1、xx城市生活垃圾焚燒發電廠工程主廠房8m層底層柱子補強施工方案批準：審核:編制：綜合樓施工方案第一章 工程概況本工程為xx市xx環保電力綜合樓工程,該綜合樓為框架結構,抗震設防烈度為7度,地上為四層建筑，建筑物高度為15.45米。建筑面積3595m2，建筑基底面積1325 m2。室內地坪設計標高0。00相當于41.80米，室內外高差0.45米.1. 結構部分:基礎采用柱下獨立基礎，基底標高為-2.50m。框架柱、梁采用多種截面型式尺寸。結構設計使用年限為50年，建筑安全等級為二級,建筑地基基礎設計等級為丙級,抗震設防烈度為7度，主體抗震等級為三級.本工程采用混凝土，強度等級為:基礎墊層C15；

2、其它部位C30.圈梁、過梁及其它非結構砼均為C20。本工程鋼筋采用:HPB235級熱軋鋼筋；HRB335、 HRB400級熱軋鋼筋。本工程填充墻：0.00以下采用MU10普通普通磚，M5水泥砂漿砌筑。0。00以上均采用M5。0蒸壓加氣混凝土砌塊,M5混合砂漿砌筑。頂層砂漿強度等級不小于M7。5.設計要求砌體施工質量控制等級控制為C級。本工程在510軸、AE軸的部位較為復雜：外部梁為圓弧梁，二層頂板上空,56軸交E軸在11.37m標高處的梁高為2。25m，施工中必須采取必要的技術、組織措施,消除安全及質量隱患，確保工程質量及安全施工.2. 建筑部分：屋面做法：A 上人屋面做法：鋪塊材,25厚粗砂

3、墊層，改性瀝青卷材柔性防水層整層做法(卷材3mm厚）；2厚防涂膜一道，40厚擠塑聚苯板，膨脹珍珠巖找披2，最薄處35厚；鋼筋砼現澆板。B 不上人屋面做法:40厚細石混凝土剛性防水層，內配雙向鋼筋網，改性瀝青卷材柔性防水層；1：3水泥水泥砂漿20厚找平；40厚擠塑聚苯板,膨脹珍珠巖找披2，最薄處30厚；鋼筋砼現澆板。C 坡屋面做法:塊瓦，掛瓦條L3040，中距按瓦材規格，順水條25*5，中距600，35厚C15細石混凝土找平層（配6500500鋼筋網）,40厚擠塑聚苯板，改性瀝青卷材柔性防水層，15厚1：3水泥砂漿找平層；鋼筋混凝土現澆板。 地面做法：A 廚房、衛生間防滑地磚面層；B 配電間無砂

4、水泥面層;C 其余部位防滑地磚面層；平頂做法:A 鋁扣板吊頂，紙面石膏板中吊頂；內墻做法:A 內墻1：白色乳膠漆，衛生間內墻面磚裙，防水涂料兩道，高2700;外墻做法：由內到外分別為蒸壓加氣砌塊基層墻體;1。5厚界面劑砂漿;45厚膠粉聚苯顆粒保溫砂漿；5厚1：2.5 抗裂砂漿（加耐堿網格布）；膩子，涂料、真石漆飾面層.門窗工程:外門、外窗均采用中空玻璃,深灰色斷熱鋁合金框料。窗框料用A型90系列,門框料用A型60系列，門窗玻璃采用6+12A+6低輻射中空玻璃。門窗框料斷面尺寸及玻璃厚度最終由專業廠家根據有關規范計算確定.第二章 分部分項工程施工技術方案一、測量方案（一）、施工測量1、工程測量總

5、體設想以設計圖及業主規劃的用地地界,結合總平面定位依據，現場建立相對的二級矩形控制網，在此基礎上指導現場定位及軸線、標高的控制施工。本工程定位，將采用二級矩形控制網，采用“直角坐標法”定位的方法來進行建筑物定位及各條軸線的控制。水準標高采用“三等精密水準測量。2、測量儀器的選用本工程所用測量儀器均應鑒定合格,并在計量鑒定使用有效期內。在使用過程中，經常檢查儀器的常用指標,一旦偏差超過允許范圍，及時校正，以保證測量精度。3、施工測量前的準備工作3.1熟悉施工圖紙，全面了解建筑物的平、立、剖面的形狀、構造。3.2認真學習、領會施工組織設計的總體精神，全盤掌握施工先后次序，以及進度安排。3.3了解施

6、工現場所有臨時設施的位置，堅持按總平面圖要求定位。3。4基準控制點的交接提請業主代表、監理工程師共同進行基準控制點的交接，以防發生差錯。根據基準控制點，結合現場布置要求和工程特點，重新建立軸線控制點。對所有控制點進行圍護，并設置明顯的警示標志。3。5測量放線的基本要求 施工放線：落實專人負責制:設1名專責施工員施工放線,配測量工3人。定位、放線均應經技術部驗收后,轉入后續工序。驗線:定位、放線實施前，技術部要審核測量放線方案，在各主要階段施工前，項目總工程師要對測量放線工作提出預防性要求，真正做到防患于未然。驗線的依據要原始、正確、有效.測量記錄和計算工作：測量記錄做到原始、正確、完整、工整。

7、計算做到依據正確、方法科學、嚴謹有序、步步校核、結果正確。儀器、工具、用具的使用與保養：專人使用、專人保管、專人護理。儀器安置后，人員不得離開，并注意防止落物打擊。水準儀、經緯儀平時加強保養,正常情況下每隔兩個月進行檢驗、校正一次,出現故障送專業部門修理.正確使用鋼尺，嚴禁踩壓，用后及時清理擦油。水準儀與標桿在施工測量時應認真扶正,嚴禁靠立。4、平面軸線控制測量4。1基準二級矩形控制網的設置原則基準矩形控制網的設置，以業主提供的規劃地界基準點及設置總平面圖為依據，其矩形控制網基準點精度應控制在5mm以內.基準平面控制主網是建立在地界基準點的基礎上的,設置時，要求同時滿足穩定、可靠和通視三個要素

8、，其中任何一點遇到不可預見事件的破壞或移動時，都應及時復測或補網.標高以業主提供的永久水準點為基準.施工高程應根據最新數據及時調整,可利用平面控制主網基準點作為水準點控制基準點。軸線坐標控制點投測完畢之后,互相之間應進行校核,同時檢測偏差情況，閉合檢查，如出現超出精度允許范圍應及時糾正。4.2具體方法根據業主提供的規劃紅線，對設計總平面圖反應的建筑物場地進行復測，確保建筑總平面圖所反應的尺寸與場地實際情況相吻合.在項目部及公司技術部門復核正確的情況下，報請設計、監理對建筑物的定位進行復核,在復核正確后,由項目部填寫好測量定位單請設計、監理簽字認可，然后將簽字后的資料交項目資料員保管存檔.4。3

9、軸線控制測量精度及要求長軸線上的定位點，不少于3個；軸線點誤差，不應大于5mm;放樣后的主軸線定位,應進行角度觀測，檢查直線度;直線度的限差,應在18005”以內，短軸線應根據長軸線定位后測定，其測量精度與長軸線相同，交角的限差應在9005”以內。4。4高程控制測量根據業主提供的永久等級水準點,采用往返水準或閉合水準測量（如業主提供二個點),采用二等水準引測至施工現場基準水準點。施工現場基準水準點應布置在受施工現場影響較小并且不容易遭破壞的地方，可利用平面控制網基準點作為水準基準控制點.5、基礎平面測量根據建筑物基礎平面圖及大樣圖，按軸線定位，連接相應的軸線,定出開挖邊線位置。用水準儀把相應的

10、標高引測到水平樁或軸線樁上，并畫標高標記。基礎開挖完成后，基礎坑底開挖寬度應經水平標高復核無誤后，并把軸線和標高引移到基坑，在基坑中設置軸線，基礎邊線及高程標記，在墊層面上放出柱及基礎平面尺寸.基礎模板完成后，按照設計圖紙要求校核模板安裝的幾何尺寸，在模板周邊放出基礎面的標高線,并用釘子標示（在豎向鋼筋上用紅油漆標示），柱的軸線和邊線標示，延長線引至基礎邊線外，以方便施工復核.6、上部結構施工測量6.1根據業主提供的城市等級水準點，采用往返水準和閉合水準測量，用精密水準儀引測施工基準水準點。以基準水準點為依據,用精密水準儀采用往返水準測量的方法將高程引測至工程的水準點上。6.2軸線引測根據本工

11、程平面形狀的特點,由地面上設置的控制網,首先將建筑物外墻柱軸線的交點用木樁測定于地下，并在樁頂釘上小釘作為標志。建筑物外墻柱軸線測定以后，再測出各其他柱軸線位置。然后檢查軸線的距離,其誤差不得超過軸線長度的1/2000。龍門板設置在建筑物四角內縱、橫墻兩端基槽開挖邊線以外約11。5M(根據土質情況和挖槽深度確定）處釘設龍門板,龍門板要釘得豎直、牢固，木樁側面與基槽平行.軸線投測：用經緯儀把軸線投測到柱頂上，再用鋼尺實量間距校核，其相對誤差不得大于1/2000。經校核合格后,方可施工。6.3柱身施工測量6.3。1根據控制網上的柱子中心線端點，將中心線投測在靠近柱底的基礎面上，并在露出的鋼筋上抄出

12、標高點，以供在支柱身模板時定柱高及對正中心之用。6。3。2柱身模板支好后，必須用經緯儀檢查柱子垂直度.由于現場通視困難，可采用平行線投點法來檢查柱子垂直度，并將柱身模板校正.6.3。3柱標高投測:從柱子下面已測好的標高點，用鋼尺沿柱身向上量距，引測二、三個同一高程的點與柱子上端,再設置水準儀進行校核。二、0.00以下結構施工方案一）、基礎土方開挖與回填1、土方開挖的前期工作基坑開挖前，給業主代表及監理工程師遞交“工程開工報告”，待報告批準后土方方可開挖。由項目技術部將“測量定位記錄”遞交業主代表及監理工程師待業主組織驗收通過。由項目總工程師與業主代表聯系勘察現場，摸清該工程地下埋設物、水電供應

