1、xx設備安裝有限公司工程技術文件 xxxx紙業有限公司20.4萬噸/年產高檔文化紙項目紙機制漿設備安裝工程電氣施工方案狀態標識：編制： 日期： 年 月 日審核： 日期： 年 月 日批準： 日期： 年 月 日 年 月 日發布 年 月 日實施目錄本目錄 1主要工程技術人員及聯系方式 2一.工程簡介 3二.工程特點 3三.主要工作量 3四. 編制依據 4五. 施工準備與施工工序 5 1.施工準備 52.安裝程序 53.安裝程序圖 64.施工工序 7六.施工工藝71.基礎槽鋼制作安裝72.成套配電柜、控制柜（屏、臺）和動力、照明配電箱（盤）安裝73.母線安裝104.橋架安裝105.電纜保護管的制作安裝

2、116.電纜敷設127.電機檢查接線148.變壓器安裝159.建筑物防雷及接地1710.照明安裝 1811.滑接線安裝 1912.電氣調試 21七.主要資源供應計劃 231.主要機具供應計劃 232勞動力需用計劃 24八.施工進度計劃 24九.主要安全及技術措施 241.安全防范措施 242.電氣安全措施253.主要危險點254.安全應急措施 265.質量技術措施 26十.安裝材料管理 26一、工程范圍：本工程的主要范圍是年產20.4萬噸高檔文化紙從漿板碎解到成品裝車整條生產線的所有設備和產量260t/d(風干)堿法麥草制漿洗選漂白(TCF/ECF)、干法備料系統系統設備。電氣安裝范圍主要包括

3、以下三部分：1、年產20.4萬噸高檔文化紙紙機整條生產線上(含漿板庫碎解站、后加工及成品庫)的相關所有設備(包括各種單體設備、管道、閥門、風管(包括廠房通風、紙機通風、空調通風、熱回收系統等含材料)，紙機前烘夾層氣罩封閉和后烘7.5米層到0米層氣罩封閉制作安裝(含材料泡沫彩鋼板）、20立方米以上槽罐非標制作安裝(含材料)(附表)、機外白水槽(制作并含材料，不含設計)，APMP濕漿分散設備2套、2臺鏈板輸送機、漿板庫與紙機車間的連廊管道、1臺復卷機、3臺切紙機、2臺令包機、化學品系統(含碳酸鈣研磨系統）、真空系統、潤滑、液壓、氣動系統等及所有附屬設備、設備灌漿，濕部、施膠、卷紙吊頂(含材料)；業

4、主認為重要的設備(如紙機等)的地腳螺栓，由安裝單位焊接；一般的預留預埋由安裝單位進行指導和檢查(如紙機地腳螺栓的基礎板預埋)。3、紙機、制漿電氣系統安裝：變壓器、高低壓柜、傳動柜、現場盤(柜、箱、盒)、電纜橋架及母線槽(母排)、電纜敷設及安裝、電機等所有電氣設備及附屬部分(含槳板庫碎解站、后加工及成品庫）。4、紙機、制漿儀表設備安裝：所有儀表、執行機構、控制盤(柜、箱、盒)、控制面板、控制系統接地系統、儀表橋架及電纜的敷設與安裝等。 紙機主設備安裝工期時間：暫定從2010 年8 月16日至2011年2月28日，2011年3月28日紙機具備投料試車條件。制漿主體設備安裝：2010年9月15日至2

5、011年1月1日28日，2011年2月28日制漿具備投料試車條件。二、工程特點：該工程工藝先進，質量要求高，施工條件艱苦，技術難度大，工期緊，工作量大，施工高峰時交叉作業多，圖紙、土建交安及設備到貨都不利電氣的施工，為保證工程進度、工程質量，在工程進入安裝高峰時應24小時作業。三、主要工作量： 序號名稱型號規格單位數量1高壓開關柜10KV面522低壓開關柜0.4KV面2823傳動柜690V面344電力變壓器各種型號臺225電機接線及測試各種型號臺6006密集型銅母線 高，低壓m3007電力電纜各種規格m1000008控制電纜各種規格m1020009橋架各種規格m17000 四、 編制依據1.

6、中國輕工業長沙工程有限公司提供的施工圖紙2. 與業主簽訂的合同3. 電氣裝置安裝工程高壓電器施工驗收規范GBJ147-904. 電氣裝置安裝工程電力變壓器油浸電抗器、互感器施工及驗收規范GBJ148-905. 電氣裝置安裝母線裝置施工及驗收規范GBJ149-906. 電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準GB50150-20067. 火災自動報警系統施工及驗收規范GB50166-20078. 電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規范GB50168-20069. 電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規范GB50168-200610. 電氣裝置安裝工程旋轉電機施工及驗收規范GB50170-200611.

