1、 XX重工1#車間鋼結構工程施工組織設計目 錄第1章 【施工組織設計編制說明、目的及依據】- 3 -第2章 工程概況及特點- 5 -第3章 施工部署- 6 -第4章 施工主要機械設備配置- 12 -第5章 鋼結構制作- 16 -第6章 鋼構件的制作、運輸- 21 -第7章 鋼結構安裝- 25 -第8章 工期保證措施- 33 -第9章 安全生產保證措施- 35 -第10章 環境保護及文明施工保證措施- 46 -第1章 【施工組織設計編制說明、目的及依據】1.1 編制說明XX重工XX1#車間鋼結構工程由XXXX重型鋼結構有限公司投資建設，由XX研究院設計，工程位于XX，我公司對能有幸參加本工程的投

2、標感到十分榮幸，并對業主的信任表示衷心感謝。我公司在領取施工圖紙后，組織了工程技術、經營人員進行了認真地學習和分析，并數次踏勘現場，綜合分析了本工程的結構特點、要求、地理環境，結合我公司的施工力量等各項優勢，我們將以“一流的施工技術、一流的項目管理、一流的施工速度、一流的施工設備”投入至本工程的施工中去，確保優質、高速、安全、文明的完成施工任務，給業主上交一份滿意的答卷。1.2 編制目的 本施工組織設計編制的目的是：用以指導工程施工與管理，確保優質、高效、安全、文明地完成該工程的建設任務。1.3 編制依據 由XX研究院提供圖紙、技術交底資料及本工程的實際情況。 有關建筑安裝管理條例。 我公司的

3、施工節點圖集、質量保證體系標準文件，質量手冊等技術指導性文件以及現有同類工程的施工經驗、技術力量。 根據中國現行的有關標準和規范要求：u 建筑結構可靠度設計同一標準（GB50068-2001）u 建筑工程抗震設防分類標準（GB502232004）u 建筑結構荷載規范（GB500092001）（2006年版）u 建筑設計防火規范（GB50016-2006）u 鋼結構設計規范（GB 50017-2003）u 高層民用建筑鋼結構技術規程（JGJ9998）u 多、高層民用建筑鋼結構節點構造詳圖（01SG519）u 鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規程（JGJ8291）u 建筑鋼結構焊接規程（JG

4、J81-2002）u 鋼結構工程施工質量驗收規范（GB50205-2001）u 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級（GB89231988）u 鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級（GB/T113451989）u 碳素結構鋼（GB/T7001988）u 低合金高強度結構鋼（GB/T15911994）u 高層建筑結構用鋼板（YB4104-2000）u 優質碳素結構鋼（GB/T699-1999）u 高層建筑結構用鋼板（YB41042000）u 厚度方向性能鋼板（GB/T53131985）u 碳鋼焊條（GB/T51171995）u 低合金鋼焊條（GB/T51181995）u 低合金鋼埋弧焊用焊劑（GB

5、/T124701990）u 熔化焊用鋼絲（GB/T149571994）u 氣體保護焊用鋼絲（GB/T149581994）u 氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲（GB/T81101995）u 埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑（GBT52931999）u 碳鋼藥芯焊絲（GBT10045）u 低合金鋼藥芯焊絲（GBT17493）u 鋼結構施工及驗收規范（GB50205-2001）第2章 工程概況及特點2.1 工程概況2.1.1 工程名稱：XX重工XX1#車間鋼結構工程2.1.2 建設單位：XX有限公司2.1.3 設計單位：XX設計研究院2.1.4 工程面積：21548.82.1.5 工程概況：本工程為XX重工

6、XX新建1#車間工程，車間長336.7米，寬64米，車間為兩跨廠房（每跨32米），總面積21548.8平方米。屋面采用單層0.526mm厚760型鍍鋅彩板,屋頂設置760型1.5mm厚FRP單層采光板；外墻面圍護0.426mm厚900型單層鍍鋅彩板，大門采用成品彩板推拉門，窗為推拉塑鋼窗+塑鋼固定窗+鋁合金百葉窗，玻璃為6mm白色浮法玻璃。2.2 工程特點2.2.1 工期緊本工程鋼結構施工工期較緊張，所以必須合理安排各階段的工作時間及相互交接時間，且明確各工序的最遲交接時間，以保證工程如期完工。2.2.2 構件品種多本工程因各種鋼構件均需工廠加工制作，然后裝車運輸至工地，各種構配件必須有組織、

7、有計劃按圖紙要求加工分類，小構件須分類打包作到有條不紊，以保證質量和工期。2.2.3 施工場地小本工程為單層輕型鋼結構，施工場地較小，各種構件布置必須分類就近堆放，盡量減少材料的二次搬運，同時合理安排起重機行走路線，以提高工效。2.2.4 雨季施工鋼結構在安裝過程中，須作雨季施工安全技術措施，同時做好防雨、防構件生銹腐蝕措施以及防構件污染措施，以保證工程施工安全和工程質量。第3章 施工部署3.1 實施的總體部署為充分發揮企業優勢，科學組織安裝作業，我們將選派高素質的項目經理及工程技術管理人員，按項目法施工管理，嚴格執行ISO9001質量保證體系，積極推廣新技術、新工藝、新材料，精心組織，科學管

8、理，優質高效地完成施工任務，嚴格履行合同，確保實現如下目標：質量目標：合格工期目標：110天安全、文明施工承諾：建立完善的安全文明施工管理機構，加強安全施工和文明施工管理。杜絕重大傷亡事故，按照“安全生產樣板工地”、“文明施工工地”標準的要求進行布置及施工。3.2 項目實施組織機構項 目 經 理施工員測量員質檢員資料員安全員預算員3.3 用于本工程管理人員一覽表主要管理人員介紹序號姓名性別年齡職稱擬任職務聯系方式1男36建造師項目負責人2男35建造師項目經理3男23助理工程師項目副經理4男49建造師質檢負責人156296678705男25建造師質檢員6男24助理工程師施工員7女24助理工程師資

9、料員8男32安全員安全員9男31造價員預算員3.4 項目部各管理人員的職責 項目經理工作職責u 貫徹執行國家和工程所在地各級政府頒發的有關法律、法規、政策和強制性標準。堅決執行公司的各級管理制度，切實維護公司的合法權益。u 全面履行公司簽訂的項目承包管理合同（或項目目標管理責任書）和公司與業主簽訂的工程承包合同的各項條款。u 主持項目經理部工作，負責制訂項目經理部各項規章制度，明確項目部管理人員崗位職責，并定期進行考核、評價和獎懲。u 參加項目實施規劃的編制，負責制訂項目實施的規劃細則，進行目標分解，落實控制措施，確保項目各項管理目標的全面實現。u 做好項目內部條件和外部環境的協調，項目結構內

10、部橫向與公司縱向協調，質量和進度、成本的協調，技術與業務的協調，生產要素優化配置與動態管理的協調，確保協調工作產生整體效益。u 做好成本目標控制、進度目標控制和質量目標控制，做好人、財、物的平衡調配工作，確保項目實施運行質量，綜合提高社會效益和經濟效益。u 建立和完善內部信息管理系統，加強信息的獲取、信息的處理和信息的應用等管理工作，使信息為項目控制服務。u 積極配合上級主管部門和公司職能部門對工程現場的各種檢查、驗收工作；組織做好工程主體結構和工程驗收工作，按公司有關制度要求，定期編制各種報表，上報公司項目運營管理部。 施工員工作職責u 掌握本專業知識，熟悉本行業國家規范、標準、技術（操作）

11、規程和有關地方法規。認真貫徹本公司的質量方針和本部門的質量目標，認真執行公司的技術和管理標準。u 配合項目經理做好工程質量、安全生產、施工進度、文明施工目標的有效控制。u 協助配合項目經理編制項目運作實施計劃、施工組織設計、施工方案及各項技術措施等。u 按設計文件、施工及驗收規范、技術（操作）規程、施工組織設計和作業指導書要求嚴格施工過程控制。u 負責對分部、分項工程進行技術交底，并做好記錄，對實施過程進行控制。u 負責監控各種施工設備，工、器具的運行情況，定期進行保養、檢測、鑒定。u 協助安全員監控施工安全措施的落實情況，負責施工現場的文明施工，協助安全員搞好安全標化創建工作。u 參與分部、

12、分項、分項檢驗批自檢、中間結構驗收和竣工驗收。u 做好每日的施工活動記載，負責施工信息資料的收集，不斷技術創新，參與公司的各項技術標準的修訂。u 做好各種原材料及構配件的試驗復測工作，做好建筑物的沉降觀測記錄。u 做好隱蔽工程驗收工作、技術復核工作。 質檢員工作職責u 認真學校國家有關工程質量的政策、法規、規范、規程和標準，堅持“質量第一”的方針，認真執行企業標準。u 熟悉施工圖紙，參與編制施工組織設計，參加質量保證措施的審查工作，并負責組織實施。u 負責質量教育和施工質量要求交底，參加施工圖紙內審和會審。u 組織班組進行自檢、互檢、交接檢查，參加材料、半成品和成品進場質量的驗收。u 組織有關

13、人員進行隱蔽工程驗收，參加檢驗批、分項、分部工程驗收，評定檢驗批、分項、分部工程的質量等級。u 發現質量問題和違反操作規程，有權采取停工、返工等措施，并對事故責任人按章程進行處罰。u 參加質量事故的調查與處理，負責質量事故的登記、統計、分析、報告，協助有關部門提出防止質量事故的措施，并督促限期實施。u 加強對特殊施工操作過程和關鍵部位的施工過程質量檢測的控制，開展QC活動，控制不合格項的出現。負責質量技術管理創新。u 負責施工過程檢驗用的檢測設備完好受控，以保證檢驗結果的有效性和檢測數據的準確性。u 負責組織和參與分部、分項工程的自檢及中間結構驗收和竣工驗收。u 負責對工程各項質量記錄的真實性

14、進行控制，協助資料員做好每日的施工活動記載及整理各種質量評定記錄。 安全員工作職責u 認真學習和掌握國家安全生產法、公司各項安全生產管理制度和安全生產操作規程，堅持“安全第一、預防為主”的工作方針。u 熟悉施工圖紙，了解分部、分項施工工藝和安全操作要點。u 參加施工組織設計（施工方案）中的安全技術措施。u 經常深入施工現場檢查腳手架、支撐架，機電設備、電器路線等是否符合安全規定，發現隱患立即要求整改。u 負責做好職工三級安全教育、安全技術交底和安全生產宣傳工作，配合有關部門搞好特殊工種的上崗前培訓和考核，做好安全臺帳。u 督促有關部門按規定及時發放防護用品，并指導正確使用。u 負責現場文明施工