13、等影響施工的隱蔽工程，并在地下埋設物上方地面設置標志牌，以防土方施工時遭到破壞。由項目技術部提交施工方案，并得到項目工程師批準。由項目技術部向業主代表及監理工程師遞交動土報告，并獲得批準。按照基礎開挖方案圖放好灰線，經施工技術人員放好無誤后，作為基礎開挖依據。2、基礎開挖2.1開挖方式的選擇根據建筑物特點和現場實際情況，土方開挖由東向西走向開挖,根據設計要求獨立基礎四周均加寬500mm, 按照1：0。5進行放坡，6至10軸、M至E軸開挖至3.6m ,其余開挖至2.9m。采用機械運至指定棄土點。待基礎挖土完成并驗收后，及時進行砂石回填夯實。 2。2開挖機械的選擇開挖采用1臺1m3挖掘機。2。3開

14、挖路線 從（1)（10）軸進行開挖。2.4棄土根據現場情況及業主要求,開挖出的土方外運至指定地點。2.5驗收為防止基底暴露時間過長，在開挖完成后，及時通知監理、設定位、勘探單位對基底土質、標高（軸線、標高）進行隱蔽驗收，經驗收合格后，及時進行砂石墊層施工。3、土方開挖注意事項3.1如超挖，嚴禁用土回填，必須采用砂石回填. 3。2夜間挖土施工時,必須要有足夠的照明。3。3挖土期間必須及時做好基坑的排水,確保基坑面干燥。4、砂石回填 41基坑挖土完成后，經設計院、地質勘測、業主、監理地基驗槽合格后,立即進行級配砂石的回填，具體方法：用挖機在場內將砂石分堆料按3：7進行混合攪拌并對砂石適度灑水，使砂

15、石混合料攪拌均勻,砂石混合料用挖機進行鋪填,并對表面回填料細平,用振動式電動打夯機夯實。分層回填后的級配碎石密實度不小于0。96，用灌砂法測試。5、土方回填5.1土方回填前的結構要達到規定的強度.5。2回填土料應符合設計及施工規范規定要求.淤泥和淤泥質土不能作回填土.回填土的含水率為12%15。回填土內嚴禁摻有雜草及有機雜物.土塊不得大于50mm。回填前，須將基坑內碎磚、模板及有機雜物清除干凈。5.3回填土應按照規定分層并夯壓密實，分層厚度為20cm30cm,回填過程中嚴格控制回填厚度,由汽車運至基坑邊,再由人工倒運至基坑內，采用打夯機分層夯實，嚴禁汽車直接卸土入基坑。5。4回填時基坑內不得有

16、積水，并由低向高分層進行。回填時基坑四周應同時回填,每邊回填厚度大致相同，嚴禁一次回填到基礎頂面。5。5回填時，墻兩側或柱基四周同時回填，并應分層夯實，每層夯實后的壓實系數不得小于0.94。 5.6在打夯,如出現彈性變形的土(橡皮土），應將該部分土方挖出，另用砂土或含砂石較大的土回填。5.7雨天不得進行土方的回填施工。如必須施工時，應分段盡快完成,并且宜采用碎石類土和砂土、石屑等填料,現場應有防雨和排水措施，防止地面水流入基坑內。二、基礎施工1、基礎模板施工基礎模板采用膠合板板,支撐構件均采用鋼管、扣件支撐。在彈好的中心線及基礎底面外邊線的墊層上安裝模板；獨立柱采用木模吊模。 檢查模板的軸線尺

17、寸、表面平整、垂直度及接縫，滿足要求后,進行加固,加斜撐和頂撐.模板安裝完畢，應檢查一遍扣件，螺栓和頂撐的牢固性及縫隙的嚴密性。澆筑砼過程中，要派專人看模，發現模板標高、位置有不合適,要及時修整。2、獨立基礎鋼筋綁扎綁扎前應彈好條基鋼筋的位置線,并擺放主筋和分布筋。底板鋼筋擺放和綁柱鋼筋 基礎梁.3、混凝土工程3。1墊層施工本工程墊層采用木模板，墊層混凝土澆筑前,請監理和設計單位與施工單位共同進行驗收工作，并將資料交項目資料員歸檔后，方可進行墊層制模工作，模板經木工翻樣和技術員復核無誤后方可澆筑混凝土。墊層采用商品砼，用平板振動器振搗后，用2m長刮尺刮平，然后采用木抹子抹平。當能上人的情況時，

18、進行彈線,經復核無誤后方可進入下道工序的施工。3。2基礎混凝土澆筑3。2。1施工準備混凝土澆筑前,必須辦理好技術復核和隱蔽驗收工作，并按規定簽署混凝土澆筑令，混凝土澆筑前落實好勞動力，對班組進行專門施工技術和安全交底。3.2.2混凝土澆筑本工程采用商品混凝土,混凝土汽車泵作垂直、水平運輸。3.2.3混凝土振搗為保證混凝土工程質量，必須嚴格執行操作要求，在混凝土澆筑過程中，由技術、質檢人員全面負責，另外配監督人員監督振搗質量.砼澆筑時,應經常觀察模板、鋼筋的情況，當發現有變形或移位時，應立即修整完好。在澆搗時,采用插入式振搗器，要做到“快插慢拔，振搗過程中要上下略為抽動，以使上下振搗均勻，確保振

19、搗密實。振搗時間掌握在1030s，不得漏振和過振，以混凝土開始泛漿和不冒漿為止。振搗棒插入點的水平距離控制在450mm以內，應快插慢拔,延長拔出時間，且布點均勻.澆筑混凝土應連續進行，當必須間隙時,其間隙時間宜短，并在首層混凝土凝結之前將次層混凝土澆筑完畢。在混凝土澆筑過程中，應派專人進行看鋼筋、看模板,隨時檢查鋼筋綁扎是否松動、位置是否移動、墊塊是否缺少,發現問題立即整改。檢查模板支撐是否可靠，發現變形、移位等情況應通知暫停施工，并在混凝土初凝前將模板修復，以確保不留設施工縫.為確保不發生“漲模”、“跑模現象，嚴格控制混凝土的澆筑速度不得大于2m/h，且每次下料高度不得超過2m。3.2.4混

20、凝土收面砼澆筑時表面處理應控制好,主要是標高、平整、密實度。澆筑完45h左右初步按標高用木抹找平，為防止表面出現收縮裂縫，終凝前用木抹進行二次壓面的方法處理表面，以閉合收縮裂縫。3.2。5砼養護混凝土澆筑后,在12小時內養護(覆蓋草袋并澆水保持濕潤，澆水次數應根據能保持混凝土處于濕潤的狀態來決定，養護用水與混凝土拌制用水相同），當混凝土強度沒有達到1.2N/mm2時，嚴禁上人和物，不得在其上踩踏或安裝模板、綁扎鋼筋等工作。在養護過程中如發現覆蓋不好，澆水不足，以致表面泛白或出現干縮細小裂紋時，要立即仔細加以覆蓋，加強養護工作，充分澆水,并延長澆水日期，加以補救。混凝土養護設專人負責，根據氣象情

21、況經常澆水保持濕潤，每天澆水至少兩次以上，連續養護7d。三、上部主體結構施工1、模板工程1。1模板工程概述上部主體為四層現澆鋼筋混凝土框架結構。 框架柱、框架梁、板及線腳模板設計、施工全部使用膠合板.模板支撐體系采用48鋼管排架。本工程模板其支撐體系材料根據模板配置量配置。由于本工程異形結構較多(510軸交AE軸部位的梁為弧形），所有模板均先放大樣,再由專職木工進行配置，對于圓形、弧形模板采用膠合板配制。1。2柱模板支模前根據圖紙尺寸配模，豎向模板背肋設置50100250一道,與木模釘牢,水平每500設置一道鋼管柱箍。柱子支撐在搭設好的滿堂腳手架上，設斜撐和水平撐進行加固。為防止柱模根部漏漿，

22、在柱腳于基礎梁頂面做20mm厚、30mm寬砂漿找平帶,在支模前，必須將柱根部殘漿等雜物清理干凈，并在柱模底部及側縫拼接處粘貼海綿條將接縫處封堵嚴密。本工程柱模板應注意的質量問題由于在二層5軸交D軸、6軸交C軸的柱高度為7。2米,施工是必須考慮柱漲模、斷面尺寸不準，其防治的方法：根據柱高和斷面尺寸計算柱模板需要使用穿柱螺栓和豎向鋼楞的數量,以保證柱模的強度、剛度足以抵抗混凝土的側壓力.柱身扭向防治的方法,支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安裝斜撐(或拉錨)，吊線找垂直時，相鄰兩片柱模從上端每面吊兩點，使線墜到地面，線墜所示兩點到柱位置線距離均相等保證柱模不扭向.防止軸線位移，在支模前要在地面上彈

23、出軸線及軸邊通線,然后分別彈出每柱的另一個方向軸線，再確定柱的另兩條邊線。保證每柱垂直和位置正確1.4梁模板支設梁模時，重點在梁柱接頭、梁板拼裝等重點部位，做到平整、方正、牢固。梁底采用排架支撐沿梁方向布置50100次龍骨,間距200，垂直于梁方向布置50100主龍骨,設置于排架支撐頂端微調上。當梁底板跨度大于4m時，在跨中進行2/1000的起拱.支設時,首先標出梁的位置線，然后在線兩側搭設排架，排架間距600mm，梁的側模采用斜撐與排架連接，梁與柱交接處采用木模板鑲嵌,鑲嵌面要求平整牢固，當梁高超過600mm時，中間設置拉桿一道（1000）。1.5平臺模板采用滿堂腳手架支撐，主龍骨按板的短方