7、 電氣裝置安裝工程盤柜及二次結線施工及驗收規范GB50172-9212. 電氣裝置安裝工程蓄電池施工及驗收規范GB50172-9213. 電氣裝置安裝工低壓電器施工及驗收規范GB50254-9614. 電氣裝置安裝工電氣交流設備施工及驗收規范GB50255-9615. 建筑電氣工程施工質量驗收規范GB50303-200216. 建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-200117. 現場業主工程師指導五、施工準備與施工工序1、施工準備1) 在作業區，土建施工必須完工，并具備安裝條件，道路暢通，特別是高低壓配電室門窗安裝完畢，并能上鎖，保護性網、欄桿等安全設施齊全。2) 對施工班組進行技術交

8、底。3) 施工的機具、電氣設備和材料準備就緒。4) 作業人員須熟悉圖紙、隨機配套的有關技術文件、施工規范。5) 考慮與主體工程和其他工程的配合問題,確定施工方法，下道工序安裝時上道工序應安裝完畢。 2、安裝程序: （根據設備、材料到貨及現場施工條件可作適當調整）1) 施工前的準備2) 配合土建預埋及驗收3) 電纜橋架安裝4) 基礎槽鋼、電纜支架制作安裝5) 建筑物照明安裝6) 電氣設備安裝7) 防雷及接地（引上）部份安裝 8) 電纜敷設9) 校線接線10) 配合調試11) 完工驗收3、安裝程序圖:施工準備 照明電線管敷設基礎槽鋼安裝橋架安裝 電纜支架預制開關、插座及配電箱安裝盤 柜 的 安 裝

9、 電纜支架安裝接地引上安裝母排安裝燈具安裝配管安裝架預制橋架引上、引下安裝電纜（線）敷設電線、電纜穿管敷設終端頭制作、電機檢查接線通電試運行電氣調試二次線對線、接線、二次回路模擬動作變壓器試運行、配電盤柜受電動作單機試車配合聯動調試車 完 工 驗 收4、施工工序技術交底 材料檢驗 防雷及接地安裝 橋架安裝 配管安裝 電氣設備安裝 銅排、電纜敷設 校線、接線 、調試 單機試車 聯動配合試車 竣工驗收 六、施 工 工 藝1、基礎槽鋼制作安裝: 槽鋼制作應先將槽鋼矯平,矯直,根據圖紙上的尺寸下料,按盤柜的寬度,焊接在土建預先埋好的鋼板上。在焊接前應用水準儀對槽鋼進行調整，調整后的槽鋼應符合以下規定，

10、方能焊接。1)基礎槽鋼底座安裝基礎上有預埋底板的，可將底座和底板之間用斜墊鐵墊平后與底板焊接，無預埋底板時，可采用固定壓板用膨脹螺栓把底座固定在基礎上，基礎槽鋼底座安裝后，應符合下表要求：項 目允 許 偏 差mm/mmm/全長不 直 度15水 平 度15位置誤差及不平度52)基礎槽鋼應有明顯的可靠接地，每個基礎槽鋼應有不少于2處用鍍鋅扁鋼與接地網用電焊連接。3)所有基礎槽鋼底座均應除銹刷防腐漆及面漆。4)資料和文件齊全。2、成套配電柜、控制柜（屏、臺）和動力、照明配電箱（盤）安裝1）、成套配電柜、控制柜（屏、臺）安裝（1）設備開箱后，用叉車將配電盤柜運輸到配電室門口，在搬運過程中應采取保護措施

11、防止碰傷和摔傷，在配電室內用液壓叉車運到預定位置，以備安裝。（2）低壓配電屏安裝采用螺栓固定，螺栓固定時根據屏（柜）體的螺栓孔位置的尺寸，先在槽鋼上用電鉆開孔，低壓柜鉆13mm的孔，高壓柜鉆17mm的橢圓孔，以備調整。開孔不采用氣割開孔，而后用M12鍍鋅螺栓把配電屏與底座固定牢固。高壓配電柜一般也采用螺栓固定，若有需要，或圖紙設計要求用焊接固定，可選用焊接固定，焊接時焊縫應在柜體內側，每個柜焊縫不少于四處，每處100mm左右。（3）成排配電柜（屏）安裝時，可把每個柜調整到大致水平的位置，精確地調整第一個柜（屏），然后以第一個柜（屏）為標準依次校準其他各柜的安裝位置，調整好的配電柜（屏），要柜（