15、及現場形象布置，落實公司制定頒發的現場文明施工實施細則,搞好安全標化工作。u 及時糾正違章指揮和作業的行為，發現安全隱患，有權采取停工、整改措施，并對違章人員按章程進行處罰。u 積極配合公司項目運營管理部及上級主管部門的安全大檢查，并積極按照“三定”政策，進行整改，做好相應的記錄。u 施工中發生事故及時采取應急措施，組織力量進行搶救，保護好事故現場，按有關規定報告上級部門并參加事故調查和處理工作，按照“四不放過“原則，負責整改措施的落實。u 積極推廣安全生產、勞動保護工作的先進經驗，不斷完善安全生產管理工作。3.4.5 資料員工作職責u 熟悉本行業的專業知識，掌握國家規范標準、技術規程及當地有

16、關主管部門的相關規定。u 依據公司編制的鋼結構工程技術資料編制手冊，結合當地主管部門規定，負責做好本工程技術資料的收集、填寫、編目、裝訂及保管工作。u 負責編制竣工資料，及時完成竣工驗收資料的備案存檔工作。u 負責該項目經理部各種文件資料的收發、登記。有效文件控制清單的編制，文件更改和補領手續的辦理及作廢文件的收繳和處理工作。u 積極配合公司項目運營管理中部技術部門做好工程資料和技術資料的整理歸檔工作。u 負責對現場施工過程中所發生、形成的各種聯系單、試檢驗報告記錄的簽證、存檔、保管工作。u 負責施工信息資料的收集、編制，并及時提供給公司項目運營管理部。3.4.6 材料員工作職責u 熟悉鋼結構

17、建筑工程各種材料的各項性能指標和質量標準的基本知識，按照設計文件規定和合同規定掌握好工程主要構、配件及各種材料的各項技術性能指標。u 按照施工進度計劃要求，負責在進場前協助項目經理編制詳細的要貨計劃書。u 積極做好與公司項目運營管理部及工廠的溝通聯系工作，確保工程所需各種材料，構配件供應的及時性、正確性。u 配合現場質量員，對進場材料根據提供的成品構件清單及各項質保資料、制作評定資料，清點數量，檢驗構件的幾何尺寸及外觀質量，做好監理報驗工作。u 負責配合現場質量員對施工現場不合格品的及時處置。u 按施工平面圖布置要求堆放材料、構件，配合工程項目部搞好安全文明創建工作。u 確保安全措施所需的物資

18、和有關改善勞動保護措施、改善勞動條件物資的采購、供應到位。3.5 勞動力安排3.5.1 工廠加工階段管理及技術員工廠領導層1工廠管理層1深化設計3材料準備材料采購2材料進廠檢驗1下料、切割工 長1下料、切割4輔助2流水線操作工8輔助4組裝拼裝工8焊工4輔助2焊接焊工6輔助2噴涂、檢驗噴涂2檢驗1輔助人員電工1機械維修1后勤人員1合計553.5.2 現場施工階段 項目管理人員項目總指揮1項目經理1技術負責人1其他管理人員2構件驗收工長1技術員2普工4結構安裝工長2技術員4起重指揮2電焊工6高空安裝工20普工8補漆4測量員2無損探傷1電工1后勤人員1第4章 施工主要機械設備配置4.1 擬投入本標段

19、的主要施工設備表4.1.1 加工廠主要機械配備計劃表序號設備名稱型號規格數量產地制造年份用于施工部位1組立一體機Jzz1502中國2004.62移動式鉆床JDZ1502美國林肯2004.6H 型鋼3H 型鋼生產線2中國2003.1H 型鋼4數控臥式帶鋸床ST-60902日本等2003.1H 型鋼7數控鋼板剖口銑邊機PX-90W3日本等00.8等H 型鋼8鋼板銑邊機XBJ-122日本等00.8等H 型鋼9數控鎖口機床HQB-1255NL2日本等00.8等10數控平面鉆床HQB-1255NL2日本等01.2等11數控三維鉆床DNF10502日本等02.3等12液壓校正機2日本等00.6等13H 型

20、鋼異緣校正機JZ-402日本等00.8等14H 型綱組立機NG-1500113日本等00.5等15數控、水下等離子EXA-50002中國03.6下料、切割16直條切割機10中國03.6鋼板切割17數控直條切割機CG1-4000B1中國05.5鋼板切割18數控直條切割機CNG-4000B2中國05.3鋼板切割198m 折彎機WM2400801中國05.5構件成型20直條切割機CG1-4000B1中國07.5鋼板切割21剪板機QC12Y-32002中國07.8鋼板切割22剪板機QC16Y-25002中國04.3鋼板切割23液壓機YF32-6301中國04.324型鋼、鋼管拋丸除銹機ZJ0721青島

21、00.8鋼材除銹25空壓機L22/7-X2上海99.6噴涂26空壓機V6/8-13上海00.5噴涂27無氣噴涂機GPQ6C6上海01.2噴涂28無氣噴涂機GPQ9C4上海02.5噴涂 現場施工工具計劃表序號名 稱規 格 型 號單位數量備 注1汽車吊25噸KH-180臺1租憑2電 焊 機BX-500臺1814KW53氣 割 設 備G100、G300套24砂輪切割機BG400臺22.215角向砂輪機100、125臺60.226ZL垂準儀1/200000臺17經 緯 儀J-2臺28標 準 電 箱100KW只49手拉葫蘆1噸、2噸只各1010吊裝配套繩索套211力 矩 扳 手扭剪型套812鋼 絲 繩1

22、9mm30m付213鋼 絲 繩19mm14m付214鋼 絲 繩16mm14m付215鋼 絲 繩10mmm30016對 講 機50km付217安 全 纜 繩8mmm30004.1.3 屋面施工工具計劃表序號名 稱型 號數 量1高速電鉆560W以上，3000轉/分8臺2切割機2臺3密封槍3臺4彎板手3臺5開口器1臺6拉鉚機6臺7交流焊機3臺8活動扳手8套9吊車1臺10卷尺15m，20m，各1個4.1.4 生命線選用材料計劃表名 稱類 型備 注鋼絲繩4*19+1直徑7.7毫米公稱抗拉強度為1550MPa鋼管60*5(外徑50,壁厚5)單根鋼管長1米,Q235材質U型卡連接如右圖所示U型繩夾,又稱騎馬

23、式繩夾本工程施工機械可視工程進度情況按需調整。 4.1.5 施工用電總負荷計算 電焊機組： Pc1 = KnPa1 = 0.45270 = 121.5 Kw Qc1 = Pc1Tg= 121.51.98 = 240.57Kw 卷揚機組： Pc2 = KnPa2 = 0.2514 = 3. 5Kw Qc2 = Pc2Tg= 3.51.02 = 3.57Kw 空壓機： Pc3 = KnPa3 = 0.756= 4.5Kw Qc3 = Pc3Tg= 4.51.02 = 4.59Kw 砂輪切割機： Pc4 = KnPa4 = 0.71 = 0.7Kw Qc4 = Pc4Tg= 0.71.98 = 1.

24、39Kw 電動扳手： Pc5 = KnPa5 = 13 = 3KwQc5 = Pc5Tg= 30.75 = 2.25 Kw 電動砂輪： Pc6 = KnPa6 = 13 = 3 Kw Qc6 = Pc6Tg= 30.75 = 2.25 Kw 吸鐵鉆： Pc7 = KnPa7 = 0.71 = 0.7 Kw Qc7 = Pc7Tg= 0.71.98 = 1.39 Kw 照明用電： Pc8 = KnPa8 = 120 = 20 Kw Qc8 = Pc8Tg= 200 = 0 Kw 總計算負荷的確定：取同時系數K = 0.9，則有功計算負荷為： Pc = K（Pc1+Pc8）= 0.9156.9 =

25、 141.21Kw 注：上述Qc*為無功計算負荷，以此計算選定電源導線截面規格。第5章 鋼結構制作5.1 工廠生產組織機構鑒于本工程的重要性，決定由公司主要負責人成立本工程生產協調領導小組，負責協調并組織本工程鋼構件的制作實施。根據招標圖及文件，將會同業主、監理、設計、安裝等單位，根據施工方案結合運輸條件，對構件的分段進行充分的討論，從而確定可行的制作方案。本工程的生產進度必須按施工總體計劃執行，建立“深化設計必須為生產服務，生產必須滿足安裝要求”的基本原則，確保生產進度計劃得到生產、質量、安裝等部門的論證和認可，其他部門應密切配合，各司其責，具體應做到：u 公司總經理將進行工程所須資金保證；

26、要求質檢部門嚴把質量關，督促生產進度，保證滿足工程總體進度需要。u 財務部將對工程往來款項及時予以結算，對工程所需資金保證。u 質檢部對原材料及產品質量管理和質量檢驗控制，確保產品質量。各質檢部門保證質檢隨時完成，及時轉序。u 生產部準備好各工種技術及工人，維護好生產設備，確保生產順利進行。同時把生產作業計劃、工作量、定額、作業次序排定到各個零部件、各工序，確保工作量按計劃進行，關鍵時刻適當加班加點，以及時調整生產能力和進度計劃。u 各工序依次及穿插，交叉作業次序盡可能合理化，以減少不必要的停機和變換原材料。u 根據本工程構件特點編制制作工藝、焊接工藝、涂裝工藝、預拼裝工藝、運輸方案、，吊裝方

27、案、等工藝圖。5.2 原材料進廠 工作流程：質管部嚴格檢查材料（合格）倉管部統計、安排材料堆放項目管理部聯系監理、業主進場取樣生產部按照現場施工要求加工生產，同時質管部、項目管理部進行質量監督生產部對應現場需求安排運輸發貨至現場。質管部按照規范要求對原材料檢驗確保本廠生產的產品符合生產工藝及客戶的要求，具體如下：一、（鋼板部分）外觀質量：u 鋼板表面不得有氣泡、裂紋、結疤、拉裂和夾雜，鋼板不得有分層。u 鋼板表面上的局部缺陷應用修模方法清楚，但不得使鋼板厚度小于最小允許厚度。u 冷軋鋼板兩面允許有有厚度公差一半范圍內不大于鋼板最小厚度的下列缺陷：輕微麻點及局部的深麻點、小氣泡、小拉裂、劃傷、輕