24、向布置，采用50100木方鋪于腳手架微調頂撐的叉頭上,次龍骨按板的長方向鋪設，采用50100木方，間距300,平臺模板釘于次龍骨上，接縫嚴密、平整。根據地面+50cm線標高搭設腳手架確定頂橫桿標高，腳手架立桿應垂直、上下層鋼管采用拉接扣件連接,并要確保支架間在豎向與水平方向的穩定。立桿的排列和間距，根據樓板的砼重量和施工荷載大小，在模板設計中確定,一般情況下立桿間距為800mm。拉通線調節立桿高度并貫通，腳手架架內每隔兩排支設一道剪力撐。拉通線檢查板厚及梁的順直和截面尺寸，不足的應加以調整。模板縫用密封膠帶帖密實，保證砼施工時不漏漿，同時刷好脫模劑.1.6樓梯模板樓梯模板的制作應根據翻樣圖找好

25、平臺標高,然后安裝平臺模板,再安裝樓梯段底模。樓梯平臺板和樓梯段模板采用18厚覆膜膠合板，支撐采用鋼管。樓梯段側模上釘三角木，三角木尺寸根據踏步高度和寬度而定，均勻一致。待樓梯段鋼筋扎好后，再在三角板上釘踏步側模，踏步側模上釘小斜撐,以保證側板的穩定。同時應特別注意樓梯段與梁交接處模板的支撐固定。1。7施工要求支模前按圖紙彈出工程結構支模邊線外，還應彈出水平控制線，以便于校核模板位置的準確性。模板施工前，要求場地平整、干凈，模板下口連接處轉角整齊、表面平直,按要求嵌好接縫處海綿條（2020mm)，以防漏漿。模板及支撐體系應聯成整體,所有可調節支撐在模板驗收后,不得任意改動。模板施工中，應邊施工

26、邊檢查,作出自檢、互檢記錄資料。支設梁板模板時，按照規范要求中部起拱，起拱高度為1/10003/1000之間.由于本工程工期緊,為保證在要求工期內完成，故需加快周轉，縮短拆模時間,為保證結構的安全性，在搭設梁模時形成獨立的支撐體系，在拆模時,其它模板先拆除，保持梁支撐及模板，所有立桿下均墊50厚木跳板。1.8模板的拆除模板的拆除順序是先拆非承重板，后拆承重板。模板拆除前必須要技術員出具拆模通知,方可進行.拆模時要輕拆輕放，拆下的模板由人工下傳至地面進行清理刷油，不得從高空拋下，拆模時,不得損壞砼表面和棱角。2、鋼筋工程2.1原材料要求本工程采用級、級、級鋼，所有鋼筋必須有原材質保書.有對焊接頭

27、的鋼筋必須按規定進行對焊試驗。試驗合格后方可進行批量對焊，批量對焊的成品鋼筋必須按規定抽樣試驗，待試驗合格后方可使用,對焊者必須持有上崗證，嚴禁無證上崗.鋼筋進場必須核對成品鋼筋的數量、鋼號、直徑、形狀和尺寸是否與料單、料牌相符。如有錯漏,應糾正增補,同時按規格、型號分類堆放。鋼筋表面不允許有油污和顆粒狀（片狀）鐵銹，不得有污泥等。局部彎曲和變形的鋼筋必須調直后才能使用。2。2鋼筋制作用于本工程的所有鋼筋制作均在現場鋼筋車間制作成型,平板車運至施工點進行綁扎。鋼筋由現場鋼筋翻樣員編制的料單經技術員復核無誤后送鋼筋加工車間加工.分批進場，每批鋼筋至少提前一天進場，以便現場清點，分類復核驗收。所有

28、工程結構用鋼筋統一建立鋼筋進場的施工計劃表，按要求分批、分量、分規格進入現場.2.3鋼筋綁扎2。3。1柱鋼筋綁扎綁扎時，按設計要求的箍筋間距和數量,先將箍筋按彎鉤錯開，要求套在下層伸出的插筋上，再豎起柱子鋼筋.鋼筋接頭采用電渣壓力焊。在立好的柱子鋼筋上用粉筆標出箍筋間距,然后將套好的箍筋向上移置，由上往下宜用纏扣綁扎.箍筋應與主筋垂直，箍筋轉角與主筋交點均要綁扎,主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅化或交錯綁扎，但箍筋的平直部分與縱向鋼筋交叉點可成梅花或交錯扎牢，以防骨架歪斜.箍筋的接頭(即彎鉤疊合處）應沿柱子豎向交錯布置，并位于箍筋與柱角主筋的交接點上,但在有交叉箍筋的大截面柱子，其接頭可位于箍

29、筋與任何一根中間主筋的交接點上，該工程柱箍筋端頭應彎成1350,平直長度不小于10d。柱焊接處、梁與柱交接處，箍筋間距按設計要求加密。柱筋控制層采用帶鐵絲的水泥砂漿墊塊,墊塊綁在柱立筋外皮上，間距為800MM,以確保主筋保護層厚度的正確。2。3。3梁鋼筋綁扎采用在模內綁扎時，先在主梁模扳上按設計要求劃箍筋的間距，然后按以下次序進行綁扎，將主筋穿好箍筋，按已劃好的間距逐個分開 固定彎起筋和主筋 穿次梁彎起筋和主筋,并套好箍筋 放主筋架立筋 隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住 綁架立筋 再綁主筋。次梁同時配合進行.梁中箍筋應與主筋垂直，箍筋的接頭應交錯設置,箍筋轉角與縱向鋼筋的交錯點應扎牢。鋼筋彎鉤的

30、疊合處，在梁中應交錯綁扎，本工程箍筋彎鉤應為1350。彎起鋼筋與負彎矩鋼筋位置要正確，梁與柱交接處，梁鋼筋錨入柱內長度應符合設計要求。縱向受力鋼筋為雙排或三排時，兩排鋼筋之間應墊以鋼筋直徑25mm的短鋼筋.次梁的縱向受力筋應支承在主梁的縱向受力筋之上。主梁與次梁的上部縱向鋼筋相遇處，次梁鋼筋應放在主梁鋼筋之上.2.3.4板鋼筋綁扎綁扎前應修正模板,將模板上的垃圾和雜物清除干凈，用粉筆在模板上畫好主筋、分布筋的間距。按照畫好的鋼筋間距,先排放受力主筋、后放分布筋、預埋件等同時配合安裝并固定。板與次梁、主梁交叉處，板的鋼筋應在上,次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下.對板的負彎矩配筋，每個扣均要綁扎，并

31、在主筋下墊塑料墊塊，以防止被踩下.特別是對雨棚、挑梁等懸挑構件，要嚴格控制負筋的位置，防止變形。板上下層鋼筋之間設置鋼筋馬凳，間距按500500設置，以控制上下層鋼筋的位置正確.3、混凝土工程3。1混凝土供應方式(建議采用商品砼）商品混凝土配合比由工程項目經理部根據設計要求提出技術參數，委托商品混凝土公司設計配制.對水泥、粗、細骨料、粉煤灰摻合料等均采取定牌號品種、定生產地點、定計劃供應的辦法，以保證配制的混凝土具有良好的施工性能，較小的收縮變形,達到設計強度和外觀色澤一致的配合比要求。3.2混凝土原材料要求攪拌砼所用各項材料，必須全部滿足國家規范要求。3。3混凝土運輸3.3。1為防止混凝土在

32、運輸過程中坍落度產生過大的變化,施工中要求從攪拌后90min內泵送完畢。3。3.2攪拌運輸車運送混凝土到施工現場的卸料，預留一段搭接時間，即一臺尚未卸完，另一臺就開始卸料，以保證混凝土級配的銜接.否則，則在攪拌運輸車出料前，高速轉動1min，然后反轉出料，以保證混凝土拌和物的均勻。3.3.3攪拌運輸車卸出混凝土時,先低速出一點料,觀察其質量.如大石子夾著水泥漿先流出，說明攪拌筒內混凝土已經發生沉淀,應立即停止出料,再順轉高速攪拌23min，方可出料。如情況仍未好轉說明發生粘罐,不得再向混凝土泵料斗中卸料。3。3。4發生粘罐后,及時進行清洗，并將攪拌筒內的積水放凈。3.4混凝土泵送施工注意事項3

33、。4.1現場施工中，隨時測定混凝土的坍落度.3.4。2嚴格控制混凝土澆筑層厚度在3050cm以內.3。4.3泵車的冷卻水槽要注滿水并定時更換，防止砂石擦傷液壓缸活塞桿.3.4.4施工過程中不得長時間停機待泵，如停機時間較長，每隔1520min抽吸泵送幾次，以防止堵塞,并在停泵前倒泵幾次，以減小泵內混凝土壓力。3。4。5當管線較長或氣溫較高時，向漏斗內加水進行泵水,必要時在管道上鋪麻袋片并澆水降溫，以防砂漿在管內失水而堵塞。3。4。6泵送混凝土施工時，不宜將料斗內的混凝土泵完，以防空氣進入管道,使管道產生發熱氣堵或造成混凝土在管道出口處噴射.3。4.7施工完畢清洗設備時應倒泵抽吸干凈，抽吸完后放

34、出混凝土，將海綿橡膠球塞入管中，料斗內注入水盡力泵。發生堵泵時應先倒泵,防止傷人。3.5混凝土澆筑3.5。1澆筑前的準備混凝土澆筑前應做如下準備工作：澆砼前，技術部必須以書面報告形式向業主供電、水單位取得聯系，以保證在砼澆期間，水、電不中斷。砼澆前應加強氣象預測預報的聯系工作，在砼施工階段應掌握天氣變化情況,特別在雷雨和大風襲擊之際,盡量避開，以保證砼質量。混凝土澆筑前，必須進行鋼筋的隱蔽驗收、模板的復核、所有管線安裝到位、鋼筋有復試報告，然后簽署混凝土澆筑令，澆筑令應由施工單位、業主或監理簽字認可后方可進行混凝土澆筑。并進行技術、質量安全的交底，使施工班組了解整個施工方案，對澆筑混凝土的難點