12、屏）面一致、整齊，柜與柜之間用配套的鍍鋅螺栓固定好，盤間無明顯縫隙，盤面、盤頂的平直度及垂直度應符合下表要求：項 目允 許 偏 差（mm）垂 直 度 （每米）1.5水平偏差相鄰兩盤頂部2成列盤頂部5盤面偏差相鄰兩盤邊1成列盤面5盤面接縫22)、動力、照明配電箱（盤）安裝(1) 明裝照明配電箱：可裝在柱上、墻上及落地臺架上。暗裝是嵌入墻內。 配電箱明裝在墻上可用膨脹螺栓（多孔磚墻不宜）。地腳螺栓及支架固定暗裝。采用膨脹螺栓安裝一般采用M8mm70mm膨脹螺栓。大型及較重的配電箱在混泥土、巖石及磚結構安裝，支架制作可采用40mm4mm角鋼，地腳螺栓為M8mm80mm、預埋鋼板為100mm100mm

13、，抱箍用M12圓鋼制作。明裝時，根據設計要求準確確定配電箱位置、外形尺寸，進行彈線定位，配電箱安裝高度底邊距地1.5米。照明配電板底邊距地面不小于1.8米。動力配電箱落地安裝可在基礎內預埋鋼-80805底版。底版與8槽鋼焊接；也可在基礎內預埋地腳螺栓。(2) 暗裝配電箱：配電箱暗裝一般是在裝在磚墻及混泥土剪力墻上。在磚墻上暗裝時，在土建主體施工時預留孔洞。在土建進行粉刷時，將配電箱安裝好。集體預埋：在土建砌體施工時，可進行箱體預埋。為了便于施工及保護電器元件，在配電箱預埋時，應將配電箱和配電箱內二層板卸下，多個配電箱時應做好標記，以便安裝時對好入座。柜、屏、臺箱盤安裝相互間接縫不應大于2mm，

14、成列盤面偏差不應大于5mm，垂直度運行偏差1.5%。(3)導管與配電箱連接 導管進入配電箱箱體時，應一管一孔，且應與孔徑相匹配，導管進入箱體內應順直，箱內露出的長度不應小于5mm；用鎖緊螺母固定的管口，管子露出的鎖緊螺母的螺紋24扣；明裝多管進入配電箱時，彎度應一致。箱體自行開孔或擴孔，應用專用工具開孔，嚴禁使用電、氣焊割孔，管、孔徑應吻合。(4)配電箱內盤面安裝 管內穿線完成后即可進行板、盤面板的安裝。安裝前，應對箱體的安裝質量、線管安裝情況進行檢驗，符合施工規范后再進行安裝。安裝錢必須清楚箱內雜物、灰塵，并整理好配管內的導線，引入、引出線應留出適當余量，管口應有護線帽，分清回路和相序、PE

15、線和N線，順理成束；導線中間不應有接頭，不能有交叉錯亂。(5)盤屏箱的接地 配電柜（屏箱盤）的金屬框架幾基礎型鋼必須與接地PE或接零PEN可靠連接，基礎型鋼兩端以-40*4扁鋼與接地裝置焊接，每臺柜單獨與基礎型鋼做接地連接。在基礎型鋼上焊接接地螺栓，用軟銅導線壓上接線端子與屏接地端子連接。（6）盤內接線動力電纜接線動力電纜進入配電盤應固定牢靠，固定后的電纜應排列整齊，有條不紊，電纜頭排列應在同一水平線上，電纜芯線和盤內電器連接線不應使電器件受有應力。電纜端頭壓接應選用正確的壓接模具，電纜絕緣層和電纜壓接頭之間應留有1mm左右的縫隙露出芯線，電纜的色標統一貼在距銅鼻子下端30mm處的電纜絕緣層上

16、；控制電纜接線引進盤柜的電纜應排列整齊，避免交叉，固定牢固，不使所接的端子板受到機械應力。柜、盤內的電纜芯線應按垂直，或水平有規律配置，不得任意歪斜交叉連接，芯線應整理成束，用尼龍線綁扎整齊，布線和配電設備本身的布線方法一致，固定線束應用塑料固定座，盡量少將線束直接綁在金屬殼上。結線一準確牢靠，與端子排連接緊密線芯標志清晰齊全。(7)驗收驗收應進行下列檢查：盤柜(層)的固定及接地PE或接零PEN可靠，油漆完整，清潔整齊；盤柜（層）內元器件完好，安裝正確，牢固，動作靈活、準確；所有結線準確，連接可靠，排列整齊，標志齊全、清晰；柜、屏、臺、箱、盤間二次回路交流工頻耐壓試驗，當絕緣電阻值大于10M時

17、，用2500V兆歐表搖測1min，應無閃絡擊穿現象；當絕緣電阻值在110M時，做1000V交流工頻耐壓試驗，時間1 min，應無閃絡擊穿現象。柜、屏、臺、箱、盤間線路的線間和線對地間絕緣電阻值，饋電線路必須大于0.5M；二次回路必須大于1M。 3、母線安裝母線安裝原則上采用原有的母線，在安裝前，要對母線接頭進行矯直砂光，母線支架的安裝應根據母線的長度定位，不足部分進行重新進行下料加工,母線安裝從變壓器端開始安裝，最后連接到開關柜上。1)、將試驗合格的母線絕緣子安裝在支架上，在母線絕緣子上安裝母線金具，同一平面或垂直面上的支柱絕緣子頂面應位于同一平面上，直線段的中心線應在一條直線上。2)、母線連