28、微劃傷及扎輥壓痕。允許有局部的藍色氧化色，反面允許有厚度公差范圍內，不大于鋼板最小厚度的下列缺陷：輕微麻點、小氣泡、小拉裂、輕微劃傷和扎輥壓痕。u 熱軋鋼板兩面允許有在厚度公差范圍內不大于鋼板最小厚度的下列缺陷：輕微麻點、局部的深麻點、小氣泡、小拉裂、劃傷、泥土痕跡及軋輥壓痕。反面允許有在厚度公差范圍內且每一平方米不多于兩個的斑痕和壓坑。二、尺寸偏差（見表一） 注意事項：原材料采購進廠后，工廠各部門各就其職分配并實施任務，倉管部門安排卸貨并堆放指定場地并標示指明為該工地材料，以免弄錯材料。項目管理部聯系業主及監理進廠見證取樣原材料送檢樣品，鋼板取樣規格為35mm*500mm，不同厚度、材質鋼板

29、每種取樣不少于2塊。5.3 構件主要生產工藝 鋼材矯正編號鋼材矯正1對要進行加工的鋼材，應在加工前檢查其有無對制作有害的變形（如局部下繞，彎曲等）。根據實際情況采用機械冷矯正或用加熱（線加熱，點加熱）矯正。當采用熱矯正時，應注意其熱校正加熱溫度不超過820，矯正過程中嚴禁用水冷卻。2碳素結構鋼在環境溫度低于-16、低合金結構鋼在環境溫度低于-12時不應進行冷矯正。3矯正后的鋼材表面，不應有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm，且不應大于該鋼材厚度負允許偏差的1/2。4鋼材矯正后的允許偏差應符合鋼結構工程施工質量驗收規范（GB50205-2001）條款的規定。5.3.2 切割和刨削加工u

30、 切割前應清除母材表面的油污、鐵銹和潮氣；切割后氣割表面應光滑無裂紋，熔渣和氣測物應除去，剪切邊應打磨。u 氣割的公差度要求：項目允許偏差零件的長度長度1.0mm零件的寬度板制H鋼的翼、腹板：寬度1.0mm零件板：寬度1.0mm切割面不垂直度et20mm，e1mm；t20，et/20且2mm割紋缺口深度0.2mm局部缺口深度對2mm打磨且圓滑過度。對2mm電焊補后打磨形成圓滑過渡u 切割后應去除切割熔渣，對于組裝后無法精整的表面，如鎖口內表面，應在組裝前進行處理。u 需進行銑削部位，每一銑削邊需放5mm加工余量；u 半自動氣割的允許偏差序號項 目半自動氣割銑削檢查內容允許偏差（mm）允許偏差（

31、mm）1加工后構件兩端長度根據附圖公差2.02加工平面平面度0.53加工平面軸線的垂直度1.5H/10001/1500且0.504表面粗糙度0.20.0155.3.3 制孔u 高強度螺栓孔、普通螺栓孔的加工采用數孔鉆床加工；u 地腳錨栓孔采用劃線后搖臂鉆床加工，劃線孔位偏差控制在0.5mm以內，孔心用樣沖標識，并應標明孔徑大小，劃線后必須對劃線進行檢查確認合格后方允許加工。u 鉆孔后應清理孔周圍的毛刺、飛邊。u 鉆孔檢驗項目及允許偏差應符合下表的標準鉆孔檢驗標準項目允許偏差孔壁表面粗糙度Ra類孔12.5m類孔25m類孔孔徑允許偏差10180+0.1818300+0.2130500+0.25類孔

32、允許偏差直徑0+1.0圓度2.0垂直度0.03t且2.0同組螺栓孔孔距允許偏差5001.050112001.5相臨兩組的端孔間距允許偏差5001.550112002.0120130002.530003.0說明：（1）在節點中連接板與一根桿件相連的所有螺栓孔為一組；（2）對接接頭在拼接板一側的螺栓孔為一組；（3）在兩相鄰節點或接頭間的螺栓孔為一組，但不包括上述兩款所規定的螺栓孔；（4）受彎桿件翼緣上的連接螺栓孔，每米長度范圍內的螺栓孔為一組。第6章 鋼構件的制作、運輸6.1 鋼結構制作主要工藝流程 直線型焊接H型鋼的制作工藝流程u 直線型焊接工字鋼在H型鋼生產流水線上加工制作。制作流程及工藝如下

33、：翼板下料腹板坡口H型組立涂裝尺寸檢查成品檢查尺寸、焊縫檢查入庫腹板下料H型焊接H型校正尺寸檢查H型二次加工第一步：放樣、下料：鋼板放樣采用計算機進行放樣，放樣時根據零件加工、焊接等要求加放一定機加工余量及焊接收縮量；鋼板下料切割前用矯平機進行矯平及表面清理，切割設備主要采用數控火焰多頭切割機和數據等離子切割機等。uuuuuu第二步：零件加工：腹板兩側焊接邊緣采用數控切割機進行加工，H鋼組裝焊接完后采用矯正機或火工進行校正，以確保構件外形尺寸及孔群鉆孔精度要求。第三步：H型鋼的組裝：H型鋼的翼板和腹板下料后應標出翼緣板寬度中心線和與腹板組裝的定位線，并以此為基準進行H型鋼的拼裝。H型鋼拼裝在H

34、型鋼組立機上進行。為防止在焊接時產生過大的角變形,拼裝可適當用斜撐進行加強處理,斜撐間隔視H型鋼的腹板厚度進行設置。H鋼組立機 門式埋弧焊機第四步：H型鋼的焊接：H型鋼拼裝定位焊所采用的焊接材料須與正式焊縫的要求相同。H型桿件拼裝好后吊入龍門式埋弧自動焊機上進行焊接，焊接時按規定的焊接順序（見下圖所示）及焊接規范參數進行施焊。對于鋼板較厚的構件焊前要求預熱，采用電加熱器進行，預熱溫度按對應的要求確定。 第五步：H型鋼矯正：a 先采用H型鋼翼板矯正機矯正H型鋼翼板的平面度，如下示意圖。 b采用火焰校正H型鋼翼板與腹板的垂直度；再采用火焰校正H型鋼的旁彎。火焰校正溫度控制在600800，矯正前在校

35、正區域用測溫粉筆先畫，以免溫度超過800。第六步：鋼架梁組裝焊接質量要求項 目允 許 偏 差高度(長度)鋼架梁彎曲矢高5mm扭曲不大于8mm截面幾何尺寸3mm端頭板傾斜2mm摩擦面平面度1.5mm加勁板、定位板位移2mm第七步：涂裝技術要求：本工程工期進度緊，涂裝工作量大，因此對于防腐涂裝工作均安排在工廠進行，減少現場涂裝工作量；現場進行安裝焊縫處補涂、碰損處補涂。a. 表面處理本工程構件采用拋丸機進行表面處理，構件的除銹方法和技術要求，應符合涂裝鋼材表面銹蝕等級和涂裝等級（GB8923）以及其他現行相關法規和規范。 自動拋丸機 第八步 運輸及保護措施1.構件的運輸方案根據實際運輸條件的要求，

36、采用公路運輸的方案。即各種構件在加工廠內加工，經檢驗合格后組織用汽車發運到施工現場，堆放到構件堆放場內。運輸的構件包括柱、梁、支撐及全部的打包件。構件運輸的道路經沿途勘察，路線上的橋梁稱重、架空凈高及彎道半徑均可以滿足上述構件的運輸要求。市內運輸遵守道路運輸管理規定，辦理相關手續，做到安全運輸，以保證運輸質量和安裝工期。2. 構件的包裝及堆放a、工廠加工的梁、柱等構件按圖紙和相關規范驗收通過。b、零星件的標記書寫正確方可打包。c、構件包裝時應保證構件不變形、不損壞、不散失。d、型材構件裸形打包，扎困必須多圈多道。e、零星小件應裝箱發運。f、包裝時必須書寫編號、標記、原件外形尺寸及重量，必須標明

37、起吊位置線。g、待運構件堆放需平直穩妥墊實，擱置干燥、無積水處，防止銹蝕。h、鋼構件按種類、安裝順序分區存放。i、構件疊放時，支點應在同一垂直線上，防止構件被壓壞或變形。3. 構件的裝車a、裝車時必須有專人留守、清點，并辦好交接清單手續。b、車箱堆放時，應按長度方向擱置，采用下大上小堆放，構件之間用木塊墊置放妥，用繩索捆扎牢固，防止滾動碰撞。c、構件制作必須符合運輸安全要求和現場拼裝順序、質量要求。構件按照安裝順序分單元成套供貨。4. 構件的運輸a、車到現場后，及時辦好貨物交接清點手續。b、裝車時，必須有專人監管，清點車上的箱號及打包件號。c、車上堆放牢固穩妥，并進行捆扎，防止構件松動遺失。d

38、、汽車到達施工現場后，及時卸貨交接，分區堆放好。第7章 鋼結構安裝7.1 鋼結構安裝工藝流程標高、軸線復測確定墊板基礎分中心安墊板構件運輸就位柱腳分中吊裝就位校正調整把緊螺栓吊第一榀屋面梁吊第一榀屋面梁固定吊相鄰一跨梁、柱用檁條或系桿連接兩跨大梁吊車梁安裝安裝屋面檁條、支撐系統按上述方法吊鋼柱屋面系統安室內鋼構件、墻梁補漆7.2 鋼結構安裝的一般規定 鋼結構安裝應按施工組織設計進行。安裝程序必須保證結構的穩定性和不導致永久性變形。7.2.2 安裝前，應核對進場的構件。7.2.3 鋼結構安裝過程中，制孔、組裝、焊接和涂裝等工序的施工均應符合GB50205-95中的有關規定。7.2.4 鋼構件在運

39、輸、存放和安裝過程中損壞的涂層以及安裝連接部位應按GB50205-95中的有關規定補涂。結構面層涂裝應在安裝完成后進行。7.2.5 設計要求對鋼結構進行結構試驗時，試驗應符合相應的設計文件要求。7.2.6 鋼構件吊裝前應清除其表面上的油污、泥沙和灰塵等雜物。7.2.7 吊車梁的受拉翼緣或吊車桁架的受拉弦桿上不得焊接懸掛物和卡具等。7.3 安裝準備工作7.3.1 對本工程圖紙進行仔細閱讀，熟悉業主及設計要求。7.3.2 根據本工程的工程量編制施工時間計劃及資源調配計劃。7.3.3 復驗安裝定位所用的軸線控制點和測量標高使用的水準點。7.3.4 放出標高控制線和吊裝輔助線。7.3.5 復驗預埋件、

