1、氮氫壓縮機安裝方案1 概況合成車間氮氫壓縮機是本工程的關鍵設備，安裝技術復雜，質量要求嚴格，施工周期長，必須認真做好施工前的各項準備工作，精心施工，以確保其長期穩定運行。鑒于現階段設計資料不全，本文僅以目前國內常用的對稱平衡壓縮機的通用安裝方法作一闡述。正式施工方案待資料齊全后再作。2 編制依據l 化工機器安裝工程施工及驗收規范（對置式壓縮機）HGJ 204-83l 大型壓縮機安裝（化學工業出版社1985年10月版）l 機械設備安裝工程施工及驗收通用規范JBJ23-963 機體結構本機為往復式對稱平衡壓縮機，主機由機身、曲軸、連桿、十字頭、軸承、中體、汽缸、活塞等部件組成。輔機有緩沖器、冷卻器

2、、分離器水封槽等。機身為兩端面開口的長方形匣式結構，具有較高的剛性。4 安裝步驟和要求4.1 安裝前的準備(1) 技術資料審查，編制安裝指導書（圖），進行技術交底；(2) 設備開箱驗收；(3) 基礎驗收（必要時基礎要預壓）；(4) 墊鐵計算和加工；(5) 機身煤油試漏和機座預灌砼。4.2 機身就位(1) 機身撐梁（拉桿）按號裝配好，以保持機身強度和剛性。(2) 機身就位，用框式水平儀（精度不低于0.02mm/m）找平，（如有多列機身，需拉線，找準相對位置和同心度）。(3) 用自制調整螺釘“三點法”調正機身，軸向及橫向（列向）水平度誤差不超過0.05mm/m。4.3 主軸承、主軸及中體安裝(1)

3、 檢查主軸承巴氏合金情況；(2) 吊入主軸，檢查瓦量和接觸情況，薄壁瓦一般不允許研制，必要時，可進行微量研制，軸瓦間隙按隨機文件規定執行，如無規定，則按1/1001/1200軸徑調整；(3) 測量主軸縱向水平度允許外高0.05/1000；(4) 旋轉主軸于0、90、80和270四個位置，分別測量各曲軸的“曲臂差”，允許偏差1/1000活塞行程，曲軸水平度允差0.05/1000，串量0.20.5mm；(5) 中體就位，檢查中體與主軸中心的垂直度（詳見氣缸安裝）；(6) 主軸承蓋（及連桿、大頭瓦等）螺栓應用力矩扳手緊固。4.4 電機安裝(1) 底座就位；(2) 定子就位；(3) 兩半轉子聯接后，接

4、合面應無間隙。如有熱脹圈要特別注意控制加熱溫度和準確測量內外徑，滿足過盈裝配的要求；(4) 切向鍵用涂色法檢查，兩側工作面應均勻接觸，60以上寬度允許誤差0.05mm，非工作面留出0.51.0mm的間隙；(5) 穿入轉子，調整空氣間隙，控制間隙誤差最大不超過平均值的5。4.5 氣缸的安裝4.5.1 強度試驗需強度試驗的缸體，按規定壓力（一般為1.5倍工作壓力）進行水壓試驗。所有氣缸的水夾套均需進行1.5倍水壓試驗。4.5.2 氣缸找正以機身或中體中心為基準，在機身中心設置一個上、下、左、右均能微調的高靈敏度的線架，另一端設置一個普通的落地線架，采用“聲電法”掛線找正。如有必要，將采用激光準直儀

5、或測微準直望遠鏡找正。氣缸找正水平度允差0.03/1000（優先考慮前高）。氣缸與滑道對中偏差要求氣缸直徑mm徑向位移mm軸向傾斜1/10001003000.070.023005000.100.0450010000.150.064.5.3 螺栓緊固氣缸（中體）找正過程中，全部聯結螺栓應均勻擰緊（必要時，使用力矩扳手），最后對數據進行復核，全部合格后，打定位銷（穩釘）固定。4.6 二次灌漿(1) 灌漿前全面復測機器找平找正的數據，點焊固定墊鐵組，清洗基礎表面和螺栓孔，并做好隱蔽工程記錄。(2) 帶錨板的地腳螺栓孔應灌干砂，灌砂前采取防止漏砂措施。4.7 十字頭和連桿的安裝(1) 十字頭安裝，拆下

6、上下滑扳，用著色法檢查兩面接觸情況，接觸面應均勻接觸達6070%以上。需刮研時，應經常用塞尺測量滑扳與滑道的間隙，避免刮偏。(2) 十字頭中心定位：應根據其前后工作狀態，上滑道為工作面的一側，十字頭中心應低于滑道中心0.010.03mm，另一側高0.03mm。(3) 連桿安裝前應調整好大小頭瓦量，檢查油路是否暢通，連桿螺栓擰緊后的伸長量或力矩數值應符合規定（或使用力矩扳手擰緊）。4.8 活塞、活塞桿及活塞環的安裝(1) 確保活塞十字頭與活塞桿的裝配堅固可靠，特別注意防松裝置的裝配質量。(2) 檢查活塞環的沉入量和開口間隙。(3) 活塞安裝時，使其與氣缸鏡面接觸均勻，接觸面積應大于60%，活塞與

7、氣缸鏡面的徑向間隙，應符合技術資料的規定，上部間隙應比下部間隙小5%。(4) 測量活塞桿水平，其允許偏差為0.05mm/m，宜高向氣缸蓋端。4.9 吸、排氣閥的安裝(1) 清洗檢查閥座、閥片，閥座密封表面應無缺陷，閥片無切痕、擦傷和銹蝕等。(2) 環狀閥片平面度偏差，應符合規范規定。(3) 氣閥用煤油作氣密性試驗，5分鐘內不應有連續滴狀滲漏，且滴數應符合標準要求。(4) 吸、排氣閥不得裝反，頂絲和鎖緊裝置均應頂緊和鎖牢。4.10 油系統的安裝4.10.1 氣缸和填料函油系統(1) 單向閥及注油器接頭應清洗干凈，油管內應用壓縮空氣吹凈。(2) 管道與注油器連接后，必須用油進行強度試驗，其試驗壓力

8、應為47MPa。(3) 接上注油器及各供油點的管接頭，盤動注油器，檢查各出油點的出油情況。4.10.2 循環油系統(1) 曲軸箱及循環油系統的過濾器、冷卻器、閥門及油箱均應清洗干凈。(2) 盡量減少焊接接頭，需要焊接時應采取氬弧焊。(3) 回油管應有3的坡度。管道安裝后應先試壓，再用機械或化學方法除管內銹蝕，水沖洗后用壓縮空氣吹干。(4) 管道、閥門均應進行嚴密度和強度試驗，安全閥應調整合格。5 壓縮機試車5.1 試車前準備(1) 試車應編制詳細試車方案。(2) 循環油系統試運行：檢查油壓、油量、油溫、過濾效果及嚴密性等。(3) 氣缸填料油系統試運行：檢查各供油點及油的清潔程度，調節各點油量。