18、接，從變壓端開始連接，如母線扭曲、變形，應矯正：將待用的母線放在一段表面平直，光滑、潔凈的大型槽鋼（選20#槽鋼）的鋼面上，有錘敲打，直至矯平、矯直。(1)矩形母線的連接采用搭接連接，搭接處用砂布砂光，保持清潔，并涂以電力復合脂，連接螺栓選用正確的螺栓，用力矩扳手緊固，母線平置時，貫穿螺栓應由下往上穿，其余情況下，螺母應置于維護外側，螺栓長度經露出螺母2-3扣為宜，貫穿螺栓連接的母線兩側均應有平墊圈，螺母側應裝有彈簧墊圈，螺栓的規格，緊固力矩值應符合下表要求：母線寬度螺栓規格螺栓個數力矩值（N.m）125mmM204100mmM16480mmM12440mmM122(2)母線與變壓器螺桿形接線

19、端子的連接，母線的孔徑比螺桿形端子大1mm，螺母與母線間加銅質搪錫平墊圈，并加鎖緊螺母，不加彈簧墊片。母線固定在支柱絕緣子上應平整牢固不應使其支持的母線受到額外應力(3)母線安裝完畢后，應重新除銹刷漆，涂上正確的相色，但在母線的螺栓連接及支持連接處，母線與電器的連接處，以及距所有連接處10mm以內的部位不能涂漆。4、橋架安裝：1)施工前的準備工作熟悉施工圖紙，核對電纜橋架的走向，并且對照管道及通風圖紙，核對橋架是否會和管道或通風管交叉，確定那些橋架會影響管道或風管的施工，這部份橋架應暫緩施工，待管道施工完成后再施工。2)橋架的安裝：電纜夾層內的橋架由于層數較多，電纜多，支架或吊架間的間距不大于

20、2m。車間內橋架可沿樓板底用膨脹螺栓固定支架或吊架，有管架處可利用管架。8m以上橋架支、吊架可直接用電焊焊于鋼構件上,支架、吊架的定位應先拉線定位,以保證直線。電纜橋架的連接采用連接片，用方頸螺栓連接。每段橋架頭、尾兩點應有可靠的接地。橋架切斷采用手工鋼鋸或沙輪切割機切斷，嚴禁使用氣割切斷。安裝后的橋架在同一直線上，不得有明顯的起伏和彎曲現象。并符合下表要求： 項 目 允 許 偏 差同層橋架高低偏差 5mm左右偏差 10mm橋架垂直度偏差 3%橋架轉彎和開三通應使用專用的彎頭（水平彎頭和直角彎頭）和三通等配件，橋架升高應用調高片，變徑用調寬片，轉彎半徑不小于該橋架上的電纜最小彎曲半徑的最大者。

21、5、電纜保護管的制作安裝：1）電纜保護管安裝應充分利用原有鋼管，所有鋼管鋼管應采用無穿孔、裂縫和凹陷的鋼管，其內壁應光滑無毛刺。室外鋼管采用鍍鋅鋼管。2）電纜保護管的制作加工電纜保護管采用砂輪切割機或用手工鋼鋸切斷，DN50以下鋼管采用美國引進的機械彎管器冷彎，DN80以上鋼管彎曲采用中頻彎管彎頭。彎制后彎曲半徑應能滿足電纜要求，電纜管不得有顯著的凹癟現象，彎扁度 0 0 0 0空氣相對濕度65%6575%7585%不控制允許暴露時間（h）24h16h10h8h5)器身檢查的主要項目和要求：、運輸支撐和器身各部位無移動現象；、所有螺栓應緊固，并有防松措施，絕緣螺栓，應無損壞，防松綁扎完好。、鐵

22、芯應無變形，鐵輪與夾件間的絕緣墊應良好，鐵芯應無多點接地，鐵芯外引接地的變壓器。拆開接地線后鐵芯對地絕緣良好。、繞組絕緣層應完整，無缺損，變位現象。各繞組應排列整齊，間隙均勻，繞阻壓釘應緊固，防松螺母應鎖緊。、引出線絕緣包扎緊固，無破損，折彎現象，引出線絕緣距離應合格，固定牢靠，其固定支架應緊固，引出線與套管的連接應牢靠，接線正確。、吊芯檢查結束后，將原來油箱密封圈換成新的，頂蓋螺栓用力矩扳手用正確的力矩上緊。6)經器身檢查各項檢查項目均合格，可進行變壓器就位。搬運就位由起重工為主操作，電工配合。搬運采用吊車和汽車配合。變壓器在吊裝時，索具必須檢查合格。鋼絲繩必須系在油箱的吊鉤上，變壓器頂蓋上