40、其軸線、標高、水平線、水平度、預埋螺栓位置及露出長度等，超出允許偏差時，做好技術處理。7.4 基礎和支承面7.4.1 鋼結構安裝前對建筑物的定位軸線、基礎軸線和標高、地腳螺栓的位置等進行檢查，并進行基礎檢測和辦理交接驗收。當基礎工程分批進行交接時，每次交接驗收不應少于一個安裝單元的柱基基礎，并符合下列規定：u 基礎混凝土強度達到設計要求；u 基礎周圍回填夯實完畢；u 基礎軸線標志和標高基點準確、齊全；7.4.2 基礎頂面直接作為柱的支承面和基礎頂面預埋鋼板或支座作為柱的支承面時，其支承面、地腳螺栓（錨栓）的允許偏差（mm）符合下表規定：支承面、地腳螺栓（錨栓）的允許偏差（mm）表項目允許偏差支

41、承面標高3.0水平度L/1000地腳螺栓（錨栓）螺栓中心偏移3.0螺栓露出長度020.0螺紋長度020.0預留孔中心偏移10.0 由于本工程現場已由甲方進行了地腳螺栓預埋，故我方在吊裝鋼柱前應該進行標高、軸線復測。7.5 鋼柱的吊裝與校正 鋼柱吊裝鋼柱選用25T汽車吊進行吊裝，吊裝方法如下：u 采用旋轉法吊裝將柱的吊點、柱腳、基礎杯口中心點布置在吊車的作業半徑線上，使吊機起吊時僅需吊臂旋轉即可插柱，不需吊機行走。為提高吊裝效率，在堆放柱時，盡量使柱的綁扎點、柱腳中心與基礎中心三點共圓弧。u 鋼柱采用滑移法吊裝將柱的吊點和基礎杯口中心點，位于吊車作業半徑線上，吊柱時，柱的下端設置滑板或滾板，使柱

42、下端隨著柱的提升而逐漸滑移進入吊機作業半徑線內。起吊時吊機將綁扎好的柱子緩緩吊起離地20cm后暫定，檢查吊索牢固和吊車穩定，同時打開回轉剎車，然后將鋼柱下放到離安裝面40-100 mm，對準基準線，指揮吊車下降，把柱子落入錨固螺栓臨時固定，鋼柱經初校正后，待垂直度偏差控制在20mm以內方可使起重機脫鉤，鋼柱的垂直度用全站儀或經緯儀檢驗，如有偏差立即進行校正，在校正過程中隨時觀察底部和標高控制塊扎之間是否脫空，以防校正過程中造成水平標高誤差。7.5.2 鋼柱的校正u 柱的中心線與柱基中心線先對齊后，再校正柱的垂直度。u 柱子的垂直校正，測量用兩臺經緯儀安置在縱橫軸線上，先對準柱底垂直翼緣板或中線

43、，再漸漸仰視到柱頂，如中線偏離視線，表示柱子不垂直，可指揮調節拉繩或支撐，可用敲打等方法使柱子垂直。在吊裝屋架時或安裝豎向構件時，還須對鋼柱進行復核校正。u 用纜風繩校正柱的垂直度時，松緊鐵楔應與松緊纜風繩同步進行，兩側鐵楔也應同時松些才能校正，校正后再收緊纜風繩。u 陽光、溫差引起的誤差應及時調整消除，在地腳螺栓固定前應復測一次。7.6 鋼梁的吊裝與校正7.6.1 鋼梁構件運到現場，先應拼裝。鋼梁扶正需要翻身起板時采用兩點翻身起板法，人工用短鋼管及方木臨時輔助起板。鋼梁翻身就位后需要進行多次試吊并及時重新綁扎吊索，試吊時吊車起吊一定要緩慢上升，做到各吊點位置受力均勻并以鋼梁不變形為最佳狀態，

44、達到要求后即進行吊升旋轉到設計位置，再由人工在地面拉動預先扣在大梁上的控制繩，轉動到位后，即可用板鉗來定柱梁孔位，同時用高強螺栓固定。并且第一榀鋼梁應增加四根臨時固定攬風繩，第二榀后的大梁則用屋面檀條及連系梁加以臨時固定，在固定的同時，用吊錘檢查其垂直度，使其符合要求。7.6.2 鋼梁的檢驗主要是垂直度，垂直度可用掛線球檢驗，檢驗符合要求后的屋架再用高強度螺栓作最后固定。7.6.3 在吊裝鋼梁時還須對鋼柱進行復核，采用葫蘆拉鋼絲繩纜索進行檢查，待大梁安裝完后方可松開纜索。對鋼梁屋脊線也必須控制。使屋架與柱兩端中心線等值偏差，這樣各跨鋼屋架均在同一中心線上。7.7 吊車梁的吊裝 7.7.1 鋼吊

45、車梁安裝前應測量柱安裝后牛腿的實際標高，以便吊車梁安裝時調整標高的施工誤差，以防誤差積累。吊車梁的安裝順序如下：安裝吊車梁安裝輔助桁架安裝制動梁。7.7.2 吊車梁起吊使用吊索綁扎或用可靠的夾具。綁扎點在吊車梁重心對稱的兩端部，吊索角度應大于45度。7.7.3 吊車梁安放后，應將吊車梁上翼緣板與柱用連接板連接固定，以防吊機松鉤后吊車梁縱向移動和側向傾倒。7.7.4 吊車梁校正應在螺栓全部安裝后進行，以防安裝螺栓時使吊車梁移位變動；嚴禁在吊車梁的下翼緣和腹板上焊接懸掛物及卡具。7.7.5 校正吊車梁應先調正標高，鈦后校正中心線及跨距。測量吊車梁的標高，把儀器架設在吊車梁面上進行，每根吊車梁均應觀

46、測三點（兩端部和中點）。7.7.6 吊車梁安裝時標高如有負偏差時，可在柱牛腿面與吊車梁下翼緣板之間放入鐵墊板。但墊板不得超過三層，并應置于吊車梁的端部腹板或加勁肋下面，且墊板面積不得小于吊車梁與牛腿接觸部分面積的60%。7.7.7 吊車梁中心線調整方法：每隔56個柱距在柱側焊一根橫桿，長度超過吊車梁中心線，高度高于吊車梁面50mm左右； 用儀器將吊車梁控制中心線引測一點到各個橫桿上；用細線將各點連通后，使用掛線錘法來檢驗吊車梁的安裝偏差，并調整其偏差值。7.7.8 測量吊車梁跨距應使用通長的鋼尺丈量校核。7.7.9 吊車梁和軌道的校正應在主要構件固定后進行。校正后立即進行固定，固定的順序為先安

47、螺栓后焊接。 7.8 起吊索具校核擴建廠房及車間鋼結構構件中，構件重約3噸。鋼柱吊裝時，選擇兩繩四股鋼絲繩綁扎起吊，取起吊角=5，則每股鋼絲繩的平均靜受力F= 2.04噸。取安全系數K=6，經核算得知取直徑= 15mm的6*37+1型鋼絲繩可滿足安全起吊的要求。鋼梁組合好后重2.5噸。鋼梁吊裝時，選擇單繩兩股鋼絲繩綁扎起吊，兩鋼絲繩的綁扎點距離為10米，取起吊角=30，則每股鋼絲繩的平均靜受力F= 1.45噸。取安全系數K=6，經核算得知取直徑=15mm的6*37+1型鋼絲繩可滿足安全起吊的要求。（圖一）7.8.1 構件起吊時嚴禁施工人員站在構件上同時起吊，施工人員上下必須從專用鋁合金梯進行上

48、下。確保施工人員安全上下。（圖二）7.8.2 在安裝屋面檁條、斜撐時施工人員必須將安全帶掛在安全生命線上。確保施工人員在高空作業的安全性。（圖三）7.9 鋼結構安裝和校正7.9.1 鋼結構安裝前，應對鋼構件的質量進行檢查。鋼構件的變形、缺陷超出允許偏差時，應進行處理7.9.2 鋼結構安裝的測量和校正，應根據工程特點編制相應的工藝。厚鋼板和異種鋼板的焊接、高強度螺栓安裝、栓釘焊和負溫度下施工等主要工藝，應在安裝前進行工藝試驗，編制相應的施工工藝。7.9.3 鋼結構采用擴大拼裝單元進行安裝時，對容易變形的鋼構件應進行強度和穩定性驗算，必要時應采取加固措施。鋼結構采用綜合安裝時，應劃分成若干個獨立單

49、元。每一單元的全部鋼構件安裝完畢后，應形成空間剛度單元。7.9.4 大型構件采用單機或多機抬吊安裝及高空滑移安裝時，吊點必須經計算確定。7.9.5 鋼結構的柱、梁、屋架、支撐等主要構件安裝就位后，應立即進行校正、固定。當天安裝的鋼構件應形成穩定的空間體系。7.9.6 鋼結構安裝、校正時，應根據風力、溫差、日照等外界環境和焊接變形等因素的影響，采取相應的調整措施。7.9.7 利用安裝好的鋼結構吊裝其他構件和設備時，應征得設計單位同意，并應進行驗算，采取相應措施。7.9.8 設計要求頂緊的節點，接觸面應有70的面緊貼。用0.3mm厚塞尺檢查，可插入的面積之和不得大于接觸頂緊總面積的 30；邊緣最大

50、間隙不應大于0.8mm。7.10 鋼結構安裝的連接和固定7.10.1 鋼構件的連接接頭，應經檢查合格后方可緊固或焊接7.10.2 安裝使用的臨時螺栓和沖釘，在每個節點上穿入的數量，應根據安裝過程所承受的荷載計算確定，并應符合下列規定：u 不應少于安裝孔總數的1/3；u 臨時螺栓不應少于2個；u 沖釘不易多于臨時螺栓的30；u 擴鉆后的A，B級螺栓孔不得使用沖釘。7.10.3 永久性的普通螺栓連接應符合下列規定：u 每個螺栓一端不得墊2個及2個以上的墊圈，并不得采用大螺母代替墊圈。螺栓擰緊后，外露螺紋不應少于2個螺距；u 螺栓孔不得采用氣割擴孔；7.10.4 安裝焊縫的質量應符合設計的要求和鋼構