9、(4) 冷卻水系統：開啟冷卻水閥門，檢查各密封點和水流量。(5) 勵磁機通風系統：要求運行平穩，風量充足，風壓正常，風管無泄漏。(6) 電動機試車：l 盤車數周，檢查有無異常情況。l 沖動一次，檢查轉動方向和有無不正常現象。l 運轉5分鐘，30分鐘，分別停車檢查一次各部位情況。l 連續運轉1小時，要求電壓、電流正常，軸承溫度60，電機溫升70。l 壓縮機的準備：拆除各級氣閥，裝上鐵絲網，設置安全防護裝置，清潔周圍環境。5.2 無負荷試車5.2.1 程序：開啟循環水系統啟動循環油泵調整油壓啟動注油器盤車沖動一次開車5分鐘開車30分鐘連續運行8小時。5.2.2 技術要求：填料函溫度60滑道溫度60

10、主軸承溫度55電機溫升70。5.2.3 系統吹除：吹除宜采用外來氣源進行，條件不具備時，可用本機逐級進行。一級入口管道清除干凈后逐級進行。保證每級入口處前的設備和管道絕對清潔。吹除壓力由0.15Mpa逐級遞增，不得超過工作壓力,且最高不超過3MPa，時間不得少于30分鐘。在排氣口用白布或白柒靶板檢查，5分鐘內無鐵銹、塵土、水分及其它臟物為合格。5.3 負荷試車恢復所有管道和閥門的連接。全部安全閥調試合格。如采用空氣作介質試運行時，終壓不得高于24.5MPa。開啟各級放空閥和卸截閥。分級加負荷，每次加負荷時，應緩慢升壓，穩定后連續運行1小時再升壓。試車中檢查下述技術指標：l 有無不正常振動和聲響

11、。l 各軸承和摩擦部位的溫度。l 各級排氣壓力和溫度。l 填料函和管道的密封。l 油水分離和排出情況。l 電氣、儀表工作狀況。試運轉中每半小時記錄一次運行情況。在額定的壓力下，經48小時連續運轉，以上各項檢查合格，即認為機組有負荷試運轉合格。停車：應從未級開始，依次開啟卸載閥門逐漸降壓，完全卸壓后由電氣人員斷電停車。停車后，油泵必須繼續運轉查至進出軸瓦溫度一致方可停下。試運結束后，應對主軸瓦、連桿軸瓦、十字頭滑板、填料函進行檢查，并通過各吸、排氣閥孔檢查各級氣缸鏡面有無劃痕及損傷。6 施工網絡圖7 勞動力計劃：氮氫壓縮機安裝人員計劃表序 號工 種人員數量備 注1技術員12鉗工243起重工84天

12、車操作工15保衛人員26質量檢查員17安全員18 安全技術措施(1) 施工現場須有完善的用水、照明、消防系統。(2) 參加施工的人員要熟悉施工方案、設備性能，并有一定的安全常識。(3) 參加施工的各工種應密切配合，并采取相應的防護措施，保護好機器各部件的工作表面。(4) 現場應按類別擺放整齊，不得隨意亂堆放。(5) 機器試運轉中不得進行檢修工作。(6) 方案中未盡事項按國家、化工部、本公司有關規定執行。合成氨部分大型塔類設備拼裝吊裝方案1 編制說明和依據1.1 編制說明本方案參照同類生產裝置中大型塔類設備的設計要求和拼裝吊裝方案編制。1.2 編制依據(1) 中低壓化工設備施工及驗收規范 HGJ

13、20983(2) 現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范 GB23682(3) 化工塔類設備施工及驗收規范 HGJ21185(4) 壓力容器安全監察規程(5) 鋼制壓力容器 GB1501998(6) 塔盤技術條件 JB1205802 施工程序(1) 圖紙會審，設計交底(2) 編制施工方案、制作要求(3) 設備清點、檢查與驗收(4) 設備附件安裝(5) 塔體組對(6) 焊縫檢驗(7) 防腐及安裝(8) 水壓試驗(9) 保溫(10) 吊裝(11) 內件安裝3 塔體組對3.1 組對前檢驗塔在組對前，應對其結構尺寸、制造質量進行復驗并認真記錄。檢查項目：(1) 幾何尺寸：分段處周長允差、端面不平度、

14、塔體不直度、長度允差；(2) 組對尺寸檢驗；(3) 塔體附件標準檢驗；(4) 焊縫外觀尺寸檢驗。3.2 塔體組對應達到的技術條件(1) 塔基礎已通過復驗；(2) 場地達到“三通一平”條件；(3) 吊裝機具已立好，滾胎布置完畢；(4) 塔通過驗收，且已送到安裝位置。3.3 組對步驟塔體驗收完畢，將塔體放在已設置好的滾胎上，在布置時應考慮到塔體轉動時不受滾胎的影響。塔體在滾胎的安放應如圖所示，吊點放在最下面，焊接時采用對稱焊，經過一次轉動（180度）后，吊點正好處于最上方，可直接掛繩起吊。塔體組對示意圖組對環縫時，應按廠家劃出的組對定位線進行，并對其相鄰的兩節縱縫距離進行復驗，如有十字縫或距離小于

15、100mm的，應提交質保工程師處理。焊接采用對稱焊，可避開仰焊，降低焊接難度。里外各兩個焊工同時施焊，從筒體中部向上焊至頂部。然后經過一次轉動（180度）再以同樣的方法焊完剩余部分。3.4 技術措施(1) 滾胎組裝時應用鋼絲找平、找正，用測量儀器配合完成。(2) 在上滾胎前，應將設備口校圓，坡口周圍的油污、銹蝕打磨清理干凈。(3) 上滾胎前，應將廠家未焊的尺寸大于人孔的附件，如除沫裝置、填料支承裝置等，放入塔內并臨時固定。(4) 不允許強行組對，以免產生過大的內應力。(5) 組對過程中測量塔體的不直度。方法是兩側拉鋼絲、上下用水平儀。(6) 調整塔體的直線度可以用千斤頂頂在一個特制的馬鞍形支座