23、盤的吊環只可作吊芯用，不得用此吊環吊裝整臺變壓器。變壓器就位時，應注意其方向和施工圖相符，變壓器距墻尺寸按施工圖規定，允許偏差小于25mm。圖紙無標準時，縱向按軌道定位，橫向距墻不小于800mm，距門不小于1000mm，并適當照顧到屋頂吊環的鉛垂線位于變壓器中心，以便于以后吊芯檢修。7)本體及附件安裝。本體就位應符合下列要求：、變壓器的軌道應水平，輪距與軌距應配合；裝有氣體繼電器的變壓器，應使其頂蓋沿氣體繼電器流方向有1%-1.5%的升高坡度（制造廠規定不須安裝坡度者除外）。當與硬母線連接時，其套管中心線應與母線安裝中心線相符。、裝有滾輪的變壓器，其滾輪應軌動靈活。在設備就位后，應將滾輪用能拆

24、卸的制動裝置加以固定。8)變壓器干燥(1)、以下情況不需進行干燥、絕緣電氣強度及微量水試驗合格。、絕緣電阻及吸收比符合規定。、介質損耗角正切值tg(%)電壓等級在35kV以下容量在4000kVA以下者，可不作要求）。(2)、需要干燥時，可采用“銅損干燥法”。進行干燥時，對各部溫度進行監控。 9)變壓器運行，變壓器各零部件安裝完畢，并試驗合格后，變壓器才能投入運行，試運行時，要嚴格遵守操作規程，按照試運行方案，由專人操作逐步進行。試運行合格后，方可投入工作運行。9、建筑物防雷及接地:本建筑物屬于第三類防雷建筑，接地方式采用人工打接地體,并用40*4的熱鍍鋅扁鋼構成接地網；本系統采用混合接地系統，

25、接地電阻一年四季不超過1歐姆，防雷電阻不超過10歐姆，其中避雷帶采用12熱鍍鋅圓鋼；所有進出建筑物的金屬管道及電纜套管等均需與等電位接地板GTB連接。整個廠房區域的防雷接地網都必須連接成一個可靠接地網。為防止絕緣損壞而遭受觸電危險，應將車間內與帶電部分相絕緣的外露不帶電金屬外殼同接地體之間均應作良好的接地保護，車間應注意以下構件應作接地保護連接。 1)車間所有電機、變壓器、電器、照明設備及其他電氣設備的金屬外殼、底座； 2)圍繞帶電部分的金屬欄桿、柵狀及無孔的金屬遮攔、金屬架、金屬平臺、金屬衍架、金屬門以及其他屬于觸及并可能帶電的金屬部分；3)HV開關柜MCC配電屏的金屬框架和底座；4)電纜橋

26、架，電纜保護管；5)母線支架及外殼；6)電力電纜及控制電纜的金屬護層；7)橋式起重機軌道滑觸線支架及起重機；8)配電盤，控制屏等配電金屬框架或外殼；9)避雷器、避雷針及角形保護間隙、避雷線。 2、接地線搭接或焊接時，搭接面的應按接地裝置安裝工程施工及驗收規范中的要求搭接，材料均采用熱鍍鋅產品，接地電阻值應符合設計要求。 10、滑接線安裝 1)施工前檢查開箱檢查滑接線規格，清點附件、備件、核對彎形、環形滑接線于現場實際情況相符性。 2)支架制作、安裝安全式滑接線質輕，采用40角鋼制作支架便可滿足強度要求。其形式一般作成“一”形或“”形，采用焊接連接，也可依實際情況加工。固定方式有焊接固定、螺栓（

27、軌道壓板螺栓、膨脹螺栓、對穿螺栓）固定等多種形式。當無設計規定時，宜焊接在軌道下墊板上，但必須保證支架不影響起重機的正常工作。滑接器與滑接線未端距離不應小于200mm，而終端支架與滑接線未端的距離不宜大于300mm。以此來確定支架的終端位置，并作為基準點，固定好兩個基準支架，然后沿滑接線方向于基準支架上拉緊一根細鋼絲，要求此鋼絲與軌道中心線平行；劃出各個中間支架的位置，其問距一般為1.52m，也可根據現場情況進行調整，但支架不得設在伸縮縫和軌道梁結合處，然后依次安裝，要求支架與軌道垂直，固定滑接線的面在同一水平面內，保證其牢固，排列整齊。最后作好支架接地，接地電阻小于4。 3)滑接線安裝 首先