35、和重點部位有所了解，做到心中有數,以免出現蜂窩、麻面現象。施工前，應制定混凝土澆筑作業指導書，包括澆搗順序、人員配備、機械配備等。對所有機械、設備均應測試完好，同時應配備電工、機修工隨時機械檢修。在操作難度較高處和留洞、鋼筋密度較大的區域,應作好醒目標記，以加強管理，確保混凝土澆搗質量。屋面混凝土澆筑時，應鋪設架空走道板，禁止操作人員在鋼筋上直接踩踏,以免造成鋼筋變形移位。檢查模板的標高、位置與構件的截面尺寸是否與設計符合；梁的拱度是否正確。檢查所安裝的支架是否穩定，支柱的支撐和模板的固定是否可靠。檢查模板的緊密程度。檢查鋼筋與預埋件、預留孔（洞)的規格、數量、安裝位置是否與設計符合。檢查安全

36、設施,勞動配備、材料的供應等是否妥當，能否滿足澆速度的要求。在澆砼前，模板內的垃圾、木片、鋸屑、泥土等應清除干凈.澆砼前模板應適當澆水濕潤，以防模板吸水太快而影響砼質量。3.5.2混凝土澆筑為保證混凝土工程質量，必須嚴格執行操作要求，在混凝土澆筑過程中,由技術、質檢人員全面負責,另外配監督人員監督振搗質量。砼澆筑時，應經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發現有變形和移位時，應立即停止澆筑，并應在已澆筑砼凝結前修整完好。在澆搗時，采用插入式振搗器,要做到“快插慢拔”,振搗過程中要上下略為抽動，以使上下振搗均勻，混凝土應分層澆筑，嚴禁一次到頂，每層厚度500mm左右，在振搗上層混凝

37、土時，振動棒應插入下層混凝土中50mm,確保振搗密實。每根柱內不少于1個振動器，3.0米范圍內不少于1個振動器。振搗時間掌握在1030s，不得漏振和過振,以混凝土開始泛漿和不冒漿為止。振搗棒插入點的水平距離控制在450mm以內，應快插慢拔，延長拔出時間，且布點均勻。樓板、梁砼施工時，順著次梁方向澆筑，振動器移動間距400.振動后應用刮尺刮平，初凝前再用鐵抹壓實、掃毛。澆筑梁、板節點處的砼時，由于鋼筋密集，有必要對鋼筋間距做適當調整，以利于澆灌砼和進行振搗。澆筑混凝土應連續進行，當必須間隙時，其間隙時間宜短，并在首層混凝土凝結之前將次層混凝土澆筑完畢。就餐時，操作者、管理人員均輪流交替用餐.混凝

38、土澆筑過程中，應派專人進行看鋼筋、看模板，隨時檢查鋼筋綁扎是否松動、位置是否移動、墊塊是否缺少，發現問題立即整改.檢查模板支撐是否可靠，發現變形、移位等情況應通知暫停施工，并在混凝土初凝前將模板修復，以確保不留設施工縫。為確保不發生“漲模”、“跑模”現象，嚴格控制混凝土的澆筑速度不得大于2m/h，且每次下料高度不得超過50cm.3。6砼的試驗混凝土試塊由專職試驗員取樣制作，每100m3必須留置砼試塊不少于2組，并標明標號、使用部位、日期及編號，送往試驗室進行標準養護,其中一組試塊標準養護1組試塊與現場同條件養護，按期委托試驗室進行試驗.砼試塊制作要求：砼試塊制作采取隨機抽測的方法，并測定其坍落

39、度值,及時掌握水灰比變化情況。砼試塊制作數量應符合GB5020492規范第4。6。7條規定。3。7混凝土養護混凝土澆筑后，在12小時內養護（梁板覆蓋草袋并澆水保持濕潤，澆水次數應根據能保持混凝土處于濕潤的狀態來決定，養護用水與混凝土拌制用水相同），當混凝土強度沒有達到1.2N/mm2時，嚴禁上人和物，不得在其上踩踏或安裝模板、綁扎鋼筋等工作.由于混凝土水灰比較小，早期強度增長較快，通常3天強度即達到設計強度的60%，7天強度達到80,因而混凝土早期養護顯得尤其特別重要.在養護過程中如發現覆蓋不好，澆水不足,以致表面泛白或出現干縮細小裂紋時,要立即仔細加以覆蓋，加強養護工作，充分澆水，并延長澆水

40、日期，加以補救。連續澆水養護不得少于7晝夜，并根據氣候情況適當調整。混凝土養護設專人負責，根據氣象情況經常澆水保持濕潤，并連續養護14d。3。8混凝土拆模柱模板可在混凝土澆筑完24h后進行拆除，其余混凝土強度達到75后拆除，懸挑部位須達到100%后方可拆除。對于已拆除模板及其支架的結構，應在混凝土強度達到設計強度后,才允許承受全部荷載。施工中不得超載使用，嚴禁堆放過量建筑材料,當承受施工荷載大于設計荷載時，必須經過核算加設臨時支撐。4、砌筑工程本工程填充墻：0.00以下采用MU10普通磚，M5水泥砂漿砌筑。0.00以上均采用M5。0蒸壓加氣混凝土砌塊，M5混合砂漿砌筑。頂層砂漿強度等級不小于M

41、7。5。墻體與結構交接處連接鋼筋采用后種植鋼筋的方法，間距不大于50cm，砌筑前按設計及規范要求進行設置.4。1蒸壓加氣混凝土砌塊4。1.1. 施工準備4。1。1。1砌筑前，應先按設計要求彈出墻的中線、邊線與門洞位置。4.1。1.2砌筑前，需進行砌塊選擇，缺棱掉角的，偏差過大的需剔除。4.1。2. 施工工藝4.1.2.1每皮砌塊砌筑前，宜先將下皮砌塊表面(鋪漿面）以磨砂板磨平，并用毛刷清理干凈后再鋪水平、垂直縫處的粘接劑.4.1。2.2每塊砌塊砌筑時,宜用水平尺與橡皮錘校正水平、垂直位置,并做到上下皮砌塊錯縫搭接，其搭接長度一般不宜小于被搭接砌塊長度的1/3，且不得小于100mm。4.1。2。

42、3砌體轉角和交接部位應同時砌筑.對不能砌筑而有必須留設的臨時間斷處，應砌成斜槎。接槎時，先清理槎口,然后鋪粘接劑接砌。4.1。2。4砌塊水平灰縫應用刮勺均勻施鋪粘接劑于下皮砌塊表面;砌塊的垂直灰縫可先鋪粘接劑于砌塊側面，然后上墻砌筑，并用橡皮錘輕擊砌塊。要求灰縫飽滿,不得有空隙，并及時將擠出的粘接劑清除干凈，做到隨砌隨勒。灰縫厚度和寬度為2-3mm。4。1.2.5柱及轉角處，設置拉結鋼筋,分布筋為6300鋼筋網片。4.1.2.6對于鋁合金門窗兩側在距上下20cm、中間每50cm的位置采用預制砼塊，對于木門采用帶木磚的預制水泥塊（木磚必須做防腐）.洞高為1。2-2m時，每邊安裝3塊；洞高為2-3

43、m時，每邊安裝4塊，上、下兩邊間距20cm，中間均勻分布.4.2。 注意事項4.2.3。1砌塊應堆置在室內或不受雨淋的干燥場所，施工時含水率宜小于15%。4.2。3.2切割砌塊應使用手提式機具或相應的機械設備。4.2。3.3粘結劑應使用電動工具攪拌，按每20kg加4-4。5kg凈水拌制成膠泥狀。拌合量應以4h內用完為限，超過30min必須重新攪拌使用。4。2。3。4使用專用粘接劑施工時,不得用水澆濕砌塊進行砌筑。4。2。3。5砌上墻的砌塊不應任意移動或受撞擊。若需校正，用重新鋪抹粘接劑進行砌筑。4.2.3。6墻體砌完后必須檢查表面平整度，如有不平整，應用鋼齒磨板和磨砂板磨平，使偏差值控制在允許

44、范圍內。4。2。3.7砌塊與鋼筋砼柱相接，必須預先在相應位置的砌塊水平灰縫面上開挖槽寬（墻厚-40 mm），槽深50-80mm的倒置等腰三角形的槽,內置錨拉筋26，長大于1000mm，間距不大于500mm,并用M10水泥砂漿填實。4。2.3。8砌筑時，內外墻體中均不得留設腳手洞。4。2。3。9水電管線的暗敷工作，必須待墻體完成并達到一定強度后方能進行.開槽時，應使用輕型電動切割機并輔以手工開槽器。鑿槽時與墻面夾角不得大于450,深度不得超過墻厚的1/3。4.2.3.10敷設管線后的槽應用1：3水泥砂漿填實，宜比墻面微凸2mm,再用粘接劑補平，并沿槽長外貼大于等于200mm寬玻璃纖維網格布增強。

45、4。2。3.11砌塊排列應上下錯縫,搭接長度不小于被搭接砌塊長度的1/3，但最小搭接長度不得小于100MM。5、屋面工程5.1概況屋面做法:5.1。1上人屋面做法：25厚粗砂墊層，；2厚防涂膜一道，40厚擠塑聚苯板,膨脹珍珠巖找披2，最薄處35厚；鋼筋砼現澆板。5.1。2不上人屋面做法:40厚細石混凝土剛性防水層，內配雙向鋼筋網，改性瀝青卷材柔性防水層;1：3水泥水泥砂漿20厚找平；，膨脹珍珠巖找披2，最薄處30厚；鋼筋砼現澆板.5.1。3坡屋面做法：塊瓦，掛瓦條L3040，中距按瓦材規格，順水條-255，中距600，35厚C15細石混凝土找平層（配6500*500鋼筋網），40厚擠塑聚苯板，