16、上，然后調整滾胎位置。(7) 較大的塔起升和轉動困難，因而采用從一端開始依次組對的方法。(8) 環縫組對過程中應以已對完部分為準，且每節組對完后均應測量不直度。(9) 根據吊裝方案，有熱處理要求的吊耳應提前向制造廠提供方位圓，委托廠家焊接。(10) 所有梯子平臺除按圖紙要求制作安裝外，還應考慮吊裝的要求。(11) 塔體管線施工應嚴格按工藝管線施工的要求進行。4 塔體焊接4.1 焊接工藝根據塔體材質進行焊接工藝評定PQR和焊工考試WQ，并制定焊接工藝。我公司已有評定合格的焊接工藝和焊工合格證，可直接選用。4.2 焊接技術要求和措施(1) 對口檢驗合格后方可進行點焊。點焊長度不應小于50mm且應有

17、足夠的強度。(2) 有預熱要求的部位在點焊時應在焊縫兩側各寬150mm的區域內預熱至100。(3) 特別檢查環縫的點固焊，如發現缺陷應徹底進行處理。(4) 不得在設備表面引弧。(5) 焊接中收弧處應將弧坑填滿，層與層之間的接頭應錯開。(6) 焊縫中途停焊，必須經過檢查才能再次施焊。(7) 焊縫的檢查、透視、返修等均應在熱處理前完成。4.3 焊縫檢驗有熱處理要求的焊縫，應在熱處理后進行硬度測試，整條焊縫不得少于46mm，硬度值不得超過HB216。焊縫經外觀檢查后，應填寫焊縫表面質量檢查報告，外觀合格后，方可進行透視。應優先選擇丁字焊縫進行透視。4.4 熱處理工藝要求 采用電加熱法進行熱處理。熱處

18、理過程中采取措施防止熱變形。 加熱應布均勻，當溫度在300以上時，升溫速度不得超過170/h，冷卻速度不應超過215/h。 恒溫時間1小時。 熱處理寬度不應小于焊縫寬度的三倍，加熱帶以外部分應用玻璃絲棉，保溫寬度應每邊各大于焊縫寬度的六倍，且不小于150mm，以減小溫度梯度。 熱處理后進行返修或硬度超標的焊縫應焊縫應重新進行熱處理。5 設備試壓根據圖紙要求對塔內做水壓試驗及嚴密性試驗。試驗時請當地過去部門監督人員、甲方代表、我方質檢人員共同參加現場檢查。6 塔體內件安裝塔體安裝完畢，即可進行塔內件安裝。嚴格按照HGJ211-85、JB1205-80進行內件安裝。7 塔體吊裝充分利用我公司的先進

19、的吊裝工藝和大型吊裝設備，采用成熟的傾斜單桅桿偏心提吊大型設備工法，將大型塔類設備整體吊裝就位。8 吊裝示意圖合成裝置高壓設備施工方案1 概述合成裝置是化肥生產的關鍵裝置，它具有壓力大、溫度高和結構復雜等特點，因招標文件中未給出具體的技術數據，為保證工程施工的順利進行，現根據我公司所承建的類似規模裝置的施工經驗，編寫本該方案。2 編制依據(1) 高壓設備施工及驗收規范（HGJ208-83）(2) 招標技術文件和工程圖紙3 施工準備(1) 編寫相應的施工方案或技術保證措施。(2) 檢查設備的出廠合格證、說明書及質量證明書(3) 根據裝箱清單，對設備及內件進行清點檢查和移交，并填寫檢查記錄。(4)

20、 對設備進行外觀檢查，其主要幾何尺寸機械加工質量和管口方位等應符合圖紙要求。設備表面不得有傷痕、銹蝕和變形，襯里表面不應有凸起、開裂或其它損壞現象。(5) 設備密封面、密封墊的形式和尺寸符合圖樣要求。密封面應光潔無污、無機械損傷、任何刻痕、銹蝕等缺陷。(6) 設備的緊固螺栓、螺母加工尺寸應準確，表面光潔，無裂紋、毛刺、凹陷等缺陷。(7) 設備內件的形狀尺寸應符合設計圖樣或技術文件的要求。4 設備安裝4.1 基礎驗收和設備就位按規定對設備進行檢查驗收。設備就位前，根據圖紙劃出設備基礎中心線和標高基準線。設備就位前，基礎表面進行修整。需灌漿的基礎表面應鑿成麻面，放置墊鐵處應鏟平，預留地腳螺栓孔內的

21、雜物應清除干凈。4.2 找平、找正設備找平、找正應按基礎上的安裝基準線，對應設備上的基準測點進行調整和測量。設備找正、找平應符合下列規定(1) 應根據規范要求用墊鐵進行調整，不應用緊固或放松地腳螺栓及局部加壓等方法進行調整。(2) 設備安裝后的主要技術偏差應符合標準要求。4.3 內件裝配與封閉設備內件裝配前應復測裝配尺寸，確認無誤后方可進行預裝或正式裝配。內件應在管道及設備吹除后進行裝配。設備封閉前應進行清掃、沖洗和吹掃工作。(1) 設備吹掃應根據工藝要求和設備結構特點制訂專門的吹掃方案。(2) 設備吹掃合格后，內件的調整、檢查及設備的充填工作，應按圖紙或技術文件要求進行，并作好記錄。(3)

22、設備表面處理、脫脂、吹掃清理，內件調整檢查及充填結束后，必須由施工、檢查和監督人員共同檢查，確認合格后方可封閉，并填寫“設備清理、檢查、封閉記錄”。4.4 密封墊安裝密封墊安裝應符合下列要求：(1) 密封墊安裝前需再次檢查，法蘭密封面和密封墊的形式應相適應，密封面應光潔，無機械損傷、任何劃痕、銹蝕等缺陷。(2) 金屬與非金屬組合夾殼墊、受壓后產生永久變形的墊、金屬和軟金屬墊等密封墊，使用后經處理達不到圖紙或技術文件要求時不得重復使用。(3) 設備正式封閉前所使用的墊片均應使用臨時墊片。(4) 密封墊應安裝平整，位置正確，不得有偏斜或中心偏移，并應接觸良好。如接觸不良，應進行研磨或修整。4.5

23、螺栓安裝螺栓安裝應符合下列要求：(1) 螺栓在安裝前應再次進行檢查，加工尺寸應準確，表面光潔，無裂紋、毛刺、凹陷等缺陷。(2) 設備筒體與端法蘭的相對位置必須安裝正確，所有螺栓都能順利穿入且不受任何強制力。(3) 緊固螺栓前，應先用均勻的緊固力將螺母初步擰緊。緊固螺栓時，按下圖沿直徑方向對稱均勻地緊固，重復此步驟應不少于六次，直到所有螺母達到設計圖樣或技術文件上要求的緊固力矩或螺栓伸長值為止。螺栓緊固示意圖也可以按下圖分三次進行緊固。第一次第二次第三次對稱法間隔法順序法緊固程度達70%緊固程度達90%緊固程度達100%螺栓緊固后，用塞尺檢查上下端蓋與筒體法蘭之間的間隙及平行度，使用鋁墊圈時誤差

