體系為鋼管滿堂腳手架，立桿縱橫間距為0.50。8m,鋼管立于內外橫楞十字交叉處；各立桿間布置雙向水平桿,水平桿步距為1.5m，并在離地150設掃地桿一道，在緊靠現澆屋面板底模沿屋面坡度方向加設橫桿一道，并在外沿及中軸線部位設置剪刀撐,以使支撐系統形成井字架結構。 組模前,模板表面應刷隔離劑潤滑，組模時，模板拼縫要嚴密，加貼膠帶紙，能使砼外光內實,防砼漏漿。 控制拆模時間，嚴格按技術規范要求控制拆模,由現場施工員指領后方可拆模，操作人員或非本工種人員嚴禁任意局部拆模,以免影響砼質量。 預埋鐵件和預埋套管的安裝，必須嚴格控制其標高和位置的正確,鐵

10、件、套管應與鋼筋點焊牢固,保證在砼澆搗過程中不發生位移。對于預留洞、孔用木框,外加二道鋼筋夾住并與主筋點焊牢固。 施工注意事項：在搭設滿堂腳手架前，根據電腦模擬放線得出的轉折點、梁位置及標高進行拉線分別設置一排腳手架,然后以此為基準點搭設屋面板的底模，在確定其每個轉折坡度均準確無誤后，再在其間按上述要求設置滿堂腳手架。由于屋面結構坡度較大，為確保底模的穩固，于板底模腳手架支撐部位，沿坡屋面底模設水平桿一道，模板的頂撐緊固采用木楔頂緊加固.施工前做好配板設計，包括模板平面分塊圖、模板組裝、節點放大樣圖及支撐系統，穿墻螺栓的設置和間距等。各部位支模后必須經質量與牢度檢查，嚴防彈橫、偏位。拆外壁墻模

11、板時，不能用力過猛,以免穿墻螺栓松動而引起滲水現象。支架搭設完畢后，組織項目部檢查板下木楞與支架立桿連接是否穩定、牢固，根據給定的標高線，認真調節校正木枋下橫桿高度,將木楞找平。底模鋪設完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板底標高,并進行校正。一切無誤后，報監理單位單位驗收，合格后進行下道工序的施工.（四）鋼筋工程 1、施工工藝流程施工順序：鋼筋配料選料加工安裝柱梁鋼筋綁扎底板底筋底板面筋2、原材料要求鋼材采用經建設單位審批的廠生產的鋼材，有出廠合格證和質保書。鋼材進場前做好各種鋼材的抽樣，進場后根據資料要求，在質檢部門做好各種試驗工作,待各種試驗數據符合規范要求后，方可用于本工程。3、

12、鋼筋加工本工程的鋼筋加工均在加工棚中完成，鋼筋的加工嚴格按設計施工藍圖及國家規范要求進行加工制作.由于屋面板的鋼筋長度不規整,且彎拆較多，因此，鋼筋在每個轉折處均要在加工棚中用冷彎機按設計角度完成，以保證其結構在轉折處的斷面尺寸。各類鋼材按各構件部位設計圖要求加工，各種數據和成型尺寸等均按設計圖紙和規范要求。各種成型鋼材按料單進行分類，各構件應掛牌整齊堆放,切不混淆。對加工制作好的鋼筋質量及數量先檢查驗收后使用.鋼筋的運輸根據現場施工的實際情況，采用人力運輸至綁扎點。鋼筋的綁扎符合設計要求及國家的驗收規范要求。4、鋼筋綁扎：板面縱橫筋應先彈線，后綁扎,以保證間距均勻。底筋采用水泥砂漿墊塊100

13、0mm錯位墊（每平方不少于5個點），墻柱立筋采用水泥支撐固定。底筋和墻筋規格按圖,間距均勻，縱橫直筋相互垂直平正，弧筋園順,墻筋橫平豎直。鋼筋加工與綁扎必須做到班組自檢、施工員復檢、技術部 門抽檢，并做好業主、監理和質監部門隱蔽工程驗收記錄，確認合格后再進入下一道工序施工。底板筋綁扎后,在澆砼前應搭好人行道或操作臺，嚴禁隨意踐踏鋼筋和變形。 5、保護層施工時需對墊塊采取可靠的防滑落措施（可用扎絲將墊塊捆綁在鋼筋上對于底層墊塊可用雙面膠帶粘結在模板上）,在砼澆筑時也應注意對墊塊的有效保護。（五）混凝土工程 本屋面工程結構砼的施工重點在于對砼的坍落度、砼的澆搗方法、平整度控制。 根據本工程實際情況

14、和特點，砼的配制嚴格按照配合比要求進行，并嚴格控制砼的水灰比、和易性及坍落度。1、混凝土坍落度選擇本工程采用商品混凝土，由于屋面坡度較大，混凝土坍落度不宜過小，也不宜過大.塌落度偏大，混凝土不易成型，稍一振搗即發生流淌，無法控制澆筑厚度；塌落度偏小，雖然易于成型，但容易堵管，混凝土鋪設困難,振搗不能充分密實，容易造成蜂窩、麻面，造成質量缺陷。因此本工程混凝土采用低流動性混凝土,具有一定塑性，易于成型。本工程采用商品混凝土。由于受澆筑時間長、混凝土運輸車卸料困難等因素限制，混凝土坍落度不能過小，控制在100-120mm左右，混凝土坍落度的允許偏差值要控制在10mm 范圍之內。2、混凝土澆筑前準備

15、工作（1)技術準備1）澆筑砼前應對施工人員進行方案和技術交底，使整個澆筑過程有組織、有分工連續有序的進行。2）進行上一道工序進行驗收，包括鋼筋工程、模板工程、水電預埋及其他相關分項工程等，報監理工程師簽字認可及隱蔽驗收記錄，再進行本道工序的施工.3）砼澆筑前24h應及時通知砼攪拌站，并填寫預拌商品砼供應委托單，注明混凝土強度等級、坍落度要求、澆筑時間、澆筑部位、澆筑數量、澆筑方式及其他技術要求，同時應寫清楚其他特殊要求。4)提前了解天氣情況，聽天氣預報或拔打氣象臺電話；5）各種施工機具落實到位,對各種機具進行檢查,避免施工中出現機器故障造成不必要的停工.6)對于混泥土塌落度嚴格控制，以保證坡屋