46、改性瀝青卷材柔性防水層，15厚1：3水泥砂漿找平層;鋼筋混凝土現澆板。5.2找平層施工5。2。1清理基層將屋面結構層上面的松散雜物清除干凈，凸出基層上的砂漿，鑿除，掃凈;用水沖洗干凈。5。2.2抹找平層結構層上的找平層，應先在結構層的表面上灑水濕潤,均勻掃素水泥漿一遍，隨掃隨鋪水泥砂漿，用木杠沿兩邊沖筋標高刮平，木抹子搓揉、壓實。砂漿的稠度應控制在7cm左右。5。2。3壓實砂漿鋪抹稍干后，用鐵抹子壓實三遍成活。頭遍提漿拉平，使砂漿均勻密實；當水泥砂漿開始凝結,人踩上去有腳印但不下陷時，用鐵抹子壓第二遍，將表面壓平整、密實；注意不得漏壓,并把死坑、死角、砂眼抹平；當砂漿開始終凝時,進行第三遍抹壓

47、，將表面壓平，壓實，略呈毛面,使砂漿找平層更加密實。5。2。4邊角處理溝邊、女兒墻、拐角等根部應抹成R100mm圓角.5.2。5養護砂漿找平層壓實后，常溫時在24小時后護蓋草袋澆水養護，養護時間一般不少于7天；干燥后即可進行防水層施工。5。3保溫層施工本工程采用膠粉聚苯顆粒保溫.基層表面應平整、干燥、潔凈.5.4防水層施工（適用于屋面1)防水材料采用改性瀝青卷材柔性防水（卷材3mm厚）。5.4.1基層要求防水材料粘貼基層必須具有一定的強度，表面應平整，2m長直尺檢查，空隙不應超過5mm，空隙僅允許平緩變化,基層無尖狀的隆起,對于寬度大于0.3mm的裂縫，應用1：2水泥砂漿修補。陰陽角均做成圓弧

48、形或鈍角。另外要求基層必須保持干燥，含水率不得大于9。5。4。2施工工藝 采用熱熔法施工工藝，鋪貼從流水坡度的下坡開始，從兩面及邊檐口向屋脊按彈出的標準線鋪貼，順流水接槎,最后用一條卷材封脊 卷材接頭的粘貼，卷材鋪好后，將搭接部位的結合面清除干凈5.4。3節點處理水落口周圍直徑500mm范圍內坡度不應小于5,并應用防水涂料或密封材料涂封，其厚度不應小于2mm。水落口杯與基層接觸處應留寬20mm、深20mm凹槽，嵌填密封材料。5。4。4施工注意事項施工中應認真保護已做完的防水層，防止各種施工機具及其它雜物碰壞防水層；施工人員不允許穿帶釘子的鞋在卷材上行走。高分子卷材為易燃品，在存材料的倉庫及施工

49、現場內要嚴禁煙火；在施工現場存放防水材料應遠離火源。屋面施工時，四周應有防護措施。鋪貼卷材時，應排除卷材下面的空氣,并輥壓粘結牢固。接縫口應用密封材料封嚴，寬度不應小于10mm。水落口、天溝、檐溝、檐口等的施工應按規范的要求進行補強、嵌縫處理。5.5細石砼保護層施工5.5。1工藝流程清理基層 綁扎鋼筋絲 設置分格縫條 澆注細石砼 覆蓋養護 取出分格縫條 清縫 嵌縫 鋪貼板縫保護層 清掃、檢查和修補 驗收.5.5.2施工工藝5。5。2.1清理基層基層上的砂漿等雜物應清理干凈.5.5.2。2綁扎鋼筋網鋼筋網在平面上按常規方法鋪設。鋼絲網片在分格縫處應斷開，網片應墊砂漿塊,上部保護層厚度應為1015

50、mm。5.5。2。3留置分格縫分格縫在隔離層干燥以后，澆鋪防水層前嵌好，按設計要求設置，間距不大于6m.分格縫木條作成上口寬40mm，下口寬20mm,高度為40mm，分格縫內采用油膏嵌縫。木條埋入部分應涂刷隔離劑，除屋脊處設置縱向分格縫外，應盡量不設縱向縫.5。5。2.4澆筑細石砼砼應分塊澆筑,澆筑前先刷素水泥漿一遍，再將砼倒在板面上鋪平，使其厚度一致，用平板振動器振實后,用鐵輥筒十字交叉地往復滾壓56遍至壓實，表面泛漿，用木抹子抹平壓實.每個分格板塊的砼必須一次澆筑完成,不得留施工縫。在混凝土抹壓最后一遍時，取出分格木條，所留凹槽用1:2。53的水泥砂漿填灌，縫口留1520mm深作嵌縫用。5

51、。5。2。5養護混凝土澆筑1224h后，及時用草袋覆蓋澆水養護，不少于14d。5.5。2.6油膏嵌縫細石砼經養護并干燥后即可嵌縫，嵌縫前應將分格縫中的雜質、污垢清理干凈，然后在縫內及兩側刷或噴冷底子油一遍，待干燥后，用油膏嵌縫并壓密實。5.5。2。7施工注意事項細石砼澆筑，應注意次序，宜采取先遠后近,先高后低的原則逐格進行施工.運輸時設置腳手馬道，手推膠輪車不得直接在找平層，隔離層和已綁扎好的鋼絲網片上行走，砼應先倒在鐵板上，再用鐵鍬鋪設;如用吊斗澆筑時,傾倒高度不應大于1m，且宜分散倒于屋面,避免集中.鋪砼應注意嚴格控制鋼筋網位置，將鋼筋網提至上半部，使鋼筋網與基層的距離約為細石砼厚度的三分

52、之二。砼從攪拌出料至澆筑完畢的時間間隔不宜超過2小時.5.5深灰色瓦材料進場后必須認真挑選，對于裂縫、缺棱掉角超過規范允許偏差的嚴禁使用,同時盡量保證表面顏色均勻一致、無色差。鋪設順序自檐口向上逐排鋪設。鋪設搭接縫應相互錯開。鋪設過程中嚴格按照設計及規范要求將深灰色瓦固定牢固.鋪設過程中應采取有效措施，及時做好鋪設完畢深灰色瓦的成品保護，以防受損.四、裝飾工程1、門窗工程：外門、外窗均采用中空玻璃，深灰色斷熱鋁合金框料。窗框料用A型-90系列，門框料用A型-60系列,門窗玻璃采用6+12A+6低輻射中空玻璃。門窗框料斷面尺寸及玻璃厚度最終由專業廠家根據有關規范計算確定。1.1施工操作工藝1.1

53、.1 工藝流程劃線定位防腐處理鋁合金門窗的安裝就位鋁合金門窗的固定門窗框與墻體間隙的處理門窗扇及門窗玻璃的安裝安裝五金配件。1.1.2 操作工藝（1)劃線定位1)根據設計圖紙中門窗的安裝位置、尺寸和標高，依據門窗中線向兩邊量出門窗邊線.2）門窗的水平位置應以樓層室內+50cm 的水平線為準向上反量出窗下皮標高,彈線找直.每一層必須保持窗下皮標高一致。(2）防腐處理1）門窗框四周外表面與墻身邊接處，應采用彈性材料嵌填嚴密，外口與粉刷相接處,留8mm寬縫，縫內嵌填硅酮耐密封膠防水.2）安裝鋁合金門窗時的固定措施,磚墻上裝木門，可與預埋混凝土磚,用釘子連接,所有門窗與砼梁、柱、墻連接時,均采用脹錨螺

54、栓固定,錨點間距參照相應門窗標準圖集的要求。（4）鋁合金門窗的安裝就位根據劃好的門窗定位線,安裝鋁合金門窗框。并及時調整好門窗框的水平、垂直及對角線長度等符合質量，標準,然后用木楔臨時固定。（5）門窗扇及門窗玻璃的安裝1）門窗扇和門窗玻璃應在洞口墻體表面裝飾完工驗收后安裝。2）推拉門窗在門窗框安裝固定后,將配好玻璃的門窗扇整體安入框內滑槽，調整好與扇的縫隙即可。3）平開門窗在框與扇格架組裝上墻、安裝固定好后再安玻璃，即先調整好框與扇的縫隙，再將玻璃安入扇并調整好位置,最后鑲嵌密封條及密封膠.（6）安裝五金配件五金配件與門窗連接用鍍鋅螺釘。安裝的五金配件應結實牢固，使用靈活。1。1.3質量標準1

55、.1。3.1主控項目（1）金屬門窗的品種、類型、規格、性能、開啟方向、安裝位置、連接方式及鋁合金門窗的型材壁厚應符合設計要求。金屬門窗的防腐處理及嵌縫、密封處理應符合設計要求。（2）金屬門窗必須安裝牢固，并應開關靈活、關閉嚴密，無倒翹。推拉門窗扇必須有防脫落措施。(3）金屬門窗配件的型號、規格、數量應符合設計要求，安裝應牢固，位置應正確，功能應滿足使用要求.1。1。3.2一般項目（1）金屬門窗表面應潔凈、平整、光滑、色澤一致，無銹蝕。大面應無劃痕、碰傷。漆膜或保護層應連接。（2）鋁合金門窗推拉門窗扇開關力扇面積1.5m2 40N, 扇面積1。5m2 60N 用100N彈簧秤鉤住拉手處，啟閉5次

56、取平均值。(3)金屬門窗框與墻體之間的縫隙應填嵌飽滿，并采用密封膠密封。密封膠表面應光滑、順直、無裂紋。（4）金屬門窗扇的橡膠密封條或毛氈密封條應安裝完好，不得脫槽.（5）有排水孔的金屬門窗，排水孔應暢通，位置和數量應符合要求.1.1.4成品保護鋁合金門窗裝入洞口臨時固定后，應檢查四周邊框和中間框架是否用規定的保護膠紙和塑料薄膜封貼包扎好，再進行門窗框與墻體之間縫隙的填嵌和洞口墻體表面裝飾施工,以防止水泥沙漿、灰水、噴涂材料等污染損壞鋁合金門窗表面.在室內外濕作業未完成前，不能破壞門窗表面的保護材料。1。1.4。2應采取措施，防止焊接作業時電焊火花損壞周圍的鋁合金門窗型材、玻璃等材料.嚴禁在安