24、不大于0.3mm，使用鋼墊圈時不大于0.1mm。緊固后的螺栓應分別用小錘逐個敲擊螺母，用聽聲法來檢驗螺栓緊固的均勻程度。松開螺母時，按緊固方法相反順序均勻對稱松開，每次松開1/121/6圈直到所有螺母完全松開為止。在高溫高壓設備的安裝中，對緊固螺栓有熱緊要求的，應按有關標準執行。5 設備試壓設備的壓力試驗包括耐壓試驗和氣密性試驗，具體按相關標準執行，并作好記錄。6 安全技術措施(1) 出庫或搬運零部件時，應輕拿輕放，不要損傷零部件。(2) 清理密封面時，不要用金屬物清理。(3) 高壓螺栓裝配時，應先清洗干凈，涂石墨、機油后再裝配。(4) 對拆卸的零部件要用記號筆或掛牌作標識。(5) 設備運輸、

25、吊裝時應統一組織，統一指揮。(6) 進入現場必須戴安全帽，登高作業必須系安全帶。(7) 做好現場一切保衛工作，非工作人員一律不得進入現場。合成氨部分工藝管道施工方案1 概況合肥四方化工集團有限責任公司年產8萬噸氨工程項目，其工藝管道具有布置緊湊、壓力等級高的特點，因而工程施工時具有較大難度和較高的技術要求，為保證工程施工的順利完成，特編寫此施工方案。本工程分為凈化工序、壓縮工序、合成工序，其工藝管道壓力等級分為低壓、中壓及高壓，材質有碳鋼、不銹鋼、合金鋼。現根據我公司承建的國內外類似規模裝置的施工經驗，對其工藝管道的施工方法作一介紹。2 編制依據l 化工金屬管道工程施工及驗收規范（HG2022

26、595）l 工業金屬管道工程施工及驗收規范（GB50235-97）l 工業設備、管道防腐工程施工及驗收規范（HGJ229-91）l 合肥四方化工集團有限責任公司提供的招標技術文件和工程圖紙。3 施工技術準備(1) 進行圖紙會審和技術交底。(2) 編寫工藝管線安裝吹掃試壓和防腐保溫施工方案。(3) 熟悉工程圖紙及有關規范標準。4 施工現場準備(1) 各種障礙物已清除完畢，道路平整、通暢。(2) 電源、水源已接通(3) 土建、設備及框架等已施工完畢(4) 管道預制平臺搭設完畢(5) 所需機具按平臺位置就位5 材料檢驗管道組成件及管道支承件安裝前必須進行檢驗，其材質、規格、型號、質量應符合設計文件的

27、規定，并進行目測檢驗，不合格者不得使用。產品必須具有制造廠的質量證明書，其質量不得低于國家現行標準的規定。5.1 管子檢驗管子的外觀應無裂紋、縮孔、夾渣、重皮等缺陷，不超過壁厚負偏差的銹蝕或凹陷，帶螺紋密封度良好，精度及光潔度應達到設計要求或制造標準。合金鋼應有材質標記。管子橢圓度及壁厚不均勻度在外徑公差、壁厚公差范圍內即為合格。5.2 管件檢驗法蘭密封面應平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽，螺紋法蘭的螺紋部分應完整、無損傷。螺栓及螺母的螺紋應完整，無傷痕、毛刺等缺陷，螺栓與螺母應配合良好，無松動或卡澀現象。6 管道預制管道系統按單線圖對管子進行測量下料。管子切口表面應無裂紋、重皮、毛刺、縮口、熔

28、渣等，切口端面傾斜偏差不應大于1管外徑，且不超過3mm。預制完畢的管段，應將內部清理干凈，并及時封閉管口。7 管道焊接和檢驗另見焊接施工方案。8 管道安裝管道安裝的原則順序是：按系統進行編號，先地下后地上，先支吊架后管道，先主管后支管，先管廊后裝置區。8.1 中低壓管道的安裝對法蘭密封面、墊片進行外觀檢查，不得有影響密封性能的劃痕、斑點等缺陷存在。法蘭連接時，應保持法蘭間的平衡，其偏差不大于法蘭外徑的1.5,且不大于2mm,并不得用強緊螺栓的方法來消除歪斜。法蘭連接時，應使用同規格的螺栓，安裝方向一致，緊固螺栓時應對稱均勻、松緊適度。螺栓規格型號、材質按單線圖要求執行。管道對口時，應在距接口中

29、心200mm處測量平直度。當100mm時，允許偏差不應大于1mm；100mm時，允許偏差不應大于2mm，全長允許偏差均不應超過10mm。管道連接時，不得用強力對口、加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。焊縫不得置于托架抱卡內，兩焊縫間距不小于100mm，且不得小于管子外徑，環焊縫距支吊架凈距應不小于50mm。裝置中低溫碳鋼與低壓碳鋼在外觀上區別不大，安裝時應特別注意。對管內清潔度要求較高的且焊后不易清理的管道（壓縮機入口、機組循環油管道等），管內雜物要清理干凈，且對接焊縫底層應采用氬弧焊打底。管道安裝各項允許偏差應符合規范要求。8.2 蒸汽伴管安裝伴管與主管平行

30、安裝，位置間距應正確。水平伴管宜安裝在主管下方靠近支架的側面，伴管用鍍鋅鐵絲固定在主管上，彎頭部位的綁扎點不少于三道，直伴管綁扎點間距為1500mm。不銹鋼管道的伴管，在二者之間用石棉板隔離，并用不銹鋼絲等不引起滲碳的物質綁扎。伴管直管每25m設置一個膨脹彎。伴管從分配站到匯集管應排列整齊，避免相互跨越，就近斜穿。8.3 閥門安裝安裝前應按單線圖核對其規格型號，并按介質流向確定安裝方向。法蘭或螺栓連接的閥門在關閉狀態下安裝。焊接閥門，焊接時不得關閉，以防止過熱變形。安全閥經調校后，在工作壓力下不得有泄漏，最終調校應在系統上進行。8.4 支吊架安裝管道安裝時，應及時進行支吊架的固定調整工作，吊架