16、面的成型尺寸，防止混凝土流淌。7）在鋼筋綁扎之前制作長度3米，高度比相應的板厚度小4cm,支架式網片，在鋼筋綁扎時候同步綁扎在面筋與低筋之間防止混凝土澆筑時混凝土下滑現象。每2米設置一道（平行屋脊位置處）8）屋面澆筑混凝土約80m，保證不小于5輛混凝土運輸車在運行施工，防止冷縫及接頭位置混凝土在初凝前進行有效澆筑.9)混凝土澆筑時沿之字形進行振搗，每振搗點之字接點需大于1。5米，穿插式振搗，保證每振搗點形成點到線、線到面的一個有效振搗方式。10)混凝土的厚度采用焊接鋼筋頭進行有效控制，鋼筋頭焊接在板面鋼筋上，超出原設計屋面高度不大于100mm，鋼筋頭后期可用于本工程的水泥瓦施工中利用。11）對

17、于下滑的混凝土采用人工鐵鍬運至混凝土厚度不夠的部位，對于振搗必須保證每點都振搗不少于2遍,在新舊混凝土接茬處振搗交替振搗,需超過舊混凝土5cm處，且保證在混凝土初凝前完成.12)混凝土收面需不少于2次,以避免混凝土表面龜裂的概率。在混凝土初凝前進行最后一道收面。13)澆筑混凝土時，應注意防止混凝土的分層離析.混凝土由料斗、漏斗內卸出進行澆筑時其自由傾落高度一般不宜超過2m,在豎向結構中澆筑混凝土的高度不得超過3m,否則應采用斜槽、溜管等下料。14）澆筑混凝土時,應經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況,當發現有變形、移位時，應立即停止澆筑,并應在已澆筑的混凝土凝結前修整完好.15)澆

18、筑混凝土時應分層，每層厚度應不大于下列數值(mm)；插入式振搗器為作用部分長度的1.25倍,平板振搗器為200mm，人工振搗時為150250mm（基礎250mm，密集配筋為150mm）.16）混凝土在澆筑及靜置過程中,應采取措施防止產生裂縫。由于混凝土的沉降及干縮產生的非結構性的表面裂縫，應在混凝土終凝前予以修整。在澆筑與柱和墻連成整體的梁和板時,應在柱和墻澆筑完畢后停歇11.5h,使混凝土獲得初步沉實后,再繼續澆筑，以防止接縫處出現裂縫。17)澆筑混凝土應連續進行.如必須間歇時，時間宜短，并應在前層混凝土凝固之前,將次層混凝土澆筑完畢。（2）機械用具、人員及材料準備1）準備好混凝土試模、坍落

19、度桶，按規定檢查混凝土坍落度，并做好記錄。2）保證混凝土連續澆筑，不留施工縫。合理組織混凝土澆筑時間，避開上下班車流高峰時間，防止混凝土運輸時間過長;及時了解當天交通路況信息。3)混凝土澆筑人員按兩班制進行組織,保證混凝土連續澆筑不間斷。4)保證施工用電連續供電。除現場兩臺箱變正常供電以外，另外配備一臺20KW發電機備用，防止發電機故障引起質量和安全事故或者可另外增加別的線路作為備用線路。5）搭好臨時跳板，跳板支在預先制作好的鋼筋支架上，不得直接鋪放在鋼筋網片上。跳板應具有一定的寬度，待混凝土澆到一定的位置，隨澆隨撤掉鋼筋支架。.機具計劃表插入式振搗器4臺(一臺備用）配電箱7只平板式振動器1臺

20、（備用）高壓清洗水泵1臺尖鍬6把坍落度桶1個木抹4只 水平儀1臺刮尺4根試模若干組鏑燈4盞塑料薄膜5000M人員安排表（一棟樓)總調度1人最終收毛4人現場指揮1人清掃馬路2人布料2人護筋2人平整3人護模2人振搗2人清理2人刮平2人測量配合2人打毛、初壓光8人機械電工2人4、混凝土標高及尺寸控制本工程屋面造型復雜,轉角眾多，標高落差大,因此控制屋面標高、混凝土厚度、陰陽角起訖點是保證屋面造型的關鍵。根據計算好的各節點標高、定位尺寸，在相應部位采用300mm長的短鋼筋頭焊制小立桿，并在上面使用紅油漆或膠布做好標記.鋼筋頭與梁鋼筋點焊，混凝土布料、找平后，在收光之前拆除鋼筋頭，并封堵留下的小孔.注意

21、鋼筋頭不應焊得太死，以免拆除不下來。根據實際情況，需在檐口、屋脊梁、陰陽角、分（匯)水線、老虎窗等部位設立控制標記。同時使用專用的混凝土厚度控制插扦，檢查混凝土實際厚度。厚度控制插扦采用10圓鋼焊制成“”字形，插扦上部是手提圓環，便于抓握；下部是十字形，橫向小短筋距插扦尖端的距離恰好是混凝土的板厚度.使用時將插扦插入混凝土板,混凝土表面剛好與小橫筋平，則說明板厚恰好達到設計厚度，如果小橫筋高于或低于混凝土表面,則說明板厚過薄或過厚,使用十分方便。5、混凝土運輸混凝土坍落度小,混凝土采用塔吊進行水平、垂直運輸?；炷吝\輸車到達施工施工現場后，將混凝土卸至料斗內，直接吊運到施工操作面上進行澆筑。當

22、相鄰車次間隔時間超過正常間隔時間時,應取該罐車混凝土作坍落度實驗?；炷翉墓捃囕敵鰰r，不得任意加水，施工人員應服從現場管理人員的指揮?；炷翉臄嚢柢囍行冻龅綕仓戤叺难永m時間序號混凝土強度等級氣溫不高于25氣溫高于251C30120分鐘90分鐘6、混凝土澆筑順序本工程采用短肢墻、梁、板一起澆筑的方式，在開始澆筑時以屋脊為對稱軸,先澆筑一側四周的墻體，沒兩到三跨豎向澆筑完畢后再澆筑此部位的板。澆筑墻柱：墻柱澆筑時澆筑前底部鋪上一層砂漿，然后采用分層澆筑，每層厚度不超過50cm，振搗棒不準觸碰到鋼筋和預埋件，插入式振搗器使用時要快插慢拔，不得遺漏，振搗上一層時要插入下一層至少5cm，以消除之間的接