28、檢查滑接線不應扭曲、變形，絕緣護套不應有裂紋、破損，滑接線內部不應有雜物堵塞，滑接線端頭不應彎折、有毛刺等，否則應進行必要的處理。 滑接線安裝由終端開始。對于單線式滑接線，首先確定好各相的分布位置，將懸吊夾套入滑接線，通過調節其軸向位置，將之懸掛于支架上，調整滑接線使其中心線與起重機軌道中心線平行，其偏差小于10mm；相鄰各相之間的距離一致，其水平偏差小于10mm，最后將懸吊夾固定于支架上。對于管式滑接線，其安裝要求與單線式相應部分相同，由于其下口滑道收緊，還必須用矯形夾板將其撐開，撐開的角度及矯形夾板的分布必須保證滑接器觸頭于滑道內接觸良好，受力均勻，滑動自如。 單線式滑接線連接時要保證接頭

29、過渡面對齊、平滑，各相同內側表面于同一平面內，然后利用導體搭接塊將接頭連接固定，并保證沿接線通長平直，不受機械應力。對管式滑接線，首先校正接頭部位，使之與滑接線中心線垂直，各相接頭在同一平面內，打磨連接面、搪錫，用鍍鋅螺栓連接緊固，用滑接器于接頭部位反復滑動，應過渡平滑、無卡塞現象。然后罩上導管接頭保護盒。中間（終端）供電器的安裝和滑接線的接頭連接要求相同。 安全式滑接線可依實際需要長度任意下料，下料時要求斷面與滑接線中心線垂直，然后根據接頭附件的尺寸，于斷頭處剝去適當長度的絕緣護套，加工好導體連接部位，便可作成連接頭。 4)伸縮補償裝互安裝 當滑接線單恨長度超過200m時，應加裝伸縮補償裝置

30、。伸縮補償裝置應安裝在與建筑物伸縮縫距離最近的支架上，在伸縮補償裝置處滑接線應留有1020mm的間隙。間隙兩側均應有滑接線支架，支架與間隙之間的距離不宜大于150mm。 5)滑接器安裝 滑接器是滑接線的主要附件，通過它將電源由滑接線引到起重機械上，為確保滑接器沿滑接線全長接觸良好，通常采用雙滑接器。對于單線式滑接線，是通過導向拔叉彈簧及萬向軸調節滑接器的垂直、水平位移；而管式滑接線是通過活頁式導向拔叉來調節的。二者均能自由擺動，吸收立體空間傳動誤差的沖擊。安裝前首先檢查滑接器拔叉彈簧是否良好，可調部分靈活、無卡阻，滑接器觸頭外觀良好，無損傷變形，伸縮自如。 安裝時根據滑接器的具體尺寸，首先制作

31、拔叉導向桿支架，安裝一般采用焊接法固定于器重的機械上，然后安裝好導向桿。對單線式滑接線，首先將滑接器觸頭嵌入滑道內，然后固定拔叉于導向桿上，要求拔叉中心線與滑接線中心線于同一垂直平面內，調節拔叉彈簧及萬向軸，保證滑接器觸頭接觸良好，滑動靈活。對管式滑接線，將滑接器觸頭插入滑道內，用拔叉將之卡住，工作情況，正常后將拔叉固定于導向桿上。 6)指示燈安裝 在設計位置或滑接線明顯位置安裝指示燈，要求指示燈固定牢固，燈泡顏色為紅色或分相色（黃、綠、紅），然后上好滑接線封端堵頭。 7)試運檢查 接通電源試運行，滑接器隨起重機械運動應不受機械應力，無異常聲響及拉弧現象；滑接器沿滑接線全長滑動自如，無卡塞現象

32、；滑接線無較大晃動，否則應調整相關部件，使之滿足要求。12、電氣調試:1)、配電系統調試(1)一次部分的試驗內容A、測量絕緣電阻，有些設備還必須測量其吸收比，如變壓器和高壓電機等。B、交流耐壓試驗。C、測量變比。D、測量介質損耗和切角。E、直流耐壓試驗和直流泄漏電流的測量。F、測量直流電阻。G、檢驗變壓器和互感器（電壓、電流）的極性。H、測量互感器（電壓、電流）的伏安特性。I、測量電容器的電容值。J、測量斷路的特性試驗包括合閘時間、分合閘速度，主、輔觸頭分合閘同期性及配合時間；操動機構試驗。K、高壓核相試驗。其試驗方法如下：在做核相試驗之前要鋪好絕緣墊，在近旁放置滅火器，除此之外還必須檢查核相