31、位置正確，安裝應平整穩固，并且與管子連接良好。支吊架型式按圖紙要求進行，安裝前應核對其型號。支吊架焊接不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。管道安裝時的臨時支架，應有明顯標記，并在管道安裝完成后及時予以拆除。管道安裝完畢后，應按圖紙逐個核對各支吊架的位置、型號。8.5 與機器連接管道的安裝應從機器一側開始安裝，不得讓機器受附加力，并且先安裝支架，不得強行安裝。固定焊口應遠離機器。8.6 安裝記錄管道安裝后應按工程質量單的內容要求，作好各項安裝記錄。9 高壓管道施工方法因本工程項目的工藝管道具有壓力等級高的特點，故在此對高壓管道的施工方法作較為詳細的介紹。高壓管道施工除符合中、低壓管道施工要求外，在

32、以下幾方面還應遵守下述規定：9.1 管子檢驗高壓管件應有材料合格證明書，并與實物全部相符。當對材料有疑問或證明書不全時，應從同一爐號中抽取2%進行校驗性檢驗。高壓鋼管在校驗性檢驗中，當有不合格項目時，應以加倍數量的試樣復查；復查結果仍有一個項目不合格時，則應對該批管子逐根檢驗，不合格者不得使用。當高壓鋼管無制造廠探傷合格證時，應逐根進行探傷。高壓鋼管雖有探傷合格證，但經目測檢驗發現缺陷時，應抽10進行探傷,當仍有不合格時，則應逐根進行探傷。高壓鋼管經探傷發現的缺陷應逐步修磨，直至消失為止，除去缺陷后的實際壁厚不小于鋼管公稱直徑的90%，且不小于設計壁厚。9.2 管道預制 高壓碳鋼管、合金鋼管應

33、采用機械方法切割，當用氧乙炔焰切割時，必須保證尺寸和表面平整；對不銹鋼管應采用機械或等離子方法進行切割。9.3 管道安裝高壓管道除符合中壓管道安裝要求外，還應符合：高壓管道安裝前應將內部清理干凈，并用白布進行檢查。高壓管子端部的螺紋部分應清洗干凈，表面不得有缺陷，并涂以二硫化鉬。合金鋼管道安裝完畢后，應檢查材質標記，發現無標記時，必須復查鋼號。9.4 支、吊架安裝合金鋼管道上不應焊接臨時支承物，當必須焊接支承物時，應符合焊接的有關規定。高壓管道支吊架應按設計文件規定加置木塊、軟金屬片、橡膠石棉板、絕熱墊等墊層，并應予先將支、吊架涂漆防腐。10 管道系統吹除試壓在管道安裝、無損檢驗完成后進行系統

34、吹除試壓。按系統進行管線的吹除試壓。系統試壓分為氣壓試驗和液壓試驗，均按規范要求執行。對高低壓管道交界處，管內要求清潔與不清潔處，必須設置盲板進行隔離，并作好記錄和標記，待試驗結束后及時恢復。11 防腐保溫在管線系統吹除試壓合格后，按規范要求進行管線的防腐保溫工作。12 安全施工措施教育職工樹立安全第一，預防為主的觀念，經常檢查現場不安全因素，發現問題及時整改。現場設置專職安全員，實行每周安全大會，每天班前安全例會。現場各種電氣機具，必須有良好的絕緣和接地設施。現場搭設腳手架、爬梯、護欄、防雨棚等必須牢固，并符合有關規定。吹除試壓時，要交代清楚工作內容，不許超過工作范圍以外，以免損壞。在高壓管

35、道試壓區域內設置顯著標牌，禁止無關人員進入試壓區域。高空作業必須拴好安全帶，高空存放材料、工具必須牢靠。做到公司規定的“三做到”、“七不許”、“四注意”。合成氨工藝管道焊接施工方案1 工程特點合肥四方化工集團有限責任公司年產8萬噸合成氨、13萬噸尿素工程合成氨部分包括凈化工序、壓縮工序、合成工序等部分，其工藝介質具有易燃、易爆、高溫、高壓及對管道清潔度要求高等特點；凈化工序包括變換、變換氣脫硫、精脫硫、脫碳、甲烷化等部分，其工藝介質具有高溫、腐蝕、易燃、易爆等特點；工程所選用的管道材質較復雜，并大量使用了厚壁高壓管、低溫鋼、高合金鋼、耐熱鋼及種類繁多的低碳鋼和超低碳不銹鋼。焊接工藝較復雜，焊接

36、質量要求較高，2 編制依據(1) 化工金屬管道工程施工及驗收規范（HG20235-95）(2) 工業管道工程施工及驗收規范（GBJ235-82）(3) 現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范（GBJ236-82）(4) 合肥四方化工集團有限責任公司年產8萬噸合成氨、13萬噸尿素工程招標文件及部分圖紙(5) 參照洛陽氮肥廠改擴建工程、淮南化工總廠改擴建工程及安陽化肥廠改擴建工程的工藝管道焊接施工方案。3 焊接工藝評定PQR和焊工考試在焊接施工前，應按照設計規定的規范進行焊接工藝評定PQR和焊工考試WQ工作，只有在PQR和WQ工作都評定合格后，才能進行正式的焊接施工。4 對管道焊接的一般要求焊條

37、、焊絲、氬氣、鎢棒等焊接材料應具有制造廠家的產品質量證明書。其中氬氣的純度應在99.95%以上，鎢棒應采用釷鎢棒或鈰鎢棒。焊條、焊絲的貯存、烘干與保管應符合焊條質量管理規定（JB3223-83），焊條烘烤次數不宜超過2次。當環境溫度低于0時，應將焊件預熱至50再施焊；在風、雨、雪天氣（特別是有風砂和灰塵）時，應搭設防護蓬。對管道內部清潔度要求較高的設備、壓縮機的進口管線，全部采用手工氬弧焊打底的焊接方法。對于對接焊縫，當管徑4英寸、壁厚5mm時，宜采用全手工氬弧焊的方法；超出此范圍的宜采用氬電聯焊的方法；對于角焊縫全部采用手工電弧焊的方法。對于不銹鋼管道的焊接，管內應通氬氣或氮氣進行內保護，并

38、用木板或膠皮等與碳鋼材料分隔開，以防止造成“鐵污染”。尤其是對尿素級不銹鋼TP316L+G510，更要進行嚴格控制。對于高壓管，應采用機械加工的方法進行下料和坡口加工、氧乙炔切割或等離子切割的方法進行下料和坡口加工，但必須用砂輪機將切口打磨平整，并將氧化層清理干凈。管道的坡口型式及組對尺寸按照圖紙設計要求進行，若無明確規定時，則統一規定如下：對接焊縫角焊縫5 焊接工藝5.1 焊材的選用焊材應根據圖紙設計的要求來選定，當設計無明確規定時，參照下表執行母材焊絲焊條國內鋼號相對應的ASTM鋼號國內型號相對應的AWS鋼號國內型號相對應的AWS鋼號10#,20#,Q235A,Q235BA53GrB 10