23、縫.澆筑斜屋面：從屋檐處開始,以下而屋脊出四周施工，并以最高的屋脊處為對稱軸，兩邊交替著澆筑,其間隔時間要小于砼初凝時間（3小時以內）。因屋面的坡度較大，操作人員無法在斜屋面上站穩，為了保證操作人員的安全，在屋面板上搭設操作1.51。5米平臺，混凝土澆筑完成后，拆除操作平臺，抽出埋在混凝土里的鋼管，并用混凝土填補. 7、混凝土振搗方法為了充分保證砼的澆筑質量，在砼澆筑前，配置好插入式振搗器4臺（備用2臺）；屋面砼養護、保溫等材料準備齊全. 由于本工程采用低流動性混凝土,混凝土振搗具有一定難度,即要保證混凝土密實,又要防止在振搗過種中混凝土沿澆筑面向下滑動流淌。為此，主要采取兩點措施保證混凝土澆

24、筑質量：1、控制布料混凝土布料按梯田式環形布料，沿坡度方向每次布料寬度11。5m左右，目的是減小混凝土自身重力,防止流淌。砼布料時控制布料高度和布料速度、布料厚度,保證料斗與操作面300500mm,緩慢均勻下料，防止下料過快，發生流淌.布料厚度略薄于板厚（露出上層筋），目的是利用混凝土澆筑會產生下淌、積聚的特點，使混凝土在振搗后達到設計板厚.2、混凝土振搗由于屋面坡度較大，平板振動器已經無法發揮功效，因此混凝土使用振搗棒進行振搗。必須控制好混凝土振搗時機和振動時間,宜在布料后隔一段時間,使用混凝土獲得初步沉實,再進行振搗。振搗屋面梁應“快插慢拔，保證振搗密。屋面斜板厚度較蒲，振搗宜“密布、淺插

25、、快速移動”，即振搗時插入深度不宜過大，約為1/2板厚左右，振點須緊密，約200300mm左右，并適當加快振搗速度（宜采用點振法）。這樣一方面可保證樓板振搗密實，另一方面又防止混凝土沿坡度方向產生過大的滑動流淌。振搗時掌握程度以混凝土表面泛出水泥漿為宜，并注意觀察混凝土下滑流淌情況，以流淌的混凝土蓋住了板面筋上層筋為宜,混凝土振搗必須保證混凝土的有效成型狀，以走勢為之字形進行澆筑。3、混凝土壓實收光混凝土振實后，根據焊好的標高控制標記，拉線找平，用2米長鋁合金尺將多余的混凝土刮平，不足的地方局部補足，并配合使用板厚控制插扦檢查混凝土厚度，經檢查沒有誤差后,可以在表面撒一層同配比的無石子水泥砂漿

26、（不得使用純水泥，防止表面形成薄殼）,使用木抹子(或塑料抹子)反復用力揉搓提漿，目的是提高混凝土密實度,并在表面形成一層約5mm10mm的水泥漿層，封閉表面裂縫、毛細孔和沁水通道，進一步提高混凝土表面抗滲能力.木抹子提漿不應小于2遍，并控制好時機。第一次提漿是在鋁合金刮尺刮平混凝土后，初凝開始時，目的是將表面的石子擠陷入板厚內部，使表面形成一層素水泥砂漿層，便于壓實收光；第二次是在混凝土終凝前，以指按壓形成手印，但不陷入為原則，目的是提高混凝土表面密實度，封閉表面收縮裂縫、毛細孔。兩次提漿結束后，立即使用鐵抹子抹平壓光。砼澆筑后12小時（視氣溫情況而定）以內進行養護，砼表面采用塑料薄膜覆蓋養護

27、。 4、 質量控制要素 1）預控麻面。模板面清理干凈,無雜物。木模板在澆筑前用清水充分濕潤,拼縫嚴密，防止漏漿。鋼模板要刷脫模劑。模板平整,無積水現象。振搗密實，無漏振。每層砼應振搗到氣泡排除為止,防止分層。 2)預控露筋.澆筑砼前應檢查鋼筋位置和保護層厚度是否正確，發現問題及時糾正。鋼筋密集時,應選擇合適的石子粒徑,石子最大粒徑尺寸不超過結構截面尺寸小邊的1/4，同時不得大于鋼筋凈距的3/4。振搗時嚴禁振搗棒撞擊鋼筋。混凝土自由傾落高度超過2m時，要用溜槽或串筒等工具下料.操作時不得踩鋼筋,如發現踩彎和脫扣鋼筋，應及時修正.3) 預控蜂窩。 嚴格控制砼配合比。砼拌合要均勻，攪拌時間要控制好。

28、砼下料高度一般不超過2m,澆筑樓板下料高度不超過1m。砼坍落度應嚴格控制,底層振搗應認真操作。柱子應分段澆筑，每段高度不超過1m，墻每段高度不大于2m.用平板振搗器每層厚度不超過200mm,插入式振搗器為振搗器作用部分長度的1。25倍,人工振搗為150200mm嚴格掌握振搗時間，不宜長也不宜短。施工過程中經常觀察模板、支架、堵縫等情況。 4）預控孔洞。1)在鋼筋密集處,如柱梁及主次梁交叉處澆筑混凝土時，可采用同等強度豆石混凝土澆筑,使混凝土充滿模板,并認真振搗密實。機械振搗有困難時,可采用人工搗固配合。2）預留窗洞處應在兩側同時下料。下部往往澆筑不滿，振搗不實，應采取在側面開口澆筑的措施,振搗

29、密實后再封好模板,然后往上澆筑，防止出現孔洞.3)采用正確的振搗方法，嚴防漏振:1插入式振搗器應采用垂直振搗方法，即振搗棒與混凝土表面垂直或斜向振搗，即振搗棒與混凝土表面成一定角度，約4045。2振搗器插點應均勻排列,可采用行列式或交錯式順序移動，不應混用,以免漏振。每次移動距離不應大于振搗棒作用半徑(R)的1。5倍。一般振搗棒的作用半徑為3040cm.振搗器操作時應快插慢拔。4)控制好下料。要保證混凝土澆筑時不產生離析，混凝土自由傾落高度應不超過2m(澆筑板時為1m),大于2m時要用溜槽、串筒等下料。 七、屋面防水及建筑裝修施工工藝（）1、坡屋面工藝流程 混凝土樓板面找平處理(陰陽角要抹出圓