33、器接地端是否牢固可靠接地，找出核相器相應的電壓等級端子并接好線，6kV端子對應6kV等級電壓不得接錯。并戴好絕緣手套，穿好絕緣鞋，站在絕緣墊上，由兩個操作人員進行操作，并有專人監護和記錄測試結果人員。核相器高壓端接觸母線后要握穩核相器，使之與母線接觸牢固可靠。測試結果必須符合下列要求：不同相之間電壓為6kV，同相之間電壓應為0，如不符合上述要求則應改變輸入側相序或相位，重新再進行核相試驗直至符合上述要求。L、接地電阻的測量M、有關試驗注意要點：母線系統耐壓試驗的方法和注意事項：斷開持接在母線上的避雷器，清除母線上的雜物。母線系統進行耐壓的設備包括：母線及母線上的絕緣支柱、電壓互感器、電流互感器

34、、斷路器。先對三相母線進行絕緣電阻測試，確認合格后方可進行耐壓試驗，耐壓之前要組織監護人進行監護并懸掛“高壓危險”等警示牌，確保人員和設備安全，耐壓試驗時，分別對三相母線按標準施加工頻電壓，其它兩相分別接地并持續1分鐘。耐壓完畢后還須測試絕緣電阻后恢復原接線。避雷器試驗注意事項如下：避雷器可分為FZ型、FCZ型、FCO型和金屬氧化物兩大類試驗。對于FZ型、FCZ型、FCD型避雷器先要測量出其絕緣電阻，確認符合要求方可進行測量其導電流試驗。對于FS型避雷器還要進行工頻放電試驗。組合元件要測定其非線性系數、FZ型避雷器非線性系數按下式計算： lg(U2/U1) 式中，U2為試驗電壓值U1=50%U

35、2 = I1、I2分別為U1、U2電壓值不測得的電導電流 lg(I2/I1) 對于金屬氧化物避雷器先要測出絕緣電阻，再測出其直流電導電流1mA條件下的參考電壓，再測出70%參考電壓下的電導電流。與出廠數據比較后確認是否合格。高壓電纜試驗注意事項：先要測出電纜的絕緣電阻確認符合要求方可進行直流耐壓試驗。試前要組織專人監護并懸掛“高壓危險”等警示牌，試驗按標準試驗電壓值4-6檔升壓，標準試驗電壓值參見GB50150-91，每檔停留分鐘，再讀取每一檔的泄漏電流。最后一檔停留15分鐘或10分鐘（具體參見GB50150-91），再讀取泄漏電流值。每相試驗完畢一定要對被試電纜進行放電，放電時間必須要足夠長

36、，試驗完畢后必須測量絕緣電阻與試驗前作比較。(2)二次部分試驗內容包括：A、儀表校驗。B、繼電器檢驗。C、微機控制、保護裝置試驗。D、整組試驗。E、有關試驗注意要點變壓器差動保護整組試驗方法和注意事項如下：在做整組試驗之前先檢查控制回路、保護回路接線是否正確、完好。再對變壓器兩側斷路器進行手動分、合閘看是否靈活可靠，如不符合要求，必須對其控制回路進行檢查、調整直至符合要求。完成此項操作后再進行模擬變壓器故障，看變壓器兩側斷路器是否在保護整定值內可靠跳閘，如不能可靠跳閘，則須調整至可靠跳閘。完成此項操作后可對變壓器進行送電，并逐步加大變壓器負載。并在變壓器帶20%負載和滿載兩情況下測出保護裝置電

37、流回路的六角向量圖，這是最終檢驗變壓器差動保護電流回路是否正確有效途徑。進行六角向量圖測試時輸入參考電壓要使用相位表的1#端子并且注意防止電壓回路短路。輸入電流信號要使用相位表上的2#端子并且注意防止電流回路開路，測試時必須要有專人監護，并有專人記錄測試結果。測試結果必須符合六角向量圖技術要求，即差動保護裝置其中一側輸入電流必須與另一側輸入電流大小相等且方向相反（即一進一出）；同一側A、B、C三相電流每相電流分別滯后前一相電流120，電流誤差小于額定電流5%（滿載情況下），角度誤差小于5，如不符合上述要求則須仔細分析原因，待修改線路后再進行重新測試，直至符合要求。七、主要資源供應計劃1、主要機

38、具供應計劃:序號 名稱 規格 單位 數量 使用日期1 數字萬用表 FLUKE77 臺 2 9月2 兆歐表 500V 臺 2 9月3 接地電阻搖表 臺 1 9月4 兆歐表 2500V 臺 1 9月5 鉗型電流表 02000A 臺 1 9月6 導線壓接鉗 16300mm2 把 5 9月7 切割機 400 臺 2 9月8 角向磨光機 100 臺 10 9月9 臺鉆 13 臺 1 9月10 手電鉆 13 臺 4 9月11 手槍鉆 6 臺 4 9月12 沖擊鉆 選用進口產品 臺 6 9月13 手提焊機 臺 8 9月14 對講機 5KM 對 4 9月15 拖線盤 30m 只 10 9月16 測力扳手 0-