39、6GrB API 5LBH08Mn2SiAER70S-3E4315E4303E701815CrMo12CrMoA335P11H08CrMoAER80S-B2ER80S-B2LE5503-B2(R302)E5503-B2(R307)E5503-B1(R202)E5503-B1(R207)E8018-B2LE8015-B2L0cr19Ni9A312 TP304H0Cr19Ni9ER308E308-15/16E308-15/1600Cr19Ni11A312 TP304LH00Cr19Ni11ER308LE308L-15/16E308L1-15/160Cr17Ni12Mo2A312 TP316H0Cr

40、17Ni12Mo2ER316E316-15/16E316-15/1600Cr17Ni14Mo2A312 TP316LH00Cr17Ni14Mo2ER316LE316L-15/16E316L-15/1600Cr17Ni14Mo2 (改良型)A312 TP316L+G510或TP316L mod/SANDVIK 25 22 2LMn B (ER310Mo)/SANDVIK 25 22 2LMn B (ER310Mo-15)異種鋼/ER309ER309MoE309-15/16E309Mo-15/16E309-15/16E309Mo-15/165.2 焊接方法對接焊采用全手工氬弧焊或氬電聯焊的方法，角

41、焊縫采用全手工電弧焊的焊接方法。5.3 電焊機采用逆變直流電焊機ZX7-400ST。5.4 焊接工藝參數焊接工藝參數應按照評定合格的PQR中的參數來制訂。5.5 焊前預熱對于厚壁碳鋼管及耐熱鋼，焊前應按設計要求進行預熱，預熱溫度一般為100150。6 焊后熱處理6.1 應進行焊后熱處理的管道(1) 壁厚19mm的碳鋼管(2) 管道級別后加T的管道(3) A333.6低溫鎮靜鋼(4) 15CrMo、12CrMo耐熱鋼6.2 熱處理溫度曲線如圖所示7 焊接檢驗焊接檢驗按照廠方及設計規范的要求進行。若廠方無明確要求的，按我公司編制的焊接工藝規范中的要求進行。儀表系統調試方案1 概述儀表進入系統調試，

42、標志全裝置儀表安裝基本結束，儀表風到位，儀表接地、DCS接地、DCS本機自調結束，系統調試不受環境干擾。儀表系統調試是自控安裝的重要環節，是對全裝置儀表在中交前的又一項質量把關和檢驗。因此，系統調試在組織和管理上一定要嚴細、慎密、認真，甲乙方配合要默契。2 系統調試總體說明(1) 系統調試是在現場儀表已經過其自身的單體調試，控制室DCS-I/O卡也已經內部系統測試且所有信號傳遞都已暢通的情況下進行的。(2) 系統調試中，所有檢測單元都在其檢測的工藝參數取樣處加摸擬信號，所有控制回路輸出都直接至控制網上，即：系統調試覆蓋了整個回路的始終。(3) 系統調試應使系統測量的精度及輸出信號的精度在允許的

43、范圍內，并對有報警要求的點檢查設定報警的準確性。(4) 對調節控制回路，除完成輸入、輸出的全部調試內容外，應檢測PID作用及輸出的正反作用”(5) 聯鎖回路：模擬其全部的聯鎖工藝條件及檢查其全部的聯鎖輸出。(6) 復雜的調節回路：進行多輸入多輸出的系統模擬調試，驗證結果的正確性。(7) 成套設備的隨機儀表、分析儀表、PLC內部邏輯等協同制造商代表共同調試。3 調試方法和步驟3.1 變送器的測試先調整好變送器的零點和量程，但零值誤差不得超過基本誤差的1/2，以緩慢的速度調整壓力信號源，依次給出變送器測量范圍的0%，50%，l00%，100%，50%，0%視操作站CRT顯示對應各點的輸出值，計算各

44、點的系統誤差。系統誤差的最大值應在允許范圍之內。3.2 溫度的測試3.3 調節閥的校驗由操作站輸出模擬信號，依次給出4mA、12mA、20mA、20mA、12mA、4mA檢查調節閥動作情況。3.4 開關球閥的調試PLC數字輸出信號使繼電器接點閉合，電磁閥受電，氣路暢通。開關閥動作，視操作站CRT顯示，閥位指示是否正確。3.5 壓力開關、液位開關的測試壓力高報（低報）時，以緩慢的速度壓力信號源，壓力增至（減至）報警設定點時，視操作站CRT顯示，壓力開關接點的動力情況，再緩慢減小（增大）壓力，檢查壓力開關的復位情況。裝置內液位開關均為浮球式液位開關和旋轉葉片式液位開關，就每個具體的開關而言，其報警

45、設定點無法改變，只需人為短接，斷開其接點，視操作臺上的狀態變化情況。3.6 浮筒的測試根據被測介質的比重計算出用水校驗時的測量范圍，根據計算出的測量范圍，先調整好浮筒的零點和量程，但零值誤差不得超過基本誤差的1/2，再依次加水到測量范圍的0%、25%、50%、75%、100%、100%、75%、50%、25%、0%，用萬用表測量與輸入信號相對應的各點的輸出值，同時視操作站CRT顯示。3.7 分析儀表在一次表側間接加模擬量，在安裝柵側檢測回路參數，在二次儀表處檢查儀表指示，通常和廠家共同調試。4 安全措施操作人員應嚴格遵守安全規章制度，現場作業時要注重周圍的施工環境，確保人身安全。在系統調試期間

46、，非施工人員嚴禁進入主控室。操作人員要做到通電程序清楚，電路柜、通電設備和回路在測試中掛牌。5 主要標準儀器及工具標準儀表的精度應滿足系統調試的要求，并在檢定周期內。名稱型號規格數量備注壓力信號發生器2656一231臺2656一24l臺活塞式壓力校驗臺YS一601臺YS一6001臺數字萬用表2506一21型1塊DT9302塊標準電阻箱ZX32型2塊標準壓力表0.25級1套電信號發生器2554型1塊無線電對講機6只6 勞動力組織名稱單位數量調試證調試班長人1有調試工程師人2有調試技術員人2有調試員人4有安全施工方案1 編制說明為保障廣大職工在合肥四方化工集團有限責任公司年產8萬噸合成氨、13萬噸