30、角）20厚1:3水泥砂漿找平層2。0厚聚氨酯防水涂膜鋪設擠塑聚苯板SBS改性瀝青防水卷材水泥砂漿找平細石混凝土內配4150150鋼筋網片水泥砂漿粘貼瓦塊并用鋼釘固定（找平）木掛瓦條水泥瓦2、 找平處理將屋面結構層上面的松散砂漿、混凝土、水泥漿及其他雜物清除干凈，對凸出表面的混凝土用鑿子鑿去，掃凈，用水沖洗干凈；1:2。5水泥砂漿約2cm找平；所有陰陽角做半徑為5cm的圓??；檐口、檐溝尺寸標高嚴格按圖紙及規范執行；上人口留置、雨水口留置、雨水管安裝正確。 卷材防水屋面基層與突出屋面結構(如老虎窗、煙囪、太陽能集熱室)的交接處,以及基層的轉角處（水落口、檐口、檐溝、屋脊等），均應做成圓弧。3、 S

31、BS防水卷材施工（局部）3.1技術準備項目技術負責人組織小組學習設計圖紙；熟識屋面構造、細部節點要求；了解所用材料的技術質量要求和施工工藝規定；進行操作技術交底或培訓，未經交底或培訓不得上屋面進行施工操作。3。2施工條件準備各種防水材料按時運到現場;垂直運輸可利用土建施工用的井架；屋面找平層上已清理完畢，含水率符合規定；伸出屋面的設施、預埋件等已安裝完畢。根據氣象預報選定無雨、霧的天氣。3.3施工工藝流程和順序施工工藝流程施工流程為：基層清理刷基層處理劑節點密封處理節點防水附加層卷材鋪貼及封邊處理 收頭固定、密封 淋水試驗。3。4施工順序3。4。1卷材鋪貼順序：（1） 在一個單跨鋪貼時，應先鋪

32、貼排水比較集中部分（如水落口、檐口），再鋪貼附加層，由低到高，使卷材油按流水方向搭接。 （2)水落管、檐口、檐溝、屋脊等特殊部位的附加層卷材，應在大面積屋面卷材施工前鋪貼完畢。如穿墻管等是最多容易發生滲在漏的薄弱部位,在鋪貼卷材之前,可采用聚氨脂涂膜防水材料進行附加增強處理(也可以施工同類卷材對加強部位進行處理）。3.5施工方法3。5.1卷材鋪貼方向本工程屋面坡度20，采用垂直屋脊的鋪貼方法,其長向搭接縫應垂直屋脊方向搭接。3。5。2冷底子油（可選用）當找平層經檢驗證實已干燥后,在鋪貼卷材之前在找平層上涂刷一道冷底子油.冷底油為廠家配套產品。冷底子油采用長柄滾刷涂刷，要求涂刷均勻,不漏涂。當冷

33、底油揮發干燥后，即可鋪貼卷材防水層。如涂刷冷底油后因氣候、材料等影響,較長時間不能鋪貼卷材時，則在以后鋪貼卷材之前重刷一道冷底子油,以清除找平層上的灰塵、雜物，增強卷材與基層的粘結。3。5.3卷材搭接縫寬度SBS改性瀝青卷材防水層一般采用熱熔滿粘法施工,故要求長邊的搭接縫寬度均不得小于100，短邊不得小于100。為確保搭接縫的寬度，應先在找平層上彈出墨線，進行卷材試鋪,無問題后方可進行正式鋪貼。3。5。4掌握好卷材熱熔膠的加熱程度若卷材底部的熱熔膠加熱不足,會造成卷材與基層粘結不牢；若過分加熱，又容易使卷材燒穿,胎體老化,熱熔膠焦化變脆,嚴重降低防水層的質量。因此，要求烘烤時要使卷材底面和基層

34、同時均勻加熱，噴槍的噴嘴與卷材面的距離要適中，一般保持50100左右，與基層呈3045角。噴槍要沿著卷材橫向緩緩來回移動，移動速度要合適,使在卷材幅寬內加熱溫度均勻，至熱熔膠融呈光亮黑色時，即可趁卷材柔軟的情況下滾鋪粘貼。3。5。5輥壓、排氣卷材始端鋪貼完成后，即可進行大面積滾鋪。持槍人位于卷材滾鋪方向，推滾卷材人位于已鋪好的卷材始端上面，待卷材加熱后緩緩推壓卷材，并隨時注意卷材的平整順直和搭接的寬度。其后跟隨一人用棉紗團等從中間向兩邊抹壓卷材，排出卷材下面的空氣，并用刮刀將溢出的熱熔膠刮壓接邊縫，另一人把卷材壓實，使之粘結牢固，表面平展，無皺折現象。鋪貼時，應使卷材與基層緊密粘結，避免鋪斜、

35、扭曲,仔細壓緊、刮平，趕出氣泡封嚴。如發現已鋪貼卷材有氣泡、空鼓或翹邊等現象，應及時進行處理.3.5。6鋪貼要求鋪貼時，應使卷材與基層緊密粘結,避免鋪斜、扭曲，仔細壓緊、刮平，趕出氣泡封嚴。如發現已鋪貼卷材有氣泡、空鼓或翹邊等現象，應及時進行處理.末端收頭處理封邊：將卷材采用橡膠瀝青粘結劑將末端粘結封嚴。3.5.7搭接縫施工在進行搭接縫粘結施工前，應將卷材表面80100寬用噴槍燒熔，注意不要燒傷搭接縫處的卷材。粘貼搭接縫卷材時,當卷材底部的熱熔膠熔融至呈光亮的黑色即可粘貼，并進行滾壓至熱熔膠溢出，收邊者趁熱用刮板將溢出的熱膠刮平，沿邊封嚴。3.6、細部處理屋面要處理的細部一般有：水落口處理、泛

36、水處理、變形縫處理和凸出屋面的管道處理。3.6.1水落口處理水落口應設在排水檐溝的最低處，水落口杯與找平層接融處，應留寬20、深20的凹槽，槽內用密封材料填嚴密.3.6。2泛水節點處理找平層在泛水處應抹成半徑為50的圓角,然后再刷聚氨酯改性瀝青防水涂膜附加層。3。6.3凸出屋面的管道接口處理在防水層上沿排氣管道壁鋪貼卷材附加層,上口用金屬箍卡牢，在附加層上口與排氣孔管道壁間用密封材料封口。3。6.4聚氨酯防水施工(局部）清掃基層細部處理配制底膠涂刷底膠細部附加層第一層涂膜第二層涂膜第三層涂膜防水層施工（驗收厚度)第一次試水（雨淋或者人工灑水）防水保護層施工面層施工第二次試水（淋雨或人工灑水）驗