57、裝好的鋁合金門窗上安放腳手架,懸掛重物。經常出入的門洞口,應及時保護好門框，嚴禁施工人員踩踏鋁合金門窗，嚴禁施工人員碰擦鋁合金門窗.交工前撕去保護膠紙時，要輕輕剝離，不得劃破、剝花鋁合金表面氧化膜.2、抹灰工程裝修工程在做完屋面防水、安裝完門窗后進行。主體結構必須經有關部門進行工程檢查合格驗收后,方可進行裝飾施工，裝飾施工應從上往下進行。2。1內墻抹灰2.1.1抹灰材料要求 水泥為32。5普通硅酸鹽水泥； 砂為中粗砂。2.1.2工藝流程基層處理界面劑 貼灰餅 抹底層 抹中層 抹面層。2.1。3抹灰前，應將基層面（包括砼、ALC墻面）清理干凈，砼面清理干凈后，針對不同界面交接處采用自粘網格布進行

58、處理，搭接寬度不得小于300mm,兩側搭接寬度均勻.2.1。4對于砼面抹灰前，應采用界面劑進行處理，界面劑厚度為22。5mm左右，以保證抹灰層與基層結合牢固。2。1。5抹灰前基層要澆濕潤。內墻面應自四角起進行掛線，整片墻每隔1.21。5m貼灰餅,定出抹灰層厚度。2.1.6打底前進行澆水濕潤。2。1.7打底要平整,墻面都要用靠尺刮平，陰陽角應平直方正。 （室內墻面、柱面和門洞口陽角抹灰用1:2水泥砂漿做暗護角，其高度不低于2m，每側寬度不應小于50mm）打好底后,應對底層進行檢查，確認平整度、垂直度都符合施工規范后再進行面層施工。2.1。8混合砂漿抹灰的底層和中層分層進行，分層厚度控制在57mm

59、，抹上后先用硬刮尺推刮，再用木抹子搓毛.2。1。9面層抹灰在中層抹灰隔日后進行，先薄薄地用力抹第一遍，緊跟著抹第二遍，抹至需要的厚度，再用硬刮尺刮平，終凝前用木抹子搓平，再用鋼皮抹子壓光2-3次.2.1。10抹灰期間嚴格控制門窗洞口尺寸，做到同規格的門窗洞口尺寸一致，每側按結構尺寸每側減2cm。2。1。11面層施工完畢后,應對面層進行檢查，遇有空鼓、裂縫及不符合施工規范要求的地方要進行返修。2.1。12質量要求表面光滑、潔凈、顏色均勻、無抹紋,灰線清晰順直。護角、孔洞、槽、盒周圍的抹灰表面應整齊、光滑；管道后面的抹灰應平整。2。2外墻抹灰2。2。1工藝流程基層處理 做灰餅 抹底層 抹中層 抹面

60、層。2。2。2施工材料水泥：425#普硅。砂:中砂（含泥量不得大于3%），材料進場時嚴格控制，不合格材料嚴禁入場。2。2。3施工要求門窗口、預留空洞及落水管應處理完畢，門窗與墻體間的縫隙用發泡劑封堵密實。墻面基層清理干凈，缺陷補平。框架填充墻的外墻梁底位置、柱子兩側在粉刷前應加釘300寬網格布，粉刷要求三遍成活。磚墻凹凸過大處需用1:3水泥砂漿填平或剔平整，混凝土表面光滑處必須鑿毛。抹灰前,將基層用水濕潤,貼“灰餅”做“沖筋”要求用底灰壓實，找平,壓光表面.彈線分格時必須注意,橫條均勻，豎條對稱一致.外墻抹灰應先上后下,先檐口(包括門窗周圍、陽臺、雨蓬等）再墻面.抹灰應分三層（底、中、面）做法

61、和要求：抹底層砂漿：基層處理為混凝土面做法同內墻基層處理做法；基層為磚墻做法是，墻面和四角在彈線找規矩時，必須由頂層從上向下彈出垂直線，已免各層砂漿抹好后，表面不在一個垂直面上。一般在墻面的陰陽角處、窗口的兩側以及柱子中間做灰餅，在窗口的上下沿處彈水平線。再抹底層1：2。5水泥砂漿,必須把砂漿壓入磚縫內，并用木抹子壓實刮平，用掃帚在底層砂漿上掃毛，保證底層砂漿和面層的結合。水泥砂漿抹灰的底層和中層用分層進行,分層厚度控制在57mm抹上后先用硬刮尺推刮，再用木抹子搓毛。水泥砂漿面層抹灰宜在中層抹灰隔日后進行，也分二遍涂抹,先薄薄地用力抹第一遍，緊跟著抹第二遍,抹至需要的厚度，再用硬刮尺刮平，操作

62、時應掌握好水泥砂漿凝結程度，終凝以前用木抹子搓平。滴水槽的施工要求:在檐口、窗臺、陽臺、雨蓬等的底面做滴水槽。滴水槽使用專用塑膠條，以保證整齊一致,距外表面40mm，在面層抹灰時施工.外墻面層抹灰時應安裝好各種墻面附著物的連接件（如水落管卡腳等）.2。2。4墻面層抹灰的操作方法：面層分格抹灰時，應在底糙上按設計要求彈好分格線,然后在分格處用素水泥漿粘貼專用塑膠條。其方法是：沿彈線處灑水后刮一層素水泥漿，在塑膠條背面抹上素水泥漿，沿彈線貼好，整平整直,使塑膠條表面與抹灰面層平，在塑膠條兩側用小鋼皮把擠出的素水泥漿刮成坡度，并填嵌密實，嵌條砂漿有一定強度后，方能抹灰，同一墻面的各分格條貼好后，應檢

63、查各嵌條表面是否在同一平面內（不超過規定偏差），嵌縫條應連通。待塢條子的水泥有一定強度時，再抹面層灰.面層抹灰時，先把砂漿抹平塑膠條面（可略高于塑膠條面，但不使塑膠條面有砂漿）,用刮尺沿塑膠條面推刮，不碰壞或碰松塑膠條,使抹灰面刮至塑膠條面平，個別不足的低洼處，應隨即找平，然后用木抹子打拍搓平,初拉紋路.待稍收水后，再用木抹子搓平拉直紋路。為防止面層裂縫，關鍵是掌握好收水程度，且砂漿稠度也不宜過大。分格條下口拉紋路時，木抹子應向上抽拉，否則抹灰面層與塑膠條之間會脫開形成張口，易產生墻面滲漏，同時須防止抽拉時損壞塑膠條上面的抹灰面。抹灰面搓平拉直紋路后，用小鋼皮將塑條面的砂漿及時清理干凈.并應及

64、時對被污染到或積有落下砂漿到窗臺，窗邊等處清理干凈，不得過夜.2。2.5注意事項抹灰前密切注意天氣預報,雨天停止施工。2。2。6質量標準抹灰用的主要材料的品種和質量、抹灰等級、構造必須符合設計要求，抹灰層與基層之間必須粘結牢固，無脫層、空鼓，面層無爆灰和裂縫等缺陷,抹灰分格縫橫平豎直，表面光滑,無砂眼，連通，不得有錯縫、缺棱掉角.質檢員隨工檢查，發現問題立即發整改通知單,通知施工人員整改。抹灰的觀感質量：表面平整、潔凈,接槎平整，陽角方正。2、樓地面工程2。1無砂水泥地面2.1.1樓地面施工前，應將樓層面基層的浮灰、雜物等全部清理干凈，并對其澆水濕潤。2.1。2面層施工前，由專職測量工根據地面

65、標高在房間四角確定面層頂面標高。2。1.3面層施工前，預先刷一道素水泥漿。2。1.4整體面層施工后，表面應潔凈，無裂紋、脫皮、麻面、起砂等缺陷。同時應做到面層四面與墻角交接處標高一致、順直。2。1。5整體面層施工后，養護時間不應少于7d，抗壓強度應達到5Mpa后，方準上人行走；抗壓強度應達到設計要求后，方可正常使用.2.1.6整體面層的抹平工作應在水泥初凝前完成,壓實、拉細毛或壓光應在水泥終凝前完成。2.1。7面層與下一層應結合牢固，無空鼓、裂紋.2.1.8面層表面的坡度應符合設計要求，特別是衛生間、陽臺部位，不得有倒返水和積水現象。2。1.9整體面層應一次施工成型,做完后及時做好成品保護措施

66、,2。2地磚地面2。2。1施工準備 材料： 水泥：32。5普通硅酸鹽水泥 砂： 中粗沙 防滑地磚:以業主封樣為準。抗壓抗折強度及規格尺寸符合設計要求,顏色一致,表面平整，無凹凸和表面翹曲。2。2.2施工操作工藝A、沖筋房間四周從50cm水平線，下反至底灰上皮標高（從地平面減去面磚厚度）。抹灰餅,房間中每隔1m左右沖筋一道,有地漏的房間應由四周向地漏方向做放射形沖筋，并找好坡度，沖筋應使用干硬性砂漿，厚度不小于2cm。用1：2水泥砂漿根據沖筋的標高，用小平锨或木抹子將砂漿攤平、拍實，小桿刮平，使其所鋪設的砂漿與沖筋找平，再用大桿橫豎檢查其平整度，并檢查標高及泛水的正確,用木抹子挫平.B、找規矩彈