47、尿素工程項目施工中的安全和健康，保證施工的順利完成，特制定本方案2 編制依據(1) 合肥四方化工集團有限責任公司年產8萬噸合成氨13萬噸尿素工程項目招標技術文件；(2) 煉油、化工施工安全規定（HGJ233-87 SHJ505-87）；(3) 建筑工程施工現場管理規定（建設部第15號令）；(4) 中國化學工程第十一建設公司安全操作規程；(5) 中石化總公司安全生產禁令（中石化1993生586號）。3 總則堅持“安全第一，預防為主”的方針，堅持“管生產必須管安全的原則”認真貫徹執行國家有關安全生產的各項法規、標準、規程和文件精神，分析研究施工生產過程中存在的各種不安全因素，從技術上、組織上、管理

48、上采取有力措施，加強檢查，解決和消除不安全因素，防止事故的發生。4 安全生產的內容施工現場安全管理的具體內容包括：安全生產責任制、安全教育、勞動保護、安全生產檢查、安全技術管理、安全事故調查與處理等六個方面。4.1 安全生產責任制(1) 項目經理部指定專人負責施工現場的安全管理與監督工作，檢查督促各施工隊、施工班組的安全管理工作，對違章的單位責令整改。(2) 項目經理部制定符合項目運行特點的安全生產責任制，明確項目施工中的各級領導、職能部門、工程技術人員和施工生產工人在管理和施工中安全責權利關系，形成“縱向到底，橫向到邊”的安全保證體系。參加項目施工的所有管理人員和施工生產工人，必須遵守制度的

49、規定要求，認真履行自已的安全職。(3) 各施工隊配足配齊專職安全技術人員。專職安全技術檢查人員應具備專業知識、身體健康、責任心強、有資格證書的同志擔任。專職安全技術檢查人員應保持相對穩定。(4) 安全生產責任制確立項目經理為安全生產第一負責人，項目總工程師為安全技術負責人，項目安全管理部門行使監督檢查職能，作業人員必須遵守本工種的安全操作規程及崗位責任制。4.2 安全教育(1) 領導班子經常組織職工學習有關安全生產、勞動保護政策、法規、制度，從思想上牢固樹立“安全第一，預防為主的指導思想，消除只抓生產、重進度而忽視安全的錯誤傾向。(2) 專職安全檢查人員和有關職能人員經常組織學習安全管理知識，

50、提高安全技術和管理水平，在工程項目施工中發揮充分的作用。(3) 參加項目施工的工人進入崗位前，均要進行入場安全教育和崗位安全技術培訓，并經考試合格后方能上崗；特種作業人員要經專門的安全技術培訓與考核，并持證上崗。(4) 各施工隊建立施工班組安全例會制度。各施工班組要結合施工特點，堅持每周一次開展安全活動，并認真作好記錄；危險部位的施工，要堅持班前講安全。(5) 在施工現場要設立醒目的安全標語牌和設置安全標志。4.3 勞動保護(1) 進入施工現場的所有人員必須戴安全帽，著裝應符合有關規定。(2) 加強勞動保護用品的發放、管理和監督使用工作，對于特殊防護用品和公用防護用品、安全帶、安全網、防毒罩等

51、，必須設專人負責管理。4.4 安全生產檢查(1) 專職安全技術人員應每天巡視現場,及時發現施工中的不安全隱患和違章行為，及時排除險情，制止違章指揮和違章作業，監督施工中安全技術措施的執行，及時配合有關技術人員解決施工過程中暴露的安全技術問題。(2) 每月組織一次全面的安全生產大檢查，項目經理應親自參加。對檢查中發現的問題要及時進行整改。項目經理部每月向公司總部呈報一份該月安全生產大檢查的情況報告。4.5 安全技術管理(1) 編制施工組織設計或施工方案時，必須結合工程特點，編制切實可行的安全技術措施。大型施工項目(如大型設備吊裝、特高處作業)，應按施工分項編制詳細的安全施工方案，所有施工管理人員

52、和作業人員均應認真執行。在技術交底時，必須進行“安全施工”內容的交底。項目經理、總工程師與安全人員要監督檢查安全技術措施的落實情況。在執行中發現安全技術措施有不足之處，或因施工需要變更某些條款時，必須報請項目安全管理部門和技術部門批準后方可變更。必須堅持“三不施工”，即沒有安全技術措施不施工，沒有進行安全技術交底不施工，危險因素未排除不施工。(2) 合理布置和管理施工現場，合理使用場地和設置安全圍欄，妥善保護現場主干電源、主干道、水源及消防拴、排水通道等。在施工中遇有高壓線路、動力設備附近及易燃易爆地段、臨時交通要道等部位，應及時向項目經理提出保護措施，經批準后方能實施。(3) 保證高空作業的

53、腳手架、平臺、斜道、靠(爬)梯及其它防護設施堅固、穩定、安全、可靠，有效發揮安全生產“三件寶”(即安全帽、安全帶、安全網)的作用。登高作業必須嚴格執行辦理“高空作業許可證”制度，實行分級管理，對一切應用于登高作業的設施和本體設施，要實行檢查驗收制度，確保登高作業的安全。(4) 制定大型設備安裝、大型設備吊裝的安全技術措施，施工機械操作人員必須經過專門訓練，經考試合格后方準獨立操作。(5) 針對夏季、雨季、冬季施工特點，制訂季節性安全技術措施。(6) 加強施工機械、設備、電氣防護保險裝置的管理，定期進行檢修。(7) 搞好環境保護，制定消除塵毒、噪聲、防火、防爆、防輻射的安全措施。(8) 做好安全

54、救護工作，與當地醫療機構、消防部門取得聯系，做好救護車輛、消防器材準備，一旦發生事故能及時進行處理。4.6 安全施工規程4.6.1 一般規定(1) 施工總平面布置應符合國家現行的防火、工業衛生等有關安全規定。(2) 安全作業區設置明顯的警告牌，閑雜人員不得入內。(3) 按工程場地實際情況合理布置施工器材、工機具的堆放地點，確保施工道路暢通。(4) 機動車輛在施工區域行駛時，其時速不得大于15公里/小時。(5) 進入施工現場必須穿戴規定的防護服，并正確使用防護用品、用具。(6) 對參加施工的全體人員進行有針對性的安全教育。(7) 風速大于10米/秒時，禁止高處作業。(8) 特殊工種必須持特種作業

55、證上崗。(9) 職工在工作中，除按規程操作外，還要遵守下列規定：l 工作時應思想集中。l 嚴禁亂動別人負責管理的機械設備。l 現場行走必須注意周圍環境，以及附近的機械、車輛。l 多人共同工作時，應互相注意安全。l 禁止煙火的場所嚴禁吸煙和動火。l 班前、班中嚴禁喝酒。l 工作中嚴禁打鬧、開玩笑。4.6.2 防火防爆與安全用電(1) 消防設施有防雨、防凍措施。消防用水充足。滅火器定期更換藥液。(2) 消防器材放在明顯、易取之處，并經常進行檢查。(3) 嚴禁堵塞消防通道及隨意挪用或損壞消防設施。(4) 嚴禁在生產廠區和易燃、易爆區域吸煙及攜帶火種、易燃易爆、有毒、易腐蝕物品進入廠區。(5) 嚴禁用