51、件制作的有關規定。 7.10.5 安裝定位焊縫應符合規范規定。當承受荷載時，焊點數量、厚度和長度應由計算確定。7.10.6 焊接與高強螺栓并用的連接，當設計無特殊要求時，應按先栓后焊的順序施工。 7.10.7 由制造廠處理的鋼構件摩擦面，安裝前應復驗所附試件的抗滑移系數，合格后方可安裝。現場處理的構件摩擦面，抗滑移系數應按國家現行標準鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規程的規定進行試驗，并應符合設計的要求。7.10.8 鋼構件拼裝前，應清除飛邊、毛刺、焊接飛濺物。摩擦面應保持干燥、整潔，并不得在雨中作業。7.10.9 高強度螺栓連接的板疊接觸面應平整。當接觸有間隙時，小于1.0mm的間隙可

52、不處理；1.03.0mm的間隙，應將高出的一側磨成1：10的斜面，打磨方向應與受力方向垂直；大于3.0mm的間隙應加墊板，墊板兩面的處理方法應與構件相同。7.10.10 高強度螺栓連接副應按批號分別存放，并應在同批內配套使用，在儲存、運輸和施工過程中不得混放、混用，并應輕裝、輕卸，防止受潮、生銹、玷污和碰傷。 7.10.11 施工前，高強度大六角頭螺栓連接副應按出廠批號復驗扭矩系數，其平均值和標準偏差應符合國家現行標準鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規程（GB50205-95）的規定；扭剪型高強度螺栓連接副應按出廠批號復驗預拉力，其平均值和變異系數應符合國家現行標準鋼結構高強度螺栓連接的

53、設計、施工及驗收規程（GB50205-95）的規定。7.10.12 安裝高強度螺栓時，螺栓應自由穿入孔內，不得強行敲打，并不得氣割擴孔，穿入方向宜一致并便于操作。高強度螺栓不得作為臨時安裝螺栓。7.10.13 高強度螺栓的安裝應按一定順序施擰，宜由螺栓群中央順序向外擰緊，并應在當天終擰完畢。7.10.14 高強度螺栓的擰緊，應分初擰和終擰兩步進行。對于大型節點應分初擰、復擰和終擰三步進行。復擰扭矩應等于初擰扭矩。7.10.15 扭剪型高強度螺栓的初擰扭矩宜按下列公式計算（終擰應采用專用扳手將尾部梅花頭擰掉）：T0 = 0.065Pcd Pc = P + P式中 T0初擰扭矩（N.m ）； Pc

54、施工預拉力（kN ）； P 高強度螺栓設計預拉力（kN ）； P預拉力損失值（kN ），宜取設計預拉力的10； d 高強度螺栓螺紋直徑（mm ）。7.10.16 高強度大六角頭螺栓的初擰扭矩宜為終擰扭矩的50；終擰扭矩應按下列公式計算： Tc = KPcd Pc = P + P 式中 Tc終擰扭矩（N.m ）； K 扭矩系數。7.10.17 高強度大六角頭螺栓施擰采用的扭矩扳手和檢查采用的扭矩扳手，在每班作業前后，均應進行校正，其扭矩誤差應分別為使用扭矩的5和3。7.10.18 扭剪型高強度螺栓終擰結束后，應以目測尾部梅花頭擰掉為合格；高強度螺栓大六角頭螺栓終擰結束后，宜采用0.30.5kg的

55、小錘逐個敲檢，且應進行扭矩抽查，欠擰或漏擰者應及時補擰，超擰者應予更換。7.10.19 高強度大六角頭螺栓扭矩檢查應在終擰1h以后、24h以內完成。扭矩檢查時，應將螺母退回 3050，再擰至原位測定扭矩，該扭矩與檢查扭矩的偏差應在檢查扭矩的10以內。檢查扭矩應按下式計算：Tch = KPd 式中 Tch 為檢查扭矩（N.m ）。7.11 鋼結構安裝偏差檢測 7.11.1 鋼結構安裝偏差的檢測，應在結構形成空間剛度單元并連接固定后進行。7.11.2 構件安裝的允許偏差應符合鋼結構過程施工及驗收規范中的規定。7.12 彩色壓型鋼板安裝技術方案7.12.1 利用鋼管搭設兩個4m3m的腳手架，每個架子

56、裝上4個輪子，便于推動。7.12.2 安裝固定件，把固定件用自攻螺釘固定在檁條上，每根檁條上均有。7.12.3 鋪置上保溫棉，保溫棉接頭處用專用膠帶封。7.12.4 將第一塊鋼板安放在已固定的固定件上，然后使其與每塊固定件的中心肋和內肋的底槽壓實，并使它們完全嚙合。7.12.5 利用專用鎖邊鎖緊彩瓦的中部肋。7.12.6 定位下列固定件，每一個支撐面一個，并且使固定件的連鎖肋邊，嚙合于安裝好的鋼板的外肋之上。7.12.7 沿鋼板底部拉一條線，校核鋼板的兩端是否在一條直線上。將第二塊板方在第二列固定件上，內肋在第一塊鋼板的外肋上，中心肋位于固定件的中心肋直立地上，重復第一塊板操作方法，依次往下安

57、裝。7.12.8 防水端處理:屋面板安裝完后：u 利用上撬工具，將位于鋼板屋脊處終端肋條之間的部分向上折，保證在泛水板下方由內吹的水不會流入建筑物之中。u 利用下折工具將鋼板下端的肋條之間的平板部分稍向下彎曲(呈唇狀)以保證雨水順著鋼板終端被排出,并不會因風力作用回流至平底盤的下邊。 7.12.9 主要泛水板安裝: u 縱向泛水板和蓋板，應在與屋面板的接合處向下彎折，下彎的深度同鋼板外形相適應。u 橫向泛水板和蓋板，在彩板固定完畢，且底板被上折后，才能安裝，安裝時，要用開槽口工具進行開口，然后將兩槽口間的舌頭向下折彎。u 墻面所有泛水板，均利用防水拉鉚釘連接，接口處有中性硅硐膠。7.13 彩板

58、安裝注意事項7.13.1 彩板在工地壓制后，必須分類堆放，并加蓋雨布，如果雨水較大受潮時，必須將其中的板立即分開，用干布擦去表面濕汽，然后將板疊起，保持空氣流通，使表面干燥。 7.13.2 為了縮短施工工期，使用扁擔桿加吊繩方法，把彩板成捆的一次性吊至屋面，再用人工分工，要特別注意，在搬運彩板時，必須用干燥和清潔的手套，不要在彩板表面上拖拉鋼板和其它東西，在屋面上的工作人員，要穿軟底膠鞋，上屋面前應清理泥沙和污物，當沿著屋面板縱向行走時，要在其槽中行走，當沿著槽向行走時，盡量使荷載均衡分布在腳度，而不要集在腳跟或腳尖。 7.13.3 在安裝中，自攻螺釘鉆孔，手據、電鋸切割或其它操作均會在屋面上

59、或鄰近地區留金屬屑，這些東西必須及時地從屋頂、泛水板，天溝等處清除干凈，以被免固碎屑氧化面導致彩板表面形成污點，造成鋼板腐蝕。第8章 工期保證措施8.1 保證措施8.1.1 根據工程實際情況，精心編制分部分項進度計劃，組織流水施工，確保工期如期完工。8.1.2 從人、財、物上給予充分保障，專款專用，并配備充足的人力、物資設備確保施工順利進行。8.1.3 構件運輸保證措施：廠內制作的構件采用公路運輸方案。即構件出加工廠用汽車發運到施工現場的構件堆場，運輸的構件中包括柱、梁、支撐及全部的打包件。運輸的道路經沿途勘察，路線上的強梁承重架空凈高及彎道半徑，均可以滿足上述構件的運輸要求。8.1.4 構件

60、安裝保證措施u 我部將力保在計劃工期內全面完成本工程，使業主能準時或盡早投入使用。為達此目的現場安裝工作十分重要。為縮短工程施工時間，構件將批量運往工地現場，保證現場安裝需要。根據工程施工進度，有計劃地安排各種原材料，本成品機械設備的進場時間，以避免某種材料脫節而延續工期，同時在資金上予以保證。u 計劃工期為依據，及時檢查工程進度情況，一旦出現未達到計劃要求，立即分析原因，查出問題，并制定可靠的追趕措施，確保計劃按時完成。u 完善的成品保護措施。各工種之間互相做好成品保護工作，不得將安裝好的工程隨意損壞，安裝人員在配件搬運、安裝過程中不得將已完成的工件破壞，相互之間做好成品保護，減少修理和重復

61、勞動，保證工程順利完成，達到縮短工期與提前竣工的目的。u 落實內部責任制。根據各工種操作和特點及計劃工期的目標，落實內部責任制，制定獎罰條例，做到獎罰分明，月月兌現。u 做好工程收尾工作，平時注意做好施工現場落實工作，在安裝時，及時清理機具設備和各種周轉材料，做到工完場清。本工程任務重、工期緊，必須有足夠的投入，管理人員、生產工人要具有較高素質，機械設備，周轉材料齊全，資金備足，做到專款專用。在人力、物力、財力上給本項目以優先，尤其在機械配備，專業工種，資金上給以充分保證，按項目部的計劃予以平衡和調配。8.2 進度安排8.2.1 根據工程實際情況，進度安排計劃如下：第9章 安全生產保證措施9.