39、200Nm 把 12 9月17 電纜標簽機 臺 1 9月18 氣焊工具 套 3 9月19 活動腳手架 門形 付 15 9月2.勞動力需用計劃:序號人 員人數/9月人數/10月人數/11月人數/12月人數/1月人數/2月人數/3月1電 工12182020151052焊 工4666 2213起重工11100004輔 工102040401583八、施工進度計劃（見附頁）九、主要安全及技術措施此工程在安全方面的特點：高空作業多，吊裝多，焊接多1.安全防范措施：（1）對每一個進廠職工進行嚴格的安全培訓，并經過安全考試，方可進廠工作，否則不予允許進廠作業。（2）每名職工進入廠區必須戴安全帽，穿安全鞋，高空

40、作業的必須系好安全帶,而且高處作業時應盡量多使用腳手架，少用梯子。（3）班組每天進行班前、班后安全檢查，及時消除不安全隱患。（4）施工現場臨時電線路，設施的安裝和使用必須按臨時電施工組織設計架設，嚴禁任意接線拉線。臨時用電線路及變配電設施每月檢修一次。（5）電動機械和手持電動工具的安全裝置應符合國家有關標準和安全技術規程，應按要求裝設漏電保護器，而且每月檢修一次。（6）腳手架的搭設必須符合安全技術規程的規定，并經有關技術人員檢驗合格后方可投入使用。（7）各工種進行上下立體交叉作業時，不得在同一垂直方向上操作。（8）在夜間施工時應有大容量照明燈具，保證夜間時車間的亮度，冬季、雨季施工應保證有防冷

41、、防滑措施。（9）現場設置專職安全人員，每天跟班巡回檢查：安全帽、安全帶、安全網是否正確。井道口，樓板孔洞是否遮蓋牢固，安全標記和警告牌是否按要求設置，臨時用電是否有可靠地接地保護等。（10）焊接非常多，使用防火布防止焊渣引起的火災，每一層都有滅火器。（11）吊裝時綁好吊裝物，防止吊裝物脫落引起的人身和設備的傷害（12）每周一，所有班組所有人員必須參加安全會議，對前一周的安全工作進行總結，部署下周的安全防范工作。2.電氣安全措施（1）現場用電應持證上崗和實行工作票制度（2）所有絕緣、檢驗工具應妥善保管，嚴禁他用，并定期檢查、校驗。（3）現場施工用高低壓設備及線路，應按照施工設計及有關電氣安全技

42、術規程安裝和架設。（4）線路上禁止帶負荷接電或帶電操作。（5）融化焊錫、錫塊、工具要干燥，防止爆濺。（6）高壓試驗及調試送電前應做好安全標志方可進行。（7）有人觸電，立即切斷電源，進行急救。電氣著火，應立即將有關電源切斷，必須使用干粉滅火器滅火。3.主要危險點：（1）在鍋爐上作業，以及在汽機房做橋架和照明安裝時，很多事在高空作業，容易發生墜落事故，所以必須掛好安全帶。（2）焊接很多，容易發生火災事故，要防止焊渣落在易燃物上，在焊接作業時要用防火布，同時要有必要的消防設施。（3）高空作業很多，容易發生高空掉落物體傷人的事故，一方面要防范掉落物砸傷自己，另一方面在高空作業時要妥善保管自己的物品及用

43、具，以防落下傷人。（4）吊裝很多，容易發生吊裝物脫落事故，所以吊裝時一定要綁牢吊裝物，一方面保障人身安全，另一方面保障設備和機具的安全。4.安全應急措施（1）建立一個完善的安全機構，成立安全指揮小組。（2）鑒于焊接作業很多火災事故容易發生，在現場準備消防用品。（3）對于高空作業多，可能發生的墜落事故，我們制作了安全吊籃。5.質量技術措施（1）成立施工現場質量保證體系，質量檢查由施工員負責，配合業主監理工程師嚴格保證工程質量。（2）嚴格按設計圖紙及施工規范施工，努力創優質工程。（3）精心施工，消滅通病，不但各項要求達標，而且要在工程感觀上下功夫，使業主滿意。 十、安裝材料管理1.現場配有與工程量相適應的場地、集裝箱、以利主料、附料及機具的堆放，儲備。2.現場的設備、材料派專人負責按生產進度，計劃編制進行收、管、安的工作。3.對貴重，易損的零部件由業主統一保管，在調試之前再進行安裝。4.成套電氣設備開箱由業主與我方及有關人員檢查，如發現缺損及丟失情況，及時反映有關部門。應參加人員不齊時，不得隨意拆箱，并作好記錄。5.加強對施工班組料具的管理，防止材料、零部件的丟失。