56、汽油等易揮發溶濟擦洗設備、工具、衣服地面等。(6) 倉庫材料堆放場地、木工場地及其他嚴禁明火的地方，掛上嚴禁煙火的警告牌。(7) 進入易燃易爆區域和生產廠區時，汽車、吊車等機動車輛的排煙口處必須裝設滅火罩或阻火器。(8) 氧氣、乙炔氣瓶均距明火10米以外存放，在用氧氣、乙炔氣瓶的相互距離保持在5米以上，并采取遮陽措施，防止在陽光下爆曬。(9) 在高處動火（電、氣焊）時，動火點的下方及周圍如有可燃物，將予以清除，或用阻燃物遮蓋，并設專人進行重點監護。(10) 在禁火區使用電焊、氣焊（割）及在易燃易爆區使用電鉆、砂輪等易產生火花的作業均為動火作業，施工前按規定辦理動火證。在廠內動火（包括施工用火及

57、生活用火）均須辦理用火手續。(11) 作業班組在易燃易爆區域動火時，設置專職看火員，作業人員施工中要絕對服從看火人的安全指揮。(12) 動火部位應配備適宜的消防器材和設施，并定期檢查維護。(13) 在容器內作業時，要盡量使用鋼腳手桿和鋼模板，收工前經檢查無火災隱患后方可撤出人員，且嚴禁將氣焊工具等留在容器內。(14) 五級以上大風時停止動火作業。(15) 電氣設施著火，嚴禁用水和泡沫滅火。(16) 油類、油漆、瀝青和有機溶液及忌水化學品著火時，嚴禁用水滅火。4.6.3 安全用電(1) 施工用電線路采用絕緣良好的橡皮軟導線。(2) 電源線路不得接觸潮濕地面或接近熱源。嚴禁電線直接掛在樹上、金屬設

58、備、構件和鋼架上，禁止用金屬絲綁扎電線。(3) 臨時用電線，如鋪設在地面或埋入地下時，要用橡皮護套電纜，在通過馬路處加設鋼管套管保護。棧橋上的用電線路沿欄桿鋪設，并加鋼套管保護。(4) 變壓器、配電盤、配電箱開關等電氣設備的附近，嚴禁堆放易燃、易爆、潮濕和有腐蝕性的物品。(5) 配電盤或配電箱開關的外殼和刀閘開關，均保持完整無損。施工機具設專用電源開關，并設箱加鎖。嚴禁用一個開關同時啟動兩臺電氣設備。(6) 露天配電盤及配電開關有防雨設施。外露帶電部分必須采取絕緣防護措施，關掛上“有電危險”的警告牌。(7) 凡與電源連接的電氣設備，未經驗電，一律視為有電，嚴禁用手觸摸。(8) 用電設備及其外殼

59、，按規定接地或接零。(9) 電氣設備檢修時先切斷電源，并掛上“有人工作，嚴禁合閘”的警告牌。停用電源時，在開關箱上加鎖或取下熔斷器。(10) 電動機械和電氣照明設備被拆除后，不得留有帶電部分線路。如保留電源線時，將在切斷電源后，將電線端頭包以絕緣膠布，并將固定在離地面2米高處或適當的地方。(11) 嚴禁擅自接用電源。非電工不得從事電氣作業。電氣故障由電工排除。4.7 高處作業安全(1) 凡在墜落高度基準面2米以上（含2米）位置進行的作業，均為高處作業。(2) 高處作業要使用合格的腳手桿、腳手板、防護欄桿、安全帶等。作業前認真檢查所用的安全設施是否堅固、牢靠。(3) 凡事高處作業人員事前進行身體

60、檢查。(4) 高處作業所使用的工具、材料嚴禁上下投擲。(5) 不得上下垂直進行高處作業。如需分層進行高處作業，中間采取隔離設施。(6) 安全帶使用前，詳細檢查有無破裂或損壞，不合格者不得使用。(7) 安全帶應高掛低用，其下方有足夠的凈空。(8) 高處作業人員穿輕便衣著，不得穿硬底、有鐵掌和易滑的鞋。(9) 雨天進行高處作業時，架子上鋪墊草墊以防滑落。(10) 風速在10米/秒以上和雷電、暴雨、大霧等氣象條件下不得進行高處作業。4.8 機具設備(1) 施工機械的操作人員經過培訓、考試合格，并持有安全操作證。(2) 各類起重設備使用前經過政府有關部門鑒定，取得安全準用證。(3) 工作前，操作人員檢

61、查機械設備的清潔、緊固、潤滑、保護接地等情況，確認合格后方可啟動。(4) 機械設備設有專人負責使用和管理，其他人員不得亂動。(5) 操作人員不得擅自離開工作崗位，嚴禁把設備交給非指定人員駕駛和操作。(6) 機械設備不得帶病運行和超負荷使用。(7) 機械設備的外露轉動部分，要設置安全防護罩。(8) 運轉中的機械設備嚴禁進行維修、保養、潤滑、緊固、調整等工作。(9) 租用外單位設備，明確雙方的安全責任。要求對方做到：l 設備狀態良好，按規定經政府主管部門監檢，取得準用證。l 按設備使用說明書要求操作，嚴禁超載和違章作業。l 裝卸或吊運設備材料時，服從我方調度人員指揮。4.9 試壓試車(1) 本工程

62、高溫高壓設備、管道較多，試壓前必須編制試壓方案。(2) 試壓作業應符合設計對試驗介質、壓力、穩壓時間要求，且不得采用有危險性的氣體或液體。(3) 液壓試驗的環境溫度應在5以上。(4) 在試壓前及試壓過程中，應詳細檢查被試設備、管道的盲板、法蘭蓋、壓力表的加設情況及試壓中的變形等，確實具備升壓條件時，方可升高壓力。(5) 帶壓設備、管道嚴禁受到強烈沖撞或氣體沖擊，升壓和降壓應緩慢進行。(6) 試壓用的臨時法蘭蓋、盲板的厚度應符合強度要求，法蘭及法蘭蓋上螺栓應上齊擰緊。(7) 在試驗過程中，如發現有泄漏現象時，不得帶壓緊固螺栓、補焊或修理。(8) 在檢查受壓設備和管道時，法蘭、盲板的對面和側面不得站人。(9) 不使用氣壓代替液壓作強度試驗。特殊情況必須由項目總工程師批準。(10) 試壓時設警戒區，并設專人監護。