62、1 安全管理目標 杜絕人身死亡和重傷事故、杜絕重大施工機械和設備損壞事故、杜絕重大火災事故、杜絕負主要責任的重大交通事故、杜絕重大環境污染事故、杜絕重大環境污染事故、杜絕重大跨（坍）塌事故、杜絕食物中毒事故、控制全員全年人身輕傷事故在3以下，確保施工現場整潔，實現安全管理制度化、安全設施標準化、施工操作規范化、設備材料堆放定置化、場地劃分模塊化，力爭實現工程項目“零事故目標”。9.2 安全管理體系必須堅決落實公司“安全第一，預防為主”的方針和安全為了生產，生產必須安全的規定，全面實行“預控管理”，從思想上重視，行動上支持，控制和減少傷亡事故的發生。9.2.1 安全管理組織機構在現場建立以項目經

63、理為組長，項目總工為副組長，專職安全員、各部組負責人為組員的項目安全生產領導小組，在項目形成縱橫網絡管理體制。項目總指揮項目經理安全管理組織機構項目副經理技術負責人結構安裝工程安全班組構件制作工程安全班組焊接工程安全班組輔助工程安全班組各相關專業的安全員、材料員、施工員及工長9.2.2 各安全管理部門及人員的主要職責u 項目經理職責1、負責貫徹執行國家及上級有關安全生產的方針、政策、法律、法規。2、督促本項目工程技術人員、工長及班組長在各項目的職責范圍內做好安全工作，不違章指揮。3、組織制定或修訂項目安全管理制度和安全技術規程，編制項目安全技術措施計劃并組織實施。4、在組織項目工程業務承包，確

64、定安全工作的管理體制，明確各業務承包人的安全責任和考核指標，支持、指導安全管理人員的工作。5、健全和完善用工管理手續制度。認真做好專業隊和上崗人員安全教育，保證他們的健康和安全。6、組織落實制作組織設計中安全技術措施，組織并監督項目工程制作中安全技術交底制度和設備、設施驗收制度的實施。7、領導、組織制作現場定期的安全生產檢查，發現制作生產中不安全問題組織制定措施，及時解決。對上級提出的生產與管理方面的問題要定時、定人、定措施予以解決。8、不打折扣地提取和用好安全防護措施費，落實各項安全防護措施，實行工地安全達標。9、每天親臨現場巡查工地，發現問題通過整改指令書向工長或班組長交待。10、定期召開

65、工地安全工作會，當進度與安全發生矛盾時，必須服從安全。11、發生事故，要做好現場保護與搶救工作，及時上報，組織配合事故的調查，認真落實制定的防范措施，吸取事故教訓。u 項目總工、副經理職責（安全生產直接責任人）1、 認真執行本企業的領導和安全部門在安全生產方面的指示和規定，對本項目的職工在生產中的安全健康負全面責任。2、 在計劃、布置、檢查、總結和評比安全生產工作的同時計劃、布置、檢查、總結和評比安全生產工作。3、 經常檢查制作現場的機械設備及其安全裝置、鋼管架、工夾具、半成品堆放以及生活設施等是否符合安全文明要求。4、按時提出本工程安全技術措施計劃項目，經上級批準后負責對措施項目的實施。5、

66、制定和修訂本項目的安全管理制度，經上級批準后負責執行。6、經常對本項目職工進行安全生產思想和技術教育，對新調入項目的工人進行安全生產現場教育；對特種作業的工人，必須嚴格訓練，經考試合格，并持有操作合格證，方可獨立操作。7、發生事故時，應及時向主管領導和安全部門報告，并協助安全部門進行事故的調查、登記和分析處理工作。8、開展各項安全管理工作，制定具體的安全管理措施。9、定期向安全第一責任人填報報告書。u 安全總監的職責1、 認真執行國家有關安全生產方針、政策和企業各項規章制度。2、 督促項目財務提足安全技術措施費，做到專款專用。3、 每天對各制作作業點進行安全檢查，掌握安全生產情況，查出安全隱患

67、及時提出整改意見和措施制止違章指揮和違章作業，遇有嚴重險情，有權暫停生產，并報告領導處理。4、 參加項目組織的定期安全檢查，做好檢查記錄，及時填寫隱患整改通知書，并督促認真進行限期整改。5、 配合工長開展好安全宣傳教育活動，特別是要堅持每周一次的安全活動制度，組織班組認真學習安全技術操作規程。6、 對勞動保護用品、保健食品和清涼飲料的發放使用情況進行監督檢查。7、 發生因工傷亡及未遂事故要保護現場，立即上報，并如實向事故調查組反映事故情況。8、提出安全事故處理意見，并報主管部門。u 制作工長的職責1、 認真執行國有關安全生產的方針、政策和企業的各項規章制度。2、 向班組下達制作任務前，認真向班

68、組進行安全技術交底，并填寫安全技術交底單。3、每天對安排制作任務的作業點進行檢查，查出安全隱患及時進行整改并制止違章作業，遇有險情及時停止生產并向上級報告。4、接受上級及安全監督員的監督檢查，對上級及安全監督員提出的安全隱患及時安排整改，并監督整改的落實情況。5、定期對工人進行安全技術教育，防患于未然。6、 領取和發放使用好班組的勞動保護用品、保健食品和飲料等。7、 參加項目組織的安全生產檢查，對檢查中發現的問題及時進行整改。8、 發生因工傷亡及未遂事故要保護好現場，立即上報，并配合事故的調查。9.3 安全技術組織措施9.3.1 安全管理制度及辦法u 建立安全保證體系為搞好本工地安全生產工作，

69、我公司將成立專門安全領導小組，工地設立安全監督小組，班組設安全員，形成一個健全的三級安全保證體系。負責工地日常的安全工作，定期組織安全檢查。u 健全安全生產責任制明確各管理人員、施工技術人員和生產工人在本工程中的安全責任。強化安全教堅持“三級安全教育”，規范“三級安全交底”制度，施工中堅持“班組安全活動”制度。u 改善施工勞動條件積極改進施工工藝和操作方法，改善勞動環境條件、減輕勞動強度，消除危險因素。u 實行人身安全保險所有施工人員均參與人身安全保險。u 加強施工安全監控采用數碼相機，通過Internet向總工室和有關部門及時反饋監測信息，進行科學的信息化施工，確保施工安全（包括地面建筑物、

70、道路、地下管線安全）。u 完善現場急救措施本工地內將常駐醫護人員，在出現緊急情況做好現場急救措施。同時現場常備應急車輛，并與附近大醫院保持聯系。9.3.2 安全組織技術措施A. 施工危險性分析1）鋼結構施工過程中的主要安全傷害形式：u 高空墜落u 物體打擊u 電氣傷害u 機械傷害 2）起重作業的安全風險u 工人違章操作u 吊裝危險區域的安全風險u 吊裝危險區域，必須有專人監護，非施工人員不得進入危險區。u 吊裝危險區域應劃為警示區域，用警示繩圍護。u 起吊物下方不得站人。u 違章操作吊機的安全風險u 起吊重物，吊鉤應與地面呈90，嚴禁斜拉斜吊。u 嚴禁橫向起吊。u 使用吊裝設備的安全風險3）使

71、用電氣設備的安全風險u 工人違章用電u 違章使用電焊機u 電焊機使用時，要求焊把線與地線雙線到位，焊把線不超過30米。u 電箱與電焊機之間的一次側接線長度不大于5米。u 焊把線如有破皮，須用絕緣膠布包裹三道。4）動火作業的安全風險u 焊、割作業不準在油漆、稀釋劑等易燃易爆物上方作業。u 高處焊接作業，下方應設專人監護，中間應有防護隔板。u 進入施工現場作業區特別是在易燃易爆物周圍，嚴禁吸煙。5）高處墜物的安全風險u 高處作業時，工具應裝入工具袋中，隨用隨取。u 高處作業時，拆下的小件材料應及時清理到地面，不得隨意往下拋擲。B. 施工安全保證措施1）做好個人安全防護u 必須系好安全帶u 安全帶高

72、掛低用，且必須系在固定物上u 臨邊作業、2米以上高空作業必須使用安全帶u 必須佩戴安全帽u 必須穿安全勞保鞋；帶電操作必須戴絕緣手套。u 進行可能引致眼睛受到傷害的工作，必須佩戴護目鏡。u 施工作業，長發必須盤入安全帽內u 嚴禁酒后作業2）施工現場安全生產交底u 貫徹執行勞動保護、安全生產、消防工作的各類法規、條例、規定，遵守工地的安全生產制度和規定。u 施工負責人必須對職工進行安全生產教育，增強法制觀念和提高職工的安全生產思想意識及自我保護能力，自覺遵守安全紀律、安全生產制度，服從安全生產管理。u 所有的施工及管理人員必須嚴格遵守安全生產紀律，正確穿、戴和使用好勞動防護用品。u 認真貫徹執行

73、工地分部分項、工種及施工技術交底要求。施工負責人必須檢查具體施工人員的落實情況，并經常性督促、指導，確保施工安全。u 施工負責人應對所屬施工及生活區域的施工安全質量、防火、治安、生活衛生各方面全面負責。u 按規定做好“三上崗”、“一講評”活動，即做好上崗交底、上崗檢查、上崗記錄及周安全評比活動，定期檢查工地安全活動、安全防火、生活衛生，做好檢查活動的有關記錄。u 對施工區域、作業環境、操作設施設備、工具用具等必須認真檢查。發現問題和隱患，立即停止施工并落實整改，確認安全后方準施工。u 機械設備、腳手架等設施，使用前需經有關單位按規定驗收，并做好驗收及交付使用的書面手續。租賃的大型機械設備現場組

74、裝后，經驗收、負荷試驗及有關單位頒發準用證方可使用，嚴禁在未經驗收或驗收不合格的情況下投入使用。u 對于施工現場的腳手架、設施、設備的各種安全設施、安全標志和警告牌等不得擅自拆除、變動，必須經指定負責人及安全管理員的同意，并采取必要可靠的安全措施后方能拆除。3）現場安全生產技術措施u 要在職工中牢牢樹立起安全第一的思想，認識到安全生產，文明施工的重要性，做到每天班前教育，班前總結，班前檢查，嚴格執行安全生產三級教育。u 進入施工現場必須戴安全帽，2米以上高空作業必須佩帶安全帶。u 吊裝前起重指揮要仔細檢查吊具是否符合規格要求，是否有損傷，所有起重指揮及操作人員必須持證上崗。u 高空操作人員應符

75、合超高層施工體質要求，開工前檢查身體。u 高空作業人員應佩帶工具袋，工具應放在工具袋中不得放在鋼構件或易失落的地方，所有手工工具（如手錘、扳手、撬棍），應穿上繩子套在安全帶或手腕上，防止失落傷及他人。u 高空作業人員嚴禁帶病作業，施工現場禁止酒后作業，高溫天氣做好防暑降溫工作。u 吊裝時應架設風速儀，風力超過6級或雷雨時應禁止吊裝，夜間吊裝必須保證足夠的照明，構件不得懸空過夜。4）現場安全用電u 現場施工用電執行一機、一閘、一漏電保護的“三級”保護措施。其電箱設門、設鎖、編號、注明責任人。u 機械設備必須執行工作接地和重復接地的保護措施。u 電箱內所配置的電閘、漏電、熔絲荷載必須與設備額定電流

76、相等。不使用偏大或偏小額定電流的電熔絲，嚴禁使用金屬絲代替電熔絲。5）消防安全措施u 在電氣裝置和線路周圍不堆放易燃、易爆和強腐蝕物質，不使用火源。u 在電氣裝置相對集中場所，配置絕緣滅火器材，并禁止煙火。u 合理設置防雷裝置，加強電氣設備相間和相地間絕緣，防止閃爍。u 加強電氣防火知識宣傳，對防火重點場所加強管制，并設置禁止煙火標志。u 電焊機外殼必須接地良好，其電源的裝拆要由電工進行。電焊機要設單獨開關，并放置在防雨閘箱內。多臺電焊機一起集中施焊時，焊接平臺或焊件必須接地，并有隔光板。工作結束后要切斷電源，并檢查操作地點，確認無火災隱患后，方可離開。u 施工材料的存放、保管，要符合防火安全