37、收1、清掃基層：用鏟刀將粘在找平層上的灰皮除掉,用掃帚將灰塵掃干凈。2、 涂刷底膠：將聚氨酯甲、乙兩組份和二甲苯按1：1。5:2的比例（重量比)配合攪拌均勻，即可使用。用滾動刷或油漆刷蘸底膠均勻地刷在基層表面，涂刷量以0.150。2kg/m2左右為宜.涂刷后應干燥4h以上，手感不粘時，才能進行下道工序。 3、細部附加層：將聚氨酯涂膜防水材料按甲組份：乙組份=1:1.5的比例混合攪拌均勻，用油漆刷蘸涂料在陰陽角等容易漏水的薄弱部位均勻涂刷不得漏刷（屋面與女兒墻交接處，涂膜防水拐到墻上做20cm30cm高)。墻屋面交界處應加胎體增強材料(附加防水層）。4、天溝、檐溝、檐口、泛水和立面涂膜防水層的收

38、頭，應用防水涂料多遍涂刷或用密封材料封嚴。5、第一道涂膜：將聚氨酯甲、乙兩組份和二甲苯按1：1。5:0。2的比例（重量比）配合后倒入攪料桶中,用電動攪拌器均勻（約5min），用橡膠刮或油漆刷刮涂一層涂料，厚度均勻一致，刮涂量0.81.0kg/m2為宜.6、 第二道涂膜：第一道涂膜后,涂膜固化到不沾手時，按第一遍材料配比方法，進行地第二遍涂膜操作,為使涂膜厚度均勻,刮涂方向必須與第一遍刮涂方向垂直,刮涂量與第一遍相同. 7、第三道涂膜：第二道涂膜固化后，仍按前兩遍的材料配合比攪拌好涂膜材料，進行第三遍刮涂，刮涂量以0.40。5kg/m2為宜，涂完之后未固化時，可在涂膜表面稀撒干凈的粗砂，以增加與

39、水泥砂漿覆蓋層的粘接力。最終需保證厚度2mm。8、凡遇到屋面板與女兒墻連接的陰、陽角,均宜鋪設聚酯纖維無紡布進行附加增強處理。具體做法是在涂布第二度涂膜后，立即鋪貼聚酯纖維無紡布，鋪貼時使無紡布均勻平坦地粘結在涂膜上，并滾壓密實，不應有空鼓和皺折現象存在，無紡布之間的搭接寬度為5080mm。經過5h以上固化后，方可涂布第三度涂膜.9、涂膜防水做完,經檢查驗收合格后可進行蓄水試驗，蓄水深度應為20mm30mm(局部），24h內無滲漏、未發現滲水、漏水為合格，然后進行隱蔽驗收,進行面層施工。（屋面部位采用雨淋或者人工灑水進行滲漏檢驗)3.7質量標準3.7.1主控項目：（1）、卷材防水層所用卷材及配

40、套材料，必須符合設計要求。（2）、卷材防水層不得有積水和滲水現象。3.7。2一般項目：（1)、卷材防水層的搭接縫應粘結牢固，密封嚴密,不得有皺折、翹邊和鼓泡等缺陷；防水層的收頭應與基層粘結并固定牢固，縫口封嚴，不得有翹邊.（2）、卷材防水層上的撒布材料和淺色涂料保護層應鋪撒或涂刷均勻，粘結牢固；水泥砂漿、塊材或細石砼保護層與卷材防水層間應設置隔離層；剛性保護層的分格縫留置應符合設計要求。（3）、排氣屋面的排氣道應縱橫貫通,不得堵塞。排氣管應安裝牢固，位置正確，封閉嚴密.（4)、卷材的鋪貼方向正確，卷材搭接寬度的允許偏差為10.3。8質量控制措施（1）、施工管理人員必須熟悉施工圖紙和有關文件，正

41、確掌握施工圖紙的細部構造及有關技術要求。做好施工技術交底，嚴格執行現行的施工質量驗收規范，堅持自檢,充分發揮專職質檢員的作用,認真做好檢查驗收工作。（2）、操作人員必須經過專業培訓，考試合格持證上崗.（3）、卷材防水材料必須有產品出廠合格證明書和進場抽樣復檢驗合格報告，嚴禁在工程上采用不合格的材料.(4）、屋面找平層坡度必須符合設計要求，表面壓實平整，收水后二次壓光，充分養護,不得起砂、起皮現象。（5）、基層與凸出屋面結構的連接,以及基層轉角處均應做成園弧，園弧半徑R=50.（6)、屋面防水在鋪設屋面隔氣層和防水層前的基層，必須干凈、干燥、清潔、無雜質.（7）、基層處理劑的選擇應與卷材的材料相

42、容，噴灑均勻,待處理劑干燥后方可鋪貼卷材.噴刷要求厚薄均勻、不漏底。（8）、細部、復雜部位應根據不同情況進行增強處理,大面積防水層鋪貼要求平整，順直搭接尺寸準確，不扭曲，熱熔后隨滾鋪壓實，不得有皺折，隨時刮封接口。3.9質量通病防治措施（1）卷材防水屋面質量通病防治措施見下表：質量通病防治及措施現象防治措施翹邊、皺折，搭接長度不足1、卷材鋪貼前應先全面做好屋面各節點、細部.2、鋪貼從低處到高處，將卷材展平壓實，搭接長度：100，上下層搭接錯開1/3。鼓泡，內部有水汽在基層充分干燥后，鋪貼卷材，當保溫層或找平層不易干燥時,應按排氣屋面的有關要求施工.水落管口安裝不良，滲漏1、水落管周圍直徑500

43、范圍內坡度5。2、水落管口周圍與基層接觸處留出寬、深各20的凹槽，嵌油膏。水落管杯口應固定在結構層上。(2）屋面防水層與突出屋面墻交接陰角位做圓弧，見下圖4所示：圖4說明：1、防水層往突出屋面墻身做高250mm。2、離突出屋面墻面 200mm留全長伸縮縫.3、屋面落水孔防水處理見下圖5所示：3。10成品保護措施屋面防水層施工后，不準在防水層上鑿洞打孔，也不準在防水層上拌制砂漿和進行其它工序作業，如確需在上面進行少量工序的作業時,應對卷材防水層采取針對性的防護措施，完工后應通知防水專業施工隊進行檢查,如發現卷材防水層有破損時，應及時組織修復。3。11安全注意事項（1）、熱溶使用的火焰加熱器應經常