67、線在房間縱橫兩個方向排好尺寸,縫寬以2mm為準，當尺寸不足整塊磚的倍數時，可裁割半塊磚用于邊角處，根據確定后的磚數和縫寬,在地面上縱橫控制線，約每隔四塊磚彈一根控制線，并嚴格控制方正。C、鋪磚從門口開始，縱向先鋪幾行磚，找好規矩（位置和標高），以此為筋壓線，從里向外退著鋪磚，每塊磚要跟線，鋪貼的操作程序是： 澆水泥漿于底灰上； 磚的背面朝上，抹鋪粘結砂漿,厚度不小于1cm，因1：2的粘結砂漿強度高，硬結塊，應隨拌隨用，防止初凝后影響粘結效果; 將抹好的磚，碼砌到澆好水泥漿的底灰上,磚上楞跟線； 用木板墊好，木錘砸實找平。D、撥縫修整將已鋪好的磚塊，拉線修整撥縫，將縫找直，并將縫內多余的砂漿掃出

68、,將磚面砸實,若有壞磚應及時更換.E、勾縫用1：1水泥砂漿勾縫，要求勾縫密實，縫內平整光滑.F、養護鋪完面磚后，自然養護7天以上不準上人或物。整個操作過程應連續完成，最好一次鋪設一間,接槎放在門口處。G、踢腳板的施工踢腳板使用與地面塊材同品種、同規格、同顏色的材料。塊材的立縫應與地面縫對齊,鋪設時，應在房間陰角兩頭各鋪貼一塊磚，出墻厚度15mm高度為150mm,并以此磚上棱為標準,掛線。開始鋪貼，將磚背面朝上,鋪抹粘結砂漿,其砂漿配合比為1：2水泥砂漿,使砂漿能粘結整塊磚為度，及時粘到墻上，并拍實，使其上口跟線，隨之將擠出磚面上的余漿刮去，將磚面清理干凈。2.2。3質量標準A、保證項目各種面層

69、所用板塊的品種。必須符合設計要求.面層與基層的結合必須牢固，無空鼓.B、基本項目各種板塊面層的表面潔凈，色澤一致，接縫均勻，周邊順直，板塊無裂縫、裂紋,掉角和缺棱現象。地漏和供排除液體帶有坡度的地面，坡度符合設計要求，不倒泛水，無積水，與地漏(管道）結合處嚴密牢固，無滲漏。踢腳板表面潔凈，接縫平整均勻,高度一致,結合牢固，出墻厚度一致。五、腳手架工程5。1腳手架的選擇根據本工程的結構特點和施工要求，本工程外腳手架采用扣件式鋼管落地式雙排腳手架，內支模腳手架采用滿堂腳手架，整體坐落在地面上。腳手架材料采用483。5mm無縫鋼管，外腳手架外側用2000目密目安全網全封閉.5。2腳手架基礎當土方回填

70、以后，根據文明工地要求,需硬化施工場地,故可利用硬化場地做為腳手架基礎，但在腳手架搭設范圍內，砼的厚度應為150mm厚，標高比室外散水標高低3050mm，為該工程的散水施工打下基礎,將來做散水時,直接在腳手架基礎上施工。同時回填時必須層層夯實，并在四周設排水溝，溝寬25cm,坡度0.2%，最低處20cm深，以防腳手架基礎不均勻下沉。5。3雙排落地外腳手架5.3。1立桿a.立桿橫距b=1。05m，立桿縱距為1.8m，腳手架步距h=1.8m,內立桿距外墻皮距離b1=0。35m。b.在墊板上20cm處設縱向掃地桿，并用直角扣件與立桿相聯,橫向掃地桿用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。c。立桿

71、的接長必須采用對接扣件，相鄰立桿的接頭不得設置在同一步距內，同步內隔一根立桿的兩個接頭在豎向錯開距離不得小于50cm，各接頭中心至主節點的距離不宜大于步距的1/3.立桿端部如須搭接，搭接長度不應小于1m，應至少采用2個旋轉扣件。5.3。2連墻桿腳手架采用剛性連墻桿與建筑物可靠拉接，連墻桿水平間距為5.4m，豎向間距為5。4m，從底層第一步縱向水平桿處開始設置。不足距離的采用拋撐加固。連墻桿固定采用在柱、屋面梁側面上預埋鐵件（1001005mm)的方法。5。3.3腳手板鋪腳手板的鋪設范圍為操作層及樓層高度處。作業層腳手板必須鋪平鋪穩，離開墻面120-150mm.本項目工程腳手板采用竹笆腳手板,鋪

72、設時按主筋垂直于縱向水平桿方向鋪設，且采用對接平鋪，四角用直徑1。2mm的鍍鋅鐵絲固定在縱向水平桿上。作業層端部腳手板探頭長度為150 mm,板長兩端均用鐵絲與水平桿固定.5。3。4剪刀撐剪刀撐斜桿的接長采用搭接，搭接長度不小于1 m,并用三個旋轉扣件固定,端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不小于100 mm。剪刀撐斜桿用旋轉扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上,旋轉扣件中心至主節點的距離不大于150 mm。在高度方向通長設置，斜桿與地面傾角為450600，間距9.0 m.5。4斜道斜道寬1。2m,坡度1:3,斜道自下而上設置連墻件，豎向間距為4。5m，設于斜道中部豎線上，并與外墻腳手架連

73、接。斜道兩側及休息平臺外圍均設置擋腳板和欄桿，欄桿高度為1.2m，擋腳板高度20cm。斜道周圍必須設置剪刀撐,并每二步設置水平斜桿。腳手板順鋪，接頭采用搭接,下面的板頭壓住上面的板頭,上、下端與腳手架橫桿綁扎固定,并每隔2530cm設置防滑條一道 ,木條厚度為2030mm。5.5腳手架搭設期間的注意事項5。5.1搭設前必須預先在混凝土墊層上彈好墨線，按墨線墊設木跳板。5.5.2腳手架搭設跟隨施工進度進行,一次搭設高度不應超過相鄰連墻件以上二步。5.5.3每搭設完一步腳手架后,應按規范標準對步距、縱距、橫距及立桿的垂直度進行校正。5。5。4嚴格按照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ 13

74、02001進行搭設。5。5。5腳手架第三步向上必須在其四周外立桿內側設置擋腳板，設置層數為三層，跟隨腳手架向上移動.5。5。6腳手架搭設過程中盡量保證鋼管的探頭長度一致。5。5。7腳手架搭設前，必須預先將物料提升機的位置進行確定，搭設時將其的位置進行預留。5.5。8腳手架搭設過程中及時掛設安全密目網。5.5.9腳手架搭設完畢經驗收合格，并掛設驗收合格牌后方可使用。5.6腳手架的拆除5。6。1腳手架拆除前,必須先清除腳手架上雜物及障礙物,并全面檢查腳手架的扣件連接、連墻桿、支撐體系等是否符合規范要求.5。6.2設立拆除區，并用警戒線標識，禁止非操作人員進入。5。6.3拆除前必須由技術股對操作工人

75、進行書面技術、安全交底。5。6。4拆除順序:自上而下逐層拆除,連墻桿件必須隨腳手架逐層拆除.5.6。5分段拆除高差不大于2步，如高差大于二步，應增設連墻桿加固.5。6.6拆除下的鋼管應及時運至指定地點，堆碼整齊。拆除的構件應用吊具吊下，或人工遞下，嚴禁拋擲.5。7室內裝飾用腳手架5.7。1材料同外腳手架5.7。2立桿橫距b=1.05m,立桿縱距為0.8m,步距1.8m，內立桿距墻邊0。35m。5。7.3腳手架直接在混凝土地坪上搭設。5。7。4腳手架搭設過程中每6m加設一道拋桿，同時在其外側設置連續剪刀撐，剪刀撐與地坪的夾角為450600.5.7.5腳手架搭設完畢后，應在操作層處滿鋪竹笆，四角用

76、1。2mm的鍍鋅鐵絲固定在縱向水平桿上。5.7。6腳手架搭設完畢后，應及時設置上人斜道,斜道兩側按規范要求設置鋼管扶手.5。7。7腳手架搭設完畢后，應及時組織驗收,待驗收合格，合格牌掛好后方可使用.5。8滿堂腳手架5。8.1搭設尺寸立桿橫向與縱向間距均為0。8m,距地20cm處設置掃地桿，向上每1.5m設置一道水平桿，另腳手架兩端與中間每4排立桿從頂面開始向下每隔2步設置一道水平剪力撐。5.8。2搭設要求5。8.2.1回填土回填夯實平整后,依據需搭設滿堂腳手架立桿間距鋪設50200木跳板.5。8。2.2搭設過程中嚴格控制立桿間距并帶線操作,到頂標高符合屋面坡度要求。控制好立桿的垂直度.5.8.

77、2.3立桿接頭應相互錯開，錯開長度應不小于1米.立桿接頭應采用對接接頭。5。8.2。4立桿穩定性驗算見模板支撐體系。5.9安全保證措施5.9。1安全網架設該工程在腳手架外圍滿掛密目式安全網,在作業層的腳手板下平掛安全網，第一步架滿鋪腳手板，采用鋼管搭設鋼絲繩斜拉，鋼管架外口比內口高50cm,支設安全網的斜桿間距不應大于4m。5.9.2防電避雷措施5。9。2。1防電腳手架在搭設和使用期間，要嚴防與帶電體接觸.如電力線路垂直穿過或靠近鋼管腳手架時，應將電力線路周圍2m以內的鋼管腳手架水平連接,并將線路下方的鋼管腳手架的垂直連接進行接地，如電力線路和鋼管腳手架平行靠近時應將靠近電力線路的一段鋼腳手架

78、在水平方向連接，并在靠墻的一側每隔25m設一接地極,接地級入土深度為22.5m。在鋼管腳手架上方施工的電焊機、砼振動器，要放在干燥的木板上，操作者要戴絕緣手套，穿絕緣鞋。電焊機、振動器外殼要采取保護性接地或接零措施。5。9。2.2避雷用直徑25mm,壁厚3mm的鍍鋅鋼管做避雷針，設在房屋四角的腳手架立桿上，高度不小于1m，并將所有最上層的橫桿全部連通，形成避雷網路。5。9.2。3接地極垂直接地極采用505角鋼，水平接地采用40mm寬，4mm厚的扁鋼。接地電阻不得超過20。接地極埋入地下的最高點，應在地面以下不淺于50cm，埋設接地極時,應將新填土夯實，接地彬不得設置在干燥的土層內.5.9.2.