77、要求，庫房采用阻燃材料搭設，易燃易爆物品設專庫存放保管，庫房保持通風，用電符合防火規定，指定防火負責人，配備消防器材，嚴格防火措施，確保施工安全。u 現場嚴禁動用明火，確需明火作業時，必須事先向主管部門辦理審批手續，并采取嚴密的消防措施，切實保證施工安全。u 結構階段施工時，焊接量比較大，要增加看火人員。特別是高層施工時，電焊火花一落數層，如果場內易燃物品多，更要多設看火人員。鋼管焊接時，在焊點垂直下方，要將易燃物清理干凈，特別是冬季結構施工多用草袋等易燃材料進行保溫，電焊時更要對電焊火花的落點進行監控和清理，消滅火種。6）懸空作業防護措施u 懸空作業處應有牢固的立足處，并必須視具體情況，配置

78、防護欄網、欄桿或其他安全設施。u 懸空作業所用的索具、腳手架、吊籃、吊籠、平臺等設備，均需經過技術鑒定或驗證方可作用。u 鋼結構的吊裝，構件應盡可能在地面組裝，并搭設進行臨時固定、電焊、高強度螺栓連接等工序的高空安全設施，隨構件同時上吊就位。拆卸時的安全措施，亦應一并考慮和落實。高空吊裝大型構件前，也應搭設懸空作業所需的安全措施。u 進行預應力張拉時，應搭設站立操作人員和設置張拉設備用的牢固可靠的腳手架或操作平臺。預應力張拉區域應指示明顯的安全標志，禁止非操作人員進入。u 懸空作業人員，必須戴好安全帶。7）防止起重機傾翻u 起重機的行駛道路，必須堅實可靠。起重機不得停置在斜坡上工作，也不允許起

79、重機兩個履帶一高一低。u 嚴禁超載吊裝，超載有兩種危害，一是斷繩重物下墜，二是“倒塔”。u 禁止斜吊，斜吊會造成超負荷及鋼絲繩出槽，甚至造成拉斷繩索和翻車事故；斜吊會使物體在離開地面后發生快速擺動，可能會砸傷人和碰壞其他物體。u 要盡量避免滿負荷行駛，構件擺動越大，超負荷就越多，就可能發生翻車事故。短距離行駛，只能將構件離地30cm左右，且要慢行，并將構件轉至起重機的前方。拉好溜繩，控制構件擺動。u 有些起重機的橫向與縱向的穩定性相差很大，必須熟悉起重機縱橫兩個方向的性能，進行吊裝工作。u 雙機抬吊時，要根據起重機的能力進行合理的負荷分配（每臺起重機的負荷不宜超過其安全負荷量的80）并在操作時

80、要統一指揮。兩臺起重機的駕駛員應互相密切配合，防止一臺起重機失重而使另一臺起重機超載。在整個抬吊過程中，兩臺起重機的吊鉤滑車組均應基本保持鉛垂狀態。u 綁扎構件的吊索須經過計算，所有起重機工具，應定期進行檢查，對損壞者作出鑒定，綁扎方法應正確牢靠，以防吊裝中吊索破斷或從構件上滑脫，使起重機失重而傾翻。9.3.3 重要施工方案和特殊施工工序的安全過程控制根據建設工程的特點，工地現場可能發生的安全事故有：坍塌、火災、中毒、爆炸、物體打擊、高空墜落、機械傷害、觸電等。針對以上可能存在的安全隱患制定相應的預防措施，減少安全事故突發的幾率。1) 高處作業的一般要求施工前，應逐漸進行安全技術教育及交底，落

81、實所有安全技術措施和人身防護用品，未經落實時不得進行施工。高處作業中的設施、設備，必須在施工前進行檢查，確認其完好，方能投入使用。攀登和懸空作業人員，必須經過專業技術培訓及專業考試合格，持證上崗，并必須定期進行體格檢查。施工中對高處作業的安全技術設施，發現有缺陷和隱患時，必須及時解決；危及人身安全時，必須停止作業。施工作業場所有墜落可能的物件，應一律先進行撤除或加以固定。高處作業中所有的物料，均應堆放平穩，不妨礙通行和裝卸。隨手用工具應放在工具袋內。作業中的走道內余料及時清理干凈，不得任意亂擲或向下丟棄。傳遞物件禁止拋擲。雨天和雪天進行高空作業時，必須采取可靠的防滑、防寒和防凍措施。凡水、冰、

82、霜、雪均應及時清除。對進行高處作業的高聳建筑物，應事先設置避雷設施，遇有6級以上強風、濃霧等惡劣氣候，不得進行露天攀登與懸空高處作業。暴風雪及臺風暴雨后，應對高處作業安全設施逐漸一加以檢查，發現問題，立即修理完善。鋼結構吊裝前，應進行安全防護設施的逐漸檢查和驗收，驗收合格后，方可進行高處作業。A. 臨邊作業基坑周邊，尚未安裝欄桿或欄板的陽臺、料臺與挑平臺周邊、雨棚與桃檐邊，無外腳手的屋面與樓層周邊及水箱與水塔周邊、屋架、梁上工作人員行走，柱頂工作平臺，拼裝平臺等處，都必須設置防護欄桿。各種垂直運輸接料平臺，除兩側設防護欄桿外，平臺口還應設置安全的活動防護欄桿，接料平臺兩側的欄桿，必須自上而下加

83、掛安全立網。B. 攀登作業現場登高應借助建筑結構或腳手架上的登高設施，也可采用載人的垂直運輸設備，進行攀登作業時，也可使用梯子或采用其他攀登設施。梯腳底部應墊實，不得墊高使用，梯子上端應有固定措施。登高安裝鋼構時，應視鋼構高度，在兩端設置掛梯或搭設鋼管腳手架。屋架通道上需行走時，其一側的臨時護欄橫桿可采用鋼索。當改為扶手繩時，繩的自由下垂度不應大于L/20，并應控制在100mm以內。在鋼屋架上下弦登高操作時，需設置鋼爬梯。鋼屋架吊裝前，應在上弦設置防護欄桿。 C. 懸空作業懸空作業處應有牢固的立足處，并必須視具體情況，配置防護欄網/欄桿或其他安全設施。懸空作業所用的索具/腳手架/吊籃/吊籠/平

84、臺等設備，均需經過技術鑒定或驗證方可作用。鋼結構的吊裝，構件應盡可能的地面組裝，并搭支撐設進行臨時固定。電焊工有高空安全設施，隨構件同時上吊就位。拆卸時的安全的措施，亦應一并考慮和落實。高空吊裝大型構件前，也應搭設懸空作業中所需的安全設施。懸空作業人員必須系好安全帶。D. 防止起重機傾覆起重機的行駛道路，必須堅實可靠。起重機不得停置在斜坡上工作，也不允許起重機兩個履帶一高一。嚴禁超載吊裝，超載有兩種危害，一是斷繩重物下墜，二是“倒塔”。禁止斜吊，斜吊會造成超負荷及鋼絲繩出槽，甚至造成拉斷繩索和翻車事故。斜吊會使物體在離開地面后發生發生快速擺動，可能會砸傷人或碰壞其它物件。要盡量避免滿負荷行駛，

85、構件擺動越大，超負荷就越多，就可能發生翻車事故。短距離行駛，只能將構件離地30cm左右，且要慢行，并將構件轉至起重機的地方。拉好溜繩，控制構件擺動。有些起重機的橫向與縱向的穩定性相差很大，必須熟悉起重機縱橫兩個方向的性能，進行吊裝工作。雙機抬吊時，要根據起重機的起重能力進行合理的負荷分配（每臺起重機的負荷不宜超過其安全負荷量的80%）并在操作時要統一指揮。兩臺起重機的駕駛員應互相密切配合，防止一臺起重機失重而使另一臺起重機超載。在整個抬吊過程中，兩臺起重機的吊鉤滑車組均應基本保持鉛垂狀態。綁扎構件的吊索須經過計算，所有起重機工具，應定期進行檢查，對損壞者做出鑒定，綁扎方法應正確牢靠，以防吊裝中

86、吊索破斷或從構件上滑脫，使起重機失重而傾翻。吊裝時保持統一指揮，信號明確。經常檢修吊機的各個部位的性能，以防止由于各種機件失修造成的事故。E. 防止高空墜落和物體落傷人防止高處墜落，操作人員在進行高處作業，必須正確使用安全帶。安全帶一般應高掛低用，即將安全帶繩端掛在高的地方，而人在較低處操低。在高處安裝構件時，要經常使撬扛校正構件的位置，這樣必須防止因撬杠滑脫而引起的高空墜落。在雨季、冬季里，構件上常因潮濕或積有冰雪而容易使操作人員滑倒采取清掃積雪后再安裝，高空作業人員必須穿防滑鞋方可操作。高空操作人員在腳手板上通行時，應該思想集中，防止踏上探頭板而從高空墜落。地面操作人員必須戴安全帽。高空操

87、作人員使用的工具及安裝用的零部件，應放入隨身佩帶的工具袋內，不可隨便向下丟擲。在高空用氣割或電焊切割時，應采取措施防止割下的金屬或火花落下傷人。地面操作人員，盡量避免在高空作業的正下方停留或通過，也不得在起重機的吊桿和正在吊裝的構件停留或通過。構件安裝后，必須檢查連接質量，無誤后，才能摘鉤或拆除臨時固定工具，以防構件掉下傷人。設置吊裝禁區，禁止與吊裝作業無關的人員入內。F. 防止觸電電焊機的手把線質量應該完好，如果有破皮情況，必須及時用膠布嚴密包扎。電焊機的外殼應該接地。使用塔式起重機或長吊桿的其他類型起重機時，應有避雷防觸電設施。軌道式起重機當軌道長時，每隔20m應加裝一組接裝置。各種起重機