44、檢查，噴咀不得堵塞。若施工時采用液化石油氣作為燃料，使用時應遵守使用液化石油氣的安全規定.（2）、在屋面上施工時，應設置相應的滅火器材,以備急時使用.(3)、卷材、涂料、化纖無紡布堆放要遠離火源.（4）、雨天禁止在屋面上作防水施工。（5）、滾鋪卷材及刮邊的操作人員應戴手套等防護用品，以免燙傷。4、擠塑保溫板施工（XPS）1、材料要求保溫板進場需同時提供材料質保書、出廠檢驗報告等.材料規格型號等必須與設計圖紙或供貨合同一致.材料的性能必須符合設計要求或施工規范的規定,當無具體規定時可按操作規程取定：表觀密度2050kg/m3，傳熱系數為0。 35W/m2K，抗壓強度不低于0.18MPa。材料進場

45、后應按制定位置堆放,清點驗收。驗收合格后做好材料的保管，應堆放在乎整堅實場地上妥加保管、護蓋，防止雨淋、受潮或破損、污染，并做好防火措施。2、施工工藝保溫板材的鋪設采用外墻砂漿粘貼的施工方法.為保證擠塑板能夠與坡屋面防水粘接牢固，擠塑板背面涂膠粘劑的面積不得小于擠塑板面積的80。板材的鋪設方法應根據板材的生產廠家施工說明進行鋪設。鋪設前,應根據屋面的情況、保溫板的規格和屋面的坡度走向，事先進行分格和編排，邊緣不符合模數的板材統一切割，制定鋪設順序，有計劃的鋪設，不得隨意進行鋪設和切割保溫板材.鋪貼多跨或高低跨屋面時,應先遠后近，先高跨后低跨。從最高屋脊處開始向下依次鋪貼，避免反復踩踏。粘鋪板塊

46、保溫材料，應找平彈線或拉線鋪設，保證板材接逢通順平直.板塊應緊密鋪設、鋪平、墊穩，表面應與相鄰兩板高度一致。當局部邊角鋪設不到位時,可將保溫板根據邊角情況進行裁割，用碎塊嵌補；嵌補時宜優先利用廢棄的邊角料；局部縫隙應用同類材料的粉屑加適量水泥填嵌縫隙.保溫板鋪設過程嚴禁有明火，施工現場不得吸煙，在已鋪完的板狀保溫層上行走或用膠輪車運輸材料時，應在其上鋪腳手板。保溫層施工完成后，應及時進行下一道工序,以減少破壞和雨水進入，使保溫層含水。5細石混凝土保護層保護層為40厚C20細石混凝土，配4150150鋼筋網，平面內間距6米設縱橫分隔（具體詳設計）,縫內鑲瀝青油膏。5.1、埋分格縫條分格縫間距不大

47、于6米，除屋面大面要設置外，且要距女兒墻或天溝300處沿四周通長封閉設置,使細石混凝土保護層與女兒墻、電梯機房等立面墻體相斷開,以利于收縮。按屋面坡度和灰餅高度預埋長木條，木條采用松木制作，表面刨光并涂刷廢機油。木條作成上寬下窄的楔型，上部寬20，下部寬10,高度與砂漿層同高（40厚），方便以后木條取出；木條上口與灰餅高度一致，拉通線調直，兩側用水泥砂漿固定，固定用的砂漿要作成斜角.5。2、鋼筋網鋪設：按設計要求綁扎4150150鋼筋網，鋼筋網應注意放在保護層的上部，用墊塊墊好,以達到控制收縮裂縫的作用；鋼筋網應在分格縫處斷開。鋼筋網要求橫平豎直，間距均勻。5。3、細石混凝土施工：按實驗室配合

48、比拌和好細石混凝土，按先遠后近、先低后高的原則逐格進行施工；澆筑時按分格板高度攤開刮平，然后用木抹子將表面抹平壓實，在混凝土初凝以前，再進行第二次壓漿抹光；在女兒墻的根部、以及高出細石混凝土的構造物根部均做成圓弧或鈍角；混凝土初凝后，及時取出分格縫隔板，用鐵抹子抹光，并及時修補分格縫缺損部分，做到平直整齊，待混凝土終凝前進行第三次壓光；混凝土終凝后立即進行澆水養護，養護時間一般不少于7天；細石混凝土表面平整度不得大于5mm。5.4、天溝及泛水根據水落口位置做好坡度線，用細石砼做成圓弧,略低于保護層約4050mm,并坡向水落口,注意在做天溝時，應預先用30mm的木條與保護層隔開，以后用密封材料嵌

49、密實；水落口周圍應作成略低的凹槽，范圍為水落口周圍500范圍，與水落口接茬平順，坡度不得低于5，以利于泄水。墻面立面上的卷材泛水收頭應塞入預留槽內，用金屬壓條釘壓固定，最大間距不應大于900mm，并用密封材料嵌填封嚴,外側用1：2。5水泥砂漿填實，粉出10mm的斜角滴水，并保持滴水線水平、順直.5。5、灌分格縫混凝土澆水養護完畢后，用水將分格縫沖洗干凈并達到干燥，所有分格縫相互貫通，清理干凈,缺邊損角處修補好后打掃干凈；在分格縫上均勻涂刷冷底子油（可選用）后,向其內灌瀝青油膏,應滿灌縫內，并應一次性灌滿。6屋面瓦6。1 施工工藝：清理基層抹1:3水泥砂漿粘貼水泥瓦并鋼釘固定檢查驗收淋水試驗。6

50、。2 施工要求:屋面，檐口瓦：掛瓦次序從檐口由下到上，自左向右方向進行，檐口瓦要挑出檐口5070mm，瓦后爪均應掛在鋼筋網片上,與左邊、下邊兩塊瓦落槽密合，隨時注意瓦面、瓦楞垂直，不符合質量要求的瓦不能鋪掛。為保證瓦的平整順直，應從屋脊拉一斜線到檐口，即斜線對準屋脊第一張瓦的右下腳,順次與第二排的第二張瓦，第三排的第三張瓦，直到檐口瓦的右下角，都在一直線上，然后由下到上依次逐張鋪掛，可以達到瓦溝順直，整齊美觀。瓦的搭接應順主導風向,以防漏水。檐口瓦應鋪成一條直線，天溝處的瓦要根據寬度及斜度彈線鋸料。整坡瓦要平整，排列橫平豎直，無翹角和張口現象.上部第一排瓦與下部第一排瓦,安裝時為使施工質量更安