79、4接地線接地線采用4mm厚的扁鋼，接地線的連接應保證接觸可靠，接地線與接地極的連接采用焊接，焊接長度為接地線扁鋼2倍以上.5.9.3腳手架的檢驗和標識腳手架在搭設完畢后，必須經專職安全員、技術員、工長及總工程師驗收，合格后方可投入使用，對已搭設腳手架必須掛牌標識其檢驗狀態。5.9.4搭拆安全措施5。9。4。1搭設前，應對鋼管嚴格篩選，凡嚴重銹蝕、薄壁、嚴重彎曲及裂變的桿件不得使用.5.9.4.2進入施工現場必須遵守安全生產六大紀律，戴好安全帽，系好帽帶。5。9.4。3經檢查不宜高空作業的人員不得進行高空作業。5。9.4.4上崗人員應定期檢查,合格后方可持證上崗.5。9。4.5兩米以上高空作業,

80、必須系好安全帶，并穿好防滑鞋。5。9.4.6 嚴禁酒后作業.5.9。4。7搭拆除現場必須設置警戒區域，張掛醒目的警戒標志。警戒區域嚴禁非操作人員通行或在腳手架下方繼續組織施工。地面監護人員必須履行職責，嚴禁非操作人員入內，同時配備良好的通信裝置。5。9.4。8如遇強風、雨天等特殊氣候,不應進行腳手架的拆除.夜間作業，應有良好的照明設備.5。9。4.9所有連墻件必須跟隨腳手架同步拆除，嚴禁先將連墻體整層或數層拆除后再拆腳手架，分段拆除高度不應大于2步，如高差大于2步，應增設連墻件加固。5。9.4.10所有竹笆拆除，應自外向里豎立、搬運。5.9。4.11拆除作業必須由上而下逐層進行，嚴禁上下同時作

81、業。5。9。4。12當腳手架拆至下部最后一根長立桿時，應先在適當位置搭設臨時拋撐加固后,再拆除連墻件。5.9。4.13嚴格按照腳手架的拆除順序進行拆除。5.9.4。14腳手架拆除期間,應將墻面所有門窗進行封閉。5。9.4。15拆除2m以上桿件，應2人以上配合操作.5。9.4.16各構配件嚴禁拋擲至地面。第三章 主要機械設備及勞動力組織1、勞動力組織:勞動力調配的進、出場時間按施工進度的要求,在工種和數量上予以滿足.抓緊土建階段的施工，為水電安裝、裝飾等階段創造條件.本工程所使用的勞動力都必須持證上崗,尤其是電焊工、電工、架子工等特殊工種，確保工程質量和安全生產，保質保量如期完成工程施工。擬投入

82、本工程主要工種人員數量如下所示:序號工種數量（人）序號工種數量（人）1機操工26瓦工202鋼筋工157架子工53木工308測放工44混凝土工159試驗工15抹灰工2010油工10合計共122人2。 機械設備投入使用計劃2。1 調配安排說明：按本工程的承包方案和施工總進度計劃，包括土建、水電等安裝等內容所使用的機械配備.施工機械的進出場時間,嚴格按照施工總進度計劃的要求,既要確保本項工程按期完成，又不能影響下一分項工程的施工，保證工程總工期的完成。進入現場的施工機械完好、安全，保證施工過程中正常運轉，為確保總工期創造條件.2。2 配備的施工機械：主要施工機械需用計劃一覽表如下序號機械或設備名稱數

83、量來源土方機械1挖掘機1租賃2鏟車1租賃3自卸汽車6租賃4蛙式打夯機4自有混凝土機械1混凝土攪拌機1自有2低音砼振搗棒5自有3砼平板振動器3自有鋼筋機械1鋼筋對焊機1自有2鋼筋彎曲機2自有3鋼筋調直機1自有4鋼筋切斷機2自有木工機械1木工圓鋸1自有安裝機械1施工動力配電箱2自有2施工照明配電箱2自有3交流電焊機2自有4砂輪切割機1自有5電動套絲機1自有6沖擊電鉆2自有7電錘2自有8手槍電鉆2自有9液壓電動彎管機1自有10導線液壓接線鉗2自有11電動試壓泵1自有12臺鉆1自有第四章 特殊季節施工措施由于本工程施工時可能碰到雨期、冬季及夜間施工。因此，每天派不少于2人輪流值班負責收聽天氣預報，及時

84、提供天氣趨勢、天氣轉換情況，做好溫度、雨時、雨量，風力、風向的記錄。發現險情及時上報，并組織力量及時搶救。一、雨期及施工措施本工程施工高峰適逢雨季，將根據實際施工進度情況，在雨季來臨前編制出周密的雨季施工措施，做好雨期施工工作。1、管理措施根據施工圖紙，合理安排進度計劃,盡量避開雨天、臺風期施工.在施工過程中,應根據天氣變化情況，隨時調整施工進度。2、安全措施工地場地、運輸道路、腳手架及平臺采取適當的防滑措施確保安全。機電設備、施工材料應采取防雨、防淹、防風措施，安全接地裝置、機動電閘箱及現場臨時用電線路的漏電保護裝置要可靠，機械設備應有防雨棚，其電源線路要求絕緣良好,要有完善的保護接零。電纜

85、宜架空敷設，禁止電纜在雨水中浸泡.高處框架作業應注意防雷電，施工現場井架、腳手架應采取適當的避雷裝置，確保人身及設備安全.在臺風來臨之前對腳手、井架等加強安全檢查，確保附墻與纜風繩安全牢固,必要時要對纜風繩臨時固定.及時清除施工面頂層可能被大風吹落的物件，臺風來臨時應停止室外工作.做好施工現場的排水和四周的清潔工作，防水積水和淤泥。3、技術措施3。1準備工作在工程開工前，即對施工現場、辦公場地進行硬化處理，永久性道路下面路基夯實后鋪設1020cm厚級配砂石疏水層。進入雨期施工前,要重新檢查道路、場地的硬化情況,破損、松動處及時修復，做到不積水、不存水。施工場地四周排水管、溝要及時疏通，并將水引

86、進場區下水道。組織雨期施工需要的設施（潛水泵等）和材料（雨布、塑料薄膜等）的遮雨材料，進入施工現場。3。2材料、設備防護供應庫房進行修整并加固，確保不漏雨,四周做好散水排水措施。水泥按不同品種、批號、出廠日期和廠家分別堆放，并遵守“先收先發、后收后發的原則，避免久存的水泥受潮而影響工程質量。機械基礎及堆放材料場地要堅實、平整，且高出自然地坪，有排水設施，排水溝暢通，做到雨停水散,嚴禁雨水浸泡。3.3雨期露天澆筑砼，終凝前表面必須有防雨遮蓋措施，施工縫必須按施工技術操作規范要求留置，雨后及時做好接縫或面層的處理工作。二、夜間施工措施在塔吊上布置2個3KW鏑燈作為現場的夜間照明。施工場地做好落手清

87、工作，不亂堆物,保持工作面整齊。腳手架的轉角、人梯上、各層樓梯口等相應安裝36V安全照明燈。施工用水、電線路盡可能排施整齊，不準亂拉，以防止意外事故.現場配備手電筒若干備用。 第五章 安全技術措施1.進入施工現場必須遵守安全生產六大紀律，戴好安全帽,并系好帽帶。2。鋼筋、模板倒運時要注意四周是否有人，要相互協作;做到不傷及自己也不傷及他人。3。施工人員不得酒后作業，作業期間不的嬉戲打鬧.4。作業時，兩工種的施工不要沖突,作業成果要相互保護。5。夜間施工必須有充足的照明.6。嚴禁在基坑上、下之間拋丟工具及物體,以防傷人。7。現場的電力設施由專職電工負責,非專業人員不得隨意操作。8。各種施工機械和

88、電源電器必須由持證人員操作，無證人員不得進行開機和接電，防止傷人。9.施工用的電源線應完好，不得有破損。10。施工現場一切安全防護設施,不準擅自拆改或做它用。11.未經培訓的人員，嚴禁進入現場操作，特殊工種作業人員必須持證上崗.12。不得在墻體鋼筋（箍筋）上進行攀登。13.模板要及時加固,不得有探頭板；上架子的模板必須加固好后才可以停止。14.振動棒在使用前必須進行漏電保護檢查，并先試用.15。泵車下灰時要相互協作;做到三不傷害。16。砼澆筑時，鋼筋工和木工必須安排專人在現場看護鋼筋和模板及時糾正被移位的鋼筋、模板。17.做到工完場清。施工垃圾和灑漏的混凝土要及時清理。18。使用插人式振搗器時

89、，一人操作，另一人配合掌握電動機和開關。膠皮軟管與電動機的連接必須牢固，膠管的彎曲半徑不得小于50厘米，以免折斷，并不得多于兩個彎。第六章 施工進度計劃(附后)綜合樓施工進度計劃表 日 期分部項名稱 3月4月5月6月7月1520253015101520253015101520253015101520253015101520基礎基礎挖土砂石回填混凝土墊層澆筑鋼筋綁扎模板安裝混凝土澆筑基礎土方回填二層結構模板安裝鋼筋綁扎混凝土澆筑三層結構模板安裝鋼筋綁扎混凝土澆筑四層結構模板安裝鋼筋綁扎混凝土澆筑屋面結構模板安裝鋼筋綁扎混凝土澆筑裝飾屋面工程二次結構內外墻抹灰地面工程室內外裝飾水電施工江蘇建工集團有限公司