88、嚴禁在架空輸電線路下面工作，在通過架空電線路時，應將起重臂落下，并確保與架空輸電線的垂直距離符合表17-75規定。電氣設備不得超銘牌運行。使用手操式電動工具應戴絕緣手套站在絕緣臺上。嚴禁帶電作業。G. 防止氧乙炔瓶爆炸氧乙炔瓶放置安全距離應大于10m。氧氣瓶不應該放在太陽光下暴曬，更不可接近火源，要求與火源距離不小于10m。在冬季，如果瓶的閥門發生凍結時，應該用干凈的熱布把閥門燙熱，不可用火熏。氧氣遇油也會引起爆炸，因此不能用油手接觸氧氣瓶，還要防止起重機或其他機械油落到氧氣瓶上。H. 施工現場火災預防措施因施工需要搭設的臨時建筑，應符合防火要求，不得使用易燃材料。使用電氣設備和化學危險物品，

89、必須符合技術規范和操作規程，嚴格防火措施、確保安全，禁止違章作業。施工作業用火必須經保衛部門審查批準，領取用火證，方可作業。用火證只在指定地點和限定時間內有效。施工材料的存放、保管，應符合防火安全要求，易燃材料必須專庫儲存；化學易燃物品和壓縮可燃性氣體容器等，應按其性質設置專用庫房分類堆放。安裝電器設備，進行電、氣切割作業等，必須由合格的焊工、電工等專業技術人員操作。冬季施工使用電熱器，須有工程技術部門提供的完全使用技術資料，并經施工現場防火負責人同意，重要工程和高層建筑冬季施工用的保溫材料，不得采用可燃材料。施工中使用化學易燃物品時，應限定額領料，禁止交叉作業；禁止在作業場所分裝、調料；禁止

90、在工程內使用石油氣鋼瓶、乙炔發生器作業。非經施工現場消防負責人批準，任何人不得在施工現場內住宿。設置消防車道，配備相應的消防器材和安排足夠的消防水源。施工現場的消防器材和設施不得埋壓、圈占或挪作它用，冬季施工須對消防設備采取防凍保溫措施。I. 施工現場大風、水災的應急措施氣象機關發布暴雨、大風警報后，應隨時注意收聽報告大風動向的廣播。1）大風接近本地區之前，應采取如下措施： 關閉門窗，如有特別防范設備，亦應裝上。 重要文件及物品放置于安全地點。 放在室外不堪淋雨的物品，應搬進室內或加以適當遮蓋。 準備手電筒、蠟燭等照明物品及雨衣、雨鞋等雨具。 門窗有損壞應緊急修繕。 指定必要人員集中待命，準備

91、搶救災情。 準備必要藥品及干糧。2）強大風襲擊時，不得進行吊裝，并應采取下列措施： 關閉電源或煤氣來源。 非絕對必要，不可生火，生火時應嚴格戒備。 重要文件或物品應有專人看管。 門窗破壞時，警戒人員應采取緊急措施。 為防止雷災，易燃物不應放在高處，以免落地造成災害。3）現場防雷擊措施在屋架最高點處設避雷針，通過引下線至接地極，接地電阻不得大于4歐姆。第10章 環境保護及文明施工保證措施10.1 環境保護環境衛生的保護工作，已納入全球環境衛生的計劃，人人都在倡導環境衛生，且越來越被人類所重視和關注，認真貫徹ISO14000環境保護體系，不隨意排放廢物、廢氣，不亂丟垃圾，不隨地大小便，生活、生產垃

92、圾做到每天專人清理，教育工人遵守當地環保部門及建設單位對環境管理制訂的規章制度。現場最可能造成的環境問題：建筑垃圾、生活垃圾問題10.1.1 建筑垃圾的處理建筑垃圾集中堆放，然后和當地環衛部門取得聯系，進行申報處置，同時辦理處置證。辦理申報前首先要落實合適的卸放點、運輸車輛，并派專人檢查車輛的狀況，避免車輛在運輸途中灑落，污染馬路。建筑垃圾在裝車時，采取不堆高、不超重，分類裝車的措施。行駛路線按處置證規定路線，車輛出入口有專人打掃車輛的輪胎、車廂，并檢查后閘板的連接。對于場內散落的土方及時清除，運輸過程中不致污染車輛輪胎。卸車點派有專人清點車輛數，及時與施工現場聯系，使發車數與收車數一致，從而

93、控制路中偷倒的可能性。建立環保工作自我監控體系，一方面采取有效措施控制人為噪音、粉塵的污染和采取技術措施控制污水、煙塵、噪音污染，同時協調外部關系，同有關環保部門加強聯系，解決擾民問題。10.1.2 生活垃圾的處理生活垃圾根據是否含有有機質區別堆放，并做到以下幾點：u 施工現場進駐后，及時與當地環衛部門聯系，設立現場垃圾桶，由環衛部門定期外運。u 對施工人員進行交底，施工現場設立簡易垃圾房，分類堆放。u 對進駐的施工人員進行交底，建立宿舍衛生制度，做到獎懲分明，使每一位施工人員自覺遵守衛生制度。u 食堂必須設置簡易有效的隔油池，定期掏油，防止污染，現場食堂設泔腳桶，宿舍設一定數量的垃圾桶，由專

94、人負責清掃。u 除設有符合規定的裝置外，禁止在施工現場焚燒油氈、橡膠、塑料、皮革等以及會產生有毒、有害氣體的物質。10.2 文明施工10.2.1 文明施工目標文明施工目標：嚴格遵守當地城市管理、成都市建設工程現場文明施工管理辦法爭創市文明施工樣板工地。10.2.2 文明施工組織機構項目經理項目副經理作業工長作業班組吊 裝 組拼 裝 組安 裝 組10.2.3 文明施工保證措施我司將在文明施工方面花大力氣、下大投入實施文明施工，維護場區環境，導入CI形象識別系統，塑造企業品牌形象，我司擬在現場文明上加強管理，并按“成都市安全文明施工標準”執行。10.2.4 文明施工實施方案A. 文明施工組織工程項

95、目開工前由項目技術負責人組織籌劃。本工程施工場地比較狹窄，進行總平面規劃布置有一定的難度。根據工程建筑面積大，工程性質及施工環境特殊，資源一次性調配復雜、作業面的交叉作業施工配合能力等工程特點，編制針對作業形式、特殊工藝的文明施工管理設計書，內容包括：u 施工現場平面布置圖（包括臨時設施、現場交通、現場作業區、施工設備及機具的布置、材料堆放等）；u 現場圍欄的設計；u 現場工程標志牌的設計；u 臨時建筑物構筑物、硬化地面、道路等單體設計；u 現場污水處理排放設計；u 施工區域及地下管網的保護處理措施；u 現場衛生及安全保衛措施；B.文明施工部署u 建立崗位責任制按作業區、生活區、作業項目分工種

96、實行現場責任管理，以項目經理為中心合理組織實施，把管理目標進行分解、層層落實。以有關專業和人員作為基本運作單位，由項目管理監督員監控執行。根據施工場地的不同編制合理施工組織方案及組織管理制度，建立管理體系及時作好文明施工的動態監控及施工檔案的收集及歸檔工作對管理問題及時總結分析，制定處理措施。u 積極參與、及時檢查整改管理必須結合工人素質、工程特點制定具體實施方案，定期對工作進行全面檢查，及時整改作到文明施工、文明管理，在檢查中要特別注意，一旦發現，要及時協調、重新落實、消滅死角，作好監督人員巡查工作。u 現場進行動態管理結合本工程性質、特點，將現場劃分三個施工階段進行管理，即獨立基礎施工階段

97、、上部主體結構施工階段及裝修施工階段。u 科學管理、原因分析本工程項目針對工程性質對工程項目進行現場踏勘，結合現場要求編制文明施工設計意向書及各項管理控制制度，并及時根據各階段工作情況、人員素質及工期要求等實際因素繪制因果圖。對各工程要素進行統籌分析、研究編制最不利因素處理方案，并監督實施、組織嚴格檢查，對策方案的作用進行評估統計，不斷補充完善，合理配合施工作業。通過對因果圖的分析及時掌握信息，進行組織研究討論篩選出關鍵幾個環節作為要因，圍繞要因確定目標，制定對策分工負責，協同作戰，從而保證文明施工作業管理的順利完成。10.2.5 施工管理A. 平面管理本工程項目文明施工管理嚴格按成都安全文明

98、施工條例執行，由項目經理總體策劃，項目技術總工程師組織編制并監督實施，其主要管理項目包括場地總平面布置、生活設施、施工設施、縱使設施、綜合管理。B. 噪聲管理u 盡量防止噪音大的機械進入現場，若不可避免，應做好降噪措施。u 應安排好正常的作息時間。u 工人應做好素質培訓，以防大聲叫嚷，影響附近師生正常生活。u 現場做好降塵措施。u 砂堆及石堆應做好圍蔽，灰池應設置圍攔。C. 料具及構配件放置u 料具和構配件應按施工平面布置圖劃定的位置方案堆放。堆放場地應平整夯實，有排水措施，并分規格擺放穩固。u 現場材料應根據其各自特性，增設防雨、防火、防曬、防爆、防損等措施，易燃易爆物品應分庫管理、專庫專管

99、加設明顯標志，在材料購置階段建立嚴格的領退料手續。u 施工料具無浪費現象、使用量必須控制在計劃以內，作好維修、保養工期的前提下滿足使用要求。u 施工現場外范圍臨時堆放材料，須經有關部門批準，并按規定辦理臨時占地手續。材料堆放整齊不影響外界正常生產、生活，必要圍擋。D. 施工操作現場的管理措施u 項目所有進場的操作班組簽訂文明施工合同，并加強對班組的教育，使人人都養成文明施工的良好習慣。u 按照文明施工合同及有關的文明施工管理制度，加強對班組施工過程的檢查，發現問題及時處理，并做到獎罰分明。u 加強對工人“落后清”工作的教育，制定相關的獎罰制度，擬制度來約束人，真正使每個班組做到工完場清。u 制

100、定完善的材料領用制度，特別是加強對周轉扣件等的管理，并制定相應的獎罰辦法，使工人自覺地養成節約材料的習慣。u 加強對工人的思想素質教育，經常對工人進行法紀和文明教育，并制定相應管理制度，堅決清除在施工現場打架斗毆及進行黃、毒、賭等非法活動。u 現場機械和電箱均需在醒目處刷或張貼有符合CI形象識別規范的標識。u 機械維修保養要符合機械管理規定，做到干凈、清潔、外觀效果好。u 各種標牌、旗幟規格要符合局CI形象視覺標識規定。10.2.6 減少噪音污染措施1）嚴格控制人為噪聲，進入施工現場不得大聲叫喊，亂仍雜物等最大限度控制人為噪聲。2）嚴格控制作業時間，一般在晚上10：00次日凌晨6：00時停止強噪作業。確系特殊情況必須晝夜作業時，盡量采取降低噪音。