51、全可靠，分別用水泥砂漿粘貼。斜脊，斜溝瓦：先將整瓦（或選擇可用的缺邊瓦）掛上,溝邊要求搭蓋寬度不小于120mm，彈出墨線，編好號碼，將多余的瓦面砍去（最好用鋼鋸鋸掉，保證鋸邊平直）,然后按號碼次序掛上,斜脊處的平瓦邊按上述方法掛上,保證斜脊瓦、斜溝瓦搭接平瓦每邊不小于60mm。脊瓦：掛平脊、斜脊脊瓦時,應拉通長線，鋪平掛直，扣脊瓦時用水泥砂漿鋪座平實，脊瓦接口和脊瓦與平瓦間的縫隙處，要用抗裂纖維的灰漿嵌嚴刮平,脊瓦與平瓦的搭接每邊不少于60mm；平瓦的接頭口要順主導風向；斜脊的接頭口向下，即由下向上鋪設，平瓦與斜脊的交界處要用麻刀灰封嚴.鋪好的平脊和斜脊平直，無起伏現象。（4）安全事宜：屋面瓦

52、在吊運過程中嚴禁單件吊運且放置在坡屋面處必須采用必要的防墜落措施,或者搭設不小于5m的臨時放置料臺,在施工結束后將料臺拆除并做好防水及后期處理措施。屋面瓦在安裝過程中所有施工人員必須栓帶安全帶，安全帶可掛在屋脊上繩索上(屋脊處可設置一道安全繩索,鋼絲繩或棉麻繩，可靠的與混凝土連接,可采用預埋的硬性螺栓），并保證屋脊兩邊的均勻承拉,以避免繩索被拉斷或受力不一導致傾向一邊致使施工難度增加，其他工序施工也可參照本條進行人、機、材的防墜落措施進行施工。6.3 質量要求(1）坡屋面的水泥瓦不的有缺角（邊、瓦抓），砂眼、裂紋、和翹曲張口等缺陷.鋪設后的屋面不得滲透水（可在雨天后檢查).（2)掛瓦應平整，搭

53、接緊密,橫平豎直，靠屋脊一排瓦應掛上整瓦，檐口瓦出檐尺寸一致,檐口平直整齊.(3)屋檐要平直,脊瓦搭口和脊瓦與平瓦的縫隙、斜溝瓦與排水溝的空隙,均應用麻刀灰漿填實抹平,封固嚴密。6.4 屋面泛水節點處理結合部(包括背部結合部，垂直結合部,水平結合部).均采用水泥砂漿現場按比例加水使用。節點處應凸出加厚，自節點處上返250mm，厚度20mm 與構造物外壁抹實結合。此作法適合太陽能集熱室、煙風道、上人孔、老虎窗、雨蓬等。注意不要污染瓦面.如有污染應及時清理。為避免污染主瓦面，做泛水處理時，可在構造物周圍鋪設雨簾或軟性物鋪墊，施工后及時清理現場和瓦面。6。5 屋面清理 屋面瓦鋪設完畢后。及時徹底清理

54、屋面上的各種材料及垃圾。重點清理污染瓦面的污物。所有節點構造處均應覆涂兩遍與主瓦同色專用漆。清理時如發現有損壞的瓦片和其他施工質量問題及時修復.6。6 交付驗收屋面工程質量驗收規范及施工設計要求進行驗收.6。7 施工應注意事項： 6.7。1 施工中嚴禁長時間污染瓦面，應隨鋪隨清理干凈。 6.7。2 吊裝、搬運瓦片時應輕拿輕放，碼放時要整齊，一般不超過5 層. 6.7。3 施工中應穿膠底布鞋，避免重力踩踏瓦面。 6。7.4 瓦片吊裝到屋面上，應按施工要求分別堆放，不可將瓦片集中過量的堆放在同一部位，以免造成屋頂超載受損。6.8 施工安全措施： 6.8。1 工程施工應嚴格遵守國家有關的各項安全法律

55、和規程。 6.8。2 雨、霧、雪天及惡劣天氣嚴禁屋面瓦施工作業。 6。8.3 必須佩帶安全帶、安全帽、防滑膠鞋。 6。8.4 角度22。5以上屋面坡度應采取安全加強措施，確保人身安全。 6.8.5 不準向下亂扔各種材料物品。6.8.6 施工用電必須按用電規程操作使用.6.8。7本工程1934#均為相對較坡的屋面,在施工時由公項目安全科派專人進行現場監督，避免麻痹大意造成難以挽回的安全事故。6。8.8在進項坡屋面施工時再行施工人員高血壓、低血糖、體質較差、年齡超過45歲以上及其他不適宜人員嚴禁進行坡屋面所有工序進行施工。6。8。9在對坡屋面進行混凝土澆筑時，盡量不安排在晚上進行，若必須安排夜間進

56、行澆筑施工,必須保證足夠的照明及保證工人的精神狀態。若發現不適盡快離開作業區，避免眩暈跌落. 八、質量保證措施8。1 混凝土工程（1)本工程采用商品砼，由檢測中心經試驗確定最佳配合比，現場應嚴格把好計量關，依據氣候及現場的實際情況，嚴格控制砼坍落度。(2）嚴格執行材料進場驗收制度,要有計劃地提前做好復檢試驗工作,杜絕不經復檢試驗而先使用的現象。（3）砼澆搗必須連續進行，就餐時，操作者、管理人員均輪流交替用餐。（4）嚴格把好原材料質量關，水泥、碎石、砂及外摻劑等既要達到國家規范規定的標準，又要滿足設計及業主提出的質量標準，各種質量檢驗報告需報公司質量監督部門審核存檔。(5）為保證砼工程質量，必須

57、嚴格執行操作要求，在砼澆搗過程中，由工長、技術人員全面負責。另配監理人員監督振搗質量。（6）作業面設技術人員和專職質檢員進行質量跟蹤，對振搗密實度、下料方法、高低差留置、平整度、墻柱鋼筋進行監督檢查,對不符合施工工藝標準的行使質量否決權，有權下令停工修復，直至符合工藝標準才能繼續施工。8.2 鋼筋工程（1）鋼筋由鋼筋翻樣按設計圖提出配料清單.（2）所用鋼筋采用國家大型企業的產品,應具有出廠質量證明,對各鋼廠的材料應進行抽樣檢查，并附有抽樣報告，不得未經試驗盲目使用。（3）綁扎鋼筋應由鋼筋翻樣向班組進行交底，內容包括綁扎順序、規格、間距、位置、保護層、搭接長度與接頭錯開的位置，以及彎鉤型式等要求

58、。（4）注意滿足砼澆搗時的保護層要求。按設計的保護層厚度事先做好帶鐵絲的預制砼墊塊，砼墊塊宜采用普32.5水泥按1：l1:2的比例砂漿制作,墊塊設置的間距宜控制在每平方米34塊（可選用）。（6）加強施工工序質量管理，在鋼筋綁扎過程中，班組做好自檢，現場質量員應隨時檢查質量,發現問題及時糾正.8。3 模板工程（1)工程技術人員在工序開工前將各結構構件的模板安裝圖詳細繪出，工人按圖施工,質檢員嚴格按圖檢查驗收.(2）認真做好工序交接檢,當鋼筋工程完工后由施工員組織鋼筋、木工班組長和質檢員進行現場交接檢,凡鋼筋位置不符合要求的必須整改完成后方可封模。（3）模板安裝必須具有足夠的強度，剛度和穩定性，拼

59、縫嚴密。(4）模板在每一次使用前，均應全面檢查模板表面光潔度,不允許有殘存的砼漿，否則必須進行認真清理，然后涂刷隔離劑。(5)樓面模板采用樹脂復膜膠合板,按清水混凝土的要求，拼縫處粘貼海綿條，保證模板不漏漿.(6）為提高工效，保證質量，模板重復使用時應編號定位,清理干凈模板上砂漿，刷隔離劑,使混凝土不掉角、不脫皮、表面光潔.（7）提高模板施工質量標準,幾何尺寸、標高、軸線、垂直度和平整度的允許偏差均要在規定范圍之內，不得突破范圍.（8）模板在校正或拆除時，絕對不允許用棒撬或用大捶敲打，不允許在模板上留下鏟毛或捶擊痕跡。（9）模板拆除后要進行清潔修正，涂刷隔離劑后才能繼續使用。九、安全施工措施1

60、. 混凝土施工面設置連續封閉的安全護欄，防止人員墜落。2. 建立安全保證體系，設立安全管理機構，工程項目設立安全小組、班組設安全員，形成一個健全的安全保證體系，工地的安全管理機構負責工地日常的安全工作，定期組織安全檢查，對不符合要求的要及時發出整改通知,對違章作業者進行批評教育和處罰。3. 優化安全技術組織措施，包括以改善施工勞動條件,防止傷亡事故和職業病為目的的一切技術措施,如積極改進施工工藝和操作方法，改善勞動條件，減輕勞動強度，消除危險因素，機械設備應設有安全裝置。4. 機械操作人員必須持證上崗，各種作業人員應配帶相應的安全防護用具及勞保用品，嚴禁操作人員違章作業，管理人員違章指揮。5.

61、 施工中所有機械、電器設備必須達到國家安全防護標準，自制設備、設施應通過安全檢驗,一切設備應經過工前性能檢驗合格后方可使用，并由專人負責，嚴格執行交接班制度，并按規定定期檢查保養。6. 凡進入現場的一切人員，均要戴安全帽，正確使用“三寶。7. 嚴格執行各項安全操作規程，施工前要進行安全交底，定期進行安全教育,加強工人的安全意識教育。8. 加強安全教育和監督，堅持經常性的安全交底制度，提高施工人員的安全生產意識，及時消除事故隱患。9. 多機作業用電必須分閘，嚴禁一閘多機和一閘多用，施工現場電纜、電線必須按規定架設,嚴禁拖地和亂拉亂搭。10. 各種機械要有專人負責維修、保養，并經常對機械運行的關鍵

62、部位進行檢查。11、斜屋面板支模、綁筋、砼澆筑時，一定要注意安全，系好安全帶.夜間施工要有足夠的照明，吊車要設專人指揮。12、患有心臟病、高血壓、癲癇病等不適合從事高處作業的人員不得從事屋面施工工作。13、從事屋面施工的人員要衣著靈便，腳下要穿軟底防滑鞋，決不能穿著拖鞋、硬底鞋和帶釘易滑的靴鞋。操作時要嚴格遵守各項安全操作規程和勞動紀律。14、攀登和懸空作業（如架子工、結構安裝工等）人員危險性都比較大，因而對此類人員應該通過培訓和考試,取得合格證件后再持證上崗。15、屋面施工作業中所用的物料應該堆放平穩，不可置放在臨邊或洞口附近,也不可妨礙通行和裝卸.對作業中的走道、通道板和登高用具等，都應隨

63、時加以清掃干凈。拆卸下的物體、剩余材料和廢料等都要加以清理和及時運走,不得任意亂置或向下丟棄。傳遞物件時不能拋擲。凡有墜落可能的任何物料，都要先行撤除或加以固定以防跌落傷人。16、施工過程中若發現高處作業的安全設施有缺陷或隱患,務必及時報告并立即處理解決.對危及人身安全的隱患，應立即停止作業。所有安全防護設施和安全標志等，任何人都不得毀損或擅自移位和拆除。有些確因施工需要而暫時拆除或移位的都要報施工負責人審批后才能動手拆除，并在工作完畢后即行復原。17、屋面作業的安全防護設施在完成后應按類別逐項加以查驗并且做好記錄。十、文明施工措施1、為避免施工現場的混亂現象，現場文明施工劃區域派專人負責,落實崗位責任制，搞好環境衛生工作.2、施工現場必須按施工平面圖進行布置,不能隨意改變。3、現場材料進場道路保持暢通無阻，排水暢通，無積水，場地整潔、材料堆放整齊，無施工垃圾。別墅區域屋面混凝土澆筑旁站人員安排名字 聯系電話值班階段備 注呂剛剛屋面砼澆筑屋面混凝土澆筑期間進行旁站李聰屋面砼澆筑屋面混凝土澆筑期間進行旁站黃恒興屋面砼澆筑屋面混凝土澆筑期間進行旁站徐昊梁屋面砼澆筑屋面混凝土澆筑期間進行旁站